ES1073639U - Dispositivo para la encuadernacion de piezas planas apiladas. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, en donde las hojas (140) forman una pila (14) y están afectadas, en proximidad a uno de sus bordes, de perforaciones alargadas (141), a modo de ranuras para paso de lengüetas de encuadernación (151), preferentemente de naturaleza no metálica, habiéndose previsto unas hojas exteriores o de cubierta (15) que están igualmente afectadas de perforaciones alargadas (155) a modo de ranuras para paso de respectivas lengüetas de encuadernación (151), adoptando dichas lengüetas de encuadernación (151) una configuración en bucle para retención de las hojas (140) ,caracterizado porque las lengüetas de encuadernación (151) individuales están dispuestas en el lado interior de la hoja exterior (15), engranando las lengüetas de encuadernación (151) por detrás de las porciones establecidas entre las perforaciones (155) y el borde de la hoja exterior (15). 2. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la hoja exterior (15) y las lengüetas de encuadernación (151) están realizadas en materiales diferentes, preferentemente no metálicos, presentando espesores y colores distintos, así como anchuras y longitudes también distintas. 3. Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las lengüetas de encuadernación (151) presentan en una zona visible de las mismas, un estampado y/o impresión, mientras que tales lengüetas de encuadernación (151) presentan en correspondencia con la zona de unión a la hoja exterior (15), al menos un ranurado en la dirección transversal respecto a la extensión longitudinal de las propias lengüetas de encuadernación (151).

Description

Dispositivo para la encuadernación de hojas de papel.

La invención se refiere a un dispositivo para la encuademación de hojas de papel, provistas de perforaciones.

Los blocs de hojas de papel o similares apiladas, como por ejemplo prospectos, instrucciones de uso, calendarios, blocs de papel, se encuadernan con un lomo de encuademación o similares cuando deben abrirse.

Además, es conocido que pilas de papel, como blocs de papel o blocs de notas se unen en un lado usándose para ello cintas adhesivas, peines de alambre o similares.

En el documento EP-B-0704322 está descrito, por ejemplo, un lomo de encuademación para mantener unida una pila de hojas, dándose a conocer la pieza de lomo y lengüetas del lomo de encuademación, como una encuademación de plástico de una capa en una pieza que se realiza en un procedimiento de moldeo por inyección.

Además, se conoce por el documento WO-A-2006/090644 una encuademación de peine de papel de varias capas en una pieza con bucles en forma de anillos.

Partiendo de este estado de la técnica, el objetivo de la invención es poner a disposición una encuademación sencilla y firme de capas de papel o pilas de papel, debiendo ser posible poner a disposición una encuademación que pueda configurarse de forma variable y/o fabricarse de forma variable.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo para la encuademación de hojas de papel apiladas, con un medio de encuademación preferiblemente exento de metal, estando provistas las hojas de perforaciones, estando prevista una variante en el sentido de que esté previsto un dispositivo de compilación de hojas exteriores, mediante el que se disponen en una hoja exterior, varias lengüetas individuales, de modo que en el lado de salida del dispositivo de compilación de hojas exteriores se pone a disposición una hoja exterior con varias lengüetas para la introducción en un dispositivo de introducción de éstas, de forma que dichas lengüetas están doblados en forma de espiral, poniéndose en contacto una zona de las lengüetas introducidas en las perforaciones de las hojas de forma solapada con otra zona de la lengüeta correspondiente y estando previsto un dispositivo de transporte para el transporte de la hoja exterior con las lengüetas, de modo que puede transportarse respectivamente una hoja exterior al dispositivo de introducción de lengüetas, estando previsto en el dispositivo de introducción de lengüetas un alojamiento para una pila de hojas que ha de ser encuadernada. El medio de encuademación previsto para la encuademación está realizado aquí como una pluralidad de lengüetas de encuademación, que engranan en las perforaciones de las ho-
jas.

Usándose el dispositivo junto con una pila de hojas que ha de ser encuadernada, así como una hoja exterior con lengüetas de encuademación correspondientes, es posible realizar una encuademación duradera de las hojas.

Mediante el dispositivo de compilación de hojas exteriores realizada como dispositivo de preparación de hojas exteriores se disponen, preferiblemente en una etapa de preparación, lengüetas de encuademación individuales en la hoja exterior inicialmente exenta de lengüetas de encuademación, en particular se fijan o pegan allí de forma duradera, de modo que posteriormente la hoja exterior provista de lengüetas de encuademación preparada con éstas, se alimenta al dispositivo de introducción de lengüetas.

Además, está previsto de forma ventajosa que el dispositivo de compilación de hojas exteriores presente al menos uno o varios almacenes para las lengüetas individuales de una longitud finita y que esté previsto un dispositivo de transferencia de lengüetas, de modo que mediante el dispositivo de transferencia, las lengüetas pueden alimentarse a la hoja exterior exenta de lengüetas. En particular, se introducen de este modo las lengüetas en las perforaciones de la hoja exterior previstas para ello.

Además, una configuración del dispositivo se caracteriza porque el dispositivo de compilación de hojas exteriores presenta al menos un dispositivo de alojamiento para al menos una tira de material para lengüetas preferiblemente sin fin y/o arrollada y un dispositivo de corte para cortar la tira de material para lengüetas, preferiblemente de forma parcialmente desarrollada, en tramos de la tira del material para lengüetas individuales de una longitud finita y porque está previsto un dispositivo de transferencia de lengüetas, de modo que mediante el dispositivo de transferencia de lengüetas éstas pueden alimentarse a la hoja exterior exenta de lengüetas.

Según otra forma de realización del dispositivo, está previsto que el dispositivo de compilación de hojas exteriores presente al menos un dispositivo de mecanizado para la tira de material para lengüetas, preferiblemente un dispositivo de impresión y/o un dispositivo de estampado, estando dispuesto en particular el dispositivo de mecanizado respecto al sentido de transporte de las lengüetas alimentadas hacia la hoja exterior delante del lugar de la compilación de hojas exteriores con las lengüetas.

Además, es ventajoso que para el dispositivo de compilación de hojas exteriores esté previsto un dispositivo de aplicación de cola para las lengüetas individuales o un dispositivo de aplicación de cola para la tira de material para las lengüetas preferiblemente sin fin, y/o un dispositivo de aplicación de cola para la hoja exterior.

Además, el dispositivo se caracteriza porque está previsto un dispositivo de unión de lengüetas en el dispositivo de introducción de lengüetas de tal modo que en particular el dispositivo de introducción de lengüetas presenta un dispositivo de conformación de bucles de encuademación y/o una cubeta guía, por lo que están unidas entre sí las zonas de contacto solapadas de las lengüetas arrolladas. De este modo se realiza una especie de dispositivo de conformación de bucles, alimentándose la hoja exterior con las lengüetas de encuademación dispuestas o pegadas en la misma y enrollándose o introduciéndose mediante el dispositivo de introducción de lengüetas en las perforaciones de las hojas. El dispositivo de conformación de bucles de encuademación presenta, en particular, una o varias cubetas guía, estando prevista en una configuración para una lengüeta de encuademación de una hoja exterior, al menos una cubeta guía.

Además, en una configuración, el dispositivo se caracteriza porque en el dispositivo de transporte está dispuesto un dispositivo de aplicación de adhesivo, de modo que puede aplicarse respectivamente adhesivo en una zona de las lengüetas de la hoja exterior.

Para ello está previsto, además, que el dispositivo de aplicación de adhesivo aplique el adhesivo durante el transporte de la hoja exterior a lo largo del dispositivo de aplicación de adhesivo.

Además, una forma de realización del dispositivo se caracteriza porque el dispositivo de transporte para la hoja exterior está realizado como transportador de cinta de aspiración que puede solicitarse con depresión mediante una fuente de depresión y/o presenta una cinta de levas y/o una mesa de aspiración. Además, en el marco de la invención es posible usar también regletas de aspiración, preferiblemente pulidas, para el transporte de la hoja exterior provista de lengüetas en una mesa transportadora.

Otra solución prevé que se pongan a disposición hojas encuadernadas, en particular hojas de papel, presentando una hoja exterior varias lengüetas individuales dispuestas (en el lado del extremo) por separado, preferiblemente unas en paralelo a las otras y/o unas al lado de las otras, estando dispuestas las lengüetas de una hoja exterior en perforaciones de las hojas dispuestas de forma apilada, estando dobladas o arrolladas las lengüetas en espiral y habiéndose puesto en contacto una zona de las lengüetas para que quede solapada con otra zona de la lengüeta correspondiente, estando unidas las lengüetas en la zona de contacto de las lengüetas de forma inseparable entre sí y estando unidos los extremos no orientados hacia los bucles formados de las lengüetas individuales a una hoja exterior, pudiendo obtenerse éstas en particular mediante el dispositivo anteriormente descrito.

Además, en la configuración de las hojas encuadernadas es preferible que los extremos de las lengüetas individuales estén dispuestas en el lado interior de la hoja exterior, engranando en particular las lengüetas detrás de las partes establecidas preferiblemente en un borde de la hoja exterior de las perforaciones previstas para las lengüetas en la hoja exterior.

Los extremos de las lengüetas individuales están dispuestos preferiblemente en el lado exterior de la hoja exterior.

Además, está previsto que la hoja exterior y las lengüetas de la hoja exterior estén formados sustancialmente por el mismo material no metálico de una capa y/o presenten sustancialmente el mismo espesor.

En una variante es ventajoso que la hoja exterior y las lengüetas estén hechos de materiales distintos, en particular no metálicos, y/o presenten espesores distintos y/o colores distintos o que las lengüetas estén hechas de materiales distintos, en particular no metálicos y/o presenten espesores distintos y/o anchuras distintas y/o longitudes distintas y/o colores distintos.

De este modo se consiguen de forma sencilla variantes variables, que pueden adaptarse fácilmente según los requisitos de las hojas que han de ser encuadernadas.

También es ventajoso que las lengüetas presenten, en particular en la zona visible, un estampado y/o una impresión y/o que las lengüetas presenten, en particular en la zona de unión a la hoja exterior, al menos un ranurado en la dirección transversal respecto a la extensión longitudinal de las lengüetas.

En una configuración preferible de las hojas encuadernadas, la distancia entre dos lengüetas de encuademación corresponde a la anchura de las lengüetas de encuademación.

En una configuración alternativa preferible de las hojas encuadernadas están previstas sólo dos o tres lengüetas de encuademación, cuya anchura es superior a la distancia entre las lengüetas de encuademación.

En particular, es favorable que en las piezas planas encuadernadas la hoja exterior, las lengüetas de la hoja exterior y las hojas, estén hechas o fabricados del mismo material.

Otras características de la invención se indican en la descripción de formas de realización según la invención junto con las reivindicaciones y los dibujos adjuntos. Las formas de realización según la invención pueden presentar características individuales o una combinación de varias características.

A continuación, la invención se explicará a título de ejemplo con ayuda de un ejemplo de realización sin que ello limite la idea general de la invención, remitiéndose respecto a todos los detalles según la invención no detalladamente explicados en el texto expresamente a las figuras.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La fig. 1, corresponde a una vista lateral esquemática de un dispositivo de encuademación para hojas de papel;

la fig. 2, corresponde a un recorte de una vista de detalle esquemática del dispositivo;

la fig. 3, corresponde a una representación esquemática de una posición de trabajo del dispositivo de encuademación;

las fig. 4a y 4b, son una representación esquemática de un bucle de encuademación enrollado o realizado como bucle simple;

las fig. 5a y 5b, son una representación esquemática de un bucle de encuademación enrollado o realizado como bucle doble;

la fig. 6, corresponde a una representación esquemática de una parte del dispositivo de encuademación para la toma de una pila de hojas de papel encuadernada;

la fig. 7, corresponde a una representación esquemática de otra posición de trabajo en el dispositivo de encuademación;

la fig. 8a, corresponde a una vista esquemática de una vista en planta desde arriba del dispositivo de encuademación, habiéndose suprimido el dispositivo de conformación de bucles;

las fig. 8b y 8c, son una vista lateral esquemática de una caja de almacén llena de lengüetas de encuademación (fig. 8b) y de una bobina que aloja una tira de material enrollada, que está dispuesta encima de una mesa transportadora del dispositivo de encuademación;

la fig. 9, corresponde a una representación esquemática de una vista en planta desde arriba de una hoja de papel de una pila de papel que ha de ser encuadernada;

las fig. 10a y 10b, son una representación esquemática de vistas de una hoja de fondo en el lado interior (fig. 10a) y en el lado exterior (fig. 10b);

la fig. 10c, es una representación esquemática de una vista en corte transversal de una hoja de fondo con una lengüeta de encuademación dispuesta o fijada en un extremo en el lado interior;

las fig. 10d y 10e, son una representación esquemática de una vista en planta desde arriba de una hoja exterior con lengüetas de encuademación de distintas longitudes;

la fig. 11, es una representación esquemática de una vista en perspectiva de una pila de hojas de papel encuadernada como producto final;

la fig. 12, corresponde a una representación esquemática de una vista en corte transversal de una pila de hojas de papel encuadernada.

Realización preferente de la invención

En las figuras descritas a continuación, los elementos idénticos o similares o las piezas que se corresponden están provistos, respectivamente, de los mismos signos de referencia, de modo que se renuncia a una repetición de la presentación correspondiente.

En la fig. 1 se muestra un detalle de una representación esquemática de la estructura de un dispositivo de encuademación 10 para encuadernar una pila 14 formada por varias hojas de papel.

La pila 14 está formada por varias hojas de papel, como están representadas en una representación esquemática en la fig. 9 en una vista en planta desde arriba. La hoja de papel 140 representada en la fig. 9 dispone de una superficie base rectangular, estando realizados en la zona marginal (superior) varios agujeros de perforación 141. Los agujeros de perforación 141 están realizados como ranuras alargadas, estando realizado en una disposición por bloques o en una disposición por pilas de varias hojas de papel 140 por los agujeros de perforación 141 una especie de canal en forma de ranura.

La pila 14 mostrada en la fig. 1 en una representación esquemática de hojas de papel apiladas unas encima de otras, está dispuesta en el lado superior con una hoja de cubierta 142 colocada encima en una mesa de apoyo 19 regulada de forma inclinada.

El dispositivo de encuademación 10 dispone de una mesa transportadora 30 orientada en la dirección horizontal, que está dispuesta debajo de la mesa de apoyo 19. Para posicionar la pila de papel 14 junto con la hoja de cubierta 142 en la mesa de apoyo 19 regulada de forma inclinada, en el extremo inferior de la mesa de apoyo 19 está dispuesto uno o varios conformadores de pilas 21 giratorios con superficies de contacto en forma de círculos de referencia para la pila de papel 14, de modo que las perforaciones 141 de la pila de papel forman, visto en corte transversal, un canal en forma de círculo de referencia.

Los conformadores de pilas 21 disponen en el lado superior de un saliente 121 a modo de talón, por lo que queda limitada la altura o el espesor de la pila de papel 14 que ha de ser encuadernada. Los conformadores de pilas 21 están dispuestos en un brazo giratorio 122, de modo que los conformadores de pilas 21 pueden hacerse girar hacia abajo.

Además, la mesa de apoyo 19 dispone lateralmente de placas guía 20 correspondientes, por lo que la pila de papel 14 se posiciona con precisión en cooperación con los conformadores de pilas 21, de modo que las perforaciones 141 de la pila de papel 14 forman canales a modo de ranuras con un radio de curvatura predeterminado.

Encima del extremo interior de la mesa de apoyo 19 o encima de los conformadores de pilas 21 está dispuesto un dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22, estando realizado el dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 de forma giratoria en un brazo de soporte o bastidor 125. En la fig. 1, el dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 está representado en el estado girado hacia abajo. El dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 ha girado mediante un punto en el bastidor (véase la fig. 2) hacia dentro hasta que quede situado de forma concéntrica con los conformadores de pilas 21.

Además, la mesa transportadora 30 del dispositivo de encuademación 10 dispone de correas de aspiración 12 perforadas, que son guiadas mediante rodillos exteriores 32 (véase la fig. 8b), 33. Debajo de la correa de aspiración 12 está dispuesta una placa de aspiración 11, para solicitar mediante una toma de depresión 18 la correa de aspiración 12 o una hoja exterior 15 o portada, dispuesta en la correa de aspiración 12 con depresión. De este modo, la hoja exterior 15 queda dispuesta encima o en una correa de aspiración 12. En el borde derecho exterior de la correa de aspiración 12 está dispuesto un tope 35, móvil con las correas de aspiración 12, que realiza un movimiento de vaivén en la mesa transportadora 30 para mover la hoja exterior 15 en la mesa transportadora 30.

En las fig. 10a y 10b están representadas respectivamente distintas vistas esquemáticas de una hoja exterior 15, presentando una superficie base rectangular como las hojas de papel (véase la fig. 9, signo de referencia 140), correspondiendo la superficie base de las hojas exteriores 15, o portada y contraportada, sustancialmente a la superficie base de las hojas de papel 14 0 que han de ser unidas. En el marco de la invención también está previsto procesar hojas exteriores 15 que presenten una zona marginal que sobresale en varios lados, en particular en tres lados.

En la fig. 10a está representada una vista del lado interior de una hoja exterior 15, mientras que en la fig. 10b se muestra la vista del lado exterior de la hoja exterior 15, que dispone en un lado longitudinal en la zona marginal del canto longitudinal de varios agujeros oblongos 155, preferiblemente rectangulares y/o estampados, en los que se introducen las lengüetas de encuademación 151 de una longitud predeterminada. Esto se indica en la fig. 10a de forma simplificada mediante las lengüetas de encuademación 151 representadas de forma esquemática debajo de la hoja exterior 15 y las flechas dibujadas, estando previstas en el presente ejemplo de realización cuatro lengüetas de encuademación 151, cuya distancia entre sí es superior a la anchura correspondiente o cuya anchura es inferior a la distancia entre las lengüetas de encuademación 151.

Las lengüetas de encuademación 151 están realizadas como tramos separados de una tira de material de una longitud predeterminada, pudiendo presentar las lengüetas de encuademación 151 en una configuración en un extremo un estampado o un ranurado 153 o similares. Además, las lengüetas de encuademación 151 presentan en un extremo, el que se une a la hoja exterior 15, una superficie de pegado 154, en la que se aplica o está aplicado un adhesivo. Para fijar o disponer las lengüetas de encuademación 151 en la hoja exterior 15, las lengüetas de encuademación 151 se introducen en los agujeros oblongos 155, disponiéndose las superficies de pegado 154 de las lengüetas de encuademación 151 de modo que se adhieran por separado en el lado interior de la hoja exterior 15, de modo que las lengüetas de encuademación 151 engranan con sus superficies de pegado 154 adheridas al lado interior de la hoja exterior 15 detrás de las partes 156 determinadas entre los agujeros oblongos 155 y el canto longitudinal exterior de la hoja exterior 15 (véase la fig. 10c).

En la fig. 10c está representada una vista en corte transversal de una hoja exterior 15 de forma esquemática en el detalle, estando unida una lengüeta de encuademación 151 en un extremo en el lado interior de la hoja exterior 15 con su superficie de pegado 154 del lado del extremo. Como puede verse en la fig. 10c, la lengüeta de encuademación 151 es guiada en forma de serpentín o en forma de S por el agujero oblongo 155, usándose el extremo libre de la lengüeta de encuademación 151 no orientado hacia la hoja exterior 15 para la encuademación de hojas de papel apiladas.

Como puede verse en las vistas esquemáticas de las fig. 10d, 10e, en el lado longitudinal de las hojas exteriores 15 puestas a disposición para la encuademación de pilas de papel están dispuestos respectivamente cuatro lengüetas de encuademación 151 con sus extremos libres, que se introducen en las perforaciones 141 de las hojas de papel 140, estando previstas en este otro ejemplo de realización cuatro lengüetas de encuademación 151, cuya distancia es sustancialmente igual a su anchura. Para ello, las lengüetas de encuademación 151 están dispuestas en los puntos en los que en una hoja de papel 140 están dispuestos los agujeros de perforación 141.

Para introducir los extremos libres que salen de la hoja exterior 15 de las lengüetas de encuademación 151 de la hoja exterior 15 en los canales de los agujeros de perforación 141 realizados en forma de círculos de referencia de hojas de papel apiladas unas encima de otras, en el dispositivo de encuademación según la fig. 1 está dispuesta respectivamente una hoja exterior 15 en la correa de aspiración 12, no habiéndose aplicado cola en las lengüetas de encuademación 151 al principio.

Usándose el dispositivo de encuademación 10 en la fig. 1, las hojas exteriores 15 se disponen de tal forma que las lengüetas de encuademación 151 queden dispuestas en el lado no orientado hacia el tope 35, de modo que las lengüetas de encuademación 151 están orientadas en dirección a la mesa de apoyo 19 o las unidades conformadoras de pilas 21.

La placa de aspiración 11 está conectada mediante una toma de depresión 18 con una fuente de depresión, de modo que la hoja exterior 15 queda sujetada en la correa de aspiración 12 mediante solicitación con depresión.

Las lengüetas de encuademación 151 se hacen pasar en primer lugar debajo de una o varias toberas de cola 16 encima de la mesa transportadora realizando para ello un movimiento lineal desde la izquierda hacia la derecha según la fig. 1, de modo que las lengüetas de encuademación 151 quedan provistas de un cordón de cola 152, respectivamente. Aquí, los extremos exteriores de las lengüetas de encuademación 151 no son provistos de cola o de un adhesivo, mientras que las zonas de las lengüetas de encuademación 151 adyacentes a la superficie base de la hoja exterior 15 quedan provistas de cola. La cola se alimenta aquí mediante una tubería de alimentación de cola 17 a las toberas de cola 16.

En las fig. 10d, 10e, las superficies de aplicación de adhesivo o los cordones de cola en las lengüetas de encuademación 151 se designan con el signo de referencia 152. La superficie base de las hojas exteriores 15 queda aquí exenta de adhesivo o de cola.

En otra configuración, se aplica a los dos lados de las lengüetas de encuademación 151 cola o adhesivo en puntos predeterminados.

La longitud así como la cantidad de los cordones de cola 152 en las lengüetas de encuademación 151 depende aquí de la longitud de las lengüetas de encuademación y de la forma preferible de los bucles previstos para la encuademación de la pila de papel.

En la fig. 2 está representada una posición de trabajo del dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 en una vista de detalle, realizándose tras el giro hacia dentro del dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 y mediante el accionamiento de una palanca de mando 24 cubetas guía 23 en las perforaciones 141 estampadas previamente o las ranuras de encuademación estampadas previamente de las hojas de papel 140 de la pila 14. A continuación, los conformadores de pilas 21 se giran hacia abajo.

Como puede verse en la fig. 2, entre el lado inferior de la mesa de apoyo 19 y la correa de aspiración 12 de la mesa transportadora 3 0 o entre los extremos de las cubetas guía 23 y la correa de aspiración 12 está establecida una separación 40, a través de la cual se hace pasar la hoja exterior 15 con las lengüetas de encuademación 151. La hoja exterior 15 dispuesta respectivamente en la correa de aspiración 12 se transporta mediante el tope 35 desplazable en dirección al dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22, interrumpiéndose en el radio inicial de las cubetas guía 23 del dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 la depresión que se alimenta a la correa de aspiración 12 o estando interrumpida allí, de modo que las lengüetas de encuademación 151 entran y se doblan en las cubetas guía 23 realizadas de forma circular (véase la fig. 3).

Las cubetas guía 23 realizadas como prolongación de la guía para las lengüetas de encuademación 151 se giran hacia dentro tras un posicionamiento concéntrico respecto al conformador de pilas 21 a través de las perforaciones de la pila de hojas o de la pila 14 realizándose un arco circular, de modo que las lengüetas de encuademación 151 son guiadas en forma de arco al introducirlas en las perforaciones a lo largo de un arco circular de más de 350º, preferiblemente de 355º. Para reducir durante la introducción por enrollamiento de las lengüetas de encuademación 151 en las perforaciones de la pila 14, la fricción de las lengüetas de encuademación 151 en los lados interiores de las cubetas guía 23, se introduce aire entre las lengüetas de encuademación 151 y el lado interior de las cubetas guía 23 usándose para ello una tobera de aire, por lo que queda realizada una especie de cojinete de aire para las lengüetas de encuademación 151 favoreciéndose la formación del arrollamiento de las lengüetas de encuademación 151 o de los bucles de encuademación.

Al conformar los bucles, las cubetas guía 23 asumen la conformación de las hojas de papel 140 de la pila 14 en el radio exterior y guían en el radio interior las lengüetas de encuademación 151 introducidas al conformarse los bucles.

Durante el transporte de la hoja exterior 15 en la correa de aspiración 12, ésta se hace pasar con su lado interior o con sus lengüetas de encuademación 151 debajo de las toberas de cola 16, de modo que las lengüetas de encuademación 151 son provistas de un cordón de cola (véanse las fig. 10d, 10e, signo de referencia 152). De este modo se pulveriza o realiza un dibujo de cola predeterminado en una zona predeterminada de las lengüetas de encuademación 151 para ser dobladas las mismas a continuación, tras la introducción de las lengüetas de encuademación 151 en los canales formados por los agujeros de perforación 141, a lo largo de las cubetas guía 23. Continuándose con el transporte de la hoja exterior 15, los extremos delanteros de las lengüetas de encuademación 151 se transportan en una trayectoria circular 360º, por lo que los extremos delanteros de la lengüetas de encuademación 151 se ponen en contacto con el cordón de cola 152 aplicado en el lado interior de las lengüetas de encuademación 151, por lo que queda formado un bucle inseparable o un bucle de encuademación.

En la fig. 3 está representada la situación de trabajo en la que la hoja exterior 15 con las lengüetas de encuademación 151 dispuestas pegadas en la misma en el lado interior en los anillos de aspiración 12, se introduce en el dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22, apoyándose las lengüetas de encuademación 151 por la curvatura de las cubetas guía 23 en el lado interior de éstas e introduciéndose por ello a través del canal a modo de ranura o los canales a modo de ranuras en la pila 14, el cual/los cuales está o están formado/s por las perforaciones de la pila de papel 14.

En la fig. 4a está representada de forma esquemática un bucle de encuademación de enrollamiento simple, que en la fig. 4b está representado en una vista a escala ampliada, habiéndose suprimido la pila de papel 14. Como puede verse en la fig. 4b, el extremo delantero de la lengüeta de encuademación 151 con el cordón de cola 152 está realizado en una zona de contacto 153 solapada.

En las fig. 5a ó 5b está representado de forma esquemática en una vista en corte transversal un bucle de encuademación de enrollamiento o realización doble, habiéndose suprimido en la representación a escala ampliada según la fig. 5b también la pila de papel 14 para mayor claridad. En el bucle de encuademación formado según las fig. 5a, 5b, la zona de contacto o el cordón de cola 152 está realizado a lo largo de una circunferencia de 360º. Según el espesor de material de la hoja exterior 15 o de las lengüetas de encuademación 151 puede aumentarse la estabilidad de los bucles formados.

En el bucle doble formado según las fig. 5a, 5b, antes de la realización del bucle doble pueden hacerse girar atrás las cubetas guía 23 giradas hacia dentro, puesto que un bucle simple ya generado asume el guiado del bucle interior en el bucle doble. Los bucles de encuademación fabricados según la invención están realizados con una sección transversal en forma de espiral, eligiéndose o predeterminándose la zona de contacto o la longitud del cordón de cola según la forma deseada de los bucles de encuademación.

Tras la formación de un bucle, el dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 se retira girando, como está representado de forma esquemática en a fig. 6. A continuación, la pila de papel 14 encuadernada se retira por completo junto con los bucles formados por las lengüetas de encuademación 151 de la hoja exterior 15 del dispositivo de encuademación, tal y como está representado de forma esquemática en la fig. 7.

En la fig. 8a está representado de forma esquemática la vista en planta desde arriba del dispositivo de encuademación 10, habiéndose suprimido por razones de claridad la representación del dispositivo de conformación de bucles de encuademación. Como puede verse en la fig. 8a, la mesa transportadora 30 dispone de placas guía laterales o carriles guía 13, para garantizar un posicionamiento seguro de la hoja exterior 15 en la correa de aspiración.

En la fig. 8a está representada, además, una hoja exterior 15, habiéndose representado las lengüetas de encuademación 151 con una línea de trazo interrumpido debajo de la mesa de apoyo 19. Además, también están representadas con una línea de trazo interrumpido las toberas de cola 16, mediante las cuales se aplica un cordón de cola 152 (véase la fig. 10d) en la zona de las raíces de las lengüetas de encuademación 151.

Como puede verse también en la fig. 8a, los conformadores de pilas 21 están dispuestos entre la correa de aspiración 12 o las cubetas guía 23 del dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22.

El dispositivo de encuademación 10 dispone en el lado no orientado hacia la mesa de apoyo 19 de un almacén múltiple 50, presentando el almacén múltiple 50 varias cajas de almacén 51, que están cargadas con lengüetas de encuademación 151 puestas a disposición como tramos de material de una longitud predeterminada en forma de pilas. De las cajas de almacén 51 se toman al mismo tiempo varias lengüetas de encuademación 151, respectivamente, y se alimentan a la hoja exterior 15 exenta de lengüetas dispuesta en la mesa de apoyo o en las cintas de aspiración 12.

Durante el transporte de las lengüetas de encuademación 151 de las cajas de almacén 51 a la hoja exterior 15, es ventajoso transportar las lengüetas de encuademación 151 pasando al lado de un dispositivo de aplicación de cola, de modo que durante el transporte las superficies de pegado 154 (véase la fig. 10a) de las lengüetas de encuademación 151 son provistas de un adhesivo para disponer a continuación las lengüetas de encuademación 151 en la zona marginal del lado longitudinal de la hoja exterior 15.

Además, es posible proveer las lengüetas exteriores durante la alimentación de las lengüetas de encuademación 151 individuales a la hoja exterior 15 mediante un dispositivo de mecanizado correspondiente de una impresión o un estampado o similares. Para ello, el dispositivo de mecanizado está realizado, p. ej. como dispositivo de impresión o como dispositivo de estampado o como dispositivo de punzona-
do.

Para disponer las lengüetas de encuademación 151 en la hoja exterior 15 (véase la fig. 10a), las lengüetas de encuademación 151 se introducen mediante un dispositivo correspondiente, como p. ej. una aguja de cambio de plegado o similares, en los agujeros oblongos (véase la fig. 10a, signo de referencia 155) de la hoja exterior 15, de modo que tras hacer pasar las lengüetas de encuademación 151, las zonas finales de las lengüetas de encuademación 151 provistas de adhesivo se ponen en contacto adhesivo con el lado interior de la hoja exterior 15. En el marco de la invención también es posible que las lengüetas de encuademación se dispongan o unan también de forma duradera en el lado (posteriormente) exterior de las hojas exteriores.

En la fig. 8b está representado de forma esquemática en una vista en corte transversal de una vista lateral la toma de lengüetas de encuademación 151 de una caja de almacén 51. En la caja de almacén 51 están dispuestas lengüetas de encuademación 151 de forma apilada, tomándose las mismas mediante un dispositivo de toma dispuesto debajo de la caja de almacén 51 en forma de una rueda de toma 60 rotatoria así como giratoria en un brazo giratorio transportándose en la dirección longitudinal.

Al lado de la rueda de toma 60 accionada de forma rotatoria está dispuesta una tobera de cola 61, de modo que en una posición predeterminada se aplica cola o adhesivo o similares en un extremo de la lengüeta de encuademación 151 transportándose al mismo tiempo la lengüeta de encuademación 151 recogida. A continuación, la lengüeta de encuademación 151 encolada se dispone con un extremo en la hoja exterior 15 usándose dispositivos correspondientes. El número y la posición de las cajas de almacén 51 que presentan una distancia lateral entre sí corresponde preferiblemente al número de las lengüetas de encuademación 151 que han de fijarse al mismo tiempo en la hoja exterior 15.

Alternativa o adicionalmente a un encolado de las lengüetas de encuademación 151, en una configuración del dispositivo, es posible que la hoja exterior 15 esté provista en la zona marginal, en la que están dispuestos los extremos de las lengüetas de encuademación 151, de un adhesivo, para unir las lengüetas de encuademación 151 alimentadas en esta zona a la hoja exterior 15.

En la fig. 8c está representado de forma esquemática un corte transversal de una forma de realización alternativa para la alimentación de lengüetas de encuademación 151 a una hoja exterior 15. Aquí, se desarrolla una tira de material sin fin 150, arrollada en una bobina 80 mediante una pareja de cilindros de desarrollo 71 transportándose posteriormente a un dispositivo de impresión en forma de una pareja de cilindros impresores 72, de modo que se imprime una impresión en la tira de material 150. El número y la posición de las tiras de material 150 dispuestas a una distancia lateral entre sí corresponden preferiblemente al número de las lengüetas de encuademación que han de aplicarse o fijarse al mismo tiempo. Alternativa o adicionalmente también puede aplicarse un estampado en la tira de material 150 mediante un dispositivo de estampado correspondiente.

A continuación del dispositivo de impresión 72, la tira de material 150 sin fin se transporta a un dispositivo de corte 73 en forma de un tambor de cuchillas rotatorio, de modo que de la tira de material 150 sin fin se cortan lengüetas de encuademación 151 con una longitud predeterminada. A continuación, las lengüetas de encuademación 151 cortadas de longitud finita se transportan a un dispositivo de aplicación de cola en forma de una pareja de cilindros aplicadores de cola 74, para aplicar en un extremo de las lengüetas de encuademación 151 cola, de modo que el extremo encolado se une de forma duradera a la hoja exterior 15.

En una realización ventajosa del dispositivo de compilación de hojas exteriores, los ejes de giro de los dispositivo de transporte y los dispositivos de mecanizado 60, 80, 71, 72, 73, 74 están dispuestas transversalmente, en particular perpendicularmente, respecto al sentido de transporte de la hoja exterior 15 o de la correa de aspiración 12.

Además, en el marco de la invención está prevista en una configuración que durante el transporte de la tira de material 150 o de las lengüetas de encuademación 151, éstas se quebrantan mediante un dispositivo quebrantador en el lado (posteriormente) interior de las lengüetas de encuademación, por lo que se favorece la conformación del arrollamiento o del bucle. Puesto que las lengüetas de encuademación 151 quebrantadas se sujetan en posición plana en la mesa de aspiración durante el transporte al dispositivo de conformación de bucles de encuademación, se evita un pandeo durante el enrollamiento del bucle.

En el marco de la invención es posible que en lugar de los dispositivos de mecanizado representados de forma esquemática también estén previstos otros dispositivos de mecanizado o más dispositivos de mecanizado para aplicar impresiones o estampados o punzonados correspondientes u otros dibujos de cola en la tira de material 150. Alternativa o adicionalmente, también el dispositivo de encuademación 10 puede disponer de un dispositivo de aplicación de cola para la hoja de fondo, de modo que los posteriores puntos de unión a las lengüetas de encuademación en la hoja exterior 15 estén provistos de cola o adhesivo o similares.

Además, en otra configuración aquí no representada del dispositivo de encuademación 10 puede estar previsto que de sólo o exclusivamente una tira de material desarrollada de una bobina 80 se corten las lengüetas de encuademación respectivamente necesarias para una hoja exterior 15, preferiblemente una tras otra, disponiéndose las lengüetas de encuademación tras el corte una a distancia de la otra para entregarse mediante un dispositivo de transferencia correspondiente, aquí tampoco representado, posteriormente a los agujeros oblongos correspondientes de la hoja exterior 15.

En esta otra realización ventajosa del dispositivo de compilación de hojas exteriores, los ejes de giro de los dispositivos de transporte y de los dispositivos de mecanizado, como por ejemplo el eje de bobina, un dispositivo de impresión, un dispositivo de corte transversal, un dispositivo de estampado y/o un dispositivo de ranurado están dispuestos preferiblemente en paralelo al sentido de transporte de la hoja exterior 15 o de la correa de aspiración 12. Aquí, antes o después del corte de las lengüetas de encuademación de la tira de material, puede realizarse correspondientemente un encolado u otro mecanizado de las lengüetas de encuademación o de la tira de material.

En la fig. 11 está representada de forma esquemática una vista en perspectiva de una pila de papel 14 encuadernada, estando dispuesta la hoja de cubierta 142 en el lado superior y la hoja exterior 15 en el lado inferior. Gracias al enrollamiento a modo de bucle de las lengüetas de encuademación 151, la pila de papel 14 se encuaderna de forma duradera, mecanizándose las lengüetas de encuademación 151 por ejemplo durante su alimentación a la hoja exterior 15 de forma correspondiente, de modo que se imprimen, p. ej., los bucles de encuademación 151 mediante un dispositivo de impresión. Además, también es posible punzonar las lengüetas de encuademación o proveerlas mediante un dispositivo de estampado correspondiente de un estampado en el lado exterior.

Según las pilas de papel que han de ser encuadernadas, en el marco de la invención es posible elegir la longitud y/o la anchura y/o el espesor de las lengüetas de encuademación 151 según los requisitos o ajustar la longitud y/o la anchura y/o el espesor correspondientemente. Además, también es posible predeterminar el color de las lengüetas de encuademación 151, para conferir al producto encuadernado un aspecto deseado en cuanto a los colores.

En la fig. 12 está representado en una vista en corte transversal esquemática un producto final encuadernado, estando dispuesta por la encuademación según la invención la lengüeta de encuademación 151 provista de la superficie de pegado 154 en el lado interior de la hoja exterior 15, siendo guiada la lengüeta de encuademación 151 a través de un agujero oblongo en la hoja exterior 15 (véase la fig. 10c), de modo que tras la aplicación de superficies de pegado 154 en zonas deseadas de las lengüetas de encuademación 151, se introducen los extremos libres de las lengüetas de encuademación 151 en una pila 14 con una hoja de cubierta 142, estando realizadas en forma de bucle.

Según la invención, se encuadernan hojas previamente perforadas, como p. ej. hojas de papel, estando dispuestos los bucles de encuademación sobre la hoja exterior. Según el tipo de encuademación previsto, p. ej. bucle simple o bucle doble, se recortan las longitudes y el número de las lengüetas de encuademación en la hoja exterior y se conforman posteriormente mediante un dispositivo de conformación de bucles de encuademación 22 en la pila de hojas que ha de ser encuadernada como bucle introduciéndose mediante enrollamiento en las hojas de papel.

Además, en el marco de la invención es posible que el material para la hoja exterior con las lengüetas de encuademación individuales dispuestas posteriormente en las mismas presente sustancias, por lo que tras la realización de un bucle de encuademación, el material de la hoja se expone a una fuente de radiación para reducir la flexibilidad del material, por lo que se mantiene el estado del bucle consiguiéndose al mismo tiempo una base firme para escribir o algo similar.

Gracias al recorte de las lengüetas de encuademación y el enrollamiento más o menos pronunciado para obtener el bucle de encuademación se generan distintos diámetros de bucles, por lo que pueden encuadernarse con menos recortes de hojas de fondo u hojas de cubierta distintos espesores de capas de papel Además, los bucles de encuademación formados se fijan en el punto de entrega tras 360º con adhesivo, por lo que el material encuadernado mediante los bucles de encuademación o la pila encuadernada no puede retirarse posteriormente del bucle de encuademación.

Además, en el marco de la invención es posible que la hoja exterior usada (hoja de fondo u hoja de cubierta) esté realizada de forma redondeada, en particular en los puntos que se conforman para obtener el bucle de encuademación. De este modo se consigue un buen comportamiento de deslizamiento gracias al conformador de bucles.

Además, en el marco de la invención es posible que en el dispositivo de encuademación esté previsto un almacén para las hojas exteriores, por lo que se consigue un procedimiento de trabajo automático en el dispositivo de encuademación.

Todas las características indicadas, también las características que sólo se indican en los dibujos, así como las características individuales que se dan a conocer en combinación con otras características, se consideran esenciales para la invención por sí solas y en combinación. Unas formas de realización según la invención pueden obtenerse mediante características individuales o una combinación de varias características.

Claims (3)

1. Dispositivo para la encuademación de hojas de papel, en donde las hojas (14 0) forman una pila (14) y están afectadas, en proximidad a uno de sus bordes, de perforaciones alargadas (141), a modo de ranuras para paso de lengüetas de encuademación (151), preferentemente de naturaleza no metálica, habiéndose previsto unas hojas exteriores o de cubierta (15) que están igualmente afectadas de perforaciones alargadas (155) a modo de ranuras para paso de respectivas lengüetas de encuademación (151), adoptando dichas lengüetas de encuademación (151) una configuración en bucle para retención de las hojas (140), caracterizado porque las lengüetas de encuademación (151) individuales están dispuestas en el lado interior de la hoja exterior (15), engranando las lengüetas de encuademación (151) por detrás de las porciones establecidas entre las perforaciones (155) y el borde de la hoja exterior (15).

2. Dispositivo para la encuademación de hojas de papel, según reivindicación 1ª, caracterizado porque la hoja exterior (15) y las lengüetas de encuademación (151) están realizadas en materiales diferentes, preferentemente no metálicos, presentando espesores y colores distintos, así como anchuras y longitudes también distintas.

3. Dispositivo para la encuademación de hojas de papel, según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las lengüetas de encuademación (151) presentan en una zona visible de las mismas, un estampado y/o impresión, mientras que tales lengüetas de encuademación (151) presentan en correspondencia con la zona de unión a la hoja exterior (15), al menos un ranurado en la dirección transversal respecto a la extensión longitudinal de las propias lengüetas de encuademación (151).