ES1074284U - Dispositivo de limpieza. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo de limpieza caracterizado porque comprende un depósito para producto químico (1.1), un depósito para producto de aclarado (1.2), una fuente de calor (2) para calentar el contenido de los depósitos, estando conectados los depósitos a sus conductos (3.1, 3.2) correspondientes que dirigen el flujo a través de sus válvulas de salida (4.1, 4.2) hacia una bomba (5), bombeando dicha bomba el producto correspondiente a través de su válvula de regulación de salida de producto (6) hacia una válvula de mezcla (7); dicho dispositivo también comprende una entrada de aire comprimido (8) para introducir el aire comprimido en el dispositivo hacia la válvula de mezcla (7) a través de una válvula de regulación de salida de flujo (9), mezclando dicha válvula de mezcla (7) el aire comprimido y el producto bombeado por la bomba (5).2. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado porque los depósitos (1.1, 1.2) son de acero inoxidable.3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado porque los depósitos (1.1, 1.2) se conforman con lámina de grosor entre 1,5 y 3 mm.4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el depósito (1.1, 1.2) está revestido con un material de sellado resistente a altas temperaturas y a la acción de productos químicos, preferiblemente con resma tipo epoxi.5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la fuente de calor (2) comprende resistencias eléctricas de inmersión.6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la bomba (5) trabaja a bajas presiones, siendo preferidas las comprendidas entre 6 y 12 bares.7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende un cuadro de mandos (13).8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende una conexión (14) para manguera y medios de aplicación tales como una lanza manual (16) para rociar la mezcla final.9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende medios de traslado tales como ruedas (17, 18).10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque comprende un sistema de medición de nivel de líquidos.

Description

Dispositivo de limpieza.

Sector de la técnica

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza encuadrado en el sector técnico de la limpieza de residuos en sistemas de extracción, paredes, mobiliario de cocinas, piezas, instalaciones industriales y similares.

Estado de la técnica

En la técnica anterior se conocen diferentes sistemas de limpieza de grasas y otros residuos en campanas, conductos, filtros y extractores, normalmente en cocinas industriales. Con el fin de realizar este mantenimiento y desengrase se conocen por ejemplo: limpieza manual con espátulas, desengrasantes y lavado manual, hidrolimpiadoras de alta presión, máquinas de vapor a alta temperatura, aplicación de pelets de hielo seco, espumógenos, etc.

No obstante, estos sistemas de limpieza conocidos en el estado de la técnica presentan inconvenientes que dificultan su utilización. Mediante la limpieza manual se emplea mucho tiempo y esfuerzo. En cuanto a las hidro-limpiadoras, lanzan espuma a alta presión, por lo que ésta se "cae" rápidamente y no actúa en el superficie deseada, los dispositivos consumen gran cantidad de agua, y son de depósito único, lo que implica que si se desea realizar una tarea distinta a la última realizada es necesario vaciar y rellenar de nuevo el tanque con otro líquido. El inconveniente de las máquinas de vapor y la aplicación de hielo seco es que necesitan una infraestructura y logística complejas y especializadas (generador industrial de vapor/instalación de CO_{2}, etc.), lo que hace su utilización compleja y no siempre posible. Y finalmente los espumógenos dependen de la presión del tanque y realizar la espuma correcta para limpiar es muy laborioso.

Actualmente existe una gran demanda del servicio para el mantenimiento y limpieza de los sistemas de extracción, sobre todo de cocinas industriales, no obstante, de acuerdo con lo arriba expuesto, los procedimientos conocidos pueden ser difíciles de realizar y no cumplen en su totalidad con el grado de limpieza e higienización deseados, ni con las exigentes normativas vigentes.

Los sistemas de extracción están diseñados para evacuar el humo, los vapores y los olores. Los vapores extraídos llevan un alto grado de grasa, formando una capa que recubre las superficies por donde pasan. Esta grasa es altamente inflamable, siendo el tiro del conducto adecuado para que el fuego se propague por el mismo (efecto chimenea), responsable de gran parte de los incendios producidos en los edificios. Hay que tener en cuenta, que cuando una extracción se incendia, la grasa acumulada dentro de la instalación se hace muy líquida y, al no ser herméticas la mayor parte de las instalaciones, empieza a filtrarse a lo largo del conducto, incendiando lo que está a su alcance. Además, ya que los conductos de extracciones muchas veces atraviesan el interior del edificio hasta llegar a la cubierta, el fuego puede propagarse a grandes distancias.

Por otro lado, los sistemas sucios hacen que el ventilador trabaje forzado, consumiendo más energía de la necesaria, teniendo como resultado mayores costes y generación de malos olores, por una inadecuada ventilación.

Por lo tanto es necesario quitar la grasa acumulada, pero también limpiar los residuos no visibles. De este modo se ve indispensable que la limpieza e higienización periódica de los sistemas de extracción se realice de una manera altamente efectiva, para evitar riesgos de incendio, cumplir con las normativas sanitarias y de prevención de incendios vigentes, ahorrar energía, evitar riesgos de contaminación alimenticia, evitar humos y olores, tener las instalaciones cómodas y agradables para los clientes y empleados, obtener mayor rentabilidad (ahorros en mantenimiento, reparaciones y mayor venta), obtener una mejor imagen del establecimiento y mantener y conservar las instalaciones de forma adecuada.

Para ello es deseable desarrollar un nuevo sistema de limpieza, que mediante una máquina compacta, sencilla y de fácil manejo, permita configurar y obtener un producto de limpieza con unas características adecuadas para su aplicación, en función de la cantidad y calidad de la suciedad que se encuentre en el medio a limpiar.

Descripción de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo de limpieza que comprende dos depósitos, el primero para el producto químico y el segundo para producto de aclarado, una fuente de calor para calentar el contenido de los depósitos, estando conectados los depósitos a sus conductos correspondientes que dirigen el flujo a través de sus válvulas de salida hacia una bomba, bombeando dicha bomba el producto correspondiente a través de su válvula de regulación de salida de producto hacia una válvula de mezcla. Asimismo, el dispositivo también comprende una entrada de aire comprimido para introducir el aire comprimido en el dispositivo hacia la válvula de mezcla a través de una válvula de regulación de salida de flujo. En la válvula de mezcla se mezcla el aire comprimido y el producto bombeado por la bomba, obteniendo el producto deseado.

Mediante las válvulas de regulación se controlan las cantidades de aire y líquido que se mezclan en la válvula de mezcla, controlando así la calidad del producto de salida para la limpieza.

Todo este conjunto de elementos del dispositivo permite obtener una máquina compacta con un sistema que en función de la cantidad de suciedad que se encuentre en el medio a limpiar pueda configurarse la mezcla necesaria para la obtención del producto de limpieza en forma de espuma. La composición química, densidad y temperatura de la espuma obtenida permiten que quede adherida a las superficies deseadas el tiempo suficiente para que pueda cumplir satisfactoriamente con su función limpia-
dora.

El dispositivo también permite elegir entre los productos de los depósitos en función de las tareas a realizar, bien sea limpieza o aclarado.

Además, el dispositivo es simple de manejar y puede utilizarse satisfactoriamente en la hostelería, pero también en la industria, como por ejemplo en la producción industrial de alimentos, procesos químicos, etc. e incluso en el sector naval.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se entenderá mejor en referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limitativa de su alcance.

La figura 1 muestra una vista exterior del dispositivo de limpieza desde la parte delantera.

La figura 2 muestra la parte superior del dispositivo sin parte de la carcasa que cubre los depósitos.

La figura 3 muestra el interior del dispositivo sin parte de la carcasa que cubre la parte lateral y frontal del dispositivo.

La figura 4 muestra el interior de la parte inferior del dispositivo sin parte de la carcasa frontal.

La figura 5 muestra el interior de la parte superior del dispositivo sin parte de la carcasa que cubre la parte frontal y el cuadro de mandos.

La figura 6 muestra una vista exterior de la parte trasera del dispositivo, incluyendo manguera y lanza manual.

La figura 7 muestra el esquema hidráulico-neumático del dispositivo.

Descripción detallada de la invención

El dispositivo de limpieza, según la realización preferida de la presente invención mostrada en las figuras adjuntas, comprende un depósito para producto químico 1.1 y un depósito para producto de aclarado 1.2, tal y como se ve en la figura 2. Además, según las figuras 3 y 4, el dispositivo comprende una fuente de calor 2 para calentar el contenido de los depósitos 1.1, 1.2, estando conectados los depósitos a sus conductos correspondientes 3,1, 3.2, que dirigen el flujo a través de sus válvulas de salida 4.1, 4.2 hacia una bomba 5. Esta bomba bombea el producto correspondiente a través de su válvula de regulación de salida 6 de producto hacia una válvula de mezcla 7, según se observa en la figura 5. La figura 6 muestra como dicho dispositivo también comprende una entrada de aire comprimido 8, para introducir el aire comprimido en el dispositivo hacia la válvula de mezcla 7 a través de una válvula de regulación de salida de flujo 9, según la figura 5. La válvula de mezcla 7 permite mezclar el aire comprimido y el producto bombeado por la bomba 5.

El hecho de tener dos depósitos independientes, posibilita la opción de elegir entre los productos contenidos en los mismos, actuando sobre las válvulas de salida 4.1, 4.2, dejando el paso libre al producto necesario en función de la tarea a realizar, bien sea de limpieza o de aclarado.

Como puede observarse en la figura 3, en una realización preferida, las válvulas de salida 4.1, 4.2 están conectadas a una pieza en t 10 de la que sale un conducto de producto 11 que se dirige a la bomba 5. No obstante la pieza en t 10 puede ser incluida en otra parte del circuito.

Preferiblemente, los depósitos 1.1, 1.2, del dispositivo son de acero inoxidable, ya que los productos químicos y desengrasantes son altamente alcalinos y así se evita la corrosión. No obstante, el dispositivo puede ser de cualquier material resistente a las condiciones que se encuentran en el dispositivo.

En el caso de depósitos de acero inoxidable soldados, hay que asegurar su estanqueidad para evitar fugas de líquidos, sobre todo en la parte superior, donde pueden producirse condensaciones al calentar el líquido contenido en los depósitos, que al gotear podrían generar malfuncionamientos en la parte eléctrica de la máquina. Por lo tanto, se ve necesario que la lámina a utilizar sea de al menos 3 mm de grosor, entendiendo el término lámina como plancha de cualquier material, utilizada para conformar los depósitos. No obstante, con el fin de minimizar el peso del dispositivo, para que sea por tanto fácilmente manejable y portátil, ya que se debe transportar a cada instalación que se va a limpiar, en una realización preferida de la presente invención, los depósitos se conforman con lámina de 1,5 mm. En este caso, para asegurar la estanqueidad, los depósitos pueden ser revestidos con un material de sellado resistente a altas temperaturas y a la acción de productos químicos, preferiblemente con resina tipo epoxi. Por lo tanto es posible utilizar láminas de diferentes grosores, preferiblemente de entre 1,5 y
3 mm.

El tamaño de los depósitos 1.1 y 1.2 puede variar en función de las características del ámbito de aplicación del dispositivo, pero en una realización preferida, los depósitos son de 50 l, estimando que con tal configuración se almacena la cantidad suficiente de producto para cubrir las necesidades de limpieza en un amplio rango de situaciones, sin producir un aumento de peso que repercuta negativamente en la manejabilidad y facilidad de transporte del dispositivo.

Según se puede ver en las figuras 1 y 6, los depósitos 1.1 y 1.2 disponen de entradas de llenado 12.1 y 12.2 que pueden ser tipo abertura o boca de carga. Estas entradas pueden disponer de un filtro para evitar la entrada de impurezas en el circuito de bombeo.

Además, cada depósito 1.1, 1.2 puede incorporar un sistema de medición de nivel de líquidos que comprenda un tubo transparente o traslúcido alojado en un perfil en U para evitar golpes o enganchones que puedan deteriorarlo o romperlo. Dicho tubo conecta con el interior del depósito, para que siguiendo el principio de vasos comunicantes se obtenga una medición correcta del nivel de líquido. No obstante, también se contempla la opción de instalar un sistema tipo "ventana" por el cual se pueda ver el interior de los depósitos, con la posibilidad de incorporar marcas de nivel con las cuales se pueda conocer el nivel de líquido.

Para asegurar el óptimo funcionamiento del producto químico utilizado, se requiere una temperatura de aplicación determinada, que en una realización preferida debe estar comprendida entre 50-60ºC. Estas condiciones aumentan la efectividad del producto, facilitando la limpieza, ablandando y disolviendo la grasa y otras suciedades.

Para obtener dicho rango de temperaturas se pueden utilizar diferentes tipos de fuente de calor 2 como por ejemplo por calentador de agua o gas, por inducción, por llama, mediante células peltier u otros, pero preferiblemente de acuerdo con la presente invención, se utiliza un sistema de resistencias de inmersión, tal y como se ha mostrado en las figuras 3 y 4, con termostato incorporado que permite calentar cualquier tipo de fluido, desde agua hasta disoluciones corrosivas, aceites y fuel-oil muy viscosos, producción de vapor, etc. La temperatura del producto se puede controlar mediante un termostato incorporado en cada resistencia y la colocación de una sonda indicarla la temperatura de los tanques.

Dichas resistencias funcionan en contacto directo con el fluido, de modo que todo el calor se genera dentro del líquido, sin producir pérdidas de transferencia de calor y alcanzando un rendimiento energético máximo. Para determinar la temperatura de los depósitos 1.1, 1.2 se pueden utilizar sondas fijadas a las paredes de los depósitos.

Para la circulación del líquido, según la presente invención, se utiliza preferentemente una bomba que trabaja a presiones bajas, preferiblemente de entre 6 y 12 bares, como por ejemplo una bomba de membrana, por lo que el consumo de agua y detergente se reduce notablemente frente al consumo de agua de una hidrolimpiadora (50-100 l/min.). Además, este tipo de bombas se detienen automáticamente cuando alcanzan una presión superior a la presión normal de trabajo. Así que al cerrar la válvula de regulación de líquidos la bomba se detiene. Por otro lado, gracias a esta baja presión, se consigue que el producto final en forma de espuma no "choque" contra las superficies a limpiar con excesiva fuerza y no se rompa. De este modo la espuma puede permanecer pegada a las superficies el tiempo suficiente para ejercer sus funciones de limpieza.

Adicionalmente, como se puede observar en las figuras 1 y 2, el dispositivo, de acuerdo con la presente invención, puede incorporar un cuadro de mandos 13 para el control del dispositivo. El cuadro de mandos 13, a modo de ejemplo, comprende las funciones de encendido/apagado, parada de emergencia, regulador de caudal de aire, regulador de caudal de líquido, indicador digital de temperatura de los tanques y selector de líquido de salida (producto químico o producto de aclarado).

En la figura 5 se puede observar como desde el cuadro de mandos 13 se puede actuar sobre la válvula de regulación de salida de producto 6 y la válvula de regulación de salida de flujo 9. De este modo se tiene control directo sobre las cantidades de aire comprimido y producto que se mezclan para generar espuma con la densidad adecuada, de tal modo que a mayor cantidad de aire, la espuma de salida se presenta más densa permaneciendo más tiempo pegada a la superficie a limpiar.

No obstante, pueden añadirse otras funciones que faciliten el uso del dispositivo, como por ejemplo selectores mediante los que se indique la calidad de la suciedad a limpiar, para que el dispositivo produzca la espuma de una manera automatizada mezclando las cantidades necesarias de aire y producto.

Tal y como se muestra en la figura 6, el dispositivo comprende una conexión 14 para manguera a la que se pueden conectar mediante manguera 15, medios de aplicación tales como una lanza manual 16 para rociar la mezcla final. No obstante el dispositivo puede conectarse a otros equipos diseñados especialmente para aplicar el producto limpiador, en este caso en forma de espuma, para aplicarlo en superficies o inyectarlo directamente dentro de los conductos a limpiar.

En una realización preferida, el dispositivo dispone de medios que facilitan el traslado del conjunto, incorporando preferiblemente ruedas delanteras 17 y ruedas traseras 18, resistentes al peso y ámbitos corrosivos.

Como puede observarse en la figura 7, es posible instalar un sistema de mando y control en el que las válvulas de salida 4.1, 4.2 son comandadas neumáticamente por aire comprimido cuyo paso es controlado mediante electroválvulas 19. De este modo se actúa sobre las válvulas de salida, dejando el paso libre al producto necesario en función de la tarea a realizar, bien sea de limpieza o de aclarado. No obstante, este sistema de mando y control puede ser substituido por otro que incluya elementos diferentes que no quedan reflejadas en los dibujos, como por ejemplo válvulas selectoras de circuito.

Todo este conjunto de elementos del dispositivo permite obtener una máquina compacta que da una solución real a la necesidades encontradas en los sectores relacionados con la limpieza de residuos en sistemas de extracción, paredes, mobiliario de cocinas, piezas, instalaciones industriales y similares, ofreciendo ventajas claras respecto del estado de la técnica, ya que se reduce el tiempo y el esfuerzo invertidos, consiguiendo un servicio efectivo y de calidad, de una manera sencilla, sin necesitar una infraestructura y logística muy complejas y especializadas, todo ello acompañado de una disminución importante en el consumo de líquidos, con el consiguiente ahorro en costes.

Aunque se ha descrito la invención con relación a una realización preferida mostrada en las figuras, ésta no resulta en absoluto limitativa del alcance de la presente invención y los expertos en la técnica podrán diseñar variaciones y modificaciones de la misma sin apartarse de dicho alcance de protección.

Claims (10)

1. Dispositivo de limpieza caracterizado por que comprende un depósito para producto químico (1.1), un depósito para producto de aclarado (1.2), una fuente de calor (2) para calentar el contenido de los depósitos, estando conectados los depósitos a sus conductos (3.1, 3.2) correspondientes que dirigen el flujo a través de sus válvulas de salida (4.1, 4.2) hacia una bomba (5), bombeando dicha bomba el producto correspondiente a través de su válvula de regulación de salida de producto (6) hacia una válvula de mezcla (7); dicho dispositivo también comprende una entrada de aire comprimido (8) para introducir el aire comprimido en el dispositivo hacia la válvula de mezcla (7) a través de una válvula de regulación de salida de flujo (9), mezclando dicha válvula de mezcla (7) el aire comprimido y el producto bombeado por la bomba (5).

2. Dispositivo según la reivindicación 1 caracterizado por que los depósitos (1.1, 1.2) son de acero inoxidable.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 ó 2 caracterizado por que los depósitos (1.1, 1.2) se conforman con lámina de grosor entre 1,5 y 3 mm.

4. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que el depósito (1.1, 1.2) está revestido con un material de sellado resistente a altas temperaturas y a la acción de productos químicos, preferiblemente con resina tipo epoxi.

5. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la fuente de calor (2) comprende resistencias eléctricas de inmersión.

6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que la bomba (5) trabaja a bajas presiones, siendo preferidas las comprendidas entre 6 y 12 bares.

7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende un cuadro de mandos (13).

8. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende una conexión (14) para manguera y medios de aplicación tales como una lanza manual (16) para rociar la mezcla final.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende medios de traslado tales como ruedas (17, 18).

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende un sistema de medición de nivel de líquidos.