ES1192484U - Unidad de empalme para una máquina de envasado de productos, y máquina asociada - Google Patents

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ES1192484U ES201731031U ES201731031U ES1192484U ES 1192484 U ES1192484 U ES 1192484U ES 201731031 U ES201731031 U ES 201731031U ES 201731031 U ES201731031 U ES 201731031U ES 1192484 U ES1192484 U ES 1192484U
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Abstract

1. Unidad de empalme de dos láminas de envasado para una máquina de envasado de productos, comprendiendo la unidad de empalme (3) un primer rodillo (31) asociado a la primera lámina (11), un segundo rodillo (32) asociado la segunda lámina (21), y una estructura fija (36) que soporta dichos rodillos (31, 32), estando ambos rodillos (31, 32) enfrentados y separados entre sí en una posición de reposo (P31a, P32a) respectiva por una distancia determinada que permite el paso de ambas láminas (11, 21) entre ellos durante el envasado, y estando al menos uno de dichos rodillos (31, 32) adaptado para desplazarse hacia el otro rodillo (31, 32) hasta una posición activa (P31b) para provocar el contacto entre las dos láminas (11, 21) para su empalme, y para alejarse de dicho otro rodillo (31, 32) a una posición de apertura (P31c, P32c) determinada para aumentar la distancia de separación ambos rodillos (31, 32) con respecto a la separación existente cuando ambos rodillos (31, 32) están en la posición de reposo (P31a, P32a) respectiva, caracterizada porque el rodillo (31) adaptado para desplazarse con respecto al otro rodillo (32) a una posición activa (P31b) y para alejarse de dicho otro rodillo (32) a una posición de apertura (P31c) está configurado para girar con respecto a un primer eje cuando se desplaza desde la posición de reposo (P31a) a la posición activa (P31b) y viceversa, y para girar con respecto a un segundo eje cuando se desplaza desde la posición de reposo (P31a) a la posición activa (P31b) y viceversa.

Description

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Unidad de empalme para una maquina de envasado de productos, y maquina asociada.
SECTOR DE LA TECNICA
La presente invencion se relaciona con una unidad de empalme con la que se empalman entre si dos laminas de envasado, y con maquinas de envasado que comprenden al menos una de dichas unidades de empalme.
ESTADO ANTERIOR DE LA TECNICA
Las maquinas de envasado emplean al menos una lamina de envasado para envasar los productos. Para suministrar esta lamina dichas maquinas comprenden una unidad de alimentacion, donde se dispone dicha lamina arrollada a modo de bobina sobre un porta- bobinas. Mediante un sistema de arrastre de lamina o el giro del porta-bobinas la lamina se desenrolla y se suministra mediante los medios necesarios para envasar los productos.
En algunas maquinas de envasado, para mejorar la productividad la unidad de alimentacion comprende dos porta-bobinas para poder almacenar asl una bobina de repuesto mientras se suministra la lamina de la bobina operativa para envasar productos. Con estas unidades de alimentacion, las maquinas comprenden ademas una unidad de empalme en la que cuando la bobina operativa esta a punto de terminarse se empalma la lamina de la bobina de repuesto a la lamina de la bobina operativa, y la maquina puede seguir asl envasando con la lamina de la bobina de repuesto cuando la otra se termina, sin que haya que parar la produccion para sustituir una bobina vacla por otra con lamina, siendo ahora dicha lamina de repuesto la lamina operativa.
Se conocen maquinas que comprenden una unidad de empalme que realiza automaticamente el proceso de empalme entre dos laminas, como por ejemplo la divulgada en el documento de patente WO2010128441A1. La unidad de empalme esta dispuesta a un
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lado de los porta-bobinas, y para empalmar ambas laminas en primer lugar dispone una lamina sobre la otra y posteriormente se sueldan entre si. De esta manera es necesario incorporar dispositivos o elementos que implican aumentar el tamano y el coste final de la maquina en exceso, asl como un mantenimiento mas complejo y costoso.
Otros metodos mas economicos implican la actuacion del usuario para empalmar las dos laminas entre si, en donde, generalmente, el empalme entre las dos laminas se lleva a cabo mediante un elemento adhesivo, como por ejemplo una cinta adhesiva o una cinta de doble cara. En primer lugar el usuario adhiere el elemento adhesivo a una de las laminas, y posteriormente se empalma la otra lamina de manera manual, o de manera automatica, mediante una unidad de empalme que provoca el contacto entre ambas laminas, adhiriendose asl la segunda lamina a la primera mediante el elemento adhesivo.
Este tipo de unidades de empalme comprende un primer rodillo asociado a una de las laminas, y un segundo rodillo asociado a la otra lamina. Ambos rodillos estan enfrentados y separados entre si en una posicion de reposo respectiva por una distancia determinada, y dicha distancia determinada permite el paso de al menos una de las laminas entre ellos durante el envasado de productos en la maquina que comprende dicha unidad de empalme. Este paso esta guiado por el rodillo correspondiente. La lamina de una nueva bobina que reemplazara a la bobina actualmente empleada en la maquina de envasado, cuando se termine la lamina con la que se envasan los productos, se introduce tambien entre los rodillos con un elemento adhesivo adherido a la misma, y estando asl las dos laminas procedentes de bobinas diferentes (ambas entre los dos rodillos) se provoca el contacto entre ambas. Para esta introduction el usuario tiene que acercar dicha nueva lamina hasta el espacio existente entre ambos rodillos, tiene que introducir un extremo de dicha nueva lamina por dicho espacio, y despues tiene que tirar de dicha nueva lamina para que esta termine por pasar entre ambos rodillos. Posteriormente, con las dos laminas ya entre ambos rodillos y cuando proceda, se provoca el acercamiento entre ambos rodillos para que ambas laminas contacten y se adhiera asl el elemento adhesivo a la lamina a la que no esta adherido, quedando ambas laminas empalmadas. Una unidad de este tipo se divulga por ejemplo en el documento de patente IT 1398121B1.
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EXPOSICION DE LA INVENCION
El objeto de la invencion es el de proporcionar una unidad de empalme para una maquina de envasado de productos, con la que se empalman entre si dos laminas de envasado, y una maquina de envasado de productos que comprende al menos una unidad de empalme de este tipo, segun se define en las reivindicaciones.
Un primer aspecto de la invencion se refiere a una unidad de empalme para una maquina de envasado de productos. Dicha unidad de empalme esta adaptada para una maquina de envasado de productos que comprende un primer porta-bobinas para soportar una primera lamina arrollada a modo de bobina y un segundo porta-bobinas para soportar una segunda lamina arrollada a modo de bobina, siendo la primera lamina la lamina que se esta empleando en la maquina de envasado para envasar los productos y siendo la segunda lamina una lamina de repuesto. Mediante dicha unidad de empalme se empalman ambas laminas entre si.
La unidad de empalme comprende un primer rodillo asociado a la primera lamina, un segundo rodillo asociado a la segunda lamina, y una estructura fija que soporta dichos rodillos. Ambos rodillos estan enfrentados y separados entre si en una posicion de reposo respectiva, y dicha distancia permite el paso de ambas laminas. Al menos uno de dichos rodillos esta asociado a un actuador y esta adaptado para desplazarse hacia el otro rodillo hasta una posicion activa para provocar el contacto entre las dos laminas cuando estas estan dispuestas entre dichos rodillos, con el proposito de empalmar ambas laminas entre sL Al menos una de dichas laminas comprende un elemento adhesivo adherido sobre ella, de tal manera que cuando ambas laminas contactan entre si, dicha laminas quedan adheridas mediante dicho elemento adhesivo.
En la unidad de empalme, ademas, dicho rodillo esta adaptado para desplazarse a una posicion de apertura determinada, diferente a cualquiera de las posiciones de reposo o activa, para aumentar la distancia de separacion entre ambos rodillos con respecto a la separacion existente cuando ambos rodillos estan en la posicion de reposo respectiva.
El rodillo adaptado para desplazarse con respecto al otro rodillo a una posicion activa y para
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alejarse de dicho otro rodillo a una posicion de apertura esta configurado para girar con respecto a un primer eje cuando se desplaza desde la posicion de reposo a la posicion activa y viceversa, y para girar con respecto a un segundo eje cuando se desplaza desde la posicion de reposo a la posicion activa y viceversa. Esto permite facilitar la introduction manual de al menos una de las laminas entre ambos rodillos cuando se requiera, con el fin de preparar la unidad de empalme para posteriormente empalmar ambas laminas entre si, preferentemente cuando se detecta la finalization de la lamina empleada para envasar, de una manera sencilla y menos compleja que en el estado de la tecnica anterior. De esta manera, se facilita en gran medida el trabajo de un usuario a la hora de preparar la segunda lamina para ser usada como la lamina para envasar productos (y por tanto a modo de primera lamina), cuando la primera lamina se agota, al facilitar su acceso al espacio existente entre ambos rodillos, espacio por el que necesariamente hay que introducir ambas laminas.
Un segundo aspecto de la invention se refiere a una maquina de envasado de productos que comprende una unidad de empalme como la definida para el primer aspecto de la invencion, comprendiendo asl dicha maquina las mismas ventajas explicadas para dicho primer aspecto.
Estas y otras ventajas y caracterlsticas de la invencion se haran evidentes a la vista de las figuras y de la description detallada de la invencion.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La figura 1 muestra una realization de la maquina de envasado segun la invencion.
La figura 2a es una vista lateral de una realizacion de la unidad de empalme segun la invencion, con los dos rodillos en la posicion de reposo respectiva, y sin algunos elementos de dicha unidad de empalme como la estructura fija.
La figura 2b es una vista en perspectiva de la unidad de empalme de la figura 2a.
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La figura 2c representa la unidad de empalme segun la figura 2b, sin el soporte.
La figura 3a es una vista lateral de la realizacion de la unidad de empalme de la figura 2a con los rodillos en la posicion activa respectiva, sin el soporte.
La figura 3b es una vista en perspectiva de la unidad de empalme de la figura 3a.
La figura 4a es una vista lateral de la realizacion de la unidad de empalme de la figura 2a con los rodillos en la posicion de apertura respectiva, sin el soporte.
La figura 4b es una vista en perspectiva de la unidad de empalme de la figura 4a.
La figura 4c es una vista en perspectiva de la unidad de empalme de la figura 4a, igual a la de la figura 4b pero donde se ha anadido parcialmente la estructura fija de la unidad de empalme.
La figura 5a es una vista lateral de la realizacion de la unidad de empalme de la figura 2a con el segundo rodillo de la unidad de empalme en la posicion de apertura y el primer rodillo en la posicion de reposo, sin el soporte.
La figura 5b es una vista en perspectiva del sistema de separacion de la figura 5a.
La figura 6a es una vista lateral de la realizacion de la unidad de empalme de la figura 2a con el primer rodillo de la unidad de empalme en la posicion de apertura y el segundo rodillo en la posicion de reposo, sin el soporte.
La figura 6b es una vista en perspectiva de la unidad de empalme de la figura 6a.
EXPOSICION DETALLADA DE LA INVENCION
Un primer aspecto de la invencion se refiere a una unidad de empalme 3 para una maquina de envasado 1000 de productos como la mostrada a modo de ejemplo en la figura 1,
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adaptada para empalmar dos laminas 11 y 21 de envasado entre si, comprendiendo la maquina de envasado 1000 un primer porta-bobinas 1 para soportar una primera lamina 11 arrollada a modo de bobina 12, y un segundo porta-bobinas 2 para soportar una segunda lamina 21 arrollada a modo de bobina 22. La maquina de envasado 1000 mostrada en la figura 1 es una maquina horizontal, pero la unidad de empalme 3 propuesta puede ser empleada en cualquier tipo de maquina de envasado.
La primera lamina 11 es la lamina que se esta empleando en la maquina de envasado 1000 para envasar los productos, y la segunda lamina 21 es una lamina de repuesto. De esta manera, cuando en la maquina de envasado 1000 se estan envasando productos con la primera lamina 11 procedente del primer porta-bobinas 1, se puede preparar la segunda lamina 21 de repuesto para que, cuando la primera lamina 11 se termine, dicha segunda lamina 21 se encargue de su funcion y se pueda seguir envasando productos con dicha segunda lamina 21 sin tener que detener la maquina de envasado 1000, y por tanto la produccion. Cuando la segunda lamina 21 original se emplea como lamina para envasar productos dicha segunda lamina 21 deja de ser una lamina de repuesto, y pasa a ser la primera lamina 11. Mientras tanto, un usuario puede disponer otra bobina en el porta- bobinas que se ha liberado (el primer porta-bobinas 1), y la lamina de dicha otra bobina pasa a ser la nueva lamina de repuesto.
El empalme entre las dos laminas 11 y 21 se realiza mediante un elemento adhesivo (no representado en las figuras) que comprende dos superficies opuestas adhesivas: una superficie adhesiva se adhiere a una de las laminas y la otra superficie adhesiva se adhiere a la otra lamina, quedando asl ambas laminas empalmadas entre si mediante dicho elemento adhesivo. En primer lugar el elemento adhesivo se adhiere a una de las laminas, y posteriormente se empalma la otra lamina de manera automatica mediante la unidad de empalme 3.
La unidad de empalme 3 comprende dos rodillos 31 y 32, tal y como se muestra por ejemplo en la figura 2a, un primer rodillo 31 asociado a la primera lamina 11 y un segundo rodillo 32 asociado a la segunda lamina 21, y una estructura fija 36 para soportar dichos rodillos 31 y 32. En la realizacion mostrada en las figuras la unidad de empalme 3 comprende un soporte 3a sobre el que se apoya cada una de las laminas 11 y 21, y dicho soporte comprende una
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ventana 3b para cada una de las laminas 11 y 21, estando cada rodillo 31 y 32 dispuesto bajo la ventana 3b respectiva. Las laminas 11 y 21 se desplazan sobre el soporte 3a hasta la ventana 3b correspondiente, y se introducen en dicha ventana 3b correspondiente apoyandose asl en el rodillo 31 y 32 correspondiente. A continuacion se adhiere la cinta adhesiva en la zona de la lamina de repuesto que reposa sobre el soporte 3a, de tal forma que la lamina de repuesto queda preparada para su empalme con la otra lamina. En otras realizaciones, la unidad de empalme 3 podrla comprender, por ejemplo, dos soportes enfrentados y separados entre si, estando los rodillos 31 y 32 bajo la separacion, en vez de un unico soporte 3a con ventanas 3b.
Ambos rodillos 31 y 32 estan enfrentados entre si, y se emplean tanto para guiar como para empalmar ambas laminas 11 y 21 entre si, y para provocar el desplazamiento de ambas laminas 11 y 21 durante el empalme, tal y como se describe a continuacion.
Cuando la maquina de envasado 1000 esta envasando productos con una de las laminas 11 o 21, y no se estan empalmando ambas laminas, ambos rodillos 31 y 32 estan en una posicion de reposo P31a y P32a respectiva tal y como se muestra en las figuras 2a, 2b y 2c, en la que existe una distancia de separacion entre ambos rodillos 31 y 32 para permitir el paso de ambas laminas 11 y 21 y el desplazamiento de al menos la lamina 11 o 21 que se esta empleando para envasar los productos.
Cuando se quieren empalmar ambas laminas 11 y 21 entre si, estando ambas laminas 11 y 21 dispuestas entre ambos rodillos 31 y 32, se desplaza al menos uno de dichos rodillos 31 hacia el otro rodillo 32 hasta una posicion activa P31b para que ambas laminas 11 y 21 contacten entre si, tal y como se muestra en las figuras 3a y 3b a modo de ejemplo, de tal forma que la lamina 11 o 21 que se esta empleando para envasar productos provoca la traccion de la otra lamina debido a la compresion que generan los rodillos 31 y 32 entre ambas laminas 11 y 21 con dichos rodillos 31 y 32 en dicha posicion, arrastrando dicha otra lamina con el elemento adhesivo dispuesto en ella, hasta que dicho elemento adhesivo pasa entre los rodillos 31 y 32 y se adhiere a la lamina que se esta empleando para envasar productos, debido a la compresion generada por los rodillos 31 y 32, y ambas laminas 11 y 12 se empalman. Este desplazamiento del rodillo 31 se realiza mediante un actuador 35 correspondiente que puede responder a una instruction de una unidad de control (no
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representada en las figuras) de la maquina de envasado 1000 o de la unidad de empalme 3, o a una instruction dada por un usuario por ejemplo, preferentemente cuando se detecta la finalization de la lamina empleada para envasar productos.
En la unidad de empalme 3 propuesta, en cualquiera de sus realizaciones, al menos uno de dichos rodillos 31 y 32 esta adaptado ademas para desplazarse con respecto al otro rodillo 31 y 32 a una position de apertura P31c y P32c determinada, diferente a las posiciones de reposo o activa correspondientes, para aumentar la distancia de separation entre ambos rodillos 31 y 32 en comparacion con la distancia de separacion existente entre ambos cuando dichos rodillos 31 y 32 estan en la posicion de reposo P31a y P32a respectiva. De esta manera, se facilita la operation del usuario para disponer ambas laminas 11 y 21 entre dichos rodillos 31 y 32, para que puedan ser empalmadas posteriormente mediante una actuation del actuador 35. Asl, la unidad de empalme 3 de la invention permite tres posiciones relativas entre ambos rodillos 31 y 32: la posicion de reposo que permite el paso de ambas laminas entre si y que es la posicion normal en funcionamiento de la maquina de envasado 1000, la posicion activa que provoca un contacto entre las dos laminas presentes entre ambos rodillos 31 y 32 (ante ausencia de laminas esta posicion implicarla un contacto entre ambos rodillos 31 y 32), y la posicion de apertura que aumenta la distancia de separacion existente entre ambos rodillos 31 y 32 con respecto a la posicion de reposo normal y que facilita asl el cambio de lamina para el envasado.
En una realization preferente ambos rodillos 31 y 32 estan adaptados para desplazarse a una posicion de apertura P31c y P32c respectiva, situation mostrada a modo de ejemplo en las figuras 4a, 4b y 4c. En otras realizaciones de la unidad de empalme 3 unicamente el primer rodillo 31 esta adaptado para desplazarse a una posicion de apertura P31c, y en otras realizaciones de la unidad de empalme 3 unicamente el segundo rodillo 32 esta adaptado para desplazarse a una posicion de apertura P32c.
Preferentemente, como ocurre por ejemplo en la realizacion mostrada en las figuras, la unidad de empalme 3 comprende unos medios de bloqueo y desbloqueo 30 asociados al rodillo que esta adaptado para desplazarse a una posicion de apertura correspondiente (unos medios de bloqueo y desbloqueo 30 asociados a cada rodillo 31 y 32 en la realizacion mostrada en las figuras), y dichos medios de bloqueo y desbloqueo 30 estan configurados
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para ser desplazados a una position de liberation para permitir el desplazamiento del rodillo 31 y 32 correspondiente a su posicion de apertura P31c y P32c, y tambien para ser desplazados a una posicion de bloqueo para fijar el rodillo 31 y 32 a la estructura fija 36 e impedir dicho desplazamiento, para impedir asl un desplazamiento accidental de dicho rodillo 31, 32. La unidad de empalme 3 comprende ademas al menos un tope adaptado para limitar el desplazamiento del rodillo 31, 32 adaptado para desplazarse a una posicion de apertura P31c, P32c, cuando dicho rodillo 31, 32 alcanza dicha posicion de apertura P31c, P32c correspondiente (un primer tope 31T asociado al primer rodillo 31 y un segundo tope asociado al segundo rodillo 32 en la realization preferente).
En la realization preferente la posicion activa P32b y la posicion de reposo P32a del segundo rodillo 32 se corresponden con una misma posicion de dicho segundo rodillo 32, y dicho segundo rodillo 32 esta adaptado para desplazarse a una posicion de apertura P32c correspondiente tal y como se muestra ademas en las figuras 5a y 5b a modo de ejemplo, estando el segundo tope que limita el desplazamiento de dicho segundo rodillo 32 cuando se desplaza hacia la posicion de apertura P32c dispuesto en la propia estructura fija 36. La estructura fija 36 comprende una ventana 36a, y la unidad de empalme 3 comprende un vastago 36b asociado al segundo rodillo 32 y que atraviesa la ventana 36a de la estructura fija 36, desplazandose el segundo rodillo 32 solidario con dicho vastago 36b. El vastago 36b esta adaptado para desplazarse por dicha ventana 36a para provocar el paso de dicho segundo rodillo 32 a su posicion de apertura P32c, y una de las paredes laterales de la ventana 36a hace las veces de segundo tope que limita el desplazamiento del segundo rodillo 32 cuando se desplaza hacia dicha posicion de apertura P32c. La ventana 36a tiene dos paredes laterales, haciendo una de ellas de segundo tope tal y como se ha comentado. La unidad de empalme 3 puede comprender un asidero 36c o similar para facilitar que el usuario provoque el desplazamiento del vastago 36b a traves de la ventana 36a. Preferentemente la posicion de apertura P32c del segundo rodillo 32 se corresponde con la posicion de dicho segundo rodillo 32 cuando el vastago 36b choca o esta en contacto con la pared que hace las veces de segundo tope, mientras que la posicion de reposo P32a (y la posicion activa P32a) se corresponde con la posicion de dicho segundo rodillo 32 cuando el vastago 36b esta en contacto o proximo a la otra pared lateral, aunque, por ejemplo, cualquier posicion del segundo rodillo 32 cuando el vastago no esta en la posicion de reposo P32a permite una mayor separation entre ambos rodillos 31 y 32 que la que permite el
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estado de la tecnica, sin necesidad de que el vastago 36b llegue hasta el segundo tope, por lo que cualquier posicion intermedia del vastago 36b entre ambas paredes de la ventana 36a podrla considerarse tambien como una posicion de apertura P32c de dicho segundo rodillo 32.
Preferentemente, el paso del segundo rodillo 32 a su posicion de apertura P32c (y viceversa) se realiza manualmente, y para ello un usuario provoca manualmente el desplazamiento del vastago 36b, que resulta en el desplazamiento solidario del segundo rodillo 32. Asl, el vastago 36b comprende un extremo accesible desde el exterior, para que un usuario pueda acceder a el facilmente.
En la realizacion preferente, la unidad de empalme 3 comprende un eje de giro 38 fijado a la estructura fija 36, con respecto al cual gira el segundo rodillo 32 para desplazarse a su posicion de apertura P32c correspondiente. El vastago 36b se desplaza por tanto girando tambien con respecto a dicho eje de giro 38. La unidad de empalme 3 comprende ademas al menos una pletina 39 que une el eje de giro 38 con el segundo rodillo 32, obteniendose asl la posibilidad de giro de dicho segundo rodillo 32 con respecto a dicho eje de giro 38, y el vastago 36b esta unido a la pletina 39 de tal manera que el desplazamiento del vastago 36b provoca el giro de la pletina 39, y por tanto del segundo rodillo 32, con respecto a dicho eje de giro 38.
En la realizacion preferente la pletina 39 esta duplicada, estando una pletina 39 asociada a un extremo del segundo rodillo 32 y la otra pletina 39 al otro extremo de dicho segundo rodillo 32. En este caso la unidad de empalme 3 comprende ademas al menos un elemento 320 que une ambas pletinas 39 entre si, de tal manera que ambas pletinas 39 se mueven conjuntamente, que puede corresponderse con un rodillo con un eje longitudinal que se corresponde con el eje de giro 38 y que sirve ademas para guiar la lamina 11 o 21 correspondiente tal y como se muestra en la realizacion de las figuras.
En la realizacion preferente, los medios de bloqueo y desbloqueo 30 asociados al segundo rodillo 32 estan fijados a la estructura fija 36, y comprenden un vastago extralble que coopera con la pletina 39 impidiendo su desplazamiento, para impedir el desplazamiento del segundo rodillo 32 con respecto al eje de giro 38. Con dicha cooperacion dicho vastago
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mantiene fija la pletina 39 con respecto a la estructura fija 36. El vastago 36b esta adaptado para desacoplarse del segundo rodillo 32 al pasar a una posicion de liberation, para permitir el desplazamiento de dicho segundo rodillo 32, liberando asl a la pletina 39 de la estructura fija 36. El desplazamiento de dicho vastago 36b se provoca, preferentemente, de manera manual.
En la realization preferente el primer rodillo 31 esta adaptado para desplazarse hasta una posicion activa P31b para provocar el contacto entre ambas laminas 11, 21 dispuestas entre los dos rodillos 31, 32, y, como se ha comentado previamente y se muestra ademas en las figuras 6a y 6b a modo de ejemplo, tambien para desplazarse a una posicion de apertura P31c correspondiente. La unidad de empalme 3 comprende un eje de giro 33 con respecto al cual gira el primer rodillo 31 para desplazarse de la posicion de reposo P31a a la posicion activa P31b y viceversa, y al menos un actuador 35 asociado al primer rodillo 31 para provocar dicho desplazamiento. Dicha unidad de empalme 3 comprende ademas al menos una sub-estructura 37 a la que esta unido el actuador 35, y dicha sub-estructura 37 esta adaptada para girar con respecto a un eje de giro correspondiente para provocar el paso de dicho primer rodillo 31 a la posicion de apertura P31c, girando dicho primer rodillo 31 con respecto a dicho eje de giro para pasar a dicha posicion de apertura P31c. En dicha realizacion preferente el eje de giro 33 con respecto al cual gira el primer rodillo 31 para desplazarse de la posicion de reposo P31a a la posicion activa P31b y viceversa, y el eje de giro con respecto al cual gira la sub-estructura 37 para provocar el paso de dicho primer rodillo 31 a la posicion de apertura P31c correspondiente son un mismo eje de giro 33. De esta manera no se aumentan las dimensiones del actuador 35, debido a que el desplazamiento del primer rodillo 31 para desplazarse a la posicion de apertura P31c se genera de manera independiente al desplazamiento de dicho primer rodillo 31 generado por el actuador 35 para pasar a la posicion activa P31a.
En la realizacion preferente, la unidad de empalme 3 comprende al menos una pletina 34 que une el primer rodillo 31 con el eje de giro 33 con respecto al cual gira el primer rodillo 31 para desplazarse de la posicion de reposo P31a a la posicion activa P31b y viceversa, y dicho eje de giro 33 esta unido a la sub-estructura 37. El actuador 35 esta asociado al primer rodillo 31 a traves de la pletina 34. El actuador 35 puede ser un actuador neumatico por ejemplo, con un vastago 35b fijado por un extremo a la pletina 34 y un cuerpo 35a fijado a la
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sub-estructura 37, aunque cualquier otro tipo de actuador es posible siempre que comprenda una parte desplazable con respecto a una segunda parte. El desplazamiento puede ser provocado ademas, hidraulicamente, electricamente o de cualquier otro modo posible.
En la realizacion preferente, el conjunto formado por la sub-estructura 37, el eje de giro 33, el actuador 35 y la pletina 34 esta duplicado. Un conjunto se dispone asociado a un extremo del primer rodillo 31 y el otro conjunto se dispone asociado al otro extremo de dicho primer rodillo 31. En este caso la unidad de empalme 3 comprende ademas al menos un elemento 310 para unir ambos conjuntos, de tal manera que ambas sub-estructuras 37 se mueven conjuntamente, pudiendo ser dicho elemento 310 paralelo al eje de giro 33, aunque tambien es posible realizar la union de dichos conjuntos por medio de un vastago cuyo eje longitudinal se corresponde con el propio eje de giro 33 por ejemplo.
En la realizacion preferente los medios de bloqueo y desbloqueo 30 asociados al primer rodillo 31 para impedir el desplazamiento a la posicion de apertura P31c correspondiente de dicho primer rodillo 31 estan configurados para fijar la sub-estructura 37, para impedir dicho desplazamiento. Dichos medios de bloqueo y desbloqueo 30 estan fijados a la estructura fija 36 y comprenden un vastago extralble que coopera con la sub-estructura 37 para impedir el giro de dicha sub-estructura 37 con respecto al eje de giro correspondiente, manteniendola fija con respecto a la estructura fija 36. El vastago esta adaptado para desacoplarse de la sub-estructura 37 al pasar a una posicion de liberacion, liberando dicha sub-estructura 37 de la estructura 26 y permitiendose asl el desplazamiento de dicha sub-estructura 37. El desplazamiento de dicho vastago se provoca, preferentemente, de manera manual.
En la realizacion preferente, el primer tope 31T fijo que limita el desplazamiento del primer rodillo 31 cuando este se desplaza hacia su posicion de apertura P31c esta dispuesto en la trayectoria de la sub-estructura 37 durante el giro de dicha sub-estructura 37 con respecto al eje de giro correspondiente, impidiendo dicho primer tope 31T dicho giro cuando dicha sub- estructura 37 choca contra el. El primer tope 31T puede estar fijado a una estructura o bastidor de la maquina de envasado 1000 en la cual esta dispuesta la unidad de empalme 3. En las figuras se ha representado dicho primer tope 31T pero no se ha representado dicho bastidor por claridad.
Otro aspecto de la invencion se refiere a una maquina de envasado 1000 que comprende una unidad de empalme 3 segun el primer aspecto de la invencion, en cualquiera de las realizaciones y/o configuraciones de dicha unidad de empalme 3. La maquina de envasado 5 100 puede ser una maquina de envasado 1000 como la mostrada a modo de ejemplo en la
figura 1, o cualquier otro tipo de maquina de envasado 1000.

Claims (14)

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    1. Unidad de empalme de dos laminas de envasado para una maquina de envasado de productos, comprendiendo la unidad de empalme (3) un primer rodillo (31) asociado a la primera lamina (11), un segundo rodillo (32) asociado la segunda lamina (21), y una estructura fija (36) que soporta dichos rodillos (31, 32), estando ambos rodillos (31, 32) enfrentados y separados entre si en una posicion de reposo (P31a, P32a) respectiva por una distancia determinada que permite el paso de ambas laminas (11, 21) entre ellos durante el envasado, y estando al menos uno de dichos rodillos (31, 32) adaptado para desplazarse hacia el otro rodillo (31, 32) hasta una posicion activa (P31b) para provocar el contacto entre las dos laminas (11, 21) para su empalme, y para alejarse de dicho otro rodillo (31, 32) a una posicion de apertura (P31c, P32c) determinada para aumentar la distancia de separation ambos rodillos (31, 32) con respecto a la separacion existente cuando ambos rodillos (31, 32) estan en la posicion de reposo (P31a, P32a) respectiva, caracterizada porque el rodillo (31) adaptado para desplazarse con respecto al otro rodillo (32) a una posicion activa (P31b) y para alejarse de dicho otro rodillo (32) a una posicion de apertura (P31c) esta configurado para girar con respecto a un primer eje cuando se desplaza desde la posicion de reposo (P31a) a la posicion activa (P31b) y viceversa, y para girar con respecto a un segundo eje cuando se desplaza desde la posicion de reposo (P31a) a la posicion activa (P31b) y viceversa.
  2. 2. Unidad de empalme segun la reivindicacion 1, en donde el primer eje y el segundo eje son el mismo eje.
  3. 3. Unidad de empalme segun la reivindicacion 1 o 2, que comprende un tope configurado para limitar el desplazamiento del rodillo (31, 32) cuando dicho rodillo (31, 32) se desplaza hacia su posicion de apertura (P31c, P32c) correspondiente.
  4. 4. Unidad de empalme segun la reivindicacion 1 o 2, en donde el primer rodillo (31) esta configurado para desplazarse a una posicion activa (P31b) para provocar el contacto entre ambas laminas (11, 21) dispuestas entre los dos rodillos (31, 32) y para desplazarse a una posicion de apertura (P31c) correspondiente, comprendiendo la
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    unidad de empalme (3) al menos un actuador (35) para desplazar el primer rodillo (31) desde la posicion de reposo (P31a) a la posicion activa (P31b) y viceversa, y al menos una sub-estructura (37) a la que esta unido el actuador (35), estando configurada dicha sub-estructura (37) para girar con respecto al segundo eje para provocar el desplazamiento de dicho primer rodillo (31) a y desde la posicion de apertura (P31c).
  5. 5. Unidad de empalme segun la reivindicacion 4, que comprende un eje de giro (33) unido con libertad de giro a la sub-estructura (37), estando configurado el primer rodillo (31) para girar con respecto a dicho eje de giro (33) cuando se desplaza desde la posicion de reposo (P31a) o la posicion activa (P31b) a la posicion de apertura (P31c) y vice versa.
  6. 6. Unidad de empalme segun la reivindicacion 5, que comprende al menos una pletina (34) que une el primer rodillo (31) al eje de giro (33) con respecto al que gira el primer rodillo (31) cuando se desplaza desde la posicion de reposo (P31a) a la posicion activa (P31b) y vice versa, estando el actuador (35) asociado al primer rodillo (31) a traves de la pletina (34).
  7. 7. Unidad de empalme segun la reivindicacion 6, en donde el primer eje con respecto al cual gira el primer rodillo (31) para desplazarse desde la posicion de reposo (P31a) a la posicion activa (P31b) y vice versa, y el segundo eje con respecto al cual gira la sub-estructura (37) para provocar el paso de dicho primer rodillo (31) a la posicion de apertura (P31c) correspondiente son el mismo eje de giro (33).
  8. 8. Unidad de empalme segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, que comprende unos medios de bloqueo y desbloqueo (30) fijados a la estructura fija (36) y asociados al primer rodillo (31), estando dichos medios de bloqueo y desbloqueo (30) configurados para permitir el desplazamiento del primer rodillo (31) en una posicion de liberacion y para fijar la sub-estructura (37) en una posicion de bloqueo, para mantener dicho primer rodillo (31) fijado a la estructura fija (36), impidiendo dicho desplazamiento, en dicha posicion de bloqueo.
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  9. 9. Unidad de empalme segun cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, que comprende un tope (31T) fijo que limita el desplazamiento del primer rodillo (31) hasta su posicion de apertura (P31c) correspondiente, y que esta dispuesto en la trayectoria de la sub-estructura (37) durante el giro de dicha sub-estructura (37) con respecto al eje de giro correspondiente, impidiendo dicho tope (31T) dicho giro cuando dicha sub-estructura (37) choca contra el.
  10. 10. Unidad de empalme segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la posicion de reposo (P32a) y la posicion activa (P32b) del segundo rodillo (32) son una misma posicion de dicho segundo rodillo (32), estando dicho segundo rodillo (32) adaptado para desplazarse a una posicion de apertura (P32c) correspondiente.
  11. 11. Unidad de empalme segun la reivindicacion 10, en donde la estructura fija (36) comprende una ventana (36a), comprendiendo la unidad de empalme (3) un vastago (36b) asociado al segundo rodillo (32) y que atraviesa la ventana (36a) de la estructura fija (36), desplazandose el segundo rodillo (32) solidario con dicho vastago (36b), estando dicho vastago (36b) adaptado para desplazarse por dicha ventana (36a) para provocar el paso de dicho segundo rodillo (32) a su posicion de apertura (P32c) correspondiente, y siendo una de las paredes laterales de la ventana (36a) el tope correspondiente que limita el desplazamiento del segundo rodillo (32).
  12. 12. Unidad de empalme segun la reivindicacion 11, que comprende un eje de giro (38) fijado a la estructura fija (36), con respecto al cual gira el segundo rodillo (32) para desplazarse a su posicion de apertura (P32c) correspondiente, y al menos una pletina (39) que une el eje de giro (38) con dicho segundo rodillo (32), estando el vastago (36b) de la unidad de empalme (3) unido a la pletina (39) de tal manera que el desplazamiento del vastago (36b) provoca el giro de la pletina (39), y por tanto del segundo rodillo (32), con respecto a dicho eje de giro (38).
  13. 13. Unidad de empalme segun la reivindicacion 12, que comprende unos medios de bloqueo y desbloqueo (30) asociados al segundo rodillo (32) y fijados a la estructura fija (36), estando dichos medios de bloqueo y desbloqueo (30) configurados para permitir el desplazamiento del segundo rodillo (32) en una posicion de liberacion y
    para mantener dicho segundo rodillo (32) fijado a la estructura fija (36), impidiendo dicho desplazamiento, en una posicion de bloqueo.
  14. 14. Maquina de envasado de productos que comprende un primer porta-bobinas (1) para 5 soportar una primera lamina (11) arrollada a modo de bobina (12), y un segundo
    porta-bobinas (2) para soportar una segunda lamina (21) arrollada a modo de bobina (22), caracterizada porque comprende una unidad de empalme (3) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores para empalmar ambas laminas (11, 21) entre si.
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