ES1056637U - Máquina de calandrado con convección. - Google Patents

Abstract

1. Máquina de calandrado con convección, del tipo de las que comprenden, al menos, un par de rodillos antagonistas que efectúan un prensado por ambas caras de un objeto para la aplicación de un recubrimiento, previo paso del material por un horno donde se le aporta calor por radiación; caracterizado porque incorpora medidores de anchura y espesor del conjunto que constituyen el objeto a calandrar y el recubrimiento; un módulo de calentamiento por convección del conjunto, con elementos de caldeo y elementos generadores de una corriente forzada de aire; un módulo de calandrado en el cual, al menos, uno de los ejes de cada par de rodillos está sustentado por medios que permiten variar la interdistancia con el eje del otro rodillo en orden a regular la presión sobre el objeto y una unidad de control electrónica conectada a los medidores de anchura y espesor y que incorpora unos actuadores de regulación de los elementos de caldeo y/o de generación de la corriente de aire del módulo de convección, y de los medios variadores de la distancia entre rodillos del módulo de calandrado.

Description

Máquina de calandrado con convección.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a una máquina de calandrado con convección.

Antecedentes de la invención

En la actualidad el calandrado o aplicación de un recubrimiento con ayuda de presión sobre la superficie plana de un objeto se realiza mediante máquinas dotadas de rodillos que presionan sobre ambas caras del objeto para, en cooperación con la aplicación de calor por radiación mediante un horno, adherir perfectamente el recubrimiento.

En función de la superficie (anchura) y espesor del conjunto constituido por el objeto a calandrar y el recubrimiento, se requiere una mayor o menor calentamiento y presión efectuada por los rodillos.

En la actualidad el ajuste de estos dos parámetros (calentamiento y presión) se efectúa manualmente según estimaciones de los operarios de la máquina, cuyas estimaciones pueden ser erróneas, y además no pueden variar continuamente y automáticamente según varían las características (espesor y anchura) de la pieza, lo cual supone un inconveniente que se subsana mediante la utilización de la máquina de la invención. Además la aportación de calor por radiación precisa un tiempo mayor para que se alcance la temperatura idónea en comparación con la utilización de la máquina de la invención.

Descripción de la invención

La máquina de la invención tiene una constitución óptima para efectuar el calandrado con rapidez y adaptando la temperatura y presión efectuada de modo automático a la anchura y espesor del objeto y recubrimiento.

De acuerdo con la invención, la máquina está constituida por unos medidores previos de la anchura y el espesor del conjunto que constituye el objeto a calandrar y el recubrimiento. Estos medidores están constituidos preferentemente por palpadores mecánicos, por fotocélulas, o en general, por cualquier otro dispositivo que ofrezca una señal de salida analógica o digital que refleje las dimensiones del conjunto.

A continuación el conjunto pasa por un módulo de convección que comprende una carcasa envolvente por cuyo interior discurre el objeto sobre una rodillera, y donde existen unos elementos de caldeo y medios generadores de una corriente de aire forzada para producir un aporte de calor por convección de modo rápido hasta conseguir una temperatura óptima del conjunto para la fijación del recubrimiento.

A la salida del módulo de convección se dispone un módulo de calandrado, con pares de rodillos recubiertos de goma enfrentados y antagonistas para presionar por ambas caras del objeto.

Para regular la presión efectuada por cada par de rodillos, al menos el eje de uno de los mismos está sustentado por medios móviles que permiten ajustar electromecánicamente y/o hidráulicamente la distancia con respecto al eje del otro rodillo del par. Estos medios consisten preferentemente en soportes solidarios a pistones oleodinámicos alimentados desde la correspondiente central. Al discurrir el objeto entre los rodillos estos medios tenderán a acercar en mayor o mayor medida los rodillos del par provocando una mayor o menor presión sobre el objeto.

Las lecturas de anchura y espesor de los medidores son procesadas por una unidad electrónica de control que incorpora unos actuadores sobre las resistencias y/o ventilador del módulo de convección y sobre los medios móviles de sustentación de los ejes de los rodillos, en orden a ajustar la temperatura del módulo de convección y presión de los rodillos del módulo de calandrado en función de las dimensiones de la pieza, y de acuerdo a unos valores o parámetros introducidos en la unidad de control.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 muestra una vista esquemática de la máquina de la invención.

Descripción de una realización practica de la invención

La máquina 1 de la invención comprende los siguientes elementos, montados en uno o más bastidores 2.

-Un medidor 3 del ancho de la pieza a calandrar 3a y que estará en correspondencia con el ancho del recubrimiento 3b. Este medidor puede estar constituido por palpadores mecánicos 4, por células fotoeléctricas o por cualquier otro elemento eléctrico, mecánico o mixto que consiga la misma finalidad ofreciendo una señal de salida digitalizada o analógica proporcional a la anchura del conjunto pieza-recubrimiento.

Un medidor 5 del espesor de este conjunto, también constituido por palpadores 6 o por fotocélulas o cualquier otro mecanismo que consiga la misma finalidad.

-un módulo de convección 7 constituido por una envolvente 8 lo más cerrada posible, con resistencias internas generadoras de calor, no representadas, y uno o más ventiladores 9 para mejorar el aporte de calor por convección al ser transportado el material por el interior la envolvente por medio de una rodillera interna 8a.

-un módulo de calandrado 10 constituido por pares 11 de rodillos 12 prensores antagonistas, entre los cuales discurre el material. Los rodillos 12 están recubiertos de goma, y al menos el eje 13 de uno de los rodillos de cada par de está sustentado por medios, no representados, tal como pistones hidráulicos, u otros medios electromecánicos que permiten ajustar la distancia con el eje del otro rodillo del par, y por tanto la presión que se ejerce al aplicar el recubrimiento sobre el objeto a calandrar al discurrir entre los rodillos.

-una unidad de control 14 electrónica, preferentemente microprocesada y reprogramable, que recoge las lecturas de los medidores 3 y 5 y determina automáticamente y continuamente en función de los parámetros prefijados, qué temperatura debe existir en el interior del módulo 7 y qué presión deben efectuar los rodillos, incorporando unos actuadores que gobiernan el funcionamiento de las resistencias y/o ventilador del módulo de convección así como el movimiento de los medios de sustentación de los rodillos para conseguir los valores de temperatura y presión determinados.

Descrita suficientemente la naturaleza de la inven- ción, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.

Claims (5)

1. Máquina de calandrado con convección, del tipo de las que comprenden, al menos, un par de rodillos antagonistas que efectúan un prensado por ambas caras de una objeto para la aplicación de un recubrimiento, previo paso del material por un horno donde se le aporta calor por radiación; caracterizado porque incorpora medidores de anchura y espesor del conjunto que constituyen el objeto a calandrar y el recubrimiento; un módulo de calentamiento por convección del conjunto, con elementos de caldeo y elementos generadores de una corriente forzada de aire; un módulo de calandrado en el cual, al menos, uno de los ejes de cada par de rodillos está sustentado por medios que permiten variar la interdistancia con el eje del otro rodillo en orden a regular la presión sobre el objeto; y una unidad de control electrónica conectada a los medidores de anchura y espesor y que incorpora unos actuadores de regulación de los elementos de caldeo y/o de generación de la corriente de aire del módulo de convección, y de los medios variadores de la distancia entre rodillos del módulo de calandrado.

2. Máquina según reivindicación 1 caracterizada porque los medidores de anchura y espesor del objeto consisten en palpadores mecánicos.

3.Máquina según reivindicación 1 caracterizada porque los medidores de anchura y espesor del objeto consisten en fotocélulas.

4. Máquina según reivindicación 1 caracterizada porque los medios que permiten variar la interdistancia entre los ejes de los rodillos del módulo de calandrado consisten en pistones hidráulicos.

5. Máquina según reivindicación 1 caracterizada porque los medios que permiten variar la interdistancia de los ejes de los rodillos del módulo de calandrado consisten en dispositivos electromecánicos.