ES1056709U - Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno. - Google Patents

Abstract

1. Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno, está constituida por un cuerpo principal construido todo él en aluminio, formado por dos brazos unidos por un nervio central que nos permiten la regulación de la altura y el giro de la máquina y una cabeza principal donde se aloja el recipiente de masa. Se caracteriza porque dispone de un dispositivo de corte manual que por medio de una palanca (8) accionada manualmente a través de un mango fijo de apoyo (28) y otro móvil (14), éstos transmiten el movimiento de corte a la parte inferior de la máquina donde se encuentra el mecanismo de corte; y también dispone de un dispositivo anti-retorno del mecanismo de empuje de la masa compuesto por un piñón (74) y un trinquete (23) situados en la cabeza principal de la máquina.

Description

Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno.

Sector de la técnica

La invención se destina para el sector de la hostelería y en general al ramo de la alimentación.

Estado de la técnica

Las técnicas utilizadas por los profesionales de la construcción de Churreras manuales están basadas en un sistema de expulsión de masa por medio de un pistón cuya presión se ejerce de forma manual, pero estas carecen de un sistema de corte, el cual se realiza por medio de herramientas convencionales independientes de la propia máquina como por ejemplo las tijeras, espátulas, etc...

Explicación de la invención

A nuestra invención incluimos la incorporación a la máquina de un innovador Sistema de corte, el cual nos permite trabajar cómodamente evitando el riesgo de quemaduras producidas por salpicaduras de aceite. Además del nuevo sistema de corte la máquina va dotada de un moderno mecanismo anti-retorno de presión de masa denominado Trinquete, que nos permite trabajar con el mínimo esfuerzo en el proceso de empuje y expulsión de la masa. Este proceso se realiza por medio de un volante cremallera accionado manualmente.

El Sistema de corte se realiza manualmente por medio de un mecanismo de palanca que transmite el movimiento a un carro móvil situado en la parte inferior de la máquina dónde por medio de un hilo cortador situado en la salida de la masa realiza dos cortes de churro con la misma operación, a la ida y la vuelta.

La máquina dispone también de un sistema de regulación de altura el cual nos permite fijar la posición mas favorable para la elaboración del producto.

Descripción de las figuras

Para la mejor comprensión de lo descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos cuya descripción es la siguiente:

Figura 1, vista lateral de la máquina.

Figura 2, vista frontal de la máquina.

Figura 3, detalle frontal del mecanismo anti-retorno ó Trinquete.

Figura 4, detalle en sección del mecanismo de giro y palancas.

Figura 5, detalle del ajuste recorrido horquilla cortador.

Figura 6, detalle lateral del ajuste fijación máquina.

Figura 7, detalle lateral del mecanismo de corte.

Figura 8, vista en planta de la Horquilla soporte hilo cortador.

Figura 9, vista lateral posición envase.

Modo de realización de la invención

En las figuras 1 y 2 podemos observar las vistas generales de alzado y lateral de la máquina en las que podemos destacar su forma y diseño característico de la misma. Esta máquina está diseñada con la particularidad de poder construirla tanto para personas diestras ó zurdas. De ella podemos destacar su Cuerpo principal construido en una aleación ligera de aluminio lo cual nos permite una mayor facilidad de movimiento en su utilización. En la parte superior del mismo se aloja el recipiente masa y en ambos lados se sitúan las palancas volante, el sistema anti-retorno y la palanca cortador. En la parte inferior se encuentra el sistema de corte y en la parte posterior podemos observar el sistema de fijación y regulación de altura.

En la Fig. 3, podemos observar detalladamente el sistema anti-retorno de presión masa ó Trinquete con sus componentes principales. En el lado de la palanca del cortador (8), lleva un piñón (74) y un trinquete fijación (23) con un pomo (50) en la parte superior. Este mecanismo esta diseñado para que cuando se ejerza presión al empujar la masa en el envase (40) mediante las palancas volante (1), estas no retrocedan por el aire acumulado en este, ejerciéndose así el mínimo esfuerzo en el proceso de expulsión de la masa. Esta es la función principal del Trinquete cuyo diente se aloja entre los dientes del piñón (74) impidiendo así el retroceso de las palancas volante (1) Fig. 4.

Al terminar el recorrido total del empuje masa, el tope embolo (24) situado en la parte superior de la cremallera (2) liberará el trinquete (23) automáticamente al presionar sobre el pomo (50) de este, permitiendo a las palancas del volante (1) retroceder para elevar la cremallera (2) hasta el punto inicial del recorrido y así volver a rellenar el envase masa (40) Fig. 9. En caso de querer sacar el envase (40) a la mitad del recorrido, tendremos que liberar manualmente el trinquete (23), pudiendo así retroceder las palancas del volante cremallera (1) y sacar el envase.

En la Fig. 4, podemos observar el mecanismo de giro del volante cremallera formado por un eje principal soportado por unos rodamientos que transmite el movimiento al émbolo cremallera (2) así como el ajuste de presión de la misma, el cual se realiza por medio de un prisionero (56) que se encuentra al lado de las palancas volante (1). También podemos observar las diferentes palancas, cortador y volante que accionan la horquilla cortador.

La horquilla cortador (72) Fig. 7, se acciona mediante una palanca (8) situada en el lado contrario de las palancas volante (1). En la parte superior de la maquina se encuentra el mango de la palanca cortador (14) y al lado de este un mango fijo de apoyo (28); agarrando estos con la mano y cerrando el puño, se acciona la horquilla cortador (72).

En la parte inferior de la máquina (ver Fig. 5), existe un mecanismo cuya función es limitar el recorrido de la horquilla cortador para elaborar distintos tipos de churro según su grosor. Consta de una luneta tope (11) que sujeta la palanca del cortador (8), esta luneta se libera tirando del pomo eje (32) hacia fuera quedando el recorrido de la horquilla cortador (72) más largo.

En la parte trasera la máquina (ver Fig. 6), tiene dos pomos fijación (38) cuya función es dar presión al giro de la máquina, con ellos conseguimos que la máquina gire suavemente de un lado a otro ó dejarla fija en un punto del tubo soporte (45). En este disponemos también de una abrazadera (27) y una arandela de lexán (13) para facilitar el giro de la máquina. Esta abrazadera nos permite regular la altura de la máquina respecto al recipiente de aceite o freidora dónde se elaborará el producto.

En la Fig. 7, podemos ver lateralmente el Sistema de corte, constituido por un carro cortador (22) que se desliza horizontalmente de izquierda a derecha accionado por la palanca cortador (8), el cual es guiado por unos casquillos de bronce (12). Este carro transmite a su vez el movimiento de corte a la horquilla cortador (72) que gracias a un resorte (82) mantiene en todo momento el hilo cortador junto con la superficie de salida masa de la placa (36), realizando así un corte limpio del producto. En el caso de realizar otro tipo de producto que no requiera cortarse en porciones, podremos desplazar suavemente mediante un giro la horquilla cortador hacia un lado de la máquina sin tener que desmontarle de la misma. En la Fig. 8, podemos ver en planta la horquilla cortador junto con el pomo (33) y el hilo cortador (76) de acero inoxidable, sujeto con dos tornillos (77), para poder sustituirle con facilidad en caso de que hilo se rompiera ó destensara por haber sufrido algún golpe.

En la Fig. 5, podemos ver una vista frontal de la horquilla cortador (72), el carro (22) y el hilo cortador (76), así como los casquillos guía (12) y el pomo de la horquilla (33) que nos servirá para poder retirar la misma mediante un giro a la hora de extraer ó colocar el envase (40) en la máquina.

Una vez alojado el recipiente envase en el cuerpo principal (41) de la máquina (ver Fig. 9), accionaremos las palancas del volante y el disco presión masa (3) situado en el extremo inferior del émbolo cremallera se introducirá en la boca del envase ejerciendo la presión necesaria para la expulsión de la masa. Este disco va provisto de una junta especial de goma (17) alojada alrededor de este para evitar que haya perdidas de masa cuando se ejerce la presión sobre la misma.

La salida de la masa se realiza por la parte inferior del recipiente envase, esta puede variar en cuanto a forma y número de salidas que tenga la placa salida masa también denominada Estrella (36). Para poder sustituirla bastará con desenroscar la tuerca envase (37) y cambiarla por otra de diferente modelo.

Claims (3)

1. Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno, está constituida por un Cuerpo principal construido todo el en aluminio, formado por dos brazos unidos por un nervio central que nos permiten la regulación de la altura y el giro de la máquina y una cabeza principal donde se aloja el recipiente de masa. Se caracteriza porque dispone de un Dispositivo de corte manual que por medio de una palanca (8) accionada manualmente a través de un mango fijo de apoyo (28) y otro móvil (14), estos transmiten el movimiento de corte a la parte inferior de la máquina dónde se encuentra el mecanismo de corte; y también dispone de un Dispositivo anti-retorno del mecanismo de empuje de la masa compuesto por un piñón (74) y un trinquete (23) situados en la cabeza principal de la máquina.

2. Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno, según la reivindicación 1, se caracteriza porque al accionar con la mano la palanca cortador (8) esta realiza dos movimientos de corte simultáneos, primero hacia adelante y luego hacia atrás a través de un resorte (26) que une la palanca cortador (8) con el carro cortador (22). Este a su vez transmite el movimiento a la horquilla cortador (72) donde se encuentra el hilo de corte (76). La horquilla cortador dispone de un resorte de tracción (82) que empuja hacia arriba a la horquilla cortador (72) realizando una presión constante del hilo de corte (76) contra la placa salida masa (36); y un limitador del recorrido de la misma formado por un eje (32) y un tope (11).

3. Churrera manual con dispositivos de corte y anti-retorno, según reivindicaciones 1 y 2, se caracteriza porque el mecanismo anti-retorno de empuje de la masa está compuesto por un piñón (74) y un trinquete (23) que impiden retroceder las palancas del volante a la hora de dar presión al pistón que empuja la masa.