EP4689476A1 - Leuchte, insbesondere steh- oder tischleuchte - Google Patents

Leuchte, insbesondere steh- oder tischleuchte

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Publication number
EP4689476A1
EP4689476A1 EP24719995.3A EP24719995A EP4689476A1 EP 4689476 A1 EP4689476 A1 EP 4689476A1 EP 24719995 A EP24719995 A EP 24719995A EP 4689476 A1 EP4689476 A1 EP 4689476A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
support
lamp
support region
region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24719995.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
David Einsiedler
Christian LODDO
Hugo Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Midgard Licht GmbH
Original Assignee
Midgard Licht GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Midgard Licht GmbH filed Critical Midgard Licht GmbH
Publication of EP4689476A1 publication Critical patent/EP4689476A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S6/00—Lighting devices intended to be free-standing
    • F21S6/002—Table lamps, e.g. for ambient lighting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S6/00—Lighting devices intended to be free-standing
    • F21S6/002—Table lamps, e.g. for ambient lighting
    • F21S6/003—Table lamps, e.g. for ambient lighting for task lighting, e.g. for reading or desk work, e.g. angle poise lamps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/32—Flexible tubes

Definitions

  • the invention relates to a lamp, in particular a floor or table lamp, with a lamp base, a lamp head and an arm connecting the lamp base and the lamp head, wherein the arm has a flat first side and an opposite flat second side, wherein the first side and the second side each have a longitudinal extension in the direction of a longitudinal axis of the arm and a transverse extension in a direction perpendicular to the longitudinal axis, wherein the longitudinal extension is greater than the transverse extension, and wherein preferably the longitudinal extension and the transverse extension are each greater than a thickness of the arm measured between the first and the second side.
  • An angle and height adjustable lamp is known from US 4,706,172 A.
  • the base of the lamp has a housing, from the inside of which an extendable arm of the lamp extends.
  • the arm can be pulled out of the housing by a variable length, whereby the height of the lamp can be adjusted.
  • a first part of the housing can be rotated relative to a second part of the housing, whereby an angle adjustment of the lamp is achieved.
  • the arm consists of two flexible metal bands of the type used in spooled measuring tapes or a single band made of a flexible plastic.
  • the object of the invention is to provide a lamp which is characterized by an easy adjustability of the lamp head relative to the lamp base.
  • the problem is solved by providing a slide that can be adjusted along a longitudinal axis of the arm, and by using the slide, a second longitudinal section of the arm can be angled relative to a first longitudinal section of the arm by elastic deformation of the arm in the area of the slide.
  • the lamp head can thus be adjusted relative to the lamp base in a simple manner by adjusting the slide along the longitudinal axis.
  • Such an adjustment can be carried out comfortably by a user with one hand.
  • the adjustment can be carried out particularly advantageously with one hand.
  • no technically complex means are required for the adjustability of the lamp head relative to the lamp base. This means that no complex adjustment mechanisms, such as rolling, joint and/or telescopic mechanisms, need to be provided.
  • an angle that the first longitudinal section and the second longitudinal section enclose due to the bend can be in the range between 90° and 180°, more preferably between 90° and 150°, particularly preferably between 90° and 120°, in particular 110°.
  • the angle is adjustable.
  • the carriage can be provided in an interchangeable manner so that carriages can be used with which different degrees of bending can be achieved. It is also conceivable that the carriage is adjustable so that different degrees of bending can be achieved with one carriage.
  • the carriage can have an adjustment device, for example.
  • the second longitudinal section of the arm can be directed along the longitudinal axis from the carriage to the lamp head, the first longitudinal section can be directed along the longitudinal axis from the carriage to the lamp base.
  • the longitudinal sections themselves can each be straight, i.e. the longitudinal axis can each be straight in the region of the first longitudinal section and the second longitudinal section, apart from a slight elastic deflection due to the weight of the arm and/or the carriage and/or the lamp head.
  • the second longitudinal section can be angled relative to the first longitudinal section due to the elastic deformation in the area of the slide in such a way that the longitudinal sections enclose an angle.
  • the first side of the arm can face the interior of the angle.
  • the lighting direction of the light head can emanate in one direction from the first side and thus, due to the angle, be directed at least partially downwards and, for example, illuminate a surface of a table or a floor.
  • a flat side does not necessarily mean a flat side.
  • a flat side can be flat or curved.
  • a flat side can also have interruptions, for example holes.
  • a lamp base is not limited to a base that can be placed on a surface.
  • a lamp base can also be designed, for example, as a clamp or other holding means by means of which a connection to a wall, a piece of furniture, a support rail or the like can be made.
  • a lamp base can be a part of the lamp with which the lamp can be positioned at a desired location in the room, at least temporarily.
  • the arm has at least one band-shaped carrier element.
  • the arm can be formed by the at least one band-shaped carrier element.
  • a band-shaped carrier element can consist, for example, of a metal, in particular a steel, preferably a hardened steel.
  • the band-shaped carrier element can consist of a plastic.
  • the band shape can provide an arm that is particularly elastically deformable.
  • the material thickness of the carrier element can be at least 0.15 mm, particularly preferably at least 0.2 mm, in order to provide sufficient stability.
  • the material thickness can be a thickness of the base material of the carrier element, in particular without taking into account coatings or the like.
  • a material thickness of at least 0.3 mm or at least 0.4 mm can be provided.
  • the individual carrier elements can have a lower material thickness, although sufficient stability can still be achieved.
  • two carrier elements can be used, each of which has a material thickness of at least 0.15 mm or at least 0.2 mm.
  • the support element can extend along the longitudinal axis from a first end region to a second end region of the arm, with the lamp base being coupled to the arm in the first end region and the lamp head being coupled to the arm in the second end region.
  • the support element can in particular be designed as a single piece. Accordingly, the support element can be designed to be continuous from the first to the second end region. This can initially make production and assembly simple.
  • a continuously designed support element can contribute to easy adjustment of the slide, since the slide then does not have to travel over any joints when adjusting, for example.
  • the arm has two support elements that follow one another in a direction transverse to the longitudinal axis and transverse to the transverse extension.
  • the support elements can preferably follow one another in a direction perpendicular to the longitudinal axis and perpendicular to the transverse extension.
  • a bending moment that acts on the arm due to the weight of the arm, the lamp head and/or the carriage can be aligned about an axis parallel to the transverse extension.
  • the carrier elements can advantageously be designed to be electrically conductive. An electrical connection between a power supply and the lamp head can thus be established using the carrier elements.
  • the carrier elements preferably each have an electrically insulating layer in order to reduce the risk of short circuits and/or electric shock.
  • the electrically insulating layer can be, for example, a sheath, in particular a coating.
  • the support elements can be connected to one another in a suitable manner. It is conceivable that the support elements are connected to one another in a materially bonded manner, in particular glued. It is also conceivable that the support elements are clamped together. In particular, the support elements can be clamped together in the area of a connection to the lamp base and/or in the area of the lamp head, for example braced against one another by means of a screw connection.
  • a control line for controlling a light source of the lamp head is routed between the support elements.
  • the light source can be an LED light source, in particular an LED strip.
  • the light source can be controlled by means of a control line, so that the control of a Light intensity and/or color can be enabled.
  • a control device for the light source can be provided.
  • the control line can be applied to one of the carrier elements, preferably to the insulating layer.
  • a compact design and simple assembly can be achieved in particular if the control line is printed on a carrier element.
  • the control line can be designed as a cable, in particular as a flat cable.
  • one of the two sides of the arm has a convex curvature and the opposite of the two sides has a concave curvature, wherein the concave and/or the convex curvature is/are preferably partially circular, further preferably resulting in a curved, in particular U-shaped cross section of the arm.
  • a cross-sectional shape can achieve sufficient flexural rigidity against bending under its own weight.
  • a curved cross section in the area of elastic deformation in the area of the slide can be converted into an at least almost flat cross section after overcoming a minimum bending moment. This almost flat cross section in the area of the slide leads to a reduced restoring force that is exerted by the arm and has to be supported by the slide. This can reduce frictional forces between the arm and the slide, which makes it possible to adjust the slide more smoothly.
  • the arm consists of more than one support element, for example consists of two support elements
  • the first side of the arm can be formed by one side of one support element, in particular a convexly curved side
  • the second side can be formed by one side of the other support element, in particular a concavely curved side, or vice versa.
  • the radius of the curvature of concavely curved sides of the arm or a support element can be at least ten, preferably 15 mm.
  • the opposite convexly curved side can have a radius of curvature which is larger than that of the concavely curved side by a thickness of the arm or a material thickness of the support element.
  • the elastic deformation of the arm in the region of the carriage can be achieved in a simple manner in that the carriage has a first support region, a second support region and a third support region, each of which exerts a force on at least one side of the arm, and in that the elastic deformation of the arm is caused by the forces exerted.
  • the respective forces exerted by the support areas on the respective side can be at least partially aligned in a normal direction of the respective side.
  • the forces acting between the carriage and the arm can cause frictional forces sufficiently large to prevent the carriage from moving automatically, in particular from falling down, for example towards the lamp base.
  • the support areas are spaced apart from one another along the longitudinal axis, corresponding lever arms can be provided for the forces exerted by the support areas in order to be able to generate a bending moment on the arm sufficient for the bending.
  • the first support region and the second support region each exert a force at least on the second side of the arm, and that the third support region exerts a force at least on the first side, wherein the third support region is preferably provided along the longitudinal axis between the first and the second support region.
  • the elastically deformed region of the arm can thus be considered analogous to a bending beam that is supported on two bearing points (here: first and second support region) and on which a force is exerted between the bearing points (here: force of the third support region).
  • the first side can face an interior of the angle which the first longitudinal section and the second longitudinal section enclose by the bend, and the second side can face away from the interior.
  • a variant of the invention can be characterized in that a straight first connecting line, which connects a first replacement point of the first support region with a third replacement point of the third support region, encloses an angle with a straight second connecting line, which connects the third replacement point with a second replacement point of the second support region, which angle is greater than or equal to an angle that the first longitudinal section encloses with the second longitudinal section, wherein a replacement point of a support region is in each case a point at which a respective resulting force of the support region is effective on the first or second side.
  • the first and second support areas can be formed by a first and a second support surface, respectively, which are in contact with the second side at least in some areas.
  • the third support area can be formed by a third support surface, which is in contact with the first side at least in some areas. Accordingly, the forces exerted by the support areas on the arm can be present as line and/or surface loads.
  • a replacement point of a support area can then be a point at which a resulting force of the support area is effective on the first or second side, i.e. the equivalent replacement force of the respective line and/or surface load of the support area is effective.
  • the forces exerted by the support areas can also act in several, in particular two, spaced-apart points, lines or surfaces.
  • a replacement point of a respective support area can be a replacement point of the sum of these spaced-apart point, line and/or surface loads.
  • the connecting lines lie parallel to a plane spanned by the direction of the longitudinal axis in the region of the first or second arm section and the direction of the transverse extension, or in a plane that is parallel to the longitudinal axis and to a surface normal of the first or second side.
  • the slide has a housing, the housing has two openings that are connected by a passage, and the arm is accommodated in the passage between the openings.
  • the slide can be made from a pipe section, for example.
  • the pipe section can be bent in order to achieve the desired bending or the desired elastic deformation of the arm.
  • the first support region and the second support region can be formed within the passage.
  • the first support surface and the second support surface can be formed by the passage.
  • the passage is delimited all around by housing regions only in the region of the first and second support regions, and that the passage in the region between the housing regions is open at least on one side, for example on the second side of the arm.
  • the third support region is formed on the passage, in particular the third support surface is formed by the passage. If the passage in the region between the housing regions is open on at least one side, the support region can be formed on a side that is not open. In other words, the housing can also be formed from housing sections that are connected to one another. The third support region can, for example, be provided in the connection region.
  • the carriage has two frame parts that are spaced apart from one another in the direction of the transverse extension.
  • the frame parts can be connected to one another by means of at least one transverse connector that is oriented in the direction of the transverse extension.
  • the at least one transverse connector can have one of the support areas.
  • at least two, in particular three, transverse connectors can be provided, each of which has one of the support areas.
  • a compact arrangement and a material-saving design is achieved if the support area(s) is/are formed by (a) peripheral surface(s) of the cross connector(s). Thus, no additional components are required to form the support areas.
  • At least one of the cross connectors has a roller body which is mounted so as to be rotatable about an axis of rotation, wherein the axis of rotation is aligned parallel to the direction of the transverse extension, and wherein a peripheral surface of the roller body forms the support region.
  • the roller body is rotatably mounted by means of a bearing element, preferably by means of a plain or roller bearing.
  • a bearing pin is provided on the frame part, which is at least partially received in a bearing receptacle of the bearing element.
  • the bearing receptacle can be formed, for example, by the inner ring of a roller bearing or the interior of a plain bearing, in particular the interior of a sliding bush.
  • a receiving space can also be provided at least partially within the roller body, in which the bearing element is at least partially received.
  • a recess can be formed on the front side of the roller body, in which an outer ring of a rolling bearing or an outer diameter of a sliding bush can be received.
  • At least one of the cross connectors has a projection that projects beyond the/a peripheral surface of the cross connector, and that the projection has the support region that is assigned to the at least one cross connector.
  • the carriage has a plate part, that the carriage has at least one arm, preferably protruding from the/a plate part, that a cross connector is held on the arm, which is aligned in the direction of the transverse extension, and that the cross connector has one of the support regions.
  • the cross connector can have a roller body which is mounted on the boom so as to be rotatable about an axis of rotation oriented in the direction of the transverse extension and which forms the support region.
  • At least one of the support regions is formed by at least one projection that is provided on the plate part.
  • the cross connector has the third support region, and that one projection is provided each having the first and second support regions.
  • the carriage has an adjusting device, and that by means of the adjusting device the position of at least one support region is adjustable relative to at least one other support region, wherein preferably the position of the third support region is adjustable relative to the first and/or the second support region.
  • the angle that the first and second longitudinal sections of the arm enclose with one another can be adjusted by means of the adjusting device.
  • the adjusting device can enable an adjustment of the at least one support region while the carriage remains arranged in a selected position along the longitudinal axis.
  • the cross connector can be adjusted in a longitudinal and/or transverse direction of the carriage by means of the adjusting device.
  • frame parts of a carriage which are connected to support regions to which, for example, cross connectors are connected which have support regions are designed to be split and adjustable relative to one another, in particular angle-adjustable.
  • a first part of the frame part can be connected to the first support section and the third support section and can be angle-adjustable relative to a second part of the frame part which is connected to the second support section.
  • At least one of the sides of the arm has a friction-reducing layer, in particular a friction-reducing coating, preferably a sliding varnish.
  • the/an insulating layer provided on a support element of the arm has friction-reducing properties, in particular has a sliding varnish, preferably is formed by a sliding varnish.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a luminaire
  • Figure 2 is a schematic front view of an arm of a lamp
  • Figure 3 is another schematic front view of an arm of a lamp
  • Figure 4 is a schematic exploded view of a lamp base, an arm and a holding element
  • Figure 5 schematic views of an embodiment of an arm
  • Figure 1 shows a schematic perspective view of a lamp 1.
  • the embodiment shown can be a floor lamp or a table lamp.
  • the lamp 1 has a lamp base 20, by means of which the lamp 1 can be placed on a table or a floor, for example.
  • the lamp 1 also has a lamp head 10.
  • the lamp base 20 and the lamp head 10 are connected by means of an arm 40.
  • the arm 40 can, as shown here, consist of a single band-shaped carrier element 45.
  • the band-shaped carrier element 45 can be an elongated metal band.
  • the arm 40 consists of more than one band-shaped carrier element 45.
  • two or more support elements 45 can be placed on top of each other and/or connected to each other, which will be discussed in more detail later.
  • the arm 40 has a flat first side 43 and, opposite thereto, a flat second side 44.
  • the arm 40 can have a first end region 41 and a second end region 42, which are opposite one another along a longitudinal axis 48 of the arm.
  • the arm 40 can in particular be designed such that in a cross-section perpendicular to the longitudinal axis 48 at least one of the two sides 43, 44 has a convex or a concave curvature.
  • the first side 43 of the arm 40 can preferably have a convex curvature.
  • the convex curvature of the first side 43 of the arm 40 can be part-circular and thus have a first radius 49.1.
  • the second side 44 opposite the first side 43 can have a concave curvature. This can also be part-circular and have a second radius 49.2.
  • the thickness 49.3 of the arm 40 can be measured between the first side 43 and the second side 44.
  • the arm 40 or the support element 45 can preferably be made of steel, in particular of hardened steel.
  • the material thickness of a support element 45 is preferably at least 0.3 mm to ensure sufficient stability. If the arm 40 has several support elements 45, the thickness 49.3 of the arm 40 can be the sum of the material thicknesses of the support elements 45 plus any distance between them. Depending on the length of the arm 40 and the weight of the lamp head 10, greater material thicknesses of the support elements 45 or greater thicknesses of the arm can be advantageous. For example, a floor lamp can have a greater length of the arm 40 than a table lamp and thus require a greater thickness 49.3 or greater material thicknesses.
  • the first or second radius 49.1 , 49.2 can, for example, be 15 mm.
  • the first side 43 and the second side 44 each have longitudinal extensions that are greater than the thickness 49.3 of the arm 40.
  • the longitudinal extension can be measured between the first end region 41 and the second end region 42.
  • both sides 43, 44 each have transverse extensions that are smaller than the longitudinal extension.
  • the arm 40 can thus be designed to be elongated.
  • the transverse extension of the arm 40 can be, for example, at least 20 mm, preferably about 22 mm.
  • the longitudinal extension can be selected differently depending on the intended use, for example as a table or floor lamp.
  • the longitudinal extension can be selected between 500 and 1000 mm. Longitudinal extensions in this range can be useful for table lamps.
  • the lamp 1 also has a carriage 50.
  • the carriage 50 is adjustable along the longitudinal axis 48 of the arm 40.
  • a second longitudinal section 40.2 of the arm 40 can be angled relative to a first longitudinal section 40.1 of the arm 40.
  • the longitudinal axis 48 in the region of the second longitudinal section 40.2 can be angled relative to the longitudinal axis 48 in the region of the first longitudinal section 40.1.
  • the angling of the second longitudinal section 40.2 relative to the first longitudinal section 40.1 takes place by elastic deformation of the arm 40 in the region of the carriage 50.
  • the arm 40 in particular the first side 43 and/or the second side 44, are provided with a coating.
  • paintwork and/or foil coatings are conceivable here.
  • a friction-reducing coating is provided on the arm 40 in order to promote smooth adjustment of the slide 50.
  • the arm 40 can be coated with a sliding varnish.
  • the second longitudinal section 40.2 can be directed from the carriage 50 to the lamp head 10 and can run from the area of the bend through the carriage 50 to the second end area 42.
  • the first longitudinal section 40.1 can be directed from the Lamp base 20 to the carriage 50. Accordingly, the first longitudinal section 40.1 can extend from the first end region 41 to the carriage 50.
  • the longitudinal sections 40.1, 40.2 themselves can each run straight, i.e. the longitudinal axis 48 can each run straight in the region of the first longitudinal section 40.1 and the second longitudinal section 40.2, apart from a slight elastic deflection due to the weight of the arm 40 and/or the carriage 50 and/or the lamp head 10.
  • the second longitudinal section 40.2 can be angled relative to the first longitudinal section 40.1 such that the longitudinal sections 40.1, 40.2 enclose an angle 47.
  • the first side 43 of the arm 40 can face the interior of the angle 47. Accordingly, the second side 44 can face away from the interior.
  • the lamp head 10 can be held by the arm 40 in such a way that the direction of illumination is directed at least partially downwards and away from the first side 43 in the region of the second longitudinal section 40.2. In this way, for example, a surface of a table or a floor can be illuminated.
  • the adjustability of the slide 50 along the longitudinal axis 48 enables the adjustability of the lamp 1.
  • the slide 50 is adjusted downwards along the longitudinal axis 48, i.e., for example, is moved towards the lamp base 20, the height of the lamp head 10 can be reduced.
  • this adjustment can lengthen the second longitudinal section 40.2 at the expense of the first longitudinal section 40.1.
  • the area of the bend i.e. the connection point between the first and second arm sections 40.1, 40.2, is moved downwards.
  • Such a situation of a slide 50 adjusted downwards is shown in dashed lines in Figure 1.
  • the angle 47 can remain unchanged when adjusting the slide 50.
  • Embodiments of the slide 50 will be discussed in more detail later. However, it is also clear from Figure 1 and the discussion so far that a particularly convenient adjustment of the lamp 1, in particular the position of the lamp head 10 relative to the lamp base 20, can be achieved by means of the adjustable slide 50. In particular, the adjustment can be carried out with just one movement and advantageously with one hand.
  • the slide 50 only has to be moved along the longitudinal axis 48 of the arm 40.
  • the lamp head 10 can have a light source 11.
  • the light source 11 can be designed as an LED arrangement with several LEDs 11.1.
  • the light source 11 can be designed as an LED strip, which for example has several LEDs 11.1, which can be lined up along the longitudinal axis 48.
  • the light source 11 can be attached to the arm 40 in the region of the second end region 42.
  • the light source 11 is designed as an LED strip, it can be glued to one side of the arm 40, in this case to the first side 43.
  • the lamp 1 can also have a diffuser 12, which can serve to scatter the light generated by the light source 11.
  • the diffuser 12 can consist of a milky glass or plastic.
  • the diffuser 12 can advantageously be designed such that it is detachably held on the arm 40. For example, it can be pushed onto the arm 40, as shown here.
  • Figure 2 shows a situation in which the diffuser 12 has not yet been completely moved from the second end region 42 along the longitudinal axis 48 into its final position, so that two LEDs 11.1 still remain that are not covered by the diffuser 12.
  • a voltage supply and/or control of the light source 11 can be implemented by means of a line element 13.
  • the line element 13 can have one or more conductor tracks 15.1, 15.2, for example one conductor track 15.1, 15.2 each for connection to a positive and a negative pole and/or optionally further conductor tracks 15.1, 15.2, which can serve as a control line 19 for controlling the light source 11, for example for color and/or brightness control.
  • a connection can be established between the light source 11 and a connection point of the lamp base 20, for example in order to achieve a connection to a voltage supply and/or a control unit.
  • the line element 13 can extend from the light source 11 to the first end region 41, in which the arm 40 can be connected to the lamp base 20.
  • poles 17.1, 17.2 of the line element 13 can be provided, which can contact corresponding poles on the lamp base 20.
  • the line element 13 can be designed as a strip 14. It can be, for example, a film strip on which conductor tracks can be applied, in particular printed.
  • the strip 14 can, for example, be applied, in particular glued, to one side, in this case the first side 43.
  • the line element 13 can consist of individual conductor tracks 15.1, 15.2 that are applied to the arm 40, in this case the first side 43.
  • the conductor tracks 15.1, 15.2 can be printed on the arm 40.
  • Figure 5 shows an embodiment of the arm 40, according to which two carrier elements 45 are provided, which follow one another in a direction transverse to the longitudinal axis 48 and transverse to the transverse extension.
  • Figure 5a shows a perspective view
  • Figure 5b an enlarged schematic partial section at the point marked Vb in Figure 5a.
  • the first side 43 of the arm 40 can be formed by one side of the one support element 45, in particular a convexly curved side, and the second side 44 can be formed by one side of the other support element 45, in particular a concavely curved side.
  • the carrier elements 45 can be designed to be electrically conductive and serve as electrical supply lines to the lamp head 10. Accordingly, an electrical connection between the lamp head 10 and a power supply can be established by means of the carrier elements 45.
  • the carrier elements 45 can preferably have an electrically insulating layer 45.1, in particular an electrically insulating coating.
  • a separate line element 13, which is applied to the arm 40, for example, can be dispensed with.
  • a control line 19 for controlling the light source 11 can be routed between the carrier elements 45.
  • the control line 19 can be designed as a cable, in particular as a flat cable.
  • the control line 19 is applied to one of the carrier elements 45.
  • the control line 19 can be printed on one of the carrier elements 45, in particular printed on the insulating layer 45.1.
  • FIG 4 shows a possible embodiment of the lamp base 20 in more detail.
  • the lamp base 20 can therefore have a bottom 22, which can be placed on a table or a floor, for example.
  • the lamp base 20 can have an upper side 21 opposite the bottom 22.
  • the upper and lower sides 21, 22 can be connected to one another by means of a circumferential side 23.
  • a receiving space can be formed inside the lamp base 20, within which, for example, a power supply unit and/or a control device for the light source 11 can be accommodated.
  • One possibility of connecting the arm 40 to the lamp base 20 can also be seen in Figure 4.
  • the lamp base 20 can have a receiving area 24 on which a part of the arm 40 can be held in the area of the first end area 41.
  • the receiving area 24 can, for example, be designed as a recess.
  • the receiving area 24 can be designed as a concave recess with a fifth radius 25.
  • the fifth radius 25 can be coordinated with the first radius 49.1 of the first side 43 of the arm 40.
  • the arm 40 can be placed at least partially against the receiving area 24 in the area of the first end area 41.
  • an opening 46 can be provided in the area of the first end region 41 of the arm 40.
  • the opening 46 can be a bore that penetrates the first and second sides 43, 44 of the arm 40.
  • a corresponding bore can be provided on the lamp base 20, wherein the corresponding bore can preferably have an internal thread and is aligned with the opening 46 when the first end region 41 rests against the receiving region 24.
  • the first end region 41 can be held on the receiving region 24 by means of a holding element 30.
  • the holding element 30 can have a connecting side 33 which is preferably convexly curved and whose curvature has a third radius 39.1 which can be adapted to the second radius 49.2 of the curvature of the second side 44 of the arm 40. Accordingly, the connecting side 33 in the first end region 41 can at least partially rest on the second side 44 of the arm 40.
  • the holding element 30 can also have a bore 37 which is aligned with the opening 46 of the arm 40 and the corresponding bore of the lamp base 20 when the first end region 41 rests on the receiving region 24 and the holding element 30 rests on the first end region 41.
  • a fastening element 38 preferably a screw, can be passed through the aligned holes or the opening 46, whereby the arm 40 can be clamped between the holding element 30 and the lamp base 20.
  • the holding element 30 preferably has a height extension that corresponds to a height extension between the top side 21 and the bottom side 22 of the lamp base 20. Accordingly, a top side 31 of the holding element 30 can be aligned flush with the top side 21 of the lamp base 20. Likewise, undersides 32, 22 of the holding element 30 and the lamp base 20 can be aligned flush.
  • an outer side 34 of the holding element 30 opposite the connecting side 33 has a curvature with a fourth radius 39.2 that corresponds to a radius of the curvature of the peripheral side 23 of the lamp base 20.
  • the holding element 30 can have a recess 36.
  • a connection cable (not shown) can be guided through the recess 36 to the lamp base 20.
  • Figures 6 to 13 show embodiments of the carriage 50.
  • the bending of the second longitudinal section 40.2 of the arm 40 relative to the first longitudinal section 40.1 is achieved by elastic deformation of the arm 40 in the region of the carriage 50.
  • the elastic deformation of the arm 40 can be achieved by the carriage 50 having support areas 51, 52, 53, each of which exerts a force on at least one side 42, 43 of the arm 40. Accordingly, by spacing the locations of the force introduction and aligning the forces, a bending moment acting on the arm 40 can result, which causes the deformation of the arm 40.
  • the carriage 50 can be designed as a frame-like structure, for example.
  • the carriage 50 can have two frame parts 66 arranged opposite one another, which can be connected to one another by means of several cross connectors 72.
  • the cross connectors 72 can be designed to be elongated between the frame parts 66 and in particular have a cylindrical cross section.
  • the cross connectors 72 can be spaced apart from one another transversely to their longitudinal axes.
  • the cross connector 72 shown at the bottom in Figure 6a has the first support region 51.
  • the upper cross connector 72 can have the second support region 52.
  • a cross connector 72 arranged between the upper and lower cross connectors 72 can have the third support region 53.
  • the support regions 51, 52, 53 can each serve to guide the arm 40 and to support it, ie to exert forces on the arm 40.
  • the arm 40 can be guided between the frame parts 66.
  • the arm 40 can be guided between the cross connector 72, which has the first support region 51, and the cross connector 72, which has the third support region 53.
  • the arm 40 can be guided between the cross connector 72, which has the third support region 53, and the cross connector 72, which has the second support region 52.
  • the forces acting from the respective support areas 51, 52, 53 on the respective sides 43, 44 can each have at least one component that is directed parallel to a surface normal of the respective side 43, 44.
  • the interaction of these forces can thus result in a bending moment on the arm 40, which can be oriented about an axis parallel to its transverse extension.
  • the said forces can act as point, line or surface loads on the respective side 43, 44.
  • the support areas 51, 52, 53 can each have support surfaces 51.1, 52.1, 53.1, which at least partially contact one of the sides 43, 44 of the Arms 40 are in force exchange.
  • a replacement force can be defined for the respective load, which can be applied as a resultant at a replacement point 51.2, 52.2, 52.3.
  • a first replacement point 51.2 can be assigned to the first support area 51, a second replacement point 52.2 to the second support area 52 and a third replacement point 53.2 to the third support area 53.
  • the arrangement of the support regions 51, 52, 53 can preferably be selected such that an elastic deformation of the arm 40 is effected, which achieves a desired angle 47 of the second longitudinal section 40.2 of the arm 40 with respect to the first longitudinal section 40.1.
  • a straight first connecting line 81 from the first replacement point 51.2 to the third replacement point 53.2 can enclose an angle 54 with a straight second connecting line 82 from the third replacement point 53.2 to the second replacement point 52.2.
  • the angle 54 is preferably selected such that it is larger than the angle 47 of the second longitudinal section 40.2 of the arm 40 relative to the first longitudinal section 40.1.
  • the angle 54 can in particular be selected to be larger in order to take into account the thickness 49.3 of the arm 40 when the support regions 51, 52, 53 act on opposite sides 43, 44 of the arm 40.
  • the cross connectors 72 can be designed cylindrically, for example. However, different cross-sectional shapes are also conceivable. In particular, it is conceivable that the cross connectors 72 have varying cross-sections along their longitudinal orientation (corresponding to the direction of the transverse extension of the arm 40). For example, particularly in the case of a curved first and/or second side 43, the cross connectors 72 could be shaped accordingly, so that enlarged contact surfaces can result on the support surfaces 51.1, 52.1, 52.3.
  • the cross connectors 72 that are in contact with a convex side 43, 44 can be designed with a negative crown, for example, and/or cross connectors 72 that are in contact with a concave side 43, 44 can be designed with a positive crown.
  • the cross connectors 72 can be designed as roller bodies 70.
  • the roller bodies 70 can be elongated and cylindrical and can be mounted so that they can rotate about an axis of rotation 73 that runs along their longitudinal direction or parallel to the transverse extension of the arm 40.
  • the rotatability can be achieved in particular by means of a bearing element 68, which can be a plain or roller bearing, for example.
  • the bearing element 68 can be mounted on a bearing pin 67 that is provided on the frame part 66.
  • a receiving space 71 can also be provided on the roller body 70, in which the bearing element 68 is at least partially received, in particular with its outer circumference.
  • the design of the cross connectors 72 as roller bodies 70 can be advantageous in order to improve the smoothness of the adjustment of the lamp 1.
  • the arm 40 has a high bending stiffness, for example a large thickness 49.3 and/or has support elements 45 with a large material thickness, the friction between the carriage 50 and the arm 40 can otherwise cause an undesirably stiff adjustment.
  • a minimum amount of friction between the carriage 50 and the arm 40 can be desirable in order to prevent automatic adjustment and/or the carriage 50 from falling down in the direction of the lamp base 20.
  • FIG 7 a further embodiment of a carriage 50 can be seen.
  • This carriage 50 also has two frame parts 66, which are connected to one another by means of cross connectors 72.
  • the cross connector 72 to which the third support area 53 is assigned, is designed as a roller body 70, which in turn is mounted so as to be rotatable about a rotation axis 73.
  • the roller body 70 can be mounted in the same way as the roller bodies 70 in Figure 6b.
  • the other cross connectors 72 are not designed as roller bodies 70, although this would be conceivable.
  • the roller body 70 in Figure 7 has a larger outer circumference. With a larger outer circumference, an improved guidance of the arm 40 can be achieved. This can be advantageous especially in the area of the third support area 53, since the greatest Bending stress is present. This reduces the risk of the arm 40 buckling.
  • a comparison with the carriage 50 of Figure 6 further shows that the arrangement of the longitudinal axes of the cross connectors 72 according to Figure 7 is different. This may be necessary in particular because the third support surface 53.1 is further away from the longitudinal axis of the cross connector 72 of the third support area 53 due to the enlarged outer circumference of the roller body 70. To take this circumstance into account, the frame parts 66 can be designed to be angled, as shown in Figure 7.
  • Figure 8 shows a further embodiment of a carriage 50.
  • This carriage 50 also has two frame parts 66 which are connected to one another by means of cross connectors 72.
  • the cross connector 72 to which the third support region 53 is assigned is designed as a roller body 70 which in turn is mounted so as to be rotatable about a rotation axis 73.
  • the roller body 70 can be mounted in a manner similar to the roller bodies 70 in Figure 6b.
  • the other cross connectors 72 which are assigned to the first support region 51 and the second support region 52 also have roller bodies 70, but these do not extend over the entire distance between the frame parts 66, but are arranged centrally along the longitudinal axis of the cross connectors 72 and are mounted so as to be rotatable on them.
  • the cross connectors 72 on which the roller bodies 70 are mounted can be torsionally rigid.
  • the example shown in Figure 9 differs from the previously described example in Figure 8 in that the cross connectors 72, which are assigned to the first support region 51 and the second support region 52, do not have roller bodies 70. Instead, lugs 76 are provided on the cross connectors 72, which respectively form the first support region 51 and the second support region 52. The lugs 76 can protrude beyond the outer circumference of the cross connectors 72 and can be designed, for example, as flat-shaped noses.
  • the carriage 50 according to Figure 10 again has projections 76 which form the first support region 51 and the second support region 52. Furthermore, a roller body 70 is provided which forms the third support region 53. However, this embodiment does not have any frame parts 66.
  • a curved plate part 74 is provided, from the inside of which (in the direction of the interior of the angle 47) the projections 76 protrude.
  • the third support region 53 is formed by the roller body 70, which in turn is rotatably mounted on arms 75 which also protrude from the inside of the plate part 74.
  • slides 50 are shown, each of which has a housing 60.
  • the housings 60 can each have a first opening 57, which can point in the direction of the lamp base 20, and a second opening 58, which can point in the direction of the lamp head 10.
  • a passage 61 can be provided inside the housing 60, which connects the two openings 57, 58 and through which the arm 40 can be guided.
  • the passage 61 can follow a curved course, as can be seen in particular in Figure 12a.
  • the support surfaces 51.1, 52.1, 53.1 can be formed by walls of the passage 61.
  • the housing 60 can, for example, as shown in Figure 11, be designed as a bent pipe section, preferably with a rectangular cross-section. This can result in a lighter and material-saving slide 50.
  • the housing 60 it is also possible, as shown in Figure 12, for the housing 60 to have a different shape.
  • the housing can be cylindrical or polyhedral.
  • the housing 60 can be solid apart from the passage 61.
  • the housing 60 it is of course conceivable for the housing 60 to be hollow.
  • carriages 50 having a passage 61 forming the support areas 51, 52, 53 can also have support areas 51, 52, 53 adapted to the shape of the sides 43, 44 of the arm 40.
  • the passage 61 and/or the openings 57, 58 have a curved cross-sectional shape that corresponds to the curvatures of the sides
  • Figure 13 shows a carriage 50 which is similar to that in Figure 11, but the housing 60 does not completely enclose the passage 61. Rather, in the area of a first end 55 directed towards the lamp base 20 and a second end 56 directed towards the lamp head 10, housing areas 62 are provided which have an outer wall 63 and two side walls 65.2 and are connected to an inner wall 64. The housing areas 62 only partially enclose the arm 40, while in the area of the third support area 53 only the inner wall 64 is provided, which in this area forms a connecting area between the housing areas 62. In the connecting area, the passage 61 is open on three sides. In this partially open area, the closed side of the passage 61, here formed by the inner wall 64, forms the third support area 53. The arm 40 is thus exposed in the connection area between the housing areas 62 with its second side 44.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Leuchte (1) mit einem Leuchtenfuß (20), einem Leuchtenkopf (10) und einem den Leuchtenfuß (20) und den Leuchtenkopf (10) verbindenden Arm (40). Eine einfache Verstellbarkeit des Leuchtenkopfs (10) gegenüber dem Leuchtenfuß (20) wird dadurch erreicht, dass ein entlang einer Längsachse (48) des Arms (40) verstellbarer Schlitten (50) vorgesehen ist, und dass mittels des Schlittens (50) ein zweiter Längsabschnitt (40.2) des Arms (40) gegenüber einem ersten Längsabschnitt (40.1) des Arms (40) durch eine elastische Verformung des Arms (40) im Bereich des Schlittens (50) abwinkelbar ist.

Description

Leuchte, insbesondere Steh- oder Tischleuchte
Die Erfindung betrifft eine Leuchte, insbesondere Steh- oder Tischleuchte, mit einem Leuchtenfuß, einem Leuchtenkopf und einem den Leuchtenfuß und den Leuchtenkopf verbindenden Arm, wobei der Arm eine flächige erste Seite und eine gegenüberliegende flächige zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite und die zweite Seite je eine Längserstreckung in Richtung einer Längsachse des Arms und eine Quererstreckung in einer Richtung senkrecht zu der Längsachse aufweisen, wobei die Längserstreckung größer ist als die Quererstreckung, und wobei vorzugsweise die Längserstreckung und die Quererstreckung jeweils größer sind als eine zwischen der ersten und der zweiten Seite gemessene Dicke des Arms.
Aus US 4,706,172 A ist eine winkel- und höhenverstellbare Leuchte bekannt. Der Fuß der Leuchte weist ein Gehäuse auf, aus dessen Innerem ein ausziehbarer Arm der Leuchte hinausgeführt ist. Der Arm kann um eine variable Länge aus dem Gehäuse hinausgezogen werden, wodurch die Höhe der Leuchte verstellbar ist. Ein erster Teil des Gehäuses ist gegenüber einem zweiten Teil des Gehäuses verdrehbar, wodurch eine Winkelverstellbarkeit der Leuchte erreicht wird. Der Arm besteht aus zwei flexiblen Metallbändern der Art, wie sie in aufgespulten Maßbändern verwendet werden oder einem einzelnen Band, das aus einem flexiblen Kunststoff gefertigt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Leuchte bereitzustellen, die sich durch eine einfache Verstellbarkeit des Leuchtenkopfs gegenüber dem Leuchtenfuß auszeichnet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein entlang einer Längsachse des Arms verstellbarer Schlitten vorgesehen ist, und dass mittels des Schlittens ein zweiter Längsabschnitt des Arms gegenüber einem ersten Längsabschnitt des Arms durch eine elastische Verformung des Arms im Bereich des Schlittens abwinkelbar ist. Somit kann eine Verstellung des Leuchtenkopfs gegenüber dem Leuchtenfuß auf einfache Weise durch eine Verstellung des Schlittens entlang der Längsachse erreicht werden. Eine derartige Verstellung kann von einem Benutzer komfortabel mit einem Handgriff durchgeführt werden. Besonders vorteilhaft kann die Verstellung einhändig vorgenommen werden. Auch sind für die Verstellbarkeit des Leuchtenkopfs gegenüber dem Leuchtenfuß keine technisch aufwändigen Mittel erforderlich. So müssen keine aufwändigen Verstellmechanismen, wie beispielsweise Aufroll-, Gelenk- und/oder Teleskopmechanismen vorgesehen sein.
Vorzugsweise kann ein Winkel, den der erste Längsabschnitt und der zweite Längsabschnitt durch die Abwinkelung einschließen, im Bereich zwischen 90° und 180° betragen, weiter bevorzugt zwischen 90° und 150°, besonders bevorzugt zwischen 90° und 120°, insbesondere 110°. Denkbar ist, dass der Winkel einstellbar ist. So kann der Schlitten beispielsweise austauschbar vorgesehen sein, sodass Schlitten eingesetzt werden können, mit denen unterschiedliche Grade der Abwinkelung erzielbar sind. Denkbar ist ferner, dass der Schlitten dahingehend verstellbar ist, dass mit einem Schlitten unterschiedliche Grade der Abwinkelung erzielbar sind. Hierzu kann der Schlitten beispielsweise eine Verstellvorrichtung aufweisen. Der zweite Längsabschnitt des Arms kann entlang der Längsachse von dem Schlitten zu dem Leuchtenkopf gerichtet sein, der erste Längsabschnitt kann entlang der Längsachse von dem Schlitten zu dem Leuchtenfuß gerichtet sein.
Die Längsabschnitte können selbst jeweils gerade verlaufen, d.h. die Längsachse kann im Bereich des ersten Längsabschnitts und des zweiten Längsabschnitts, abgesehen von einer leichten elastischen Durchbiegung aufgrund des Gewichts des Arms und/oder des Schlittens und/oder des Leuchtenkopfes, jeweils gerade verlaufen.
Der zweite Längsabschnitt kann jedoch durch die elastische Verformung im Bereich des Schlittens gegenüber dem ersten Längsabschnitt derart abgewinkelt sein, dass die Längsabschnitte einen Winkel einschließen. Hierbei kann die erste Seite des Arms dem Innenraum des Winkels zugewandt sein. Die Beleuchtungsrichtung des Leuchtenkopfs kann in einer Richtung von der ersten Seite ausgehen und somit aufgrund der Abwinkelung zumindest teilweise nach unten gerichtet sein und beispielsweise eine Oberfläche eines Tischs oder einen Boden beleuchten. Bei der Verstellung des Schlittens kann der Winkel zwischen dem ersten und dem zweiten Längsabschnitt erhalten bleiben.
Unter einer flächigen Seite ist nicht notwendigerweise eine ebene Seite zu verstehen. Eine flächige Seite kann vielmehr eben oder gewölbt sein. Auch kann eine flächige Seite Unterbrechungen, beispielsweise Bohrungen aufweisen.
Im Sinne der Erfindung ist ein Leuchtenfuß nicht auf einen Fuß beschränkt, der auf eine Fläche aufgestellt werden kann. Ein Leuchtenfuß kann beispielsweise auch als eine Klemme oder ein sonstiges Haltemittel ausgeführt sein, mittels dessen eine Verbindung zu einer Wand, einem Möbelteil, einer Halteschiene oder dergleichen herstellbar ist. Grundsätzlich kann ein Leuchtenfuß ein Teil der Leuchte sein, mit dem eine zumindest zeitweise Positionierung der Leuchte an einer gewünschten Stelle im Raum erzielbar ist. Gemäß einer vorteilhaften Erfindungsvariante wird vorgeschlagen, dass der Arm zumindest ein bandförmiges Trägerelement aufweist. Insbesondere kann der Arm von dem zumindest einen bandförmigen Trägerelement gebildet sein. Ein bandförmiges Trägerelement kann beispielsweise aus einem Metall, insbesondere einem Stahl, bevorzugt einem gehärteten Stahl bestehen. Denkbar ist jedoch auch, dass das bandförmige Trägerelement aus einem Kunststoff bestehen kann. Durch die Bandform kann ein besonders gut elastisch verformbarer Arm bereitgestellt werden.
Bevorzugt kann die Materialstärke des Trägerelements mindestens 0,15 mm, besonders bevorzugt mindestens 0,2 mm betragen, um eine ausreichende Stabilität bereitzustellen. Die Materialstärke kann eine Stärke des Grundmaterials, insbesondere ohne Berücksichtigung von Beschichtungen oder dergleichen, des Trägerelements sein. Abhängig von dem Gewicht des Schlittens und/oder des Lampenkopfs und der Länge des Arms kann es vorteilhaft sein, größere Materialstärken des Trägerelements vorzusehen. So kann eine Materialstärke von mindestens 0,3 mm oder mindestens 0,4 mm vorgesehen sein. Wenn mehr als ein Trägerelement vorgesehen ist, können beispielsweise die einzelnen Trägerelemente eine geringere Materialstärke aufweisen, wobei dennoch eine ausreichende Stabilität erzielbar sein kann. Beispielsweise können zwei Trägerelemente verwendet werden, die jeweils eine Materialstärke von mindestens 0,15 mm oder mindestens 0,2 mm aufweisen.
Das Trägerelement kann sich entlang der Längsachse von einem ersten Endbereich zu einem zweiten Endbereich des Arms erstrecken, wobei der Leuchtenfuß im ersten Endbereich an den Arm angekoppelt ist, und wobei der Leuchtenkopf im zweiten Endbereich an den Arm angekoppelt ist. Das Trägerelement kann insbesondere einteilig ausgestaltet sein. Dementsprechend kann das Trägerelement durchgehend von dem ersten zu dem zweiten Endbereich ausgeführt sein. Hierdurch kann zunächst eine einfache Fertigung bzw. Montage erreicht werden. Darüber hinaus kann ein durchgehend gestaltetes Trägerelement zu einer einfachen Verstellbarkeit des Schlittens beitragen, da der Schlitten dann beispielsweise bei der Verstellung keine Stoßstellen überfahren muss. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Arm zwei Trägerelemente aufweist, die in einer Richtung quer zur Längsachse und quer zur Quererstreckung aufeinander folgen. Vorzugsweise können die Trägerelement in einer Richtung senkrecht zur Längsachse und senkrecht zur Quererstreckung aufeinander folgen. Ein Biegemoment, das durch Eigengewicht des Arms, des Leuchtenkopfes und/oder des Schlittens auf den Arm einwirkt, kann um eine Achse parallel zu der Quererstreckung ausgerichtet sein. Mit der vorgeschlagenen Anordnung der Trägerelemente kann somit bezüglich dieser Achse eine vergrößerte Biegesteifigkeit, insbesondere ein vergrößertes Flächenträgheitsmoment geschaffen werden.
Wenn zwei Trägerelemente vorgesehen sind, können diese vorteilhaft elektrisch leitend ausgebildet sein. Somit kann mittels der Trägerelemente eine elektrische Verbindung zwischen einer Stromversorgung und dem Leuchtenkopf herstellbar sein. Vorzugsweise weisen die Trägerelemente jeweils eine elektrisch isolierende Schicht auf, um das Risiko von Kurzschlüssen und/oder elektrischem Schlag zu reduzieren. Die elektrisch isolierende Schicht kann beispielsweise eine Ummantelung, insbesondere eine Lackierung sein.
Die Trägerelemente können auf geeignete Weise miteinander verbunden sein. So ist es denkbar, dass die Trägerelemente miteinander stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt sind. Denkbar ist es auch, dass die Trägerelemente miteinander verklemmt sind. Insbesondere können die Trägerelemente im Bereich einer Anbindung an den Leuchtenfuß und/oder im Bereich des Leuchtenkopfes miteinander verklemmt, beispielsweise mittels einer Verschraubung gegeneinander verspannt sein.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass zwischen den Trägerelementen eine Steuerleitung zur Steuerung eines Leuchtmittels des Leuchtenkopfs geführt ist. Beispielsweise kann es sich bei dem Leuchtmittel um ein LED-Leuchtmittel, insbesondere einen LED-Streifen handeln. Mittels einer Steuerleitung kann das Leuchtmittel angesteuert werden, sodass gegebenenfalls die Steuerung einer Lichtintensität und/oder -färbe ermöglicht werden kann. Insbesondere kann ein Steuergerät des Leuchtmittels vorgesehen sein.
Die Steuerleitung kann auf eines der Trägerelemente, vorzugsweise auf die isolierende Schicht, aufgebracht sein. Eine kompakte Bauweise und einfache Montage lässt sich insbesondere erreichen, wenn die Steuerleitung auf ein Trägerelement aufgedruckt ist. Alternativ kann die Steuerleitung als Kabel, insbesondere als Flachkabel ausgeführt sein.
Gemäß einer vorteilhaften Erfindungsvariante wird vorgeschlagen, dass, in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse betrachtet, eine der beiden Seiten des Arms eine konvexe Wölbung aufweist und die gegenüberliegende der beiden Seiten eine konkave Wölbung aufweist, wobei die konkave und/oder die konvexe Wölbung vorzugsweise teilkreisförmig ist/sind, wobei sich weiter bevorzugt ein gewölbter, insbesondere U-förmiger Querschnitt des Arms ergibt. Durch eine solche Querschnittsform kann eine ausreichende Biegesteifigkeit gegenüber Durchbiegen unter Eigengewicht erreicht werden. Darüber hinaus kann ein gewölbter Querschnitt im Bereich der elastischen Verformung im Bereich des Schlittens nach Überwinden eines Mindestbiegemoments in einen zumindest nahezu flachen Querschnitt überführt sein. Dieser nahezu flache Querschnitt im Bereich des Schlittens führt zu einer verringerten Rückstellkraft, die von dem Arm ausgeübt wird und von dem Schlitten abgestützt werden muss. Hierdurch können Reibungskräfte zwischen Arm und Schlitten reduziert sein, wodurch eine leichtgängigere Verstellung des Schlittens erreichbar ist.
Wenn der Arm aus mehr als einem Trägerelement besteht, beispielsweise aus zwei Trägerelementen besteht, kann die erste Seite des Arms von einer Seite des einen Trägerelements, insbesondere einer konvex gewölbten Seite, und die zweite Seite von einer Seite des anderen Trägerelements, insbesondere einer konkav gewölbten Seite gebildet sein, oder umgekehrt.
Vorzugsweise kann der Radius der Wölbung konkav gewölbter Seiten des Arms bzw. eines Trägerelements zumindest zehn, vorzugsweise 15 mm betragen. Eine gegenüberliegende konvex gewölbte Seite kann einen Wölbungsradius aufweisen, der um eine Dicke des Arms bzw. eine Materialstärke des Trägerelements größer ist als derjenige der konkav gewölbten Seite.
Die elastische Verformung des Arms im Bereich des Schlittens kann auf einfache Weise dadurch erreicht werden, dass der Schlitten einen ersten Stützbereich, einen zweiten Stützbereich und einen dritten Stützbereich aufweist, die jeweils auf zumindest eine Seite des Arms eine Kraft ausüben, und dass durch die ausgeübten Kräfte die elastische Verformung des Arms bewirkt wird.
Die jeweiligen Kräfte, die von den Stützbereichen auf die jeweilige Seite ausgeübt werden, können zumindest teilweise in einer Normalenrichtung der jeweiligen Seite ausgerichtet sein.
Die Kräfte, die zwischen dem Schlitten und dem Arm wirken, können ausreichend große Reibungskräfte hervorrufen, um eine selbsttätige Verstellung des Schlittens, insbesondere ein Herunterfallen, beispielsweise in Richtung auf den Lampenfuß hin, zu verhindern.
Wenn weiter vorgesehen ist, dass die Stützbereiche entlang der Längsachse voneinander beabstandet sind, können für die von den Stützbereichen ausgeübten Kräfte entsprechende Hebelarme bereitgestellt werden, um ein für die Abwinkelung ausreichendes Biegemoment auf den Arm erzeugen zu können.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich jeweils zumindest auf die zweite Seite des Arms eine Kraft ausüben, und dass der dritte Stützbereich zumindest auf die erste Seite eine Kraft ausübt, wobei bevorzugt der dritte Stützbereich entlang der Längsachse zwischen dem ersten und dem zweiten Stützbereich vorgesehen ist. Somit kann der elastisch verformte Bereich des Arms analog zu einem Biegebalken betrachtet werden, der auf zwei Lagerstellen (hier: erster und zweiter Stützbereich) gelagert ist, und auf den zwischen den Lagerstellen eine Kraft ausgeübt wird (hier: Kraft des dritten Stützbereichs). Vorzugsweise kann die erste Seite einem Innenraum des Winkels zugewandt sein, den der erste Längsabschnitt und der zweite Längsabschnitt durch die Abwinkelung einschließen, und die zweite Seite dem Innenraum abgewandt sein.
Ein Erfindungsvariante kann dadurch gekennzeichnet sein, dass eine gerade erste Verbindungslinie, die einen ersten Ersatzpunkt des ersten Stützbereichs mit einem dritten Ersatzpunkt des dritten Stützbereichs verbindet, mit einer geraden zweite Verbindungslinie, die den dritten Ersatzpunkt mit einem zweiten Ersatzpunkt des zweiten Stützbereichs verbindet, einen Winkel einschließt, der größer als der oder gleich einem Winkel ist, den der erste Längsabschnitt mit dem zweiten Längsabschnitt einschließt, wobei ein Ersatzpunkt eines Stützbereichs jeweils ein Punkt ist, in dem eine jeweils resultierende Kraft des Stützbereichs auf die erste bzw. zweite Seite wirksam ist.
Somit kann sichergestellt sein, dass die an dem Arm durch den Schlitten verursachte elastische Verformung ein Ausmaß annimmt, das zu dem gewünschten Winkel der Abwinkelung des ersten zu dem zweiten Längsabschnitt korrespondiert. Wenn größere Dicken des Arms zum Einsatz kommen, kann es erforderlich sein, dass der Winkel zwischen den Verbindungslinien größer gewählt wird.
Der erste und der zweite Stützbereich können von einer ersten bzw. einer zweiten Stützfläche gebildet sein, die mit der zweiten Seite zumindest bereichsweise in Kontakt stehen. Ferner kann der dritte Stützbereich von einer dritten Stützfläche gebildet sein, die mit der ersten Seite zumindest bereichsweise in Kontakt steht. Dementsprechend können die die von den Stützbereichen auf den Arm ausgeübten Kräfte als Linien- und/oder Flächenlasten vorliegen. Ein Ersatzpunkt eines Stützbereichs kann dann jeweils ein Punkt sein, in dem eine jeweils resultierende Kraft des Stützbereichs auf die erste bzw. zweite Seite wirksam ist, d.h. die äquivalente Ersatzkraft der jeweiligen Linien- und/oder Flächenlast des Stützbereichs wirksam ist. Insbesondere, wenn das Band eine gebogene Querschnittsform aufweist, können die von den Stützbereichen ausgeübten Kräfte auch in mehreren, insbesondere zwei voneinander beabstandeten Punkten, Linien oder Flächen wirken. Ein Ersatzpunkt eines jeweiligen Stützbereichs kann in diesem Fall ein Ersatzpunkt der Summe dieser beabstandeten Punkt-, Linien- und/oder Flächenlasten sein.
Vorzugsweise liegen die Verbindungslinien parallel zu einer Ebene, die von der Richtung der Längsachse im Bereich des ersten oder des zweiten Armabschnitts und der der Richtung der Quererstreckung aufgespannt ist, bzw. in einer Ebene, die parallel zur Längsachse und zu einer Flächennormalen der ersten bzw. zweiten Seite ist.
Eine besonders einfache Konstruktion des Schlittens ergibt sich, wenn der Schlitten ein Gehäuse aufweist, das Gehäuse zwei Öffnungen aufweist, die mittels eines Durchgangs verbunden sind, und der Arm in dem Durchgang zwischen den Öffnungen aufgenommen ist. Dementsprechend kann der Schlitten beispielsweise aus einem Rohrabschnitt gefertigt sein. Der Rohrabschnitt kann gebogen ausgeführt sein, um die erwünschte Abwinkelung, bzw. die erwünschte elastische Verformung des Arms zu erreichen.
Vorzugweise können zumindest der erste Stützbereich und der zweite Stützbereich innerhalb des Durchgangs gebildet sein. Insbesondere können die erste Stützfläche und die zweite Stützfläche von dem Durchgang gebildet sein. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise denkbar, dass nur im Bereich des ersten und des zweiten Stützbereichs der Durchgang umlaufend von Gehäusebereichen begrenzt ist, und dass der Durchgang im Bereich zwischen den Gehäusebereichen zumindest zu einer Seite, beispielsweise auf der zweiten Seite des Arms, offen ist.
Vorzugsweise ist der dritte Stützbereich an dem Durchgang gebildet, insbesondere die dritte Stützfläche von dem Durchgang gebildet. Wenn der Durchgang im Bereich zwischen den Gehäusebereichen zu zumindest einer Seite offen ist, kann der Stützbereich auf einer Seite gebildet sein, die nicht offen ist. Mit anderen Worten kann das Gehäuse auch von Gehäuseabschnitten gebildet sein, die miteinander verbunden sind. Im Verbindungsbereich kann beispielsweise der dritte Stützbereich vorgesehen sein.
Gemäß einer Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass der Schlitten zwei Rahmenteile aufweist, die in Richtung der Quererstreckung zueinander beabstandet sind. In diesem Fall können die Rahmenteile mittels zumindest eines Querverbinders miteinander verbunden sein, der in Richtung der Quererstreckung orientiert ist. Der zumindest eine Querverbinder kann einen der Stützbereiche aufweisen. Vorzugsweise können zumindest zwei, insbesondere drei Querverbinder vorgesehen sein, die jeweils einen der Stützbereiche aufweisen.
Eine kompakte Anordnung und eine materialsparende Ausführung ergibt sich, wenn der/die Stützbereich(e) von (einer) Umfangsfläche(n) des/der Querverbinder(s) gebildet ist/sind. Somit sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich, um die Stützbereiche auszubilden.
Eine leichtgängige Verstellung, insbesondere bei steifer ausgeführten Armen, lässt sich erreichen, wenn zumindest einer der Querverbinder einen Rollenkörper aufweist, der um eine Drehachse drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse parallel zu der Richtung der Quererstreckung ausgerichtet ist, und wobei eine Umfangsfläche des Rollenkörpers den Stützbereich bildet.
In diesem Zusammenhang kann es insbesondere vorgesehen sein, dass der Rollenkörper mittels eines Lagerelements, vorzugsweise mittels eines Gleit- oder Wälzlagers, drehbar gelagert ist. Eine einfache Konstruktion kann sich hierbei ergeben, wenn an dem Rahmenteil ein Lagerzapfen vorgesehen ist, der in einer Lageraufnahme des Lagerelements zumindest teilweise aufgenommen ist. Die Lageraufnahme kann beispielsweise von dem Innenring eines Wälzlagers oder dem Innenraum eines Gleitlagers, insbesondere dem Innenraum einer Gleitbuchse gebildet sein. Vorzugsweise kann weiter ein Aufnahmeraum zumindest teilweise innerhalb des Rollenkörpers vorgesehen sein, in dem das Lagerelement zumindest teilweise aufgenommen ist. Beispielsweise kann stirnseitig an dem Rollenkörper ein Rücksprung ausgebildet sein, in dem ein Außenring eines Wälzlagers oder ein äußerer Durchmesser einer Gleitbuchse aufnehmbar ist.
Gemäß einer Erfindungsvariante kann vorgesehen sein, dass zumindest einer der Querverbinder einen Ansatz aufweist, der über die/eine Umfangsfläche des Querverbinders hinausragt, und dass der Ansatz den Stützbereich aufweist, der dem zumindest einen Querverbinder zugeordnet ist. Mittels einer geeigneten Wahl der Dimensionen des Ansatzes kann eine Winkellage der Stützbereiche zueinander, bzw. der Verbindungslinien zwischen den Ersatzpunkten der Stützbereiche, ein gewünschter Winkel der Abwinkelung der Längsabschnitte des Arms zueinander erreicht werden.
Es kann gemäß einer Erfindungsvariante vorgesehen sein, dass der Schlitten ein Plattenteil aufweist, dass der Schlitten, vorzugsweise abstehend von dem/einem Plattenteil, zumindest einen Ausleger aufweist, dass an dem Ausleger ein Querverbinder gehalten ist, der in Richtung der Quererstreckung ausgerichtet ist, und dass der Querverbinder einen der Stützbereiche aufweist.
Bevorzugt kann der Querverbinder einen Rollenkörper aufweisen, der um eine in Richtung der Quererstreckung orientierte Drehachse drehbar an dem Ausleger gelagert ist, und der den Stützbereich bildet.
Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass zumindest einer der Stützbereiche von zumindest einem Ansatz gebildet ist, der an dem Plattenteil vorgesehen ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Querverbinder den dritten Stützbereich aufweist, und dass jeweils ein Ansatz vorgesehen ist, der jeweils den ersten bzw. den zweiten Stützbereich aufweist.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Schlitten eine Verstellvorrichtung aufweist, und dass mittels der Verstellvorrichtung die Lage zumindest eines Stützbereichs gegenüber zumindest einem anderen Stützbereich verstellbar ist, wobei bevorzugt die Lage des dritten Stützbereichs gegenüber dem ersten und/oder dem zweiten Stützbereich verstellbar ist. Somit kann mittels der Verstellvorrichtung eine Verstellung des Winkels, den der erste und der zweite Längsabschnitt des Arms miteinander einschließen, verstellbar sein. Vorzugsweise kann die Verstellvorrichtung eine Verstellung des zumindest einen Stützbereichs ermöglichen, während der Schlitten in einer gewählten Position entlang der Längsachse angeordnet bleibt. Denkbar ist, dass bei einem Schlitten, der zumindest einen Querverbinder aufweist, welcher Querverbinder einen Stützbereich aufweist, mittels der Verstellvorrichtung der Querverbinder in einer Längs- und/oder Querrichtung des Schlittens verstellbar ist. Alternativ oder zusätzlich ist ferner denkbar, dass beispielsweise Rahmenteile eines Schlittens, die mit Stützbereichen verbunden sind, mit denen beispielsweise Querverbinder verbunden sind, die Stützbereiche aufweisen, geteilt ausgeführt und gegeneinander verstellbar, insbesondere winkelverstellbar sind. So kann beispielsweise ein erster Teil des Rahmenteils mit dem ersten Stützabschnitt und dem dritten Stützabschnitt verbunden sein, und gegenüber einem zweiten Teil des Rahmenteils winkelverstellbar sein, der mit dem zweiten Stützabschnitt verbunden ist.
Um eine verbesserte Leichtgängigkeit des Schlittens zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass zumindest eine der Seiten des Arms eine reibungsmindernde Lage aufweist, insbesondere eine reibungsmindernde Beschichtung, vorzugsweise einen Gleitlack aufweist.
Alternativ oder zusätzlich kann es zu diesem Zweck vorgesehen sein, dass die/eine isolierende Schicht, die an einem Trägerelement des Arms vorgesehen ist, reibungsmindernde Eigenschaften hat, insbesondere einen Gleitlack aufweist, bevorzugt von einem Gleitlack gebildet ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand in den Figuren dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine schematische perspektivische Ansicht einer Leuchte, Figur 2 eine schematische Vorderansicht eines Arms einer Leuchte,
Figur 3 eine weitere schematische Vorderansicht eines Arms einer Leuchte,
Figur 4 eine schematische Explosionsdarstellung eines Leuchtenfußes, eines Arms und eines Halteelements,
Figur 5 schematische Ansichten eines Ausführungsbeispiels eines Arms,
Figur 6 schematische Ansichten eines Ausführungsbeispiels eines Schlittens,
Figur 7 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Schlittens,
Figur 8 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Schlittens,
Figur 9 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Schlittens,
Figur 10 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Schlittens,
Figur 11 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Schlittens,
Figur 12 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Schlittens, und
Figur 13 schematische Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines
Schlittens.
In Figur 1 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer Leuchte 1 zu sehen. Bei dem abgebildeten Ausführungsbeispiel kann es sich um eine Steh- oder eine Tischleuchte handeln. Die Leuchte 1 weist einen Leuchtenfuß 20 auf, mittels dessen die Leuchte 1 beispielsweise auf einen Tisch oder einen Fußboden aufgestellt werden kann. Ferner weist die Leuchte 1 einen Leuchtenkopf 10 auf. Der Leuchtenfuß 20 und der Leuchtenkopf 10 sind mittels eines Arms 40 verbunden.
Der Arm 40 kann, wie vorliegend dargestellt, aus einem einzelnen bandförmigen Trägerelement 45 bestehen. Insbesondere kann das bandförmige Trägerelement 45 ein längliches Metallband sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Arm 40 aus mehr als einem bandförmigen Trägerelement 45 besteht. Beispielsweise können zwei oder mehr Trägerelemente 45 aufeinander gelegt und/oder miteinander verbunden sein, worauf später noch näher eingegangen wird.
Der Arm 40 weist eine flächige erste Seite 43 und, dieser gegenüberliegend, eine flächige zweite Seite 44 auf. Der Arm 40 kann einen ersten Endbereich 41 und einen zweiten Endbereich 42 aufweisen, die sich entlang einer Längsachse 48 des Arms gegenüberliegen.
Der Arm 40 kann insbesondere so ausgestaltet sein, dass in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse 48 zumindest eine der beiden Seiten 43, 44 eine konvexe oder eine konkave Wölbung aufweist. Wie insbesondere der Figur 4 zu entnehmen ist, kann vorzugsweise die erste Seite 43 des Arms 40 eine konvexe Wölbung aufweisen. Die konvexe Wölbung der ersten Seite 43 des Arms 40 kann teilkreisförmig sein und somit einen ersten Radius 49.1 aufweisen. Die der ersten Seite 43 gegenüberliegende zweite Seite 44 kann eine konkave Wölbung aufweisen. Diese kann ebenfalls teilkreisförmig sein und einen zweiten Radius 49.2 aufweisen. Die Dicke 49.3 des Arms 40 kann zwischen der ersten Seite 43 und der zweite Seite 44 gemessen sein.
Vorzugsweise kann der Arm 40 bzw. das Trägerelement 45 aus einem Stahl, insbesondere aus einem gehärteten Stahl bestehen. Bevorzugt beträgt die Materialstärke eines Trägerelements 45 mindestens 0,3 mm, um eine ausreichende Stabilität sicherzustellen. Wenn der Arm 40 mehrere Trägerelementen 45 aufweist, kann die Dicke 49.3 des Arms 40 die Summe der Materialstärken der Trägerelemente 45 zuzüglich eines gegebenenfalls vorhandenen Abstands zwischen diesen sein. Je nach der Länge des Arms 40 und dem Gewicht des Leuchtenkopfs 10 können größere Materialstärken der Trägerelemente 45 bzw. größere Dicken des Arms vorteilhaft sein. Beispielsweise kann eine Stehleuchte eine größere Länge des Arms 40 aufweisen als eine Tischleuchte und somit eine größere Dicke 49.3 bzw. größere Materialstärken erforderlich machen.
Der erste oder der zweite Radius 49.1 , 49.2 können beispielsweise 15 mm betragen. Wie aus den Figuren 1 bis 5 deutlich hervorgeht, weisen die erste Seite 43 und die zweite Seite 44 jeweils Längserstreckungen auf, die größer sind als die Dicke 49.3 des Arms 40. Die Längserstreckung kann zwischen dem ersten Endbereich 41 und dem zweiten Endbereich 42 gemessen sein. Ferner weisen beide Seiten 43, 44 jeweils Quererstreckungen auf, die geringer sind als die Längserstreckung. Der Arm 40 kann somit länglich ausgestaltet sein.
Die Quererstreckung des Arms 40 kann beispielsweise mindestens 20 mm, bevorzugt etwa 22 mm betragen. Die Längserstreckung kann je nach Einsatzzweck, beispielsweise als Tisch- oder Stehleuchten, unterschiedlich gewählt sein. Beispielsweise kann die Längserstreckung zwischen 500 und 1000 mm gewählt sein. Längserstreckungen in diesem Bereich können für Tischleuchten sinnvoll sein.
Wie in Figur 1 weiter zu sehen ist, weist die Leuchte 1 ferner einen Schlitten 50 auf. Der Schlitten 50 ist entlang der Längsachse 48 des Arms 40 verstellbar. Mittels des Schlittens 50 ist ein zweiter Längsabschnitt 40.2 des Arms 40 gegenüber einem ersten Längsabschnitt 40.1 des Arms 40 abwinkelbar. Dementsprechend kann die Längsachse 48 im Bereich des zweiten Längsabschnitts 40.2 gegenüber der Längsachse 48 im Bereich des ersten Längsabschnitts 40.1 abwinkelbar sein. Die Abwinkelung des zweiten Längsabschnitts 40.2 gegenüber dem ersten Längsabschnitt 40.1 erfolgt durch elastische Verformung des Arms 40 im Bereich des Schlittens 50.
Denkbar ist es, dass der Arm 40, insbesondere die erste Seite 43 und/oder die zweite Seite 44 mit einer Beschichtung versehen sind. Hier sind insbesondere Lackierungen und/oder Folierungen denkbar. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn auf dem Arm 40 eine reibungsmindernde Beschichtung vorgesehen ist, um eine leichtgängige Verstellung des Schlittens 50 zu begünstigen. Beispielsweise kann der Arm 40 mit einem Gleitlack beschichtet sein.
Der zweite Längsabschnitt 40.2 kann von dem Schlitten 50 zu dem Leuchtenkopf 10 gerichtet sein und von dem Bereich der Abwinkelung durch den Schlitten 50 bis zu dem zweiten Endbereich 42 verlaufen. Der erste Längsabschnitt 40.1 kann von dem Leuchtenfuß 20 zu dem Schlitten 50 verlaufen. Dementsprechend kann sich der erste Längsabschnitt 40.1 von dem ersten Endbereich 41 bis zu dem Schlitten 50 erstrecken.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, können die Längsabschnitte 40.1 , 40.2 selbst jeweils gerade verlaufen, d.h. die Längsachse 48 kann im Bereich des ersten Längsabschnitts 40.1 und des zweiten Längsabschnitts 40.2, abgesehen von einer leichten elastischen Durchbiegung aufgrund des Gewichts des Arms 40 und/oder des Schlittens 50 und/oder des Leuchtenkopfs 10, jeweils gerade verlaufen.
Der zweite Längsabschnitt 40.2 kann jedoch gegenüber dem ersten Längsabschnitt 40.1 derart abgewinkelt sein, dass die Längsabschnitte 40.1 , 40.2 einen Winkel 47 einschließen. Wie aus den Figuren hervorgeht, kann hierbei die erste Seite 43 des Arms 40 dem Innenraum des Winkels 47 zugewandt sein. Dementsprechend kann die zweite Seite 44 dem Innenraum abgewandt sein.
Durch die Abwinkelung kann, wie in dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, der Leuchtenkopf 10 derart von dem Arm 40 gehalten sein, dass die Beleuchtungsrichtung zumindest teilweise nach unten und von der ersten Seite 43 im Bereich des zweiten Längsabschnitts 40.2 hinweg ausgerichtet ist. Somit kann beispielsweise eine Oberfläche eines Tischs oder ein Boden beleuchtet werden.
Durch die Verstellbarkeit des Schlittens 50 entlang der Längsachse 48 wird eine Verstellbarkeit der Leuchte 1 ermöglicht. So kann, wenn der Schlitten 50 entlang der Längsachse 48 nach unten verstellt wird, also beispielsweise auf den Leuchtenfuß 20 hinzu bewegt wird, die Höhenlage des Leuchtenkopfs 10 verringert werden. Gleichzeitig kann durch diese Verstellung der zweite Längsabschnitt 40.2 auf Kosten des ersten Längsabschnitts 40.1 verlängert werden. Mit anderen Worten wird der Bereich der Abwinkelung, d.h. der Verbindungsstelle zwischen erstem und zweitem Armabschnitt 40.1 , 40.2 nach unten verschoben. Eine solche Situation eines nach unten verstellten Schlittens 50 ist in Figur 1 mit gestrichelten Linien dargestellt. Wie in Figur 1 weiter zu erkennen ist, kann bei der Verstellung des Schlittens 50 der Winkel 47 unverändert bleiben.
Auf Ausführungsbeispiele des Schlittens 50 wird später näher eingegangen. Es ist jedoch auch anhand Figur 1 und der bisherigen Diskussion offensichtlich, dass mittels des verstellbaren Schlittens 50 eine besonders komfortable Verstellung der Leuchte 1 , insbesondere der Lage des Leuchtenkopfs 10 gegenüber dem Leuchtenfuß 20, erzielbar ist. Insbesondere kann die Verstellung mit nur einem Handgriff und vorteilhaft einhändig ausgeführt werden. Es muss lediglich der Schlitten 50 entlang der Längsachse 48 des Arms 40 verschoben werden.
In den Figuren 2 und 3 sind mögliche Ausführungen des Leuchtenkopfs 10 näher zu erkennen. Der Leuchtenkopf 10 kann ein Leuchtmittel 11 aufweisen. Das Leuchtmittel 11 kann als LED-Anordnung mit mehreren LEDs 11.1 ausgestaltet sein. Gemäß den Ausführungsbeispielen der Figuren 2 und 3 kann das Leuchtmittel 11 als LED-Streifen ausgeführt sein, der beispielsweise mehrere LEDs 11.1 aufweist, die entlang der Längsachse 48 aneinandergereiht sein können.
Das Leuchtmittel 11 kann im Bereich des zweiten Endbereichs 42 des Arms 40 an diesem befestigt sein. Insbesondere wenn das Leuchtmittel 11 als LED-Streifen ausgeführt ist, kann es hier beispielsweise auf eine Seite des Arms 40, vorliegend auf die erste Seite 43 aufgeklebt sein.
Wie Figur 2 zu entnehmen ist, kann die Leuchte 1 ferner einen Diffusor 12 aufweisen, der einer Streuung des von dem Leuchtmittel 11 erzeugten Lichts dienen kann. Beispielsweise kann der Diffusor 12 aus einem milchigen Glas oder Kunststoff bestehen. Der Diffusor 12 kann vorteilhaft so ausgestaltet sein, dass er an dem Arm 40 lösbar gehalten ist. Beispielsweise kann er, wie vorliegend dargestellt, auf den Arm 40 aufgeschoben werden. In Figur 2 ist eine Situation dargestellt, in der der Diffusor 12 von dem zweiten Endbereich 42 noch nicht vollständig entlang der Längsachse 48 in seine endgültige Position verschoben ist, sodass noch zwei LEDs 11.1 verbleiben, die nicht von dem Diffusor 12 überdeckt sind. Eine Spannungsversorgung und/oder Ansteuerung des Leuchtmittels 11 kann mittels eines Leitungselements 13 realisiert werden. Das Leitungselement 13 kann eine oder mehrere Leiterbahnen 15.1 , 15.2 aufweisen, beispielsweise je eine Leiterbahn 15.1 , 15.2 zur Verbindung mit einem Plus- und einem Minuspol und/oder gegebenenfalls weitere Leiterbahnen 15.1 , 15.2, die als Steuerleitung 19 für die Steuerung des Leuchtmittels 11 dienen können, beispielsweise für eine Färb- und/oder Helligkeitssteuerung. Mittels des Leitungselements 13 kann eine Verbindung zwischen dem Leuchtmittel 11 und einer Anschlussstelle des Leuchtenfußes 20 hergestellt werden, um beispielsweise eine Verbindung mit einer Spannungsversorgung und/oder einer Steuereinheit zu erreichen. Dementsprechend kann das Leitungselement 13 sich von dem Leuchtmittel 11 bis zu dem ersten Endbereich 41 erstrecken, in dem der Arm 40 mit dem Leuchtenfuß 20 verbindbar ist. Im ersten Endbereich 41 können beispielsweise Pole 17.1 , 17.2 des Leitungselements 13 vorgesehen sein, die entsprechende Pole an dem Leuchtenfuß 20 kontaktieren können.
Wie in Figur 2 dargestellt, kann das Leitungselement 13 als Streifen 14 gestaltet sein. Es kann sich beispielsweise um einen Folienstreifen handeln, auf dem Leiterbahnen aufgebracht, insbesondere aufgedruckt sein können. Der Streifen 14 kann beispielsweise auf eine Seite, vorliegend die erste Seite 43, aufgebracht, insbesondere aufgeklebt sein.
Alternativ kann, wie in Figur 3 zu sehen, das Leitungselement 13 aus einzelnen Leiterbahnen 15.1 , 15.2 bestehen, die auf den Arm 40, vorliegend die erste Seite 43 aufgebracht sind. Beispielsweise können die Leiterbahnen 15.1 , 15.2 auf den Arm 40 aufgedruckt sein. Denkbar ist es in diesem Zusammenhang, aufgedruckte Leiterbahnen 15.1 , 15.2 mit einer Folie oder einem Lack zu überdecken.
In Figur 5 ist eine Ausführungsform des Arms 40 zu sehen, gemäß der zwei Trägerelemente 45 vorgesehen sind, die in einer Richtung quer zu der Längsachse 48 und quer zu der Quererstreckung aufeinander folgen. Figur 5a zeigt eine perspektivische Ansicht, Figur 5b einen vergrößerten schematischen Teilschnitt an der in Figur 5a mit Vb markierten Stelle.
Die erste Seite 43 des Arms 40 kann von einer Seite des einen Trägerelements 45, insbesondere einer konvex gewölbten Seite, und die zweite Seite 44 von einer Seite des anderen Trägerelements 45, insbesondere einer konkav gewölbten Seite gebildet sein.
Die Trägerelemente 45 können elektrisch leitend ausgeführt sein und als elektrische Zuleitungen zu dem Leuchtenkopf 10 dienen. Dementsprechend kann mittels der Trägerelemente 45 eine elektrische Verbindung zwischen dem Leuchtenkopf 10 und einer Stromversorgung hergestellt werden. Die Trägerelemente 45 können insbesondere in diesem Fall vorzugsweise eine elektrisch isolierende Schicht 45.1 aufweisen, insbesondere eine elektrisch isolierende Lackierung. Somit kann gemäß dieser Ausgestaltung auf ein separates Leitungselement 13, das beispielsweise auf den Arm 40 aufgebracht wird, verzichtet werden.
Zwischen den Trägerelementen 45 kann eine Steuerleitung 19 für die Steuerung des Leuchtmittels 11 geführt sein. Gemäß Figur 5b kann die Steuerleitung 19 als Kabel, insbesondere als Flachkabel ausgeführt sein. Denkbar ist jedoch auch, dass die Steuerleitung 19 auf eines der Trägerelemente 45 aufgebracht ist. So kann die Steuerleitung 19 beispielsweise auf eines der Trägerelemente 45 aufgedruckt sein, insbesondere auf die isolierende Schicht 45.1 aufgedruckt sein.
In Figur 4 ist eine mögliche Ausführungsform des Leuchtenfußes 20 näher zu erkennen. Der Leuchtenfuß 20 kann demnach eine Unterseite 22 aufweisen, die beispielsweise auf einem Tisch oder einem Fußboden aufgestellt werden kann. Ferner kann der Leuchtenfuß 20, der Unterseite 22 gegenüberliegend, eine Oberseite 21 aufweisen. Die Ober- und die Unterseite 21 , 22 können mittels einer umlaufenden Umfangsseite 23 miteinander verbunden sein. Somit kann mittels der Ober- und Unterseite 21 , 32 und der Umfangsseite 23 im Inneren des Leuchtenfußes 20 ein Aufnahmeraum gebildet sein, innerhalb dessen beispielsweise ein Netzgerät und/oder ein Steuergerät für das Leuchtmittel 11 aufgenommen sein kann. Eine Möglichkeit, den Arm 40 mit dem Leuchtenfuß 20 zu verbinden, ist ebenfalls in Figur 4 zu erkennen. So kann der Leuchtenfuß 20 einen Aufnahmebereich 24 aufweisen, an dem ein Teil des Arms 40 im Bereich des ersten Endbereichs 41 gehalten sein kann. Der Aufnahmebereich 24 kann beispielsweise als Rücksprung ausgebildet sein. Wie in dem vorliegenden Beispiel kann der Aufnahmebereich 24 als eine konkave Aussparung mit einem fünften Radius 25 ausgeführt sein. Der fünfte Radius 25 kann auf den ersten Radius 49.1 der ersten Seite 43 des Arms 40 abgestimmt sein. In diesem Fall kann der Arm 40 im Bereich des ersten Endbereichs 41 zumindest teilflächig an den Aufnahmebereich 24 angelegt werden.
Wie bereits in den Figuren 2 und 3 zu erkennen war, kann im Bereich des ersten Endbereichs 41 des Arms 40 ein Durchbruch 46 vorgesehen sein. Wie vorliegend kann der Durchbruch 46 eine Bohrung sein, die erste und die zweite Seite 43, 44 des Arms 40 durchdringt. Eine korrespondierende Bohrung kann an dem Leuchtenfuß 20 vorgesehen sein, wobei vorzugsweise die korrespondierende Bohrung ein Innengewinde aufweisen kann und mit dem Durchbruch 46 ausgerichtet ist, wenn der erste Endbereich 41 an dem Aufnahmebereich 24 anliegt.
Der erste Endbereich 41 kann an dem Aufnahmebereich 24 mittels eines Halteelements 30 gehalten sein. Das Halteelement 30 kann eine Verbindungsseite 33 aufweisen, die vorzugsweise konvex gewölbt ist, und deren Wölbung einen dritten Radius 39.1 aufweist, der an den zweiten Radius 49.2 der Wölbung der zweiten Seite 44 des Arms 40 angepasst sein kann. Dementsprechend kann die Verbindungsseite 33 im ersten Endbereich 41 an der zweiten Seite 44 des Arms 40 zumindest teilflächig anliegen. Das Halteelement 30 kann ferner eine Bohrung 37 aufweisen, die mit dem Durchbruch 46 des Arms 40 und der korrespondierenden Bohrung des Leuchtenfußes 20 ausgerichtet ist, wenn der erste Endbereich 41 an dem Aufnahmebereich 24 anliegt und das Halteelement 30 an dem ersten Endbereich 41 anliegt. Durch die ausgerichteten Bohrungen bzw. den Durchbruch 46 kann ein Befestigungselement 38, vorzugsweise eine Schraube durchgeführt werden, wodurch der Arm 40 zwischen dem Halteelement 30 und dem Leuchtenfuß 20 verspannt werden kann. Der Halteelement 30 weist vorzugsweise eine Höhenerstreckung auf, die einer Höhenerstreckung zwischen der Oberseite 21 und der Unterseite 22 des Leuchtenfußes 20 entspricht. Dementsprechend kann eine Oberseite 31 des Halteelements 30 flächenbündig mit der Oberseite 21 des Leuchtenfußes 20 ausgerichtet sein. Ebenso können Unterseiten 32, 22 von Halteelement 30 und Leuchtenfuß 20 flächenbündig ausgerichtet sein. Ein besonders harmonisches Erscheinungsbild kann sich ergeben, wenn, wie vorliegend dargestellt, eine der Verbindungsseite 33 gegenüberliegende Außenseite 34 des Halteelements 30 eine Wölbung mit einem vierten Radius 39.2 aufweist, der einem Radius der Wölbung der Umfangsseite 23 des Leuchtenfußes 20 entspricht.
Im Bereich seiner Unterseite 32 kann das Halteelement 30 eine Aussparung 36 aufweisen. Beispielsweise kann ein Anschlusskabel (nicht dargestellt) durch die Aussparung 36 zu dem Leuchtenfuß 20 geführt sein.
In den Figuren 6 bis 13 sind nun Ausführungsbeispiele des Schlittens 50 dargestellt. Wie bereits erwähnt, erfolgt die Abwinkelung des zweiten Längsabschnitts 40.2 des Arms 40 gegenüber dem ersten Längsabschnitt 40.1 durch elastische Verformung des Arms 40 im Bereich des Schlittens 50.
Die elastische Verformung des Arms 40 kann dadurch realisiert werden, dass der Schlitten 50 Stützbereiche 51 , 52, 53 aufweist, die jeweils auf zumindest eine Seite 42, 43 des Arms 40 eine Kraft ausüben. Dementsprechend kann sich durch eine Beabstandung der Orte der Krafteinleitung und die Ausrichtung der Kräfte ein auf den Arm 40 einwirkendes Biegemoment ergeben, das die Verformung des Arms 40 bewirkt.
Ausweislich der Figur 6 kann der Schlitten 50 beispielsweise als rahmenartige Struktur ausgebildet sein. Der Schlitten 50 kann zwei gegenüberliegend angeordnete Rahmenteile 66 aufweisen, die mittels mehreren Querverbindern 72 miteinander verbunden sein können. Die Querverbinder 72 können zwischen den Rahmenteilen 66 länglich ausgestaltet sein und insbesondere einen zylindrischen Querschnitt aufweisen. Die Querverbinder 72 können quer zu ihren Längsachsen voneinander beabstandet sein. Vorliegend weist der in Figur 6a unten dargestellte Querverbinder 72 den ersten Stützbereich 51 auf. Der obere Querverbinder 72 kann den zweiten Stützbereich 52 aufweisen. Ein zwischen dem oberen und dem unteren Querverbinder 72 angeordneter Querverbinder 72 kann den dritten Stützbereich 53 aufweisen. Die Stützbereiche 51 , 52, 53 können jeweils zur Führung des Arms 40 und zur Abstützung desselben dienen, d.h. zur Ausübung von Kräften auf den Arm 40.
Wie insbesondere in Figur 6c zu erkennen ist, kann der Arm 40 zwischen den Rahmenteilen 66 geführt sein. Der Arm 40 kann zwischen dem Querverbinder 72, der den ersten Stützbereich 51 aufweist, und dem Querverbinder 72, der den dritten Stützbereich 53 aufweist, hindurchgeführt sein. Weiter kann der Arm 40 zwischen dem Querverbinder 72, der den dritten Stützbereich 53 aufweist, und dem Querverbinder 72, der den zweiten Stützbereich 52 aufweist, hindurchgeführt sein.
Von dem ersten und dem zweiten Stützbereich 51 , 52 können jeweils Kräfte auf die zweite Seite 44 des Arms 40 ausgeübt werden. In diesem Sinne kann die zweite Seite 44 des Arms 40 an dem ersten und dem zweiten Stützbereich 51 , 52 anliegen, wie dies in Figur 6c gut zu erkennen ist. Der dritte Stützbereich 53 kann eine Kraft auf die erste Seite 43 des Arms 40 ausüben. Die erste Seite 43 kann somit an dem dritten Stützbereich 53 anliegen.
Die von den jeweiligen Stützbereichen 51 , 52, 53 auf die jeweiligen Seiten 43, 44 einwirkenden Kräfte können jeweils zumindest eine Komponente aufweisen, die parallel zu einer Flächennormalen der jeweiligen Seite 43, 44 gerichtet ist. Somit kann sich aus dem Zusammenspiel dieser Kräfte eine Biegemoment auf den Arm 40 ergeben, das um eine Achse parallel zu seiner Quererstreckung orientiert sein kann.
Je nach Ausgestaltung der Stützbereiche 51 , 52, 53 und der jeweiligen Seite 43, 44 können die besagten Kräfte als Punkt-, Linien- oder Flächenlasten auf die jeweilige Seite 43, 44 einwirken. So können die Stützbereiche 51 , 52, 53 jeweils Stützflächen 51.1 , 52.1 , 53.1 aufweisen, die zumindest teilflächig mit einer der Seiten 43, 44 des Arms 40 in Kraftaustausch stehen. In jedem Fall lässt sich jedoch eine Ersatzkraft für die jeweilige Last definieren, die an einem Ersatzpunkt 51.2, 52.2, 52.3 als Resultierende angesetzt werden kann. Somit kann dem ersten Stützbereich 51 ein erster Ersatzpunkt 51 .2, dem zweiten Stützbereich 52 ein zweiter Ersatzpunkt 52.2 und dem dritten Stützbereich 53 ein dritter Ersatzpunkt 53.2 zugeordnet werden.
Die Anordnung der Stützbereiche 51 , 52, 53 kann vorzugsweise so gewählt sein, dass eine elastische Verformung des Arms 40 bewirkt wird, die einen gewünschten Winkel 47 des zweiten Längsabschnitts 40.2 des Arms 40 gegenüber dem ersten Längsabschnitt 40.1 erzielt wird.
Beispielsweise kann eine gerade erste Verbindungslinie 81 von dem ersten Ersatzpunkt 51.2 zu dem dritten Ersatzpunkt 53.2 mit einer geraden zweiten Verbindungslinie 82 von dem dritten Ersatzpunkt 53.2 zu dem zweiten Ersatzpunkt 52.2 einen Winkel 54 einschließen. Vorzugsweise ist der Winkel 54 so gewählt, dass er größer als der Winkel 47 des zweiten Längsabschnitts 40.2 des Arms 40 gegenüber dem ersten Längsabschnitt 40.1 ist. Der Winkel 54 kann insbesondere größer gewählt werden, um die Dicke 49.3 des Amrs 40 zu berücksichtigen, wenn die Stützbereiche 51 , 52, 53 an gegenüberliegenden Seiten 43, 44 des Arms 40 angreifen.
Wie aus Figur 6a hervorgeht, können die Querverbinder 72 beispielsweise zylindrisch ausgestaltet sein. Es sind jedoch auch abweichende Querschnittsformen denkbar. Insbesondere ist vorstellbar, dass die Querverbinder 72 entlang ihrer Längsausrichtung (entsprechend der Richtung der Quererstreckung des Arms 40) variierende Querschnitte aufweisen. Beispielsweise könnten, insbesondere im Falle einer gewölbten ersten und/oder zweiten Seite 43, die Querverbinder 72 korrespondierend geformt sein, sodass sich vergrößerte Kontaktflächen an den Stützflächen 51.1 , 52.1 , 52.3 ergeben können. Dementsprechend können die Querverbinder 72, die mit einer konvexen Seite 43, 44 in Kontakt stehen, beispielsweise mit einer negativen Balligkeit ausgeführt sein, und/oder Querverbinder 72, die mit einer konkaven Seite 43, 44 in Kontakt stehen, mit einer positiven Balligkeit ausgeführt sein. Wie der Figur 6b zu entnehmen ist, können die Querverbinder 72 als Rollenkörper 70 ausgestaltet sein. Beispielsweise können die Rollenkörper 70 länglich und zylindrisch sein und um eine Drehachse 73, die entlang ihrer Längsausrichtung bzw. parallel zur Quererstreckung des Arms 40 verläuft, drehbar gelagert sein. Die Drehbarkeit lässt sich insbesondere mittels eines Lagerelements 68 erreichen, das beispielsweise ein Gleit- oder ein Wälzlager sein kann. Das Lagerelement 68 kann an einem Lagerzapfen 67 gelagert sein, der an dem Rahmenteil 66 vorgesehen ist. An dem Rollenkörper 70 kann ferner ein Aufnahmeraum 71 vorgesehen sein, in dem das Lagerelement 68 zumindest teilweise, insbesondere mit seinem Außenumfang aufgenommen ist.
Die Ausgestaltung der Querverbinder 72 als Rollenkörper 70 kann vorteilhaft sein, um die Leichtgängigkeit der Verstellung der Leuchte 1 zu verbessern. Insbesondere, wenn der Arm 40 eine große Biegesteifigkeit aufweist, beispielsweise eine große Dicke 49.3 und/oder Trägerelemente 45 mit einer großen Materialstärke aufweist, kann andernfalls die Reibung zwischen dem Schlitten 50 und dem Arm 40 eine unerwünscht schwergängige Verstellung verursachen. Andererseits kann ein Mindestmaß an Reibung zwischen dem Schlitten 50 und dem Arm 40 erwünscht sein, um eine selbsttätige Verstellung und/oder ein Herunterfallen des Schlittens 50 in Richtung zu dem Leuchtenfuß 20 zu verhindern.
In Figur 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlittens 50 zu erkennen. Dieser Schlitten 50 weist ebenfalls zwei Rahmenteile 66 auf, die mittels Querverbindern 72 miteinander verbunden sind. Hierbei ist der Querverbinder 72, dem der dritte Stützbereich 53 zugeordnet ist, als Rollenkörper 70 ausgeführt, der wiederum um eine Drehachse 73 drehbar gelagert ist. Der Rollenkörper 70 kann entsprechend den Rollenkörpern 70 der Figur 6b gelagert sein. Die übrigen Querverbinder 72 sind nicht als Rollenkörper 70 ausgeführt, wobei dies jedoch denkbar wäre. Gegenüber den Rollenkörpern 70 der Figur 6b weist der Rollenkörper 70 der Figur 7 einen größeren Außenumfang auf. Mit einem größeren Außenumfang kann eine verbesserte Führung des Arms 40 erreicht werden. Gerade im Bereich des dritten Stützbereichs 53 kann dies vorteilhaft sein, da hier die größte Biegebeanspruchung vorliegt. Somit kann die Gefahr eines Ausknickens des Arms 40 verringert werden.
Ein Vergleich mit dem Schlitten 50 der Figur 6 ergibt weiter, dass die Anordnung der Längsachsen der Querverbinder 72 gemäß Figur 7 abweichend ist. Dies kann insbesondere deshalb erforderlich sein, weil die dritte Stützfläche 53.1 aufgrund des vergrößerten Außenumfangs des Rollenkörpers 70 weiter von der Längsachse des Querverbinders 72 des dritten Stützbereichs 53 entfernt ist. Um diesem Umstand Rechnung zu tragen, können die Rahmenteile 66, wie in Figur 7 dargestellt, abgewinkelt ausgeführt sein.
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schlittens 50 zu sehen. Dieser Schlitten 50 weist ebenfalls zwei Rahmenteile 66 auf, die mittels Querverbindern 72 miteinander verbunden sind. Auch hier ist der Querverbinder 72, dem der dritte Stützbereich 53 zugeordnet ist, als Rollenkörper 70 ausgeführt, der wiederum um eine Drehachse 73 drehbar gelagert ist. Der Rollenkörper 70 kann entsprechend den Rollenkörpern 70 der Figur 6b gelagert sein. Die übrigen Querverbinder 72, die dem ersten Stützbereich 51 und dem zweiten Stützbereich 52 zugeordnet sind, weisen auch Rollenkörper 70 auf, diese erstrecken sich jedoch nicht über den gesamten Abstand zwischen den Rahmenteilen 66, sondern sind mittig entlang der Längsachse der Querverbinder 72 angeordnet und an diesen drehbar gelagert. Die Querverbinder 72, an denen die Rollenkörper 70 gelagert sind, können an sich drehstarr sein.
Das in Figur 9 gezeigte Beispiel unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Beispiel der Figur 8 dahingehend, dass die Querverbinder 72, die dem ersten Stützbereich 51 und dem zweiten Stützbereich 52 zugeordnet sind, keine Rollenkörper 70 aufweisen. Anstelle dessen sind an den Querverbindern 72 Ansätze 76 vorgesehen, die jeweils den ersten Stützbereich 51 bzw. den zweiten Stützbereich 52 bilden. Die Ansätze 76 können über den Außenumfang der Querverbinder 72 hervorstehen und beispielsweise als flachförmige Nasen ausgebildet sein. Der Schlitten 50 gemäß Figur 10 weist wiederum Ansätze 76 auf, die den ersten Stützbereich 51 bzw. den zweiten Stützbereich 52 bilden. Ferner ist ein Rollenkörper 70 vorgesehen, der den dritten Stützbereich 53 bildet. Jedoch weist dieses Ausführungsbeispiel keine Rahmenteile 66 auf. Stattdessen ist ein gebogenes Plattenteil 74 vorgesehen, von dessen Innenseite (in Richtung des Innenraums des Winkels 47) die Ansätze 76 hervorstehen. Der dritte Stützbereich 53 ist von dem Rollenkörper 70 gebildet, der wiederum an Auslegern 75 drehbar gelagert ist, die ebenfalls von der Innenseite des Plattenteils 74 hervorstehen.
In den Figuren 11 bis 13 sind Schlitten 50 gezeigt, die jeweils ein Gehäuse 60 aufweisen. Die Gehäuse 60 können jeweils eine erste Öffnung 57 aufweisen, die in Richtung zu dem Leuchtenfuß 20 weisen kann, und eine zweite Öffnung 58, die in Richtung zu dem Leuchtenkopf 10 weisen kann. Im Inneren des Gehäuses 60 kann ein Durchgang 61 vorgesehen sein, der die beiden Öffnungen 57, 58 verbindet und durch den der Arm 40 geführt sein kann. Der Durchgang 61 kann einem gebogenen Verlauf folgen, wie dies insbesondere in Figur 12a zu erkennen ist. Die Stützbereiche
51 , 52, 53 können von dem Durchgang 61 gebildet sein, insbesondere können die Stützflächen 51.1 , 52.1 , 53.1 von Wandungen des Durchgangs 61 gebildet sein.
Das Gehäuse 60 kann beispielsweise, wie in Figur 11 zu sehen, als gebogener Rohrabschnitt, vorzugsweise mit einem rechteckigen Querschnitt, ausgebildet sein. Somit kann sich ein leichter und materialsparender Schlitten 50 ergeben. Es ist jedoch auch möglich, wie in Figur 12 dargestellt, dass das Gehäuse 60 eine abweichende Form aufweist. Insbesondere kann das Gehäuse zylindrisch oder polyedrisch ausgeführt sein. Wie in Figur 12a zu sehen ist, kann das Gehäuse 60 abgesehen von dem Durchgang 61 massiv ausgeführt sein. Es ist jedoch natürlich denkbar, dass das Gehäuse 60 hohl ausgeführt ist.
Ähnlich wie dies zuvor bereits für die Querverbinder 72 beschrieben wurde, können auch Schlitten 50, die einen Durchgang 61 aufweisen, der die Stützbereiche 51 , 52, 53 bildet, an die Form der Seiten 43, 44 des Arms 40 angepasste Stützbereiche 51 ,
52, 53 aufweisen. Insbesondere können der Durchgang 61 und/oder die Öffnungen 57, 58 eine gewölbte Querschnittsform aufweisen, die an die Wölbungen der Seiten
43, 44 angepasst ist, wie dies in Figur 12c zu sehen ist.
In Figur 13 ist schließlich ein Schlitten 50 dargestellt, der dem der Figur 11 ähnelt, wobei jedoch das Gehäuse 60 den Durchgang 61 nicht vollständig umschließt. Vielmehr sind im Bereich eines zu dem Leuchtenfuß 20 gerichteten ersten Endes 55 und eines zu dem Leuchtenkopf 10 gerichteten zweiten Endes 56 Gehäusebereiche 62 vorgesehen, die eine äußere Wandung 63 und zwei Seitenwände 65.2 aufweisen und mit einer inneren Wandung 64 verbunden sind. Die Gehäusebereiche 62 umschließen nur bereichsweise den Arm 40, während im Bereich des dritten Stützbereichs 53 nur die innere Wandung 64 vorgesehen ist, die in diesem Bereich einen Verbindungsbereich zwischen den Gehäusebereichen 62 bildet. In dem Verbindungsbereich ist der Durchgang 61 vorliegend zu drei Seiten offen. In diesem teiloffenen Bereich bildet die geschlossene Seite des Durchgang 61 , vorliegend durch die innere Wandung 64 gebildet, den dritten Stützbereich 53. Der Arm 40 liegt somit im Verbindungsbereich zwischen den Gehäusebereichen 62 mit seiner zweiten Seite 44 frei.

Claims

Ansprüche
1 . Leuchte (1 ), insbesondere Steh- oder Tischleuchte, mit einem Leuchtenfuß (20), einem Leuchtenkopf (10) und einem den Leuchtenfuß (20) und den Leuchtenkopf (10) verbindenden Arm (40), wobei der Arm (40) eine flächige erste Seite (43) und eine gegenüberliegende flächige zweite Seite (44) aufweist, wobei die erste Seite (43) und die zweite Seite (44) je eine Längserstreckung in Richtung einer Längsachse (48) des Arms (40) und eine Quererstreckung in einer Richtung senkrecht zu der Längsachse (48) aufweisen, und wobei die Längserstreckung größer ist als die Quererstreckung, dadurch gekennzeichnet, dass ein entlang einer Längsachse (48) des Arms (40) verstellbarer Schlitten (50) vorgesehen ist, und dass mittels des Schlittens (50) ein zweiter Längsabschnitt (40.2) des Arms
(40) gegenüber einem ersten Längsabschnitt (40.1 ) des Arms (40) durch eine elastische Verformung des Arms (40) im Bereich des Schlittens (50) abwinkelbar ist.
2. Leuchte (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (40) zumindest ein bandförmiges Trägerelement (45) aufweist, insbesondere von dem zumindest einen bandförmigen Trägerelement (45) gebildet ist, dass das Trägerelement (45) sich entlang der Längsachse (48) von einem ersten Endbereich (41 ) zu einem zweiten Endbereich (42) des Arms (40) erstreckt, dass der Leuchtenfuß (20) im ersten Endbereich (41 ) an den Arm (40) angekoppelt ist, und dass der Leuchtenkopf (10) im zweiten Endbereich (42) an den Arm (40) angekoppelt ist, wobei das Trägerelement 45 vorzugsweise einteilig ausgestaltet ist.
3. Leuchte (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arm (40) zwei Trägerelemente (45) aufweist, die in einer Richtung quer zur Längsachse (48) und quer zur Quererstreckung aufeinander folgen, dass die beiden Trägerelemente (45) elektrisch leitend ausgebildet sind, dass mittels der Trägerelemente (45) eine elektrische Verbindung zwischen einer Stromversorgung und dem Leuchtenkopf (10) herstellbar ist, wobei vorzugsweise die Trägerelemente (45) jeweils eine elektrisch isolierende Schicht (45.1) aufweisen.
4. Leuchte (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Trägerelementen (45) eine Steuerleitung (19) zur Steuerung eines Leuchtmittels (11 ) des Leuchtenkopfs (10) geführt ist, wobei die Steuerleitung (19) auf eines der Trägerelemente (45), vorzugsweise auf die isolierende Schicht (45.1 ), aufgebracht, insbesondere aufgedruckt ist, oder wobei die Steuerleitung (19) als Kabel, insbesondere als Flachkabel ausgeführt ist.
5. Leuchte (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass, in einem Querschnitt senkrecht zur Längsachse (48) betrachtet, eine der beiden Seiten (43, 44) des Arms (40) eine konvexe Wölbung aufweist und die gegenüberliegende der beiden Seiten (43, 44) eine konkave Wölbung aufweist, wobei die konkave und/oder die konvexe Wölbung vorzugsweise teilkreisförmig sind, wobei sich weiter bevorzugt ein gewölbter, insbesondre U-förmiger Querschnitt des Arms (40) ergibt.
6. Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (50) einen ersten Stützbereich (51 ), einen zweiten Stützbereich
(52) und einen dritten Stützbereich (53) aufweist, die jeweils auf zumindest eine Seite (42, 43) des Arms (40) eine Kraft ausüben.
7. Leuchte (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützbereiche (51 , 52, 53) entlang der Längsachse (48) voneinander beabstandet sind, dass der erste Stützbereich (51 ) und der zweite Stützbereich (52) jeweils zumindest auf die zweite Seite (44) des Arms (40) eine Kraft ausüben, und dass der dritte Stützbereich (53) zumindest auf die erste Seite (43) eine Kraft ausübt, wobei bevorzugt der dritte Stützbereich (53) entlang der Längsachse (48) zwischen dem ersten und dem zweiten Stützbereich (51 , 52) vorgesehen ist.
8. Leuchte (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine gerade erste Verbindungslinie (81 ), die einen ersten Ersatzpunkt (51.2) des ersten Stützbereichs (51) mit einem dritten Ersatzpunkt (53.2) des dritten Stützbereichs (53) verbindet, mit einer geraden zweite Verbindungslinie (82), die den dritten Ersatzpunkt (53.2) mit einem zweiten Ersatzpunkt (52.2) des zweiten Stützbereichs (52) verbindet, einen Winkel (54) einschließt, der größer als der oder gleich einem Winkel (47) ist, den der erste Längsabschnitt (40.1 ) mit dem zweiten Längsabschnitt (40.2) einschließt, wobei ein Ersatzpunkt eines Stützbereichs (51 , 52, 53) jeweils ein Punkt ist, in dem eine jeweils resultierende Kraft des Stützbereichs (51 , 52, 53) auf die erste bzw. zweite Seite (43, 44) wirksam ist.
9. Leuchte (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (50) ein Gehäuse (60) aufweist, dass das Gehäuse (60) zwei Öffnungen (57, 58) aufweist, die mittels eines Durchgangs (61 ) verbunden sind, dass der Arm (40) in dem Durchgang (61 ) zwischen den Öffnungen (57, 58) aufgenommen ist, dass vorzugweise zumindest der erste Stützbereich (51 ) und der zweite Stützbereich (52) innerhalb des Durchgangs (61) gebildet sind, insbesondere die erste Stützfläche (51.1 ) und die zweite Stützfläche (52.1 ) von dem Durchgang (61 ) gebildet sind, und dass weiter vorzugsweise der dritte Stützbereich (53) an dem Durchgang (61) gebildet ist, insbesondere die dritte Stützfläche (53.1 ) an dem Durchgang (61 ) gebildet ist.
10. Leuchte (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (50) zwei Rahmenteile (66) aufweist, die in Richtung der Quererstreckung zueinander beabstandet sind, dass die Rahmenteile (66) mittels zumindest eines Querverbinders (72) miteinander verbunden sind, der in Richtung der Quererstreckung orientiert ist, und dass der zumindest eine Querverbinder (72) einen der Stützbereiche (51 , 52, 53) aufweist, wobei vorzugsweise zumindest zwei, insbesondere drei Querverbinder (72) vorgesehen sind, die jeweils einen der Stützbereiche (51 , 52, 53) aufweisen.
11 . Leuchte (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der/die Stützbereich(e) (51 , 52, 53) von (einer) Umfangsfläche(n) des/der Querverbinder(s) (72) gebildet ist/sind,
12. Leuchte (1 ) nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Querverbinder (72) einen Rollenkörper (70) aufweist, der um eine Drehachse (73) drehbar gelagert ist, wobei die Drehachse (73) parallel zu der Richtung der Quererstreckung ausgerichtet ist, und wobei eine Umfangsfläche des Rollenkörpers (70) den Stützbereich (51 , 52, 53) bildet.
13. Leuchte (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkörper (70) mittels eines Lagerelements (68), vorzugsweise mittels eines Gleit- oder Wälzlagers, drehbar gelagert ist, wobei vorzugsweise an dem Rahmenteil (66) ein Lagerzapfen (67) vorgesehen ist, der in einer Lageraufnahme (69) des Lagerelements (68) zumindest teilweise aufgenommen ist, wobei weiter vorzugsweise ein Aufnahmeraum (71 ) zumindest teilweise innerhalb des Rollenkörpers (70) vorgesehen ist, in dem das Lagerelement (68) zumindest teilweise aufgenommen ist.
14. Leuchte (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Querverbinder (72) einen Ansatz (76) aufweist, der über die/eine Umfangsfläche des Querverbinders (72) hinausragt, und dass der Ansatz (76) den Stützbereich (51 , 52, 53) aufweist, der dem zumindest einen Querverbinder (72) zugeordnet ist.
15. Leuchte (1 ) nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (50) ein Plattenteil (74) aufweist, dass der Schlitten (50), vorzugsweise abstehend von dem/einem Plattenteil (74), zumindest einen Ausleger (75) aufweist, dass an dem Ausleger (75) ein Querverbinder (72‘) gehalten ist, der in Richtung der Quererstreckung ausgerichtet ist, und dass der Querverbinder (72‘) einen der Stützbereiche (51 , 52, 53) aufweist, wobei bevorzugt der Querverbinder (72‘) einen Rollenkörper (70) aufweist, der um eine in Richtung der Quererstreckung orientierte Drehachse (73) drehbar an dem Ausleger (75) gelagert ist, und der den Stützbereich (51 , 52, 53) bildet, und/oder dass zumindest einer der Stützbereiche (51 , 52, 53) von zumindest einem Ansatz (76) gebildet ist, der an dem Plattenteil (74) vorgesehen ist, insbesondere, dass Querverbinder (72‘) den dritten Stützbereich (53) aufweist, und dass jeweils ein Ansatz (76) vorgesehen ist, der jeweils den ersten bzw. den zweiten Stützbereich (51 , 52) aufweist.
16. Leuchte 1 nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (50) eine Verstellvorrichtung aufweist, und dass mittels der Verstellvorrichtung die Lage zumindest eines Stützbereichs (51 , 52, 53) gegenüber zumindest einem anderen Stützbereich (51 , 52, 53) verstellbar ist, wobei bevorzugt mittels der Verstellvorrichtung die Lage des dritten Stützbereichs (53) gegenüber dem ersten und/oder dem zweiten Stützbereich (51 , 52) verstellbar ist.
17. Leuchte (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Seiten (43, 44) eine reibungsmindernde Lage aufweist, insbesondere eine reibungsmindernde Beschichtung, vorzugsweise einen Gleitlack aufweist, und/oder dass die/eine isolierende Schicht (45.1 ), die an einem Trägerelement (45) des Arms (40) vorgesehen ist, reibungsmindernde Eigenschaften hat, insbesondere einen Gleitlack aufweist, bevorzugt von einem Gleitlack gebildet ist.
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