ES1139558U - Junta para un rodamiento u otras uniones giratorias - Google Patents

Abstract

1. Junta (24, 25) para la hendidura (10) entre dos elementos (2, 3) de conexión, con forma de anillo, de un rodamiento (1), o bien de otra unión giratoria, caracterizada porque en el interior de la junta (24, 25) está dispuesto un recinto hueco (29) para el alojamiento del medio de rellenado, cuya sección transversal está rodeada por una envoltura con forma de anillo, dejando aparte una o varias aberturas (33) de rellenado. 2. Junta (24, 25) según la reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de junta (24, 25) está insertado en el interior de una ranura (26), cerrada con forma de anillo, de un elemento anular (2, 3) de conexión, de tal manera que el recinto hueco en el interior de la junta (24, 25) se encuentra parcialmente, en su mayoría, o bien completamente en el interior de la ranura (26). 3. Junta (24, 25) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el recinto hueco (29) en el interior de la junta (24, 25) está configurado con forma de anillo, es decir, de forma doblemente continua. 4. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el espacio hueco (29) dentro de la junta (24, 25) se rellena, o bien se puede rellenar con una sobrepresión, por ejemplo con una presión de 0,2 ó más atmósferas sobre la presión normal, preferentemente con una presión de 0,5 ó más atmósferas sobre la presión normal, especialmente con una presión de 0,8 ó más atmósferas sobre la presión normal. 5. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al menos un labio de obturación (27) que arranca con su lado exterior sobre un elemento de conexión (2, 3) con forma de anillo, y se apoya al mismo tiempo con su lado interior sobre el espacio hueco rellenado (29), preferentemente de tal forma que la presión mecánica entre el labio (27) de obturación y la superficie (28) de deslizamiento está en equilibrio con la presión neumática o hidráulica dentro del espacio hueco (29). 6. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al menos una conexión de rellenado (33, 35) para un compresor, una bomba, una bomba de aire, o un dispositivo similar de rellenado (38). 7. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la conexión de rellenado (33, 35) está situada en una zona del elemento de conexión (2, 3) que aloja a la junta (24, 25). 8. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la conexión de rellenado (33, 35) está situada sobre un lado frontal (4, 7) del elemento de conexión (2, 3) correspondiente, especialmente sobre un lado frontal (4, 7) del elemento de conexión (2, 3) correspondiente que no sirva de superficie (5, 6) de conexión. 9. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la conexión de rellenado (33, 35) está dotada con una válvula de retención. 10. Junta (24, 25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque a la conexión de rellenado (33, 35) se conecta, o bien se puede conectar un medidor (40) de presión.

Description

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DESCRIPCIÓN

Junta para un rodamiento u otras uniones giratorias.

La invención se orienta hacia una junta para la hendidura entre dos elementos de conexión, con forma de anillo, de un rodamiento, o bien de otra unión giratoria.

Especialmente, las llamadas coronas giratorias encuentran su uso preferido en el empleo para cargas pesadas de todo tipo, tratándose a menudo de máquinas que combaten a diario contra los elementos, así como, por ejemplo, excavadores, perforadoras de túneles, etc. En ello, especialmente en estos usos no se tratan con muchos miramientos las piezas constructivas de las máquinas de ese tipo. Por ejemplo, en los trabajos de excavación o de construcción de túneles se origina siempre polvo, el cual puede penetrar en las zonas sensibles de las máquinas y dañar, o incluso destruir las mismas. Esto afecta, entre otros, a los rodamientos y uniones giratorias de ese tipo, las cuales están guiadas de forma desplazable entre sí mediante giro gracias a multitud de cuerpos de rodadura que ruedan entre pistas de rodadura. En el caso de que el polvo, o bien incluso partículas mayores de suciedad, penetren en esos sistemas de pistas de rodadura, alguna vez penetrarán también entre los cuerpos de rodadura y sus pistas de rodadura, y causarán con ello daños, en primer lugar sobre las pistas de rodadura, y más tarde en su caso también sobre los cuerpos de rodadura. A fin de evitar esto, las desembocaduras de las hendiduras están estanqueizadas con el (los) sistema (s) de pista (s) de rodadura. Para ello se utilizan usualmente juntas de un material elástico, como por ejemplo caucho. Estas están sujetas sobre una de las dos piezas giratorias que limitan a la hendidura en cuestión, por ejemplo en una ranura que transcurre allí alrededor, y disponen en general de un labio de obturación orientado hacia la otra pieza giratoria, el cual se apoya allí sobre una superficie de tope y desliza a lo largo de la misma cuando las dos piezas giratorias giran entre sí. En general, las juntas de ese tipo cumplen con su cometido de proteger las zonas interiores de la ranura del polvo y de las partículas de suciedad semejantes. No obstante, las mismas están sometidas a un desgaste, por ejemplo a través del rozamiento del labio de obturación sobre la superficie de deslizamiento, a través de sustancias químicos agresivas, a través de la radiación solar, etc., y han de ser sustituidas por ello de vez en cuando. En ello, cuando la hendidura en cuya zona de desembocadura está colocada la junta es bastante estrecha, no existe algunas veces ninguna posibilidad de inserción de una nueva junta sin desmontar el rodamiento, o bien una unión giratoria semejante, y, tras el desmontaje de los dos elementos de conexión con forma de anillo, colocar la nueva junta. Este procedimiento requiere mucho trabajo, ya que para desmontar un rodamiento, o bien una unión giratoria,

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ésta ha de ser desmontada en primer lugar, lo cual en general es solamente posible tras el desmontaje de toda la máquina. De ahí, cuando los propios rodamientos y las pistas de rodadura todavía están bien, el desmontaje de una máquina solamente para cambiar una junta defectuosa es totalmente desproporcionado. No obstante, cuando la junta no se sustituye a tiempo, entrarán entonces rápidamente las partículas de suciedad hasta las pistas de rodadura, y las destruirán.

De las desventajas del estado descrito de la técnica resulta el problema inicial de la invención, que es perfeccionar una junta según la invención de tal manera que pueda ser insertada, o bien sustituida por una junta del mismo tipo, a ser posible sin desmontar el rodamiento.

La solución de ese problema se alcanza al colocarse dentro de la junta un espacio hueco para el alojamiento de un medio de relleno, cuya sección transversal, prescindiendo de de una o varias aberturas de relleno, está rodeada por una envoltura de forma anular.

Por tanto, una junta de ese tipo no es maciza, sino que dispone de un espacio interior hueco. Este permite comprimir especialmente la junta en el estado de no rellenada hasta una fracción de su sección transversal estando rellena, de forma que puede ser introducida también en una hendidura estrecha hasta una ranura allí situada, donde la misma es fijada entonces. Si la misma está guardada en la ranura prevista para ello, puede ser rellenada a continuación, y con ello de dilata. Preferentemente está compuesta de un material elástico. De aquí que, si es rellenada con una sobrepresión interna, puede dilatarse transversalmente, siendo entonces presionada, configurada como labio de obturación, sobre la zona de deslizamiento prevista para ello, a través de lo cual se origina el efecto de empaquetadura deseado. Esta obturación es luego efectiva también cuando las dos piezas a estanqueizar una respecto a la otra se desplazan relativamente entre sí, y especialmente de forma giratoria.

Se ha demostrado como ventajoso que la junta esté insertada en el interior de una ranura anular cerrada de un elemento anular de conexión, de tal forma que el espacio hueco del interior de la junta se encuentre parcialmente, predominantemente o completamente en el interior de la ranura. Una disposición de ese tipo tiene la ventaja de que la junta se apoya desde el interior sobre las paredes de la ranura y sobre la base de la misma, y entonces no puede dilatarse más en esas direcciones. A la junta no le queda entonces otra elección que dilatarse exclusivamente hacia la hendidura, o bien hacia la otra pieza. Al mismo tiempo, la base de la ranura soporta a la junta, de forma que, en caso de un rellenado suficiente del espacio hueco, puede provocarse una elevada presión interior, y como consecuencia una

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presión de apriete suficiente en cualquier caso entre el labio de obturación y la superficie de deslizamiento.

En una junta según la invención es de gran ventaja cuando el espacio hueco dentro de la junta está cerrado por todas partes, de forma que el medio de relleno no pueda escaparse, incluso con presiones interiores más elevadas. Con ello está descartado un escape de forma segura respecto a otras formas de ejecución en las que el espacio hueco no está rodeado sobre el conjunto de su sección transversal, mientras que el propio material de empaquetadura no se vuelva poroso. Pero incluso entonces una reparación, al menos provisional, podría consistir según la invención en elevar la presión de relleno dentro del espacio hueco, por ejemplo mediante la conexión de una bomba o similar en una abertura de rellenado.

En el marco de la invención está contenido que el espacio hueco dentro de la junta esté configurado con forma de anillo, es decir, de forma doblemente continua. A través de ello, la junta mantiene una sección uniforme en la dirección perimetral de la desembocadura de la hendidura correspondiente, y con ello también un comportamiento constante. Por tanto, no existe el riesgo de que en algunas zonas existan diferentes relaciones de presión, las cuales pudiesen conducir a un incremento del desgaste, o incluso a un desperfecto.

Otras ventajas se pueden conseguir al rellenarse, o bien poderse rellenar el espacio hueco dentro de la junta con una sobrepresión, por ejemplo con una presión de 0,2 o más atmósferas sobre la presión normal, preferentemente con una presión de 0,5 o más atmósferas sobre la presión normal, especialmente con una presión de 0,8 o más atmósferas sobre la presión normal. Esto tiene como consecuencia que la junta está correspondientemente bien estabilizada en la zona del labio accesible de obturación, o bien por debajo del mismo, y puede ser comprimida con una presión correspondiente contra la superficie de deslizamiento.

Porque siempre que un labio de obturación arranca con su lado exterior sobre un elemento de conexión con forma de anillo, y se apoya al mismo tiempo con su lado interior sobre el espacio hueco rellenado, la presión mecánica entre el labio de obturación y la superficie de deslizamiento está en equilibrio con la presión neumática o hidráulica dentro del espacio hueco. De aquí, mientras que el material de empaquetadura no se dilate de forma elástica, lo cual es casi imposible en una hendidura estrecha, la presión de apriete del labio de obturación contra la superficie de deslizamiento será aproximadamente proporcional a la presión dentro del espacio hueco de la junta, y por tanto puede ser ajustada individualmente. Con ello pueden tenerse en cuenta, por ejemplo, las condiciones especiales de

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funcionamiento. En los empleos en ambientes fuertemente contaminados puede ajustarse, por ejemplo, una presión interior más elevada en el interior del espacio hueco que en los usos en espacio limpios. Por otra parte, depende sobre todo de la diferencia de presión respecto al ambiente, por tanto en general respecto a la presión atmosférica. De aquí, en los usos a mayor altura, como por ejemplo en aviones, helicópteros o aeronaves, se podría ajustar una presión de apriete más reducida que, por ejemplo, en usos en aguas abisales, donde reina una presión ambiente mucho más elevada.

Otras ventajas se obtienen a través de al menos una conexión de rellenado para un compresor, una bomba, una bomba de aire, o similares. Como se ha explicado anteriormente, se puede rellenar con ello el espacio hueco tras la instalación de la junta, por ejemplo en el interior de una ranura, y la presión de apriete puede ajustarse también. Además, existe la posibilidad adicional de elevar la presión interior, en determinados intervalos de tiempo, o bien al bajar la presión interior por debajo de un valor umbral, al ser llenado más medio de rellenado en el espacio hueco.

Además está previsto, según la invención, que la conexión de rellenado esté situada en una zona del elemento de conexión que aloja a la junta. Con ello, la conexión de rellenado no está vuelta hacia la hendidura a estanqueizar, sino que es accesible desde fuera.

Otra prescripción del diseño especifica que la conexión de rellenado está situada sobre un lado frontal del elemento de conexión correspondiente, especialmente sobre un lado frontal del elemento de conexión correspondiente que no sirva de superficie de conexión. Dado que sobre las superficies planas de conexión se apoya, en el estado de montaje, otra pieza de la máquina, una conexión de rellenado no sería apenas accesible allí, o incluso molestaría.

Se prefiere la conexión de rellenado con una válvula de retención. Con ello se asegura que el fluido rellenado no puede escaparse por sí mismo tras el rellenado.

Por último, la doctrina de la invención especifica que a la conexión de rellenado esté conectado, o bien pueda conectarse un medidor de presión. Con ello puede controlarse cómodamente desde fuera el estado de la junta, es decir, si el recinto hueco tiene fugas, por ejemplo como consecuencia de una porosidad u una zona no estanca; además, la presión de apriete de un labio de obturación contra su superficie de deslizamiento puede determinarse y corregirse, o bien ajustarse.

Para el medio de llenado existen distintas posibilidades. Aquí puede tratarse de un gas, por ejemplo de aire, especialmente de aire a presión. No obstante, es imaginable en principio también una masa líquida, como por ejemplo agua o aceite, o quizá una masa pastosa como

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la grasa. Esta última es menos sensible respecto a las porosidades dentro de la junta que por ejemplo el aire comprimido, el cual se ya se escapa con las fugas más pequeñas. Además, un rellenado podría ejecutarse también con la misma herramienta que un reengrase como tal, especialmente si la conexión de rellenado estuviese configurada a la manera de un racor de engrase. En el caso de un medio de rellenado en forma de gas, como por ejemplo el aire a presión, la conexión de rellenado podría acaso estar configurada como la válvula de aire a presión de una rueda de bicicleta o de un automóvil.

Otras características, detalles, ventajas y efectos sobre la base de la invención se desprenden de la siguiente descripción de una forma preferida de ejecución de la invención, así como según el dibujo. Con esto se muestra:

Fig. 1 un corte transversal a través de los elementos de conexión con forma de anillo de un rodamiento, así como

Fig. 2 una ampliación de un fragmento de la representación del corte transversal de la figura 1.

En la disposición representada en la figura 1 a título de ejemplo, se trata de una corona giratoria 1. Esta comprende dos elementos de conexión 2, 3 con forma de anillo. Preferentemente, éstos están colocados radialmente uno dentro del otro, de forma que se puede hablar también de un anillo exterior 2 y un anillo interior 3.

Ambos elementos de conexión 2, 3 tienen respectivamente superficies frontales planas 4-7. La altura de los dos elementos de conexión 2, 3, es decir, la distancia entre sus respectivas superficies frontales 4, 6, o bien 5, 7, es aproximadamente del mismo tamaño.

Aunque los dos elementos de conexión 2, 3 están colocados radialmente uno dentro del otro, están desplazados entre sí en una pequeña distancia en la dirección axial, de forma que una respectiva superficie frontal 5, 6 sobresale de la respectiva superficie adyacente. La respectiva superficie 5, 6 sobresaliente sirve preferentemente como apoyo 5, 6 sobre una pieza de una máquina, o bien de una instalación, chasis o fundamento, mientras que el anillo 2, 3, retrasado respectivamente respecto a las anteriores, puede girarse respecto a las mismas. Para la sujeción de una superficie de conexión 5, 6 a la correspondiente pieza de una máquina, de una instalación, chasis o fundamento, las superficies de conexión 5, 6 están traspasadas por orificios 8, 9, dispuestos con distribución en forma de corona a lo largo del perímetro del anillo, para insertar a través de ellos, o bien para atornillar en ellos tornillos o pernos (roscados), o similares.

Entre los dos elementos de conexión 2, 3 se encuentra una hendidura 10, dentro de la cual

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ruedan una o varias hileras de cuerpos 11, 12, 13 de rodadura a lo largo de pistas de rodadura 14, 15.

En el ejemplo de ejecución representado, las pistas de rodadura 14 de un elemento de conexión 2, 3, en el presente caso el elemento exterior 2 de conexión, se encuentran sobre un collar 16 que sobresale hacia la hendidura 10 y transcurre periféricamente. Este collar 16 tiene una sección transversal aproximadamente rectangular, como la tiene también el cuerpo base del anillo 2, 3 correspondiente.

A fin de conseguir espacio para ese collar 16, el otro elemento 3, 2 de conexión, en el ejemplo representado el elemento interior 3 de conexión, tiene una cavidad 17 periférica en la zona de la hendidura 10. El collar 16 encaja dentro de esa cavidad 17. Existe por tanto un solapamiento en la dirección radial, y de aquí que entre los lados superiores del collar 16 y la hendidura 17, por una parte, y por otra parte entre sus lados inferiores, pueden rodar respectivamente los cuerpos 11, 12 de rodadura, a lo largo de las pistas de rodadura 14, 15 allí situadas. En el caso de cuerpos de rodadura 11, 12 con forma de rodillos, esas pistas 14, 15 de rodadura son planas. Esos cuerpos de rodadura 11, 12 transmiten preponderantemente, o bien exclusivamente las fuerzas en la dirección axial.

Otra hilera de cuerpos 13 de rodadura rueda a lo largo de pistas de rodadura 14, 15 sobre los lados frontales libres del collar 16 por una parte, y por otra parte sobre el suelo 10 de la cavidad 17. Esos cuerpos 13 de rodadura transmiten preponderantemente, o bien exclusivamente las fuerzas en la dirección radial.

A fin de posibilitar el montaje de la corona giratoria 1, teniendo que encastrarse el collar 16 en la hendidura 17 prevista para ello, el elemento de conexión 2, 3 que presenta la hendidura 17, en el presente caso el anillo interior 3, está subdividido en dos anillos superpuestos 19, 20 a lo largo de una línea 18 de separación, de forma que esos anillos 19, 20 pueden unirse, tras su ensamble, alrededor del collar 16 del otro respectivo elemento 2 de conexión, por ejemplo mediante tornillos 21.

A fin de proteger a los cuerpos 11, 12, 13 de rodadura y a las pistas de rodadura 14, 15, y facilitar el proceso de rodadura, la hendidura 10 ha de estar llena de un medio de lubricación, por ejemplo con grasa de lubricación, o un aceite lubricante. A fin de que el mismo no pueda escaparse, por una parte, y por otra parte no puedan penetrar partículas de suciedad, la hendidura 10 se cierra en su desembocadura superior e inferior 22, 23 mediante una respectiva junta 24, 25.

Estas juntas 24, 25 pueden ser idénticas, pero también distintas en su caso; en el presente

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caso las dos juntas 24, 25 son idénticas, y de aquí que baste citar a continuación solamente a una de las dos juntas 24, 25, representando a ambas, con referencia a la figura 2.

Cada junta 24, 25 tiene una configuración con forma de anillo, doblemente continua. La misma está parcialmente alojada en un hueco 26 con forma de ranura que transcurre alrededor sobre uno de los dos elementos 2, 3 de conexión, preferentemente sobre el elemento 2, 3 de conexión que no presente la superficie 5, 6 de conexión en la zona del lado frontal correspondiente, sino que su lado frontal 4, 7 esté retrasado respecto a la misma. Un alojamiento 26 de ese tipo puede tener una sección transversal rectangular, o bien aproximadamente rectangular. La ranura correspondiente está colocada en la superficie cilíndrica, o bien cilíndrica hueca de la envoltura del correspondiente elemento 2, 3 de conexión que está orientada hacia la hendidura 10; la abertura está orientada hacia la hendidura 10, o bien hacia el otro respectivo elemento 3, 2 de conexión.

En ese hueco 26 con forma de ranura se inserta el elemento 24, 25 de junta con forma de anillo. Para ese fin, su sección transversal exterior puede estar adaptada aproximadamente a la sección transversal del hueco 26 con forma de ranura. Asimismo, la sección transversal exterior de un elemento 24 de junta con forma de anillo puede presentar especialmente una geometría aproximadamente rectangular, con un tamaño aproximadamente igual que la sección transversal de la ranura.

En un lado, el cual está orientado, después de la inserción en la ranura 26, hacia la hendidura 10, o bien hacia el elemento de conexión 2, 3 contrapuesto, el elemento de junta 24, 25 puede presentar uno o varios labios 27 de obturación, el cual (los cuales) se apoya

(n) sobre la superficie 28 del otro elemento de conexión, contrapuesta a la ranura 26, como superficie de deslizamiento. Preferentemente existen varios labios 27 de obturación de ese tipo, tres labios 27 de obturación semejantes en el ejemplo de ejecución representado, los cuales están desplazados entre sí en la dirección axial, es decir, en la dirección del eje de giro de la corona giratoria 1.

El elemento de junta 24, 25 está compuesto de un material elástico, por ejemplo goma, caucho o similar. Sin embargo, y según la doctrina de la invención, no es macizo, sino que está configurado con forma hueca. Dentro del elemento de junta 24, 25 se prolonga un espacio hueco 29 a lo largo la dirección longitudinal que sigue a la ranura 26. La forma de ese espacio hueco sigue preferentemente a la forma exterior del elemento de junta 24, 25, de forma que el espesor del material entre la superficie interior y la superficie exterior es aproximadamente constante, al menos por secciones. Sin embargo, esto no es obligatorio; en determinados casos la forma interior y exterior pueden diferenciarse entre sí.

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La forma exterior del elemento tubular de junta 24, 25 de ese tipo debería corresponderse en todo caso con la forma de sus lados orientados hacia la ranura 26. Ambas secciones transversales no han de ser rectangulares. Sin embargo, una forma completamente cilíndrica, correspondiente a un toroide ideal, es menos recomendable, ya que con ello no está asegurada de forma duradera una orientación de un labio 27 de obturación hacia la hendidura 10, o bien hacia la superficie 28 de deslizamiento. Por el contrario, uno o varios cantos 30 se encargan de un mantenimiento duradero y exacto de la posición prefijada, estando el labio (s) 27 orientado (s) hacia la superficie de deslizamiento 28.

La zona 31 del elemento de junta 24, 25 correspondiente, situada cerca de la superficie frontal 4, 7 del elemento de conexión 2, 3, puede tener un grosor algo superior que el resto, contrapuesto por ejemplo, de la zona 32 del elemento de junta 24, 25.

Sobre esa zona 31 del elemento de junta 24, 25 con forma de tubo, preferentemente regruesada, se encuentra al menos una abertura 33 de rellenado, a través de la cual puede ser rellenado el espacio hueco 29 con un fluido, por ejemplo con aire o con un gas semejante, o bien con un fluido como agua u aceite, pero en su caso también con una sustancia pastosa, como por ejemplo grasa, especialmente grasa lubricante.

A fin de alargar la abertura 33 de rellenado a través del nervio 34, entre la ranura 26 y la superficie frontal más cercana 4, 7 del correspondiente elemento 2, 3 de conexión, en ese nervio 34 está previsto un orificio, o bien una entalladura abierta hacia la hendidura 10. En su interior se prolonga, a través del nervio 34, una especie de casquillo 35 que está unido con el elemento 24, 25 de junta con forma de tubo, de forma que un espacio hueco 36, dentro del casquillo 35, se comunica con la abertura 33 de rellenado, en el interior de la junta tubular 24, 25. El casquillo 35 puede estar, por ejemplo, pegado a la junta tubular 24, 25, o bien unido a la misma de otra forma. El eje longitudinal del casquillo 35 se prolonga desde la sección correspondiente 32 de la junta tubular 24, 25 de forma aproximadamente perpendicular hacia fuera, directamente a través del nervio 34 hasta superficie frontal más cercana 4, 7, la cual no es una superficie de conexión 5, 6. Preferentemente, aunque el casquillo 35 sobresale algo hacia fuera, no obstante el mismo no sobrepasa preferentemente a la superficie de conexión 4, 5 adyacente. El casquillo 35 puede estar fijado exactamente, al estar prevista una rosca sobre su parte exterior sobre la que puede atornillarse una tuerca 37 o un elemento roscado similar. Con ello, el ensanchamiento del casquillo 35, previsto en la parte interior de la ranura, puede bloquearse de tal forma que el casquillo 35 esté fijado de forma inamovible en el interior del nervio 34.

En el interior del casquillo 35 se encuentra preferentemente una válvula de retención, la cual

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se cierra en el caso de una sobrepresión en el interior, y por contra se abre en el caso de una sobrepresión en el exterior. Con ese fin, el espacio hueco central pasante 36 dentro del casquillo 35 puede presentar una zona que se ensancha en la dirección desde la ranura 26 hacia la superficie frontal 4, por ejemplo un escalonamiento. Este puede estar situado también dentro de la sección del casquillo 35 situada por fuera del nervio 34. Dentro del espacio hueco 36, antes de ese escalonamiento, se encuentra un cuerpo de válvula, por ejemplo una bola. Esta es comprimida por una sobrepresión interior, o bien por un muelle 37 contra el escalonamiento, como un asiento de válvula, a través de lo cual la válvula está cerrada, y no puede escaparse ningún fluido. Por el contrario, si la presión exterior prevalece, el cuerpo de la válvula puede ser soltado del asiento de la válvula, y la válvula puede ser abierta, a fin de rellenar el recinto hueco 33.

Para este fin puede ser utilizado un dispositivo 38 de compresión, de bombeo o de presión, cuyo diseño se orienta hacia el tipo de fluido empleado en el interior del recinto hueco 29. Si para ello se utiliza el aire, puede tratarse de una bomba de aire, de un compresor, o de otra fuente de aire comprimido. En el caso de un gas, por ejemplo nitrógeno, podría tratarse de una botella a presión u otro recipiente a presión con el gas correspondiente. Para medios líquidos de rellenado, como agua o aceite, habría que prever para ello una bomba, la cual aspira el fluido correspondiente de un depósito colector previsto para ello. Un fluido pastoso, como por ejemplo una grasa de lubricación, podría inyectarse por ejemplo en el recinto hueco 29 con una prensa, especialmente con una prensa de medios de engrase.

En la conexión de salida del correspondiente dispositivo 38 de compresión, de bombeo o de presión, o bien en un conducto 39 desde allí hacia la conexión del lado del rodamiento del elemento de junta 24, 25, especialmente en forma de casquillo 35, habría de estar previsto un dispositivo de medición de presión, especialmente un manómetro, a fin de poder ajustar, de manera selectiva y precisa, la presión de rellenado en el interior del recinto hueco 29. En un dispositivo de rellenado 38 completamente automático, podría utilizarse también, en lugar de un medidor 40 de presión, un sensor cuya señal de salida puede ser comparada de forma electrónica con un valor límite, a fin de generar una señal de desconexión para el dispositivo de rellenado 38 completamente automático al alcanzarse una determinada presión de llenado.

A fin de continuar facilitando el proceso de rellenado, el casquillo 35 puede presentar una posibilidad para el anclaje transitorio del dispositivo de rellenado 38, o bien del conducto 39 de rellenado, sobre su zona exterior que sobresale de la superficie frontal 4, 7 adyacente, de forma que la misma no pueda soltarse automáticamente del casquillo 35. En ello, podría

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tratarse de una rosca exterior sobre el casquillo 35, sobre la que puede enroscarse un adaptador en el extremo libre del conducto 39 de rellenado, o bien de un cuello que transcurra alrededor del mismo, y sobre el que pueda ajustarse, sobre un adaptador del tubo

o algo similar, un anillo de encastre extensible elásticamente, etc.

El tubo de junta 24, 25 con forma de anillo puede cortarse a la medida correspondiente al perímetro de la hendidura a partir de una sección recta de un perfil, y ser fabricado a través de la unión de sus dos extremos, por ejemplo mediante pegado.

Sobre un lugar adecuado, por ejemplo en la zona de una unión de ese tipo, puede punzonarse, o bien estamparse la abertura 33 de rellenado, y ahí dentro puede anclarse entonces el casquillo 35. Éste podría, en último caso, fijarse también con una contratuerca sobre el lado interior del tubo 24, 25 a través de una arandela de apoyo o similar.

Normalmente el casquillo causa solamente un ligero desequilibrio, el cual es no obstante apenas apreciable debido a la pequeña masa y a que el nervio 34 está allí interrumpido, y a las velocidades de giro de las coronas giratorias 1, que son la mayoría de las veces comparativamente pequeñas. Si se quiere evitar el mismo de manera fiable, podrían estar previstos, por ejemplo, dos casquillo 35 en dos zonas del correspondiente elemento 2, 3 de conexión diametralmente opuestas entre sí. En caso necesario puede preverse allí también una segunda junta para el tubo de junta 24, 25.

La presión de rellenado del espacio hueco 29 puede ser ajustada, por ejemplo, a 2 bar, pero no obstante puede diferenciarse también considerablemente de este valor, dependiendo del caso concreto de utilización.

En el caso de que la presión de rellenado en el interior del recinto hueco 29 disminuya gradualmente tras un cierto tiempo por cualquier motivo, por ejemplo como consecuencia de una pequeña fuga, o bien debido a un desgaste en los labios de obturación 27, podría verse afectada la capacidad de obturación de la junta 24, 25. No obstante, en ese caso es posible elevar nuevamente la presión de rellenado del recinto hueco 29 hasta el valor deseado a través de la repetición de la conexión del dispositivo 38 de rellenado.

Dado que durante el funcionamiento el dispositivo 38 de rellenado está apartado, no surgen problemas si un casquillo 53 se encuentra sobre un elemento de conexión 2, 3 que no está fijo, y gira por ello conjuntamente con el mismo.

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LISTA DE SIGNOS DE REFERENCIA

1

corona giratoria 24 elemento de empaquetadura

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elemento de conexión 25 elemento de empaquetadura

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3 elemento de conexión 26 ranura

4

superficie frontal 27 labio de obturación

5

superficie de conexión 28 superficie de deslizamiento

6

superficie de conexión 29 espacio hueco

7

superficie frontal 30 canto

10

8 orificio 31 zona

9

orificio 32 zona

10

hendidura 33 dispositivo de rellenado

11

cuerpo de rodadura 34 nervio

12

cuerpo de rodadura 35 casquillo

15

13 cuerpo de rodadura 36 espacio hueco

14

pista de rodadura 37 muelle

15

pista de rodadura 38 dispositivo de rellenado

16

cuello 39 conducto

17

hondonada 40 dispositivo de medición de presión

20

18 línea de separación

19

anillo

20

anillo

21

tornillo

22

desembocadura

25

23 desembocadura

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES

   1. Junta (24,25) para la hendidura (10) entre dos elementos (2,3) de conexión, con forma de anillo, de un rodamiento (1), o bien de otra unión giratoria, caracterizada por que en

   5 el interior de la junta (24,25) está dispuesto un recinto hueco (29) para el alojamiento del medio de rellenado, cuya sección transversal está rodeada por una envoltura con forma de anillo, dejando aparte una o varias aberturas (33) de rellenado.
2. 2. Junta (24,25) según la reivindicación 1, caracterizada por que un elemento de junta (24,25) está insertado en el interior de una ranura (26), cerrada con forma de anillo, de

   10 un elemento anular (2, 3) de conexión, de tal manera que el recinto hueco en el interior de la junta (24,25) se encuentra parcialmente, en su mayoría, o bien completamente en el interior de la ranura (26).
3. 3. Junta (24,25) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que el recinto hueco (29)

   en el interior de la (24,25) está configurado con forma de anillo, es decir, de forma 15doblemente continua.
4. 4. Junta (24,25) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el espacio hueco (29) dentro de la junta (24,25) se rellena, o bien se puede rellenar con una sobrepresión, por ejemplo con una presión de 0,2 o más atmósferas sobre la presión normal, preferentemente con una presión de 0,5 o más atmósferas sobre la

   20 presión normal, especialmente con una presión de 0,8 o más atmósferas sobre la presión normal.
5. 5. Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al menos un labio de obturación (27) que arranca con su lado exterior sobre un elemento de conexión (2,3) con forma de anillo, y se apoya al mismo tiempo con su lado interior

   25 sobre el espacio hueco rellenado (29), preferentemente de tal forma que la presión mecánica entre el labio (27) de obturación y la superficie (28) de deslizamiento está en equilibrio con la presión neumática o hidráulica dentro del espacio hueco (29).
6. 6. Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por al

   menos una conexión de rellenado (33,35) para un compresor, una bomba, una bomba 30 de aire, o un dispositivo similar de rellenado (38).
7. 7. Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la conexión de rellenado (33,35) está situada en una zona del elemento de conexión (2,

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   3) que aloja a la junta (24,25).
8. 8. Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la conexión de rellenado (33,35) está situada sobre un lado frontal (4,7) del elemento de conexión (2,3) correspondiente, especialmente sobre un lado frontal (4,7) del

   5 elemento de conexión (2,3) correspondiente que no sirva de superficie (5,6) de conexión.

9. 9.

   Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la conexión de rellenado (33,35) está dotada con una válvula de retención.

10. 10.

    Junta (24,25) según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que a

    10 la conexión de rellenado (33,35) se conecta, o bien se puede conectar un medidor (40) de presión.

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