EP4720529A1 - Verbinder zur mechanischen verbindung eines ersten bauteils und eines zweiten bauteils, verbinderbaugruppe, blockierelement, bauteil, bauteilanordnung und bauteilverbindung - Google Patents

Verbinder zur mechanischen verbindung eines ersten bauteils und eines zweiten bauteils, verbinderbaugruppe, blockierelement, bauteil, bauteilanordnung und bauteilverbindung

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EP4720529A1
EP4720529A1 EP24731314.1A EP24731314A EP4720529A1 EP 4720529 A1 EP4720529 A1 EP 4720529A1 EP 24731314 A EP24731314 A EP 24731314A EP 4720529 A1 EP4720529 A1 EP 4720529A1
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EP
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holding surface
connector
section
groove
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EP24731314.1A
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Vitus Rommel
David Grimm
Matthias TENTER
David Messer
Leon BÄCHLE
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Festool GmbH
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Abstract

Es wird ein Verbinder (32) zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils beschrieben. Der Verbinder (32) umfasst einen Mittelabschnitt (32), einen ersten Endabschnitt (36) und einen zweiten Endabschnitt (38). Der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) stehen auf einer ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervor. Dabei weist ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine erste Haltefläche (40) auf und ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine zweite Haltefläche (42). Wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) ist in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber einer Mittelabschnittsachse (A) des Mittelabschnitts (34) geneigt. Ferner werden Bauteile, Bauteilanordnungen, die jeweils ein Bauteil und einen Verbinder (32) umfassen, sowie Bauteilverbindungen vorgestellt. Auch wird eine Verwendung eines derartigen Verbinders (32) erläutert.

Description

Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils, Verbinderbaugruppe, Blockierelement, Bauteil, Bauteilanordnung und Bauteilverbindung
Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils. Der Verbinder weist einen Mittelabschnitt, einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt auf. Der Mittelabschnitt erstreckt sich entlang einer Mittelabschnittsachse. Der erste Endabschnitt ist an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts angeordnet und der zweite Endabschnitt ist an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts angeordnet. Dabei stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt auf einer ersten Seite des Mittelabschnitts gegenüber dem Mittel ab schnitt hervor.
Die Erfindung betrifft ferner eine Verbinderbaugruppe mit einem derartigen Verbinder sowie ein Blockierelement für eine Verbinderbaugruppe.
Zusätzlich ist die Erfindung auf ein Bauteil mit einer Bauteilseite gerichtet, wobei in der Bauteilseite eine sich entlang einer Nutlängenrichtung erstreckende Nut angeordnet ist und die Nut entlang der Nutlängenrichtung einen ersten Nutabschnitt, der eine entlang einer Nuttiefenrichtung konstante Nutbreite aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt anschließt. Der zweite Nutabschnitt weist benachbart zur Bauteilseite einen ersten Nuttiefenabschnitt mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt verringerten Nutbreite und einen zweiten Nuttiefenabschnitt auf, der sich auf einer der Bauteilseite abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt anschließt und die gleiche Nutbreite aufweist wie der erste Nutabschnitt. An einer der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts angrenzend ist an wenigstens einer Seite des ersten
AS: TOP Nuttiefenabschnitts eine Haltefläche gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Die Erfindung ist ferner auf eine Bauteilanordnung umfassend ein solches Bauteil und einen genannten Verbinder gerichtet. Auch ist die Erfindung auf eine Bauteilverbindung mit einem ersten, solchen Bauteil, einem zweiten, solchen Bauteil und einem genannten Verbinder gerichtet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung eines Verbinders.
Derartige Verbinder, Bauteile, Bauteil anordnungen und Bauteilverbindungen sind bekannt. Insbesondere werden sie zur Verbindung von Bauteilen aus Holz verwendet.
In diesem Zusammenhang wird stets angestrebt, mittels des Verbinders eine mechanisch stabile Bauteilverbindung herstellen zu können. Gleichzeitig soll der Verbinder einfach aufgebaut und einfach handzuhaben sein. Dabei besteht zwischen der mechanisch stabilen Bauteilverbindung und dem einfach aufgebauten Verbinder, der zudem einfach handzuhaben ist, ein Zielkonflikt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Zielkonflikt aufzulösen oder zumindest abzumildern, d. h. einen Verbinder anzugeben, der strukturell einfach aufgebaut ist, wobei mittels des Verbinders mechanisch stabile Bauteilverbindungen hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird durch einen Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils gelöst. Der Verbinder weist einen Mittelabschnitt, einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt auf. Der Mittelabschnitt erstreckt sich entlang einer Mittelabschnittsachse. Der erste Endabschnitt ist an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts angeordnet. Der zweite Endabschnitt ist an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts angeordnet. Dabei stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt auf einer ersten Seite des Mittelabschnitts gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts weist eine erste Haltefläche auf, die dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts weist eine zweite Haltefläche auf, die dem ersten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche ist in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Dabei ist das erste Ende des Mittelabschnitts dem zweiten Ende des Mittelabschnitts entgegengesetzt angeordnet. Das erste Ende und das zweite Ende sind jeweils als Enden entlang der Mittelabschnittsachse zu verstehen. Die Tatsache, dass die erste Haltefläche dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist, bedeutet, dass eine Normale auf die erste Haltefläche eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts zeigt. Dementsprechend bedeutet die Tatsache, dass die zweite Haltefläche dem ersten Endabschnitt zugewandt ist, dass eine Normale auf die zweite Haltefläche eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts zeigt. Die erste Haltefläche und die zweite Haltefläche eines derartigen Verbinders liegen in einem Zustand, in dem der Verbinder zur Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils genutzt wird, dauerhaft an zugeordneten Gegenflächen des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils an. Das bedeutet, dass mittels der ersten Haltefläche der Verbinder am ersten Bauteil gehalten ist und mittels der zweiten Haltefläche der Verbinder am zweiten Bauteil gehalten ist. Folglich sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander gehalten. Die Tatsache, dass wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, bedeutet, dass der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft. Die Tatsache, dass der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, hat den Effekt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders unter Spannung aneinander gehalten werden können. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am ersten Bauteil und am zweiten Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das erste Bauteil und das zweite Bauteil aufeinander zu beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Eine solche Verbindung ist besonders stabil. Zudem lässt sich eine solche Verbindung einfach herstellen, da die Anpresskraft beim Montieren des Verbinders sukzessive aufgebaut wird. Gleichzeitig ist der Verbinder strukturell einfach aufgebaut. Vorzugsweise ist der Verbinder einstückig hergestellt. Der Verbinder weist also insbesondere keine Komponenten auf, die relativ zueinander bewegt werden können. In einem Beispiel ist der Verbinder als Spritzgussteil ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts um einen Winkel gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom ersten und/oder zweiten Bauteil löst. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungs winkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungs winkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungs winkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Verbinders aus einem bekannten Material gegenüber einem ersten Bauteil und/oder einem zweiten Bauteil einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom ersten Bauteil und unabhängig vom zweiten Bauteil bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen, der dazu ausgebildet ist, ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aus Holz zu verbinden. Für die Bestimmung des Selbsthemmungswinkels werden also allgemeine Materialeigenschaften von Holz verwendet.
Bevorzugt verläuft die Mittelabschnittsachse mittig oder zentral im Mittelabschnitt. Die
Mittelabschnittsachse kann daher auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden. In einem Beispiel ist der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt.
Unabhängig von der Größe der Neigung ist der Verbinder also aufgrund der Schrägstellung des wenigstens einen Abschnitts der ersten Haltefläche und/oder des wenigstens einen Abschnitts der zweiten Haltefläche bezüglich einer Mittelebene des Mittelabschnitts, die senkrecht zur Mittelabschnittsachse und mittig zwischen dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt verläuft, asymmetrisch. Wie oben bereits erläutert, ist der Verbinder jedoch trotzdem strukturell einfach aufgebaut. Das gilt insbesondere, wenn der Verbinder einstückig hergestellt ist.
Vorliegend ist eine Haltefläche, die bereits oben definiert wurde, von einer Heranholfläche zu unterscheiden. Eine Haltefläche ist, wie bereits erläutert, dazu ausgebildet, im montierten Zustand von Verbinder, erstem Bauteil und zweitem Bauteil mittels des Verbinders das erste Bauteil und das zweite Bauteil dauerhaft aneinander zu halten. Demgegenüber dient eine Heranholfläche dazu, im Zuge des Herstellens der Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils, das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander anzulegen oder miteinander in Kontakt zu bringen. Eine Heranholfläche wird also temporär beim Herstellen der Verbindung verwendet, nicht mehr jedoch, wenn die Verbindung hergestellt ist. Ein typisches Beispiel einer Heranhohlfläche ist eine sogenannte Montageschräge. Wie der Name bereits suggeriert, dient diese der Montage des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil. Heranholflächen übertragen also keine Haltekräfte und generieren keine Anpresskräfte.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung ist die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche als kombinierte Halte- und Heranholfläche ausgeführt. Das bedeutet, dass die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche sowohl der Übertragung von Haltekräften als auch dem aneinander Anlegen oder Kontaktieren des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils, d.h. dem Generieren einer Anpresskraft, dient. Es wird betont, dass auch in dieser Variante die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche stets als Haltefläche dient.
Der Verbinder kann an einem dem zweiten Endabschnitt abgewandten Ende des ersten Endabschnitts eine erste Endfläche aufweisen. An einem dem ersten Endabschnitt abgewandten Ende des zweiten Endabschnitts kann der Verbinder eine zweite Endfläche aufweisen. Die erste Endfläche und/oder die zweite Endfläche können dem Führen des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil dienen, müssen aber nicht. Bevorzugt ist dabei der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche, der in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts auch gegenüber der ersten Endfläche geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche, der in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts auch gegenüber der zweiten Endfläche geneigt. Für den Fall, dass die erste Endfläche und/oder die zweite Endfläche zum Führen des Verbinders genutzt werden bzw. wird, lässt sich auf diese Weise vergleichsweise einfach eine vergleichsweise hohe Anpresskraft generieren.
In einer Ausführungsform stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt jeweils auf einer zweiten Seite des Mittelabschnitts, die der ersten Seite entgegengesetzt ist, gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Ein bezüglich der zweiten Seite überstehender Bereich des ersten Endabschnitts weist eine dritte Haltefläche auf, die dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Ein bezüglich der zweiten Seite überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts weist eine vierte Haltefläche auf, die dem ersten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche ist in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche eines derartigen Verbinders liegen in einem Zustand, in dem der Verbinder zur Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils genutzt wird, dauerhaft an zugeordneten Gegenflächen des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils an. Das bedeutet, dass mittels der dritten Haltefläche der Verbinder am ersten Bauteil gehalten ist und mittels der vierten Haltefläche der Verbinder am zweiten Bauteil gehalten ist. Folglich sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander gehalten. Die Tatsache, dass wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, bedeutet, dass der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft. Die Tatsache, dass der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, hat den Effekt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders unter Spannung aneinander gehalten werden können. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am ersten Bauteil und am zweiten Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das erste Bauteil und das zweite Bauteil aufeinander zu beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Vorliegend können das erste Bauteil und das zweite Bauteil also mittels insgesamt vier Halteflächen aneinander befestigt werden. Eine solche Verbindung ist in besonderem Maße stabil. Zudem lässt sich eine solche Verbindung einfach herstellen, da die Anpresskraft beim Montieren des Verbinders sukzessive aufgebaut wird. Gleichzeitig ist der Verbinder strukturell einfach aufgebaut. Vorzugsweise ist der Verbinder einstückig hergestellt. Der Verbinder weist also insbesondere keine Komponenten auf, die relativ zueinander bewegt werden können. In einem Beispiel ist der Verbinder als Spritzgussteil ausgeführt. Im Übrigen gelten die obigen Erläuterungen zur ersten Haltefläche und zur zweiten Haltefläche in analoger Weise auch für die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts um einen Winkel gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom ersten und/oder zweiten Bauteil löst. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungswinkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungswinkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungs winkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Verbinders aus einem bekannten Material gegenüber einem ersten Bauteil und/oder einem zweiten Bauteil einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom ersten Bauteil und unabhängig vom zweiten Bauteil bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen, der dazu ausgebildet ist, ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aus Holz zu verbinden. Für die Bestimmung des Selbsthemmungswinkels werden also allgemeine Materialeigenschaften von Holz verwendet.
In einem Beispiel ist der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt.
Dabei können die erste Haltefläche und die dritte Haltefläche in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen. Alternativ oder zusätzlich können die zweite Haltefläche und die vierte Haltefläche in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen. Dies bewirkt einen besonders einfachen Aufbau des Verbinders. Die Tatsache, dass Halteflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen, vereinfacht zudem die Montage des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil.
In einer Variante sind wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche geneigt. Der Abschnitt der ersten Haltefläche und der Abschnitt der zweiten Haltefläche sind dabei gleichsinnig oder gegensinnig geneigt. Alternativ oder zusätzlich sind wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche geneigt. Der Abschnitt der dritten Haltefläche und der Abschnitt der vierten Haltefläche sind gleichsinnig oder gegensinnig geneigt. Durch die gleichsinnige oder gegensinnige Neigung lässt sich einstellen, auf welche Weise sich eine Anpresskraft ausgehend von einer Relativbewegung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil aufbaut. Es kann somit anwendungsspezifisch sichergestellt werden, dass die gewünschte Anpresskraft generiert wird.
Der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche kann in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse schneiden. Es versteht sich dabei, dass die Ansicht senkrecht auf die erste Seite den geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder den geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche betrifft. Die Ansicht senkrecht auf die zweite Seite betrifft den geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder den geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche. Das bedeutet, dass einer oder mehrere aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche hinsichtlich einer Breite des Verbinders, die in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts quer zur Mittelabschnittsachse orientiert ist, sich in einem Mittelbereich des Verbinders erstreckt. Der Mittelbereich ist dabei als ein die Mittelabschnittsachse umfassender Bereich zu verstehen. Dementsprechend werden Anpresskräfte und daraus resultierende Gegenkräfte zumindest teilweise bezüglich der Breite des Verbinders mittig in diesen eingeleitet. Das führt zu einer mechanisch stabilen Verbindung. Auch lassen sich auf diese Weise besonders hohe Anpresskräfte generieren und übertragen.
In einem bevorzugten Beispiel schneiden sowohl der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse. In einem anderen Beispiel schneiden sowohl der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse. Selbstverständlich lassen sich diese beiden Beispiele auch kombinieren.
Gemäß einer Variante erstrecken bzw. erstreckt sich der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche entlang wenigstens 30% einer Breite der ersten Seite des Mittelabschnitts. Dabei verläuft die Breite der ersten Seite in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Alternativ oder zusätzlich erstrecken bzw. erstreckt sich der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche entlang wenigstens 30% einer Breite der zweiten Seite des Mittel ab Schnitts. Dabei verläuft die Breite der zweiten Seite in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche erstreckt sich also entlang eines signifikanten Anteils der Breite des Mittelabschnitts. Es lassen sich daher besonders hohe Anpresskräfte übertragen, ohne ein Spannungsniveau innerhalb des Verbinders übermäßig ansteigen zu lassen. Somit können mechanisch stabile Verbindungen mittels des Verbinders generiert werden. In einem Beispiel erstrecken sich sowohl der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche entlang wenigstens 30% der Breite der ersten Seite des Mittelabschnitts. Zudem erstrecken sich sowohl der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche entlang wenigstens 30% der Breite der zweiten Seite des Mittelabschnitts. In diesem Beispiel können besonders hohe Anpresskräfte übertragen werden.
Gemäß einer Ausführungsform stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt jeweils allseitig gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt stehen somit jeweils pilzkopfförmig gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Eine solche Gestalt des Verbinders ist vergleichsweise einfach. Gleichzeitig lassen sich eine erste Haltefläche, eine zweite Haltefläche, ein dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche einfach ausbilden.
Wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche kann wenigstens zwei Flächensegmente umfassen, die unterschiedlich gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Flächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei unterschiedlichen Relativ- oder Einschubpositionen des Verbinders gegenüber dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Flächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Flächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung zwischen dem Verbinder und dem ersten und/oder zweiten Bauteil generierten Anpresskraft. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei einer Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem ersten Bauteil oder dem zweiten Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil montiert ist.
Auch kann wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche einen Plateauabschnitt umfassen. Der Plateauabschnitt verläuft in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Dabei ist der Plateauabschnitt bevorzugt entlang einer Montagerichtung des Verbinders hinter der Mittelabschnittsachse positioniert. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte zwischen dem ersten Bauteil und dem Verbinder sowie zwischen dem zweiten Bauteil und dem Verbinder und damit zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nicht vergrößert, wenn der Verbinder relativ zum ersten Bauteil und/oder zum zweiten Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient also im Wesentlichen dazu, eine bereits mittels der geneigten Abschnitte generierte Anpresskraft aufrechtzuerhalten. Aufgrund der fehlenden Neigung des Plateauabschnitts bewirkt dieser zudem, dass der Verbinder zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten wird. Der Plateauabschnitt verhindert also ein unerwünschtes Lösen des Verbinders vom ersten Bauteil und/oder vom zweiten Bauteil.
In einem bevorzugten Beispiel sind alle aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche mit einem derartigen Plateauabschnitt versehen.
Auch ist es möglich, dass sich der Plateauabschnitt in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite oder über eine gesamte Breite der zweiten Seite erstreckt. Mit anderen Worten kann sich der Plateauabschnitt über die gesamte, jeweils zugeordnete erste Haltefläche und/oder zweite Haltefläche und/oder dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche erstrecken. Diese Haltefläche verläuft somit insgesamt senkrecht zur Mittelabschnittsachse, wenn der Verbinder in einer Richtung senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Richtung senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts betrachtet wird. Für einen derartigen Plateauabschnitt ergeben sich die bereits erwähnten Vorteile und Effekte in besonderem Maße. Darüber hinaus ist eine Haltefläche, die insgesamt als Plateau ausgebildet ist, vergleichsweise einfach aufgebaut. Folglich ist auch ein zugeordneter Verbinder vergleichsweise einfach aufgebaut.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche umfasst, kann eine aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse verlaufen. Die jeweils andere aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche umfasst wenigstens einen Abschnitt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche umfasst, kann eine aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelab schnittsachse verlaufen. Die jeweils andere aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst wenigstens einen Abschnitt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist.
Gemäß einer Variante umfasst wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert liegen die Halteflächen im montierten Zustand an entsprechenden Gegenflächen am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil an. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dabei dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei El astizitäts Segmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden.
In einem bevorzugten Beispiel weist jeder aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente mit unterschiedlicher elastischer Nachgiebigkeit auf.
Gemäß einer Variante ist wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig. Wie zuvor erläutert, liegen die Halteflächen im montierten Zustand an entsprechenden Gegenflächen am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil an. Die elastische Nachgiebigkeit führt dabei dazu, dass bei elastischer Verformung eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden. Zudem kann mittels der elastischen Nachgiebigkeit ein Toleranzausgleich geschaffen werden. Darüber hinaus kann durch entsprechende Wahl oder Einstellung der elastischen Nachgiebigkeit ein Kompressionsverhalten des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils, die mittels des Verbinders verbunden sind, ausgeglichen werden. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung einerseits und eine gute Montierbarkeit des Verbinders, d.h. eine gute Verbindbarkeit, sichergestellt.
In einem Beispiel, in dem wenigstens eines aus erstem Bauteil und zweitem Bauteil ein Holzbauteil ist, kann somit der Verbinder, genauer gesagt die elastische Nachgiebigkeit des Verbinders, dazu ausgebildet sein, wenigstens ein vergleichsweise hartes Holzbauteil mit einem anderen Bauteil, z. B. mit einem weiteren Holzbauteil, welches ebenfalls vergleichsweise hart sein kann, zu verbinden. In diesem Beispiel kann die elastische Nachgiebigkeit vergleichsweise groß gewählt werden.
In einem anderen Beispiel, in dem wenigstens eines aus erstem Bauteil und zweitem Bauteil wieder ein Holzbauteil ist, kann der Verbinder, genauer gesagt die elastische Nachgiebigkeit des Verbinders, dazu ausgebildet sein, wenigstens ein vergleichsweise weiches Holzbauteil mit einem anderen Bauteil, z. B. mit einem weiteren Holzbauteil, welches ebenfalls vergleichsweise weich sein kann, zu verbinden. In diesem Beispiel kann die elastische Nachgiebigkeit vergleichsweise gering gewählt werden. In diesem Zusammenhang kann wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche, der zweiten Haltefläche, der dritten Haltefläche und/oder der vierten Haltefläche von einem Federelement gebildet sein. Insbesondere ist das Federelement als Blattfederelement ausgebildet. Es wird somit der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche, der zweiten Haltefläche, der dritten Haltefläche und/oder der vierten Haltefläche durch eine Fläche des Federelements, insbesondere durch eine Fläche des Blattfederelements gebildet.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche umfasst, kann eine aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig sein. Die jeweils andere aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche ist nicht elastisch nachgiebig oder weist zumindest eine sehr viel geringere elastische Nachgiebigkeit auf. Auf diese Weise können ein zuverlässiges Halten mittels Anpresskraftkomponente sowie ein Toleranzausgleich erreicht werden, wobei zudem der Verbinder strukturell einfach aufgebaut ist.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche umfasst, kann eine aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig sein. Die jeweils andere aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche ist nicht elastisch nachgiebig oder weist zumindest eine sehr viel geringere elastische Nachgiebigkeit auf. Auf diese Weise können ein zuverlässiges Halten mittels Anpresskraftkomponente sowie ein Toleranzausgleich erreicht werden, wobei zudem der Verbinder strukturell einfach aufgebaut ist.
In einer Gestaltungsvariante weist wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur auf. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiger Abschnitt eine verglichen mit den übrigen Abschnitten der zugeordneten Haltefläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern der mittels des Verbinders generierten Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils wird somit zuverlässig verhindert.
Der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt können bzw. kann bei einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse asymmetrisch sein. Für den Fall, dass eine Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil mit einer kompatiblen Geometrie ausgebildet ist, kann auf diese Weise erreicht werden, dass sich der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt lediglich in einer einzigen vorgegebenen Orientierung in die Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil einsetzen lässt. Somit kann ein fehlerhaftes Einsetzen des ersten Endabschnitts und/oder des zweiten Endabschnitts vermieden werden. Mit anderen Worten ist der Verbinder gemäß dem Prinzip des Poka Yoke gestaltet. Das erleichtert die Handhabung und Nutzung des Verbinders.
In einem Beispiel weist der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt eine randseitige Ausnehmung auf, die zu einer Asymmetrie fuhrt, wenn der jeweilige Endabschnitt entlang der Mittelabschnittsachse betrachtet wird. In diesem Beispiel muss eine Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil einen zur Ausnehmung entsprechenden Vorsprung aufweisen, um die oben genannten Funktionen und Effekte zu erzielen.
Gemäß einer Gestaltungsalternative ist an einer dem ersten Endabschnitt abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts eine elastisch nachgiebige Endfläche vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist an einer dem zweiten Endabschnitt abgewandten Seite des ersten Endabschnitts eine elastisch nachgiebige Endfläche vorgesehen. Die am ersten Endabschnitt vorgesehene elastisch nachgiebige Endfläche liegt also zur ersten Haltefläche und/oder zur dritten Haltefläche entgegengesetzt. Somit kann die elastische Nachgiebigkeit der Endfläche am ersten Endabschnitt dafür genutzt werden, die erste Haltefläche und/oder die dritte Haltefläche an eine am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehene Gegenfläche anzudrücken, wobei mittels elastischer Verformung der Endfläche eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Die am zweiten Endabschnitt vorgesehene elastisch nachgiebige Endfläche liegt zur zweiten Haltefläche und/oder zur vierten Haltefläche entgegengesetzt. Somit kann die elastische Nachgiebigkeit der Endfläche am zweiten Endabschnitt dafür genutzt werden, die zweite Haltefläche und/oder die vierte Haltefläche an eine am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehene Gegenfläche anzudrücken, wobei mittels elastischer Verformung der Endfläche eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann somit besonders zuverlässig am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil gehalten werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. In einem Fall, in dem der Verbinder sowohl eine erste Haltefläche als auch eine dritte Haltefläche umfasst, sind bevorzugt sowohl die erste Haltefläche als auch die dritte Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. In einem Fall, in dem der Verbinder sowohl eine zweite Haltefläche als auch eine vierte Haltefläche umfasst, sind bevorzugt sowohl die zweite Haltefläche als auch die vierte Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. Die elastisch nachgiebige Lagerung kann dabei dadurch erreicht werden, dass derjenige Abschnitt des Verbinders, der die wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst, bezüglich der übrigen Abschnitte des Verbinders elastisch nachgiebig gelagert ist. Beispielsweise kann derjenige Abschnitt, der die wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst, bezüglich der übrigen Abschnitte des Verbinders elastisch biegbar, elastisch stauchbar und/oder elastisch drehbar sein. Wie bereits erläutert, sind die erste Haltefläche, die zweite Haltefläche, die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche dazu ausgebildet, in einen bauteilseitigen Hinterschnitt einzugreifen, d.h. in einen Hinterschnitt einzugreifen, der am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehen ist. Ein solcher Hinterschnitt hat eine Wirkungsrichtung, d.h. eine Richtung, entlang der die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche mit dem bauteilseitigen Hinterschnitt einen Formschluss bildet. Die elastisch nachgiebige Lagerung kann es in diesem Zusammenhang möglich machen, dass die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche entgegen der Wirkungsrichtung des Hinterschnitts in den Hinterschnitt eingeschoben wird, d.h. entgegen der Wirkungsrichtung auf den Hinterschnitt zubewegt wird, um mit dem Hinterschnitt in Eingriff gebracht zu werden. Dabei kann die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche vor dem Eingreifen in den zugeordneten Hinterschnitt durch elastisches Nachgeben der zugeordneten Lagerung vorübergehend eine Stellung einnehmen, in der die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche der Mittelabschnittsachse angenähert ist. Sobald der jeweils zugeordnete Hinterschnitt erreicht ist, wir die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche aus dieser vorübergehenden Stellung herausbewegt, sodass sie in den jeweils zugeordneten Hinterschnitt eingreift. Mit anderen Worten kann die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche nach Art einer Clips-Verbindung in den jeweils zugeordneten Hinterschnitt eingeclipst werden. Auf diese Weise lässt sich besonders schnell und einfach eine Verbindung zwischen dem ersten Bauteil oder dem zweiten Bauteil und dem Verbinder herstellen.
Der Verbinder kann auch einen Blockiervor sprung umfassen, der zum Festlegen des Verbinders in einer Nut ausgebildet ist. Dabei geht der Blockiervor sprung in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts seitlich vom Mittelabschnitt und/oder von einem aus erstem Endabschnitt und zweitem Endabschnitt aus. Mit anderen Worten ragt der Blockiervorsprung in einer solchen Ansicht seitlich gegenüber dem Mittelabschnitt und/oder gegenüber einem aus erstem Endabschnitt und zweitem Endabschnitt vor. Mittels eines derartigen Blockiervorsprungs kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Der Blockiervorsprung verringert die Größendifferenz zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut und schränkt so den Bewegungsfreiraum ein. Bevorzugt entspricht eine Größe des Verbinders inklusive Blockiervorsprung einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockiervorsprungs eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. Gegebenenfalls vorhandene Größenunterschiede oder Geometrieunterschiede können mittels des Blockiervorsprungs kompensiert werden. Darüber hinaus kann durch Vorsehen des Blockiervorsprungs eine Einbring-Richtung, entlang der der Verbinder in eine zugeordnete Nut eingebracht wird, vorgegeben werden. Beispielsweise kann mittels des Blockiervorsprungs erzwungen werden, dass der Verbinder lediglich entlang der Nuttiefenrichtung in diese eingebracht werden kann, beispielsweise eingeclipst werden kann. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Kopplung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil erreicht werden. Darüber hinaus kann mittels des Blockiervorsprungs verhindert werden, dass sich der Verbinder relativ zum ersten Bauteil bewegt, während der Verbinder mit dem zweiten Bauteil gekoppelt wird, oder umgekehrt. Auch auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil erreicht.
Darüber hinaus wird die Aufgabe durch eine Verbinderbaugruppe gelöst, die einen erfindungsgemäßen Verbinder und ein Blockierelement umfasst. Das Blockierelement ist vom Verbinder separat. Ferner ist das Blockierelement an den Verbinder anlegbar, um den Verbinder in einer Nut festzulegen. Beispielsweise ist das Blockierelement blockförmig oder tonnenförmig. Mittels eines derartigen Blockierelements kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Das Blockierelement wird hierzu ebenfalls zumindest abschnittsweise in der Nut positioniert und verringert so einen Freiraum zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut. Somit wird ein Bewegungsfreiraum des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt. Bevorzugt entsprechen eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Verbinders und eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Blockierelements zusammen einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockierelements eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, dass Blockierelemente unterschiedlicher Form und/oder Größe mit demselben Verbinder kombiniert werden. In diesem Zusammenhang können zum Beispiel unterschiedlich breite Blockierelemente in unterschiedlich breiten Nuten verwendet werden, sodass stets der gleiche Verbinder verwendet werden kann. Darüber hinaus kann durch Vorsehen des Blockierelements eine Einbring-Richtung, entlang der der Verbinder in eine zugeordnete Nut eingebracht wird, vorgegeben werden. Beispielsweise kann mittels des Blockierelements erzwungen werden, dass der Verbinder lediglich entlang der Nuttiefenrichtung in diese eingebracht werden kann, beispielsweise eingeclipst werden kann. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Kopplung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil erreicht werden. Darüber hinaus kann mittels des Blockierelements verhindert werden, dass sich der Verbinder relativ zum ersten Bauteil bewegt, während der Verbinder mit dem zweiten Bauteil gekoppelt wird, oder umgekehrt. Auch auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil erreicht.
Auch wird die Aufgabe durch ein Blockierelement für eine erfindungsgemäße Verbinderbaugruppe gelöst. Wie bereits erwähnt, ist das Blockierelement vom Verbinder separat. Ferner ist das Blockierelement dazu ausgebildet, an den Verbinder angelegt zu werden, um den Verbinder in einer Nut festzulegen. Beispielsweise ist das Blockierelement blockförmig oder tonnenförmig. Mittels eines derartigen Blockierelements kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Das Blockierelement wird hierzu ebenfalls zumindest abschnittsweise in der Nut positioniert und verringert so einen Freiraum zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut. Somit wird ein Bewegungsfreiraum des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt. Bevorzugt entsprechen eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Verbinders und eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Blockierelements zusammen einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockierelements eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, dass Blockierelemente unterschiedlicher Form und/oder Größe mit demselben Verbinder kombiniert werden.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Bauteil gelöst. Das Bauteil umfasst eine an eine Bauteilkante angrenzende erste Fläche, eine an die Bauteilkante angrenzende zweite Fläche und eine Ausnehmung, die einen Abschnitt der ersten Fläche, einen Abschnitt der zweiten Fläche und die Bauteilkante unterbricht. Dabei weist die Ausnehmung einen ersten Abschnitt, der die erste Fläche, die zweite Fläche und die Bauteilkante unterbricht, und einen zweiten Abschnitt auf, der sich an einem der zweiten Fläche abgewandten Ende an den ersten Abschnitt anschließt und einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bildet. Eine den Hinterschnitt bildende Wandfläche ist bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante gegenüber der zweiten Fläche geneigt. Mit anderen Worten weist die den Hinterschnitt bildende Wandfläche bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante auf verschiedenen, von der ersten Fläche aus gemessenen Höhen, verschiedene Abstände zur zweiten Fläche auf. Der erste Abschnitt der Ausnehmung ist beispielsweise quaderförmig. Aufgrund der Tatsache, dass der zweite Abschnitt einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bildet, ist ein Bauteil, insbesondere ein Verbinder, das in den zweiten Abschnitt eingreift, aufgrund des Hinterschnitts, an einer Bewegung in Richtung zur zweiten Fläche gehindert. Das kann dafür genutzt werden, das Bauteil mittels des Verbinders an einem anderen Bauteil zu befestigen oder das Bauteil mit einem anderen Bauteil zu verbinden. Mittels der Schrägstellung der Wandfläche kann in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Ausnehmung eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Dabei bedeutet wieder die Tatsache, dass die Wandfläche geneigt ist, dass die Wandfläche weder parallel noch senkrecht zur zweiten Fläche verläuft, wenn diese entlang der Bauteilkante betrachtet werden. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu fuhrt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also eine stabile Bauteilverbindung schaffen, die sich zudem leicht erstellen lässt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wandfläche um einen Winkel geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungs winkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom Bauteil lösen kann. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungswinkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit dem Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungs winkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungswinkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Bauteils aus einem bekannten Material gegenüber einem Verbinder einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom Verbinder bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel bei einem Bauteil aus einem bekannten Material beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen.
Das erfindungsgemäße Bauteil ist beispielsweise aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
In einer bevorzugten Variante sind die erste Fläche und die zweite Fläche senkrecht zueinander orientiert.
Das erfindungsgemäße Bauteil kann dabei mit einem erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken. Alternativ kann das Bauteil mit einem nicht-erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken, der insbesondere keine geneigten Abschnitte der Haltefläche aufweist. Insbesondere im letztgenannten Beispiel kann die Gestaltung der Ausnehmung des erfindungsgemäßen Bauteils als kinematische Umkehr des Funktionsprinzips verstanden werden, dass bereits anhand des erfindungsgemäßen Verbinders erläutert wurde. Vereinfacht gesagt, kann der geneigte Abschnitt der Haltefläche entweder am Verbinder vorgesehen sein oder an der Ausnehmung. Eine Kombination ist ebenfalls möglich. In einem Beispiel ist die Wandfläche in der Ansicht entlang der Bauteilkante um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der zweiten Fläche geneigt.
Der zweite Abschnitt kann in einer Richtung parallel zur Bauteilkante beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt hervortreten. Dabei kann in einer Richtung parallel zur Bauteilkante beidseits in den hervortretenden Bereichen des zweiten Abschnitts eine Wandfläche von der zweiten Fläche weg weisen und einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bilden. Die Wandflächen sind bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante gegenüber der zweiten Fläche geneigt. Mit anderen Worten weisen die den Hinterschnitt bildenden Wandflächen bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante auf verschiedenen, von der ersten Fläche aus gemessenen Höhen, verschiedene Abstände zur zweiten Fläche auf. Wieder kann aufgrund der Schrägstellung der Wandflächen in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Ausnehmung eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einem Beispiel sind die Wandflächen in der Ansicht entlang der Bauteilkante um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der zweiten Fläche geneigt.
In einer Variante umfasst eine Wandfläche wenigstens zwei Wandflächensegmente, die unterschiedlich gegenüber der zweiten Fläche geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Wandflächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei unterschiedlichen Relativ- oder Einschubpositionen des Verbinders gegenüber dem Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Wandflächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Wandflächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung zwischen Verbinder und Bauteil generierten Anpresskraft. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei der Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am Bauteil montiert ist.
Wenigstens eine Wandfläche kann einen Plateauabschnitt umfassen, der in einer Ansicht entlang der Bauteilkante parallel zur zweiten Fläche verläuft. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte zwischen dem ersten Bauteil und dem Verbinder sowie zwischen dem zweiten Bauteil und dem Verbinder und damit zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nicht vergrößert, wenn der Verbinder relativ zum Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient als so im Wesentlichen dazu, eine bereits generierte Anpresskraft aufrechtzuerhalten.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Wandfläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfassen, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert kann ein Verbinder an den Wandflächen anliegen. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei Elastizitätssegmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am Bauteil gehalten werden.
Auch kann wenigstens eine Wandfläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweisen. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiges Segment eine verglichen mit den übrigen Segmenten der zugeordneten Wandfläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern des in der Ausnehmung angeordneten Verbinders wird somit zuverlässig verhindert. Außerdem wird die Aufgabe durch eine Bauteil anordnung gelöst, die ein Bauteil und einen Verbinder umfasst. Dabei ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und/oder der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Die Bauteilanordnung kann also gemäß drei Varianten ausgebildet sein. In einer ersten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Der Verbinder ist jedoch nicht-erfindungsgemäß. Ein derartiger Verbinder kann eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche aufweisen, wobei beide Halteflächen in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse senkrecht orientiert sind. Im Übrigen kann der nicht-erfindungsgemäße Verbinder wie der erfindungsgemäße Verbinder aufgebaut sein. In einer zweiten Variante ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder, das Bauteil jedoch nicht-erfindungsgemäß. Dabei kann das Bauteil eine einen Hinterschnitt bildende Wandfläche aufweisen, die parallel zur zweiten Fläche verläuft und ansonsten wie das erfindungsgemäße Bauteil aufgebaut sein. In einer dritten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und der Verbinder ist ein erfindungsgemäßer Verbinder. In allen Varianten ist der Verbinder derart in der Ausnehmung des Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Abschnitt der Ausnehmung liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Wandfläche der Ausnehmung gegenüberliegt. Mit anderen Worten kontaktiert die erste Haltefläche zumindest abschnittsweise die Wandfläche. Dabei ist gemäß der erläuterten Varianten entweder die erste Haltefläche des Verbinders geneigt und/oder die Wandfläche der Ausnehmung geneigt. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil und dem erfindungsgemäßen Verbinder erläutert, wird bei der Montage des Verbinders am Bauteil eine Anpresskraft generiert, die dazu führt, dass der Verbinder und das Bauteil zuverlässig verbunden sind.
Darüber hinaus wird die Aufgabe durch eine Bauteilverbindung mit einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und einem Verbinder gelöst. Dabei sind das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil erfindungsgemäße Bauteile. Alternativ oder zusätzlich ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Es ergeben sich somit für die Unter-Baugruppe aus erstem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. Ebenso ergeben sich für die Unter-Baugruppe aus zweitem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. In allen Varianten liegen die zweite Fläche des ersten Bauteils und die zweite Fläche des zweiten Bauteils aneinander an. Die erste Fläche des ersten Bauteils und die erste Fläche des zweiten Bauteils liegen in einer gemeinsamen Ebene. Der Verbinder ist derart in der Ausnehmung des ersten Bauteils und in der Ausnehmung des zweiten Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des ersten Bauteils gegenüberliegt. Der zweite Endabschnitt des Verbinders ist im zweiten Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils platziert. Dabei liegt wenigstens die zweite Haltefläche der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des zweiten Bauteils gegenüber. Mit anderen Worten sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders verbunden. Dabei liegt wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders an der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des ersten Bauteils an und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders an der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des zweiten Bauteils an. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder und dem erfindungsgemäßen Bauteil erläutert, wird dabei eine Anpresskraft erzeugt. Das erste Bauteil und das zweite Bauteil sind somit mittels des Verbinders zuverlässig und stabil verbunden.
Zusätzlich wird die Aufgabe durch ein Bauteil mit einer Bauteilseite gelöst, wobei in der Bauteilseite eine sich entlang einer Nutlängenrichtung erstreckende Nut angeordnet ist und die Nut entlang der Nutlängenrichtung einen ersten Nutabschnitt, der eine entlang einer Nuttiefenrichtung konstante Nutbreite aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt anschließt. Der zweite Nutabschnitt weist benachbart zur Bauteilseite einen ersten Nuttiefenabschnitt mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt verringerten Nutbreite und einen zweiten Nuttiefenabschnitt auf, der sich auf einer der Bauteilseite abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt anschließt und die gleiche Nutbreite aufweist wie der erste Nutabschnitt, wobei an einer der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts angrenzend an wenigstens einer Seite des ersten Nuttiefenabschnitts eine Haltefläche gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Die Haltefläche ist gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt. Die Haltefläche ist also gegenüber der Nuttiefenrichtung weder parallel noch senkrecht. Mit anderen Worten weist die den Hinterschnitt bildende Haltefläche an verschiedenen Längspositionen der Nut verschiedene Abstände von der Bauteilseite auf. Dabei ist die Haltefläche insbesondere so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der Haltefläche und der Bauteilseite benachbart zum ersten Nutabschnitt liegt und ein größter Abstand zwischen der Haltefläche und der Bauteilseite an einem dem ersten Nutabschnitt abgewandten Ende. Aufgrund des Hinterschnitts ist ein Bauteil, insbesondere ein Verbinder, das in den zweiten Nuttiefenabschnitt eingreift, aufgrund des Hinterschnitts, an einer Bewegung in Richtung der Bauteilseite gehindert. Das kann dafür genutzt werden, das Bauteil mittels des Verbinders an einem anderen Bauteil zu befestigen oder mit einem anderen Bauteil zu verbinden. Aufgrund der Schrägstellung der Haltefläche kann in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Nut eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also auf einfache Weise eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haltefläche um einen Winkel gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom Bauteil lösen kann. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungs winkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit dem Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungswinkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungswinkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Bauteils aus einem bekannten Material gegenüber einem Verbinder einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom Verbinder bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel bei einem Bauteil aus einem bekannten Material beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen.
Das erfindungsgemäße Bauteil ist beispielsweise aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
Das erfindungsgemäße Bauteil kann dabei mit einem erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken. Alternativ kann das Bauteil mit einem nicht-erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken, der insbesondere keinen geneigten Abschnitt der Haltefläche aufweist. Insbesondere im letztgenannten Beispiel kann die Gestaltung der Nut des erfindungsgemäßen Bauteils als kinematische Umkehr des Funktionsprinzips des Verbinders verstanden werden. Vereinfacht gesagt kann der geneigte Abschnitt der Haltefläche entweder am Verbinder vorgesehen sein oder in der Nut. Eine Kombination ist ebenfalls möglich.
In einem Beispiel ist die Haltefläche um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Bauteilseite geneigt.
Gemäß einer Variante ist an der der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts entlang einer Richtung parallel zur Nutbreite beidseits angrenzend an den ersten Nuttiefenabschnitt jeweils eine Haltefläche gebildet, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Beide Halteflächen sind gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt. Mit anderen Worten weisen die den Hinterschnitt bildenden Halteflächen an verschiedenen Längspositionen der Nut verschiedene Abstände von der Bauteilseite auf. Dabei sind die Halteflächen insbesondere so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche und der Bauteilseite benachbart zum ersten Nutabschnitt liegt und ein größter Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche und der Bauteilseite an einem dem ersten Nutabschnitt abgewandten Ende. Wieder kann aufgrund der Schrägstellung der Halteflächen in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Nut eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu fuhrt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also auf einfache Weise eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einem Beispiel sind die beiden Halteflächen um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Bauteil seite geneigt.
Wenigstens eine Haltefläche kann wenigstens zwei Halteflächensegmente umfassen, die unterschiedlich gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Halteflächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei einer Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Halteflächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Halteflächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung generierten Anpresskraft. Das bedeutet, dass in unterschiedlichen Einschubpositionen des Verbinders unterschiedliche Anpresskräfte generiert werden. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei der Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil montiert ist.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Haltefläche einen Plateauabschnitt umfassen, der senkrecht zur Nuttiefenrichtung verläuft. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte nicht vergrößert oder verkleinert, wenn der Verbinder relativ zum Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient als so im Wesentlichen dazu, eine bereits generierte Anpresskraft zu konservieren. Auch kann wenigstens eine Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfassen, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert, kann ein Verbinder an den Wandflächen anliegen. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei Elastizitätssegmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Zudem lässt sich der Verbinder leicht am Bauteil montieren.
Ebenso ist es möglich, dass wenigstens eine Haltefläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiges Segment eine verglichen mit den übrigen Segmenten der zugeordneten Haltefläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern des in der Ausnehmung angeordneten Verbinders wird somit zuverlässig verhindert.
Außerdem wird die Aufgabe durch eine Bauteil anordnung gelöst, die ein Bauteil und einen Verbinder umfasst. Dabei ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und/oder der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Die Bauteilanordnung kann also gemäß drei Varianten ausgebildet sein. In einer ersten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Der Verbinder ist jedoch nicht-erfindungsgemäß. Ein derartiger Verbinder kann eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche aufweisen, wobei beide Halteflächen in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse senkrecht orientiert sind. Im Übrigen kann der nicht-erfindungsgemäße Verbinder wie der erfindungsgemäße Verbinder aufgebaut sein. In einer zweiten Variante ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder, das Bauteil jedoch nicht-erfindungsgemäß. Dabei kann das Bauteil eine einen Hinterschnitt bildende Haltefläche aufweisen, die senkrecht zur Nuttiefe verläuft und ansonsten wie das erfindungsgemäße Bauteil aufgebaut sein. In einer dritten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und der Verbinder ist ein erfindungsgemäßer Verbinder. In allen Varianten ist der Verbinder derart in der Nut des Bauteils platziert ist, dass der erste Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Mit anderen Worten kontaktiert die erste Haltefläche des Verbinders zumindest abschnittsweise die Haltefläche der Nut. Dabei ist gemäß der erläuterten Varianten entweder die erste Haltefläche des Verbinders geneigt und/oder die Haltefläche der Nut geneigt. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil und dem erfindungsgemäßen Verbinder erläutert, wird bei der Montage des Verbinders am Bauteil eine Anpresskraft generiert, die dazu führt, dass der Verbinder und das Bauteil zuverlässig verbunden sind.
Auch wird die Aufgabe durch eine Bauteilverbindung mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil und einem Verbinder gelöst. Dabei ist das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Alternativ oder zusätzlich ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Es ergeben sich somit für die Unter-Baugruppe aus erstem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. Ebenso ergeben sich für die Unter-Baugruppe aus zweitem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. In allen Varianten liegen die Bauteilseite des ersten Bauteils und die Bauteilseite des zweiten Bauteils aneinander an. Ferner ist in allen Varianten der Verbinder derart in der Nut des ersten Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Je nach Variante ist die erste Haltefläche des Verbinders und/oder die Haltefläche der Nut geneigt. Ferner ist der Verbinder derart in der Nut des zweiten Bauteils platziert, dass der zweite Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Je nach Variante ist die zweite Haltefläche des Verbinders und/oder die zweite Haltefläche der Nut geneigt. Mit anderen Worten sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders verbunden. Dabei liegt wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders an der Haltefläche der Nut des ersten Bauteils an und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders an der Haltefläche der Nut des zweiten Bauteils an. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder und dem erfindungsgemäßen Bauteil erläutert, wird dabei eine Anpresskraft erzeugt. Das erste Bauteil und das zweite Bauteil sind somit mittels des Verbinders zuverlässig und stabil verbunden.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Bauteilverbindung ein Blockierelement, das in die Nut des ersten Bauteils oder in die Nut des zweiten Bauteils eingesetzt ist. Das Blockierelement blockiert dabei eine Bewegung des Verbinders innerhalb der Nut des ersten Bauteils oder innerhalb der Nut des zweiten Bauteils oder beschränkt einen Bewegungsspielraum des Verbinders innerhalb der Nut des ersten Bauteils oder innerhalb der Nut des zweiten Bauteils. Der Verbinder ist somit mit besonders hoher Zuverlässigkeit in der Nut des ersten Bauteils oder in der Nut des zweiten Bauteils verankert. Ein derartiges Blockelement kann auch Blindstopfen genannt werden.
Die Aufgabe wird auch durch eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders zum Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils gelöst. Wie bereits erläutert, ist ein solcher Verbinder dazu ausgebildet, das erste Bauteil und das zweite Bauteil mechanisch stabil und mit hoher Zuverlässigkeit zu verbinden. Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verbinders wird also eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung geschaffen.
Darüber hinaus gelten die im Zusammenhang mit einem aus dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen und der erfindungsgemäßen Verwendung genannten Merkmale, Effekte und Vorteile auch für die jeweils anderen aus dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen und der erfindungsgemäßen Verwendung. Die vorgenannten Beispiele und Varianten können also kombiniert werden, unabhängig davon, ob sie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen oder der erfindungsgemäßen Verwendung erwähnt werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert, die in den beigefügten Zeichnungen gezeigt sind. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung gemäß einer ersten
Ausführungsform mit einer erfmdungsgemäßen Bauteilanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform und einem erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer ersten Ausführungsform in einer Draufsicht,
Figur 2 die Bauteilverbindung aus Figur 1 in einer Seitenansicht entlang der
Richtung II in Figur 1,
Figur 3 die Bauteilverbindung aus den Figuren 1 und 2 in einer Schnittansicht entlang der Ebene III-III in Figur 1,
Figur 4 ein Detail IV der Bauteilverbindung aus Figur 3,
Figur 5 das in Figur 1 links dargestellte Bauteil der Bauteilverbindung in einer separaten Ansicht,
Figur 6 das Bauteil aus Figur 5 in einer Schnittdarstellung entlang der Ebene VI¬
VI in Figur 5,
Figur 7 den Verbinder gemäß der ersten Ausführungsform der Bauteilverbindung gemäß der ersten Ausführungsform aus den Figuren 1 bis 3 in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 8 den Verbinder gemäß der ersten Ausführungsform aus Figur 7 in einer
Seitenansicht,
Figur 9 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer zweiten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 10 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer dritten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 11 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer vierten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 12 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung gemäß einer zweiten
Ausführungsform mit einer erfmdungsgemäßen Bauteilanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform und einem erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer fünften Ausführungsform in einer geschnittenen Seitenansicht,
Figur 13 einen Zwischenzustand bei der Herstellung der Bauteilverbindung aus
Figur 12, wobei gerade der Verbinder in die Nut des ersten Bauteils eingesetzt wird,
Figur 14 einen weiteren Zwischenzustand bei der Herstellung der
Bauteilverbindung aus Figur 12, wobei der Verbinder in einen ersten Nutabschnitt der Nut des ersten Bauteils eingesetzt ist, wobei der Verbinder zur besseren Sichtbarkeit der Nut geschnitten dargestellt ist,
Figur 15 den Verbinder gemäß der fünften Ausführungsform der Bauteilverbindung gemäß der zweiten Ausführungsform aus der Figur 12 in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 16 den Verbinder gemäß der sechsten Ausführungsform in einer
Seitenansicht,
Figur 17 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer siebten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 18 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer achten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 19 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer neunten
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 20 den Verbinder aus Figur 19 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XX in Figur 19,
Figur 21 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer zehnten
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 22 den Verbinder aus Figur 21 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XXII in Figur 21, Figur 23 eine erfindungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, geschnitten dargestellt ist,
Figur 24 eine erfmdungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung geschnitten dargestellt sind,
Figur 25 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer elften Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 26 den Verbinder aus Figur 25 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XXVI in Figur 25,
Figur 27 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der elften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, geschnitten dargestellt ist,
Figur 28 eine erfmdungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der elften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung geschnitten dargestellt sind,
Figur 29 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer zwölften
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung, wobei eine Blickrichtung entlang der Richtung XXIX in Figur 30 verläuft,
Figur 30 den Verbinder aus Figur 29 in einer anderen perspektivischen Darstellung, wobei eine Blickrichtung entlang der Richtung XXX in Figur 29 verläuft,
Figur 31 den Verbinder aus Figuren 29 und 30 in einer Seitenansicht entlang der
Richtungen XXXI in Figuren 29 und 30,
Figur 32 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder aus den
Figuren 29 bis 31 umfasst, in einer Explosionsdarstellung,
Figur 33 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, sowie der Verbinder geschnitten dargestellt sind, Figur 34 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung in einer Ebene XXXIV-XXXIV in Figur 35 geschnitten dargestellt sind,
Figur 35 die Bauteilverbindung aus Figur 34, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung in einer Ebene XXXV-XXXV in Figur 34 geschnitten dargestellt sind,
Figur 36 ein erfindungsgemäßes Blockierelement einer erfindungsgemäßen
Verbinderbaugruppe in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 37 eine erfindungsgemäße Bauteil anordnung, die ein erstes Bauteil sowie den
Verbinder gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, wobei der Verbinder mittels des Blockierelements aus Figur 36 in der zugeordneten Nut festgelegt ist,
Figur 38 die Bauteilanordnung aus Figur 37, wobei das erste Bauteil in der Ebene
XXXVIII in Figur 37 geschnitten dargestellt ist, und
Figur 39 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung, die ein erstes Bauteil, ein zweites Bauteil sowie den Verbinder gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, wobei der Verbinder mittels des Blockierelements aus Figur 36 in der zugeordneten Nut festgelegt ist und wobei das erste Bauteil, das zweite Bauteil, der Verbinder und das Blockierelement geschnitten dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine Bauteilverbindung 10, die ein erstes Bauteil 12 und ein zweites Bauteil 14 umfasst.
In den dargestellten Ausführungsformen sind sowohl das erste Bauteil 12 als auch das zweite Bauteil 14 aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
Dabei weist das erste Bauteil 12 eine erste Fläche 12a und eine zweite Fläche 12b auf, die an eine gemeinsame Bauteilkante 16 angrenzen. Die erste Fläche 12a und die zweite Fläche 12b sind rechtwinklig zueinander orientiert.
Ferner umfasst das erste Bauteil 12 eine Ausnehmung 18, die einen Abschnitt der ersten Fläche 12a, einen Abschnitt der zweiten Fläche 12b und die Bauteilkante 16 unterbricht.
Die Ausnehmung 18 umfasst einen ersten Abschnitt 18a, der quaderförmig ist (siehe insbesondere auch Figuren 5 und 6). Der erste Abschnitt 18a unterbricht die erste Fläche 12a, die zweite Fläche 12b und die Bauteilkante 16.
Ferner umfasst die Ausnehmung einen zweiten Abschnitt 18b. Der zweite Abschnitt 18b schließt sich an den ersten Abschnitt 18a an, und zwar an einem der zweiten Fläche 12b abgewandten Ende des ersten Abschnitts 18a. Der zweite Abschnitt 18b und die zweite Fläche 12b sind also an entgegengesetzten Enden des ersten Abschnitts 18a positioniert.
Der zweite Abschnitt 18b steht in einer Richtung parallel zur Bauteilkante 16 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 18a über. Mit anderen Worten tritt der zweite Abschnitt 18b in eine Richtung parallel zur Bauteilkante 16 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 18a hervor. In der dargestellten Ausführungsform ist auch der zweite Abschnitt 18b im wesentlichen quaderförmig, wobei die beiden vom ersten Abschnitt 18a weg weisenden Kanten abgeschrägt sind.
Der zweite Abschnitt 18b ist entlang einer Richtung parallel zur Bauteilkante 16 größer als der erste Abschnitt 18a.
Die beiden gegenüber dem ersten Abschnitt 18a hervortretenden Abschnitte des zweiten Abschnitts 18b sind jeweils durch eine Wandfläche 20a, 20b begrenzt, die beide von der zweiten Fläche 12b wegweisen. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf jede der Wandflächen 20a, 20b von der zweiten Fläche 12b weg zeigt.
Die Wandflächen 20a, 20b bilden somit jeweils einen Hinterschnitt 22a, 22b, der in einer Richtung zur zweiten Fläche 12b wirkt. In der dargestellten Ausführungsform verlaufen die Wandflächen 20a, 20b parallel zur zweiten Fläche 12b.
Auch das zweite Bauteil 14 weist eine erste Fläche 14a und eine zweite Fläche 14b auf, die an eine gemeinsame Bauteilkante 24 angrenzen.
Die erste Fläche 14a und die zweite Fläche 14b sind rechtwinklig zueinander orientiert.
Ferner umfasst das zweite Bauteil 14 eine Ausnehmung 26, die in ihrer Form der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 entspricht, jedoch spiegelverkehrt angeordnet ist. Dabei stellt die zweite Fläche 14b eine Spiegel ebene dar.
Die Ausnehmung 26 unterbricht einen Abschnitt der ersten Fläche 14a, einen Abschnitt der zweiten Fläche 14b und die Bauteilkante 24.
Die Ausnehmung 26 umfasst wieder einen ersten Abschnitt 26a, der quaderförmige ist (siehe analog Figuren 5 und 6). Der erste Abschnitt 26a unterbricht die erste Fläche 14a, die zweite Fläche 14b und die Bauteilkante 24.
Ferner umfasst die Ausnehmung 26 einen zweiten Abschnitt 26b. Der zweite Abschnitt 26b schließt sich an den ersten Abschnitt 26a an, und zwar an einem der zweiten Fläche 14b abgewandten Ende des ersten Abschnitts. Der zweite Abschnitt 26b und die zweite Fläche 14b sind also an entgegengesetzten Enden des ersten Abschnitts 26a positioniert.
Der zweite Abschnitt 26b steht in einer Richtung parallel zur Bauteilkante 24 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 26a über. Mit anderen Worten tritt der zweite Abschnitt 26b in eine Richtung parallel zur Bauteilkante 24 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 26a hervor. In der dargestellten Ausführungsform ist auch der zweite Abschnitt 26b im wesentlichen quaderförmig, wobei die beiden vom ersten Abschnitt 26a weg weisenden Kanten abgeschrägt sind. Der zweite Abschnitt 26b ist entlang einer Richtung parallel zur Bauteilkante 24 größer als der erste Abschnitt 26a.
Die beiden gegenüber dem ersten Abschnitt 26a hervortretenden Abschnitte des zweiten Abschnitts 26b sind jeweils durch eine Wandfläche 28a, 28b begrenzt, die beide von der zweiten Fläche 14b weg weisen. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf jede der Wandflächen 28a, 28b von der zweiten Fläche 14b weg zeigt.
Die Wandflächen 28a, 28b bilden somit jeweils einen Hinterschnitt 30a, 30b, der in einer Richtung zur zweiten Fläche 14b wirkt.
In der dargestellten Ausführungsform verlaufen die Wandflächen 28a, 28b parallel zur zweiten Fläche 14b.
In der Bauteilverbindung 10 sind das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart angeordnet, dass die zweite Fläche 12b des ersten Bauteils 12 und die zweite Fläche 14b des zweiten Bauteils 14 aneinander anliegen. Ferner liegen die erste Fläche 12a des ersten Bauteils 12 und die erste Fläche 14a des zweiten Bauteils 14 in einer gemeinsamen Ebene.
Außerdem liegen die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 und die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 einander gegenüber. Genauer gesagt, liegen die Unterbrechungen, die der erste Abschnitt 18a der Ausnehmung 18 in der zweiten Fläche 12b des ersten Bauteils 12 bildet, und die Unterbrechung, die der erste Abschnitt 26a der Ausnehmung 26 in der zweiten Fläche 14b des zweiten Bauteils 14 bildet, einander gegenüber.
Ferner umfasst die Bauteilverbindung 10 einen Verbinder 32, der in Figur 1 gemäß einer ersten Ausführungsform ausgebildet ist.
Der Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform ist in den Figuren 7 und 8 im Detail dargestellt. Der Verbinder 32 umfasst einen Mittel ab schnitt 34, einen ersten Endabschnitt 36 und einen zweiten Endabschnitt 38.
Dabei erstreckt sich der Mittelabschnitt 34 entlang einer Mittelabschnittsachse A, die sich zentral durch den Mittel ab schnitt 34 erstreckt. Die Mittelabschnittsachse A kann somit auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden.
Beim Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform verläuft die Mittelabschnittsachse A senkrecht zu einer Fügerichtung F, die in den Figuren mittels eines Pfeils illustriert ist.
Ferner ist der Mittelabschnitt 34 plattenförmig. Der Mittelabschnitt 34 weist also zwei entgegengesetzt orientierte Flachseiten auf, die im Wesentlichen gleich groß sind und die viel größer sind als die übrigen, den Mittel ab schnitt 34 begrenzenden Flächen.
Eine erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 ist durch die erste Flachseite gebildet und eine zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 durch eine zweite Flachseite.
Entlang der Mittelabschnittsachse A ist der erste Endabschnitt 36 an einem ersten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet und der zweite Endabschnitt 38 an einem zweiten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet.
Das erste Ende des Mittelabschnitt 34 und das zweite Ende des Mittel ab schnitt 34 sind einander entgegengesetzt.
Sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 stehen auf der ersten Seite 34a des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem Mittel ab schnitt 34 hervor.
In gleicher Weise stehen sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 auf der zweiten Seite 34b des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem Mittelabschnitt 34 hervor.
Dabei weist ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine erste Haltefläche 40 auf. Die erste Haltefläche 40 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der ersten Haltefläche 40 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die erste Haltefläche 40 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 weist eine zweite Haltefläche 42 auf. Die zweite Haltefläche 42 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der zweiten Haltefläche 42 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die zweite Haltefläche 42 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ferner weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine dritte Haltefläche 44 auf. Die dritte Haltefläche 44 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der dritten Haltefläche 44 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die dritte Haltefläche 44 ist ebenfalls dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Außerdem weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 eine vierte Haltefläche 46 auf. Die vierte Haltefläche 46 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf der vierten Haltefläche 46 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die vierte Haltefläche 46 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Dabei sind in der dargestellten ersten Ausführungsform des Verbinders 32 die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet, dass die ganze erste Haltefläche 40 und die ganze zweite Haltefläche 42 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowohl die erste Haltefläche 40 als auch die zweite Haltefläche 42 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die erste Haltefläche 40 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die zweite Haltefläche 42 und die Mittelabschnittsachse A.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind so geneigt, dass sie aufeinander zu laufen. Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind also gegensinnig geneigt (siehe Figur 8).
Ebenso sind in der dargestellten Ausführungsform die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet wieder, dass die ganze dritte Haltefläche 44 und die ganze vierte Haltefläche 46 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitt 34 sowohl die dritte Haltefläche 44 als auch die vierte Haltefläche 46 die Mittelabschnittsachse A. In der dargestellten Ausführungsform schließt die dritte Haltefläche 44 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die vierte Haltefläche 46 und die Mittelabschnittsachse A.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind derart geneigt, dass sie aufeinander zu laufen. Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind also gegensinnig geneigt.
Dabei liegen die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer gemeinsamen Ebene.
In gleicher Weise liegen die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 in einer gemeinsamen Ebene.
Eine Seitenansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Verbinders 32 entspricht somit der in Figur 8 gezeigten Seitenansicht auf die erste Seite 34a des Verbinders.
Ein in der Figur 7 und 8 unten dargestellter Rand des Verbinders 32 ist darüber hinaus mit Fasen versehen, die dem Einsetzen des Verbinders in die Ausnehmung 18 am ersten Bauteil 12 und die Ausnehmung 26 am zweiten Bauteil 14 erleichtern. Dabei liegen die Fasen entlang der Fügerichtung F vorne.
In der Bauteilverbindung 10 ist der Verbinder 32 sowohl in der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 als auch in der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 platziert. Dabei schließt der Verbinder 32 bündig mit der ersten Fläche 12a des ersten Bauteils 12 und der ersten Fläche 14a des zweiten Bauteils 14 ab (siehe Figuren 1 bis 4).
Dabei ist der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 im zweiten Abschnitt 18b der Ausnehmung 18 am ersten Bauteil 12 angeordnet.
Dementsprechend ist der zweite Endabschnitt 38 des Verbinders 32 im zweiten Abschnitt 26b der Ausnehmung 26 am zweiten Bauteil 14 platziert. Ferner liegt die erste Haltefläche 40 des Verbinders 32 an der Wandfläche 20a der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 an.
Die zweite Haltefläche 42 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 28a der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 an.
Die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 20b der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 an.
Die vierte Haltefläche 46 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 28b der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 an.
Dabei bewirkt die Schrägstellung der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und der vierten Haltefläche 46, dass das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 unter Spannung aneinander anliegen. Das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 können dabei abschnittsweise komprimiert werden, insbesondere im Bereich der Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 verbindet, liegt der Verbinder 32 auf Höhe der ersten Flächen 12a, 14a zudem allseitig an einer Außenkontur der Ausnehmungen 18, 26 an. In einer Ansicht gemäß Figur 1 existiert also kein Spalt zwischen dem Verbinder 32 und dem ersten Bauteil 12. Ebenso wenig existiert ein Spalt zwischen dem Verbinder 32 und dem zweiten Bauteil 14.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 lediglich in die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 oder in die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt ist, kann die Kombination aus erstem Bauteil 12 oder zweitem Bauteil 14 mit dem Verbinder 32 auch als Bauteilanordnung 48 bezeichnet werden. Figur 9 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Dabei werden im Folgenden lediglich die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform erläutert.
Beim Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40,42, 44,46 zwei Flächensegmente Fl, F2, die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind.
Darüber hinaus weist jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 zwei Elastizitätssegmente El, E2, die vorliegend mit den vorgenannten Flächensegmenten Fl, F2 deckungsgleich sind.
In diesem Zusammenhang ist eine elastische Nachgiebigkeit der ersten Elastizitätssegmente El größer als die elastische Nachgiebigkeit der Elastizitätssegmente E2.
Das wird dadurch erreicht, dass im Bereich der Elastizitäts Segmente El schlitzförmige Ausnehmungen 50 vorgesehen sind. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind dabei in Figur 9 lediglich einige der schlitzförmigen Ausnehmungen 50 mit einem Bezugszeichen versehen.
Der Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform kann in gleicher Weise in die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 und/oder in die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt werden wie der Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform.
Dabei bewirkt die größere elastische Nachgiebigkeit der Elastizitäts Segmente El einen besonders guten Halt des Verbinders 32 in den Ausnehmungen 18, 26.
Figur 10 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer dritten Ausführungsform. Dabei wird lediglich auf die Unterschiede gegenüber der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform des Verbinders 32 eingegangen. Der Verbinder 32 gemäß der dritten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen dem Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform. Allerdings weist der Verbinder gemäß der dritten Ausfuhrungsform keine Elastizitätssegmente auf.
Ein Verbinder gemäß einer vierten Ausführungsform ist in Figur 11 dargestellt.
Wieder wird lediglich auf die Unterschiede gegenüber den bereits erläuterten Ausführungsformen eingegangen.
Beim Verbinder 32 gemäß der vierten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 insgesamt drei Flächensegmente Fl, F2, F3 die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind.
In einer weiterführenden, nicht dargestellten Ausführungsform kann in jeder der Halteflächen 40, 42, 44, 46 ein Flächensegment senkrecht bezüglich der Mittelabschnittsachse A verlaufen. Ein derartiges Flächensegment wird auch als Plateausegment bezeichnet.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Variante können bzw. kann in jeder der bereits erläuterten Ausführungsformen des Verbinders 32 wenigstens ein Segment der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und/oder der vierten Haltefläche 46 eine Oberflächenstruktur aufweisen. Die Oberflächenstruktur dient dazu, den Verbinder 32 zuverlässig im ersten Bauteil 12 und/oder im zweiten Bauteil 14 zu verankern.
In den Beispielen gemäß Figuren 1 bis 11 sind am Verbinder 32 Halteflächen 40, 42, 44, 46 vorgesehen, die gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt verlaufen. Diese Halteflächen 40, 42, 44, 46 können jeweils mit den Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 Zusammenwirken, um eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10 herzustellen. Dabei verlaufen in den Beispielen gemäß Figuren 1 bis 11 die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b im Wesentlichen parallel zur zweiten Fläche 12b des ersten Bauteils 12 und zur zweiten Fläche 14b des zweiten Bauteils 14. - M -
Alternativ hierzu kann dieses Wirkprinzip kinematisch umgekehrt werden.
Das bedeutet, dass die Halteflächen 40, 42, 44, 46 am Verbinder 32 weiterhin verlaufen können, wie anhand der Figuren 1 bis 11 erläutert, aber nicht müssen. In diesem Zusammenhang können die Halteflächen 40, 42, 44, 46 des Verbinders 32 bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a und/oder bei einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b senkrecht zur Mittelabschnittsachse A orientiert sein.
In dieser Alternative sind dann die Wandflächen 20a, 20b bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante 16 gegenüber der zweiten Fläche 12b geneigt.
In gleicher Weise sind die Wandflächen 28a, 28b bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante 24 geneigt.
Auf diese Weise ergibt sich eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10.
Es versteht sich, dass in dieser Alternative, entsprechend der Erläuterungen zu den Figuren 9 bis 11, Wandflächensegmente, die unterschiedlich stark gegenüber der zweiten Fläche 12b oder der zweiten Fläche 14b geneigt sind, vorgesehen sein können.
Ferner ist es möglich, dass die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b Plateausegmente aufweisen. Die Plateausegmente verlaufen jeweils parallel zur zweiten Fläche 12b oder zur zweiten Fläche 14b. Die vorstehenden Erläuterungen zu den Plateausegmenten des Verbinders 32 gelten hierzu analog.
Auch können die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b Segmente mit einer Oberflächenstruktur aufweisen.
Figur 12 zeigt eine Bauteilverbindung 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Bauteilverbindung 10 umfasst wieder das erste Bauteil 12, das zweite Bauteil 14 und einen Verbinder 32. Allerdings ist nun das erste Bauteil 12 anders gestaltet als bei der ersten Ausführungsform der Bauteilverbindung 10.
Das erste Bauteil 12 umfasst nun eine Nut 50, die sich entlang einer Nutlängenrichtung N erstreckt.
Die Nut 50 ist einseitig zu einer Bauteilseite 52 offen. D. h., dass die Nut 50 lediglich die Bauteilseite 52 unterbricht, nicht jedoch andere Bauteilseiten des ersten Bauteils 12.
Entlang der Nutlängenrichtung N weist die Nut 50 einen ersten Nutabschnitt 50a und einen zweiten Nutabschnitt 50b auf. Der erste Nutabschnitt 50 und der zweite Nutabschnitt 50b gehen ineinander über.
Dabei weist der erste Nutabschnitt 50a eine Nutbreite B auf, die entlang einer Nuttiefenrichtung T des ersten Nutabschnitt 50 konstant ist (siehe auch Figur 14).
In diesem Zusammenhang steht die Nuttiefenrichtung T senkrecht auf derjenigen Fläche, an der die zugehörige Nut, hier die Nut 50, vorgesehen ist. Die Nuttiefenrichtung T steht also senkrecht auf der Bauteilseite 52.
Betrachtet man die Nut 50 entlang einer Richtung senkrecht auf die Bauteilseite 52, zeigt sich, dass die Nut entlang einer Richtung eine größere Erstreckung hat als in einer zweiten Richtung, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung senkrecht aufeinander stehen. Dabei entspricht die Nutlängenrichtung N der ersten Richtung, d.h. der Richtung der größeren Erstreckung, und die Nutbreitenrichtung, d.h. die Richtung der Nutbreite B, der zweiten Richtung, d.h. der Richtung der kleineren Erstreckung.
Der zweite Nutabschnitt 50b gliedert sich in zwei Nuttiefenabschnitte 54a, 54b. Dabei ist ein erster Nuttiefenabschnitt 54a benachbart zur Bauteilseite 52 angeordnet. Der erste Nuttiefenabschnitt 54a weist eine gegenüber dem ersten Nutabschnitt 50a verringerte Nutbreite b auf (siehe auch Figur 14). Der zweite Nuttiefenabschnitt 54b schließt sich direkt an den ersten Nuttiefenabschnitt 54a an.
Das bedeutet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 54b auf derjenigen Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 54a angeordnet ist, der der Bauteilseite 52 entgegengesetzt ist.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 54b weist die gleiche Nutbreite B auf wie der erste Nutabschnitt 50a.
Dabei ist die Nut 50 derart gestaltet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 54b in eine Richtung parallel zu den Nutbreiten b, B beidseits gegenüber dem ersten Nuttiefenabschnitt 54a übersteht.
Auf diese Weise sind an der der Bauteilseite 52 abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 54a beidseits Halteflächen 56a, 56b gebildet sind, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung T wirkenden Hinterschnitt bilden.
Auch das zweite Bauteil 14 umfasst eine Nut 58, die geometrisch der Nut 50 des ersten Bauteils 12 entspricht, aber spiegel verkehrt im zweiten Bauteil 14 angeordnet ist.
Dabei erstreckt sich auch im zweiten Bauteil 14 die Nut 58 entlang einer Nutlängenrichtung N.
Ebenso ist die Nut 58 einseitig zu einer Bauteilseite 60 des zweiten Bauteils 14 offen. D. h., dass die Nut 58 lediglich die Bauteilseite 60 unterbricht, nicht jedoch andere Bauteilseiten des zweiten Bauteils 14.
Entlang der Nutlängenri chtung N weist auch die Nut 58 einen ersten Nutabschnitt 58a und einem zweiten Nutabschnitt 58b auf. Der erste Nutabschnitt 58a und der zweite Nutabschnitt 58b gehen ineinander über.
Dabei weist der erste Nutabschnitt 58a eine Nutbreite B auf, die entlang einer Nuttiefenrichtung T des ersten Nutabschnitt 58a konstant ist. Der zweite Nutabschnitt 58b gliedert sich in zwei Nuttiefenabschnitte 62a, 62b. Dabei ist ein erster Nuttiefenabschnitt 62a benachbart zur Bauteilseite 60 angeordnet. Der erste Nuttiefenabschnitt 62a weist eine gegenüber dem erste Nutabschnitt 58a verringerte Nutbreite b auf.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 62b schließt sich direkt an den ersten Nuttiefenabschnitt 62a an. Das bedeutet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 62b auf derjenigen Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 62a angeordnet ist, der der Bauteilseite 60 entgegengesetzt ist.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 62b weist die gleiche Nutbreite B auf wie der erste Nutabschnitt 58a.
Dabei ist die Nut 58 derart gestaltet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 62b in eine Richtung parallel zu den Nutbreiten b, B beidseits gegenüber dem ersten Nuttiefenabschnitt 62a übersteht.
Auf diese Weise sind an der der Bauteilseite 60 abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 62a beidseits Halteflächen 64a, 64b gebildet, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung T wirkenden Hinterschnitt bilden.
Nachdem die Nut 58 geometrisch der Nut 50 entspricht, kann auch hinsichtlich der geometrischen Gestalt der Nut 58 auf die Figur 14 verwiesen werden.
Der Verbinder 32 der Bauteilverbindung 10 gemäß der zweiten Ausführungsform ist in Figur 15 im Detail dargestellt. Es handelt sich um einen Verbinder 32 gemäß einer fünften Ausführungsform.
Der Verbinder 32 umfasst einen Mittel ab schnitt 34, einen ersten Endabschnitt 36 und einen zweiten Endabschnitt 38. Dabei erstreckt sich der Mittelabschnitt 34 entlang einer Mittelabschnittsachse A, die sich zentral durch den Mittel ab schnitt 34 erstreckt. Die Mittelabschnittsachse A kann somit auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden.
Ferner ist der Mittelabschnitt 34 plattenförmig. Der Mittelabschnitt 34 weist also zwei entgegengesetzt orientierte Flachseiten auf, die im Wesentlichen gleich groß sind und die viel größer sind als die übrigen, den Mittel ab schnitt 34 begrenzenden Flächen.
Eine erste Seite 34a des Mittel ab Schnitts ist durch die erste Flachseite gebildet und eine zweite Seite 34b des Mittelabschnitts durch eine zweite Flachseite.
Entlang der Mittelabschnittsachse A ist der erste Endabschnitt 36 an einem ersten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet und der zweite Endabschnitt 38 an einem zweiten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet.
Das erste Ende des Mittelabschnitts 34 und das zweite Ende des Mittelabschnitts 34 sind einander entgegengesetzt.
Sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 stehen beim Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform allseitig gegenüber dem Mittel ab schnitt 34 hervor.
Dabei weist ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine erste Haltefläche 40 auf. Die erste Haltefläche 40 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der ersten Haltefläche 40 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die erste Haltefläche 40 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 weist eine zweite Haltefläche 42 auf. Die zweite Haltefläche 42 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der zweiten Haltefläche 42 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die zweite Haltefläche 42 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ferner weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine dritte Haltefläche 44 auf. Die dritte Haltefläche 44 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der dritten Haltefläche 44 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die dritte Haltefläche 44 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Außerdem weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 eine vierte Haltefläche 46 auf. Die vierte Haltefläche 46 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der vierten Haltefläche 46 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die vierte Haltefläche 46 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Dabei sind in der dargestellten Ausführungsform die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet, dass die ganze erste Haltefläche 40 und die ganze zweite Haltefläche 42 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a gemessen wird. Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowohl die erste Haltefläche 40 als auch die zweite Haltefläche 42 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die erste Haltefläche 40 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die zweite Haltefläche 42 und die Mittelabschnittsachse A.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind so geneigt, dass sie parallel verlaufen. Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind also gleichsinnig geneigt.
Ebenso sind in der dargestellten Ausfuhrungsform die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet wieder, dass die ganze dritte Haltefläche 44 und die ganze vierte Haltefläche 46 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 sowohl die dritte Haltefläche 44 als auch die vierte Haltefläche 46 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die dritte Haltefläche 44 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die vierte Haltefläche 46 und die Mittelabschnittsachse A.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind so geneigt, dass sie parallel verlaufen. Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind also gleichsinnig geneigt.
Dabei liegen die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer gemeinsamen Ebene. In gleicher Weise liegen die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 in einer gemeinsamen Ebene.
Der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 gemäß der fünften Ausführungsform ist darüber hinaus in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Endabschnitt 36 eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 66 aufweist.
Gleiches gilt für den zweiten Endabschnitt 38. D. h., auch der zweite Endabschnitt 38 ist in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird durch eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 68 erreicht.
Aufgrund der Ausnehmungen 66, 68 kann der Verbinder 32 lediglich in einer vorgegebenen Orientierung in die Nut 50 und in die Nut 58 eingesetzt werden, wie nachfolgend noch erläutert werden wird.
In der Bauteilverbindung 10 sind das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart orientiert, dass die Bauteilseite 52 des ersten Bauteils 12 und die Bauteilseite 60 des zweiten Bauteils 14 aneinander anliegen.
Ferner liegen sich die Nut 50 und die Nut 58 zumindest abschnittsweise gegenüber.
Dabei ist der Verbinder 32 derartig in der Nut 50 des ersten Bauteils 12 platziert, dass der erste Endabschnitt 36 im zweiten Nuttiefenabschnitt 54b liegt.
Gleichzeitig kontaktiert die erste Haltefläche 40 des Verbinders 32 die Haltefläche 56a der Nut 50. Die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 kontaktiert die Haltefläche 56b der Nut 50.
Darüber hinaus ist der Verbinder 32 derart in der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 platziert, dass der zweite Endabschnitt 38 im zweiten Nuttiefenabschnitt 62b liegt. Gleitzeit kontaktiert die zweite Haltefläche 42 des Verbinders 32 die Haltefläche 64a der Nut
58. Die vierte Haltefläche 46 des Verbinders 32 kontaktiert die Haltefläche 64b der Nut 58.
Dabei bewirkt die Schrägstellung der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und der vierten Haltefläche 46, dass das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 unter Spannung aneinander anliegen.
Das wird besonders deutlich, wenn man bedenkt, wie die Bauteilverbindung 10 hergestellt wird. Das wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 14 erläutert.
In einem ersten Schritt wird der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 in den ersten Nutabschnitt 50a eingesetzt. Dies erfolgt entlang der Nuttiefenrichtung T. Ein stirnseitiges Ende des ersten Endabschnitts 36 kommt dabei in Anlage mit einem die Nut 50 in Nuttiefenrichtung T begrenzenden Nutgrund.
Aufgrund der Tatsache, dass die Nut 50 mit einem randseitigen Vorsprung 70 versehen ist, der zur randseitigen Ausnehmung 66 des Verbinders 32 korrespondiert, kann der Verbinder 32 nur in einer vorgegebenen Orientierung in den ersten Nutabschnitt 50a der Nut 50 eingesetzt werden. Dabei ist zusätzlich eine Länge des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 auf eine Länge des Endabschnitts 36 mit der randseitigen Ausnehmung 66 abgestimmt. Der Verbinder 32 kann also nicht an dem Vorsprung 70 vorbei in den ersten Nutabschnitt 50a eingesetzt werden.
Sodann wird der Verbinder 32 entlang der Nutlängenrichtung N in den zweiten Nutabschnitt 50b verschoben.
Dabei kontaktieren die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 die jeweils zugeordnete Haltefläche 56a, 56b der Nut 50. Aufgrund der Schrägstellung der ersten Haltefläche 40 und der dritten Haltefläche 44 des Verbinders 32 wird der Verbinder durch diese Kontaktierung in Richtung des Nutgrunds der Nut 50 beaufschlagt. Nun wird der zweite Endabschnitt 38 in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 am zweiten Bauteil 14 eingesetzt. Hierbei kommt es lediglich auf die Relativbewegung des Verbunds aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 gegenüber dem zweiten Bauteil 14 an. Es kann in diesem Zusammenhang also das zweite Bauteil 14 auf den Verbund aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 aufgelegt werden. Alternativ ist es möglich, das zweite Bauteil 14 still zu halten und den Verbund aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 zu bewegen. In beiden Varianten erfolgt das Einsetzen des zweiten Endabschnitts 38 in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 entlang der Nuttiefenrichtung T.
Nachdem auch die Nut 58 mit einem randseitigen Vorsprung 72 versehen ist, der zur randseitigen Ausnehmung 68 des Verbinders 32 korrespondiert, kann der Verbinder 32 nur in einer vorgegebenen Orientierung in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 eingesetzt werden. Dabei ist wieder zusätzlich eine Länge des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 auf eine Länge des Endabschnitts 38 mit der randseitigen Ausnehmung 68 abgestimmt. Der Verbinder 32 kann also nicht an dem Vorsprung 72 vorbei in den ersten Nutabschnitt 58a eingesetzt werden.
Nachfolgend wird der zweite Endabschnitt 38 in den zweiten Nutabschnitt 58b verschoben. Diese Verschiebung erfolgt entlang der Nutlängsrichtung N. Nachdem die Nut 50 und die Nut 58 derart am jeweils zugehörigen ersten Bauteil 12 oder zweiten Bauteil 14 angeordnet ist, dass der erste Nutabschnitt 50a der Nut 50 und der erste Nutabschnitt 58a der Nut 58 voneinander weg weisen, müssen hierzu das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 entlang der Nutlängsrichtung N gegeneinander verschoben werden. Dabei bewirkt die Schrägstellung der zweiten Haltefläche 42 des Verbinders 32 und die Schrägstellung der vierten Haltefläche 46 des Verbinders 32, dass der zweite Endabschnitt 38 des Verbinders 32 in Richtung eines Nutgrunds der Nut 58 beaufschlagt wird. Mit anderen Worten werden das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 kraftbeaufschlagt aneinander angelegt.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 lediglich in die Nut 50 des ersten Bauteils 12 oder in die Nut 58 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt ist, kann die Kombination aus erstem Bauteil 12 oder zweitem Bauteil 14 mit dem Verbinder 32 auch als Bauteil anordnung 48 bezeichnet werden.
In Figuren 16 und 17 sind Verbinder 32 gemäß einer sechsten Ausführungsform (Figur 16) und einer siebten Ausführungsform (Figur 17) gezeigt. Dabei wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform eingegangen.
Beim Verbinder gemäß der sechsten und siebten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 insgesamt zwei Flächensegmente, die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind. Bei diesen Ausführungsformen gehen die Flächensegmente unterschiedlicher Steigung sanft, also mittels einer Verrundung, ineinander über.
Beim Verbinder gemäß der siebten Ausführungsform ist ferner jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 mit zwei Elastizitätssegmenten El, E2 versehen, die in der Darstellung gemäß Figur 17 mit El und E2 bezeichnet sind. Dabei weisen die Elastizitätssegmente El aufgrund der schlitzförmigen Ausnehmungen 50 verglichen mit den Elastizitätssegmenten E2 eine größere elastische Nachgiebigkeit auf. Die vergrößerte elastische Nachgiebigkeit führt zu einer verbesserten Verankerung des Verbinders 32 in der Nut 50 und der Nut 58.
Figur 18 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer achten Ausführungsform. Dabei umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 einen Plateauabschnitt P, der gegenüber der Mittelabschnittsachse A senkrecht verläuft.
Entlang einer Breitenrichtung ist dabei der Plateauabschnitt P stets auf derjenigen Seite der Mittelteilsachse A angeordnet, in Montagerichtung hinten liegt.
Daher sind der Plateauabschnitt P und die Ausnehmung 66, 68 bezüglich der Mittelteilsachse A stets auf entgegengesetzten Seiten des Endabschnitts 36, 38 des Verbinders 32 angeordnet. Mittels eines derartigen Plateauabschnitts lässt sich ein durch Relativverschiebung des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 erreichtes Anpresskraftniveau aufrechterhalten.
In einer nicht näher dargestellten Alternative ist in Analogie zu den Ausführungsformen aus den Figuren 16 und 17 anstelle des Plateauabschnitts P ein weiteres Flächensegment vorgesehen, das gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt ist. Dementsprechend weist in dieser Variante jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 zwei Flächensegmente auf, die unterschiedlich stark geneigt sind.
Ebenso kann jeder der Verbinder aus den Figuren 15 bis 18 an den Halteflächen 40, 42, 44, 46 ein Segment aufweisen, das eine Oberflächenstruktur aufweist.
In den Beispielen gemäß Figuren 12 bis 18 sind am Verbinder 32 Halteflächen 40, 42, 44, 46 vorgesehen, die gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt verlaufen. Diese Halteflächen 40, 42, 44, 46 können jeweils mit den Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b der Nut 50 des ersten Bauteils 12 und der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 Zusammenwirken, um eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10 herzustellen. Dabei verlaufen in den Beispielen gemäß Figuren 12 bis 18 die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b im Wesentlichen parallel zur Bauteilseite 52 und zur Bauteilseite 60.
Alternativ hierzu kann dieses Wirkprinzip kinematisch umgekehrt werden.
Das bedeutet, dass die Halteflächen 40, 42, 44, 46 am Verbinder 32 weiterhin geneigt verlaufen können, wie anhand der Figuren 12 bis 18 erläutert, aber nicht müssen. In diesem Zusammenhang können die Halteflächen 40, 42, 44, 46 des Verbinders 32 auch bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a und bei einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b senkrecht zur Mittelabschnittsachse A orientiert sein.
In dieser Alternative sind dann die Halteflächen 56a, 56b gegenüber einer Nuttiefenrichtung T der Nut 50 geneigt. Das ist erkennbar, wenn man das erste Bauteil 12 entlang einer Nutbreitenrichtung b, B betrachtet. Dabei sind die Halteflächen 56a, 56b so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche 56a, 56b und der Bauteilseite 52 benachbart zum ersten Nutabschnitt 50a liegt und ein größter Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche 56a, 56b und der Bauteilseite 52 an einem dem ersten Nutabschnitt 50a abgewandten Ende
In gleicher Weise sind die Halteflächen 64a, 64b gegenüber einer Nuttiefenrichtung T der Nut 58 geneigt. Das ist erkennbar, wenn man das zweite Bauteil 14 entlangeiner Nutbreitenrichtung b, B betrachtet.
Auf diese Weise ergibt sich eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10.
Es versteht sich, dass in dieser Alternative, entsprechend der Erläuterungen zu den Figuren 17 und 18, Halteflächensegmente, die unterschiedlich stark geneigt sind, vorgesehen sein können.
Ferner ist es möglich, dass die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b Plateausegmente aufweisen. Die Plateausegmente verlaufen parallel zur Bauteilseite 52, 60. Die vorstehenden Erläuterungen zu den Plateausegmenten des Verbinders 32 gelten hierzu analog.
Auch können die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b Segmente mit einer Oberflächenstruktur aufweisen.
In Figuren 19 und 20 ist ein Verbinder 32 gemäß einer neunten Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der neunten Ausfuhrungsform als Variante des Verbinders gemäß der fünften Ausführungsform angesehen werden (siehe Figur 15). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform eingegangen.
Ein erster Unterschied besteht darin, dass die am ersten Endabschnitt 36 vorgesehenen Halteflächen, d.h. die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowie in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 insgesamt senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen. In der neunten Ausführungsform des Verbinders 32 sind also die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 nicht gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt.
In dieser Ausführungsform kann folglich die gesamte erste Haltefläche 40 als Plateauabschnitt P angesehen werden, der sich im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite 34a erstreckt.
In gleicher Weise kann die gesamte dritte Haltefläche 44 als Plateauabschnitt P angesehen werden, der sich im Wesentlichen über eine gesamte Breite der zweiten Seite 34b erstreckt.
Die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 umfassen ähnlich zur achten Ausführungsform gemäß Figur 18 jeweils einen Plateauabschnitt P, der gegenüber der Mittelabschnittsachse A senkrecht verläuft. Ferner umfasst jede aus zweiter Haltefläche 42 und vierter Haltefläche 46 ein Flächensegment Fl, das gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt ist.
Der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 gemäß der neunten Ausführungsform ist darüber hinaus in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Endabschnitt 36 beidseits eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 66 aufweist.
Gleiches gilt für den zweiten Endabschnitt 38. D. h., auch der zweite Endabschnitt 38 ist in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird durch beidseits vorgesehene, randseitige, kerbenförmige Ausnehmungen 68 erreicht.
Der Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform ist dazu ausgebildet, ein erstes Bauteil 12 und ein zweites Bauteil 14 zu verbinden, die jeweils mit einer Nut 50, 58 ausgestattet sind, wie bereits anhand der Figuren 12 bis 14 erläutert wurde.
Somit kann der Verbinder 32 aufgrund der Ausnehmungen 66, 68 jeweils nur in einer vorgegebenen Orientierung in die Nut 50 und in die Nut 58 eingesetzt werden. Das Herstellen einer Bauteilverbindung 10, die den Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, erfolgt dabei im Wesentlichen genauso, wie bereits im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 18 erläutert wurde. Allerdings wird vorliegend zunächst der erste Endabschnitt 36 über den ersten Nutabschnitt 50a im zweiten Nutabschnitt 50b der Nut 50 des ersten Bauteils 12 angeordnet. Danach wird der zweite Endabschnitt 38 zunächst in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 eingesteckt. Danach werden das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart relativ zueinander verschoben, dass der zweite Endabschnitt 38 mit den Flächensegmenten Fl der zweiten Haltefläche 42 und der vierten Haltefläche 46 voran in den zweiten Nutabschnitt 58b der Nut 58 verlagert wird.
In Figuren 21 und 22 ist ein Verbinder 32 gemäß einer zehnten Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform als Variante des Verbinders gemäß der neunten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 19 und 20). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform eingegangen.
Wie alle bisher vorgestellten Verbinder 32 weist auch der Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform an einer dem ersten Endabschnitt 36 abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts 38 eine Endfläche 38a auf.
Ebenfalls weist der Verbinder 32 an einer dem zweiten Endabschnitt 38 abgewandten Seite des ersten Endabschnitts 36 eine Endfläche 36a auf.
Entlang der Mittelabschnittsachse A stellen also die Endfläche 36a und die Endfläche 38a Endflächen des Verbinders 32 dar.
Beim Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform ist dabei die Endfläche 36a von einem Blattfederelement 74 gebildet, das sich bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 oder die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 bogenförmig von einem Ende des Endabschnitts 36 zum anderen Ende des Endabschnitts 36 erstreckt. Das Blattfederelement 74 schießt bei dieser Ansicht mit den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 einen Hohlraum ein. Zudem ist das Blattfederelement 74 im Vergleich zu den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 dünn ausgeführt.
Folglich kann das Blattfederelement 74 unter Verkleinerung des Hohlraums zumindest entlang der Mittelabschnittsachse A bei entsprechender Kraftbeaufschlagung elastisch verformt werden. Insbesondere gibt das Blattfederelement 74 bei einer Belastung mit einer Druckkraft, die entlang der Mittelabschnittsachse A in Richtung zum Mittelabschnitt 34 wirkt, elastisch nach.
Folglich ist beim Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform die Endfläche 36a elastisch nachgiebig ausgebildet.
Das Blattfederelement 74 ist vorliegend integral mit den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 ausgeführt.
In einem Zustand, in dem der Verbinder 32 zumindest mit dem ersten Bauteil 12 gekoppelt ist, kann das Blattfederelement 74 durch Kontakt mit einem Nutgrund der Nut 50 elastisch verformt sein. Aus dieser elastischen Verformung resultiert eine Anpresskraft, mittels der die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 an die jeweils zugeordneten Halteflächen 56a, 56b der Nut 50 angedrückt werden. Die ist in den Figuren 23 und 24 zu sehen.
Es versteht sich, dass es in einer nicht näher dargestellten Variante auch möglich ist, am zweiten Endabschnitt ein elastisch nachgiebiges Blattfederelement vorzusehen, sodass die Endfläche 38a des zweiten Endabschnitts 38 elastisch nachgiebig ist. Dabei kann die elastisch nachgiebige Endfläche 38a alternativ oder zusätzlich zur elastisch nachgiebigen Endfläche 36 vorgesehen sein.
In Figuren 25 und 26 ist ein Verbinder 32 gemäß einer elften Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der elften Ausführungsform als Variante des Verbinders gemäß der zehnten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 21 und 22). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform eingegangen.
Beim Verbinder gemäß der elften Ausführungsform sind die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 abschnittsweise elastisch nachgiebig ausgeführt.
Hierfür umfasst der zweite Endabschnitt 38 ein erstes Blattfederelement 76 und ein zweites Blattfederelement 78. Dabei bildet das erste Blattfederelement 76 einen Abschnitt der zweiten Haltefläche 42. Ferner schließt das erste Blattfederelement 76 mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 einen Hohlraum ein.
Das zweite Blattfederelement 78 bildet einen Abschnitt der vierten Haltefläche 46. Ebenso schließt das vierte Blattfederelement 78 mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 einen Hohlraum ein.
Dabei sind das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 zwar integral mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 und des Verbinders 32 ausgeführt, allerdings vergleichsweise dünn, sodass das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 durch Beaufschlagung mit einer entsprechenden Kraft und durch Ausnutzung des durch die Hohlräume bereitgestellten Bewegungsfreiraums elastisch verformt werden können.
Ein weiterer Unterschied des Verbinders 32 gemäß der elften Ausführungsform gegenüber den bereits erläuterten Verbindern besteht darin, dass der Mittelabschnitt 34 zwei entlang der Mittelabschnittsachse A aneinander angrenzende Abschnitte aufweist, wobei ein zum zweiten Endabschnitt 38 benachbarter Abschnitt des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem zum ersten Endabschnitt 36 benachbarten Abschnitt des Mittelabschnitts 34 verjüngt, d.h. schmäler ist.
Aufgrund dieser Eigenschaft kann eine Nut 58 im zweiten Bauteil 14 zumindest im ersten Tiefenabschnitt 62a schmäler ausgeführt sein als zumindest der erste Tiefenabschnitt 54a der Nut 50 am ersten Bauteil 12. Dabei kann der Verbinder 32 lediglich in der vorgesehenen Orientierung, d.h. mit dem ersten Endabschnitt 36 in der Nut 50 und mit dem zweiten Endabschnitt 38 in der Nut 58, zum Verbinden des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 genutzt werden. Das verhindert Fehler beim Verwenden des Verbinders 32, was auch als Poka Yoke bezeichnet wird.
Alternativ hierzu kann die Verjüngung auch lediglich dazu dienen, einen ausreichend großen Bauraum für das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 zu schaffen. In diesem Zusammenhang ist keine der Nuten schmäler ausgeführt.
In einem Zustand, in dem der Verbinder 32 zumindest mit dem zweiten Bauteil 14 gekoppelt ist, können das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 58 durch Kontakt der jeweils zugeordneten Haltefläche 64a, 64b der Nut 58 elastisch verformt sein. Aus dieser elastischen Verformung resultiert eine Anpresskraft, mittels der die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 an die jeweils zugeordneten Halteflächen 64a, 64b der Nut 58 angedrückt werden. Die ist in den Figuren 27 und 28 illustriert.
Es versteht sich, dass es in einer nicht näher dargestellten Variante auch möglich ist, an anderen Halteflächen, insbesondere an der ersten Haltefläche 40 und/oder der dritten Haltefläche 44 elastisch nachgiebige Blattfederelemente vorzusehen, sodass die ersten Haltefläche 40 und/oder der dritten Haltefläche 44 zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig sind.
In Figuren 29 bis 31 ist ein Verbinder 32 gemäß einer zwölften Ausführungsform gezeigt.
Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform als Variante der bereits erläuterten Verbinder 32, insbesondere des Verbinders 32 gemäß der neunten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 19 und 20). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber den bereits erläuterten Verbindern, insbesondere gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform eingegangen.
Der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen in zwei Aspekten von den zuvor erläuterten Verbindern. Dabei betrifft ein erster Aspekt einen Blockiervorsprung 80 zum Festlegen des Verbinders 32 in einer Nut 50, 58, vorliegend in der Nut 50.
Dabei ist der Blockiervorsprung 80 vorliegend als integraler Bestandteil des Verbinders 32 ausgeführt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 seitlich vom Mittelabschnitt 34 sowie vom ersten Endabschnitt 36 ausgeht.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Blockiervorsprung 80 blockförmig.
Eine Außenkontur des Blockiervorsprungs 80 entspricht dabei im Wesentlichen einer Innenkontur des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50, d.h. desjenigen Nutabschnitts, in den er zum Verbinden des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 aufgenommen werden soll.
Aufgrund des Blockiervorsprungs 80 entspricht dabei eine Länge der Nut 50 entlang der Nutlängenrichtung N im Wesentlichen einer Länge des Verbinders entlang derselben Richtung, wenn der Verbinder in die Nut 50 eingesetzt ist.
Der Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform kann somit in einem Zustand, in dem er in der Nut 50 eingesetzt ist, aufgrund des Blockiervorsprungs 80, nicht mehr entlang der Nutlängenrichtung N bewegt werden.
Ein zweiter Aspekt betrifft die Tatsache, dass beim Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse A hin elastisch nachgiebig gelagert sind. Die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche können also unter elastischer Verformung des Mittelabschnitts 34 auf die Mittelabschnittsachse A zubewegt werden.
Zu diesem Zweck sind der erste Endabschnitt 36 sowie ein Teil des Mittelabschnitts 34 hohl ausgeführt (siehe insbesondere Figur 33 und Figur 35). Zudem ist derjenige Abschnitt des ersten Endabschnitts 36, der die erste Haltefläche 40 umfasst, mittels seitlicher Schlitze 82, 84 von den übrigen Abschnitten des ersten Endabschnitts 36 separiert. Die seitlichen Schlitze 82, 84 erstrecken sich dabei bis in den Mittelabschnitt 34.
Folglich lässt sich durch elastische Biegung eines zwischen den Schlitzen 82, 84 liegenden Abschnitts des Mittelabschnitts 34, der aufgrund der hohlen Ausführung dieses Bereichs des Mittelabschnitts 34 auch als Wandabschnitt bezeichnet werden kann, die erste Haltefläche 40 in Richtung zur Mittelabschnittsachse A bewegen.
An einem entlang der Mittelabschnittsachse A der ersten Haltefläche 40 entgegengesetzten Ende des ersten Endabschnitts 36 ist ferner eine Einführschräge 86 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
In gleicher Weise ist deijenige Abschnitt des ersten Endabschnitts 36, der die dritte Haltefläche 44 umfasst, mittels seitlicher Schlitze 88, 90 von den übrigen Abschnitten des ersten Endabschnitts 36 separiert. Die seitlichen Schlitze 88, 90 erstrecken sich dabei bis in den Mittelabschnitt 34.
Folglich lässt sich durch elastische Biegung eines zwischen den Schlitzen 88, 90 liegenden Abschnitts des Mittelabschnitts 34, der aufgrund der hohlen Ausführung dieses Bereichs des Mittelabschnitts 34 auch als Wandabschnitt bezeichnet werden kann, die dritte Haltefläche 44 in Richtung zur Mittelabschnittsachse A bewegen.
An einem entlang der Mittelabschnittsachse A der ersten Haltefläche 40 entgegengesetzten Ende des ersten Endabschnitts 36 ist ferner eine Einführschräge 92 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform lässt sich somit entlang einer Nuttiefenrichtung in die Nut 50 am ersten Bauteil 12 einsetzen. In diesem Zusammenhang zeigen die Figuren 33 bis 35 den Verbinder in einem Zustand, in dem er in die Nut 50 eingesetzt ist. In der Darstellung der Figur 32 sind das erste Bauteil 12 und der Verbinder 32 voneinander separat dargestellt.
Nachdem der Blockiervorsprung 80 im ersten Nutabschnitt 50a positioniert werden soll und der erste Endabschnitt 36 im zweiten Nutabschnitt 50b, wird der Verbinder 32 zunächst derart über der Nutöffnung positioniert, dass der Blockiervorsprung 80 dem ersten Nutabschnitt 50a gegenüber liegt und der erste Endabschnitt 36 dem zweiten Nutabschnitt 50b gegenüberliegt.
Wird nun der Verbinder 32 weiter in Nuttiefenrichtung T bewegt, kommen die Einführschrägen 86, 92 in Kontakt mit einem Rand der Nutöffnung.
Eine Kraft, mittels der der Verbinder 32 entlang der Nuttiefenrichtung T in die Nut 50 gedrückt wird, wird somit mittels der Einführschrägen 86, 92 in zumindest eine Komponente aufgespalten, die den die erste Haltefläche 40 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A verformt, sowie in eine Komponente, die den die dritte Haltefläche 44 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A verformt.
Mit anderen Worten weichen der die erste Haltefläche 40 umfassende Abschnitt und der die dritte Haltefläche 44 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A zurück, sodass sich der Verbinder 32 durch den ersten Nuttiefenabschnitt 54a bewegen lässt.
In diesem Zusammenhang lässt sich der Blockiervor sprung 80 aufgrund seiner Form und Dimension hindemisfrei entlang der Nuttiefenrichtung in den ersten Nutabschnitt 50a hinein bewegen.
Sobald der erste Endabschnitt 36 den zweiten Nuttiefenabschnitt 54b erreicht und die erste Haltefläche 40 sowie die dritte Haltefläche 44 entlang der Nuttiefenrichtung hinter den jeweils zugeordneten Halteflächen 56a, 56b der Nut 50 liegen, kann sich der Verbinder 32 elastisch zurückverformen, sodass die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 die jeweils zugeordnete Haltefläche 56a, 56b hintergreifen. Mit anderen Worten kann der Verbinder 32 somit in die Nut 50 eingeclipst oder in der Nut 50 verrastet werden.
In Figur 36 zeigt ein Blockierelement 94, das zusammen mit einem Verbinder 32 eine Verbinderbaugruppe 96 bildet. Das Blockierelement 94 ist also für eine Verbinderbaugruppe 96 geeignet.
Das Blockierelement 94 ist im Wesentlichen blockförmig, wobei eine Außenkontur des Blockierelements 94 im Wesentlichen einer Innenkontur des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 entspricht.
Das Blockierelement 94 kann somit im Wesentlichen spielfrei im ersten Abschnitt 50a der Nut 50 aufgenommen werden (siehe auch Figuren 37 bis 39).
Darüber hinaus weist das Blockierelement 94 einen Anlagebereich auf, der dazu ausgebildet ist, an den Verbinder 32 angelegt zu werden, um den Verbinder 32 in der Nut 50 festzulegen.
Der Anlagebereich ist dabei leicht nach außen, d.h. konvex, gewölbt (siehe insbesondere Figur 39. Dies dient dazu, den Verbinder 32 mittels des Blockierelements 94 in der Nut 50 verspannen zu können.
Darüber hinaus umfasst das Blockierelement 94 eine Werkzeugschnittstelle 100. Die Werkzeugschnittstelle 100 ist vorliegend als Sackloch ausgeführt. Zudem ist die Werkzeugschnittstelle 100 dazu ausgebildet, mit einem Werkzeug zu kooperieren. Dies dient dazu, mittels des Werkzeugs, das Blockierelement 94 bei Bedarf wieder aus der Nut 50, genauer gesagt aus dem ersten Nutabschnitt 50a, entfernen zu können.
Die Figuren 37 bis 39 zeigen eine Verbinderbaugruppe 96, die das Blockierelement 94 sowie den Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform umfasst (siehe auch Figuren 19 und 20). Dabei ist der Verbinder 32, wie bereits erläutert, im zweiten Nutabschnitt 50a der Nut 50 positioniert, d.h. der erste Endabschnitt 36 und ein Teil des Mittelabschnitts 34 liegen innerhalb der Nut 50.
Das Blockierelement 94 ist vollständig innerhalb des ersten Nutabschnitts 50 angeordnet. Dabei liegt das Blockierelement 94, genauer gesagt der Anlagebereich 98 des Blockierelements 94 am Verbinder 32 an. Aufgrund der konvexen Wölbung des Blockierelements 94 sind das Blockierelement 94 und der Verbinder 32 entlang der Nutlängenrichtung N in der Nut 50 verspannt. Das impliziert, dass der Verbinder 32 und das Blockierelement zumindest entlang der Nutlängenrichtung N spielfrei in der Nut 50 aufgenommen sind. Folglich ist es nicht möglich, den Verbinder 32 aus der Nut 50 zu entfernen, ohne zuvor das Blockierelement 94 entfernt zu haben.
Die Verbinderbaugruppe 96 kann, wie bereits im Zusammenhang mit dem Verbinder gemäß der neunten Ausfuhrungsform erläutert, mit dem zweiten Bauteil 14 verbunden werden. An dieser Stelle spielt das Blockierelement 94 keine Rolle (siehe Figur 39).
Bezugszeichenliste
10 Bauteilverbindung
12 erstes Bauteil
12a erste Fläche des ersten Bauteils
12b zweite Fläche des zweiten Bauteils
14 zweites Bauteil
14a erste Fläche des zweiten Bauteils
14b zweite Fläche des zweiten Bauteils
16 Bauteilkante des ersten Bauteils
18 Ausnehmung des ersten Bauteils
18a erster Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils
18b zweiter Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils
20a Wandfläche der Ausnehmung des ersten Bauteils
20b Wandfläche der Ausnehmung des ersten Bauteils
22a Hinterschnitt
22b Hinterschnitt
24 Bauteilkante des zweiten Bauteils
26 Ausnehmung des zweiten Bauteils
26a erster Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils
26b zweiter Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils
28a Wandfläche der Ausnehmung des zweiten Bauteils
28b Wandfläche der Ausnehmung des zweiten Bauteils
30a Hinterschnitt
30b Hinterschnitt
32 Verbinder
34 Mittelabschnitt des Verbinders
34a erste Seite des Mittelabschnitts
34b zweite Seite des Mittelabschnitts 36 erster Endabschnitt des Verbinders
36a Endfläche des ersten Endabschnitts
38 zweiter Endabschnitt des Verbinders
38a Endfläche des zweiten Endabschnitts
40 erste Haltefläche
42 zweite Haltefläche
44 dritte Haltefläche
46 vierte Haltefläche
48 Bauteilanordnung
50 Nut des ersten Bauteils
50a erster Nutab schnitt
5 Ob zweiter Nutab schnitt
52 Bauteilseite
54a erster Nuttiefenabschnitt
54b zweiter Nuttiefenabschnitt
56a Haltefläche der Nut
56b Haltefläche der Nut
58 Nut des zweiten Bauteils
58a erster Nutabschnitt
58b zweiter Nutab schnitt
60 Bauteilseite des zweiten Bauteils
62a erster Nuttiefenabschnitt
62b zweiter Nuttiefenabschnitt
64a Haltefläche
64b Haltefläche
66 Ausnehmung
68 Ausnehmung
70 Vor sprung 72 Vor sprung
74 Blattfederelement
76 erstes Blattfederelement
78 zweites Blattfederelement
80 Blockiervorsprung
82 seitlicher Schlitz
84 seitlicher Schlitz
86 Einführschräge
88 seitlicher Schlitz
90 seitlicher Schlitz
92 Einführschräge
94 Blockierelement
96 Verbinderbaugruppe
98 Anlagebereich des Blockierelements
100 Werkzeugschnittstelle des Blockierelements a Winkel
A Mittelabschnittsachse
N Nutlängenrichtung b Nutbreite
B Nutbreite
T Nuttiefenrichtung
El Elastizitätssegment
E2 Elastizitätssegment
F Fügerichtung
Fl Flächensegment
F2 Flächensegment
F3 Flächensegment P Plateauabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Verbinder (32) zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils (12) und eines zweiten Bauteils (14), mit einem Mittel ab schnitt (34), einem ersten Endabschnitt (36) und einem zweiten Endabschnitt (38), wobei sich der Mittelabschnitt (34) entlang einer Mittelabschnittsachse (A) erstreckt, und der erste Endabschnitt (36) an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts (34) angeordnet ist und der zweite Endabschnitt (38) an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts (34) angeordnet ist, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) auf einer ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervorstehen und ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine erste Haltefläche (40) aufweist, die dem zweiten Endabschnitt (38) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine zweite Haltefläche (42) aufweist, die dem ersten Endabschnitt (36) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und wobei wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt ist.
2. Verbinder (32) nach Anspruch 1, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) jeweils auf einer zweiten Seite (34b) des Mittelabschnitts (34), die der ersten Seite (34a) entgegengesetzt ist, gegenüber dem Mittel ab schnitt (34) hervorstehen und ein bezüglich der zweiten Seite (34b) überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine dritte Haltefläche (44) aufweist, die dem zweiten Endabschnitt (38) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und ein bezüglich der zweiten Seite (34b) überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine vierte Haltefläche (46) aufweist, die dem ersten Endabschnitt (36) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und wobei wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche (46) in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt ist.
3. Verbinder (32) nach Anspruch 2, wobei die erste Haltefläche (40) und die dritte Haltefläche (44) in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen und/oder wobei die zweite Haltefläche (42) und die vierte Haltefläche (46) in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen.
4. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) geneigt sind und der Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und der Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) gleichsinnig oder gegensinnig geneigt sind und/oder wobei wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche (46) geneigt sind und der Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und der Abschnitt der vierten Haltefläche (46) gleichsinnig oder gegensinnig geneigt sind.
5. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) und/oder der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche (46) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) die Mittelabschnittsachse (A) schneidet.
6. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) entlang wenigstens 30% einer Breite der ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) erstreckt, wobei die Breite der ersten Seite (34b) senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft, und/oder wobei sich der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche (46) entlang wenigstens 30% einer Breite der zweiten Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) erstreckt, wobei die Breite der zweiten Seite (34b) senkrecht zur Mittelabschnittsachse (A) verläuft.
7. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) jeweils allseitig gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervorstehen.
8. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens zwei Flächensegmente (Fl, F2, F3) umfasst, die unterschiedlich gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt sind.
9. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) einen Plateauabschnitt (P) umfasst, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) senkrecht zur Mittelabschnittsachse (A) verläuft.
10. Verbinder (32) nach Anspruch 9, wobei sich der Plateauabschnitt (P) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite (34a) oder über eine gesamte Breite der zweiten Seite (34b) erstreckt.
11. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens zwei Elastizitätssegmente (El, E2) umfasst, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind.
12. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig ist.
13. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist.
14. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Endabschnitt (36) und/oder der zweite Endabschnitt (38) bei einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse (A) asymmetrisch ist.
15. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einer dem ersten Endabschnitt (36) abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts (38) eine elastisch nachgiebige Endfläche (38a) vorgesehen ist und/oder wobei an einer dem zweiten Endabschnitt (38) abgewandten Seite des ersten Endabschnitts (36) eine elastisch nachgiebige Endfläche (36a) vorgesehen ist.
16. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse (A) hin elastisch nachgiebig gelagert ist.
17. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Blockiervorsprung (80) zum Festlegen des Verbinders (32) in einer Nut (50, 58), wobei der Blockiervorsprung (80) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) seitlich vom Mittelabschnitt 34 und/oder von einem aus erstem Endabschnitt (36) und zweitem Endabschnitt (38) ausgeht.
18. Verbinderbaugruppe (96), umfassend einen Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Blockierelement (94), wobei das Blockierelement (94) vom Verbinder (32) separat ist und an den Verbinder (32) anlegbar ist, um den Verbinder (32) in einer Nut (50, 58) festzulegen.
19. Blockierelement (94) für eine Verbinderbaugruppe (96) nach Anspruch 18.
20. Bauteil (12, 14) mit einer Bauteilseite (52, 60), wobei in der Bauteilseite (52, 60) eine sich entlang einer Nutlängenrichtung (N) erstreckende Nut (50, 58) angeordnet ist und die Nut (50, 58) entlang der Nutlängenrichtung (N) einen ersten Nutabschnitt (50a, 58a), der eine entlang einer Nuttiefenrichtung (T) konstante Nutbreite (B) aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt (50b, 58b) aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt (50a, 58a) anschließt, wobei der zweite Nutabschnitt (50b, 58b) benachbart zur Bauteilseite (52, 60) einen ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt (50a, 58a) verringerten Nutbreite (b) und einen zweiten Nuttiefenabschnitt (54b, 62b) aufweist, der sich auf einer der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) anschließt und die gleiche Nutbreite (B) aufweist wie der erste Nutabschnitt (50a, 58a), wobei an einer der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) angrenzend an wenigstens einer Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung (T) wirkenden Hinterschnitt bildet, wobei die Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt ist.
21. Bauteil (12, 14) nach Anspruch 20, wobei an der der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) entlang einer Richtung parallel zur Nutbreite (b, B) beidseits angrenzend an den ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) jeweils eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung (T) wirkenden Hinterschnitt bildet, wobei beide Halteflächen (56a, 56b, 64a, 64b) gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt sind.
22. Bauteil (12, 14) nach Anspruch 20 oder 21, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens zwei Halteflächensegmente umfasst, die unterschiedlich gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt sind.
23. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) einen Plateauabschnitt umfasst, der senkrecht zur Nuttiefenrichtung (T) verläuft.
24. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfasst, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind.
25. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist.
26. Bauteilanordnung (48) umfassend ein Bauteil (12, 14) und einen Verbinder, wobei das Bauteil ein Bauteil nach einem der Ansprüche 20 bis 25 ist, und/oder wobei der Verbinder ein Verbinder (32) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ist.
27. Bauteilverbindung (10) mit einem ersten Bauteil (12), einem zweiten Bauteil (14) und einem Verbinder (32), wobei das erste Bauteil (12) und/oder das zweite Bauteil (14) Bauteile (12, 14) gemäß einem der Ansprüche 20 bis 25 sind, und/oder wobei der Verbinder (32) ein Verbinder (32) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ist.
28. Verwendung eines Verbinders (32) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 zum Verbinden eines ersten Bauteils (12) und eines zweiten Bauteils (14).
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