ES1191383U - Dispositivo de limpieza para superficies de tejido - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo de limpieza para una superficie de tejido (2), comprendiendo el dispositivo de limpieza: - un hueco (3) para el alojamiento de al menos un rodillo horizontal (5), presentando el hueco una abertura (4), la cual está dirigida hacia la superficie de tejido (2), - al menos un rodillo horizontal (5) con al menos una instalación de barrido para transportar partículas en una dirección predeterminada en el hueco, pudiendo girar el rodillo alrededor de su eje, caracterizado por - al menos un cuerpo de impacto (6) sobre el rodillo horizontal (5), el cual presenta una altura predeterminada, - eligiéndose la altura del cuerpo de impacto (6) de tal manera que el cuerpo de impacto sobresale al menos parcialmente de la abertura (4) del hueco.
Description
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DESCRIPCION
Dispositivo de limpieza para superficies de tejido.
La invencion se refiere a un dispositivo de limpieza para superficies de tejido segun el preambulo de la reivindicacion 1, asf como a un procedimiento de limpieza segun el preambulo de la reivindicacion 6.
Los dispositivos de limpieza para superficies de tejido son conocidos en general. En un dispositivo de limpieza del estado de la tecnica se disponen rodillos horizontalmente en un hueco, el cual se gma sobre la superficie de tejido a limpiar. Los rodillos se giran alrededor de su eje con una velocidad de rotacion predeterminada. Los rodillos presentan al menos un cepillo, el cual tiene una longitud de cerdas predeterminado. En este caso, los rodillos estan dispuestos en el hueco a una altura, de manera que las cerdas del cepillo sobresalen al menos parcialmente de la abertura del hueco. Mediante los cepillos se transportan partfculas de la superficie de tejido en una direccion predeterminada hacia el hueco. El hueco esta unido en particular a un generador de presion negativa, de manera que son aspiradas.
El procedimiento es sencillo y funcional, tiene no obstante las siguientes desventajas. Por un lado, se desgastan las cerdas del rodillo de cepillo. Debido a este desgaste es necesario un ajuste repetido del rodillo de cepillo dentro de la maquina. Por otro lado, las cerdas del rodillo de cepillo pueden danar superficies de tejido sensibles. De esta manera, dependiendo del tejido, pueden sacarse hilos de la estructura o afelparse la superficie.
La invencion se propone por lo tanto la tarea de garantizar una eliminacion cuidadosa de partfculas de suciedad de tejido textil.
La tarea se soluciona segun la invencion mediante el dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1 y el procedimiento de limpieza segun la reivindicacion 6. Son objeto de las correspondientes reivindicaciones secundarias formas de realizacion preferidas de la invencion.
La invencion se basa en la siguiente idea. Mediante la rotacion de un rodillo con cuerpos de impacto, se producen vibraciones en el tejido, como por ejemplo, en el interior de colchones. Mediante las vibraciones producidas se arremolinan partfculas de suciedad en el tejido, es decir, en particular en el interior del colchon, y pueden retirarse mediante aspiracion. El rodillo puede estar accionado en particular mediante motor.
En correspondencia con ello, el dispositivo de limpieza para una superficie de tejido puede presentar un hueco para el alojamiento de al menos un rodillo horizontal, presentando el hueco una abertura, la cual esta dirigida hacia la superficie de tejido. El dispositivo de limpieza puede comprender al menos un rodillo horizontal con al menos un dispositivo de barrido para el transporte de partfculas en una direccion predeterminada en el hueco, pudiendo girarse el rodillo alrededor de su eje. Puede proporcionarse al menos un cuerpo de impacto sobre el rodillo horizontal, el cual presenta una altura predeterminada. La altura del cuerpo de impacto puede elegirse de tal manera, que el cuerpo de impacto sobresale al menos parcialmente de la abertura del hueco.
En particular hay distribuidos varios cuerpos de impacto por el penmetro del rodillo. De esta manera puede aumentarse la frecuencia de golpeo sobre la superficie de tejido.
Ademas de ello, pueden haber distribuidos varios cuerpos de impacto por la longitud del rodillo. De esta manera pueden trabajarse de forma eficaz superficies mas grandes.
El al menos un cuerpo de impacto esta unido preferiblemente de una pieza al rodillo. De esta manera puede reducirse el esfuerzo de fabricacion del dispositivo de limpieza. Un rodillo de este tipo con cuerpos de impacto unidos de una pieza puede producirse por ejemplo, muy facilmente y de forma economica, con procedimientos de impresion 3D convencionales.
El al menos un rodillo puede estar unido a un motor de accionamiento. De esta manera puede ajustarse la frecuencia de golpeo para la sacudida del tejido por una zona muy grande.
Opcionalmente pueden proporcionarse en el hueco, el cual aloja el rodillo horizontal, tambien uno o varios emisores UV, con cuya radiacion Uv pueden matarse acaros y otros microorganismos.
El procedimiento de limpieza para la limpieza de una superficie de tejido puede comprender en correspondencia con ello, la gma de un hueco para el alojamiento de al menos un rodillo horizontal, por encima de la superficie de tejido. Como etapa adicional, el procedimiento puede presentar el giro del al menos un rodillo en el hueco con una velocidad de rotacion predeterminada alrededor de su eje. El procedimiento comprende el golpeo repetido sobre la superficie de tejido mediante al menos un cuerpo de impacto sobre el rodillo.
La velocidad de rotacion del rodillo es dependiente en particular de una velocidad relativa entre el hueco y la superficie de tejido. Mediante un mecanismo sencillo puede transformarse de esta manera el movimiento de avance del hueco en un movimiento de giro del rodillo.
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La invencion presenta entre otras, las siguientes ventajas. El rodillo de vibracion usado no requiere cepillos. De esta manera pueden evitarse danos en el material en colchones. Al mismo tiempo, el dispositivo de limpieza esta libre en gran medida de desgaste, y desaparece cualquier ajuste condicionado por el desgaste, de componentes del dispositivo de limpieza.
Otras caractensticas y ventajas de la invencion resultan de la siguiente descripcion de formas de realizacion preferidas de la invencion, en la cual se hace referencia al dibujo que acompana.
La Fig. 1 muestra esquematicamente una forma de realizacion del dispositivo de limpieza segun la invencion en una vista en seccion.
La Fig. 2 muestra una forma de realizacion del rodillo segun la invencion.
La Fig. 3 muestra un recorte ampliado de la forma de realizacion segun la Fig. 2.
Las representaciones no son a escala real. Los elementos iguales o con la misma actuacion estan indicados con las mismas referencias, siempre y cuando no se indique algo diferente.
En la Fig. 1 se muestra en seccion transversal esquematicamente un dispositivo de limpieza. El dispositivo de limpieza comprende un hueco 3, el cual se grna sobre una superficie 2 de un tejido 1. El hueco 3 esta unido en particular a un generador de presion negativa (no mostrado). Con el generador de presion negativa se aspiran partfculas en suspension en el hueco. Las partfculas en suspension salen del tejido 1 y acceden a traves de una abertura 4 del hueco al hueco 3. Para la limpieza de tejido se sacude el tejido. Para este fin hay dispuesto en el hueco al menos un rodillo 5 que se extiende horizontalmente. El rodillo horizontal 5 puede girarse alrededor de su eje.
Sobre el rodillo 5 hay dispuesto al menos un cuerpo de impacto 6, el cual presenta una altura predeterminada. El rodillo 5 con cuerpo de impacto 6 se representa con mayor detalle en las Figs. 2 y 3.
La Fig. 2 muestra una forma de realizacion del rodillo 5 con una pluralidad de cuerpos de impacto 6. Los cuerpos de impacto 6 estan distribuidos por el rodillo a lo largo del penmetro del rodillo, como tambien a lo largo de la longitud del rodillo. Mediante la disposicion de varios cuerpos de impacto 6, por un lado puede proveerse un rodillo mas largo de cuerpos de impacto. Por otro lado puede aumentarse la frecuencia de golpeo, con la cual se trata el tejido. De esta manera, se proyectan hacia arriba en un tiempo mas corto, mas partfculas del tejido.
Uno de los cuerpos de impacto 6 sobre el rodillo 5 en la Fig. 2 se representa de forma ampliada en la Fig. 3. En la Fig. 3 puede verse que el cuerpo de impacto 6 presenta una altura predeterminada por encima del rodillo 5. Como se muestra esquematicamente en la Fig. 1, la altura del cuerpo de impacto 6 esta elegida de tal manera, que el cuerpo de impacto sobresale al menos parcialmente de la abertura 4 del hueco. Con cada giro del rodillo 5 golpea de esta manera un cuerpo de impacto sobre el tejido 1, de manera que se proyectan hacia el exterior del tejido partfculas de polvo del tejido 1, y acceden al hueco. Del hueco 3 se eliminan las partfculas entonces mediante presion negativa.
Esto significa, que la altura del cuerpo de impacto 6 por encima del rodillo 5 se elige de tal manera, que el cuerpo de impacto sobresale al menos parcialmente de la abertura 4 del hueco 3.
Como puede verse en la Fig. 2, el procedimiento de produccion para el dispositivo de limpieza con el rodillo 5 mostrado puede configurarse de manera esencialmente mas eficiente, debido a que el al menos un cuerpo de impacto 6 esta unido de una pieza al rodillo 5. De esta manera pueden mantenerse bajos los costes para la produccion y el uso del dispositivo de limpieza.
Para continuar aumentando la eficiencia de la limpieza, puede aumentarse tambien la frecuencia del golpeo. Para ello, el dispositivo de limpieza esta equipado preferiblemente con un motor de accionamiento (no mostrado), el cual esta unido al al menos un rodillo 5. De esta manera puede ajustarse el numero de revoluciones del rodillo 5 en un amplio rango. De forma alternativa, el giro del rodillo 5 puede producirse tambien mediante el movimiento relativo del hueco 3 sobre la superficie de tejido 2. Esto es posible, como es familiar para el experto, con uno o varios rollos para el alojamiento del movimiento relativo y un mecanismo transmisor entre los rollos y el o los rodillos.
El procedimiento de limpieza para la limpieza de una superficie de tejido 2 con el dispositivo descrito anteriormente, presenta en correspondencia las siguientes etapas. Un hueco 3 con al menos un rodillo horizontal 5 se grna por encima de la superficie de tejido 2. En este caso, el al menos un rodillo 5 se gira en el hueco con una velocidad de rotacion predeterminada alrededor de su eje. Mediante al menos un cuerpo de impacto 6 sobre el rodillo 5 se golpea repetidamente sobre la superficie de tejido 2, de manera que pueden separarse partfculas en el tejido 1. La velocidad de rotacion del rodillo 5 esta predeterminada en este caso por un motor de accionamiento o es dependiente de la velocidad relativa entre el hueco 3 y la superficie de tejido 2. Durante el giro, los cuerpos de impacto entran en contacto en rapida secuencia con la superficie de tejido, de manera que mediante el choque rapido condicionado por la rotacion de los cuerpos de impacto sobre la superficie de tejido, se producen vibraciones en el tejido. Mediante las vibraciones
se separan partfculas de suciedad del tejido y se proyectan hacia el exterior del tejido.
Los cuerpos de impacto estan conformados preferiblemente de tal manera, que el tejido no es atacado. Tampoco en el caso de tejidos sensibles se produce de esta manera un dano de la estructura o del material. La geometna de los 5 cuerpos de impacto puede elegirse en particular de tal manera, que estos choquen con la superficie de tejido con menos energfa. Debido a ello se reduce la carga mecanica para la superficie y el rodillo de vibracion. De esta manera, y mediante el uso de un material mas solido, los cuerpos de impacto no se desgastan. El rodillo esta por lo tanto casi libre de desgaste.
10 Referencias
1 Tejido
2 Superficie de tejido
3 Hueco
15 4 Abertura del hueco
5 Rodillo horizontal
6 Cuerpo de impacto sobre rodillo
Claims (4)
- REIVINDICACIONES1. Dispositivo de limpieza para una superficie de tejido (2), comprendiendo el dispositivo de limpieza:5 - un hueco (3) para el alojamiento de al menos un rodillo horizontal (5), presentando el hueco una abertura (4),la cual esta dirigida hacia la superficie de tejido (2),- al menos un rodillo horizontal (5) con al menos una instalacion de barrido para transportar partlculas en una direccion predeterminada en el hueco, pudiendo girar el rodillo alrededor de su eje,caracterizado por10 - al menos un cuerpo de impacto (6) sobre el rodillo horizontal (5), el cual presenta una altura predeterminada,- eligiendose la altura del cuerpo de impacto (6) de tal manera que el cuerpo de impacto sobresale al menos parcialmente de la abertura (4) del hueco.
- 2. Dispositivo de limpieza segun la reivindicacion 1, en el cual estan distribuidos varios cuerpos de impacto (6) por el 15 perlmetro del rodillo (5).
- 3. Dispositivo de limpieza segun las reivindicaciones 1 o 2, en el cual estan distribuidos varios cuerpos de impacto (6) por la longitud del rodillo (5).20 4. Dispositivo de limpieza segun una de las reivindicaciones anteriores, en el cual el al menos un cuerpo de impacto(6) esta unido de una pieza al rodillo (5).
- 5. Dispositivo de limpieza segun una de las reivindicaciones anteriores, en el cual el al menos un rodillo (5) esta unido a un motor de accionamiento.
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