EP4685774A2 - Befestigungselement zum befestigen bzw. fixieren einer anzeigeeinheit an einer tragevorrichtung - Google Patents

Befestigungselement zum befestigen bzw. fixieren einer anzeigeeinheit an einer tragevorrichtung

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Publication number
EP4685774A2
EP4685774A2 EP25221007.5A EP25221007A EP4685774A2 EP 4685774 A2 EP4685774 A2 EP 4685774A2 EP 25221007 A EP25221007 A EP 25221007A EP 4685774 A2 EP4685774 A2 EP 4685774A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display unit
locking element
fastening
fastening element
housing structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25221007.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas RÖßL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vusiongroup GmbH
Original Assignee
Vusiongroup GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vusiongroup GmbH filed Critical Vusiongroup GmbH
Priority to EP25221007.5A priority Critical patent/EP4685774A2/de
Publication of EP4685774A2 publication Critical patent/EP4685774A2/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/208—Electronic labels, Labels integrating electronic displays
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/204—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted to be attached to a shelf or the like

Definitions

  • the DE68902399T2 The product features an electronic display unit, also known as an Electronic Shelf Label (ESL), which includes a retractable locking element as part of its mounting bracket.
  • ESL Electronic Shelf Label
  • This bracket is structurally integrated into the ESL and serves to attach the ESL to a shelf rail.
  • the locking element protrudes from the ESL housing and engages in a groove, recess, or hole in the corresponding shelf rail.
  • the locking element can be retracted, allowing the ESL to be removed from the shelf rail or repositioned along the rail.
  • This mechanism locks the ESL in its designated position on the shelf rail, reliably preventing removal, theft, or repositioning of the ESL along the rail. Such actions are only possible for individuals with access to the special tool.
  • the invention therefore aims to provide an improved fastening element, an improved ESL and a system with such an ESL attached to a carrying device that is more flexible in its application.
  • the invention therefore relates to a display unit comprising a housing, wherein the housing has a housing structure, and wherein the display unit has a fastening element inserted into the housing structure, implemented as a separate fastening module, which serves to fasten the display unit to a support device.
  • the fastening element has at least one retractable locking element which is held in its extended position by a spring provided in the fastening element and can be moved against the force of the spring to a retracted position, characterized in that a magnetic or magnetizable component is provided for moving the locking element, such that by the action of an external magnetic force on the magnetic or magnetizable component the locking element can be moved against the force of the spring into the retracted position.
  • the subject matter of the invention is therefore a system comprising a display unit according to the invention and a support device, preferably designed as a shelf rail, to which the display unit is attached by means of the locking element of the fastening element incorporated in the housing structure of the display unit, wherein the support device has at least one recess into which the locking element has penetrated.
  • a fastening element which serves to fasten or fix a display unit, preferably an electronic display unit, particularly preferably an electronic price and/or product information display unit, to a support device, preferably designed as a shelf rail, wherein the fastening element has at least one retractable locking element, preferably designed as a pin, which is held in its extended position by a spring provided in the fastening element and can be moved against the force of the spring to a retracted position, characterized in that the fastening element is implemented as a separate module.
  • a display unit preferably an electronic display unit, particularly preferably an electronic price display unit, is also disclosed.
  • product information display unit comprising a housing, characterized in that the housing has a housing structure and the housing structure is designed to accommodate a fastening element implemented as a separate fastening module, wherein the fastening element serves to fasten the display unit to a support device, preferably designed as a shelf rail.
  • the invention thus provides a display unit with a modularly usable fastening element, wherein the fastening element can be optionally inserted into the display unit and removed from it again.
  • the measures according to the invention therefore offer the advantage that the display unit can be flexibly used on different types of shelf rails.
  • the display unit with the attached fastening element can be used on a specially designed shelf rail that has a corresponding configuration to interact with the locking element in such a way that the display unit is locked against removal from the shelf rail, both with respect to its position along the rail and at the shelf rail itself.
  • the display can be used without the fastening element on a different type of shelf rail that does not have such special configurations.
  • the spring is designed as a coil spring.
  • it can also be implemented as a leaf spring, an elastic band, or the like.
  • the display can be a simple paper or plastic-based label showing information about products, services, and/or prices. However, it is preferably an electronic display unit.
  • Such an electronic display unit has electronics that serve to receive data and to display the image content transmitted with this data in a readable form on an electronic screen.
  • Such electronics whose communication behavior, i.e., the radio protocol used, including the screen, are found, for example, in the WO2015/124197 disclosed on pages 2-32, the disclosure of which is hereby incorporated by reference.
  • electrophoretic displays are used.
  • active displays such as LCD or OLED displays, can also be used.
  • an electronic display unit can also be supplied with electrical energy via Near Field Communication (NFC) technology or Power-over-WiFi technology, etc.
  • NFC Near Field Communication
  • data communication with the electronic displays can be radio-based (e.g., via NFC, ZigBee, Bluetooth, or the proprietary radio protocol according to the WO2015/124197 etc.) but can also be implemented via cables, as is the case, for example, with the WO2017/153481 A1 is known, and this revelation has also been incorporated by reference.
  • radio-based e.g., via NFC, ZigBee, Bluetooth, or the proprietary radio protocol according to the WO2015/124197 etc.
  • cables as is the case, for example, with the WO2017/153481 A1 is known, and this revelation has also been incorporated by reference.
  • the electronics, the screen, and any electrical energy storage device are housed within the display unit's casing.
  • the screen may be covered by a protective window, which then forms part of the casing, or it may itself serve as a casing component if the protective window is omitted.
  • the casing can also consist entirely or partially of a transparent material that encloses and protects the screen.
  • the housing has fastening means that enable the display unit to be attached to the support structure or support device.
  • the support structure or device can be implemented in various ways. For example, it could be a table display stand that rests on It can be placed on or fixed to a shop counter. It is also possible to design the support structure as a clothing hanger that can be attached to a garment. However, for the sake of a concise description of the invention, the following discussion will focus exclusively on a shelf rail as the preferred embodiment of the support structure.
  • the shelf rail can have a (e.g., lower) first mounting rail with a hook-shaped end section and a (e.g., upper) second mounting rail with hole-like, slot-like, or groove-like recesses arranged in a grid along the shelf rail, the two mounting rails being spaced apart such that the display unit can be inserted between them.
  • a connecting web can be formed between the mounting rails, and further elements for attaching the shelf rail to a shelf, e.g., as its front end, can be provided.
  • the housing's mounting elements feature, for example, a (lower) groove into which the (lower) first mounting rail can engage with its hook-like end section.
  • the display unit initially inserted and held there by one housing section or end, can then be pressed into the shelf rail with its other housing section or end until the locking element of the mounting element engages in one of the preferably hole-like recesses of the second mounting rail.
  • the fastening element as well as the housing structure into which it can be inserted, can be configured so that after an initial Inserting the mounting module creates a permanent connection between the housing and the mounting module. This can be achieved, for example, by one or more hooks that engage behind a lug and cannot be released again except by applying a destructive force.
  • the fastening element implemented as a mounting module
  • the fastening element is designed or shaped such that it can be inserted or plugged into a housing structure of the display unit that corresponds to the shape of the mounting module, and is particularly removable.
  • the outer shape of the mounting module is adapted to the shape of the housing structure; for example, both shapes are formed by curved shapes, particularly cylindrical shapes, that can be guided or slid into one another, or by angular shapes, particularly rectangular shapes.
  • the shape of the housing structure can have a constant diameter along its longitudinal extent.
  • the shape of the housing structure has a contour that tapers inwards.
  • the shape of the mounting module is also adapted to this contour and therefore has a wedge- or cone-like (truncated) shape.
  • the mounting module and the housing structure can also be designed such that the mounting module, which is inserted into the housing structure with sufficient pressure, snaps into place, for example, by means of a plug-in or clamp mechanism.
  • This mounting mechanism can be understood as a type of plug connection, so that the mounting module can be removed from the housing structure again by applying sufficient tensile force to overcome the locking mechanism.
  • the plug-in or clip mechanism is accessible from outside the display unit housing. In this case, the plug-in or clip action can be dimensioned or designed such that it cannot be overcome by simply pulling on the mounting module manually.
  • the housing structure as well as the mounting module can be designed without any plug-in or clamp mechanism, so that the mounting module can simply be inserted into the housing structure without any holding effect from such a mechanism and essentially works flush with the housing structure and can be easily removed from there by applying a pulling force (or even by shaking it out), without having to overcome any minimum force caused by a plug-in or clamping effect.
  • a magnetic or magnetizable component in particular a ferromagnetic component, preferably realized by the locking element itself, is provided for moving the locking element, such that by applying an external magnetic force to the magnetic or magnetizable component, the locking element can be moved into the retracted position against the force of the spring.
  • the external magnetic force can be generated, for example, by a separate device with an electromagnet or by a permanent magnet. This device is held against the display unit, and the application of the external magnetic force can actuate the magnetic element provided in the mounting module.
  • the locking element can reposition and/or rotate a magnetic or magnetizable component.
  • the component can be coupled to the locking element, i.e., connected to it, or simply positioned against it. Through coupling with the locking element, the movement of the magnetic or magnetizable component is converted into a translational or rotational movement of the locking element, so that the locking element moves from the extended position to the retracted position, simultaneously tensioning the spring that interacts with the locking element. As soon as the external magnetic force ceases, the spring force of the tensioned spring moves the locking element back into the extended position.
  • the locking element itself incorporates the magnetic or magnetizable component. This means that the magnetic force applied by the external device acts directly on the locking element.
  • the locking element is particularly preferably made of ferromagnetic steel. This ensures the most robust and durable single-piece design possible.
  • the fastening module has an outer sleeve or cage in which both the spring and the locking element are housed, and the locking element protrudes from the sleeve, at least in the extended position, e.g., at the head end.
  • the magnetic or magnetizable component is implemented separately from the locking element, then it is advantageous if the magnetic or magnetizable component, as well as any other components or parts necessary for the function, are also housed within the sleeve so that they are protected by the sleeve.
  • the sleeve wall can be solid, perforated, or at least left open on one side, i.e., not completely enclosing the interior of the sleeve.
  • the spring supported by the sleeve, holds the locking element in the extended position.
  • the spring is not supported by the housing of the display unit containing the mounting module, but is structurally and functionally located within the sleeve, ensuring the mounting module remains fully functional even outside the display unit.
  • the spring can rest against the base of the sleeve.
  • the spring is supported on the inside of the sleeve or interacts with another component that is itself supported on the inside of the sleeve, and from there interacts with the locking element.
  • the spring sits on a pin only a few millimeters long, which is formed at the bottom or foot end inside the sleeve.
  • the other end of the spring interacts directly or via an intermediate element inside the sleeve with the locking element.
  • the spring is dimensioned such that, in a substantially fully or at least partially relaxed state, i.e., in a state of at least slight preload, it holds the locking element in its extended position.
  • the locking element is guided inside the sleeve by a guide, in particular a box-like, tube-like, slide-like, or rail-like guide, and can be moved along this guide between the extended and retracted positions.
  • a guide in particular a box-like, tube-like, slide-like, or rail-like guide, and can be moved along this guide between the extended and retracted positions.
  • This measure also takes into account the fact that the mounting module functions autonomously.
  • the aforementioned mechanical guidance of the locking element essentially ensures that the locking element is guided and held at a suitable angle or orientation to allow it to interact reliably with the support structure when used as intended in a display unit.
  • the guide also helps to absorb lateral forces acting on the part of the locking element that protrudes from the mounting module.
  • the sleeve with its walls forms a box- or tube-like guide
  • the locking element itself has, at least with its portion located within the sleeve, a slide-like guide that is essentially adapted to the box- or tube-like guide, thus allowing the locking element to slide within the sleeve between the extended and retracted positions.
  • the slide-like guide formed by the locking element can also accommodate the spring, preferably in the form of a coil spring, within its interior. The spring then interacts at its first end—as previously discussed—with the sleeve and at its second end with the locking element. It is thus positioned between these two boundaries.
  • the spring is clamped into position and held laterally by the slide-like guide, and possibly also by a wall of the sleeve, so that it cannot move laterally when tensioned.
  • the components that spatially surround the spring thus form a kind of spring cage that holds the spring in its intended position within the mounting module.
  • the fastening module has a top-end cover with a cover opening, through which the locking element protrudes, at least in its extended position.
  • the cover protects the interior of the fastening module from contamination and the like.
  • the cover opening can also, for example, essentially form-fitting around the locking element to minimize the gap between the opening edge and the locking element required for its movement, without impairing the locking element's mobility. In this context, it can also be advantageous if the locking element has two different widths when viewed longitudinally.
  • a relatively slender, optionally mandrel-like, end section of the locking element can be provided, the dimensions of which are adapted to the shape of the recess in the mounting device and designed to engage in one of the recesses.
  • This slender end section can transition into a wider part of the locking element, which is located primarily within the sleeve and is adapted, for example, to the ceiling opening in order to slide within it.
  • the wider part of the locking element transitions into the slide-like guide of the locking element.
  • the fastening module has a side wall adjacent to the cover, in which a side wall opening is recessed and shaped in such a way that the blocking element can be inserted into or removed from the fastening element.
  • This measure ensures that the individual parts of the fastening module can be assembled and inserted into the fastening module as easily as possible. At the same time, this ensures that a malfunctioning fastening module can be easily removed.
  • the mounting module should be as easy to disassemble as possible, and if necessary, cleaned, or have defective parts replaced. Such a mounting module is therefore extremely maintenance-friendly.
  • the side wall opening is designed to be so large that, when the mounting module is inserted into the shaft, the slide-like guide of the locking element is guided through the sleeve on three sides and through the wall of the housing of the display unit on the remaining fourth side, where the side wall opening is recessed.
  • the housing structure can advantageously be designed as an outwardly open receiving shaft corresponding to the aforementioned sleeve-shaped form of the mounting module. If the dimensions of the housing's receiving shaft and those of the mounting module's sleeve are matched with sufficient accuracy, reliable and, above all, virtually backlash-free positioning of the display unit on the support structure can be ensured. This primarily concerns the positional accuracy perpendicular to the positioning surface of the support structure or mounting device, where the rear of the display unit is positioned when the display unit is inserted into the support structure.
  • the depth of the housing structure can also be crucial for the reliable function of the mounting module. Therefore, it remains advantageous if the housing structure, particularly the mounting slot, is designed and dimensioned so that, when the mounting module is fully inserted, its locking element protrudes beyond an outer edge of the housing structure, at least in its extended position. This ensures that the locking element can interact with the support structure as intended. Naturally, the length of the portion of the locking element protruding beyond the edge must be dimensioned accordingly to reliably engage the recess in the support device when extended.
  • the housing and especially the housing structure—specifically the mounting slot—to seal the display unit.
  • This measure allows the mounting element, which is problematic in conventional display units, to be closed or sealed without having to forgo the mounting element itself, as it can be used as a separate mounting module. Furthermore, this measure enables the realization of a completely sealed housing.
  • the housing can thus be fully encapsulated, with the exception of the battery compartment, which houses the batteries and allows for their removal for replacement.
  • the components of the display unit can first be inserted into open housing sections, and these sections can then be permanently joined together.
  • the housing shaft can easily be rinsed with cleaning fluid, such as water, if it becomes contaminated.
  • a display unit with a fastening element implemented as a fastening module and inserted into the housing structure can form a display unit-fastening module sub-system for use in the system defined above according to the invention.
  • the solution according to the invention differs fundamentally from known solutions where the housing must have an opening into the interior of the display unit, from which the blocking element protrudes.
  • the solution according to the invention thus eliminates the known problem that the mostly electronic components within the display unit, as well as the mechanical components of the fastening element, are exposed to external environmental conditions without protection.
  • the solution according to the invention therefore ensures that, for example, liquids or even dust-like or granular foreign substances can no longer penetrate the interior of the display unit housing, and thus the function of the electronics and the readability of the display can no longer be impaired.
  • the locking element can also have several separate extensions that can be moved simultaneously between the extended and retracted positions.
  • the locking element can also be contained multiple times within the fastening element.
  • the fastening element can be adapted accordingly in terms of its size and shape.
  • the indicator device can be designed to accommodate multiple fastening elements.
  • FIG. 1 An electronic display unit 1 is shown in the viewing direction from an oblique rear view.
  • the unit has an outwardly open housing structure on its upwardly oriented side, wherein the housing structure is implemented as a receiving shaft 2 with a substantially rectangular cross-section and serves to receive a mounting element, designed as a mounting module 3, which is separate from the display unit 1.
  • This mounting module 3 is located in the Figure 1 This can be seen in an exploded view showing the components of the fastening module 3, which will be discussed in more detail later.
  • the Figure 2 This combined representation, consisting of the display unit 1 and the mounting module 3, is shown, however, from the viewing direction from a slanted front.
  • FIG. 5 The display unit 1, inserted into a shelf rail 4, is visualized.
  • the display unit 1 and the shelf rail 4 are shown here from the side.
  • Such a shelf rail 4 is typically attached to the front end of a shelf in a retail store.
  • the display unit 1 has a screen 5 on its front, which, together with an invisible, i.e., internally arranged, electronics, is housed in a casing 6.
  • the housing 6 On the rear side of the display unit 1, the housing 6 has a battery receiving area 7A for receiving batteries (not visible), which is separated from a screen bezel area 7B of the housing 6 that surrounds the screen 5 from the rear. Between these two areas 7A and 7B of the housing 6, a first (upper) groove 8 and a second (lower) groove 9 are formed. The two grooves extend along the transition between the two areas 7A and 7B and run between the two lateral ends of the battery receiving area 7A.
  • the mounting module 3 In the middle of the upper groove 8 is the receiving slot 2, so that the mounting module 3 is visible from above and at least part of a locking element 11 of the mounting module 3, which is designed as a pin 10 at its end, projects beyond an outer edge of the receiving slot 2, as shown in the Figures 4 and 5 can be seen.
  • the shelf rail 4 has a (lower) first mounting rail 12 with a hook-like end section 13 that runs along its entire length, and a (upper) second mounting rail 14 with hole-like recesses 15 that are located equidistantly from each other along the width of the longitudinal extent of the shelf rail 4, with the pin 10 shown inserted into one of these hole-like recesses 15.
  • the hook-like end section 13 engages in the lower groove 9 and holds the display unit 1 there, both fixed from below and at a constant distance from the shelf rail 4.
  • the lower mounting rail 12 only allows for random movement. Positioning of the display unit 1 along the longitudinal extension of the shelf rail 4, whereby of course this movement is only possible if the pin 10 has not penetrated into one of the hole-like recesses 15.
  • The also shows Figure 5 a system that has at least one display unit 1 inserted into the shelf rail 4.
  • the special tool 16 has a magnet (not shown in detail) whose magnetic force is dimensioned or selected such that the force is sufficient to move the locking element over the distance between the locking element and the magnet, a distance defined by the geometry of the display unit 1.
  • the display unit 1 is shown with the housing wall of the battery mounting area 7A removed from housing 6. This reveals two batteries 17, which are connected by contact elements 18.
  • the mounting slot 2, into which the mounting module 3 is inserted, is positioned between the batteries 17.
  • the housing wall of the battery mounting area 7A forms part of the mounting slot 2 at the rear.
  • a spiral spring 19 which is located inside the mounting module 3 and holds the locking element 11 in its extended position in its essentially relaxed state (except for a slight preload). It should also be mentioned that the spiral spring 19 is also present in the Figures 1 and 2 It can be seen, but there it is only roughly schematically indicated as a cylinder.
  • the bottom 20 of the receiving shaft 2 has a bottom opening 21 through which a fastening mechanism 22 of the fastening module 3 is guided.
  • the fastening mechanism 22 is secured by two hooks 23. formed, which sit on elastically bendable arms 24, with the hooks 23 oriented away from each other so that they grip the base 20 on its outside, thereby fixing the fastening module 3 in the receiving shaft 2.
  • a detail section 25 shows in the Figure 8 This situation is further illustrated by the assignment of the aforementioned reference symbols.
  • the fastening module 3 is in its assembled state in the Figure 9 and its disassembled state in the Figure 10 to be seen.
  • a sleeve 26 with an essentially rectangular cross-section is shown in detail.
  • the spiral spring 19 interacts with the locking element 11 at the head end and with a bolt 27 at the foot end.
  • the blocking element 11, which can be seen in detail, has a slide-like guide 28 into which the spiral spring 19 can be inserted, the slide-like guide being dimensioned in its width, length and depth such that it is longitudinally displaceable within the sleeve 26, which forms a box-like guide for the blocking element 11, between the retracted position and the extended position.
  • the sleeve 26 has a cover 29 which has a cover opening 30, the shape of which corresponds to the shape of the part of the blocking element 11 passing through it, as shown in the Figure 9 can be seen.
  • the Figures 11 and 12 The figures show only the sleeve 26 of the fastening module 3 from two different perspectives.
  • the sleeve 26 is open on one side so that the spiral spring 19, together with the locking element 11, can be inserted from there. This is clearly visible in the perspective of the Figure 12 Visible.
  • Side sleeve walls 31 each have a guide lug 32 that engages around or behind the inserted blocking element 11 to prevent it from falling out.
  • a transverse sleeve wall 33 which connects the side sleeve walls 31, has a central recess 34 and wall edges 35 that are beveled towards the recess 34. These edges are formed in the area of the inserted spiral spring 19 and serve to guide and position the spiral spring 19 when it is inserted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anzeigeeinheit (1), aufweisend ein Gehäuse (6), wobei das Gehäuse (6) eine Gehäusestruktur (2) aufweist, wobei die Anzeigeeinheit (1) ein in die Gehäusestruktur (2) eingesetztes, als separates Befestigungsmodul (3) realisiertes Befestigungselement (3) aufweist, das zur Befestigung der Anzeigeeinheit (1) an einer Tragevorrichtung dient, wobei das Befestigungselement (3) zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element (10) aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement (3) vorgesehene Feder (19) gehalten ist und gegen die Kraft der Feder (19) zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Blockier-Elements (10) ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element (10) gegen die Kraft der Feder (19) in die eingefahrene Position bewegbar ist.

Description

    Technisches Feld Hintergrund
  • Die DE68902399T2 offenbart eine elektronische Anzeigeeinheit, die auch Electronic Shelf Label oder kurz ESL genannt wird und die als Bestandteil ihres Befestigungselements, das baulich in das ESL integriert ist und zur Befestigung des ESLs an einer Regalschiene dient, ein einziehbares Blockier-Element aufweist. Das Blockier-Element ragt aus dem Gehäuse des ESLs heraus und dient zum Einrasten in einer Nut bzw. Aussparung oder einem Loch der entsprechend ausgebildeten Regalschiene. Das Blockier-Element lässt sich mit Hilfe eines separaten Spezialwerkzeugs, das in unmittelbaren Kontakt mit dem ESL gebracht wird, einziehen, so dass das ESL aus der Regalschiene entnommen werden kann bzw. entlang der Regalschiene versetzt werden kann. Mit dieser Maßnahme lässt sich das ESL an der vorgesehenen Position an der Regalschiene blockieren, so dass die Entnahme aus der Regalschiene, der Diebstahl des ESLs, wie auch sein Versatz entlang der Regalschiene zuverlässig verhindert bzw. nur durch jene Personen möglich ist, die einen Zugang zu dem Spezialwerkzeug haben.
  • Das bekannte ESL hat sich im Gebrauch jedoch als nachteilig erwiesen, weil es zwingend eine speziell ausgebildete Regalschiene benötigt, um eingesetzt zu werden.
  • Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein verbessertes Befestigungselement, ein verbessertes ESL und ein System mit einem solchen ESL, das an einer Tragevorrichtung befestigt ist, bereitzustellen, das flexibler einsetzbar ist.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Diese Aufgabe wird durch eine Anzeigeeinheit gemäß Anspruch 1 gelöst. Die Erfindung betrifft daher eine Anzeigeeinheit, aufweisend ein Gehäuse, wobei das Gehäuse eine Gehäusestruktur aufweist, wobei die Anzeigeeinheit ein in die Gehäusestruktur eingesetztes, als separates Befestigungsmodul realisiertes Befestigungselement aufweist, das zur Befestigung der Anzeigeeinheit an einer Tragevorrichtung dient,
    wobei das Befestigungselement zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement vorgesehene Feder gehalten ist und gegen die Kraft der Feder zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Blockier-Elements ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element gegen die Kraft der Feder in die eingefahrene Position bewegbar ist.
  • Weiterhin wird diese Aufgabe durch ein System gemäß Anspruch 14 gelöst. Der Gegenstand der Erfindung ist daher ein System, das eine erfindungsgemäße Anzeigeeinheit und eine Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, an der die Anzeigeeinheit mit Hilfe des Blockier-Elements des in der Gehäusestruktur der Anzeigeeinheit aufgenommen Befestigungselements befestigt ist, aufweist, wobei die Tragevorrichtung zumindest eine Aussparung aufweist, in welche das Blockier-Element eingedrungen ist.
  • Offenbart wird weiters ein Befestigungselement, das zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit, bevorzugt einer elektronischen Anzeigeeinheit, besonders bevorzugt einer elektronischen Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit, an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, dient, wobei das Befestigungselement zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element, bevorzugt ausgebildet als Stift, aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement vorgesehene Feder gehalten ist und gegen die Kraft der Feder zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement als separates Modul realisiert ist.
  • Offenbart wird auch eine Anzeigeeinheit, bevorzugt eine elektronische Anzeigeeinheit, besonders bevorzugt eine elektronische Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit, die ein Gehäuse aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse eine Gehäusestruktur aufweist und die Gehäusestruktur zur Aufnahme eines als separates Befestigungsmodul realisierten Befestigungselements ausgebildet ist, wobei des Befestigungselement zur Befestigung der Anzeigeeinheit an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene, dient.
  • Die Erfindung stellt also eine Anzeigeeinheit mit einem modular einsatzbaren Befestigungselement bereit, wobei das Befestigungselement wahlweise in die Anzeigeeinheit einsetzbar und von dort wieder entnehmbar ist.
  • Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen geht daher der Vorteil einher, dass die Anzeigeeinheit flexibel an unterschiedlichen Typen von Regalschienen einsetzbar ist. So kann die Anzeigeeinheit mit eingesetztem Befestigungselement an einer speziell ausgebildeten Regalschiene eingesetzt werden, die eine entsprechende Ausbildung aufweist, um mit dem Blockier-Element derart zusammenwirken zu können, dass die Anzeigeeinheit hinsichtlich ihrer Position entlang der Regalschiene wie auch an der Regalschiene gegen Entnahme von dort blockiert ist. Ebenso kann die Anzeige ohne das Befestigungselement an einem anderen Typ der Regalschiene eingesetzt werden, der keine solchen speziellen Ausbildungen aufweist.
  • Daraus ergibt sich auch der logistische bzw. ökonomische Vorteil, dass in Bezug auf den zu installierenden Typ der Regalschiene flexibel auf Kundenwünsche eingegangen werden kann, wobei trotz der Installation unterschiedlicher Typen der Regalschiene immer ein und dieselbe Ausbildung der Anzeigeeinheit, allerdings einmal mit eingesetztem Befestigungselement und einmal ohne dieses Befestigungselement, zum Einsatz kommt. Es kommt also in Bezug auf die Anzeigeeinheit, welche den Kostentreiber in dem System bildet, der Aspekt "Economy of Scale" zum Tragen, also der Kostenvorteil bei höheren Stückzahlen einer einzigen Ausbildungsform.
  • Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.
  • Bevorzugt ist die Feder als Spiralfeder ausgebildet. Sie kann aber auch durch eine Blattfeder oder auch durch ein elastisches Band und dergleichen realisiert sein.
  • Die Anzeige kann als einfaches papier- beziehungsweise kunststoffbasiertes Etikett ausgebildet sein, auf dem Informationen zu Produkten, Dienstleistungen und/oder auch Preise abgebildet sind. Bevorzugt handelt es sich jedoch um eine elektronische Anzeigeeinheit.
  • Eine solche elektronische Anzeigeeinheit weist eine Elektronik auf, die dazu dient, Daten zu empfangen und Bildinhalte, die mit diesen Daten transportiert werden, mit einem elektronischen Bildschirm in lesbarer Form wiederzugeben. Eine solche Elektronik, deren Kommunikationsverhalten, also das dort zur Anwendung kommende Funkprotokoll, inklusive Bildschirm ist beispielsweise in der WO2015/124197 auf den Seiten 2 - 32 offenbart, deren Offenbarung hiermit durch Bezugnahme aufgenommen ist. Bevorzugt kommen als Bildschirme extrem energiesparende, elektrophoretische Bildschirme zum Einsatz. Es können jedoch auch aktive Bildschirme, wie z.B. LCD- oder OLED-Bildschirme, eingesetzt werden. Neben der dort beschriebenen batteriebetriebenen Funktionsweise kann eine elektronische Anzeigeeinheit auch mittels Near Field Communication (NFC)Technologie oder auch Power-over-WIFi Technologie usw. mit elektrischer Energie versorgt werden. Auch kann die Daten-Kommunikation mit den elektronischen Anzeigen nicht nur funkbasiert (z.B. mittels NFC, ZigBee, Bluetooth, oder auch mit dem proprietären Funkprotokoll gemäß der WO2015/124197 usw.) sondern auch leitungsgebunden realisiert sein, wie dies beispielsweise aus der WO2017/153481 A1 bekannt ist, wobei auch diese Offenbarung durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Die Elektronik wie auch der Bildschirm und ggf. ein elektrischer Energiespeicher sind innerhalb eines Gehäuses der Anzeigeeinheit untergebracht. Hierbei kann der Bildschirm ggf. mit einem Schutzfenster abgedeckt sein, welches dann einen Bestandteil des Gehäuses bildet, oder selbst als Gehäusebestandteil dienen, wenn auf das Schutzfenster verzichtet wird. Das Gehäuse kann auch vollständig oder zum Teil aus einem transparenten Material bestehen, das den Bildschirm umhüllt und schützt.
  • Das Gehäuse weist Befestigungsmittel auf, mit deren Hilfe eine Befestigung der Anzeigeeinheit an der Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung ermöglicht ist.
  • Die Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung kann vielfältig realisiert sein. So kann es sich beispielsweise um einen Tischaufsteller handeln, der auf einem Ladentisch aufgestellt oder dort fixiert werden kann. Ebenso ist es möglich, die Tragestruktur als Kleidungsanhänger auszubilden, der an einer Kleidung hängend dort fixiert sein kann. Aus Gründen der kompakten Beschreibung der Erfindung wird jedoch nachfolgend ausschließlich auf eine Regalschiene als bevorzugte Ausbildungsform der Tragestruktur Bezug genommen.
  • Entlang ihrer Längserstreckung kann die Regalschiene eine (z.B. untere) erste Befestigungsschiene mit einem in seinem Querschnitt hakenartig aussehenden Endabschnitt und eine (z.B. obere) zweite Befestigungsschiene mit lochartigen oder auch schlitzartigen oder nutartigen Aussparungen angeordnet im Raster entlang der Regalschiene aufweisen, wobei die beiden Befestigungsschienen derart im Abstand zueinander angeordnet sind, dass die Anzeigeeinheit zwischen diesen beiden Befestigungsschienen einsetzbar ist. Zwischen den Befestigungsschienen kann ein Verbindungssteg ausgebildet sein und weitere Elemente zur Befestigung der Regalschiene an einem Regalboden z.B. als dessen vorderer Abschluss vorgesehen sein.
  • Damit nun die Anzeigeeinheit mit der Regalschiene eine (ggf. auch kraftschlüssige) Verbindung eingehen kann, also in ihrer Position blockiert ist, weisen die Befestigungsmittel des Gehäuses z.B. eine (untere) Nut auf, in welche die (untere) erste Befestigungsschiene mit ihrem hakenartigen Endabschnitt eingreifen kann. Die dort zunächst mit ihrem einen Gehäuseabschnitt bzw. Gehäuseende eingesetzte und dort gehaltene Anzeigeeinheit kann dann mit ihrem anderen Gehäuseabschnitt bzw. Gehäuseende so weit in die Regalschiene gedrückt werden, bis das Blockier-Element des Befestigungselements in eine der bevorzugt lochartigen Aussparungen der zweiten Befestigungsschiene einrastet. Da diese Aussparungen entlang der Längserstreckung der Regalschiene in äquidistanten Abständen zueinander angeordnet sind, also im Raster angeordnet sind, kann es ggf. nötig sein, die Anzeigeeinheit etwas nach links oder rechts zu verschieben, damit die Position des Blockier-Element mit der Position einer der Aussparungen zusammenfällt und in sie eindringen bzw. einrasten kann.
  • Das Befestigungselement wie auch die Gehäusestruktur, in die es einführbar ist, können so konfiguriert sein, dass nach einem erstmaligen Einschieben des Befestigungsmoduls eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Befestigungsmodul eingenommen wird. Dies kann z.B. durch einen oder mehrere Haken, die eine Nase hintergreifen und danach abgesehen von der Einwirkung einer zerstörerischen Kraft nicht mehr gelöst werden können, geschehen.
  • Bevorzugt ist das als Befestigungsmodul realisierte Befestigungselement derart ausgebildet bzw. geformt, dass das Befestigungsmodul, insbesondere wieder entnehmbar, in eine zur Form des Befestigungsmoduls korrespondierende Gehäusestruktur des Gehäuses der Anzeigeeinheit einsetzbar bzw. einsteckbar ist. Dies bedeutet, dass die Außenform des Befestigungsmoduls an die Form der Gehäusestruktur angepasst ist, also z.B. beide Formen durch ineinander führbare bzw. schiebbare gekrümmte Formen, insbesondere zylindrische Formen, oder auch eckige Formen, insbesondere rechteckige Formen, gegeben sind. Dabei kann die Form der Gehäusestruktur einen gleichbleibenden Durchmesser entlang Ihrer Längserstreckung aufweisen. Bevorzugt weist die Form der Gehäusestruktur einen Verlauf auf, der sich nach innen hin verjüngt. Die Form des Befestigungsmoduls ist ebenfalls an diesen Formverlauf angepasst und weist demnach eine keil- bzw. kegel-(stumpf)ähnliche Form auf. Dies erleichtert das manuelle Einführen des Befestigungsmoduls in die Gehäusestruktur und stellt auch einen maschinellen Assemblierungsprozess sicher. Auch kann es bei einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsform vorteilhaft sein, wenn im Übergang zwischen den Seitenflächen des Befestigungsmoduls zumindest entlang der Längskanten des Befestigungsmoduls Fasen ausgebildet sind, also zwischen den Seitenflächen wesentlich kürzere z.B. im Winkel von 45° verlaufenden Verbindungsflächen ausgebildet sind.
  • Auch kann das Befestigungsmodul wie auch die Gehäusestruktur derart ausgebildet sein, dass das Befestigungsmodul, das mit ausreichend Druck in die Gehäusestruktur eingesetzt wird, in der Gehäusestruktur z.B. mit Hilfe eines Steck- oder Klammer-Mechanismus einrastet. Dieser Befestigung-Mechanismus kann als eine Art Steckverbindung verstanden werden, sodass das Befestigungsmodul mit entsprechender Zugkraft, welche den Zusammenhalt der Steckverbindung überwindet, beaufschlagt wieder aus der Gehäusestruktur entnehmbar ist. Im Zusammenhang mit dieser Art der Befestigung des Befestigungsmoduls in der Gehäusestruktur sei noch auf eine bevorzugte Ausbildungsform hingewiesen, wobei der Steck- oder Klammer-Mechanismus von außerhalb des Gehäuses der Anzeigeeinheit her zugänglich ist. In diesem Fall kann die Steck- bzw. Klammer-Wirkung dermaßen dimensioniert bzw. bemessen werden, dass sie durch einfaches manuelles Anziehen an dem Befestigungsmodul nicht überwunden werden kann. Erst durch den Einsatz eines Werkzeugs, welches den Stecker - oder Klammer-Mechanismus löst, kann das Befestigungsmodul wieder aus der Gehäusestruktur entnommen werden. Diese Ausbildungsform ist dann von Vorteil, wenn ein temporär irreversibel und für den Normalverbraucher ohne Gewaltanwendung nicht überwindbarer Halt des Befestigungsmoduls in der Gehäusestruktur erwünscht ist.
  • Außerdem kann die Gehäusestruktur wie auch das Befestigungsmodul ohne jeglichen Steck- bzw. Klammer-Mechanismus ausgebildet sein, sodass das Befestigungsmodul ohne jegliche Haltewirkung durch einen solchen Mechanismus einfach in die Gehäusestruktur eingesetzt werden kann und dort im Wesentlichen flächenbündig mit der Gehäusestruktur zusammenwirkt und von dort einfach durch Aufbringen einer Zugkraft (oder auch durch Herausschütteln) wieder entnommen werden kann, und zwar ohne, dass irgendeine durch Steck- oder Klemmwirkung verursachte Mindestkraft zu überwinden ist.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft das Einziehen des Blockier-Elements in seine eingefahrene Position. Dies könnte z.B., durch ein spezielles externes Bauteil oder Werkzeug geschehen, mit dem das Blockier-Element durch direkte oder indirekte mechanische Betätigung bewegt wird. Erfindungsgemäß ist zur Bewegung des Blockier-Elements ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil, insbesondere ein ferromagnetisches Bauteil, besonders bevorzugt realisiert durch das Blockier-Element selbst, vorgesehen, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element gegen die Kraft der Feder in die eingefahrene Position bewegbar ist. Die externe Magnetkraft kann z.B. durch ein separates Gerät mit einem Elektromagneten oder auch durch einen Permanentmagneten erzeugt werden. Dieses Gerät wird an die Anzeigeeinheit gehalten und die Einwirkung der externen Magnetkraft kann das in dem Befestigungsmodul vorgesehen magnetisches oder magnetisierbares Bauteil in seiner Lage versetzen und/oder auch verdrehen. Das Bauteil kann mit dem Blockier-Element gekoppelt sein, also miteinander verbunden oder einfach nur anliegend positioniert sein. Durch die Kopplung mit dem Blockier-Element wird die Bewegung des magnetischen oder magnetisierbaren Bauteils in eine Translations- oder Drehbewegung des Blockier-Elements umgesetzt, sodass das Blockier-Element von der ausgefahrenen Position in die eingefahrene Position bewegt wird, wobei gleichzeitig die Feder, die ja mit dem Blockier-Element zusammenwirkt, gespannt wird. Sobald die externe Magnetkraft wegfällt, wird das Blockier-Element durch die Federkraft der gespannten Feder wieder in die ausgefahrene Position verschoben. Bevorzugt realisiert das Blockier-Element selbst das magnetische oder magnetisierbare Bauteil. Dies bedeutet, dass die magnetische Kraft, die durch das externe Gerät aufgebracht wird, direkt auf das Blockier-Element wirkt. Besonders bevorzugt ist das Blockier-Element aus ferromagnetischem Stahl gebildet. Damit ist eine möglichst solide und langlebige einteilige Ausbildung gegeben.
  • Als besonders vorteilhaft hat es ich erwiesen, wenn das Befestigungsmodul eine äußere Hülse bzw. einen Käfig aufweist, in der sowohl die Feder als auch das Blockier-Element aufgenommen sind und das Blockier-Element zumindest in der ausgefahrenen Position aus der Hülse, z.B. kopfseitig, herausragt. Ist das magnetische oder magnetisierbare Bauteil losgelöst von dem Blockier-Element realisiert, dann ist es vorteilhaft, wenn auch das magnetische oder magnetisierbare Bauteil wie auch ggf. weitere Bauteile oder für die Funktion nötige Komponenten innerhalb der Hülse aufgenommen sind, damit sie von der Hülse geschützt werden. Eine Hülsenwand der Hülse kann vollflächig oder auch durchbrochen oder auch zumindest einseitig freigelassen, also nicht vollständig das Innere er Hülse umschließend, ausgebildet sein.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft die Abstützung der Feder, wobei die Feder abgestützt an der Hülse das Blockier-Element in der ausgefahrenen Position hält. Die Feder stützt sich also nicht irgendwo am Gehäuse der Anzeigeeinheit ab, in welcher das Befestigungsmodul aufgenommen ist, sondern ist strukturell wie auch funktional innerhalb der Hülse verortet, so dass das Befestigungsmodul auch außerhalb der Anzeigeeinheit vollständig funktionsfähig ist. So kann sich die Feder beispielsweise bodenseitig an der Innenseite der Hülse abstützen oder mit einem weiteren Bauteil zusammenwirken, das sich selbst an der Innenseite der Hülse abstützt, und von dort aus mit dem Blockier-Element zusammenwirken. Bevorzugt sitzt die Feder auf einem nur einige Millimeter langen Stift, der boden- bzw. fußseitig innerhalb der Hülse ausgebildet ist. Das andere Ende der Feder wirkt direkt oder über ein Zwischenelement innerhalb der Hülse mit dem Blockier-Element zusammen. Die Feder ist so bemessen, dass sie in einem im Wesentlichen vollständig oder zumindest teilweise entspannten Zustand, also zumindest leicht vorgespannten Zustand, das Blockier-Element in seiner ausgefahrenen Position hält.
  • Ein weiterer Aspekt betrifft die Beweglichkeit des Blockier-Elements innerhalb des Befestigungsmoduls, wobei das Blockier-Element im Inneren der Hülse mit Hilfe einer Führung, insbesondere kasten- bzw. röhren- bzw. schlitten- bzw. schienenartigen Führung, geführt ist und entlang dieser Führung zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position verschiebbar ist. Auch diese Maßnahme trägt dem Umstand Rechnung, dass das Befestigungsmodul autonom fungiert. Die erwähnte mechanische Führung des Blockier-Elements stellt dabei im Wesentlichen sicher, dass das Blockier-Element in einem geeigneten Winkel bzw. in geeigneter Orientierung geführt bzw. gehalten wird, um es bei seiner bestimmungsgemäßen Verwendung in einer Anzeigeeinheit das Blockier-Element auch zuverlässig mit der Tragestruktur zusammenwirken zu lassen. Mit Hilfe der Führung können auch Querkräfte, die auf den aus dem Befestigungsmodul herausragenden Teil des Blockier-Elements einwirken, abgefangen werden. Bevorzugt bildet die Hülse mit ihren Wänden eine kasten- bzw. röhrenartige Führung und das Blockier-Element selbst weist zumindest mit seinem innerhalb der Hülse lokalisierten Teil eine schlittenartig ausgebildete Führung auf, die im Wesentlichen angepasst an die kasten- bzw. röhrenartige Führung ausgebildet ist und so ein Gleiten des Blockier-Elements innerhalb der Hülse zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position ermöglicht. Weiterhin kann die durch das Blockier-Element gebildete schlittenartig Führung auch die Feder, bevorzugt in der Ausbildung als Spiralfeder, in ihrem Inneren aufnehmen. Die Feder wirkt dann an ihrem ersten Ende - wie zuvor bereits erörtert - mit der Hülse und an ihrem zweiten Ende mit dem Blockier-Element zusammen. Sie ist also zwischen diesen beiden Grenzen eingelegt bzw. eingespannt positioniert und seitlich durch die schlittenartige Führung, ggf. auch durch eine Wand der Hülse gehalten, sodass sie nicht in seitliche Richtung ausweichen kann, wenn sie gespannt wird. Jene Bauelement, welche die Feder räumlich umgeben, bilden also eine Art Feder-Käfig, der die Feder in dem Befestigungsmodul an ihrer Sollposition hält.
  • Die Bewegung des Blockier-Elements kann durch den Boden der Hülse oder durch einen bodennahmen Endanschlag der Hülse begrenzt sein. Bevorzugt weist das Befestigungsmodul einen kopfseitigen Deckel mit einer Deckel-Öffnung auf, wobei durch die Deckel-Öffnung hindurch das Blockier-Element zumindest in seiner ausgefahrenen Position herausragt. Der Deckel schützt das Innere des Befestigungsmodul vor Verunreinigung und dergleichen. Auch kann die Deckel-Öffnung das Blockier-Element z.B. im Wesentlichen formfolgend umschließen, um den für die Bewegung des Blockier-Elements nötigen Spalt zwischen dem Öffnungsrand und dem Blockier-Element so gering wie möglich zu halten, ohne dass die Bewegungsfähigkeit des Blockier-Elements beeinträchtigt wird. Vor diesem Hintergrund kann es auch vorteilhaft sein, wenn das Blockier-Element in Längsrichtung betrachtet zwei unterschiedliche Weiten aufweist. So kann beispielsweise ein relativ schlanker, gegebenenfalls dornartig, ausgebildeter Endbereich des Blockier-Elements vorgesehen sein, der in seinen Abmessungen an die Form der Aussparung der Tragevorrichtung angepasst ist und zum Eindringen in eine der Aussparung der Tragevorrichtung vorgesehen ist. Dieser schlanke Endbereich kann in einen breiteren Teil des Blockier-Elements übergehen, der vorwiegend innerhalb der Hülse vorliegt und beispielsweise an die Decken-Öffnung angepasst ist, um in ihr gleiten zu können. Bevorzugt geht der breitere Teil des Blockier-Elements in die schlittenartig ausgebildete Führung des Blockier-Elements über.
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das Befestigungsmodul benachbart zu dem Deckel eine Seitenwand aufweist, bei der eine Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, die derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass das Blockier-Element in das Befestigungselement einsetzbar bzw. von dort entnehmbar ist. Diese Maßnahme stellt sicher, dass die Einzelteile des Befestigungsmoduls möglichst einfach zusammengesetzt und in das Befestigungsmodul eingebracht werden können. Zugleich ist so sichergestellt, dass ein in seiner Funktion gestörtes Befestigungsmodul möglichst einfach zerlegt werden kann, gegebenenfalls auch gereinigt werden kann, oder auch schadhafte Teile ausgetauscht werden können. Ein solches Befestigungsmodul ist daher extrem wartungsfreundlich. Bevorzugt ist die Seitenwand-Öffnung derart großflächig ausgebildet, dass die schlittenartig ausgebildete Führung des Blockier-Elements bei in den Schacht eingesetztem Befestigungsmodul dreiseitig durch die Hülse geführt ist und an der verbleibenden vierten Seite, also dort wo die Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, durch die Wand des Schachts des Gehäuses der Anzeigeeinheit geführt ist. Dies stellt eine extrem materialsparende Ausbildungsform für das Befestigungsmodul dar.
  • In Bezug auf die Anzeigeeinheit ist festzuhalten, dass die Gehäusestruktur vorteilhaft als nach außen hin offener Aufnahmeschacht entsprechend der erwähnten hülsenförmigen Form des Befestigungsmoduls ausgebildet sein kann. Sind die Abmessungen des Aufnahmeschacht des Gehäuses und die der Hülse des Befestigungsmoduls mit entsprechender Genauigkeit aufeinander abgestimmt, kann ein zuverlässiges und vor allem im Wesentlichen spielfreies Positionieren der Anzeigeeinheit an der Tragestruktur sichergestellt werden. Dies betrifft im Wesentlichen die Positionsgenauigkeit quer zur Positionierungs-Fläche der Tragestruktur bzw. Tragevorrichtung, an der die Rückseite der Anzeigeeinheit positioniert ist, wenn die Anzeigeeinheit in die Tragestruktur eingesetzt ist.
  • Aber auch die Bemessung der Tiefe der Gehäusestruktur kann für die zuverlässige Funktion des Befestigungsmoduls wichtig sein. Daher ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Gehäusestruktur, insbesondere der Aufnahmeschacht, derart realisiert ist, insbesondere derart tief dimensioniert ist, dass bei in sie vollständig eingesetztem Befestigungsmodul das Blockier-Element des Befestigungsmoduls zumindest in seiner ausgefahrenen Position an der Stelle der Gehäusestruktur über einen äußeren Rand der Gehäusestruktur herausragt. Damit ist sichergestellt, dass das Blockier-Element mit der Tragestruktur planmäßig zusammenwirken kann, wobei natürlich die Länge des über den Rand herausragenden Teils des Blockier-Elements entsprechend zu bemessen ist, um in der ausgefahrenen Position in die Aussparung der Tragvorrichtung zuverlässig eingreifen zu können.
  • Um eine möglichst lange und von Umgebungseinflüssen, wie beispielsweise Staub und Flüssigkeiten, unbeeinflusste Betriebsdauer der Anzeigeeinheit zu erzielen, kann es weiterhin von Vorteil sein, dass das Gehäuse, insbesondere jedoch die Gehäusestruktur, also konkret der Aufnahmeschacht, die Anzeigeeinheit abdichtet. Mit dieser Maßnahme kann der im Unterschied zu konventionellen Anzeigeeinheiten problematische Bereich des Befestigungselements verschlossen bzw. abgedichtet werden, und zwar ohne, dass auf das Befestigungselement verzichtet werden muss, weil dieses ja als separates Befestigungsmodul eingesetzt werden kann. Auch kann basierend auf dieser Maßnahme nun ein rundum abgedichtetes Gehäuse realisiert werden. Das Gehäuse kann so - mit Ausnahme des Batterieaufnahmebereichs, in den Batterien einsetzbar und von dem die Batterien zum Batterietausch entnehmbar sind - vollständig gekapselt realisiert werden. Zur Herstellung des gekapselten Gehäuses können die Bauteile der Anzeigeeinheit zunächst in offene Gehäuseteile eingesetzt werden und die Gehäuseteile dann untrennbar miteinander verbunden werden.
  • Insbesondere bei der erwähnten zweiseitig offenen Ausbildung des Gehäuseschachts kann der Gehäuseschacht bei Verunreinigung einfach mit Reinigungsflüssigkeit, wie z.B. Wasser, ausgespült werden.
  • Somit kann eine Anzeigeeinheit mit einem in die Gehäusestruktur eingesetzten als Befestigungsmodul realisierten Befestigungselement ein Anzeigeeinheit-Befestigungsmodul-Sub-System zur Verwendung in dem eingangs definierten erfindungsgemäßen System bilden.
  • Zusammenfassend ist festgehalten, dass sich die erfindungsgemäße Lösung grundsätzlich von bekannten Lösungen unterscheidet, bei denen das Gehäuse eine Öffnung ins Innere der Anzeigeeinheit aufweisen muss, aus welcher das Blockier-Element herausragt. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist also das bekannte Problem behoben, dass die zumeist elektronischen Komponenten innerhalb der Anzeigeeinheit wie auch die mechanischen Komponenten des Befestigungselementes ungeschützt den äußeren Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Die erfindungsgemäße Lösung stellt also sicher, dass z.B. Flüssigkeiten oder auch staubförmige oder granulare Fremdstoffe nicht mehr in das Innere des Gehäuses der Anzeigeeinheit eindringen können und somit auch die Funktion der Elektronik wie auch die Lesbarkeit der Anzeige dadurch nicht mehr beeinträchtigt werden kann.
  • Selbst dann, wenn bei dem erfindungsgemäßen Befestigungsmodul eindringende Stoffe dazu führen, dass das Blockier-Element in seiner Funktion gestört bzw. funktionslos wird, kann dieses durch eine einfache und rasch zu vollziehende Reinigung wieder funktionstüchtig gemacht werden. Situationen, in denen durch eine Fehlfunktion des Befestigungselements der Austausch der gesamten Anzeigeeinheit nötig würde, wie dies bei bekannten Lösungen der Fall ist, können somit ausgeschlossen werden.
  • Abschließend sei noch erwähnt, dass das Blockier-Element auch mehrere separate Fortsätze aufweisen kann, die auf einmal zwischen der ausgefahrenen und der eingefahrenen Position verschiebbar sind. Auch kann das Blockier-Element mehrfach in dem Befestigungselement enthalten sein. Das Befestigungselement kann hinsichtlich seiner Größe und Form entsprechend angepasst sein. Weiterhin kann die Anzeigevorrichtung zur Aufnahme von mehreren Befestigungselementen ausgebildet sein.
  • Diese und weitere Aspekte der Erfindung ergeben sich durch die nachfolgend erörterten Figuren.
    • Figurenkurzbeschreibung
  • Die Erfindung wird im Folgenden unter Hinweis auf die beigefügten Figuren anhand von Ausführungsbeispielen noch einmal näher erläutert, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Dabei sind in den verschiedenen Figuren gleiche Komponenten mit identischen Bezugszeichen versehen. Es zeigen auf schematische Weise:
    • Fig. 1
    eine Anzeigeeinheit und ein in Teile zerlegtes Befestigungselement aus einer ersten Perspektive,
    Fig. 2
    die Anzeigeeinheit und das in Teile zerlegte Befestigungselement gemäß der Figur 1 aus einer zweiten Perspektive,
    Fig. 3
    die Anzeigeeinheit und das zusammengebaute Befestigungselement in der Perspektive gemäß der Figur 1,
    Fig. 4
    die Anzeigeeinheit mit eingesetztem modularen Befestigungselement in der Perspektive gemäß der Figur 1,
    Fig. 5
    die in eine Regalschiene eingesetzte und dort mit Hilfe des Befestigungselements befestigte Anzeigeeinheit in einer dritten Perspektive,
    Fig. 6
    den Einsatz eines Spezialwerkzeugs zum Entnehmen der Anzeigeeinheit aus der Regalschiene,
    Fig. 7
    die Rückseite der Anzeigeeinheit mit geöffnetem Batterieaufnahmebereich und Blick auf das eingesetzte Befestigungselement,
    Fig. 8
    eine Vergrößerung eines Detail-Bereiches der Figur 7,
    Fig. 9
    das zusammengesetzte Befestigungselement,
    Fig. 10
    das in Einzelteile zerlegte Befestigungselement,
    Fig. 11
    eine Hülse des Befestigungselements in einer ersten Perspektive,
    Fig. 12
    die Hülse in einer zweiten Perspektive.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In der Figur 1 ist eine elektronische Anzeigeeinheit 1 in Betrachtungsrichtung von schräg hinten dargestellt, die eine nach außen hin offene Gehäusestruktur an ihrer nach oben hin orientierten Seite aufweist, wobei die Gehäusestruktur als Aufnahmeschacht 2 mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt realisiert ist und zur Aufnahme eines in Bezug auf die Anzeigeeinheit 1 separat vorliegenden Befestigungselements, das als Befestigungsmoduls 3 ausgebildet ist, dient. Dieses Befestigungsmodul 3 ist in der Figur 1 in einer Explosionsdarstellung zu sehen, welche die Komponenten des Befestigungsmoduls 3 zeigt, auf die später noch im Detail eingegangen ist. Auch die Figur 2 zeigt diese kombinierte Darstellung bestehend aus der Anzeigeeinheit 1 und dem Befestigungsmodul 3, allerdings aus der Betrachtungsrichtung von schräg vorne.
  • In der Figur 3 ist nun in Betrachtungsrichtung gemäß der Figur 1 das zusammengebaute Befestigungsmodul 3 oberhalb des Aufnahmeschachts 2 zu sehen und die Figur 4 zeigt in derselben Betrachtungsrichtung die Anzeigeeinheit 1 mit in den Aufnahmeschacht 2 eingeschobenem Befestigungsmodul 3.
  • In weitere Folge ist in der Figur 5 die in eine Regalschienen 4 eingesetzte Anzeigeeinheit 1 visualisiert. Die Anzeigeeinheit 1 und die Regalschiene 4 sind hier von der Seite her betrachtet zu sehen. Eine solche Regalschiene 4 ist in einem Geschäftslokal eines Einzelhändlers typischerweise am vorderen Ende des Regalbodens eines Regals befestigt, wodurch sich die Bedeutung der nachfolgend verwendeten Orientierungsangaben "oben" und "unten" entsprechend dem üblichen Sprachgebrauch ergeben. Demnach bedeutet "oben" entgegen der Richtung der Schwerkraft und "unten" in Richtung der Schwerkraft. Wird die Anzeigeeinheit 1 anders als in der Figur 5 dargestellt gehalten, bezeichnen diese Richtungsangaben entsprechend andere Seiten bzw. Teile der Anzeigeeinheit 1.
  • Allgemein ist festzuhalten, dass die Anzeigeeinheit 1 an ihrer Vorderseite einen Bildschirm 5 aufweist, der zusammen mit einer nicht sichtbaren, also im inneren angeordneten, Elektronik in einem Gehäuse 6 aufgenommen ist.
  • An der Rückseite der Anzeigeeinheit 1 weist das Gehäuse 6 einen Batterieaufnahmebereich 7A zum Aufnehmen von Batterien (nicht sichtbar) auf, der sich von einem Bildschirmeinfassungsbereich 7B des Gehäuses 6, der den Bildschirm 5 rückseitig einfasst, abhebt. Zwischen diesen beiden Bereichen 7A und 7B des Gehäuses 6 ist eine erste (obere) Rinne 8 und eine zweite (untere) Rinne 9 ausgebildet. Die beiden Rinnen erstrecken sich entlang des Übergangs der beiden Bereiche 7A und 7B und verlaufen zwischen den beiden seitlichen Enden des Batterieaufnahmebereichs 7A. In der Mitte der oberen Rinne 8 befindet sich der Aufnahmeschacht 2, sodass das Befestigungsmodul 3 von oben her sichtbar ist und zumindest ein Teil eines endseitig als Stift 10 ausgebildeten Blockier-Elements 11 des Befestigungsmoduls 3 über einen äußeren Rand des Aufnahmeschachts 2 herausragt, so wie dies in den Figuren 4 und 5 zu sehen ist.
  • Wie in der Figur 5 ersichtlich ist, weist die Regalschiene 4 eine (untere) erste Befestigungsschiene 12 mit einem hakenartigen Endabschnitt 13 auf, der entlang ihrer gesamten Längserstreckung verläuft, und eine (obere) zweite Befestigungsschiene 14 mit lochartigen Aussparungen 15, die entlang der Breite der Längserstreckung der Regalschiene 4 in äquidistanten Abständen zueinander verortetet sind, auf, wobei im vorliegenden Fall der Stift 10 in eine dieser lochartigen Aussparungen 15 eingeführt dargestellt ist. Von unten her betrachtet greift der hakenartige Endabschnitt 13 in die untere Rinne 9 ein und hält dort die Anzeigeeinheit 1 von unten her fixiert als auch im konstanten Abstand von der Regalschiene 4 fixiert. Die untere Befestigungsschiene 12 erlaubt lediglich eine wahlfreie Bewegung bzw. Positionierung der Anzeigeeinheit 1 entlang der Längserstreckung der Regalschiene 4, wobei natürlich diese Bewegung nur dann möglich ist, wenn der Stift 10 nicht in eine der lochartigen Aussparungen 15 eingedrungen ist.
  • Auch zeigt die Figur 5 ein System, das zumindest eine Anzeigeeinheit 1 eingesetzt in die Regalschiene 4 aufweist.
  • In der Figur 6 ist nun dargestellt, wie ein Spezialwerkzeug 16 an der unteren Hälfte des Anzeigeeinheit 1 positioniert ist und mit Hilfe einer durch das Spezialwerkzeugs erzeugten Magnetkraft das ferromagnetische Blockier-Elemente 11 in seine eingefahrene Position bewegt wurde. Die so an ihrer Oberkante von der Regalschiene 4 entriegelte Anzeigeeinheit 1 kann nun nach wie vor an ihrer Unterkante durch die Regalschiene 4 gehalten mit ihrer Oberkante nach links aus der Regalschiene 4 herausgekippt und von der Regalschiene 4 entfernt werden. Das Spezialwerkzeug 16 weist einen Magneten (nicht im Detail dargestellt) auf, der hinsichtlich seiner zu erzeugen magnetischen Kraft derart dimensioniert beziehungsweise selektiert ist, dass die Kraft über die durch die Geometrie der Anzeigeeinheit 1 definierte Entfernung hinweg, die zwischen dem Blockier-Element und dem Magneten vorliegt, ausreicht, um das Blockier-Element zu bewegen.
  • Die Figur 7 zeigt die Anzeigeeinheit 1, bei der von dem Gehäuse 6 die Gehäusewand des Batterieaufnahmebereichs 7A entfernt wurde. Somit sind zwei Batterien 17, die mit Kontaktierungselementen 18 kontaktiert sind, zu sehen. Zwischen den Batterien 17 ist der Aufnahmeschacht 2 positioniert, in den das Befestigungsmodul 3 eingesetzt ist. Wie in dieser Ansicht deutlich zu sehen ist, bildet die Gehäusewand des Batterieaufnahmebereiches 7A nach hinten hin einen Bestandteil des Aufnahmeschachts 2. Deutlich zu sehen ist in dieser Ansicht auch eine Spiral-Feder 19, die im Inneren des Befestigungsmoduls 3 angeordnet ist und das Blockier-Element 11 in ihrem (bis auf eine geringfügige Vorspannung) im Wesentlichen entspannten Zustand in seiner ausgefahrenen Position hält. Erwähnt sei hier noch, dass die Spiral-Feder 19 auch in den Figuren 1 und 2 zu sehen ist, dort allerdings nur grob schematisch als Zylinder angedeutet.
  • In der Figur 7 ist auch zu sehen, dass der Boden 20 des Aufnahmeschacht 2 eine Bodenöffnung 21 aufweist, durch die hindurch ein Befestigung-Mechanismus 22 des Befestigungsmoduls 3 geführt ist. Der Befestigung-Mechanismus 22 ist im vorliegenden Fall durch zwei Haken 23 gebildet, die auf elastisch zueinander hin biegbaren Armen 24 sitzen, wobei die Haken 23 voneinander weg orientiert sind, sodass sie den Boden 20 an seiner Außenseite fassen, wodurch das Befestigungsmodul 3 in dem Aufnahmeschacht 2 fixiert ist. Ein Detailausschnitt 25 zeigt in der Figur 8 diesen Sachverhalt vergrößert mit Zuordnung der erwähnten Bezugszeichen.
  • Das Befestigungsmodul 3 ist in seinem zusammengesetzten Zustand in der Figur 9 und seinem in Einzelteile zerlegten Zustand in der Figur 10 zu sehen. Hier ist im Detail eine im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig ausgebildete Hülse 26 zu sehen. Eingesetzt in die Hülse 26 zeigt die Figur 9 auch, dass die Spiral-Feder 19 kopfseitig mit dem Blockier-Element 11 zusammenwirkt und fußseitig mit einem Bolzen 27 zusammenwirkt. Das in der Figur 10 im Detail zu sehende Blockier-Element 11 weist eine schlittenartige Führung 28 auf, in welche die Spiral-Feder 19 einlegbar ist, wobei die schlittenartige Führung in ihrer Breite, Länge und Tiefe so bemessen ist, dass sie innerhalb der Hülse 26, welche für das Blockier-Element 11 eine kastenartige Führung bildet, zwischen der eingefahrenen Position und der ausgefahrenen Position längs-verschiebbar ist.
  • Kopfseitig weist die Hülse 26 einen Deckel 29 auf, der eine Deckel-Öffnung 30 zeigt, wobei deren Rand-Form zu der Form des durch sie hindurchgeführten Teils des Blockier-Elements 11 korrespondiert, so wie dies in der Figur 9 zu sehen ist.
  • Die Figuren 11 und 12 zeigen nur die Hülse 26 des Befestigungsmoduls 3 aus zwei unterschiedlichen Perspektiven. Die Hülse 26 ist einseitig offen, damit von dort her die Spiral-Feder 19 zusammen mit dem Blockier-Element 11 einsatzbar ist. Dies ist deutlich in der Perspektive der Figur 12 sichtbar. Seiten-Hülsen-Wände 31 weisen je eine Führungsnase 32 auf, die das eingesetzte Blockier-Element 11 um- bzw. hintergreifen, um ein Herausfallen zu verhindern. Eine Quer-Hülsen-Wand 33, welche die Seiten-Hülsen-Wände 31 verbindet, weist eine zentrale Aussparung 34 auf und zu der Aussparung 34 hin abgeschrägte Wandkanten 35 auf, die im Bereich der eingesetzten Spiral-Feder 19 ausgebildet sind und die bei eingelegter Spiral-Feder 19 zur Führung und Positionierung der Spiral-Feder 19 dienen.
  • Es wird abschließend noch einmal darauf hingewiesen, dass es sich bei den vorangehend detailliert beschriebenen Figuren nur um Ausführungsbeispiele handelt, welche vom Fachmann in verschiedenster Weise modifiziert werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Es wird der Vollständigkeit halber auch darauf hingewiesen, dass die Verwendung der unbestimmten Artikel "ein" bzw. "eine" nicht ausschließt, dass die betreffenden Merkmale auch mehrfach vorhanden sein können.
    Offenbart werden insbesondere die folgenden Ausführungsformen:
    • Ausführungsform 1. Befestigungselement (3), das zum Befestigen bzw. Fixieren einer Anzeigeeinheit (1),
      • bevorzugt einer elektronischen Anzeigeeinheit (1),
      • besonders bevorzugt einer elektronischen Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit (1),
      • an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), dient, wobei das Befestigungselement (3) zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element (10), bevorzugt ausgebildet als Stift, aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement (3) vorgesehene Feder (19) gehalten ist und gegen die Kraft der Feder (19) zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist,
      • dadurch gekennzeichnet,
      • dass das Befestigungselement (3) als separat einsetzbares Befestigungsmodul (3) realisiert ist.
    • Ausführungsform 2. Befestigungselement (3) nach Ausführungsform 1, das derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass es, insbesondere wieder entnehmbar, in eine zur Form des Befestigungsmoduls (3) korrespondierende Gehäusestruktur (2) des Gehäuses (6) der Anzeigeeinheit (1) einsetzbar bzw. einsteckbar ist.
    • Ausführungsform 3. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, wobei zur Bewegung des Blockier-Elemente (10) ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil, insbesondere ein ferromagnetisches Bauteil, besonders bevorzugt realisiert durch das Blockier-Element (10) selbst, vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element (10) gegen die Kraft der Feder (19) in die eingefahrene Position bewegbar ist.
    • Ausführungsform 4. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, das eine äußere Hülse (26) bzw. einen Käfig aufweist, in der sowohl die Feder (19) als auch das Blockier-Element (10) aufgenommen sind und das Blockier-Element (10) zumindest in der ausgefahrenen Position aus der Hülse (26) herausragt.
    • Ausführungsform 5. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, wobei die Feder (19) abgestützt an der Hülse (26) das Blockier-Element (10) in der ausgefahrenen Position hält.
    • Ausführungsform 6. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, wobei das Blockier-Element (10) im Inneren der Hülse (26) mit Hilfe einer Führung, insbesondere kasten- bzw. röhren- bzw. schlitten- bzw. schienenartigen Führung, geführt ist und entlang dieser Führung zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position verschiebbar ist.
    • Ausführungsform 7. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, das einen kopfseitigen Deckel (29) mit einer Deckel-Öffnung (30) aufweist, wobei durch die Deckel-Öffnung (30) hindurch das Blockier-Element (10) zumindest in seiner ausgefahrenen Position herausragt.
    • Ausführungsform 8. Befestigungselement (3) nach einer der vorangehenden Ausführungsformen, das benachbart zu dem Deckel (29) eine Seitenwand (31, 33) aufweist, bei der eine Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, die derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass das Blockier-Element (10) in das Befestigungselement (3) einsatzbar bzw. von dort entnehmbar ist.
    • Ausführungsform 9. Anzeigeeinheit (1),
      • bevorzugt eine elektronische Anzeigeeinheit (1),
      • besonders bevorzugt eine als elektronisches Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit(1),
      • die ein Gehäuse (6) aufweist,
      • dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) eine Gehäusestruktur (2) aufweist und die Gehäusestruktur (2) zur Aufnahme eines als separates Befestigungsmodul realisierten Befestigungselements (3) ausgebildet ist, wobei das Befestigungselement (3) zur Befestigung der Anzeigeeinheit (1) an einer Tragevorrichtung, bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), dient.
    • Ausführungsform 10. Anzeigeeinheit (1) nach Ausführungsform 9, wobei die Gehäusestruktur (2) als nach außen hin offener Aufnahmeschacht (2) entsprechend einer hülsenförmigen Form des Befestigungsmoduls (3) ausgebildet ist.
    • Ausführungsform 11. Anzeigeeinheit (1) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 10, wobei die Gehäusestruktur (2) derart realisiert ist, insbesondere derart tief dimensioniert ist, dass bei in sie vollständig eingesetztem Befestigungselement (3) ein Blockier-Element (10) des Befestigungselementes (3) zumindest in seiner ausgefahrenen Position an der Stelle der Gehäusestruktur (2) über einen äußeren Rand der Gehäusestruktur (2) herausragt.
    • Ausführungsform 12. Anzeigeeinheit (1) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 11, wobei die Gehäusestruktur (2) die Anzeigeeinheit (1) abdichtet.
    • Ausführungsform 13. Anzeigeeinheit (1) nach einer der Ausführungsformen 9 bis 12, wobei die Anzeigeeinheit (1) ein in die Gehäusestruktur (2) eingesetztes als Befestigungsmodul (3) realisiertes Befestigungselements (3) gemäß einer der Ausführungsformen 1 bis 8 aufweist.
    • Ausführungsform 14. System, das aufweist
      • eine Anzeigeeinheit (1) gemäß Ausführungsform 13,
        und
      • eine Tragevorrichtung (4), bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), an der die Anzeigeeinheit (1) mit Hilfe des Blockier-Elements (10) des in der Gehäusestruktur (2) der Anzeigeeinheit (1) aufgenommen Befestigungselements (3) befestigt ist, wobei die Tragevorrichtung (4) zumindest eine Aussparung (15) aufweist, in welche das Blockier-Element (10) eingedrungen ist.

Claims (14)

  1. Anzeigeeinheit (1), aufweisend ein Gehäuse (6),
    wobei das Gehäuse (6) eine Gehäusestruktur (2) aufweist,
    wobei die Anzeigeeinheit (1) ein in die Gehäusestruktur (2) eingesetztes, als separates Befestigungsmodul (3) realisiertes Befestigungselement (3) aufweist, das zur Befestigung der Anzeigeeinheit (1) an einer Tragevorrichtung dient,
    wobei das Befestigungselement (3) zumindest ein ein- und ausfahrbares Blockier-Element (10) aufweist, das in seiner ausgefahrenen Position durch eine in dem Befestigungselement (3) vorgesehene Feder (19) gehalten ist und gegen die Kraft der Feder (19) zu einer eingefahrenen Position bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung des Blockier-Elements (10) ein magnetisches oder magnetisierbares Bauteil vorgesehen ist, sodass durch Einwirkung einer externen Magnetkraft auf das magnetische oder magnetisierbare Bauteil das Blockier-Element (10) gegen die Kraft der Feder (19) in die eingefahrene Position bewegbar ist.
  2. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 1, wobei das Befestigungselement (3) wahlweise in die Anzeigeeinheit (1) einsetzbar und von dort wieder entnehmbar ist.
  3. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Anzeigeeinheit (1) eine elektronische Anzeigeeinheit (1) ist, bevorzugt eine elektronisches Preis- und/oder Produktinformation-Anzeigeeinheit (1).
  4. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Tragevorrichtung als Regalschiene (4) ausgebildet ist, und/oder wobei das Blockier-Element (10) als Stift ausgebildet ist.
  5. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das magnetische oder magnetisierbare Bauteil ein ferromagnetisches Bauteil ist, bevorzugt realisiert durch das Blockier-Element (10) selbst.
  6. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Gehäusestruktur (2) als nach außen hin offener Aufnahmeschacht (2) entsprechend einer hülsenförmigen Form des Befestigungsmoduls (3) ausgebildet ist.
  7. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Gehäusestruktur (2) derart realisiert ist, insbesondere derart tief dimensioniert ist, dass das Blockier-Element (10) des Befestigungselementes (3) zumindest in seiner ausgefahrenen Position an der Stelle der Gehäusestruktur (2) über einen äußeren Rand der Gehäusestruktur (2) herausragt.
  8. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Gehäusestruktur (2) die Anzeigeeinheit (1) abdichtet.
  9. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Befestigungselement (3) eine äußere Hülse (26) aufweist, in der sowohl die Feder (19) als auch das Blockier-Element (10) aufgenommen sind und das Blockier-Element (10) zumindest in der ausgefahrenen Position aus der Hülse (26) herausragt.
  10. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 9, wobei die Feder (19) abgestützt an der Hülse (26) das Blockier-Element (10) in der ausgefahrenen Position hält.
  11. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 9 oder 10, wobei das Blockier-Element (10) im Inneren der Hülse (26) mit Hilfe einer Führung, insbesondere kasten- bzw. röhren- bzw. schlitten- bzw. schienenartigen Führung, geführt ist und entlang dieser Führung zwischen der ausgefahrenen Position und der eingefahrenen Position verschiebbar ist.
  12. Anzeigeeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Befestigungselement (3) einen kopfseitigen Deckel (29) mit einer Deckel-Öffnung (30) aufweist, wobei durch die Deckel-Öffnung (30) hindurch das Blockier-Element (10) zumindest in seiner ausgefahrenen Position herausragt.
  13. Anzeigeeinheit (1) nach Anspruch 12, wobei das Befestigungselement (3) benachbart zu dem Deckel (29) eine Seitenwand (31, 33) aufweist, bei der eine Seitenwand-Öffnung ausgespart ist, die derart ausgebildet bzw. geformt ist, dass das Blockier-Element (10) in das Befestigungselement (3) einsetzbar bzw. von dort entnehmbar ist.
  14. System, das aufweist
    - eine Anzeigeeinheit (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, und
    - eine Tragevorrichtung (4), bevorzugt ausgebildet als Regalschiene (4), an der die Anzeigeeinheit (1) mit Hilfe des Blockier-Elements (10) des in der Gehäusestruktur (2) der Anzeigeeinheit (1) aufgenommen Befestigungselements (3) befestigt ist, wobei die Tragevorrichtung (4) zumindest eine Aussparung (15) aufweist, in welche das Blockier-Element (10) eingedrungen ist.
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