ES1073639U - Dispositivo para la encuadernacion de piezas planas apiladas. - Google Patents
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Abstract
1. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, en donde las hojas (140) forman una pila (14) y están afectadas, en proximidad a uno de sus bordes, de perforaciones alargadas (141), a modo de ranuras para paso de lengüetas de encuadernación (151), preferentemente de naturaleza no metálica, habiéndose previsto unas hojas exteriores o de cubierta (15) que están igualmente afectadas de perforaciones alargadas (155) a modo de ranuras para paso de respectivas lengüetas de encuadernación (151), adoptando dichas lengüetas de encuadernación (151) una configuración en bucle para retención de las hojas (140) ,caracterizado porque las lengüetas de encuadernación (151) individuales están dispuestas en el lado interior de la hoja exterior (15), engranando las lengüetas de encuadernación (151) por detrás de las porciones establecidas entre las perforaciones (155) y el borde de la hoja exterior (15). 2. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la hoja exterior (15) y las lengüetas de encuadernación (151) están realizadas en materiales diferentes, preferentemente no metálicos, presentando espesores y colores distintos, así como anchuras y longitudes también distintas. 3. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las lengüetas de encuadernación (151) presentan en una zona visible de las mismas, un estampado y/o impresión, mientras que tales lengüetas de encuadernación (151) presentan en correspondencia con la zona de unión a la hoja exterior (15), al menos un ranurado en la dirección transversal respecto a la extensión longitudinal de las propias lengüetas de encuadernación (151).
Description
Dispositivo para la encuadernación de hojas de
papel.
La invención se refiere a un dispositivo para la
encuademación de hojas de papel, provistas de perforaciones.
Los blocs de hojas de papel o similares
apiladas, como por ejemplo prospectos, instrucciones de uso,
calendarios, blocs de papel, se encuadernan con un lomo de
encuademación o similares cuando deben abrirse.
Además, es conocido que pilas de papel, como
blocs de papel o blocs de notas se unen en un lado usándose para
ello cintas adhesivas, peines de alambre o similares.
En el documento
EP-B-0704322 está descrito, por
ejemplo, un lomo de encuademación para mantener unida una pila de
hojas, dándose a conocer la pieza de lomo y lengüetas del lomo de
encuademación, como una encuademación de plástico de una capa en una
pieza que se realiza en un procedimiento de moldeo por
inyección.
Además, se conoce por el documento
WO-A-2006/090644 una encuademación
de peine de papel de varias capas en una pieza con bucles en forma
de anillos.
Partiendo de este estado de la técnica, el
objetivo de la invención es poner a disposición una encuademación
sencilla y firme de capas de papel o pilas de papel, debiendo ser
posible poner a disposición una encuademación que pueda configurarse
de forma variable y/o fabricarse de forma variable.
Este objetivo se consigue mediante un
dispositivo para la encuademación de hojas de papel apiladas, con un
medio de encuademación preferiblemente exento de metal, estando
provistas las hojas de perforaciones, estando prevista una variante
en el sentido de que esté previsto un dispositivo de compilación de
hojas exteriores, mediante el que se disponen en una hoja exterior,
varias lengüetas individuales, de modo que en el lado de salida del
dispositivo de compilación de hojas exteriores se pone a disposición
una hoja exterior con varias lengüetas para la introducción en un
dispositivo de introducción de éstas, de forma que dichas lengüetas
están doblados en forma de espiral, poniéndose en contacto una zona
de las lengüetas introducidas en las perforaciones de las hojas de
forma solapada con otra zona de la lengüeta correspondiente y
estando previsto un dispositivo de transporte para el transporte de
la hoja exterior con las lengüetas, de modo que puede transportarse
respectivamente una hoja exterior al dispositivo de introducción de
lengüetas, estando previsto en el dispositivo de introducción de
lengüetas un alojamiento para una pila de hojas que ha de ser
encuadernada. El medio de encuademación previsto para la
encuademación está realizado aquí como una pluralidad de lengüetas
de encuademación, que engranan en las perforaciones de las
ho-
jas.
jas.
Usándose el dispositivo junto con una pila de
hojas que ha de ser encuadernada, así como una hoja exterior con
lengüetas de encuademación correspondientes, es posible realizar una
encuademación duradera de las hojas.
Mediante el dispositivo de compilación de hojas
exteriores realizada como dispositivo de preparación de hojas
exteriores se disponen, preferiblemente en una etapa de preparación,
lengüetas de encuademación individuales en la hoja exterior
inicialmente exenta de lengüetas de encuademación, en particular se
fijan o pegan allí de forma duradera, de modo que posteriormente la
hoja exterior provista de lengüetas de encuademación preparada con
éstas, se alimenta al dispositivo de introducción de lengüetas.
Además, está previsto de forma ventajosa que el
dispositivo de compilación de hojas exteriores presente al menos uno
o varios almacenes para las lengüetas individuales de una longitud
finita y que esté previsto un dispositivo de transferencia de
lengüetas, de modo que mediante el dispositivo de transferencia,
las lengüetas pueden alimentarse a la hoja exterior exenta de
lengüetas. En particular, se introducen de este modo las lengüetas
en las perforaciones de la hoja exterior previstas para ello.
Además, una configuración del dispositivo se
caracteriza porque el dispositivo de compilación de hojas exteriores
presenta al menos un dispositivo de alojamiento para al menos una
tira de material para lengüetas preferiblemente sin fin y/o
arrollada y un dispositivo de corte para cortar la tira de material
para lengüetas, preferiblemente de forma parcialmente desarrollada,
en tramos de la tira del material para lengüetas individuales de una
longitud finita y porque está previsto un dispositivo de
transferencia de lengüetas, de modo que mediante el dispositivo de
transferencia de lengüetas éstas pueden alimentarse a la hoja
exterior exenta de lengüetas.
Según otra forma de realización del dispositivo,
está previsto que el dispositivo de compilación de hojas exteriores
presente al menos un dispositivo de mecanizado para la tira de
material para lengüetas, preferiblemente un dispositivo de impresión
y/o un dispositivo de estampado, estando dispuesto en particular el
dispositivo de mecanizado respecto al sentido de transporte de las
lengüetas alimentadas hacia la hoja exterior delante del lugar de la
compilación de hojas exteriores con las lengüetas.
Además, es ventajoso que para el dispositivo de
compilación de hojas exteriores esté previsto un dispositivo de
aplicación de cola para las lengüetas individuales o un dispositivo
de aplicación de cola para la tira de material para las lengüetas
preferiblemente sin fin, y/o un dispositivo de aplicación de cola
para la hoja exterior.
Además, el dispositivo se caracteriza porque
está previsto un dispositivo de unión de lengüetas en el dispositivo
de introducción de lengüetas de tal modo que en particular el
dispositivo de introducción de lengüetas presenta un dispositivo de
conformación de bucles de encuademación y/o una cubeta guía, por lo
que están unidas entre sí las zonas de contacto solapadas de las
lengüetas arrolladas. De este modo se realiza una especie de
dispositivo de conformación de bucles, alimentándose la hoja
exterior con las lengüetas de encuademación dispuestas o pegadas en
la misma y enrollándose o introduciéndose mediante el dispositivo de
introducción de lengüetas en las perforaciones de las hojas. El
dispositivo de conformación de bucles de encuademación presenta, en
particular, una o varias cubetas guía, estando prevista en una
configuración para una lengüeta de encuademación de una hoja
exterior, al menos una cubeta guía.
Además, en una configuración, el dispositivo se
caracteriza porque en el dispositivo de transporte está dispuesto un
dispositivo de aplicación de adhesivo, de modo que puede aplicarse
respectivamente adhesivo en una zona de las lengüetas de la hoja
exterior.
Para ello está previsto, además, que el
dispositivo de aplicación de adhesivo aplique el adhesivo durante el
transporte de la hoja exterior a lo largo del dispositivo de
aplicación de adhesivo.
Además, una forma de realización del dispositivo
se caracteriza porque el dispositivo de transporte para la hoja
exterior está realizado como transportador de cinta de aspiración
que puede solicitarse con depresión mediante una fuente de depresión
y/o presenta una cinta de levas y/o una mesa de aspiración. Además,
en el marco de la invención es posible usar también regletas de
aspiración, preferiblemente pulidas, para el transporte de la hoja
exterior provista de lengüetas en una mesa transportadora.
Otra solución prevé que se pongan a disposición
hojas encuadernadas, en particular hojas de papel, presentando una
hoja exterior varias lengüetas individuales dispuestas (en el lado
del extremo) por separado, preferiblemente unas en paralelo a las
otras y/o unas al lado de las otras, estando dispuestas las
lengüetas de una hoja exterior en perforaciones de las hojas
dispuestas de forma apilada, estando dobladas o arrolladas las
lengüetas en espiral y habiéndose puesto en contacto una zona de las
lengüetas para que quede solapada con otra zona de la lengüeta
correspondiente, estando unidas las lengüetas en la zona de contacto
de las lengüetas de forma inseparable entre sí y estando unidos los
extremos no orientados hacia los bucles formados de las lengüetas
individuales a una hoja exterior, pudiendo obtenerse éstas en
particular mediante el dispositivo anteriormente descrito.
Además, en la configuración de las hojas
encuadernadas es preferible que los extremos de las lengüetas
individuales estén dispuestas en el lado interior de la hoja
exterior, engranando en particular las lengüetas detrás de las
partes establecidas preferiblemente en un borde de la hoja exterior
de las perforaciones previstas para las lengüetas en la hoja
exterior.
Los extremos de las lengüetas individuales están
dispuestos preferiblemente en el lado exterior de la hoja
exterior.
Además, está previsto que la hoja exterior y las
lengüetas de la hoja exterior estén formados sustancialmente por el
mismo material no metálico de una capa y/o presenten sustancialmente
el mismo espesor.
En una variante es ventajoso que la hoja
exterior y las lengüetas estén hechos de materiales distintos, en
particular no metálicos, y/o presenten espesores distintos y/o
colores distintos o que las lengüetas estén hechas de materiales
distintos, en particular no metálicos y/o presenten espesores
distintos y/o anchuras distintas y/o longitudes distintas y/o
colores distintos.
De este modo se consiguen de forma sencilla
variantes variables, que pueden adaptarse fácilmente según los
requisitos de las hojas que han de ser encuadernadas.
También es ventajoso que las lengüetas
presenten, en particular en la zona visible, un estampado y/o una
impresión y/o que las lengüetas presenten, en particular en la zona
de unión a la hoja exterior, al menos un ranurado en la dirección
transversal respecto a la extensión longitudinal de las
lengüetas.
En una configuración preferible de las hojas
encuadernadas, la distancia entre dos lengüetas de encuademación
corresponde a la anchura de las lengüetas de encuademación.
En una configuración alternativa preferible de
las hojas encuadernadas están previstas sólo dos o tres lengüetas de
encuademación, cuya anchura es superior a la distancia entre las
lengüetas de encuademación.
En particular, es favorable que en las piezas
planas encuadernadas la hoja exterior, las lengüetas de la hoja
exterior y las hojas, estén hechas o fabricados del mismo
material.
Otras características de la invención se indican
en la descripción de formas de realización según la invención junto
con las reivindicaciones y los dibujos adjuntos. Las formas de
realización según la invención pueden presentar características
individuales o una combinación de varias características.
A continuación, la invención se explicará a
título de ejemplo con ayuda de un ejemplo de realización sin que
ello limite la idea general de la invención, remitiéndose respecto a
todos los detalles según la invención no detalladamente explicados
en el texto expresamente a las figuras.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de
realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de
dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter
ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La fig. 1, corresponde a una vista lateral
esquemática de un dispositivo de encuademación para hojas de
papel;
la fig. 2, corresponde a un recorte de una vista
de detalle esquemática del dispositivo;
la fig. 3, corresponde a una representación
esquemática de una posición de trabajo del dispositivo de
encuademación;
las fig. 4a y 4b, son una representación
esquemática de un bucle de encuademación enrollado o realizado como
bucle simple;
las fig. 5a y 5b, son una representación
esquemática de un bucle de encuademación enrollado o realizado como
bucle doble;
la fig. 6, corresponde a una representación
esquemática de una parte del dispositivo de encuademación para la
toma de una pila de hojas de papel encuadernada;
la fig. 7, corresponde a una representación
esquemática de otra posición de trabajo en el dispositivo de
encuademación;
la fig. 8a, corresponde a una vista esquemática
de una vista en planta desde arriba del dispositivo de
encuademación, habiéndose suprimido el dispositivo de conformación
de bucles;
las fig. 8b y 8c, son una vista lateral
esquemática de una caja de almacén llena de lengüetas de
encuademación (fig. 8b) y de una bobina que aloja una tira de
material enrollada, que está dispuesta encima de una mesa
transportadora del dispositivo de encuademación;
la fig. 9, corresponde a una representación
esquemática de una vista en planta desde arriba de una hoja de papel
de una pila de papel que ha de ser encuadernada;
las fig. 10a y 10b, son una representación
esquemática de vistas de una hoja de fondo en el lado interior
(fig. 10a) y en el lado exterior (fig. 10b);
la fig. 10c, es una representación esquemática
de una vista en corte transversal de una hoja de fondo con una
lengüeta de encuademación dispuesta o fijada en un extremo en el
lado interior;
las fig. 10d y 10e, son una representación
esquemática de una vista en planta desde arriba de una hoja exterior
con lengüetas de encuademación de distintas longitudes;
la fig. 11, es una representación esquemática de
una vista en perspectiva de una pila de hojas de papel encuadernada
como producto final;
la fig. 12, corresponde a una representación
esquemática de una vista en corte transversal de una pila de hojas
de papel encuadernada.
En las figuras descritas a continuación, los
elementos idénticos o similares o las piezas que se corresponden
están provistos, respectivamente, de los mismos signos de
referencia, de modo que se renuncia a una repetición de la
presentación correspondiente.
En la fig. 1 se muestra un detalle de una
representación esquemática de la estructura de un dispositivo de
encuademación 10 para encuadernar una pila 14 formada por varias
hojas de papel.
La pila 14 está formada por varias hojas de
papel, como están representadas en una representación esquemática
en la fig. 9 en una vista en planta desde arriba. La hoja de papel
140 representada en la fig. 9 dispone de una superficie base
rectangular, estando realizados en la zona marginal (superior)
varios agujeros de perforación 141. Los agujeros de perforación 141
están realizados como ranuras alargadas, estando realizado en una
disposición por bloques o en una disposición por pilas de varias
hojas de papel 140 por los agujeros de perforación 141 una especie
de canal en forma de ranura.
La pila 14 mostrada en la fig. 1 en una
representación esquemática de hojas de papel apiladas unas encima de
otras, está dispuesta en el lado superior con una hoja de cubierta
142 colocada encima en una mesa de apoyo 19 regulada de forma
inclinada.
El dispositivo de encuademación 10 dispone de
una mesa transportadora 30 orientada en la dirección horizontal, que
está dispuesta debajo de la mesa de apoyo 19. Para posicionar la
pila de papel 14 junto con la hoja de cubierta 142 en la mesa de
apoyo 19 regulada de forma inclinada, en el extremo inferior de la
mesa de apoyo 19 está dispuesto uno o varios conformadores de pilas
21 giratorios con superficies de contacto en forma de círculos de
referencia para la pila de papel 14, de modo que las perforaciones
141 de la pila de papel forman, visto en corte transversal, un canal
en forma de círculo de referencia.
Los conformadores de pilas 21 disponen en el
lado superior de un saliente 121 a modo de talón, por lo que queda
limitada la altura o el espesor de la pila de papel 14 que ha de ser
encuadernada. Los conformadores de pilas 21 están dispuestos en un
brazo giratorio 122, de modo que los conformadores de pilas 21
pueden hacerse girar hacia abajo.
Además, la mesa de apoyo 19 dispone lateralmente
de placas guía 20 correspondientes, por lo que la pila de papel 14
se posiciona con precisión en cooperación con los conformadores de
pilas 21, de modo que las perforaciones 141 de la pila de papel 14
forman canales a modo de ranuras con un radio de curvatura
predeterminado.
Encima del extremo interior de la mesa de apoyo
19 o encima de los conformadores de pilas 21 está dispuesto un
dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22, estando
realizado el dispositivo de conformación de bucles de encuademación
22 de forma giratoria en un brazo de soporte o bastidor 125. En la
fig. 1, el dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22
está representado en el estado girado hacia abajo. El dispositivo de
conformación de bucles de encuademación 22 ha girado mediante un
punto en el bastidor (véase la fig. 2) hacia dentro hasta que quede
situado de forma concéntrica con los conformadores de pilas 21.
Además, la mesa transportadora 30 del
dispositivo de encuademación 10 dispone de correas de aspiración 12
perforadas, que son guiadas mediante rodillos exteriores 32 (véase
la fig. 8b), 33. Debajo de la correa de aspiración 12 está dispuesta
una placa de aspiración 11, para solicitar mediante una toma de
depresión 18 la correa de aspiración 12 o una hoja exterior 15 o
portada, dispuesta en la correa de aspiración 12 con depresión. De
este modo, la hoja exterior 15 queda dispuesta encima o en una
correa de aspiración 12. En el borde derecho exterior de la correa
de aspiración 12 está dispuesto un tope 35, móvil con las correas de
aspiración 12, que realiza un movimiento de vaivén en la mesa
transportadora 30 para mover la hoja exterior 15 en la mesa
transportadora 30.
En las fig. 10a y 10b están representadas
respectivamente distintas vistas esquemáticas de una hoja exterior
15, presentando una superficie base rectangular como las hojas de
papel (véase la fig. 9, signo de referencia 140), correspondiendo la
superficie base de las hojas exteriores 15, o portada y
contraportada, sustancialmente a la superficie base de las hojas de
papel 14 0 que han de ser unidas. En el marco de la invención
también está previsto procesar hojas exteriores 15 que presenten una
zona marginal que sobresale en varios lados, en particular en tres
lados.
En la fig. 10a está representada una vista del
lado interior de una hoja exterior 15, mientras que en la fig. 10b
se muestra la vista del lado exterior de la hoja exterior 15, que
dispone en un lado longitudinal en la zona marginal del canto
longitudinal de varios agujeros oblongos 155, preferiblemente
rectangulares y/o estampados, en los que se introducen las lengüetas
de encuademación 151 de una longitud predeterminada. Esto se indica
en la fig. 10a de forma simplificada mediante las lengüetas de
encuademación 151 representadas de forma esquemática debajo de la
hoja exterior 15 y las flechas dibujadas, estando previstas en el
presente ejemplo de realización cuatro lengüetas de encuademación
151, cuya distancia entre sí es superior a la anchura
correspondiente o cuya anchura es inferior a la distancia entre las
lengüetas de encuademación 151.
Las lengüetas de encuademación 151 están
realizadas como tramos separados de una tira de material de una
longitud predeterminada, pudiendo presentar las lengüetas de
encuademación 151 en una configuración en un extremo un estampado o
un ranurado 153 o similares. Además, las lengüetas de encuademación
151 presentan en un extremo, el que se une a la hoja exterior 15,
una superficie de pegado 154, en la que se aplica o está aplicado
un adhesivo. Para fijar o disponer las lengüetas de encuademación
151 en la hoja exterior 15, las lengüetas de encuademación 151 se
introducen en los agujeros oblongos 155, disponiéndose las
superficies de pegado 154 de las lengüetas de encuademación 151 de
modo que se adhieran por separado en el lado interior de la hoja
exterior 15, de modo que las lengüetas de encuademación 151 engranan
con sus superficies de pegado 154 adheridas al lado interior de la
hoja exterior 15 detrás de las partes 156 determinadas entre los
agujeros oblongos 155 y el canto longitudinal exterior de la hoja
exterior 15 (véase la fig. 10c).
En la fig. 10c está representada una vista en
corte transversal de una hoja exterior 15 de forma esquemática en el
detalle, estando unida una lengüeta de encuademación 151 en un
extremo en el lado interior de la hoja exterior 15 con su superficie
de pegado 154 del lado del extremo. Como puede verse en la fig. 10c,
la lengüeta de encuademación 151 es guiada en forma de serpentín o
en forma de S por el agujero oblongo 155, usándose el extremo libre
de la lengüeta de encuademación 151 no orientado hacia la hoja
exterior 15 para la encuademación de hojas de papel apiladas.
Como puede verse en las vistas esquemáticas de
las fig. 10d, 10e, en el lado longitudinal de las hojas exteriores
15 puestas a disposición para la encuademación de pilas de papel
están dispuestos respectivamente cuatro lengüetas de encuademación
151 con sus extremos libres, que se introducen en las perforaciones
141 de las hojas de papel 140, estando previstas en este otro
ejemplo de realización cuatro lengüetas de encuademación 151, cuya
distancia es sustancialmente igual a su anchura. Para ello, las
lengüetas de encuademación 151 están dispuestas en los puntos en los
que en una hoja de papel 140 están dispuestos los agujeros de
perforación 141.
Para introducir los extremos libres que salen de
la hoja exterior 15 de las lengüetas de encuademación 151 de la hoja
exterior 15 en los canales de los agujeros de perforación 141
realizados en forma de círculos de referencia de hojas de papel
apiladas unas encima de otras, en el dispositivo de encuademación
según la fig. 1 está dispuesta respectivamente una hoja exterior 15
en la correa de aspiración 12, no habiéndose aplicado cola en las
lengüetas de encuademación 151 al principio.
Usándose el dispositivo de encuademación 10 en
la fig. 1, las hojas exteriores 15 se disponen de tal forma que las
lengüetas de encuademación 151 queden dispuestas en el lado no
orientado hacia el tope 35, de modo que las lengüetas de
encuademación 151 están orientadas en dirección a la mesa de apoyo
19 o las unidades conformadoras de pilas 21.
La placa de aspiración 11 está conectada
mediante una toma de depresión 18 con una fuente de depresión, de
modo que la hoja exterior 15 queda sujetada en la correa de
aspiración 12 mediante solicitación con depresión.
Las lengüetas de encuademación 151 se hacen
pasar en primer lugar debajo de una o varias toberas de cola 16
encima de la mesa transportadora realizando para ello un movimiento
lineal desde la izquierda hacia la derecha según la fig. 1, de modo
que las lengüetas de encuademación 151 quedan provistas de un cordón
de cola 152, respectivamente. Aquí, los extremos exteriores de las
lengüetas de encuademación 151 no son provistos de cola o de un
adhesivo, mientras que las zonas de las lengüetas de encuademación
151 adyacentes a la superficie base de la hoja exterior 15 quedan
provistas de cola. La cola se alimenta aquí mediante una tubería
de alimentación de cola 17 a las toberas de cola 16.
En las fig. 10d, 10e, las superficies de
aplicación de adhesivo o los cordones de cola en las lengüetas de
encuademación 151 se designan con el signo de referencia 152. La
superficie base de las hojas exteriores 15 queda aquí exenta de
adhesivo o de cola.
En otra configuración, se aplica a los dos lados
de las lengüetas de encuademación 151 cola o adhesivo en puntos
predeterminados.
La longitud así como la cantidad de los cordones
de cola 152 en las lengüetas de encuademación 151 depende aquí de la
longitud de las lengüetas de encuademación y de la forma preferible
de los bucles previstos para la encuademación de la pila de
papel.
En la fig. 2 está representada una posición de
trabajo del dispositivo de conformación de bucles de encuademación
22 en una vista de detalle, realizándose tras el giro hacia dentro
del dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 y
mediante el accionamiento de una palanca de mando 24 cubetas guía 23
en las perforaciones 141 estampadas previamente o las ranuras de
encuademación estampadas previamente de las hojas de papel 140 de
la pila 14. A continuación, los conformadores de pilas 21 se giran
hacia abajo.
Como puede verse en la fig. 2, entre el lado
inferior de la mesa de apoyo 19 y la correa de aspiración 12 de la
mesa transportadora 3 0 o entre los extremos de las cubetas guía 23
y la correa de aspiración 12 está establecida una separación 40, a
través de la cual se hace pasar la hoja exterior 15 con las
lengüetas de encuademación 151. La hoja exterior 15 dispuesta
respectivamente en la correa de aspiración 12 se transporta mediante
el tope 35 desplazable en dirección al dispositivo de conformación
de bucles de encuademación 22, interrumpiéndose en el radio inicial
de las cubetas guía 23 del dispositivo de conformación de bucles de
encuademación 22 la depresión que se alimenta a la correa de
aspiración 12 o estando interrumpida allí, de modo que las lengüetas
de encuademación 151 entran y se doblan en las cubetas guía 23
realizadas de forma circular (véase la fig. 3).
Las cubetas guía 23 realizadas como prolongación
de la guía para las lengüetas de encuademación 151 se giran hacia
dentro tras un posicionamiento concéntrico respecto al conformador
de pilas 21 a través de las perforaciones de la pila de hojas o de
la pila 14 realizándose un arco circular, de modo que las lengüetas
de encuademación 151 son guiadas en forma de arco al introducirlas
en las perforaciones a lo largo de un arco circular de más de 350º,
preferiblemente de 355º. Para reducir durante la introducción por
enrollamiento de las lengüetas de encuademación 151 en las
perforaciones de la pila 14, la fricción de las lengüetas de
encuademación 151 en los lados interiores de las cubetas guía 23, se
introduce aire entre las lengüetas de encuademación 151 y el lado
interior de las cubetas guía 23 usándose para ello una tobera de
aire, por lo que queda realizada una especie de cojinete de aire
para las lengüetas de encuademación 151 favoreciéndose la formación
del arrollamiento de las lengüetas de encuademación 151 o de los
bucles de encuademación.
Al conformar los bucles, las cubetas guía 23
asumen la conformación de las hojas de papel 140 de la pila 14 en el
radio exterior y guían en el radio interior las lengüetas de
encuademación 151 introducidas al conformarse los bucles.
Durante el transporte de la hoja exterior 15 en
la correa de aspiración 12, ésta se hace pasar con su lado interior
o con sus lengüetas de encuademación 151 debajo de las toberas de
cola 16, de modo que las lengüetas de encuademación 151 son
provistas de un cordón de cola (véanse las fig. 10d, 10e, signo de
referencia 152). De este modo se pulveriza o realiza un dibujo de
cola predeterminado en una zona predeterminada de las lengüetas de
encuademación 151 para ser dobladas las mismas a continuación, tras
la introducción de las lengüetas de encuademación 151 en los canales
formados por los agujeros de perforación 141, a lo largo de las
cubetas guía 23. Continuándose con el transporte de la hoja exterior
15, los extremos delanteros de las lengüetas de encuademación 151 se
transportan en una trayectoria circular 360º, por lo que los
extremos delanteros de la lengüetas de encuademación 151 se ponen en
contacto con el cordón de cola 152 aplicado en el lado interior de
las lengüetas de encuademación 151, por lo que queda formado un
bucle inseparable o un bucle de encuademación.
En la fig. 3 está representada la situación de
trabajo en la que la hoja exterior 15 con las lengüetas de
encuademación 151 dispuestas pegadas en la misma en el lado
interior en los anillos de aspiración 12, se introduce en el
dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22,
apoyándose las lengüetas de encuademación 151 por la curvatura de
las cubetas guía 23 en el lado interior de éstas e introduciéndose
por ello a través del canal a modo de ranura o los canales a modo
de ranuras en la pila 14, el cual/los cuales está o están formado/s
por las perforaciones de la pila de papel 14.
En la fig. 4a está representada de forma
esquemática un bucle de encuademación de enrollamiento simple, que
en la fig. 4b está representado en una vista a escala ampliada,
habiéndose suprimido la pila de papel 14. Como puede verse en la
fig. 4b, el extremo delantero de la lengüeta de encuademación 151
con el cordón de cola 152 está realizado en una zona de contacto 153
solapada.
En las fig. 5a ó 5b está representado de forma
esquemática en una vista en corte transversal un bucle de
encuademación de enrollamiento o realización doble, habiéndose
suprimido en la representación a escala ampliada según la fig. 5b
también la pila de papel 14 para mayor claridad. En el bucle de
encuademación formado según las fig. 5a, 5b, la zona de contacto o
el cordón de cola 152 está realizado a lo largo de una
circunferencia de 360º. Según el espesor de material de la hoja
exterior 15 o de las lengüetas de encuademación 151 puede aumentarse
la estabilidad de los bucles formados.
En el bucle doble formado según las fig. 5a, 5b,
antes de la realización del bucle doble pueden hacerse girar atrás
las cubetas guía 23 giradas hacia dentro, puesto que un bucle simple
ya generado asume el guiado del bucle interior en el bucle doble.
Los bucles de encuademación fabricados según la invención están
realizados con una sección transversal en forma de espiral,
eligiéndose o predeterminándose la zona de contacto o la longitud
del cordón de cola según la forma deseada de los bucles de
encuademación.
Tras la formación de un bucle, el dispositivo de
conformación de bucles de encuademación 22 se retira girando, como
está representado de forma esquemática en a fig. 6. A continuación,
la pila de papel 14 encuadernada se retira por completo junto con
los bucles formados por las lengüetas de encuademación 151 de la
hoja exterior 15 del dispositivo de encuademación, tal y como está
representado de forma esquemática en la fig. 7.
En la fig. 8a está representado de forma
esquemática la vista en planta desde arriba del dispositivo de
encuademación 10, habiéndose suprimido por razones de claridad la
representación del dispositivo de conformación de bucles de
encuademación. Como puede verse en la fig. 8a, la mesa
transportadora 30 dispone de placas guía laterales o carriles guía
13, para garantizar un posicionamiento seguro de la hoja exterior 15
en la correa de aspiración.
En la fig. 8a está representada, además, una
hoja exterior 15, habiéndose representado las lengüetas de
encuademación 151 con una línea de trazo interrumpido debajo de la
mesa de apoyo 19. Además, también están representadas con una línea
de trazo interrumpido las toberas de cola 16, mediante las cuales se
aplica un cordón de cola 152 (véase la fig. 10d) en la zona de las
raíces de las lengüetas de encuademación 151.
Como puede verse también en la fig. 8a, los
conformadores de pilas 21 están dispuestos entre la correa de
aspiración 12 o las cubetas guía 23 del dispositivo de conformación
de bucles de encuademación 22.
El dispositivo de encuademación 10 dispone en el
lado no orientado hacia la mesa de apoyo 19 de un almacén múltiple
50, presentando el almacén múltiple 50 varias cajas de almacén 51,
que están cargadas con lengüetas de encuademación 151 puestas a
disposición como tramos de material de una longitud predeterminada
en forma de pilas. De las cajas de almacén 51 se toman al mismo
tiempo varias lengüetas de encuademación 151, respectivamente, y se
alimentan a la hoja exterior 15 exenta de lengüetas dispuesta en la
mesa de apoyo o en las cintas de aspiración 12.
Durante el transporte de las lengüetas de
encuademación 151 de las cajas de almacén 51 a la hoja exterior 15,
es ventajoso transportar las lengüetas de encuademación 151 pasando
al lado de un dispositivo de aplicación de cola, de modo que durante
el transporte las superficies de pegado 154 (véase la fig. 10a) de
las lengüetas de encuademación 151 son provistas de un adhesivo para
disponer a continuación las lengüetas de encuademación 151 en la
zona marginal del lado longitudinal de la hoja exterior 15.
Además, es posible proveer las lengüetas
exteriores durante la alimentación de las lengüetas de encuademación
151 individuales a la hoja exterior 15 mediante un dispositivo de
mecanizado correspondiente de una impresión o un estampado o
similares. Para ello, el dispositivo de mecanizado está realizado,
p. ej. como dispositivo de impresión o como dispositivo de estampado
o como dispositivo de punzona-
do.
do.
Para disponer las lengüetas de encuademación 151
en la hoja exterior 15 (véase la fig. 10a), las lengüetas de
encuademación 151 se introducen mediante un dispositivo
correspondiente, como p. ej. una aguja de cambio de plegado o
similares, en los agujeros oblongos (véase la fig. 10a, signo de
referencia 155) de la hoja exterior 15, de modo que tras hacer pasar
las lengüetas de encuademación 151, las zonas finales de las
lengüetas de encuademación 151 provistas de adhesivo se ponen en
contacto adhesivo con el lado interior de la hoja exterior 15. En
el marco de la invención también es posible que las lengüetas de
encuademación se dispongan o unan también de forma duradera en el
lado (posteriormente) exterior de las hojas exteriores.
En la fig. 8b está representado de forma
esquemática en una vista en corte transversal de una vista lateral
la toma de lengüetas de encuademación 151 de una caja de almacén 51.
En la caja de almacén 51 están dispuestas lengüetas de encuademación
151 de forma apilada, tomándose las mismas mediante un dispositivo
de toma dispuesto debajo de la caja de almacén 51 en forma de una
rueda de toma 60 rotatoria así como giratoria en un brazo giratorio
transportándose en la dirección longitudinal.
Al lado de la rueda de toma 60 accionada de
forma rotatoria está dispuesta una tobera de cola 61, de modo que en
una posición predeterminada se aplica cola o adhesivo o similares en
un extremo de la lengüeta de encuademación 151 transportándose al
mismo tiempo la lengüeta de encuademación 151 recogida. A
continuación, la lengüeta de encuademación 151 encolada se dispone
con un extremo en la hoja exterior 15 usándose dispositivos
correspondientes. El número y la posición de las cajas de almacén 51
que presentan una distancia lateral entre sí corresponde
preferiblemente al número de las lengüetas de encuademación 151 que
han de fijarse al mismo tiempo en la hoja exterior 15.
Alternativa o adicionalmente a un encolado de
las lengüetas de encuademación 151, en una configuración del
dispositivo, es posible que la hoja exterior 15 esté provista en la
zona marginal, en la que están dispuestos los extremos de las
lengüetas de encuademación 151, de un adhesivo, para unir las
lengüetas de encuademación 151 alimentadas en esta zona a la hoja
exterior 15.
En la fig. 8c está representado de forma
esquemática un corte transversal de una forma de realización
alternativa para la alimentación de lengüetas de encuademación 151 a
una hoja exterior 15. Aquí, se desarrolla una tira de material sin
fin 150, arrollada en una bobina 80 mediante una pareja de cilindros
de desarrollo 71 transportándose posteriormente a un dispositivo de
impresión en forma de una pareja de cilindros impresores 72, de modo
que se imprime una impresión en la tira de material 150. El número y
la posición de las tiras de material 150 dispuestas a una distancia
lateral entre sí corresponden preferiblemente al número de las
lengüetas de encuademación que han de aplicarse o fijarse al mismo
tiempo. Alternativa o adicionalmente también puede aplicarse un
estampado en la tira de material 150 mediante un dispositivo de
estampado correspondiente.
A continuación del dispositivo de impresión 72,
la tira de material 150 sin fin se transporta a un dispositivo de
corte 73 en forma de un tambor de cuchillas rotatorio, de modo que
de la tira de material 150 sin fin se cortan lengüetas de
encuademación 151 con una longitud predeterminada. A continuación,
las lengüetas de encuademación 151 cortadas de longitud finita se
transportan a un dispositivo de aplicación de cola en forma de una
pareja de cilindros aplicadores de cola 74, para aplicar en un
extremo de las lengüetas de encuademación 151 cola, de modo que el
extremo encolado se une de forma duradera a la hoja exterior 15.
En una realización ventajosa del dispositivo de
compilación de hojas exteriores, los ejes de giro de los
dispositivo de transporte y los dispositivos de mecanizado 60, 80,
71, 72, 73, 74 están dispuestas transversalmente, en particular
perpendicularmente, respecto al sentido de transporte de la hoja
exterior 15 o de la correa de aspiración 12.
Además, en el marco de la invención está
prevista en una configuración que durante el transporte de la tira
de material 150 o de las lengüetas de encuademación 151, éstas se
quebrantan mediante un dispositivo quebrantador en el lado
(posteriormente) interior de las lengüetas de encuademación, por lo
que se favorece la conformación del arrollamiento o del bucle.
Puesto que las lengüetas de encuademación 151 quebrantadas se
sujetan en posición plana en la mesa de aspiración durante el
transporte al dispositivo de conformación de bucles de
encuademación, se evita un pandeo durante el enrollamiento del
bucle.
En el marco de la invención es posible que en
lugar de los dispositivos de mecanizado representados de forma
esquemática también estén previstos otros dispositivos de mecanizado
o más dispositivos de mecanizado para aplicar impresiones o
estampados o punzonados correspondientes u otros dibujos de cola en
la tira de material 150. Alternativa o adicionalmente, también el
dispositivo de encuademación 10 puede disponer de un dispositivo de
aplicación de cola para la hoja de fondo, de modo que los
posteriores puntos de unión a las lengüetas de encuademación en la
hoja exterior 15 estén provistos de cola o adhesivo o similares.
Además, en otra configuración aquí no
representada del dispositivo de encuademación 10 puede estar
previsto que de sólo o exclusivamente una tira de material
desarrollada de una bobina 80 se corten las lengüetas de
encuademación respectivamente necesarias para una hoja exterior 15,
preferiblemente una tras otra, disponiéndose las lengüetas de
encuademación tras el corte una a distancia de la otra para
entregarse mediante un dispositivo de transferencia
correspondiente, aquí tampoco representado, posteriormente a los
agujeros oblongos correspondientes de la hoja exterior 15.
En esta otra realización ventajosa del
dispositivo de compilación de hojas exteriores, los ejes de giro de
los dispositivos de transporte y de los dispositivos de mecanizado,
como por ejemplo el eje de bobina, un dispositivo de impresión, un
dispositivo de corte transversal, un dispositivo de estampado y/o un
dispositivo de ranurado están dispuestos preferiblemente en paralelo
al sentido de transporte de la hoja exterior 15 o de la correa de
aspiración 12. Aquí, antes o después del corte de las lengüetas de
encuademación de la tira de material, puede realizarse
correspondientemente un encolado u otro mecanizado de las lengüetas
de encuademación o de la tira de material.
En la fig. 11 está representada de forma
esquemática una vista en perspectiva de una pila de papel 14
encuadernada, estando dispuesta la hoja de cubierta 142 en el lado
superior y la hoja exterior 15 en el lado inferior. Gracias al
enrollamiento a modo de bucle de las lengüetas de encuademación 151,
la pila de papel 14 se encuaderna de forma duradera, mecanizándose
las lengüetas de encuademación 151 por ejemplo durante su
alimentación a la hoja exterior 15 de forma correspondiente, de modo
que se imprimen, p. ej., los bucles de encuademación 151 mediante un
dispositivo de impresión. Además, también es posible punzonar las
lengüetas de encuademación o proveerlas mediante un dispositivo de
estampado correspondiente de un estampado en el lado exterior.
Según las pilas de papel que han de ser
encuadernadas, en el marco de la invención es posible elegir la
longitud y/o la anchura y/o el espesor de las lengüetas de
encuademación 151 según los requisitos o ajustar la longitud y/o la
anchura y/o el espesor correspondientemente. Además, también es
posible predeterminar el color de las lengüetas de encuademación
151, para conferir al producto encuadernado un aspecto deseado en
cuanto a los colores.
En la fig. 12 está representado en una vista en
corte transversal esquemática un producto final encuadernado,
estando dispuesta por la encuademación según la invención la
lengüeta de encuademación 151 provista de la superficie de pegado
154 en el lado interior de la hoja exterior 15, siendo guiada la
lengüeta de encuademación 151 a través de un agujero oblongo en la
hoja exterior 15 (véase la fig. 10c), de modo que tras la aplicación
de superficies de pegado 154 en zonas deseadas de las lengüetas de
encuademación 151, se introducen los extremos libres de las
lengüetas de encuademación 151 en una pila 14 con una hoja de
cubierta 142, estando realizadas en forma de bucle.
Según la invención, se encuadernan hojas
previamente perforadas, como p. ej. hojas de papel, estando
dispuestos los bucles de encuademación sobre la hoja exterior.
Según el tipo de encuademación previsto, p. ej. bucle simple o bucle
doble, se recortan las longitudes y el número de las lengüetas de
encuademación en la hoja exterior y se conforman posteriormente
mediante un dispositivo de conformación de bucles de encuademación
22 en la pila de hojas que ha de ser encuadernada como bucle
introduciéndose mediante enrollamiento en las hojas de papel.
Además, en el marco de la invención es posible
que el material para la hoja exterior con las lengüetas de
encuademación individuales dispuestas posteriormente en las mismas
presente sustancias, por lo que tras la realización de un bucle de
encuademación, el material de la hoja se expone a una fuente de
radiación para reducir la flexibilidad del material, por lo que se
mantiene el estado del bucle consiguiéndose al mismo tiempo una base
firme para escribir o algo similar.
Gracias al recorte de las lengüetas de
encuademación y el enrollamiento más o menos pronunciado para
obtener el bucle de encuademación se generan distintos diámetros de
bucles, por lo que pueden encuadernarse con menos recortes de hojas
de fondo u hojas de cubierta distintos espesores de capas de papel
Además, los bucles de encuademación formados se fijan en el punto de
entrega tras 360º con adhesivo, por lo que el material encuadernado
mediante los bucles de encuademación o la pila encuadernada no puede
retirarse posteriormente del bucle de encuademación.
Además, en el marco de la invención es posible
que la hoja exterior usada (hoja de fondo u hoja de cubierta) esté
realizada de forma redondeada, en particular en los puntos que se
conforman para obtener el bucle de encuademación. De este modo se
consigue un buen comportamiento de deslizamiento gracias al
conformador de bucles.
Además, en el marco de la invención es posible
que en el dispositivo de encuademación esté previsto un almacén
para las hojas exteriores, por lo que se consigue un procedimiento
de trabajo automático en el dispositivo de encuademación.
Todas las características indicadas, también las
características que sólo se indican en los dibujos, así como las
características individuales que se dan a conocer en combinación
con otras características, se consideran esenciales para la
invención por sí solas y en combinación. Unas formas de realización
según la invención pueden obtenerse mediante características
individuales o una combinación de varias características.
Claims (3)
1. Dispositivo para la encuademación de hojas de
papel, en donde las hojas (14 0) forman una pila (14) y están
afectadas, en proximidad a uno de sus bordes, de perforaciones
alargadas (141), a modo de ranuras para paso de lengüetas de
encuademación (151), preferentemente de naturaleza no metálica,
habiéndose previsto unas hojas exteriores o de cubierta (15) que
están igualmente afectadas de perforaciones alargadas (155) a modo
de ranuras para paso de respectivas lengüetas de encuademación
(151), adoptando dichas lengüetas de encuademación (151) una
configuración en bucle para retención de las hojas (140),
caracterizado porque las lengüetas de encuademación (151)
individuales están dispuestas en el lado interior de la hoja
exterior (15), engranando las lengüetas de encuademación (151) por
detrás de las porciones establecidas entre las perforaciones (155) y
el borde de la hoja exterior (15).
2. Dispositivo para la encuademación de hojas
de papel, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la
hoja exterior (15) y las lengüetas de encuademación (151) están
realizadas en materiales diferentes, preferentemente no metálicos,
presentando espesores y colores distintos, así como anchuras y
longitudes también distintas.
3. Dispositivo para la encuademación de hojas de
papel, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las
lengüetas de encuademación (151) presentan en una zona visible de
las mismas, un estampado y/o impresión, mientras que tales lengüetas
de encuademación (151) presentan en correspondencia con la zona de
unión a la hoja exterior (15), al menos un ranurado en la dirección
transversal respecto a la extensión longitudinal de las propias
lengüetas de encuademación (151).
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