ES1077289U

ES1077289U - Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas

Info

Publication number: ES1077289U
Application number: ES201200217U
Authority: ES
Inventors: Juan Carlos Duque Salazar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2022-03-07
Also published as: ES1077289Y

Abstract

1. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, caracterizado porque comprende un cuerpo principal (1), que se adapta al tapón (7) de la botella (8), en el que van distribuidos de forma concéntrica, un aro dinamométrico (2) que cierra herméticamente el tapón (7), actuando sobre un conjunto de muelles (3) y otro de láminas flexibles (4) instalados convenientemente entre dicho aro dinamométrico (2) y el cuerpo principal (1), con el fin de alcanzar el apriete correcto, además de una válvula antirretorno (6) que opera durante la fase de aplastamiento de la botella (8), y una tapa inferior (5) provista de medios de soporte (5a y 5b) para apoyar la longitud de los muelles (3) y anclarla al cuerpo principal (1) respectivamente, cuya abertura central (5c) deja paso a la botella (8) mientras se consume la bebida y permite recuperar el tapón (7) al tiempo que sirve de apoyo, durante la fase de aplastamiento de la botella (8).2. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1), presenta en su zona central e inferior, una huella (1a) que se adapta en cada caso a la que presenta la periferia del tapón (7), con el fin de fijar ambos elementos entre sí.3. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta una zona central e intermedia (1b), entre cuyos límites se aloja y desplaza la válvula antirretorno (6).4. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en su zona central y superior, una rosca (1c) que se adapta en cada caso a la que presenta la botella (8), con el fin de sujetarlo a la misma en el momento de proceder a su aplastamiento.5. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta una protuberancia (1d), que permite un accionamiento rápido del pomo con los dedos.6. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en la periferia, medios de soporte (1e y 1f)) en los que se apoyan por uno de sus extremos, las láminas flexibles (4) y los muelles (3) respectivamente.7. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en su periferia, un conjunto de ranuras (1g) concéntricas con una profundidad y longitud convenientes, para permitir el movimiento relativo entre el aro dinamométrico (2) y dicho cuerpo principal (1), durante el último tramo de la operación de apriete.8. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el aro dinamométrico (2) situado en la periferia del cuerpo principal (1), presenta en la cara interna, un conjunto de relieves (2a y 2b), que sirven para estimular las láminas flexibles (4) que alertan del par de apriete alcanzado y para soportar el otro extremo de los muelles (3) respectivamente.9. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque entre el cuerpo principal (1) y el aro dinamométrico (2) se interponen unas extensiones elásticas, que formando parte de uno u otro elemento, sustituyen a los muelles (3) para proporcionar el par dinamométrico deseado.10. Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque tanto los muelles (3) como las láminas flexibles (4) pueden ser sustituidos por un único muelle y una única lámina flexible respectivamente.

Description

Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere, tal como su nombre indica, a un pomo dinamométrico para cerrar de manera hermética las botellas plásticas de bebidas, al tiempo que resulta muy útil para comprimirlas posteriormente cuando ya están vacías.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Este dispositivo ha sido diseñado para cerrar con facilidad y de forma hermética las botellas plásticas de bebidas refrescantes y/o alimenticias, con y sin gas, haciendo especial hincapié en las gasificadas, ya que el pomo dispone de un mecanismo dinamométrico para asegurar un cierre estanco que evita las fugas de gas prematuras, pudiendo además ser usado para aplastar las botellas cuando ya se ha consumido el contenido de las mismas, con la consiguiente reducción de volumen para que ocupen menos espacio en los hogares y posteriormente en los correspondientes contenedores.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la actualidad, existen algunas soluciones a uno u otro problema como las que se exponen a continuación:

En el documento de solicitud de modelo de utilidad U 9602773, se describe un tapón con bolsa elástica incorporada, destinada a contener bebidas carbonatadas y que debido a sus características elásticas, limita el espacio vacío sobre la superficie del líquido, reduciendo así la pérdida de gas carbónico diluido en la bebida. Aunque el principio de funcionamiento es válido, el uso puede resultar muy engorroso pues el útil sustituye al tapón y las condiciones de higiene así lo aconsejan; además, cada vez hay que verter el líquido de la botella recién destapada a la bolsa antes de usar el dispositivo, lo cual libera una cantidad importante de gas que es precisamente lo que se pretende evitar.

Por otro lado, en el documento con referencia de solicitud de modelo de utilidad U 201030968, se describe un tapón con dos válvulas unidireccionales comunicadas por una cámara flexible cuya excitación manual y repetida, acaba

inyectando aire a presión en el interior de la botella, hasta un punto de equilibrio en el que no es posible añadir más aire presionando manualmente dicha cámara. En este caso, se pretende aumentar rápidamente la presión del aire sobre la superficie del líquido para evitar la migración del gas carbónico diluido en el mismo. Quizás el principal inconveniente es que también sustituye al tapón, y además puede resultar tedioso inyectar aire en el recipiente cuando la cantidad de líquido sea ya muy escasa.

Otro útil, que se describe en el modelo de utilidad de referencia 237 191, Y que consiste en un soporte que permite almacenar las bebidas carbonatadas en posición invertida, presenta un problema derivado de la propia arquitectura del aparato, y es que cada vez que se gira la botella para servir un vaso de refresco, se produce una agitación notable del líquido que libera cantidades importantes de gas (sobre todo a temperatura ambiente), con lo cual se consigue un efecto contrario al deseado. Esto se evitaría si el líquido se pudiera servir directamente con la botella invertida, como sucede con algún dispensador de bebidas carbonatadas ya comercializado y a disposición del gran público. Son también muy conocidos los tapones metálicos para bebidas gasificadas y en particular para el cava y la cerveza, cuya efectividad está muy contrastada, pero suelen ser bastante costosos.

En lo referente a la posibilidad de aplastar la botella para reducir su tamaño, son también archiconocidas las botellas plásticas para agua y refrescos, cuya geometría presenta una serie de entallas a lo largo de la botella, destinadas a favorecer el aplastamiento manual de las mismas. Aunque en la práctica esta característica es suficientemente efectiva para botellas de bebidas sin gas, pues se aplastan manualmente con cierta facilidad, no es viable para bebidas gasificadas ya que en estos casos la presión interna del recipiente exige envases mucho más robustos.

En el documento referente al modelo de utilidad española N° 200801022, se describe un dispositivo plegable y adaptable a cualquier tipo de botella plástica, sea cual sea su tamaño y forma, cuya finalidad es comprimir los mencionados envases mediante una serie de placas en zigzag que practican al envase un buen número de entallas que permiten su posterior compresión, hasta un 20 o 25% de su volumen original. Si bien la funcionalidad del aparato está fuera de toda duda, su peso y dimensiones externas, incluso cuando está plegado, resultan una desventaja respecto a la presente invención.

De otro lado, en el documento relativo a la patente USA 5,937,747, se describe un útil cuya función es aplastar botellas de plástico, apoyándolas en una superficie firme e insertándoles en el cuello una placa con asas en los extremos. El aplastamiento se consigue aplicando una fuerza considerable sobre la placa, 10 que resulta especialmente dificultoso en botellas de bebidas gasificadas. Este es un tipo de dispositivo que utiliza la fuerza bruta, con unos resultados más bien dudosos en algunos casos.

Por 10 anteriormente expuesto, es muy notorio que nmguno de los dispositivos mencionados combina las ventajas del pomo objeto de la presente invención, ni presenta semejanza alguna en lo referente a su funcionamiento.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Estos inconvenientes y otros que se derivan de éstos y de los cambios continuos en la técnica del envasado, quedan resueltos con el pomo objeto de la presente invención. Como sugieren las últimas tendencias relativas a la disminución del tamaño de los tapones y la consiguiente reducción de la altura de la boca del envase, siempre con fines económicos y medioambientales, la interacción entre los usuarios y los envases resulta cada vez más complicada a la hora de abrir y cerrar las botellas, ya que se dispone de menor espacio para la manipulación del tapón, lo que agrava el problema de las botellas mal cerradas, precisamente por una manifiesta y creciente ausencia de ergonomía en los tapones. Este pomo, no sólo facilita la apertura y cierre de los tapones de las botellas sea cual sea su forma o tamaño, actuando desde un diámetro mucho mayor (lo que aporta más par de apriete), sino que garantiza el ajuste necesario para evitar la pérdida prematura de gas en las bebidas carbonatadas, además de que ayuda a comprimir el envase una vez vaciado su contenido, con el objeto de reducir su volumen a un 20 o 25% del volumen original, con la consiguiente ganancia de espacio en los hogares y posteriormente en los contenedores dispuestos en pueblos y ciudades para tal efecto.

Con este objetivo, el presente pomo está formado por un cuerpo principal redondo o poligonal, alrededor del cual se disponen de forma concéntrica, un aro dinamométrico situado en la periferia del pomo que sirve para completar el ajuste del tapón, un conjunto de láminas flexibles que pulsadas por el mencionado aro dinamométrico, nos avisan del par de apriete alcanzado, además de un conjunto de muelles alojados precisamente entre el aro dinamométrico y el cuerpo principal, que garantizan el correcto valor del par de apriete. Completan el dispositivo, una tapa situada en la parte inferior del pomo, y una válvula antirretorno que entra en acción en el momento de aplastar el envase. Asimismo, el cuerpo principal dispone en su interior, de una huella y una rosca que se adaptan a las que presentan el tapón y la botella respectivamente. La huella sirve para instalar el pomo sobre el tapón de forma que ambos elementos queden fijos entre sí, y la rosca permite insertar la boca del envase en ella, con el objeto de expulsar el tapón, al tiempo que posibilita la acción de comprimir el envase.

Para operar el dispositivo durante el consumo de la bebida, basta con insertar el pomo sobre el tapón de la botella nueva (haciendo coincidir la huella del pomo con la del tapón), y presionar con firmeza hasta notar un golpe seco que significa que el pomo ha quedado bien instalado; esto hace posible utilizar el pomo como un asa muy cómoda y segura. Desde este momento, el pomo se usa exactamente igual que si fuera el tapón de la botella, con la diferencia de que la última fracción de giro cada vez que se aprieta el tapón, se realiza desde el aro dinamométrico externo para asegurar el cierre hermético mediante un "clic", que se deja escuchar claramente.

Cuando la bebida ya ha sido consumida, se le da la vuelta al pomo que aún lleva insertado el tapón, y se atornilla a la botella por la zona roscada del cuerpo principal hasta que haga tope, momento en que se puede retirar el tapón que ha resultado expulsado durante el proceso. Al mismo tiempo, se procede a aplastar la botella, practicándole manualmente varios pares de hendiduras enfrentadas entre sí y a distintas alturas a lo largo de la botella, de modo que cada par de hendiduras esté girado un cuarto de vuelta respecto al par que le precede.

Es importante mencionar que a pesar de que un mismo tipo de tapón suele ser compartido por multitud de bebidas en sus diferentes tamaños y de muy diversos fabricantes, es necesario un pomo para cada tipo de tapón, ya que estos últimos presentan características muy específicas como son el diámetro y la altura. En resumen, un único pomo sirve para muchas bebidas distintas, siempre que utilicen un tapón similar.

El pomo puede ser fabricado en cualquier material, con la ventaja de que en materiales rígidos o semirrígidos, los propios muelles metálicos, pueden ser sustituidos por elementos elásticos que desempeñen la misma función y que pueden venir integrados en uno de los componentes del pomo, como por ejemplo en el aro dinamométrico o en el cuerpo principal. Por otro lado, el pomo no necesita ningún espacio adicional, ya que su lugar está siempre sobre la botella y dentro del frigorífico. En el caso de disponer de varios pomos que no se estén utilizando, pueden apilarse de forma ordenada insertando unos dentro de otros.

Para comprender mejor las características y ventajas del pomo descritas anteriormente, se procede a la descripción detallada de un modo de realización preferente pero nunca limitativo del alcance de la presente invención, acompañada de unas láminas de dibujos que ilustran con toda claridad la función y disposición de cada elemento.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los siguientes dibujos se muestran con detalle las características y funcionalidades del pomo dinamométrico.

La figura 1 representa dos perspectivas desde abajo y desde arriba de un conjunto completo, donde se ve una botella de bebida y un pomo desmontado para ver sus componentes y posiciones relativas.

Las figura 2 ilustra el pomo ya insertado en la botella; a la izquierda se muestra ajustando el tapón y a la derecha efectuando el apriete del mismo.

La figura 3 muestra de arriba hacia abajo y de izquierda a derecha, una secuencia de operaciones desde el momento en que se expulsa el tapón hasta que se aplasta la botella.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UN MODELO PREFERENTE

Tal como se ilustra en los dibujos, el pomo consta de un cuerpo principal (1), cuya zona central es compartida por los siguientes elementos: una huella (la) que se adapta a la que presenta el tapón (7) de la botella (8), ubicada en la parte inferior, una zona intermedia (lb) en la que va insertada la válvula antirretorno (6) y que impone límites en su desplazamiento, y una rosca (l c) idéntica a la que presenta el cuello de la botella (8), ubicada en la parte superior. También centrada y en la parte superior externa del pomo y muy accesible a los dedos de la mano, se encuentra una protuberancia (l d) que facilita la manipulación rápida del pomo mientras se abre o se cierra la botella (8); asimismo y ya en la periferia del pomo, se dispone un aro dinamométrico (2) que interacciona con las láminas flexibles (4) y los muelles (3), desde el cual se completa la operación de apriete. Para cerrar el conjunto y ya en la zona inferior del pomo, se encuentra una tapa (5) con una abertura central (5c) que facilita la inserción de la botella (8) cuando se instala el pomo, y que a su vez permite la recuperación del tapón (7) siendo además un apoyo muy ergonómico durante la fase de aplastamiento de dicha botella (8). Del mismo modo, y ya en la periferia, esta tapa (5) presenta un resalte (5a) que sirve para apoyar los muelles en toda su longitud y unos anclajes (5b), que sirven para insertar la mencionada tapa (5) en el cuerpo principal (1).

Las láminas flexibles (4), insertadas en las salientes (le) ubicadas dentro y en la periferia del cuerpo principal (l), resultan estimuladas por el aro dinamométrico

(2) mediante unas pequeñas salientes (2a), que a su paso por las ranuras (lg) del cuerpo principal (l), curvan las mencionadas láminas flexibles (4), durante la última fracción de giro en la operación de apriete del tapón (7), haciendo que produzcan un "clic" contra la superficie interna del aro dinamométrico (2), con el objetivo de alertar al usuario de que el par de apriete necesario ha sido alcanzado.

Del mismo modo, los muelles (3), también periféricos y contiguos a las láminas flexibles (4) se encuentran apoyados por un lado en las salientes (1t) del cuerpo principal (1) y por el otro en las salientes (2b) del aro dinamométrico (2), y están debidamente dimensionados para oponer una resistencia exacta y equivalente al par de apriete necesario en cada caso. Esto es especialmente conveniente cuando se consumen bebidas carbonatadas, ya que un apriete aparente pero insuficiente del tapón de la botella, favorece la fuga prematura del gas diluido en el líquido terminando así con la efervescencia de la bebida, que es quizá su cualidad más apreciada.

Como se muestra en la figura 1, la distribución de los elementos es concéntrica incluidos los grupos de muelles (3) y de láminas flexibles (4), constituyendo un conjunto simétrico que favorece el correcto funcionamiento y las operaciones de fabricación y montaje. Tanto la protuberancia (ld) como el aro dinamo métrico (2), presentan un grabado en relieve que facilita el agarre de la mano. En la figura 2 se ilustra el pomo actuando durante el ajuste y apriete del tapón (7), momento en el cual las ranuras (1 g) cobran especial relevancia ya que están abiertas al exterior, y permiten escuchar con nitidez el sonido de las láminas flexibles (4)

golpeando contra el aro dinamo métrico (2) cuando se alcanza el valor del par de apriete correcto. En la figura 3 es muy importante recalcar que a medida que se inserta el pomo por la rosca (1 c) a la botella (8), la escasa fuerza requerida para esta operación

5 se multiplica de manera notable en la mencionada rosca (lc), haciendo que la boca de la botella (8) expulse con facilidad el tapón (7) que se encuentra encajado en la huella (1a) ubicada en el cuerpo principal (1). De esta manera se puede extraer el tapón ya liberado del pomo, para tapar la botella una vez verificadas el resto de operaciones de la figura, en las cuales la botella es aplastada con facilidad

10 practicándole previa y manualmente, varios pares de entallas enfrentadas entre sí y distribuidas a lo largo de la altura de la botella (8) de manera alterna, en la que cada pareja de entallas está girada un cuarto de vuelta respecto a la que le precede; es en este momento en el que de manera automática, entra en acción la válvula antirretorno (6), cuyo objetivo es evitar la recuperación elástica de la botella cada vez que

15 producimos un par de abolladuras manualmente; el aplastamiento final se completa empujando desde la tapa (5), hasta comprimir la botella (8) totalmente. Para completar el ciclo, se retira el pomo desenroscándolo de la botella (8) y en su lugar se inserta el tapón (7) que mantendrá la botella comprimida gracias a la presión atmosférica.

Claims

REIVINDICACIONES

1.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, caracterizado porque comprende un cuerpo principal (1), que se adapta al tapón (7) de la botella (8), en el que van distribuidos de forma concéntrica, un aro dinamométrico (2) que cierra herméticamente el tapón (7), actuando sobre un conjunto de muelles (3) y otro de láminas flexibles (4) instalados convenientemente entre dicho aro dinamométrico

(2) y el cuerpo principal (1), con el fin de alcanzar el apriete correcto, además de una válvula antirretomo (6) que opera durante la fase de aplastamiento de la botella (8), y una tapa inferior (5) provista de medios de soporte (5a y 5b) para apoyar la longitud de los muelles (3) y anclarla al cuerpo principal (1) respectivamente, cuya abertura central (5c) deja paso a la botella (8) mientras se consume la bebida y permite recuperar el tapón (7) al tiempo que sirve de apoyo, durante la fase de aplastamiento de la botella (8).
2.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1), presenta en su zona central e inferior, una huella (1 a) que se adapta en cada caso a la que presenta la periferia del tapón (7), con el fin de fijar ambos elementos entre sÍ.
3.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta una zona central e intermedia (1 b), entre cuyos límites se aloja y desplaza la válvula antirretomo (6).
4.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en su zona central y superior, una rosca (1c) que se adapta en cada caso a la que presenta la botella (8), con el fin de sujetarlo a la misma en el momento de proceder a su aplastamiento.
5.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta una protuberancia (Id), que permite un accionamiento rápido del pomo con los dedos.
6.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en la periferia, medios de soporte (1e y li)) en los que se apoyan por uno de sus extremos, las láminas flexibles (4) y los muelles (3) respectivamente.
7.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo principal (1) presenta en su periferia, un conjunto de ranuras (1 g) concéntricas con una profundidad y longitud convenientes, para permitir el movimiento relativo entre el aro dinamométrico (2) y

5 dicho cuerpo principal (1), durante el último tramo de la operación de apriete.
8.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque el aro dinamométrico (2) situado en la periferia del cuerpo principal (1), presenta en la cara interna, un conjunto de relieves (2a y 2b), que sirven para estimular las láminas flexibles (4) que alertan del par de

10 apriete alcanzado y para soportar el otro extremo de los muelles (3) respectivamente.
9.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque entre el cuerpo principal (1) y el aro dinamométrico (2) se interponen unas extensiones elásticas, que formando parte de uno u otro elemento, sustituyen a los muelles (3) para proporcionar el par

15 dinamométrico deseado.
10.-Pomo dinamométrico para envases plásticos de bebidas, según la reivindicación 1, caracterizado porque tanto los muelles (3) como las láminas flexibles (4) pueden ser sustituidas por un único muelle y una única lámina flexible respectivamente.