EP4684919A1 - Werkzeugmaschine mit vorstehender baugruppe - Google Patents

Werkzeugmaschine mit vorstehender baugruppe

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Publication number
EP4684919A1
EP4684919A1 EP24190302.0A EP24190302A EP4684919A1 EP 4684919 A1 EP4684919 A1 EP 4684919A1 EP 24190302 A EP24190302 A EP 24190302A EP 4684919 A1 EP4684919 A1 EP 4684919A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
assembly
machine tool
vertical direction
longitudinal direction
Prior art date
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Pending
Application number
EP24190302.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Schmid
Benedikt NAGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Priority to PCT/EP2025/068663 priority patent/WO2026021798A1/de
Publication of EP4684919A1 publication Critical patent/EP4684919A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/121—Housing details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a rotary hammer or chisel hammer, according to the preamble of claim 1.
  • a machine tool is equipped with a housing having a grip area, and an assembly comprising an impact mechanism and a drive mechanism, wherein the assembly is at least partially arranged inside the housing and is movably arranged relative to the housing, wherein the impact mechanism has an impact axis defining a longitudinal direction.
  • EP4331774 A1 describes a machine tool, in particular a rotary hammer or chisel hammer, with a housing having a grip area and an assembly comprising a percussion mechanism and a drive mechanism, wherein the assembly is arranged inside the housing and is movably arranged relative to the housing.
  • the object of the invention is to provide a machine tool with a movable assembly, wherein the machine tool is particularly compact and/or easy to handle, especially in confined spaces, while requiring particularly low manufacturing costs.
  • a machine tool according to the invention is characterized in that the assembly protrudes from the housing in certain areas.
  • a fundamental concept of the invention can be seen in an open housing design.
  • the invention recognizes that a nested design, in which the assembly is arranged to move within the housing in a damped manner, regularly requires a comparatively large gap between the housing and the assembly arranged therein. in order to absorb and dampen the resulting relative movements, and this in turn requires comparatively voluminous housing dimensions.
  • the invention addresses this issue by configuring the assembly to project from the housing in certain areas, so that a portion of the assembly, preferably a portion of the drive unit, can freely swing out of the housing and move in three spatial directions without being enclosed (3D movement).
  • a portion of the assembly preferably a portion of the drive unit
  • 3D movement three spatial directions without being enclosed
  • the assembly especially preferably the drive unit of the assembly, projects from the housing at least partially, preferably only partially, in a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction, wherein the vertical direction is preferably defined by the output axis of the drive unit running in a vertical direction.
  • the vertical direction is preferably defined by the output axis of the drive unit running in a vertical direction.
  • the assembly projects at least 1 cm, preferably at least 5 cm or at least 10 cm, from the housing in the vertical direction Y.
  • a typical projection in the vertical direction Y can be in the range of 1 cm to 20 cm.
  • the drive unit can be an electric motor.
  • FIG. 1 The figures show a first embodiment of a machine tool 1, which in this case is designed as a rotary hammer or combination hammer, but in an alternative embodiment can also be designed, for example, as a chisel hammer or the like.
  • the machine tool 1 is designed in this case as a cordless machine tool with a battery 3, but in an alternative version it can also be designed for mains operation.
  • the machine tool 1 is designed here in an angled configuration and has a housing 5 which features a rear, user-accessible D-shaped grip area 7.
  • the housing 5, which can be made of one or more parts, is shown here divided longitudinally Z and constructed in a so-called cup-shaped design.
  • the housing 5 can also have, in particular, two housing halves that can be joined together in the transverse direction X and be constructed in a so-called shell-shaped design.
  • an assembly 9 is arranged, comprising a conventionally designed striking mechanism 11 and a drive unit 13 designed as an electric motor, which is configured to drive the striking mechanism 11.
  • the assembly 9 is L-shaped in this case.
  • the drive unit has an output shaft extending along an output axis 99, which drives the striking mechanism 11.
  • the machine tool 1, in particular its impact mechanism 11, has a tool holder in a conventionally known manner, via which a tool 17, for example a chisel or the like, can be detachably connected to the impact mechanism 11.
  • a tool 17 for example a chisel or the like
  • chisel operation is possible in this case, wherein, in chisel operation, a tool 17 held in the impact mechanism 11 is moved back and forth in an oscillating motion in the direction of an impact axis 19.
  • the tool 17 additionally performs a rotary motion about the impact axis 19.
  • the figures also show a longitudinal direction Z, a vertical direction Y, and a transverse direction X.
  • X, Y, and Z are axes of a Cartesian coordinate system and are mutually perpendicular.
  • the longitudinal direction Z coincides with the impact axis 19, which is defined by a central axis of the tool 17 held in the tool holder or of the tool holder itself.
  • the vertical direction Y is parallel to the output axis 99.
  • the assembly 9 can have a separate inner housing 21, which in particular encloses the percussion device 11 and the drive device 13, or within which the percussion device 11 and the drive device 13 are in particular arranged almost completely or completely.
  • front decoupling device 23 and a rear decoupling device 25 can generally be designed with one or more decoupling devices.
  • the front decoupling device 23 is arranged longitudinally Z in front of the rear decoupling device 25, i.e., closer to the tool holder and in an area facing away from the rear grip area 7.
  • An example is a front handle area 27 or side handle, which can be detachably connected to the housing 5 in the area of the front decoupling device 23, for example by means of a tension band.
  • the front handle area 27 extends essentially in the transverse direction X, but can be arranged on the housing 5 in a way that is continuously adjustable in the circumferential direction relative to the longitudinal direction Z.
  • the assembly 9 is mounted relative to the housing 5 via both the front decoupling device 23 and the rear decoupling device 25, whereby the assembly 9 is displaceable relative to the housing 5 in the longitudinal direction Z, the transverse direction X, and the vertical direction Y in both the area of the front decoupling device 23 and the area of the rear decoupling device 25.
  • the displacement s in the longitudinal direction Z is, for example, a maximum of approximately 10 mm, but in other embodiments it can be up to 20 mm or more.
  • the displacement in the transverse direction X and in the vertical direction Y is essentially identical in this case, with the displacement s in the longitudinal direction Z being approximately 7 times greater at the front bearing and 3-4 times greater in a rear, rearward area than the displacement in the transverse direction X and in the vertical direction Y.
  • stops 37 (namely 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f, 37g) are provided, each defining a defined end position of the assembly 9 relative to the housing 5.
  • the number and position of the stops 37 are generally freely selectable, with at least one, and preferably two, stops 37 being provided on both sides of the assembly 9 for each direction X, Y and Z.
  • the assembly 9 is shown in the figures in its rest position, in which the machine tool 1 is not operated, or in which the assembly 9 is in its front end position, resting against a front stop 37a.
  • a first lateral stop 37d and a second lateral stop 37e are provided, which restrict the movement of the assembly 9 relative to the housing 5 in the transverse direction X.
  • an upper stop 37f and a lower stop 37g are provided, which restrict the movement of the assembly 9 relative to the housing 5 in the vertical direction Y.
  • the rear decoupling device 25 can have two first decoupling devices 31, 33 and a second decoupling device 35.
  • the second decoupling device 35 of the rear decoupling device 25 has spring properties and/or damping properties in the longitudinal direction Z and is designed here as a spring device with an axis of action essentially in the longitudinal direction Z, whereby an effect in the Y and/or X direction may also be given.
  • the spring assembly designed here as a cylindrical helical spring, presses the assembly 9 into the front end position relative to the housing 5, in which the assembly 9 rests against the front stop 37a.
  • spring assemblies can also be provided, for example, two spring assemblies spaced apart from each other in the transverse direction X.
  • the first decoupling devices 31, 33 can be essentially identical in design, with the first decoupling device 31 being arranged on a left side of the machine tool 1 between the assembly 9 and the housing 5, and the first decoupling device 33 being arranged on a right side of the machine tool 1 between the assembly 9 and the housing 5. In principle, only one such first decoupling device 31, 33 can be provided, which can be located at any position between the assembly 9 and the housing 5. 9 and the housing 5 is arranged (However, the system can also do without decoupling devices 31, 33).
  • a further first decoupling device 29 is shown, which is arranged in a lower area of the machine tool 1 in the vertical direction Y between the assembly 9 and the housing 5.
  • the further first decoupling device 29 is optional and can improve spring and/or damping characteristics if necessary.
  • the assembly 9 protrudes from the housing 5 in certain areas, namely on the underside of the housing 5 and in the vertical direction Y.
  • a projection dp in the vertical direction Y In the rest position of the machine tool 1 shown in the figures, there is a projection dp in the vertical direction Y, this projection dp preferably being 1 cm or more.
  • the drive unit 13 and the inner housing 21 protrude in the area of the drive unit 13.
  • Figure 1 In the rest position of the machine tool 1 shown, the drive alignment 13 protrudes partially from the housing 5.
  • the drive alignment 13, which is operatively connected to the impact mechanism 11, hangs freely swinging out of the housing 5 and can move in all three spatial directions X, Y, and Z.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen Griffbereich (7) aufweisenden Gehäuse (5), und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung (11) eine eine Längsrichtung definierende Schlagachse (19) aufweist, wobei die Baugruppe (9) bereichsweise aus dem Gehäuse (5) vorsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer oder Meisselhammer, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solche Werkzeugmaschine ist ausgestattet mit einem einen Griffbereich aufweisenden Gehäuse, und einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe, wobei die Baugruppe zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung eine eine Längsrichtung definierende Schlagachse aufweist.
  • EP4331774 A1 beschreibt eine Werkzeugmaschine, insbesondere einen Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen Griffbereich aufweisenden Gehäuse und einer eine Schlagwerkeinrichtung und eine Antriebseinrichtung umfassenden Baugruppe, wobei die Baugruppe innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse bewegbar angeordnet ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Werkzeugmaschine mit beweglicher Baugruppe anzugeben, wobei die Werkzeugmaschine bei besonders geringem Herstellungsaufwand besonders kompakt und/oder gut handhabbar ist, insbesondere in enger Umgebung.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Eine erfindungsgemässe Werkzeugmaschine ist dadurch gekennzeichnet, dass die Baugruppe bereichsweise aus dem Gehäuse vorsteht.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung kann in einem offenen Gehäusedesign gesehen werden. Die Erfindung hat erkannt, dass ein geschachteltes Design, bei dem die Baugruppe gedämpft beweglich innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, regelmässig eine vergleichsweisse grosse Spaltweite zwischen dem Gehäuse und der darin angeordneten Baugruppe erfordert, um die entstehenden Relativbewegungen aufnehmen und dämpfen zu können, und dass dies wiederum vergleichsweise voluminöse Gehäusedimensionen erforderlich macht.
  • Hier setzt die Erfindung an und sieht vor, die Baugruppe bereichsweise vorstehend am Gehäuse zu konfigurieren, so dass ein Teil der Baugruppe, vorzugsweise ein Teil der Antriebseinrichtung, frei schwingend aus dem Gehäuse vorsteht und sich dort ohne Einhausung in drei Raumrichtungen bewegen kann (3D Bewegung). Dies wiederum erlaubt es, die Werkzeugmaschine in dieser Region besonders schlank zu gestalten, was zu einer besonders kompakten Bauweise und/oder guten Handhabbarkeit führen kann.
  • Sofern nicht anders angegeben sollen sämtliche Angaben in dieser Beschreibung vorzugsweise für eine Ruheposition der Werkzeugmaschine gelten, in der diese nicht in Betrieb ist.
  • Wie bereits erwähnt ist es besonders bevorzugt, dass die Antriebseinrichtung der Baugruppe zumindest bereichsweise, vorzugsweise - nur - bereichsweise, aus dem Gehäuse vorsteht. Dies erlaubt es, die Abmessungen der Werkzeugmaschine in konstruktiv besonders einfacher Art und Weise weiter zu reduzieren.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Baugruppe, besonders bevorzugt die Antriebseinrichtung der Baugruppe, zumindest bereichsweise, vorzugsweise - nur - bereichsweise, in einer senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Hochrichtung aus dem Gehäuse vorsteht, wobei die Hochrichtung vorzugsweise dadurch definiert ist, dass die Abtriebsachse der Antriebseinrichtung in Hochrichtung verläuft. Dies kann in konstruktiver Hinsicht vorteilhaft sein.
  • Besonders bevorzugt ist es, dass die Baugruppe in Hochrichtung Y mindestens 1 cm, vorzugsweise mindestens 5 cm oder mindestens 10 cm, aus dem Gehäuse vorsteht. Ein typischer Überstand in Hochrichtung Y kann im Bereich 1 cm bis 20 cm liegen.
  • Insbesondere kann die Antriebseinrichtung ein Elektromotor sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, die schematisch in den beiliegenden Figuren dargestellt sind, wobei einzelne Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele im Rahmen der Erfindung grundsätzlich einzeln oder in beliebiger Kombination realisiert werden können. In den Figuren zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte seitliche Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer Werkzeugmaschine in Ruheposition der Werkzeugmaschine;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht der Werkzeugmaschine gemäß Fig. 1 mit Schnittebene senkrecht zur Hochrichtung, in Ruheposition der Werkzeugmaschine.
  • Die Figuren zeigen eine erste Ausführungsform einer Werkzeugmaschine 1, die vorliegend als Bohrhammer bzw. Kombihammer ausgeführt ist, bei einer alternativen Ausführung beispielsweise auch als Meisselhammer oder dergleichen ausgeführt sein kann.
  • Die Werkzeugmaschine 1 ist vorliegend als kabellose Werkzeugmaschine mit einem Akkumulator 3 ausgeführt, kann bei einer alternativen Ausführung aber auch für einen Netzbetrieb vorgesehen sein.
  • Die Werkzeugmaschine 1 ist hier in einer Winkelbauweise ausgeführt und weist ein Gehäuse 5 auf, welches einen hinteren, von einem Anwender greifbaren Griffbereich 7 in einer D-Form aufweist. Das Gehäuse 5, welches ein- oder mehrteilig ausgeführt sein kann, ist vorliegend in Längsrichtung Z geteilt und in sogenannter Topfbauweise ausgeführt. Alternativ hierzu kann das Gehäuse 5 auch insbesondere zwei in Querrichtung X miteinander verbindbare Gehäusehälften aufweisen und in sogenannter Schalenbauweise ausgeführt sein.
  • Innerhalb des Gehäuses 5 ist eine Baugruppe 9 angeordnet, die eine in herkömmlicher Weise ausgeführte Schlagwerkeinrichtung 11 und eine als Elektromotor ausgeführte Antriebseinrichtung 13, die zum Antrieb der Schlagwerkeinrichtung 11 ausgeführt ist, aufweist. Die Baugruppe 9 ist vorliegend L-förmig ausgeführt. Die Antriebseinrichtung weist eine Abtriebswelle auf, welche sich entlang einer Abtriebsachse 99 erstreckt, und welche die Schlagwerkeinrichtung 11 antreibt.
  • Die Werkzeugmaschine 1, insbesondere deren Schlagwerkeinrichtung 11, weist in herkömmlich bekannter Weise eine Werkzeugaufnahme auf, über welche ein Werkzeug 17, beispielsweise ein Meißel oder dergleichen, mit der Schlagwerkeinrichtung 11 lösbar wirkverbindbar ist. Mittels der Baugruppe 9 ist vorliegend ein Meisselbetrieb möglich, wobei im Meisselbetrieb ein in der Schlagwerkeinrichtung 11 aufgenommenes Werkzeug 17 oszillierend in Richtung einer Schlagachse 19 vor und zurück bewegt wird. In einem Hammerbohrbetrieb vollführt das Werkzeug 17 zusätzlich eine drehende Bewegung um die Schlagachse 19.
  • In den Figuren sind weiterhin eine Längsrichtung Z, eine Hochrichtung Y und eine Querrichtung X gezeigt. X, Y und Z sind Achsen eines kartesischen Koordinatensystems und stehen jeweils senkrecht aufeinander. Die Längsrichtung Z ist ohne Einwirken einer äußeren Kraft deckungsgleich mit der Schlagachse 19, die durch eine Mittelachse des in der Werkzeugaufnahme aufgenommen Werkzeugs 17 bzw. der Werkzeugaufnahme definiert ist. Die Hochrichtung Y ist ohne Einwirken einer äußeren Kraft parallel zur der Abtriebsachse 99.
  • Die Baugruppe 9 kann ein separates Innengehäuse 21 aufweisen, welches insbesondere die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 einhaust bzw. innerhalb dessen die Schlagwerkeinrichtung 11 und die Antriebseinrichtung 13 insbesondere nahezu vollständig oder vollständig angeordnet sind.
  • Beispielhaft ist eine vordere Entkopplungsvorrichtung 23 und eine hintere Entkopplungsvorrichtung 25 gezeigt, welche grundsätzlich mit einer Entkopplungseinrichtung oder mehreren Entkopplungseinrichtungen ausgeführt sein können. In der gezeigten Ausführung ist die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 in Längsrichtung Z vor der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 angeordnet, d. h. näher an der Werkzeugaufnahme und in einem dem hinteren Griffbereich 7 abgewandten Bereich.
  • Beispielhaft ist ein vorderer Griffbereich 27 bzw. seitlicher Handgriff ersichtlich, der vorliegend lösbar im Bereich der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 beispielsweise mittels eines Spannbandes mit dem Gehäuse 5 in Wirkverbindung bringbar ist. Vorliegend erstreckt sich der vordere Griffbereich 27 im Wesentlichen in Querrichtung X, ist aber insbesondere stufenlos in Umfangsrichtung zur Längsrichtung Z verstellbar an dem Gehäuse 5 anordenbar.
  • Die Baugruppe 9 ist sowohl über die vordere Entkopplungsvorrichtung 23 als auch über die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 gegenüber dem Gehäuse 5 gelagert, wobei die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 sowohl im Bereich der vorderen Entkopplungsvorrichtung 23 als auch im Bereich der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 sowohl in Längsrichtung Z, in Querrichtung X als auch in Hochrichtung Y verlagerbar ist. Die Verlagerungsmöglichkeit s in Längsrichtung Z beträgt beispielsweise maximal etwa 10 mm, kann bei anderen Ausführungen aber auch bis zu 20 mm oder größer sein. Die Verlagerungsmöglichkeit in Querrichtung X und in Hochrichtung Y ist vorliegend im Wesentlichen identisch, wobei die Verlagerungsmöglichkeit s in Längsrichtung Z vorliegend am Lager vorne etwa 7-mal so groß ist, und in einem hinteren, rückwärtigen Bereich 3-4 mal so groß wie die Verlagerungsmöglichkeit in der Querrichtung X und in der Hochrichtung Y.
  • Zur Definition eines maximalen Bewegungsweges in Querrichtung X, in Hochrichtung Y und in Längsrichtung Z sind vorliegend Anschläge 37 (nämlich 37a, 37b, 37c, 37d, 37e, 37f, 37g) vorgesehen, die jeweils eine definierte Endposition der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 definieren. Die Anzahl und Position der Anschläge 37 ist grundsätzlich frei wählbar, wobei vorzugsweise für jede Richtung X, Y und Z beidseits der Baugruppe 9 jeweils wenigstens ein, insbesondere auch zwei Anschläge 37 vorgesehen sind.
  • Die Baugruppe 9 ist in den Figuren in der Ruheposition gezeigt, in der die Werkzeugmaschine 1 nicht betrieben wird bzw. in der die Baugruppe 9 in der vorderen Endposition in Anlage an einem vorderen Anschlag 37a ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein erster seitlicher Anschlag 37d und ein zweiter seitlichen Anschlag 37e vorgesehen, welche einen Bewegungsweg der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Querrichtung X beschränken. Darüber hinaus ist vorliegend ein oberer Anschlag 37f und ein unterer Anschlag 37g vorgesehen, welche einen Bewegungsweg der Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in Hochrichtung Y beschränken.
  • Die hintere Entkopplungsvorrichtung 25 kann zwei erste Entkopplungseinrichtungen 31, 33 und eine zweite Entkopplungseinrichtung 35 aufweisen.
  • Die zweite Entkopplungseinrichtung 35 der hinteren Entkopplungsvorrichtung 25 weist Federeigenschaften und/oder Dämpfungseigenschaften in der Längsrichtung Z auf und ist hier als Federeinrichtung mit einer Wirkungsachse im Wesentlichen in Längsrichtung Z ausgeführt, wobei die auch eine Wirkung in Y- und/oder X-Richtung gegeben sein kann.
  • Die hier als zylindrische Schraubenfeder ausgeführte Federeinrichtung drückt die Baugruppe 9 gegenüber dem Gehäuse 5 in die vordere Endposition, in der die Baugruppe 9 an dem vorderen Anschlag 37a anliegt. Es können auch mehrere Federeinrichtungen vorgesehen sein, wobei beispielsweise zwei in Querrichtung X beabstandet zueinander angeordnete Federeinrichtungen vorgesehen sein können.
  • Die ersten Entkopplungseinrichtungen 31, 33 können im Wesentlichen baugleich ausgeführt sein, wobei die erste Entkopplungseinrichtung 31 auf einer linken Seite der Werkzeugmaschine 1 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 und die erste Entkopplungseinrichtung 33 auf einer rechten Seite der Werkzeugmaschine 1 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet ist. Grundsätzlich kann auch nur eine derartige erste Entkopplungseinrichtung 31, 33 vorgesehen sein, die an einer beliebigen Position zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet ist (Das System kann aber auch ohne Entkopplungseinrichtungen 31, 33 auskommen).
  • Beispielhaft ist weiterhin eine weitere erste Entkopplungseinrichtung 29 gezeigt, welche in einem in Hochrichtung Y unteren Bereich der Werkzeugmaschine 1 zwischen der Baugruppe 9 und dem Gehäuse 5 angeordnet ist. Die weitere erste Entkopplungseinrichtung 29 ist optional und kann Feder- und/oder Dämpfungseigenschaften gegebenenfalls verbessern.
  • Wie insbesondere in Figur 1 erkennbar ist, steht die Baugruppe 9 bereichsweise aus dem Gehäuse 5 vor, nämlich an der Unterseite des Gehäuses 5 und in Hochrichtung Y. In der in den Figuren dargestellten Ruheposition der Werkzeugmaschine 1 ist ein Überstand dp in Hochrichtung Y gegeben, wobei dieser Überstand dp vorzugsweise 1 cm oder mehr beträgt. Insbesondere stehen die Antriebseinrichtung 13 sowie das Innengehäuse 21 im Bereich der Antriebseinrichtung 13 in der Figur 1 gezeigten Ruheposition der Werkzeugmaschine 1 bereichsweise aus dem Gehäuse 5 vor. Somit hängt die Antriebsausrichtung 13, die mit der Schlagwerkeinrichtung 11 wirkverbunden ist, frei schwingend aus dem Gehäuse 5 heraus und kann sich in alle drei Raumrichtungen X, Y, and Z bewegen.

Claims (6)

  1. Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meisselhammer, mit einem einen Griffbereich (7) aufweisenden Gehäuse (5), und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9), wobei die Baugruppe (9) zumindest teilweise innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist, wobei die Schlagwerkeinrichtung (11) eine eine Längsrichtung (Z) definierende Schlagachse (19) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Baugruppe (9) bereichsweise aus dem Gehäuse (5) vorsteht.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung (13) der Baugruppe (9) zumindest bereichsweise aus dem Gehäuse (5) vorsteht.
  3. Werkzeugmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Baugruppe (9) bereichsweise in einer senkrecht zur Längsrichtung (Z) verlaufenden Hochrichtung (Y) aus dem Gehäuse vorsteht.
  4. Werkzeugmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Abtriebsachse der Antriebseinrichtung (13) in Hochrichtung (Y) verläuft.
  5. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Baugruppe (9) in Hochrichtung (Y) mindestens 1 cm aus dem Gehäuse (5) vorsteht.
  6. Werkzeugmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Antriebseinrichtung (13) ein Elektromotor ist.
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