CN204892348U - 复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统包括PLC、输出模块A、输入模块B、输出模块C、输入模块D、输出模块E、输入模块F、输入模块G、输入模块H、监控显示器、操作台、变频器A、振幅传感器、变频器B、电流传感器、附着式振动器、料位传感器、振动电机A、振动电机B；系统采用附着式振动器和振动电机A、振动电机B、多种振动频率的振动方式，就能将不同的振动波传递给筛分作业面，此时筛面上的耐火材料颗粒受到不同振幅和不同频率的力作用，使其透筛率提高，达到提高筛分效率的目的，同时筛网堵塞程度也会降低，使筛分作用更加高效，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率。

Description

复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统。

背景技术

在我国耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，其组成一般由多种成分的无机非金属材料定量混合组成，在生产过程中需要将不同粒度的耐火材料进行筛选分级的筛分设备是振动筛分机，其核心问题在筛分效率、使用寿命、能源功耗这三个主要方面，现有技术的传统振动筛多是在一个振动频率下工作，不能根据被进行筛选分级的耐火材料的粒度、湿度、粘度的不同，实时改变其固有的振动频率，导致其筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞现象，由此导致其使用寿命短、能源功耗大、筛分生产效率低的问题。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统，保证耐火材料生产线的生产顺利进行。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：本实用新型包括PLC、输出模块A、输入模块B、输出模块C、输入模块D、输出模块E、输入模块F、输入模块G、输入模块H、监控显示器、操作台、变频器A、振幅传感器、变频器B、电流传感器、附着式振动器、料位传感器、振动电机A、振动电机B。

作为整个控制系统下位机的PLC1是一台西门子S7-300系列的PLC（CPU315-2DP），包括输出模块A、输入模块B、输出模块C、输入模块D、输出模块E、输入模块F、输入模块G、输入模块H，PLC分别与监控显示器、操作台、变频器A、振幅传感器、变频器B、电流传感器、附着式振动器、料位传感器相连接，变频器A分别与PLC、振动电机A相连接，变频器B分别与PLC、振动电机B相连接。

有益效果：本实用新型所述的自动控制系统可以根据被筛分的耐火材料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，从而进行电机供电频率变换的变频振动，由于电机供电频率与其的功率消耗为三次方的关系，所以当电机供电频率由50HZ变换为25HZ时，使其功率消耗仅为50HZ时的1/8，由此，当振动筛分机工作在50HZ以下时，其筛分效率达到最高点时，能够大幅度地节省能源消耗，并且振动电机A和振动电机B直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率。

进一步的优化，附着式振动器和振动电机A、振动电机B具有不同的振动频率、作用力方向、振动轨迹，筛面振幅变化范围广，采用多种振动频率的振动方式，就能将不同的振动波传递给筛分作业面，此时筛面上的耐火材料颗粒受到不同振幅和不同频率的力作用，使其透筛率提高，最终达到提高筛分效率的目的，同时筛网堵塞程度也会降低，使筛分作用更加高效，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的组成结构示意图；

图中：1-PLC、2-输出模块A、3-输入模块B、4-输出模块C、5-输入模块D、6-输出模块E、7-输入模块F、8-输入模块G、9-输入模块H、10-监控显示器、11-操作台、12-变频器A、13-振幅传感器、14-变频器B、15-电流传感器、16-附着式振动器、17-料位传感器、18-振动电机A、19-振动电机B。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1，本实用新型所述的一种复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统，包括PLC1、输出模块A2、输入模块B3、输出模块C4、输入模块D5、输出模块E6、输入模块F7、输入模块G8、输入模块H9、监控显示器10、操作台11、变频器A12、振幅传感器13、变频器B14、电流传感器15、附着式振动器16、料位传感器17、振动电机A18、振动电机B19。

作为整个控制系统下位机的PLC1是一台西门子S7-300系列的PLC（CPU315-2DP），包括输出模块A2、输入模块B3、输出模块C4、输入模块D5、输出模块E6、输入模块F7、输入模块G8、输入模块H9，PLC1分别与监控显示器10、操作台11、变频器A12、振幅传感器13、变频器B14、电流传感器15、附着式振动器16、料位传感器17相连接，变频器A12分别与PLC1、振动电机A18相连接，变频器B14分别与PLC1、振动电机B19相连接。

PLC1监控整个控制系统的运行情况，通过PLC1完成所有系统传动及执行元件的输入、输出信号、检测信号等逻辑控制部分的控制以及进行实时的数据交换处理。

监控显示器10是整个控制系统的显示部分，是系统的标准输出，与输出模块A2连接，显示输入模块送过来的各种参数、数据、图像等。

操作台11由各种开关按钮组成，是系统的标准输入，与输入模块B3连接，配以控制按钮来适应多变的过程控制，实现整个控制系统的主令控制、信号指示；可以实现人工手动和自动控制两种控制方式。

变频器A12和变频器B14是通过改变电机工作电源频率方式来控制振动电机A18和振动电机B19的电力控制设备，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，变频器A12、变频器B14使得两台振动电机A18、振动电机B19实现了恒功率输出。另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

振幅传感器13是电阻应变式振动传感器，是以电阻变化量来表达被测物体机械振动量的一种振动传感器，因其受到所测量的力而产生变形，并使附着其上的电阻应变计一起变形，电阻应变计再将变形转换为电阻值的变化，从而可以测量位移等多种物理量。

电流传感器15是一种检测装置，由电流互感器和电流表来实时检测控制系统根据耐火材料特性设定的工作电流，并将检测到的电流信号反馈给PLC1，PLC1根据设定值与反馈值之间的偏差调节变频器A12、变频器B14的输出功率大小来控制振动电机A18和振动电机B19转速，使得系统在设定电流工况下稳定运行。

附着式振动器16是电动机外壳的两端都设有滚道座，电机转子轴的两头分别设有万向铰，万向铰的另一头与头部设有锥形滚动体的转杆相连，由于机械所产生的振动作用，其工作方式有两种：一是定时工作、二是手动工作，使得筛网产生一定的振动频率、振幅；由此产生振动频率、振幅与两台振动电机A18、振动电机B19产生的振动频率、振幅合成在一起，即可构成、本实用新型固有的复合频率振动的振动频率、振幅。

振动电机A18和振动电机B19是动力源和振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，从而产生振动，并通过筛箱将振动传给筛网。

PLC1可以根据被筛分的耐火材料的粒度、湿度、粘度、重量、品种等不同，从而进行电机供电频率变换的变频振动，由于电机供电频率与其的功率消耗为三次方的关系，所以当电机供电频率由50HZ变换为25HZ时，使其功率消耗仅为50HZ时的1/8，由此，当振动筛分机工作在50HZ以下时，其筛分效率达到最高点时，能够大幅度地节省能源消耗，并且振动电机A18和振动电机B19直接安装筛箱侧板外侧两侧，极大地提高了振动效率。

附着式振动器16和振动电机A18、振动电机B19具有不同的振动频率、作用力方向、振动轨迹，筛面振幅变化范围广，采用多种振动频率的振动方式，就能将不同的振动波传递给筛分作业面，此时筛面上的耐火材料颗粒受到不同振幅和不同频率的力作用，使其透筛率提高，最终达到提高筛分效率的目的，同时筛网堵塞程度也会降低，使筛分作用更加高效，从而减轻了筛分过程中的筛网孔经常出现堵塞的现象，进一步地可以提高筛分效率。

Claims (1)

1.一种复频振动防堵塞式振动筛分机的自动控制系统，其特征在于：包括PLC、输出模块A、输入模块B、输出模块C、输入模块D、输出模块E、输入模块F、输入模块G、输入模块H、监控显示器、操作台、变频器A、振幅传感器、变频器B、电流传感器、附着式振动器、料位传感器、振动电机A、振动电机B；PLC分别与监控显示器、操作台、变频器A、振幅传感器、变频器B、电流传感器、附着式振动器、料位传感器相连接，变频器A分别与PLC、振动电机A相连接，变频器B分别与PLC、振动电机B相连接。