ES1057433U - Dispositivo para el enhornado de panes y similares y horno correspondiente. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo para el enhornado de panes y similares, del tipo que comprende unos medios de soporte (6) de una pluralidad de bastidores de enhornado (2) cargados con una pluralidad de piezas de pasta a enhornar, medios de desplazamiento de dichos medios de soporte (7, 9), aptos para desplazar en correspondencia con por lo menos una boca (4) de un horno todos los dichos bastidores, y unos medios de enhornado (5) aptos para descargar en dicho horno las piezas de pasta presentes sobre bastidores posicionados en correspondencia con dicha boca (4); caracterizado porque los medios de soporte de los bastidores prevén una pluralidad de ménsulas (6), móviles verticalmente, y aptas para soportar directamente dichos bastidores (2) a descargar, porque están previstos unos medios de desplazamiento automático (7, 9) de dichas ménsulas entre por lo menos una posición de carga/descarga, en la cual dichos bastidores son cargados/descargados sobre/de dichas ménsulas (6), y por lo menos una posición operativa en la cual por lo menos una de las ménsulas (6) está dispuesta en correspondencia con por lo menos una boca (4) del horno, de tal modo que los medios de enhornado (5) puedan descargar en dicho horno las piezas de pasta presentes sobre el bastidor de dicha por lo menos una ménsula.

Description

Dispositivo para el enhornado de panes y similares y horno correspondiente.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el enhornado de panes y similares según la parte de preámbulo de la reivindicación principal, así como al horno correspondiente.

Son ya conocidos dispositivos de enhornado automático del tipo mencionado anteriormente (véase por ejemplo la patente italiana n° 1 283 199 del mismo solicitante).

Los dispositivos conocidos, incluso habiendo resuelto de modo eficaz los problemas ligados al enhornado automático de las piezas de pasta presentes sobre los bastidores de horno, adolecen todavía de algunos inconvenientes. Ante todo, el hecho de que los dispositivos conocidos necesiten para su funcionamiento unos carros portabastidores de tipo particular, bastidores de dimensiones prefijadas y precisas aptas para ser soportadas por dichos bastidores, y de medios de elevación no sólo de los bastidores sino también del carro que soporta dichos bastidores.

Al usuario de los dispositivos conocidos no siempre le resulta agradable tener que utilizar un tipo particular de carro y de bastidor, sobre todo en el caso en el que el mismo disponga ya de carros y bastidores no adaptados para ser utilizados en el dispositivo. Dichos inconvenientes han limitado la difusión de los dispositivos automáticos de enhornado.

El objetivo de la presente invención es realizar un dispositivo para el enhornado que permita utilizar la mayor parte de los carros conocidos portabastidores y de los correspondientes bastidores que sean de volumen limitado cuando no es utilizado y que, a igualdad de altura del dispositivo, permita tanto cargar un mayor número de bastidores como variar la distancia entre un bastidor y el otro.

Estos y otros objetivos que resultarán evidentes para el experto en la materia se alcanzan con un dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones anexas.

Para una mejor compresión de la presente invención se adjuntan, a título de ejemplo no limitativo, unos planos en los cuales:

la figura 1 muestra una vista esquemática por encima del dispositivo;

las figuras 2 y 3 muestran una vista esquemática del dispositivo simplificada y parcial frontal y lateral;

las figuras 4 y 5 muestran una vista esquemática simplificada por encima de una parte posterior y una anterior;

las figuras 6, 7A-B y 8 muestran vistas esquemáticas de variantes respecto a la forma de realización de las figuras anteriores;

las figuras 9A-B-C muestran vistas esquemáticas en sección longitudinal de una forma según la invención.

Con referencia a dichas figuras, en las mismas se ha representado un dispositivo para el enhornado de panes y similares que comprende un medio 1 de soporte de una pluralidad de bastidores 2 usuales de enhornado (por ejemplo del tipo descrito en la patente n° 1 283 199 anteriormente citada) cargados con una pluralidad de piezas de pasta a enhornar (no representadas), unos medios 3 de desplazamiento de dichos medios de soporte 1, aptos para desplazar en correspondencia con por lo menos una boca 4 de un horno dichos bastidores, y unos medios de enhornado 5 (por ejemplo del tipo descrito en la patente antes citada) aptos para descargar en dicho horno las piezas de pasta del bastidor previsto en correspondencia con dicha boca. Más particularmente, los medios de soporte 1 comprenden una pluralidad de ménsulas 6, vinculadas de forma amovible a barras verticales 7 móviles sustancialmente en un ángulo de 90° (ver figuras 4, 5), vinculadas a planos 8 de una estructura de soporte móvil 9 (ver figura 2), sustancialmente plana, que comprende dos traviesas paralelas entre sí 9A y dos montantes 9B paralelos entre sí y que se extienden en toda la longitud del dispositivo. La estructura 9 está acoplada y es móvil verticalmente a lo largo de unas guías verticales 10, estando previstos a este fin unos apoyos 11 (figura 1) que soportan unos cojinetes 11A aptos para deslizar en las guías verticales 10 y acoplados a una usual cadena giratoria 11B motorizada. Ventajosamente, las guías verticales 10 son las dos cavidades opuestas entre sí de dos perfiles de sección en H dispuestos paralelos entre sí, formando las cavidades externas, como será descrito a continuación, dos ulteriores guías 12 para una estructura de soporte 13 de los medios de enhornado.

Ventajosamente, las ménsulas 6 están vinculadas a unos peines en las correspondientes barras verticales 7, mediante unos manguitos 14 (figura 3) aptos para deslizar a lo largo de las barras y vinculables a éstas mediante unos tomillos 14A, de modo que realicen un acoplamiento amovible entre las ménsulas y las barras para poder variar a placer la distancia D entre ménsula y ménsula, por ejemplo para adaptarla a la altura de las piezas de pasta a enhornar.

Debe subrayarse además, que según la invención, la ménsula más baja 6A (figura 2) está prevista a pocos centímetros del suelo, por lo que, a igualdad de número de ménsulas, es posible realizar dispositivos de altura menor, por tanto menos voluminosos respecto a los de la técnica conocida que, debiendo elevar desde el suelo también el carro portabastidlores, no pueden prever una primera ménsula a pocos centímetros del suelo sino por lo menos a una veintena de centímetros del suelo.

Las ménsulas 6 prevén preferentemente un rodillo 16A y un batiente 16B (figuras 4, 5) para guiar el deslizamiento de los bastidores 2 a lo largo de las propias ménsulas. Como se ha representado en las figuras 4 y 5, las ménsulas pueden ser giradas entre dos posiciones: una posición operativa A en la cual son aptas para sostener los bastidores 2 y una posición no operativa B en la cual están dispuestas sustancialmente paralelas a su estructura correspondiente de soporte 9, a fin de limitar el volumen del dispositivo cuando no es utilizado.

Al par de planos 8 más lejanos respecto a la boca del horno está vinculada una ulterior barra vertical 20 que soporta, en correspondencia con cada ménsula 6, un elemento de tope 21 para el mango 2A de los bastidores 2. Dicho elemento de tope prevé un usual brazo 21 preferentemente del tipo alargable, aplicado a la barra de modo que pueda girar en un ángulo de 180°. Gracias a su condición regulable, el brazo 21 puede ser adaptado a la longitud de los bastidores 2, mientras que gracias a su facultad de giro puede ser soportado en una posición operativa C o en una posición no operativa D de menor volumen.

La estructura de soporte 13 para los medios de enhornado 5 presenta una forma de marco rectangular y comprende una primera traviesa "portante" 13A de sección relativamente elevada, apta para ser acoplada mediante unos apoyos 22 (figura 1), cojinetes y cadenas giratorias (no representados), a las guías externas 12 de los perfiles en H. Gracias a las cadenas y a los correspondientes medios motorizados de desplazamiento (no representados puesto que son usuales), la traviesa "portante" 13A puede ser desplazada a lo largo de las guías 12 y con ella también los correspondientes medios de desplazamiento 5 de los bastidores 2. La traviesa "portante" 13A está rígidamente vinculada a una traviesa de guía 13B (figura 1) paralela a la traviesa "portante", y de barras 13C paralelas entre sí y perpendiculares a dicha traviesa. De este modo, la estructura de soporte 13 pasa a formar una especie de marco rectangular que circunda tanto las ménsulas 6 y los correspondientes bastidores 2, como las guías 11, 12 a lo largo de las cuales deslizan las estructuras de soporte, tanto de los medios de enhornado como de las propias ménsulas. La traviesa guía 13B está preferiblemente conformada de modo que actúe de guía rectilínea para un carro 25 que presenta una barra 25A para su movimiento manual a lo largo de la guía 13B o convencionales medios motorizados para su movimiento (no representados) vinculados a la estructura 13.

Ventajosamente, como se ha representado en la figura 8, la estructura de soporte 13 puede ser girada en 90° hacia arriba a fin de permitir aplicar al dispositivo según la invención otro dispositivo conocido sobre el cual estén presentes unos bastidores provistos de medios de pasta que han sufrido una previa elaboración necesaria antes del enhornarlo (por ejemplo una fermentación).

En la figura 8 se ha ilustrado un posible juego de palancas 50 que puede utilizarse para el movimiento automático de la estructura de soporte 13.

El carro 15 soporta, en el extremo de su brazo 25B, un usual órgano de pinza 25C apto para apretarse sobre el mango 2A (figura 5) de un bastidor, de modo que, moviendo el carro 25 a lo largo de la guía 13B, sea desplazado también el bastidor presente sobre la ménsula correspondiente. A la estructura de soporte 13 está además vinculado, en correspondencia con su extremo E, más cercano a la boca del horno 4, un órgano 26 para el enganchado de los usuales pernos 2D sobresalientes lateralmente de la esterilla giratoria 2B de los bastidores 2. Dicho órgano 26 prevé dos varillas 27 móviles en secuencia, primero horizontalmente, y a continuación en rotación hacia abajo, cuyos extremos libres prevén un gancho apto para empotrarse y retener los pernos de la esterilla 21 y usuales medios de guía y de desplazamiento (no representados), aptos para desplazar en el modo sucesivamente descrito dichas varillas.

Como es conocido por el experto en la materia, el bastidor 2 previsto en correspondencia con la boca del horno es empujado en el horno haciendo deslizar hacia dicho horno manualmente o de modo automático el carro 25, de modo que la esterilla completa 2B del bastidor se encuentre en el interior del horno. En este punto, según la invención, el órgano 26 es activado de tal modo que sus varillas 27 enganchen los pernos de la esterilla. A este fin, las varillas 27 se hacen deslizar por un primer tramo de modo horizontal, gracias a un par de guías paralelas horizontales, y, a continuación, son bajadas hasta enganchar con los pernos de la esterilla. En este punto, como es conocido por el experto en la materia, el bastidor 2 es retirado del horno, siempre gracias a los medios 5, mientras que la esterilla 2B girando sobre sus propios rodillos (no representados aunque usuales) descargará de modo uniformemente separado las piezas de pasta en el horno.

Para cargar sólo las ménsulas 6 y los bastidores, es suficiente elevar la estructura de marco 13 de los medios 5 de enhornado por encima de la última ménsula 6 del dispositivo. Debe observarse que ésta es en cada caso la posición de reposo de dicha estructura. Se llevan a continuación, tanto las ménsulas 6 como los elementos de tope 21, en posición operativa (A y C, figura 5), o bien, respectivamente, en posición perpendicular y paralela a la correspondiente estructura de soporte 9. Si es necesario se regula la longitud del brazo 21 del elemento de tope 21 de modo que se adapte a la longitud de los bastidores 2 y de modo que cuando los bastidores estén cargados, el extremo del bastidor más próximo a la boca del horno se encuentre siempre, cualquiera que sea la longitud de los bastidores, en una posición precisa y prefijada. Esto es necesario para el correcto funcionamiento del órgano de enganche 26 y para el correcto funcionamiento de los usuales elevadores de posición necesarios para el control automático de las partes en movimiento del dispositivo. En este punto se llevan las ménsulas 6 a una altura ligeramente inferior a la de la cara inferior de los bastidores alojados sobre un usual carro para panificadores; se empuja después el carro hacia el dispositivo, actuando de modo que los bastidores presentes sobre el carro vayan a posicionarse cada uno encima de un par de ménsulas 6. A continuación, se elevan las ménsulas 6 de modo que se eleven todos los bastidores 2 de los correspondientes soportes del carro y se aleja el carro del dispositivo. En este punto, se hace descender el marco 13 que soporta los medios de enhornado hasta la altura de la boca del horno y, en secuencia, se llevan todas las ménsulas presentes en un bastidor, en correspondencia con dicha boca, a fin de poder descargar los bastidores de dicha forma.

Debe subrayarse que, preferiblemente, los perfiles que presentan las guías 10, 12 para el deslizamiento de las estructuras móviles 9 y 13 están rígidamente vinculados a una base en U que comprende tres barras 27A, B, C (figuras 2 a 5) que presentan, ventajosamente en su parte inferior, unas ruedas o correspondientes órganos de desplazamiento automático, aptos para facilitar el movimiento del dispositivo en correspondencia con las bocas del horno y/o en posiciones de no utilización.

Gracias al dispositivo según la invención, para la carga de los bastidores en las ménsulas 6, es posible utilizar cualquier tipo de carro portabastidores y cualquier tipo de bastidor que tenga una longitud por lo menos igual a la distancia entre un par de ménsulas coplanarias.

En el caso de un horno que prevea varias bocas superpuestas entre sí, los medios de enhornado 5 pueden prever, como se muestra en la figura 6, un carro 125 con tres brazos 125B y tres pinzas 125C uniformemente separados (por ejemplo, separados por una ménsula). Dicha solución permite enhornar simultáneamente tres bastidores.

El dispositivo podría además prever convencionales medios de vínculo de las ménsulas 6 a los correspondientes soportes, aptos para permitir variar de modo automático el paso entre las ménsulas.

Como se ha representado en las figuras 7A, 7B algunas de las ménsulas 6 están acopladas al árbol de soporte 7 de modo giratorio (dichas ménsulas giratorias están indicadas con el número 36) de modo que permitan, si es necesario, poder desplazar en posición de reposo sólo algunas de las ménsulas y no todas, como se ha indicado en la solución anterior, en la cual girando el árbol 7 en 90° es posible desplazar las ménsulas en posición operativa o de reposo. A fin de acoplar las ménsulas 6 de modo giratorio al árbol 7, dichas ménsulas prevén un primer casquillo 30A solidario del árbol 7, que actúa de guía para un segundo casquillo 30B solidario de un extremo de las ménsulas y apto para girar alrededor del árbol 7.

Para limitar la rotación del casquillo 30B y al mismo tiempo bloquear la ménsula en posición operativa, los dos casquillos 30A, 30B presentan unos brazos 31A, B a los cuales están vinculados los órganos de acoplamiento 32, por ejemplo del tipo de gatillo, que presentan un pomo 33 de bloqueo, apto para acoplarse en un orificio 34.

En las figuras 7A, 7B, la ménsula en posición operativa ha sido indicada con la letra A y en posición de reposo con la letra B.

Gracias a las ménsulas giratorias 36, en el caso en que se deben enhornar piezas de pasta 40 de dimensiones relevantes es posible modificar de modo simple y rápido la separación de las ménsulas simplemente desvinculando el órgano de acoplamiento 32 y girando en posición de reposo la ménsula.

Ventajosamente, según una ulterior variante de las formas de realización hasta aquí ilustradas, los órganos aptos para cooperar con los dispositivos de enhornado del tipo hasta aquí descrito o de otro tipo conocido, prevén una portezuela de cierre 60 móvil en rotación con eje de rotación Z perpendicular a la dirección de enhornado L. En particular, la portezuela 60 está rígidamente vinculada a un perno 61 cuyos extremos están acoplados en rotación a usuales soportes (no ilustrados) y a convencionales medios motorizados para el movimiento automático de la propia portezuela. Según la invención, la portezuela 60 es móvil de modo automático entre tres diversas posiciones: una posición P1 de cierre del horno, una posición P2 de apertura del horno, y una posición P3 en la cual la portezuela interactúa con por lo menos un tramo de los usuales órganos aptos para bloquear la esterilla 62 de los bastidores de enhornado 63, cuando estos son extraídos del horno para descargar allí mismo las piezas de pasta presentes sobre dichos bastidores. Dichos órganos 62 de bloqueo de la esterilla son usualmente un vástago transversal al bastidor, rígidamente vinculado a la esterilla y parcialmente sobresaliente de la superficie superior de la esterilla y/o de los bordes laterales del bastidor.

El horno, en correspondencia con cada una de sus bocas, presenta ventajosamente un asiento rehundido 64 con un elemento de tope 65 para el borde inferior de la portezuela 60. Dicho asiento rehundido es apto para mejorar el cierre de la boca del horno.

Gracias a la solución anteriormente descrita, las operaciones de enhornado y los dispositivos de enhornado resultan simplificados. En efecto, las operaciones ligadas a la apertura y cierre de la portezuela y al bloqueo del órgano 62 (bloqueo de la esterilla) resultan automatizadas. Ventajosamente, el horno prevé también usuales órganos elevadores 66 y una unidad de control de los medios de desplazamiento de la portezuela 60 gracias a los cuales, una vez detectada la presencia de un bastidor en el horno en la proximidad de la boca del horno, se procede a abrir automáticamente la portezuela y, cuando el bastidor ha sido completamente insertado en el horno (figura 9B), se procede a bajar la portezuela hasta que bloquee el órgano de bloqueo de la esterilla. Finalmente, cuando el bastidor ha sido extraído del horno, la unidad de control procede a lanzar automáticamente la portezuela liberando el bastidor que puede así ser extraído y, a continuación, bajar la portezuela de modo que cierre el horno. Ventajosamente, la unidad de control que supervisa la apertura del horno está conectada a la unidad de control del dispositivo de enhornado anteriormente descrito o de otro dispositivo automático de enhornado de tipo conocido, de modo que reciba de esta última unidad de control las informaciones relativas al movimiento del bastidor en el horno.

Según una ulterior variante, la traviesa frontal 13B de la estructura de soporte de marco 13 presenta dos elementos de soporte 100 (fig. 1), separados entre sí y móviles entre una posición de reposo paralela a dicha traviesa frontal y una posición operativa perpendicular de dicha traviesa. Dichos elementos de soporte 100 cuando están en posición operativa, permiten extraer de las ménsulas sobre las cuales se apoyan uno de los bastidores a enhornar (cuando la estructura de soporte está posicionada en correspondencia con dicho bastidor que se desea extraer), a fin de poder efectuar ulteriores elaboraciones sobre piezas de pasta presentes sobre dicho bastidor.

Claims (23)

1. Dispositivo para el enhornado de panes y similares, del tipo que comprende unos medios de soporte (6) de una pluralidad de bastidores de enhornado (2) cargados con una pluralidad de piezas de pasta a enhornar, medios de desplazamiento de dichos medios de soporte (7, 9), aptos para desplazar en correspondencia con por lo menos una boca (4) de un horno todos los dichos bastidores, y unos medios de enhornado (5) aptos para descargar en dicho horno las piezas de pasta presentes sobre bastidores posicionados en correspondencia con dicha boca (4); caracterizado porque los medios de soporte de los bastidores prevén una pluralidad de ménsulas (6), móviles verticalmente, y aptas para soportar directamente dichos bastidores (2) a descargar, porque están previstos unos medios de desplazamiento automático (7, 9) de dichas ménsulas entre por lo menos una posición de carga/descarga, en la cual dichos bastidores son cargados/descargados sobre/de dichas ménsulas (6), y por lo menos una posición operativa en la cual por lo menos una de las ménsulas (6) está dispuesta en correspondencia con por lo menos una boca (4) del horno, de tal modo que los medios de enhornado (5) puedan descargar en dicho horno las piezas de pasta presentes sobre el bastidor de dicha por lo menos una ménsula.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las ménsulas móviles (6) están dispuestas en peine, de tal modo que los medios de desplazamiento automático (7, 9) puedan, en fase de carga de los bastidores (2), posicionar las ménsulas (6) debajo de los propios bastidores cuando estos están presentes y colocados sobre un carro usual portabastidores acercado al dispositivo.

3. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) prevén una estructura de soporte (13), móvil entre una posición no operativa en la cual dicha estructura no interfiere con las ménsulas (6), a fin de permitir la carga/descarga de los bastidores de un carro a dichas ménsulas (6) y viceversa, y una posición operativa en la cual dicha estructura está prevista en correspondencia con la ménsula que soporta el bastidor previsto a la altura de la boca (4) del horno a cargar.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) y los medios (7, 9) de desplazamiento de las ménsulas (6) son móviles a lo largo de elementos de guía verticales (10, 12) asociados a una estructura portante común.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de desplazamiento de las ménsulas (6) prevén unos elementos de soporte (7) de dichas ménsulas (6) aptos para permitir desplazar las ménsulas entre una posición operativa (A) y una posición no operativa (B), en la cual dichas dos posiciones están angularmente separadas en aproximadamente 90°, quedando dispuestas las ménsulas en posición no operativa (B) sustancialmente paralelas a una estructura de soporte (9) común a todas las ménsulas, a fin de reducir el volumen del dispositivo, y quedando dispuestas en posición operativa (A) sustancialmente perpendiculares a dicha estructura de soporte (9).

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque para cada ménsula (6) está previsto un elemento de tope (21) para el mango (2A) de los bastidores (6) soportados por las propias ménsulas (6).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de tope (21) comprende un brazo regulable a fin de poder adaptar la posición de dicho elemento según la longitud de los bastidores (6).

8. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el elemento de tope (21) es móvil entre una posición operativa (C) y una posición no operativa (D) y porque en dichas dos posiciones están angularmente separadas entre sí en aproximadamente 180°.

9. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las ménsulas (6) prevén unos órganos (14, 14A) para su vínculo amovible a unos elementos de soporte (7), a fin de poder variar la distancia (D) entre dichas ménsulas.

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevé una ménsula inferior (6) dispuesta a pocos centímetros de la superficie de apoyo del dispositivo.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) prevén una estructura de soporte (13) en forma de marco, apta para circundar dichas ménsulas (6) cuando dichos medios de enhornado (5) están en posición operativa.

12. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las estructuras de soporte (13, 19) de los medios de enhornado y de las ménsulas (6) están asociadas a dos caras opuestas entre sí de un par de perfiles verticales, que presentan cada uno en su cara opuesta entre sí unos elementos de guía (10, 12) para dichas estructuras.

13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado prevén un órgano de enganche (26) de pernos sobresalientes (2D) de la esterilla giratoria (2B) de los bastidores (2) durante la fase de descarga del bastidor en el horno, y porque dicho órgano prevé unas varillas de enganche (27) y unos medios de desplazamiento automático y de guía de dichas varillas, aptos para desplazarlo primero horizontalmente y a continuación en rotación hacia abajo, y viceversa.

14. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) prevén unos medios de desplazamiento (50) aptos para desplazar dichos medios de enhornado (5) en una posición operativa, en la cual dichos medios son aptos para descargar en dicho horno las piezas de pasta, o en una posición de reposo, en la cual dichos medios no interfieren con las ménsulas (6) de soporte de los bastidores.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque las dos posiciones operativas y de reposo de los medios de enhornado (5) están angularmente separadas en aproximadamente 90°.

16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque una primera pluralidad de ménsulas (6) está vinculada a una estructura de soporte (7) en una posición prefijada y una segunda pluralidad de ménsulas está acoplada a dicha estructura (7) de modo móvil en rotación respecto al eje longitudinal de dicha estructura, a fin de poder ser giradas a una primera posición paralela a la de la primera pluralidad de ménsulas o a una segunda posición sustancialmente perpendicular a la primera.

17. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) presentan unos medios (125, 125A-C) aptos para enhornar simultáneamente una pluralidad de bastidores presentes sobre las ménsulas.

18. Horno apto para cooperar con un dispositivo para el enhornado, en particular un dispositivo según las reivindicaciones 1 a 17, del tipo que comprende una portezuela de cierre de la boca del horno, caracterizado porque la portezuela presenta medios (61) aptos para desplazarla hacia una primera posición (P1), en la cual la portezuela cierra la boca del horno, a una segunda posición (P2), en la cual abre la boca del horno y a una tercera posición (P3), en la cual la portezuela interactúa con un órgano (62) de bloqueo del deslizamiento de la esterilla de un bastidor del horno (63) cuando dicho bastidor es extraído del horno para descargar en el horno las piezas de pasta presentes sobre el bastidor.

19. Horno según la reivindicación 18, caracterizado porque los medios de desplazamiento (61) están acoplados a unos medios motorizados para el movimiento automático de la portezuela (60).

20. Horno según la reivindicación 18, caracterizado porque prevé una unidad de control de los medios para el movimiento automático de la portezuela aptos para mandar dicho movimiento en base a los movimientos del bastidor movido en el horno.

21. Horno según la reivindicación 20, caracterizado porque la unidad de control está acoplada a unos órganos (66) elevadores de la posición del bastidor insertado en el horno y a una ulterior unidad de control de los medios de enhornado (5) del dispositivo de enhornado.

22. Horno según la reivindicación 20, caracterizado porque se prevé en su base de apoyo para el bastidor para horno y en la proximidad de una de sus bocas, un asiento rehundido (64) apto para alojar por lo menos parcialmente un borde inferior de la portezuela (60) cuando la misma está en posición de cierre (P1), actuando uno de los lados (65) de dicho asiento de tope para dicho borde inferior.

23. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de enhornado (5) prevén una estructura de soporte (13) que comprende una traviesa frontal (13B) que presenta unos elementos de soporte (100) móviles entre una posición de reposo paralela a dicha traviesa frontal y una posición operativa perpendicular a dicha traviesa, permitiendo dichos elementos de soporte (100) extraer de las ménsulas sobre las cuales está apoyado uno de los bastidores a enhornar, cuando la estructura de soporte está posicionada en correspondencia con dicho bastidor que se desea extraer, a fin de poder efectuar ulteriores elaboraciones sobre piezas de pasta presentes sobre dicho bastidor.