EP4680442A1 - Handgerät mit einem messer - Google Patents

Handgerät mit einem messer

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Publication number
EP4680442A1
EP4680442A1 EP24711972.0A EP24711972A EP4680442A1 EP 4680442 A1 EP4680442 A1 EP 4680442A1 EP 24711972 A EP24711972 A EP 24711972A EP 4680442 A1 EP4680442 A1 EP 4680442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
hand
held device
edge
cutting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24711972.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim LIEDTKE
Christian Holz
Rainer Messerschmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Original Assignee
Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knipex Werk C Gustav Putsch KG filed Critical Knipex Werk C Gustav Putsch KG
Publication of EP4680442A1 publication Critical patent/EP4680442A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B1/00—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives
    • B26B1/02—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade
    • B26B1/04—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position
    • B26B1/046—Hand knives with adjustable blade; Pocket knives with pivoted blade lockable in adjusted position with a locking member acting in axial direction parallel to the pivot axis of the blade
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1214—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut not using wire or cable clamping means
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1217—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a longitudinal cut
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1236—Features relating to cutting elements

Definitions

  • the invention relates to a hand-held device with a knife, wherein the hand-held device has a handle part with a longitudinal extension, a first end and a second end and further has a knife part with the knife, wherein the knife part is associated with the second end and is mounted on the handle part so as to be pivotable about a first pivot axis in a pivot plane running in the direction of the longitudinal extension, for moving the knife in a first pivot direction from a pivoted-in position, in which the second end limits the hand-held device in the longitudinal extension, into a first working position, in which the knife projects beyond the second end in the longitudinal extension, wherein the knife part can be moved back into the pivoted-in position in a second pivot direction and the handle part has an engagement structure on the second end for rolling support on an object to be cut.
  • the invention also relates to a hand-held device with a knife, wherein the hand-held device has a handle part and a knife part with the knife, wherein the knife part has a longitudinal extension and is attached to the handle part at a first end, wherein a further, second free end of the knife part, which is remote from the first end in a direction of the longitudinal extension, has a front edge, wherein the knife further has a cutting edge, wherein both the front edge and the cutting edge open into a sliding shoe which protrudes over a section of the cutting edge running in the longitudinal extension of the knife part.
  • the invention further relates to a hand-held device with a knife, wherein the hand-held device has a handle part and a knife part with the knife, wherein furthermore, the knife part has a longitudinal extension and is fastened at a first end to the handle part, wherein a further second free end of the knife part, which is remote from the first end in a direction of the longitudinal extension, has a front edge, wherein in addition the knife has a cutting edge and the knife part has a knife protection part which covers a back edge of the knife facing away from the cutting edge.
  • Hand-held devices of the type in question are known in various designs. These serve, for example, as so-called cable knives for removing the sheath from electrical cables. In addition, such hand-held devices can also be used for other cutting tasks. For example, reference is made to EP 0 610 841 B1.
  • a hand-held device in the form of a cable knife, which has a pivotable blade guard which, when the hand-held device is not in use, completely covers the knife in the area of the back edge, the front edge and the two broad surfaces of the knife connecting the back edge to the cutting edge and extends freely beyond the cutting edge.
  • the blade guard To use the hand-held device, the blade guard must be pivoted into a position that exposes the cutting edge, in which exposed position the blade guard also exposes the front edge and parts of the broad surfaces of the knife at a distance from the back edge.
  • the object is to further advantageously design a hand-held device of the type in question with regard to favorable handling.
  • a possible solution to the problem is provided according to a first inventive idea in a hand-held device in which the knife can be locked in the first working position, which corresponds to a first pivoting angle, and that after the locking is released in a pivoting angle range exceeding the first pivoting angle, a free pivotability between the knife part and the handle part is possible for use of the engagement structure.
  • the blade part can be pivoted into a position, starting from the pivoted-in position, which can also be a protected non-use position for the blade, in the direction of the first pivoting direction beyond the first working position.
  • the blade part is preferably not locked in this second working position, and can be freely pivoted about the pivot axis between the first working position and a pivoting end position, preferably limited by a stop. This can result in a free pivoting angle range of, for example, approximately 60 to 120°, further, for example, approximately 80 to 100°.
  • the first, locked working position is not reached in the course of the free pivotability of the knife part.
  • the engagement structure formed on the handle part interacts with the object to be cut, in particular with the facing surface of the object, in particular when the hand-held device is used with rolling support on the object as a temporary abutment.
  • the knife applied to an object to be cut for example a cable sheath of an electric cable, can thus using the engagement structure on the handle part, in particular in the direction of a longitudinal extension of the object to be cut, but alternatively also, for example, in the case of a circumferential cut, in particular in the case of objects with a large diameter, as a result of alternating pivoting displacement of the knife part in the first or second pivoting direction relative to the handle part within the resulting pivoting angle range.
  • the hand-held device is used to advantageously result in a toggle-like interaction between the handle part and the knife part, which proves to be advantageous in terms of handling, in particular, but not exclusively, when the knife is pulled through the object to be cut.
  • an energy-saving transmission is achieved during the cutting process.
  • the knife edge is pulled through the object to be cut, for example, like a plow.
  • a conventional cut can also be made using the proposed hand-held device.
  • the hand-held device can be used in the manner of a conventional knife with a rigid knife part that projects essentially in the longitudinal direction beyond the second end of the handle part.
  • the hand-held device can be used in at least two independent working positions.
  • a possible solution to the problem can also be achieved in that the cutting edge has a cutting projection which otherwise protrudes relative to the section of the cutting edge running in the longitudinal extension of the knife part and in that the cutting projection is formed on the end of the knife facing the handle part.
  • a circumferential cut can be carried out on the object to be cut, for example a cable sheath, in a manner that is favorable in terms of handling, wherein the exposed cutting projection further advantageously supports an attachment and initial penetration into the material to be cut.
  • a (first) cut can advantageously be made in the longitudinal direction of, for example, a cable sheath, at a distance from a free cable end, by means of such a cutting projection.
  • the sliding shoe can then be guided through the slot-like cut in the cable sheath, possibly with further cutting by a cutting edge adjoining the sliding shoe, and the cut can then be extended in the longitudinal direction of the cable as required.
  • the further longitudinal cut made can optionally be achieved by pulling or pushing the hand tool. After two further cuts have been made in the circumferential direction, which delimit the longitudinal cut on both sides, a section of the cable sheath at a distance from the free cable end can be removed.
  • this cutting projection is arranged much closer to the handle part than to the sliding shoe.
  • the cutting projection is formed at the end of the knife or knife part associated with the pivot axis.
  • the knife guard is designed in such a way that it is advantageous in terms of handling that it can be used to support a user's finger, preferably by constantly resting on the back edge of the knife, in order to exert pressure on the knife during the cutting process.
  • the knife guard is designed in such a way that the cutting edge is preferably completely exposed for use and the front edge is partially exposed starting from the cutting edge.
  • the knife guard covers not only the back edge that offers support for the finger via the knife guard, but also the transition to the front edge and a partial section of the front edge that adjoins the transition. The relevant sections of the knife remain protected even in the position of use.
  • the cutting edge it is intended that this is preferably completely exposed.
  • the front edge can be covered, starting from the back edge, for example over 1/4 to 1/2, further for example over 1/3 of its length.
  • a hand-held device in which the knife can be locked in the first working position, which corresponds to a first pivot angle, and after the locking is released, a free pivoting between the knife part and the handle part is possible in a pivot angle range exceeding the first pivot angle in order to use the engagement structure, wherein furthermore, when a provided knife protection part is supported on the back edge of the knife, the cutting edge is exposed and the knife protection part covers not only the back edge but also part of the front edge and a transition from the front edge to the back edge and/or wherein the cutting edge has a cutting projection which otherwise protrudes relative to the section of the cutting edge running in the longitudinal extension of the knife part and the cutting projection is formed on the end of the knife facing the handle part.
  • the engagement structure provided at the end of the handle part can be formed by profiling the relevant handle part section.
  • the engagement structure can be a rib structure, which can be represented in a section through the handle part in a plane aligned parallel to the pivot plane of the knife part, for example as a curved toothed strip. This preferably results in a rolling direction of the knife part with a corresponding geometric rolling axis that runs perpendicular to the pivot plane of the knife part.
  • the engagement structure In the first working position, according to a preferred embodiment, the engagement structure can extend beyond the knife when viewed in the first pivoting direction. The engagement structure can accordingly be exposed in the first working position in the region of the second end of the handle part adjacent to the knife part with respect to the first pivoting direction.
  • the blade part can be pivoted into a third working position, which corresponds to a third pivot angle, wherein the blade part can also be locked in this third working position.
  • This third working position can, as is also preferred, be provided in the direction of the first pivot direction between the pivoted-in position and the first working position.
  • the third pivot angle can correspond to 1/10 to 9/10 of the first pivot angle.
  • a possible first pivot angle for pivoting the knife part from the pivoted-in position into the working position can be, for example, 90 to 180° or more up to, for example, 210° or more, further, for example, about 120 to 150°.
  • a third pivot angle of the knife part into the third working position of, for example, about 75 to 120°, further, for example, about 80 to 100° can result.
  • the pivoted-in position of the knife part can also be locked.
  • a total of three lockable pivot positions of the knife part can be obtained, firstly the pivoted-in non-use position of the knife part, and secondly the first Working position and, in addition, preferably the third working position which is established in the first pivoting direction between the pivoted-in position and the first working position.
  • the respective locking position is preferably automatically adopted when the respective pivoting position of the blade part is reached and, more preferably, can only be canceled again at the user's discretion through targeted intervention.
  • the third working position can be a safety position which, for example, prevents the knife part from swinging back completely into the swung-in position if the knife part is not properly locked in the first working position. In such a case, the knife part falls into the third working position, from which further swinging of the knife part is only possible with a deliberate effort and by removing the locking mechanism. The risk of injury to one or more fingers grasping the handle part if the knife part swings back uncontrollably towards the swung-in position is thus averted.
  • the locking can, as further preferred, be carried out between a handle part end of the knife part associated with the handle part and a locking part provided in the handle part.
  • the locking part is further preferably ergonomically free for actuation by a finger, for example the thumb, of the user's hand otherwise holding the handheld device.
  • the locking part is further preferably displaceable between a locking position securing the working position of the knife part and a pivoting release position for the knife part.
  • the locking part can also be movable, for example, perpendicular to the pivot plane. This preferably results in a displacement direction of the locking part in a preferred parallel alignment of the knife part pivot axis.
  • the locking part can also be subject to the effect of a spring acting on the locking part, particularly in the direction of the locking position.
  • a compression spring furthermore a cylinder compression spring, can be provided for this purpose, which is supported on the handle part at one end and acts on the locking part at the other end.
  • the deliberate linear displacement of the locking part from the locking position to a release position takes place, for example, by exerting pressure via a finger.
  • the locking part can be blocked in a locking position by a first blocking part.
  • the first blocking part To cancel the locking position of the blade part, the first blocking part must first be moved intentionally by the user. After this, the locking of the locking part in the locking position is canceled. Accordingly, (at least) two consecutive measures are required to cancel the locking position of the blade part.
  • the first blocking part can be spring-loaded in the direction of the blocking position.
  • a compression spring can also be provided, for example, furthermore, for example, a cylinder compression spring, which is supported at one end on the handle part and at the other end acts against the first blocking part.
  • the first blocking part is also initially displaced in order to assume the locking position between the knife part and the locking part on the handle part side in this position, after which, after assuming the locking position, this locking position is blocked by moving the first blocking part back.
  • the locking part as described above, is spring-supported.
  • the first blocking part supports itself in the direction of the locking position and in doing so presses the first blocking part, for example via a control bevel, into the blocking release position against the spring acting on the first blocking part, wherein furthermore, upon reaching the end position of displacement of the locking part in the locking position, the first blocking part automatically resumes the blocking position due to the spring loading.
  • the first blocking part can be a sliding part that can be moved, more preferably linearly, in a plane parallel to the pivoting plane between a release position and a blocking position.
  • a sliding part is also preferably arranged ergonomically on the handle part so that the user can operate both the first blocking part and the locking part one after the other, for example with the thumb of the hand that otherwise holds the handheld device.
  • the sliding part or the first blocking part can be secured in its blocking position by a second blocking part.
  • the first blocking part can also represent a transport or storage lock, for example.
  • the second blocking part can be a flap part that can be moved about a second pivot axis.
  • This flap part is also preferably ergonomically favorable and can be reached, for example, by a finger, in particular the thumb, of the user's hand that otherwise holds the handheld device.
  • the pivot plane of the flap part can extend essentially perpendicular to the pivot plane of the knife part or perpendicular to the displacement plane of the first blocking part.
  • the pivot axis of the flap part can run essentially aligned with the sliding displacement direction of the first blocking part.
  • the handle part end of the knife part is also received in the handle part. Preferably, this reception of the handle part end in the handle part occurs in every possible pivoting position of the knife part.
  • the knife can have a cutting edge and a back edge.
  • the back edge can, as also preferred, not be designed to have a cutting effect on objects.
  • the back edge is blunt in the manner of a conventional knife back.
  • the cutting edge can, as is otherwise preferred, be designed and constructed for pulling cutting, for example, a cable sheath along its longitudinal direction.
  • the knife can also have a second free end with a front edge that is remote from the end of the handle part in a direction of the longitudinal extension.
  • this front edge can, as is also preferred, be designed as a front cutting edge, by means of which the knife can be moved in the opposite direction to the direction of displacement during pulling cutting when pressure is applied. Accordingly, the knife is designed both for pulling cutting - with reference to a longitudinal extension of the handle part - and for pushing cutting.
  • the cutting projection can protrude from the section of the cutting edge that is immediately adjacent in the longitudinal extension by a projection dimension that can be 1.5 mm or more, for example up to 3 mm or, further, for example, up to 5 mm.
  • the section of the cutting edge that is immediately adjacent to the cutting projection in the direction of the first end can, as is also preferred, extend essentially in a straight line, possibly over a length that can correspond to approximately 0.5 to 0.8 times the length of this cutting edge in total.
  • a section that is immediately adjacent to the straight section The adjoining section can continue to run in a curved manner, for example, up to the sliding shoe, if provided.
  • the cutting projection can be designed, for example, to be pointed in the manner of a gable roof, with the projection edges running into the tip preferably being designed as cutting edges.
  • the tip allows for good penetration into the object to be cut, for example the cable sheath.
  • the design of cutting edges on both sides also facilitates the cutting process, which, due to the design, can be carried out both by pulling and pushing - viewed from the handle part or in the circumferential direction.
  • the cutting projection can protrude relative to the cutting edge when viewed in the second pivoting direction.
  • the cutting projection can be provided by a sharp-edged design in the transition from the cutting edge to an end edge of the knife facing the handle part.
  • This sharp-edged transition area can also be rounded or by a mandrel in the form of a sharp-edged projection that protrudes relative to the cutting edge.
  • the cutting projection described above can extend together with the end edge of the knife facing the handle part, preferably at a distance from the handle part in the direction of the longitudinal extension of the knife. This alone can result in an exposure or release of the relevant transition region of the cutting edge.
  • a part of the knife that includes the cutting edge with the cutting projection can also be accommodated in a receiving recess of the handle part.
  • the cutting edge with the cutting projection and essentially also the cutting edge-like front edge are completely accommodated in the receiving recess.
  • the receiving recess can essentially be designed in a slot-like manner, adapted to the geometry of the knife.
  • the knife can have a sliding shoe.
  • the sliding shoe which is preferably arranged in a beak-shaped transition area between the cutting edge and the front edge, serves primarily to prevent damage to the wires enclosed by the cable sheath, which is to be cut open in the longitudinal direction, in particular when stripping an electrical cable.
  • this cutting area with sliding shoe is also completely received in the receiving formation of the handle part in the pivoted-in position.
  • the knife guard assigned to the back edge of the knife can remain outside the receiving recess in the pivoted-in position.
  • the back edge of the knife is covered by the knife guard even in the pivoted-in position, at least over the length of the knife guard.
  • the knife protection part can be a plastic part attached to the knife, for example a locking part, or furthermore, for example a plastic injection-molded part.
  • the knife protection part can also be used in a possible further, non-latched working position of the knife for applying pressure, for example when carrying out a circumferential cut, wherein the object to be cut over the circumference is further, for example, between see the knife part, in particular the cutting edge, and the part of the handle part having the receiving formation.
  • the knife protection part can have a recess further in the direction of the longitudinal extension to accommodate a supporting finger of a user.
  • a depression for example a trough-like depression, can also have a profiled surface in order to increase the slip resistance for the finger.
  • the user can use the recess to exert pressure on the knife, in particular on the cutting edge, with his finger.
  • a part of the back edge can be exposed between the handle part and the blade guard part.
  • This section of the back edge which is not covered by the blade guard part and faces the handle part, can, according to one possible embodiment, be present both in every working position of the blade part and, furthermore, in the pivoted-in position of the blade part.
  • the uncovered area of the back edge can, in a plan view of the handheld device, in which plan view the pivoting plane of the blade part is shown as a line, extend over a free length outside the handle part, viewed in the longitudinal extension of the handle part, which can correspond to approximately one third to one sixth, furthermore, for example, approximately one quarter to one fifth of the total length of the blade part outside the handle part.
  • the front edge which is preferably designed as a cutting edge, can have an area that is exposed beyond the blade protection part and can have a length that is less than 10 mm, for example about 4 mm up to about 6 mm. This free length of the area of the front edge that can be used for cutting can be adapted to correspond to a thickness of a cable sheath.
  • the ranges or value ranges or multiple ranges specified above and below also include all intermediate values with regard to the disclosure, in particular in 1/10 steps of the respective dimension, and therefore possibly also dimensionless.
  • the specification 1/10 to 9/10 or 0.1 to 0.9 times also includes the disclosure of 0.2 to 0.9 times, 0.1 to 0.8 times, 0.2 to 0.8 times, etc.
  • the disclosure of 120° to 150° also includes the disclosure of 120.1° to 150°, 120° to 149.9°, 120.1° to 149.9°, etc.
  • This disclosure can serve on the one hand to delimit a specified range limit from below and/or above, but alternatively or additionally also to disclose one or more singular values from a respectively specified range.
  • Fig. 1 shows a hand-held device in perspective view, relating to a first embodiment in a first working position of a knife part
  • Fig. 2 the handset of the first embodiment in a perspective exploded view
  • Fig. 3 is a bottom view of the hand-held device according to arrow III in Figure 1, showing a pivoted-in position of the knife part;
  • Fig. 4 is a plan view of the hand-held device according to arrow IV in Figure 1, concerning the position of the knife part according to Figure 3;
  • Fig. 5 is a front view according to arrow V in Figure 4;
  • Fig. 6 the side view against the handset according to arrow VI in Figure 4;
  • Fig. 7 shows the section through the section plane VII in Figure 1, concerning the first working position of the knife part, with further knife part positions shown in dash-dotted lines;
  • Fig. 7a shows the enlargement of the Vila area in Figure 7;
  • Fig. 7b the knife part in a sectioned individual view according to Figure 7;
  • FIG. 8 shows the enlargement of area VIII in Figure 7;
  • Fig. 9 is an enlarged view according to Fig. 8, but concerning the pivoted-in position of the knife part;
  • Fig. 10 the hand-held device in a side view according to Figure 6, but concerning the first working position according to Figure 1;
  • Fig. 11 is a top view of the handset according to arrow XI in Figure 10;
  • Fig. 12 the front view against the handset according to arrow XII in Figure 10;
  • FIG. 13 shows the enlargement of area XIII in Figure 10
  • Fig. 14 essentially shows the area of the handset and knife part shown in Figure 13 in perspective view
  • Fig. 15 the hand-held device with the knife part in the first working position during use of the hand-held device for cutting an object
  • Fig. 16 is an enlarged view of area XVI in Figure 15;
  • Fig. 17 the hand-held device in side view with the knife part in the first working position, when using a cutting projection to cut the object in the circumferential direction;
  • FIG. 18 the enlargement of the area XVIII in Figure 17;
  • Fig. 19 is a follow-up view to Fig. 18, concerning a situation during a first cutting of the object by the cutting projection of the knife part;
  • Fig. 20 is a view corresponding to Fig. 18, relating to a second embodiment of the cutting projection
  • Fig. 21 is a further illustration corresponding to Fig. 18, concerning the cutting projection in a third embodiment
  • Fig. 22 the hand-held device in a side view according to Figure 6, but concerning a third working position of the knife part;
  • Fig. 23 is an enlarged sectional view according to Figure 8, concerning the working position of the knife part according to Figure 22;
  • Fig. 24 is a further enlarged sectional view corresponding to Fig. 8, concerning an intermediate position between the third working position and the pivoted-in position of the knife part;
  • Fig. 25 is a further side view corresponding to Fig. 6 of the hand-held device, showing the knife part in a second working position;
  • Fig. 26 is an enlarged sectional view corresponding to Figure 8, concerning the working position of the knife part according to Figure 25;
  • Fig. 27 the hand-held device with the knife part in the second working position, relating to the use of the hand-held device in the course of making a longitudinal cut through an object;
  • Fig. 28 is a follow-up view to Figure 27 with a rolling pivoting displacement of a handle part of the hand-held device relative to the knife part;
  • Fig. 29 is a perspective, partially sectioned, partially exploded view of the hand-held device, concerning a locking mechanism between the handle part and the knife part;
  • Fig. 30 the interaction area of the knife part and the handle part in a perspective, partially sectioned view, concerning a blocked locking position of the knife part;
  • Fig. 31 shows the section along the section plane XXXI in Figure 30
  • Fig. 32 shows the section along the section plane XXXII in Figure 30;
  • Fig. 33 is a view corresponding to Figure 30, showing the position after the locking between the knife part and the handle part has been released;
  • Fig. 34 shows the section along the section plane XXXIV in Figure 33
  • Fig. 35 shows the section along the section plane XXXV in Figure 33;
  • Fig. 37 the handset in a side view according to Figure 10, but relating to a further embodiment
  • Fig. 38 another embodiment of the handset in side view.
  • the hand-held device 1 of the embodiments shown in Figures 1 to 36 is essentially composed of a handle part 5 and a knife part 6 pivotably mounted on the handle part 5.
  • the relevant geometric pivot axis x extends transversely to a longitudinal extension L of the handle part 5.
  • Figures 37 and 38 show embodiments in which the knife part 6 is rigidly, and accordingly not pivotably, held on the handle part 5.
  • the handle part 5 is composed of two handle shells 8 and 9 which can be connected to one another via screws 7, wherein a contact plane of the two handle shells 8 and 9 can, as is also preferred, coincide with a pivot plane E of the knife part 6 (see, for example, Figure 4).
  • the handle part 5 has a free first end 60 facing away from the knife part 6 and a second end 10 facing the knife part 6.
  • an insert part 11 is accommodated in the respective handle shell 8, 9 and is fastened to the associated handle shell via screws 12.
  • the respective insert part 11 projects in the longitudinal extension L of the handle part 5 in the area of the end 10 beyond the contour of the handle part 5 or the handle shells 8 and 9 and forms an engagement structure 13 in this projection area.
  • the engagement structure 13 can be formed by a rib structure 14 formed along a curved line in a side view, for example according to Figure 6, over which in a predetermined working Position of the knife part 6 a rolling support of the handle part 5, for example on the object 2, can be achieved.
  • the engagement structure 13 By forming the engagement structure 13 on an insert part 11, the advantageous possibility of offering the engagement structure 13 and the handle part 5 in different materials is offered.
  • the handle shells 8 and 9 can be made from a hard plastic material, while the insert parts 11 with the engagement structures 13 can be formed as stamped sheet steel parts, for example.
  • the knife part 6 is pivotably mounted between the insert parts 11, for which purpose a pivot pin 15 receiving the geometric pivot axis x passes through the knife part 6 in the region of a bore 16 and the insert parts 11 in the region of further bores 52 (see Figure 2).
  • the knife part 6 initially and essentially has a knife 17 with a longitudinal extension M.
  • a cutting edge 18 extends essentially in this longitudinal extension M and a back edge 19 opposite this.
  • the cutting edge 18 and the back edge 19 are connected to one another via a front edge 20 in an end region of the knife 17 facing away from the handle part 5 or the bore 16 of the knife part 6.
  • a bearing eye 21 can be formed on the blade 17, substantially opposite the front edge 20 and at the same time having the bore 16. While the back edge 19 essentially runs into the edge contour of the bearing eye 21, an edge 22 running substantially transversely to the longitudinal extension L of the blade 10 results at the end of the cutting edge 18, correspondingly facing away from the front edge 20.
  • a convex profile as viewed from the cutting edge 18 results with respect to the back edge 19, wherein the back edge 19 is more preferably not designed for cutting, and is accordingly more preferably designed to be flat as viewed perpendicular to the pivot plane E.
  • the cutting edge 18, which runs essentially straight over a partial section, as well as the front edge 20, which is designed as a further essentially straight cutting edge 18', are sharp-edged and blade-like, with a hook- or beak-shaped cutting extension 23 being formed in the transition from the front edge 20 to the cutting edge 18, which is exposed relative to the course of the cutting edge 18 and which preferably carries a sliding shoe 24 at the end.
  • the sliding shoe 24 is essentially designed like a plate, overlapping the facing end sections of the sharp-edged front edge 20 and the cutting edge 18.
  • a maximum distance k viewed perpendicular to the rectilinear section of the cutting edge 18, between this rectilinear cutting edge section and the sliding shoe 24 results, which can correspond to approximately 0.4 to 0.7 times the length m of the rectilinear cutting edge section.
  • a knife protection part 25 is also preferably part of the knife part 6.
  • This can, as is also preferred, be a cap-like hard plastic part which covers the back edge 19 at least in a direction adjacent to the front edge 20. or a transition 26 of the front edge 20 into the back edge 19 and preferably rests on both sides on the knife broad surfaces 27 while keeping the cutting edge 18 free (see, for example, Figure 13 or Figure 38).
  • the blade protection part 25 also covers the aforementioned transition 26 and an adjoining section of the front edge 20.
  • the front edge 20 With a length a of the front edge 20 considered with reference to a cut, for example according to Figures 7a or 7b through the knife 17 in the pivot plane E, starting from the transition 26 of the front edge 20 into the back edge 19, the front edge 20 can be covered by a partial section of the knife protection part 25 over a length b that can correspond to approximately 1/3 to approximately half of the front edge length a. This results in a length g over which the front edge 20 or the relevant cutting edge 18' is exposed between the knife protection part 25 and the sliding shoe 24 for carrying out a cutting process in the sliding direction.
  • This length g is preferably adapted to the sheath thickness of a cable, for example 3 to 5 mm, possibly up to 6 mm.
  • a sharp-edged cutting projection 30 is formed on the end 29 of the knife part 6 facing the handle part 5, in particular in the transition area from the cutting edge 18 to the back edge 19. This can, as shown for example in Figures 17 to 19 and 36, be designed in the manner of a thorn-like projection 31 protruding over the cutting edge 18, with gable-roof-like cutting edges 18".
  • the cutting edges 18" of the cutting projection 30 can, with reference to a side view, for example according to Figure 36, enclose an angle E of approximately 80 to 100°, furthermore, for example approximately 90°, with respect to one another, wherein a relevant bisector p according to a possible embodiment runs essentially perpendicular to the rectilinear section of the cutting edge 18 or to an extension of this cutting edge section (see Figure 36).
  • a projection dimension h of the tip 61 of the cutting projection 30 relative to the rectilinear section of the cutting edge 18, which is preferably greater than 1.5 mm, and further, for example, 2 mm or more, up to, for example, 5 mm.
  • the cutting projection 30 can also be formed as shown in Figure 21 due to a sharp-edged transition, for example running at a right angle, of the cutting edge 18 into the edge edge 22. As an alternative, according to Figure 20, this transition forming the cutting projection 30 can also be formed by a rounded cutting edge. [0079] Regardless of the respective possible design, a free cutting projection 30 is obtained, by means of which, for example, a circumferential cut can be made in an insulating jacket 4 in an advantageous manner, wherein, when the knife part 6 is aligned in the first working position, an object to be cut is supported on a contact surface 53 of the handle part 5, which extends at a distance from the cutting projection 30 of the knife 17.
  • the knife part 6 is received in a slot-like receiving formation 32 of the handle part 5.
  • the receiving formation 32 is provided essentially on the underside of the handle part 5.
  • a locking mechanism is provided between the blade part 6 and the handle part 5.
  • a locking part 33 in the form of a locking pin is provided in the handle part 5, which can be displaced perpendicular to the pivot plane E along a geometric axis z and which is loaded by a spring 34 in the direction of a locking position.
  • the locking part 33 can, as also shown, penetrate holes 35 in the insert parts 11 and interact with the circumferential edge 54 of the knife-side eye 21.
  • the locking part 33 is provided with a pin-like handle 37 which penetrates the grip part 5 in the area of a bore 55 which opens freely outwards and by means of which an axial displacement of the locking part 33 along the axis z can be carried out counter to the restoring force of the spring 34.
  • two working positions a first and a third working position A1 and A3, are preferably secured in a locking manner, whereby in particular the first working position A1 can be reached starting from the pivoted position G by pivoting the blade part 6 in a first pivoting direction r.
  • a locking-secured third working position A3 can be provided, wherein the relevant third pivot angle Y between the pivoted-in position G and the third working position A3 can be approximately 80 to 100°, furthermore, for example, approximately 90° and can thus correspond to approximately 5/10 to 8/10, furthermore approximately 6/10 to 7/10 of the first pivot angle a (see Figure 7a).
  • this third working position A3 can represent a safety position which, if the first working position A1 is not properly engaged, prevents the knife part 6 from pivoting into the receiving recess 32 and thus into the pivoted-in position G during an unintentionally induced pivoting back shift of the knife part 6 in the second pivoting direction r'. Accidental jamming and, moreover, injury to one or more fingers grasping the handle part 5 in the area of the receiving recess 32 is thus prevented. If the knife part 6 is unintentionally induced pivoting back shift, it falls into the latch securing this position in the third working position A3. As can be seen, for example, from the illustrations in Figures 22 and 23, there is a sufficiently large distance in this third working position A3, in particular between the cutting edge 18 of the knife part 6 and the underside 56 of the handle part 5 following in the pivoting direction.
  • first working position A1 a usual orientation of the knife part 6, in particular the knife 17, results essentially in an extension of the handle part 5, in particular for carrying out a longitudinal cut for cutting open, for example, an insulating jacket 4 along its longitudinal orientation (compare Figures 15 and 16).
  • the engagement structure 13 can, as is also preferred, extend beyond the knife 17 or the knife part 6 in the first pivoting direction r, and is therefore exposed facing the back edge 19.
  • the hand-held device 1 can be moved in a pulling manner in the direction s along the object 2, whereby in the embodiment shown the insulation jacket 4 is severed by the cutting edge 18, particularly in the area of the hook-shaped cutting extension 23.
  • the sliding shoe 24 extending on the inside of the insulation jacket 4 prevents damage to the wires 3 otherwise enclosed by the insulation jacket 4.
  • the knife part 6 can also be pressed by moving the hand-held device 1 in the opposite direction s', so that in this case the object 2 is cut via the front edge 20 (see Figure 16).
  • the user can press on the knife part 6 via the knife protection part 25 by means of a finger 41, for which purpose the knife protection part 25 can have an adapted recess 40.
  • the knife part 6 can also be used in non-locking pivot positions, for example in a pivot position of the knife part 6 between the third working position A3 and the pivoted-in position G, as shown for example in Figure 24.
  • a circumferential cut can be made, for example in the case of small-diameter objects 2, wherein, as described above with regard to the first working position A1, pressure can also be exerted on the knife 17, in particular on the cutting edge 18, via the knife protection part 25.
  • the blade part 6 can also be pivotally displaced beyond the first working position A1, which can be locked, into a second working position A2, which can preferably not be locked (see, for example, Figure 26). This preferably results in a free pivotal displaceability of the blade part 6 between the first working position A1 and a stop limit following in the first pivoting direction r.
  • the blade part 6 can assume a second pivoting angle ß of preferably more than 180° up to, for example, approximately 300°, further, for example, approximately 200 to 270° (see Figure 7a).
  • the blade part 6 in the second working position A2 can be freely pivoted over a pivot angle range ö of, for example, approximately 70 to 90°.
  • the locking section 38 of the locking part 33 interacts with an edge section 57 of the bearing eye 21 on the blade part side, which edge section 57 runs essentially on a circular arc directed concentrically to the pivot axis x, with a radius which further essentially corresponds to the radius in the area of the locking recesses 37.
  • stops are formed in this second working position A2, on the one hand in a transition region 58 between the edge portion 57 and the back edge 19 and on the other hand on a shoulder 59 formed between the edge portion 57 and the locking recess 37 of the bearing eye 21 defining the first working position Al.
  • the second working position is preferably used for carrying out longitudinal cuts, which require a greater amount of force.
  • the hand-held device 1 is used as a whole in a ratchet-like manner, with the handle part 5 supported by its engagement structure 13 on the facing surface of the object 2, for example the insulating jacket 4 (see Figures 27 and 28).
  • the knife part 6 is pulled in the longitudinal direction of the object 2 as described with respect to the first working position A1, resulting in a pivoting displacement of the handle part 5 in the pivoting direction t while the engagement structure 13 rolls onto the object 2, whereby a toggle-like pulling effect on the knife part 6 is achieved (see Figure 28).
  • the locking position of the pin-shaped locking part 33 can be blocked by a first blocking part 42.
  • This can be a sliding part, as is also preferred, which can be linearly displaced from a blocking position, as shown for example in Figure 30, into a release position in a direction e that is essentially parallel to the alignment of the pivot plane E.
  • the first blocking part 42 is arranged in the area of the end 10 of the handle part 5 adjacent to the locking part 33 and has a handle 46 that passes through a slot-shaped opening 47 of the handle part 5.
  • the first blocking part 42 is loaded into the blocking position via a spring 51, in which blocking position the first blocking part 42 with a locking extension 49 underpins a circumferential radial shoulder 50 of the locking part 33 and thus prevents the locking part 33 as a whole from being displaced into a position that cancels the locking (compare Figures 30 to 32).
  • the first blocking part 42 is to be displaced in the direction of arrow e, after which the locking extension 49 releases the radial shoulder 50 and thus the locking part 33 for axial displacement (compare Figures 33 to 35).
  • the blocking part 42 is shown in the held release position. After the axial displacement of the locking part 33 into the locking release position and subsequent release of the first blocking part 42, it is supported on the radial shoulder 50 of the locking part 33 via the locking extension 49 on the circumference.
  • the knife part 6 reaches the next locking position during its pivoting about the pivot axis x, in which the next locking recess 37 viewed in the pivoting direction interacts with the locking section 38 of the locking part 33, the locking part 33 is automatically displaced back into the locking position due to the action of the spring 34, during which displacement the locking extension 49 of the first blocking part 42 loses its support on the radial shoulder 50.
  • the blocking part 42 is pushed back into the position blocking the locking part 33 via the spring 51, following the locking part 33.
  • the first blocking part 42 can be fixed by a second blocking part 43.
  • the second blocking part 43 can be a pivoting part which is pivotably mounted on the handle part 5 about an axis 44 mounted in a bearing block 45 of the handle part 5 with a geometric pivot axis y.
  • This second blocking part 43 has a locking extension 48 which, in the blocking position, for example according to Figure 30, engages behind the handle 46 of the first blocking part 42 in the area of the opening 47 which remains free in the blocking position of the first blocking part 42 and thus prevents the first blocking part 42 from sliding in the direction of arrow e.
  • a hand-held device which is characterized in that the knife 17 can be locked in the first working position Al, which corresponds to a first pivoting angle a, and that after the locking is released, a free pivoting between the knife part 6 and the handle part 5 is possible in a pivoting angle range ö exceeding the first pivoting angle a in order to use the engagement structure 13.
  • a handheld device characterized in that the engagement structure 13 is a rib structure 14.
  • a hand-held device which is characterized in that the engagement structure 13 in the first working position Al extends beyond the knife 17 in the first pivoting direction r.
  • a hand-held device which is characterized in that the knife part 6 can be pivoted into a third working position A3, which corresponds to a third pivot angle Y, and that the knife part 6 can be locked in the third working position A3.
  • a handheld device characterized in that the third pivot angle Y corresponds to one tenth to nine tenths of the first pivot angle a.
  • a hand-held device characterized in that the pivoted-in position G can be locked.
  • a hand-held device which is characterized in that the locking can be carried out between a handle part end 29 of the knife part 6 assigned to the handle part 5 and a locking part 33 provided in the handle part 5.
  • a hand-held device characterized in that the locking part 33 is movable perpendicular to the pivot plane E.
  • a hand-held device characterized in that the locking part 33 can be blocked in a locking position by a first blocking part 42.
  • a hand-held device characterized in that the first blocking part 42 is a sliding part movable in a plane parallel to the pivot plane E between a release position and a blocking position.
  • a hand-held device characterized in that the sliding part can be fixed in its blocking position by a second blocking part 43.
  • a handheld device characterized in that the second blocking part 43 is a flap part movable about a second pivot axis y.
  • a hand-held device characterized in that the handle part end 29 of the knife part 6 is received in the handle part 5.
  • a hand-held device characterized in that the knife 17 has a cutting edge 18 and a back edge 19.
  • a hand-held device characterized in that the knife 17 has a second free end with a front edge 20, which is remote from the handle part end 29 in a direction of longitudinal extension M.
  • a hand-held device which is characterized in that the cutting edge 18 has a cutting projection 30 which otherwise projects beyond the section of the cutting edge 18 which runs in the longitudinal extension M of the knife part 6, and in that the cutting projection 30 is formed on the end 29 of the knife 17 facing the handle part 5.
  • a hand-held device which is characterized in that the cutting projection 30 projects in the second pivoting direction r' relative to the cutting edge 18.
  • a hand-held device which is characterized in that a part of the knife 17 comprising the cutting edge 18 with the cutting projection 30 is received in the pivoted-in position G in a receiving formation 32 of the handle part 5.
  • a hand-held device characterized in that the knife 17 has a sliding shoe 24.
  • a hand-held device characterized in that the knife 17 has a knife protection part 25 associated with the back edge 19.
  • a hand-held device which is characterized in that the blade protection part 25 remains outside the receiving formation 32 in the pivoted-in position G.
  • a hand-held device which is characterized in that when the knife guard part 25 is supported on the back edge 19 of the knife 17, the cutting edge 18 is exposed and the knife guard part 25 covers not only a part of the back edge 19 but also a part of the front edge 20 and a transition 26 of the front edge 20 into the back edge 19.
  • a hand-held device characterized in that the blade guard part 25 has a recess 40 in the direction of the longitudinal extension M for receiving a supporting finger 41 of a user.
  • a hand-held device characterized in that a part of the back edge 19 is exposed between the handle part 5 and the blade protection part 25.
  • a hand-held device characterized in that the front edge 20 is designed as a cutting edge 18'.
  • a hand-held device characterized in that the region of the front edge 20 exposed beyond the blade protection part 25 has a length g which is less than 10 mm.
  • each claim can additionally have one or more of the features provided in the above description, in particular with reference numbers and/or specified in the list of reference numbers.
  • the invention also relates to designs in which individual features mentioned in the above description are not implemented, in particular insofar as they are clearly dispensable for the respective intended use or can be replaced by other technically equivalent means.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Knives (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Handgerät (1) mit einem Messer (17), wobei das Handgerät (1) ein Griffteil (5) mit einer Längserstreckung (L), einem ersten Ende (60) und einem zweiten Ende (10) aufweist und weiter ein Messerteil (6) aufweist mit dem Messer (17), wobei das Messerteil (6) zugeordnet dem zweiten Ende (10) in einer in Richtung der Längserstreckung (L) verlaufenden Schwenkebene (E) um eine erste Schwenkachse (x) verschwenkbar an dem Griffteil (5) gehaltert ist, zur Bewegung des Messers in einer ersten Schwenkrichtung (r) aus einer eingeschwenkten Stellung (G), in welcher das zweite Ende (10) das Handgerät (1) in der Längserstreckung (L) begrenzt, in eine erste Arbeitsstellung (A1), in welcher das Messer in der Längserstreckung (L) über das zweite Ende hinausragt, wobei das Messerteil (6) in einer zweiten Schwenkrichtung (r') in die eingeschwenkte Stellung (G) zurück bewegbar ist und das Griffteil (5) an dem zweiten Ende (10) eine Eingriffsstruktur (13) aufweist, zur abrollenden Abstützung an einem zu schneidenden Gegenstand (2). Um ein solches Handgerät vorteilhaft auszugestalten, wird vorgeschlagen, dass das Messer (17) in der ersten Arbeitsstellung (A1), die einem ersten Schwenkwinkel (α) entspricht, verrastbar ist und dass nach Aufhebung der Verrastung in einem den ersten Schwenkwinkel (α) übertreffenden Schwenkwinkelbereich (δ) zur Nutzung der Eingriffsstruktur (13) eine freie Verschwenkbarkeit zwischen dem Messerteil (6) und dem Griffteil (5) ermöglich ist.20

Description

Beschreibung
Handgerät mit einem Messer
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Handgerät mit einem Messer, wobei das Handgerät ein Griffteil mit einer Längserstreckung, einem ersten Ende und einem zweiten Ende aufweist und weiter ein Messerteil aufweist mit dem Messer, wobei das Messerteil zugeordnet dem zweiten Ende in einer in Richtung der Längserstreckung verlaufenden Schwenkebene um eine erste Schwenkachse verschwenkbar an dem Griffteil gehaltert ist, zur Bewegung des Messers in einer ersten Schwenkrichtung aus einer eingeschwenkten Stellung, in welcher das zweite Ende das Handgerät in der Längserstreckung begrenzt, in eine erste Arbeitsstellung, in welcher das Messer in der Längserstreckung über das zweite Ende hinausragt, wobei das Messerteil in einer zweiten Schwenkrichtung in die eingeschwenkte Stellung zurück bewegbar ist und das Griffteil an dem zweiten Ende eine Eingriffs Struktur aufweist, zur abrollenden Abstützung an einem zu schneidenden Gegenstand.
[0002] Auch betrifft die Erfindung ein Handgerät mit einem Messer, wobei das Handgerät ein Griffteil und ein Messerteil mit dem Messer aufweist, wobei weiter das Messerteil eine Längserstreckung aufweist und an einem ersten Ende an dem Griffteil befestigt ist, wobei ein weiteres, in einer Richtung der Längserstreckung dem ersten Ende entferntes zweites freie Ende des Messerteils eine Stirnkante aufweist, wobei darüber hinaus das Messer eine Schneidkante aufweist, wobei weiter sowohl die Stirnkante als auch die Schneidkante in einem, über einen in der Längserstreckung des Messerteils verlaufenden Abschnitt der Schneidkante vorstehenden Gleitschuh münden.
[0003] Weiter betrifft die Erfindung ein Handgerät mit einem Messer, wobei das Handgerät ein Griffteil und ein Messerteil mit dem Messer aufweist, wobei weiter das Messerteil eine Längserstreckung aufweist und an einem ersten Ende an dem Griffteil befestigt ist, wobei ein weiteres, in einer Richtung der Längserstreckung dem ersten Ende entferntes zweites freie Ende des Messerteils eine Stirnkante aufweist, wobei darüber hinaus das Messer eine Schneidkante und das Messerteil ein Messerschutzteil aufweist, das eine der Schneidkante abgewandte Rückenkante des Messers überdeckt.
Stand der Technik
[0004] Handgeräte der in Rede stehenden Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Diese dienen beispielsweise als sogenannte Kabelmesser zum Entfernen eines Mantels von Elektrokabeln. Darüber hinaus können solche Handgeräte auch für sonstige Schneidaufgaben eingesetzt werden. Beispielsweise wird auf die EP 0 610 841 Bl verwiesen.
[0005] Auch ist weiter beispielsweise aus der DE 102004 005 646 B4 ein Handgerät in Form eines Kabelmessers bekannt, welches ein verschwenkbares Messerschutzteil aufweist, das bei Nichtbenutzung des Handgerätes das Messer im Bereich der Rückenkante, der Stirnkante sowie der beiden die Rückenkante mit der Schneidkante verbindenden Breitflächen des Messers vollständig überdeckt und frei über die Schneidkante hinaus sich erstreckt. Zur Nutzung des Handgeräts ist das Messerschutzteil in eine, die Schneidkante freilegende Stellung zu verschwenken, in welcher Freilegestellung unter Beabstandung zu der Rückenkante das Messerschutzteil auch die Stirnkante und Teilbereiche der Breitflächen des Messers freigibt.
Zusammenfassung der Erfindung
[0006] Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik stellt sich die Aufgabe, ein Handgerät der in Rede stehenden Art im Hinblick auf eine günstige Handhabung weiter vorteilhaft auszugestalten. [0007] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungsgedanken bei einem Handgerät gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass das Messer in der ersten Arbeitsstellung, die einem ersten Schwenkwinkel entspricht, verrastbar ist und dass nach Aufhebung der Verrastung in einem den ersten Schwenkwinkel übertreffenden Schwenkwinkelbereich zur Nutzung der Eingriffsstruktur eine freie Verschwenkbarkeit zwischen dem Messerteil und dem Griffteil ermöglich ist.
[0008] Das Messerteil kann in eine Stellung, ausgehend von der eingeschwenkten Stellung, die zudem eine geschützte Nichtbenutzungsstellung für das Messer sein kann, in Richtung der ersten Schwenkrichtung über die erste Arbeitsstellung hinaus verschwenkt werden. Bevorzugt ist das Messerteil in dieser zweiten Arbeitsstellung nicht verrastet, entsprechend zwischen der ersten Arbeitsstellung und einer bevorzugt anschlagbegrenzten Schwenkendstellung frei um die Schwenkachse verschwenkbar. Hierbei kann sich ein freier Schwenkwinkelbereich von beispielsweise etwa 60 bis 120°, weiter beispielsweise etwa 80 bis 100° ergeben.
[0009] Weiter bevorzugt wird bei einem üblichen Schneidvorgang unter Nutzung der griffteilseitigen Eingriffsstruktur und der kniehebelartigen Einwirkung auf das Messerteil, insbesondere auf das Messer, im Zuge der hierbei freien Verschwenkbarkeit des Messerteils die erste, gerastete Ar beits Stellung nicht erreicht.
[0010] Die griffteilseitig ausgebildete Eingriffsstruktur wirkt bei Benutzung des Handgeräts mit dem zu schneidenden Gegenstand, insbesondere mit der zugewandten Oberfläche des Gegenstandes zusammen, dies insbesondere im Zuge der Nutzung des Handgeräts unter abrollender Abstützung an dem Gegenstand als temporäres Widerlager. Das an einem zu schneidenden Gegenstand, beispielsweise einem Kabelmantel eines Elektrokabels, angesetzte Messer kann so unter Nutzung der griffteilseitigen Eingriffs Struktur insbesondere in Richtung einer Längserstreckung des zu schneidenden Gegenstandes, alternativ aber auch beispielsweise bei einem Umfangsschnitt insbesondere bei durchmessergroßen Gegenständen, zufolge wechselweiser Schwenkverlagerung des Messerteils in die erste beziehungsweise in die zweite Schwenkrichtung relativ zu dem Griffteil innerhalb des sich ergebenden Schwenkwinkelbereichs ratschenartig bewegt werden. Es ergibt sich in vorteilhafter Weise bei einer solchen Anwendung des Handgeräts eine kniehebelartige Zusammenwirkung von Griffteil und Messerteil, was sich insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, bei einer ziehenden Verlagerung des Messers durch den zu schneidenden Gegenstand als handhabungstechnisch vorteilhaft erweist. Es ist so eine kraftsparende Übersetzung im Zuge des Schneidvorganges erreicht. Die Messerschneide wird dabei beispielsweise pflugartig durch den zu schneidenden Gegenstand gezogen.
[0011] Zudem kann darüber hinaus in der rastgesicherten ersten Arbeitsstellung des Messerteils auch mittels des vorgeschlagenen Handgeräts ein üblicher Schnitt vorgenommen werden. In dieser ersten Arbeitsstellung ist das Handgerät in Art eines üblichen Messers mit einem starren, im Wesentlichen in Längsrichtung über das zweite Ende des Griffteils hinaus ragenden Messerteil nutzbar.
[0012] Demzufolge kann das Handgerät in zumindest zwei voneinander unabhängigen Arbeitsstellungen genutzt werden.
[0013] Auch kann eine mögliche Lösung der Aufgabe dadurch erreicht sein, dass die Schneidkante einen gegenüber dem in der Längserstreckung des Messerteils verlaufenden Abschnitt der Schneidkante im Übrigen vorstehenden Schneidvorsprung aufweist und dass der Schneidvorsprung an dem dem Griffteil zugewandten Ende des Messers ausgebildet ist. [0014] Unter Nutzung eines solchen Schneidvorsprungs kann beispielsweise ein Umfangsschnitt an dem zu schneidenden Gegenstand, beispielsweise Kabelmantel, in handhabungstechnisch günstiger Weise durchgeführt werden, wobei weiter der exponiert ausgebildete Schneidvorsprung ein Ansetzen und erstes Eindringen in das zu schneidende Material vorteilhaft unterstützt.
[0015] Darüber hinaus kann in vorteilhafter Weise mittels eines derartigen Schneidvorsprungs auch ein (erstes) Einschneiden in Längserstreckungsrichtung beispielsweise eines Kabelmantels, beabstandet zu einem freien Kabelende, vorgenommen werden. Durch den sich dabei einstellenden schlitzartigen Einschnitt in dem Kabelmantel kann hiernach der Gleitschuh, gegebenenfalls unter einhergehendem weiteren Schneiden durch eine an den Gleitschuh sich anschließende Schneidkante, geführt werden und anschließend der Einschnitt in Längsrichtung des Kabels nach Bedarf verlängert werden. Der dabei weiter durchgeführte Längsschnitt kann gegebenenfalls wahlweise durch Ziehen oder Drücken des Handwerkzeugs erreicht werden. So ist nach weiterem Durchführen zweier den Längsschnitt beidseitig begrenzender Schnitte in Umfangsrichtung ein zum freien Kabelende hin beabstandeter Abschnitt des Kabelmantels entfernbar.
[0016] Im Hinblick auf die Längserstreckung des Messerteils ist dieser Schneidvorsprung wesentlich näher dem Griffteil zugeordnet als dem Gleitschuh.
[0017] Bei Ausbildung eines verschwenkbaren Messerteils ist der Schneidvorsprung an dem der Schwenkachse zugeordneten Ende des Messers beziehungsweise Messerteils ausgebildet.
[0018] Eine weitere mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem weiteren Erfindungsgedanken bei einem Handgerät gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass bei Abstützung des Messerschutzteils an der Rückenkante des Messers die Schneidkante freiliegt und das Messerschutzteil neben der Rücken- kante auch einen Teil der Stirnkante sowie einen Übergang der Stirnkante in die Rückenkante überdeckt.
[0019] Das Messerschutzteil ist entsprechend handhabungstechnisch vorteilhaft so ausgestaltet, dass dieses zufolge bevorzugt stetiger Anlage an der Rückenkante des Messers zur Auflage eines Fingers des Nutzers dienen kann, um hierüber Druck auf das Messer im Zuge des Schneidvorgangs auszuüben. Dabei ist das Messerschutzteil so gestaltet, dass die Schneidkante bevorzugt vollständig und die Stirnkante ausgehend von der Schneidkante über einen Teilabschnitt zur Nutzung freiliegen. Um bei einem möglichen Abrutschen eines auf das Messerschutzteil einwirkenden Fingers eine Verletzung zu verhindern, ist neben der über das Messerschutzteil die Auflage für den Finger anbietenden Rückenkante auch der Übergang in die Stirnkante sowie ein sich an den Übergang anschließender Teilabschnitt der Stirnkante von dem Messerschutzteil überdeckt. Die betreffenden Abschnitte des Messers bleiben auch in der Nutzungsstellung geschützt.
[0020] Bezüglich der Schneidkante ist vorgesehen, dass diese bevorzugt vollständig freiliegt. Die Stirnkante kann hingegen, ausgehend von der Rückenkante, beispielsweise über 1/4 bis 1/2, weiter beispielsweise über 1/3 ihrer Länge überdeckt sein.
[0021] Die Merkmale der vorbeschriebenen unabhängigen Ansprüche sind sowohl jeweils für sich wesentlich als auch in jeder Kombination miteinander von Bedeutung, wobei weiter Merkmale eines unabhängigen Anspruchs mit den Merkmalen eines weiteren unabhängigen Anspruchs oder mit Merkmalen mehrerer unabhängiger Ansprüche kombinierbar sind, weiter auch mit nur einzelnen Merkmalen eines oder mehrerer der weiteren unabhängigen Ansprüche. [0022] So kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung ein Handgerät vorgesehen sein, bei welchem das Messer in der ersten Arbeitsstellung, die einem ersten Schwenkwinkel entspricht, verrastbar ist und nach Aufhebung der Verras- tung in einem den ersten Schwenkwinkel übertreffenden Schwenkwinkelbereich zur Nutzung der Eingriffsstruktur eine freie Verschwenkbarkeit zwischen dem Messerteil und dem Griffteil ermöglich ist, wobei weiter bei Abstützung eines vorgesehenen Messerschutzteils an der Rückenkante des Messers die Schneidkante freiliegt und das Messerschutzteil neben der Rückenkante auch einen Teil der Stirnkante sowie einen Übergang der Stirnkante in die Rückenkante überdeckt und/ oder wobei die Schneidkante einen gegenüber dem in der Längserstreckung des Messerteils verlaufenden Abschnitt der Schneidkante im Übrigen vorstehenden Schneidvorsprung aufweist und der Schneidvorsprung an dem dem Griffteil zugewandten Ende des Messers ausgebildet ist.
[0023] Weitere Merkmale sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zu den grundsätzlich beschriebenen Lösungen oder zu weiteren Merkmalen erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen schon beschriebenen Merkmalen oder des jeweiligen weiter beschriebenen Merkmals oder jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
[0024] Die endseitig des Griffteils vorgesehene Eingriffsstruktur kann durch eine Profilierung des diesbezüglichen Griffteilabschnittes gebildet sein. So kann weiter beispielsweise die Eingriffsstruktur eine Rippenstruktur sein, die sich in einem Schnitt durch das Griffteil in einer parallel zu der Schwenkebene des Messerteils ausgerichteten Ebene weiter beispielsweise als gebogen verlaufende Zahnleiste darstellen kann. Es ergibt sich dabei bevorzugt eine Abrollrichtung des Messerteils mit einer diesbezüglichen geometrischen Abrollachse, die senkrecht zu der Schwenkebene des Messerteils verläuft. [0025] In der ersten Arbeitsstellung kann gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung die Eingriffsstruktur sich in der ersten Schwenkrichtung betrachtet über das Messer hinaus erstrecken. Die Eingriffsstruktur kann entsprechend in der ersten Arbeitsstellung im Bereich des zweiten Endes des Griffteils mit Bezug auf die erste Schwenkrichtung benachbart zu dem Messerteil freiliegen.
[0026] In weiterer Ausgestaltung kann das Messerteil in eine dritte Arbeitsstellung verschwenkbar sein, die einem dritten Schwenkwinkel entspricht, wobei weiter das Messerteil auch in dieser dritten Arbeitsstellung verrastbar ist. Diese dritte Arbeitsstellung kann, wie auch bevorzugt, in Richtung der ersten Schwenkrichtung zwischen der eingeschwenkten Stellung und der ersten Arbeitsstellung vorgesehen sein. Darüber hinaus ist aber auch weiter beispielsweise eine Ausbildung der dritten oder auch weiteren verrasteten Arbeitsstellung in Richtung der ersten Schwenkrichtung zwischen der ersten Arbeitsstellung und einer weiter in der ersten Schwenkrichtung abschließend sich ergebenden anschlagbegrenzten Schwenkendstellung des Messerteils möglich.
[0027] Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung kann der dritte Schwenkwinkel 1/10 bis 9/10 des ersten Schwenkwinkels entsprechen. Ein möglicher erster Schwenkwinkel zum Verschwenken des Messerteils aus der eingeschwenkten Stellung in die Arbeitsstellung kann beispielsweise 90 bis 180° oder mehr bis hin zu beispielsweise 210° oder mehr betragen, weiter beispielsweise etwa 120 bis 150°. Ausgehend von der eingeschwenkten Stellung kann sich entsprechend ein dritter Schwenkwinkel des Messerteils in die dritte Ar beits Stellung von beispielsweise etwa 75 bis 120°, weiter beispielsweise etwa 80 bis 100° ergeben.
[0028] Bevorzugt ist auch die eingeschwenkte Stellung des Messerteils verrastbar. So können sich gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung insgesamt drei verrastbare Schwenkpositionen des Messerteils ergeben, zum einen die eingeschwenkte Nichtbenutzungsstellung des Messerteils, zum weiteren die erste Arbeitsstellung und darüber hinaus bevorzugt die sich in der ersten Schwenkrichtung zwischen der eingeschwenkten Stellung und der ersten Arbeitsstellung einstellende dritte Arbeitsstellung. Die jeweilige Raststellung ist bevorzugt selbsttätig mit Erreichen der jeweiligen Schwenkstellung des Messerteils einnehmbar und weiter bevorzugt nur willensbetont durch einen gezielten Eingriff des Nutzers wieder aufhebbar.
[0029] Die dritte Ar beits Stellung kann eine Sicherungs Stellung sein, die beispielsweise bei nicht ordnungsgemäßer Verrastung des Messerteils in der ersten Arbeitsstellung ein nicht gewünschtes, vollständiges Zurückschwenken des Messerteils in die eingeschwenkte Stellung unterbindet. Das Messerteil fällt in einem solchen Fall rastend in die dritte Arbeitsstellung, aus welcher heraus nur willens betont unter Aufhebung der Verrastung ein weiteres Verschwenken des Messerteils möglich ist. Die Gefahr einer Verletzung eines oder mehrerer, das Griffteil umfassender Finger bei einer unkontrollierten Rückschwenkung des Messerteils in Richtung auf die eingeschwenkte Stellung ist damit gebannt.
[0030] Die Verrastung kann, wie weiter bevorzugt, zwischen einem dem Griffteil zugeordneten Griffteilende des Messerteils und einem in dem Griffteil vorgesehenen Rastteil vornehmbar sein. Das Rastteil liegt weiter bevorzugt ergonomisch günstig zur Betätigung durch einen Finger, beispielsweise dem Daumen, der das Handgerät im Übrigen haltenden Hand des Nutzers frei. Dabei ist weiter bevorzugt das Rastteil zwischen einer die Ar beits Stellung des Messerteils sichernden Raststellung und einer Schwenk-Freigabestellung für das Messerteil versetzbar.
[0031] So kann weiter das Rastteil beispielsweise senkrecht zu der Schwenkebene bewegbar sein. Es ergibt sich dabei bevorzugt eine Verlagerungsrichtung des Rastteils in bevorzugter paralleler Ausrichtung der Messerteil-Schwenk- achse. [0032] Das Rastteil kann zudem insbesondere in Richtung auf die Raststellung unter der Wirkung einer entsprechend auf das Rastteil einwirkenden Feder stehen. Beispielsweise kann hierzu eine Druckfeder, weiter beispielsweise eine Zylinder-Druckfeder vorgesehen sein, welche sich einerends an dem Griffteil abstützt und anderenends auf das Rastteil einwirkt. Die willensbetonte lineare Verlagerung des Rastteils aus der Raststellung in eine Freigabestellung erfolgt beispielsweise mittels Druckausübung über einen Finger.
[0033] Um ein versehentliches Betätigen des Rastteils in Richtung auf die Schwenk-Freigabestellung des Messerteils zu verhindern, kann gemäß einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen sein, dass das Rastteil in einer Raststellung durch ein erstes Blockierteil blockierbar ist. Zur Aufhebung der Raststellung des Messerteils ist entsprechend zunächst eine willentlich durch den Nutzer herbeizuführende Verlagerung des ersten Blockierteils nötig. Hiernach ist die Blockierung des Rastteils in der Raststellung aufgehoben. Es sind entsprechend zur Aufhebung der Messerteil-Raststellung (mindestens) zwei aufeinanderfolgende Maßnahmen erforderlich.
[0034] Das erste Blockierteil kann in Richtung auf die Blockierstellung federbelastet sein. Auch hierzu kann beispielsweise eine Druckfeder vorgesehen sein, weiter beispielsweise eine Zylinder-Druckfeder, die sich einerends an dem Griffteil abstützt und anderenends gegen das erste Blockierteil wirkt.
[0035] Auch kann vorgesehen sein, dass das erste Blockierteil auch zur Einnahme der Raststellung zwischen dem Messerteil und dem griffteilseitigen Rastteil zunächst in dieser Stellung zu verlagern ist, wonach nach Einnahme der Raststellung durch Rückverlagerung des ersten Blockierteils diese Raststellung blockiert wird. In diesem Zusammenhang ist aber auch eine Ausgestaltung möglich, bei welcher im Zuge einer Schwenkverlagerung des Messerteils in der aufgefundenen Raststellung das Rastteil, wie vorbeschrieben, federunter- stützt in Richtung auf die Raststellung sich selbsttätig verlagert und hierbei das erste Blockierteil beispielsweise über eine Steuerschräge in die Blockier-Freigabestellung entgegen der das erste Blockierteil beaufschlagenden Feder drückt, wobei weiter mit Erreichen der Verlagerungsendstellung des Rastteils in der Raststellung das erste Blockierteil zufolge der Federbeaufschlagung die Blockierstellung selbsttätig wieder einnimmt.
[0036] Dabei kann das erste Blockierteil gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ein in einer zu der Schwenkebene parallelen Ebene zwischen einer Freigabestellung und einer Blockierstellung bewegbares, weiter bevorzugt linear bewegbares Schiebeteil sein. Auch ein solches Schiebeteil ist bevorzugt ergonomisch günstig an dem Griffteil angeordnet, sodass der Nutzer beispielsweise mit dem Daumen der das Handgerät im Übrigen haltenden Hand nacheinander sowohl das erste Blockierteil als auch das Rastteil bedienen kann.
[0037] Gemäß einer weiter möglichen Ausgestaltung kann das Schiebeteil beziehungsweise das erste Blockierteil durch ein zweites Blockierteil in seiner Blockierungsstellung festsetzbar sein. Das erste Blockierteil kann weiter beispielsweise eine Transport- oder Lagerungssicherung darstellen.
[0038] Das zweite Blockierteil kann ein um eine zweite Schwenkachse bewegliches Klappenteil sein. Auch dieses Klappenteil ist bevorzugt ergonomisch günstig und weiter beispielsweise durch einen Finger, insbesondere den Daumen, der das Handgerät im Übrigen haltenden Hand des Nutzers erreichbar. Die Schwenkebene des Klappenteils kann dabei sich im Wesentlichen senkrecht zu der Schwenkebene des Messerteils beziehungsweise senkrecht zu der Verlagerungsebene des ersten Blockierungsteils erstrecken. In weiterer Ausgestaltung kann die Schwenkachse des Klappenteils im Wesentlichen ausgerichtet an die Schiebeverlagerungsrichtung des ersten Blockierteils verlaufen. [0039] Bevorzugt ist weiter das Griffteilende des Messerteils in dem Griffteil auf genommen. Weiter bevorzugt ergibt sich diese Aufnahme des Griffteilendes in dem Griffteil in jeder möglichen Schwenkstellung des Messerteils.
[0040] Wie weiter bevorzugt kann das Messer eine Schneidkante und eine Rückenkante aufweisen. Die Rückenkante kann, wie auch bevorzugt, nicht dazu ausgebildet sein, um schneidend auf Gegenstände einzuwirken. So ist weiter bevorzugt, die Rückenkante in Art eines üblichen Messerrückens stumpf ausgebildet.
[0041] Die Schneidkante kann, wie im Übrigen bevorzugt, ausgelegt und ausgebildet sein zum ziehenden Schneiden beispielsweise eines Kabelmantels entlang dessen Längsausrichtung. Darüber hinaus kann das Messer auch ein in einer Richtung der Längserstreckung dem Griffteilende entferntes zweites freies Ende mit einer Stirnkante aufweisen. Diese Stirnkante kann in weiterer Ausgestaltung, wie auch bevorzugt, als Stirn-Schneidkante ausgebildet sein, mittels welcher unter Druckbeaufschlagung das Messer entgegengesetzt zu der Verlagerungsrichtung beim ziehenden Schneiden bewegt werden kann. Entsprechend ist das Messer ausgelegt sowohl zum - mit Bezug auf eine Längserstreckung des Griffteils - ziehenden als auch zum drückenden Schneiden.
[0042] Der Schneidvorsprung kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung gegenüber dem in Längserstreckung unmittelbar anschließenden Abschnitt der Schneidkante über ein Vorstandsmaß vorstehen, welches 1,5 mm oder mehr, beispielsweise bis hin zu 3 mm oder, weiter beispielsweise, bis hin zu 5 mm betragen kann. Der sich in Richtung auf das erste Ende an den Schneidvorsprung unmittelbar anschließende Abschnitt der Schneidkante kann sich, wie auch bevorzugt, im Wesentlichen geradlinig erstrecken, dies gegebenenfalls über eine Länge, die etwa dem 0,5- bis 0,8-Fachen der Länge dieser Schneidkante insgesamt entsprechen kann. Ein sich an den geradlinigen Abschnitt unmit- telbar anschließender Abschnitt kann weiter beispielsweise gekrümmt verlaufen, bis hin zu dem gegebenenfalls vorgesehenen Gleitschuh.
[0043] In einer Ansicht, in welcher sich die Schneidkante als Linie darstellt, kann der Schneidvorsprung beispielsweise satteldachartig gespitzt ausgebildet sein, wobei die in die Spitze einlaufenden Vorsprungkanten bevorzugt als Schneidkanten ausgebildet sind. Die Spitze erlaubt ein günstiges Eindringen in den zu schneidenden Gegenstand, beispielsweise den Kabelmantel. Durch die beidseitige Ausbildung von Schneidkanten ist darüber hinaus der Schneidvorgang begünstigt, der zufolge der Ausgestaltung sowohl - von dem Griffteil aus betrachtet oder auch betrachtet in Umfangsrichtung - ziehend als auch drückend durchgeführt werden kann.
[0044] Bei einer schwenkbaren Ausbildung des Messerteils kann der Schneidvorsprung in der zweiten Schwenkrichtung betrachtet gegenüber der Schneidkante im Übrigen vorstehen. Der Schneidvorsprung kann gegeben sein durch eine scharfkantige Ausbildung im Übergang von der Schneidkante in eine dem Griffteil zugewandte End-Randkante des Messers. Auch kann dieser scharfkantige Übergangsbereich verrundet sein oder auch durch einen gegenüber der Schneidkante im Übrigen vorstehenden Dorn in Art eines scharfkantigen Vorsprungs.
[0045] Der vorbeschriebene Schneidvorsprung kann sich zusammen mit der dem Griffteil zugewandten endseitigen Randkante des Messers bevorzugt mit in Richtung der Längserstreckung des Messers betrachteter Beabstandung zu dem Griffteil erstrecken. Bereits dadurch kann eine Exponierung beziehungsweise Freistellung des diesbezüglichen Übergangsbereichs der Schneide erreicht sein. [0046] In der eingeschwenkten Stellung kann weiter ein die Schneidkante mit dem Schneidvorsprung umfassender Teil des Messers in einer Aufnahmeausformung des Griffteils aufgenommen sein. Bevorzugt ist diesbezüglich weiter die vollständige Aufnahme der Schneidkante mit dem Schneidvorsprung sowie im Wesentlichen auch der schneidenartigen Stirnkante in der Aufnahmeausformung. Die Aufnahmeausformung kann im Wesentlichen angepasst an die Geometrie des Messers schlitzartig gestaltet sein.
[0047] In weiterer Ausgestaltung kann das Messer einen Gleitschuh aufweisen. Der Gleitschuh, der bevorzugt in einem schnabelförmigen Übergangsbereich zwischen der Schneidkante und der Stirnkante angeordnet ist, dient insbesondere im Zuge der Abisolierung eines Elektrokabels vorrangig der Verhinderung einer Verletzung der durch den insbesondere in Längsrichtung aufzuschneidenden Kabelmantel umfassten Adern. In weiter bevorzugter Ausgestaltung ist auch dieser Schneidenbereich mit Gleitschuh in der eingeschwenkten Stellung vollständig in der Aufnahmeausformung des Griffteils aufgenommen.
[0048] Das der Rückenkante des Messers zugeordnete Messerschutzteil kann in weiterer Ausgestaltung in der eingeschwenkten Stellung außerhalb der Aufnahmeausformung verbleiben. Die Rückenkante des Messers ist durch das Messerschutzteil auch in der eingeschwenkten Stellung zumindest über die Länge des Messerschutzteils überdeckt.
[0049] Das Messerschutzteil kann ein an dem Messer befestigtes, beispielsweise rastgehaltertes Kunststoffteil, weiter beispielsweise Kunststoff-Spritzteil sein.
[0050] Darüber hinaus kann das Messerschutzteil auch in einer möglichen weiteren, nicht verrasteten Arbeitsstellung des Messers zur Druckbeaufschlagung beispielsweise bei Durchführung eines Umfangs Schnittes genutzt werden, wobei der über den Umfang einzuschneidende Gegenstand weiter beispielsweise zwi- sehen dem Messerteil, insbesondere der Schneidkante, und dem die Aufnahmeausformung aufweisenden Teilbereich des Griffteils gefasst sein kann.
[0051] Hierzu kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung das Messerschutzteil weiter in Richtung der Längserstreckung eine Vertiefung aufweisen, zur Aufnahme eines stützenden Fingers eines Nutzers. Eine solche beispielsweise muldenartige Vertiefung kann darüber hinaus eine profilierte Oberfläche aufweisen, um so eine Abrutschsicherheit für den Finger zu erhöhen. Über die Vertiefung kann der Nutzer mit dem Finger Druck auf das Messer, insbesondere auf die Schneidkante ausüben.
[0052] Ein Teil der Rückenkante kann zwischen dem Griffteil und dem Messerschutzteil freiliegen. Dieser nicht von dem Messerschutzteil überdeckte, dem Griffteil zugewandte Abschnitt der Rückenkante kann sich gemäß einer möglichen Ausgestaltung sowohl beispielsweise in jeder Arbeitsstellung des Messerteils als auch weiter beispielsweise in der eingeschwenkten Stellung des Messerteils ergeben. Dabei kann sich beispielsweise mit Bezug auf die erste Arbeitsstellung des Messerteils der nicht überdeckte Bereich der Rückenkante in einer Draufsicht auf das Handgerät, in welcher Draufsicht sich die Schwenkebene des Messerteils als Linie darstellt, über eine in Längserstreckung des Griffteiles betrachtete freie Länge außerhalb des Griffteils erstrecken, die etwa einem Drittel bis einem Sechstel, weiter beispielsweise etwa einem Viertel bis einem Fünftel der gesamten Länge des Messerteils außerhalb des Griffteils entsprechen kann.
[0053] Die bevorzugt als Schneidkante ausgebildete Stirnkante kann gemäß einer weiter möglichen Ausgestaltung einen über das Messerschutzteil hinaus freiliegenden Bereich aufweisen, der eine Länge aufweisen kann, die kleiner ist als 10 mm, weiter beispielsweise etwa 4 mm bis hin zu etwa 6 mm. Diese freie Länge des zum Schneiden nutzbaren Bereichs der Stirnkante kann etwa einer Dicke eines Kabelmantels entsprechend angepasst sein. [0054] Die vor- und nachstehend angegebenen Bereiche beziehungsweise Wertebereiche oder Mehrfachbereiche schließen hinsichtlich der Offenbarung auch sämtliche Zwischenwerte ein, insbesondere in 1/10-Schritten der jeweiligen Dimension, gegebenenfalls also auch dimensionslos. Beispielsweise beinhaltet die Angabe 1/10 bis 9/ 10 beziehungsweise 0,1- bis 0,9-Fach auch die Offenbarung von 0,2- bis 0,9-Fach, 0,1 bis 0,8-Fach, 0,2- bis 0,8-Fach etc., die Offenbarung von 120° bis 150° auch die Offenbarung von 120,1° bis 150°, 120° bis 149,9°, 120,1° bis 149,9° etc. Diese Offenbarung kann einerseits zur Eingrenzung einer genannten Bereichsgrenze von unten und/ oder oben, alternativ oder ergänzend aber auch zur Offenbarung eines oder mehrerer singulärer Werte aus einem jeweilig angegebenen Bereich dienen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0055] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich Ausführungsbeispiele darstellt. Ein Teil, das nur bezogen auf eines der Ausführungsbeispiele erläutert ist und bei einem weiteren Ausführungsbeispiel aufgrund der dort herausgestellten Besonderheit nicht durch ein anderes Teil ersetzt ist, ist damit auch für dieses weitere Ausführungsbeispiel als jedenfalls mögliches vorhandenes Teil beschrieben. Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein Handgerät in perspektivischer Darstellung, eine erste Ausführungsform in einer ersten Arbeitsstellung eines Messerteils betreffend;
Fig. 2 das Handgerät der ersten Ausführungsform in einer perspektivischen Explosionsdarstellung; Fig. 3 die Unteransicht gegen das Handgerät gemäß Pfeil III in Figur 1, eine eingeschwenkte Stellung des Messerteils betreffend;
Fig. 4 die Draufsicht auf das Handgerät gemäß Pfeil IV in Figur 1, betreffend die Stellung des Messerteils gemäß Figur 3;
Fig. 5 die Stirnansicht gemäß Pfeil V in Figur 4;
Fig. 6 die Seitenansicht gegen das Handgerät gemäß Pfeil VI in Figur 4;
Fig. 7 den Schnitt durch die Schnittebene VII in Figur 1, betreffend die erste Arbeitsstellung des Messerteils, mit in strichpunktierter Linienart weiter dargestellten Messerteil-Stellungen;
Fig. 7a die Vergrößerung des Bereichs Vila in Figur 7;
Fig. 7b das Messerteil in einer gemäß Figur 7 geschnittenen Einzeldarstellung;
Fig. 8 die Vergrößerung des Bereiches VIII in Figur 7;
Fig. 9 eine Vergrößerungsdarstellung gemäß Figur 8, jedoch betreffend die eingeschwenkte Stellung des Messerteils;
Fig. 10 das Handgerät in einer Seitenansicht gemäß Figur 6, jedoch die erste Arbeitsstellung gemäß Figur 1 betreffend;
Fig. 11 die Draufsicht auf das Handgerät gemäß Pfeil XI in Figur 10; Fig. 12 die Stirnansicht gegen das Handgerät gemäß Pfeil XII in Figur 10;
Fig. 13 die Vergrößerung des Bereiches XIII in Figur 10;
Fig. 14 im Wesentlichen den in Figur 13 dargestellten Bereich des Handgeräts und Messerteils in perspektivischer Darstellung;
Fig. 15 das Handgerät mit dem Messerteil in der ersten Arbeitsstellung im Zuge einer Nutzung des Handgerätes zum Schneiden eines Gegenstandes;
Fig. 16 die vergrößerte Darstellung des Bereiches XVI in Figur 15;
Fig. 17 das Handgerät in Seitenansicht mit dem Messerteil in der ersten Arbeitsstellung, bei Benutzung eines Schneidvorsprungs zum Einschneiden des Gegenstandes in Umfangsrichtung;
Fig. 18 die Vergrößerung des Bereiches XVIII in Figur 17;
Fig. 19 eine Folgedarstellung zu Figur 18, eine Situation im Zuge eines ersten Einschneidens des Gegenstandes durch den Schneidvorsprung des Messerteils betreffend;
Fig. 20 eine der Figur 18 entsprechende Darstellung, eine zweite Ausführungsform des Schneidvorsprungs betreffend;
Fig. 21 eine weitere der Figur 18 entsprechende Darstellung, den Schneidvorsprung in einer dritten Ausführungsform betreffend; Fig. 22 das Handgerät in einer Seitenansicht gemäß Figur 6, jedoch eine dritte Arbeitsstellung des Messerteils betreffend;
Fig. 23 eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß Figur 8, die Arbeitsstellung des Messerteils gemäß Figur 22 betreffend;
Fig. 24 eine weitere der Figur 8 entsprechende vergrößerte Schnittdarstellung, betreffend eine Zwischenstellung zwischen der dritten Arbeitsstellung und der eingeschwenkten Stellung des Messerteils;
Fig. 25 eine weitere der Figur 6 entsprechende Seitenansicht gegen das Handgerät, das Messerteil in einer zweiten Arbeitsstellung betreffend;
Fig. 26 eine der Figur 8 entsprechende vergrößerte Schnittdarstellung, betreffend die Arbeitsstellung des Messerteils gemäß Figur 25;
Fig. 27 das Handgerät mit dem Messerteil in der zweiten Arbeitsstellung, betreffend den Einsatz des Handgerätes im Zuge der Durchführung eines Längsschnittes durch einen Gegenstand;
Fig. 28 eine Folgedarstellung zu der Figur 27 bei abrollender Schwenkverlagerung eines Griffteils des Handgerätes relativ zu dem Messerteil;
Fig. 29 eine perspektivische, partiell geschnittene Teil-Explosionsdarstellung des Handgeräts, eine Verrastung zwischen dem Griffteil und dem Messerteil betreffend; Fig. 30 den Zusammenwirkungsbereich von Messerteil und Griffteil in perspektivischer, partiell geschnittener Darstellung, eine blockierte Verrastungsstellung des Messerteils betreffend;
Fig. 31 den Schnitt entlang der Schnittebene XXXI in Figur 30; Fig. 32 den Schnitt entlang der Schnittebene XXXII in Figur 30;
Fig. 33 eine der Figur 30 entsprechende Darstellung, die Stellung nach Aufhebung der Verrastung zwischen Messerteil und Griffteil betreffend;
Fig. 34 den Schnitt entlang der Schnittebene XXXIV in Figur 33; Fig. 35 den Schnitt entlang der Schnittebene XXXV in Figur 33;
Fig. 36 die Vergrößerung des Bereichs XXXVI in Figur 13;
Fig. 37 das Handgerät in einer Seitenansicht gemäß Figur 10, jedoch betreffend eine weitere Ausführungsform;
Fig. 38 eine weitere Ausführungsform des Handgeräts in Seitenansicht.
Beschreibung der Ausführungsformen [0056] Dargestellt und beschrieben ist, zunächst mit Bezug zu den Figuren 1 und 2, ein Handgerät 1 zum Schneiden von Gegenständen 2, insbesondere in Form von Elektrokabeln, bei welchen unter Nutzung des Handgerätes 1 ein Adern 3 schützend umgebender Isolationsmantel 4 zur Entfernung desselben eingeschnitten werden kann. [0057] Das Handgerät 1 der in den Figuren 1 bis 36 gezeigten Ausführungsformen setzt sich im Wesentlichen aus einem Griffteil 5 und einem schwenkbar an dem Griffteil 5 gelagerten Messerteil 6 zusammen. Die diesbezügliche geometrische Schwenkachse x erstreckt sich quer zu einer Längserstreckung L des Griffteils 5.
[0058] Die Figuren 37 und 38 zeigen Ausführungsformen, bei welchen das Messerteil 6 starr, entsprechend nicht schwenkbeweglich, an dem Griffteil 5 gehaltert ist.
[0059] In bevorzugter Ausgestaltung setzt sich das Griffteil 5 aus zwei über Schrauben 7 miteinander verbindbaren Griffschalen 8 und 9 zusammen, wobei eine Anlageebene der beiden Griffschalen 8 und 9, wie auch bevorzugt, mit einer Schwenkebene E des Messerteils 6 zusammenfallen kann (vergleiche beispielsweise Figur 4).
[0060] Das Griffteil 5 weist ein freies, dem Messerteil 6 abgewandtes erstes Ende 60 und ein dem Messerteil 6 zugewandtes zweites Ende 10 auf. In diesem das Ende 10 bildenden Endabschnitt des Griffteils 5 ist in der jeweiligen Griffschale 8, 9 ein Einlegeteil 11 aufgenommen und jeweils über Schrauben 12 an der zugeordneten Griffschale befestigt.
[0061] Das jeweilige Einlegerteil 11 ragt in Längserstreckung L des Griffteils 5 betrachtet im Bereich des Endes 10 stirnseitig über die Kontur des Griffteils 5 beziehungsweise der Griffschalen 8 und 9 hinaus und formt in diesem Überstandsbereich eine Eingriffs Struktur 13.
[0062] Die Eingriffs Struktur 13 kann gebildet sein durch eine entlang einer in einer Seitenansicht beispielsweise gemäß Figur 6 gedachten gekrümmten Linie ausgebildeten Rippenstruktur 14, über welche in einer vorgegebenen Arbeits- Stellung des Messerteils 6 eine abrollende Abstützung des Griffteils 5 beispielsweise auf dem Gegenstand 2 erreicht werden kann.
[0063] Durch Ausbildung der Eingriffs Struktur 13 an einem Einlegeteil 11 bietet sich die vorteilhafte Möglichkeit, die Eingriffs Struktur 13 und das Griffteil 5 im Übrigen in unterschiedlichen Materialien anzubieten. So können die Griffschalen 8 und 9 beispielsweise aus einem Hartkunststoff-Material hergestellt sein, während die Einlegeteile 11 mit den Eingriffsstrukturen 13 beispielsweise als Stahlblech-Stanzteile gebildet sein können.
[0064] Bevorzugt ist das Messerteil 6 zwischen den Einlegeteilen 11 schwenkbar gefasst, wozu weiter ein die geometrische Schwenkachse x aufnehmender Schwenkbolzen 15 das Messerteil 6 im Bereich einer Bohrung 16 und die Einlegeteile 11 im Bereich weiterer Bohrungen 52 durchsetzt (vergleiche Figur 2).
[0065] Das Messerteil 6 weist dabei zunächst und im Wesentlichen ein Messer 17 auf, mit einer Längserstreckung M. Im Wesentlichen in dieser Längs- erstreckung M erstreckt sich eine Schneidkante 18 und dieser gegenüberliegend eine Rückenkante 19. Schneidkante 18 und Rückenkante 19 sind in einem dem Griffteil 5 beziehungsweise der Bohrung 16 des Messerteils 6 abgewandten Endbereich des Messers 17 über eine Stirnkante 20 miteinander verbunden.
[0066] Der Stirnkante 20 im Wesentlichen gegenüberliegend, zugleich die Bohrung 16 aufweisend, kann an dem Messer 17 ein Lagerauge 21 angeformt sein. Während die Rückenkante 19 im Wesentlichen in die Randkontur des Lagerauges 21 einläuft, ergibt sich endseitig der Schneidkante 18, entsprechend abgewandt der Stirnkante 20, eine im Wesentlichen quer zu der Längserstreckung L des Messers 10 verlaufende Randkante 22. [0067] Mit Bezug auf einen Schnitt durch das Messer 17 im Bereich der Schwenkebene E beispielsweise gemäß der Darstellung in den Figuren 7, 7a oder auch 7b ergibt sich bezüglich der Rückenkante 19 ein von der Schneidkante 18 aus betrachteter konvexer Verlauf, wobei weiter bevorzugt die Rückenkante 19 nicht zum Schneiden ausgebildet ist, entsprechend weiter bevorzugt senkrecht zur Schwenkebene E betrachtet flächig gestaltet ist.
[0068] Die über einen Teilabschnitt im Wesentlichen geradlinig verlaufende Schneidkante 18 wie auch die als weitere im Wesentlichen geradlinig verlaufende Schneidkante 18' ausgebildete Stirnkante 20 sind scharfkantig, klingenartig gestaltet, wobei sich im Übergang von der Stirnkante 20 in die Schneidkante 18 ein haken- oder schnabelförmig gegenüber dem Verlauf der Schneidkante 18 exponierter Schneidfortsatz 23 ergibt, der endseitig bevorzugt einen Gleitschuh 24 trägt.
[0069] Der Gleitschuh 24 ist im Wesentlichen tellerartig gestaltet, dabei die zugewandten Endabschnitte der scharfkantigen Stirnkante 20 und der Schneidkante 18 übergreifend.
[0070] Es ergibt sich mit Bezug auf eine Seitenansicht, beispielsweise gemäß Figur 13 oder auch Figur 37, ein senkrecht zu dem geradlinig verlaufenden Abschnitt der Schneidkante 18 betrachteter größter Abstand k zwischen diesem geradlinig verlaufenden Schneidkantenabschnitt und dem Gleitschuh 24, der etwa dem 0,4- bis 0,7-Fachen der Länge m des geradlinig verlaufenden Schneidkantenabschnitts entsprechen kann.
[0071] Zugeordnet der Rückenkante 19 und sich auf dieser abstützend ist weiter bevorzugt Bestandteil des Messerteils 6 ein Messerschutzteil 25. Dabei kann es sich, wie auch bevorzugt, um ein kappenartiges Hartkunststoffteil handeln, welches die Rückenkante 19 zumindest in einem sich an die Stirnkante 20 be- ziehungsweise einem Übergang 26 der Stirnkante 20 in die Rückenkante 19 anschließenden Abschnitt überdeckt und dabei weiter bevorzugt beidseitig an den Messer-Breitflächen 27 unter Freihaltung insbesondere der Schneidkante 18 anliegt (vergleiche beispielsweise Figur 13 oder auch Figur 38).
[0072] Darüber hinaus überdeckt das Messerschutzteil 25 zugleich auch den vorerwähnten Übergang 26 und einen sich hieran anschließenden Teilabschnitt der Stirnkante 20.
[0073] Bei einer mit Bezug auf einen Schnitt beispielsweise gemäß den Figuren 7a oder 7b durch das Messer 17 in der Schwenkebene E betrachteten Länge a der Stirnkante 20 kann sich ausgehend von dem Übergang 26 der Stirnkante 20 in die Rückenkante 19 eine Überdeckung der Stirnkante 20 durch einen Teilabschnitt des Messerschutzteils 25 über eine Länge b ergeben, die etwa 1/3 bis etwa der Hälfte der Stirnkanten-Länge a entsprechen kann. Hieraus ergibt sich eine Länge g, über welche die Stirnkante 20 beziehungsweise die diesbezügliche Schneidkante 18' zwischen dem Messerschutzteil 25 und dem Gleitschuh 24 zur Durchführung eines Schneidvorgangs in Schieberichtung freiliegt. Diese Länge g ist bevorzugt angepasst an die Manteldicke eines Kabels, so beispielsweise 3 bis 5 mm, gegebenenfalls bis hin zu 6 mm.
[0074] Insbesondere mit Bezug auf eine nachstehend näher beschriebene erste Arbeitsstellung des Messerteils 6, beispielsweise gemäß der Darstellung in Figur 7, beziehungsweise mit Bezug auf ein Handgerät 1 mit starrem Messerteil 6 gemäß Figur 38 ergibt sich ausgehend von dem Übergang 26 eine durch das Messerschutzteil 25 überdeckte Länge c der Rückenkante 19, die mehr als der Hälfte, weiter beispielsweise etwa 2/3 bis 4/5 der frei über die Eingriffsstruktur 13 hinausragenden Länge d der Rückenkante 19 entspricht. So ergibt sich entsprechend weiter zwischen dem Messerschutzteil 25 und der gegebenenfalls vorgesehenen Eingriffs Struktur 13 zumindest bei einem schwenkbaren Messer- teil 6 in der ersten Arbeitsstellung ein durch das Messerschutzteil 25 nicht überdeckter Teilabschnitt 28 der Rückenkante 19.
[0075] An dem dem Griffteil 5 zugewandten Ende 29 des Messerteils 6, insbesondere im Übergangsbereich von Schneidkante 18 in die Rückenkante 19, ist ein scharfkantiger Schneidvorsprung 30 ausgebildet. Dieser kann, wie beispielsweise in den Figuren 17 bis 19 und 36 dargestellt, in Art eines über die Schneidkante 18 vorstehenden dornartigen Vorsprungs 31 ausgebildet sein, mit satteldachartigen Schneidkanten 18".
[0076] Die Schneidkanten 18" des Schneidvorsprungs 30 können mit Bezug auf eine Seitenansicht, beispielsweise gemäß Figur 36, einen Winkel E von etwa 80 bis 100°, weiter beispielsweise etwa 90° zueinander einschließen, wobei weiter eine diesbezügliche Winkelhalbierende p gemäß einer möglichen Ausgestaltung im Wesentlichen senkrecht verläuft zu dem geradlinig verlaufenden Abschnitt der Schneidkante 18 beziehungsweise zu einer Verlängerung dieses Schneidkantenabschnitts (siehe Figur 36).
[0077] Es ergibt sich ein Vorstandsmaß h der Spitze 61 des Schneidvorsprungs 30 gegenüber dem geradlinig verlaufenden Abschnitt der Schneidkante 18, welches bevorzugt größer ist als 1,5 mm, so weiter beispielsweise 2 mm oder mehr, bis hin zu beispielsweise 5 mm.
[0078] Auch kann der Schneidvorsprung 30 gemäß der Darstellung in Figur 21 zufolge eines scharfkantigen Übergangs, beispielsweise in einem rechten Winkel verlaufend, der Schneidkante 18 in die Randkante 22 ausgebildet sein. Weiter alternativ kann gemäß Figur 20 dieser den Schneidvorsprung 30 bildende Übergang auch durch eine verrundete Schneidkante geformt sein. [0079] Unabhängig von der jeweils möglichen Ausgestaltung ergibt sich ein freigestellter Schneidvorsprung 30, mittels welchem in vorteilhafter Weise beispielsweise ein Umfangsschnitt an einem Isolationsmantel 4 vorgenommen werden kann, wobei bei Ausrichtung des Messerteils 6 in der ersten Arbeitsstellung ein einzuschneidender Gegenstand sich an einer mit Abstand zu dem Schneidvorsprung 30 des Messers 17 verlaufenden Anlagefläche 53 des Griffteils 5 abstützt. Zufolge Schwenkverlagerung des Handgeräts 1 insgesamt in Umfangsrichtung u des Gegenstandes 2 wird zunächst, wie in Figur 19 beispielhaft dargestellt, ein Eingraben des Messers 17 zufolge des vorbeschriebenen freigestellten Schneidvorsprungs 30 in den Gegenstand 2, hier dem Isolationsmantel 4, erreicht, wonach mit weiterer Relativverlagerung des Handgerätes 1 zu dem Gegenstand 2 in Umfangsrichtung u beispielsweise ein Umfangsschnitt erreicht werden kann.
[0080] Zufolge der gegebenen Schwenkverlagerbarkeit des Messerteils 6 relativ zu dem Griffteil 5 ergeben sich unterschiedliche Schwenkstellungen des Messerteils 6, so bevorzugt drei Arbeitsstellungen sowie eine eingeschwenkte Stellung.
[0081] In der eingeschwenkten Stellung G, wie diese beispielsweise in den Figuren 3 bis 6 und 8 gezeigt ist, ist das Messerteil 6 in eine schlitzartige Aufnahmeausformung 32 des Griffteils 5 aufgenommen. Bei üblicher Handhabung des Handgerätes 1 ist die Aufnahmeausformung 32 im Wesentlichen unterseitig des Griffteils 5 vorgesehen.
[0082] In dieser eingeschwenkten Stellung G liegen die Schneidkante 18 sowie der Schneidvorsprung 30 mit der Randkante 22 sowie darüber hinaus bevorzugt auch der Gleitschuh 24 vollständig in der Aufnahmeausformung 32 ein. Das Messerschutzteil 25 verbleibt in dieser eingeschwenkten Stellung G außerhalb der Aufnahmeausformung 32, diese zumindest teilweise überdeckend. [0083] Darüber hinaus ist in dieser eingeschwenkten Stellung G, wie auch in weiteren Arbeitsstellungen, eine Verrastung zwischen Messerteil 6 und Griffteil 5 vorgesehen. Hierzu ist in dem Griffteil 5 ein senkrecht zu der Schwenkebene E entlang einer geometrischen Achse z verlagerbares Rastteil 33 in Form eines Rastzapfens vorgesehen, welcher über eine Feder 34 in Richtung auf eine Raststellung belastet ist.
[0084] Das Rastteil 33 kann, wie auch dargestellt, Bohrungen 35 in den Einlegeteilen 11 durchsetzen und mit dem umlaufenden Rand 54 des messerseitigen Eagerauges 21 Zusammenwirken.
[0085] Endseitig ist das Rastteil 33 mit einer zapfenartigen, das Griffteil 5 im Bereich in einer nach außen sich frei öffnenden Bohrung 55 durchsetzenden Handhabe 37 versehen, über welche entgegen der Rückstellkraft der Feder 34 eine Axialverlagerung des Rastteils 33 entlang der Achse z durchführbar ist.
[0086] Umfangsseitig des Messer-Lagerauges 21 sind bei darüber hinaus im Wesentlichen konzentrisch zur Schwenkachse x verlaufendem Rand 54 verschiedene Rastvertiefungen 37 ausgebildet, in welche in der Raststellung ein angepasster Rastabschnitt 38 des Rastteils 33 sperrend eingreift (vergleiche beispielsweise Figur 32).
[0087] Zufolge einer durch Druck auf die Handhabe 36 herbeigeführten Axialverlagerung des Rastteils 33 wird der Rastabschnitt 38 aus dieser Zusammenwirkungsstellung mit der Rastvertiefung 37 des Lagerauges 21 herausbewegt, wonach in den Zusammenwirkungsbereich mit der jeweiligen Rastvertiefung 37 ein gegenüber dem Rastabschnitt 38 durchmesserverringerter, taillierter Freigabeabschnitt 39 gelangt (vergleiche beispielsweise Figur 35). [0088] Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ergeben sich insgesamt drei Raststellungen. So zunächst die vorbeschriebene eingeschwenkte Stellung G, welche eingenommen wird zufolge Schwenkverlagerung des Messerteils 6 aus einer Arbeitsstellung heraus in einer zweiten Schwenkrichtung r'. Darüber hinaus sind zwei Arbeitsstellungen, eine erste und eine dritte Arbeitsstellung Al und A3 bevorzugt rastgesichert, wobei insbesondere die erste Arbeitsstellung Al, ausgehend von der eingeschwenkten Stellung G, durch Ver schwenken des Messerteils 6 in eine erste Schwenkrichtung r erreicht werden kann. Dabei kann sich ein erster Schwenkwinkel a zwischen der eingeschwenkten Stellung G und der ersten Ar beits Stellung Al von mehr als 90° bis hin zu etwa 180°, weiter beispielsweise etwa 130 bis 150° ergeben (vergleiche Figur 7a).
[0089] Um das Messerteil 6 beispielsweise aus der eingeschwenkten Stellung G heraus weiter beispielsweise in die erste Ar beits Stellung Al verschwenken zu können, ist zunächst eine Axialverlagerung des Rastteils 33 entlang dessen geometrischer Achse z nötig. Das hiernach freigegebene Messerteil 6 kann nunmehr verschwenkt werden. Die axiale Druckbeaufschlagung auf das Rastteil 33 im Zuge der Schwenkverlagerung kann entfallen, da das Rastteil 33 durch Eingriff des umlaufenden Randes 54 des Lagerauges 21 in den taillierten Freigabeabschnitt 39 eine Rückverlagerung des Rastteils 33 hindert. Erst mit Erreichen der in Schwenkrichtung nächsten Raststellung und somit mit Erreichen der nächsten Rastvertiefung 37 an dem Lagerauge 21 wird über die Feder 34 das Rastteil 33 zurück in die Raststellung verlagert.
[0090] Zwischen der eingeschwenkten Stellung G und der ersten Arbeitsstellung Al kann eine rastgesicherte dritte Ar beits Stellung A3 vorgesehen sein, wobei der diesbezügliche dritte Schwenkwinkel Y zwischen der eingeschwenkten Stellung G und der dritten Arbeitsstellung A3 etwa 80 bis 100°, weiter beispielsweise etwa 90° betragen kann und somit etwa 5/10 bis 8/10, weiter etwa 6/10 bis 7/10 des ersten Schwenkwinkels a entsprechen kann (vergleiche Figur 7a). [0091] Diese dritte Arbeitsstellung A3 kann in weiterer Ausgestaltung eine Sicherheitsstellung darstellen, die bei nicht ordnungsgemäß eingerasteter erster Arbeitsstellung Al im Zuge einer nicht willentlich herbeigeführten Schwenkrückverlagerung des Messerteils 6 in die zweite Schwenkrichtung r' ein Einschwenken in die Aufnahmeausformung 32 und somit in die eingeschwenkte Stellung G hindert. Ein versehentliches Einklemmen und darüber hinaus eine Verletzung eines oder mehrerer das Griffteil 5 im Bereich der Aufnahmeausformung 32 umfassender Finger ist somit verhindert. Mit nicht willentlich herbeigeführter Schwenkrückverlagerung des Messerteils 6 fällt dieses in der dritten Arbeitsstellung A3 in die diese Stellung sichernde Rast. Wie beispielsweise aus den Darstellungen in den Figuren 22 und 23 ersichtlich, ist in dieser dritten Arbeitsstellung A3 ein ausreichend großer Abstand, insbesondere zwischen der Schneidkante 18 des Messerteils 6 und der in Schwenkrichtung folgenden Unterseite 56 des Griffteils 5 gegeben.
[0092] Insgesamt ergeben sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechend drei rastgesicherte Schwenkstellungen des Messerteils 6, nämlich die eingeschwenkte Stellung G, die erste Ar beits Stellung Al und die dritte Arbeitsstellung A3.
[0093] Dabei ergibt sich bei der vorbeschriebenen ersten Arbeitsstellung Al eine übliche Ausrichtung des Messerteils 6, insbesondere des Messers 17, im Wesentlichen in Verlängerung des Griffteils 5, insbesondere zur Durchführung eines Längsschnittes zum Aufschneiden beispielsweise eines Isolationsmantels 4 entlang dessen Längsausrichtung (vergleiche Figuren 15 und 16). Wie beispielsweise aus Figur 7a ersichtlich, kann sich die Eingriffsstruktur 13, wie auch bevorzugt, in der ersten Schwenkrichtung r über das Messer 17 beziehungsweise das Messerteil 6 hinaus erstrecken, liegt demnach zugewandt der Rückenkante 19 frei. [0094] In der ersten Ar beits Stellung Al kann das Handgerät 1 ziehend in Richtung s entlang des Gegenstandes 2 bewegt werden, wobei in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Isolationsmantel 4 durch die Schneidkante 18 insbesondere im Bereich des hakenförmigen Schneidfortsatzes 23 getrennt wird. Der sich mantelinnenseitig des Isolationsmantels 4 erstreckende Gleitschuh 24 verhindert eine Beschädigung der durch den Isolationsmantel 4 im Übrigen umfassten Adern 3.
[0095] Alternativ kann in dieser ersten Ar beits Stellung Al auch durch Verlagerung des Handgerätes 1 in entgegengesetzter Richtung s' drückend auf das Messerteil 6 eingewirkt werden, sodass in diesem Fall das Einschneiden des Gegenstandes 2 über die Stirnkante 20 erfolgt (vergleiche Figur 16).
[0096] Zur Unterstützung des Schneidvorganges kann der Nutzer mittels eines Fingers 41 über das Messerschutzteil 25 auf das Messerteil 6 drückend einwirken, wozu das Messerschutzteil 25 eine angepasste Vertiefung 40 aufweisen kann.
[0097] Darüber hinaus ist das Messerteil 6 aber auch in nicht rastgesicherten Schwenkstellungen durchaus nutzbar, so beispielsweise in einer Schwenkstellung des Messerteils 6 zwischen der dritten Ar beits Stellung A3 und der eingeschwenkten Stellung G, wie dies beispielsweise in Figur 24 dargestellt ist. In dieser Stellung kann unter Anlage eines zu schneidenden Gegenstandes 2, beispielsweise eines Isolationsmantels 4 eines Elektrokabels, an der die Öffnung der Aufnahmeausformung 32 aufweisenden Unterseite 56 des Griffteils 5 weiter beispielsweise bei durchmesserkleinen Gegenständen 2 ein Umfangsschnitt vorgenommen werden, wobei weiter, wie vorbeschrieben bezüglich der ersten Arbeitsstellung Al, über das Messerschutzteil 25 auf das Messer 17, insbesondere auf die Schneidkante 18 Druck ausgeübt werden kann. [0098] Auch ist das Messerteil 6 über die rastsicherbare erste Arbeitsstellung Al hinaus in eine bevorzugt nicht rastsicherbare zweite Arbeitsstellung A2 schwenkverlagerbar (vergleiche beispielsweise Figur 26). Dabei ergibt sich bevorzugt eine freie Schwenkverlagerbarkeit des Messerteils 6 zwischen der ersten Arbeitsstellung Al und einer in der ersten Schwenkrichtung r nachfolgenden Anschlagbegrenzung. Dabei kann das Messerteil 6 mit Bezug auf eine größtmögliche Schwenkverlagerung ausgehend von der eingeschwenkten Stellung G einen zweiten Schwenkwinkel ß von bevorzugt mehr als 180° bis hin zu beispielsweise etwa 300° einnehmen, weiter beispielsweise etwa 200 bis 270° (vergleiche Figur 7a).
[0099] Wie weiter insbesondere aus der Darstellung in Figur 26 ersichtlich, ist das Messerteil 6 in der zweiten Arbeitsstellung A2 über einen Schwenkwinkelbereich ö von beispielsweise etwa 70 bis 90° frei schwenkverlagerbar. Hierbei wirkt der Rastabschnitt 38 des Rastteils 33 mit einem Randabschnitt 57 des messerteilseitigen Lagerauges 21 zusammen, welcher Randabschnitt 57 im Wesentlichen auf einem konzentrisch zu der Schwenkachse x aus gerichteten Kreisbogen, mit einem Radius, der weiter im Wesentlichen dem Radius im Bereich der Rastvertiefungen 37 entspricht, verläuft.
[00100] In beiden Schwenkrichtungen r und r' ergeben sich in dieser zweiten Arbeitsstellung A2 Anschläge, zum einen in einem Übergangsbereich 58 zwischen dem Randabschnitt 57 und der Rückenkante 19 sowie zum anderen an einer sich zwischen dem Randabschnitt 57 und der die erste Arbeitsstellung Al definierenden Rastvertiefung 37 des Lagerauges 21 ausgeformten Schulter 59.
[00101] Die zweite Arbeitsstellung wird bevorzugt genutzt zur Durchführung von Längsschnitten, bei welchen ein höherer Kraftaufwand nötig ist. Dabei wird das Handgerät 1 insgesamt ratschenartig genutzt unter Abstützung des Griffteils 5 über dessen Eingriffs Struktur 13 auf der zugewandten Oberfläche des Gegenstandes 2, beispielsweise des Isolationsmantels 4 (vergleiche Figuren 27 und 28). Das Messerteil 6 wird, wie bezüglich der ersten Arbeitsstellung Al beschrieben, in Längsrichtung des Gegenstandes 2 gezogen, dies zufolge Schwenkverlagerung des Griffteiles 5 in Schwenkrichtung t unter Abrollen der Eingriffs Struktur 13 an den Gegenstand 2, wodurch eine kniehebelartige Zugeinwirkung auf das Messerteil 6 erreicht wird (vergleiche Figur 28). Durch Schwenkrückverlagerung des Griffteils 5 in Schwenkrichtung t' ohne weitere Abstützung des Griffteils 5, insbesondere der Eingriffsstruktur 13, an dem Gegenstand 2 zurück in die Ausgangsstellung gemäß Figur 27 wird der nächste ratschenartige Durchzug des Messerteils 6 durch den Gegenstand 2 eingeleitet.
[00102] Die Raststellung des zapfenförmigen Rastteils 33 ist blockierbar durch ein erstes Blockierteil 42. Dabei kann es sich, wie auch bevorzugt, um ein Schiebeteil handeln, welches aus einer Blockierstellung, wie diese beispielsweise in Figur 30 dargestellt ist, in eine im Wesentlichen parallel zur Ausrichtung der Schwenkebene E sich ergebende Richtung e linear in eine Freigabestellung verlagerbar ist. Das erste Blockierteil 42 ist im Bereich des Endes 10 des Griffteiles 5 benachbart zu dem Rastteil 33 angeordnet und weist eine, eine schlitzförmige Öffnung 47 des Griffteils 5 durchsetzende Handhabe 46 auf.
[00103] Das erste Blockierungsteil 42 ist über eine Feder 51 in die Blockierungsstellung belastet, in welcher Blockierungsstellung das erste Blockierteil 42 mit einem Riegelfortsatz 49 eine umlaufende Radialschulter 50 des Rastteils 33 unterfängt und somit das Rastteil 33 insgesamt daran hindert, in eine die Verras- tung aufhebende Stellung verlagert zu werden (vergleiche Figuren 30 bis 32).
[00104] Zur Blockierungs-Freigabe ist entsprechend das erste Blockierteil 42 in Pfeilrichtung e zu verlagern, wonach der Riegelfortsatz 49 die Radialschulter 50 und somit das Rastteil 33 zur axialen Verlagerung freigibt (vergleiche Figuren 33 bis 35). [00105] In Figur 34 ist das Blockierungsteil 42 in der gehaltenen Freigabestellung dargestellt. Nach der Axialverlagerung des Rastteils 33 in die Rast- Aufhebestellung und anschließendem Loslassen des ersten Blockierungsteils 42 stützt sich dieses über den Riegelfortsatz 49 umfangsseitig an der Radialschulter 50 des Rastteils 33 ab.
[00106] Erreicht das Messerteil 6 im Zuge dessen Verschwenkung um die Schwenkachse x die nächste Raststellung, in der die in der Schwenkrichtung betrachtete nächste Rastvertiefung 37 mit dem Rastabschnitt 38 des Rastteils 33 zusammenwirkt, wird das Rastteil 33 zufolge der Beaufschlagung über die Feder 34 selbsttätig zurück in die Raststellung verlagert, im Zuge welcher Verlagerung der Riegelfortsatz 49 des ersten Blockierungsteils 42 dessen Abstützung an der Radialschulter 50 verliert. Das Blockierungsteil 42 wird dem Rastteil 33 folgend über die Feder 51 in die das Rastteil 33 blockierende Stellung zurückgeschoben.
[00107] In weiterer Ausgestaltung kann das erste Blockierteil 42 durch ein zweites Blockierteil 43 festsetzbar sein. Bei dem zweiten Blockierteil 43 kann es sich um ein Schwenkteil handeln, welches um eine in einem Lagerbock 45 des Griffteils 5 gelagerte Achse 44 mit einer geometrischen Schwenkachse y schwenkbar an dem Griffteil 5 gehaltert ist. Dieses zweite Blockierteil 43 weist einen Sperrfortsatz 48 auf, der in der Blockierstellung, beispielsweise gemäß Figur 30, rückwärtig der Handhabe 46 des ersten Blockierteils 42 in den in der Blockierstellung des ersten Blockierteils 42 freibleibenden Bereich der Öffnung 47 eingreift und somit das erste Blockierteil 42 an einer Schiebeverlagerung in Richtung des Pfeils e hindert. Erst mit Schwenkverlagerung des zweiten Blockierteils 43 aus dieser Festsetzungsstellung heraus in Richtung des Pfeils f (siehe gesonderter Detailausschnitt in Figur 30) wird durch Entfernen des Sperrfortsatzes 48 aus der Öffnung 47 dem ersten Blockierungsteil 42 der Raum zur Schiebeverlagerung desselben freigegeben. [00108] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zumindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinationen auch kombiniert sein können, nämlich:
[00109] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messer 17 in der ersten Arbeitsstellung Al, die einem ersten Schwenkwinkel a entspricht, verrastbar ist und dass nach Aufhebung der Verrastung in einem den ersten Schwenkwinkel a übertreffenden Schwenkwinkelbereich ö zur Nutzung der Eingriffsstruktur 13 eine freie Verschwenkbarkeit zwischen dem Messerteil 6 und dem Griffteil 5 ermöglich ist.
[00110] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Eingriffsstruktur 13 eine Rippenstruktur 14 ist.
[00111] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Eingriffsstruktur 13 in der ersten Ar beits Stellung Al sich in der ersten Schwenkrichtung r über das Messer 17 hinaus erstreckt.
[00112] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messerteil 6 in eine dritte Arbeitsstellung A3 verschwenkbar ist, die einem dritten Schwenkwinkel Y entspricht, und dass das Messerteil 6 in der dritten Ar beits Stellung A3 verrastbar ist.
[00113] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der dritte Schwenkwinkel Y einem Zehntel bis neun Zehntel des ersten Schwenkwinkels a entspricht. [00114] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die eingeschwenkte Stellung G verrastbar ist.
[00115] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verrastung zwischen einem dem Griffteil 5 zugeordneten Griffteilende 29 des Messerteils 6 und einem in dem Griffteil 5 vorgesehenen Rastteil 33 vornehmbar ist.
[00116] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Rastteil 33 senkrecht zu der Schwenkebene E bewegbar ist.
[00117] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Rastteil 33 in einer Raststellung durch ein erstes Blockierteil 42 blockierbar ist.
[00118] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das erste Blockierteil 42 ein in einer zu der Schwenkebene E parallelen Ebene zwischen einer Freigabestellung und einer Blockierstellung bewegbares Schiebeteil ist.
[00119] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Schiebeteil durch ein zweites Blockierteil 43 in seiner Blockierstellung festsetzbar ist.
[00120] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das zweite Blockierteil 43 ein um eine zweite Schwenkachse y bewegliches Klappenteil ist.
[00121] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Griffteilende 29 des Messerteils 6 in dem Griffteil 5 aufgenommen ist.
[00122] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messer 17 eine Schneidkante 18 und eine Rückenkante 19 aufweist. [00123] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messer 17 ein in einer Richtung der Längserstreckung M dem Griffteilende 29 entferntes zweites freies Ende mit einer Stirnkante 20 aufweist.
[00124] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schneidkante 18 einen gegenüber dem in der Längserstreckung M des Messerteils 6 verlaufenden Abschnitt der Schneidkante 18 im Übrigen vorstehenden Schneidvorsprung 30 aufweist und dass der Schneidvorsprung 30 an dem dem Griffteil 5 zugewandten Ende 29 des Messers 17 ausgebildet ist.
[00125] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schneidvorsprung 30 gegenüber dem in Längserstreckung M unmittelbar anschließenden Abschnitt der Schneidkante 18 über ein Vorstandsmaß h vorsteht, welches 1,5 mm oder mehr beträgt.
[00126] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schneidvorsprung 18 in einer Ansicht, in welcher sich die Schneidkante 18 als Linie darstellt, satteldachartig gespitzt ausgebildet ist, wobei die in die Spitze 61 einlaufenden Vorsprungkanten als Schneidkanten 18" ausgebildet sind.
[00127] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Schneidvorsprung 30 in der zweiten Schwenkrichtung r' gegenüber der Schneidkante 18 im Übrigen vorsteht.
[00128] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein die Schneidkante 18 mit dem Schneidvorsprung 30 umfassender Teil des Messers 17 in der eingeschwenkten Stellung G in einer Aufnahmeausformung 32 des Griffteils 5 aufgenommen ist. [00129] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messer 17 einen Gleitschuh 24 aufweist.
[00130] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messer 17 ein der Rückenkante 19 zugeordnetes Messerschutzteil 25 aufweist.
[00131] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messerschutzteil 25 in der eingeschwenkten Stellung G außerhalb der Aufnahmeausformung 32 verbleibt.
[00132] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass bei Abstützung des Messerschutzteils 25 an der Rückenkante 19 des Messer 17 die Schneidkante 18 freiliegt und das Messerschutzteil 25 neben einem Teil der Rückenkante 19 auch einen Teil der Stirnkante 20 sowie einen Übergang 26 der Stirnkante 20 in die Rückenkante 19 überdeckt.
[00133] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Messerschutzteil 25 in Richtung der Längserstreckung M eine Vertiefung 40 aufweist, zur Aufnahme eines stützenden Fingers 41 eines Nutzers.
[00134] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Teil der Rückenkante 19 zwischen dem Griffteil 5 und dem Messerschutzteil 25 freiliegt.
[00135] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stirnkante 20 als Schneidkante 18' ausgebildet ist.
[00136] Ein Handgerät, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der über das Messerschutzteil 25 hinaus freiliegende Bereich der Stirnkante 20 eine Länge g aufweist, die kleiner ist als 10 mm. [00137] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zu gehörigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Erfindung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorstehenden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbeson- dere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden können.
Liste der Bezugszeichen
1 Handgerät 28 Teilabschnitt
2 Gegenstand 29 Ende
3 Adern 30 Schneidvorsprung
4 Isolationsmantel 31 Vorsprung
5 Griffteil 32 Aufnahmeausformung
6 Messerteil 33 Rastteil
7 Schraube 34 Feder
8 Griffschale 35 Bohrung
9 Griffschale 36 Handhabe
10 zweites Ende 37 Rastvertiefung
11 Einlegeteil 38 Rastabschnitt
12 Schraube 39 Freigabeabschnitt
13 Eingriffsstruktur 40 Vertiefung
14 Rippenstruktur 41 Finger
15 Schwenkbolzen 42 erstes Blockierteil
16 Bohrung 43 zweites Blockierteil
17 Messer 44 Achse
18 Schneidkante 45 Lagerbock
18' Schneidkante 46 Handhabe
18" Schneidkante 47 Öffnung
19 Rückenkante 48 Sperrfortsatz
20 Stirnkante 49 Riegelfortsatz
21 Lagerauge 50 Radialschulter
22 Randkante 51 Feder
23 Schneidfortsatz 52 Bohrung
24 Gleitschuh 53 Anlagefläche
25 Messerschutzteil 54 Rand
26 Übergang 55 Bohrung
27 Messer-Breitfläche 56 Unterseite 57 Randabschnitt Al erste Arbeitsstellung
58 Übergangsbereich A2 zweite Arbeitsstellung
59 Schulter A3 dritte Arbeitsstellung
60 erstes Ende E Schwenkebene
61 Spitze G eingeschwenkte Stellung
L Längsrichtung
M Längsrichtung a Länge b Länge c Länge g Länge d Länge h Vorstandsmaß e Richtung k Abstand f Richtung m Länge r erste Schwenkrichtung p Winkelhalbierende r' zweite Schwenkrichtung s Richtung s' Richtung a Schwenkwinkel t Schwenkrichtung ß Schwenkwinkel t' Schwenkrichtung Y Schwenkwinkel u Umfangsrichtung ö Schwenkwinkelbereich x Schwenkachse E Winkel y Schwenkachse z Achse

Claims

Ansprüche
1. Handgerät (1) mit einem Messer (17), wobei das Handgerät (1) ein Griffteil (5) mit einer Längserstreckung (L), einem ersten Ende (60) und einem zweiten Ende (10) aufweist und weiter ein Messerteil (6) aufweist mit dem Messer (17), wobei das Messerteil (6) zugeordnet dem zweiten Ende (10) in einer in Richtung der Längserstreckung (L) verlaufenden Schwenkebene (E) um eine erste Schwenkachse (x) verschwenkbar an dem Griffteil (5) gehaltert ist, zur Bewegung des Messers (17) in einer ersten Schwenkrichtung (r) aus einer eingeschwenkten Stellung (G), in welcher das zweite Ende (10) das Handgerät (1) in der Längserstreckung (L) begrenzt, in eine erste Arbeitsstellung (Al), in welcher das Messer (17) in der Längserstreckung (L) über das zweite Ende (10) hinausragt, wobei das Messerteil (6) in einer zweiten Schwenkrichtung (rz) in die eingeschwenkte Stellung (G) zurück bewegbar ist und das Griffteil (5) an dem zweiten Ende (10) eine Eingriffsstruktur (13) aufweist, zur abrollenden Abstützung an einem zu schneidenden Gegenstand (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) in der ersten Arbeitsstellung (Al), die einem ersten Schwenkwinkel (a) entspricht, verrastbar ist und dass nach Aufhebung der Verrastung in einem den ersten Schwenkwinkel (a) übertreffenden Schwenkwinkelbereich (ö) zur Nutzung der Eingriffs Struktur (13) eine freie Verschwenk- barkeit zwischen dem Messerteil (6) und dem Griffteil (5) ermöglich ist.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsstruktur (13) eine Rippenstruktur (14) ist.
3. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsstruktur (13) in der ersten Arbeitsstellung (Al) sich in der ersten Schwenkrichtung (r) über das Messer (17) hinaus erstreckt.
4. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerteil (6) in eine dritte Arbeitsstellung (A3) ver- schwenkbar ist, die einem dritten Schwenkwinkel (y) entspricht, und dass das Messerteil (6) in der dritten Arbeitsstellung (A3) verrastbar ist.
5. Handgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Schwenkwinkel (y) einem Zehntel bis neun Zehntel des ersten Schwenkwinkels (a) entspricht.
6. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeschwenkte Stellung (G) verrastbar ist.
7. Handgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verras- tung zwischen einem dem Griffteil (5) zugeordneten Griffteilende (29) des Messerteils (6) und einem in dem Griffteil (5) vorgesehenen Rastteil (33) vornehmbar ist.
8. Handgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastteil (33) senkrecht zu der Schwenkebene (E) bewegbar ist.
9. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastteil (33) in einer Raststellung durch ein erstes Blockierteil (42) blockierbar ist.
10. Handgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Blockierteil (42) ein in einer zu der Schwenkebene (E) parallelen Ebene zwischen einer Freigabestellung und einer Blockierstellung bewegbares Schiebeteil ist.
11. Handgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebeteil durch ein zweites Blockierteil (43) in seiner Blockierstellung festsetzbar ist.
12. Handgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Blockierteil (43) ein um eine zweite Schwenkachse (y) bewegliches Klappenteil ist.
13. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteilende (29) des Messerteils (6) in dem Griffteil (5) aufgenommen ist.
14. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) eine Schneidkante (18) und eine Rückenkante (19) aufweist.
15. Handgerät nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) ein in einer Richtung der Längserstreckung (M) dem Griffteilende (29) entferntes zweites freies Ende mit einer Stirnkante (20) aufweist.
16. Handgerät (1) mit einem Messer (17), wobei das Handgerät (1) ein Griffteil (5) und ein Messerteil (6) mit dem Messer (17) aufweist, wobei weiter das Messerteil (6) eine Längserstreckung (M) aufweist und an einem ersten Ende (29) an dem Griffteil (5) befestigt ist, wobei ein weiteres, in einer Richtung der Längserstreckung (M) dem ersten Ende (29) entferntes zweites freie Ende des Messerteils (6) eine Stirnkante (20) aufweist, wobei darüber hinaus das Messer (17) eine Schneidkante (18) aufweist, wobei weiter sowohl die Stirnkante (20) als auch die Schneidkante (18) in einem, über einen in der Längserstreckung (M) des Messerteils (6) verlaufenden Abschnitt der Schneidkante (18) vorstehenden Gleitschuh (24) münden, oder Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante (18) einen gegenüber dem in der Längserstreckung (M) des Messerteils (6) verlaufenden Abschnitt der Schneidkante (18) im Übrigen vorstehenden Schneidvorsprung (30) aufweist und dass der Schneidvorsprung (30) an dem dem Griffteil (5) zugewandten Ende (29) des Messers (17) ausgebildet ist.
17. Handgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorsprung (30) gegenüber dem in Längserstreckung (M) unmittelbar anschließenden Abschnitt der Schneidkante (18) über ein Vorstandsmaß (h) vorsteht, welches 1,5 mm oder mehr beträgt.
18. Handgerät nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorsprung (30) in einer Ansicht, in welcher sich die Schneidkante (18) als Linie darstellt, satteldachartig gespitzt ausgebildet ist, wobei in die Spitze (61) einlaufende Vorsprungkanten als Schneidkanten (18") ausgebildet sind.
19. Handgerät nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidvorsprung (30) in der zweiten Schwenkrichtung (rz) gegenüber der Schneidkante (18) im Übrigen vorsteht.
20. Handgerät nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerteil (6) zwischen einer eingeschwenkten Stellung und einer Ar beits Stellung bewegbar ist.
21. Handgerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Schneidkante (18) mit dem Schneidvorsprung (30) umfassender Teil des Messers (17) in der eingeschwenkten Stellung (G) in einer Aufnahmeaus- formung (32) des Griffteils (5) aufgenommen ist.
22. Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) einen Gleitschuh (24) aufweist.
23. Handgerät nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (17) ein der Rückenkante (19) zugeordnetes Messerschutzteil (25) aufweist.
24. Handgerät nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerschutzteil (25) in der eingeschwenkten Stellung (G) außerhalb der Aufnahmeausformung (32) verbleibt.
25. Handgerät (1) mit einem Messer (17), wobei das Handgerät (1) ein Griffteil (5) und ein Messerteil (6) mit dem Messer (17) aufweist, wobei weiter das Messerteil (6) eine Längserstreckung (M) aufweist und an einem ersten Ende (29) an dem Griffteil (5) befestigt ist, wobei ein weiteres, in einer Richtung der Längserstreckung (M) dem ersten Ende (29) entferntes zweites freie Ende des Messerteils (6) eine Stirnkante (20) aufweist, wobei darüber hinaus das Messer (17) eine Schneidkante (18) und das Messerteil (6) ein Messerschutzteil (25) aufweist, das eine der Schneidkante (18) abgewandte Rückenkante (19) des Messers (17) überdeckt, oder Handgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Abstützung des Messerschutzteils (25) an der Rückenkante (19) des Messer (17) die Schneidkante (18) freiliegt und das Messerschutzteil (25) neben einem Teil der Rückenkante (19) auch einen Teil der Stirn- kante (20) sowie einen Übergang (26) der Stirnkante (20) in die Rückenkante (19) überdeckt.
26. Handgerät nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Messerschutzteil (25) in Richtung der Längserstreckung (M) eine Vertiefung (40) aufweist, zur Aufnahme eines stützenden Fingers (41) eines Nutzers.
27. Handgerät nach einem der Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Rückenkante (19) zwischen dem Griffteil (5) und dem Messerschutzteil (25) freiliegt.
28. Handgerät nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnkante (20) als Schneidkante (18') ausgebildet ist.
29. Handgerät nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der über das Messerschutzteil (25) hinaus freiliegende Bereich der Stirnkante (20) eine Länge (g) aufweist, die kleiner ist als 10 mm.
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