ES1200135U - Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones - Google Patents

Abstract

1. Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, caracterizado porque comprende una capa principal (2) realizada por fabricación de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o más curvaturas, y comprendiendo además una capa lisa de acabado y refuerzo (5) formada por GRC u otro conglomerante con fibras de vidrio o de carbono.

Description

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DESCRIPCION

Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones Campo tecnico de la invencion

La presente invencion corresponde al campo tecnico de la edificacion, en concreto a los elementos constructivos tales como los paneles reforzados de formas libres para cerramientos opacos en construcciones.

Antecedentes de la Invencion

En la actualidad las tendencias arquitectonicas demandan soluciones para resolver los cerramientos de las envolventes de las construcciones, de manera que se adapten a la forma deseada, sea cual sea esta. No obstante, cuando estas envolventes presentan formas libres o con doble curvatura, la resolution de las mismas resulta costosa y a su vez genera un gran impacto ambiental debido a la cantidad de residuos que se ocasionan.

Una de las actuaciones necesarias en la resolucion de este tipo de envolventes es el fraccionamiento de la pieza en paneles. Esto elimina muchos problemas en edificacion ya que permite la repetition de algunos elementos comunes y la posibilidad de reducir el gasto por el uso de piezas especiales.

Asi mismo, en el caso concreto de los paneles de forma libre, estos son normalmente realizados sobre moldes lo que supone un gasto de energia y material considerable, ya que lo normal es que en este tipo de arquitecturas complejas se requieran piezas unicas, de manera que los moldes no se reutilizan y encarecen el proceso.

La aparicion de nuevas tecnicas como el Diseno Asistido por Computadora y la Fabrication Asistida por Computadora, han permitido la production y construction de formas complejas que, hasta hace muy poco tiempo eran muy dificiles y costosas de disenar, fabricar y ensamblar usando las tecnologias de la construccion tradicional. Asi es como el avance tecnologico nos permite automatizar ciertos procesos gracias a maquinas controladas numericamente por ordenador, cortadoras o impresoras 3D.

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Existe en el estado de la tecnica varios ejemplos de utilization de esta tecnologia, entre los que podemos mencionar a modo de ejemplo los siguientes documentos de referencia ES2404232A1, WO2004/020761A1 y CA 2321445 A1.

En el caso del documento ES2404232A1, se refiere a un procedimiento para la obtencion de un panel sandwich ecologico a partir de materiales reciclados del tipo de panel prefabricado que se elabora en un molde donde se proyecta una primera capa de hormigon reforzado con fibra de vidrio y a continuation, se vierte sobre ella material aislante, para formar el nucleo o capa interior del panel. Sobre este nucleo se proyecta una segunda capa de hormigon reforzado con fibra de vidrio, obteniendose un panel sandwich con dos cascaras externas y un nucleo interior en el que para la obtencion de las cascaras externas conformantes de la primera y segunda capa de hormigon reforzado con fibra de vidrio, ademas de cemento, fibra y agua, se utilizan aridos reciclados procedentes de residuos de fundiciones de metal.

El documento de referencia WO2004/020761A1 se refiere a la production de un panel de fachada ligera que comprende una estrecha losa de mortero de cemento que es reforzado en dos dimensiones por medio de pretensado.

La invention se refiere tambien a los medios de moldeo fundido utilizado para producir el panel de la invencion y a la instalacion medios utilizados para colgar y anclar mismo a una estructura del edificio.

El documento CA2321445A1 por su parte, se refiere a un metodo de construction de un panel de pared prefabricado aislante, ligero y resistente a la intemperie exterior, que esta adaptado para el montaje con paneles similares. El panel se fabrica utilizando una superficie de moldeado en el que una composition de revestimiento de una resina de polimero y de granulos de piedra se mezcla y se vierte en dicho frente que tiene un espesor en el intervalo de 1/8 pulgada a 1/2 pulgada. Una malla de fibra de refuerzo se coloca en la parte superior de dicho revestimiento de composicion de polimero-piedra.

Vemos por tanto que en todos estos documentos, aunque plantean distintas formas de obtencion de paneles constructivos para resolver cerramientos con formas diversas, en todos estos casos se precisa la utilizacion de moldes. Esto supone la necesidad de realizar multiples moldes, pues en este tipo de formas libres es dificil que un mismo molde sirva para otro panel de la misma. Con esto se eleva el coste de la obra, y al mismo tiempo esta resulta mas agresiva con el medio ambiente, por la cantidad de residuos que genera.

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Descripcion de la invencion

El panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones que aqu se presenta, comprende una capa principal realizada por fabrication de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o mas curvaturas.

Segun una realization preferente, la capa principal esta formada por una malla hueca.

En este caso y de acuerdo con una realizacion preferente, los huecos de la malla que forman la capa principal, tienen forma poliedrica. Segun otra realizacion preferida los huecos tienen forma de cuerpo redondo. Tambien puede ser una malla fractal, parametrica o caotica.

Segun otra realizacion preferente, la capa principal es maciza.

En este caso y de acuerdo con una realizacion preferente, la capa principal presenta ambas caras interior y exterior lisas. De acuerdo con otra realizacion preferida, la capa principal presenta al menos una capa rugosa.

En el caso en que al menos una cara de la capa principal es rugosa, segun una realizacion preferente comprende una capa lisa de acabado y refuerzo, de valor comprendido entre 1 y 9 mm sobre la al menos una cara rugosa de la capa principal.

Segun otra realizacion preferida en el caso en que la capa principal esta formada por una malla hueca, el panel reforzado comprende una capa lisa de acabado y refuerzo, de valor comprendido entre 1 y 9 mm en una de las caras de la capa principal, con terminado enrasado en la cara opuesta.

Asi mismo, de acuerdo con otra realizacion preferente del mismo caso, el panel reforzado comprende una capa lisa de acabado y refuerzo, de valor comprendido entre 1 y 9 mm en una de las caras de la capa principal, con ausencia de enrasado en la cara opuesta. Y, segun otra realizacion preferente el panel reforzado comprende una capa lisa de acabado y refuerzo, de valor comprendido entre 1 y 9 mm en ambas caras de la capa principal.

De acuerdo con otro aspecto, el panel reforzado comprende una capa interior de aislamiento termico y/o acustico.

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Segun una realization preferente, la capa de acabado y refuerzo esta formada por GRC u otro conglomerate que puede ir reforzado con fibras de vidrio o de carbono.

De acuerdo con una realizacion preferida, el panel reforzado comprende anclajes para su montaje en obra.

Segun otro aspecto, la capa principal esta formada por un material plastico como puede ser PLA, ABS, PVA, nylon, TPE, PP, HDPE, laywood, laybrick, por un material cementicio, ceramico, porcelanico, mortero o yeso, por un material metalico en general y grafeno o por un material polimerico, resinas, ceras, fibra de carbono u otros composites.

De acuerdo con otro aspecto, en una realizacion preferida, el panel reforzado se utiliza como patron para la reproduction, repetition o replication del mismo a su tamano o a otro tamano, por cualquier metodo tecnico.

Con el panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones que aqu se propone se obtiene una mejora significativa del estado de la tecnica. Esto es asi pues se consigue una tecnica que supone un ahorro no solo en el uso del material, sino tambien en los tiempos de ejecucion y mano de obra.

Esto es posible gracias a que este panel no requiere de molde para su realizacion, con lo cual, ademas de las ventajas en cuanto a ahorros de tiempo y coste en materiales, se logra un maximo ahorro energetico y una baja huella de carbono, ya que genera una minima cantidad de residuos en el proceso de fabrication, entre ellos el molde que en la mayoria de los casos no volveria a utilizarse.

Asi mismo, debido a las cualidades mecanicas de los materiales que incorpora, estos paneles proporcionan un espesor estandar, pudiendose construir elementos monocasco o semimonocasco.

Tambien se permite la fabricacion de los mismos para formatos de gran tamano, permitiendo la continuidad de la envolvente y eliminando gran cantidad de juntas. Y la aplicacion del mismo es valida para todo tipo de cerramientos opacos, tanto en interiores como en exteriores, asi como en mobiliario interior y urbano.

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Por tanto es un panel que resuelve el problema de los cerramientos de edificios de forma libre o con doble curvatura y ello lo consigue de una forma eficiente, sencilla y economica.

Breve descripcion de los dibujos

Con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracteristicas del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realization practica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripcion, una serie de dibujos donde, con caracter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 2.- Muestra una vista en section de una portion del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un primer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 3.- Muestra una vista en seccion de una porcion del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un segundo modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 4.- Muestra una vista en seccion de una porcion del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un tercer modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 5.- Muestra una vista en seccion de una porcion del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un cuarto modo de realizacion preferente de la invencion.

La Figura 6.- Muestra una vista en seccion de una porcion del panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, para un quinto modo de realizacion preferente de la invencion.

Descripcion detallada de un modo de realizacion preferente de la invention

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A la vista de las figuras aportadas, puede observarse como en un primer modo de realization preferente de la invention, el panel 1 reforzado para cerramientos opacos en construcciones que aqu se propone, comprende una capa principal 2 realizada por fabrication de filamento fundido. Esta capa principal 2 presenta un espesor de valor comprendido entre 1 y 3 cm, siendo en este primer modo de realizacion de un valor de 2 cm y, presenta dos curvaturas.

Como se muestra en la Figura 1, en este primer modo de realizacion preferente de la invencion la capa principal 2 esta formada por una malla hueca y donde los huecos 4 de la malla tienen forma poliedrica.

Asi mismo, este panel 1 reforzado comprende sendas capas lisas de acabado y refuerzo 5, de valor comprendido entre 1 y 9mm, que en este primer modo de realizacion preferente de la invencion es de 3mm. Cada capa de acabado y refuerzo 5, como se muestra en las Figuras 1 y 2, se aplica sobre la cara exterior 6 e interior 7 del panel 1 respectivamente.

Como puede observarse en la Figura 2, este panel 1 reforzado comprende a su vez una capa interior de aislamiento 3 termico, situada sobre la cara interior 7 del panel 1 y previa a la capa lisa de acabado y refuerzo 5 sobre dicha cara interior 7.

En este primer modo de realizacion preferente de la invencion, la capa de acabado y refuerzo 5 esta formada por GRC, es decir, hormigon reforzado con vidrio. Asi mismo, la capa principal 2 esta formada por un material plastico que en este primer modo de realizacion es PLA.

En esta memoria se presenta un segundo modo de realizacion preferente de la invencion, en el que el panel 1 presenta una capa principal 2 que al igual que en el primer modo de realizacion preferente de la invencion, es una malla hueca siendo los huecos 4 de la misma de forma poliedrica. En este segundo modo de realizacion preferente, como se muestra en la Figura 3, el panel 1 se diferencia del anteriormente expuesto en que presenta una capa lisa de acabado y refuerzo 5, de valor igual a 3 mm en una de las caras de la capa principal 2, en concreto en la cara exterior 6 de la misma, con ausencia de enrasado en la cara opuesta, es decir, en la cara interior 7.

En esta memoria se presenta un tercer modo de realizacion preferente de la invencion, en el que el panel 1 presenta al igual que en los dos modos anteriores, una capa principal 2 que

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es una malla hueca, cuyos huecos 4 son de forma poliedrica. La diferencia del panel 1 expuesto en este tercer modo de realization preferente de la invention, como puede observarse en la Figura 4, es que la capa principal 2 comprende una capa lisa de acabado y refuerzo 5, de un valor de 3 mm en la cara exterior 6 de la capa principal 2, con terminado enrasado en la cara opuesta, es decir, la cara interior 7.

En esta memoria se presenta un cuarto modo de realizacion preferente de la invencion, en el que la capa principal 2 del panel 1 reforzado es una capa maciza.

En este cuarto modo de realizacion preferente de la invencion, como se muestra en la Figura 5, tanto la cara exterior 6 como la cara interior 7 de la capa principal 2 son lisas y ninguna de las dos presenta ninguna otra capa de acabado y refuerzo.

Se presenta a su vez, un quinto modo de realizacion preferente de la invencion, en el que, como se muestra en la Figura 6, la capa principal 2 es maciza y presenta ambas caras interior 7 y exterior 6 rugosas.

Ambas capas rugosas presentan una capa lisa de acabado y refuerzo 5 respectivamente, de 3 mm de espesor.

En este quinto modo de realizacion preferente de la invencion, estas capas de acabado y refuerzo 5 estan formadas por un conglomerante reforzado con fibras de vidrio.

Asi mismo, en este caso, la capa principal 2 esta formada por un material porcelanico.

Con el panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones que aqu se presenta se consiguen importantes mejoras respecto al estado de la tecnica.

Asi pues, gracias a que no es necesaria la utilization de moldes para su ejecucion, se consigue una reduction tanto del coste como de los tiempos de construction.

Asi mismo, se evita la production de multiples moldes para la realizacion de una envolvente, con lo cual se logra ser respetuoso con el medio ambiente.

Por tanto, se consigue un panel capaz de reproducir las formas con doble curvatura sin la utilization de moldes, de una forma sencilla, economica, y eficaz en la realization de cerramientos opacos en construcciones.

Claims (1)

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   1- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, caracterizado por que comprende una capa principal (2) realizada por fabrication de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o mas curvaturas, y comprendiendo ademas una capa lisa de acabado y refuerzo (5) formada por GRC u otro conglomerate con fibras de vidrio o de carbono.

   2- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la capa principal (2) esta formada por una malla hueca, donde los huecos (4) de la malla tienen forma poliedrica o forma de cuerpo redondo.

   3- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la capa principal (2) es maciza.

   4- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la capa principal (2) presenta ambas caras interior (7) y exterior (6) lisas.

   5- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun la reivindicacion 3, caracterizado por que la capa principal (2) presenta al menos una cara rugosa sobre la que se dispone una capa lisa de acabado y refuerzo (5), de valor comprendido entre 1 y 9 mm.

   6- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun la reivindicacion 2, caracterizado por que comprende una capa lisa de acabado y refuerzo (5), de valor comprendido entre 1 y 9 mm en una de las caras de la capa principal (2), con terminado enrasado en la cara opuesta, con ausencia de enrasado en la cara opuesta o en ambas caras de la capa principal (2).

   7- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una capa interior de aislamiento (3) termico y/o acustico y unos anclajes para su montaje en obra.

   8- Panel (1) reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa principal

   (2) esta formada por un material plastico como puede ser PLA, ABS, PVA, nylon, TPE, PP, HDPE, laywood, laybrick, por un material cementicio, ceramico, porcelanico, mortero o yeso, por un material metalico en general y grafeno o por un material polimerico, resinas, ceras, fibra de carbono u otros composites.

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