ES1056645U - Perfil de material plastico para la fijacion de elementos en paredes o similares. - Google Patents
Perfil de material plastico para la fijacion de elementos en paredes o similares.Info
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- A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
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- A47B96/1475—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like with longitudinal grooves and perforations
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
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Landscapes
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Abstract
1. Perfil (1) de material plástico para la fijación de elementos en paredes o similares, que comprende una sección sustancialmente en forma de C definida por un fondo (2) y un par de alas laterales (3), caracterizado por el hecho de que el perfil (1) comprende, en las alas laterales (3), una pluralidad de muescas (4) para la rotura del mismo.
Description
Perfil de material plástico para la fijación de
elementos en paredes o similares.
La presente invención se refiere a un perfil de
material plástico para la fijación de elementos en paredes y
similares.
Son conocidos perfiles utilizados para la
sujeción de todo tipo de elementos en paredes, muros u otros
soportes que permiten fijar a lo largo de los mismos tornillos o
bridas de forma rápida y eficaz.
Este tipo de perfiles suele presentar una
sección en forma de C. Esta configuración permite atornillar o
clavar el perfil por el fondo a la pared y aprovechar las alas
laterales para fijar un tornillo corredera o brida en cualquier
punto a lo largo del perfil.
Se han ideado perfiles de este tipo que pueden
cortarse manualmente, de manera que el operario es capaz de
seleccionar la longitud de cada tramo de perfil que necesita sin
necesidad de recurrir a herramientas de corte.
Estos perfiles se elaboran a partir de una
lámina metálica que se troquela, configurando una pluralidad de
orificios que se utilizarán para fijar el perfil a la pared. Cada
cierta distancia, se troquela un orificio de mayor anchura que los
demás, que actuará como punto de fractura cuando el perfil se corte
manualmente.
Una vez ha sido troquelada, la lámina se dobla
por sus laterales y se configura el perfil, quedando los orificios
situados en el fondo del mismo. De este modo, cuando el perfil ha de
cortarse se rompe por los puntos correspondientes a los orificios
de mayor anchura, que abarcan la práctica totalidad del ancho del
fondo del perfil.
Existen perfiles similares de material plástico.
Sin embargo, los perfiles fabricados en plástico no pueden
fabricarse mediante el sistema descrito, puesto que se realizan por
extrusión y el troquelado de los orificios del fondo del perfil se
realiza posteriormente con la forma del perfil ya definida. Esto
imposibilita efectuar orificios en el fondo del perfil de anchura
suficiente para provocar la rotura del mismo, de manera que no
puede cortarse manualmente.
El objetivo de la presente invención es
solventar los inconvenientes que presentan los dispositivos
conocidos en la técnica, proporcionando un perfil de material
plástico para la fijación de elementos en paredes o similares, que
comprende una sección sustancialmente en forma de C definida por un
fondo y un par de alas laterales, que se caracteriza por el hecho
de que el perfil comprende, en las alas laterales, una pluralidad
de muescas para la rotura del mismo.
De esta manera, se dispone de un perfil que
puede ser cortado manualmente sin ayuda de ninguna herramienta. Las
muescas longitudinales presentes en ambas alas laterales
constituyen puntos de rotura, por lo que sólo es necesario aplicar
un esfuerzo de flexión con las manos para obtener tramos de perfil
de longitudes determinadas.
El hecho de que las muescas de rotura estén
presentes en las aletas del perfil permite sortear el inconveniente
que suponía la imposibilidad de fabricar perfiles de plástico con
sección en forma de C con orificios de rotura en su fondo.
Preferiblemente, el fondo del perfil comprende
una pluralidad de orificios para la fijación del perfil a una pared
o similar.
De este modo, el perfil se fija fácilmente por
su fondo a la pared mediante tornillos o clavos.
Ventajosamente, los orificios más próximos a las
muescas comprenden una anchura mayor.
Gracias a estos orificios de mayor anchura, la
sección de rotura disminuye, y, por tanto también el esfuerzo que
ha de realizar el operario para fracturar el perfil.
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto
se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización del perfil de la
invención, en los cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva del
perfil de la invención;
la figura 2 es una vista en detalle de una de las
muescas del perfil;
la figura 3 es una vista en planta de un tramo
del perfil de la invención;
la figura 4 es una sección del perfil de la
invención.
Tal como se puede apreciar en las figuras, el
perfil 1 presenta una sección en forma de C, con un fondo 2 y un
par de alas 3 laterales paralelas a modo de L.
Cada ala 3 tiene practicadas, separadas cada
cierta distancia, unas muescas 4 de rotura. Estas muescas 4 están
dispuestas enfrentadas en cada ala 3 para posibilitar la rotura del
perfil 1.
El fondo 2 del perfil 1 presenta una pluralidad
de orificios 5 para la fijación del mismo mediante atornillado o
por clavos a una pared o similar.
Como puede observarse, las muescas 4 constituyen
una disminución de la sección del perfil 1 en la zona de rotura.
Además, los orificios 6 situados más próximos a las muescas 4
presentan mayor anchura que los demás, lo que también facilita la
rotura del perfil 1 en dicha zona.
De esta manera, el perfil 1 puede romperse por
un esfuerzo manual de flexión, sin necesidad de utilizar
herramientas de corte.
La distancia de separación entre muescas 4 será
la adecuada según las necesidades de uso de cada perfil 1.
Aunque en la realización descrita se han
representado muescas longitudinales de sección triangular, es obvio
que podrían practicarse muescas de distinta configuración.
Claims (3)
1. Perfil (1) de material plástico para la
fijación de elementos en paredes o similares, que comprende una
sección sustancialmente en forma de C definida por un fondo (2) y
un par de alas laterales (3), caracterizado por el hecho de
que el perfil (1) comprende, en las alas laterales (3), una
pluralidad de muescas (4) para la rotura del mismo.
2. Perfil (1), según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que el fondo (2) comprende una
pluralidad de orificios (5) para la fijación del perfil (1) a una
pared o similar.
3. Perfil (1), según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que los orificios (6) más
próximos a las muescas (4) comprenden una anchura mayor.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400179U ES1056645Y (es) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Perfil de material plastico para la fijacion de elementos en paredes o similares |
| EP04105817A EP1559849A3 (en) | 2004-01-29 | 2004-11-16 | Profile of plastic material for fixing elements in walls or the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400179U ES1056645Y (es) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Perfil de material plastico para la fijacion de elementos en paredes o similares |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES1056645U true ES1056645U (es) | 2004-04-16 |
| ES1056645Y ES1056645Y (es) | 2004-08-01 |
Family
ID=32187509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400179U Expired - Fee Related ES1056645Y (es) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | Perfil de material plastico para la fijacion de elementos en paredes o similares |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1559849A3 (es) |
| ES (1) | ES1056645Y (es) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (4)
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| DE19646857A1 (de) * | 1996-11-13 | 1998-05-20 | Gerd Stuckenbrok | Decken- und Wandprofil zur universellen Verwendung im Trockenbau |
| IT1290903B1 (it) * | 1997-01-29 | 1998-12-14 | Massimo Ferrante | Metodo di fabbricazione di profilati rigidi snodabili manualmente, impiegabili come ossatura di pareti, contropareti, controsoffitti e |
| DE20206281U1 (de) * | 2002-04-20 | 2002-08-01 | Richter System Gmbh & Co Kg | Tragprofil für mehrere C-Profilschienen |
-
2004
- 2004-01-29 ES ES200400179U patent/ES1056645Y/es not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-16 EP EP04105817A patent/EP1559849A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1559849A2 (en) | 2005-08-03 |
| ES1056645Y (es) | 2004-08-01 |
| EP1559849A3 (en) | 2008-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model granted | ||
| FD1K | Utility model lapsed |
Effective date: 20140321 |