EP4675035A1 - Standwäschetrockner - Google Patents

Standwäschetrockner

Info

Publication number
EP4675035A1
EP4675035A1 EP25179505.0A EP25179505A EP4675035A1 EP 4675035 A1 EP4675035 A1 EP 4675035A1 EP 25179505 A EP25179505 A EP 25179505A EP 4675035 A1 EP4675035 A1 EP 4675035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holder
locking
frame profile
clothes dryer
stand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25179505.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
But ALEXEJ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Leifheit AG
Original Assignee
Leifheit AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leifheit AG filed Critical Leifheit AG
Publication of EP4675035A1 publication Critical patent/EP4675035A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 
    • D06F57/08—Folding stands

Definitions

  • the invention relates to a freestanding clothes dryer according to the preamble of claim 1.
  • the freestanding clothes dryers of this type have a drying area comprising longitudinal frame profiles and transverse profiles connecting these, particularly at their ends, as well as line- or rod-like support elements (5) for hanging laundry.
  • the frame profiles and the transverse profiles are connected to each other via a frame profile holder, which may also be part of the transverse profile.
  • a stand element holder, connected to a stand element is pivotally mounted on the frame profile holder as the second joint part of a joint, such that the stand elements, in the form of legs or brackets, can be folded around a pivot axis from a storage position to an upright position.
  • the freestanding clothes dryer has a rectangular drying area and a joint at each of the four corners, with a leg or end piece of a bracket of a bracket-shaped stand element being attached.
  • At least one, but preferably each, joint of the stand element holder is provided with a stop element that moves with the stand element holder and, upon reaching the stand element's upright position, engages against a stop that limits the movement.
  • the frame profile holder has at least one locking element that can be resiliently displaced by the stop elements as the stand element approaches the upright position and then springs into a locking position in which the locking element is able to hold the stand element holder in the upright position against a locking force.
  • a similar locking mechanism can also be implemented in the storage position.
  • the stop can also be arranged to move with the stand element holder, in which case the stop elements are fixed to the frame element holder.
  • Freestanding clothes dryers with a hinged joint at the corners of the drying area are made from the EP 1 331 301 A1 These are known. They are freestanding clothes dryers that essentially consist of frame profiles and cross profiles, which are metal profiles. These are connected directly or via joints in simple folding hinges to feet or other standing elements.
  • Freestanding clothes dryers with plastic crossbars are becoming increasingly popular. These offer the advantage of greater flexibility in shaping, allowing them to incorporate additional functions, particularly for holding clotheslines. With these plastic crossbars, it is advisable to connect them to the frame profiles in one piece or as an integral part of the crossbars. However, this is not strictly necessary; a separate component can also be used for the connection. This connecting component then forms a joint part of the hinge that connects the stand elements to the drying area. Such a solution is evident from the EP 2 093 321 A1 known.
  • the EP 2 913 432 B1 and the DE 199 06 534 B4 further designs of freestanding clothes dryers are described.
  • a hinge is provided at the front and back, connecting foldable support bars and two folding wings on which laundry can be hung. However, there is no central drying area.
  • the familiar joints have the advantage of connecting the frame profiles easily and with minimal torsion.
  • the joint can be optimized because the joint components are injection-molded, allowing for the easy integration of additional functions through their design. These include, in particular, guides and stops for the movement of the stand element holder, which connects parts of the stand element to the frame profile holder via a hinged joint.
  • the object of the invention is therefore to create a freestanding clothes dryer in which a stand element holder and a frame profile holder are articulatedly connected to each other, wherein a locking mechanism is provided in the position of the joint in which the stand element is in the setup position and the locking device is optimized with regard to the locking effect and fatigue strength.
  • the new freestanding clothes dryer is characterized in particular by the fact that a separate locking element is provided as an additional component and the locking body is formed by an area of the locking element that projects into the path of movement of the lifting means.
  • the new freestanding clothes dryer now features a joint with a separate locking element.
  • the locking mechanism for the locking device is attached to this joint, which holds the joint securely in the upright position of the stand.
  • the joint incorporates two stop elements, each interacting with a locking recess. These stop elements are located on the stand holder and project into the frame profile holder.
  • the separate locking element is held in the frame profile holder and projects into the path of movement of the stops with its outwardly protruding locking element.
  • two opposing stop elements are provided, with a separate locking element on the locking element for each stop element. This provides a higher locking force, a balanced force distribution, and redundancy of the locking element shaft.
  • the locking element is held or mounted in the frame profile holder.
  • This elastic ring can, for instance, be held centrally in a corresponding receptacle within the frame profile holder, the receptacle having external recesses through which the locking element or the locking element protrudes outwards into an area of the frame profile holder where the stop of the stand element holder is positioned in the setup position.
  • the stop itself can, in turn, have a locking recess into which the locking element can spring-loadedly engage.
  • the stop can, of course, be rotated relative to the locking element so that the locking element engages the entire stop behind it, so that the stop lies in the locking position between the locking element and the end of its travel path.
  • the locking element and the locking mechanism can be made of a rubber-elastic material that is subject to less wear than a rigid plastic when repeatedly compressed into the locking receptacle.
  • Another advantage is that the locking element is easier to replace for repair purposes. Since the joint, i.e., the frame profile holder and the stand element holder, has to absorb comparatively large forces in a loaded clothes dryer, a stable, rigid plastic is preferably chosen as the base material for the joint.
  • a preferred design of the joint thus comprises a frame profile holder and a stand element holder pivotally connected to it about a pivot axis, both components being made of plastic.
  • Each has an insertion sleeve into which, on the one hand, the frame profile and, on the other hand, the end piece of a tube of a stand element can be inserted.
  • the attachment of the cross profile can also be effected via an insertion sleeve if the cross profile is a separate component.
  • the frame profile holder and the cross profile form a single component, in particular a single injection-molded component.
  • the freestanding clothes dryer has a foldable additional wing, this can also be integrated into the joint with a wing holder, allowing it to pivot around the axis of rotation.
  • This wing holder then acts as an additional joint component and can, for example, be hinged to the outside of the stand element holder, which in turn is hinged to the outside of the frame profile holder.
  • the sash holder can also be arranged between the stand element holder and the frame profile holder, in which case the stops projecting from the stand element holder into the frame profile holder pass through the sash holder and the sash holder has corresponding recesses so that the The necessary mobility of the stop elements is ensured when moving the stand elements from the storage position to the installation position.
  • the advantage of this solution is that these recesses can also simultaneously limit the movement of the wing holder, and a locking mechanism can also be integrated here.
  • a receiving chamber is provided in the inner area of the frame profile holder, in which the locking element is held, concentric to the axis of rotation of the joint.
  • This chamber can, for example, have a wall curved around the axis of rotation in sections, with a receiving groove provided around this rounded wall in which the stop elements of the stand element holder are movable back and forth.
  • the channel- or groove-shaped receiving slots preferably do not extend circumferentially around the axis of rotation, but only over a defined angular range corresponding to the setup angle of the support elements.
  • the ends of this receiving slot then form the stop for the movement of the support element. If the stop elements are located at the end of the slot, the locking element's detent engages elastically either behind the stop element or, preferably, in a detent recess on the side of the stop element facing the detent element.
  • the lifting elements themselves can be elastic, but are preferably made of a rigid material to increase fatigue strength. This will usually be the same material from which the stand element holder is made, with the stand element holder also preferably being an injection-molded part that incorporates all the necessary geometries and the lifting elements.
  • Additional locking edges can be provided in the receiving groove, projecting inwards from the groove wall. These can, for example, lock the lifting elements into place in the storage position.
  • an additional locking element is unnecessary, as the forces required to hold the support elements in the storage position are significantly lower than the forces required to keep the clothes dryer stable in its upright position.
  • similar locking edges can also provide additional support for the locking mechanism described above.
  • At least two lifting elements are preferably provided, which, for example, can be arranged opposite each other within the joint. More than two lifting elements present the problem that the necessary angle of rotation can no longer be achieved without requiring complex designs. In principle, such designs would be possible if the lifting elements were moved at different radii around the axis of rotation. However, since the joint should be kept as compact as possible, a design with two opposing lifting elements and corresponding receiving grooves lying on a common virtual circle is preferred.
  • the individual parts of the joint can be connected to each other via a metallic joint pin, which can and should extend into the cross-section.
  • FIG 1 A freestanding clothes dryer according to the invention is shown. This differs in its representation according to... Figure 1 or Figure 2 not yet from the models known from the state of the art.
  • the freestanding clothes dryer features
  • the drying rack consists of frame-like support elements 3, which support a drying panel on which laundry items can be hung using support means 5 in the form of lines or poles.
  • the drying panel comprises longitudinally extending frame profiles 1 and transverse profiles 6 connecting these at the ends.
  • the drying panel has a hinged additional wing 4 on both sides.
  • Figure 2 shows the in Figure 1
  • the depicted freestanding clothes dryer is shown in a three-dimensional view.
  • the cross profiles 6 are shown here, and it can be seen that the stand elements 3, as well as the additional wing 4, can be folded around the pivot axis D of the joint 2.
  • Figure 3 Figure 1 shows an enlarged view of the joint 2.
  • the corners of the drying area are held together by a frame profile holder 2", which forms part of the joint 2 and is described in detail below.
  • the frame profile holder 2 is part of the component that also forms the cross profile 6.
  • the hinge 2 is divided into three parts. This is due to the fact that the additional wing 4 is also hinged to the drying chamber via the hinge 2.
  • the three basic parts of the hinge 2 are therefore the frame profile holder 2′′′ for holding the frame profiles 1 and connecting these frame profiles 1 to the cross profiles 6, the support element holder 2" for articulatedly connecting the hinge 2 to the U-shaped support elements 3, and a wing holder 2' for pivoting the arms of the hinged additional wing 4.
  • the support element holder 2" in turn has an insertion sleeve 8 for one end of the U-shaped support element 3. This is best illustrated by... Figure 6 evident.
  • the additional wing 4 can also only be folded through a defined swivel angle to prevent it from falling down and preferably, as in the Figures 1 and 2 As can be seen, the additional sash protrudes slightly upwards when unfolded.
  • Corresponding stops are provided for the additional sash 4 for this purpose. These stops can be formed by the sash holder 2', which, for example, engages either the frame profile holder 2' or the stand element holder 2" with a projection in the unfolded position shown. Alternatively, these stops can also be implemented in the hinge 2, as described below for the movement of the stand element holder 2" relative to the frame profile holder 2'.
  • FIGS. 5 to 8 show joint 2, which is located in the Figures 3 and 4 is displayed in a detailed view, in detailed individual representations.
  • the frame profile holder 2′′′ has an insertion sleeve 7 for the end of the frame profile 1.
  • the frame profile holder 2′′′ and the cross profile 6 are formed from a single component. This is not strictly necessary, but very advantageous, as it saves on manufacturing costs and eliminates the need for separate attachment of the cross profile 6 to the joint 2.
  • the frame profile holder 2′′′ has a substantially round housing from which the insertion sleeve 7 for the frame profile 1 extends horizontally.
  • a cylindrical body is centrally located within this housing, forming the core of the joint 2, onto which the stand element holder 2" is rotatably mounted.
  • This cylindrical body is situated in a cavity formed by a wall, in which a separate locking element 9 is arranged.
  • Curved receiving grooves or channels run around this cavity, in which stop elements 10, 11 are movable back and forth. These stop elements project from the side of the stand element holder 2" opposite the frame profile holder 2′′′. The ends of these receiving grooves simultaneously form stops for the folding movement of the stand element holder 2" relative to the frame profile holder 2"'.
  • locking bodies 9' extend on opposite sides of the locking element 9 through recesses in the wall into the receiving grooves or channels. These are arranged so that they provide a locking connection when the stand element holder 2" is in the unfolded position.
  • the locking connection is achieved here by the stops 10, 11 having a substantially rectangular cross-section with rounded corners, the surface being constricted and thus forming a locking receptacle for the locking body 9'. This is best illustrated in Figure 5 to recognize.
  • the ring-shaped locking element 9 is placed onto the cylindrical body, allowing for some play, or inserted around it into the receptacle. Because the locking element 9 is a separate component, it can be made of a suitable material or have locking elements 9' made of a different material. The material consists of the locking element 9 itself. Because the locking body 9' is now material-independent from the rest of the joint 2, an optimized material selection can be made, whereby, for example, the locking element 9 preferably consists of a rubber-elastic material.
  • the figures illustrate a variant of the invention in which the stop elements 10, 11 are arranged on the stand element holder 2" and move with it.
  • the stop for the stop elements can also be provided on the stand element holder 2" and move with it.
  • the stop elements 10, 11 are then provided on the frame profile holder 2′′′ and are not movable.
  • a similar solution can also be used to provide a stop in the joint 2 for the wing holder 2', whereby in this case guide grooves can be provided on the outside of the stand element holder 2" into which corresponding stops of the wing holder 2' engage.
  • guide grooves can be provided on the outside of the stand element holder 2" into which corresponding stops of the wing holder 2' engage.
  • a separate locking element 9 can also be provided for this locking device, although this will generally not be necessary due to the lower forces involved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Standwäschetrockner zum Trocknen von Wäschestücken. Die bekannten Standwäschetrockner weisen ein Trocknungsfeld mit Rahmenprofilen (1) und Querprofilen (6) auf, die über Rahmenprofilhalter (2‴) miteinander verbunden sind. An dem Rahmenprofilhalter (2‴) ist zum klappbaren Halten von Standelementen (3) ein Standelementhalter (2") gelenkig gelagert, der in den Rahmenprofilhalter (2‴) hineinragende Anschlagmittel (10, 11) aufweist, die die Bewegung des Standelementhalters (2") begrenzen. In der Endposition hält ein Rastkörper (9') die Anschlagmittel (10, 11) elastisch in Position.
Die Erfindung soll die elastischen Eigenschaften und die Dauerfestigkeit des Gelenks verbessern. Dies wird dadurch erreicht, dass im Rahmenprofilhalter (2‴) ein separates Rastelement (9) als zusätzliches Bauteil vorgesehen ist und der Rastkörper (9') von einem, in die Bewegungsbahn der Anschlagmittel (10 und/oder 11) hervorspringenden Bereich des Rastelements (9) gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Standwäschetrockner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die gattungsgemäßen Standwäschetrockner weisen ein Trocknungsfeld auf, das längsverlaufende Rahmenprofile und diese insbesondere in den Endbereichen miteinander verbindende Querprofile sowie leinen- oder stangenartige Tragmittel (5) zum Aufhängen von Wäschestücken besitzt. Die Rahmenprofile und die Querprofile sind über einen Rahmenprofilhalter miteinander verbunden, der auch Teil des Querprofils sein kann. An dem Rahmenprofilhalter ist als zweiter Gelenkteil eines Gelenks ein mit einem Standelement verbundener Standelementhalter gelenkig derart gelagert, dass die Standelemente in Form von Beinen oder Bügeln um eine Drehachse von einer Lagerposition in eine Aufstellposition klappbar sind. Bei einer üblichen Ausgestaltung weist der Standwäschetrockner ein rechteckiges Trocknungsfeld und an jeder der vier Ecken ein Gelenk mit Anlenkung eines Beins oder Endstücks eines Bügels eines bügelförmigen Standelementes auf.
  • Zur Begrenzung der Beweglichkeit sind an dem Standelementhalter zumindest eines, bevorzugt aber jedes Gelenks Anschlagmittel vorgesehen, mit der Bewegung des Standelementhalters mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des Standelements gegen einen, die Bewegung begrenzenden Anschlag rastend anstoßen. Der Rahmenprofilhalter weist hierzu zumindest einen Rastkörper auf, der federnd von den Anschlagmitteln bei Annähern an die Aufstellposition verdrängbar ist und dann in eine Rastposition einfedert, in der der Rastkörper den Standelementhalter gegen eine Rastkraft in der Aufstellposition zu halten vermag. Optional kann eine ähnliche Rastmöglichkeit auch und in der Lagerposition realisiert sein. Alternativ kann in kinematischer Umkehr der Anschlag auch mitbewegt am Standelementhalter angeordnet sein, wobei dann die Anschlagmittel feststehend am Rahmenelementhalter angeordnet sind.
  • Standwäschetrockner mit einem Scharniergelenk an den Ecken des Trocknungsfeldes sind aus der EP 1 331 301 A1 bekannt. Hierbei handelt es sich um Standwäschetrockner, die im wesentlichen Rahmenprofile und Querprofile aufweisen, die Metallprofile sind. Diese werden unmittelbar oder über Gelenke in einfachen Klappscharnieren mit Standfüßen oder anderen Standelementen verbunden.
  • Zunehmend setzen sich auch Standwäschetrockner durch, bei denen die Querprofile aus Kunststoff gefertigt sind. Diese haben den Vorteil, dass sie eine größere Flexibilität in der Formgebung aufweisen und damit zusätzliche Funktionen aufnehmen können, insbesondere hinsichtlich der Halterung von Tragmitteln für die Wäschestücke. Bei diesen Querprofilen aus Kunststoff bietet es sich an, die Verbindung mit den Rahmenprofilen einstückig oder integral mit dem Querprofilen herzustellen. Dies ist allerdings nicht unbedingt nötig, es kann auch ein separates Bauteil zur Verbindung verwendet werden. Dieses Verbindungsbauteil bildet dann ein Gelenkteil des Gelenkes, über das die Standelemente mit dem Trocknungsfeld verbunden sind. Eine solche Lösung ist aus der EP 2 093 321 A1 bekannt.
  • Die EP 2 913 432 B1 und die DE 199 06 534 B4 beschreiben weitere Ausgestaltungen von Standwäschetrocknern. In der DE 199 06 534 B4 ist dabei an der Vorder- und der Rückseite ein Gelenk vorgesehen, dass klappbare Standbügel und zwei Klappflügel, an denen Wäschestücke aufgehängt werden können, gelenkig miteinander verbindet. Hier existiert allerdings kein zentrales Trocknungsfeld.
  • Die bekannten Gelenke haben den Vorteil, dass sie die Rahmenprofile leicht und weitgehend verwindungsfrei miteinander verbinden können. Gleichzeitig kann das Gelenk optimiert werden, da es sich bei den Gelenkteilen um Spritzgussteile handelt, bei denen zusätzliche Funktionen durch die Formgebung leicht realisiert werden können. Dies sind insbesondere Führungen und Anschläge für die Bewegung des Standelementhalters, der Teile des Standelementes mit dem Rahmenprofilhalter gelenkig verbindet.
  • Obwohl die bekannten Standwäschetrockner zuverlässig sind und günstig herstellbare Gelenke aufweisen, könnten sie hinsichtlich des Dämpfungsverhaltens der Rastelemente und der Dauerfestigkeit der Rastmöglichkeit optimiert werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Standwäschetrockner zu schaffen, bei dem ein Standelementhalter und ein Rahmenprofilhalter gelenkig miteinander verbunden sind, wobei in der Position des Gelenkes, in der sich das Standelement in Aufstellposition befindet, eine Rastmöglichkeit geschaffen ist und die Rastvorrichtung hinsichtlich der Rastwirkung und Dauerfestigkeit optimiert ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch einen Standwäschetrockner nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Der neue Standwäschetrockner zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein separates Rastelement als zusätzliches Bauteil vorgesehen ist und der Rastkörper von einem, in die Bewegungsbahn der Anschlagmittel hervorspringenden Bereich des Rastelements gebildet ist.
  • Der neue Standwäschetrockner weist also nun ein Gelenk auf, dass ein separates Rastelement besitzt, an dem der Rastkörper für die Rastvorrichtung angeordnet ist, die das Gelenk in der Aufstellposition das Standelementes rastend in Position hält. Bevorzugt sind im Gelenk zwei Anschlagmittel vorgesehen, die jeweils mit einer Rastausnehmung zusammenwirken. Die Anschlagmittel sind am Standelementhalter vorgesehen und ragen in den Rahmenprofilhalter hinein. Im Rahmenprofilhalter wiederum ist der separate Rastkörper gehalten, der mit dem von ihm nach außen hervorspringen Rastelement in die Bewegungsbahn der Anschläge hineinragt. Bevorzugt sind zwei gegenüberliegende Anschlagmittel vorgesehen, wobei für jedes Anschlagmittel ein separates Rastelement an dem Rastkörper angeordnet ist. Dies schafft eine höhere Rastkraft, eine ausgewogene Kräfteverteilung und eine Redundanz der Rasteigenschaft.
  • Der Rastkörper ist im Rahmenprofilhalter gehalten oder gelagert. Es kann sich hierbei zum Beispiel um einen elastischen Ring handeln, von dessen äußerer Oberfläche das Rastelement hervorspringt. Dieser elastische Ring kann beispielsweise in einer korrespondierenden Aufnahme zentral im Rahmenprofilhalter gehalten sein, wobei die Aufnahme äußere Ausnehmungen aufweist, durch die die Rastelemente oder das Rastelement nach außen in einen Bereich des Rahmenprofilhalters ragt, in dem das Anschlagmittel des Standelementhalters in Aufstellposition positioniert ist. Das Anschlagmittel selbst wiederum kann eine Rastaufnahme aufweisen, in die das Rastelement federnd eingreifen kann. Alternativ kann natürlich das Anschlagmittel auch so weit relativ zum Rastelement verdreht werden, dass das Rastelement das komplette Anschlagmittel hintergreift, so dass das Anschlagmittel in der Rastposition zwischen dem Rastelement und dem Ende seiner Bewegungsbahn liegt.
  • Durch die Verwendung eines separaten Rastkörpers kann dieser nun aus einem anderen Material gefertigt sein als der übrige Bereich des Rahmenprofilhalters. Dies erlaubt es, die Elastizität und damit die Rasteigenschaften des Rastelementes zu optimieren. Insbesondere können der Rastkörper und das Rastelement aus einem gummielastischen Material gefertigt sein, das bei mehrfachen Einfedern in die Rastaufnahme einem geringeren Verschleiß unterliegt als ein starrer Kunststoff. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Rastelement zu Reparaturzwecken leichter austauschbar ist. Da das Gelenk, also der Rahmenprofilhalter und der Standelementhalter, bei einem beladenen Standwäschetrockner vergleichsweise große Kräfte aufnehmen muss, wird als Grundmaterial, aus dem das Gelenk gefertigt ist, bevorzugt ein stabiler, starrer Kunststoff gewählt. Durch die Trennung des Rastkörpers vom Rahmenprofilhalter kann der Nachteil dieses starren Materials bezüglich des Rastkörpers kompensiert und ein günstigeres Material für die Rasteigenschaft verwendet werden.
  • Ein bevorzugter Aufbau des Gelenks weist also einen Rahmenprofilhalter und einen um eine Drehachse gelenkig hiermit verbundenen Standelementhalter auf, wobei beide Bauteile aus Kunststoff gefertigt sind. Sie weisen jeweils eine Einsteckhülse auf, in die einerseits das Rahmenprofil und andererseits das Endstück eines Rohres eines Standelementes einsteckbar ist. Die Befestigung des Querprofils kann entweder ebenfalls über eine Einsteckhülse erfolgen, wenn das Querprofil ein separates Bauteil ist. Besonders bevorzugt ist jedoch, dass Rahmenprofilhalter und Querprofil ein gemeinsames Bauteil bilden, insbesondere ein gemeinsames Spritzgussbauteil sind.
  • Sofern der Standwäschetrockner einen klappbaren Zusatzflügel aufweist, kann dieser mit einem Flügelhalter ebenfalls um die Drehachse gelenkig in das Gelenk integriert werden. Dieser Flügelhalter ist dann ein zusätzlicher Gelenkteil und kann zum Beispiel auf der Außenseite des Standelementhalters angelenkt sein, der seinerseits wiederum an der Außenseite des Rahmenprofilhalters angelenkt ist.
  • Natürlich kann der Flügelhalter auch zwischen dem Standelementhalter und dem Rahmenprofilhalter angeordnet werden, wobei dann die von dem Standelementhalter in den Rahmenprofilhalter ragenden Anschläge den Flügelhalter durchsetzen und der Flügelhalter korrespondierende Ausnehmungen aufweist, damit die notwendige Beweglichkeit der Anschlagelemente beim Bewegen der Standelemente von der Lagerposition in die Aufstellposition gewährleistet bleibt. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, dass diese Ausnehmungen auch gleichzeitig die Beweglichkeit des Flügelhalters begrenzen können, wobei auch hier eine Rastmöglichkeit integriert werden kann.
  • Bevorzugt ist im Rahmenprofilhalter zunächst im inneren Bereich eine Aufnahmekammer vorgesehen, in der, konzentrisch zur Drehachse des Gelenks, das Rastelement gehalten ist. Diese kann beispielsweise abschnittsweise eine um die Drehachse gebogenen Wandung aufweisen, wobei um diese gerundete Wandung herum eine Aufnahmenut vorgesehen ist, in der die Anschlagmittel des Standelementhalters hin und her beweglich sind.
  • Die kanal- oder nutförmigen Aufnahmenuten erstrecken sich bevorzugt nicht umlaufend um die Drehachse herum, sondern nur über einen definierten Winkelbereich, der dem Aufstellwinkel der Standelemente entspricht. Die Enden dieser Aufnahmenut bilden dann den Anschlag für die Bewegung des Standelements. Sofern sich die Anschlagmittel am Ende der Nut befinden, rastet der Rastkörper des Rastelementes elastisch entweder hinter das Anschlagmittel oder bevorzugt in eine Rastaufnahme an der dem Rastelement zugewandten Seite des Anschlagmittels.
  • Die Anschlagmittel selbst können elastisch ausgebildet sein, bevorzugt sind sie aber aus einem starren Material gefertigt, um die Dauerfestigkeit zu erhöhen. Dies wird üblicherweise das gleiche Material sein, aus dem der Standelementhalter gefertigt ist, wobei auch im Fall des Standelementhalters bevorzugt ein Spritzgussteil eingesetzt wird, das alle notwendigen Geometrien und die Anschlagmittel aufweist.
  • In der Aufnahmenut können zusätzliche Rastkanten vorgesehen sein, die von der Wandung der Nut nach innen hervorspringen. Diese können zum Beispiel die Anschlagmittel in der Lagerposition rastend festlegen. Hier ist eine zusätzliche Sicherung über ein Rastelement nicht notwendig, da die aufzunehmenden Kräfte, um die Standelemente in der Lagerposition zu halten, deutlich geringer sind als die Kräfte, um den Standwäschetrockner in der Aufstellposition standfest zu halten. Ähnliche Rastkanten können aber auch die oben beschriebene Rastvorrichtung über das Rastelement zusätzlich unterstützen.
  • Um eine optimale Stabilität zu erzeugen, sind bevorzugt zumindest zwei Anschlagmittel vorgesehen, die zum Beispiel einander gegenüberliegend im Gelenk angeordnet sein können. Mehr als zwei Anschlagmittel bringen das Problem mit sich, dass der notwendige Drehwinkel nicht mehr erreicht werden wird, ohne aufwändige Konstruktionen zu erfordern. Grundsätzlich wären diese möglich, wenn die Anschlagmittel auf unterschiedlichen Radien um die Drehachse bewegt wären. Da aber das Gelenk möglichst kompakt gehalten werden soll, wird eine Ausgestaltung mit zwei gegenüberliegenden Anschlagmitteln und korrespondierenden Aufnahmenuten, die auf einem gemeinsamen virtuellen Kreis liegen, bevorzugt. Die einzelnen Teile des Gelenkes können über einen metallischen Gelenkbolzen miteinander verbunden sein, der sich bis in das Querprofil erstrecken kann bzw. sollte.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
  • In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßer Standwäschetrockner,
    Fig. 2
    der in Figur 1 dargestellte erfindungsgemäßer Standwäschetrockner in einer dreidimensionalen Ansicht,
    Fig. 3
    den Bereich des Gelenks in einer vergrößerten Detailansicht,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des in Figur 3 dargestellten Bereichs,
    Fig. 5
    den Schnitt A-A aus Figur 4,
    Fig. 6
    eine Explosionsdarstellung des in den Figuren 4 und 5 dargestellten Gelenks,
    Fig. 7
    eine Draufsicht auf den Rahmenhalter des in den Figuren 4,5 und 6 dargestellten Gelenks und
    Fig. 8
    eine dreidimensionale Ansicht der den Rahmenhalter und das Querprofilen bildenden Baugruppe.
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßer Standwäschetrockner dargestellt. Dieser unterscheidet sich in der Darstellung nach Figur 1 oder Figur 2 noch nicht von den aus dem Stand der Technik bekannten Modellen. Der Standwäschetrockner weist bügelartige Standelemente 3 auf, die ein Trocknungsfeld stützen, an dem über Tragmittel 5 in Form von Leinen oder Stangen Wäschestücke aufgehängt werden können. Das Trocknungsfeld besteht aus längs verlaufenden Rahmenprofilen 1 und diese an den Enden querverbindenden Querprofilen 6. Zu beiden Seiten weist das Trocknungsfeld einen klappbaren Zusatzflügel 4 auf.
  • Figur 2 zeigt den in Figur 1 dargestellten Standwäschetrockner in einer dreidimensionalen Ansicht. Hier sind die Querprofile 6 dargestellt und es ist zu erkennen, dass die Standelemente 3 ebenso wie der Zusatzflügel 4 um die Drehachse D des Gelenks 2 klappbar sind. Figur 3 zeigt den Bereich des Gelenks 2 in vergrößerter Darstellung. Die Ecken des Trocknungsfeldes werden über einen Rahmenprofilhalter 2" zusammengehalten, der einen Teil des Gelenks 2 bildet und nachfolgend im Detail beschrieben wird. Der Rahmenprofilhalter 2 ist Teil des Bauteils, dass auch das Querprofil 6 bildet.
  • Das Gelenk 2 ist bei der gezeigten Ausführung dreiteilig, was dadurch bedingt ist, dass der Zusatzflügel 4 ebenfalls über das Gelenk 2 am Trocknungsfeld klappbar befestigt ist. Die drei grundlegenden Teile des Gelenks 2 sind damit der Rahmenprofilhalter 2‴ zum Halten der Rahmenprofile 1 und zum Verbinden dieser Rahmenprofile 1 mit den Querprofilen 6, der Standelementhalter 2" zum gelenkigen Verbinden des Gelenks 2 mit den hier U-förmigen Standelementen 3 und ein Flügelhalter 2' zum Anlenken der Arme des klappbaren Zusatzflügels 4. Der Standelementhalter 2" wiederum weist eine Einsteckhülse 8 für ein Ende des bügelförmigen Standelements 3 auf. Dies ist am besten aus Figur 6 ersichtlich.
  • Auch der Zusatzflügel 4 ist nur um einen definierten Schwenkwinkel klappbar, damit er nicht herunterfällt und bevorzugt, wie in den Figuren 1 und 2 erkennbar ist, im ausgeklappten Zustand leicht nach oben absteht. Hierzu sind entsprechende Anschläge für den Zusatzflügel 4 vorgesehen. Diese Anschläge können von dem Flügelhalter 2' gebildet sein, der zum Beispiel entweder den Rahmenprofilhalter 2‴ oder den Standelementhalter 2" mit einem Fortsatz in der gezeigten ausgeklappten Stellung untergreift. Alternativ können diese Anschläge ebenfalls im Gelenk 2 realisiert werden, wie es nachfolgend für die Beweglichkeit des Standelementhalters 2" relativ zum Rahmenprofilhalter 2‴ beschrieben wird.
  • Die Figuren 5 bis 8 zeigen das Gelenk 2, das in den Figuren 3 und 4 in einer Detailansicht wiedergegeben ist, in detaillierten Einzeldarstellungen. Dabei zeigt Figur 5 den Schnitt A-A aus Figur 4. Zu erkennen ist, dass der Rahmenprofilhalter 2‴ eine Einsteckhülse 7 für das Ende des Rahmenprofils 1 aufweist. Aus Figur 8 ist zu erkennen, dass der Rahmenprofilhalter 2‴ und das Querprofil 6 hier von einem gemeinsamen Bauteil gebildet sind. Dies ist nicht unbedingt notwendig, aber sehr günstig, da zum einen Fertigungskosten eingespart werden können und zum anderen eine separate Befestigung des Querprofils 6 am Gelenk 2 hierüber entfällt.
  • Der Rahmenprofilhalter 2‴ weist ein im Wesentlichen rundes Gehäuse auf, von dem aus sich die Einsteckhülse 7 für das Rahmenprofil 1 in horizontaler Richtung erstreckt. In diesem Gehäuse ist zentral ein zylindrischer Körper vorgesehen, der den Kern des Gelenks 2 bildet und auf den drehbar der Standelementhalter 2" aufgesteckt wird. Dieser zylindrische Körper befindet sich in einem von einer Wandung gebildeten Hohlraum, in dem ein separates Rastelement 9 angeordnet ist. Um diesen Hohlraum herum verlaufen gebogene Aufnahmenuten oder -kanäle, in denen Anschlagmittel 10,11 hin und her beweglich sind, die von der dem Rahmenprofilhalter 2‴ gegenüberliegenden Seite des Standelementhalters 2" hervorspringen. Die Enden dieser Aufnahmenuten bilden gleichzeitig Anschläge für die Klappbewegung des Standelementhalters 2" relativ zum Rahmenprofilhalter 2"'.
  • Von dem Rastelement 9 erstrecken sich Rastkörper 9' auf gegenüberliegenden Seiten des Rastelementes 9 durch Ausnehmungen in der Wandung hindurch in die Aufnahmenuten bzw. -kanäle. Diese sind so angeordnet, dass sie eine Rastverbindung bereitstellen, wenn sich der Standelementhalter 2" in der aufgeklappten Stellung befindet. Die Rastverbindung wird hier dadurch bewirkt, dass die Anschläge 10, 11 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt mit gerundeten Ecken aufweisen, wobei die Oberfläche eingeschnürt ist und so eine Rastaufnahme für den Rastkörper 9' bildet. Dies ist am besten in Figur 5 zu erkennen.
  • Das ringförmige Rastelement 9 ist unter Belassung eines Spiels auf den zylindrischen Körper gesteckt bzw. um ihn herum in die Aufnahme eingelegt. Das Rastelement 9 kann dadurch, dass es ein separates Bauteil ist, aus einem geeigneten Material gefertigt werden bzw. Rastkörper 9' aufweisen, die aus einem anderen Material bestehen als das Rastelement 9 selbst. Dadurch, dass der Rastkörper 9' nun materialunabhängig vom übrigen Teil des Gelenks 2 ist, kann eine optimierte Materialauswahl erfolgen, wobei bevorzugt zum Beispiel das Rastelement 9 aus gummielastischem Material besteht.
  • In Figur 7 und Figur 8 sind weitere Rastpositionen erkennbar. Der oben beschriebenen Rastposition gegenüberliegend ist in den Aufnahmenuten jeweils eine Rastkante 13,14 vorgesehen, die die Anschläge 10,11 beim Bewegen der Standelemente 3 in die Lagerposition elastisch überwinden. Hier ist das Verschleißproblem nicht so gravierend, da die aufzunehmenden Kräfte deutlich geringer sind als die Rastkräfte in der Aufstellposition.
  • In den Figuren ist eine Variante der Erfindung dargestellt, bei der die Anschlagmittel 10,11 am Standelementhalter 2" angeordnet sind und mit diesem mit bewegt werden. Natürlich kann in kinematischer Umkehr auch der Anschlag für die Anschlagelemente am Standelementhalter 2" vorgesehen sein und mit diesem mit bewegt sein. In diesem Fall sind dann die Anschlagmittel 10,11 am Rahmenprofilhalter 2‴ vorgesehen und nicht beweglich.
  • Weiterhin kann über eine ähnliche Lösung auch ein Anschlag im Gelenk 2 für den Flügelhalter 2' vorgesehen werden, wobei in diesem Fall dann an der Außenseite des Standelementhalters 2" Führungsnuten vorgesehen sein können, in die korrespondierende Anschläge des Flügelhalter 2' eingreifen. Auch hier kann dies natürlich in kinematischer Umkehr erfolgen. Auch bei dieser Rastvorrichtung kann ein separates Rastelement 9 vorgesehen werden, wobei dies aufgrund der geringeren Kräfte in der Regel nicht notwendig sein wird.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Rahmenprofil
    2
    Gelenk
    2'
    Flügelhalter
    2"
    Standelementhalter
    2‴
    Rahmenprofilhalter
    3
    Standelement
    4
    Klappbarer Zusatzflügel
    5
    Tragmittel
    6
    Querprofil
    7
    Einsteckhülse für das Rahmenprofil
    8
    Einsteckhülse für das Standelement
    9
    Rastelement
    9'
    Rastkörper
    10
    Anschlagmittel
    11
    Anschlagmittel
    12
    Gelenkbolzen
    13
    Rastkante
    14
    Rastkante
    D
    Drehachse

Claims (15)

  1. Standwäschetrockner mit einem Trocknungsfeld und gelenkig an dem Trocknungsfeld gelagerten Standelementen (3) in Form von Standbeinen oder Standbügeln zum Aufstellen des Standwäschetrockners auf eine Fläche, wobei
    • das Trocknungsfeld Rahmenprofile (1), die Endbereiche zweier Rahmenprofile (1) zu einem Rahmen verbindende Querprofile (6) und Tragmittel (5) zum Aufhängen von Wäschestücken aufweist,
    • jeweils an einer Ecke des Trocknungsfeldes ein Rahmenprofil (1) und ein Querprofil (6) drehfest über einen Rahmenprofilhalter (2"') miteinander verbunden sind und in den Verbindungsbereichen der Rahmenprofile (1) mit den Querprofilen (6) zur Bildung eines Gelenks (2) ein mit einem Standelement (3) fest verbundener Standelementhalter (2") um eine Drehachse (D) gelenkig mit dem Rahmenprofilhalter (2‴) derart verbunden ist, dass die Standelemente (3) von einer Lagerposition in eine Aufstellposition klappbar sind, und wobei
    • an zumindest einem Gelenk (2) Anschlagmittel (10, 11) vorgesehen sind, die bei Bewegung des Standelementhalters (2") relativ zu einem Anschlag bewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des Standelements (3) gegen den, die Bewegung begrenzenden Anschlag rastend anstoßen und zumindest ein Rastkörper (9') vorgesehen ist, der federnd von den Anschlagmitteln (10, 11) verdrängbar ist und bei Erreichen der Aufstellposition des Standelements (3) in eine Rastposition zurückfedert, in der der Rastkörper (9') den Standelementhalter (2") gegen eine Rastkraft in der Aufstellposition zu halten vermag,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Gelenk (2) ein separates Rastelement (9) als zusätzliches Bauteil vorgesehen ist und der Rastkörper (9') von einem, in die Bewegungsbahn der Anschlagmittel (10 und/oder 11) hervorspringenden Bereich des Rastelements (9) gebildet ist.
  2. Standwäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (10, 11) an dem Standelementhalter (2") vorgesehen sind und mit der Bewegung des Standelementhalters (2") mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des Standelements (3) gegen den im Rahmenprofilhalter (2‴) angeordneten Anschlag rastend anstoßen, wobei der Rastkörper (9') im oder am Rahmenprofilhalter (2"') angeordnet ist.
  3. Standwäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (10, 11) an dem Rahmenprofilhalter (2"') angeordnet sind und im Standelementhalter (2") Anschläge vorgesehen sind, die mit der Bewegung des Standelementhalters (2") mitbewegt sind und bei Erreichen der Aufstellposition des Standelements (3) gegen die im Rahmenprofilhalter (2‴) angeordneten Anschlagmittel (10, 11) rastend anstoßen, wobei der Rastkörper (9') im oder am Standelementhalter (2") angeordnet ist.
  4. Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (9) ein im Rahmenprofilhalter (2‴) gehaltener, von der Drehachse (D) durchsetzter, elastischer Körper ist, von dessen nach außen und rechtwinklig zur Drehachse (D) gerichteter Oberfläche, der Rastkörper (9') hervorspringt.
  5. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (9) von einem elastisch verformbaren Ring gebildet ist, der in einer Aufnahme im Rahmenprofilhalter (2‴) gehalten ist und zumindest einen radial nach außen hervorspringenden Rastkörper (9') aufweist.
  6. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anschlagmittel (10) vorgesehen ist, dass mit dem Standelementhalter (2") verbunden ist und in den Rahmenprofilhalter (2"') hineinragt, wobei der Rahmenprofilhalter (2"') eine dem Anschlagmittel (10) zugeordnete, gebogene und zur Drehachse (D) konzentrische Aufnahmenut aufweist, in der das Anschlagmittel (10) bei Bewegung des Standelements (3) zwischen der Lagerposition in der Aufstellposition hin und her bewegt ist, wobei die Aufnahmenut derart ausgebildet ist, dass das Anschlagmittel (10) in Aufstellposition des zugehörigen Standelements (3) zur Bildung einer Schwenkwinkelbegrenzung am Ende der Aufnahmenut in einer Rastposition anliegt.
  7. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zueinander versetzte, insbesondere im 180° zueinander versetzte Anschlagmittel (10, 11) vorgesehen sind, wobei der Rahmenprofilhalter (2‴) für jedes der beiden Anschlagmittel (10 oder 11) eine separate Aufnahmenut aufweist.
  8. Standwäschetrockner nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut längs einer zur Drehachse (D) konzentrischen, gebogenen Linie verläuft und das Rastelement (9) mit Ausnahme des Rastkörpers (9') derart im Rahmenprofilhalter (2"') angeordnet ist, dass die Aufnahmenut um das Rastelement (9) partiell umlaufend gebogen ist, wobei der Rastkörper (9') mit einer Rastaufnahme des Anschlagmittels (10, 11) in der Rastposition federnd in Eingriff gelangt und hierzu an der Position, in der sich die Rastaufnahme in der Rastposition befindet, in die Aufnahmenut hineinragt.
  9. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (9) ein elastischer Körper, insbesondere ein Hohlkörper mit elastischer Wandung ist, der zur Bildung der Rastaufnahme an der dem Rastkörper (9') in Raststellung zugewandten Seite eine Vertiefung aufweist, in die der Rastkörper (9') federnd und rastend eingreifen vermag.
  10. Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als rastendes Rückhaltemittel für zumindest ein Anschlagmittel in der Lagerposition eine in die in der Aufnahmenut hineinragende Rastkante (13, 14) vorgesehen ist.
  11. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (13, 14) von einer in die Aufnahmenut hineinragenden Verdickung des Wandbereichs der Aufnahmenut gebildet ist.
  12. Standwäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmenprofilhalter (2‴) und das Querprofil (6) integral miteinander verbunden sind, insbesondere von einem gemeinsamen Kunststoffbauteil gebildet sind.
  13. Standwäschetrockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Standelementhalter (2") auf der dem Rahmenprofilhalter (2"') abgewandten Seite ein Gelenkteil eines seitlichen, klappbaren Zusatzflügels (4) angeordnet ist.
  14. Standwäschetrockner nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Standelementhalter (2") und dem Rahmenprofilhalter (2‴) ein Flügelhalter (2') als Gelenkteil eines seitlichen, klappbaren Zusatzflügels (4) gelenkig angeordnet ist, der nutförmige Durchgangsöffnungen aufweist, wobei sich die Anschlagmittel (10, 11) durch die nutförmige Durchgangsöffnungen in den Rahmenprofilhalter (2"') erstrecken und die nutförmigen Durchgangsöffnungen derart ausgebildet sind, dass die Anschlagmittel (10, 11) die notwendige Bewegungsfreiheit bei der Bewegung des Standelements (3) von der Lagerposition in die Aufstellposition haben.
  15. Standwäschetrockner nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der nutförmigen Durchgangsöffnungen Anschläge für eine Klappbewegung des Flügelhalters (2') des klappbaren Zusatzflügels (4) bilden.
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