EP4672285A1

EP4672285A1 - Blechpaketanordnung

Info

Publication number: EP4672285A1
Application number: EP25176647.3A
Authority: EP
Inventors: Stefan Fruhnert
Original assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Current assignee: Siemens Energy Global GmbH and Co KG
Priority date: 2024-06-26
Filing date: 2025-05-15
Publication date: 2025-12-31
Also published as: DE102024205949A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blechpaketanordnung (1) mit mehreren Blechpaketen (3, 5), die stapelartig übereinander angeordnet sind. Je zwei benachbarte Blechpakete (3, 5) sind durch eine Anzahl von zwischen ihnen angeordneten, elektrisch isolierenden Isolierelementen (7, 9) voneinander beabstandet, die jeweils mit einer ersten Kontaktoberfläche (11) an einem der Blechpakete (3, 5) und mit einer zweiten Kontaktoberfläche (13) an dem anderen der Blechpakete (3, 5) anliegen. Jede Kontaktoberfläche (11, 13) jedes Isolierelements (7, 9) ist eine Oberfläche einer aus einem Schmelzklebstoff gefertigten Schmelzklebstoffbeschichtung (17) des Isolierelements (7, 9) und ist an das Blechpaket (3, 5), an dem sie anliegt, durch einen Verbindungsklebstoff (19) geklebt, der die Kontaktoberfläche (11, 13) und das Blechpaket (3, 5) verbindet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blechpaketanordnung mit mehreren stapelartig übereinander angeordneten Blechpaketen.
Unter einem Blechpaket wird ein Stapel von Elektroblechen verstanden, die voneinander elektrisch isoliert und miteinander verbunden sind.
Blechpaketanordnungen mit stapelartig übereinander angeordneten Blechpaketen werden beispielsweise als Magnetkerne von Drosselanordnungen verwendet, deren Spulen um die Blechpakete herumgewickelt sind. Die Blechpakete einer solchen Blechpaketanordnung sind durch Isolierelemente voneinander beabstandet und elektrisch isoliert. Die Isolierelemente sind beispielsweise aus einem keramischen Material gefertigt. Die Isolierelemente werden mittels eines Klebstoffs mit den Blechpaketen, zwischen denen sie jeweils angeordnet sind, verklebt, so dass eine mechanisch feste Einheit entsteht. Eine derartige Blechpaketanordnung in Säulenform kann einen Durchmesser von mehr als 1000 mm, eine Bauhöhe von mehr als 4000 mm und ein Gewicht von mehr als 6 t aufweisen. Dabei können mehr als 70 verklebte Isolierelemente zwischen zwei Blechpaketen angeordnet sein. Dadurch können in einer Drossel mit mehreren Blechpaketanordnungen in Säulenform mehr als 1000 Isolierelemente verbaut sein.
Eine Blechpaketanordnung mit solchen Abmessungen kann nicht in einem Stück gefertigt werden. Daher müssen fertigungsbedingt kleinere Baueinheiten vormontiert und zu der Blechpaketanordnung aufgebaut werden, wobei die einzelnen Baueinheiten verklebt werden. Bei diesem Zusammenbau wird auf Isolierelemente jeweils oben und unten ein Klebstoff, beispielsweise ein Epoxidklebstoff, aufgebracht, der nach Aushärtung die mechanisch stabile Verbindung zwischen den Baueinheiten erzeugt. Der Herstellungsprozess zur Fertigung einer derartigen Blechpaketanordnung erfordert mehrere Hundert Arbeitsstunden und einen Materialeinsatz von mehreren hunderttausend Euro.
Aufgrund von Fertigungsfehlern oder anderen Einflüssen, beispielsweise von Schäden oder Fehlern in einem Prüffeld, kann es notwendig werden, eine Blechpaketanordnung wieder auseinanderzunehmen. Diese Demontage ist je nach Schadensbild sehr aufwändig und erfordert wieder mehrere Hundert Arbeitsstunden, um den gewünschten Zustand zu erzeugen.
Bei der Demontage einer Blechpaketanordnung wird mit Einwirkung von mechanischen Kräften versucht, Klebeverbindungen zwischen Isolierelementen und Blechpaketen aufzubrechen. Aufgrund der mechanisch einwirkenden Kräfte beim Lösen von Klebeverbindungen kommt es zu Versagensbrüchen bei den Klebepartnern. Ein Bruch kann in dem Klebstoff, aber auch in dem Isolierelement stattfinden. Ein Bruch innerhalb des Klebstoffs ist wünschenswert, jedoch nicht gezielt herstellbar. Tatsächlich kommt es bei etwa drei von zehn Verklebungen zu Materialbrüchen innerhalb des Isolierelements. Da eine Blechpaketanordnung mehr als 1000 Klebeverbindungen aufweisen kann, sind Versagensbrüche von Isolierelementen keine Seltenheit, sondern der Normalfall.
Nach dem Bruch eines Isolierelements verbleiben beispielsweise Rückstände des Isolierelements auf beiden Blechpaketen, zwischen denen das Isolierelement angeordnet war. Diese Rückstände müssen entfernt werden. Es ist auch möglich, dass ein Isolierelement ganz von einem Blechpaket gelöst wird, jedoch gebrochen ist. In diesem Fall befindet sich das Isolierelement zwar komplett auf einem Blechpaket, ist jedoch technisch unbrauchbar und muss ebenfalls entfernt werden.
Zum Entfernen eines Isolierelements oder eines Teils eines Isolierelements von einem Blechpaket wird das Isolierelement in der Regel von der Oberfläche des Blechpakets mechanisch abgeschlagen. Aufgrund der mechanischen Krafteinwirkung wird dabei häufig das Blechpaket selbst beschädigt. Beispielsweise wird ein unerwünschter Kurzschluss zwischen Elektroblechen des Blechpakets erzeugt. Klebstoffreste hingegen lassen sich mechanisch unkompliziert von Blechpaketen entfernen. Hierfür können beispielsweise auch Lasertechnologien verwendet werden. Bei diesen Lasertechnologien werden die Klebstoffreste einfach durch Bestrahlung mit Laserstrahlen entfernt, ohne die Blechpakete und ihren Aufbau zu beschädigen.
Blechpakete, auf denen Isolierelemente oder Teile von Isolierelementen verbleiben, die sich nicht entfernen lassen, und Blechpakete, die durch das Entfernen von Isolierelementen oder Teilen von Isolierelementen beschädigt werden, beziehungsweise Baueinheiten mit solchen Blechpaketen müssen ausgetauscht werden. Dies erfordert eine erneute Herstellung des jeweiligen Blechpakets beziehungsweise der jeweiligen Baueinheit. Im Extremfall kann die gesamte Blechpaketanordnung unbrauchbar werden, so dass eine komplette Neufertigung der Blechpaketanordnung notwendig wird. Dies verursacht neue Kosten und ist wiederum sehr zeitaufwändig.
Eine Erwärmung der Klebeverbindungen bei der Demontage ist ebenfalls nicht hilfreich. Als Klebstoff wird üblicherweise ein Epoxidklebstoff eingesetzt. Ein Epoxidklebstoff hat eine hohe Strukturfestigkeit und Temperaturbeständigkeit und verliert daher bei Erwärmung nicht wesentlich an Festigkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Blechpaketanordnung mit mehreren stapelartig übereinander angeordneten Blechpaketen anzugeben, die insbesondere hinsichtlich ihrer Demontierbarkeit verbessert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Blechpaketanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Blechpaketanordnung umfasst

mehrere Blechpakete, die stapelartig übereinander angeordnet sind, wobei
je zwei benachbarte Blechpakete durch eine Anzahl von zwischen ihnen angeordneten, elektrisch isolierenden Isolierelementen voneinander beabstandet sind, die jeweils mit einer ersten Kontaktoberfläche an einem der Blechpakete und mit einer zweiten Kontaktoberfläche an dem anderen der Blechpakete anliegen, wobei
jede Kontaktoberfläche jedes Isolierelements eine Oberfläche einer aus einem Schmelzklebstoff gefertigten Schmelzklebstoffbeschichtung des Isolierelements ist und
an das Blechpaket, an dem sie anliegt, durch einen Verbindungsklebstoff geklebt ist, der die Kontaktoberfläche und das Blechpaket verbindet.

Die Erfindung sieht also vor, dass die zwischen zwei Blechpaketen angeordneten Isolierelemente jeweils Schmelzklebstoffbeschichtungen aufweisen, die jeweils eine an einem der Blechpakete anliegende Kontaktoberfläche bilden und durch einen Verbindungsklebstoff an dieses Blechpaket geklebt sind. Dadurch kann die Verbindung jedes Isolierelements mit den Blechpaketen, zwischen denen es angeordnet ist, gelöst werden, indem der Schmelzklebstoff erhitzt und dadurch geschmolzen wird. Nach dem Schmelzen der Schmelzklebstoffbeschichtungen aller zwischen zwei Blechpaketen angeordneten Isolierelemente können die vorher fest mit den Isolierelementen verbundenen Blechpakete von den Isolierelementen getrennt werden, ohne die Isolierelemente oder die Blechpakete zu beschädigen. Dies ermöglicht eine beschädigungsfreie Demontage der Blechpaketanordnung und einen beschädigungsfreien Ausbau von Blechpaketen oder von Baueinheiten, die mehrere Blechpakete aufweisen. Ein Abkühlen der Schmelzklebstoffbeschichtungen unter die Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs verfestigt die Schmelzklebstoffbeschichtungen wieder und ermöglicht eine Wiederverwendung der Isolierelemente.
Schmelzklebstoffbeschichtungen werden beispielsweise durch Beströmung mit heißer Luft oder durch Anlegen eines Induktionsstroms in den benachbarten Blechpaketen erhitzt.
Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weist jedes Isolierelement einen aus einem keramischen Material gefertigten Grundkörper auf, dessen Blechpaketen zugewandte Oberflächen jeweils mit dem Schmelzklebstoff beschichtet sind.
Die Ausführung der Isolierelemente als mit dem Schmelzklebstoff beschichtete keramische Grundkörper ist vorteilhaft, weil keramische Materialien gleichzeitig eine hohe elektrische Isolationsfähigkeit und mechanische Stabilität aufweisen.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung nimmt der Schmelzklebstoff bei Betriebstemperaturen der Blechpaketanordnung einen festen Aggregatzustand an.
Mit anderen Worten wird als Schmelzklebstoff ein solcher gewählt, der bei Betriebstemperaturen der Blechpaketanordnung einen festen Aggregatzustand annimmt. Dadurch verhält sich ein Isolierelement, das Schmelzklebstoffbeschichtungen aufweist, im Normalbetrieb der Blechpaketanordnung wie ein Isolierelement, das keine Schmelzklebstoffbeschichtungen aufweist. Die Schmelzklebstoffbeschichtungen beeinträchtigen die Funktion der Blechpaketanordnung somit im Normalbetrieb nicht, wirken sich jedoch positiv in Fällen aus, in denen die Blechpaketanordnung auseinandergenommen werden muss.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weist der Schmelzklebstoff eine Schmelztemperatur von wenigstens 130°C auf.
Temperaturen von mehr als 130°C werden üblicherweise von einer Blechpaketanordnung in deren Normalbetrieb nicht erreicht, so dass sich Schmelzklebstoffe mit einer Schmelztemperatur von wenigstens 130°C als Material für die Schmelzklebstoffbeschichtungen eignen. Außerdem gibt es eine Fülle kommerziell verfügbarer Schmelzklebstoffe mit einer Schmelztemperatur von wenigstens 130°C.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung ist eine Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs kleiner als eine obere Gebrauchstemperatur des Verbindungsklebstoffs.
Die obere Gebrauchstemperatur eines Materials ist ein Maß für die Hitzebeständigkeit des Materials, das heißt für die Widerstandfähigkeit des Materials gegen hohe Temperaturen. Oberhalb der oberen Gebrauchstemperatur ändern sich die Materialeigenschaften so stark, dass das Material nicht mehr den an das Material gestellten Anforderungen genügt. Dadurch, dass die Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs kleiner als die obere Gebrauchstemperatur des Verbindungsklebstoffs ist, wird sichergestellt, dass der Verbindungsklebstoff durch das Schmelzen des Schmelzklebstoffs nicht beeinträchtigt wird.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung ist jedes Isolierelement als ein Kreiszylinder ausgebildet, dessen Grundflächen die Kontaktoberflächen des Isolierelements sind.
Die Ausbildung der Isolierelemente als Kreiszylinder ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Blechpaketanordnung in einem Isolieröl betrieben wird. Dies ist häufig der Fall, beispielsweise wenn die Blechpakete als Magnetkerne einer Drossel verwendet werden, für deren Wicklungen das Isolieröl der elektrischen Isolation und Kühlung dient. Die Ausbildung der Isolierelemente als Kreiszylinder verringert den Strömungswiderstand der Isolierelemente für das Isolieröl gegenüber anderen Ausbildungen der Isolierelemente. Durch die Reduktion des Strömungswiderstands werden vorteilhaft die Fließgeschwindigkeit des Isolieröls um die Isolierelemente herum und damit der Wärmetransport durch das Isolieröl und somit die Kühlwirkung des Isolieröls erhöht.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weisen der Schmelzklebstoff und der Verbindungsklebstoff ähnliche Festigkeiten bei einer Betriebstemperatur der Blechpaketanordnung auf.
Dadurch, dass der Schmelzklebstoff bei einer Betriebstemperatur der Blechpaketanordnung eine ähnliche Festigkeit wie der Verbindungsklebstoff aufweist, weisen die Verklebungen der Isolierelemente mit den Blechpaketen eine Endfestigkeit auf, die der Endfestigkeit der Verklebungen von Isolierelementen ohne die Schmelzklebstoffbeschichtungen mit den Blechpaketen entspricht. Dadurch können dieselben Verbindungsklebstoffe verwendet werden wie bei Blechpaketanordnungen mit Isolierelementen ohne die Schmelzklebstoffbeschichtungen.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weist der Schmelzklebstoff bei einer Betriebstemperatur der Blechpaketanordnung eine Festigkeit von wenigstens 2,7 N/mm² auf.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung weist jede Schmelzklebstoffbeschichtung eine Dicke im Bereich von 1 µm bis 2 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 50 µm, auf.
Ein Isolierelement mit einer derartigen Schmelzklebstoffbeschichtung kann vorteilhaft wie ein Isolierelement ohne Schmelzklebstoffbeschichtung verarbeitet werden.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung sind die Blechpakete, möglicherweise mit Ausnahme eines untersten Blechpakets und/oder eines obersten Blechpakets, kreiszylinderförmig ausgebildet sind. Dies ist vorteilhaft, weil die um die Blechpakete gewickelten Spulen meist ebenfalls kreiszylindrisch ausgebildet sind, da dies elektromagnetisch vorteilhaft ist.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Blechpaketanordnung ist der Verbindungsklebstoff ein Epoxidklebstoff.
Epoxidklebstoffe weisen eine hohe Strukturfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf und eignen sich daher besonders als Verbindungsklebstoff.
Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Dabei zeigen:

FIG 1 eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Blechpaketanordnung,
FIG 2 eine perspektivische Darstellung eines Blechpakets und darauf angeordneter Isolierelemente,
FIG 3 eine Draufsicht auf ein Blechpaket und darauf angeordnete Isolierelemente,
FIG 4 eine Seitenansicht eines Ausschnitts zweier Blechpakete und eines zwischen den Blechpaketen angeordneten Isolierelelements.

Einander entsprechende Teile sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 (FIG 1) zeigt eine Schnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels einer Blechpaketanordnung 1. Die Blechpaketanordnung 1 umfasst mehrere Blechpakete 3, 5, die stapelartig übereinander angeordnet sind. Je zwei benachbarte Blechpakete 3, 5 sind durch eine Anzahl von zwischen ihnen angeordneten, elektrisch isolierenden Isolierelementen 7, 9 voneinander beabstandet, die jeweils mit einer ersten Kontaktoberfläche 11 an einem der Blechpakete 3, 5 und mit einer zweiten Kontaktoberfläche 13 an dem anderen der Blechpakete 3, 5 anliegen. Ein unterstes Blechpaket 5 und ein oberstes Blechpaket 6 sind plattenartig, beispielsweise quaderförmig ausgebildet. Die anderen Blechpakete 3 sind kreiszylinderförmig ausgebildet, siehe die Figuren 2 und 3. Jedes Isolierelement 7, 9 ist kreiszylinderförmig ausgebildet, siehe die Figuren 2 und 3, wobei alle zwischen zwei Blechpaketen 3 angeordneten Isolierelemente 7 eine gleiche erste Höhe h1 aufweisen und die auf dem untersten Blechpaket 5 und unter dem obersten Blechpaket 6 angeordneten Isolierelemente 9 eine zweite Höhe h2 aufweisen, die kleiner als die erste Höhe h1 ist.
Die Figuren 2 und 3 zeigen ein Blechpaket 3 und darauf angeordnete Isolierelemente 7 als Teilansicht innerhalb einer Blechpaketanordnung. Dabei zeigt Figur 2 (FIG 2) eine perspektivische Darstellung des Blechpakets 3 und der darauf angeordneten Isolierelemente 7 und Figur 3 (FIG 3) zeigt eine Draufsicht auf das Blechpaket 3 und die darauf angeordneten Isolierelemente 7.
Figur 4 (FIG 4) zeigt eine Seitenansicht eines Ausschnitts zweier Blechpakete 3 und eines zwischen den Blechpaketen 3 angeordneten Isolierelelements 7.
Das Isolierelement 7 weist einen aus einem keramischen Material gefertigten Grundkörper 15 auf. Der Grundkörper 15 ist kreiszylindrisch ausgebildet mit Grundflächen, die jeweils eine Schmelzklebstoffbeschichtung 17 aufweisen, die aus einem Schmelzklebstoff gefertigt ist. Jede Schmelzklebstoffbeschichtung 17 weist eine Oberfläche auf, die einem Blechpaket 3 zugewandt ist und eine Kontaktoberfläche 11, 13 des Isolierelements 7 bildet.
Die Schmelzklebstoffbeschichtung 17 wird beispielsweise mittels eines Sprühverfahrens, Tauchen, Rollbeschichten, Handrakeln oder auch Pinseln auf den Grundkörper 15 aufgebracht.
Jede Kontaktoberfläche 11, 13 ist an das Blechpaket 3, an dem sie anliegt, durch einen Verbindungsklebstoff 19 geklebt, der die Kontaktoberfläche 11, 13 und das Blechpaket 3 verbindet.
Der Schmelzklebstoff nimmt bei Betriebstemperaturen der Blechpaketanordnung 1 einen festen Aggregatzustand an. Beispielsweise weist der Schmelzklebstoff eine Schmelztemperatur von wenigstens 130°C auf. Ferner ist die Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs kleiner als eine Gebrauchstemperatur des Verbindungsklebstoffs 19.
Die Schmelzklebstoffbeschichtung 17 weist eine Dicke im Bereich von 1 µm bis 2 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 50 µm, auf.
Der Verbindungsklebstoff 19 ist beispielsweise ein Epoxidklebstoff. Ferner weisen der Schmelzklebstoff und der Verbindungsklebstoff 19 vergleichbare Festigkeiten auf.
Der Verbindungsklebstoff 19 wird beispielsweise bei Raumtemperatur auf ein Blechpaket 3, 5 oder ein Isolierelement 7, 9 aufgetragen, verpresst und zur Aushärtung gebracht.
Die Isolierelemente 9 unterscheiden sich von den Isolierelementen 7 lediglich durch die Höhe des Grundkörpers 15, weisen aber insbesondere ebenfalls jeweils Schmelzklebstoffbeschichtungen 17 auf, wobei im Fall eines auf dem untersten Blechpaket 5 angeordneten Isolierelements 9 eine Schmelzklebstoffbeschichtung 17 durch den Verbindungsklebstoff 19 an das unterste Blechpaket 5 geklebt ist und die andere Schmelzklebstoffbeschichtung 17 durch den Verbindungsklebstoff 19 an das darüber angeordnete Blechpaket 3 geklebt ist und im Fall eines unter dem obersten Blechpaket 6 angeordneten Isolierelements 9 eine Schmelzklebstoffbeschichtung 17 durch den Verbindungsklebstoff 19 an das oberste Blechpaket 6 geklebt ist und die andere Schmelzklebstoffbeschichtung 17 durch den Verbindungsklebstoff 19 an das darunter angeordnete Blechpaket 3 geklebt ist.
Obwohl die Erfindung im Detail durch bevorzugte Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.

Claims

Blechpaketanordnung (1), umfassend
- mehrere Blechpakete (3, 5), die stapelartig übereinander angeordnet sind, wobei

- je zwei benachbarte Blechpakete (3, 5) durch eine Anzahl von zwischen ihnen angeordneten, elektrisch isolierenden Isolierelementen (7, 9) voneinander beabstandet sind, die jeweils mit einer ersten Kontaktoberfläche (11) an einem der Blechpakete (3, 5) und mit einer zweiten Kontaktoberfläche (13) an dem anderen der Blechpakete (3, 5) anliegen, wobei

- jede Kontaktoberfläche (11, 13) jedes Isolierelements (7, 9) eine Oberfläche einer aus einem Schmelzklebstoff gefertigten Schmelzklebstoffbeschichtung (17) des Isolierelements (7, 9) ist und

- an das Blechpaket (3, 5), an dem sie anliegt, durch einen Verbindungsklebstoff (19) geklebt ist, der die Kontaktoberfläche (11, 13) und das Blechpaket (3, 5) verbindet.
Blechpaketanordnung (1) nach Anspruch 1, wobei jedes Isolierelement (7, 9) einen aus einem keramischen Material gefertigten Grundkörper (15) aufweist, dessen Blechpaketen (3, 5) zugewandte Oberflächen jeweils mit dem Schmelzklebstoff beschichtet sind.
Blechpaketanordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schmelzklebstoff bei Betriebstemperaturen der Blechpaketanordnung (1) einen festen Aggregatzustand annimmt.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schmelzklebstoff eine Schmelztemperatur von wenigstens 130°C aufweist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs kleiner als eine obere Gebrauchstemperatur des Verbindungsklebstoffs (19) ist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jedes Isolierelement (7, 9) als ein Kreiszylinder ausgebildet ist, dessen Grundflächen die Kontaktoberflächen (11, 13) des Isolierelements (7, 9) sind.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schmelzklebstoff und der Verbindungsklebstoff (19) ähnliche Festigkeiten bei einer Betriebstemperatur der Blechpaketanordnung (1) aufweisen.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Schmelzklebstoff bei einer Betriebstemperatur der Blechpaketanordnung (1) eine Festigkeit von wenigstens 2,7 N/mm² aufweist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei jede Schmelzklebstoffbeschichtung (17) eine Dicke im Bereich von 1 µm bis 2 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 µm bis 50 µm, aufweist.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Blechpakete (3, 5), möglicherweise mit Ausnahme eines untersten Blechpakets (5) und/oder eines obersten Blechpakets (6), kreiszylinderförmig ausgebildet sind.
Blechpaketanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsklebstoff (19) ein Epoxidklebstoff ist.