ES1061364U - Maquina para reciclar residuos de plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad. - Google Patents
Maquina para reciclar residuos de plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad.Info
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Abstract
1. Máquina para reciclar residuos de Termo-plásticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporción que se aumenta su densidad; caracterizada porque comprende: -un primer transportador de los residuos plásticos espumados, en cuyo transportador se detecta y separan los posibles metales que lleve el material. -un segundo transportador que lleva el material a una tolva de un desgarrador de material a la salida del cual el material, que no tiene el tamaño, se separa por la acción de un tamiz hasta que se consigue, el material con el tamaño adecuado, el cual es transportado en una cinta y pasa por un detector-separador que lo selecciona, saliendo el material no adecuado, por medio de un separador y es recogido en recipientes apropiados. -un vis-sin-fin transporta el material al que se le somete a una fusión y compactación, una vez compactado adecuadamente es transportado y conducido mediante acción de aire por el interior de tuberías o conducciones conectadas a separadores que hacen que salgan las partículas pequeñas del material, mientras que el resto del material es conducido y recogido en recipientes apropiados.
Description
Máquina para reciclar residuos de plásticos
espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporción
que se aumenta su densidad.
La presente invención se refiere a una máquina
para reciclar residuos de plásticos espumados y reducir el volumen
de los mismos en la misma proporción que se aumenta su
densidad.
Los termoplásticos espumados presentan como una
de sus múltiples aplicaciones la de utilizarse como embalaje y como
complemento, a veces, de los embalajes de cartón, en los productos
sensibles al impacto.
En la aplicación general de estos productos como
embalajes se conforman por moldeado, son resistentes y amortiguan
los impactos, son aislantes al calor, y sobre todo presentan un
reducido peso.
Estas y otras ventajas que son inherentes a esta
clase de plásticos tienen un inconveniente importante que es el de
ocupar un volumen elevado respecto a su propia densidad,
inconveniente fundamental en su transporte, siendo antieconómico
para su reciclado, y por otra parte cuando se utiliza como
combustible este tipo de material presenta un reducido poder
calorífico y produce gases, los cuales, para no contaminar, hay que
tratarlos, incrementando el coste como combustible.
Estos problemas se solucionan con la máquina de
la invención que hace posible reciclar los termoplásticos
espumados y su posterior utilización de forma económica,
aprovechando la materia prima del termoplástico para aplicaciones
ulteriores como termo-plástico.
El uso de la máquina de la invención presenta las
siguientes ventajas:
- En el lugar donde se producen los desperdicios,
se reducen el volumen de los mismos entre 15 y 50 veces,
incrementando en la misma proporción su densidad.
- La operación de reducir su volumen se efectúa
en la unidad autónoma y auto-transportada,
facilitando su recogida en el sitio que se produce, o se desee.
- La densidad, pasa de 10 a 65 kilogramos/metro
cúbico a 500 kilogramos/metro cúbico aproximadamente dependiendo de
la forma del desperdicio y del tipo de material
termo-plástico.
- Reducción total de contaminación, ya que el
reciclado, por reducción de volumen, no produce gases, trabajando
de forma funcional y ecológica, ahorrando consumo de energía, al
poder reciclar y emplear un material que para su obtención se
empleó energía y materiales procedentes de residuos fósiles, como
el petróleo.
La máquina comprende disponer los residuos de
termoplásticos espumados sobre una cinta transportadora en la que
se detecta y separa los metales que pueden llevar los
plásticos.
Los materiales plásticos espumados se elevan por
medios una cinta transportadora, que suministra material a una tolva
de un desgarrador, preferentemente mecánico, que vierte el material
tratado a una cinta transportadora en la que hay un separador de
materiales para homogeneizar la recogida en cuyo transportador se
separan también los materiales no adecuados para el proceso, que se
recogen en un depósito apropiado.
En este punto o zona se separan por aire o por
otro procedimiento aquellos materiales no apropiados que no se
utilizan en el propio sistema.
El material resultante pasa por un
vis-sin-fin y es conducido hacía un
punto en el que se produce por fusión y compactación la
conformación de este material que en forma de trozos filiformes de
grosor y tamaño apropiados para ser transportados y conducidos por
medio de aire y a través de conducciones hacía grandes recipientes
de malla de plástico o de cartón, en los que se recoge el material
compactado, después de que previamente se hayan separado las
partículas pequeñas de material.
En la entrada del material a la tolva del
desgarrador aparece una especie de envolvente en la que se recogen
los posibles gases espumantes, y se hacen pasar por un filtro de
carbón activo absorbente, para retenerlos en caso de necesidad.
Por último sistema disponer de un refrigerador
que regula y controla la temperatura de fusión del material.
Para mayor entendimiento de la invención a
continuación se refiere un ejemplo práctico de realización, siendo
éste meramente enunciativo y en ningún caso limitativo de la misma,
todo ello tal y como se muestran al diseño adjunto, en el que se
representa de forma esquemática de la máquina 1 constituida por una
cinta transportadora 2 del material, en la que va dispuesto un
separador de metales 3.
El material así preparado es elevado por una
cinta transportadora 4 hacía una tolva 5 de suministro de material a
un desgarrador 6 que rompe el material y lo pasa por un tamiz 7 a
través del cual dicho material se deposita en una cinta
transportadora 8 dotada de un separador-detector de
materiales 9.
Por un sistema mecánico o un compresor 9a se
separan las partes del sistema de las que no lo son, con el fin de
homogeneizar el material apropiado 10 y el material no apropiado se
separa por medio de un separador 10 que lo conduce a un depósito 11
de recogida de material 11a.
La máquina utiliza un
vis-sin-fin 12 que porta el
material y es dirigido a una zona de fusión y compactación 13 en el
que el material compactado 13a se encuentran en forma de filamentos
de grosor y tamaño apropiados, son transportados por medio de aire
14 por el interior de tuberías 15 las cuales llevan conexiones con
salidas de pequeñas partículas 16 y del material compactado que es
recogido en unos grandes recipientes 17 de malla de plástico o
cartón que forman parte de la unidad transportada 18.
La máquina utiliza para su funcionamiento un
grupo electrógeno automático y autónomo 19.
El gas que se produce en el desgarrador 6 se
recoge en una especie de campana 20 que es aspirado y pasado por un
filtro 21 de carbón activo absorbente.
También la máquina dispone de un refrigerador 22
por medio del cual se regula y controla la temperatura de fusión
del material.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe
hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y
representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de
modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio
fundamental.
Claims (4)
1. Máquina para reciclar residuos de
Termo-plásticos espumados y reducir el volumen de
los mismos en la misma proporción que se aumenta su densidad;
caracterizada porque comprende:
- un primer transportador de los residuos
plásticos espumados, en cuyo transportador se detecta y separan
los posibles metales que lleve el material.
- un segundo transportador que lleva el material
a una tolva de un desgarrador de material a la salida del cual el
material, que no tiene el tamaño, se separa por la acción de un
tamiz hasta que se consigue, el material con el tamaño adecuado, el
cual es transportado en una cinta y pasa por un
detector-separador que lo selecciona, saliendo el
material no adecuado, por medio de un separador y es recogido en
recipientes apropiados.
- un vis-sin-fin
transporta el material al que se le somete a una fusión y
compactación, una vez compactado adecuadamente es transportado y
conducido mediante acción de aire por el interior de tuberías o
conducciones conectadas a separadores que hacen que salgan las
partículas pequeñas del material, mientras que el resto del material
es conducido y recogido en recipientes apropiados.
2. Máquina según la reivindicación 1
caracterizada porque utiliza un grupo electrógeno
autónomo.
3. Máquina según la reivindicación 1
caracterizada porque en la zona de entrada del material al
desgarrador la máquina comprende un filtro de carbón activo que
absorbe los gases que se producen en dicha zona.
4. Máquina según la reivindicación 1
caracterizada porque comprende un refrigerador por medio del
cual se regula, controla y se mantiene la temperatura de fusión del
material.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200502278U ES1061364Y (es) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Maquina para reciclar residuos de plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad. |
Applications Claiming Priority (1)
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ES200502278U ES1061364Y (es) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Maquina para reciclar residuos de plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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ES1061364U true ES1061364U (es) | 2006-02-01 |
ES1061364Y ES1061364Y (es) | 2006-06-01 |
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Family Applications (1)
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ES200502278U Expired - Fee Related ES1061364Y (es) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Maquina para reciclar residuos de plasticos espumados y reducir el volumen de los mismos en la misma proporcion que se aumenta su densidad. |
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Country | Link |
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ES (1) | ES1061364Y (es) |
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2005
- 2005-10-19 ES ES200502278U patent/ES1061364Y/es not_active Expired - Fee Related
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ES1061364Y (es) | 2006-06-01 |
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