CN209362689U - 一种超细粉体研磨过程中的温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其结构包括温度传感器、电源线、电路板、微处理器、第一端口、第二端口、散热装置和固定装置，通过设置散热装置，通过按压控制面板中按键控制电机带动输出轴转动，输出轴带到扇叶转动制造离心力，接着通过滤网抽取内侧设备散发的热量经百叶窗排放便于调节内侧设备温度，从而达到对超细粉体研磨研磨产生的温度进行调节，延长设备的使用寿命的有益效果，通过设置固定装置，将固定环经安装孔与电机连接，通过插销固定设备，接着通过转动轴与固定环连接，扳动转动轴调节支撑杆向下摆动支撑设备，达到对温控装置进行有效固定，便于设备的正常运作，防止设备损坏的有益效果。

Description

一种超细粉体研磨过程中的温控装置

技术领域

本实用新型涉及温控装置技术领域，具体涉及一种超细粉体研磨过程中的温控装置。

背景技术

高温是集成电路的大敌。高温会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。温控装置的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，目前市面上的温控装置结构非常简单，但对环境依赖比较高，例如气温升高以及超频时其散热性能就会大受影响，且散热效率不高，固定难度大，随着温控装置的发展，超细粉体研磨过程中的温控装置也得到了技术改进，但是现有技术：温控装置不能有效消除超细粉体研磨过程中产生的热量，并且不能对温控装置进行有效固定。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种超细粉体研磨过程中的温控装置，解决温控装置不能有效消除超细粉体研磨过程中产生的热量，并且不能对温控装置进行有效固定的问题，从而达到对超细粉体研磨研磨产生的温度进行调节，并且对温控装置进行固定，便于设备的正常运作，防止设备损坏的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种超细粉体研磨过程中的温控装置，包括固定板、控制面板、连接杆、温度传感器、电源线、电路板、微处理器、第一端口、第二端口、散热装置和固定装置，所述固定板顶端中部与散热装置进行垂直插接，所述控制面板底端粘接于散热装置顶端中部，并且控制面板外表面设置有四个控制按键，所述散热装置顶部四周与固定装置进行螺栓连接，所述固定板底端中部与连接杆进行垂直焊接，所述连接杆底端与温度传感器进行垂直插接，所述散热装置顶部右侧与电源线进行插接，所述控制面板内侧设置有电路板，所述电路板前端底部与微处理器进行粘接，所述电路板前端左侧顶部四分之一处与第一端口进行焊接，所述电路板前端左侧顶部二分之一处与第二端口进行焊接，所述散热装置由电机、输出轴、防护垫、扇叶、百叶窗和滤网组成，所述电机底端与输出轴进行垂直焊接，所述输出轴顶部外侧与防护垫进行插接，所述输出轴底端与扇叶进行垂直焊接，所述防护垫底部与百叶窗进行粘接，所述扇叶底端外侧设置有滤网，所述滤网左右两端与固定板进行焊接，所述固定装置由固定环、安装孔、插销、转动轴、支撑杆和防滑垫组成，所述固定环上下两端设置有安装孔，所述固定环表面四角设置有插销，所述固定环前端与转动轴进行螺纹连接，所述转动轴底端与支撑杆进行焊接，所述支撑杆底端与防滑垫进行粘接，所述固定环通过内侧安装孔与电机进行插接，所述电机和温度传感器分别通过第一端口和第二端口与微处理器进行电连接，所述微处理器和控制面板与电源线进行电连接。

进一步的，所述电机外侧设置有防护盖，且电机外表面设置有一层绝缘漆。

进一步的，所述防护垫内侧设置由圆形凹槽，且圆形凹槽与输出轴相吻合。

进一步的，所述百叶窗呈圆环状，且百叶窗直径与固定板相吻合。

进一步的，所述滤网网孔直径为2mm，且滤网厚度为2cm。

进一步的，所述插销均设置有4个，且插销呈环绕状分布在固定环表面。

进一步的，所述转动轴、支撑杆和防滑垫均设置有3个，且转动轴、支撑杆和防滑垫均呈三角摆放。

进一步的，所述温度传感器的型号为WRM-101温度传感器。

进一步的，所述电机型号为Y-160M电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决温控装置不能有效消除超细粉体研磨过程中产生的热量的问题，通过设置散热装置，通过按压控制面板中按键控制电机带动输出轴转动，输出轴带到扇叶转动制造离心力，接着通过滤网抽取内侧设备散发的热量经百叶窗排放便于调节内侧设备温度，从而达到对超细粉体研磨研磨产生的温度进行调节，延长设备的使用寿命的有益效果。

2)、为解决不能对温控装置进行有效固定的问题，通过设置固定装置，将固定环经安装孔与电机连接，通过插销固定设备，接着通过转动轴与固定环连接，扳动转动轴调节支撑杆向下摆动支撑设备，达到对温控装置进行有效固定，便于设备的正常运作，防止设备损坏的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图3为本实用新型的散热装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图。

图5为本实用新型的电路框图结构示意图。

图中：固定板-1、散热装置-2、控制面板-3、固定装置-4、连接杆-5、温度传感器-6、电源线-7、电路板-8、微处理器-9、第一端口-10、第二端口-11、电机-21、输出轴-22、防护垫-23、扇叶-24、百叶窗-25、滤网-26、固定环-41、安装孔-42、插销-43、转动轴-44、支撑杆-45、防滑垫-46。

具体实施方式

本技术方案中：

散热装置2、固定装置4、电机21、输出轴22、防护垫23、扇叶24、百叶窗25、滤网26、固定环41、安装孔42、插销43、转动轴44、支撑杆45和防滑垫46为本实用新型含有实质创新性构件。

固定板1、控制面板3、连接杆5、温度传感器6、电源线7、电路板8、微处理器9、第一端口10和第二端口11为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种超细粉体研磨过程中的温控装置：包括固定板1、控制面板3、连接杆5、温度传感器6、电源线7、电路板8、微处理器9、第一端口10、第二端口11、散热装置2和固定装置4，固定板1顶端中部与散热装置2进行垂直插接，控制面板3底端粘接于散热装置2顶端中部，并且控制面板3外表面设置有四个控制按键，散热装置2顶部四周与固定装置4进行螺栓连接，固定板1底端中部与连接杆5进行垂直焊接，连接杆5底端与温度传感器6进行垂直插接，散热装置2顶部右侧与电源线7进行插接，控制面板3内侧设置有电路板8，电路板8前端底部与微处理器9进行粘接，电路板8前端左侧顶部四分之一处与第一端口10进行焊接，电路板8前端左侧顶部二分之一处与第二端口11进行焊接，散热装置2由电机21、输出轴22、防护垫23、扇叶24、百叶窗25和滤网26组成，电机21底端与输出轴22进行垂直焊接，输出轴22顶部外侧与防护垫23进行插接，输出轴22底端与扇叶24进行垂直焊接，防护垫23底部与百叶窗25进行粘接，扇叶24底端外侧设置有滤网26，滤网26左右两端与固定板1进行焊接，固定装置4由固定环41、安装孔42、插销43、转动轴44、支撑杆45和防滑垫46组成，固定环41上下两端设置有安装孔42，固定环41表面四角设置有插销43，固定环41前端与转动轴44进行螺纹连接，转动轴44底端与支撑杆45进行焊接，支撑杆45底端与防滑垫46进行粘接，固定环41通过内侧安装孔42与电机21进行插接，电机21和温度传感器6分别通过第一端口10和第二端口11与微处理器9进行电连接，微处理器9和控制面板3与电源线7进行电连接。

其中，所述电机21外侧设置有防护盖，且电机21外表面设置有一层绝缘漆，有利于防止外来侵蚀。

其中，所述防护垫23内侧设置由圆形凹槽，且圆形凹槽与输出轴22相吻合，有利于设备的连接。

其中，所述百叶窗25呈圆环状，且百叶窗25直径与固定板1相吻合，有利于设备的充分散热。

其中，所述滤网26网孔直径为2mm，且滤网26厚度为2cm，有利于抽取内侧热气。

其中，所述插销43均设置有4个，且插销43呈环绕状分布在固定环41表面，有利于固定设备。

其中，所述转动轴44、支撑杆45和防滑垫46均设置有3个，且转动轴44、支撑杆45和防滑垫46均呈三角摆放，有利于设备的稳定支撑。

其中，所述温度传感器6的型号为WRM-101温度传感器，数值精确。

其中，所述电机21型号为Y-160M电机，转速高。

本专利所述的温度传感器6是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。主要用于工业过程温度参数的测量和控制。带传感器的变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。传感器主要是热电偶或热电阻；信号转换器主要由测量单元、信号处理和转换单元组成(由于工业用热电阻和热电偶分度表是标准化的，因此信号转换器作为独立产品时也称为变送器)，有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。

工作原理：将温控装置安装到适当型号的超细粉体研磨装置中，将固定板1与设备进行垂直安装，将电源线7与外界电源连接，通过按压控制面板3按键控制温度传感器6对超细粉体研磨装置内部运行时的热量进行检测，检测数据经微处理器9处理，在控制面板3中显示，当使用者通过观看数值需要对内部温度进行降解时，通过设置散热装置2，通过按压控制面板3中按键控制电机21带动输出轴22转动，输出轴22带到底部扇叶24转动制造离心力，接着通过滤网26抽取内侧设备散发的热量经百叶窗25排放，便于调节内侧设备温度，从而达到对超细粉体研磨研磨产生的温度进行调节，延长设备的使用寿命的有益效果，当需要固定温控设备时，通过设置固定装置4，将固定环41经安装孔42与电机21连接，通过插销43固定设备，接着通过转动轴44与固定环41连接，扳动转动轴44调节支撑杆45向下摆动支撑设备，达到对温控装置进行有效固定，便于设备的正常运作，防止设备损坏的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超细粉体研磨过程中的温控装置，包括固定板(1)、控制面板(3)、连接杆(5)、温度传感器(6)、电源线(7)、电路板(8)、微处理器(9)、第一端口(10)和第二端口(11)，其特征在于：还包括散热装置(2)和固定装置(4)，所述固定板(1)顶端中部与散热装置(2)进行垂直插接，所述控制面板(3)底端粘接于散热装置(2)顶端中部，并且控制面板(3)外表面设置有四个控制按键，所述散热装置(2)顶部四周与固定装置(4)进行螺栓连接，所述固定板(1)底端中部与连接杆(5)进行垂直焊接，所述连接杆(5)底端与温度传感器(6)进行垂直插接，所述散热装置(2)顶部右侧与电源线(7)进行插接，所述控制面板(3)内侧设置有电路板(8)，所述电路板(8)前端底部与微处理器(9)进行粘接，所述电路板(8)前端左侧顶部四分之一处与第一端口(10)进行焊接，所述电路板(8)前端左侧顶部二分之一处与第二端口(11)进行焊接，所述散热装置(2)由电机(21)、输出轴(22)、防护垫(23)、扇叶(24)、百叶窗(25)和滤网(26)组成，所述电机(21)底端与输出轴(22)进行垂直焊接，所述输出轴(22)顶部外侧与防护垫(23)进行插接，所述输出轴(22)底端与扇叶(24)进行垂直焊接，所述防护垫(23)底部与百叶窗(25)进行粘接，所述扇叶(24)底端外侧设置有滤网(26)，所述滤网(26)左右两端与固定板(1)进行焊接，所述固定装置(4)由固定环(41)、安装孔(42)、插销(43)、转动轴(44)、支撑杆(45)和防滑垫(46)组成，所述固定环(41)上下两端设置有安装孔(42)，所述固定环(41)表面四角设置有插销(43)，所述固定环(41)前端与转动轴(44)进行螺纹连接，所述转动轴(44)底端与支撑杆(45)进行焊接，所述支撑杆(45)底端与防滑垫(46)进行粘接，所述固定环(41)通过内侧安装孔(42)与电机(21)进行插接，所述电机(21)和温度传感器(6)分别通过第一端口(10)和第二端口(11)与微处理器(9)进行电连接，所述微处理器(9)和控制面板(3)与电源线(7)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述电机(21)外侧设置有防护盖，且电机(21)外表面设置有一层绝缘漆。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述防护垫(23)内侧设置由圆形凹槽，且圆形凹槽与输出轴(22)相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述百叶窗(25)呈圆环状，且百叶窗(25)直径与固定板(1)相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述滤网(26)网孔直径为2mm，且滤网(26)厚度为2cm。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述插销(43)均设置有4个，且插销(43)呈环绕状分布在固定环(41)表面。

7.根据权利要求1所述的一种超细粉体研磨过程中的温控装置，其特征在于：所述转动轴(44)、支撑杆(45)和防滑垫(46)均设置有3个，且转动轴(44)、支撑杆(45)和防滑垫(46)均呈三角摆放。