EP4680005A1 - Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren - Google Patents

Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren

Info

Publication number
EP4680005A1
EP4680005A1 EP24708411.4A EP24708411A EP4680005A1 EP 4680005 A1 EP4680005 A1 EP 4680005A1 EP 24708411 A EP24708411 A EP 24708411A EP 4680005 A1 EP4680005 A1 EP 4680005A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dosing
air flow
flow
return valve
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24708411.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan-Eike Lübben
Daniel Mertens
Thomas Wien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Publication of EP4680005A1 publication Critical patent/EP4680005A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/08—Broadcast seeders; Seeders depositing seeds in rows
    • A01C7/081—Seeders depositing seeds in rows using pneumatic means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C7/00—Sowing
    • A01C7/04—Single-grain seeders with or without suction devices
    • A01C7/042—Single-grain seeders with or without suction devices using pneumatic means

Definitions

  • the invention relates to a dosing system for an agricultural spreading machine according to the preamble of patent claim 1 and a method for dosing spreading material according to the preamble of patent claim 11.
  • Dosing systems of this type usually have a device arrangement with at least one flow generator. A conveying air flow flowing in the conveying direction and a dosing air flow are generated via the device arrangement. The application material is then dosed by means of a dosing device using a partial dosing air flow generated from the dosing air flow. The application material is conveyed from a storage container to the dosing device using the conveying air flow.
  • conveying air flow is generated hydraulically via the tractor hydraulics, in some operating situations, such as when hydraulically lifting an implement carrier of the spreading machine, there may be insufficient hydraulic power available to generate sufficient conveying air flow, so that material backflow through the metering air flow may occur.
  • the object underlying the invention is therefore to prevent an unintentional backflow of the application material against the conveying direction when the conveying air flow is reduced or absent.
  • the object is achieved by a dosing system of the type mentioned at the outset, wherein the dosing system according to the invention has a non-return valve device by means of which, in the event of reduced or non-existent conveying air flow, the introduction of application material located in the distribution system into the flow generator of the device arrangement can be prevented via one or more dosing air flows flowing against the conveying direction.
  • Damage to the flow generator caused by backflowing application material can be effectively prevented by the non-return valve. Unintentional pushing of application material out of the flow generator is also prevented.
  • a reduced or lacking conveying air flow can occur due to interruption or restriction of the generation of the conveying air flow or due to a defect, for example a line defect or a leak.
  • a reduced or lacking conveying air flow with simultaneously active dosing air flow can occur in particular when switching the air flow generation on and off.
  • a partial conveying air flow generated from the conveying air flow and a partial dosing air flow generated from the dosing air flow are brought together in the dosing device so that the application material is conveyed towards the agricultural area via the combined air flow.
  • the flow generator can be designed as a fan, for example.
  • the non-return valve has at least one movable or deformable shut-off flap, by means of which a free flow cross-section can be partially or completely closed by the non-return valve.
  • the non-return valve is preferably a passive component that cannot be controlled by an electronic control device.
  • the non-return valve can have one or more pivotable shut-off flaps.
  • the at least one movable shut-off flap is preferably rotatable in the flow cross-section. When the shut-off flap is fully open, the shut-off flap is aligned parallel to the flow direction, for example.
  • the shut-off flap can be disk-shaped.
  • the shut-off flap can have a centric shut-off flap.
  • the shut-off flap can be a single, double or triple eccentric shut-off flap.
  • the non-return valve can have one or more stops for the one or more shut-off flaps.
  • the shut-off flap can be made of an elastically deformable material. In this case, the free flow cross-section is opened and closed by deforming the shut-off flap.
  • the non-return valve can be a check valve, for example.
  • the non-return valve is designed to be actuated by the air flow flowing through the non-return valve.
  • the non-return valve When the non-return valve is flowed through in the conveying direction, the non-return valve is preferably in an open state in which an air flow comprising discharge material can flow through the non-return valve.
  • the non-return valve When the non-return valve is flowed against or through in the opposite direction to the conveying direction, the non-return valve is in a closed state in which the discharge material cannot flow through or pass through the non-return valve.
  • the non-return valve can either be impassable for the air flow or the air flow can continue to flow through the non-return valve, in particular greatly throttled, so that a large flow resistance results in the opposite direction to the conveying direction.
  • the backflow blocking device can comprise a blocking device, in particular a blocking flap, which has a flow resistance dependent on the conveying direction, so that the blocking device can be actuated, preferably exclusively, by the air flow flowing through.
  • a blocking device can have a low flow resistance in the conveying direction, so that the conveying air flow can pass through at least almost without loss.
  • the blocking device can have a high flow resistance against the conveying direction, so that an air flow encompassing the application material is prevented.
  • the non-return valve has an actively controllable actuating device for opening and/or closing the non-return valve.
  • the actuating device can comprise a controllable actuator.
  • the actuator can be an electrically, pneumatically or hydraulically driven actuator.
  • the non-return valve can also be used as an actively controllable throttle device in order to regulate air flows in and against the conveying direction.
  • the distribution system has a main distribution unit into which the application material and the conveying air flow can be introduced and which is designed to divide the application material into several conveying air partial flows generated from the conveying air flow.
  • the main distribution unit preferably has at least one air inlet for the conveying air flow and several air outlets for the conveying air partial flows.
  • the main distribution unit preferably has a material inlet opening for the application material.
  • the main distribution unit is preferably arranged below a storage container for the application material, so that the application material can enter the main distribution unit via the material inlet opening under the influence of gravity.
  • the device arrangement comprises a conveying air flow generator for generating the conveying air flow and a dosing air flow generator for generating the dosing air flow.
  • the backflow prevention device is preferably arranged between the conveying air flow generator of the device arrangement and the main distribution unit of the distribution system.
  • the conveying air flow generator is preferably a conveying air blower.
  • the dosing air flow generator is preferably a dosing air blower.
  • a dosing system according to the invention is preferred in which the non-return valve is arranged between the main distribution unit of the distribution system and the dosing device.
  • the respective conveying air partial flows can be divided into several, for example two, conveying air partial flows via a dividing device.
  • the dividing device can be a Y-piece, for example.
  • the non-return valve can be integrated into the dividing device.
  • a dosing system is advantageous in which the device arrangement comprises a flow generator for generating a main air flow and a flow divider for generating the conveying air flow and the dosing air flow from the main air flow.
  • the flow divider can have one or more switches or flaps for dividing the main air flow into the conveying air flow and the dosing air flow. In this case, it can happen that, with a specific switch or flap position, a pronounced dosing air flow is generated and at the same time a reduced or no conveying air flow is generated, so that a backwards material flow against the conveying direction can occur.
  • the non-return valve can be used to prevent application material located in the distribution system from being introduced into the flow generator of the device arrangement.
  • the non-return valve is arranged between the flow divider of the device arrangement and the main distribution unit of the distribution system or between the flow generator of the device arrangement and the flow divider of the device arrangement. If the non-return valve is arranged between the flow divider of the device arrangement and the main distribution unit of the distribution system, a backwards directed material flow does not reach the flow divider of the device arrangement and thus also not the flow generator due to the non-return valve. If the non-return valve is arranged between the flow generator of the device arrangement and the flow divider of the device arrangement, the application material can indeed reach the flow divider of the device arrangement, but not into the flow generator of the device arrangement.
  • the object underlying the invention is further achieved by a method of the type mentioned at the outset, wherein, within the scope of the method according to the invention, the introduction of application material located in the distribution system into the flow generator of the device arrangement is prevented in the event of reduced or non-existent conveying air flow via one or more partial dosing air flows flowing against the conveying direction by means of a non-return valve of the dosing system.
  • the method according to the invention can be carried out, for example, with a dosing system according to one of the embodiments described above.
  • the non-return valve is actuated by the air flow flowing through the non-return valve.
  • the blocking state of the non-return valve is preferably dependent on the flow direction of the air flowing through the non-return valve or the
  • the air flow to the non-return valve depends on the air flow.
  • an actuating device of the non-return valve is actively controlled to open and/or close the non-return valve.
  • the application material and the conveying air flow are introduced into a main distribution unit of the distribution system, which divides the application material into several conveying air partial flows generated from the conveying air flow.
  • a backflow of the application material is prevented by means of the backflow blocking device between a conveying air flow generator of the device arrangement and the main distribution unit of the distribution system.
  • a backflow of the application material is prevented by means of the backflow blocking device between the main distribution unit of the distribution system and the dosing device.
  • Fig. 1 shows a spreading machine with a dosing system according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 2 shows a dosing system according to the invention in a schematic representation
  • FIG. 3 shows another dosing system according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 4 shows another dosing system according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 5 shows another dosing system according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 6 shows a main distribution unit including a non-return valve of a dosing system according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 7 shows a non-return valve of a dosing system according to the invention in an open state in a schematic representation
  • Fig. 8 shows the non-return valve shown in Fig. 7 in a closed state in a schematic representation.
  • Fig. 1 shows an agricultural spreading machine 100, by means of which two different spreading materials, for example seed and fertilizer, can be spread on an agricultural area.
  • two different spreading materials for example seed and fertilizer
  • the agricultural spreading machine 100 is designed as a mounted machine and can be attached to a towing vehicle, for example a tractor, via a drawbar.
  • the drawbar is connected to a main frame 102 of the spreading machine 100.
  • the spreading material to be spread on the agricultural area can be carried in the storage containers 12, 14.
  • Granular fertilizer, for example, can be carried in the storage container 12.
  • Seed for example, can be carried in the storage container 14.
  • the main frame 102 is connected to an implement carrier 104 of the spreading machine 100.
  • Several depositing devices arranged next to one another are arranged on the implement carrier 104, via which a metered amount of the spreading materials carried in the storage containers 12, 14 can be deposited on the agricultural area.
  • the depositing devices can be designed, for example, as sowing coulters and fertilizer coulters, whereby the sowing coulters and fertilizer coulters can, for example, be disc coulters or tine coulters.
  • the dosing system 10 of the spreading machine 100 has a device arrangement 16 which comprises a conveying air flow generator 18 and a dosing air flow generator 20.
  • a conveying air flow FLS flowing in the conveying direction is generated by means of the conveying air flow generator 18.
  • a dosing air flow DLS is generated by means of the dosing air flow generator 20.
  • a plurality of dosing devices 26 are also arranged on the device carrier 104, wherein the dosing devices 26 serve to dose spreading material using a dosing air partial flow DLTS generated from the dosing air flow DLS.
  • the dosing system 10 of the spreading machine 100 further comprises a distribution system 22, via which the spreading material is conveyed from one of the storage containers 12, 14 to the dosing devices 26 using the conveying air flow FLS.
  • the distribution system 22 comprises a main distribution unit 24, which is arranged below the storage containers 12, 14.
  • the application material carried in the storage containers 12, 14 can be introduced into the main distribution unit 24 under the influence of gravity.
  • the conveying air flow FLS generated by the conveying air flow generator 18 is also introduced into the main distribution unit 24 via the conveying air line 28.
  • the main distribution unit 24 is set up to divide the application material into several conveying air partial flows FLTS generated from the conveying air.
  • the spreading material When dosing fine seeds, such as rapeseed, there is a risk that the spreading material will flow through the dosing air flow in the opposite direction to the conveying direction in the direction of the conveying air flow generator 18 if the conveying air flow is reduced or absent.
  • the conveying air flow generator 18 can be damaged by backflowing spreading material.
  • the spreading material can be inadvertently pushed out of the conveying air flow generator 18 and thus reach the agricultural area in an uncontrolled manner.
  • the dosing system 10 has a backflow prevention device 32, by means of which reduced or missing conveying air flow FLS, the introduction of application material located in the distribution system 22 into the conveying air flow generator 18 of the device arrangement 16 is prevented via one or more metering air flows flowing against the conveying direction. Damage to the conveying air flow generator 18 due to backflowing application material is effectively prevented by the non-return valve 32. Unintentional pushing out of application material from the conveying air flow generator 18 is also prevented.
  • the dosing system 10 also has a control device 30.
  • the control device 30 comprises an electronic data processing device.
  • the dosing process carried out by means of the dosing system 10 can be set via the control device 30.
  • the non-return valve 32 can be designed either as a passive, non-controllable component or as an actively controllable component. If the non-return valve 32 can be actively controlled, the conveying air line 28 can be blocked and released via control commands using the electronic control device 30. If the non-return valve 32 is designed as a passive, non-controllable component, the opening state of the non-return valve 32 can depend, for example, on the flow direction or the inflow direction.
  • Fig. 2 shows a dosing system 10 in which a conveying air flow FLS is generated by means of a conveying air flow generator 18 of a device arrangement 16.
  • the conveying air flow FLS is guided via the line section 28a of the conveying air line 28 into the non-return valve 32.
  • the conveying air flow FLS is introduced into the main distribution unit 24 of the distribution system 22 via the line section 28b.
  • the conveying air flow FLS flows through the non-return valve 32 in the conveying direction, the non-return valve 32 being designed not to exert any blocking effect when flowing in the conveying direction.
  • the main distribution unit 24 has an air inlet opening for the conveying air flow FLS.
  • the main distribution unit 24 also has a material inlet opening on the top for the application material.
  • the conveying air flow FLS is divided into a plurality of conveying air partial flows FLTS, whereby for illustration purposes only one conveying air partial flow FLTS is shown.
  • the conveying air partial flows FLTS emerging from the main distribution unit 24 are loaded with the application material, resulting in material flows MS.
  • the conveying air partial flows FLTS loaded with the application material are divided again via a dividing device 36, resulting in the conveying air partial flow FLTS1 and the conveying air partial flow FLTS2 as well as the material flow MS1 and the material flow MS2.
  • the conveying air partial flow FLTS1 is introduced into the metering device 26a.
  • the conveying air partial flow FLTS2 is introduced into the dosing device 26b.
  • the dosing devices 26a, 26b are operated pneumatically.
  • a dosing air flow generator 20 of the device arrangement 16 generates a dosing air flow DLS.
  • the dosing air flow DLS is introduced into a dosing air flow divider 38, which divides the dosing air flow DLS into several dosing air partial flows DLTS.
  • the dosing air partial flows DLTS are then each fed to a dosing device 26a, 26b, so that the respective dosing device 26a, 26b can be operated by means of the dosing air partial flow DLTS fed to it.
  • the dosing devices 26a, 26b can, for example,
  • the spreading material is seed that is singulated within the dosing devices 26a, 26b using overpressure.
  • the conveying air partial flow FLTS and the dosing air partial flow DLTS that are fed to the respective dosing devices 26a, 26b are brought together in the dosing device 26a, 26b and used to guide the dosed spreading material in the direction of the agricultural area.
  • the outlet openings of the dosing devices 26a, 26b can, for example, Each one must be connected to a discharge channel through which the metered application material is delivered towards the agricultural area.
  • the conveying air flow FLS is reduced or absent, it can happen that the spreading material is conveyed via the metering air partial flows DLTS against the conveying direction through the main distribution unit 24 in the direction of the conveying air flow generator 18.
  • the non-return valve 32 arranged between the line sections 28a, 28b of the conveying air line 28 prevents the spreading material from being introduced into the conveying air flow generator 18. Damage to the conveying air flow generator 18 caused by the introduction of spreading material is thus effectively avoided. It also prevents spreading material from reaching the agricultural area in an uncontrolled manner via the conveying air flow generator 18.
  • Fig. 3 shows a dosing system 10 in which the non-return valve 32 is arranged between the main distribution unit 24 and the dosing devices 26a, 26b.
  • the non-return valve 32 is arranged between the main distribution unit 24 and the dosing devices 26a, 26b.
  • several non-return valves 32 are required in order to be able to completely prevent a backwards directed material flow in the direction of the conveying air flow generator 18.
  • the conveying air flow FLS and the dosing air flow DLS are generated via a flow generator 42 of a device arrangement 16.
  • the flow generator 42 generates a main air flow HLS, which is fed to a flow divider 40 of the device arrangement 16 via a main air line 34.
  • the flow divider 40 thus divides the main air flow HLS into the dosing air flow DLS and the conveying air flow FLS.
  • the non-return valve 32 is arranged between the flow divider 40 and the main distribution unit 24 and prevents the introduction of application material located in the distribution system 22 into the flow divider 40 and the flow generator 42.
  • the non-return valve 32 is arranged between the line sections 34a, 34b of the main air line 34.
  • the non-return valve 32 is therefore located between the flow divider 40 and the flow generator 42 and prevents the introduction of application material located in the distribution system 22 into the flow generator 42. It is also conceivable that the non-return valve 32 is integrated into the flow divider 40 in an embodiment not shown, or that a single component takes over both functions, or that the non-return valve 32 is part of the flow generator 42.
  • Figures 7 and 8 show that the non-return valve 32 comprises a pipe segment 44, wherein two movable shut-off flaps 46a, 46b are arranged in the free flow cross-section of the pipe segment 44.
  • the free flow cross-section can be closed by the non-return valve 32 using the movable shut-off flaps 46a, 46b.
  • the non-return valve 32 is designed as a passive component that cannot be controlled by an electronic control device.
  • the shut-off flaps 46a, 46b can be pivoted and rotated in the flow cross-section.
  • the flow through or against the non-return valve 32 is counter to the conveying direction, so that the shut-off flaps 46a, 46b essentially completely block the free flow cross-section.
  • Stops 48a, 48b for the shut-off flaps 46a, 46b are located on the pipe segment 44.
  • the stops 48a, 48b ensure that the shut-off flaps 46a, 46b are held in the closed position shown when the flow is counter to the conveying direction.
  • the blocking flaps 46a, 46b are therefore only actuated by the air flow flowing through the backflow blocking device 32, in particular depending on the conveying direction of the air flow.
  • the blocking flaps 46a, 46b are actuated by at least one actuator.
  • the blocking device can comprise at least one membrane, partial spherical shell, eccentric flap, slat or grille.
  • FLS conveying air flow FLTS, FLTS1 , FLTS2 conveying air partial flows

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Fertilizing (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem (10) für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine (100), mit einer zumindest einen Strömungserzeuger (18, 20, 42) umfassenden Geräteanordnung (16) zur Erzeugung einer in Förderrichtung strömenden Förderluftströmung (FLS) und einer Dosierluftströmung (DLS), einer Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b), welche dazu eingerichtet ist, Ausbringmaterial unter Verwendung einer aauuss der Dosierluftströmung (DLS) erzeugten Dosierluftteilströmung (DLTS) zu dosieren, und einem Verteilersystem (22), über welches Ausbringmaterial unter Verwendung der Förderluftströmung (FLS) aus einem Vorratsbehälter (12, 14) zu der Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) förderbar ist.

Description

Dosiersystem für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine und Verfahren zum Dosieren
Die Erfindung betrifft ein Dosiersystem für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Dosieren von Ausbringmaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11 .
Gattungsgemäße Dosiersysteme weisen üblicherweise eine Geräteanordnung mit zumindest einem Strömungserzeuger auf. Über die Geräteanordnung werden eine in Förderrichtung strömende Förderluftströmung und eine Dosierluftströmung erzeugt. Mittels einer Dosiereinrichtung wird dann unter Verwendung einer aus der Dosierluftströmung erzeugten Dosierluftteilströmung das Ausbringmaterial dosiert. Das Ausbringmaterial wird unter Verwendung der Förderluftströmung aus einem Vorratsbehälter zu der Dosiereinrichtung gefördert.
Bei bekannten Dosiersystemen besteht insbesondere bei der Dosierung von Feinsämereien, wie beispielsweise Raps, das Risiko, dass das Ausbringmaterial bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung durch einen Dosierluftstrom entgegen der Förderrichtung und somit in Richtung des Strömungserzeugers strömt. Der Strömungserzeuger kann durch rückströmendes Ausbringmaterial beschädigt werden. Ferner besteht das Risiko, dass das Ausbringmaterial in unbeabsichtigter Weise aus dem Strömungserzeuger herausgedrückt wird und somit unkontrolliert auf die landwirtschaftliche Nutzfläche gelangt.
Wenn die Förderluftströmung hydraulisch über die Traktorhydraulik erzeugt wird, kann in einigen Betriebssituationen, etwa beim hydraulischen Ausheben eines Geräteträgers der Ausbringmaschine, zu wenig hydraulische Leistung für eine ausreichende Förderluftströmungserzeugung zur Verfügung stehen, sodass es zu einem Materialrückstrom durch die Dosierluftströmung kommen kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht also darin, einen unbeabsichtigten Rückstrom des Ausbringmaterials entgegen der Förderrichtung bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung zu verhindern. Die Aufgabe wird gelöst durch ein Dosiersystem der eingangs genannten Art, wobei das erfindungsgemäße Dosiersystem eine Rückstromsperreinrichtung aufweist, mittels welcher bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung das Einleiten von sich im Verteilersystem befindendem Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger der Geräteanordnung über einen oder mehrere entgegen der Förderrichtung strömende Dosierluftströme verhinderbar ist.
Eine Beschädigung des Strömungserzeugers durch rückströmendes Ausbringmaterial kann durch die Rückstromsperreinrichtung effektiv verhindert werden. Ein unbeabsichtigtes Herausdrücken von Ausbringmaterial aus dem Strömungserzeuger wird ebenfalls verhindert. Eine verringerte oder ausbleibende Förderluftströmung kann durch Unterbrechung oder Einschränkung der Erzeugung der Förderluftströmung oder durch einen Defekt, beispielsweise einen Leitungsdefekt oder eine Leckage, auftreten. Eine verringerte oder ausbleibende Förderluftströmung bei gleichzeitig aktiver Dosierluftströmung kann insbesondere beim Anschalten und Abschalten der Luftstromerzeugung auftreten. Im normalen Betrieb werden eine aus der Förderluftströmung erzeugte Förderluftteilströmung und eine aus der Dosierluftströmung erzeugte Dosierluftteilströmung in der Dosiereinrichtung zusammengeführt, sodass das Ausbringmaterial über die zusammengeführte Luftströmung in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche gefördert wird. Der Strömungserzeuger kann beispielsweise als Gebläse ausgebildet sein.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems weist die Rückstromsperreinrichtung zumindest eine bewegliche oder verformbare Sperrklappe auf, mittels welcher ein freier Strömungsquerschnitt durch die Rückstromsperreinrichtung teilweise oder vollständig verschließbar ist. Die Rückstromsperreinrichtung ist vorzugsweise ein passives Bauteil, welches nicht über eine elektronische Steuerungseinrichtung ansteuerbar ist. Die Rückstromsperreinrichtung kann eine oder mehrere schwenkbare Sperrklappen aufweisen. Die zumindest eine bewegliche Sperrklappe ist vorzugsweise im Strömungsquerschnitt drehbar. Bei voll geöffneter Sperrklappe ist die Sperrklappe beispielsweise parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet. Die Sperrklappe kann scheibenförmig ausgebildet sein. Die Sperrklappe kann eine zentrische Sperrklappe sein. Die Sperrklappe kann eine einfach, zweifach oder dreifach exzentrische Sperrklappe sein. Die Rückstromsperreinrichtung kann einen oder mehrere Anschläge für die eine oder die mehreren Sperrklappen aufweisen. Die Sperrklappe kann aus einem elastisch verformbaren Material ausgebildet sein. In diesem Fall erfolgt das Freigeben und Verschließen des freien Strömungsquerschnitts durch eine Verformung der Sperrklappe. Die Rückstromsperreinrichtung kann beispielsweise ein Rückschlagventil sein.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems ist die Rückstromsperreinrichtung dazu eingerichtet, über die durch die Rückstromsperreinrichtung durchströmende Luftströmung betätigt zu werden. Wenn die Rückstromsperreinrichtung in Förderrichtung durchströmt wird, befindet sich die Rückstromsperreinrichtung vorzugsweise in einem geöffneten Zustand, in welchem die Rückstromsperreinrichtung von einer Ausbringmaterial umfassenden Luftströmung durchströmbar ist. Wenn die Rückstromsperreinrichtung entgegen der Förderrichtung angeströmt oder durchströmt wird, befindet sich die Rückstromsperreinrichtung in einem geschlossenen Zustand, in welchem das Ausbringmaterial die Rückstromsperreinrichtung nicht durchströmen beziehungsweise passieren kann. In dem geschlossenen Zustand kann die Rückstromsperreinrichtung entweder auch für die Luftströmung unpassierbar sein oder die Luftströmung kann die Rückstromsperreinrichtung weiterhin, insbesondere stark gedrosselt, durchströmen, so dass sich ein großer Strömunswiderstand entgegen der Förderrichtung ergibt. Die Rückstromsperreinrichtung kann eine Sperreinrichtung, insbesondere eine Sperrklappe, umfassen, welche einen von der Förderrichtung abhängigen Strömungswiderstand aufweist, so dass die Sperreinrichtung, vorzugsweise ausschließlich, von der durchströmenden Luftströmung betätigbar ist. Beispielsweise kann eine solche Sperreinrichtung in Förderrichtung einen geringen Strömungswiderstand aufweisen, so dass die Förderluftströmung zumindest annährend verlustfrei hindurchtreten kann. Entgegen der Förderrichtung kann die Sperreinrichtung hingegen einen großen Strömungswiderstand aufweisen, so dass eine das Ausbringmaterial umfassende Luftströmung unterbunden ist. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems weist die Rückstromsperreinrichtung eine aktiv ansteuerbare Betätigungseinrichtung zum Öffnen und/oder Schließen der Rückstromsperreinrichtung auf. Die Betätigungseinrichtung kann einen ansteuerbaren Aktor umfassen. Der Aktor kann ein elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetriebener Aktor sein. In dieser Ausführungsform ist die Rückstromsperreinrichtung zugleich als aktiv ansteuerbare Drosseleinrichtung einsetzbar, um Luftströmungen in und entgegen der Förderrichtung zu regulieren.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems weist das Verteilersystem eine Hauptverteileinheit auf, in welche das Ausbringmaterial und die Förderluftströmung einleitbar sind und welche dazu eingerichtet ist, das Ausbringmaterial auf mehrere aus der Förderluftströmung erzeugte Förderluftteilströmungen aufzuteilen. Die Hauptverteileinheit weist vorzugsweise zumindest einen Lufteinlass für die Förderluftströmung und mehrere Luftauslässe für die Förderluftteilströmungen auf. Ferner weist die Hauptverteileinheit vorzugsweise eine Materialeinlassöffnung für das Ausbringmaterial auf. Die Hauptverteileinheit ist vorzugsweise unterhalb eines Vorratsbehälters für das Ausbringmaterial angeordnet, sodass das Ausbringmaterial unter Schwerkrafteinwirkung über die Materialeinlassöffnung in die Hauptverteileinheit gelangen kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems umfasst die Geräteanordnung einen Förderluft- Strömungserzeuger zur Erzeugung der Förderluftströmung und einen Dosierluft- Strömungserzeuger zur Erzeugung der Dosierluftströmung. Die Rückstromsperreinrichtung ist vorzugsweise zwischen dem Förderluft- Strömungserzeuger der Geräteanordnung und der Hauptverteileinheit des Verteilersystems angeordnet. Der Förderluft-Strömungserzeuger ist vorzugsweise ein Förderluft-Gebläse. Der Dosierluft-Strömungserzeuger ist vorzugsweise ein Dosierluft-Gebläse.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Dosiersystem bevorzugt, bei welchem die Rückstromsperreinrichtung zwischen der Hauptverteileinheit des Verteilersystems und der Dosiereinrichtung angeordnet ist. Die jeweiligen Förderluftteilströmungen können in diesem Fall über eine Teilungseinrichtung in mehrere, beispielsweise zwei, Förderluftteilströmungen geteilt werden. Die Teilungseinrichtung kann beispielsweise ein Y-Stück sein. Die Rückstromsperreinrichtung kann in die Teilungseinrichtung integriert sein.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Dosiersystem vorteilhaft, bei welchem die Geräteanordnung einen Strömungserzeuger zur Erzeugung einer Hauptluftströmung und einen Strömungsteiler zum Erzeugen der Förderluftströmung und der Dosierluftströmung aus der Hauptluftströmung umfasst. Der Strömungsteiler kann eine oder mehrere Weichen oder Klappen zum Aufteilen der Hauptluftströmung in die Förderluftströmung und die Dosierluftströmung aufweisen. In diesem Fall kann es vorkommen, dass bei einer spezifischen Weichen- oder Klappenstellung eine ausgeprägte Dosierluftströmung und gleichzeitig eine verringerte oder keine Förderluftströmung erzeugt wird, sodass es zu einer rückwärtsgerichteten Materialströmung entgegen der Förderrichtung kommen kann. In diesem Fall kann mittels der Rückstromsperreinrichtung das Einleiten von sich im Verteilersystem befindenden Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger der Geräteanordnung verhindert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dosiersystems ist die Rückstromsperreinrichtung zwischen dem Strömungsteiler der Geräteanordnung und der Hauptverteileinheit des Verteilersystems oder zwischen dem Strömungserzeuger der Geräteanordnung und dem Strömungsteiler der Geräteanordnung angeordnet. Wenn die Rückstromsperreinrichtung zwischen dem Strömungsteiler der Geräteanordnung und der Hauptverteileinheit des Verteilersystems angeordnet ist, gelangt eine rückwärtsgerichtete Materialströmung aufgrund der Rückstromsperreinrichtung nicht in den Strömungsteiler der Geräteanordnung und somit auch nicht in den Strömungserzeuger. Wenn die Rückstromsperreinrichtung zwischen dem Strömungserzeuger der Geräteanordnung und dem Strömungsteiler der Geräteanordnung angeordnet ist, kann das Ausbringmaterial bei einer rückwärtsgerichteten Materialströmung zwar in den Strömungsteiler der Geräteanordnung, aber nicht in den Strömungserzeuger der Geräteanordnung gelangen.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Dosiersystem bevorzugt, bei welchem die Dosiereinrichtung als eine mit Überdruck betriebene Dosiereinrichtung ausgebildet ist. Die Dosiereinrichtung kann einen rotatorisch angetriebenen Dosierrotor umfassen. Der Dosierrotor kann eine Dosierscheibe oder eine Dosiertrommel sein. Die Dosiereinrichtung kann eine Vereinzelungseinrichtung sein, welche mit Überdruck betrieben wird. Die Vereinzelungseinrichtung kann eine rotatorisch angetriebene Vereinzelungsscheibe oder Vereinzelungstrommel aufweisen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens das Einleiten von sich im Verteilersystem befindendem Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger der Geräteanordnung bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung über einen oder mehrere entgegen der Förderrichtung strömende Dosierluftteilströme mittels einer Rückstromsperreinrichtung des Dosiersystems verhindert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann beispielsweise mit einem Dosiersystem nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgeführt werden. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Dosiersystems verwiesen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Rückstromsperreinrichtung über die durch die Rückstromsperreinrichtung strömende Luftströmung betätigt. Dabei ist der Sperrzustand der Rückstromsperreinrichtung vorzugsweise von der Strömungsrichtung der die Rückstromsperreinrichtung durchströmenden oder die
Rückstromsperreinrichtung anströmenden Luftströmung abhängig. Alternativ oder zusätzlich wird eine Betätigungseinrichtung der Rückstromsperreinrichtung zum Öffnen und/oder Schließen der Rückstromsperreinrichtung aktiv angesteuert. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden das Ausbringmaterial und die Förderluftströmung in einer Hauptverteileinheit des Verteilersystems eingeleitet, welche das Ausbringmaterial auf mehrere aus der Förderluftströmung erzeugte Förderluftteilströmungen aufteilt. Vorzugsweise wird ein Rückstrom des Ausbringmaterials mittels der Rückstromsperreinrichtung zwischen einem Förderluft-Strömungserzeuger der Geräteanordnung und der Hauptverteileinheit des Verteilersystems verhindert. Alternativ wird ein Rückstrom des Ausbringmaterials mittels der Rückstromsperreinrichtung zwischen der Hauptverteileinheit des Verteilersystems und der Dosiereinrichtung verhindert.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Geräteanordnung einen Strömungserzeuger zur Erzeugung einer Förderluftströmung umfasst und die Förderluftströmung und die Dosierluftströmung mittels eines Strömungsteilers aus der Hauptluftströmung erzeugt werden. Ein Rückstrom des Ausbringmaterials wird mittels der Rückstromsperreinrichtung vorzugsweise zwischen dem Strömungsteiler der Geräteanordnung und der Hauptverteileinheit des Verteilersystems verhindert. Alternativ wird ein Rückstrom des Ausbringmaterials mittels der Rückstromsperreinrichtung zwischen dem Strömungserzeuger der Geräteanordnung und dem Strömungsteiler der Geräteanordnung verhindert.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Ausbringmaschine mit einem erfindungsgemäßen Dosiersystem in einer schematischen Darstellung;
Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Dosiersystem in einer schematischen Darstellung;
Fig. 3 ein weiteres erfindungsgemäßes Dosiersystem in einer schematischen Darstellung; Fig. 4 ein weiteres erfindungsgemäßes Dosiersystem in einer schematischen Darstellung;
Fig. 5 ein weiteres erfindungsgemäßes Dosiersystem in einer schematischen Darstellung;
Fig. 6 eine Hauptverteileinheit samt Rückstromsperreinrichtung eines erfindungsgemäßen Dosiersystems in einer schematischen Darstellung;
Fig. 7 eine Rückstromsperreinrichtung eines erfindungsgemäßen Dosiersystems in einem geöffneten Zustand in einer schematischen Darstellung; und
Fig. 8 die in der Fig. 7 abgebildete Rückstromsperreinrichtung in einem geschlossenen Zustand in einer schematischen Darstellung.
Die Fig. 1 zeigt eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine 100, mittels welcher zwei unterschiedliche Ausbringmaterialien, beispielsweise Saatgut und Dünger, auf eine landwirtschaftliche Nutzfläche ausgebracht werden können.
Die landwirtschaftliche Ausbringmaschine 100 ist als Anbaumaschine ausgebildet und kann über eine Zugdeichsel an ein Zugfahrzeug, beispielsweise einen Traktor, angehangen werden. Die Zugdeichsel ist mit einem Hauptrahmen 102 der Ausbringmaschine 100 verbunden. Auf dem Hauptrahmen 102 befinden sich Vorratsbehälter 12, 14 eines Dosiersystems 10 der Ausbringmaschine 100. In den Vorratsbehältern 12, 14 kann das auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche auszubringende Ausbringmaterial mitgeführt werden. In dem Vorratsbehälter 12 kann beispielsweise granulärer Dünger mitgeführt werden. In dem Vorratsbehälter 14 kann beispielsweise Saatgut mitgeführt werden.
Der Hauptrahmen 102 ist mit einem Geräteträger 104 der Ausbringmaschine 100 verbunden. An dem Geräteträger 104 sind mehrere nebeneinander angeordnete Ablageeinrichtungen angeordnet, über welche eine dosierte Menge der in den Vorratsbehältern 12, 14 mitgeführten Ausbringmaterialien auf der landwirtschaftlichen Nutzfläche abgelegt werden kann. Die Ablageeinrichtungen können beispielsweise als Säschare und Düngerschare ausgebildet sein, wobei die Säschare und Düngerschare beispielsweise Scheibenschare oder Zinkenschare sein können.
Das Dosiersystem 10 der Ausbringmaschine 100 weist eine Geräteanordnung 16 auf, welche einen Förderluft-Strömungserzeuger 18 und einen Dosierluft- Strömungserzeuger 20 umfasst. Mittels des Förderluft-Strömungserzeugers 18 wird eine in Förderrichtung strömende Förderluftströmung FLS erzeugt. Mittels des Dosierluft-Strömungserzeugers 20 wird eine Dosierluftströmung DLS erzeugt. An dem Geräteträger 104 sind ferner mehrere Dosiereinrichtungen 26 angeordnet, wobei die Dosiereinrichtungen 26 dazu dienen, Ausbringmaterial unter Verwendung einer aus der Dosierluftströmung DLS erzeugten Dosierluftteilströmung DLTS zu dosieren. Das Dosiersystem 10 der Ausbringmaschine 100 weist ferner ein Verteilersystem 22 auf, über welches das Ausbringmaterial unter Verwendung der Förderluftströmung FLS aus einem der Vorratsbehälter 12, 14 zu den Dosiereinrichtungen 26 gefördert wird.
Das Verteilersystem 22 umfasst eine Hauptverteileinheit 24, welche unterhalb der Vorratsbehälter 12, 14 angeordnet ist. Das in den Vorratsbehältern 12, 14 mitgeführte Ausbringmaterial kann unter Schwerkrafteinwirkung in die Hauptverteileinheit 24 eingeleitet werden. Die durch den Förderluft- Strömungserzeuger 18 erzeugte Förderluftströmung FLS wird über die Förderluftleitung 28 ebenfalls in die Hauptverteileinheit 24 eingeleitet. Die Hauptverteileinheit 24 ist dazu eingerichtet, das Ausbringmaterial auf mehrere aus der Förderluft erzeugte Förderluftteilströmungen FLTS aufzuteilen.
Bei der Dosierung von Feinsämereien, wie Beispiel Raps, besteht das Risiko, dass Ausbringmaterial bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung durch die Dosierluftströmung entgegen der Förderrichtung in Richtung des Förderluft-Strömungserzeugers 18 strömt. Der Förderluft-Strömungserzeuger 18 kann durch rückströmendes Ausbringmaterial beschädigt werden. Außerdem kann das Ausbringmaterial in unbeabsichtigter Weise aus dem Förderluft- Strömungserzeuger 18 herausgedrückt werden und somit unkontrolliert auf die landwirtschaftliche Nutzfläche gelangen. Um dies zu verhindern, weist das Dosiersystem 10 eine Rückstromsperreinrichtung 32 auf, mittels welcher bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung FLS das Einleiten von sich im Verteilersystem 22 befindendem Ausbringmaterial in den Förderluft- Strömungserzeuger 18 der Geräteanordnung 16 über einen oder mehrere entgegen der Förderrichtung strömende Dosierluftströme verhindert wird. Eine Beschädigung des Förderluft-Strömungserzeugers 18 durch rückströmendes Ausbringmaterial wird durch die Rückstromsperreinrichtung 32 effektiv verhindert. Ein unbeabsichtigtes Herausdrücken von Ausbringmaterial aus dem Förderluft- Strömungserzeuger 18 wird ebenfalls verhindert.
Das Dosiersystem 10 weist ferner eine Steuerungseinrichtung 30 auf. Die Steuerungseinrichtung 30 umfasst eine elektronische Datenverarbeitungseinrichtung. Über die Steuerungseinrichtung 30 kann der mittels des Dosiersystems 10 ausgeführte Dosiervorgang eingestellt werden. Die Rückstromsperreinrichtung 32 kann entweder als passives, nicht ansteuerbares Bauteil oder als aktiv-ansteuerbares Bauteil ausgebildet sein. Wenn die Rückstromsperreinrichtung 32 aktiv-ansteuerbar ist, kann mittels der elektronischen Steuerungseinrichtung 30 die Förderluftleitung 28 über Steuerungsbefehle gesperrt und freigegeben werden. Wenn die Rückstromsperreinrichtung 32 als passives, nicht ansteuerbares Bauteil ausgebildet ist, kann der Öffnungszustand der Rückstromsperreinrichtung 32 beispielsweise von der Durchströmungs- bzw. Anströmungsrichtung abhängig sein.
Die Fig. 2 zeigt ein Dosiersystem 10, bei welchem mittels eines Förderluft- Strömungserzeugers 18 einer Geräteanordnung 16 eine Förderluftströmung FLS erzeugt wird. Die Förderluftströmung FLS wird über den Leitungsabschnitt 28a der Förderluftleitung 28 in die Rückstromsperreinrichtung 32 geleitet. Von der Rückstromsperreinrichtung 32 wird die Förderluftströmung FLS über den Leitungsabschnitt 28b in die Hauptverteileinheit 24 des Verteilersystems 22 eingeleitet. Die Förderluftströmung FLS durchströmt die Rückstromsperreinrichtung 32 in Förderrichtung, wobei die Rückstromsperreinrichtung 32 dazu eingerichtet ist, bei Durchströmung in Förderrichtung keine Sperrwirkung auszuüben. Die Hauptverteileinheit 24 weist eine Lufteinlassöffnung für die Förderluftströmung FLS auf. Ferner weist die Hauptverteileinheit 24 eine oberseitige Materialeinlassöffnung für das Ausbringmaterial auf. Innerhalb der Hauptverteileinheit 24 wird die Förderluftströmung FLS in eine Mehrzahl von Förderluftteilströmungen FLTS aufgeteilt, wobei aus Darstellungsgründen lediglich eine Förderluftteilströmung FLTS abgebildet ist. Die aus der Hauptverteileinheit 24 austretenden Förderluftteilströmungen FLTS sind mit dem Ausbringmaterial beladen, sodass sich Materialströmungen MS ergeben. Die mit dem Ausbringmaterial beladenen Förderluftteilströmungen FLTS werden über eine Teilungseinrichtung 36 nochmals aufgeteilt, sodass sich die Förderluftteilströmung FLTS1 und die Förderluftteilströmung FLTS2 sowie die Materialströmung MS1 und die Materialströmung MS2 ergeben. Die Förderluftteilströmung FLTS1 wird in die Dosiereinrichtung 26a eingeleitet. Die Förderluftteilströmung FLTS2 wird in die Dosiereinrichtung 26b eingeleitet.
Die Dosiereinrichtungen 26a, 26b werden pneumatisch betrieben. Zum pneumatischen Betreiben der Dosiereinrichtungen 26a, 26b erzeugt ein Dosierluft-Strömungserzeuger 20 der Geräteanordnung 16 eine Dosierluftströmung DLS. Die Dosierluftströmung DLS wird in einen Dosierluftströmungsteiler 38 eingeleitet, welcher die Dosierluftströmung DLS in mehrere Dosierluftteilströmungen DLTS aufteilt. Die Dosierluftteilströmungen DLTS werden dann jeweils einer Dosiereinrichtung 26a, 26b zugeleitet, sodass die jeweilige Dosiereinrichtung 26a, 26b mittels der ihr zugeleiteten Dosierluftteilströmung DLTS betrieben werden kann.
Die Dosiereinrichtungen 26a, 26b können beispielsweise
Vereinzelungseinrichtungen sein, welche mit Überdruck betrieben werden. In diesem Fall ist das Ausbringmaterial Saatgut, welches innerhalb der Dosiereinrichtungen 26a, 26b unter Verwendung von Überdruck vereinzelt wird. Die Förderluftteilströmung FLTS und die Dosierluftteilströmung DLTS, die den jeweiligen Dosiereinrichtungen 26a, 26b zugeführt werden, werden in der Dosiereinrichtung 26a, 26b zusammengeführt und zum Führen des dosierten Ausbringmaterials in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche genutzt. Die Auslassöffnungen der Dosiereinrichtungen 26a, 26b können beispielsweise jeweils mit einem Schusskanal verbunden sein, über welchen das dosierte Ausbringmaterial in Richtung der landwirtschaftlichen Nutzfläche abgegeben wird.
Bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung FLS kann es vorkommen, dass das Ausbringmaterial über die Dosierluftteilströmungen DLTS entgegen der Förderrichtung durch die Hauptverteileinheit 24 in Richtung des Förderluft-Strömungserzeugers 18 gefördert werden. Die zwischen den Leitungsabschnitten 28a, 28b der Förderluftleitung 28 angeordnete Rückstromsperreinrichtung 32 verhindert in diesem Fall ein Einleiten des Ausbringmaterials in den Förderluft-Strömungserzeuger 18. Eine durch das Einleiten von Ausbringmaterial bedingte Beschädigung des Förderluft- Strömungserzeugers 18 wird somit effektiv vermieden. Ferner wird verhindert, dass Ausbringmaterial unkontrolliert über den Förderluft-Strömungserzeuger 18 auf die landwirtschaftliche Nutzfläche gelangt.
Die Fig. 3 zeigt ein Dosiersystem 10, bei welchem die Rückstromsperreinrichtung 32 zwischen der Hauptverteileinheit 24 und den Dosiereinrichtungen 26a, 26b angeordnet ist. Bei dieser Ausgestaltung sind mehrere Rückstromsperreinrichtungen 32 erforderlich, um eine rückwärtsgerichtete Materialströmung in Richtung des Förderluft-Strömungserzeugers 18 gänzlich verhindern zu können.
Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Dosiersystem 10 werden die Förderluftströmung FLS und die Dosierluftströmung DLS über einen Strömungserzeuger 42 einer Geräteanordnung 16 erzeugt. Der Strömungserzeuger 42 erzeugt eine Hauptluftströmung HLS, welche über eine Hauptluftleitung 34 einem Strömungsteiler 40 der Geräteanordnung 16 zugeleitet wird. Der Strömungsteiler 40 teilt die Hauptluftströmung HLS also auf die Dosierluftströmung DLS und die Förderluftströmung FLS auf.
Die Rückstromsperreinrichtung 32 ist in diesem Fall zwischen dem Strömungsteiler 40 und der Hauptverteileinheit 24 angeordnet und verhindert das Einleiten von sich im Verteilersystem 22 befindendem Ausbringmaterial in den Strömungsteiler 40 und den Strömungserzeuger 42. Bei dem in der Fig. 5 dargestellten Dosiersystem 10 ist die Rückstromsperreinrichtung 32 zwischen den Leitungsabschnitten 34a, 34b der Hauptluftleitung 34 angeordnet. Die Rückstromsperreinrichtung 32 befindet sich also zwischen dem Strömungsteiler 40 und dem Strömungserzeuger 42 und verhindert das Einleiten von sich in dem Verteilersystem 22 befindendem Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger 42. Ferner ist denkbar, dass doe Rückstromsperreinrichtung 32 in einer nicht gezeigten Ausführungsform in den Strömungsteiler 40 integriert ist bzw. ein einziges Bauteil beide Funktionen übernimmt oder die Rückstromsperreinrichtung 32 Teil des Strömungserzeugers 42 ist.
Die Fig. 6 zeigt eine in eine Hauptverteileinheit 24 führende Förderluftleitung 28. Die Förderluftleitung 28 ist mit einer Rückstromsperreinrichtung 32 ausgestattet,
Die Fig. 7 und 8 zeigen, dass die Rückstromsperreinrichtung 32 ein Rohrsegment 44 umfasst, wobei in dem freien Strömungsquerschnitt des Rohrsegments 44 zwei bewegliche Sperrklappen 46a, 46b angeordnet sind. Mittels der beweglichen Sperrklappen 46a, 46b ist der freie Strömungsquerschnitt durch die Rückstromsperreinrichtung 32 verschließbar. Die Rückstromsperreinrichtung 32 ist in diesem Fall also als passives Bauteil ausgebildet, welches nicht über eine elektronische Steuerungseinrichtung ansteuerbar ist. Die Sperrklappen 46a, 46b sind schwenkbar und im Strömungsquerschnitt drehbar.
Die Fig. 7 zeigt die Rückstromsperreinrichtung 32 in einem geöffneten Zustand. In dem geöffneten Zustand sind die schwenkbaren Sperrklappen 46a, 46b parallel zur Strömungsrichtung ausgerichtet.
In der Fig. 8 wird die Rückstromsperreinrichtung 32 entgegen der Förderrichtung durchströmt beziehungsweise angeströmt, sodass die Sperrklappen 46a, 46b den freien Strömungsquerschnitt im Wesentlichen vollständig sperren. An dem Rohrsegment 44 befinden sich Anschläge 48a, 48b für die Sperrklappen 46a, 46b. Die Anschläge 48a, 48b gewährleisten, dass die Sperrklappen 46a, 46b bei Anströmung entgegen der Förderrichtung in der dargestellten Geschlossenstellung gehalten werden. Die Sperrklappen 46a, 46b werden also lediglich durch die durch die Rückstromsperreinrichtung 32 strömende Luftströmung betätigt, insbesondere in Abhängigkeit von der Förderrichtung der Luftströmung. Alternativ wäre denkbar, dass die Sperrklappen 46a, 46b durch zumindest einen Aktor betätigt sind. Ferner können die Sperrklappen 46a, 46b in einer nicht gezeigten Ausführungsform durch eine andersartige Sperreinrichtung ersetzt sein. Die Sperreinrichtung weist einen von der Förderrichtung abhängigen Strömungswiderstand auf, so dass die Sperreinrichtung, vorzugsweise ausschließlich, von der durchströmenden Luftströmung betätigbar ist. Dies ist technisch umsetzbar indem Sperreinrichtung in Förderrichtung einen geringen Strömungswiderstand aufweist, so dass die Förderluftströmung zumindest annährend verlustfrei hindurchtreten kann, wohingegen entgegen der Förderrichtung die Sperreinrichtung einen großen Strömungswiderstand aufweist, so dass eine das Ausbringmaterial umfassende Luftströmung unterbunden ist.
Die Sperreinrichtung kann zumindest eine Membran, Teil-Kugelschale, Exzenter- Klappe, Lamelle oder Gitter umfassen.
Bezugszeichen
10 Dosiersystem
12 Vorratsbehälter
14 Vorratsbehälter
16 Geräteanordnung
18 Förderluft-Strömungserzeuger
20 Dosierluft-Strömungserzeuger
22 Verteilersystem
24 Hauptverteileinheit
26, 26a, 26b Dosiereinrichtungen
28 Förderluftleitung
28a, 28b Leitungsabschnitte
30 Steuerungseinrichtung
32 Rückstromsperreinrichtung
34 Hauptluftleitung
34a, 34b Leitungsabschnitte
36 Teilungseinrichtung
38 Dosierluftströmungsteiler
40 Strömungsteiler
42 Strömungserzeuger
44 Rohrsegment
46a, 46b Sperrklappen
48a, 48b Anschläge
100 Ausbringmaschine
102 Hauptrahmen
104 Geräteträger
DLS Dosierluftströmung
DLTS Dosierluftteilströmung
FLS Förderluftströmung FLTS, FLTS1 , FLTS2 Förderluftteilströmungen
MS, MS1 , MS2 Materialströmungen
HLS Hauptluftströmung

Claims

Ansprüche
1. Dosiersystem (10) für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine (100), mit einer zumindest einen Strömungserzeuger (18, 20, 42) umfassenden Geräteanordnung (16) zur Erzeugung einer in Förderrichtung strömenden Förderluftströmung (FLS) und einer Dosierluftströmung (DLS); einer Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b), welche dazu eingerichtet ist, Ausbringmaterial unter Verwendung einer aus der Dosierluftströmung (DLS) erzeugten Dosierluftteilströmung (DLTS) zu dosieren; und einem Verteilersystem (22), über welches Ausbringmaterial unter Verwendung der Förderluftströmung (FLS) aus einem Vorratsbehälter (12, 14) zu der Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) förderbar ist; gekennzeichnet durch eine Rückstromsperreinrichtung (32), mittels welcher bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung (FLS) das Einleiten von sich im Verteilersystem (22) befindendem Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger (18, 20, 42) der Geräteanordnung (16) über einen oder mehrere entgegen der Förderrichtung strömende Dosierluftteilströme verhinderbar ist.
2. Dosiersystem (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) zumindest eine bewegliche oder verformbare Sperrklappe (46a, 46b) aufweist, mittels welcher ein freier Strömungsquerschnitt durch die Rückstromsperreinrichtung (32) teilweise oder vollständig verschließbar ist.
3. Dosiersystem (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) dazu eingerichtet ist, über die durch die Rückstromsperreinrichtung (32) durchströmende Luftströmung betätigt zu werden.
4. Dosiersystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) eine aktiv ansteuerbare Betätigungseinrichtung zum Öffnen und/oder Schließen der Rückstromsperreinrichtung (32) aufweist.
5. Dosiersystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilersystem (22) eine Hauptverteileinheit (24) aufweist, in welche das Ausbringmaterial und die Förderluftströmung (FLS) einleitbar sind und welche dazu eingerichtet ist, das Ausbringmaterial auf mehrere aus der Förderluft erzeugte Förderluftteilströmungen (FLTS, FLTS1 , FLTS2) aufzuteilen.
6. Dosiersystem (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Geräteanordnung (16) einen Förderluft- Strömungserzeuger (18) zur Erzeugung der Förderluftströmung (FLS) und einen Dosierluft-Strömungserzeuger (20) zur Erzeugung der Dosierluftströmung (DLS) umfasst, wobei die Rückstromsperreinrichtung (32) zwischen dem Förderluft- Strömungserzeuger (18) der Geräteanordnung (16) und der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) angeordnet ist.
7. Dosiersystem (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) zwischen der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) und der Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) angeordnet ist.
8. Dosiersystem (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Geräteanordnung (16) einen Strömungserzeuger (42) zur Erzeugung einer Hauptluftströmung (HLS) und einen Strömungsteiler (40) zum Erzeugen der Förderluftströmung (FLS) und der Dosierluftströmung (DLS) aus der Hauptluftströmung (HLS) umfasst.
9. Dosiersystem (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) zwischen dem Strömungsteiler (40) der Geräteanordnung (16) und der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) oder zwischen dem Strömungserzeuger (42) der Geräteanordnung (16) und dem Strömungsteiler (40) der Geräteanordnung (16) angeordnet ist.
10. Dosiersystem (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) als eine mit Überdruck betriebene Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) ausgebildet ist.
11 . Verfahren zum Dosieren von Ausbringmaterial mittels eines Dosiersystems (10) einer landwirtschaftlichen Ausbringmaschine (100), insbesondere mittels eines Dosiersystems (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
Erzeugen einer in Förderrichtung strömenden Förderluftströmung (FLS) und einer Dosierluftströmung (DLS) mittels einer zumindest einen Strömungserzeuger (18, 20, 42) umfassenden Geräteanordnung (16) des Dosiersystems (10);
Dosieren von Ausbringmaterial mittels einer Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) des Dosiersystems (10) unter Verwendung einer aus der Dosierluftströmung (DLS) erzeugten Dosierluftteilströmung (DLTS); und
Fördern von Ausbringmaterial aus einem Vorratsbehälter (12, 14) zu der Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) mittels eines Verteilersystems (22) des Dosiersystems (10) unter Verwendung der Förderluftströmung (FLS); gekennzeichnet durch den Schritt:
Verhindern des Einleitens von sich im Verteilersystem (22) befindendem Ausbringmaterial in den Strömungserzeuger (18, 20, 42) der Geräteanordnung (16) bei verringerter oder ausbleibender Förderluftströmung (FLS) über einen oder mehrere entgegen der Förderrichtung strömende Dosierluftteilströme mittels einer Rückstromsperreinrichtung (32) des Dosiersystems (10).
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstromsperreinrichtung (32) über die durch die Rückstromsperreinrichtung (32) strömende Luftströmung betätigt wird; und/oder eine Betätigungseinrichtung der Rückstromsperreinrichtung (32) zum Öffnen und/oder Schließen der Rückstromsperreinrichtung (32) aktiv angesteuert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausbringmaterial und die Förderluftströmung (FLS) in eine Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) eingeleitet werden, welche das Ausbringmaterial auf mehrere aus der Förderluftströmung (FLS) erzeugte Förderluftteilströmungen (FLTS, FLTS1 , FLTS2) aufteilt, wobei ein Rückstrom des Ausbringmaterials mittels der Rückstromsperreinrichtung (32) zwischen einem Förderluft-Strömungserzeuger (18) der Geräteanordnung (16) und der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) verhindert wird; oder zwischen der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) und der Dosiereinrichtung (26, 26a, 26b) verhindert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Geräteanordnung (16) einen Strömungserzeuger (42) zur Erzeugung einer Hauptluftströmung (HLS) umfasst und die Förderluftströmung (FLS) und die Dosierluftströmung (DLS) mittels eines Strömungsteilers (40) aus der Hauptluftströmung (HLS) erzeugt werden, wobei ein Rückstrom des Ausbringmaterials mittels der Rückstromsperreinrichtung (32) zwischen dem Strömungsteiler (40) der Geräteanordnung (16) und der Hauptverteileinheit (24) des Verteilersystems (22) verhindert wird; oder zwischen dem Strömungserzeuger (42) der Geräteanordnung (16) und dem Strömungsteiler (40) der Geräteanordnung (16) verhindert wird.
EP24708411.4A 2023-03-15 2024-02-28 Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren Pending EP4680005A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023106468.1A DE102023106468A1 (de) 2023-03-15 2023-03-15 Dosiersystem für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine und Verfahren zum Dosieren
PCT/EP2024/055062 WO2024188641A1 (de) 2023-03-15 2024-02-28 Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4680005A1 true EP4680005A1 (de) 2026-01-21

Family

ID=90105263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24708411.4A Pending EP4680005A1 (de) 2023-03-15 2024-02-28 Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4680005A1 (de)
CN (1) CN120882299A (de)
DE (1) DE102023106468A1 (de)
WO (1) WO2024188641A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008061819A1 (de) * 2008-12-11 2010-06-17 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Nachfüllsystem
LT3570655T (lt) * 2017-01-23 2022-11-10 Precision Planting Llc Sėklų srauto reguliatorius
CA3009543C (en) * 2018-06-27 2023-01-24 Bourgault Industries Ltd. Seed supply system with singulating meter
DE102020127709A1 (de) * 2020-10-21 2022-04-21 Horsch Maschinen Gmbh Landwirtschaftliche Verteilmaschine zur Verteilung von granularem Verteilgut und Verfahren zum Betreiben einer landwirtschaftliche Verteilmaschine
DE102020133366A1 (de) * 2020-12-14 2022-06-15 Horsch Maschinen Gmbh Landwirtschaftliche Verteilanordnung mit heckseitiger Verteilvorrichtung und frontseitiger Tankkonstruktion

Also Published As

Publication number Publication date
DE102023106468A1 (de) 2024-09-19
WO2024188641A1 (de) 2024-09-19
CN120882299A (zh) 2025-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3501250B1 (de) Landwirtschaftliche verteilmaschine und verfahren zur einzelreihen- und gruppenschaltung einer solchen landwirtschaftlichen verteilmaschine
EP0674830B2 (de) Verteiler für eine Verteilmaschine für Saatgut und/oder Dünger
DE102015116378A1 (de) Verteilturm einer landwirtschaftlichen Verteilmaschine
EP3335535B1 (de) Vorrichtung zum fördern von auf einer landwirtschaftlichen fläche auszubringendem granularem material mit gleichmässigem vereinzelungsdruck
EP3698614B1 (de) Vorrichtung für einen verteilerturm einer landwirtschaftlichen maschine zum fluidstromunterstützten ausbringen eines granulatartigen materials, verteilerturm und landwirtschaftliche maschine
DE3622078A1 (de) Pneumatische verteilmaschine
WO2024188641A1 (de) Dosiersystem fuer eine landwirtschaftliche ausbringmaschine und verfahren zum dosieren
EP2923545A1 (de) Vorrichtung zum Fördern von granularem Material
EP3108732B1 (de) Vorrichtung zum fördern von auf einer landwirtschaftlichen fläche auszubringendem granularem material mit reduziertem förderdruck
EP4102949B1 (de) Ausbringaggregat für eine landwirtschaftliche ausbringmaschine
EP4173463A1 (de) Materialverteilsystem für eine landwirtschaftliche ausbringmaschine
DE102022120275A1 (de) Verteileinrichtung für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine und Verfahren zum Ausbringen von körnigem Material
WO2022207216A1 (de) Ausbringaggregat für eine landwirtschaftliche ausbringmaschine
WO2022194601A1 (de) Verfahren zum steuern einer landwirtschaftlichen streumaschine
EP3664592B1 (de) Verteilerkopf für eine pneumatisch arbeitende verteilmaschine
DE4308125C2 (de) Pneumatische Verteilmaschine
EP4000365A1 (de) Verteilvorrichtung für körniges material
DE102021006619A1 (de) Ausbringaggregat für eine landwirtschaftliche Ausbringmaschine
WO2021078580A1 (de) Verteileinrichtung fuer koerniges material
EP4378295B1 (de) Vorrichtung zum ausbringen von extrakten und verfahren zu deren betrieb
WO2026021686A1 (de) Zwischenbevorratungseinheit für ein materialverteilsystem einer ausbringmaschine, ein materialverteilsystem für eine ausbringmaschine und eine ausbringmaschine
DE19905863C2 (de) Vorrichtung zur dosierten Abgabe eines fließfähigen Futters
EP1097623B1 (de) Zentrifugaldüngerstreuer
EP0699377B1 (de) Schleuderdüngerstreuer
EP3764781A1 (de) Landwirtschaftliche spritzvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250901

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR