EP4690380A1 - Gehäusedichtungselement, gehäuseteil und steckverbinder - Google Patents

Gehäusedichtungselement, gehäuseteil und steckverbinder

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Publication number
EP4690380A1
EP4690380A1 EP24712836.6A EP24712836A EP4690380A1 EP 4690380 A1 EP4690380 A1 EP 4690380A1 EP 24712836 A EP24712836 A EP 24712836A EP 4690380 A1 EP4690380 A1 EP 4690380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
sealing element
cable
connector
assembly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24712836.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Hohenadl
Michael Endlmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP4690380A1 publication Critical patent/EP4690380A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H—ELECTRICITY
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5816—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part for cables passing through an aperture in a housing wall, the separate part being captured between cable and contour of aperture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a housing sealing element for a housing assembly of a connector according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a housing part of a housing assembly with a housing sealing element.
  • the invention also relates to a connector, in particular an electrical connector, comprising a housing assembly.
  • a connector can be a plug, a printed circuit board connector, a built-in connector, a socket, a coupling or an adapter.
  • the term "connector" used in the context of the invention represents all variants.
  • the cable sealing element becomes detached from an inner wall of the connector housing, particularly in the case of a multi-part connector housing.
  • the cable sealing element is often arranged between two housing parts, which have a certain degree of mobility relative to one another due to the play that is usually always present in practice.
  • Multi-part connector housings or housing assemblies are regularly used for angled connectors. It is therefore sometimes particularly complex to provide an angled connector with sufficient sealing that meets all the necessary standards and requirements.
  • the object of the present invention is to provide a housing sealing element and a housing part for a housing assembly of a connector with which particularly high sealing requirements can be met, preferably with economical manufacturability and simple assembly.
  • the present invention is also based on the object of providing a connector, in particular an electrical connector, which meets particularly high sealing requirements, while preferably being economical to manufacture and easy to assemble.
  • the object is achieved for the housing sealing element with the features listed in claim 1. With regard to the housing part, the object is achieved by the features of claim 8 and with regard to the connector by claim 11.
  • a housing sealing element according to claim 1 is provided for a housing assembly for a connector, preferably for a housing assembly which has at least a first housing part and a second housing part which can be mechanically connected to one another.
  • the invention is particularly suitable for use with an electrical connector.
  • this is not to be understood as restrictive, since use with an optical connector or another connector is also possible in principle.
  • the housing assembly preferably forms the connector housing of the connector and generally has at least one interior space which is at least substantially enclosed by the housing assembly in its assembled state and in which connector components of the connector can be received and optionally fixed and connected to one another.
  • housing parts can also be provided within the framework of the proposed housing assembly, for example a third housing part, a fourth housing part or even more housing parts.
  • the housing parts refers at least to the first housing part and the second housing part, but possibly also to further housing parts, even if this is not explicitly stated.
  • the first housing part and the second housing part can, for example, be housing parts of an angled connector (at least one of the housing parts can then be designed to be angled accordingly - but this is not absolutely necessary).
  • the second housing part can, for example, form a housing base body of the connector and the first housing part can form a housing cover for the housing base body.
  • the housing parts can preferably form an inner connector housing.
  • the housing securing part mentioned below can then be mounted on this inner connector housing (it can therefore also be referred to as an "outer connector housing" or "end cap").
  • the housing parts in their interconnected state jointly form a cable feedthrough (in particular a cable outlet and/or a cable inlet) through which a cable, in particular an electrical cable, can be introduced into an interior of the housing assembly. It is provided that the housing parts (at least the first housing part and the second housing part) form respective circumferential sections of the cable feedthrough.
  • a first part of the peripheral section of the cable feedthrough is formed by the first housing part and a second part of the peripheral section of the cable feedthrough is formed by the second housing part.
  • the housing parts that together form the cable feedthrough can optionally overlap at least in sections along the circumference of the cable feedthrough, although each of the housing parts is preferably at least substantially associated with its own peripheral section of the cable feedthrough.
  • the cable feedthrough is preferably at least substantially completely closed in the peripheral direction (for example, apart from any gaps at the transition between the housing parts).
  • the housing parts can individually or jointly form an at least substantially tubular or sleeve-shaped section in order to realize the cable feedthrough, with a generally at least partially straight course along an intended supply or discharge direction for the cable (however, a curved or angled course of the cable feedthrough can also be provided in principle).
  • the housing parts that form the cable feedthrough preferably have, at least in sections, a respective inner surface that can be used to attach the cable sealing element mentioned below.
  • the inner surface can have a substantially flat profile, but can also have depressions and/or elevations, for example annular grooves or ribs, in order to fix the cable and/or the cable sealing element in a form-fitting manner when the housing assembly is in the assembled state.
  • the housing assembly has a cable sealing element for the cable received in the cable feedthrough.
  • the cable sealing element is preferably able to seal the cable feedthrough against dirt, liquids and/or moisture. Gas-tightness can also be provided.
  • the cable sealing element can provide a seal between the cable sheath and the inner sheath surfaces of the housing parts forming the cable feedthrough.
  • the cable sealing element is formed in one piece.
  • a cable sealing element that is completely closed or ring-shaped in the circumferential direction can be provided, which has a central opening for the cable to pass through.
  • the cable sealing element is preferably fixed within the cable feedthrough, for example in a form-fitting, force-fitting or material-fitting manner.
  • the cable sealing element can also be injected into one of the housing parts and/or into the housing securing part mentioned below.
  • the cable sealing element can extend along the entire cable feedthrough, but can also be arranged in only one section of the cable feedthrough.
  • several cable sealing elements can be provided, distributed one behind the other along the feed direction for the cable.
  • the invention can also be suitable for use with a housing assembly or a connector to which several cables are fed.
  • the cable feedthrough can be set up accordingly for this purpose, whereby several cable feedthroughs can also be provided that open into the interior of the housing assembly (for example, arranged next to one another or in parallel, but also starting from different directions or sides of the housing assembly).
  • the cable feedthrough can, for example, be designed to accommodate exactly one cable, exactly two cables, exactly three cables, exactly four cables, exactly five cables, exactly six cables or more cables.
  • Each of the cables can be assigned to its own cable sealing element (correspondingly, several cable sealing elements can be provided which are accommodated in the cable feedthrough), although several cables (for example two, three or all cables) can also be guided through a common cable sealing element, wherein the common cable sealing element preferably has several adjacent openings for the respective passage of the individual cables.
  • the housing assembly has a housing securing part which at least partially encloses the housing parts (at least the first housing part and the second housing part) at least in the region of the cable feedthrough in order to fix the housing parts to one another.
  • the housing securing part is designed in the manner of a closure cap or end cap for the housing assembly.
  • the housing securing part preferably encloses the housing parts at least starting from the cable-side end of the cable feedthrough. It can also be provided that the housing securing part is designed in a ring-shaped or sleeve-shaped manner and has no end face or stop surface.
  • the housing securing part encloses the housing parts (at least the first housing part and the second housing part) at least in the region of the cable feedthrough in which the cable sealing element is arranged.
  • the housing securing part can join the housing parts to one another with as little play as possible in order to reduce the mobility between the housing parts and to increase the rigidity of the housing assembly - in particular in the area of the cable feedthrough and especially in a section of the housing parts in which the cable sealing element is arranged.
  • a mechanical load on the cable can be at least substantially absorbed by the housing securing part, so that detachment of the cable sealing element from the inner surface of the housing parts forming the cable feedthrough can be avoided.
  • the tightness of the housing assembly can be significantly improved by using the housing securing part.
  • the housing securing part is displaceable on at least one of the housing parts (in particular along a feed direction for the cable or at least substantially along the feed direction for the cable - but possibly also along a direction deviating therefrom).
  • the housing securing part can preferably be guided on the at least one housing part, in particular until the housing securing part reaches a final assembly position in which it fixes the housing parts. It can be provided, for example, that the housing securing part and at least one of the housing parts form a mutual linear guide.
  • the guide function can simplify the assembly of the housing assembly and reduce the susceptibility to errors (especially the risk of damaging a component).
  • the housing securing part can be guided linearly on an outer surface of at least one of the housing parts in that the housing securing part completely or partially encompasses or clamps around the housing parts that form the cable feedthrough.
  • a rail guide system can also be provided, for example, whereby the housing securing part has one or more elevations (e.g. webs, pins, sliding blocks, etc.) which are linearly guided in one or more corresponding depressions (e.g. grooves or folds) arranged along the mounting direction for the housing securing part (hereinafter referred to as the "securing mounting direction").
  • elevations e.g. webs, pins, sliding blocks, etc.
  • depressions e.g. grooves or folds
  • a reverse arrangement, in which the housing securing part has the depressions and the housing parts have the elevations, can also be provided (as well as mixed variants).
  • a housing mounting direction for connecting the first housing part to the second housing part and a securing mounting direction for mounting the housing securing part on the housing parts differ from one another.
  • the housing assembly direction and the securing assembly direction run at an angle of between 45° and 90° to one another, preferably orthogonally or at least essentially orthogonally to one another. In this way, assembly can be carried out particularly easily and gently, whereby the housing securing part can simultaneously block unintentional disassembly of the housing parts.
  • the housing assembly direction and the securing assembly direction run parallel or at least essentially parallel to one another, for example at an angle of less than 45°.
  • assembly can be carried out, for example, by temporarily spreading open a clamp-like housing securing part.
  • the housing securing part can subsequently block unintentional disassembly of the housing parts.
  • the housing securing part completely encloses the housing parts in the area of the cable feedthrough, in particular in a ring shape.
  • the cable feedthrough can be mechanically reinforced or stiffened particularly effectively in the case of a circumferentially closed housing securing part. This variant of the invention can therefore be particularly suitable if very high transverse forces on the cable are to be expected.
  • the housing securing part merely clamps around the housing parts in the area of the cable feedthrough.
  • the housing securing part has at least one support surface with which it can be supported on a counter-support surface of the housing parts forming the cable feedthrough (i.e. on at least one of the outer casing surfaces of the housing parts), as well as two side legs which extend from the support surface along respective sides of the housing parts facing away from one another.
  • at least one of the side legs encloses (particularly preferably both side legs) the housing parts on the side facing away from the counter support surface.
  • At least one of the side legs (particularly preferably both side legs) has an elevation (e.g. a web or a pin) in one or more sections between the counter-support surface and the housing side opposite the counter-support surface, with which a fixing or clamping within a side surface of the housing parts can take place.
  • an elevation e.g. a web or a pin
  • the encircling of the housing parts by the housing securing part can simultaneously be used as a linear guide, for example a rail guide system.
  • the housing securing part in its assembled state, can be connected in a captive manner to at least one of the housing parts (preferably to at least the first housing part and the second housing part).
  • the housing securing part can be latched, pressed or screwed to the first housing part and/or the second housing part. Latching is particularly preferred here, as this can be implemented using technically simple means and can also be easily assembled and disassembled at the same time.
  • the housing securing part can have one or more latching elements and the housing parts can have corresponding counter-latching elements.
  • the latching elements or counter-latching elements can be, for example, elastic or spring latching arms, latching springs, latching projections (e.g. latching hooks), edges, latching receptacles (e.g. openings or recesses).
  • At least one locking element is arranged on at least two sides of the housing securing part, in particular on opposite or opposite sides.
  • a screw connection of the housing securing part to one of the housing parts can also be provided if necessary. This is particularly advantageous if at least the corresponding housing part is at least substantially rotationally symmetrical.
  • the housing parts and the housing securing part are connected to one another in a pre-assembled state via at least one connecting web.
  • the connecting web preferably has only a very small thickness or a wall thickness that is smaller than the thinnest wall thickness of the housing parts and/or the housing securing part, for example smaller by a factor of 1.5, smaller by a factor of 2 or even smaller.
  • Manufacturing the housing securing part as a single piece with at least one of the housing parts can reduce the cost of manufacturing the housing assembly, particularly when manufactured as a single plastic injection molded part.
  • the connecting web can be designed to be sufficiently elastic or deformable, at least in sections, so that a relative movement between the housing securing part and the at least one housing part required for the final assembly of the housing securing part is still possible.
  • the connecting bridge can, for example, be designed in the manner of a so-called “film hinge”.
  • the connecting web is designed as a predetermined breaking point in order to separate the housing part and the housing securing part before or during final assembly.
  • the at least one connecting web can be designed to break by an axial movement of the housing securing part in the direction of the cable feedthrough and/or to enable a rotational or pivoting movement between the components.
  • breaking the at least one connecting web or the predetermined breaking point the individual components of the housing assembly can then be treated as separate parts in the conventional manner during final assembly.
  • the at least one connecting web is formed in the region of the cable feedthrough of the first housing part.
  • Exactly one connecting web can be provided. However, several connecting webs can also be provided. If several connecting webs are provided, these can preferably be arranged distributed along the circumference of the cable feedthrough, for example distributed in equidistant angle segments. The several connecting webs can also be arranged parallel or next to each other, in particular in a common plane, for example to enable a bending or pivoting movement.
  • the housing securing part can be connected to the housing part via the at least one connecting web in such a way that the housing securing part in its unassembled state or pre-assembled state is arranged rotated and/or pivoted compared to a state mounted on the housing part.
  • the housing securing part can also be connected to the housing part via the at least one connecting web in such a way that, in the unassembled state or pre-assembled state, it is spaced from the cable feedthrough along the securing assembly direction (for example along the feed direction for the cable) compared to a state mounted on the housing part. It can be provided that the first housing part and the second housing part are fastened to one another in a force-fitting, form-fitting and/or material-fitting manner in their connected state.
  • first housing part and the second housing part can be locked together.
  • a latching mechanism is particularly preferred because it can be implemented using technically simple means and can also be easily assembled and disassembled.
  • the first housing part can have one or more latching elements and the second housing part can have corresponding counter-latching elements.
  • the latching elements or counter-latching elements can be, for example, elastic or spring-loaded latching arms, latching springs, latching projections (e.g. latching hooks), edges, latching receptacles (e.g. openings or recesses).
  • the housing securing part is made of the same material as at least one of the housing parts.
  • all housing parts of the housing assembly are made of the same material.
  • the housing parts (in particular the first housing part and the second housing part) and/or the housing securing part are preferably made of a plastic, in particular of a hard plastic, such as a thermoplastic or thermosetting plastic (preferably not of an elastomer).
  • the components can also be made of a metal, a ceramic or another material. Combinations of several materials (within the same component or within the housing assembly) can also be provided.
  • the housing assembly particularly preferably forms an electrically insulating connector housing.
  • the housing assembly can also form an outer conductor assembly of the connector, for example.
  • the housing parts in their connected state together form a housing assembly for an angle connector.
  • At least one of the housing parts can be angled.
  • the housing assembly has the housing sealing element which is designed to ensure a seal between the housing parts (in particular between the first housing part and the second housing part).
  • the housing sealing element is formed in one piece. It is intended that the housing sealing element has a circumferentially closed or annular course and forms a central opening.
  • the housing sealing element is formed at an angle, so that a first portion of the housing sealing element and the central opening extend in a first plane and a second portion of the housing sealing element and the central opening extend in a second plane.
  • the first plane and the second plane are preferably arranged at an angle between 45° and 90° to one another, in particular orthogonal or at least substantially orthogonal to one another. In principle, however, any angle between the first plane and the second plane can be provided.
  • the first section of the housing sealing element preferably corresponds to a U-shaped or partially annular section of the housing sealing element.
  • the second section of the housing sealing element preferably corresponds to a further U-shaped section or annular section of the housing sealing element.
  • a transition region can preferably be provided between the first section and the second section of the housing sealing element, in particular a transition region with a curved course, in order to enable a material-friendly transition between the different orientations of the sections.
  • the first section is longer than the second section, wherein the second section of the housing sealing element is preferably arranged in the region of the cable feedthrough.
  • the housing sealing element is materially connected to one of the housing parts.
  • the housing sealing element can, for example, be glued into one of the housing parts, in particular injected into one of the housing parts. In this way, a loss-proof delivery condition can be ensured.
  • the housing sealing element is connected to at least one of the housing parts in a force-fitting and/or form-fitting manner.
  • a captive connection to one of the housing parts is not absolutely necessary when the housing assembly is not assembled - it can therefore be sufficient if the housing sealing element is only fixed between the housing parts during final assembly for the purpose of sealing.
  • the housing sealing element and/or the cable sealing element can have one or more, for example two, three, four or even more sealing lips.
  • the cable sealing element and the housing sealing element are formed integrally by a common sealing body.
  • the cable sealing element and the housing sealing element form respective sections of the common sealing body.
  • the production of a common sealing body can reduce manufacturing costs and also make assembly simpler and more reliable.
  • the invention also relates to a housing part of a housing assembly, comprising a housing sealing element according to the above and following embodiments.
  • the invention also relates to a connector, in particular an electrical connector, comprising a housing assembly with a housing part according to the above and following embodiments (in particular with a housing part which has the housing sealing element described above and below).
  • the connector also has at least one contact element which can be connected to the cable (e.g. an inner conductor contact element or an outer conductor contact element).
  • the housing securing part which can serve as an outer housing for the housing parts at least in the area of the cable feedthrough of the connector
  • the mechanical properties of the housing assembly can be enhanced.
  • the rigidity and transverse tensile strength in the area of the cable feedthrough can be increased because the housing parts can be fixed against each other.
  • a particularly robust, waterproof connector in particular a waterproof angle connector, can be provided.
  • the connector according to the invention can basically have any connector components.
  • the connector can have various contact elements, a mechanical plug interface for connection to a mating connector, dielectrics, shielding means and other sealing elements.
  • the connector according to the invention can be used particularly advantageously within a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a vehicle in particular a motor vehicle.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver Assistance systems, navigation systems, infotainment systems, rear entertainment systems, internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.1 1 ad standard).
  • Possible applications include high-resolution cameras, for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile phones.
  • Use as a high-voltage connector is also possible.
  • the connector according to the invention is suitable for any application within the entire field of electrical engineering and is not limited to use in vehicle technology.
  • the invention also relates to a method for assembling a connector, comprising at least the following method steps:
  • Assembling a housing assembly by connecting a first housing part to a second housing part so that the housing parts form respective peripheral portions of a common cable feedthrough;
  • housing securing part Mounting a housing securing part so that the housing parts are at least partially enclosed at least in the area of the cable feedthrough in order to fix the housing parts to one another.
  • process steps mentioned do not necessarily have to be carried out in the order in which they are first described or mentioned. Individual process steps or groups of process steps can therefore be interchangeable, if this is not technically impossible. Process steps can also be combined with one another, divided into separate intermediate steps or supplemented with intermediate steps. The process is not necessarily described conclusively with the process steps described and can be supplemented with further process steps, even those not mentioned.
  • the cable sealing element and/or the housing securing part are already pushed onto the cable before the cable is inserted into the cable feedthrough.
  • the values and parameters described here include deviations or fluctuations of ⁇ 10% or less, preferably ⁇ 5% or less, more preferably ⁇ 1% or less, and most preferably ⁇ 0.1% or less of the respective specified value or parameter, provided that these deviations are not excluded in the implementation of the invention in practice.
  • the indication of ranges by initial and final values also includes all those values and fractions that are included in the respective specified range, in particular the initial and final values and a respective mean value.
  • Housing assembly (2) for a plug connector (1) having at least a first housing part (5) and a second housing part (6) which can be mechanically connected to one another, wherein the housing parts (5, 6) in their connected state together form a cable feedthrough (7) through which a cable (3) can be introduced into an interior (8) of the housing assembly (2), wherein the housing parts (5, 6) form respective peripheral sections (Ui, U2) of the cable feedthrough (7); a cable sealing element (12) for the cable (3) received in the cable feedthrough (7); and a housing securing part (23) which at least partially encloses the housing parts (5, 6) at least in the region of the cable feedthrough (7), preferably at least in the region of the cable sealing element (12), in order to fix the housing parts (5, 6) to one another.
  • Housing assembly (2) according to item 1, characterized in that the housing securing part (23) on at least one of the housing parts (5, 6) can be moved along a feed direction (Z) for the cable (3) into a final assembly position in which the housing securing part (23) fixes the housing parts (5, 6) to one another, wherein the housing securing part (23) and at least one of the housing parts (5, 6) preferably form a mutual linear guide.
  • Housing assembly (2) according to item 1 or 2 characterized in that a housing assembly direction (G) for connecting the first housing part (5) to the second housing part (6) and a securing assembly direction (S) for mounting the housing securing part (23) on the housing parts (5, 6) differ from one another, preferably running orthogonally to one another.
  • Housing assembly (2) according to one of the items 1 to 3, characterized in that the housing securing part (23) completely encloses the housing parts (5, 6) in the area of the cable feedthrough (7). Housing assembly (2) according to one of the items 1 to 3, characterized in that the housing securing part (23) encloses the housing parts (5, 6) in the area of the cable feedthrough (7). Housing assembly (2) according to one of the items 1 to 5, characterized in that the housing securing part (23) in its assembled state can be connected to at least one of the housing parts (5, 6) in a captive manner, preferably can be latched, pressed or screwed to at least one of the housing parts (5, 6).
  • Housing assembly (2) according to one of the items 1 to 6, characterized in that at least one of the housing parts (5, 6) and the housing securing part (23) are connected to one another in a pre-assembly state via at least one connecting web (33), wherein the connecting web (33) a) is designed as a predetermined breaking point in order to separate the housing part (5, 6) and the housing securing part (23) before or during final assembly; and/or b) is designed to be elastically deformable at least in sections, in particular in the manner of a film hinge, in order to enable the final assembly of the housing securing part (23) on the at least one housing part (5, 6).
  • Housing assembly (2) according to one of the items 1 to 7, characterized in that the first housing part (5) and the second housing part (6) can be locked together.
  • Housing assembly (2) according to one of items 1 to 8, characterized in that the housing securing part (23) is made of the same material as at least one of the housing parts (5, 6), preferably of a plastic.
  • Housing assembly (2) according to one of items 1 to 9, characterized in that the housing parts (5, 6) in their connected state together form a housing assembly (2) for an angled connector, wherein preferably at least one of the housing parts (5, 6) is angled.
  • Housing assembly (2) according to one of items 1 to 10, characterized by a housing sealing element (15) which is designed to ensure a seal between the housing parts (5, 6), wherein the housing sealing element (15) has a circumferentially closed course and forms a central opening (19), and wherein the housing sealing element (15) is formed at an angle so that a first section (20) of the housing sealing element (15) and the central opening (19) extend in a first plane (Ei) and a second section (21) of the housing sealing element (15) and the central opening (19) extend in a second plane (E2).
  • Housing assembly (2) according to item 11, characterized in that the housing sealing element (15) is materially connected to one of the housing parts (5, 6), in particular is injected into one of the housing parts (5, 6).
  • Housing assembly (2) according to item 11 or 12, characterized in that the cable sealing element (12) and the housing sealing element (15) are formed integrally by a common sealing body (16). 14.
  • Connector (1) in particular electrical connector (1), comprising a housing assembly (2) according to one of the items 1 to 13 and at least one contact element (4) connectable to the cable (3).
  • Method for assembling a connector (1) comprising at least the following method steps:
  • Assembling a housing assembly (2) by connecting a first housing part (5) to a second housing part (6) so that the housing parts (5, 6) form respective circumferential sections (Ui, U2) of a common cable feedthrough (7);
  • housing securing part (23) Mounting a housing securing part (23) so that the housing parts (5, 6) are at least partially enclosed at least in the area of the cable feedthrough (7) in order to fix the housing parts (5, 6) to one another.
  • Figure 1 shows a connector with a housing assembly, having a housing sealing element according to the invention, according to an embodiment of the invention in a perspective view, during a first assembly step;
  • Figure 2 shows the connector of Figure 1 in a side view, during the first assembly step
  • Figure 3 shows the connector of Figure 1 in a side view, during a second assembly step
  • Figure 4 shows the connector of Figure 1 in a perspective view, in a fully assembled state of the housing assembly
  • Figure 5 shows the connector of Figure 1 in a side view, in the fully assembled state of the housing assembly
  • Figure ß shows a one-piece sealing body with a housing sealing element according to the invention and a cable sealing element according to an embodiment in a perspective view;
  • Figure 8 is a front view of the cable feedthrough of a fully assembled housing assembly, comprising a housing sealing element according to the invention, according to a first variant, according to which the housing securing part completely encloses the cable feedthrough;
  • Figure 10 is a front view of the cable feedthrough of a fully assembled housing assembly, comprising a housing sealing element according to the invention, according to a third variant, according to which the housing securing part is in engagement with the cable feedthrough via a rail guide system;
  • Figure 11 shows a connector with a housing assembly, having a housing sealing element according to the invention, according to a further embodiment of the invention in a side view, during a first assembly step;
  • Figure 12 shows the connector of Figure 11 in a side view, during a second assembly step
  • Figure 13 shows the connector of Figure 11 in a side view, during a third assembly step
  • Figure 14 shows the connector of Figure 11 in a side view, in a fully assembled state of the housing assembly.
  • a connector 1 for example an electrical connector
  • a housing assembly 2 and a cable 3 for example an electrical cable leading into the housing assembly 2
  • the embodiments each show an angled connector, but this is not to be understood as limiting the invention.
  • the invention is also fundamentally suitable for use with non-angled connectors.
  • the connector 1 shown as an example in Figures 1 to 5 can have various known connector components.
  • a contact element 4 is indicated as an example in the figures (e.g. an outer conductor contact element or an inner conductor contact element).
  • the housing assembly 2 has at least a first housing part 5 and a second housing part 6, which can be mechanically connected to one another, as indicated in Figures 1 and 2.
  • the housing parts 5, 6 are already connected to one another, whereby in their connected state they jointly form a cable feedthrough 7 through which the cable 3 can be introduced into an interior 8 (cf. Figure 1) of the housing assembly 2 or the connector 1.
  • the housing parts 5, 6 form respective circumferential sections Ui, U2 (cf. Figures 1 and 8) of the cable feedthrough 7.
  • the two housing parts 5, 6 can be locked together.
  • the first housing part 5 has at least one locking arm 9 that is at least partially spring-elastic and has a locking receptacle 10 that can be engaged by a corresponding locking hook 11 of the second housing part 6 (see, for example, the assembled state in Figure 3).
  • the connection between the first housing part 5 and the second housing part 6 can also be fixed in another way, for example by screwing, a force fit or even by a material connection.
  • a cable sealing element 12 (cf. Figures 6 to 10) for the cable 3 is accommodated in the cable duct 7 formed by the two housing parts 5, 6 in order to provide a seal between the cable sheath 13 and the inner sheath surface 14 of the housing parts 5, 6 forming the cable duct 7 (cf. Figure 1).
  • the cable sealing element 12 is formed in one piece together with a housing sealing element 15 by a common sealing body 16, which is shown in Figures 6 and 7 in a variant that is to be understood as an example only in a single representation. In principle, a multi-part design and therefore also a separate cable sealing element 12 is also possible.
  • the cable sealing element 12 is primarily tubular or sleeve-shaped, with the outer surface 17 of the cable sealing element 12 preferably running over the entire surface along the inner surface 14 of the housing parts 5, 6 in the area of the cable feedthrough 7 when the housing assembly 2 is completely assembled.
  • the cable sealing element 12 is completely closed or ring-shaped and has a central opening 18 (see Figure 6) for the passage of the cable 3.
  • the housing sealing element 15 already mentioned is designed to ensure a seal between the housing parts 5, 6 and also forms a circumferentially closed course with a further central opening 19 (see Figure 6).
  • the housing sealing element 15 is - like the housing parts 5, 6 - angled, so that a first section 20 of the housing sealing element 15 (a "U-shaped” section) or a first section 20 of the central opening 19 extend in a first plane Ei and a second section 21 (again "U-shaped” section) of the housing sealing element 15 or a second section 21 of the central opening 19 extend in a second plane E2, as indicated in Figure 7.
  • the planes Ei, E2 are preferably arranged orthogonally to one another, as can be clearly seen, for example, from Figures 2 and 7.
  • a transition section 22 can be provided between the two sections 20, 21 in order to enable a uniform and gentle, for example rounded, transition between the two sections 20, 21.
  • the sealing body 16 or the housing sealing element 15 and/or the cable sealing element 12 can be fixed in at least one of the housing parts 5, 6, in particular connected in a materially bonded manner to one of the housing parts 5, 6.
  • the sealing body 16 or the housing sealing element 15 can be injected into the first housing part 5 during production. In this way, the manufacturing costs can be reduced and the assembly process simplified.
  • the proposed housing assembly 2 also has a housing securing part 23 which at least partially encloses the housing parts 5, 6 at least in the area of the cable feedthrough 7 and in particular in the area of the cable sealing element 12 in order to fix the housing parts 5, 6 to one another.
  • the housing securing part 23 can be displaceable on at least one of the housing parts 5, 6 up to a final assembly position (see Figures 4 and 5). This displacement preferably takes place along a feed direction Z for the cable (see Figures 1 and 3), but can also deviate from the feed direction Z of the cable 3 if necessary.
  • the housing securing part 23 fixes the housing parts 5, 6 to one another and thus increases the mechanical stability of the housing assembly 2 against transverse loads in the area of the cable feedthrough 7, so that the tightness is maintained even under adverse application conditions.
  • the housing assembly direction G (see Figure 2) for connecting the first housing part 5 to the second housing part 6 and the securing assembly direction S (see Figure 3) for mounting the housing securing part 23 on the housing parts 5, 6 preferably differ from one another.
  • the housing assembly direction G and the securing assembly direction S run orthogonally to one another.
  • this is not absolutely necessary - the securing assembly direction S can if necessary, also run in the same direction as the housing mounting direction G - especially if the housing securing part 23 is not completely closed in the circumferential direction.
  • a guide in particular a linear guide, can be provided, in particular in the area of the housing parts 5, 6 in which the cable feedthrough 7 is formed.
  • the guide functions for the assembly of the housing securing part 23 and the fixing function of the housing securing part 23 can complement each other.
  • Figures 8 to 10 show three exemplary variants of housing securing parts 23 based on a front view of the cable feedthrough 7 in an assembled state.
  • a particularly robust stabilization of the cable feedthrough 7 can be achieved, for example, if the housing securing part 23 completely encloses the housing parts 5, 6 in the area of the cable feedthrough 7, as indicated in Figure 8.
  • a linear guide can thus also be provided.
  • the situation is similar with the housing securing part 23 according to Figure 9, which merely clamps the housing parts 5, 6 in the area of the cable feedthrough 7.
  • a support surface 24 of the housing securing part 23 rests on a counter support surface 25 of the housing parts 5, 6 forming the cable feedthrough 7.
  • two opposite side legs 26 extend, which clamp the second housing part 6 with their end sections. Again, this can simultaneously form a linear guide.
  • FIG. 10 Another type of clamping with integrated linear guide is indicated in Figure 10.
  • rail guide systems 27 are formed on both sides. Accordingly, the side legs 26 have elongated webs 28 running in the securing assembly direction S, which are guided in corresponding grooves 29 of the housing parts 5, 6.
  • the housing securing part 23 can be connected to at least one of the housing parts 5, 6 in a captive manner.
  • the housing securing part 23 can be locked to the first housing part 5 and to the second housing part 6.
  • the housing securing part 23 has a locking arm 30 that is elastic at least in sections and has a locking receptacle 31 (see Figure 1), which can be gripped behind by a locking hook 32 of the respective housing part 5, 6 (see Figures 1 and 2).
  • a fixation between the housing securing part 23 and at least one of the housing parts 5, 6 can be carried out in any way, for example by pressing or screwing (not shown).
  • the housing assembly 2 is assembled by connecting the first housing part 5 to the second housing part 6, so that the housing parts 5, 6 form respective circumferential sections Ui, U2 of the common cable feedthrough 7, through which the cable 3 is guided into the interior 8 of the connector 1.
  • the housing securing part 23 can then be assembled so that the housing parts 5, 6 are at least partially enclosed, at least in the area of the cable feedthrough 7, in order to fix the housing parts 5, 6 to one another.
  • At least one of the housing parts 5, 6 in the exemplary embodiments, the first housing part 5) and the housing securing part 23 are connected to one another in one piece in a pre-assembly state or in a non-assembled state via at least one connecting web 33.
  • the principle will first be explained in more detail using the exemplary embodiment of Figures 11 to 14.
  • FIGs 11 to 14 show a fundamentally similar embodiment of the invention, as already explained with reference to Figures 1 to 10, which is why functionally identical elements are not described again in detail.
  • the cable 3 and the cable sealing element 12 or the sealing body 16 are hidden in Figures 11 to 14.
  • the housing assembly 2 again has a first housing part 5 and a second housing part 6, which together form a cable feedthrough 7 in the assembled state, in which a cable sealing element 12 for the cable 3 is accommodated.
  • a connecting web 33 is provided, which is designed in the manner of a film hinge.
  • the connecting web 33 has a very thin wall thickness, at least in sections, and is therefore sufficiently elastic to enable a pivoting movement between the housing securing part 32 and the first housing part 5. This pivoting movement alone can, if necessary, reach the end position of the housing securing part 32 on the first housing part 5. If necessary, however, it can also be provided that the connecting web 33 breaks off in a defined manner during the pivoting movement and/or during a subsequent axial movement.
  • the connecting web 33 can therefore also be designed as a predetermined breaking point.
  • This connecting web 33 enables the first housing part 5 and the housing securing part 23 to be manufactured together during assembly, in particular by a common plastic injection molding process, whereby the first housing part 5 and the housing securing part 23 can be assembled individually before or during final assembly by breaking the predetermined breaking point or by a movement guided over the connecting web 33.
  • the Housing securing part 23 and the housing parts 5, 6 are therefore made of the same material, in particular of a plastic.
  • the housing securing part 23 which in the embodiment of Figures 11 and 14 is held in the pre-assembled state and via the connecting web 33, is rotated or pivoted relative to the final assembly position and is held axially offset (along the feed direction Z for the cable 3), is first pivoted (see Figures 12 and 13) and then moved along the securing assembly direction S into the final assembly position (see Figures 13 and 14).
  • the connecting web 33 can optionally be designed to break at any time during the assembly process, in particular during the axial displacement along the securing assembly direction S (indicated in Figure 13).
  • exactly one connecting web 33 is provided for connecting the housing securing part 23 to the first housing part 5.
  • several connecting webs 33 can also be provided, for example several connecting webs 33 that are distributed around the circumference of the cable duct 7 and, for example, equidistantly, as indicated in Figures 1 to 5 and in particular in Figures 8 to 10.
  • the housing securing part 23 is only axially offset along the feed direction Z or securing assembly direction S compared to the final assembly state, but not twisted or pivoted.
  • the connecting web 33 can also be designed to be sufficiently elastic or deformable to enable the housing securing part 23 to move into the final assembly position without breaking off. However, this is less preferred.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäusedichtungselement (11) für eine Gehäusebaugruppe (2) eines Steckverbinders (1), das eine zentrale Öffnung (19) ausbildet und einen umlaufend vollständig geschlossenen Verlauf aufweist. Es ist vorgesehen, dass das Gehäusedichtungselement (11) winklig ausgebildet ist, so dass sich ein erster Abschnitt (20) des Gehäusedichtungselements (11) und der zentralen Öffnung (19) in einer ersten Ebene (E1) und ein zweiter Abschnitt (21) des Gehäusedichtungselements (11) und der zentralen Öffnung (19) in einer zweiten Ebene (E2) erstrecken.

Description

Gehäusedichtunqselement, Gehäuseteil und Steckverbinder
Die vorliegende Anmeldung nimmt die Priorität der europäischen Patentanmeldung Nr. 23 164 081 .4 in Anspruch, deren Inhalt durch Verweis hierin vollständig mit aufgenommen wird.
Die Erfindung betrifft ein Gehäusedichtungselement für eine Gehäusebaugruppe eines Steckverbinders gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Die Erfindung betrifft ferner ein Gehäuseteil einer Gehäusebaugruppe mit einem Gehäusedichtungselement.
Die Erfindung betrifft außerdem einen Steckverbinder, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend eine Gehäusebaugruppe.
Aus der Elektrotechnik sind diverse elektrische Steckverbinder bekannt. Elektrische Steckverbinder dienen bekanntermaßen dazu, elektrische Leistung und/oder Datensignale an korrespondierende Gegensteckverbinder zu übertragen. Bei einem Steckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Leiterplattenstecker, einen Einbaustecker, eine Buchse, eine Kupplung oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung „Steckverbinder“ steht stellvertretend für alle Varianten.
Mitunter werden erhöhte Anforderungen an die Dichtigkeit von Steckverbindern gestellt, insbesondere betreffend die Automobilindustrie bzw. Fahrzeuge. Elektrische Steckverbinder mit Kabeldichtungselementen innerhalb der Kabeldurchführung des Steckverbindergehäuses sind grundsätzlich bekannt. Beispielhaft sei hierzu auf die US 10,847,924 B2 verwiesen.
Es hat sich gezeigt, dass die Dichtigkeit eines mit einem Kabeldichtungselement ausgestatteten Steckverbinders bei bestimmten mechanischen Belastungen, wie beispielsweise einem Querzug am Kabel, beeinträchtigt sein kann. Durch die von dem Kabel ausgehende Querbelastung im Bereich der Kabeldurchführung kann sich das Kabeldichtungselement von einer Innenwand des Steckverbindergehäuses lösen und dadurch das Eindringen von Verschmutzungen oder Flüssigkeiten ermöglichen.
Das Lösen des Kabeldichtungselements von einer Innenwand des Steckverbindergehäuses ist erfahrungsgemäß insbesondere bei einem mehrteiligen Steckverbindergehäuse ausgeprägt. In diesem Fall ist das Kabeldichtungselement häufig zwischen zwei Gehäuseteilen angeordnet, die aufgrund eines in der Praxis in der Regel immer vorhandenen Spiels eine gewisse Beweglichkeit zueinander aufweisen.
Mehrteilige Steckverbindergehäuse bzw. Gehäusebaugruppen kommen regelmäßig bei gewinkelten Steckverbindern zum Einsatz. Daher ist es mitunter besonders aufwändig, bei einem gewinkelten Steckverbinder eine ausreichende Dichtigkeit bereitzustellen, die alle erforderlichen Normen und Anforderungen erfüllt. In Anbetracht des bekannten Standes der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Gehäusedichtungselement und ein Gehäuseteil für eine Gehäusebaugruppe eines Steckverbinder bereitzustellen, mit dem besonders hohe Dichtigkeitsanforderungen erfüllbar sind, bei vorzugsweise wirtschaftlicher Herstellbarkeit und einfacher Montierbarkeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder bereitzustellen, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, der besonders hohe Dichtigkeitsanforderungen erfüllt, bei vorzugsweise wirtschaftlicher Herstellbarkeit und einfacher Montierbarkeit.
Die Aufgabe wird für das Gehäusedichtungselement mit den in Anspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst. Hinsichtlich des Gehäuseteils wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 8 und betreffend den Steckverbinder durch Anspruch 11 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche und die nachfolgend beschriebenen Merkmale betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
Es ist ein Gehäusedichtungselement gemäß Anspruch 1 für eine Gehäusebaugruppe für einen Steckverbinder vorgesehen, vorzugsweise für eine Gehäusebaugruppe, die zumindest ein erstes Gehäuseteil und ein zweites Gehäuseteil aufweist, die mechanisch miteinander verbindbar sind.
Die Erfindung eignet sich insbesondere zur Verwendung mit einem elektrischen Steckverbinder. Dies ist allerdings nicht einschränkend zu verstehen, denn auch die Verwendung mit einem optischen Steckverbinder oder einem sonstigen Steckverbinder ist grundsätzlich möglich.
Die Gehäusebaugruppe bildet vorzugsweise das Steckverbindergehäuse des Steckverbinders und weist in der Regel wenigstens einen Innenraum auf, der von der Gehäusebaugruppe in ihrem montierten Zustand zumindest im Wesentlichen umschlossen wird, und in dem Steckverbinderkomponenten des Steckverbinders aufgenommen und optional fixiert und miteinander verbunden werden können.
Neben dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil können im Rahmen der vorgeschlagenen Gehäusebaugruppe auch noch weitere Gehäuseteile vorgesehen sein, beispielsweise ein drittes Gehäuseteil, ein viertes Gehäuseteil oder noch mehr Gehäuseteile. Insofern nachfolgend von „den Gehäuseteilen“ gesprochen wird, so ist diese Angabe zumindest auf das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil, gegebenenfalls aber auch noch auf weitere Gehäuseteile zu beziehen, auch wenn dies nicht explizit angegeben wird.
Bei dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil kann es sich beispielsweise um Gehäuseteile eines Winkelsteckverbinders handeln (zumindest eines der Gehäuseteile kann dann entsprechend winklig ausgebildet sein - dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich). Das zweite Gehäuseteil kann beispielsweise einen Gehäusegrundkörper des Steckverbinders und das erste Gehäuseteil einen Gehäusedeckel für den Gehäusegrundkörper ausbilden. Insgesamt können die Gehäuseteile vorzugsweise ein inneres Steckverbindergehäuse ausbilden. Das nachfolgend noch genannte Gehäusesicherungsteil kann dann auf diesem inneren Steckverbindergehäuse montiert werden (es kann daher auch als „äußeres Steckverbindergehäuse“ oder „Abschlusskappe“ bezeichnet werden).
Vorzugsweise bilden die Gehäuseteile (zumindest das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) in ihrem miteinander verbundenen Zustand gemeinsam eine Kabeldurchführung aus (insbesondere einen Kabelabgang und/oder einen Kabelzugang), durch die ein Kabel, insbesondere ein elektrisches Kabel, in einen Innenraum der Gehäusebaugruppe einführbar ist. Dabei ist vorgesehen, dass die Gehäuseteile (zumindest das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) jeweilige Umfangsabschnitte der Kabeldurchführung ausbilden.
Vorzugsweise wird ein erster Teil des Umfangsabschnitts der Kabeldurchführung von dem ersten Gehäuseteil und ein zweiter Teil des Umfangsabschnitts der Kabeldurchführung von dem zweiten Gehäuseteil gebildet. Die Gehäuseteile, die gemeinsam die Kabeldurchführung ausbilden, können sich optional entlang des Umfangs der Kabeldurchführung zumindest abschnittsweise überlappen, wobei allerdings jedes der Gehäuseteile vorzugsweise zumindest im Wesentlichen einem eigenen Umfangsabschnitt der Kabeldurchführung zugeordnet ist. Die Kabeldurchführung ist vorzugsweise in Umfangsrichtung zumindest im Wesentlichen vollständig geschlossen (beispielsweise bis auf etwaige Spalte beim Übergang zwischen den Gehäuseteilen).
Die Gehäuseteile können einzeln oder gemeinsam einen zumindest im Wesentlichen rohrförmigen bzw. hülsenförmigen Abschnitt ausbilden, um die Kabeldurchführung zu realisieren, mit in der Regel zumindest abschnittsweise geradlinigem Verlauf entlang einer vorgesehenen Zu- oder Abführrichtung für das Kabel (auch ein kurviger oder winkliger Verlauf der Kabeldurchführung kann aber grundsätzlich vorgesehen sein).
Die Gehäuseteile, die die Kabeldurchführung ausbilden, weisen vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine jeweilige Innenmantelfläche auf, die zur Anlage des nachfolgend noch genannten Kabeldichtungselements dienen können. Die Innenmantelfläche kann einen im Wesentlichen planen Verlauf aufweisen, gegebenenfalls aber auch Vertiefungen und/oder Erhöhungen aufweisen, beispielsweise ringförmig umlaufende Nuten oder Rippen, um das Kabel und/oder das Kabeldichtungselement im montierten Zustand der Gehäusebaugruppe formschlüssig zu fixieren.
Vorzugsweise weist die Gehäusebaugruppe ein in der Kabeldurchführung aufgenommenes Kabeldichtungselement für das Kabel auf. Das Kabeldichtungselement vermag die Kabeldurchführung vorzugsweise gegen Verschmutzungen, Flüssigkeiten und/oder Feuchtigkeit abzudichten. Auch eine Gasdichtigkeit kann vorgesehen sein. Insbesondere kann das Kabeldichtungselement hierzu eine Abdichtung zwischen dem Kabelmantel und den Innenmantelflächen der die Kabeldurchführung ausbildenden Gehäuseteile bereitstellen.
Vorzugsweise ist das Kabeldichtungselement einstückig ausgebildet.
Insbesondere kann ein in Umfangsrichtung vollständig geschlossenes bzw. ringförmiges Kabeldichtungselement vorgesehen sein, das eine zentrale Öffnung zur Durchführung des Kabels aufweist. Vorzugsweise ist das Kabeldichtungselement innerhalb der Kabeldurchführung fixiert, beispielsweise formschlüssig, kraftschlüssig oder stoffschlüssig. Beispielsweise kann das Kabeldichtungselement auch in einem der Gehäuseteile und/oder in dem nachfolgend noch genannten Gehäusesicherungsteil eingespritzt sein.
Das Kabeldichtungselement kann sich entlang der gesamten Kabeldurchführung erstrecken, gegebenenfalls allerdings auch nur in einem Abschnitt der Kabeldurchführung angeordnet sein. Optional können auch mehrere entlang der Zuführrichtung für das Kabel hintereinander verteilt angeordnete Kabeldichtungselemente vorgesehen sein.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass sich die Erfindung auch zur Verwendung mit einer Gehäusebaugruppe bzw. einem Steckverbinder eignen kann, der bzw. dem mehrere Kabel zugeführt werden. Die Kabeldurchführung kann hierfür entsprechend eingerichtet sein, wobei auch mehrere Kabeldurchführungen vorgesehen sein können, die in den Innenraum der Gehäusebaugruppe münden (beispielsweise nebeneinander bzw. parallel angeordnet, aber auch ausgehend von verschiedenen Richtungen bzw. Seiten der Gehäusebaugruppe).
Die Kabeldurchführung kann beispielsweise ausgebildet sein, genau ein Kabel, genau zwei Kabel, genau drei Kabel, genau vier Kabel, genau fünf Kabel, genau sechs Kabel oder mehr Kabel aufzunehmen. Jedes der Kabel kann einem eigenen Kabeldichtungselement zugeordnet sein (entsprechend können mehrere Kabeldichtungselemente vorgesehen sein, die in der Kabeldurchführung aufgenommen sind), wobei allerdings auch mehrere Kabel (beispielsweise jeweils zwei, drei oder alle Kabel) durch ein gemeinsames Kabeldichtungselement geführt werden können, wobei das gemeinsame Kabeldichtungselement vorzugsweise mehrere benachbarte Öffnungen zur jeweiligen Durchführung der einzelnen Kabel aufweist.
Nachfolgend wird die Erfindung im Wesentlichen anhand einer Gehäusebaugruppe bzw. eines Steckverbinders mit nur einem einzigen Kabel beschrieben. Dies soll allerdings lediglich dem besseren Verständnis dienen und für die Erfindung nicht einschränkend zu verstehen sein.
Vorzugsweise weist die Gehäusebaugruppe ein Gehäusesicherungsteil auf, das die Gehäuseteile (zumindest das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) zumindest im Bereich der Kabeldurchführung wenigstens abschnittsweise umschließt, um die Gehäuseteile aneinander zu fixieren. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil in der Art einer Abschlusskappe bzw. Endkappe für die Gehäusebaugruppe ausgebildet ist. Das Gehäusesicherungsteil umschließt die Gehäuseteile vorzugsweise zumindest ausgehend von dem kabelseitigen Ende der Kabeldurchführung. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil ringförmig bzw. hülsenförmig ausgebildet ist und keine stirnseitige Abschlussfläche oder Anschlagfläche aufweist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil die Gehäuseteile (zumindest das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) zumindest in dem Bereich der Kabeldurchführung umschließt, in dem das Kabeldichtungselement angeordnet ist.
Auf vorteilhafte Weise kann das Gehäusesicherungsteil die Gehäuseteile möglichst spielfrei zueinander fügen, um die Beweglichkeit zwischen den Gehäuseteilen zu verringern und die Steifigkeit der Gehäusebaugruppe zu erhöhen - insbesondere im Bereich der Kabeldurchführung und ganz besonders in einem Abschnitt der Gehäuseteile, in dem das Kabeldichtungselement angeordnet ist.
Eine mechanische Belastung am Kabel kann von dem Gehäusesicherungsteil zumindest im Wesentlichen absorbiert werden, so dass ein Ablösen des Kabeldichtungselements von der Innenmantelfläche der die Kabeldurchführung ausbildenden Gehäuseteile vermieden werden kann. Überraschend hat sich gezeigt, dass sich die Dichtigkeit der Gehäusebaugruppe durch Verwendung des Gehäusesicherungsteils wesentlich verbessern kann.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil auf zumindest einem der Gehäuseteile verschiebbar ist (insbesondere entlang einer Zuführrichtung für das Kabel oder zumindest im Wesentlichen entlang der Zuführrichtung für das Kabel - gegebenenfalls aber auch entlang einer hiervon abweichenden Richtung).
Das Gehäusesicherungsteil kann auf dem zumindest einen Gehäuseteil vorzugsweise geführt werden, insbesondere bis das Gehäusesicherungsteil eine Endmontageposition erreicht, in der es die Gehäuseteile fixiert. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil und zumindest eines der Gehäuseteile eine gegenseitige Linearführung ausbilden.
Die Montage der Gehäusebaugruppe kann durch die Führungsfunktion vereinfacht und die Fehleranfälligkeit (insbesondere die Gefähr der Beschädigung eines Bauteils) verringert werden.
Beispielsweise kann das Gehäusesicherungsteil auf einer Außenmantelfläche zumindest eines der Gehäuseteile linear geführt sein, indem das Gehäusesicherungsteil die Gehäuseteile, die die Kabeldurchführung ausbilden, vollständig oder abschnittsweise umgreift oder umklammert. Alternativ oder zusätzlich kann beispielsweise auch ein Schienenführungssystem vorgesehen sein, wobei das Gehäusesicherungsteil eine oder mehrere Erhebungen (z. B. Stege, Stifte, Nutensteine etc.) aufweist, die in einer oder mehreren korrespondierenden, entlang der Montagerichtung für das Gehäusesicherungsteil (nachfolgend als „Sicherungsmontagerichtung“ bezeichnet) verlaufend angeordneten Vertiefungen (z. B. Nuten oder Falze) linear geführt sind. Auch eine umgekehrte Anordnung, bei der das Gehäusesicherungsteil die Vertiefungen und die Gehäuseteile die Erhebungen aufweisen, kann vorgesehen sein (sowie Mischvarianten).
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich eine Gehäusemontagerichtung zur Verbindung des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil und eine Sicherungsmontagerichtung zur Montage des Gehäusesicherungsteils auf den Gehäuseteilen voneinander unterscheiden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Gehäusemontagerichtung und die Sicherungsmontagerichtung in einem Winkel zwischen 45° und 90° zueinander verlaufen, vorzugsweise orthogonal oder zumindest im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufen. Auf diese Weise kann die Montage besonders einfach und schonend erfolgen, wobei das Gehäusesicherungsteil gleichzeitig eine unbeabsichtigte Demontage der Gehäuseteile blockieren kann.
Es kann gegebenenfalls aber auch vorgesehen sein, dass die Gehäusemontagerichtung und die Sicherungsmontagerichtung parallel oder zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, beispielsweise in einem Winkel kleiner als 45°. Die Montage kann in diesem Fall beispielsweise durch vorübergehendes Aufspreizen eines klammerartigen Gehäusesicherungsteils erfolgen. Auch in diesem Fall kann das Gehäusesicherungsteil anschließend eine unbeabsichtigte Demontage der Gehäuseteile blockieren.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil die Gehäuseteile im Bereich der Kabeldurchführung vollumfänglich, insbesondere ringförmig, umschließt.
Die Kabeldurchführung kann im Falle eines umlaufend geschlossenen Gehäusesicherungsteils mechanisch besonders effektiv verstärkt bzw. versteift werden. Diese Variante der Erfindung kann sich daher besonders gut eignen, wenn sehr hohe Querkräfte auf das Kabel zu erwarten sind.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil die Gehäuseteile im Bereich der Kabeldurchführung lediglich umklammert.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil hierzu zumindest eine Stützfläche aufweist, mit der es sich auf einer Gegenstützfläche der die Kabeldurchführung ausbildenden Gehäuseteile abzustützen vermag (also auf zumindest einer der Außenmantelflächen der Gehäuseteile), sowie zwei Seitenschenkel, die sich ausgehend von der Stützfläche entlang jeweiliger, voneinander abgewandter Seiten der Gehäuseteile erstrecken. Vorzugsweise umklammert zumindest einer der Seitenschenkel (besonders bevorzugt beide Seitenschenkel) die Gehäuseteile auf der von der Gegenstützfläche abgewandten Seite.
Alternativ oder zusätzlich kann auch vorgesehen sein, dass zumindest einer der Seitenschenkel (besonders bevorzugt beide Seitenschenkel) in einem oder mehreren Abschnitten zwischen der Gegenstützfläche und der der Gegenstützfläche gegenüberliegenden Gehäuseseite eine Erhebung aufweist (z. B. einen Steg oder einen Stift), mit der eine Festlegung bzw. Klammerung innerhalb einer Seitenfläche der Gehäuseteile erfolgen kann.
Auf vorteilhafte Weise kann die Umklammerung der Gehäuseteile durch das Gehäusesicherungsteil gleichzeitig als Linearführung, beispielsweise Schienenführungssystem, verwendbar sein.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil in seinem montierten Zustand mit zumindest einem der Gehäuseteile (vorzugsweise mit zumindest dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil) verliersicher verbindbar ist.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil mit dem ersten Gehäuseteil und/oder dem zweiten Gehäuseteil verrastbar, verpressbar oder verschraubbar ist. Eine Verrastung ist dabei besonders bevorzugt, da diese mit technisch einfachen Mitteln realisierbar und gleichzeitig auch einfach montierbar und demontierbar sein kann. Entsprechend kann das Gehäusesicherungsteil eines oder mehrere Rastelemente und die Gehäuseteile korrespondierende Gegenrastelemente aufweisen. Bei den Rastelementen bzw. Gegenrastelementen kann es sich beispielsweise um elastische bzw. federnde Rastarme, Rastfedern, Rastvorsprünge (z. B. Rasthaken), Kanten, Rastaufnahmen (z. B. Durchbrüche oder Rücksprünge) handeln.
Vorzugsweise ist auf zumindest zwei Seiten des Gehäusesicherungsteils, insbesondere auf gegenüberliegenden bzw. voneinander abgewandten Seiten, jeweils zumindest ein Rastelement angeordnet.
Wie bereits erwähnt, kann gegebenenfalls auch eine Verschraubung des Gehäusesicherungsteils mit einem der Gehäuseteile vorgesehen sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zumindest das entsprechende Gehäuseteil zumindest im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zumindest eines der Gehäuseteile und das Gehäusesicherungsteil in einem Vormontagezustand über wenigstens einen Verbindungssteg einstückig miteinander verbunden sind. Der Verbindungssteg weist vorzugsweise nur eine sehr geringe Dicke auf bzw. eine Wandungsstärke, die kleiner ist als die dünnste Wandungsstärke der Gehäuseteile und/oder des Gehäusesicherungsteils, beispielsweise um den Faktor 1 ,5 kleiner ist, um den Faktor 2 kleiner ist oder noch kleiner ist. Eine einteilige Fertigung des Gehäusesicherungsteils mit zumindest einem der Gehäuseteile kann die Kosten für die Herstellung der Gehäusebaugruppe verringern, insbesondere wenn die Herstellung als ein gemeinsames Kunststoffspritzgussteil erfolgt.
Der Verbindungssteg kann zumindest abschnittsweise ausreichend elastisch bzw. verformbar ausgebildet sein, so dass eine für die Endmontage des Gehäusesicherungsteils erforderliche relative Bewegung zwischen dem Gehäusesicherungsteil und dem zumindest einen Gehäuseteil noch möglich ist.
Der Verbindungssteg kann beispielsweise in der Art eines sogenannten „Filmscharniers“ ausgebildet sein.
Es kann auch vorgesehen sein, dass der Verbindungssteg als eine Sollbruchstelle ausgebildet ist, um das Gehäuseteil und das Gehäusesicherungsteil vor oder während der Endmontage zu vereinzeln.
Insbesondere kann der wenigstens eine Verbindungssteg ausgebildet sein, durch eine axiale Bewegung des Gehäusesicherungsteils in Richtung auf die Kabeldurchführung zu brechen und/oder um eine Drehoder Schwenkbewegung zwischen den Komponenten zu ermöglichen. Durch das Brechen des wenigstens einen Verbindungsstegs bzw. der Sollbruchstelle können die einzelnen Komponenten der Gehäusebaugruppe anschließend während der Endmontage auf herkömmliche Art als separate Teile behandelt werden.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Verbindungssteg im Bereich der Kabeldurchführung des ersten Gehäuseteils ausgebildet.
Es kann genau ein Verbindungssteg vorgesehen sein. Es können aber auch mehrere der Verbindungsstege vorgesehen sein. Insofern mehrere Verbindungsstege vorgesehen sind, können diese vorzugsweise entlang des Umfangs der Kabeldurchführung verteilt angeordnet sein, beispielsweise in äquidistante Winkelsegmente verteilt. Die mehreren Verbindungsstege können allerdings auch parallel bzw. nebeneinander angeordnet sein, insbesondere in einer gemeinsamen Ebene, beispielsweise um eine Knick- bzw. Schwenkbewegung zu ermöglichen.
Das Gehäusesicherungsteil kann über den wenigstens einen Verbindungssteg derart mit dem Gehäuseteil verbunden sein, dass das Gehäusesicherungsteil in seinem unmontierten Zustand bzw. Vormontagezustand gegenüber einem auf dem Gehäuseteil montierten Zustand verdreht und/oder verschwenkt angeordnet ist.
Das Gehäusesicherungsteil kann auch derart über den wenigstens einen Verbindungssteg mit dem Gehäuseteil verbunden sein, dass dieses in dem unmontierten Zustand bzw. Vormontagezustand gegenüber einem auf dem Gehäuseteil montierten Zustand entlang der Sicherungsmontagerichtung (beispielsweise entlang der Zuführrichtung für das Kabel) von der Kabeldurchführung beabstandet ist. Es kann vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil in ihrem miteinander verbundenen Zustand kraftschlüssig, formschlüssig und/oder stoffschlüssig aneinander befestigt sind.
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann insbesondere vorgesehen sein, dass das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil miteinander verrastbar sind.
Eine Verrastung ist besonders bevorzugt, da diese mit technisch einfachen Mitteln realisierbar und gleichzeitig auch einfach montierbar und demontierbar sein kann. Entsprechend kann das erste Gehäuseteil eines oder mehrere Rastelemente und das zweite Gehäuseteil korrespondierende Gegenrastelemente aufweisen. Bei den Rastelementen bzw. Gegenrastelementen kann es sich beispielsweise um elastische bzw. federnde Rastarme, Rastfedern, Rastvorsprünge (z. B. Rasthaken), Kanten, Rastaufnahmen (z. B. Durchbrüche oder Rücksprünge) handeln.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil aus demselben Material ausgebildet ist wie zumindest eines der Gehäuseteile.
Vorzugsweise sind alle Gehäuseteile der Gehäusebaugruppe, insbesondere das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil, sowie das Gehäusesicherungsteil aus demselben Material ausgebildet.
Die Gehäuseteile (insbesondere das erste Gehäuseteil und das zweite Gehäuseteil) und/oder das Gehäusesicherungsteil sind vorzugsweise aus einem Kunststoff ausgebildet, insbesondere aus einem harten Kunststoff, wie beispielsweise einem Thermoplast oder Duroplast (vorzugsweise nicht aus einem Elastomer). Die Komponenten können allerdings auch aus einem Metall, einer Keramik oder einem sonstigen Material ausgebildet sein. Auch Kombinationen mehrerer Materialien (innerhalb derselben Komponente oder innerhalb der Gehäusebaugruppe) können vorgesehen sein. Besonders bevorzugt bildet die Gehäusebaugruppe ein elektrisch isolierendes Steckverbindergehäuse aus. Die Gehäusebaugruppe kann aber beispielsweise auch eine Außenleiterbaugruppe des Steckverbinders ausbilden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Gehäuseteile in ihrem verbundenen Zustand gemeinsam eine Gehäusebaugruppe für einen Winkelsteckverbinder ausbilden.
Insbesondere kann zumindest eines der Gehäuseteile winklig ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass die Gehäusebaugruppe das Gehäusedichtungselement aufweist das ausgebildet ist, eine Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen (insbesondere zwischen dem ersten Gehäuseteil und dem zweiten Gehäuseteil) zu gewährleisten.
Vorzugsweise ist das Gehäusedichtungselement einstückig ausgebildet. Es ist vorgesehen, dass das Gehäusedichtungselement einen umlaufend geschlossenen bzw. ringförmigen Verlauf aufweist und eine zentrale Öffnung ausbildet.
Insbesondere - aber nicht ausschließlich - im Falle einer Gehäusebaugruppe für einen Winkelsteckverbinder ist vorgesehen, dass das Gehäusedichtungselement winklig ausgebildet ist, so dass sich ein erster Abschnitt des Gehäusedichtungselements und der zentralen Öffnung in einer ersten Ebene und ein zweiter Abschnitt des Gehäusedichtungselements und der zentralen Öffnung in einer zweiten Ebene erstrecken.
Die erste Ebene und die zweite Ebene sind vorzugsweise in einem Winkel zwischen 45° und 90° zueinander angeordnet, insbesondere orthogonal oder zumindest im Wesentlichen orthogonal zueinander ausgerichtet. Grundsätzlich kann allerdings ein beliebiger Winkel zwischen der ersten Ebene und der zweiten Ebene vorgesehen sein.
Der erste Abschnitt des Gehäusedichtungselements entspricht vorzugsweise einem U-förmigen bzw. teilringförmigen Abschnitt des Gehäusedichtungselements. Der zweite Abschnitt des Gehäusedichtungselements entspricht vorzugsweise einem weiteren U-förmigen Abschnitt bzw. ringförmigen Abschnitt des Gehäusedichtungselements.
Zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt des Gehäusedichtungselements kann vorzugsweise ein Übergangsbereich vorgesehen sein, insbesondere ein Übergangsbereich mit einem kurvigen Verlauf, um einen materialschonenden Übergang zwischen den verschiedenen Ausrichtungen der Abschnitte zu ermöglichen.
Vorzugsweise ist der erste Abschnitt länger als der zweite Abschnitt, wobei der zweite Abschnitt des Gehäusedichtungselements vorzugsweise im Bereich der Kabeldurchführung angeordnet ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gehäusedichtungselement stoffschlüssig mit einem der Gehäuseteile verbunden ist.
Das Gehäusedichtungselement kann beispielsweise in eines der Gehäuseteile eingeklebt, insbesondere in eines der Gehäuseteile eingespritzt sein. Auf diese Weise kann ein verliersicherer Auslieferzustand gewährleistet sein.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Gehäusedichtungselement kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit zumindest einem der Gehäuseteile verbunden ist. Grundsätzlich ist eine verliersichere Verbindung mit einem der Gehäuseteile im unmontierten Zustand der Gehäusebaugruppe nicht unbedingt erforderlich - es kann daher ausreichend sein, wenn das Gehäusedichtungselement erst durch die Endmontage zum Zwecke der Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen fixiert wird. Das Gehäusedichtungselement und/oder das Kabeldichtungselement können eine oder mehrere, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr Dichtlippen aufweisen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Kabeldichtungselement und das Gehäusedichtungselement einstückig durch einen gemeinsamen Dichtungskörper ausgebildet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Kabeldichtungselement und das Gehäusedichtungselement jeweilige Abschnitte des gemeinsamen Dichtungskörpers ausbilden. Die Fertigung eines gemeinsamen Dichtungskörpers kann die Herstellungskosten senken und außerdem die Montage einfacher und prozesssicherer gestalten.
Die Erfindung betrifft auch ein Gehäuseteil einer Gehäusebaugruppe, aufweisend ein Gehäusedichtungselement gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen.
Die Erfindung betrifft außerdem auch einen Steckverbinder, insbesondere einen elektrischen Steckverbinder, aufweisend eine Gehäusebaugruppe mit einem Gehäuseteil gemäß den vorstehenden und nachfolgenden Ausführungen (insbesondere mit einem Gehäuseteil, das das vorstehend und nachfolgend beschriebene Gehäusedichtungselement aufweist). Vorzugsweise weist der Steckverbinder außerdem zumindest ein mit dem Kabel verbindbares Kontaktelement auf (z. B. ein Innenleiterkontaktelement oder ein Außenleiterkontaktelement).
Durch Verwendung des Gehäusesicherungsteils, das zumindest im Bereich der Kabeldurchführung des Steckverbinders als äußeres Gehäuse für die Gehäuseteile dienen kann, können die mechanischen Eigenschaften der Gehäusebaugruppe verstärkt werden. Insbesondere die Steifigkeit und Querzugfestigkeit im Bereich der Kabeldurchführung kann erhöht sein, da die Gehäuseteile gegeneinander fixiert werden können. Auf die vorgeschlagene Weise kann ein besonders robuster, wasserdichter Steckverbinder, insbesondere ein wasserdichter Winkelsteckverbinder, bereitgestellt werden.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann grundsätzlich beliebige Steckverbinderkomponenten aufweisen. Beispielsweise kann der Steckverbinder diverse Kontaktelemente, ein mechanisches Steckinterface zur Verbindung mit einem Gegensteckverbinder, Dielektrika, Schirmungsmittel und weitere Dichtungselemente aufweisen.
Wie bereits erwähnt, kann es sich bei dem Steckverbinder um einen elektrischen Steckverbinder (z. B. einen geschirmten elektrischen Steckverbinder bzw. einen koaxialen Steckverbinder oder einen differentiellen Steckverbinder), einen optischen Steckverbinder oder einen sonstigen Steckverbinder handeln. Die Erfindung ist nicht auf eine konkrete Variante beschränkt zu verstehen.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer- Assistenz-Systeme, Navigationssysteme, „Infotainment“-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internetverbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.1 1 ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hochaufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösende Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte. Auch die Verwendung als Hochvoltverbinder ist möglich. Der erfindungsgemäße Steckverbinder eignet sich allerdings für beliebige Anwendungen innerhalb der gesamten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verstehen.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Montage eines Steckverbinders, umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
Montieren einer Gehäusebaugruppe durch Verbinden eines ersten Gehäuseteils mit einem zweiten Gehäuseteil, so dass die Gehäuseteile jeweilige Umfangsabschnitte einer gemeinsamen Kabeldurchführung ausbilden;
Einführen eines Kabels durch ein in der Kabeldurchführung aufgenommenes Kabeldichtungselement bis in einen Innenraum in der Gehäusebaugruppe; und
Montieren eines Gehäusesicherungsteils, so dass die Gehäuseteile zumindest im Bereich der Kabeldurchführung wenigstens abschnittsweise umschlossen sind, um die Gehäuseteile aneinander zu fixieren.
An dieser Stelle sei betont, dass die genannten Verfahrensschritte nicht unbedingt in der Reihenfolge durchgeführt werden müssen, in der sie erstmals beschrieben oder erwähnt sind. Es können daher beispielsweise einzelne Verfahrensschritte oder Gruppen von Verfahrensschritten untereinander austauschbar sein, wenn dies technisch nicht ausgeschlossen ist. Auch können Verfahrensschritte miteinander kombiniert, in separate Zwischenschritte aufgeteilt oder mit Zwischenschritten ergänzt werden. Das Verfahren ist mit den beschriebenen Verfahrensschritten auch nicht unbedingt abschließend beschrieben und kann mit weiteren, auch nicht genannten Verfahrensschritten ergänzt werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das Kabeldichtungselement und/oder das Gehäusesicherungsteil vor dem Einführen des Kabels in die Kabeldurchführung bereits auf das Kabel aufgeschoben werden.
Merkmale, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung, namentlich gegeben durch das erfindungsgemäße Gehäusedichtungselement, das erfindungsgemäße Gehäuseteil, den erfindungsgemäßen Steckverbinder und das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben wurden, sind auch für die anderen Gegenstände der Erfindung vorteilhaft umsetzbar. Ebenso können Vorteile, die im Zusammenhang mit einem der Gegenstände der Erfindung genannt wurden, auch auf die anderen Gegenstände der Erfindung bezogen verstanden werden.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit" keine anderen Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
In einer puristischen Ausführungsform der Erfindung kann allerdings auch vorgesehen sein, dass die in der Erfindung mit den Begriffen "umfassend", "aufweisend" oder "mit" eingeführten Merkmale abschließend aufgezählt sind. Dementsprechend kann eine oder können mehrere Aufzählungen von Merkmalen im Rahmen der Erfindung als abgeschlossen betrachtet werden, beispielsweise jeweils für jeden Anspruch betrachtet. Die Erfindung kann beispielsweise ausschließlich aus den in Anspruch 1 genannten Merkmalen bestehen.
Es sei erwähnt, dass Bezeichnungen wie "erstes" oder "zweites" etc. vornehmlich aus Gründen der Unterscheidbarkeit von jeweiligen Vorrichtungs- oder Verfahrensmerkmalen verwendet werden und nicht unbedingt andeuten sollen, dass sich Merkmale gegenseitig bedingen oder miteinander in Beziehung stehen.
Ferner sei betont, dass die vorliegend beschriebenen Werte und Parameter Abweichungen oder Schwankungen von ±10% oder weniger, vorzugsweise ±5% oder weniger, weiter bevorzugt ±1% oder weniger, und ganz besonders bevorzugt ±0,1% oder weniger des jeweils benannten Wertes bzw. Parameters mit einschließen, sofern diese Abweichungen bei der Umsetzung der Erfindung in der Praxis nicht ausgeschlossen sind. Die Angabe von Bereichen durch Anfangs- und Endwerte umfasst auch all diejenigen Werte und Bruchteile, die von dem jeweils benannten Bereich eingeschlossen sind, insbesondere die Anfangs- und Endwerte und einen jeweiligen Mittelwert.
Nachfolgend soll im Rahmen des erfinderischen Gesamtkonzepts noch eine separate Erfindung beschrieben werden. Die Anmelderin behält sich explizit vor, die nachfolgend beschriebenen Gegenstände 1 bis 15 separat (das heißt unabhängig von dem geltenden Patentanspruch 1) und/oder in Kombination mit den in der vorliegenden Beschreibung vorstehend und nachfolgenden Merkmalen zu beanspruchen:
1 . Gehäusebaugruppe (2) für einen Steckverbinder (1), aufweisend zumindest ein erstes Gehäuseteil (5) und ein zweites Gehäuseteil (6), die mechanisch miteinander verbindbar sind, wobei die Gehäuseteile (5, 6) in ihrem miteinander verbundenen Zustand gemeinsam eine Kabeldurchführung (7) ausbilden, durch die ein Kabel (3) in einen Innenraum (8) der Gehäusebaugruppe (2) einführbar ist, wobei die Gehäuseteile (5, 6) jeweilige Umfangsabschnitte (Ui, U2) der Kabeldurchführung (7) ausbilden; ein in der Kabeldurchführung (7) aufgenommenes Kabeldichtungselement (12) für das Kabel (3); und ein Gehäusesicherungsteil (23), das die Gehäuseteile (5, 6) zumindest im Bereich der Kabeldurchführung (7), vorzugsweise zumindest im Bereich des Kabeldichtungselements (12), wenigstens abschnittsweise umschließt, um die Gehäuseteile (5, 6) aneinander zu fixieren. Gehäusebaugruppe (2) nach Gegenstand 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) auf zumindest einem der Gehäuseteile (5, 6) entlang einer Zuführrichtung (Z) für das Kabel (3) bis in eine Endmontageposition verschiebbar ist, in der das Gehäusesicherungsteil (23) die Gehäuseteile (5, 6) aneinander fixiert, wobei das Gehäusesicherungsteil (23) und zumindest eines der Gehäuseteile (5, 6) vorzugsweise eine gegenseitige Linearführung ausbilden. Gehäusebaugruppe (2) nach Gegenstand 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass sich eine Gehäusemontagerichtung (G) zur Verbindung des ersten Gehäuseteils (5) mit dem zweiten Gehäuseteil (6) und eine Sicherungsmontagerichtung (S) zur Montage des Gehäusesicherungsteils (23) auf den Gehäuseteilen (5, 6) voneinander unterscheiden, vorzugsweise orthogonal zueinander verlaufen. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) die Gehäuseteile (5, 6) im Bereich der Kabeldurchführung (7) vollumfänglich umschließt. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) die Gehäuseteile (5, 6) im Bereich der Kabeldurchführung (7) umklammert. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) in seinem montierten Zustand mit zumindest einem der Gehäuseteile (5, 6) verliersicher verbindbar ist, vorzugsweise mit zumindest einem der Gehäuseteile (5, 6) verrastbar, verpressbar oder verschraubbar ist. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest eines der Gehäuseteile (5, 6) und das Gehäusesicherungsteil (23) in einem Vormontagezustand über wenigstens einen Verbindungssteg (33) einstückig miteinander verbunden sind, wobei der Verbindungssteg (33) a) als eine Sollbruchstelle ausgebildet ist, um das Gehäuseteil (5, 6) und das Gehäusesicherungsteil (23) vor oder während der Endmontage zu vereinzeln; und/oder b) zumindest abschnittsweise elastisch verformbar ausgebildet ist, insbesondere in der Art eines Filmscharniers, um die Endmontage des Gehäusesicherungsteils (23) auf dem zumindest einen Gehäuseteil (5, 6) zu ermöglichen.
8. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das erste Gehäuseteil (5) und das zweite Gehäuseteil (6) miteinander verrastbar sind.
9. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) aus demselben Material ausgebildet ist wie zumindest eines der Gehäuseteile (5, 6), vorzugsweise aus einem Kunststoff.
10. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gehäuseteile (5, 6) in ihrem verbundenen Zustand gemeinsam eine Gehäusebaugruppe (2) für einen Winkelsteckverbinder ausbilden, wobei vorzugsweise zumindest eines der Gehäuseteile (5, 6) winklig ausgebildet ist.
11. Gehäusebaugruppe (2) nach einem der Gegenstände 1 bis 10, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h ein Gehäusedichtungselement (15) das ausgebildet ist, eine Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen (5, 6) zu gewährleisten, wobei das Gehäusedichtungselement (15) einen umlaufend geschlossenen Verlauf aufweist und eine zentrale Öffnung (19) ausbildet, und wobei das Gehäusedichtungselement (15) winklig ausgebildet ist, so dass sich ein erster Abschnitt (20) des Gehäusedichtungselements (15) und der zentralen Öffnung (19) in einer ersten Ebene (Ei) und ein zweiter Abschnitt (21) des Gehäusedichtungselements (15) und der zentralen Öffnung (19) in einerzweiten Ebene (E2) erstrecken.
12. Gehäusebaugruppe (2) nach Gegenstand 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (15) stoffschlüssig mit einem der Gehäuseteile (5, 6) verbunden ist, insbesondere in eines der Gehäuseteile (5, 6) eingespritzt ist.
13. Gehäusebaugruppe (2) nach Gegenstand 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kabeldichtungselement (12) und das Gehäusedichtungselement (15) einstückig durch einen gemeinsamen Dichtungskörper (16) ausgebildet sind. 14. Steckverbinder (1), insbesondere elektrischer Steckverbinder (1), aufweisend eine Gehäusebaugruppe (2) gemäß einem der Gegenstände 1 bis 13 und zumindest ein mit dem Kabel (3) verbindbares Kontaktelement (4).
15. Verfahren zur Montage eines Steckverbinders (1), umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
Montieren einer Gehäusebaugruppe (2) durch Verbinden eines ersten Gehäuseteils (5) mit einem zweiten Gehäuseteil (6), so dass die Gehäuseteile (5, 6) jeweilige Umfangsabschnitte (Ui, U2) einer gemeinsamen Kabeldurchführung (7) ausbilden;
Einführen eines Kabels (3) durch ein in der Kabeldurchführung (7) aufgenommenes Kabeldichtungselement (12) bis in einen Innenraum (8) in der Gehäusebaugruppe (2); und
Montieren eines Gehäusesicherungsteils (23), so dass die Gehäuseteile (5, 6) zumindest im Bereich der Kabeldurchführung (7) wenigstens abschnittsweise umschlossen sind, um die Gehäuseteile (5, 6) aneinander zu fixieren.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Unterkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:
Figur 1 einen Steckverbinder mit einer Gehäusebaugruppe, aufweisend ein erfindungsgemäßes Gehäusedichtungselement, gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung, während eines ersten Montageschrittes;
Figur 2 den Steckverbinder der Figur 1 in einer Seitenansicht, während des ersten Montageschrittes;
Figur 3 den Steckverbinder der Figur 1 in einer Seitenansicht, während eines zweiten Montageschrittes;
Figur 4 den Steckverbinder der Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung, in einem vollständig montierten Zustand der Gehäusebaugruppe; Figur 5 den Steckverbinder der Figur 1 in einer Seitenansicht, in dem vollständig montierten Zustand der Gehäusebaugruppe;
Figur ß einen einstückigen Dichtungskörper mit einem erfindungsgemäßen Gehäusedichtungselement und einem Kabeldichtungselement gemäß einem Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Darstellung;
Figur 7 den Dichtungskörper der Figur 6 in einer Seitenansicht;
Figur 8 eine Vorderansicht auf die Kabeldurchführung einer vollständig montierten Gehäusebaugruppe, aufweisend ein erfindungsgemäßes Gehäusedichtungselement, gemäß einer ersten Variante, wonach das Gehäusesicherungsteil die Kabeldurchführung vollumfänglich umschließt;
Figur 9 eine Vorderansicht auf die Kabeldurchführung einer vollständig montierten Gehäusebaugruppe, aufweisend ein erfindungsgemäßes Gehäusedichtungselement, gemäß einer zweiten Variante, wonach das Gehäusesicherungsteil die Kabeldurchführung umklammert;
Figur 10 eine Vorderansicht auf die Kabeldurchführung einer vollständig montierten Gehäusebaugruppe, aufweisend ein erfindungsgemäßes Gehäusedichtungselement, gemäß einer dritten Variante, wonach das Gehäusesicherungsteil mit der Kabeldurchführung über ein Schienenführungssystem in Eingriff steht;
Figur 11 einen Steckverbinder mit einer Gehäusebaugruppe, aufweisend ein erfindungsgemäßes Gehäusedichtungselement, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Seitenansicht, während eines ersten Montageschrittes;
Figur 12 den Steckverbinder der Figur 11 in einer Seitenansicht, während eines zweiten Montageschrittes;
Figur 13 den Steckverbinder der Figur 11 in einer Seitenansicht, während eines dritten Montageschrittes; und
Figur 14 den Steckverbinder der Figur 11 in einer Seitenansicht, in einem vollständig montierten Zustand der Gehäusebaugruppe.
In den Figuren 1 bis 5 ist ein Steckverbinder 1 (beispielsweise ein elektrischer Steckverbinder) mit einer Gehäusebaugruppe 2 und einem in die Gehäusebaugruppe 2 mündenden Kabel 3 (beispielsweise ein elektrisches Kabel) beispielhaft in mehreren Montageschritten der Gehäusebaugruppe 2 dargestellt. Die Ausführungsbeispiele zeigen jeweils einen Winkelsteckverbinder, was für die Erfindung allerdings nicht einschränkend zu verstehen ist. Die Erfindung eignet sich grundsätzlich auch zur Verwendung mit nicht gewinkelten Steckverbindern.
Der beispielhaft in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Steckverbinder 1 kann verschiedene bekannte Steckverbinderkomponenten aufweisen. Beispielhaft ist in den Figuren ein Kontaktelement 4 angedeutet (z. B. ein Außenleiterkontaktelement oder ein Innenleiterkontaktelement).
Die Gehäusebaugruppe 2 weist zumindest ein erstes Gehäuseteil 5 und ein zweites Gehäuseteil 6 auf, die mechanisch miteinander verbindbar sind, wie in den Figuren 1 und 2 angedeutet. In den Figuren 3 bis 5 sind die Gehäuseteile 5, 6 bereits miteinander verbunden, wobei diese in ihrem miteinander verbundenen Zustand gemeinsam eine Kabeldurchführung 7 ausbilden, durch die das Kabel 3 in einen Innenraum 8 (vgl. Figur 1) der Gehäusebaugruppe 2 bzw. des Steckverbinders 1 einführbar ist. Die Gehäuseteile 5, 6 bilden hierfür jeweilige Umfangsabschnitte Ui, U2 (vgl. Figuren 1 und 8) der Kabeldurchführung 7 aus.
Die beiden Gehäuseteile 5, 6 sind miteinander verrastbar. Hierzu weist das erste Gehäuseteil 5 wenigstens einen zumindest abschnittsweise federelastischen Rastarm 9 mit einer Rastaufnahme 10 auf, die von einem korrespondierenden Rasthaken 11 des zweiten Gehäuseteils 6 hintergriffen werden kann (vgl. beispielsweise den montierten Zustand in Figur 3). Grundsätzlich kann die Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil 5 und dem zweiten Gehäuseteil 6 aber auch auf andere Art und Weise fixiert werden, beispielsweise durch eine Verschraubung, einen Kraftschluss oder sogar durch eine stoffschlüssige Verbindung.
In der von den beiden Gehäuseteilen 5, 6 gebildeten Kabeldurchführung 7 ist ein Kabeldichtungselement 12 (vgl. Figuren 6 bis 10) für das Kabel 3 aufgenommen, um eine Abdichtung zwischen dem Kabelmantel 13 und der Innenmantelfläche 14 der die Kabeldurchführung 7 ausbildenden Gehäuseteile 5, 6 (vgl. Figur 1) bereitzustellen.
Das Kabeldichtungselement 12 ist in den Ausführungsbeispielen exemplarisch zusammen mit einem Gehäusedichtungselement 15 einstückig durch einen gemeinsamen Dichtungskörper 16 ausgebildet, der in den Figuren 6 und 7 in einer lediglich beispielhaft zu verstehenden Variante in einer Einzeldarstellung gezeigt ist. Grundsätzlich ist auch eine mehrteilige Ausgestaltung und daher auch ein separates Kabeldichtungselement 12 möglich.
Das Kabeldichtungselement 12 ist vornehmlich rohr- bzw. hülsenförmig ausgebildet, wobei die Außenmantelfläche 17 des Kabeldichtungselements 12 vorzugsweise vollflächig entlang der Innenmantelfläche 14 der Gehäuseteile 5, 6 im Bereich der Kabeldurchführung 7 verläuft, wenn die Gehäusebaugruppe 2 vollständig montiert ist. Das Kabeldichtungselement 12 ist in Umfangsrichtung vollständig geschlossen bzw. ringförmig ausgebildet und weist eine zentrale Öffnung 18 (vgl. Figur 6) zur Durchführung des Kabels 3 auf.
Das bereits erwähnte Gehäusedichtungselement 15 ist ausgebildet, eine Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen 5, 6 zu gewährleisten und bildet ebenfalls einen umlaufend geschlossenen Verlauf mit einer weiteren zentralen Öffnung 19 aus (vgl. Figur 6). Das Gehäusedichtungselement 15 ist - wie auch die Gehäuseteile 5, 6 - winklig ausgebildet, so dass sich ein erster Abschnitt 20 des Gehäusedichtungselements 15 (ein „U-förmiger“ Abschnitt) bzw. ein erster Abschnitt 20 der zentralen Öffnung 19 in einer ersten Ebene Ei und ein zweiter Abschnitt 21 (wiederum „U-förmiger“ Abschnitt) des Gehäusedichtungselements 15 bzw. ein zweiter Abschnitt 21 der zentralen Öffnung 19 in einer zweiten Ebene E2 erstrecken, wie in Figur 7 angedeutet. Die Ebenen Ei, E2 sind vorzugsweise orthogonal zueinander angeordnet, wie dies beispielsweise anhand der Figuren 2 und 7 gut erkennbar ist. Zwischen den beiden Abschnitten 20, 21 kann ein Übergangsabschnitt 22 vorgesehen sein, um einen gleichmäßigen und schonenden, beispielsweise abgerundeten, Übergang zwischen den beiden Abschnitten 20, 21 zu ermöglichen.
Der Dichtungskörper 16 bzw. das Gehäusedichtungselement 15 und/oder das Kabeldichtungselement 12 kann bzw. können in zumindest einem der Gehäuseteile 5, 6 fixiert sein, insbesondere stoffschlüssig mit einem der Gehäuseteile 5, 6 verbunden sein. Beispielsweise kann der Dichtungskörper 16 bzw. das Gehäusedichtungselement 15 in dem ersten Gehäuseteil 5 bereits im Rahmen der Herstellung eingespritzt werden. Auf diese Weise können die Herstellkosten reduziert und das Montageverfahren vereinfacht werden.
Die vorgeschlagene Gehäusebaugruppe 2 weist außerdem ein Gehäusesicherungsteil 23 auf, das die Gehäuseteile 5, 6 zumindest im Bereich der Kabeldurchführung 7 und insbesondere im Bereich des Kabeldichtungselements 12 wenigstens abschnittsweise umschließt, um die Gehäuseteile 5, 6 aneinander zu fixieren.
Das Gehäusesicherungsteil 23 kann zumindest auf einem der Gehäuseteile 5, 6 bis in eine Endmontageposition (vgl. Figuren 4 und 5) verschiebbar sein. Diese Verschiebung erfolgt vorzugsweise entlang einer Zuführrichtung Z für das Kabel (vgl. Figuren 1 und 3), kann gegebenenfalls aber auch von der Zuführrichtung Z des Kabels 3 abweichen. In der Endmontageposition fixiert das Gehäusesicherungsteil 23 die Gehäuseteile 5, 6 aneinander und erhöht somit die mechanische Stabilität der Gehäusebaugruppe 2 gegenüber Querbelastungen im Bereich der Kabeldurchführung 7, so dass die Dichtigkeit auch unter widrigen Anwendungsbedingungen gewahrt bleibt.
Die Gehäusemontagerichtung G (vgl. Figur 2) zur Verbindung des ersten Gehäuseteils 5 mit dem zweiten Gehäuseteil 6 und die Sicherungsmontagerichtung S (vgl. Figur 3) zur Montage des Gehäusesicherungsteils 23 auf den Gehäuseteilen 5, 6 unterscheidet sich vorzugsweise voneinander. Besonders bevorzugt verlaufen die Gehäusemontagerichtung G und die Sicherungsmontagerichtung S orthogonal zueinander. Dies ist allerdings nicht unbedingt erforderlich - die Sicherungsmontagerichtung S kann gegebenenfalls auch in derselben Richtung verlaufen wie die Gehäusemontagerichtung G - insbesondere, wenn das Gehäusesicherungsteil 23 in Umfangsrichtung nicht vollständig geschlossen ist.
Für die Verschiebung des Gehäusesicherungsteils 23 auf dem zumindest einen Gehäuseteil 5, 6 kann insbesondere im Bereich der Gehäuseteile 5, 6, in dem die Kabeldurchführung 7 ausgebildet wird, eine Führung bereitgestellt sein, insbesondere eine Linearführung. Insbesondere können sich die Führungsfunktionen für die Montage des Gehäusesicherungsteils 23 und die Fixierfunktion des Gehäusesicherungsteils 23 gegenseitig ergänzen.
In den Figuren 8 bis 10 sind drei beispielhafte Varianten von Gehäusesicherungsteilen 23 anhand einer Vorderansicht auf die Kabeldurchführung 7 in einem montierten Zustand dargestellt.
Eine besonders robuste Stabilisierung der Kabeldurchführung 7 kann beispielsweise erreicht werden, wenn das Gehäusesicherungsteil 23 die Gehäuseteile 5, 6 im Bereich der Kabeldurchführung 7 vollumfänglich umschließt, wie in Figur 8 angedeutet. Durch die entsprechende Zusammenwirkung der Innenmantelfläche des Gehäusesicherungsteils 23 und der Außenmantelfläche der Gehäuseteile 5, 6 (insbesondere im Bereich der Kabeldurchführung 7) kann somit auch eine Linearführung bereitgestellt werden.
Ähnlich verhält es sich mit dem Gehäusesicherungsteil 23 gemäß Figur 9, das die Gehäuseteile 5, 6 im Bereich der Kabeldurchführung 7 aber lediglich umklammert. Hierzu liegt eine Stützfläche 24 des Gehäusesicherungsteils 23 auf einer Gegenstützfläche 25 der die Kabeldurchführung 7 ausbildenden Gehäuseteile 5, 6 auf. Ausgehend von der Stützfläche 24 des Gehäusesicherungsteils 23 erstrecken sich zwei gegenüberliegende Seitenschenkel 26, die mit ihren Endabschnitten das zweite Gehäuseteil 6 umklammern. Wiederum kann hierdurch gleichzeitig eine Linearführung gebildet werden.
Eine weitere Art der Umklammerung mit integrierter Linearführung ist in Figur 10 angedeutet. Dabei werden beidseitige Schienenführungssysteme 27 ausgebildet. Entsprechend weisen die Seitenschenkel 26 in Sicherungsmontagerichtung S verlaufende längliche Stege 28 auf, die in korrespondierenden Nuten 29 der Gehäuseteile 5, 6 geführt werden.
Das Gehäusesicherungsteil 23 ist in seinem montierten Zustand mit zumindest einem der Gehäuseteile 5, 6 verliersicher verbindbar. In den Ausführungsbeispielen ist das Gehäusesicherungsteil 23 mit dem ersten Gehäuseteil 5 sowie mit dem zweiten Gehäuseteil 6 verrastbar. Hierzu weist das Gehäusesicherungsteil 23 einen zumindest abschnittsweise elastischen Rastarm 30 mit einer Rastaufnahme 31 auf (vgl. Figur 1), die von einem Rasthaken 32 des jeweiligen Gehäuseteils 5, 6 hintergreifbar ist (vgl. Figuren 1 und 2). Grundsätzlich kann eine Fixierung zwischen dem Gehäusesicherungsteil 23 und zumindest einem der Gehäuseteile 5, 6 aber auf beliebige Weise erfolgen, beispielsweise auch durch eine Verpres- sung oder Verschraubung (nicht dargestellt). Im Rahmen eines Verfahrens zur Montage des elektrischen Steckverbinders 1 kann beispielsweise zunächst vorgesehen sein, dass das Kabel 3 durch das Gehäusesicherungsteil 23 und das Kabeldichtungselement 12 hindurchgeführt wird (= Vormontage des Gehäusesicherungsteils 23 und des Kabeldichtungselements 12 auf dem Kabel 3), wonach die Gehäusebaugruppe 2 durch Verbinden des ersten Gehäuseteils 5 mit dem zweiten Gehäuseteil 6 montiert wird, so dass die Gehäuseteile 5, 6 jeweilige Umfangsabschnitte Ui, U2 der gemeinsamen Kabeldurchführung 7 ausbilden, durch die das Kabel 3 in den Innenraum 8 des Steckverbinders 1 geführt wird. Anschließend kann das Gehäusesicherungsteil 23 montiert werden, so dass die Gehäuseteile 5, 6 zumindest im Bereich der Kabeldurchführung 7 wenigstens abschnittsweise umschlossen sind, um die Gehäuseteile 5, 6 aneinander zu fixieren.
Um die Herstellung der Gehäusebaugruppe 2 und die Montage der Gehäusebaugruppe 2 weiter zu verbessern, kann optional vorgesehen sein, dass zumindest eines der Gehäuseteile 5, 6 (in den Ausführungsbeispielen jeweils das erste Gehäuseteil 5) und das Gehäusesicherungsteil 23 in einem Vormontagezustand bzw. in einem nicht montierten Zustand über wenigstens einen Verbindungssteg 33 einstückig miteinander verbunden sind. Das Prinzip soll zunächst anhand des Ausführungsbeispiels der Figuren 11 bis 14 näher erläutert werden.
Die Figuren 11 bis 14 zeigen ein grundsätzlich ähnliches Ausführungsbeispiel der Erfindung, wie bereits anhand der Figuren 1 bis 10 erläutert, weshalb funktionsgleiche Elemente nicht erneut im Detail beschrieben werden. Das Kabel 3 und das Kabeldichtungselement 12 bzw. der Dichtungskörper 16 sind in den Figuren 11 bis 14 ausgeblendet. Wiederum weist die Gehäusebaugruppe 2 ein erstes Gehäuseteil 5 und ein zweites Gehäuseteil 6 auf, die im montierten Zustand gemeinsam eine Kabeldurchführung 7 ausbilden, in dem ein Kabeldichtungselement 12 für das Kabel 3 aufgenommen ist.
Zur einstückigen Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil 5 und dem Gehäusesicherungsteil 23 ist ein Verbindungssteg 33 vorgesehen, der in der Art eines Filmscharniers ausgebildet ist. Der Verbindungssteg 33 weist hierzu zumindest abschnittsweise eine sehr dünne Wandungsstärke auf und ist dadurch ausreichend elastisch, um eine Schwenkbewegung zwischen dem Gehäusesicherungsteil 32 und dem ersten Gehäuseteil 5 zu ermöglichen. Bereits durch diese Schwenkbewegung kann gegebenenfalls die Endposition des Gehäusesicherungsteils 32 auf dem ersten Gehäuseteil 5 erreicht werden. Gegebenenfalls kann aber auch vorgesehen sein, dass der Verbindungssteg 33 während der Schwenkbewegung und/oder während einer anschließenden axialen Bewegung definiert abbricht. Der Verbindungssteg 33 kann daher auch als eine Sollbruchstelle ausgebildet sein.
Durch diesen Verbindungssteg 33 können das erste Gehäuseteil 5 und das Gehäusesicherungsteil 23 im Rahmen der Montage gemeinsam hergestellt werden, insbesondere durch ein gemeinsames Kunststoffspritzgussverfahren, wobei das erste Gehäuseteil 5 und das Gehäusesicherungsteil 23 vor oder während der Endmontage durch Brechen der Sollbruchstelle vereinzelt oder durch eine über den Verbindungssteg 33 geführte Bewegung aneinander montiert werden können. Vorzugsweise sind das Gehäusesicherungsteil 23 und die Gehäuseteile 5, 6 daher aus demselben Material ausgebildet, insbesondere aus einem Kunststoff.
Nach der Montage der beiden Gehäuseteile 5, 6 (vgl. Figuren 11 und 12) kann also beispielsweise vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil 23, das im Ausführungsbeispiel der Figuren 11 und 14 im vormontierten und über den Verbindungssteg 33 gehaltenen Zustand gegenüber der Endmontageposition verdreht bzw. verschwenkt sowie axial (entlang der Zuführrichtung Z für das Kabel 3) versetzt gehalten ist, zunächst verschwenkt wird (vgl. Figuren 12 und 13) und anschließend entlang der Sicherungsmontagerichtung S bis in die Endmontageposition verschoben wird (vgl. Figuren 13 und 14). Der Verbindungssteg 33 kann optional ausgebildet sein, um zu einem beliebigen Zeitpunkt während des Montagevorgangs zu brechen, insbesondere während der axialen Verschiebung entlang der Sicherungsmontagerichtung S (in Figur 13 angedeutet).
In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 1 bis 13 ist zur Verbindung des Gehäusesicherungsteils 23 mit dem ersten Gehäuseteil 5 genau ein Verbindungssteg 33 vorgesehen. Grundsätzlich können aber auch mehrere Verbindungsstege 33 vorgesehen sein, beispielsweise mehrere Verbindungsstege 33, die entlang des Umfangs der Kabeldurchführung 7 umlaufend und beispielsweise äquidistant verteilt sind, wie in den Figuren 1 bis 5 und insbesondere in den Figuren 8 bis 10 angedeutet. Bei Verwendung mehrerer entlang des Umfangs der Kabeldurchführung 7 verteilter Verbindungsstege 33 kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Gehäusesicherungsteil 23 lediglich axial entlang der Zuführrichtung Z bzw. Sicherungsmontagerichtung S gegenüber dem Endmontagezustand versetzt, allerdings nicht verdreht oder verschwenkt, ist.
Wie bereits erwähnt, ist nicht unbedingt erforderlich, dass der Verbindungssteg 33 während der Montage abbricht. Grundsätzlich kann der Verbindungssteg 33 auch ausreichend elastisch bzw. verformbar ausgebildet sein, um eine Bewegung des Gehäusesicherungsteils 23 in die Endmontageposition zu ermöglichen, ohne abzubrechen. Dies ist allerdings weniger bevorzugt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Gehäusedichtungselement (11) für eine Gehäusebaugruppe (2) eines Steckverbinders (1), das eine zentrale Öffnung (19) ausbildet und einen umlaufend vollständig geschlossenen Verlauf aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (11) winklig ausgebildet ist, so dass sich ein erster Abschnitt (20) des Gehäusedichtungselements (11) und der zentralen Öffnung (19) in einer ersten Ebene (Ei) und ein zweiter Abschnitt (21) des Gehäusedichtungselements (11) und der zentralen Öffnung (19) in einerzweiten Ebene (E2) erstrecken.
2. Gehäusedichtungselement (11) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (11) einstückig ausgebildet ist.
3. Gehäusedichtungselement (11) nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die erste Ebene (Ei) und die zweite Ebene (E2) in einem Winkel zwischen 45° und 90° zueinander angeordnet sind, insbesondere orthogonal oder zumindest im Wesentlichen orthogonal zueinander.
4. Gehäusedichtungselement (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass zwischen dem ersten Abschnitt (20) und dem zweiten Abschnitt (21) des Gehäusedichtungselements (11) ein Übergangsbereich (22) vorgesehen ist, insbesondere ein Übergangsbereich (22) mit einem kurvigen Verlauf, um einen materialschonenden Übergang zwischen den verschiedenen Ausrichtungen der Abschnitte (20, 21) zu ermöglichen.
5. Gehäusedichtungselement (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Abschnitt (20) des Gehäusedichtungselements (11) U-förmig und/oder der zweite Abschnitt (21) des Gehäusedichtungselements (11) U-förmig ausgebildet ist.
6. Gehäusedichtungselement (11) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der erste Abschnitt (20) länger ist als der zweite Abschnitt (21).
7. Gehäusedichtungselement (11) nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der zweite Abschnitt (21) im Bereich einer Kabeldurchführung (7) angeordnet ist, durch die ein Kabel (3) in einen Innenraum (8) der Gehäusebaugruppe (2) einführbar ist.
8. Gehäuseteil (5, 6) einer Gehäusebaugruppe (2), aufweisend ein Gehäusedichtungselement (11) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7.
9. Gehäuseteil (5, 6) nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (15) im unmontierten Zustand der Gehäusebaugruppe (2) verliersicher mit dem Gehäuseteil (5, 6) verbunden ist.
10. Gehäuseteil (5, 6) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (15) stoffschlüssig mit dem Gehäuseteil (5, 6) verbunden ist, insbesondere in das Gehäuseteil (5, 6) eingespritzt ist.
11. Steckverbinder (1), insbesondere elektrischer Steckverbinder (1), aufweisend eine Gehäusebaugruppe (2) mit zumindest einem ersten Gehäuseteil (5) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10.
12. Steckverbinder (1) nach Anspruch 11 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gehäusebaugruppe (2) außerdem aufweist: ein zweites Gehäuseteil (6), wobei das erste Gehäuseteil (5) und das zweite Gehäuseteil (6) mechanisch miteinander verbindbar sind, wobei die Gehäuseteile (5, 6) in ihrem miteinander verbundenen Zustand gemeinsam eine Kabeldurchführung (7) ausbilden, durch die ein Kabel (3) in einen Innenraum (8) der Gehäusebaugruppe (2) einführbar ist, wobei die Gehäuseteile (5, 6) jeweilige Umfangsabschnitte (Ui, U2) der Kabeldurchführung (7) ausbilden; ein in der Kabeldurchführung (7) aufgenommenes Kabeldichtungselement (12) für das Kabel (3); und ein Gehäusesicherungsteil (23), das die Gehäuseteile (5, 6) zumindest im Bereich der Kabeldurchführung (7), vorzugsweise zumindest im Bereich des Kabeldichtungselements (12), wenigstens abschnittsweise umschließt, um die Gehäuseteile (5, 6) aneinander zu fixieren.
13. Steckverbinder (1) nach Anspruch 11 oder 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (15) ausgebildet ist, eine Abdichtung zwischen den Gehäuseteilen (5, 6) zu gewährleisten.
14. Steckverbinder (1) nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kabeldichtungselement (12) einstückig ausgebildet.
15. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kabeldichtungselement (12) und das Gehäusedichtungselement (15) einstückig durch einen gemeinsamen Dichtungskörper (16) ausgebildet sind.
16. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusedichtungselement (11) und/oder das Kabeldichtungselement (12) eine oder mehrere, beispielsweise zwei, drei, vier oder noch mehr Dichtlippen aufweisen.
17. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Gehäuseteile (5, 6) in ihrem verbundenen Zustand gemeinsam eine Gehäusebaugruppe (2) für einen Winkelsteckverbinder ausbilden, wobei vorzugsweise zumindest eines der Gehäuseteile (5, 6) winklig ausgebildet ist.
18. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gehäusesicherungsteil (23) die Gehäuseteile (5, 6) im Bereich der Kabeldurchführung (7) vollumfänglich umschließt oder umklammert.
19. Steckverbinder (1) nach einem der Ansprüche 11 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das erste Gehäuseteil (5) und das zweite Gehäuseteil (6) miteinander verrastbar sind.
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