ES1274119U - Mampara modular - Google Patents
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Abstract
Mampara (1) modular caracterizada por que comprende: -unos paneles (2) modulares, y -unos montantes perimetrales (3) formados por perfiles en forma de U entre cuyas ramas laterales (5) se encuentran acogidos los bordes de los paneles (2); -comprendiendo unos medios de fijación de los montantes perimetrales (3) a otros elementos constructivos.
Description
DESCRIPCIÓN
MAMPARA MODULAR
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una mampara modular, para espacios constructivos interiores.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad, la generación de divisiones interiores se realiza mediante paramentos de obra, o prefabricados, ya sea de paneles de cartón yeso sobre perfilería oculta, o divisiones modulares de paneles de oficina.
Las divisiones de obra o cartón yeso requieren personal especializado y son muy sucias durante su ejecución, mientras que las divisiones modulares tipo oficina igualmente requieren personal especializado, y no solo eso, prefabricación de los paneles para adaptarse a las alturas de planta de la edificación donde se instalan, no siendo por tanto intercambiables o utilizables, por lo general, en espacios diferentes a los inicialmente previstos.
Por tanto, las divisiones interiores actuales no son elementos constructivos que pueda realizar cualquier persona por sus propios medios, o que se puedan comercializar en formato universal adaptable a diversos espacios.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La mampara modular de la invención comprende, en su realización más genérica y simple: -unos paneles modulares, y
-unos montantes perimetrales formados por perfiles en forma de U entre cuyas ramas laterales se encuentran acogidos los bordes de los paneles;
-comprendiendo unos medios de fijación de los montantes perimetrales a otros elementos constructivos.
Como paneles modulares, en el presente documento se entiende que son unos paneles de dimensiones predeterminadas en fábrica, independientemente de las características formales de la edificación donde se va a instalar la mampara, y simplemente cortando los montantes perimetrales a medida para uno o más de los bordes de la mampara, se pueden colocar en los mismos diferentes combinaciones para formar mamparas con diferentes dimensiones, suplementando en caso necesario los espacios sobrantes. Por ello, aunque el conjunto final sea de gran dimensión, se tiene la ventaja de este modularidad. Por ello, tanto el transporte hasta el lugar de colocación como la descarga no conllevan ningún tipo de elementos adicionales ni costes inesperados, pudiendo comercializarse en paquetes de automontaje a semejanza de determinados muebles de bajo coste, y una sola persona pueda llevar a cabo todo el montaje con el consiguiente ahorro en la instalación, y con un resultado estético excelente.
El montaje es simple y sencillo para cualquier montador o incluso para el usuario particular, sin que sea necesario tener habilidades extraordinarias.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1.- Muestra una vista del montaje de una mampara de la invención, donde se representan varios planos de sección parciales que se muestran en las figuras 3a a 3d.
La figura 2.- Muestra una vista de la mampara de la figura 1, una vez montada.
La figura 3a.- Muestra una sección parcial por el plano de corte A-A’ representado en la figura 1.
La figura 3b.- Muestra una sección parcial por el plano de corte B-B’’ representado en la figura 1.
La figura 3c.- Muestra una sección parcial por el plano de corte C-C’ representado en la figura 1.
La figura 3d.- Muestra una sección parcial por el plano de corte D-D’ representado en la figura 1.
La figura 4.- Muestra una composición de una mampara, de las múltiples que se pueden configurar.
La figura 5.- Muestra una variante de la mampara de la invención donde el tramo superior no llega hasta el techo y se fija superiormente mediante unas extensiones.
La figura 6.- Muestra dos vistas de sección parcial por el plano de corte E-E’ representado en la figura 5, donde se aprecia un manguito que solapa simultáneamente a un taco fijado al techo y a una porción recortable de unas extensiones superiores del montante superior de la mampara, durante al montaje antes del solapamiento, y una vez terminado el montaje, solapando ambos elementos respectivamente para la fijación, así como un detalle ampliado de la vista que muestra el montaje terminado.
La figura 7.- Muestra una variante de la mampara de la invención con una puerta abatible.
La figura 8.- Muestra una sección parcial por el plano de corte F-F’ representado en la figura 7.
La figura 9.- Muestra una variante de la mampara de la invención con una puerta abatible con unas bisagras diferentes a las de la figura 7.
La figura 10.- Muestra una sección parcial por el plano de corte G-G’ representado en la figura 9.
La figura 11.- Muestra una variante de la mampara de la invención con una puerta corredera.
La figura 12.- Muestra una sección parcial por el plano de corte H-H’ representado en la figura 11.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
La mampara (1) modular de la invención comprende (ver figs. 1,2 y 4):
-unos paneles (2) modulares, y
-unos montantes perimetrales (3) formados por perfiles en forma de U entre cuyas ramas laterales (5) (ver figs. 3a, 3c y 3d) se encuentran acogidos los bordes de los paneles (2); -comprendiendo unos medios de fijación de los montantes perimetrales (3) a otros elementos constructivos.
Muy preferentemente, y utilizable en variantes de dimensiones medianas y grandes principalmente (volver a figs. 1, 2 y 4), la mampara (1) de la invención puede comprender unos montantes intermedios (6), formados por perfiles en forma de doble U (ver también fig.
3b) de ramas laterales (5) opuestas, unidos por sus ramas centrales (50), o en forma de H; entre cuyas ramas laterales (5) se encuentran acogidos los bordes de dos paneles (2) adyacentes en continuidad. Esto permite disponer paneles (2) (módulos) en continuidad para formar superficies mayores.
Además, se prefiere que los montantes (3, 4, 6) están materializados en aluminio (con diferentes acabados, por ejemplo anodizado), ya que aportan la ventaja de la ligereza para el acarreo, la resistencia a la corrosión, el fácil mecanizado y el excelente acabado estético.
Tras múltiples pruebas, se han determinado unas dimensiones preferidas -aunque no limitativas- para los paneles (2) modulares de 80x120 centímetros y de 40x120 centímetros, ya que estas dimensiones permiten alcanzar composiciones versátiles y configurables (más de 350 composiciones diferentes) con muy diferentes superficies y dimensiones exteriores, aunque también se pueden realizar paneles a medida para huecos determinados, por ejemplo para el cierre superior a techo de una división.
También se prefiere que los paneles (2) modulares comprendan un marco perimetral (20) (ver en fig. 1) y un cuerpo central (21), teniendo el marco perimetral (20) una anchura igual a la distancia entre las ramas laterales (5) de los montantes (3, 4, 6) para quedar sujeto entre las mismas (ver figs. 3a a 3d), lo que aumenta la capacidad portante de los paneles (2), que combinada con la de los montantes (3, 4, 6) resultan en una mampara altamente resistente. También pueden disponer de travesaños (25) intermedios (ver en fig. 1). Para
aumentar la resistencia y evitar movimientos indeseados de los paneles (2), se pueden disponer unos tornillos (88) de fijación (ver figs. 3a a 3d) entre los montantes (3, 4, 6) y los marcos perimetrales (20) de los paneles (2) modulares insertados en los mismos, comprendiendo unas tapas (87) para las cabezas de dichos tornillos (88). Dichos marcos perimetrales (20) se encuentran igualmente materializados en aluminio (diferentes acabados, por ejemplo anodizado).
Usualmente, aunque no limitativamente, el cuerpo central (21) se encuentra materializado en vidrio (con diferentes tratamientos), con un excelente resultado estético, cooperando los marcos perimetrales (20) y travesaños (25) en aumentar su resistencia prescindiendo de vidrios más caros y pesados.
En cuanto a los medios de fijación de los montantes perimetrales (3) a otros elementos constructivos, pueden ser por ejemplo (ver fig. 3d) tiras adhesivas (89) (que facilitan la instalación de montantes inferiores, ya que simplemente con el peso de la mampara montada y la fijación de las tiras, se mantiene la posición; masillas adhesivas y/o elementos mecánicos (tornillos (88) y similares, como se ve en fig. 3a y 3c), dispuestos en la rama central (7) de dichos montantes perimetrales (3).
Adicionalmente, se ha previsto la disposición de unas extensiones (8) (ver figs. 5 y 6) para los montantes perimetrales (3), que comprenden unas porciones recortables (80) a medida, salientes perpendicularmente de la rama central (7) del montante perimetral (3) correspondiente, y que comprenden un manguito (81) extremo de sección interior igual a la de dicha porción recortable (80); comprendiendo un taco (82) de sección exterior igual a la de la porción recortable (80), provisto de una perforación (83) para fijación a un elemento constructivo a través de tornillos (88), y comprendiendo otros tornillos (88) adicionales de fijación (con su tapa (87)) del solape (85) entre el manguito (81) y el taco (82) o entre el manguito (81) y la porción recortable (80) o entre el manguito (81) y el taco (82) y el manguito (81) y la porción recortable (80). Esto permite suplementar una mampara donde los paneles (2) modulares no alcanzan para cubrir exactamente un hueco constructivo, mediante dichas extensiones, en vez de con paneles a medida.
Para permitir accesos a través de las divisiones formadas por la mampara de la invención, se ha previsto la disposición de unos módulos practicables, que pueden ser:
-hojas de puerta corredera (9),
-hojas de puerta abatible (10).
Para la utilización del módulo de hoja de puerta corredera (9) (ver figs. 11 y 12), se ha previsto la disposición de un perfil testero (90) para hoja de puerta corredera (9), y una guía de base (91) de hoja de puerta corredera (9); comprendiendo dicho perfil testero (90) sección en forma de L invertida, una de cuyas ramas (92, 93) se dispone en contacto con alguno de los montantes horizontales (3), y cuyo perfil testero (90) se fija de forma atornillada por su parte superior contra el forjado o bien sobre alguna viga portante; comprendiendo un carril (94) en la rama vertical (92) para guiado de unas roldanas (91) fijadas al borde superior de la hoja de puerta corredera (9), y un cajeado (95) en la rama horizontal superior (93) y un tope antisalida (96) de la hoja de puerta corredera (9) insertado en dicho cajeado (95); comprendiendo en el extremo libre de la rama horizontal superior (93) un encastre (97a) en el que se encuentra fijada una tapa (97) vertical; y comprendiendo la guía de base (91) un cajeado (98) de forma complementaria al borde inferior de la hoja de puerta corredera (9). De esta forma se obtiene un fácil montaje tanto del perfil testero (90) como de la hoja de puerta corredera (9), y que queden ocultas las roldanas (91)
Para la utilización del módulo de hoja de puerta abatible (10), se ha previsto la disposición de unas bisagras (100, 110) para hoja de puerta abatible (10), fijables a alguno de los montantes (3) verticales, comprendiendo:
-primeras bisagras (100) (ver figs. 7 y 8), que comprenden un primer sector vertical fijo (101) insertable en algún montante (3, 6) vertical extremo o intermedio adyacente, unos segundos sectores extremos (102) dimanantes del primer sector vertical fijo (101) provistos de pernos verticales (104), que actúan como ejes de la bisagra, y unos terceros sectores (103) fijados a uno de los bordes de la hoja de puerta abatible (10), que comprenden unos alojamientos (105) para dichos pernos verticales (104), o
-segundas bisagras (110) (ver figs. 9 y 10), usadas en la serie NOVA® de SPAZIA®, y que comprenden una primera semibisagra (111) con una placa de fijación (114) a un paramento (200), y una segunda semibisagra (112) articulada mediante un eje (118) a la primera semibisagra (111) y provista de unos escotes (115) para fijarse a uno de los bordes de la hoja de puerta abatible (10), y que permiten abrir la puerta 180°.
Además, también se ha previsto la disposición de tiradores (12), cerraduras (13) y
cerraderos (14) para los módulos practicables (9, 10).
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, se indica que la descripción de la misma y de su forma de realización preferente debe interpretarse de modo no limitativo, y que abarca la totalidad de las posibles variantes de realización que se deduzcan del contenido de la presente memoria y de las reivindicaciones.
Claims (14)
1.-Mampara (1) modular caracterizada por que comprende:
-unos paneles (2) modulares, y
-unos montantes perimetrales (3) formados por perfiles en forma de U entre cuyas ramas laterales (5) se encuentran acogidos los bordes de los paneles (2);
-comprendiendo unos medios de fijación de los montantes perimetrales (3) a otros elementos constructivos.
2. -Mampara (1) modular según reivindicación 1, que comprende unos montantes intermedios (6) formados por perfiles en forma de doble U de ramas laterales (5) opuestas, unidos por sus ramas centrales (50), o en forma de H, entre cuyas ramas laterales (5) se encuentran acogidos los bordes de dos paneles (2) adyacentes en continuidad.
3. -Mampara (1) modular según reivindicación 1 o 2, donde los montantes (3, 4, 6) se encuentran materializados en aluminio.
4. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los paneles (2) modulares tienen dimensiones de 80x120 centímetros y de 40x120 centímetros.
5. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los paneles (2) modulares comprenden un marco perimetral (20) y un cuerpo central (21), teniendo el marco perimetral (20) una anchura igual a la distancia entre las ramas laterales (5) de los montantes (3, 4, 6).
6. -Mampara (1) modular según reivindicación 5, que comprende tornillos (88) de fijación entre montantes (3, 4, 6) y los marcos perimetrales (20) de los paneles (2) modulares insertados en los mismos.
7. -Mampara (1) modular según reivindicación 5 o 6, donde los marcos perimetrales (20) de los paneles (2) modulares se encuentran materializados en aluminio.
8. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, donde el cuerpo central (21) se encuentra materializado en vidrio.
9. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de fijación de los montantes perimetrales (3) a otros elementos constructivos se encuentran seleccionados entre:
-Tiras adhesivas,
-Masillas adhesivas,
-Elementos mecánicos;
-dispuestos en la rama central (7) de dichos montantes perimetrales (3).
10. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unas extensiones (8) para los montantes perimetrales (3), que comprenden unas porciones recortables (80) a medida, salientes perpendicularmente de la rama central (7) del montante perimetral (3) correspondiente, y que comprenden un manguito (81) extremo de sección interior igual a la de dicha porción recortable (80); comprendiendo un taco (82) de sección exterior igual a la de la porción recortable (80), provisto de una perforación (83) para fijación a un elemento constructivo, y comprendiendo tornillos (88) de fijación del solape (85) entre el manguito (81) y el taco (82) o entre el manguito (81) y la porción recortable (80) o entre el manguito (81) y el taco (82) y el manguito (81) y la porción recortable (80).
11. -Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende módulos practicables que comprenden:
-hojas de puerta corredera (9),
-hojas de puerta abatible (10).
12. -Mampara (1) modular según reivindicación 11, que comprende un perfil testero (90) para hoja de puerta corredera (9) y una guía de base (91) de hoja de puerta corredera (9); comprendiendo dicho perfil testero (90) sección en forma de L invertida, una de cuyas ramas (92, 93) se dispone en contacto con alguno de los montantes horizontales, y cuyo perfil testero (90) se fija de forma atornillada por su parte superior contra el forjado o bien sobre alguna viga portante; comprendiendo un carril (94) en la rama vertical (92) para guiado de unas roldanas (91) fijadas al borde superior de la hoja de puerta corredera (9), y un cajeado (95) en la rama horizontal superior (93) y un tope antisalida (96) de la hoja de puerta corredera (9) insertado en dicho cajeado (95); comprendiendo en el extremo libre de
la rama horizontal superior (93) un encastre (97a) en el que se encuentra fijada una tapa (97) vertical; y comprendiendo la guía de base (91) un cajeado (98) de forma complementaria al borde inferior de la hoja de puerta corredera (9).
13.-Mampara (1) modular según reivindicación 11, que comprende unas bisagras (100, 110) para hoja de puerta abatible (10), fijables a alguno de los montantes (3) verticales, comprendiendo:
-primeras bisagras (100), que comprenden un primer sector vertical fijo (101) insertable en algún montante (3, 6) vertical extremo o intermedio adyacente, unos segundos sectores extremos (102) dimanantes del primer sector vertical fijo (101) provistos de pernos verticales (104), que actúan como ejes de la bisagra, y unos terceros sectores (103) fijados a uno de los bordes de la hoja de puerta abatible (10), que comprenden unos alojamientos (105) para dichos pernos verticales (104), o
-segundas bisagras (110), que comprenden una primera semibisagra (111) con una placa de fijación (114) a un paramento (200), y una segunda semibisagra (112) articulada mediante un eje (118) a la primera semibisagra (111) y provista de unos escotes (115) para fijarse a uno de los bordes de la hoja de puerta abatible (10).
14.-Mampara (1) modular según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende tiradores (12), cerraduras (13) y cerraderos (14) para los módulos practicables.
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