ES1164761U - Aparato para la clasificación de agregados en una mezcla de sólido-líquido - Google Patents

Aparato para la clasificación de agregados en una mezcla de sólido-líquido Download PDF

Info

Publication number
ES1164761U
ES1164761U ES201631039U ES201631039U ES1164761U ES 1164761 U ES1164761 U ES 1164761U ES 201631039 U ES201631039 U ES 201631039U ES 201631039 U ES201631039 U ES 201631039U ES 1164761 U ES1164761 U ES 1164761U
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
screw
devices
filter
solid
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
ES201631039U
Other languages
English (en)
Other versions
ES1164761Y (es
Inventor
Vainer Marchesini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wamgroup SpA
Original Assignee
Wamgroup SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wamgroup SpA filed Critical Wamgroup SpA
Publication of ES1164761U publication Critical patent/ES1164761U/es
Application granted granted Critical
Publication of ES1164761Y publication Critical patent/ES1164761Y/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B03B9/063—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial the refuse being concrete slurry
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52—Spiral classifiers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2461—Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/58—Construction or demolition [C&D] waste

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

1. Aparato (100) para la clasificación de agregados en una mezcla de sólido-líquido; el aparato se caracteriza porque comprende los siguientes dispositivos: - al menos un primer dispositivo separador (11); - al menos un dispositivo de decantación (12); - al menos un dispositivo de lavado (13); - al menos un dispositivo de tornillo filtrante (14) con al menos un tornillo filtrante (14A); y - al menos un dispositivo extractor de arena (15).

Description

APARATO PARA LA CLASIFICACION DE AGREGADOS EN UNA MEZCLA DE
SOLIDO-LIQUIDO
DESCRIPCION
5
OBJETO DE LA INVENCION
La presente invencion se refiere a un aparato para la clasificacion de agregados en una mezcla de solido-Kquido. Mas concretamente, la presente invencion esta destinada de 10 forma ventajosa, aunque no exclusiva, al uso en la limpieza de camiones hormigonera, a los que se hara referencia explicita en la descripcion siguiente sin perdida de generalidad.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
15 Es conocido que los camiones hormigonera se limpian al final de la jornada laboral inyectando agua a presion a traves de la entrada/salida del mezclador, con el fin de evitar el endurecimiento del hormigon en las paredes de la camara mezcladora. A continuacion, la hormigonera se hace girar para lavar su interior.
20 Una vez lavada, la hormigonera se vada evacuando la mezcla de lavado de hormigon y agua a traves de la entrada/salida.
En algunos paises la legislacion prohibe evacuar esta mezcla en cualquier parte y estipula que se ha tratar de forma que se separe el agregado (formado por grava y arena) 25 del liquido, que esencialmente consta de una mezcla acuosa de hormigon.
En una de las versiones del producto disponibles en el mercado, el aparato incluye una rejilla vibratoria sobre la cual se vierte la mezcla de lavado.
30 El dispositivo de rejilla vibratoria comprende dos tamices vibratorios paralelos que se hallan ligeramente inclinados y apilados uno encima del otro. Cada tamiz vibratorio esta provisto de una serie de orificios de tamanos espedficos.
Los orificios del tamiz superior, en el cual los agregados tambien son lavados, son mas grandes que los del inferior con el fin retener la grava y permitir al mismo tiempo que la mezcla acuosa de hormigon y la arena caigan para ser recogidas por el tamiz inferior.
5 Las vibraciones de los dos tamices son inducidas por un vibrador instalado debajo de ellos. Debido a la vibracion de los tamices, la grava y la arena se mueven hacia las respectivas cintas transportadoras de salida.
Sin embargo, los sistemas antes descritos son muy caros en lo que se refiere a:
10
- su construction, ya que, para obtener la misma eficiencia que la que se alcanza con el presente aparato clasificador (vease mas adelante), la maquina tendria que ser mas grande que este ultimo;
15 - su funcionamiento, ya que la separation de los agregados implica un gran consumo de
agua (al menos 1 m3 de agua por 0,5 m3 de hormigon); y porque
- los orificios de los tamices presentan la tendencia natural a obstruirse a pesar de estar hechos de metal y recubiertos generalmente con un material antiadherente.
20
DESCRIPCION DE LA INVENCION
El objetivo principal de la presente invention es, por lo tanto, desarrollar un aparato para la clasificacion de agregados que sea facil y barato de fabricar asi como eficiente 25 energeticamente.
Por lo tanto, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona un aparato para la clasificacion de agregados como se reivindica en la reivindicacion 1.
30 A continuation se enumeran las principales ventajas que brinda el aparato de acuerdo con la invencion:
- diferentes niveles y tipos de lavado del material descargado de la hormigonera para
obtener la casi total certeza de que realmente se ha desprendido todo el hormigon de la superficie de la grava y/o la arena;
- menor consumo de agua que con los sistemas equivalentes puesto que el agua se usa 5 con mayor eficiencia;
- el cuidado eficiente del aparato clasificador no requiere o, en todo caso, requiere poco mantenimiento;
10 - separacion precisa de los componentes liquidos y solidos, ya que, por ejemplo, cuando
la rejilla vibratoria se obstruye, el material se elimina con particulas de liquido sucio.
BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO
15 Para comprender mejor la presente invencion se describira ahora, a modo de ejemplo no limitante unicamente, una realizacion preferida de la misma haciendo referencia al unico dibujo adjunto.
En el unico dibujo adjunto, la referencia numerica (100) indica en conjunto un aparato 20 para la clasificacion de agregados desarrollado de acuerdo con las ensenanzas de la presente invencion.
DESCRIPCION DE UNA REALIZACION PREFERIDA DE LA INVENCION
25 El aparato (100) comprende un primer dispositivo separador de tornillo (11) sobre el cual un camion hormigonera (no ilustrado) vierte, a traves de una entrada/salida, el hormigon restante diluido con agua.
Aunque no es necesario, el primer dispositivo separador (11) ventajosamente esta 30 inclinado con respecto al suelo y comprende, de manera conocida, un tornillo (11A) que se hace girar mediante un motor (11B). El tornillo (11A) esta contenido en un tubo (11).
El primer dispositivo separador (11) tambien comprende una salida (11D) para descargar
el agregado solido y una tolva de carga (11E) en la que se vierte el hormigon diluido con agua tras la limpieza de la hormigonera.
Los agregados, la arena y la grava, que son mas pesados, se depositan en el fondo de la 5 tolva (11E) y son transportados por el tornillo (11A) hacia la salida de descarga (11D), tal y como se ha mencionado. A su paso por el tubo (11C) los agregados son lavados a contracorriente por el liquido contenido en la tolva (11E) y mediante un dispositivo de lavado (no ilustrado) instalado encima del tornillo (11A). Durante esta primera etapa de lavado a contracorriente tambien se eliminan de los agregados (grava y arena) todo el 10 hormigon y otras sustancias o aditivos.
Debido a la pendiente del tubo (11C) y a la fuerza de la gravedad, el agua residual tiende a acumularse en la tolva (11E), desde donde, como se puede apreciar, es transportada hacia arriba y descargada a traves de la salida de descarga (11D).
15
De acuerdo con una realizacion alternativa no ilustrada, el primer dispositivo separador tambien puede constar de un tambor de separacion (no ilustrado), es decir de una cesta giratoria inclinada con espirales dispuestas en su interior. Este primer dispositivo separador recoge el hormigon descargado de la hormigonera a traves de una tolva de 20 carga mientras filtra y lava el material. La rotacion de la cesta y las espirales en su interior desplazan el material solido hacia la salida del dispositivo.
En otras palabras, con el primer dispositivo separador (11) se obtiene una separacion gruesa inicial de los agregados (compuestos por grava y arena) por una parte y de la 25 solucion acuosa de hormigon por otra.
Los agregados (compuestos por grava y arena) se descargan del primer dispositivo separador (11) a traves de dicha salida de descarga (11D) (flecha (F1)), mientras que la parte liquida rebosa de la tolva (11E) cuando su superficie libre supera un nivel 30 preestablecido (vease mas adelante).
Como se muestra en la figura, la parte solida, los agregados (compuestos por grava y arena), se descargan en un dispositivo de tornillo filtrante (14) que se halla parcialmente
inmerso en el Kquido contenido en un dispositivo de decantacion (12) que, a su vez, comprende esencialmente un deposito (12A) (relleno, al menos en parte, con agua procedente del dispositivo de lavado (13)) (vease mas adelante).
5 Como se ha mencionado anteriormente, el dispositivo de tornillo filtrante (14), que comprende al menos un tornillo (14A) que se hace girar mediante un motor (14B) conectado al tornillo filtrante (14) por medio de un motor de engranajes (14C), se halla parcialmente inmerso en el dispositivo de decantacion (12).
10 Dicho dispositivo de tornillo filtrante (14) comprende un tubo (14D) cuya parte inferior, parcialmente inmersa en el deposito (12A), presenta una superficie perforada (no ilustrada) que actua de tamiz.
Aunque no es necesario, el dispositivo de tornillo filtrante (14) preferentemente 15 comprende una pluralidad de tornillos paralelos.
Mas espedficamente, el tubo (14D) se compone de una base de plastico (14E) que esta al menos parcialmente perforada y sobre la cual esta dispuesto al menos un tornillo (14A). Aunque no es necesario, el tornillo (14A) preferentemente es del tipo exento de 20 varilla central.
De acuerdo con una realizacion preferida, existen tres tornillos (14A), dos de los cuales giran en la misma direccion y el otro gira en la direccion contraria de forma que el material se distribuya de la mejor manera posible.
25
La base de plastico (14E) presenta preferentemente perforaciones conicas que, cuando entran en contacto con los bordes exteriores de las paletas de los tornillos (14A), aseguran la limpieza continua de dicha base. Mas espedficamente, el lado mas estrecho de las perforaciones conicas entra en contacto con las paletas y el lado mas ancho se 30 encuentra en la parte inferior, lo que asegura una eficiencia uniforme de la rejilla a lo largo del tiempo.
El efecto sinergico de la interaccion entre el tornillo (14A) y la base de plastico (14E)
ejerce presion sobre las perforaciones conicas, las cuales se deforman ligeramente para descargar todo el material arenoso. Esta solucion evita la tendencia natural de los orificios de las rejillas a obstruirse.
5 La finalidad de la superficie perforada del tubo (14C) es esencialmente la de separar la grava, que sigue siendo arrastrada por los multiples tornillos (14A), de la arena, que, en cambio, se tamiza y tiende a depositarse en el fondo del deposito (12A).
La arena se elimina del fondo del deposito (12A) mediante un dispositivo extractor de 10 arena (15), que tambien es de tipo tornillo, y se descarga a traves de una salida de descarga (15A) formando un monton de arena (MS) (flecha (F2)). Cabe senalar, sin embargo, que la parte solida no se sigue filtrando en el dispositivo extractor de arena (15), sino que la arena simplemente se transfiere del fondo del deposito (12A) al monton de arena (MS) (flecha (F2)).
15
Asi pues, la arena que abandona el primer dispositivo separador (11) es sometida a tres etapas de lavado antes de formar el monton de arena (MS):
- por inmersion en la primera parte del dispositivo de tornillo filtrante (14);
20 - a contracorriente en la segunda parte del dispositivo de tornillo filtrante (14);
- por inmersion cuando sedimenta en el fondo del dispositivo de decantacion (12) debido a la fuerza de la gravedad.
La secuencia de estos tres ciclos de lavado asegura que la arena descargada del 25 dispositivo extractor de arena (15) quede especialmente limpia.
Como se ilustra, la grava se lava cuando asciende por el dispositivo de tornillo filtrante (14) en la direction de la flecha (F3) y se vierte sobre un monton de grava (MG) (flecha (F4)) a traves de una salida de descarga (14D).
De hecho, dicho dispositivo de lavado (13) comprende al menos una manguera de agua (13A) que en su extremo presenta al menos una boca, una tobera o una tuberia de alimentation (13B) a traves de la cual se suministra un liquido de lavado (en la direccion
de la flecha (F5)) a contracorriente con la grava transportada por los tornillos (14A). La grava se lava para desprender cualquier particula de arena y/u hormigon que se haya pegado a ella al realizar los tratamientos antes descritos.
5 Por lo tanto, la grava que abandona el dispositivo de tornillo filtrante (14) es sometida a los dos siguientes ciclos de lavado antes de formar el monton de grava (MG):
- por inmersion en la primera parte del dispositivo de tornillo filtrante (14);
- a contracorriente en la segunda parte del dispositivo de tornillo filtrante (14);
10
Estos ciclos de lavado dejan la grava especialmente limpia cuando abandona el dispositivo de tornillo filtrante (14).
De acuerdo con otra realizacion no ilustrada, una bomba (13C) (equipada con un filtro si 15 fuera necesario) extrae dicho liquido de lavado (por ejemplo agua) de un dispositivo de almacenamiento de liquido (16), tambien con forma de deposito, y lo transporta a lo largo de la manguera de agua (13A).
De hecho, de acuerdo con la realizacion ilustrada en la figura, el dispositivo de 20 decantacion (12) y la tolva (11E) estan conectados hidraulicamente por medio de un conducto (17) ligeramente inclinado, mientras que la tolva (11E) a su vez esta conectada hidraulicamente con el deposito de almacenamiento de liquido (16) por medio de un conducto (18). En terminos generales, el conducto (18) presenta un diametro mayor que el conducto (17) ya que ha de descargar una cantidad mayor de liquido.
25
En otras palabras, el conducto (17) es el "rebosadero" del deposito (12A), mientras que el conducto (18) es el "rebosadero" de la tolva (11E).
Para el experto en la tecnica resulta obvio que, de acuerdo con una realizacion no 30 ilustrada aqui, el dispositivo de decantacion (12) se puede conectar hidraulica y directamente con el deposito de almacenamiento de liquido (16) usando el conducto (17), que ya no termina en la tolva (11E).
Ahora se describira el principio de funcionamiento del aparato (100) de acuerdo con la presente invention:
- el camion hormigonera descarga una mezcla de hormigon y agua de lavado en la tolva
5 (11E) del primer dispositivo separador (11), donde la grava y la arena por una parte y la
solution acuosa de hormigon por otra sufren una primera separation gruesa;
- las partes solidas son transportadas desde el primer dispositivo separador (11) hasta el dispositivo de tornillo filtrante (14) parcialmente inmerso en el dispositivo de decantation
10 (12);
- la arena se separa casi por completo de la grava en el dispositivo de tornillo filtrante (14) y, mas espedficamente, en la parte perforada de la base de plastico (14E); la arena se descarga del fondo del dispositivo de decantacion (12) mediante el dispositivo extractor
15 de arena (15) y se vierte sobre un monton de arena (MS) (flecha (F2)), mientras que la grava se lava a contracorriente por la action combinada del dispositivo de tornillo filtrante (14) y el dispositivo de lavado (13), como se ha descrito anteriormente; la grava se vierte despues sobre el monton de grava (MG) (flecha (F4));
20 - aunque no es necesario, el liquido de lavado ventajosamente lo puede proporcionar, al
menos en parte, el agua residual generada despues de la primera separacion de solido y liquido (que, como se ha descrito anteriormente, tiene lugar en el primer dispositivo separador (11)) y el agua residual procedente del dispositivo de decantacion (12).

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Aparato (100) para la clasificacion de agregados en una mezcla de solido-Kquido; el aparato se caracteriza porque comprende los siguientes dispositivos:
    5
    - al menos un primer dispositivo separador (11);
    - al menos un dispositivo de decantacion (12);
    - al menos un dispositivo de lavado (13);
    - al menos un dispositivo de tornillo filtrante (14) con al menos un tornillo filtrante (14A); y
    10 - al menos un dispositivo extractor de arena (15).
  2. 2. Aparato (100) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el primer o los primeros dispositivos separadores (11) comprenden un tornillo (11A) que se hace girar mediante un motor (11B), una tolva (11E) en la que se descarga la mezcla de solido-
    15 liquido y una salida de descarga (11D) para descargar el agregado solido.
  3. 3. Aparato (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de decantacion (12) comprenden un deposito (12A) relleno, al menos en parte, con agua procedente de un dispositivo de
    20 lavado (13).
  4. 4. Aparato (100) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de tornillo filtrante (14), que comprenden al menos un tornillo filtrante (14A) que se hace girar por medio de un motor (14B), se hallan al menos parcialmente
    25 inmersos en el dispositivo o dispositivos de decantacion (12).
  5. 5. Aparato (100) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque el tubo (14D) comprende una base de plastico (14E) al menos parcialmente perforada sobre la cual esta dispuesto al menos un tornillo (14A).
    30
  6. 6. Aparato (100) de acuerdo con la reivindicacion 5, caracterizado porque la base de plastico (14E) de dicho tubo (14D) presenta perforaciones conicas.
  7. 7. Aparato (100) de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de tomillo filtrante (14) comprenden una pluralidad de tornillos filtrantes (14A) paralelos.
    5 8. Aparato (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5,
    caracterizado porque la separacion de la grava de la arena tiene lugar en la seccion perforada del tornillo filtrante (14) correspondiente a dicho dispositivo de decantacion (12).
    10 9. Aparato (100) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,
    caracterizado porque el dispositivo o los dispositivos de lavado (13) comprenden al menos una manguera de agua (13A) en un deposito de almacenamiento de liquido (16) y, ademas, el dispositivo o los dispositivos de lavado (13) terminan en al menos una boca, una tobera o una tuberia de alimentacion (13B) que conduce un liquido de lavado al 15 dispositivo de tornillo filtrante (14).
ES201631039U 2015-08-18 2016-08-17 Aparato para la clasificacion de agregados en una mezcla de solido-liquido Active ES1164761Y (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT202015000045173 2015-08-18
ITUB201563844 2015-08-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES1164761U true ES1164761U (es) 2016-09-16
ES1164761Y ES1164761Y (es) 2016-12-09

Family

ID=57135456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201631039U Active ES1164761Y (es) 2015-08-18 2016-08-17 Aparato para la clasificacion de agregados en una mezcla de solido-liquido

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE202016004994U1 (es)
ES (1) ES1164761Y (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454048A (zh) * 2018-12-25 2019-03-12 新沂市晶润石英材料有限公司 一种石英砂清洗装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE202016004994U1 (de) 2016-09-28
ES1164761Y (es) 2016-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4814619B2 (ja) 活性炭吸着装置
EP3225312A1 (en) Apparatus for processing aggregate material
US7775371B2 (en) Device for the separation of waste materials in accordance with their densities
ES1164761U (es) Aparato para la clasificación de agregados en una mezcla de sólido-líquido
KR102111343B1 (ko) 김 세척수 재활용 장치
KR101728283B1 (ko) 2단 구획구조를 갖는 침사 세정장치 및 침사 세정시스템
ES2364879T3 (es) Procedimiento y dispositivo para separar un material orgánico de un material inorgánico.
KR20120011990A (ko) 브러쉬형 미세 협잡물처리기
KR101334313B1 (ko) 정수장 등의 물·여재 분리 굴상 자동세척 선별 투입장치 및 시공 공법
KR200417549Y1 (ko) 침사용 타공이송 컨베이어
KR101251568B1 (ko) 환경친화적인 준설슬러지 탈수처리공법 및 그 장치
GB2457068A (en) Aggregate washing apparatus
US2641536A (en) Flake removal for solvent extraction towers
SE539203C2 (sv) Anordning för avvattning och rening av slam eller muddermassor
US20080272047A1 (en) Separating Device
JP2020011214A (ja) 骨材生産装置
JP2004122149A (ja) 含水廃棄物処理装置
KR200317510Y1 (ko) 수처리장치의 협잡물 분리 제거기
KR100962038B1 (ko) 원형침사형 종합수처리장치
KR102718430B1 (ko) 부지내·외 복합오염토양 정화와 탈수케익 고화에 따른 재활용 시스템
WO2001062362A1 (en) Cleaning device
KR101125178B1 (ko) 원석을 이용한 잔골재 제조방법
JPS5821548Y2 (ja) 汚砂洗浄装置
KR101270061B1 (ko) 중금속 오염토양 정화를 위한 화학세척장치
KR100904448B1 (ko) 폐비닐의 세정 및 중이물질 분리 장치

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model granted

Effective date: 20161201