ES1068058U - Gas distribution unit for a cooking appliance - Google Patents

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ES1068058U ES200801169U ES200801169U ES1068058U ES 1068058 U ES1068058 U ES 1068058U ES 200801169 U ES200801169 U ES 200801169U ES 200801169 U ES200801169 U ES 200801169U ES 1068058 U ES1068058 U ES 1068058U
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Abstract

Gas distribution group for a cooking appliance, comprising: - at least one gas burner (1), - a distributor duct (2) equipped with at least one regulating tap (3) for regulating the passage of a gas flow (q) to the corresponding burner (1), and - a safety valve (6) to open or close the passage of the gas flow (q) to the burners (1), Characterized in that the distributor conduit (2) is arranged connected to the safety valve (6), said safety valve (6) comprising a valve body (9) that includes an inlet conduit (11) of the gas flow (q), an outlet duct (12), and an intermediate duct (13) communicating the inlet duct (11) with the outlet duct (12), with an axial axis (11b) of said inlet duct (11) and an axial axis (12b) of said outlet conduit (12) substantially parallel to each other and non-coaxial, and in that the safety valve (6) comprises an electrovalve (10), housed in the valve body (9), which opens or closes the passage of the gas flow (q) to the outlet duct (12). (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)

Description

Grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción.Gas distributor group for an appliance cooking.

Sector de la técnicaTechnical sector

La presente invención se relaciona con un grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende un conducto distribuidor en donde se intercala una válvula de seguridad.The present invention relates to a group gas distributor for a cooking appliance, comprising a distributor duct where a valve is inserted security.

Estado anterior de la técnicaPrior state of the art

Son conocidos grupos distribuidores de gas para aparatos de cocción, que comprenden un conducto distribuidor de un caudal de gas y varios grifos de regulación montados a lo largo de dicho conducto distribuidor para regular el caudal de gas hacia los quemadores del aparato de cocción, actuando sobre cada grifo de regulación a través de un mando respectivo dispuesto sobre el panel de control del aparato de cocción. El conducto distribuidor se dispone paralelo al panel de control.Gas distribution groups are known for cooking apparatus, comprising a distributor duct of a gas flow and several regulating taps mounted along said distributor conduit for regulating the flow of gas towards the burners of the cooking appliance, acting on each tap of regulation through a respective control arranged on the panel of cooking appliance control. The distributor duct is It has parallel to the control panel.

Son conocidos también grupos distribuidores que comprenden una válvula de seguridad intercalada en el conducto distribuidor, para abrir o cerrar el paso del caudal de gas hacia los quemadores del aparato de cocción.Distributor groups are also known that they comprise a safety valve inserted in the duct distributor, to open or close the flow of gas to the burners of the cooking appliance.

Así, en EP0727616A1 se describe un grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende varios quemadores de gas, un conducto distribuidor equipado con varios grifos de regulación para regular el paso de un caudal de gas al quemador correspondiente y varios mandos de control para actuar sobre el grifo de regulación correspondiente, disponiéndose dichos mandos de control sobre un panel de control del aparato de cocción. Además, el grupo distribuidor comprende una válvula de seguridad para abrir o cerrar el paso del caudal de gas a través del conducto distribuidor a los quemadores.Thus, in EP0727616A1 a group is described gas distributor for a cooking appliance, comprising several gas burners, a distributor duct equipped with several regulating taps to regulate the passage of a gas flow  to the corresponding burner and several control knobs to act on the corresponding regulating tap, with said control knobs on a control panel of the cooking appliance. In addition, the distributor group comprises a safety valve to open or close the flow of gas through the duct burner distributor.

Exposición de la invenciónExhibition of the invention

El objeto de la invención es el de proporcionar un grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción según se define en las reivindicaciones.The object of the invention is to provide a gas distributor group for a cooking appliance as defined in the claims.

El grupo distribuidor de gas de la invención comprende al menos un quemador de gas, un conducto distribuidor equipado con al menos un grifo de regulación para regular el paso de un caudal de gas Q al quemador correspondiente, y una válvula de seguridad para abrir o cerrar el paso del caudal de gas a través del conducto distribuidor a los quemadores. El conducto distribuidor se dispone conectado a la válvula de seguridad, comprendiendo dicha válvula de seguridad un cuerpo de válvula que incluye un conducto de entrada del caudal de gas, un conducto de salida, y un conducto intermedio que comunica el conducto de entrada con el conducto de salida, disponiéndose un eje axial de dicho conducto de entrada y un eje axial de dicho conducto de salida sustancialmente paralelos entre sí y no alineados. La válvula de seguridad también comprende una electroválvula alojada en el cuerpo de válvula que abre o cierra el paso del caudal de gas hacia el conducto de salida.The gas distributor group of the invention comprises at least one gas burner, a distributor duct equipped with at least one regulating tap to regulate the passage of a flow of gas Q to the corresponding burner, and a valve of security to open or close the flow of gas through the distributor duct to the burners. The distributor duct is It has connected to the safety valve, which includes safety valve a valve body that includes a conduit Gas flow inlet, an outlet duct, and a duct intermediate that communicates the inlet duct with the duct output, an axial axis of said inlet conduit and a  axial axis of said substantially parallel outlet duct each other and not aligned. The safety valve also includes an solenoid valve housed in the valve body that opens or closes the passage of the gas flow to the outlet duct.

El grupo distribuidor de la invención ofrece una seguridad al usuario proporcionando a la vez un caudal de gas similar con respecto a los grupos distribuidores del estado de la técnica utilizando una solución más compacta. Por otro lado, la válvula de seguridad del grupo distribuidor comprende unas características constructivas que permiten reducir las pérdidas de carga de dicho caudal de gas.The distributor group of the invention offers a user safety while providing a gas flow similar with respect to the distribution groups of the state of the technique using a more compact solution. On the other hand, the safety valve of the distributor group includes some constructive characteristics that allow reducing losses of load of said gas flow.

Estas y otras ventajas y características de la invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la descripción detallada de la invención.These and other advantages and characteristics of the invention will become apparent in view of the figures and of the Detailed description of the invention.

Descripción de los dibujosDescription of the drawings

Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una primera realización de un grupo distribuidor según la invención sin los mandos de control.Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a distributor group according to the invention without Control knobs

Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de un aparato de cocción que comprende el grupo distribuidor de la Fig. 1.Fig. 2 shows a perspective view of a cooking apparatus comprising the distribution group of Fig. one.

Fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una válvula de seguridad del grupo distribuidor de la Fig. 1, sin una electroválvula.Fig. 3 shows a perspective view of a safety valve of the distributor group of Fig. 1, without a solenoid valve

Fig. 4 muestra una vista en corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 3, con la electroválvula en una posición de apertura.Fig. 4 shows a longitudinal section view of the safety valve of Fig. 3, with the solenoid valve on An opening position.

Fig. 5 muestra una vista en corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 3, con la electroválvula en una posición de cierre.Fig. 5 shows a longitudinal section view of the safety valve of Fig. 3, with the solenoid valve on a closing position

Fig. 6 muestra una vista en corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 3.Fig. 6 shows a longitudinal section view of the safety valve of Fig. 3.

Fig. 7 muestra una vista en corte longitudinal de la fijación de la válvula de seguridad al conducto distribuidor de la Fig. 1.Fig. 7 shows a longitudinal section view of fixing the safety valve to the distributor pipe of Fig. 1.

Fig. 8 muestra una vista en perspectiva de una segunda realización de la invención del grupo distribuidor según la invención, sin los mandos de control.Fig. 8 shows a perspective view of a second embodiment of the invention of the distributor group according to the invention, without control knobs.

Fig. 9 muestra una vista en perspectiva de la válvula de seguridad del grupo distribuidor de la Fig. 8, sin la electroválvula.Fig. 9 shows a perspective view of the safety valve of the distributor group of Fig. 8, without the solenoid valve

Fig. 10 muestra una vista según un primer corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9.Fig. 10 shows a view according to a first cut of the safety valve in Fig. 9.

Fig. 11 muestra una vista según un segundo corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9, con la electroválvula en una posición de apertura.Fig. 11 shows a view according to a second cut of the safety valve of Fig. 9, with the solenoid valve in an open position.

Fig. 12 muestra una vista según un segundo corte longitudinal de la válvula de seguridad de la Fig. 9, con la electroválvula en una posición de cierre.Fig. 12 shows a view according to a second cut of the safety valve of Fig. 9, with the solenoid valve in a closed position.

Fig. 13 muestra una vista en corte longitudinal de la fijación de la válvula de seguridad al conducto distribuidor de la Fig. 8.Fig. 13 shows a longitudinal section view of fixing the safety valve to the distributor pipe of Fig. 8.

Exposición detallada de la invenciónDetailed statement of the invention

En referencia a las figuras 1,2 y 8, un grupo distribuidor de gas según la invención comprende varios quemadores 1 de gas, un conducto distribuidor 2 equipado con varios grifos de regulación 3 para regular el paso de un caudal de gas Q al quemador 1 correspondiente y varios mandos de control 4 para actuar sobre el grifo de regulación 3 correspondiente, disponiéndose dicho mando de control 4 sobre un panel de control 5 del aparato de cocción. Además, el grupo distribuidor comprende una válvula de seguridad 6 que abre o cierra el paso del caudal de gas Q a través del conducto distribuidor 2 hacia los quemadores 1 respectivos.Referring to figures 1,2 and 8, a group gas distributor according to the invention comprises several burners 1 gas, a distributor duct 2 equipped with several taps regulation 3 to regulate the passage of a flow of gas Q to the burner 1 corresponding and several control knobs 4 to act on the corresponding regulating tap 3, said control being provided control 4 on a control panel 5 of the cooking appliance. In addition, the distributor group comprises a safety valve 6 which opens or closes the passage of the flow of gas Q through the duct distributor 2 towards the respective burners 1.

El conducto distribuidor 2 comprende un primer tramo 7 que se acopla a una toma de gas 30 a través de un extremo libre 7c y un segundo tramo 8 en donde se montan los grupos de regulación 3, disponiéndose el segundo tramo 8 sustancialmente paralelo al panel de control 5, y el primer tramo 7 en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho segundo tramo 8.The distributor conduit 2 comprises a first section 7 that is coupled to a gas outlet 30 through one end free 7c and a second section 8 where the groups of regulation 3, the second section 8 being arranged substantially parallel to the control panel 5, and the first section 7 in one substantially orthogonal direction to said second section 8.

Tal y como se muestra en las figuras 3 a 7 y 9 a 13, la válvula de seguridad 6 comprende un cuerpo de válvula 9 que incluye un conducto de entrada 11 a través del cual entra el caudal de gas Q, un conducto de salida 12, y un conducto intermedio 13, sustancialmente ortogonal al conducto de entrada 11 y al conducto de salida 12, que comunica dicho conducto de entrada 11 con dicho conducto de salida 12. El conducto de entrada 11 y el conducto de salida 12 se disponen en el cuerpo de válvula 9 de modo que un eje axial 11b del conducto de entrada 11 y un eje axial 12b del conducto de salida 12 son sustancialmente paralelos entre sí y no coaxiales.As shown in Figures 3 to 7 and 9 a 13, the safety valve 6 comprises a valve body 9 which includes an inlet conduit 11 through which the flow enters of gas Q, an outlet duct 12, and an intermediate duct 13, substantially orthogonal to the inlet duct 11 and the duct output 12, which communicates said input conduit 11 with said outlet duct 12. The intake duct 11 and the duct outlet 12 are arranged in the valve body 9 so that an axis axial 11b of the inlet duct 11 and an axial axis 12b of the outlet duct 12 are substantially parallel to each other and not coaxial

En otros ejemplos de realización, el conducto intermedio 13 puede disponerse formando un ángulo con respecto al conducto de entrada 11 y al conducto de salida 12.In other embodiments, the conduit intermediate 13 can be arranged at an angle to the inlet duct 11 and outlet duct 12.

Por otro lado, la válvula de seguridad 6 incluye una electroválvula 10 alojada en el cuerpo de válvula 9 para abrir y cerrar el paso del caudal de gas Q a través de dicho conducto intermedio 13. Según se muestra en las figuras 1,2 y 8, la electroválvula 10 se controla por medio de un microcontrolador 22 que recibe las señales de entrada de unos termopares 23 dispuestos en cada quemador 1, y de unos microswitches 25 dispuestos en cada grifo de regulación 3. De este modo, el microcontrolador 22 conoce en todo momento el estado de apertura o cierre de cada grifo de regulación 3, de manera que cuando dicho microcontrolador 22 deja de recibir la señal de entrada de un termopar 23 correspondiente a un quemador 1 cuyo grifo de regulación 3 está abierto, dicho microcontrolador 22 envía una señal de salida a la electroválvula 10, para que dicha electroválvula cierre el paso del caudal de gas Q a los quemadores 1.On the other hand, safety valve 6 includes an electrovalve 10 housed in the valve body 9 to open and close the passage of the gas flow rate Q through said conduit intermediate 13. As shown in figures 1,2 and 8, the solenoid valve 10 is controlled by means of a microcontroller 22 which receives the input signals of thermocouples 23 arranged in each burner 1, and about 25 microswitches arranged in each regulating tap 3. In this way, the microcontroller 22 knows at all times the opening or closing state of each tap of regulation 3, so that when said microcontroller 22 leaves of receiving the input signal of a thermocouple 23 corresponding to a burner 1 whose regulating tap 3 is open, said microcontroller 22 sends an output signal to the solenoid valve 10, so that said solenoid valve closes the flow of gas Q to the burners 1.

Además, el microcontrolador 22 recibe una señal de entrada de un pulsador 24 del tipo ON-OFF sobre el que actúa un usuario y que está dispuesto sobre el panel de control 5, de manera que cuando el usuario actúa sobre el pulsador 24 el microcontrolador 22 envía una señal de salida a la electroválvula 10, para que dicha electroválvula 10 cierre el paso del caudal de gas Q a los quemadores 1.In addition, the microcontroller 22 receives a signal of input of a button 24 of the ON-OFF type on the one that acts a user and that is arranged on the panel of control 5, so that when the user acts on the button 24 the microcontroller 22 sends an output signal to the solenoid valve 10, so that said solenoid valve 10 closes the passage of the gas flow Q to the burners 1.

Por otra parte, las características constructivas del cuerpo de válvula 9 hacen que la trayectoria del caudal de gas Q a través del cuerpo de válvula 9 sea sencilla, evitando una trayectoria con cambios de dirección, y reduciendo las pérdidas de carga de dicho caudal de gas Q con respecto a las pérdidas que se dan en los grupos distribuidores del estado de la técnica. Para ello, el conducto intermedio 13 del cuerpo de válvula 9, mostrado en detalle en las figuras 6 y 10, comprende un tramo superior 14 de un primer diámetro interior D1 en donde se aloja la electroválvula 10, un tramo intermedio 15 de un segundo diámetro interior D2 que recibe el caudal de gas Q del conducto de entrada 11, y un tramo inferior 16 de un tercer diámetro interior D3 que comunica el tramo superior 14 con el conducto de salida 12 e incluye un asiento de válvula 17 para la electroválvula 10, siendo el tramo superior 14, el tramo intermedio 15 y el tramo inferior 16 coaxiales. Por otro lado, el primer diámetro interior D1 es menor que el segundo diámetro interior D2 con lo que se evita que el estrangulamiento del caudal Q a su paso por el tramo intermedio 15, y el segundo diámetro interior D2 es mayor que el tercer diámetro interior D3, siendo en una realización preferente del orden del doble con el objetivo de minimizar las pérdidas de carga.Moreover, the characteristics constructive of the valve body 9 make the trajectory of the Gas flow Q through the valve body 9 is simple, avoiding a trajectory with changes of direction, and reducing pressure losses of said gas flow Q with respect to losses that occur in the distribution groups of the state of the technique. For this, the intermediate duct 13 of the valve body 9, shown in detail in Figures 6 and 10, comprises a section upper 14 of a first inner diameter D1 where the solenoid valve 10, an intermediate section 15 of a second diameter inside D2 that receives the gas flow Q from the inlet duct 11, and a lower section 16 of a third inner diameter D3 which communicates the upper section 14 with the outlet duct 12 e includes a valve seat 17 for solenoid valve 10, being the upper section 14, the intermediate section 15 and the lower section 16 coaxial On the other hand, the first inner diameter D1 is smaller that the second inner diameter D2 thereby preventing the throttling of the flow Q as it passes through intermediate section 15, and the second inner diameter D2 is larger than the third diameter interior D3, being in a preferred embodiment of the order of double in order to minimize load losses.

En una primera realización de la invención mostrada en las figuras 1 a 7, el eje axial 11b del conducto de entrada 11 y el eje axial 12b del conducto de salida 12 se disponen coplanares. Por otra parte, la válvula de seguridad 6 se dispone intercalada entre el primer tramo 7 y el segundo tramo 8 del conducto distribuidor 2, de modo que un extremo 7a del primer tramo 7 se acopla al conducto de entrada 11 y un extremo 8a del segundo tramo 8 se acopla al conducto de salida 8. Los extremos 7a y 8a respectivos del primer tramo 7 y segundo tramo 8 son curvados, siendo el ángulo de curvatura de aproximadamente 45°, y se disponen no coaxiales y sustancialmente paralelos entre sí. De este modo, se reducen las pérdidas de carga del caudal de gas Q con respecto a los grupos distribuidores del estado de la técnica en los cuales entre el primer tramo 7 y el segundo tramo 8 existe un único ángulo de curvatura de aproximadamente 90°.In a first embodiment of the invention shown in figures 1 to 7, the axial axis 11b of the conduit of inlet 11 and axial axis 12b of outlet duct 12 are arranged coplanar. On the other hand, the safety valve 6 is arranged interspersed between the first section 7 and the second section 8 of the distributor conduit 2, so that one end 7a of the first section 7 is coupled to the inlet duct 11 and one end 8a of the second section 8 is coupled to outlet duct 8. Ends 7a and 8a respective of the first section 7 and second section 8 are curved, the angle of curvature being approximately 45 °, and they are arranged not coaxial and substantially parallel to each other. In this way, it reduce the pressure losses of the gas flow Q with respect to the state of the art distribution groups in which between the first section 7 and the second section 8 there is a single angle of curvature of approximately 90 °.

Tal y como se muestra en la figura 7, el amarre entre el conducto de entrada 11 y el extremo 7a del primer tramo 7, y entre el conducto de salida 12 y el extremo 8a del segundo tramo 8, respectivamente, es del tipo roscado. El amarre entre el conducto de entrada 11 y el extremo 7a del primer tramo 7 se realiza por medio de una tuerca 18 que se enrosca en una superficie interior 11a de dicho conducto de entrada 11, realizando entre dicho extremo 7a del primer tramo y dicho conducto de entrada 11 un cierre mecánico 20. Por otro lado, el amarre entre el extremo 8a del segundo tramo 8 y el conducto de salida 12 se realiza a través de una tuerca 19 que se enrosca en una superficie exterior 12a del conducto de salida 12, disponiéndose entre el extremo 8a del segundo tramo 8 y el conducto de salida 12 una junta de estanqueidad 21 para realizar el cierre estanco.As shown in figure 7, the mooring between the inlet conduit 11 and the end 7a of the first section 7, and between the outlet duct 12 and the end 8a of the second section 8, respectively, is the threaded type. The mooring between inlet duct 11 and the end 7a of the first section 7 is made by means of a nut 18 that is screwed into a surface interior 11a of said inlet duct 11, making between said end 7a of the first section and said inlet conduit 11 a mechanical seal 20. On the other hand, the tie between end 8a of the second section 8 and the outlet duct 12 is made through of a nut 19 that is screwed into an outer surface 12a of the outlet duct 12, disposing between the end 8a of the second section 8 and the outlet duct 12 a gasket of tightness 21 to make the seal tight.

En una segunda realización de la invención, mostrada en las figuras 8 a 13, el eje axial 11b del conducto de entrada 11 y el eje axial 12b del conducto de salida 12 se disponen ortogonales y no coplanares. Por otra parte, el primer tramo 7 y segundo tramo 8 del conducto distribuidor 2 son continuos y coaxiales, acoplándose el conducto de entrada 11 de la válvula de seguridad 6 a la toma de gas 30 y el conducto de salida 12 al extremo libre 7c del primer tramo 7.In a second embodiment of the invention, shown in figures 8 to 13, the axial axis 11b of the conduit of inlet 11 and axial axis 12b of outlet duct 12 are arranged orthogonal and non-coplanar. On the other hand, the first section 7 and second section 8 of the distributor duct 2 are continuous and coaxial, coupling the inlet conduit 11 of the valve safety 6 to gas outlet 30 and outlet duct 12 to free end 7c of the first section 7.

Tal y como se muestra en la figura 13, el amarre entre el conducto de salida 12 y el extremo libre 7c del primer tramo 7, y entre el conducto de entrada 11 y la toma de gas 30, respectivamente, es del tipo roscado y se realiza a través de sendas tuercas 19 que se enroscan respectivamente en la superficie exterior 12a del conducto de salida 12 y en una superficie exterior 11c del conducto de entrada 11, disponiéndose entre el extremo libre 7c del primer tramo 7 y el conducto de salida 12, y entre el conducto de entrada 11 y la toma de gas 30, la junta de estanqueidad 21 para realizar el cierre estanco.As shown in figure 13, the mooring between the outlet duct 12 and the free end 7c of the first section 7, and between the inlet duct 11 and the gas outlet 30, respectively, it is of the threaded type and is done through two nuts 19 that are screwed on the surface respectively outside 12a of the outlet duct 12 and on an outer surface 11c of the inlet duct 11, disposing between the end free 7c of the first section 7 and the outlet duct 12, and between the inlet duct 11 and gas outlet 30, the gasket of tightness 21 to make the seal tight.

En otras realizaciones no representadas en las figuras, la válvula de seguridad 6 puede disponerse intercalada bien en el primer tramo 7 o bien en el segundo tramo 8 del conducto distribuidor 2, de modo que al igual que en la primera realización el eje axial 11b del conducto de entrada 11 del cuerpo de válvula 9 y el eje axial 12b del conducto de salida 12 de dicho cuerpo de válvula 9 se disponen coplanares.In other embodiments not represented in the figures, the safety valve 6 can be arranged interleaved either in the first section 7 or in the second section 8 of the duct distributor 2, so that as in the first embodiment the axial axis 11b of the inlet duct 11 of the valve body 9 and the axial axis 12b of the outlet duct 12 of said body of valve 9 are coplanar.

Claims (9)

1. Grupo distribuidor de gas para un aparato de cocción, que comprende1. Gas distributor group for an appliance cooking, which includes
--
al menos un quemador (1) de gas,to the minus a gas burner (1),
--
un conducto distribuidor (2) equipado con al menos un grifo de regulación (3) para regular el paso de un caudal de gas (Q) al quemador (1) correspondiente, ya distributor duct (2) equipped with at least one tap regulation (3) to regulate the passage of a gas flow (Q) to corresponding burner (1), and
--
una válvula de seguridad (6) para abrir o cerrar el paso del caudal de gas (Q) a los quemadores (1),a safety valve (6) to open or close the flow rate of gas (Q) to the burners (1),
caracterizado porque el conducto distribuidor (2) se dispone conectado a la válvula de seguridad (6), comprendiendo dicha válvula de seguridad (6) un cuerpo de válvula (9) que incluye un conducto de entrada (11) del caudal de gas (Q), un conducto de salida (12), y un conducto intermedio (13) que comunica el conducto de entrada (11) con el conducto de salida (12), disponiéndose un eje axial (11b) de dicho conducto de entrada (11) y un eje axial (12b) de dicho conducto de salida (12) sustancialmente paralelos entre sí y no coaxiales, y porque la válvula de seguridad (6) comprende una electroválvula (10), alojada en el cuerpo de válvula (9), que abre o cierra el paso del caudal de gas (Q) hacia el conducto de salida (12). characterized in that the distributor conduit (2) is arranged connected to the safety valve (6), said safety valve (6) comprising a valve body (9) that includes an inlet conduit (11) of the gas flow (Q) ), an outlet duct (12), and an intermediate duct (13) that communicates the inlet duct (11) with the outlet duct (12), an axial axis (11b) of said inlet duct (11) being provided and an axial axis (12b) of said outlet duct (12) substantially parallel to each other and not coaxial, and because the safety valve (6) comprises an electrovalve (10), housed in the valve body (9), which opens or closes the passage of the gas flow (Q) to the outlet duct (12). 2. Grupo distribuidor de gas según la reivindicación anterior, caracterizado porque el conducto intermedio (13) se dispone sustancialmente perpendicular con respecto al conducto de entrada (11) y al conducto de salida (12).2. Gas distributor group according to the preceding claim, characterized in that the intermediate duct (13) is arranged substantially perpendicular with respect to the inlet duct (11) and the outlet duct (12). 3. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el conducto intermedio (13) del cuerpo de válvula (9) comprende un tramo superior (14) de un primer diámetro interior (D1) en donde se aloja la electroválvula (10), un tramo intermedio (15) de un segundo diámetro interior (D2) que recibe el caudal de gas (Q) del conducto de entrada (11), y un tramo inferior (16) de un tercer diámetro interior (D3) que se comunica con el conducto de salida (12) e incluye un asiento de válvula (17) para la electroválvula (10), siendo el primer diámetro interior (D1) menor que el segundo diámetro interior (D2) y dicho segundo diámetro interior (D2) mayor que el tercer diámetro interior (D3).3. Gas distributor group according to any of the preceding claims, characterized in that the intermediate conduit (13) of the valve body (9) comprises an upper section (14) of a first inner diameter (D1) where the solenoid valve is housed ( 10), an intermediate section (15) of a second inner diameter (D2) that receives the gas flow (Q) from the inlet duct (11), and a lower section (16) of a third inner diameter (D3) that it communicates with the outlet duct (12) and includes a valve seat (17) for the solenoid valve (10), the first inner diameter (D1) being smaller than the second inner diameter (D2) and said second inner diameter (D2 ) greater than the third inner diameter (D3). 4. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el eje axial (11b) del conducto de entrada (11) y el eje axial (12b) del conducto de salida (12) se disponen coplanares.4. Gas distributor group according to any of the preceding claims, characterized in that the axial axis (11b) of the inlet duct (11) and the axial axis (12b) of the outlet duct (12) are arranged coplanar. 5. Grupo distribuidor de gas según la reivindicación anterior, caracterizado porque el conducto distribuidor (2) comprende un primer tramo (7) que se acopla a una toma de gas (30) y un segundo tramo (8) en donde se disponen los grifos de regulación (3), disponiéndose el segundo tramo (8) sustancialmente paralelo al panel de control (5) y el primer tramo (7) en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho segundo tramo (8), y la válvula de seguridad (6) se dispone intercalada en el conducto distribuidor (2).5. Gas distributor group according to the preceding claim, characterized in that the distributor pipe (2) comprises a first section (7) that is coupled to a gas outlet (30) and a second section (8) where the taps are arranged of regulation (3), the second section (8) being arranged substantially parallel to the control panel (5) and the first section (7) in a direction substantially orthogonal to said second section (8), and the safety valve (6) It is interleaved in the distributor duct (2). 6. Grupo distribuidor de gas según la reivindicación anterior, caracterizado porque la válvula de seguridad (6) se dispone intercalada entre el primer tramo (7) y el segundo tramo (8), siendo un extremo (8a) del segundo tramo (8) que se acopla al conducto de salida (12) y un extremo (7a) del primer tramo (7) que se acopla al conducto de entrada (11) curvados y disponiéndose dichos extremos (7a, 8a) no coaxiales y sustancialmente paralelos entre sí.6. Gas distributor group according to the preceding claim, characterized in that the safety valve (6) is disposed between the first section (7) and the second section (8), being one end (8a) of the second section (8) which is coupled to the outlet duct (12) and one end (7a) of the first section (7) that is coupled to the curved inlet duct (11) and said ends (7a, 8a) being arranged noncoaxial and substantially parallel to each other. 7. Grupo distribuidor de gas según la reivindicación anterior, caracterizado porque los extremos (7a, 8a) respectivos del primer tramo (7) y del segundo tramo (8) tienen un ángulo de curvatura de aproximadamente 45°.7. Gas distributor group according to the preceding claim, characterized in that the respective ends (7a, 8a) of the first section (7) and the second section (8) have an angle of curvature of approximately 45 °. 8. Grupo distribuidor de gas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el conducto distribuidor (2) comprende un primer tramo (7) que se acopla a la válvula de seguridad (6) y un segundo tramo (8) en donde se disponen tos grifos de regulación (3), disponiéndose el segundo tramo (8) sustancialmente paralelo al panel de control (5) y el primer tramo (7) en una dirección sustancialmente ortogonal a dicho segundo tramo (8), siendo dichos primer tramo (7) y segundo tramo (8) continuos, y porque la válvula de seguridad (6) se acopla al segundo tramo (8) y a una toma de gas (30).8. Gas distributor group according to any of claims 1 to 3, characterized in that the distributor conduit (2) comprises a first section (7) that is coupled to the safety valve (6) and a second section (8) wherein The control taps (3) are arranged, the second section (8) being arranged substantially parallel to the control panel (5) and the first section (7) in a direction substantially orthogonal to said second section (8), said first section being (7) and second section (8) continuous, and because the safety valve (6) is coupled to the second section (8) and a gas outlet (30). 9. Grupo distribuidor de gas según la reivindicación anterior, caracterizado porque el eje axial (11b) del conducto de entrada (11) y el eje axial (12b) del conducto de salida (12) se disponen ortogonales y no coplanares.9. Gas distributor group according to the preceding claim, characterized in that the axial axis (11b) of the inlet duct (11) and the axial axis (12b) of the outlet duct (12) are arranged orthogonal and non-coplanar.
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