EP4689496A1 - Gargerät mit spezifischer optischer anzeige an einem frontrahmen - Google Patents

Gargerät mit spezifischer optischer anzeige an einem frontrahmen

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Publication number
EP4689496A1
EP4689496A1 EP24712851.5A EP24712851A EP4689496A1 EP 4689496 A1 EP4689496 A1 EP 4689496A1 EP 24712851 A EP24712851 A EP 24712851A EP 4689496 A1 EP4689496 A1 EP 4689496A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
cooking appliance
frame
light
optical display
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24712851.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Patrice OLIVES
Mikkel Brandt Bugge
Nicolas Chabut
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4689496A1 publication Critical patent/EP4689496A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0004—Personal or domestic articles
    • F21V33/0044—Household appliances, e.g. washing machines or vacuum cleaners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/307—Lighting for domestic or personal use for ovens

Definitions

  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing and a cooking chamber.
  • This cooking chamber is formed in the housing.
  • the cooking appliance also has a door.
  • the door is movably arranged on the housing and is arranged to close the cooking chamber.
  • the cooking appliance also has a front frame.
  • the front frame surrounds the door at least in part.
  • a cooking appliance with a housing, a door for closing a cooking chamber and stationary front parts that are separate from the door and partially surround it is known, for example, from DE 102008 041 494 A1.
  • One aspect of the invention relates to a cooking appliance with a housing and with a cooking chamber which is formed in the housing, and with a door which is movably arranged on the housing and for closing the cooking chamber.
  • the door is intended to close the cooking chamber, in particular for closing the front of the cooking chamber.
  • the cooking appliance has a front frame which surrounds the door at least in part, at least in its closed state.
  • the cooking appliance has an optical display device with which optical information is shown on the front of the front frame. This improves the optical presentation of information.
  • a specific component of the cooking appliance namely a front frame that is exposed on the front and is therefore a visible component, can be used as an information presentation element.
  • Information that is generated by the electronic display device is projected onto the front or emitted directly from it. In particular, information can also be displayed optically in a more flexible and/or comprehensive manner.
  • the optical display device can be designed to emit optical information onto the front side, so that the incident light rays are reflected and/or scattered on the front side.
  • the optical display device can, for example, illuminate the front frame from behind, so that the light rays pass through the front frame and exit at the front of the front frame.
  • the front frame is designed to be transparent at least in some areas.
  • the optical display device has at least one light source. This is preferably covered by a device component when the cooking device is viewed from the front. This is such that the light from the light source cannot be emitted directly to the front and is not perceptible. This can prevent an observer from being blinded. Furthermore, the light source can also be placed in a way that protects it from influences such as bumping into something.
  • the optical display device in particular the light source, is arranged as indirect lighting. This can create a specific optical impression. This also avoids glare. This also enables a more subtle light pattern.
  • the light source is arranged outside the door. It can in particular be arranged in the housing. This means that the installation space in the door is not restricted. Furthermore, the light source can be arranged in a very advantageous manner with thermal protection.
  • the optical display device has at least one light guide with which light from the light source can be guided. This means that the light source can be arranged particularly advantageously at a distance or further away from the front frame. Furthermore, the light from the light source can also be guided to a location that is difficult to access using at least one light guide and/or can be radiated very specifically to a location on the front frame. In particular, the light from a light source arranged outside the door can be guided into the door using the light guide.
  • At least one partial element of the light guide is arranged behind a front panel of the door.
  • this partial element is covered at the front by the front panel, in particular completely.
  • the light guide is arranged in a protected manner. Furthermore, undesirable optical effects of a light guide that is visible at the front can be avoided.
  • an output end of the light guide faces the front. This allows the light emerging from the light guide to be emitted directly onto the front. This enables very sharp and locally directed light to be emitted onto the front. Light losses between the light guide and the front can be minimized.
  • the front is curved, in particular concavely curved. This allows very individual light patterns to be generated.
  • a light source of the optical display device is arranged on the door. This allows even more direct illumination of the front. Furthermore, light can be generated in the door even when the door is open, so that optical information can be generated and presented on the front even when the door is open. This is particularly advantageous if the front frame is arranged on the door itself.
  • the light source is arranged so that it is concealed at the front. This makes it easier to avoid glare and the light source can be positioned in a more protected manner.
  • the light source is arranged on a rear assembly of the door facing the cooking chamber. This improves the above-mentioned advantages.
  • a front panel, in particular a front pane, of the door arranged on the front assembly, which is arranged on the rear assembly, is then designed without a light source.
  • the rear assembly can have door profiles and at least one inner pane of the door.
  • the rear assembly can be arranged on the front panel of the door, in particular a front pane.
  • the optical display device can generate pure light information and/or can optically generate letters and/or numbers and/or symbols. A wide variety of optical information can be generated in this way.
  • the optical display device is designed to dynamically display light information. This can also be used to display a running light, for example.
  • the front side is designed as a reflector at least in some areas and/or is designed as a scattered light surface at least in some areas. The light emission from the front side is then further improved.
  • the front frame is designed to be completely circumferential. It can be arranged in a fixed position on the housing outside the door. In another embodiment, it can also be attached to the door itself and arranged in a fixed position thereon.
  • the cooking appliance has a front frame that is separate from the door and fixed to the housing.
  • the front frame is in particular a visible component of the cooking appliance that can be seen from the front.
  • the front frame can also be arranged on the door. It is then firmly connected to the door and coupled to its movement.
  • the front frame is arranged to surround the door, at least in parts.
  • the front frame can be made in one piece.
  • the front frame preferably has a first frame part and at least one separate second frame part.
  • the first frame part has an end that faces one end of the second frame part. At these mutually facing ends of the two frame parts, these frame parts are arranged abutting one another.
  • the end of the first frame part has two contact surfaces that do not extend in a common plane.
  • the end of the second frame part which is intended to directly contact the end of the first frame part, in particular to directly contact it, has two counter-contact surfaces that do not extend in a common plane.
  • the at least two contact surfaces of the end of the first frame part and the at least two counter-contact surfaces of the end of the second frame part contact one another when the front frame is assembled.
  • the positioning of these separate frame parts relative to one another is significantly improved.
  • the positioning accuracy and also the maintenance of a set position state of the frame parts relative to one another is thereby significantly improved.
  • Undesirable slipping during assembly is prevented to an improved level and the fundamentally precise, precise positioning of the ends relative to one another is made much easier and more precise. This also makes it easier to maintain the protrusion-free positioning of one end relative to the other end in at least one spatial direction.
  • This relatively simple structural solution namely at least two surfaces at the ends that are adjacent to one another that do not extend in a common plane and are intended for the direct positioning of counter-contact surfaces that also lie against them, can improve this improved position adjustment for pre-assembly and then also for setting the fixed end position.
  • the at least two contact surfaces thus form a contact surface structure that is angled.
  • Such a three-dimensional free-form surface also fundamentally enables the ends to be better positioned against one another, since it is easy to find the protrusion-free position of the ends relative to one another.
  • the angled contact surfaces also allow the counter-contact surfaces to be aligned, particularly if they are complementary to the contact surfaces in terms of their angled orientation to one another. are formed, can be positioned more precisely.
  • angled contact surfaces allow the complementary angled counter-contact surfaces to be placed on them in a haptic manner with a defined stop and/or displacement stop, so that the protrusion-free positioning of one end of a frame part to the other end of the other frame part is also improved, in particular it is easy to find and can be adjusted precisely, and it can be maintained with a connecting part until final assembly.
  • a first contact surface of the end of the first frame part is arranged at an angle of greater than 0° and 180°, in particular between 25° and 75°, to a second contact surface of the end of this first frame part.
  • Such a specific discrete bend between the contact surfaces is particularly advantageous with regard to the positioning of the counter contact surfaces, which are in particular complementarily shaped and arranged at an angle. This is because the two contact surfaces are then very precisely defined by this bend, which separates the two contact surfaces from one another, and this bend can then also serve as the target contact point for the counter contact surfaces. It is then also easy to perceive haptically where the end position of the two frame parts is in relation to one another.
  • the two contact surfaces lie directly against one another by means of a specific bend edge and that the contact surface structure is a surface structure that is bent at least once.
  • this bend line or bend edge of the contact surface structure, by which the two adjacent contact surfaces are separated from one another, is straight. This allows the complexity of the contact surface structure to be kept to a minimum and yet the advantages mentioned above are still realized. It is precisely the bend angle mentioned above that results in a mechanical profile which positions the complementary contact surfaces, which are shaped in a particularly targeted manner, and precisely in relation to one another, particularly with regard to their bend angle to one another.
  • the contact surfaces arranged at an angle to one another can also be recognized as separate contact surfaces if this angle is not close to 0° and/or close to 180°.
  • this bend is not straight. It can be curved without corners or at least have a bend in the line of this bend.
  • an orientation between a first counter-contact surface and a second counter-contact surface is complementary to the orientation of a first contact surface to a second contact surface.
  • the first contact surface directly adjoins the second contact surface. This forms a continuous contact surface structure that is uneven.
  • the first contact surface is arranged closer to the area encompassed by the front frame than the second contact surface. This means that in the plane in which the front frame extends in its entirety, from the outside of the front frame to the area encompassed by the front frame, the first contact surface is further inward than the second contact surface. This means that, viewed in this specific order, the contact surfaces are arranged one after the other. This particularly advantageously prevents any undesirable displacement of the two frame parts in this plane in which the front frame extends. It is thus particularly advantageous that the frame parts that meet at an angle can be fixed as precisely as possible at their end, in particular at the outer corner area where the two ends meet. This can prevent any undesirable offset in the plane outwards.
  • the first contact surface is oriented at a larger angle to a vertical than the second contact surface.
  • the second contact surface can thus form a particularly advantageous stop for the corresponding counter-contact surface in order to prevent one frame part from being displaced too far and thus protruding relative to the other, particularly in one spatial direction, particularly in two spatial directions that are part of the plane in which the front frame is located.
  • the first contact surface can also be formed in a specific miter cut due to the larger angle relative to the vertical, so that a special, precise fit of the second frame parts to one another is also possible here.
  • the angle at which the first contact surface is arranged to the vertical is between 25° and 75°, in particular between 30° and 60°.
  • the second contact surface can be oriented at an angle between 0° and 10° to the vertical.
  • the angle dimensions mentioned apply in particular when the first contact surface is formed in one plane.
  • the other angle dimensions for the second contact surface apply when this second plane also extends completely in its own plane.
  • the first contact surface has a front-side boundary edge.
  • a front-side boundary edge can be seen in the depth direction of the cooking appliance, which also represents a visible boundary edge with regard to the viewing plane.
  • This front-side boundary edge is therefore in particular such that, when the front frame is viewed from the front, it limits the contact surface to the area that is enclosed by the front frame.
  • this front-side boundary edge can be straight.
  • this front-side boundary edge it is also possible for this front-side boundary edge to be curved, in particular continuously curved. This enables various shapes of this front-side boundary edge. This also enables different shapes of the first contact surface. This is advantageous when visible surfaces of the frame parts, which are also limited by this front-side boundary edge, are flat or, in one embodiment, are uneven.
  • the first contact surface is formed entirely in one plane.
  • the corresponding first counter-contact surface is then also formed entirely in one plane. This means that these surfaces can fully contact one another in the overlapping area where they contact one another. The same can be done in one embodiment for the second contact surface.
  • the second counter-contact surface can also be designed in a corresponding manner.
  • the first contact surface can be a 3D free-form surface. In this case, it is not designed to extend in a single plane. Such a free-form surface also allows for more flexible design of uneven inner front sides of frame parts and still achieve a large-area contact between such a first contact surface and a corresponding and complementary first counter-contact surface.
  • a contact surface can be designed as a trough-like free-form surface.
  • the corresponding counter-contact surface can then be designed as a dome. In this context, an interlocking similar to a head-pan principle can be realized.
  • a first counter-contact surface and a second counter-contact surface are arranged and shaped such that the first counter-contact surface bears directly against the first contact surface and/or the second counter-contact surface bears directly against the second contact surface.
  • a type of interlocking, adjacent surface structure principle is thereby created.
  • the first frame part has a first front surface and a second front surface arranged at an angle to it.
  • the first front surface is arranged in such a way that it extends further back than the second front surface.
  • the geometry of the frame part is also individually designed by such a multiple, different front surface principle. By forming two front surfaces that do not extend in a common plane, the above-mentioned contact surfaces can also be designed in an improved manner in different planes.
  • the first front surface is larger than the second front surface.
  • the first front surface is closer to the area enclosed by the front frame. This is particularly true in the plane in which the front frame extends with its basic geometry.
  • the second front surface is a narrow surface strip.
  • this surface strip represents an external end of the frame part.
  • external means that the front frame is viewed in the plane in which this front frame extends with its basic geometry and this narrow surface strip then forms, so to speak, the outer surface unit of the frame part.
  • the second front surface can be spanned in the plane in which the front frame extends with its basic geometry.
  • the first front surface can be spanned in a plane inclined thereto. In particular, this first front surface can be formed by an inner boundary edge of the second front surface in the direction of the area encompassed by the front frame, in particular extending inclined backwards in the depth direction.
  • the front frame therefore has a particularly advantageous three-dimensional structure which, viewed in the depth direction, makes it appear relatively thin and filigree at its frontmost point and, viewed backwards in the depth direction, is formed with increasing thickness.
  • this allows specific gaps to be created between the front frame and side areas of the door and/or the operating device, in particular the control panel, when positioned adjacent to a door and/or to an operating device of the household appliance or cooking appliance.
  • This also allows intervention or access areas to be created between the front frame and the door and/or control panel when viewed in the depth direction.
  • This is also particularly advantageous in order to realize optical effects such as backlighting and thus, for example, indirect lighting.
  • so-called shadow gaps can also be formed by such a geometry of the frame parts.
  • the positioning of the frame parts in an intermediate assembly position, in which they are held in order to subsequently fix them in the intermediate position to one another, for example by means of a connecting part is also significantly improved by the geometry of the adjacent surfaces of the frame parts.
  • the two frame parts are connected to at least one separate connecting part.
  • the connecting part can be an L-shaped connecting part, in particular a flat angle.
  • the two frame parts are preferably connected to one another with this connecting part by screw connections. This creates a particularly stable mechanical connection. It is possible for at least one frame part to be hollow at the end facing the other frame part, so that the connecting part can extend into at least this one frame part. This also creates the positioning of the frame part and a space-saving and hidden attachment location for the connecting part.
  • the connecting part prefferably has countersunk holes through which the screws are inserted, so that countersunk head screws can also be used in this regard, for example. This enables further position fixation and centering, since even the smallest position tolerances can still be compensated for when screwing.
  • the frame parts are made of metal.
  • they are made of aluminum. This makes them particularly stable and also advantageous in terms of design.
  • the cooking appliance is a built-in appliance.
  • a built-in appliance This means that it can be installed in a built-in niche in a furniture wall.
  • a front frame has an additional functionality. It then serves in a particularly advantageous way as a transition between the adjacent front sides of the furniture wall to the built-in niche, so that no abrupt jump occurs between these adjacent furniture walls and the built-in appliance.
  • the front frame it is also possible for the front frame to extend behind a door and/or behind a control panel. Such an overlap with the areas of the door and/or the areas of the control panel, viewed in the plane of the front frame, enables the above-mentioned designs in an even more advantageous manner, particularly with regard to shadow gaps and/or indirect lighting.
  • an overlap in some areas, in particular of the inner areas of the front frame with the surface of the door and/or the control panel is thus provided.
  • top”, “bottom”, “front”, “back”, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “width direction”, “height direction” indicates the positions and orientations that apply when the device is used and positioned as intended.
  • Fig. 1a is a perspective view of an embodiment of a cooking appliance according to the invention without a door;
  • FIG. 1b The representation according to Fig. 1a with a door;
  • Fig. 1c shows an enlarged partial section of Fig. 1b
  • Fig. 2 is a front view of an embodiment of a front frame of a cooking appliance according to the invention without a door;
  • Fig. 3 is a perspective view of the front frame according to Fig. 2;
  • Fig. 4 is an enlarged view of a portion of the front frame according to Fig. 2 and Fig. 3;
  • Fig. 5 is a further perspective partial view of the front frame according to Fig. 2 to Fig. 4;
  • Fig. 6 is a perspective sectional view of the view in Fig. 4;
  • Fig. 7 is a schematic representation of an example of a first frame part
  • Fig. 8 is a schematic perspective partial view of an embodiment of a second frame part of the front frame
  • Fig. 9 is a perspective view of an embodiment of a connecting device for connecting two frame parts of the front frame
  • Fig. 10 is a representation of the connected state of the frame parts with the connecting part of the connecting device
  • Fig. 11 is a schematic sectional view of a portion of an embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • Fig. 12 is a schematic sectional view of a portion of a further embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • a cooking device 1 in a perspective view.
  • the cooking device 1 can be an oven or a microwave cooking device or a steam cooking device. It is also possible for the cooking device 1 to have at least some of these functionalities together.
  • the cooking device 1 has a housing 2. At least one cooking chamber 3 is formed in the housing 2. The cooking chamber 3 is delimited by walls of a muffle 4 of the cooking device 1. The muffle 4 is separate from an outer housing 5 of the housing 2, but is also a component of the housing 2.
  • the cooking appliance 1 has a door 6 (Fig. 1b and Fig. 1c). This is arranged movably on the housing 2 and is intended for closing the cooking chamber 3 at the front.
  • the cooking appliance 1 has a separate front frame 7.
  • the front frame 7 is intended as an at least partially circumferential border of the door 6.
  • the control panel can also be at least partially circumferentially bordered by the front frame 7.
  • the front frame 7 can surround this door 6 all the way around.
  • the front frame 7 is a visible component on the front. This means that when the cooking appliance 1 is fully assembled, this front frame 7 is an exposed component at the front that can be seen when viewed from the front.
  • the cooking appliance 1 has an electronic, optical display device 31 (Fig. 11, 12), with which optical information can be displayed, in particular is displayed, at least on a front side 7a of the front frame 7.
  • a Lighting device is arranged on the cooking appliance 1, in particular on the door 6, so that indirect lighting is formed in the gap between the door 6 and the front frame 7. Gaps 29 and 30 are shown in Fig. 1b and 1c.
  • the lighting device can be part of the optical display device 31.
  • the front frame 7 is closed all the way around in the exemplary embodiment. It is designed here as a four-sided frame.
  • the front frame 7 can be arranged on the housing 2 in one exemplary embodiment. In particular, it can be arranged, in particular fastened, to the outer housing 5, for example.
  • the front frame 7 is made of metal. In particular, it is made of aluminum.
  • the front frame 7 can be arranged on the door 6 itself. It is then fixedly attached to the door 6, so that it is also coupled in terms of movement to the door 6.
  • the front frame 7 is not formed in one piece. It is formed from several separate frame parts.
  • the front frame 7 can have a first frame part 8, a second frame part 9, a third frame part 10 and a fourth frame part 11.
  • the four separate frame parts 8 to 11 are straight elements. They can be extruded profiles, for example.
  • the frame parts 6 and 10 are oriented opposite one another and parallel to one another, in particular with their longitudinal axes arranged in the height direction (y-direction) of the cooking appliance 1.
  • the other two frame parts 9 and 11 are also oriented parallel to one another and here with their longitudinal axes oriented in the width direction (x-direction) of the cooking appliance 1.
  • the first frame part 8 has a first end 8a and a second end 8b.
  • the second frame part 9 has a first end 9a and an opposite further end 9b.
  • the frame part 10 has a first end 10a and an opposite second end 10b.
  • the fourth frame part 11 has a first end 11a and an opposite further end 11b.
  • the frame parts 8 to 11 are directly adjacent to one another with their ends 8a to 11b at specific corner areas 12, 13, 14 and 15.
  • the ends 8a to 11b facing one another are arranged so as to abut one another directly.
  • the front frame 7 is shown separately.
  • this front frame 7 is shown in a perspective view.
  • coupling webs 16 and 17 projecting backwards, viewed in the depth direction (z direction), are formed on some frame parts, here the frame parts 8 and 10.
  • These plate-like or strip-like elements are, as shown in Fig. 1a, intended for coupling to the housing 2, in particular the outer housing 5.
  • Fig. 4 shows an enlarged view of part I in Fig. 3.
  • the first frame part 8 has a first front surface 8c and a second front surface 8d directly adjacent to it.
  • the first front surface 8c does not extend in the plane in which the second front surface 8d extends.
  • the first front surface 8c borders on the second front surface 8d at a boundary edge 8e.
  • Both front surfaces 8c and 8d are visible front surfaces. This means that they are each arranged to be exposed at least in part towards the front. This is especially true when the door 6 is closed.
  • the second front surface 8d extends in a plane or is spanned in a plane that is vertically oriented. In particular, this is the plane that is spanned by the width direction and the height direction. Viewed in the depth direction, it is also positioned in such a way that, starting from this second front surface 8d, the first front surface 8c extends backwards or extends further backwards than the second front surface 8d.
  • the first front surface 8c is arranged at an angle to the second front surface 8d.
  • the first front surface 8c is arranged at an angle to a vertical plane that is spanned by the height direction and the depth direction. Such an angle is preferably between 20° and 160°.
  • the first front surface 8c is arranged inclined inwards when viewed from the front and towards the rear when viewed from the rear.
  • viewed inwards means that a rear boundary edge 8f viewed in the depth direction continues to face the opposite frame part 10 when viewed in the width direction. or closer to it than the front boundary edge 8e in the depth direction.
  • this first front surface 8c is completely spanned in one plane.
  • this first front surface 8c is a 3D free-form surface. It can, for example, be continuously curved, for example convexly or concavely curved.
  • it has a groove-like shape when viewed from the front.
  • a coupling web 18 can be formed on the first front surface 8c adjacent to the rear boundary edge 8f.
  • This strip-shaped coupling web 18 is arranged at an angle, in particular 90°, to the first front surface 8c.
  • the frame part 8 can be stiffened as a result.
  • the first front surface 8c is stiffened as a result, in particular the possibility of twisting is reduced.
  • this coupling web 18 can serve as a stop, in particular as a front stop for a coupling base 19.
  • the coupling base 19 is in particular a component of the second frame part 9.
  • the second frame part 9 has a first front surface 9c and a second front surface 9d.
  • the front surfaces 8c and 8d With regard to the geometric and positional configurations of the two front surfaces 9c and 9d, reference may be made in particular to the front surfaces 8c and 8d with regard to one embodiment.
  • corresponding boundary edges 9e and 9f are present.
  • the preferably present coupling base 19 borders on the rear boundary edge 9f.
  • Fig. 5 shows a perspective enlarged view of section II in Fig. 3.
  • the ends 11b and 8b of the frame parts 8 and 11 lie directly against one another.
  • contact surfaces and counter-contact surfaces with which the frame parts 8 and 9 on the one hand and 8 and 11 on the other hand abut against each other, reference is made to the following explanations.
  • the other connections at the ends 9b and 10a on the one hand and 10b and 11a and 8b and 11b on the other hand are to be understood accordingly.
  • Fig. 6 shows the representation according to Fig. 4, but also a perspective sectional representation of the second frame part 9 and the coupling base 19.
  • the first front surface 9c is concavely curved. It therefore has the groove shape already explained above.
  • the first front surface 8c can be shaped accordingly.
  • the coupling base 19 is designed as a hollow profile. In particular, it is made in one piece with the second frame part 9.
  • the second frame part 9 has a hollow chamber 20 at a rear end when viewed in the depth direction.
  • a separate connecting part 21 extends into this hollow chamber 20.
  • This connecting part 21 can preferably be an L-shaped flat angle.
  • a first L-leg 21a extends into this hollow chamber 20, whereas a second L-leg 21b (Fig. 9) extends into a preferably existing hollow area or a hollow chamber on the first frame part 8.
  • the connecting part 21 is intended to mechanically couple the two frame parts 8 and 9 to one another, in particular to hold them by screw connections.
  • a further coupling flange 22 is formed onto the second frame part 9. This is separate from the coupling base 19.
  • the coupling flange 22 protruding to the rear is provided for further stabilization and is designed for additional mechanical coupling to the first frame part 8 and/or the further, in particular third, frame part 10.
  • the coupling base 19 only rests on a corresponding coupling structure 23, which is formed on the rear side or in the depth direction to the rear of the first frame part 8, in particular in one piece.
  • a specific mechanical coupling for example by means of a A coupling tab 24a is provided which engages in a coupling receptacle 24b. Further mechanical couplings can also be provided in this regard.
  • a partial area of the first frame part 8 is shown in a simplified perspective view.
  • an embodiment of the frame part 8 is shown as it can be designed in a minimal configuration.
  • the coupling structure 23 and/or the coupling web 17 can be formed to the rear.
  • a one-piece design with the frame part 8 can also be provided.
  • this first end 8a has a first contact surface 8g and a second contact surface 8h. These two contact surfaces 8g and 8h do not extend in a common plane. It can be provided that the first contact surface 8g is completely spanned in one plane. It is possible that the second contact surface 8h is completely spanned in a different plane.
  • the contact surfaces 8g and 8h are preferably spanned in planes that are oriented at an angle a1 to one another. This angle a1 is preferably greater than 0° and less than 180°, in particular between 25° and 75°. In particular, the angle a1 can be between 40° and 50°, in particular 45°.
  • the two contact surfaces 8g and 8h are directly adjacent to one another. They are separated from one another here by a bent edge or a boundary edge 25. This boundary edge 25 is straight in the exemplary embodiment.
  • the first contact surface 8g has a front boundary edge 8i.
  • This front boundary edge 8i is also a boundary edge visible on the front when the front frame 7 is assembled. This can also be seen in Fig. 2, 3, 4 and 6. In an exemplary embodiment in which the first front surface 8c extends completely in one plane, this front boundary edge 8i is straight.
  • first front surface 8c is a 3D free-form surface, for example concavely curved and thus shaped like a groove
  • this front boundary edge 8i is not straight, but in particular, it is also continuously curved, as symbolized by the dashed line 8i'.
  • the first contact surface 8g is oriented at an angle a2 to the vertical.
  • the vertical can be represented here by the boundary line or boundary edge 8e.
  • this angle a2 is between 20° and less than 90°, in particular between 20° and 60°.
  • the second contact surface 8h can be spanned in a plane which, in the embodiment, spans the depth direction and the height direction.
  • All angle values for the angle a1 are also possible, especially in steps of one, which can be realized between 20° and 75°. The same applies to the angle a2.
  • all angle values in steps of one are possible, which can be realized between the interval limits mentioned above.
  • an angle a5 between the first front surface 8c and the second front surface 8d is between 10° and 80°, in particular between 20° and 50°. The same preferably applies to an angle a6 (Fig. 8).
  • Fig. 8 shows a schematic representation of a portion of the second frame part 9.
  • a first counter-contact surface 9g and a second counter-contact surface 9h are formed at the end 9a.
  • the two counter-contact surfaces 9g and 9h are not formed in a common plane. This means that they do not span a common plane.
  • the counter-contact surfaces 9g and 9h are designed to be compatible with one another in terms of size and/or shape and/or orientation such that they fit precisely, in particular over their entire surface, on the contact surfaces 8g and 8h. This means that when the frame parts 8 and 9 are assembled together, the contact surface 8g lies fully against the counter-contact surface 9g and at the same time the contact surface 8h lies fully against the second counter-contact surface 9h.
  • the further angles a3 and a4 are designed in such a way that this precise direct contact of the two contact surfaces 8g and 8h can be achieved with the counter contact surfaces 9g and 9h.
  • the folding edges 25 and 26 are parallel to each other, in particular they lie against each other.
  • At least one contact surface for example the first contact surface 8g, can also be a 3D free-form surface, as already explained above.
  • the first counter-contact surface 9g also has a complementary shape, so that a precise and full-surface contact between these first surfaces 8g and 9g is again realized.
  • the first counter-contact surface 9g has a front-side boundary edge 9i.
  • This can also be completely straight or at least curved in some areas, in particular concave or here also convexly curved.
  • these front-side boundary edges 8i and 9i are shaped in such a way that they are also contacted accordingly over their entire length, over which they lie against one another.
  • FIG. 2, 3, 4 and 6 How such a concept can be implemented with contact surfaces 8g and 8h arranged at an angle to one another and in particular counter-contact surfaces 9g and 9h designed to complement one another is shown in Fig. 2, 3, 4 and 6, so that the separate frame parts 8 and 9 can be positioned exactly relative to one another without one end, for example the end 8a, projecting beyond the other end 9a in a plane spanned by the plane in which the front frame 7 extends with its basic geometry.
  • the two frame parts 8 and 9 are arranged at the same height with their lower surface areas and in this respect neither of the two frame parts 8, 9 projects beyond the other downwards or an offset is formed. The same applies with regard to the precise arrangement in the width direction.
  • At least one of the two contact surfaces 8g and/or 8h, which is uneven in itself, and the counter-contact surface 9g and/or 9h provided for contact therewith are complementarily uneven, so that also in the third spatial direction, namely in z- Direction, a positionally accurate arrangement of the frame parts 8 and 9 is also possible, so that in the depth direction neither of the two frame parts 8 and 9 protrudes forwards relative to the other.
  • a highly precise contact with protrusion-free arrangement of frame parts 8, 9, 10 and 11 at the mutually facing ends 8a to 11b is thereby achieved, in particular at least two spatial directions, preferably in three spatial directions.
  • FIG. 2 and 3 an area 27 is also shown which is surrounded by the front frame 7.
  • This air area also shows that the first contact surface 8g is arranged closer to the area 27 surrounded by the front frame 7 than the second contact surface 8h.
  • the first contact surface 8g and the first counter contact surface 9g are arranged at a larger angle to a vertical on the one hand and to a horizontal on the other (e.g. frame part 9) than the second contact surface 8h on the one hand and the second counter contact surface 9h on the other.
  • the second front surfaces 8d and 9d are narrow surface strips, which are in particular the outer ends of the respective frame part 8, 9. Here, they are also the front surfaces positioned furthest forward when viewed in the depth direction.
  • FIG. 9 the previously mentioned connecting part 21 is shown in a disassembled state and the front frame 7 is shown from behind.
  • the assembled final state of the frame parts 8 and 9 is shown and the connecting part 21 is shown in the assembled final position.
  • a hollow area 28 of the first frame part 8 is formed, into which the L-leg 21b extends.
  • Fig. 10 shows the arrangement according to Fig. 9, left image. It can be seen that screw holes 21c and 21d are formed on the upwardly projecting L-leg 21b. In particular, they are designed as funnel-shaped countersunk holes so that a countersunk head screw can be inserted into them and screwed into a screw dome that is formed on the frame part 8. This geometry of the screw holes 21c and 21d enables further centering of the elements relative to one another. when screwing. The same can also be done with respect to further holes 21e and 21f, which are formed on the L-leg 21a. In this regard, Fig. 10 shows the connecting part 21 in an exposed representation, so that these screw holes 21c, 21d and 21e can be seen.
  • a partial area of an embodiment of a cooking appliance 1 is shown in a schematic vertical sectional view.
  • the cooking appliance 1 can be designed according to an embodiment as shown in Figs. 1 to 10.
  • the electronic, optical display device 31 has at least one light source 32. This can be a light-emitting diode.
  • the light source 32 is arranged externally to the door 6. It can be arranged in the housing 2.
  • the optical display device 31 also has electronics that are not explicitly shown here.
  • the optical display device 31 has a light guide system 33. This can have at least one light guide. In particular, it has a first light guide 34 on the housing side and a separate light guide 35 on the door side. If the door 6 is closed, the light guides 34 and 35 are coupled to guide the light.
  • the light guide 34 and the light guide 35 can be designed as a single light guide.
  • This light guide is preferably arranged outside the door and in particular is arranged in a fixed position on the housing 2.
  • the light guide 35 is designed in such a way that it couples out light from the light source 32 in the direction of the front side 7a.
  • the light emerging from the light guide 35 is emitted directly onto the front side 7a.
  • An outcoupling end of the light guide system 33, in particular of the light guide 35, faces the front side 7a.
  • a front face 11d and an at least inclined, in particular concavely curved front face 11c are preferably formed.
  • the front face 11c is part of the front side 7a.
  • the front side 7a can be designed to be reflective at least in some areas. A reflective layer can be applied for this purpose.
  • the front side 7a can also be designed in some areas as a scattered light surface.
  • the light is emitted forward through a slit 36.
  • the front frame 7 is fixedly arranged on the housing 2 and is thus arranged externally to the door 6.
  • the optical display device 31 is preferably arranged completely externally to the door 6.
  • the front frame 7 can also be arranged on the door 6. It is then firmly connected to the door 6 and coupled to it in terms of movement.
  • a light guide of the light guide system 33 can then also be arranged on the door 6.
  • the remaining components of the optical display device 33 can be arranged externally to the door 6.
  • a further embodiment is shown in a corresponding representation to that in Fig. 11.
  • the light source 32 of the optical display device 31 is arranged in the door 6 itself.
  • no light guide system 33 is then required.
  • the light source 32 is arranged on the door 6 so as to be concealed towards the front.
  • Fig. 13 shows an embodiment of a cooking appliance 1 in a schematic front view.
  • letters and/or numbers for example values of at least one operating parameter of the cooking appliance 1
  • optical information here for example on the front surface 9c.
  • a partial area of the front side 7a without letters and/or numbers and/or symbols is only illuminated with a specific light color, so that a light pattern is created at least partially encircling the door 6.
  • this can also create ambient light, particularly as indirect lighting.
  • a household appliance set 37 is also possible. This has the cooking appliance 1 and at least one other household appliance 38 that is separate from it.
  • the other household appliance 38 can be a warming drawer or a vacuum drawer or a steam drawer or a microwave drawer.
  • the other household appliance 38 can be arranged directly below the cooking appliance 1.
  • This household appliance 38 can also have a front frame 39, as was explained in particular by the front frame 7.
  • the household appliance 38 can also have an optical display device, in particular its own. This can be designed according to an embodiment, as was explained for the optical display device 31. Corresponding optical displays can thus also be shown on the front of the front frame 39 of the household appliance 38.
  • Optical displays especially those that do not contain letters and/or numbers and/or symbols, may also be points of light, larger spots of light or lines of light.
  • an operating device of the cooking appliance 1 and/or the household appliance 38 can generally also be formed on a front frame.
  • touch-sensitive operating elements can then be formed on it and/or visually displayed.

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Abstract

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einem Garraum (3), der in dem Gehäuse (2) ausgebildet ist, und mit einer Tür (6) die bewegbar an dem Gehäuse (2) und zum Verschließen des Garraums (3) angeordnet ist, und mit einem Frontrahmen (7), der die Tür (6) zumindest im geschlossenen Zustand zumindest bereichsweise umlaufend einfasst, wobei das Gargerät (1) eine optische Anzeigevorrichtung (31) aufweist, mit welcher optische Informationen an einer Vorderseite (7a) des Frontrahmens (7, 39) dargestellt sind.

Description

Gargerät mit spezifischer optischer Anzeige an einem Frontrahmen
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse und einem Garraum. Dieser Garraum ist im Gehäuse ausgebildet. Das Gargerät weist darüber hinaus eine Tür auf. Die Tür ist bewegbar an dem Gehäuse angeordnet und zum Verschließen des Garraums angeordnet. Das Gargerät weist darüber hinaus einen Frontrahmen auf. Der Frontrahmen umgreift zumindest bereichsweise umlaufend die Tür.
Ein Gargerät mit einem Gehäuse, einer Tür zum Verschließen eines Garraums und stationären Frontteilen, die separat zur Tür sind und diesen bereichsweise umlaufend einfassen, ist beispielsweise aus der DE 102008 041 494 A1 bekannt.
Bekannt ist es auch, dass Informationen beispielsweise zu Betriebsbedingungen des Gargeräts optisch am Gargerät angezeigt werden, dazu ist üblicherweise eine Anzeigevorrichtung vorgesehen. Optische Informationen können beispielweise auf einem Display des Gargeräts dargestellt werden. Dabei sind die Flexibilität der Anzeige und/oder die Größe der Darstellung begrenzt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Gargerät zu schaffen, bei welchem eine optische Informationspräsentation verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse und mit einem Garraum, der in dem Gehäuse ausgebildet ist, und mit einer Tür die bewegbar an dem Gehäuse und zum Verschließen des Garraums angeordnet ist. Die Tür ist bestimmungsgemäß zum Verschließen des Garraums angeordnet, insbesondere zum frontseitigen Verschließen des Garraums angeordnet. Das Gargerät weist Frontrahmen auf, der die Tür zumindest in deren geschlossenen Zustand zumindest bereichsweise umlaufend einfasst. Das Gargerät weist eine optische Anzeigevorrichtung auf, mit welcher optische Informationen an einer Vorderseite des Frontrahmens dargestellt sind. Damit ist eine optische Informationsdarstellung verbessert. Es kann somit ein spezifisches Bauteil des Gargeräts. Nämlich ein frontseitig freiliegender und somit als Sichtbauteil vorhandenen Frontrahmen als Informationspräsentationselement genutzt werden. Informationen, die durch die elektronische Anzeigevorrichtung erzeugt werden, sind auf die Vorderseite projiziert oder von dieser direkt abgestrahlt. Insbesondere können somit Informationen optisch auch flexibler und/oder umfänglicher angezeigt werden.
Die optische Anzeigevorrichtung kann dazu ausgebildet sein, optische Informationen auf die Vorderseite abzustrahlen, so dass die eingestrahlten Lichtstrahlen an der Vorderseite reflektiert und/oder gestreut werden. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann die optische Anzeigevorrichtung den Frontrahmen beispielweise von hinten anstrahlen, so dass die Lichtstrahlen durch den Frontrahmen hindurchtreten und an der Vorderseite des Frontrahmens austreten. Insbesondere ist dazu der Frontrahmen zumindest bereichsweise transparent ausgebildet.
In einem Ausführungsbeispiel weist die optische Anzeigevorrichtung zumindest eine Lichtquelle auf. Diese ist vorzugsweise bei frontseitiger Betrachtung des Gargeräts durch eine Gerätekomponente verdeckt. Dies ist derart, dass das Licht der Lichtquelle nicht direkt nach vorne abstrahlbar und wahrnehmbar ist. Damit kann ein Blenden eines Beobachters vermieden werden. Des Weiteren kann die Lichtquelle dadurch auch geschützt für Einflüssen, wie beispielweise einem Anstoßen, platziert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die optische Anzeigevorrichtung, insbesondere die Lichtquelle, als indirekte Beleuchtung angeordnet. Damit kann ein spezifischer optischer Eindruck erzeugt werden. Auch dadurch ist ein Blenden vermieden. Ein dezenteres Lichtmuster ist dadurch auch ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Lichtquelle türextern angeordnet. Sie kann insbesondere im Gehäuse angeordnet sein. Damit wir Bauraum in der Tür nicht eingeschränkt. Des Weiteren kann die Lichtquelle sehr vorteilhaft thermisch geschützt angeordnet werden. In einem Ausführungsbeispiel weist die optische Anzeigevorrichtung zumindest einen Lichtleiter auf, mit welchem Licht der Lichtquelle leitbar ist. Damit kann die Lichtquelle besonders vorteilhaft auch entfernt oder entfernter zum Frontrahmen angeordnet sein. Des Weiteren kann das Licht der Lichtquelle mit zumindest einem Lichtleiter auch an schwer zugänglichere Stelle geleitet werden und/oder sehr gezielt an eine Stelle am Frontrahmen eingestrahlt werden. Insbesondere ist das Licht von einer türextern angeordneten Lichtquelle mit dem Lichtleiter in die Tür leitbar.
In einem Ausführungsbeispiel ist zumindest ein Teilelement des Lichtleiters hinter einer Frontplatte der Tür angeordnet. Insbesondere ist dieses Teilelement nach vorne durch die Frontplatte, insbesondere vollständig, verdeckt. Dadurch ist der Lichtleiter geschützt angeordnet. Des Weiteren können unerwünschte optische Effekte eines nach vorne wahrnehmbaren leuchtenden Lichtleiters vermieden werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist ein Auskoppelende des Lichtleiters der Vorderseite zugewandt. Damit kann das aus dem Lichtleiter austretende Licht direkt auf die Vorderseite abgestrahlt werden. Eine sehr scharfe und örtlich gerichtete Lichteinstrahlung auf die Vorderseite ist dadurch ermöglicht. Lichtverluste zwischen dem Lichtleiter und der Vorderseite können minimiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Vorderseite gewölbt, insbesondere konkav gewölbt. Sehr individuelle Lichtmuster können dadurch generiert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist eine Lichtquelle der optischen Anzeigevorrichtung an der Tür angeordnet. Damit kann eine noch direktere Anleuchtung der Vorderseite erfolgen. Des Weiteren ist dann auch bei geöffneter Tür eine Lichterzeugung in der Tür ermöglicht, so dass auch bei geöffneter Tür optische Informationen an der Vorderseite erzeugbar und präsentierbar sind. Insbesondere ist dies vorteilhaft, wenn der Frontrahmen an der Tür selbst angeordnet ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Lichtquelle nach vorne hin verdeckt angeordnet. Blendeffekte können dadurch verbessert vermieden werden und die Lichtquelle kann geschützter positioniert werden. In einem Ausführungsbeispiel ist die Lichtquelle an einer dem Garraum zugewandten hinteren Baugruppe der Tür angeordnet. Damit sind die oben genannten Vorteile verbessert. Eine frontseitig angeordnete Frontplatte, insbesondere eine Frontscheibe, der Tür, die an der hinteren Baugruppe angeordnet ist, ist dann ohne Lichtquelle ausgebildet. Die hintere Baugruppe kann Türprofile und zumindest eine Innenscheibe der Tür aufweisen. Die hintere Baugruppe kann an der Frontplatte der Tür, insbesondere einer Frontscheibe, angeordnet sein.
In einem Ausführungsbeispiel kann die optische Anzeigevorrichtung reine Lichtinformationen erzeugen und/oder kann Buchtstaben und/oder Zahlen und/oder Symbole optisch erzeugen. Vielfältige optische Informationen können damit erzeugt werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die optische Anzeigevorrichtung zur dynamischen Anzeige von Lichtinformationen ausgebildet. Damit kann beispielweise auch eine Lauflicht angezeigt werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist die Vorderseite zumindest bereichsweise als Reflektor ausgebildet und/oder ist zumindest bereichsweise als Streulichtoberfläche ausgebildet. Die Lichtabstrahlung von der Vorderseite ist dann nochmals verbessert.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Frontrahmen vollständig umlaufend ausgebildet. Er kann türextern an dem Gehäuse ortsfest angeordnet sein. Er kann in einem anderen Ausführungsbeispiel auch an der Tür selbst befestigt sein und ortsfest daran angeordnet sein.
Das Gargerät weist in einem Ausführungsbeispiel einen zur Tür separaten und ortsfest an dem Gehäuse angeordneten Frontrahmen auf. Der Frontrahmen ist insbesondere ein von vorne erkennbares Sichtbauteil des Gargeräts.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Frontrahmen auch an der Tür angeordnet sein. Er ist dann mit der Tür fest verbunden und mit dieser bewegungsgekoppelt.
Der Frontrahmen ist die Tür zumindest bereichsweise umlaufend einfassend angeordnet. Der Frontrahmen kann einstückig ausgebildet sein.
Der Frontrahmen weist in einem Ausführungsbeispiel vorzugweise ein erstes Rahmenteil und zumindest ein dazu separates zweites Rahmenteil auf. Das erste Rahmenteil weist ein Ende auf, das einem Ende des zweiten Rahmenteils zugewandt ist. An diesen einander zugewandten Enden der beiden Rahmenteile sind diese Rahmenteile aneinanderstoßend angeordnet. Das Ende des ersten Rahmenteils weist zwei Anlageflächen auf, die sich nicht in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Das Ende des zweiten Rahmenteils, welches zur direkten Anlage an das Ende des ersten Rahmenteils vorgesehen ist, insbesondere direkt anliegt, weist zwei Gegenanlageflächen auf, die sich nicht in einer gemeinsamen Ebene erstrecken. Die zumindest zwei Anlageflächen des Endes des ersten Rahmenteils und die zumindest zwei Gegenanlageflächen des Endes des zweiten Rahmenteils liegen im montierten Zustand des Frontrahmens aneinander an. Durch eine solche Konstruktion der aneinander anliegenden Enden der zumindest zwei separaten Rahmenteile ist die Positionierung dieser separaten Rahmenteile zueinander wesentlich verbessert. Die Positionsgenauigkeit und auch das Halten eines eingestellten Positionszustands der Rahmenteile zueinander ist dadurch wesentlich verbessert. Ein unerwünschtes Verrutschen bei der Montage ist verbessert vermieden sowie die grundsätzliche zielgenaue exakte Anlageposition der Enden zueinander ist dadurch wesentlich einfacher und genauer ermöglicht. Auch die Aufrechterhaltung der in zumindest eine Raumrichtung überstandsfreien Positionierung des einen Endes zum anderen Ende ist dadurch verbessert ermöglicht. Durch eine derartige, relativ einfache konstruktive Lösung, nämlich jeweils an den einander anliegenden Enden zumindest zwei nicht in einer gemeinsamen Ebene sich erstreckende Flächen, die bestimmungsgemäß zum direkten Anlegen von Gegenanlageflächen vorgesehen sind, die auch daran anliegen, lässt sich diese verbesserte Positionseinstellung allein schon für die Vormontage und dann auch zur Einstellung der fixen Endposition verbessern. Die zumindest zwei Anlageflächen bilden somit eine Anlageflächenstruktur, die gewinkelt ist. Eine derartige dreidimensionale Freiformfläche ermöglicht grundsätzlich auch ein besseres aneinander Anlegen der Enden, da die Auffindung der überstandsfreien Anlageposition der Enden zueinander einfach ermöglicht ist. Denn durch die gewinkelten Anlageflächen lassen sich auch die Gegenanlageflächen, insbesondere wenn sie im Hinblick auf ihre gewinkelte Orientierung zueinander komplementär zu den Anlageflächen gebildet sind, zielgenauer positionieren. Durch diese gewinkelten Anlageflächen lassen sich die komplementär dazu gewinkelten Gegenanlageflächen auch haptisch wahrnehmbar mit einem definierten Anschlag und/oder Verschiebestopp daran anlegen, so dass die überstandsfreie Positionierung des einen Endes eines Rahmenteils an das andere Ende des anderen Rahmenteils auch demzufolge verbessert ist, insbesondre einfach auffindbar und zielgenau einstellbar ist, sowie bis zur Endmontage mit einem Verbindungsteil aufrecherhaltbar ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist eine erste Anlagefläche des Endes des ersten Rahmenteils in einem Winkel größer 0° und 180°, insbesondere zwischen 25° und 75°, zu einer zweiten Anlagefläche des Endes dieses ersten Rahmenteils angeordnet. Ein derartiger spezifischer diskreter Knick zwischen den Anlageflächen ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die Positionierung, der insbesondere komplementär dazu geformten und gewinkelt angeordneten Gegenanlageflächen. Denn dann sind die beiden Anlageflächen auch durch diesen Knick, der die beiden Anlageflächen voneinander trennt, sehr genau definiert und dieser Knick kann dann auch als Zielanlagestelle für die Gegenanlageflächen dienen. Es ist dann auch haptisch einfach wahrnehmbar, wo die Endposition der beiden Rahmenteile zueinander ist.
Daher ist es in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die beiden Anlageflächen durch eine konkrete Knickkante direkt aneinander anliegen und die Anlageflächenstruktur eine zumindest einmal geknickte Flächenstruktur ist. In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass diese Knicklinie beziehungsweise Knickkante der Anlageflächenstruktur, durch welche die beiden aneinander anliegenden Anlageflächen voneinander getrennt sind, geradlinig ausgebildet ist. Damit lässt sich die Komplexität der Anlageflächenstruktur geringhalten und dennoch sind die oben genannten Vorteile realisiert. Gerade der oben genannte Knickwinkel ergibt ein mechanisches Profil, welches die Aufnahme der komplementär dazu geformten Gegenanlageflächen, insbesondere im Hinblick auf deren Knickwinkel zueinander besonders zielgerichtet und genau zueinander positionieren. Denn dadurch sind die im Winkel zueinander angeordneten Anlageflächen auch als solche separate Anlageflächen erkennbar, wenn dieser Winkel nicht nahe bei 0° und/oder nahe bei 180° ist. Möglich ist es jedoch auch, dass bei einer diskreten Knickkante zwischen den zwei Anlageflächen, diese Knickkante nicht geradlinig ist. Sie kann eckenfrei gekrümmt sein oder jedoch auch zumindest eine Knickstelle des Linienverlaufs dieser Knickkante aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel ist eine Orientierung zwischen einer ersten Gegenanlagefläche und einer zweiten Gegenanlagefläche komplementär zur Orientierung einer ersten Anlagefläche zu einer zweiten Anlagefläche. Dadurch ist ein besonders passgenauer Sitz der Gegenanlageflächen an den Anlageflächen ermöglicht. Ein besonders großflächiges, insbesondere auch spaltfreies aneinander Anliegen aller Gegenanlageflächen an den Anlageflächen ist dadurch erreicht. Ein besonders vorteilhaftes positionsfixiertes und somit zumindest in zwei Raumrichtungen verrutschsicheres und überstandsfreies aneinander Positionieren der Enden der Rahmenteile ist dadurch ermöglicht.
In einem Ausführungsbeispiel grenzt die erste Anlagefläche direkt an die zweite Anlagefläche an. Dadurch ist eine zusammenhängende Anlageflächenstruktur gebildet, die uneben ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Anlagefläche näher zu dem von dem Frontrahmen umfassten Bereich angeordnet, als die zweite Anlagefläche. Dies bedeutet, dass in der Ebene, in der sich der Frontrahmen in seiner formgebenden Gesamtheit erstreckt, von der Außenseite des Frontrahmens zu dem Bereich, der von dem Frontrahmen umfasst ist, hin betrachtet, die erste Anlagefläche weiter innenliegend ist, als die zweite Anlagefläche. Damit ist gerade in dieser spezifischen Reihenfolge betrachtet eine Aneinanderreihung der Anlageflächen ausgebildet. Gerade ein unerwünschtes Verschieben der beiden Rahmenteile in dieser Ebene, in der sich der Frontrahmen erstreckt, ist dadurch besonders vorteilhaft verhindert. Besonders vorteilhaft ist es somit erreicht, dass die in einem Winkel aneinander anmündenden Rahmenteile an ihrem Ende, insbesondere gerade am äußeren Eckbereich, an dem die beiden Enden aneinander anmünden, möglichst passgenau fixiert werden können. Ein diesbezüglich unerwünschter Versatz in der Ebene nach außen kann damit vermieden werden. In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Anlagefläche in einem größeren Winkel zu einer Vertikalen orientiert, als die zweite Anlagefläche. Damit kann durch die zweite Anlagefläche ein besonders vorteilhafter Anschlag für die entsprechende korrespondierende Gegenanlagefläche gebildet werden, um insbesondere in einer Raumrichtung, insbesondere in zwei Raumrichtungen, die Bestandteil derjenigen Ebene ist, in der sich der Frontrahmen aufspannt, ein zu weites und somit überstandbehaftetes Verschieben des einen Rahmenteils gegenüber dem anderen verhindert ist. Darüber hinaus kann die erste Anlagefläche durch den diesbezüglich größeren Winkel gegenüber der Vertikalen auch in einem spezifischen Gehrungsschnitt gebildet sein, so dass hier auch ein spezieller passgenauer Sitz der zweiten Rahmenteile aneinander ermöglicht ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist der Winkel, in dem die erste Anlagefläche zur Vertikalen angeordnet ist, zwischen 25° und 75°, insbesondere zwischen 30° und 60°.
Die zweite Anlagefläche kann in einem Ausführungsbeispiel in einem Winkel zwischen 0° und 10° zur Vertikalen orientiert sein. Die genannten Winkelmaße gelten insbesondere dann, wenn die erste Anlagefläche in einer Ebene ausgebildet ist. Insbesondere gelten die weiteren Winkelmaße für die zweite Anlagefläche dann, wenn sich diese zweite Ebene ebenfalls in einer eigenen Ebene vollständig erstreckt.
In einem Ausführungsbeispiel weist die erste Anlagefläche einen frontseitigen Begrenzungsrand auf. Ein derartiger frontseitiger Begrenzungsrand ist in Tiefenrichtung des Gargeräts zu sehen, der im Hinblick auf die Betrachtungsebene auch einen sichtseitigen Begrenzungsrand darstellt. Dieser frontseitige Begrenzungsrand ist daher insbesondere derart, dass er bei frontseitiger Betrachtung des Frontrahmens die Anlagefläche zu denjenigen Bereich hin, der durch den Frontrahmen umfasst wird, begrenzt. In einem Ausführungsbeispiel kann dieser frontseitige Begrenzungsrand geradlinig sein. Möglich ist es in einem Ausführungsbeispiel auch, dass dieser frontseitige Begrenzungsrand gekrümmt ist, insbesondere stetig gekrümmt ist. Damit sind verschiedene Formgebungen dieses frontseitigen Begrenzungsrand ermöglicht. Dies ermöglicht auch unterschiedliche Formgestaltungen der ersten Anlagefläche. Vorteilhaft ist dies dann, wenn Sichtflächen der Rahmenteile, die auch durch diesen frontseitigen Begrenzungsrand begrenzt sind, eben sind oder in einem Ausführungsbeispiel uneben sind. In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Anlagefläche vollständig in einer Ebene ausgebildet. Insbesondere ist dann die korrespondierende erste Gegenanlagefläche ebenfalls vollständig in einer Ebene ausgebildet. Damit können diese Flächen in dem Überlappungsbereich, an dem sie aneinander anliegen, vollflächig aneinander anliegen. Gleiches kann in einem Ausführungsbeispiel für die zweite Anlagefläche ausgebildet sein. Auch kann dann in einem Ausführungsbeispiel die zweite Gegenanlagefläche entsprechend korrespondierend gestaltet sein.
In einem Ausführungsbeispiel kann die erste Anlagefläche eine 3D-Freiformfläche sein. Dann ist sie nicht sich in einer einzigen Ebene erstreckend ausgebildet. Durch eine solche Freiformfläche lassen sich auch flexibler unebene innere Frontseiten von Rahmenteilen konzipieren und dennoch ein großflächiges aneinander Anliegen einer derartigen ersten Anlagefläche mit einer korrespondierenden und komplementär dazu geformten ersten Gegenanlagefläche erreichen. So kann eine Anlagefläche als Freiformfläche muldenartig gestaltet sein. Die korrespondierende Gegenanlagefläche kann dann kuppelartig gestaltet sein. In dem Zusammenhang kann ein Ineinandergreifen ähnlich einem Kopf-Pfanne- Prinzip realisiert sein.
In einem Ausführungsbeispiel sind eine erste Gegenanlagefläche und eine zweite Gegenanlagefläche so angeordnet und geformt, dass die erste Gegenanlagefläche direkt an der ersten Anlagefläche anliegt und/oder die zweite Gegenanlagefläche direkt an der zweiten Anlagefläche anliegt. Eine Art ineinandergreifendes anliegendes Flächenstrukturprinzip ist dadurch geschaffen.
In einem Ausführungsbeispiel weist das erste Rahmenteil eine erste Frontfläche und eine dazu in einem Winkel angeordnete zweite Frontfläche auf. Insbesondere ist in Tiefenrichtung des Gargeräts betrachtet die erste Frontfläche so angeordnet, dass sie sich weiter nach hinten erstreckt, als die zweite Frontfläche. Durch ein derartiges multiples unterschiedliches Frontflächenprinzip ist die Geometrie des Rahmenteils ebenfalls individuell gestaltet. Indem sich hier zwei nicht in einer gemeinsamen Ebene erstreckende Frontflächen bilden, lassen sich auch die oben genannten Anlageflächen in unterschiedlichen Ebenen verbessert konstruieren. In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Frontfläche größer als die zweite Frontfläche. Die erste Frontfläche ist in einem Ausführungsbeispiel dem Bereich, der mit dem Frontrahmen umfasst ist, näherliegend. Dies ist insbesondere in der Ebene betrachtet, in der sich der Frontrahmen mit seiner grundsätzlichen Geometrie erstreckt.
In einem Ausführungsbeispiel ist die zweite Frontfläche ein schmaler Flächenstreifen. Insbesondere stellt dieser Flächenstreifen einen außenseitigen Abschluss des Rahmenteils dar. Außenseitig bedeutet in dem Zusammenhang, dass der Frontrahmen in der Ebene betrachtet ist, in der sich dieser Frontrahmen mit seiner grundsätzlichen Geometrie erstreckt und dieser schmale Flächenstreifen dann quasi die äußere Flächeneinheit des Rahmenteils bildet. In einem Ausführungsbeispiel kann die zweite Frontfläche in der Ebene aufgespannt sein, in der sich der Frontrahmen mit seiner Grundgeometrie erstreckt. Die erste Frontfläche kann in einem Ausführungsbeispiel in einer dazu geneigten Ebene aufgespannt sein. Insbesondere kann diese erste Frontfläche von einem inneren Begrenzungsrand der zweiten Frontfläche in Richtung zu dem Bereich, der von dem Frontrahmen umfasst wird, gebildet sein, insbesondere sich geneigt in Tiefenrichtung nach hinten erstrecken. Damit weist der Frontrahmen in besonders vorteilhafter Weise eine dreidimensionale Struktur auf, die ihn in Tiefenrichtung betrachtet an seiner vordersten Stelle relativ dünn und filigran erscheinen lässt und in Tiefenrichtung nach hinten betrachtet mit zunehmender Dicke gebildet wird. Insbesondere lassen sich damit in benachbarter Positionierung zu einer Tür und/oder zu einer Bedienvorrichtung des Haushaltsgeräts beziehungsweise des Gargeräts spezifische Spalte zwischen dem Frontrahmen und Seitenbereichen der Tür und/oder der Bedienvorrichtung, insbesondere der Bedienblende, erzeugen. Damit können auch Eingriffs- beziehungsweise Zugriffsbereiche zwischen dem Frontrahmen und der Tür und/oder Bedienblende in Tiefenrichtung betrachtet erzeugt werden. Besonders vorteilhaft ist dies auch dann, um optische Effekte wie beispielsweise Hinterleuchtungen und somit beispielsweise auch eine indirekte Beleuchtung, realisieren lassen. Insbesondere können durch eine solche Geometrie der Rahmenteile auch so genannte Schattenfugen gebildet werden.
Die Positionierung der Rahmenteile in eine Zwischenmontageposition, in welcher gehalten sind um sie nachträglich in der Zwischenposition zueinander zu fixieren, beispielsweise durch ein Verbindungsteil, ist durch die Geometrie der aneinander anliegenden Flächen der Rahmenteile auch wesentlich verbessert. In einem Ausführungsbeispiel sind die beiden Rahmenteile mit zumindest einem dazu separaten Verbindungsteil verbunden. Insbesondere kann das Verbindungsteil ein L- förmiges Verbindungsteil, insbesondere ein Flachwinkel sein. Vorzugsweise sind die beiden Rahmenteile mit diesem Verbindungsteil durch Schraubverbindungen miteinander verbunden. Damit lässt sich eine besonders stabile mechanische Verbindung schaffen. Möglich ist es, dass zumindest ein Rahmenteil an seinem dem anderen Rahmenteil zugewandten Ende hohl ist, so dass sich das Verbindungsteil in zumindest dieses eine Rahmenteil hinein erstrecken kann. Damit sind auch die Positionierung des Rahmenteils und ein platzsparender und versteckter Anbringungsort für das Verbindungsteil geschaffen. Möglich ist es auch, dass das Verbindungsteil Senklöcher aufweist, durch welche die Schrauben eingeführt werden, so dass diesbezüglich beispielsweise auch Senkkopfschrauben verwendet werden können. Damit ist eine weitere Positionsfixierung und auch Zentrierung ermöglicht, da somit auch beim Verschrauben diesbezüglich geringste Positionstoleranzen noch ausgeglichen werden können.
In einem Ausführungsbeispiel sind die Rahmenteile aus Metall. Insbesondere sind sie aus Aluminium. Damit können sie besonders stabil und auch designerisch entsprechend vorteilhaft gestaltet werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist das Gargerät ein Einbaugerät. Dies bedeutet, dass es in eine Einbaunische einer Möbelwand eingebaut werden kann. Gerade bei einem solchen Einbaugerät ist ein derartiger Frontrahmen mit einer zusätzlichen Funktionalität behaftet. Er dient nämlich dann in besonders vorteilhafter Weise als Übergang zwischen den benachbarten Frontseiten der Möbelwand zur Einbaunische, so dass kein abrupter Sprung zwischen diesen benachbarten Möbelwänden und dem Einbaugerät auftritt. Damit können auch anderweitige Spalte, insbesondere breitere Spalte durch den Frontrahmen abgedeckt werden und/oder diese vorhandenen Spalte minimiert werden.
Möglich ist es auch, dass der Frontrahmen hinter eine Tür und/oder hinter eine Bedienblende greift. Ein derartiges in der Ebene des Frontrahmens betrachtet Überlappen mit den Bereichen der Tür und/oder den Bereichen der Bedienblende ermöglicht in noch vorteilhafter Weise die oben genannten Ausführungen, insbesondere im Hinblick auf Schattenfugen und/oder indirekte Beleuchtungen. Bei einer Projektionsbetrachtung in der Ebene, in der sich der Frontrahmen mit einer grundsätzlichen Geometrie erstreckt, ist somit ein bereichsweises Überlappen, insbesondere der innenliegenden Bereiche des Frontrahmens mit der Fläche der Tür und/oder der Bedienblende vorgesehen.
Mit den Angaben „oben“, „unten“, „vorne“, „hinten, „horizontal“, „vertikal“, „Tiefenrichtung“, „Breitenrichtung“, „Höhenrichtung“ sind die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und bestimmungsgemäßem Positionieren des Geräts gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts ohne eine Tür;
Fig. 1b Die Darstellung gemäß Fig. 1a mit einer Tür;
Fig. 1c einen vergrößerten Teilausschnitt aus Fig. 1b;
Fig. 2 eine Frontansicht eines Ausführungsbeispiels eines Frontrahmens eines Gargeräts gemäß der Erfindung ohne Tür; Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Frontrahmens gemäß Fig. 2;
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung eines Teilbereichs des Frontrahmens gemäß Fig. 2 und Fig. 3;
Fig. 5 eine weitere perspektivische Teildarstellung des Frontrahmens gemäß Fig. 2 bis Fig. 4;
Fig. 6 eine perspektivische Schnittdarstellung der Ansicht in Fig. 4;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Beispiels ersten Rahmenteils;
Fig. 8 eine schematische perspektivische Teildarstellung eines Ausführungsbeispiels eines zweiten Rahmenteils des Frontrahmens;
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Verbindungsvorrichtung zum Verbinden zweier Rahmenteile des Frontrahmens;
Fig. 10 eine Darstellung des verbundenen Zustands der Rahmenteile mit dem Verbindungsteil der Verbindungvorrichtung;
Fig. 11 eine schematische Schnittdarstellung eines Teilbereichs eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts;
Fig. 12 eine schematische Schnittdarstellung eines Teilbereichs eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gargeräts; und
Fig. 13 eine Frontansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Haushaltsgeräts, insbesondere als Bestandteil eines Haushaltsgerätesets.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In Fig. 1a ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gargeräts 1 gezeigt. Das Gargerät 1 kann ein Backofen oder ein Mikrowellen-Gargerät oder ein Dampf-Gargerät sein. Möglich ist auch, dass das Gargerät 1 zumindest einige dieser Funktionalitäten zusammen aufweist. Das Gargerät 1 weist ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist zumindest ein Garraum 3 ausgebildet. Der Garraum 3 ist durch Wände einer Muffel 4 des Gargeräts 1 begrenzt. Die Muffel 4 ist zu einem Außengehäuse 5 des Gehäuses 2 separat, jedoch auch Bestandteil des Gehäuses 2.
Darüber hinaus weist das Gargerät 1 eine Tür 6 (Fig. 1b und Fig. 1c) auf. Diese ist an dem Gehäuse 2 bewegbar angeordnet und zum frontseitigen Verschließen des Garraums 3 vorgesehen. Darüber hinaus weist das Gargerät 1 einen separaten Frontrahmen 7 auf. Der Frontrahmen 7 ist als zumindest bereichsweise umlaufende Einfassung der Tür 6 vorgesehen. Insbesondere dann, wenn das Gargerät 1 auch eine Bedienblende aufweist, kann auch die Bedienblende durch den Frontrahmen 7 zumindest bereichsweise umlaufend eingefasst sein. Gerade dann, wenn zumindest eine Tür 6 (Fig. 1b) vorhanden ist, kann der Frontrahmen 7 diese Tür 6 umlaufend einfassen. Der Frontrahmen 7 ist ein frontseitiges Sichtbauteil. Dies bedeutet, dass im fertig montierten Zustand des Gargeräts 1 dieser Frontrahmen 7 ein nach vorne hin freiliegendes Bauteil ist, das bei frontseitiger Betrachtung einsehbar ist.
Das Gargerät 1 weist eine elektronische, optische Anzeigevorrichtung 31 (Fig. 11 , 12) auf, mit welcher optische Informationen zumindest an einer Vorderseite 7a des Frontrahmens 7 darstellbar sind, insbesondere dargestellt sind.
In Fig. 1b und Fig. 1c, die einen vergrößerten Teilbereich aus Fig. 1b zeigt, ist die Tür 6 geschlossen. Der Frontrahmen 7 greift im Ausführungsbeispiel bereichsweise auch hinter die Tür 6, insbesondere hinter eine Frontplatte, wie eine Außenscheibe, der Tür 6. Damit kann ein nach hinten gebildeter Spalt erzeugt werden. Der Frontrahmen 7 kann so gebildet und angeordnet sein, dass er bei einer Projektionsbetrachtung auf die Ebene, in der sich die Tür 6 und der Frontrahmen 7 aufspannen, überlappend mit der Tür 6 ist. Er hintergreift bei einem derartigen Ausführungsbeispiel somit zumindest diese Frontplatte der Tür 6. Die Frontplatte der Tür 6 kann durch eine Frontscheibe eines Scheibenpakts der Tür 6 gebildet sein. Damit kann auch ermöglicht werden, dass sich eine Schattenfuge zwischen der Tür 6 und dem Frontrahmen 7 bildet. Möglich ist es auch, dass eine Beleuchtungsvorrichtung an dem Gargerät 1, insbesondere an der Tür 6 angeordnet ist, so dass in dem Spalt zwischen der Tür 6 und dem Frontrahmen 7 eine indirekte Beleuchtung ausgebildet ist. In Fig. 1b und 1c sind Spalte 29 und 30 gezeigt. Die Beleuchtungsvorrichtung kann Bestandteil der optischen Anzeigevorrichtung 31 sein.
Wie auch in Fig. 2 gezeigt ist, ist der Frontrahmen 7 im Ausführungsbeispiel umlaufend geschlossen. Er ist hier als vierseitiger Rahmen ausgebildet. Der Frontrahmen 7 kann in einem Ausführungsbeispiel an dem Gehäuse 2 angeordnet sein. Insbesondere kann er beispielsweise an dem Außengehäuse 5 angeordnet, insbesondere befestigt sein. Der Frontrahmen 7 ist aus Metall ausgebildet. Er ist insbesondere aus Aluminium. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Frontrahmen 7 an der Tür 6 selbst angeordnet sein. Er ist dann ortsfest an der Tür 6 befestigt, so dass er auch mit der Tür 6 bewegungsgekoppelt ist.
Der Frontrahmen 7 ist hier im Ausführungsbeispiel nicht einstückig ausgebildet. Er ist aus mehreren separaten Rahmenteilen ausgebildet. Der Frontrahmen 7 kann ein erstes Rahmenteil 8, ein zweites Rahmenteil 9, ein drittes Rahmenteil 10 und ein viertes Rahmenteil 11 aufweisen. Im Ausführungsbeispiel sind die vier separaten Rahmenteile 8 bis 11 geradlinige Elemente. Sie können beispielsweise Strangpressprofile sein.
Im Ausführungsbeispiel sind die Rahmenteile 6 und 10 gegenüberliegend und parallel zueinander orientiert, insbesondere mit ihren Längsachsen in Höhenrichtung (y-Richtung) des Gargeräts 1 angeordnet. Die hier weiteren beiden Rahmenteile 9 und 11 sind ebenfalls parallel zueinander orientiert und hier mit ihren Längsachsen in Breitenrichtung (x-Richtung) des Gargeräts 1 orientiert.
Das erste Rahmenteil 8 weist ein erstes Ende 8a und ein zweites Ende 8b auf. Das zweite Rahmenteil 9 weist ein erstes Ende 9a und ein gegenüberliegendes weiteres Ende 9b auf. Das Rahmenteil 10 weist ein erstes Ende 10a und ein gegenüberliegendes zweites Ende 10b auf. Darüber hinaus weist das vierte Rahmenteil 11 ein erstes Ende 11a und ein gegenüberliegendes weiteres Ende 11b auf. Wie zu erkennen ist, sind die Rahmenteile 8 bis 11 mit ihren Enden 8a bis 11b an jeweils spezifischen Eckbereichen 12, 13, 14 und 15 direkt aneinander anliegend. Die jeweils einander zugewandten Enden 8a bis 11b sind direkt aneinanderstoßend angeordnet. In Fig. 2 ist der Frontrahmen 7 separat gezeigt. In Fig. 3 ist dieser Frontrahmen 7 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt.
Wie hier zu erkennen ist, kann in einem Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass an einigen Rahmenteilen, hier den Rahmenteilen 8 und 10, in Tiefenrichtung (z-Richtung) betrachtet nach hinten abstehende Koppelstege 16 und 17 ausgebildet sind. Diese hier plattenartigen beziehungsweise streifenartigen Elemente sind, wie dies in Fig. 1a gezeigt ist, zum Koppeln mit dem Gehäuse 2, insbesondere dem Außengehäuse 5 vorgesehen.
In Fig. 4 ist eine vergrößerte Darstellung des Teilbereichs I in Fig. 3 gezeigt.
Wie hier zu erkennen ist, weist das erste Rahmenteil 8 eine erste Frontfläche 8c und eine direkt daran anschließende zweite Frontfläche 8d auf. Die erste Frontfläche 8c erstreckt sich nicht in der Ebene, in der sich die zweite Frontfläche 8d erstreckt. Die erste Frontfläche 8c grenzt an einem Begrenzungsrand 8e an die zweite Frontfläche 8d an. Beide Frontflächen 8c und 8d sind sichtseitige Frontflächen. Dies bedeutet, dass sie nach vorne hin jeweils zumindest bereichsweise freiliegend angeordnet sind. Dies trifft insbesondere auch dann zu, wenn die Tür 6 geschlossen ist. Die zweite Frontfläche 8d erstreckt sich in einem Ausführungsbeispiel in einer Ebene beziehungsweise ist in einer Ebene aufgespannt, die vertikal orientiert ist. Insbesondere ist dies hier diejenige Ebene, die durch die Breitenrichtung und die Höhenrichtung aufgespannt ist. Sie ist in Tiefenrichtung betrachtet auch so positioniert, dass sich ausgehend von dieser zweiten Frontfläche 8d die erste Frontfläche 8c nach hinten dazu erstreckt beziehungsweise weiter nach hinten erstreckt, als die zweite Frontfläche 8d.
In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Frontfläche 8c in einem Winkel zur zweiten Frontfläche 8d angeordnet. Insbesondere ist die erste Frontfläche 8c gegenüber einer vertikalen Ebene, die durch die Höhenrichtung und die Tiefenrichtung aufgespannt ist, in einem Winkel dazu angeordnet. Ein derartiger Winkel beträgt vorzugsweise zwischen 20° und 160°. Dadurch ist die erste Frontfläche 8c bei frontseitiger Betrachtung nach innen und nach hinten betrachtet geneigt angeordnet. Nach innen betrachtet bedeutet in dem Zusammenhang, dass ein in Tiefenrichtung betrachtet hinterer Begrenzungsrand 8f in Breitenrichtung betrachtet weiter dem gegenüberliegenden Rahmenteil 10 zugewandt ist beziehungsweise diesem näherliegt, als der in Tiefenrichtung vordere Begrenzungsrand 8e.
Es kann vorgesehen sein, dass diese erste Frontfläche 8c vollständig in einer Ebene aufgespannt ist. Möglich ist jedoch auch, dass diese erste Frontfläche 8c eine 3D- Freiformfläche ist. Sie kann beispielsweise stetig gekrümmt sein, beispielsweise konvex oder konkav gekrümmt sein.
Dadurch weist sie in einem Ausführungsbeispiel bei frontseitiger Betrachtung eine rinnenartige Form auf.
In einem Ausführungsbeispiel kann anschließend an den hinteren Begrenzungsrand 8f ein Koppelsteg 18 an die erste Frontfläche 8c angeformt sein. Dieser streifenförmige Koppelsteg 18 ist in einem Winkel, insbesondere 90°, zur ersten Frontfläche 8c angeordnet. Insbesondere kann dadurch das Rahmenteil 8 versteift werden. Insbesondere ist dadurch die erste Frontfläche 8c versteift, insbesondere ist die Verwindungsmöglichkeit reduziert.
Darüber hinaus kann dieser Koppelsteg 18 als Anschlag, insbesondere als frontseitiger Anschlag für einen Koppelsockel 19 dienen. Der Koppelsockel 19 ist in einem Ausführungsbeispiel insbesondere Bestandteil des zweiten Rahmenteils 9. Wie zu erkennen ist, weist das zweite Rahmenteil 9 eine erste Frontfläche 9c und eine zweite Frontfläche 9d auf. Im Hinblick auf die geometrischen und positionellen Ausgestaltungen der beiden Frontflächen 9c und 9d darf insbesondere bezüglich eines Ausführungsbeispiels auf die Frontflächen 8c und 8d verwiesen werden.
Auch hier sind entsprechende Begrenzungsränder 9e und 9f vorhanden. Insbesondere grenzt der vorzugsweise vorhandene Koppelsockel 19 nach hinten an den hinteren Begrenzungsrand 9f an.
In Fig. 5 ist in einer perspektivischen vergrößerten Darstellung der Ausschnitt II in Fig. 3 gezeigt. Auch hier ist zu erkennen, wie die Enden 11b und 8b der Rahmenteile 8 und 11 direkt aneinander anliegen. Zur weiteren Erläuterung im Hinblick auf Anlageflächen und Gegenanlageflächen, mit denen die Rahmenteile 8 und 9 einerseits und 8 und 11 andererseits aneinander anliegen, wird auf nachfolgende Erläuterungen verwiesen. Entsprechend sind auch die weiteren Verbindungen an den Enden 9b und 10a einerseits sowie 10b und 11a und 8b und 11b andererseits zu verstehen.
In Fig. 6 ist die Darstellung gemäß Fig. 4 gezeigt, jedoch darüber hinaus eine perspektivische Schnittdarstellung des zweiten Rahmenteils 9 sowie des Koppelsockels 19. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist zu erkennen, dass die erste Frontfläche 9c konkav gekrümmt ist. Sie weist daher die bereits oben erläuterte Rinnenform auf. Im Ausführungsbeispiel kann die erste Frontfläche 8c entsprechend geformt sein.
Wie hier zu erkennen ist, ist der Koppelsockel 19 als Hohlprofil ausgebildet. Insbesondere ist er einstückig mit dem zweiten Rahmenteil 9 hergestellt. Wie darüber hinaus zu erkennen ist, weist das zweite Rahmenteil 9 in einem Ausführungsbeispiel in Tiefenrichtung betrachtet an einem hinteren Ende eine Hohlkammer 20 auf. In diese Hohlkammer 20 erstreckt sich ein dazu separates Verbindungsteil 21. Dieses Verbindungsteil 21 kann vorzugsweise ein L-förmiger Flachwinkel sein. Ein erster L- Schenkel 21a erstreckt sich in dieser Hohlkammer 20, wohingegen sich ein zweiter L- Schenkel 21b (Fig. 9) in einen vorzugsweise vorhandenen Hohlbereich beziehungsweise eine Hohlkammer an dem ersten Rahmenteil 8 hinein erstreckt. Das Verbindungsteil 21 ist dazu vorgesehen, die beiden Rahmenteile 8 und 9 mechanisch miteinander haltend zu koppeln, insbesondere durch Schraubverbindungen zu halten.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass in einem Ausführungsbeispiel ein weiterer Koppelflansch 22 an das zweite Rahmenteil 9 angeformt ist. Dieser ist separat zum Koppelsockel 19. Der nach hinten ragende Koppelflansch 22 ist zur weiteren Stabilisierung vorgesehen und zum zusätzlichen mechanischen Koppeln mit dem ersten Rahmenteil 8 und/oder dem weiteren, insbesondere dritten Rahmenteil 10, konzipiert. Möglich ist es, dass der Koppelsockel 19 nur an einer entsprechenden Koppelstruktur 23, die an der Rückseite beziehungsweise in Tiefenrichtung nach hinten an das erste Rahmenteil 8 angrenzend, insbesondere einstückig, angeformt ist, anliegt. Möglich ist es jedoch auch, dass eine spezifische mechanische Kopplung, beispielsweise mittels einer Koppellasche 24a, die in einer Koppelaufnahme 24b eingreift, vorgesehen ist. Auch diesbezüglich weitere mechanische Kopplungen können vorgesehen sein.
Gleiches oder ähnliches kann auch in Bezug der mechanischen Kopplung zwischen dem Koppelsteg 22 und insbesondere auch der Koppelstruktur 23 vorgesehen sein.
In Fig. 7 ist in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung ein Teilbereich des ersten Rahmenteils 8 dargestellt. Hier ist ein Ausführungsbeispiel des Rahmenteils 8 dargestellt, wie es in einer Minimalkonfiguration ausgebildet sein kann. Zusätzlich, wie in den vorhergehenden Figuren erläutert, kann in Ausführungsbeispielen nach hinten die Koppelstruktur 23 und/oder der Koppelsteg 17 angeformt sein. Diesbezüglich kann auch eine einstückige Ausbildung mit dem Rahmenteil 8 vorgesehen sein.
Wie hier zu erkennen ist, weist dieses erste Ende 8a eine erste Anlagefläche 8g und eine zweite Anlagefläche 8h auf. Diese beiden Anlageflächen 8g und 8h erstrecken sich nicht in einer gemeinsamen Ebene. Es kann vorgesehen sein, dass die erste Anlagefläche 8g in einer Ebene vollständig aufgespannt ist. Möglich ist es, dass die zweite Anlagefläche 8h vollständig in einer dazu unterschiedlichen Ebene aufgespannt ist. Insbesondere sind die Anlageflächen 8g und 8h vorzugsweise in Ebenen aufgespannt, die in einem Winkel a1 zueinander orientiert sind. Dieser Winkel a1 beträgt vorzugsweise größer 0° und kleiner 180°, insbesondere zwischen 25° und 75°. Insbesondere kann der Winkel a1 zwischen 40° und 50°, insbesondere 45°, betragen.
Die beiden Anlageflächen 8g und 8h grenzen direkt aneinander an. Sie sind hier durch eine Knickkante beziehungsweise eine Begrenzungskante 25 voneinander getrennt. Diese Begrenzungskante 25 ist im Ausführungsbeispiel geradlinig. Darüber hinaus weist die erste Anlagefläche 8g einen frontseitigen Begrenzungsrand 8i auf. Dieser frontseitige Begrenzungsrand 8i ist im montierten Zustand des Frontrahmens 7 auch ein frontseitig sichtbarer Begrenzungsrand. Dies ist auch in Fig. 2, 3, 4 und 6 ersichtlich. In einem Ausführungsbeispiel, in welchem sich die erste Frontfläche 8c vollständig in einer Ebene aufspannt, ist dieser frontseitige Begrenzungsrand 8i geradlinig. Ist die erste Frontfläche 8c eine 3D-Freiformfläche, beispielsweise konkav gekrümmt und somit rinnenartig geformt, so ist dieser frontseitige Begrenzungsrand 8i nicht geradlinig, sondern insbesondere ebenfalls stetig gekrümmt ausgebildet, wie dies durch die gestrichelte Linie 8i‘ symbolisiert ist.
In einem Ausführungsbeispiel ist die erste Anlagefläche 8g in einem Winkel a2 zur Vertikalen orientiert. Die Vertikale kann hier durch die Begrenzungslinie beziehungsweise den Begrenzungsrand 8e beispielhaft dargestellt sein. Insbesondere beträgt dieser Winkel a2 zwischen 20° und kleiner 90°, insbesondere zwischen 20° und 60°.
In einem Ausführungsbeispiel kann die zweite Anlagefläche 8h in einer Ebene aufgespannt sein, die sich im Ausführungsbeispiel durch die Tiefenrichtung und die Höhenrichtung aufspannt.
Möglich sind auch alle Winkelwerte für den Winkel a1, insbesondere in Einerschritten, die zwischen 20° und 75° realisiert sein können. Selbiges gilt auch für den Winkel a2. Auch hier sind alle Winkelwerte in Einerschritten möglich, die sich zwischen den oben genannten Intervallgrenzen ausbilden lassen.
Des Weiteren beträgt in einem Ausführungsbeispiel ein Winkel a5 zwischen der ersten Frontfläche 8c und der zweiten Frontfläche 8d zwischen 10° und 80°, insbesondere zwischen 20° und 50°. Gleiches gilt vorzugweise für einen Winkel a6 (Fig. 8).
In Fig. 8 ist in einer schematischen Darstellung ein Teilbereich des zweiten Rahmenteils 9 gezeigt. An dem Ende 9a ist eine erste Gegenanlagefläche 9g und eine zweite Gegenanlagefläche 9h ausgebildet. Die beiden Gegenanlageflächen 9g und 9h sind nicht in einer gemeinsamen Ebene ausgebildet. Dies bedeutet, dass sie sich nicht in einer gemeinsamen Ebene aufspannen. In einem Ausführungsbeispiel sind die Gegenanlageflächen 9g und 9h kompatibel dahingehend in Größe und/oder Form und/oder Orientierung zueinander ausgebildet, dass sie passgenau, insbesondere jeweils vollflächig, auf den Anlageflächen 8g und 8h anliegen. Dies bedeutet, dass im montierten Zustand der Rahmenteile 8 und 9 miteinander die Anlagefläche 8g vollflächig an der Gegenanlagefläche 9g anliegt und zugleich die Anlagefläche 8h vollflächig an der zweiten Gegenanlagefläche 9h anliegt. Insbesondere sind daher die weiteren Winkel a3 und a4 so ausgebildet, dass diese passgenaue direkte Anlage der genannten beiden Anlageflächen 8g und 8h an den Gegenanlageflächen 9g und 9h erfolgen kann. Insbesondere liegen dann in einem Ausführungsbeispiel die Knickkanten 25 und 26 (Fig. 8) parallel zueinander, insbesondere liegen sie aneinander an.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann zumindest eine Anlagefläche, beispielsweise die erste Anlagefläche 8g, auch eine 3D- Freiformfläche sein, wie dies bereits oben erläutert wurde. In einem solchen Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise vorgesehen, dass auch die erste Gegenanlagefläche 9g eine dazu komplementäre Formgebung aufweist, so dass wiederum ein passgenaues und vollflächiges aneinander Anliegen zwischen diesen ersten Flächen 8g und 9g realisiert ist.
Auch hier weist die erste Gegenanlagefläche 9g einen frontseitigen Begrenzungsrand 9i auf. Dieser kann ebenfalls vollständig geradlinig oder zumindest bereichsweise gekrümmt sein, insbesondere konkav oder auch hier konvex gekrümmt sein. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass diese frontseitigen Begrenzungsränder 8i und 9i so geformt sind, dass sie über ihre gesamte Länge, über welche sie aneinander anliegen, auch entsprechend kontaktiert sind.
Wie durch ein solches Konzept mit insbesondere gewinkelt zueinander angeordneten Anlageflächen 8g und 8h und insbesondere komplementär dazu ausgebildeten Gegenanlageflächen 9g und 9h realisiert werden kann, ist in Fig. 2, 3, 4 und 6 gezeigt, so dass die separaten Rahmenteile 8 und 9 exakt zueinander positioniert werden können, ohne dass ein Überstand des einen Endes, beispielsweise des Endes 8a zu dem anderen Ende 9a in einer Ebene auftreten würde, die durch diejenige Ebene aufgespannt ist, in der sich der Frontrahmen 7 mit seiner grundsätzlichen Geometrie erstreckt. Dies bedeutet insbesondere, dass zumindest in Höhenrichtung und in Breitenrichtung betrachtet die beiden Rahmenteile 8 und 9 auf gleicher Höhenlage mit ihren unteren Flächenbereichen angeordnet sind und diesbezüglich nach unten hin keines der beiden Rahmenteile 8, 9 gegenüber dem anderen übersteht oder ein Versatz gebildet wäre. Ebenso ist es im Hinblick auf die lagegenaue Anordnung in Breitenrichtung.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass durch zumindest eine der beiden Anlageflächen 8g und/oder 8h, die in sich betrachtet uneben ausgebildet ist, und die dann dazu zur Anlage vorgesehene Gegenanlagefläche 9g und/oder 9h komplementär uneben geformt ist, so dass auch in der dritten Raumrichtung, nämlich in z- Richtung, ebenfalls eine lagegenaue Anordnung der Rahmenteile 8 und 9 ermöglicht ist, so dass auch in Tiefenrichtung keines der beiden Rahmenteile 8 und 9 nach vorne gegenüber das andere übersteht. Eine hochpräzise Kontaktierung mit überstandsfreier Anordnung von Rahmenteilen 8, 9, 10 und 11 an den einander zugewandten Enden 8a bis 11b ist dadurch erreicht, insbesondere zumindest zwei Raumrichtungen, vorzugsweise in drei Raumrichtungen.
In Fig. 2 und 3 ist darüber hinaus ein Bereich 27 gezeigt, der von dem Frontrahmen 7 umgriffen ist. Dieser Luftbereich zeigt auch, dass die erste Anlagefläche 8g näher zu dem von dem Frontrahmen 7 umfassten Bereich 27 angeordnet ist, als die zweite Anlagefläche 8h. Entsprechendes gilt bezüglich der Positionierung der Gegenanlageflächen 9g und 9h. Wie darüber hinaus aus den Fig. 7 und 8 auch zu erkennen ist, sind die erste Anlagefläche 8g und die erste Gegenanlagefläche 9g in einem größeren Winkel zu einerseits einer Vertikalen und andererseits zu einer Horizontalen (bspw. Rahmenteil 9) angeordnet, als einerseits die zweite Anlagefläche 8h und andererseits die zweite Gegenanlagefläche 9h.
Wie in dem Ausführungsbeispiel zu erkennen ist, sind die zweiten Frontflächen 8d und 9d schmale Flächenstreifen, die insbesondere außenseitige Abschlüsse des jeweiligen Rahmenteils 8, 9 sind. Sie sind hier auch die in Tiefenrichtung betrachtet jeweils am weitesten vorne positionierten Frontflächen.
In Fig. 9 ist das bereits angesprochene Verbindungsteil 21 in demontiertem Zustand gezeigt und der Frontrahme 7 von hinten gezeigt. In der linken Darstellung in Fig. 9 ist der montierte Endzustand der Rahmenteile 8 und 9 gezeigt und das Verbindungsteil 21 in der montierten Endposition dargestellt. Ein Hohlbereich 28 des ersten Rahmenteils 8 ist ausgebildet, in den sich der L-Schenkel 21b erstreckt.
In Fig. 10 ist die Anordnung gemäß Fig. 9, linkes Bild, gezeigt. Es ist zu erkennen, dass Schraublöcher 21c und 21d am nach oben ragenden L-Schenkel 21b ausgebildet sind. Insbesondere sind sie als trichterförmige Senklöcher ausgebildet, so dass eine Senkkopfschraube darin eingeführt werden kann und in einem Schraubdom, der an dem Rahmenteil 8 ausgebildet ist, eingeschraubt werden kann. Durch diese Geometrie der Schraublöcher 21c und 21d ist eine weitere Lagezentrierung der Elemente zueinander beim Verschrauben ermöglicht. Selbiges kann auch bezüglich weiterer Löcher 21 e und 21f erfolgen, die an dem L-Schenkel 21a ausgebildet sind. In Fig. 10 ist diesbezüglich das Verbindungsteil 21 in freigelegter Darstellung gezeigt, so dass diese genannten Schraublöcher 21c, 21d und 21e erkennbar sind.
In Fig. 11 ist in einer schematischen Vertikalschnittdarstellung ein Teilbereich eines Ausführungsbeispiels eines Gargeräts 1 gezeigt. Das Gargerät 1 kann gemäß einem Ausführungsbeispiel entsprechend den Darstellungen in Fig. 1 bis 10 ausgebildet sein. Die elektronische, optische Anzeigevorrichtung 31 weist zumindest eine Lichtquelle 32auf. Diese kann eine Leuchtdiode sein. Die Lichtquelle 32 ist hier extern zur Tür 6 angeordnet. Sie kann im Gehäuse 2 angeordnet sein. Die optische Anzeigevorrichtung 31 weist auch eine Elektronik auf, die hier nicht explizit dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel weist die optische Anzeigevorrichtung 31 ein Lichtleitersystem 33 auf. Dieses kann zumindest einen Lichtleiter aufweisen. Insbesondere weist es hier einen gehäuseseitigen ersten Lichtleiter 34 und einen dazu separaten türseitigen Lichtleiter 35 auf. Ist die Tür 6 geschlossen, sind die Lichtleiter 34 und 35 zur Lichtleitung gekoppelt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel können der Lichtleiter 34 und der Lichtleiter 35 als ein einziger Lichtleiter ausgebildet sein. Dieser Lichtleiter ist vorzugsweise türextern angeordnet und insbesondere ortsfest an dem Gehäuse 2 angeordnet.
Wie zu erkennen ist, ist zumindest der türseitige Lichtleiter 35 oder dann, wenn nur ein Lichtleiter ausgebildet ist, zumindest hinter einer Frontplatte der Tür 6 angeordnet. Zumindest die Frontplatte verdeckt bei geschlossener Tür 6 den Lichtleiter 35 vollständig von vorne.
Der Lichtleiter 35 ist so gestaltet, dass er Licht der Lichtquelle 32 in Richtung der Vorderseite 7a auskoppelt. Das aus dem Lichtleiter 35 austretende Licht wird direkt auf die Vorderseite 7a abgestrahlt. Ein auskoppelende des Lichtleitersystems 33, insbesondre des Lichtleiters 35 ist der Vorderseite 7a zugewandt.
Bei dem hier gezeigten oberen Rahmenteil 11 ist auch hier vorzugsweise eine stirnseitige Frontfläche 11d und eine zumindest geneigte, insbesondere konkav gewölbte Frontfläche 11c ausgebildet. Die Fronfläche 11c ist hier Teil der Vorderseite 7a. Insbesondere sind auch die Frontflächen 8c, 9c, und eine entsprechende Frontfläche des Rahmenteils 10
Teile der Vorderseite 7a.
Die Vorderseite 7a kann zumindest bereichsweise reflektierend ausgebildet sein. Dazu kann eine Reflexionsschicht aufgebracht sein. Die Vorderseite 7a kann auch bereichsweise als Streulichtoberfläche ausgebildet sein.
Das Licht wird durch einen Spalt 36 nach vorne gestrahlt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Frontrahmen 7 an dem Gehäuse 2 fest angeordnet und somit extern zur Tür 6 angeordnet. Die optische Anzeigevorrichtung 31 ist hier vorzugsweise vollständig extern zur Tür 6 angeordnet.
In einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Frontrahmen 7 auch an der Tür 6 angeordnet sein. Er ist dann mit der Tür 6 fest verbunden und mit dieser bewegungsgekoppelt. Beispielweise kann dann auch ein Lichterleiter des Lichtleitersystems 33 an der Tür 6 angeordnet sein. Die restlichen Komponenten der optischen Anzeigevorrichtung 33 können extern zur Tür 6 angeordnet ein.
In Fig. 12 ist in einer entsprechenden Darstellung wie in Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt. Bei diesem ist im Unterschied zu Fig. 11 die Lichtquelle 32 der optischen Anzeigevorrichtung 31 in der Tür 6 selbst angeordnet. Insbesondere ist dann kein Lichtleitersystem 33 erforderlich. Die Lichtquelle 32 ist nach vorne hin verdeckt an der Tür 6 angeordnet.
In diesem Ausführungsbeispiel kann der Frontrahmen 7 vorzugsweise an der Tür 6 angeordnet sein. Er ist dann mit der Tür 6 fest verbunden und mit dieser bewegungsgekoppelt. Beispielweise kann dann auch die gesamte optische Anzeigevorrichtung 33 an der Tür 6 angeordnet sein.
In Fig. 13 ist in einer schematischen Frontansicht ein Ausführungsbeispiel eines Gargeräts 1 gezeigt. Beispielhaft ist hier gezeigt, dass als optische Informationen Buchstaben und/oder Zahlen, beispielweise Werte zumindest eines Betriebsparameters des Gargeräts 1 lokal, hier beispielhaft an der Frontfläche 9c angezeigt sind. Möglich ist es auch, dass ein Teilbereich der Vorderseite 7a ohne Buchstaben und/oder Zahlen und oder Symbole lediglich mit einer spezifischen Lichtfarbe angestrahlt ist, so das nach vorne ein zumindest bereichsweise um die Tür 6 umlaufendes Lichtmuster erzeugt ist.
Insbesondere kann dadurch auch ein Umgebungslicht, insbesondere als indirekte Beleuchtung erzeugt sein.
Möglich ist in einem Ausführungsbeispiel auch ein Haushaltsgeräteset 37. Dieses weist das Gargerät 1 und zumindest ein weiteres, davon separates Haushaltgerät 38 auf. Das weitere Haushaltsgerät 38 kann eine Wärmeschublade oder eine Vakuumierschublade oder eine Dampfschublade oder eine Mikrowellenschublade sein. Das weitere Haushaltsgerät 38 kann direkt unterhalb dem Gargerät 1 angeordnet sein.
Auch dieses Haushaltsgerät 38 kann einen Frontrahmen 39 aufweisen, wie er insbesondere durch den Frontrahmen 7 erläutert wurde. Auch das Haushaltsgerät 38 kann eine, insbesondere eigene optische Anzeigevorrichtung aufweisen. Diese kann entsprechend einem Ausführungsbeispiel ausgebildet sein, wie es für die optische Anzeigevorrichtung 31 erläutert wurde. Entsprechende optische Anzeigen können somit auch an der Vorderseite des Frontrahmens 39 des Haushaltgeräts 38 angezeigt werden.
Optische Anzeigen, insbesondere die keine Buchstaben und/oder Zahlen und/oder Symbole aufweisen, können auch Lichtpunkte, größere Lichtflecken oder Lichtlinien sein.
Möglich ist es auch, dass als optischen Informationen Bedienbereiche einer Bedienvorrichtung des Gargeräts 1 und/oder des Haushaltsgeräts 38 auf der Vorderseite beleuchtet, insbesondere hinterleuchtet und somit auch signalisiert sind. Bei einem solchen Ausführungsbeispiel kann allgemein auch eine Bedienvorrichtung an einem Frontrahmen ausgebildet sein. Insbesondere berührsensitive Bedienelemente können dann daran ausgebildet und/oder optisch angezeigt sein.
Dieses Beispiel kann mit einem oder mehreren der oben genannten anderen Ausführungsbeispiele kombiniert sein. Bezugszeichenliste
1 Gargerät
Gehäuse
3 Garraum
4 Muffel
5 Außengehäuse
6 Tür
7 Frontrahmen
7a Vorderseite
8 Rahmenteil
8a Ende
8b Ende
8c Frontfläche
8d Frontfläche
8e Begrenzungsrand
8g Anlagefläche
8h Anlagefläche
8i Begrenzungsrand
9 Rahmenteil
Ende
9b Ende
9c Frontfläche
9d Frontfläche
9e Begrenzungsränder
9f Begrenzungsrand
9g Gegenanlagefläche
9g Gegenanlageflächen
9h Gegenanlagefläche
9i Begrenzungsrand
10 Rahmenteil
10a Ende b Ende
Rahmenteil a Ende b Ende
Eckbereich
Eckbereich
Eckbereich
Eckbereich
Koppelsteg
Koppelsteg
Koppelsteg
Koppelsockel
Hohlkammer
Verbindungsteila L-Schenkel b L-Schenkel c Schraubloch d Schraubloch e Schraubloch f Schraubloch
Koppelsteg
Koppelstruktura Koppellascheb Koppelaufnahme
Begrenzungskante
Bereich
Hohlbereich
Spalt
Spalt
Anzeigevorrichtung
Lichtquelle
Lichtleitersystem
Lichtleiter
Lichtleiter 36 Spalt
37 Haushaltsgeräteset
38 Haushaltsgerät
39 Frontrahmen x Breitenrichtung y Höhenrichtung
Tiefenrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Gargerät (1) mit einem Gehäuse (2) und mit einem Garraum (3), der in dem Gehäuse (2) ausgebildet ist, und mit einer Tür (6) die bewegbar an dem Gehäuse (2) und zum Verschließen des Garraums (3) angeordnet ist, und mit einem Frontrahmen (7), der die Tür (6) zumindest im geschlossenen Zustand zumindest bereichsweise umlaufend einfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) eine optische Anzeigevorrichtung (31) aufweist, mit welcher optische Informationen an einer Vorderseite (7a) des Frontrahmens (7, 39) dargestellt sind.
2. Gargerät (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeigevorrichtung (31) zumindest eine Lichtquelle (32) aufweist, die bei frontseitiger Betrachtung des Gargeräts (1) durch eine Gerätekomponente verdeckt ist, so dass das Licht der Lichtquelle (32) nicht direkt nach vorne abstrahlbar und wahrnehmbar ist.
3. Gargerät (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeigevorrichtung (31), insbesondere die Lichtquelle (32), als indirekte Beleuchtung angeordnet ist.
4. Gargerät (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (32) türextern angeordnet ist, insbesondere im Gehäuse (2) angeordnet ist.
5. Gargerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeigevorrichtung (31) ein Lichtleitersystem (33) mit zumindest einen Lichtleiter (34, 35) aufweist, mit welchem Licht der Lichtquelle (32) in die Tür (6) leitbar ist.
6. Gargerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilelement (35) des Lichtleitersystems (33) zumindest hinter einer Frontplatte, insbesondere einer Frontscheibe, der Tür (6) angeordnet ist, und nach vorne durch die Frontplatte, insbesondere vollständig verdeckt ist.
7. Gargerät (1) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auskoppelende des Lichtleitersystems (33) der Vorderseite (7a) zugewandt ist.
8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (7a) gewölbt ist, insbesondere konkav, gewölbt ist.
9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lichtquelle (32) der optischen Anzeigevorrichtung (31) an der Tür (6) angeordnet ist.
10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (32) nach vorne hin verdeckt angeordnet ist.
11. Gargerät (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (32) an einer dem Garraum (3) zugewandten, bei geschlossener Tür (6), hinteren Baugruppe der Tür (6) angeordnet ist.
12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeigevorrichtung (31) reine Lichtinformationen erzeugen kann und/oder Buchtstaben und/oder Zahlen und/oder Symbole optisch erzeugen kann.
13. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Anzeigevorrichtung (31) zur dynamische Anzeige von Lichtinformationen ausgebildet ist.
14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite (7a) zumindest bereichsweise als Reflektor ausgebildet ist und/oder zumindest bereichsweise als Streulichtoberfläche ausgebildet ist.
15. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Frontrahmen (7, 39) vollständig umlaufend ausgebildet ist.
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