EP4680676A1 - Silikon-abformmaterial mit beschleunigter abbindung - Google Patents

Silikon-abformmaterial mit beschleunigter abbindung

Info

Publication number
EP4680676A1
EP4680676A1 EP24711821.9A EP24711821A EP4680676A1 EP 4680676 A1 EP4680676 A1 EP 4680676A1 EP 24711821 A EP24711821 A EP 24711821A EP 4680676 A1 EP4680676 A1 EP 4680676A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groups
polysiloxanes
mmol
composition
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24711821.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Grundler
Michael HENDRICH
Peter Deutzmann
Roman HAMBURG
Peter Kunze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kulzer GmbH
Original Assignee
Kulzer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kulzer GmbH filed Critical Kulzer GmbH
Publication of EP4680676A1 publication Critical patent/EP4680676A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/04—Polysiloxanes
    • C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G77/42—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences
    • C08G77/46—Block-or graft-polymers containing polysiloxane sequences containing polyether sequences

Definitions

  • the invention relates to a curable composition
  • a curable composition comprising addition-crosslinkable polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups with a specific content of Si-H groups and optionally with a specific content of Si-H groups in a molar ratio to the compound of formula I.
  • Dental impression materials are usually used to depict the spatial situation of the teeth and jaw. Depending on the type of impression, the impression material presented in an impression tray remains in the patient's mouth for different lengths of time. Many patients find this step very unpleasant because, among other things, breathing can be impaired. This can result in gagging or anxiety and, if necessary, the impression taking may be aborted.
  • WO 2013/025494 A1 discloses addition-curing silicone impression materials consisting of hydride-functional and vinyl-terminated siloxanes, which crosslink using Pt catalysis. The impression materials heat up when low-molecular allylsilanes are added during the crosslinking process. These allylsilanes are also added in US 7,700,712 B2.
  • WO 2013/025494 A1 states that this heating results in a shortened setting reaction.
  • the added allylsilanes are associated with two inherent disadvantages due to their low molecular weight.
  • the reaction of allylsilanes with hydride-functional siloxanes is very efficient, which can result in a temperature increase of up to 20 °C according to WO 2013/025494 A1. In our opinion, this is likely to be perceived as unpleasant or threatening by patients and can trigger feelings of pain, fear or defensive reactions.
  • the allylsilanes used are monofunctional and therefore cannot contribute to the formation of a silicone network, i.e. effective curing or cross-linking.
  • KDP12329WO March 11, 2024 The object of the invention was to provide curable compositions of addition-curing polysiloxanes that set more quickly within a defined time window and yet are easy to process before this time window.
  • the compositions should not have an unpleasant temperature increase despite rapid setting. A temperature increase of greater than or equal to 10 °C is considered unpleasant.
  • the impression materials should continue to have a high level of detail accuracy and flow well to the tooth and surrounding tissue in the moist oral environment.
  • the objects were achieved by an addition-curing composition according to claim 1, preferred embodiments are disclosed in the subclaims and in more detail in the description.
  • the invention also relates to a kit according to claim 17 comprising a 2K dispensing device comprising at least two cartridges and the use according to claim 18.
  • the present invention describes impression materials which, compared to the prior art, have a shortened setting time, in particular shorter time windows for the curing reaction, and preferably at the same time have a small temperature increase.
  • the setting time t90 - t5 can be reduced by greater than or equal to 10%, in particular greater than 20%, in comparison with a modified reference example according to WO 2013/025494 A1 (base paste A, catalyst paste B) with a vinyl content of the polysiloxanes according to the inventive examples, whereby an advantageous processing time of significantly more than one minute (industrial minute) can be set.
  • the setting time according to the invention can be set to less than 0.9 minutes, whereby the temperature increase of the curable composition can advantageously be set to less than 7.5 °C. It was found that for efficient network formation, i.e.
  • a particularly efficient setting time (t90 - t5) after reaching the processing time (t5) can be set within a time of less than 0.85 minutes (industrial minutes) with a simultaneously sufficiently long processing time of greater than or equal to 1.25 minutes (industrial minutes) to optionally less than 1.80 minutes (industrial minutes) and a temperature increase of less than or equal to 10 °C, in particular less than or equal to 8 °C.
  • the molar ratio is preferably greater than 5 to less than or equal to 15, in particular greater than or equal to 6, particularly preferably greater than or equal to 6.5, further preferably greater than or equal to 7 to less than or equal to 15.
  • Curable composition according to the invention comprising addition-crosslinkable organofunctional polysiloxanes comprising i. addition-crosslinking polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups and ii. at least two polysiloxanes containing Si-H groups, the polysiloxanes containing Si-H groups having a content of Si-H groups of 4.1 mmol/g to 15 mmol/g, and optionally comprising a hydrosilylation catalyst, wherein it comprises 3 to 25% by weight of polysiloxanes containing Si-H groups having a content of Si-H groups of 4.1 to 15 mmol/g, based on the total composition of 100% by weight of the curable composition.
  • the polysiloxanes containing at least two Si-H groups have a content of Si-H groups of 4.1 mmol/g to 15 mmol/g in a molar ratio of Si-H groups of the polysiloxanes to ethylene groups of the polysiloxanes of 4:1 to 10:1, preferably 5:1 to 10:1, particularly preferably 6:1 to 10:1, wherein in particular the curable composition contains no monounsaturated compound of the formula I or the content of the monounsaturated compound of the formula I in the curable composition is 0.001 to 0.5 wt.%, in particular 0.1 to 0.5 wt.%, wherein the total content of the composition is 100 wt.%.
  • a polysiloxane composition has a content of Si-H groups of a polysiloxane composition (a first polysiloxane composition, PS1 synonymous with polysiloxane composition PS.b) a lower content of Si-H groups, in particular less than or equal to 4.0 mmol/g, preferably from 1 to 3.5 mmol/g, and a polysiloxane composition with a content of Si-H groups of 4.1 to 15 mmol/g (a second polysiloxane composition, PS2 synonymous with polysiloxane composition PS.a).
  • a polysiloxane composition has a content of Si-H groups of a polysiloxane composition (a first polysiloxane composition, PS1 synonymous with polysiloxane composition PS.b) a lower content of Si-H groups, in particular less than or equal to 4.0 mmol/g, preferably from 1 to 3.5 mmol/g, and a polysiloxane composition with a
  • the polysiloxane composition with greater than or equal to 4.1 mmol/g of Si-H groups is preferably in a weight ratio of greater than 2, in particular KDP12329WO March 11, 2024 greater than or equal to 5, with respect to the polysiloxane composition with less than or equal to 4.0 mmol/g Si-H groups. It is further preferred if the curable composition does not contain any monounsaturated compound of the formula I or the content of the monounsaturated compound of the formula I in the curable composition is from 0.001 to 0.5 wt. %, in particular 0.1 to 0.5 wt. %, in particular 0.1 to 0.03 wt. %, the total content of the composition being 100 wt. %.
  • the addition-crosslinking polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups comprise polydialkylsiloxanes, polydialkylsiloxane ethers or mixtures thereof, in particular with alkyl, each independently having 1 to 16 C atoms, preferably alkyl having 1 to 4 C atoms, particularly preferably methyl groups.
  • the composition comprises substantially monounsaturated compound(s), in particular from 0.01% by weight to 0.4% by weight, in particular from 0.04 to 0.4% by weight, based on the total composition of the curable composition of 100% by weight.
  • R 1 , R 2 , R 3 are each independently selected from H, monovalent alkyl group having 1 to 22 C atoms, aryl group having 6 to 12 C atoms and optionally each independently comprise hetero atoms
  • R 4 is a monovalent alkyl group having 1 to 22 C atoms or aryl group having 6 to 12 C atoms, where optionally two or three R 4 radicals in O-SiR 4 3 can form a cyclic or polycyclic structure
  • A is a bivalent linear
  • R
  • Allylsilanes, in particular monofunctional and/or multifunctional allylsilanes, are organofunctional silicon compounds.
  • Preferred allylsilanes do not contain any Si-O-Si fragments and are therefore not siloxanes.
  • the compositions very particularly preferably contain monofunctional allylsilanes and tetraallylsilane , in particular in a ratio of 1:0 to 2:1.
  • the compositions can be free of di-, tri- or tetrafunctional allylsilanes or free of di-, tri- and tetrafunctional allylsilanes. It is assumed that the processing time can be adjusted by a very specific addition of the compound of formula I in the molar ratio to the Si-H groups.
  • the start of crosslinking can be delayed despite the very high Si-H content and very rapid crosslinking (t 90 - t 5 (min.)) with a short setting time can still be achieved from t 5 (min.).
  • a specific weight ratio of the polysiloxane composition containing Si-H groups with greater than or equal to 4.1 mmol/g Si-H groups and the simply KDP12329WO March 11, 2024 unsaturated compound of the formula I of greater than 7 is preferred.
  • the polysiloxane composition with greater than or equal to 4.1 mmol/g Si-H groups is preferably present in a weight ratio of greater than 2, in particular greater than or equal to 5, in relation to the polysiloxane composition with less than or equal to 4.0 mmol/g Si-H groups.
  • the curing is correlated with the crosslinking reactions.
  • it is particularly crucial to set a specific ratio of hydride- and vinyl-functional siloxanes and of hydride-functional siloxanes to the monounsaturated compound of the formula I.
  • Preferred monounsaturated compounds of the formula I have a molecular weight of less than 500 g/mol, preferably less than 250 g/mol.
  • the defined time window of the curing reaction is characterized by the time difference t90 - t5.
  • t5 corresponds to the processing time, i.e. the time up to which an almost stress-free deformation of the impression material is still possible.
  • the time t90 corresponds to the setting time.
  • the defined time window of the hardening reaction (t90 – t5) corresponds to the difference between the setting time (t90) and the processing time (t5), i.e.
  • the time difference t 90 – t 5 is as short as possible, as the impression can be removed from the patient's mouth again quickly.
  • the times are determined by measuring the viscosity, in this case the complex viscosity, of the mixed impression material at 30 °C using a rheometer.
  • t 5 corresponds to the time at which 5% of the final viscosity is reached.
  • t 90 corresponds to the time at which 90% of the final viscosity is reached.
  • the complex viscosity is measured every 30 seconds as soon as the sample body of the KDP12329WO March 11, 2024 Mixture of base paste and catalyst paste no longer sticks. The measurement ends after 10 minutes.
  • the time period from t 90 minus t 5 is defined as the defined time window for the curing reaction or crosslinking.
  • the time period before reaching t 5 is defined as the processing window.
  • curable composition comprising addition-crosslinkable polysiloxanes is used synonymously with crosslinkable composition.
  • the processing time is followed by the setting time and results in the defined time window of the curing reaction.
  • a composition which has a time window for significantly faster additive curing of preferably less than 0.90 min. for (t90-t5) (min.), particularly preferably less than 0.7 min. (t90-t5) (min.), in particular less than 0.70 min.
  • time windows for the curing reaction (t90 - t5) of 0.61 minutes (allyltrimethylsilane in base paste) and 0.83 minutes (lower Si-H content) were determined.
  • polysiloxane compositions contain allylsilanes, in particular monofunctional and polyfunctional allylsilanes, the result is, in comparison, a specifically coordinated additive curing of the hydride-functional polysiloxanes and vinyl-terminated polysiloxanes with a processing time of over one minute and subsequent very short crosslinking within less than 0.85 minutes (industrial minutes).
  • the invention also relates to a curable composition comprising addition-crosslinkable organofunctional polysiloxanes, in particular selected from, KDP12329WO March 11, 2024 i. addition-crosslinking polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups, and ii.
  • polysiloxanes containing at least two Si-H groups in particular polyhydrogensiloxanes, wherein the polysiloxanes containing Si-H groups comprise at least two polysiloxane compositions with different contents of Si-H groups, wherein a first polysiloxane composition (PS1) has a content of Si-H groups of 1 to 3.5 mmol/g and a second polysiloxane composition (PS2) has a content of Si-H groups of 3.8 mmol/g to 15 mmol/g, in particular the first and second and optionally further polysiloxane compositions are present as a mixture, wherein the first polysiloxane composition (PS1) has a content of Si-H groups and the second polysiloxane composition (PS2) has a content of Si-H groups in a weight ratio of 1:1.5 to 1:10, in particular in a weight ratio of 1:1.8 to 1:6, and optionally the molar ratio of Si-H groups of the polysiloxanes
  • Preferred polysiloxanes containing at least two Si-H groups have terminal Si-H groups and optionally pendant Si-H groups.
  • Preferred polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups can optionally additionally comprise pendant ethylene groups.
  • Polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups particularly preferably comprise terminal divinyl polysiloxanes, particularly preferably divinyl polydialkylsiloxanes, alkyl with 1 to 6 C atoms, particularly preferably divinyl polydimethylsiloxanes.
  • Polysiloxanes containing Si-H groups can also be synonymously called polyhydrogensiloxanes.
  • Preferred hydrosilylation catalysts include hydrosilylation catalysts containing platinum, rhodium and/or palladium.
  • a further preferred embodiment comprises a composition whose maximum temperature increase ( ⁇ T) during curing is less than or equal to 7 °C, wherein the temperature increase takes place with a temperature sensor in the mass in the time interval 15 seconds from the first mixing to 10 minutes after the first mixing, wherein in particular a temperature measurement is carried out every 30 seconds.
  • the value t5 in minutes from the first mixing corresponds to the complex viscosity of 5% and t90 in minutes corresponds to the complex viscosity of 90% of the complex viscosity 10 minutes from the first mixing, wherein t90 is less than or equal to 2.7 minutes, in particular less than or equal to 2.5 minutes, preferably less than or equal to 2.2 minutes, and/or t5 in minutes is less than or equal to 1.8 minutes, KDP12329WO March 11, 2024 in particular less than or equal to 1.7 minutes, preferably less than or equal to 1.6 minutes, and/or the value t 90 -t 5 as the difference between the time of t 90 of the complex viscosity with 90% of the complex viscosity and the time of t 5 of the complex viscosity with 5% of the complex viscosity 10 minutes from the first mixture is less than or equal to 1 minute, in particular less than or equal to 0.9 minutes, particularly preferably less than or equal to 0.7 minutes.
  • From the first mixture is to be understood as synonymous with after or from the start of mixing.
  • the maximum temperature increase and t 90 -t 5 /min. less than 0.9 minutes are met, preferably less than or equal to 0.7.
  • the point in time up to which an almost stress-free deformation of the impression material is still possible is preferably less than or equal to 1.8 minutes, preferably less than or equal to 1.6 minutes, particularly preferably less than or equal to 1.5 minutes and preferably greater than or equal to 1 minute, whereby alternatively or additionally the time window of the curing reaction (t90 - t5) in minutes is less than or equal to 0.9 minutes, preferably less than or equal to 0.85 minutes, particularly preferably less than or equal to 0.7 minutes, whereby optionally at the same time the temperature increase is less than 7 °C.
  • the processing time t5 in minutes is greater than or equal to 0.75, in particular greater than or equal to 1.0, and less than or equal to 1.8, preferably less than or equal to 1.6.
  • compositions according to the invention correspond to a readily flowing corrective impression material, but in principle the transfer to all consistencies (type 3 - type 0 according to DIN EN ISO 4823:2021, DIN EN ISO 4823:2021-06) is possible.
  • the composition or in a mixture of base component and catalyst component in particular in a ratio of 5:1 to 1:5, preferably from 1:1 to 2:1 to 1:2, particularly preferably from 1:1, there is a molar ratio of Si-H groups of the polysiloxanes to ethylene groups of the polysiloxanes of 1:1.8 to 1:6 with a first polysiloxane composition (PS1) having a content of Si-H groups of 1.3 mmol/g to 2.5 mmol/g and a second polysiloxane composition (PS2) having a content of Si-H groups of 4 mmol/g to 8 mmol/g, in particular of 4.1 mmol/g to 8 KDP12329WO March 11, 2024 mmol/g, and optionally, where
  • PS1 poly
  • a preferred composition can comprise a content of tetraallylsilane.
  • a composition can comprise from 0.001 to 1.0 wt. %, in particular from 0.001 to 0.5 wt. %, preferably from 0.001 to 0.3 wt. %, of tetraallylsilane in relation to the total composition of the curable composition of 100 wt. %.
  • the curable composition does not comprise any tetraallylsilane.
  • tetraallylsilane can be added to the composition to extend the processing time to a certain extent, in particular without negatively affecting the additive curing in the time window t90-t5, so that, in summary, a good processing time of less than 2 minutes and subsequent rapid curing of less than 1 minute can be achieved.
  • the significant advantage of the invention is therefore that the ratio according to the invention of at least two polysiloxanes containing terminal ethylene groups and at least two polysiloxanes containing Si-H groups can achieve very rapid additive curing in a time window, whereby the time window can be set to longer processing times by adding tetraallylsilane and the rapid curing is maintained, so that the total time from mixing to reaching 90% of the Shore hardness A can be less than 3 minutes.
  • a composition comprises at least one surfactant comprising a polyether, polyether-functionalized siloxane oligomer, fatty alcohol and/or fluorosurfactant or mixtures of the aforementioned surfactants.
  • Preferred surfactants comprise polyether-functionalized siloxane oligomers with at least one alkylsiloxane group and optionally a polyether.
  • the further surfactant comprises at least one polyether-alkylene-functionalized siloxane oligomer with at least one KDP12329WO March 11, 2024 Alkylsiloxane group.
  • surfactants do not have any Si-H and/or ethylene groups.
  • Surfactants are usually added to addition-curing impression materials in particular in order to achieve increased hydrophilicity and thus facilitate flow onto moist surfaces.
  • partially fluorinated and/or perfluorinated surfactants are also used in dental impression materials, sometimes in combination with classic surfactants.
  • the content of surfactant(s) in the composition can be from 0.1 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 7.5% by weight, particularly preferably from 0.1 to 5% by weight, further preferably from 1 to 3% by weight, the total composition of the curable composition being 100% by weight.
  • the invention also relates to a composition comprising addition-crosslinking polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups and having an ethylene group content of 0.01 mmol/g to 10 mmol/g ethylene groups, in particular vinyl groups.
  • the polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups comprise a mixture of polysiloxanes EP1 containing terminal ethylene groups of 0.01 to 0.07 mmol/g vinyl groups and polysiloxanes EP2 containing terminal ethylene groups of 0.1 to 0.5 mmol/g vinyl groups.
  • a curable composition comprises a first polysiloxane composition (PS1) having a content of Si-H groups of 1 to 3.0 mmol/g, preferably a content of Si-H groups of 1.3 to 2.5 mmol/g, preferably a content of Si-H groups of 1.4 to 2.5 mmol/g and a second polysiloxane composition (PS2) having a content of Si-H groups of 4.1 mmol/g to KDP12329WO March 11, 2024 10 mmol/g, preferably with a content of Si-H groups of 4.1 to 8.0 mmol/g, in particular 4.1 to 5.0 mmol/g, alternatively preferably with a content of Si-H groups of 4.1 to 7.0 mmol/g,
  • PS1 polysiloxane composition
  • PS2 second polysiloxane composition
  • the curable composition or a mixture of base component and catalyst component preferably contains, in particular in a ratio of 5:1 to 1:5, preferably from 1:1 to 2:1 to 1:2, particularly preferably 1:1, polysiloxanes with a content of Si-H groups or a polysiloxane composition (PS2) with a content of Si-H groups of 4.1 mmol/g to 8 mmol/g, and optionally wherein the ratio of terminal ethylene groups of the base component to terminal ethylene groups in the catalyst component in a molar ratio of 1:1.1 to 1:10, preferably the molar ratio is from 1:1.2 to 1:10, particularly preferably from 1:1.3 to 1:10, further preferably from 1:1.4 to 1:2.
  • the curable composition or a mixture of base component and catalyst component preferably contains, in particular in a ratio of 5:1 to 1:5, preferably from 1:1 to 2:1 to 1:2, particularly preferably 1:1, a molar ratio of Si-H groups of the polysiloxanes to ethylene groups of the polysiloxanes of 1:1.8 to 1:6 with a first polysiloxane composition (PS1) with a content of Si-H groups of 1.3 to 2.5 mmol/g and a second polysiloxane composition (PS2) with a content of Si-H groups of 4.1 mmol/g to 8 mmol/g, and optionally wherein the ratio of terminal ethylene groups of the base component to terminal ethylene groups in the catalyst component is in a molar ratio of 1:1.1 to 1:10, preferably the molar ratio is from 1:1.2 to 1:10, particularly preferably from 1:1.3 to 1:10, further preferably from 1:1.4 to 1:2.
  • PS1 polysiloxane composition
  • PS2 second polysi
  • the first and second polysiloxane compositions are present as a mixture, the first polysiloxane composition (PS1, polysiloxanes with a Si-H group content of 1 to 3.5 mmol/g) and the second polysiloxane composition (PS2, polysiloxanes with a Si-H group content of greater than 4.1 mmol/g) being present in a weight ratio of 1:1.5 to 1:2.2, in particular in a weight ratio of 1:1.5 to 1:2.
  • the curable composition is obtainable, is prepared or is obtained by mixing two components to obtain an addition-curing curable composition, the two components comprising, in particular being selected from: i) base component comprising addition-curing at least two polysiloxanes containing terminal ethylene groups and polydialkylsiloxanes containing at least two Si-H groups, in particular polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups and polydialkylsiloxanes containing at least two Si-H groups, and ii) catalyst component comprising a hydrosilylation catalyst containing platinum, rhodium and/or palladium and optionally comprising addition-crosslinking polysiloxanes containing terminal ethylene groups and optionally polysiloxanes containing Si-H groups, in particular polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups, and, wherein the base component and/or the catalyst component can each independently comprise - optionally inorganic fillers, organic particulate polymers,
  • a curable composition comprises addition-crosslinkable organofunctional polysiloxanes comprising, in particular selected from, i.
  • addition-crosslinking polysiloxanes containing at least two terminal ethylene groups in particular with from 0.01 to 10 mmol/g terminal ethylene groups KDP12329WO March 11, 2024 containing polysiloxanes, preferably from 0.025 mmol/g to 5 mmol/g, particularly preferably from 0.025 mmol/g to 1 mmol/g, and ii.
  • polysiloxanes containing at least two Si-H groups in particular polyhydrogensiloxane, wherein the polysiloxanes containing Si-H groups comprise at least two polysiloxane compositions with different contents of Si-H groups, wherein a first polysiloxane composition (PS1) has a content of Si-H groups of 1 to 3.0 mmol/g and a second polysiloxane composition (PS2) has a content of Si-H groups of 3.9 mmol/g to 15 mmol/g, in particular the first and second and optionally further polysiloxane compositions are present as a mixture, wherein the first polysiloxane composition (PS1) has a content of Si-H groups and the second polysiloxane composition (PS2) has a content of Si-H groups in a weight ratio of 1:1.8 to 1:6, and wherein the molar ratio of Si-H groups of the polysiloxanes to Ethylene groups of the polysiloxanes is
  • polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups can be selected from vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes, and/or the polydialkylsiloxanes containing at least two Si-H groups can be selected from polydialkylsiloxanes and polyether-functional polydialkylsiloxanes, where these can contain terminal Si-H groups and optionally -Si(CH3)H groups in the polysiloxane backbone.
  • Preferred polysiloxanes include polydialkylsiloxanes with alkyl each independently having 1 to 16 C atoms, in particular each methyl group.
  • the vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes can be selected from vinyl-terminated polydimethylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydimethylsiloxanes.
  • the polydialkylsiloxanes containing Si-H groups can preferably be selected from polydimethylsiloxanes and polyether-functional polydimethylsiloxanes which contain terminal Si-H groups and optionally -Si(CH 3 )H groups in the polysiloxane backbone.
  • the vinyl-terminated polysiloxanes preferably comprise vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes having an average molecular weight (mass average, weight average) Mw in the range from 31,000 g/mol to 124,000 g/mol, preferably the number average Mn is in the range from 22,000. KDP12329WO March 11, 2024 g/mol to 89000 g/mol.
  • the polydialkylsiloxanes containing Si-H groups are selected from polydimethylsiloxanes and polyether-functional polydimethylsiloxanes, each independently with terminal Si-H groups and optionally in the polysiloxane backbone with -Si(CH 3 )H groups, in particular with an average molecular weight (mass average, weight average) Mw in the range from 500 g/mol to 19000 g/mol, and preferably the number average Mn is in the range from 500 g/mol to 14000 g/mol.
  • the polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups are preferably selected from vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes which have a viscosity of 100 to 100,000 mPa.s.
  • the polydialkylsiloxanes containing at least two Si-H groups are preferably selected from polydialkylsiloxanes and polyether-functional polydialkylsiloxanes which contain terminal Si-H groups and optionally -Si(CH3)H groups in the polysiloxane backbone and with a content of Si-H and optionally -Si(CH3)H groups in the polysiloxane backbone of 4 to 8 mmol/g, in particular from 4.05 mmol/g to 8 mmol/g.
  • the polydialkylsiloxanes containing Si-H groups are selected from polydialkylsiloxanes and polyether-functional polydialkylsiloxanes, each independently with terminal Si-H groups and optionally in the polysiloxane backbone with -Si(CH3)H groups, which have a viscosity of 10 to 500 mPa.s. The viscosity is determined as described above.
  • the polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups can preferably be selected from vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes, with a content of vinyl groups in the range from 0.02 mmol/g to 2.0 mmol/g, preferably from 0.02 to 1.0 mmol/g.
  • a composition which is obtainable or obtained by mixing an i) base component and ii) catalyst component, wherein i) the base component comprises 30 to 50% by weight, in particular 35 to 45% by weight, of polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups, 15 to 64% by weight, in particular 30 to 50% by weight, of inorganic fillers, KDP12329WO March 11, 2024 5 to 30 wt.%, in particular 7 to 25 wt.%, of polydialkylsiloxanes containing at least two Si-H groups, 1.0 to 15 wt.%, in particular 1 to 10 wt.%, of at least one surfactant, in particular at least one polyether and/or at least one polyether-functionalized siloxane oligomer, in particular the polyether-functionalized siloxane oligomer has at least one alkylsiloxane group, or mixtures of these surfactants, and wherein the total sum of the base component is 100
  • the base components and the catalyst component are mixed in a weight ratio of 10:1 to 1:10, in particular in a ratio of 5:1 to 1:5, preferably 2:1 to 1:2. It is further preferred if the composition is obtainable or is obtained by mixing an i) base component and ii) catalyst component, wherein i) the base component comprises 30 to 50 wt.% of polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups, and ii) the catalyst component comprises 20 to 80 wt.% of polydialkylsiloxanes containing at least two terminal ethylene groups, and wherein the ratio of terminal ethylene groups of the base component to terminal ethylene groups of the catalyst component is in a molar ratio of 1:1.1 to 1:10, preferably the molar ratio is KDP12329WO March 11, 2024 Ratio of 1:1.2 to 1:10, particularly preferably from 1:1.3 to 1:10, further preferably from 1:1.4 to 1:2.
  • the invention relates to a kit comprising a 2K dispensing device comprising at least two cartridges, wherein the i) base component is present in one cartridge and the ii) catalyst components are present in the second cartridge.
  • the kit can further comprise at least one removable and attachable static mixer.
  • the at least one further surfactant is selected from polyether and polyether-functionalized siloxane oligomers, wherein the siloxane oligomer contains at least one alkylsiloxane group, in particular the polyethers and/or the polyether groups of the polyether-functionalized siloxane oligomers are selected from polyalkylene oxide groups, in particular the polyalkylene oxide groups are selected from polyethylene oxide groups comprising methoxy-polyethylene oxide-alkylene groups, ethoxy-polyethylene oxide-alkylene groups, methoxy-ethylene oxide-alkylene groups, polyethylene oxide-alkylene groups.
  • the at least one further surfactant comprises or is selected from polyethers and polyether-functionalized siloxane oligomers, where the siloxane oligomer contains at least one alkyltrisiloxane group, preferred is a polyalkylene oxide-functionalized heptamethyltrisiloxane, more preferred is a polyethylene oxide-alkylene-functionalized heptamethyltrisiloxane, particularly preferred is 3-(2-methoxyethoxy)propylmethylbis(trimethylsilyoxy)silane.
  • the surfactant is particularly preferably selected from polyethers and polyether-functionalized siloxane oligomers, where the siloxane oligomer contains at least one alkylsiloxane group, in particular the polyethers and/or the polyether groups of the polyether-functionalized siloxane oligomers are selected from polyalkylene oxides.
  • the polyalkylene oxide groups of the polyether-functionalized siloxane oligomers are preferably selected from polyethylene oxide groups, methoxy-polyethylene oxide-alkylene groups, ethoxy-polyethylene oxide-alkylene groups, methoxy-ethoxy-alkylene groups, polyethylene oxide-alkylene groups, preference is given to a polyalkylene oxide-functionalized alkyltrisiloxane, preferably a polyalkylene oxide-functionalized heptamethyltrisiloxane, particular preference is given to polyalkylene oxide-alkylene-functionalized heptamethyltrisiloxane.
  • the viscosity of the further surfactant is preferably 15 to 24.1 mPas.
  • Preferred further surfactants include: 3-(2-methoxyethoxy)propyl-methyl-bis(trimethylsilyoxy)silane.
  • Polyethers include ⁇ - and/or ⁇ -polyethers of alkenyl polyethers, alkynyl polyethers, hydroxy polyethers, aryloxy, arylalkyloxy and/or alkoxy terminated polyethers.
  • Preferred polyethers include ⁇ -alkenylene- ⁇ -alkyl polyethers with C1 to C8 alkenylene and KDP12329WO March 11, 2024 C1 to C4 alkyl, preferably allyl polyethylene glycol methyl ether (CAS 27252-80-8) and/or ⁇ , ⁇ -alkyl polyethers with C1 to 4 alkyl.
  • the further surfactant can preferably be present as a mixture of polyethers and polyether-functionalized siloxane oligomers.
  • Polyethers according to the present invention can comprise C2 to C4 alkylene oxides as surfactant or can be present as polyether-functional polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups.
  • the polyether-functional polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups are preferably selected from vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes comprising C2 to C4 alkylene oxides.
  • Suitable polyols for producing the polyethers are, for example, the reaction products of ethylene glycol, propylene glycol, butanediol or hexanediol isomers with one or more of the following alkylene oxides: ethylene oxide, propylene oxide or butylene oxides, such as tetrahydrofuran.
  • polyethers can also be reaction products of polyfunctional alcohols such as glycerol, trimethylolethane or trimethylolpropane, pentaerythritol or sugar alcohols or mixtures of two or more thereof with the alkylene oxides mentioned, which are suitable for forming the polyether polyols.
  • Suitable hydrosilylation catalysts containing platinum, rhodium or palladium are understood to be platinum, rhodium or palladium-containing catalysts or their precatalysts, which can be dissolved in the siloxanes and preferably in the components. Preference is therefore given to catalysts which do not form a disperse phase in the other compounds present in the components.
  • platinum complexes comprising ethylenic siloxane compounds, preferably divinyl disiloxanes.
  • Karstedt catalysts can comprise binuclear platinum(0) complexes.
  • hydrosilylation catalysts include [1,3-bis(cyclohexyl)imidazol-2-ylidene][1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane]platinum(0)(ICy)Pt(vs); [1,3-bis(2,6-diisopropylphenyl)imidazol-2-ylidene][1,3-divinyl-1,1,3,3,-tetramethyldisiloxane]-platinum(0), (IPr)Pt(vs).
  • the polydimethylsiloxanes can be substituted by 1 to 10 mol% of the methyl groups in the siloxane backbone by alkyl groups with C2 to C16, in particular C2 to C8, and/or phenyl groups.
  • alkyl groups with C2 to C16, in particular C2 to C8, and/or phenyl groups.
  • allyl-terminated polydialkylsiloxanes or allyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes can also be used.
  • compositions are preferred in which the vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes have an average molecular weight (mass average, weight average) Mw in the range from 31,000 g/mol to 124,000 g/mol, preferably the number average Mn is in the range from 22,000 g/mol to 89,000 g/mol, and/or the polydialkylsiloxanes containing Si-H groups are preferably selected from polydimethylsiloxanes and polyether-functional polydimethylsiloxanes with terminal Si-H groups and optionally with groups containing -Si(CH 3 )H- in the polysiloxane backbone, in particular with an average molecular weight (mass average, weight average) Mw in the range from 500 g/mol to 19,000 g/mol, and The number average Mn is preferably in the range from 500 g/mol to 14,000 g/mol.
  • compositions which comprise polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups, which are selected from vinyl-terminated polydialkylsiloxanes and vinyl-terminated polyether-functional polydialkylsiloxanes, which have a viscosity of 100 to 100,000 mPa.s , and/or in which the polydialkylsiloxanes containing Si-H groups are selected from polydialkylsiloxanes and polyether-functional polydialkylsiloxanes which contain terminal Si-H groups and optionally in the polysiloxane backbone -Si(CH3)H groups and have a viscosity of 10 to 500 mPa .
  • s in particular from 20 to 50 mPa . s (DIN 53015 Höppler ball 3) and optionally from 200 to 340 mPa . s (DIN 53015 Höppler ball 4).
  • the viscosity is generally determined using (DIN 53015 Höppler), whereby for polydialkylsiloxanes containing ethylene groups the viscosity can be determined using rotational viscosity cone (4°/40 mm)/plate BU-Q 30.027) U0.2/U1: DIN 53015 Höppler ball 5.
  • curable compositions, base and/or catalyst components comprising polydialkylsiloxanes containing Si-H groups of a first polysiloxane composition are preferred, which comprise the terminal Si-H groups and optionally -Si(CH 3 )H groups contained in the polysiloxane backbone, wherein the content of Si-H and optionally in the polysiloxane backbone of -Si(CH 3 )H groups is from 1 to 3.5 mmol/g, preferably the content is from 1 to 2 mmol/g.
  • compositions, base and/or catalyst components comprising polydialkylsiloxanes containing Si-H groups of a second polysiloxane composition, which comprise the terminal Si-H groups and optionally in the polysiloxane backbone containing –Si(CH 3 )H groups, wherein the content of Si-H and optionally in the polysiloxane backbone of –Si(CH 3 )H groups is from 3.8 to 15 KDP12329WO March 11, 2024 mmol/g, preferably the content is from 4 to 8, in particular 4.05 to 8 mmol/g mmol/g.
  • Preferred curable compositions comprise an i) base component and an ii) catalyst component or are optionally obtainable by mixing an i) base component and ii) catalyst component, wherein i) comprises 30 to 50 wt.%, in particular 20 to 39 wt.%, polydialkylsiloxanes containing terminal ethylene groups, 15 to 64 wt.%, in particular 36 to 63 wt.%, inorganic fillers, 5 to 30 wt.%, in particular 5 to 21 wt.%, polydialkylsiloxanes containing Si-H groups, 1.0 to 15 wt.%, in particular 1 to 10 wt.%, of at least one surfactant and optionally at least one further surfactant comprising at least one polyether and/or at least one polyether-functionalized siloxane oligomer, particularly preferably from 4 to 8 wt.% of at least one polyether and/or at least one polyether-functionalized siloxane oligomer, in particular the
  • Rheology aids such as Aerosils or the like can be used as structuring agents, for example.
  • Palladium-containing compositions can be added to the curable compositions as hydrogen scavengers.
  • Silicon dioxide, pyrogenic silica, precipitated silica, quartz, kaolin can be used as inorganic fillers, organic particulate polymers, the inorganic fillers preferably being hydrophobicized.
  • Other surfactants that can be used include fatty alcohols, such as ethoxylated fatty alcohols, in particular C11 to C14 alcohols.
  • the base component and the catalyst component can be mixed in a weight ratio of about 1:1 to 10:1, preferably about 1:1 or about 5:1 or about 4:1 or about 10:1.
  • the invention also relates to the use of the composition for making impressions in the medical, dental and/or veterinary field, for making impressions in the field of botany, for making impressions in the marine and aquatic field, for making impressions of the surfaces of articles, for making impressions of design, art or craft objects, as dental impression material, as impression material for human, veterinary or marine soft (tissue) and/or hard structures (bones, shells, coral), such as ear impressions, podiatry, forensics, for making impressions of electronic components, for making impressions of objects whose surfaces are wetted with aqueous compositions or whose surfaces are wetted with water and/or for printing three-dimensional structures, in particular in the semiconductor field.
  • compositions according to the invention are suitable as impression material in which a high level of detail accuracy must be achieved.
  • Impression material in particular dental impression material, includes precision impression materials, situation impression materials, KDP12329WO March 11, 2024 Bite registration materials, duplication materials (applicable for the duplication of master models, such as all-ceramic restorations, inlays, onlays, cantilevers), as well as modeling materials such as those used for gum reconstruction.
  • duplication materials applicable for the duplication of master models, such as all-ceramic restorations, inlays, onlays, cantilevers
  • modeling materials such as those used for gum reconstruction.
  • Fig.1 Complex viscosity ( ⁇ *(t5), ⁇ *(t90) over 10 minutes), HAAKE RheoStress 1, rotational rheometer, oscillation mode, 30 °C of the modified reference example with PS2
  • Fig.2 Comparison of relative Shore hardness A with 6.2 to 16 wt.% PS2 (4.17 mmol/g) shows the influence of a high SiH/vinyl ratio (molar ratio of SiH groups of the polysiloxanes to ethylene groups of the polysiloxanes at a constant content of the compound of formula I, here ATMS Fig.3: Variation of the allylsilane content (ATMS) with non-inventive compositions (US7700712B2, Example D), with ATMS contents (1.5 wt.% ATMS, 0.4 wt.%, 0.0 wt.% ATMS), with ATMS content due to crystalline SiO 2 was replaced, ⁇ T 6.3 °C to 4.5 °C
  • the Shore hardness A (DIN 53505:2000-08) is measured every 30 seconds at (23 ⁇ 2) °C as soon as the test specimen of the mixture of base and catalyst paste no longer sticks, i.e. a first measurement is taken as soon as the film can be removed from the material. The last measuring point is 10 minutes after mixing the aforementioned pastes.
  • the final viscosity is read after 10 minutes and the values t5 (time at 5% of the final viscosity) and t90 (time at 90% of the final viscosity) are calculated from this. The times are obtained by extrapolating the curves at the corresponding viscosity value.
  • a time t SH is then calculated, which results from the difference between the first possible measurement and the time after which 90% of the Shore hardness is reached within 10 minutes. The shorter t SH , the faster the material hardens.
  • the difference between t 90 - t 5 in minutes (industrial time) indicates the transition time (defined time window for setting reaction or hardening) from the plastic to the elastic state.
  • the tube (1:1 aluminum tube) is shortened to a length of around 5 cm. 2.
  • the tube is filled with material by discharging it from the cartridge with a static mixer (1:1 system, 5:1 with dynamic mixer) so that the tube is filled with around 8 g of material.
  • the time is started when the material is first discharged from the cartridge. The quantities were weighed after the test.
  • the temperature sensor of the measuring device (type: Testo 925) is placed in the mass. After 15 seconds the first measurement is recorded. 4. From 30 seconds the temperature is recorded every 30 seconds up to 10 minutes. By this time the temperature maximum had already been passed for all samples and the temperature was steadily decreasing. 5.
  • Crosslinker Poly(methyl)(hydrogen)siloxane Crystalline SiO2: cristobalite Palladium dispersion (Pd dispersion): palladium chloride dispersion in divinylpolydimethylsiloxane Catalyst: platinum Tetramethyldivinyldisiloxane complex, Karstedt catalyst preparation (4% by weight Pt) The mixing ratio of base paste and catalyst paste is 1:1 unless otherwise stated.
  • the following examples according to the invention and other examples were all carried out with the same mixture of PDMS oil (polydimethylsiloxane). Therefore, the examples given as reference examples are not comparative examples according to the state of the art, but internal reference examples.
  • a temperature increase of about 7 °C can already be achieved with a comparatively small amount of monofunctional allylsilane (0.4 wt. % based on the total composition) and a ratio of Si-H groups (X) to allyl groups (Y) of the compound of formula I of X/Y > 5.
  • the time difference t90 - t5 can be shortened from 0.94 (composition with 1.5 wt.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine härtbare Zusammensetzung, insbesondere vernetzbare Zusammensetzung, umfassend additionsvernetzbare terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane und Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane mit einem spezifischen Gehalt an Si-H-Gruppen im Verhältnis zu Ethylen-Gruppen.

Description

KDP12329WO 11. März 2024 Silikon-Abformmaterial mit beschleunigter Abbindung Gegenstand der Erfindung ist eine härtbare Zusammensetzung umfassend additionsvernetzbare mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane mit einem spezifischen Gehalt an Si-H-Gruppen und optional mit einem spezifischen Gehalt an Si-H-Gruppen im molaren Verhältnis zur Verbindung der Formel I. Dentale Abformmaterialien werden üblicherweise genutzt, um die räumliche Situation der Zähne und des Kiefers abzubilden. Abhängig von der Art der Abformung, verbleibt das in einem Abformlöffel vorgelegte Abformmaterial unterschiedlich lange im Patientenmund. Zahlreiche Patienten empfinden diesen Schritt als sehr unangenehm, da unter anderem die Atmung beeinträchtigt sein kann. In der Folge kann es zum Würgen oder Angstzuständen kommen und ggf. zu einem Abbruch der Abdrucknahme. Es wird angestrebt die Aushärtung eines Abformmaterials zu beschleunigen und so die Verweildauer im Patientenmund zu verkürzen. Zugleich muss eine Verarbeitungszeit erhalten bleiben, um die Abformmassen mischen und applizieren zu können. Ferner muss eine hohe Detailgenauigkeit der Abformung erzielt werden. Dazu müssen diese Abformmaterialien auch im feuchten Mundmilieu den Zahn und diesen umgebendes Gewebe möglichst gut anfließen. In der WO 2013/025494 A1 werden additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien, bestehend aus hydridfunktionellen und vinylterminierten Siloxanen, welche unter Pt-Katalyse vernetzen, offenbart. Die Abformmaterialien erwärmen sich durch Zusatz niedermolekularer Allylsilane während des Vernetzungsvorgangs. Auch in der US 7,700,712 B2 werden diese Allylsilane bereits zugesetzt. Ursächlich für diese Erwärmung ist eine Reaktion der Allylsilane mit den in additionsvernetzenden Silikonen enthaltenen hydridfunktionellen Siloxanen. Die WO 2013/025494 A1 gibt an, dass durch diese Erwärmung eine verkürzte Abbindereaktion resultiert. Jedoch sind die zugesetzten Allylsilane aufgrund des geringen Molekulargewichts mit zwei inhärenten Nachteilen assoziiert. Die Reaktion von Allylsilanen mit hydridfunktionellen Siloxanen ist sehr effizient, wodurch gemäß WO 2013/025494 A1 eine Temperaturerhöhung bis zu 20 °C resultieren kann. Dies wird nach diesseitiger Beurteilung wohl eher von Patienten als unangenehm oder bedrohlich empfunden werden und kann bei diesen Schmerzgefühlen, Angst oder Abwehrreaktionen auslösen. Des Weiteren sind die eingesetzten Allylsilane monofunktionell und können so nicht zu einer Ausbildung eines Silikon-Netzwerks, also der effektiven Aushärtung bzw. Vernetzung, beitragen. KDP12329WO 11. März 2024 Aufgabe der Erfindung war es, härtbare Zusammensetzungen von additionsvernetzenden Polysiloxanen bereitzustellen, die innerhalb eines definierten Zeitfensters schneller abbinden und dennoch vor diesem Zeitfenster gut verarbeitbar sind. Insbesondere sollen die Zusammensetzungen trotz schneller Abbindung keine unangenehme Temperaturerhöhung aufweisen. Als unangenehm wird eine Temperaturerhöhung von größer gleich 10 °C angesehen. Zudem sollen die Abformmassen weiterhin eine hohe Detailgenauigkeit aufweisen und gut im feuchten Mundmileu den Zahn und umgebendes Gewebe anfließen. Gelöst wurden die Aufgaben durch eine additionsvernetzende Zusammensetzung nach Anspruch 1, bevorzugte Ausführungsformen werden in den Unteransprüchen sowie detaillierter in der Beschreibung offenbart. Gleichfalls Gegenstand der Erfindung ein Kit nach Anspruch 17 umfassend eine 2K-Abgabevorrichtung umfassend mindestens zwei Kartuschen sowie die Verwendung nach Anspruch 18. In der vorliegenden Erfindung werden Abformmaterialien beschrieben, die gegenüber dem Stand der Technik eine verkürzte Abbindezeit, insbesondere kürzere Zeitfenster für die Härtungsreaktion, aufweisen und vorzugsweise gleichzeitig eine geringe Temperaturerhöhung aufweisen. Ferner kann die Abbindezeit t90 – t5 um größer gleich 10%, insbesondere größer 20%, reduziert werden im Vergleich mit einem modifiziertem Referenzbeispiel gemäß WO 2013/025494 A1 (Basispaste A, Katalysatorpaste B) mit einem Vinyl-Gehalt der Polysiloxane gemäß den eigenen erfindungsgemäßen Beispielen, wobei eine vorteilhafte Verarbeitungszeit von deutlich über einer Minute (Industrieminute) eingestellt werden kann. Die erfindungsgemäße Abbindezeit kann auf unter 0,9 Minuten eingestellt werden, wobei vorteilhaft die Temperaturerhöhung der härtbaren Zusammensetzung auf unter 7,5 °C eingestellt werden kann. Es wurde gefunden, dass für eine effiziente Netzwerkbildung, also schnelle Härtungsreaktion (t90 - t5) als Differenz von Abbindezeit (t90) und Verarbeitungsfenster (t5), ein Gehalt spezifischer Si-H-Gruppen enthaltender Polysiloxane in der Zusammensetzung enthalten sein muss. Eine besonders effiziente Abbindezeit (t90 – t5) nach Erreichen der Verarbeitungszeit (t5) kann innerhalb einer Zeit von kleiner 0,85 Minuten (Industrieminuten) bei einer gleichzeitig ausreichend langen Verarbeitungszeit von größer gleich 1,25 Minuten (Industrieminuten) bis optional kleiner 1,80 Minuten (Industrieminuten) und einer Temperaturerhöhung von kleiner gleich 10 °C, insbesondere kleiner gleich 8 °C, eingestellt werden. Dabei kann es besonders bevorzugt sein, wenn zusätzlich ein definiertes molares Verhältnis einer einfach ungesättigten Verbindung zu den Si-H-Gruppen eingestellt wird, insbesondere ein molares Verhältnis von größer fünf, insbesondere größer sechs, bevorzugt größer 6,5, weitere bevorzugt größer gleich KDP12329WO 11. März 2024 6,9, von Si-H-Gruppen zu C=C-Gruppen, insbesondere Vinyl-Gruppen, einer einfach ungesättigten Verbindung, d.h. mol Si-H-Gruppen / mol C=C-Gruppen einer einfach ungesättigten Verbindung. Bevorzugt beträgt das molare Verhältnis größer 5 bis kleiner gleich 15, insbesondere größer gleich 6, besonders bevorzugt größer gleich 6,5, weiter bevorzugt größer gleich 7 bis kleiner gleich 15. Erfindungsgemäße härtbare Zusammensetzung umfassend additionsvernetzbare organofunktionelle Polysiloxane umfassend i. additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane und ii. mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, wobei die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane einen Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis 15 mmol/g, und optional umfassend einen Hydrosilylierungs- Katalysator, aufweisen, wobei sie 3 bis 25 Gew.-% an Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 15 mmol/g, in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung von 100 Gew.-% der härtbaren Zusammensetzung aufweist. Besonders bevorzugt ist die Einstellung des Gehaltes an hydridfunktionellen Polysiloxanen im Verhältnis zu den Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen. Besonders bevorzugt, indem die mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H- Gruppen von 4,1 mmol/g bis 15 mmol/g im molaren Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 4 : 1 bis 10 : 1 vorliegen, bevorzugt von 5 : 1 bis 10 : 1, besonders bevorzugt von 6 : 1 bis 10 : 1, wobei insbesondere die härtbare Zusammensetzung keine einfach ungesättigte Verbindung der Formel I enthält oder der Gehalt der einfach ungesättigten Verbindung der Formel I in der härtbaren Zusammensetzung von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% beträgt, wobei der Gesamtgehalt der Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. Gleichfalls bevorzugt ist eine Einstellung des Gehaltes an hydridfunktionellen Polysiloxanen, indem mindestens zwei spezifische Polysiloxanzusammensetzungen mit unterschiedlichen Gehalten an mindestens zwei Si-H-Gruppen aufweisende Polysiloxane zur Einstellung der Netzwerkbildung eingesetzt werden, wobei eine Polysiloxanzusammensetzung einen Gehalt an Si-H-Gruppen einer Polysiloxanzusammensetzung (einer ersten Polysiloxan- zusammensetzung, PS1 synonym zu Polysiloxanzusammensetzung PS.b) einen geringeren Gehalt an Si-H-Gruppen, insbesondere kleiner gleich 4,0 mmol/g, bevorzugt von 1 bis 3,5 mmol/g, und einer Polysiloxanzusammensetzung mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 15 mmol/g (eine zweite Polysiloxanzusammensetzung, PS2 synonym zu Polysiloxan- zusammensetzung PS.a) aufweist. Die Polysiloxanzusammensetzung mit größer gleich 4,1 mmol/g Si-H-Gruppen liegt vorzugsweise im Gewichtsverhältnis von größer 2, insbesondere KDP12329WO 11. März 2024 größer gleich 5, in Bezug auf die Polysiloxanzusammensetzung mit kleiner gleich 4,0 mmol/g Si-H-Gruppen vor. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn die härtbare Zusammensetzung keine einfach ungesättigte Verbindung der Formel I enthält oder der Gehalt der einfach ungesättigten Verbindung der Formel I in der härtbaren Zusammensetzung von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,03 Gew.-%, beträgt, wobei der Gesamtgehalt der Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. Ferner hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn einfach ungesättigte Verbindungen in der Zusammensetzung enthalten sind, wie niedermolekulare Spezies bspw. umfassend einfach ungesättigte Verbindungen mit H2C=CH-CH2-, H2C=C(CH3)-CH2-Gruppen oder einfach ungesättigte Verbindungen der Formel I. Es wurde gefunden, dass gerade die Gegenwart der einfach ungesättigten Verbindungen im molaren Verhältnis von Si-H-Gruppen zu einfach ungesättigter Verbindung von größer 5 die Vernetzung beschleunigt, ohne eine unangenehme Temperaturerhöhung zu bewirken. Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die additionsvernetzenden mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxane umfassend Polydialkylsiloxane, Polydialkylsiloxanether oder Mischungen dieser, insbesondere mit Alkyl jeweils unabhängig mit 1 bis 16 C-Atomen, vorzugsweise Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen, besonders bevorzugt jeweils Methyl-Gruppen. Bevorzugt umfasst die Zusammensetzung nach einer bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen einfach ungesättigte Verbindung(en), insbesondere von 0,01 Gew.-% bis zu 0,4 Gew.-%, insbesondere von 0,04 bis 0,4 Gew.-%, in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung der härtbaren Zusammensetzung von 100 Gew.-%. Die Zusammensetzung kann nach einer bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen einfach ungesättigte Verbindung der Formel I umfassen R2R3C=CR1-A-SiR3 (I) mit R jeweils unabhängig ausgewählt aus H, monovalenter Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen, Aryl-Gruppe mit 16 bis 12 C-Atomen, O-SiR4 3-Gruppe, wobei R optional Hetero-Atome umfasst, mit der Maßgabe, dass R keine Alkoxy-Gruppe oder Arylalkoxy-Gruppe ist, KDP12329WO 11. März 2024 R1, R2, R3 jeweils unabhängig ausgewählt sind aus H, monovalenter Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen, Aryl-Gruppe mit 6 bis 12 C-Atomen und optional jeweils unabhängig Hetero-Atome umfassen, R4 eine monovalente Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen oder Aryl-Gruppe mit 6 bis 12 C- Atomen ist, wobei optional zwei oder drei R4 Reste in O-SiR4 3 eine cyclische oder polycylische Struktur ausbilden können, A ist eine bivalente lineare, verzweigte oder cyclische Kohlenwasserstoff-Gruppe mit 1 bis 12 C-Atomen, optional umfassend einen Aromaten mit mindestens einer Methylen-Gruppe, die unmittelbar kovalent mit dem Aromaten verbunden ist, optional umfassend -O-Atome, bevorzugt ist A Methylen, Ethylen, Propylen, Butylen, Hexylen, Octylen, Nonylen oder Decylen, wobei das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen, der Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane, zur einfach ungesättigten Verbindung der Formel I größer 5 beträgt. Insbesondere beträgt das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen, der Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane, zur C=C-Gruppe der einfach ungesättigten Verbindung der Formel I größer 5. Als Allylsilane, insbesondere als monofunktionelle und/oder multifunktionelle Allylsilane, gelten organofunktionelle Siliziumverbindungen. Bevorzugte Allylsilane enthalten keine Si-O-Si- Fragmente und sind somit keine Siloxane. Ganz besonders bevorzugt enthalten die Zusammensetzungen monofunktionelle Allylsilane und Tetraallylsilan, insbesondere im Verhältnis von 1 : 0 bis 2 bis 1. Bevorzugte Allylsilane umfassen R2R3C=CH2-SiR3, R2R3C=C(CH3)CH2-SiR3, oder R2R3C=CHCH2-SiR3 mit R2und R3 jeweils gleich H, und/oder Mischungen umfassend mindestens eines der Allylsilane mit einem Tetraallylsilan. Nach einer Alternative können die Zusammensetzungen frei von di-, tri- oder tetrafunktionellen Allylsilanen oder frei von di-, tri- und tetrafunktionellen Allylsilanen sein. Diesseits wird angenommen, dass durch eine sehr spezifische Zugabe der Verbindung der Formel I im molaren Verhältnis zu den Si-H-Gruppen die Verarbeitungszeit eingestellt werden kann. So kann durch die Zugabe der Verbindung der Formel I trotz sehr hohem Si-H-Gehalt der Beginn der Vernetzung verzögert werden und dennoch ab t5 (min.) eine sehr schnelle Vernetzung (t90- t5 (min.)) mit kurzer Abbindezeit erzielt werden. Damit die Verarbeitungszeit und die anschließende Vernetzung so punktgenau eingestellt werden kann ist ein spezifisches Gewichtsverhältnis der Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxanzusammensetzung mit größer gleich 4,1 mmol/g Si-H-Gruppen und der einfach KDP12329WO 11. März 2024 ungesättigten Verbindung der Formel I von größer 7 bevorzugt. Ferner ist es bevorzugt, wenn die Polysiloxanzusammensetzung mit größer gleich 4,1 mmol/g Si-H-Gruppen vorzugsweise im Gewichtsverhältnis von größer 2, insbesondere größer gleich 5, in Bezug auf die Polysiloxanzusammensetzung mit kleiner gleich 4,0 mmol/g Si-H-Gruppen vorliegt. Diesseits wird die Aushärtung mit den Vernetzungsreaktionen korreliert. Entscheidend ist erfindungsgemäß insbesondere die Einstellung eines spezifischen Verhältnisses von hydrid- und vinylfunktionellen Siloxanen sowie von hydridfunktionellen Siloxanen zur einfach ungesättigen Verbindung der Formel I. Bevorzugte einfach ungesättigte Verbindungen der Formel I weisen ein Molekulargewicht von unter 500 g/mol auf, bevorzugt von unter 250 g/mol. Für die additive Vernetzungsreaktion von hydridfunktionellen Polysiloxanen, die in der Basis- Komponente enthalten sind, und vinylterminierten Polysiloxanen, die in Basis- und Katalysator-Komponente enthalten sein können, müssen diese an einen Platin-Katalysator koordinieren können. Es wurde nun festgestellt, dass ein spezifisches Verhältnis von mindestens zwei Polysiloxanzusammensetzungen mit jeweils definiertem molarem Gehalt an Si-H-Gruppen in einem spezifischen Verhältnis zu Polysiloxanen mit mindestens zwei terminalen Ethylen-Gruppen zu einer beschleunigten Härtung (synonym zu Aushärtung, Vernetzung oder Abbindereaktion) der additionsvernetzbaren Polysiloxane enthaltenden Zusammensetzung führt. Es wurde ferner gefunden, dass die Erhöhung der Reaktionstemperatur zur vermeintlichen Beschleunigung der Additionsreaktion, die Additionsreaktion durch die entstehende Konkurrenzreaktion mit der einfach ungesättigen Verbindung der Formel I überproportional verzögert und zu einem ungünstigen Abbindeverhalten der Zusammensetzung führt. Das definierte Zeitfenster der Härtungsreaktion wird durch die Zeitdifferenz t90 – t5 charakterisiert. Dabei entspricht t5 der Verarbeitungszeit, also dem Zeitpunkt, bis zu welchem noch eine annähernd spannungsfreie Deformation des Abformmaterials möglich ist. Die Zeit t90 entspricht der Abbindezeit. Das definierte Zeitfenster der Härtungsreaktion (t90 – t5) entspricht der Differenz von Abbindezeit (t90) und Verarbeitungszeit (t5), also dem Zeitpunkt, an dem ein Großteil des Netzwerks ausgebildet und nur noch minimale Deformation des Materials möglich ist. Idealerweise ist die Zeitdifferenz t90 – t5 möglichst kurz, da die Abformung entsprechend schnell wieder aus dem Patientenmund entnommen werden kann. Die Zeiten werden durch Messung der Viskosität, hier komplexe Viskosität, des gemischten Abformmaterials bei 30 °C mittels Rheometer bestimmt. t5 entspricht der Zeit, bei der 5 % der Endviskosität erreicht sind. t90 entspricht der Zeit, bei der 90 % der Endviskosität erreicht sind. Die komplexe Viskosität wird alle 30 Sekunden gemessen, sobald der Probenkörper der KDP12329WO 11. März 2024 Mischung von Basispaste und Katalysatorpaste nicht mehr klebt. Nach 10 Minuten endet die Messung. Als definiertes Zeitfenster für die Härtungsreaktion oder Vernetzung wird die Zeitspanne von t90 minus t5 definiert. Die Zeitspanne vor Erreichen von t5 wird als Verarbeitungsfenster definiert. Der Begriff härtbare Zusammensetzung umfassend additionsvernetzbare Polysiloxane wird synonym verwendet zu vernetzbarer Zusammen- setzung. An die Verarbeitungszeit schließt sich die Abbindezeit an und ergibt das definierte Zeitfenster der Härtungsreaktion. Des Weiteren ist es bevorzugt, dass die Zeit t5 (synonym zu t5) mindestens 0,75 Minuten, bevorzugt größer gleich 1 Minute, besonders bevorzugt größer gleich 1,3 Minuten, besonderes bevorzugt von 1 bis 1,6 Minuten beträgt, die vorliegend immer Industrieminuten entsprechen (Industrieminuten, 60 Minuten gleich 100 Industrieminuten, d.h. = Std. + Min./60 + Sek./3600), andauert, um die Herstellung der Mischung von Basis-Komponente und Katalysator- Komponente sowie die Applikation der Zusammensetzung im Abformlöffel das Einsetzen des Abformlöffels im Mund des Patienten und optionale Korrekturen vornehmen zu können. Nach korrekter Platzierung des Abformlöffels im Mund des Patienten ist dann eine besonders schnelle Aushärtung gewünscht. Diese schnelle Aushärtung wird durch die Zeitdifferenz t90 minus t5 in Minuten angegeben. Erfindungsgemäß wird eine Zusammensetzung bereitgestellt, die ein Zeitfenster für eine deutlich schnellere additive Härtung von vorzugsweise unter 0,90 min. für (t90-t5) (min.), besonders bevorzugt von unter 0,7 min. (t90-t5) (min.), insbesondere unter 0,70 min., aufweist. So wurden für die Allyltrimethylsilan und optional Tetraallylsilan enthaltenden Zusammensetzungen Zeitfenster der Härtungsreaktion (t90 – t5) von 0,61 Minuten (Allyltrimethylsilan in Basispaste) und 0,83 Minuten (geringerer Si-H-Gehalt) bestimmt. Enthalten Polysiloxan-Zusammensetzungen Allylsilane, insbesondere einfachfunktionelle und mehrfachfunktionelle Allylsilane, resultiert im Vergleich eine spezifisch abgestimmte additive Härtung der hydridfunktionellen Polysiloxane und vinylterminierten Polysiloxane mit einer Verarbeitungszeit von über einer Minute und anschließend erfolgender sehr kurzer Vernetzung innerhalb von kleiner 0,85 Minuten (Industrieminuten). Gegenstand der Erfindung ist ebenfalls eine härtbare Zusammensetzung umfassend additions-vernetzbare organofunktionelle Polysiloxane umfassend, insbesondere ausgewählt aus, KDP12329WO 11. März 2024 i. additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane, und ii. mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, insbesondere Polyhydrogen- siloxane, wobei die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mindestens zwei Polysiloxan- zusammensetzungen mit unterschiedlichen Gehalten an Si-H-Gruppen umfassen, wobei eine erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) einen Gehalt an Si-H-Gruppen von 1 bis 3,5 mmol/g und eine zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) einen Gehalt an Si-H- Gruppen von 3,8 mmol/g bis 15 mmol/g aufweist, insbesondere liegen die erste und zweite und optional weitere Polysiloxanzusammensetzungen als Gemisch vor, wobei die erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen und die zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 10 vorliegen, insbesondere im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,8 bis 1 : 6, und optional das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 4 : 1 bis 10 : 1 beträgt, und optional umfassend einen Hydrosilylierungs-Katalysator. Bevorzugte mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane weisen endständige Si- H-Gruppen und optional seitenständige Si-H-Gruppen auf. Bevorzugte mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane können optional zusätzlich seitenständige Ethylen-Gruppen umfassen. Besonders bevorzugt umfassen mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane terminale Divinyl-Polysiloxane, besonders bevorzugt Divinyl-Polydialkylsiloxane, Alkyl mit 1 bis 6 C-Atomen, besonders bevorzugt Divinyl-Polydimethylsiloxane. Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane können synonym auch Polyhydrogensiloxane genannt werden. Bevorzugte Hydrosilylierungs-Katalysatoren umfassen Platin, Rhodium und/oder Palladium enthaltende Hydrosilylierungs-Katalysatoren. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform umfasst eine Zusammensetzung deren maximale Temperaturerhöhung ( ^T) beim Aushärten kleiner gleich 7 °C beträgt, wobei die Temperatur- erhöhung mit einem Temperaturfühler in der Masse im Zeitintervall 15 Sekunden ab erster Mischung bis 10 Minuten nach erster Mischung erfolgt, wobei insbesondere alle 30 Sekunden eine Temperaturmessung erfolgt. Des Weiteren ist es bevorzugt, wenn der Wert t5 in Minuten ab erster Mischung der komplexen Viskosität von 5% entspricht und t90 in Minuten der komplexen Viskosität von 90% der komplexen Viskosität 10 Minuten ab erster Mischung entspricht, wobei t90 kleiner gleich 2,7 Minuten, insbesondere kleiner gleich 2,5 Minuten, bevorzugt kleiner gleich 2,2 Minuten beträgt, und/oder t5 in Minuten kleiner gleich 1,8 Minuten, KDP12329WO 11. März 2024 insbesondere kleiner gleich 1,7 Minuten, bevorzugt kleiner gleich 1,6 Minuten, beträgt und/oder der Wert t90-t5 als Differenz der Zeit von t90 der komplexen Viskosität mit 90 % der komplexen Viskosität und der Zeit von t5 der komplexen Viskosität mit 5 % der komplexen Viskosität 10 Minuten ab erster Mischung kleiner gleich 1 Minute, insbesondere kleiner gleich 0,9 Minute beträgt, besonders bevorzugt kleiner gleich 0,7 Minuten, beträgt. Dabei ist ab erster Mischung synonym zu nach bzw. ab Mischbeginn zu verstehen. Besonders bevorzugt sind die maximale Temperaturerhöhung und t90-t5 /min. kleiner 0,9 Minuten erfüllt, bevorzugt kleiner gleich 0,7. Die Verarbeitungszeit t5 in Minuten (Industrieminuten), also der Zeitpunkt, bis zu welchem noch eine annähernd spannungsfreie Deformation des Abformmaterials möglich ist, beträgt vorzugsweise kleiner gleich 1,8 Minuten, bevorzugt kleiner gleich 1,6 Minuten, besonders bevorzugt kleiner gleich 1,5 Minuten und vorzugsweise größer gleich 1 Minute, wobei alternativ oder zusätzlich das Zeitfenster der Härtungsreaktion (t90 – t5) in Minuten kleiner gleich 0,9 Minuten, bevorzugt kleiner gleich 0,85 Minuten, besonders bevorzugt kleiner gleich 0,7 Minuten ist, wobei optional zugleich die Temperaturerhöhung kleiner 7 °C beträgt. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn die Verarbeitungszeit t5 in Minuten (Industrieminuten) größer gleich 0,75, insbesondere größer gleich 1,0, und kleiner gleich 1,8, bevorzugt kleiner gleich 1,6 beträgt. Ohne an die Theorie gebunden zu sein, wird vermutet, dass die schnelle Abbindung bei gleichzeitig guter Verarbeitungszeit durch ein Gewichtsverhältnis PS1/PS2 (PS1 = Vernetzer mit Si-H (synonym zu SiH) 1,3 bis 2,5 mmol/g und PS2 = Vernetzer mit Si-H 4,1 bis 8 mmol/g) von 1 : 1,8 bis 1 : 6 und einem molaren Si-H-Gruppen zu Vinyl-Gruppen Verhältnis von 5 bis 9,5, insbesondere von 6 bis 9,3 resultiert. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen entsprechen einem leichtfließenden Korrektur- abformmaterial, grundsätzlich ist jedoch die Übertragung auf alle Konsistenzen (Typ 3 – Typ 0 nach DIN EN ISO 4823:2021, DIN EN ISO 4823:2021-06) möglich. Besonders bevorzugt liegt in der Zusammensetzung oder in einer Mischung aus Basis- Komponente und Katalysator-Komponente, insbesondere im Verhältnis von 5 : 1 bis 1 : 5, bevorzugt von 1: 1 bis 2 : 1 bis 1: 2, besonders bevorzugt von 1 : 1, ein molares Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 1 : 1,8 bis 1 : 6 mit einer ersten Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 1,3 mmol/g bis 2,5 mmol/g und einer zweiten Polysiloxanzusammensetzung (PS2) einen Gehalt an Si-H-Gruppen von 4 mmol/g bis 8 mmol/g vor, insbesondere von 4,1 mmol/g bis 8 KDP12329WO 11. März 2024 mmol/g, und optional, wobei das Verhältnis von terminalen-Ethylen-Gruppen der Basis- Komponente zu terminalen-Ethylen-Gruppen in der Katalysator-Komponente im molaren Verhältnis von bevorzugt von 1 : 1,3 bis 1 : 10, weiter bevorzugt von 1 : 1,4 bis 1 : 2 beträgt. Ferner kann eine bevorzugte Zusammensetzung einen Gehalt an Tetraallylsilan umfassen. Bevorzugt kann eine Zusammensetzung von 0,001 bis 1,0 Gew.-%, insbesondere von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, bevorzugt von 0,001 bis 0,3 Gew.-%, Tetraallylsilan in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung der härtbaren Zusammensetzung von 100 Gew.-% umfassen. In einer besonders bevorzugten Alternative umfasst die härtbare Zusammensetzung kein Tetraallylsilan. Es wurde gefunden, dass ein gewisser Gehalt an Tetraallylsilan in der Zusammensetzung vorteilhaft für eine gewisse Verlängerung der Verarbeitungszeit zugesetzt werden kann, insbesondere ohne die additive Härtung im Zeitfenster t90-t5 negativ zu beeinflussen, so dass in der Zusammenschau eine gute Verarbeitungszeit von kleiner 2 Minuten und eine anschließende schnelle Aushärtung von unter 1 Minute eingestellt werden kann. Der erhebliche Vorteil der Erfindung ist somit, dass durch das erfindungsgemäße Verhältnis von mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen und mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen eine sehr schnelle additive Härtung in einem Zeitfenster eingestellt werden kann, wobei das Zeitfenster durch Zugabe von Tetraallylsilan zu längeren Verarbeitungszeiten eingestellt werden kann und die schnelle Härtung erhalten bleibt, so dass die Gesamtzeit vom Vermischen bis zum Erreichen von 90% der Shore-Härte A unter 3 Minuten liegen kann. Des Weiteren ist es besonders bevorzugt, wenn eine Zusammensetzung mindestens ein Tensid umfassend einen Polyether, Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, Fettalkohol und/oder Fluortensid oder Mischungen der vorgenannten Tenside umfasst. Bevorzugte Tenside können umfassen optional mindestens ein nichtionisches oder ionisches, mindestens eine Fluoralkyl-Gruppe enthaltendes Fluortensid. Besonders bevorzugt umfasst eine Zusammensetzung mindestens ein Tensid umfassend einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer oder Mischungen der vorgenannten Tenside. Bevorzugte Tenside umfassen Polyether-funktionelle Siloxantenside und optional einen Polyether, wie Allyloxypolyethylenglycol-alkylether, bevorzugt Allyloxypolyethylenglycol- methylether zur Einstellung der Hydrophile der Zusammensetzung. Bevorzugte Tenside umfassen Polyether-funktionalisierte Siloxanoligomere mit mindestens einer Alkylsiloxan- Gruppe und optional einen Polyether. Besonders bevorzugt umfasst das weitere Tensid mindestens ein Polyether-Alkylen-funktionalisiertes Siloxanoligomer mit mindestens einer KDP12329WO 11. März 2024 Alkylsiloxan-Gruppe. Tenside weisen definitionsgemäß keine Si-H- und/oder Ethylen-Gruppen auf. Speziell den additionsvernetzenden Abformmaterialien werden üblicherweise Tenside zugesetzt, um eine erhöhte Hydrophilie zu erreichen und damit ein Anfließen an feuchte Oberflächen zu erleichtern. Neben klassischen nichtionischen Tensiden werden in dentalen Abformmaterialien auch teilfluorierte und/oder perfluorierte Tenside, z.T. in Kombination mit klassischen Tensiden, eingesetzt. Der Gehalt an Tensid(en) in der Zusammensetzung kann von 0,1 bis 10 Gew.-%, bevorzugt von 0,1 bis 7,5 Gew.-%, besonders bevorzugt von 0,1 bis 5 Gew.-%, weiter bevorzugt von 1 bis 3 Gew.-% betragen, wobei die Gesamtzusammensetzung der härtbaren Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. Gleichfalls Gegenstand der Erfindung ist eine Zusammensetzung umfassend additions- vernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane mit einem Gehalt an Ethylen-Gruppen von 0,01 mmol/g bis 10 mmol/g Ethylen-Gruppen, insbesondere Vinyl-Gruppen. Insbesondere umfassen die mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxane eine Mischung von terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen EP1 von 0,01 bis 0,07 mmol/g Vinyl-Gruppen und terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen EP2 von 0,1 bis 0,5 mmol/g Vinyl-Gruppen. Bevorzugt umfassen die terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxane EP1 Polysiloxane mit einem Gehalt an Vinyl-Gruppen von 0,01 bis 0,07 mmol/g und einer Viskosität von 100 mPa ^s bis 20.000 mPa ^s (Bestimmungsmethode Viskosität: DIN 53015 Höppler, Gehalt Vinyl-Gruppen über FTIR-Spektroskopie unter Verwendung einer Kalibriergeraden) und die terminale-Ethylen- Gruppen enthaltenden Polysiloxane EP2 mit einem Gehalt an Vinyl-Gruppen von 0,1 bis 0,5 mmol/g weisen eine Viskosität von 1000 bis 20000 mPa ^s auf. Das Gewichtsverhältnis von EP1 zu EP2 liegt vorzugsweise im Bereich von 10 : 1 bis 1 : 10, bevorzugt von 5 : 1 bis 1 : 2. Dabei ist es weiter bevorzugt, wenn in der Basis-Komponente das Gewichtsverhältnis von EP1 : EP2 von 5 : 1 bis 2 : 1 und/oder in der Katalysator-Komponente das Gewichtsverhältnis von EP1 : EP2 von 2 : 1 bis 1 : 10, bevorzugt von 1,5 : bis 1 : 2 ist. Nach einer gleichfalls bevorzugten Ausführungsform umfasst eine härtbare Zusammensetzung eine erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einem Gehalt an Si-H- Gruppen von 1 bis 3,0 mmol/g, vorzugsweise einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 1,3 bis 2,5 mmol/g, bevorzugt einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 1,4 bis 2,5 mmol/g und eine zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis KDP12329WO 11. März 2024 10 mmol/g, vorzugsweise mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 8,0 mmol/g, insbesondere 4,1 bis 5,0 mmol/g, alternativ bevorzugt mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 7,0 mmol/g, insbesondere 4,15 bis 6,0 mmol/g. Des Weiteren ist es besonders bevorzugt, wenn in der härtbaren Zusammensetzung das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 3,5 : 1 bis 10 : 1 beträgt, insbesondere von 6 : 1 bis 10 : 1. Nach einer Alternative liegt bevorzugt in der härtbaren Zusammensetzung oder in einer Mischung aus Basis-Komponente und Katalysator-Komponente, insbesondere im Verhältnis von 5 : 1 bis 1 : 5, bevorzugt von 1 : 1 bis 2 : 1 bis 1 : 2, besonders bevorzugt von 1 : 1, vor, Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen bzw. eine Polysiloxanzusammensetzung (PS2) mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis 8 mmol/g vor, und optional wobei das Verhältnis von terminalen-Ethylen-Gruppen der Basis-Komponente zu terminalen- Ethylen-Gruppen in der Katalysator-Komponente im molaren Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 10 vorliegt, bevorzugt beträgt das molare Verhältnis von 1 : 1,2 bis 1 : 10, besonders bevorzugt von 1 : 1,3 bis 1 : 10, weiter bevorzugt von 1 : 1,4 bis 1 : 2. Nach einer Alternative liegt bevorzugt in der härtbaren Zusammensetzung oder in einer Mischung aus Basis-Komponente und Katalysator-Komponente, insbesondere im Verhältnis von 5 : 1 bis 1 : 5, bevorzugt von 1: 1 bis 2 : 1 bis 1: 2, besonders bevorzugt von 1 : 1, vor, ein molares Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 1 : 1,8 bis 1 : 6 mit einer ersten Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 1,3 bis 2,5 mmol/g und einer zweiten Polysiloxanzusammensetzung (PS2) einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis 8 mmol/g vor, und optional wobei das Verhältnis von terminalen-Ethylen-Gruppen der Basis-Komponente zu terminalen-Ethylen- Gruppen in der Katalysator-Komponente im molaren Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 10 vorliegt, bevorzugt beträgt das molare Verhältnis von 1 : 1,2 bis 1 : 10, besonders bevorzugt von 1 : 1,3 bis 1 : 10, weiter bevorzugt von 1 : 1,4 bis 1 : 2. Ferner ist eine Zusammensetzung bevorzugt in der Polysiloxane mit einem Si-H-Gruppen Gehalt von 1 bis 3,5 mmol/g und Polysiloxane mit einem Si-H-Gruppen Gehalt von größer 4,1 mmol/g im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 bis 1 : 10 vorliegen, insbesondere im Gewichtsverhältnis von 1 : 4 bis 1 : 6. Gleichfalls bevorzugt ist eine Zusammensetzung umfassend die erste und zweite Polysiloxanzusammensetzung als Gemisch, und wobei die erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) und die zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 bis 1 : 10 vorliegen, insbesondere im Gewichtsverhältnis KDP12329WO 11. März 2024 von 1 : 4 bis 1 : 6. Nach einer ganz besonders bevorzugten Ausführungsform liegen die erste und zweite Polysiloxanzusammensetzung als Gemisch vor, wobei die erste Polysiloxan- zusammensetzung (PS1, Polysiloxane mit einem Si-H-Gruppen Gehalt von 1 bis 3,5 mmol/g) und die zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2, Polysiloxane mit einem Si-H-Gruppen Gehalt von größer 4,1 mmol/g) im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 2,2 vorliegen, insbesondere im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 2. Entsprechend einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die härtbare Zusammen- setzung erhältlich, wird hergestellt oder wird erhalten durch Mischen von zwei Komponenten um eine additionsvernetzende härtbare Zusammensetzung zu erhalten, wobei die zwei Komponenten umfassen, insbesondere ausgewählt sind, aus: i) Basis-Komponente umfassend additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polysiloxane und mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, insbesondere mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane und mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und ii) Katalysator-Komponente umfassend einen Platin, Rhodium und/oder Palladium enthaltenden Hydrosilylierungs-Katalysator und optional umfassend additionsvernetzende terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane und optional Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, insbesondere terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und, wobei die Basis-Komponente und/oder die Katalysator-Komponente jeweils unabhängig umfassen können - optional anorganische Füllstoffe, organische partikuläre Polymere, insbesondere einer Partikelgröße von 10 nm bis 75 Mikrometer, und - optional Pigmente umfassend organische oder anorganische Pigmente. Dabei ist es jeweils bevorzugt, dass jeweils unabhängig die Basis-Komponente und/oder die Katalysator-Komponente mindestens ein nichtionisches oder ionisches, mindestens ein Polyether und/oder ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer und optional ein oder Mischungen der vorgenannten Tenside enthält. Nach einer alternativen Ausführungsform umfasst eine härtbare Zusammensetzung additionsvernetzbare organofunktionelle Polysiloxane umfassend, insbesondere ausgewählt aus, i. additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane, insbesondere mit von 0,01 bis 10 mmol/g terminale-Ethylen-Gruppen KDP12329WO 11. März 2024 enthaltende Polysiloxane, bevorzugt von 0,025 mmol/g bis 5 mmol/g, besonders bevorzugt von 0,025 mmol/g bis 1 mmol/g, und ii. mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, insbesondere Polyhydrogensiloxan, wobei die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mindestens zwei Polysiloxanzusammensetzungen mit unterschiedlichen Gehalten an Si-H-Gruppen umfassen, wobei eine erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) einen Gehalt an Si-H-Gruppen von 1 bis 3,0 mmol/g und eine zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) einen Gehalt an Si-H- Gruppen von 3,9 mmol/g bis 15 mmol/g aufweist, insbesondere liegen die erste und zweite und optional weitere Polysiloxanzusammensetzungen als Gemisch vor, wobei die erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen und die zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen im Gewichts- verhältnis von 1 : 1,8 bis 1 : 6, und, wobei das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 4 : 1 bis 10 : 1 beträgt. Ferner ist eine Zusammensetzung bevorzugt, in der die mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane ausgewählt sein können aus vinyl-terminierten Polydialkylsiloxanen und vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen, und/oder die mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane ausgewählt sein können aus Polydialkylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen, wobei diese terminale Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone –Si(CH3)H-Gruppen enthalten können. Bevorzugte Polysiloxane umfassen Polydialkylsiloxane mit Alkyl jeweils unabhängig mit 1 bis 16 C-Atomen, insbesondere jeweils Methyl-Gruppen. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Vinyl-terminierten Polydialkylsiloxane und Vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxane ausgewählt sein aus Vinyl-terminierten Polydimethylsiloxanen und vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydimethylsiloxanen. Die Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane können bevorzugt ausgewählt sein aus Polydimethylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydimethylsiloxanen, die terminale Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone –Si(CH3)H-Gruppen enthalten. Ferner umfassen die Vinyl-terminierten Polysiloxane bevorzugt Vinyl-terminierte Polydialkylsiloxane und Vinyl-terminierte Polyether-funktionelle Polydialkylsiloxane mit einem mittleren Molekulargewicht (Massenmittel, Gewichtsmittel) Mw im Bereich von 31000 g/mol bis 124000 g/mol aufweisen, vorzugsweise liegt das Zahlenmittel Mn im Bereich von 22000 KDP12329WO 11. März 2024 g/mol bis 89000 g/mol. Gleichfalls ist es bevorzugt, wenn die Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane ausgewählt sind aus Polydimethylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydimethylsiloxanen, jeweils unabhängig mit terminalen Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone mit –Si(CH3)H-Gruppen, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht (Massenmittel, Gewichtsmittel) Mw im Bereich von 500 g/mol bis 19000 g/mol, und vorzugsweise liegt das Zahlenmittel Mn im Bereich von 500 g/mol bis 14000 g/mol. Bevorzugt sind die mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane ausgewählt aus vinyl-terminierten Polydialkylsiloxanen und vinyl- terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen, die eine Viskosität von 100 bis 100.000 mPa.s aufweisen. Die mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane sind vorzugsweise ausgewählt aus Polydialkylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen, die terminale Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone –Si(CH3)H-Gruppen enthalten und mit einem Gehalt an Si-H und optional im Polysiloxan-Backbone –Si(CH3)H-Gruppen von 4 bis 8 mmol/g, insbesondere von 4,05 mmol/g bis 8 mmol/g. Dabei kann es ferner bevorzugt sein, dass die Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane ausgewählt sind aus Polydialkylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen jeweils unabhängig mit terminalen Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone mit –Si(CH3)H-Gruppen, die eine Viskosität von 10 bis 500 mPa.s aufweisen. Die Viskosität wird wie vorstehend beschrieben ermittelt. Die terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane können bevorzugt ausgewählt sein aus Vinyl-terminierten Polydialkylsiloxanen und Vinyl-terminierten Polyether- funktionellen Polydialkylsiloxanen, mit einem Gehalt an Vinyl-Gruppen im Bereich von 0,02 mmol/g bis 2,0 mmol/g, bevorzugt von 0,02 bis 1,0 mmol/g. Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist eine Zusammensetzung bevorzugt, die erhältlich ist, oder erhalten wird, durch Mischen einer i) Basis-Komponente und ii) Katalysator-Komponente, wobei i) die Basis-Komponente umfasst 30 bis 50 Gew.-%, insbesondere 35 bis 45 Gew.-%, mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 15 bis 64 Gew.-%, insbesondere 30 bis 50 Gew.-%, anorganische Füllstoffe, KDP12329WO 11. März 2024 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 7 bis 25 Gew.-%, mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 1,0 bis 15 Gew.-%, insbesondere 1 bis 10 Gew.-%, mindestens eines Tensids, insbesondere mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, insbesondere weist das Polyether-funktionalisierte Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe auf, oder Mischungen dieser Tenside, und wobei die Gesamtsumme der Basis-Komponente 100 Gew.-% beträgt, und ii) die Katalysator-Komponente umfasst 20 bis 80 Gew.-%, insbesondere 35 bis 65 Gew.-%, mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 35 bis 65 Gew.-%, anorganische Füllstoffe, 0,001 bis 5,0 Gew.-% Platin, Rhodium oder Palladium enthaltenden Hydrosilylierungs- Katalysator, 0 bis 15 Gew.-% mindestens eines Tensids, insbesondere 1,0 bis 15 Gew.-% mindestens eines Tensids, insbesondere mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, insbesondere weist das Polyether- funktionalisierte Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe auf, oder Mischungen dieser Tenside, und 0 bis 10 Gew.-% organische oder anorganische Pigmente und/oder Strukturmittel, wobei die Gesamtsumme der Katalysator-Komponenten 100 Gew.-% beträgt. Gemäß einer bevorzugten Alternative werden die Basis-Komponenten und die Katalysator- Komponente im Gewichtsverhältnis von 10 : 1 bis 1 : 10 gemischt, insbesondere im Verhältnis von 5 : 1 bis 1 : 5, bevorzugt von 2 : 1 bis 1 : 2. Ferner ist es bevorzugt, wenn die Zusammensetzung erhältlich ist oder erhalten wird durch Mischen einer i) Basis-Komponente und ii) Katalysator-Komponente, wobei i) die Basis-Komponente umfasst 30 bis 50 Gew.-% mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und ii) die Katalysator-Komponente umfasst 20 bis 80 Gew.-% mindestens zwei terminale- Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und wobei das Verhältnis von terminalen- Ethylen-Gruppen der Basis-Komponente zu terminalen-Ethylen-Gruppen der Katalysator- Komponente im molaren Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 10 vorliegt, bevorzugt beträgt das molare KDP12329WO 11. März 2024 Verhältnis von 1 : 1,2 bis 1 : 10, besonders bevorzugt von 1 : 1,3 bis 1 : 10, weiter bevorzugt von 1 : 1,4 bis 1 : 2. Nach einer weiteren Alternative ist Gegenstand der Erfindung ein Kit umfassend eine 2K- Abgabevorrichtung umfassend mindestens zwei Kartuschen, wobei in einer Kartusche die i) Basis-Komponente und in der zweiten Kartusche die ii) Katalysator-Komponenten vorliegt. Das Kit kann ferner umfassen mindestens einen abnehmbaren und anbringbaren Statikmischer. Verbindungen der Formel I umfassen: H2C=CH-CH2Si(CH3)3 CAS: [762-72- 1], H2C=CH-(CH2)2Si(CH3)3, H2C=CH-(CH2)3 Si(CH3)3, H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)3, H2C=CH- (CH2)8Si(CH3)3, H2C=CH-CH2Si(i-C3H7)3 CAS: [24400-84-8], H2C=CH-(CH2)2Si(i-C3H7)3, H2C=CH-(CH2)3Si(i-C3H7)3, H2C=CH-(CH2)4Si(i-C3H7)3, H2C=CH- (CH2)2Si(CH3)2(t-C4H9), H2C=CH-(CH2)3Si(CH3)2(t-C4H9), H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)2(t-C4H9), H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)2(t-C4H9), H2C=CH-CH2Si(C2H5)3, H2C=CH-(CH2)2Si(C2H5)3, H2C=CH-(CH2)3Si(C2H5)3, H2C=CH- (CH2)4Si(C2H5)3, H2C=CH-(CH2)8Si(C2H5)3, H2C=CH-CH2Si(CH3)2(n-C18H37), H2C=CH- (CH2)2Si(CH3)2(n-C18H37), H2C=CH-(CH2)3Si(CH3)2(n-C18H37), H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)2(n- C18H37), H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)2(n-C18H37), H2C=CH-CH2Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-(CH2)2Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-(CH2)3- Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-CH2-O-Si(CH3)3, H2C=CH-CH2-O-Si(C2H5)3, H2C=CH-CH2-O-Si(i-C3H7)3, H2C=CH-CH2-O-Si(CH3)2(t-C4H9), H2C=CH-CH2-O-Si(CH3)2(n-C18H37), H2C=CH-CH2-O-Si(CH3)2(C6H5), H2C=CH-CH2Si(CH3)2-O-Si(CH3)3, H2C=CH-(CH2)2Si(CH3)2-O-Si(CH3)3, H2C=CH-(CH2)3Si(CH3)2-O-Si(CH3)3H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)2-O-Si(CH3)3, H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)2-O-Si(CH3)3, H2C=CH-CH2Si(CH3)(-O-Si(CH3)3)2, H2C=CH-(CH2)2Si(CH3)(-O-Si(CH3)3)2, H2C=CH-(CH2)3Si(CH3)(-O-Si(CH3)3)2, H2C=CH- (CH2)4Si(CH3)(-O-Si(CH3)3)2, H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)(-O-Si(CH3)3)2, H2C=CH-CH2Si(-O- Si(CH3)3)3, H2C=CH-(CH2)2Si(-O-Si(CH3)3)3, H2C=CH-(CH2)3 Si(-O-Si(CH3)3)3, H2C=CH-(CH2)4Si(-O-Si(CH3)3)3, H2C=CH-(CH2)8Si(-O-Si(CH3)3)3, H2C=CH-CH2Si(OCH3)3, H2C=CH-(CH2)2Si(OCH3)3, H2C=CH-(CH2)3Si(OCH3)3, H2C=CH-(CH2)4Si(OCH3)3, H2C=CH- (CH2)8Si(OCH3)3, H2C=CH-CH2Si(OC2H5)3, H2C=CH-(CH2)2Si(OC2H5)3, H2C=CH-(CH2)3 Si(OC2H5)3, H2C=CH-(CH2)4Si(OC2H5)3, H2C=CH-(CH2)8Si(OC2H5)3, H2C=CH-CH2Si(C6H5)3 CAS: [18752-21- 1], H2C=CH-(CH2)2Si(C6H5)3, H2C=CH-(CH2)3Si(C6H5)3, H2C=CH-(CH2)4Si(C6H5)3, H2C=CH-(CH2)8Si(C6H5)3, H2C=C(CH3)- KDP12329WO 11. März 2024 CH2Si(CH3)3 CAS: [18292-38- 1], H2C=CH-CH2Si(p-C6H40CH3) CAS: [68469-60-3], H2C=CH- CH2Si(CH3)2H, H2C=CH-(CH2)2Si(CH3)2H, H2C=CH-(CH2)3Si(CH3)2H, H2C=CH-(CH2)4Si(CH3)2H, H2C=CH-(CH2)8Si(CH3)2H, und Mischungen dieser. Bevorzugt ist das mindestens eine weitere Tensid ausgewählt ist aus Polyether und Polyether- funktionalisierten Siloxanoligomeren, wobei das Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe enthält, insbesondere sind die Polyether und/oder die Polyether- Gruppen der Polyether-funktionalisierten Siloxanoligomere ausgewählt aus Polyalkylenoxid-Gruppen, insbesondere sind die Polyalkylenoxid-Gruppen ausgewählt aus Polyethylenoxid-Gruppen umfassend Methoxy-polyethylenoxid-Alkylen-Gruppen, Ethoxy-polyethylenoxid-Alkylen- Gruppen, Methoxy-ethylenoxid-Alkylen-Gruppen, Polyethylenoxid-Alkylen-Gruppen. Weiter bevorzugt umfasst das mindestens eine weitere Tensid oder ist ausgewählt aus Polyethern und Polyether-funktionalisierten Siloxanoligomeren, wobei das Siloxanoligomer mindestens eine Alkyltrisiloxan-Gruppe enthält, bevorzugt ist ein Polyalkylenoxid- funktionalisiertes Heptamethyltrisiloxan, weiter bevorzugt ist ein Polyethylenoxid-Alkylen- funktionalisiertes Heptamethyltrisiloxan, besonders bevorzugt ist 3-(2-methoxyethoxy)propyl- methyl-bis(trimethylsilyoxy)silan. Das Tensid ist besonders bevorzugt ausgewählt aus Polyethern und Polyether- funktionalisierten Siloxanoligomeren, wobei das Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe enthält, insbesondere sind die Polyether und/oder die Polyether-Gruppen der Polyether-funktionalisierten Siloxanoligomere ausgewählt aus Polyalkylenoxiden. Bevorzugt sind die Polyalkylenoxid-Gruppen der Polyether-funktionalisierten Siloxanoligomere ausgewählt aus Polyethylenoxid-Gruppen, Methoxy-polyethylenoxid-Alkylen-Gruppen, Ethoxy-polyethylenoxid-Alkylen-Gruppen, Methoxy-Ethoxy-Alkylen-Gruppen, Polyethylenoxid-Alkylen-Gruppen, bevorzugt ist ein Polyalkylenoxid-funktionalisiertes Alkyltrisiloxan, vorzugsweise ein Polyalkylenoxid-funktionalisiertes Heptamethyltrisiloxan, besonders bevorzugt ist Polyalkylenoxid-Alkylen-funktionalisiertes Heptamethyltrisiloxan. Die Viskosität des weiteren Tensids liegt vorzugsweise bei 15 bis 24,1 mPas. Bevorzugte weitere Tenside umfassen: 3-(2-methoxyethoxy)propyl-methyl-bis(trimethylsilyoxy)silan. Polyether umfassen ^- und/oder ^-Polyether von Alkenyl-Polyethern, Alkinyl-Polyethern, Hydroxy-Polyethern, Aryloxy-, Arylalkyloxy- und/oder Alkoxy-terminierten Polyethern. Bevorzugte Polyether umfassen ^-Alkenylen- ^-Alkyl-Polyether mit C1 bis C8 Alkenylen und KDP12329WO 11. März 2024 C1 bis C4 Alkyl, bevorzugt Allylpolyethylenglycol-methylether (CAS 27252-80-8) und/oder ^, ^-Alkyl-Polyether mit C1 bis 4 Alkyl. Das weitere Tensid kann vorzugsweise als Mischung von Polyethern und Polyether-funktionalisierten Siloxanoligomeren vorliegen. Polyether gemäß der vorliegenden Erfindung können als Tensid umfassen C2 bis C4 Alkylenoxide oder als terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polyether-funktionelle Polydialkylsiloxane vorliegen. Die terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxane sind bevorzugt ausgewählt aus vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen umfassend C2 bis C4 Alkylenoxide. Geeignete Polyole zur Herstellung der Polyether sind beispielsweise die Reaktionsprodukte von Ethylenglykol-, Propylenglykol-, Butandiol- oder Hexandiolisomeren mit einem oder mehreren der folgenden Alkylenoxide: Ethylenoxid, Propylenoxid oder Butylenoxide, wie Tetrahydrofuran. Des Weiteren können Polyether auch Reaktionsprodukte von polyfunktionellen Alkoholen wie Glycerin, Trimethylolethan oder Trimethylolpropan, Pentaerythrit oder Zuckeralkoholen oder Gemischen von zwei oder mehr davon mit den genannten Alkylenoxiden sein, die geeignet sind die Polyetherpolyole auszubilden. Als geeignete Platin, Rhodium oder Palladium enthaltende Hydrosilylierungs-Katalysatoren werden Platin, Rhodium oder Palladiumenthaltende Katalysatoren oder deren Präkatalysatoren verstanden, die in den Siloxanen und vorzugsweise in den Komponenten gelöst werden können. Bevorzugt sind somit die Katalysatoren, die keine disperse Phase in den anderen in den Komponenten vorliegenden Verbindungen ausbilden. Bevorzugt sind Platin-Komplexe umfassend ethylenische Siloxan-Verbindungen, bevorzugt Divinyl- Disiloxane. Typische Präkatalysatoren sind Hexachloroplatinsäure gelöst in Isopropanol, (Speier-Katalysator) und Karstedt-Katalysatoren (H2PtCl6 und Divinyldisiloxane wie (CH2=CH)Me2Si-O-SiMe2(CH=CH2)). Karstedt-Katalysatoren können zweikernige Platin(0)- Komplexe aufweisen. Gleichfalls bevorzugte Hydrosilylierungs-Katalysatoren umfassen [1,3- Bis(cyclohexyl)imidazol-2-yliden][1,3-divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan]platin(0)(ICy)Pt(vs); [1,3-Bis(2,6-diisopropylphenyl)imidazol-2-yliden][1,3-divinyl-1,1,3,3,-tetramethyldisiloxan]- platin(0), (IPr)Pt(vs). In Alternativen können die Polydimethylsiloxane 1 bis 10 Mol.-% der Methyl-Gruppen im Siloxan-Backbone durch Alkyl-Gruppen mit C2 bis C16, insbesondere C2 bis C8, und/oder Phenyl-Gruppen substituiert sein. Alternativ können auch Allyl-terminierte Polydialkylsiloxane oder Allyl-terminierte Polyether-funktionelle Polydialkylsiloxane verwendet werden. KDP12329WO 11. März 2024 Ferner sind Zusammensetzungen bevorzugt, in denen die Vinyl-terminierten Polydialkyl- siloxane und Vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxane ein mittleres Molekulargewicht (Massenmittel, Gewichtsmittel) Mw im Bereich von 31000 g/mol bis 124000 g/mol aufweisen, vorzugsweise liegt das Zahlenmittel Mn im Bereich von 22000 g/mol bis 89000 g/mol, und/oder die Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane sind vorzugsweise ausgewählt aus Polydimethylsiloxanen und Polyether-funktionellen Polydimethylsiloxanen mit terminalen Si-H-Gruppen und optional mit im Polysiloxan-Backbone –Si(CH3)H- enthaltenden Gruppen, insbesondere mit einem mittleren Molekulargewicht (Massenmittel, Gewichtsmittel) Mw im Bereich von 500 g/mol bis 19000 g/mol, und vorzugsweise liegt das Zahlenmittel Mn im Bereich von 500 g/mol bis 14000 g/mol. Die Bestimmung von Mw und Mn kann mittels Gelpermeationschromatographie (SDB-Copolymer mit Eluent Toluol) erfolgen. Gleichfalls sind Zusammensetzungen bevorzugt, die umfassen terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, die ausgewählt sind aus Vinyl-terminierten Polydialkylsiloxanen und Vinyl-terminierten Polyether-funktionellen Polydialkylsiloxanen, die eine Viskosität von 100 bis 100.000 mPa.s aufweisen, und/oder in denen die Si-H-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane ausgewählt sind aus Polydialkylsiloxanen und Polyether- funktionellen Polydialkylsiloxanen, die terminale Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan- Backbone –Si(CH3)H-Gruppen enthalten und eine Viskosität aufweisen von 10 bis 500 mPa.s, insbesondere von 20 bis 50 mPa.s (DIN 53015 Höppler Kugel 3) und optional von 200 bis 340 mPa.s (DIN 53015 Höppler Kugel 4). Die Bestimmung der Viskosität erfolgt generell mittels (DIN 53015 Höppler), wobei für die Ethylen-Gruppen enthaltenden Polydialkylsiloxane die Viskositätsbestimmung mittels Rotationsviskosität Kegel (4°/40 mm)/Platte BU-Q 30.027) U0,2/U1: DIN 53015 Höppler Kugel 5 erfolgen kann. Gleichfalls sind härtbare Zusammensetzung, Basis- und/oder Katalysator-Komponente umfassend Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane einer ersten Polysiloxan- zusammensetzung bevorzugt, die umfassen die terminale Si-H-Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone enthaltende –Si(CH3)H-Gruppen, wobei der Gehalt an Si-H und optional im Polysiloxan-Backbone an –Si(CH3)H-Gruppen von 1 bis 3,5 mmol/g beträgt, vorzugsweise beträgt der Gehalt von 1 bis 2 mmol/g. Ebenfalls sind Zusammensetzung, Basis- und/oder Katalysator-Komponente umfassend Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane einer zweiten Polysiloxanzusammensetzung bevorzugt, die umfassen die terminale Si-H- Gruppen und optional im Polysiloxan-Backbone enthaltende –Si(CH3)H-Gruppen, wobei der Gehalt an Si-H und optional im Polysiloxan-Backbone an –Si(CH3)H-Gruppen von 3,8 bis 15 KDP12329WO 11. März 2024 mmol/g beträgt, vorzugsweise beträgt der Gehalt von 4 bis 8, insbesondere 4,05 bis 8 mmol/g mmol/g. Bevorzugte härtbare Zusammensetzungen umfassen eine i) Basis-Komponente und eine ii) Katalysator-Komponente oder sind optional erhältlich durch Mischen einer i) Basis-Komponente und ii) Katalysator-Komponente, wobei i) umfasst 30 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 39 Gew.-%, terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 15 bis 64 Gew.-%, insbesondere 36 bis 63 Gew.-%, anorganische Füllstoffe, 5 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 21 Gew.-%, Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 1,0 bis 15 Gew.-%, insbesondere 1 bis 10 Gew.-%, mindestens eines Tensids und optional mindestens eines weiteren Tensids umfassend mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, besonders bevorzugt von 4 bis 8 Gew.-% mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, insbesondere weist das Polyether-funktionalisierte Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe auf, oder Mischungen dieser Tenside, bevorzugt ist das weitere Tensid mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, und 0 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,001 bis 0,5 Gew-%, Palladium-haltige Zusammensetzung, und 0 bis 10 Gew.-% organische oder anorganische Pigmente und/oder Strukturmittel, wobei die Gesamtsumme der Komponenten in der Basis-Komponente 100 Gew.-% beträgt, und ii) umfasst 20 bis 80 Gew.-%, insbesondere 30 bis 80 Gew.-%, terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, besonders bevorzugt 36 bis 61 Gew.-%, 5 bis 70 Gew.-%, insbesondere 36 bis 61 Gew.-%, anorganische Füllstoffe, 0,001 bis 5,0 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 1,0 Gew.-%, eines Platin, Rhodium oder Palladium enthaltenden Hydrosilylierungs-Katalysators, insbesondere Platin enthaltenden Hydrosilylierungs-Katalysators, bevorzugt einen Karstedt-Katalysator, 1,0 bis 15 Gew.-%, insbesondere 1 bis 10 Gew.-%, mindestens eines Tensid und optional mindestens eines weiteren Tensids umfassend mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, insbesondere weist das Polyether-funktionalisierte Siloxanoligomer mindestens eine Alkylsiloxan-Gruppe auf, oder Mischungen dieser Tenside, bevorzugt ist das weitere Tensid mindestens ein Polyether- KDP12329WO 11. März 2024 funktionalisiertes Siloxanoligomer, 0 bis 10 Gew.-% organische oder anorganische Pigmente und/oder Strukturmittel, wobei die Gesamtsumme der Komponenten in der Katalysator-Komponente 100 Gew.-% beträgt, wobei der Gesamtgehalt des mindestens einen Tensids und optional des mindestens einen weiteren Tensids umfassend mindestens einen Polyether und/oder mindestens ein Polyether- funktionalisiertes Siloxanoligomer oder einer Mischung der vorgenannten Tenside in der Zusammensetzung von 2,0 bis 20 Gew.-% beträgt. Als Strukturmittel können bspw. Rheologiehilfsmittel, wie Aerosile oder dergleichen eingesetzt werden. Palladium-haltige Zusammensetzungen können den härtbaren Zusammensetzungen als Wasserstofffänger zugesetzt werden. Als anorganische Füllstoffe, organische partikuläre Polymere können eingesetzt werden Siliziumdioxid, pyrogene Kieselsäure, gefällte Kieselsäure, Quarz, Kaolin, wobei die anorganischen Füllstoffe vorzugsweise hydrophobiert sind. Als weitere Tenside kommen u.a. Fettalkohole, wie ethoxylierte Fettalkohole, insbesondere C11 bis C14 Alkohole in Betracht. Nach einer bevorzugten Ausführungsform können die Basis-Komponente und die Katalysator- Komponente im Gewichtsverhältnis von etwa 1 : 1 bis 10 : 1, bevorzugt von etwa 1 : 1 oder etwa 5 : 1 oder etwa 4 : 1 oder etwa 10 : 1 gemischt werden. Besonders bevorzugt im Gewichtsverhältnis von 2 : 1 bis 1 : 2, weiter bevorzugt 1 : 1 mit einer Abweichung von +/- 15 Gew.-%. Gleichfalls Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung der Zusammensetzung zur Erstellung von Abformungen im medizinischen, dentalen und/oder Veterinärbereich, zur Erstellung von Abformungen im Bereich der Botanik, zur Erstellung von Abformungen im marinen und aquatischen Bereich, zur Abformung von Oberflächen von Artikeln, zur Abformung von Design, Kunst oder handwerklichen Gegenständen, als dentales Abformmaterial, als Abformmaterial für humane, veterinäre oder marine Weich- (Gewebe) und/oder Hartstrukturen (Knochen, Schalen, Koralle), wie Ohrabformung, Podologie, Kriminaltechnik, zur Abformung von elektronischen Komponenten, zur Abformung von Gegenständen, deren Oberflächen mit wässrigen Zusammensetzungen benetzt sind oder deren Oberflächen mit Wasser benetzt sind und/oder zum Drucken von dreidimensionalen Strukturen, insbesondere im Halbleiterbereich. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen sind als Abformmaterial geeignet in denen eine hohe Detailgenauigkeit realisiert werden muss. Abformmaterial, insbesondere dentales Abformmaterial umfasst Präzisionsabdruckmaterialien, Situationsabdruckmaterialien, KDP12329WO 11. März 2024 Bissregistrierungsmaterialien, Vervielfältigungsmaterialien (anwendbar für die Vervielfältigung von Meistermodellen, wie vollkeramischen Restaurationen, Inlays, Onlays, Cantilevern), sowie von Modellierungsmaterialien, wie sie zur Zahnfleischrekonstruktion verwendet werden. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele angegeben, die die Erfindung erläutern sollen, ohne diese auf die konkreten Beispiele zu beschränken. Beispiele: Die Figuren zeigen: Fig.1: Komplexe Viskosität ( ^*(t5), ^*(t90) über 10 Minuten), HAAKE RheoStress 1, Rotationsrheometer, Oszillationsmodus, 30 °C des modifizierten Referenzbeispiels mit PS2 Fig.2: Gegenüberstellung relative Shore Härte A mit 6,2 bis 16 Gew.-% PS2 (4,17 mmol/g) zeigt den Einfluss eines hohen SiH/Vinyl-Verhältnisses (molares Verhältnis von SiH-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane bei konstantem Gehalt der Verbindung der Formel I, hier ATMS Fig.3: Variation des Allylsilangehaltes (ATMS) mit nicht erfindungsgemäßen Zusammen- setzungen (US7700712B2, Bsp. D), wobei mit ATMS Gehalten (1,5 Gew.-% ATMS, 0,4 Gew.-%, 0,0 Gew.-% ATMS), wobei ATMS Gehalt durch kristallines SiO2 ersetzt wurde, ^T 6,3 °C bis 4,5 °C Die Basispasten (Basis-Komponente) und Katalysatorpaste (Katalysator-Komponente) wurden jeweils getrennt im Planetenmischer homogenisiert. Für die anschließenden Versuche wurden 60 g Ansätze umfassend der jeweiligen Paste im Hauschildbecher hergestellt. Anschließend wurden die so hergestellte Basispaste und Katalysatorpaste in Kartuschen gefüllt. Mittels statischer Mischer wurden die Basispaste und die Katalysatorpaste in den nachfolgenden Beispielen im Gewichtsverhältnis von 1 : 1 gemischt. Viskositätsmessungen Gemäß Figur 1 wurde die komplexe Viskosität gemessen auf HAAKE™ RheoStress™ 1 Rotationsrheometer, Oszillationsmodus, bei 30 °C und dargestellt als |η*| Pas] vs t [min]., kontinuierliche Erhöhung der Scherrate auf 8 Hz, bei anschließender Verringerung der Scherrate wird bei 3 Hz die Viskosität gemessen. Die komplexe Viskosität nach 10 min. entspricht dem maximalen Wert, t90 entspricht der Zeit bei 90 % dieses Wertes und t5 der Zeit bei 5% des maximalen Wertes. KDP12329WO 11. März 2024 Vorgehen: Die Messung der komplexen Viskosität während der Aushärtung wird mittels Rheometer bei 30 °C gemessen. Messbedingungen der Viskositätsmessung Gerät RheoStress 1 Hersteller Thermo Scientific Messvorrichtung Platte/Platte, profiliert Messgeometrie P20 Ti L S Messplattenaufsatz MPC20 S Typ Drehkörper PP20PRO. Messtemperatur 30°C Messfrequenz 1,0 Hz Schubspannung 800 Pa Spalthöhe 0,5 mm Spaltvolumen 0,2 ml Rotationsmodus CS Messart Oszillation Keine Veränderung der Viskositätskurve sichtbar = Abbruch, bzw. max Messdauer 10 min Die Probenmenge betrug jeweils: m = (1,0 ± 0,1) g Die Shore Härte A (DIN 53505:2000-08) wird alle 30 Sekunden bei (23±2) °C gemessen, sobald der Probekörper der Mischung aus Basis- und Katalysatorpaste nicht mehr klebt, d.h. eine erste Messung wird durchgeführt, sobald die Folie vom Material entfernt werden kann. Der letzte Messpunkt ist 10 Minuten nach dem Mischen der vorgenannten Pasten. Die Endviskosität wird nach 10 Minuten abgelesen und daraus die Werte t5 (Zeit bei 5 % der Endviskosität) und t90 (Zeit bei 90 % der Endviskosität) errechnet. Die Zeiten werden durch Extrapolation der Kurven bei dem entsprechenden Wert der Viskosität erhalten. Es wird eine relative Shore Härte A durch Normierung auf den Wert der Shore Härte A bei t = 10 min. berechnet. Anschließend wird eine Zeit tSH berechnet, die sich ergibt aus der Differenz der ersten möglichen Messung und der Zeit nach der 90 % der Shore Härte innerhalb von 10 Minuten erreicht sind. Je kürzer tSH ist, desto schneller härtet das Material aus. Die Differenz aus t90-t5 in Minuten (Industriezeit) gibt die Übergangszeit (definiertes Zeitfenster Abbindereaktion bzw. Härtung) vom plastischen zum elastischen Zustand an. Je kürzer t90-t5 ist desto schneller härtet die Zusammensetzung innerhalb dieses Zeitfensters aus. KDP12329WO 11. März 2024 Tabelle 1: Shore Härten A, tSH (min.), t = (t90-t5) (min.), ^T (°C) Beispiel 1 Beispiel 2 Vergleichsbeispiel Vergleichsbeispiel Bsp. D (WO2013/025494A1) US7700712B2 Example 1 B/A Shore Härte A tSH (min) 00:00 00:00 4:30 0:00 t5 (min) 1,46 1,49 1,9 1,83 t = (t90-t5) (min) 0,61 0,61 2,5 0,94 ^T (°C) 7,4 7,3 5,7 11,7 Temperaturmessung Beschreibung der Methode: 1. Eine Tube (21 mm Durchmesser Laminattube = mit Kunststoff beschichtete Aluminiumtube) wird auf etwa 5 cm Länge gekürzt. 2. Durch Ausfördern aus Kartusche mit statischem Mischer (1 : 1 Systeme, 5 : 1 mit dynamischem Mischer) wird die Tube mit Material befüllt, sodass die Tube mit etwa 8 g Material befüllt ist. Die Zeit wird beim ersten Ausfördern aus der Kartusche gestartet. Die Mengen wurden nach dem Versuch gewogen. 3. Der Temperaturfühler des Messgeräts (Typ: Testo 925) wird in der Masse platziert. Nach 15 Sekunden wird die erste Messung aufgezeichnet.4. Ab dem Zeitpunkt 30 Sekunden wird die Temperatur alle 30 Sekunden aufgezeichnet, bis 10 Minuten. Dann war bei allen Proben das Temperaturmaximum bereits durchschritten und die Temperatur nahm stetig ab. 5. Probe wird vom Temperaturmessgerät entfernt und die Probe ausgewogen (m = 8 g +/- 0,5 g). Mischung Poldimethylsiloxan (PDMS Öl) Vergleichsbeispiel A Polydimethylsiloxan mit endständigen Vinylgruppen (Vinylgehalt: 0,26 mmol/g) Polydimethylsiloxan mit endständigen Vinylgruppen (Vinylgehalt: 0,13 mmol/g) Polydimethylsiloxan mit endständigen Vinylgruppen (Vinylgehalt: 0,05 mmol/g) KDP12329WO 11. März 2024 Erfindungsgemäße Beispiele und modifizierte Referenzbeispiel: Der Vinyl-Gehalt in den Basispasten der nachfolgenden Beispiele beträgt: Gehalt C=C- Gruppen: von 0,05 bis 0,09 mmol/g (Bsp.1 = 0,09 mmol/g, Bsp.2 und 3 = 0,07 mmol/g und Bsp.4: 0,05 mmol/g Mischung Polydimethylsiloxan (PDMS Öl): Der Vinyl-Gehalt in den Katalysatorpasten der nachfolgenden Beispiele beträgt: Gehalt C=C- Gruppen: 0,088 mmol/g Vergleichsbeispiele und modifiziertes Referenzbeispiel: Im Beispiel D der US 7700712 B2 und in den Beispielen der WO2013/025494, Beispiel 1, B/A sind keine Angaben zum Vinyl- Gehalt bzw. C=C-Gehalt offenbart, daher wurden der Vinyl-Gehalt analog der vorstehenden Basis- und Katalysatorpasten eingestellt. Vernetzer: Poly(methyl)(hydrogen)siloxan kristallines SiO2: Kristobalit Palladium-Dispersion (Pd Dispersion): Palladiumchlorid Dispersion in Divinylpoly- dimethylsiloxan Katalysator: Platin Tetramethyldivinyldisiloxan Komplex, Karstedt-Katalysator Zubereitung (4 Gew.-%ig Pt) Das Mischungsverhältnis von Basispaste und Katalysatorpaste ist 1 : 1 soweit nicht anders angegeben. Die nachfolgenden erfindungsgemäßen und weiteren Beispiele wurden alle mit der gleichen Mischung an PDMS ÖL (Polydimehtlysiloxan) durchgeführt. Daher sind die als Referenzbeispiel angegebenen Beispiele keine Vergleichsbeispiele nach dem Stand der Technik, sondern interne Referenzbeispiele.
Tabelle 2: Vergleichsbeispiele und modifiziertes Referenzbeispiel Vergleichsbeispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel A WO 2013/025494 Mod. Referenzbeispiel mit Beispiel D Beispiel A Example 1 (B/A) PS2 US 7700712B2 US 7700712B2 1 : 1 5 : 1 3 % Allyltrimethylsilan in Basis 3 % Allyltrimethylsilan in Kat Basis Katalysator Basis Katalysator Basis Katalysator Basis Katalysator [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] Mischung PDMS Öl Gehalt C=C in WO 2013/025494 nicht angegeben* 40,7 49,1 40 49,1 43,8 40,7 27,1 30 Vernetzer PS1 (1.8 mmol/g SiH) 5,7 — 6,4 — 6,0 — 7,5 — Vernetzer PS** (4.0 mmol/g SiH) 11,6 — — — 7,0 — — — Vernetzer PS2 (4.17 mmol/g SiH) — — 11,6 — — — — — n(Vinyl) [mmol/Gew-%] 7,1 7,0 11,0 5,5 n(SiH) [mmol/Gew-%] 56,7 59,9 38,8 13,5 13,5 — Pyrogene Kieselsäure 2,6 3,5 2,6 3,5 4,0 2,6 6,4 5 Kristallines SiO2 33,3 45,4 36,3 42,4 29,5 49,9 56,1 63,9 Silicopolyether-Tensid 3,1 — 3,1 — 1,5 — 0,4 — Allyltrimethylsilan 3 — — 3 — 0,8 1,5 — n(Allyl) [mmol/Gew-%] 26,3 — — 26,3 — 7,0 13,1 — Silikonöl (10 mPas) — — — — 7,8 3,8 — — Pigment — 0,6 — 0,6 0,5 0,1 1,0 — Tetraallylsilan — 0,5 — 0,5 — 0,5 — — Pt-Katalysator — 0,4 — 0,4 — 1,6 — 1,0 Pd-Dispersion — 0,5 — 0,5 — — — 0,1 SiH/Vinyl: molares Verhältnis 8,0 8,6 3,5 2,03 X/Y: molares Verhältnis von SiH-Gruppen zu C=C-Gruppe der Verbindung der Formel I 2,16 2,28 5,54 1,03 t5 / min 1,83 0,96 1,9 1,73 (t90 - t5) / min 0,94 0,72 2,5 1,03 ΔT / °C 11,7 10,1 5,7 8,9 tSH 0:00 0:00 4:30 01:00 PS1:PS2 Gewichtsverhältnis **bzw. für die nicht erfindungsgemäßen 1 : 2,04 1 : 1,81 1 : 1,16 — PS1:PS * Es wurde mit eigenem Silikonöl Gehalt Vinyl-Gruppen als Vergleichsbeispiel nachgearbeitet.
Tabelle 3: Beispiele 1 bis 4 (Basispaste (Basis), Katalysatorpaste (Katalysator) Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 Basis Katalysator Basis Katalysator Basis Katalysator Basis Katalysator [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] [Gew.-%] Mischung PDMS Öl Gehalt C=C in WO 2013/025494 nicht angegeben* 39 49,1 42 49,1 40,4 49,1 27,6 49,1 Vernetzer PS1 (1.8 mmol/g SiH) — — 2,5 — 5,8 — 12,5 — Vernetzer PS2 (4.17 mmol/g SiH) 16 — 13,5 — 11,8 — 6,2 — n(Vinyl) [mmol/Gew-%] 7,9 7,2 7,0 5,7 n(SiH) [mmol/Gew-%] 66,7 60,8 59,6 48,4 Pyrogene Kieselsäure 2,6 3,5 2,6 3,5 2,6 3,5 2,6 3,5 Kristallines SiO2 38,5 45,4 35,5 45,4 35,5 45,4 40,0 45,4 Silicopolyether-Tensid 3,1 — 3,1 — 3,1 — 3,1 — Allyltrimethylsilan 0,8 — 0,8 — 0,8 — 0,8 — n(Allyl) [mmol/Gew-%] 7,0 7,0 7,0 7,0 Pigment — 0,6 — 0,6 — 0,6 — 0,6 Tetraallylsilan — 0,5 — 0,5 — 0,5 — 0,5 Pt-Katalysator — 0,4 — 0,4 — 0,4 — 0,4 Pd-Dispersion — 0,5 — 0,5 — 0,5 — 0,5 SiH/Vinyl: molares Verhältnis 8,5 8,5 8,5 8,5 X/Y: molares Verhältnis von SiH-Gruppen zu C=C-Gruppe der Verbindung der Formel I 9,53 8,68 8,52 6,91 t5 / min 1,46 1,49 1,36 1,76 (t90 - t5) / min 0,61 0,61 0,61 0,83 ΔT / °C 7,4 7,3 6,8 6,1 tSH 00:00 00:00 00:50 00:50 PS1:PS2 Gewichtsverhältnis 0 : 16 1 : 5,4 1 : 2,03 1 : 0,5
KDP12329WO 11. März 2024 Mit steigender Vernetzeraktivität (Beispiel 1: 16 Gew.-% mit 4,17 mmol/g Si-H vs 6,2 % 4,17 mmol/g Si-H/12,5 % 1,8 mmol/g Si-H) konnte eine Verkürzung der Zeitdifferenz t90 – t5 (0,61 min. (Beispiel 1) vs 0,83 min. (Beispiel 4)) und ein stärkerer Anstieg der Shore Härte A (siehe Figur 2, 0,6 (1/min) bis 1,8 (1/min.) der erfindungsgemäßen Beispiele gegenüber 0,18 (1/min) des Vergleichsbeispiels 1) festgestellt werden. Gegenüber dem Stand der Technik WO 2013/025494 A1 (Gehalt an monofunktionellem Allylsilan bezogen auf Gesamtzusammensetzung kann – mit der Modifikation, dass der Gehalt an Ethylen-Gruppen analog den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen gewählt wurde - bei vergleichsweise geringer Menge an monofunktionellem Allylsilan (0,4 Gew.-% bezogen auf Gesamtzusammensetzung) und einem Verhältnis Si-H-Gruppen (X) zu Allyl-Gruppen (Y) der Verbindung der Formel I von X/Y > 5 bereits ein Temperaturanstieg von etwa 7 °C erreicht werden. Alternativ oder zusätzlich kann die Zeitdifferenz t90 – t5 von 0,94 (Zusammensetzung mit 1,5 Gew.-% Allyltrimethylsilan bezogen auf Gesamtzusammensetzung und einem molaren Verhältnis von größer X/Y (SiH: C=C der Formel I) größer gleich 9,1) auf 0,61 verkürzt werden. Figur 3 zeigt, dass bei einem geringen molaren Verhältnis von X/Y (SiH/C=C der Formel I) gemäß dem Vergleichsbeispiel 1 (Bsp. D, US 7700712 B2) das Allyltrimethylsilan keinen Einfluss auf den Anstieg der Shore A Härte, also die Abbindereaktion zeigt. Das Hinzufügen von Allyltrimethylsilan führt lediglich zu einem geringen Temperaturanstieg von 4,5 °C auf 6,4 °C.

Claims

KDP12329WO 11. März 2024 Patentansprüche 1. Härtbare Zusammensetzung umfassend additionsvernetzbare organofunktionelle Polysiloxane umfassend i. additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane und ii. mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, wobei die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane einen Gehalt an Polysiloxanen mit einem Gehalt an Si-H- Gruppen von 4,1 mmol/g bis 15 mmol/g aufweisen, und optional umfassend einen Hydrosilylierungs-Katalysator, dadurch gekennzeichnet, dass sie 3 bis 25 Gew.-% an Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxanen mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 15 mmol/g, in Bezug auf die Gesamtzusammensetzung von 100 Gew.-% der härtbaren Zusammensetzung aufweist. 2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung eine einfach ungesättigte Verbindung der Formel I umfasst R2R3C=CR1-A-SiR3 (I) mit R jeweils unabhängig ausgewählt aus H, monovalenter Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen, Aryl-Gruppe mit 16 bis 12 C-Atomen, O-SiR43-Gruppe, wobei R optional Hetero-Atome umfasst, mit der Maßgabe, dass R keine Alkoxy-Gruppe oder Arylalkoxy-Gruppe ist, R1, R2, R3 jeweils unabhängig ausgewählt sind aus H, monovalenter Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen, Aryl-Gruppe mit 6 bis 12 C-Atomen und optional jeweils unabhängig Hetero-Atome umfassen, R4 eine monovalente Alkyl-Gruppe mit 1 bis 22 C-Atomen oder Aryl-Gruppe mit 6 bis 12 C-Atomen ist, wobei optional zwei oder drei R4 Reste in O-SiR43 eine cyclische oder polycylische Struktur ausbilden, A ist eine bivalente lineare, verzweigte oder cyclische Kohlenwasserstoff-Gruppe mit 1 bis 12 C-Atomen, optional umfassend einen Aromaten mit mindestens einer Methylen- Gruppe, die unmittelbar kovalent mit dem Aromaten verbunden ist, optional umfassend -O-Atome, bevorzugt ist A Methylen, Ethylen, Propylen, Butylen, Hexylen, Octylen, Nonylen oder Decylen, wobei das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen, der Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane, zur einfach ungesättigten Verbindung der Formel I größer 6 beträgt. KDP12329WO 11. März 2024 3. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane, der mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis 15 mmol/g, zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 4 : 1 bis 10 : 1 beträgt. 4. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung keine einfach ungesättigte Verbindung der Formel I enthält oder der Gehalt der einfach ungesättigten Verbindung der Formel I in der härtbaren Zusammensetzung von 0,001 bis 0,5 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 0,5 Gew.-% beträgt, wobei der Gesamtgehalt der Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. 5. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ii. mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane mindestens zwei Polysiloxanzusammensetzungen mit unterschiedlichen Gehalten an Si-H-Gruppen umfassen, wobei eine erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) einen Gehalt an Si-H- Gruppen von 1 bis 3,5 mmol/g und eine zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) einen Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 mmol/g bis 15 mmol/g aufweist, wobei die erste Polysiloxanzusammensetzung (PS1) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen und die zweite Polysiloxanzusammensetzung (PS2) mit einen Gehalt an Si-H-Gruppen im Gewichtsverhältnis von 1 : 1,5 bis 1 : 10 vorliegen, und wobei das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 4 : 1 bis 10 : 1 beträgt, und optional umfassend einen Hydrosilylierungs-Katalysator. 6. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen von 4,1 bis 15 mmol/g (zweite Poysiloxanzusammensetzung PS2) im Gewichtsverhältnis von größer 2, insbesondere größer gleich 5, in Bezug auf die Si-H-Gruppen enthaltenden Polysiloxane mit einem Gehalt an Si-H-Gruppen mit kleiner 4,0 mmol/g Si-H-Gruppen vorliegt, insbesondere in Bezug auf Polysiloxane mit einem Si-H-Gruppen Gehalt von 1 bis 3,55 mmol/g (erste Polysiloxanzusammensetzung PS1). 7. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polydisiloxane zu Ethylen-Gruppen der Verbindung der Formel I größer 5 beträgt, insbesondere beträgt das molare Verhältnis KDP12329WO 11. März 2024 von Si-H-Gruppen der Polydisiloxane zur Ethylen-Gruppen der Verbindung der Formel I größer 5,5, bevorzugt größer 6, besonders bevorzugt größer 6,5, weiter bevorzugt größer 7. 8. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polydisiloxane mit größer gleich 4,1 mmol/g Si-H-Gruppen zu Ethylen-Gruppen der Verbindung der Formel I größer 5 beträgt, insbesondere beträgt das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polydisiloxane zur Ethylen-Gruppen der Verbindung der Formel I größer 5,5, bevorzugt größer 6, besonders bevorzugt größer 6,5, weiter bevorzugt größer 7. 9. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die additionsvernetzenden mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxane umfassen Polydialkylsiloxane, Polydialkylsiloxanether oder Mischungen dieser, insbesondere mit Alkyl jeweils unabhängig mit 1 bis 16 C-Atomen, insbesondere jeweils Methyl-Gruppen. 10. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 2 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung einen Gehalt von 0,1 bis 0,5 Gew.-% mindestens einer einfach ungesättigten Verbindung der Formel I umfasst, wobei der Gesamtgehalt der Zusammensetzung 100 Gew.-% beträgt. 11. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die (i) maximale Temperaturerhöhung ( ^T) beim Aushärten kleiner gleich 7 °C beträgt, wobei die Temperaturerhöhung mit einem Temperaturfühler in der Masse im Zeitintervall 15 Sekunden ab erster Mischung bis 10 Minuten nach erster Mischung, insbesondere wobei alle 30 Sekunden eine Temperaturmessung erfolgt, und/oder (ii) der Wert t5 in Minuten ab erster Mischung der komplexen Viskosität (DIN53505) von 5 % entspricht und t90 in Minuten der komplexen Viskosität von 90 % der komplexen Viskosität 10 Minuten nach dem Mischbeginn entspricht, wobei t90 kleiner gleich 1,7 Minuten beträgt, und/oder (iii) der Wert t90-t5 als Differenz der Zeit von t90 der komplexen Viskosität mit 90 % der komplexen Viskosität und der Zeit von t5 der komplexen Viskosität mit 5 % der komplexen Viskosität 10 Minuten nach dem Mischbeginn entspricht kleiner gleich 0,9 Minuten beträgt. KDP12329WO 11. März 2024 12. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung einen Gehalt an Tetraallylsilan umfasst. 13. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Tensid umfassend einen Polyether, Polyether-funktionalisiertes Siloxanoligomer, Fettalkohol und/oder Fluortensid oder Mischungen der vorgenannten Tenside umfasst. 14. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die additionsvernetzenden mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltenden Polysiloxane einen Gehalt an Ethylen-Gruppen von 0,01 mmol/g bis 10 mmol/g Ethylen- Gruppen, insbesondere Vinyl-Gruppen, aufweisen. 15. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das molare Verhältnis von Si-H-Gruppen der Polysiloxane zu Ethylen-Gruppen der Polysiloxane von 3,5 : 1 bis 10 : 1 beträgt, insbesondere von 6 : 1 bis 10 : 1. 16. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die härtbare Zusammensetzung erhältlich ist durch Mischen von zwei Komponenten um eine additionsvernetzende härtbare Zusammensetzung zu erhalten, wobei die zwei Komponenten umfassen: i) Basis-Komponente umfassend additionsvernetzende mindestens zwei terminale- Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane und Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, insbesondere mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane und mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und ii) Katalysator-Komponente umfassend einen Platin, Rhodium und/oder Palladium enthaltenden Hydrosilylierungs-Katalysator und optional umfassend additionsvernetzende mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polysiloxane und optional mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polysiloxane, insbesondere mindestens zwei terminale-Ethylen- Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und optional wobei die Basis-Komponente und/oder die Katalysator-Komponente jeweils unabhängig umfassen - optional anorganische Füllstoffe, organische partikuläre Polymere, insbesondere einer Partikelgröße von 10 nm bis 75 Mikrometer, und - optional Pigmente umfassend organische oder anorganische Pigmente. KDP12329WO 11. März 2024 17. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung erhältlich ist durch Mischen einer i) Basis-Komponente und ii) Katalysator-Komponente, wobei i) die Basis-Komponente umfasst 30 bis 50 Gew.-% mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 15 bis 64 Gew.-% anorganische Füllstoffe, 5 bis 30 Gew.-% mindestens zwei Si-H-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 1,0 bis 15 Gew.-% mindestens ein Tensid, und wobei die Gesamtsumme der Basiskomponente 100 Gew.-% beträgt, und ii) die Katalysator-Komponente umfasst 20 bis 80 Gew.-% mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, 5 bis 70 Gew.-% anorganische Füllstoffe, 0,001 bis 5,0 Gew.-% Platin, Rhodium oder Palladium enthaltenden Hydrosilylierungs- Katalysator, 0 bis 15 Gew.-% mindestens ein Tensid, und 0 bis 10 Gew.-% organische oder anorganische Pigmente und/oder Strukturmittel, wobei die Gesamtsumme der Katalysatorkomponenten 100 Gew.-% beträgt. 18. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung erhältlich ist durch Mischen einer i) Basis-Komponente und ii) Katalysator-Komponente, wobei i) die Basis-Komponente umfasst 30 bis 50 Gew.-% mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, ii) die Katalysator-Komponente umfasst 20 bis 80 Gew.-% mindestens zwei terminale-Ethylen-Gruppen enthaltende Polydialkylsiloxane, und KDP12329WO 11. März 2024 wobei das Verhältnis von terminalen-Ethylen-Gruppen der Basis-Komponente zu terminalen-Ethylen-Gruppen der Katalysator-Komponente im molaren Verhältnis von 1 : 1,1 bis 1 : 10 vorliegt, bevorzugt beträgt das molare Verhältnis von 1 : 1,2 bis 1 : 10, besonders bevorzugt von 1 : 1,3 bis 1 : 10, weiter bevorzugt von 1 : 1,4 bis 1 : 2. 19. Kit umfassend eine 2K-Abgabevorrichtung umfassend mindestens zwei Kartuschen, wobei in einer Kartusche die i) Basis-Komponente nach Anspruch 15 oder 16 und in der zweiten Kartusche die ii) Katalysator-Komponenten nach Anspruch 15 oder 16 vorliegt. 20. Verwendung einer Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 18 oder eines Kits nach Anspruch 19 zur Erstellung von Abformungen im medizinischen Bereich, dentalen Bereich und/oder Veterinärbereich, zur Erstellung von Abformungen im Bereich der Botanik, zur Erstellung von Abformungen im marinen und aquatischen Bereich, zur Abformung von Oberflächen von Artikeln, zur Abformung von Design, Kunst oder handwerklichen Gegenständen, als dentales Abformungsmaterial, als Abformmaterial für humane, veterinäre oder marine Weich-(Gewebe) und/oder Hartstrukturen (Knochen, Schalen, Koralle), Oralabformung, Podologie, zur Abformung von elektronischen Komponenten, zur Abformung von Gegenständen deren Oberflächen mit wässrigen Zusammensetzungen benetzt sind oder deren Oberflächen mit Wasser benetzt sind und/oder zum Drucken von dreidimensionalen Strukturen, insbesondere im Halbleiterbereich.
EP24711821.9A 2023-03-13 2024-03-11 Silikon-abformmaterial mit beschleunigter abbindung Pending EP4680676A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023106165.8A DE102023106165B9 (de) 2023-03-13 2023-03-13 Silikon-Abformmaterial mit beschleunigter Abbindung sowie Kit und Verwendung der härtbaren Zusammensetzung und des Kits
PCT/EP2024/056374 WO2024188945A1 (de) 2023-03-13 2024-03-11 Silikon-abformmaterial mit beschleunigter abbindung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4680676A1 true EP4680676A1 (de) 2026-01-21

Family

ID=90365265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24711821.9A Pending EP4680676A1 (de) 2023-03-13 2024-03-11 Silikon-abformmaterial mit beschleunigter abbindung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4680676A1 (de)
DE (1) DE102023106165B9 (de)
WO (1) WO2024188945A1 (de)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4122310A1 (de) * 1991-07-05 1993-01-07 Bayer Ag Transparentes material fuer dentale anwendungen
DE19757221A1 (de) 1997-12-22 1999-06-24 Ge Bayer Silicones Gmbh & Co Vernetzbare Mischungen, ein Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE20304797U1 (de) * 2003-03-24 2003-07-03 Dreve Dentamid GmbH, 59423 Unna Additionsvernetzende Silikon-Abformmaterialien mit hoher Endhärte
EP1512724B1 (de) 2003-09-04 2007-04-11 3M Espe AG Allylsilan enthaltende Zusammensetzung
US20060281856A1 (en) * 2005-06-10 2006-12-14 Ralf Kollefrath Quick set silicone based dental impression materials
US8747109B2 (en) * 2011-03-04 2014-06-10 James V. Crivello Dental appliances and methods for their fabrication
WO2013025494A1 (en) 2011-08-12 2013-02-21 3M Innovative Properties Company Curable composition with shortened setting time, process of production and use thereof
DE102016201363A1 (de) 2016-01-29 2017-08-03 Wacker Chemie Ag Zu Silikongel vernetzbare Siliconzusammensetzung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023106165B4 (de) 2024-09-26
DE102023106165A1 (de) 2024-09-19
WO2024188945A1 (de) 2024-09-19
DE102023106165B9 (de) 2025-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0891763B1 (de) Abformmaterial auf Silikonbasis
DE69733361T2 (de) Polyvinylsiloxan-abformmasse
DE60313164T2 (de) Allylsilan enthaltende Zusammensetzung
EP0961811B1 (de) Lagerstabile, permanent wasserbenetzbare, vulkanisate ergebende polysiloxanmasse
EP0522341B1 (de) Transparentes Material für dentale Anwendungen
DE69913202T2 (de) Hydrophil modifizierte vernetzbare silikon-abformmasse
DE19719438B4 (de) Verwendung von additionsvernetzendem Polyether-Abformmaterial zur Herstellung von dimensionsstabilen Kieferabdrücken
EP0894117B1 (de) Additionsvernetzende 2-komponenten-siliconmaterialien
EP1372575B1 (de) Dentale abformmassen auf silikonbasis
EP1165016B1 (de) Abformmassen auf silikonbasis mit verbessertem standvermögen
DE3532687A1 (de) Silicon-abformmassen
EP2494951B1 (de) Lager- und formstabile dentale elastomere Abformmaterialien hoher Viskosität
DE19527551B4 (de) Silikonmassen für Dentalabformungen
RU2600355C2 (ru) Композиция, содержащая силоксановые соединения, способ ее получения и использования
DE102006001126A1 (de) Dentalabformmassen, daraus hergestellte gehärtete Produkte und Verwendung von Tensiden zur Herstellung von Dentalabformmassen
DE3423823A1 (de) Verwendung von compounds aus hochdispersen aktiven fuellstoffen und silikonpolymeren fuer silikonpasten und silikonabformmassen, sowie solche massen
EP2386287B1 (de) Tenside enthaltende Zusammensetzung zur dentalen Abformung
DE102023106165B4 (de) Silikon-Abformmaterial mit beschleunigter Abbindung sowie Kit und Verwendung der härtbaren Zusammensetzung und des Kits
EP1287057A1 (de) Aziridinosilikone und deren verwendung
DE102023106163A1 (de) Silikon-Abformmaterial mit beschleunigter Abbindung
EP2129725B1 (de) Maschinenanmischbares a-siliconputty und dessen verwendung
EP1349895A1 (de) Trennmittel
DE69937493T2 (de) Verwendung von Silikongummi als Bestandteil eines Konditioniermiitels für dentales Gewebe
DE20023328U1 (de) Verbessertes Polyvinylsiloxan-Abdruckmaterial
DE202008012785U1 (de) Maschinenanmischbares A-Siliconputty und dessen Verwendung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20251010

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR