CN206783765U - 一种废酸再生设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废酸再生设备，包括预浓缩器和与预浓缩器的补液管道连接的废酸罐；还包括当废酸罐停止向补液管道供酸时，用于向补液管道或预浓缩器的出酸口通入液体的辅助液体罐。本实用新型在废酸罐停止向补液管道供酸，即机组停机或其他情况导致废酸管道中没有废酸流动时，利用辅助液体罐向补液管道或预浓缩器的出酸口通入液体，从而确保废酸再生设备的废酸管道内始终充满液体，解决了废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，进而减少了废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况。

Description

一种废酸再生设备

技术领域

本实用新型涉及废酸再生技术领域，更具体地说，涉及一种废酸再生设备。

背景技术

废酸再生设备中的废酸管道采用PPH或PVDF材质，连接废酸罐、过滤器、预浓缩器、给料泵及喷枪，负责完成废酸的循环浓缩与运输。

废酸是盐酸酸洗后产生的，酸洗过程中带钢表面的灰尘、杂质及添加的酸洗缓蚀剂等成分最终都进入废酸中。废酸在管道中循环流动时，其中的杂质就会粘附在管道内壁上。当机组停机或其他情况导致废酸管道中没有废酸流动时，粘附在管壁上的杂质就会凝结固化形成垢。当废酸管道再次充满介质时，受热胀冷缩及流体的冲刷作用，粘附在管壁上的垢会破碎脱落，随着废酸在管道内流动，在喷头、管道弯头或其他狭小部位堆积，造成堵塞，进而引发系统故障。

综上所述，如何解决废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，以减少废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废酸再生设备，以解决废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，进而减少废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废酸再生设备，包括预浓缩器和与所述预浓缩器的补液管道连接的废酸罐；还包括：

当所述废酸罐停止向所述补液管道供酸时，用于向所述补液管道或所述预浓缩器的出酸口通入液体的辅助液体罐。

优选的，上述废酸再生设备中，所述辅助液体罐为与所述补液管道连接的漂洗水罐，所述漂洗水罐与所述废酸罐并联设置。

优选的，上述废酸再生设备中，所述漂洗水罐与所述补液管道连接的第一连接管上设置有第一阀门；

所述废酸罐与所述补液管道连接的第二连接管上设置有第二阀门。

优选的，上述废酸再生设备中，所述漂洗水罐具有出水口和回水口，所述出水口与所述补液管道连接，所述回水口通过回路管道与所述预浓缩器的出酸口连接。

优选的，上述废酸再生设备中，所述回路管道上设置有第三阀门。

优选的，上述废酸再生设备中，与所述预浓缩器的出酸口连接的焙烧炉的进酸口设置有第四阀门。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的废酸再生设备包括预浓缩器和与预浓缩器的补液管道连接的废酸罐；还包括当废酸罐停止向补液管道供酸时，用于向补液管道或预浓缩器的出酸口通入液体的辅助液体罐。

本实用新型在废酸罐停止向补液管道供酸，即机组停机或其他情况导致废酸管道中没有废酸流动时，利用辅助液体罐向补液管道或预浓缩器的出酸口通入液体，从而确保废酸再生设备的废酸管道内始终充满液体，解决了废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，进而减少了废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的废酸再生设备的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种废酸再生设备，解决了废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，进而减少了废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1，本实用新型实施例提供的废酸再生设备包括预浓缩器2和与预浓缩器2的补液管道21连接的废酸罐4；还包括当废酸罐4停止向补液管道21供酸时，用于向补液管道21或预浓缩器2的出酸口通入液体的辅助液体罐。

本实用新型在废酸罐4停止向补液管道21供酸，即机组停机或其他情况导致废酸管道中没有废酸流动时，利用辅助液体罐向补液管道21或预浓缩器2的出酸口通入液体，从而确保废酸再生设备的废酸管道内始终充满液体，解决了废酸管道空置造成的粘附在管壁上的杂质凝结固化的问题，进而减少了废酸再生过程中发生固态杂质堵塞管路喷头的情况。

优选的，辅助液体罐为与补液管道21连接的漂洗水罐6，漂洗水罐6与废酸罐4并联设置。本实用新型利用废酸再生设备原有的漂洗水罐6形成辅助液体罐，无需另外设置单独的液体罐，节约了成本，而且水不会对废酸管道造成损害。当然，上述辅助液体罐还可以为一个单独的罐体，罐体内还可以充满水以外的液体，如酸液、油液等。上述漂洗水罐6也可以通过预浓缩器2的出酸口向废酸管道内通入漂洗水。

进一步的技术方案中，漂洗水罐6与补液管道21连接的第一连接管上设置有第一阀门5；废酸罐4与补液管道21连接的第二连接管上设置有第二阀门3。这样在机组开机时，打开第二阀门3，关闭第一阀门5，废酸在废酸管道内流动；在机组停机时，打开第一阀门5，关闭第二阀门3，漂洗水罐6内的漂洗水通过补液管道21进入废酸管道内；这样通过开闭阀门即可试下漂洗水与废酸切换通入废酸管道内，便于操作。当然，本实用新型还可以不设置上述阀门，通过人工使第一连接管与补液管道21连接或者断开，实现同样的向废酸管道内通入漂洗水的效果。

如图1所示，漂洗水罐6具有出水口和回水口，出水口与补液管道21连接，回水口通过回路管道7与预浓缩器2的出酸口连接。当打开第一阀门5，关闭第二阀门3时，漂洗水罐6的出水口流出的漂洗水由补液管道21补充到预浓缩器2内，由预浓缩器2的出酸口流经回路管道7回流到漂洗水罐6的回水口，从而实现了漂洗水的循环流动，这样保证了管道内始终有介质流动，防固化效果较好。本实用新型结构简单合理，使用效果较好，特别适合含氯化铁、氯化亚铁的废酸再生管道使用。

当然，本实用新型也可以不设置上述回路管道7，使预浓缩器2内的漂洗水直接排出或者将废酸管道充满漂洗水后关闭第一阀门5。

为了便于控制回路管道7的通断，回路管道7上设置有第三阀门8。在机组开机时，关闭第三阀门8，避免废酸经回路管道7流入漂洗水罐6。本实用新型也可以不设置上述第三阀门8，当不需要通漂洗水时，将回路管道7从预浓缩器2的出酸口卸下，并利用堵塞封堵连借口。

为了进一步优化上述技术方案，与预浓缩器2的出酸口连接的焙烧炉1的进酸口设置有第四阀门9。在机组停机时，关闭第四阀门9，从而避免漂洗水进入喷枪。应用过程中，机组停车时，开启第一阀门5、第三阀门8，关闭第二阀门3、第四阀门9，开启管路上的各循环泵与补液泵，实现漂洗水补充至预浓缩器2内，预浓缩器2内漂洗水循环，部分漂洗水通过回路管道7流回漂洗水罐6，构成一个循环通道，确保废酸管道内始终有介质流动。当然，本实用新型也可以不设置上述第四阀门9，将焙烧炉1与预浓缩器2的出酸口断开连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种废酸再生设备，包括预浓缩器(2)和与所述预浓缩器(2)的补液管道(21)连接的废酸罐(4)；其特征在于，还包括：

当所述废酸罐(4)停止向所述补液管道(21)供酸时，用于向所述补液管道(21)或所述预浓缩器(2)的出酸口通入液体的辅助液体罐。

2.根据权利要求1所述的废酸再生设备，其特征在于，所述辅助液体罐为与所述补液管道(21)连接的漂洗水罐(6)，所述漂洗水罐(6)与所述废酸罐(4)并联设置。

3.根据权利要求2所述的废酸再生设备，其特征在于，

所述漂洗水罐(6)与所述补液管道(21)连接的第一连接管上设置有第一阀门(5)；

所述废酸罐(4)与所述补液管道(21)连接的第二连接管上设置有第二阀门(3)。

4.根据权利要求3所述的废酸再生设备，其特征在于，所述漂洗水罐(6)具有出水口和回水口，所述出水口与所述补液管道(21)连接，所述回水口通过回路管道(7)与所述预浓缩器(2)的出酸口连接。

5.根据权利要求4所述的废酸再生设备，其特征在于，所述回路管道(7)上设置有第三阀门(8)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的废酸再生设备，其特征在于，与所述预浓缩器(2)的出酸口连接的焙烧炉(1)的进酸口设置有第四阀门(9)。