ES1062628U - Herramienta de corte manual motorizada. - Google Patents
Herramienta de corte manual motorizada.Info
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Abstract
1. Herramienta de corte manual motorizada, del tipo que comprende un cuerpo hueco alargado (1) adaptado para ser agarrado con al menos una mano y provisto de una cavidad interna en la que está alojado un grupo de motorización (2); un cabezal de corte (4) situado en un extremo delantero de dicho cuerpo hueco alargado (1) y provisto de un par de hojas (5, 6), al menos una de las cuales es una hoja móvil (5) conectada a dicho grupo de motorización (2) para un movimiento de dicha hoja móvil (5) en relación con la otra hoja (6); un dispositivo de conexión situado en un extremo trasero del cuerpo hueco alargado (1) para recibir un cable de conexión (3); y al menos un órgano de mando (7, 8) dispuesto en una zona del cuerpo hueco alargado (1) para ser accionado con al menos un dedo de dicha mano, caracterizada porque dicho cable de conexión (3) está conectado mecánicamente al cuerpo hueco alargado (1) por medio de un dispositivo de rótula (9).
Description
Herramienta de corte manual motorizada.
La presente invención concierne a una herramienta
de corte manual motorizada, tal como una tijera para podar u otros
usos de agricultura y jardinería, una tijera de cortar chapa, una
cizalla, etc., con un dispositivo para reducir o eliminar flexiones
excesivas en una zona de un cable de conexión próxima a un extremo
de conexión del cuerpo de la tijera debidas al peso del cable.
En la técnica se conocen herramientas de corte
constituidas esencialmente a partir de un cuerpo hueco alargado
adaptado para ser agarrado con una mano y provisto de una cavidad
interna en la que está alojado un grupo de motorización incluyendo
un motor eléctrico, hidráulico o neumático, generalmente con un
reductor, o un pistón neumático o hidráulico. En un extremo
delantero de dicho cuerpo hueco alargado está situado un cabezal de
corte, el cual comprende un par de hojas, al menos una de las cuales
es una hoja móvil conectada por medio de una transmisión a un eje
de salida del mencionado grupo de motorización para un movimiento
de dicha hoja móvil en relación con la otra hoja. En un extremo
trasero del cuerpo hueco alargado está dispuesto un dispositivo de
conexión adaptado para recibir un cable de conexión de potencia
conectado a una fuente de potencia. Eventualmente, el mencionado
cable de conexión puede incluir conexiones de control conectadas a
un dispositivo de control. La herramienta de corte incluye al menos
un órgano de mando, en general en forma de gatillo, situado en una
zona del cuerpo hueco alargado apropiada para ser accionado con al
menos un dedo de la mano que lo agarra para gobernar el
accionamiento del motor con el fin de efectuar unas maniobras de
cierre y apertura de la hoja móvil.
Los documentos
ES-A-2245217,
ES-A-1050293 y
ES-A-2243778 describen ejemplos de
herramientas de corte que responden a la configuración arriba
descrita.
Por lo general, en este tipo de herramientas de
corte se usa un grupo de motorización compacto, de configuración
alargada, dispuesto en una dirección longitudinal del cuerpo hueco
alargado, el cual tiene la forma de una empuñadura. El mencionado
dispositivo de conexión situado en el extremo trasero del cuerpo
hueco alargado está adaptado para recibir el cable de conexión en
una dirección fija, alineada con la mencionada dirección
longitudinal del cuerpo hueco alargado. Un inconveniente de esta
disposición es que el peso del cable de conexión en combinación con
una relativa resistencia a la flexión del mismo tira del cable
hacia abajo mientras el cuerpo base es mantenido por el operario en
diferentes posiciones durante el trabajo, lo que producen repetidas
flexiones en una zona del cable de conexión adyacente al extremo
trasero del cuerpo hueco alargado que pueden llevar a la rotura del
cable en esta zona por fatiga de los materiales que lo componen.
Aunque generalmente la herramienta de corte incluye un manguito
flexible de refuerzo recubriendo la zona del cable de conexión
adyacente al extremo trasero del cuerpo hueco alargado, a la larga
el cable de conexión suele romperse siempre por esta zona. Además,
el peso del cable de conexión en combinación con la relativa
resistencia a la flexión del mismo influye en la posición del cuerpo
hueco alargado de la herramienta y obliga al operario a efectuar
esfuerzos complementarios para orientar la herramienta en
diferentes direcciones de trabajo, lo que puede llevar a fatiga
especialmente en la zona de la muñeca del operario.
La presente invención contribuye a mitigar el
anterior y otros inconvenientes aportando una herramienta de corte
manual motorizada del tipo que comprende un cuerpo hueco alargado
adaptado para ser agarrado con al menos una mano y provisto de una
cavidad interna en la que está alojado un grupo de motorización; un
cabezal de corte situado en un extremo delantero de dicho cuerpo
hueco alargado y provisto de un par de hojas, al menos una de las
cuales es una hoja móvil conectada a dicho grupo de motorización
para un movimiento de dicha hoja móvil en relación con la otra
hoja; un dispositivo de conexión situado en un extremo trasero del
cuerpo hueco alargado para recibir un cable de conexión; y al menos
un órgano de mando dispuesto en una zona del cuerpo hueco alargado
para ser accionado con al menos un dedo de dicha mano. La
herramienta de corte de la presente invención está caracterizada
porque dicho cable de conexión está conectado mecánicamente al
cuerpo hueco alargado por medio de un dispositivo de rótula.
El dispositivo de rótula comprende un cuerpo de
conexión que define una porción de esfera y unas primera y segunda
porciones de asiento adaptadas para atrapar entre ambas la porción
de esfera permitiendo a la misma una libertar de movimientos
predeterminada. La conexión mecánica del cable de conexión puede
efectuarse directamente a un cuerpo de conexión que define una
porción de esfera de dicho dispositivo de rótula o por medio de una
conector hembra acoplado a un conector macho montado en dicho cuerpo
de conexión.
El dispositivo de rótula permite reducir o
eliminar flexiones en una zona del cable de conexión adyacente al
extremo trasero del cuerpo hueco alargado debidas al peso y a la
relativa resistencia a la flexión del cable de conexión mientras el
cuerpo hueco alargado adopta una variedad de posiciones,
disminuyendo con ello la fatiga de los materiales que componen el
cable de conexión y alargando el tiempo de vida útil del cable de
conexión. Además, el dispositivo de rótula permite reducir o
eliminar fatigas en la zona de la muñeca del operario debidas al
peso y a la relativa resistencia a la flexión del cable.
Las anteriores y otras ventajas y características
se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción
detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los
dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral de una
herramienta de corte manual motorizada de acuerdo con un primer
ejemplo de realización de la presente invención;
la Fig. 2 es una vista en sección transversal
tomada por la línea II-II de la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista parcial en sección
longitudinal tomada por la línea III-III de la Fig.
2;
la Fig. 4 es una vista parcial en sección
longitudinal similar a la Fig. 3 que muestra un segundo ejemplo de
realización de la presente invención;
la Fig. 5 es una vista en alzado lateral de una
herramienta de corte manual motorizada de acuerdo con un tercer
ejemplo de realización de la presente invención; y
la Fig. 6 es una vista parcial en sección
longitudinal similar a la Fig. 3 que muestra en detalle dicho
tercer ejemplo de realización de la presente invención.
Haciendo referencia en primer lugar a la Fig. 1,
la herramienta de corte manual motorizada de a cuerdo con el primer
ejemplo de realización de la presente invención comprende un cuerpo
hueco alargado 1, en forma de empuñadura, adaptado para ser
agarrado con una mano, aunque en herramientas de corte de gran
tamaño el mencionado cuerpo hueco alargado 1 puede estar adaptado
para ser agarrado con ambas manos. El cuerpo hueco alargado 1 está
formado a partir de dos caparazones enfrentados y unidos por medio
de unos tornillos 24, de manera que el cuerpo hueco alargado 1 está
provisto de una cavidad interna en la que está alojado un grupo de
motorización compuesto, en este ejemplo de realización, por un
motor eléctrico 2 (mostrado parcialmente en la Fig. 3) y un
reductor.
En un extremo delantero de dicho cuerpo hueco
alargado 1 está situado un cabezal de corte 4 que comprende un par
de hojas 5, 6. En el ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1,
una de las hojas es una hoja móvil 5 montada para girar alrededor
de un eje 25 y conectada por medio de una transmisión a un eje de
salida del reductor para un movimiento de dicha hoja móvil 5 en
relación con la otra hoja, la cual es una hoja sufridera 6. Sin
embargo, la disposición del cabezal de corte 4 y de la transmisión
mecánica no forma parte de la presente invención, y podrían tener
cualquier otra construcción que fácilmente se le pudiera ocurrir a
una persona experta en la técnica. En una zona inferior del cuerpo
hueco alargado 1 está dispuesto un órgano de mando 7 en la forma de
un gatillo adecuado para ser accionado con el dedo índice de la
mano que agarra el cuerpo hueco alargado 1. La herramienta incluye
un arco de protección 26 adaptado para proteger el órgano de mando
7 y el correspondiente dedo índice. En una parte superior del
cuerpo hueco alargado está dispuesto un segundo órgano de mando 8
adaptado para ser accionado con el pulgar de la misma mano que
agarra el cuerpo hueco alargado 1. En el interior del cuerpo hueco
alargado 1 está dispuesta una circuitería de conexión de los
sistemas de la herramienta, es decir, el motor eléctrico 2 y los
órganos de mando 7, 8.
En un extremo trasero del cuerpo hueco alargado
1, opuesto a dicho cabezal de corte 4, está situado un dispositivo
de conexión que comprende un dispositivo de rótula 9. Un cable de
conexión 3 provisto de unos conductores de conexión de potencia y
eventualmente de control para los sistemas de la herramienta está
conectado mecánicamente al cuerpo hueco alargado 1 por medio de
dicho dispositivo de rótula 9, de manera que una porción del cable
de conexión 3 adyacente al extremo trasero del cuerpo hueco
alargado 1 puede adoptar una variedad de posiciones en relación con
el cuerpo hueco alargado 1 sin que se produzca una flexión en dicha
porción del cable de conexión 3. La mencionada variedad de
posiciones del cable de conexión 3 en relación con el cuerpo hueco
alargado 1 se ha representada mediante líneas de trazos en el plano
del dibujo en la Fig. 1. Sin embargo, se comprenderá que en el
espacio tridimensional tal variedad de posiciones abarca cualquier
posición inscrita en un cono alrededor de un eje representado por
la dirección longitudinal del cable de conexión en una posición
neutra centrada.
Tal como se muestra en las Figs. 2 y 3, el
dispositivo de rótula 9 comprende un cuerpo de conexión 10 al que
está conectado mecánicamente el cable de conexión 3. El mencionado
cuerpo de conexión 10 define una porción de esfera 13 y una porción
cilíndrica 28 que tiene un fileteado de rosca exterior. En el
extremo trasero del cuerpo hueco alargado 1 está formada una primera
porción de asiento 11 esférica cóncava, y un manguito de sujeción
14 fijado al cuerpo hueco alargado 1 define una segunda porción de
asiento 12 esférica cóncava. El mencionado manguito de sujeción 14
está provisto de un fileteado de rosca interior adaptado para
acoplar en un fileteado de rosca exterior formado en el extremo
trasero del cuerpo hueco alargado 1. Cuando el manguito de sujeción
14 está fijado al cuerpo hueco alargado 1, las citadas primera y
segunda porciones de asiento 11, 12 atrapan entre ambas la porción
de esfera 13 del cuerpo de conexión 10 permitiendo una
predeterminada libertad de movimiento al mismo.
De acuerdo con un ejemplo de realización
alternativo, no mostrado, y aprovechando que el cuerpo hueco
alargado 1 está formado a partir de dos caparazones enfrentados y
unidos, las primera y segunda porciones de asiento pueden estar
formadas respectivamente en los extremos traseros de los dos
caparazones y adaptadas para atrapar entre ambas la porción de
esfera 13 del cuerpo de conexión 10, sea cual sea la configuración
de este cuerpo de conexión 10. Aunque los mencionados tornillos 24
podrían ser suficientes para mantener unidos los dos caparazones,
se prefiere la incorporación de un manguito análogo al manguito 14
mostrado en las Figs. 1 a 3, aunque sin la segunda porción de
asiento 12, para sujetar el extremo trasero de los dos caparazones
mutuamente enfrentados unidos.
El cable de conexión 3 pasa a través del cuerpo
de conexión 10, y un manguito de refuerzo 22 flexible está
dispuesto recubriendo una zona del cable de conexión 3 adyacente al
cuerpo de conexión 10. El mencionado manguito de refuerzo 22 está
sólidamente unido a una funda aislante del cable de conexión 3 y
define un vaso 27 interiormente fileteado de rosca adaptado para
acoplar en dicho fileteado de rosca exterior formado en la porción
cilíndrica 28 del cuerpo de conexión 10. El cable de conexión 3
termina en unos conductores 17 conectados eléctricamente a los
sistemas de la herramienta por medio de un conector aéreo 18 y una
brida 30 está unida fijamente a un extremo interior de la funda
aislante del cable de conexión 3 para actuar como un tope frente a
tirones en el cable. Los conductores 17 tienen un exceso de longitud
y se alojan holgadamente en un espacio 31 habilitado en el interior
del cuerpo hueco alargado 1 entre el dispositivo de rótula 9 y el
motor eléctrico 2 con el fin de evitar tensiones en los conductores
17 y sus correspondientes contactos durante los movimientos del
dispositivo de rótula 9.
El dispositivo de rótula 9 de la herramienta de
acuerdo con la presente invención incluye un dispositivo para
evitar un giro indefinido de la porción de esfera 13 dentro de las
primera y segunda porciones de asiento 11, 12, lo que podría llevar
a un torcido indeseado del cable de conexión 3 que podría afectar
negativamente los conductores 17 y sus conexiones con los sistemas
de la herramienta. Así, el dispositivo de rótula 9 comprende una o
más protuberancias 15 que sobresalen de la superficie esférica
cóncava de la primera porción de asiento 11 y se proyectan al
interior de unos respectivos huecos 16 formados en la superficie de
dicha porción de esfera 13. Cada uno de dichos huecos 16 tiene un
borde perimétrico adaptado para interferir con su correspondiente
protuberancia 15 con el fin de limitar los movimientos de la porción
de esfera 13 respecto a la primera porción de asiento 11 y por
consiguiente los movimientos del cable de conexión 3 respecto al
cuerpo hueco alargado 1 de la herramienta. Para un experto en la
materia resultará obvio que tal dispositivo para limitar el giro de
la porción de esfera 13 podría tener una construcción inversa, es
decir, con los huecos formados en una de las porciones de asiento y
las protuberancias formadas en la porción de esfera, con un
resultado equivalente.
En la Fig. 4 se muestra en sección transversal un
segundo ejemplo de realización de la herramienta de corte de la
presente invención. En este segundo ejemplo de realización, la
configuración del cuerpo hueco alargado y la disposición del cuerpo
de conexión 10 con su porción de esfera 13 atrapada entre las
primera y segunda porciones de asiento 11, 12 es análoga a la
descrita anteriormente en relación con las Figs. 1 a 3, y se han
utilizado las mismas referencias numéricas para designar elementos
iguales o equivalentes. La diferencia aquí consiste en que el
cuerpo de conexión 10 no tiene la mencionada porción cilíndrica y
en su lugar comprende una cavidad en la que está instalado un
conector macho 20 conectado eléctricamente a los sistemas de la
herramienta por medio de unos conductores 21. Los mencionados
conductores 21 tienen un exceso de longitud y se alojan holgadamente
en un espacio 31 habilitado en el interior del cuerpo hueco
alargado 1 entre el dispositivo de rótula 9 y el motor eléctrico 2
con el fin de evitar tensiones en los conductores 21 y sus
correspondientes contactos durante los movimientos del dispositivo
de rótula.
El conector macho 20 es accesible a través de una
abertura del cuerpo de conexión 10 y tiene formado un fileteado de
rosca exterior adaptado para acoplarse con un correspondiente
fileteado de rosca interior formado en el cuerpo de conexión 10. El
cable de conexión 3 termina en un conector hembra 19 adaptado para
acoplar en dicho conector macho 20. Como es habitual, dicho
conector hembra 19 está asociado a un manguito de refuerzo 23
flexible que recubre una zona del cable de conexión 3 adyacente al
conector hembra 19. Con esta disposición, el cable de conexión 3
puede ser desconectado mecánica y eléctricamente del cuerpo hueco
alargado 1 de la herramienta de una manera fácil y rápida, y el
conector macho está dotado de la libertad de movimientos
predeterminada y limitada por un dispositivo de protuberancias 15 y
huecos 16 análogo al descrito más arriba en relación con el primer
ejemplo de realización.
En las Figs. 5 y 6 se muestra un tercer ejemplo
de realización de la herramienta de la presente invención en el que
la diferencia principal respecto a los anteriores ejemplos de
realización reside en que una porción próxima al extremo trasero
del cuerpo hueco alargado 1 del la herramienta define una curvatura
o codo 32 en virtud del cual el dispositivo de rótula 9, cuando está
en una posición neutra centrada, está orientado en una dirección
que forma un ángulo con la dirección longitudinal del cuerpo hueco
alargado 1. Esta curvatura o codo 32 dirige el dispositivo de
rótula 9 en una dirección apropiada para disminuir las tensiones
experimentadas por el cable de conexión 3 en una zona adyacente al
cuerpo hueco alargado 1 debidas al peso y a la relativa resistencia
a la flexión del cable. La dirección en la cual está orientado el
dispositivo de rótula 9 y el valor del ángulo que forma en relación
con la dirección longitudinal del cuerpo hueco alargado 1 pueden
variar dependiendo de la aplicación prevista para la herramienta de
corte. En el ejemplo de realización de las Figs. 5 y 6, el
dispositivo de rótula 9 está orientado hacia atrás y hacia abajo y
forma un ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal
del cuerpo hueco alargado 1. Sin embargo, en otras aplicaciones el
dispositivo de rótula 9 puede estar orientado hacia los lados o
hacia arriba y/o puede formar un ángulo relativamente grande,
incluso próximo a un ángulo recto, con la dirección longitudinal
del cuerpo hueco alargado 1.
Tal como se muestra en la Fig. 6, en este tercer
ejemplo de realización, la configuración del cuerpo hueco alargado
y la disposición del cuerpo de conexión 10 con su porción de esfera
13 atrapada entre las primera y segunda porciones de asiento 11,
12, así como la disposición de los conectores hembra y macho 19,
20, es análoga a la descrita más arriba en relación con el segundo
ejemplo de realización de la Fig. 4, y se han utilizado las mismas
referencias numéricas para designar elementos iguales o
equivalentes. Sin embargo, es obvio que una herramienta de corte
con un cuerpo hueco alargado 1 configurado con la curvatura o codo
32 mostrado en la Fig. 5 puede estar equipado con un dispositivo de
rótula de acuerdo con el primer ejemplo de realización descrito en
relación con las Figs. 2 y 3, lo cual está dentro del alcance de la
presente invención.
La herramienta de corte de acuerdo con cualquiera
de los ejemplos de realización mostrados y descritos comprende
además un dispositivo para impedir la entrada de polvo y suciedad
al interior del cuerpo hueco alargado 1 a través del dispositivo de
rótula. Para ello, en la segunda porción de asiento 12 del manguito
de sujeción 14 está formada una regata que aloja una junta tórica
29 presionada contra una superficie exterior de la porción de esfera
13 del cuerpo de conexión 10. El nivel de compresión de dicha junta
tórica 29 entre la regata y la porción de esfera 13 debe estar
calibrado a propósito para permitir fácilmente los movimientos del
dispositivo de rótula 9 por el propio peso del cable de conexión 3.
Alternativamente, la junta tórica 29 puede ser substituida por un
anillo de felpa u otro elemento adecuado con el fin de reducir el
par de freno por fricción contra la porción esférica 13.
Aquellos que sean expertos en la materia serán
capaces de introducir variaciones y modificaciones en los ejemplos
de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la
presente invención según está definido en las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (10)
1. Herramienta de corte manual motorizada, del
tipo que comprende un cuerpo hueco alargado (1) adaptado para ser
agarrado con al menos una mano y provisto de una cavidad interna en
la que está alojado un grupo de motorización (2); un cabezal de
corte (4) situado en un extremo delantero de dicho cuerpo hueco
alargado (1) y provisto de un par de hojas (5, 6), al menos una de
las cuales es una hoja móvil (5) conectada a dicho grupo de
motorización (2) para un movimiento de dicha hoja móvil (5) en
relación con la otra hoja (6); un dispositivo de conexión situado
en un extremo trasero del cuerpo hueco alargado (1) para recibir un
cable de conexión (3); y al menos un órgano de mando (7, 8)
dispuesto en una zona del cuerpo hueco alargado (1) para ser
accionado con al menos un dedo de dicha mano, caracterizada
porque dicho cable de conexión (3) está conectado mecánicamente al
cuerpo hueco alargado (1) por medio de un dispositivo de rótula
(9).
2. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizada porque dicho dispositivo de rótula (9)
comprende un cuerpo de conexión (10) al que puede ser conectado
mecánicamente el cable de conexión (3) y que define una porción de
esfera (13), y al menos unas primera y segunda porciones de asiento
asociadas al extremo trasero del cuerpo hueco alargado (1), estando
dichas primera y segunda porciones de asiento adaptadas para
atrapar entre ambas dicha porción de esfera (13) del cuerpo de
conexión (10) permitiendo una predeterminada libertad de movimiento
para el mismo.
3. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque dicha primera porción de asiento
(11) está formada en el extremo trasero del cuerpo hueco alargado
(1), y dicha segunda porción de asiento (12) está formada en un
manguito de sujeción (14) provisto de un fileteado de rosca
interior adaptado para acoplar en un fileteado de rosca exterior
formado en el extremo trasero del cuerpo hueco alargado (1).
4. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
2, caracterizada porque el cuerpo hueco alargado (1) está
formado a partir de dos caparazones enfrentados y unidos, y dichas
primera y segunda porciones de asiento están formadas
respectivamente en dichos dos caparazones.
5. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
2, 3 ó 4, caracterizada porque comprende al menos una
protuberancia (15) que sobresale de una de dichas primera o segunda
porciones de asiento (11) y se proyecta al interior de un hueco
(16) formado en la superficie de dicha porción de esfera (13), o
viceversa, teniendo dicho hueco (16) al menos un borde perimétrico
adaptado para interferir con dicha protuberancia (15) con el fin de
limitar los movimientos de la porción de esfera (13) respecto a la
primera o segunda porción de asiento (11).
6. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizada porque el cable de conexión (3) atraviesa
el cuerpo de conexión (10) y termina en unos conductores (17)
conectados eléctricamente a los sistemas de la herramienta por
medio de un conector aéreo (18).
7. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizada porque comprende un manguito de refuerzo
(22) flexible recubriendo una zona del cable de conexión (3)
adyacente al cuerpo de conexión (10).
8. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizada porque el cable de conexión (3) termina en
un conector hembra (19) adaptado para acoplar en un conector macho
(20) montado dentro del cuerpo de conexión (10), estando dicho
conector macho (20) conectado eléctricamente a los sistemas de la
herramienta por medio de unos conductores (21).
9. Herramienta, de acuerdo con la reivindicación
8, caracterizada porque comprende un manguito de refuerzo
(23) flexible recubriendo una zona del cable de conexión (3)
adyacente a dicho conector hembra (19).
10. Herramienta, de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una
porción del cuerpo hueco alargado (1) próxima a dicho dispositivo
de rótula (9) define una curvatura o codo (32) en virtud del cual
el dispositivo de rótula (9), cuando está en una posición neutra,
está orientado en una dirección que forma un ángulo con una
dirección longitudinal del cuerpo hueco alargado (1).
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