EP4667829A1 - Gargerät mit einstellbarer kondensatfalle und verfahren zum betreiben eines gargeräts - Google Patents

Gargerät mit einstellbarer kondensatfalle und verfahren zum betreiben eines gargeräts

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Publication number
EP4667829A1
EP4667829A1 EP25177961.7A EP25177961A EP4667829A1 EP 4667829 A1 EP4667829 A1 EP 4667829A1 EP 25177961 A EP25177961 A EP 25177961A EP 4667829 A1 EP4667829 A1 EP 4667829A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
heat exchanger
air
cooking
supply
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25177961.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ragnar Somdalen
Ludovic Ball
Rolf Sauerbier
Alexandra JENZ
Thomas Copitzky
Arnulf Himmel
Junie Epiphanie Tchaleu Nkeng
Tim Bender
Simon Link
Benjamin Wagner
Constanze Ries
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4667829A1 publication Critical patent/EP4667829A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a cooking chamber and a heat exchanger.
  • the heat exchanger comprises a vent designed for removing steam from the cooking chamber and an air intake duct through which supply air flows.
  • the heat exchanger is designed to transfer heat from the steam flowing through the vent to the supply air.
  • a muffle of the cooking appliance which delimits the cooking chamber, has at least one air intake opening through which supply air heated by the heat exchanger can be introduced into the cooking chamber.
  • the invention relates to a method for operating such a cooking appliance.
  • the US 2015/0047812 A1 This describes an oven with a counterflow heat exchanger.
  • the heat exchanger has an air path leading out of the oven's cooking chamber and an incoming air path through which air from the surrounding area can enter the cooking chamber.
  • heat is transferred from the outgoing air path to the incoming air path via the heat exchanger.
  • the air heated by the heat exchanger which flows through the incoming air path, enters the cooking chamber.
  • the object of the present invention is to create a cooking appliance of the type mentioned at the outset in which the heat exchanger can be operated with particular flexibility, and to provide a corresponding method for operating the cooking appliance.
  • the cooking appliance according to the invention comprises a cooking chamber and a heat exchanger, the heat exchanger comprising a vent designed for removing steam from the cooking chamber and a supply air duct through which supply air flows.
  • the heat exchanger is designed to transfer heat from the steam flowing through the vent to the supply air.
  • a muffle of the cooking appliance, delimiting the cooking chamber, has at least one supply air opening through which supply air heated by the heat exchanger can be introduced into the cooking chamber.
  • the cooking appliance includes a fan designed to supply an airflow to the heat exchanger.
  • the cooking appliance has at least one control element by means of which it is possible to adjust what proportion of the airflow can be introduced into the cooking chamber through the at least one supply air opening and what proportion of the airflow can be introduced into a compartment of the cooking appliance other than the cooking chamber.
  • Only a portion of the total airflow with which the fan imparts air to the heat exchanger during operation is introduced into the cooking chamber via at least one air inlet. Another portion of the airflow, which is instead directed into the compartment of the cooking appliance separate from the cooking chamber, can be used in various ways, depending on the preferred operating objective of the heat exchanger.
  • the airflow first passes through the supply air duct of the heat exchanger and then the proportion of the airflow which is introduced into the cooking chamber via the at least one supply air opening is adjusted by means of the control element, a particularly intensive drying and cooling of the steam which flows through the exhaust device during operation of the heat exchanger can be achieved.
  • the at least one control element allows the user to adjust whether the primary goal is to achieve maximum heating of the incoming air or maximum condensation, thus dehumidifying or drying the steam. Because the fan is capable of providing a larger airflow during operation than is intended for supplying air to the cooking chamber via the at least one air inlet, the heat exchanger is particularly flexible in its operation.
  • the at least one control element is preferably designed for stepless adjustment of the respective proportion.
  • the recovery of heat contained in the cooking steam and its transfer to the incoming air advantageously increases the energy efficiency of the cooking appliance during operation. Furthermore, the significant reduction in the steam's moisture content, achievable through the heat exchanger, allows for the extraction of exhaust air from the cooking appliance with a particularly low humidity level. This enables the treated steam—that is, the dried or at least less humid and cooled steam—to be transported out of the cooking appliance with a conveniently small exhaust airflow. Since a small exhaust airflow is sufficient to remove the steam with its significantly reduced water content, very little waste heat is released during the extraction process. This, too, contributes to lower energy consumption during operation of the cooking appliance.
  • the ability to significantly reduce the moisture content of the cooking steam using the heat exchanger effectively avoids problems that can arise from removing moist steam from the cooking appliance.
  • damage to components such as at least one of the appliance's control units due to exposure to moist steam can be largely prevented.
  • This is advantageous for the reliable operation of the cooking appliance. Specifically, it prevents condensate from accumulating in a separate compartment of the cooking appliance, such as a control unit. This significantly reduces the risk of damage to components located in such a control unit, especially electrical and/or electronic components, caused by condensate. This is a significant advantage.
  • the user of the cooking appliance and/or a control unit or similar control device of the cooking appliance can achieve a very favorable process control with regard to the performance of the cooking appliance and/or the energy consumption of the cooking appliance.
  • the at least one actuating element can be arranged at an air inlet of the heat exchanger, wherein the actuating element is designed to divide the airflow into a first partial flow, which can be introduced into the air inlet duct of the heat exchanger, and a second partial flow.
  • the second partial flow can be introduced into the compartment of the cooking appliance, separate from the cooking chamber, bypassing the air inlet duct.
  • the heat from the steam is transferred only to the first partial flow, which flows through the air inlet duct of the heat exchanger during operation. This allows for very strong preheating of the supply air, which is introduced into the cooking chamber through the at least one air inlet opening. This is particularly advantageous to avoid uneven browning of food, which could otherwise result from the introduction of insufficiently preheated air into the cooking chamber.
  • At least one actuating element can be arranged at an air supply outlet of the heat exchanger.
  • the at least one actuating element is designed to direct a first partial flow of air leaving the air supply duct of the heat exchanger to the at least one air supply opening and to introduce a second partial flow into the compartment of the cooking appliance that is different from the cooking chamber.
  • the second partial flow of the supply air leaving the heat exchanger can thus be diverted into a compartment of the cooking appliance separate from the cooking chamber, and only the first partial flow enters the cooking chamber.
  • the primary focus is on condensation and thus reducing the moisture content of the steam flowing through the heat exchanger. Because a large supply air flow passes through the heat exchanger's supply air duct, a particularly large amount of heat from the steam can be absorbed by the supply air flowing through the heat exchanger's supply air duct. This allows the steam to be cooled to a particularly high degree and, due to the associated condensation, dried.
  • the heat exchanger comprises at least one section of the exhaust device, wherein the at least one section is arranged within the supply air duct.
  • This arrangement of the exhaust device section within the supply air duct allows the supply air flowing through the duct to flow around this section of the exhaust device during operation of the heat exchanger. This promotes efficient heat transfer from the fumes to the supply air.
  • the flow of steam through at least the section of the exhaust system and the supply air through the supply air duct can be configured, particularly in counterflow.
  • the steam and supply air can flow through the heat exchanger in a parallel flow arrangement and/or a cross-flow arrangement. This allows for optimal adaptation to the specific structural conditions of the cooking appliance.
  • a variety of measures can be implemented. For example, by appropriately shaping the section, a relatively long flow path for the steam through the heat exchanger can be ensured, and/or an especially large internal surface area of the section over which the steam flows during operation. This can be achieved, for instance, by designing the section as a flat and wide pipe. However, a round shape for the flowable cross-section is also possible. A long flow path can be provided within the section or pipe, for example, by a meandering shape. Additionally or alternatively, the section can have a multitude of separate flow channels to provide a large surface area over which the fumes can flow during operation. Further flow channels for the fumes can be located adjacent to the supply air channels in the heat exchanger.
  • the inner surface of the section be structured in order to prevent the formation of corresponding structures or patterns during operation of the heat exchanger that would increase the inner surface area of the section.
  • Such clogging can be caused, in particular, by a fat content contained in the steam.
  • the at least one section has a plurality of elements for increasing its outer surface area.
  • Such elements which can be exposed to the flow of supply air during operation of the heat exchanger, can be designed, for example, as fins, louvers, fins, pins, or the like. With such an increase in the outer structure of the section, it is advantageous that the elements do not become clogged due to fats or similar substances contained in the steam. This is advantageous.
  • the air filter should be removable from the cooking appliance by the user.
  • Such an arrangement of the air filter within the cooking appliance, where the user can easily access it, is advantageous. This allows the user to remove and clean the air filter from the cooking appliance from time to time.
  • the easy accessibility of the air filter makes this particularly easy to implement.
  • a cooling fan is arranged in the compartment of the cooking appliance that is separate from the cooking chamber.
  • the cooling fan is designed to convey steam cooled by the heat exchanger into the surrounding area of the cooking appliance. Operating the cooling fan allows for the reliable and demand-based removal of cooled and/or dried steam from the cooking appliance. Furthermore, the cooling fan can generate an airflow within the cooking appliance, which can be used to cool, for example, electrical and/or electronic components of the cooking appliance.
  • the fan designed to supply the heat exchanger with airflow can be operated independently of the cooling fan. This allows for highly demand-oriented adjustment of the heat exchanger operation and the removal of steam from the cooking appliance into its surroundings.
  • the exhaust device comprises a section arranged downstream of the heat exchanger in the direction of steam flow through the exhaust device, wherein the section is located within the sub-compartment of the cooking appliance that is separate from the cooking chamber. This allows further cooling of the steam to occur in this section. This is advantageous with regard to effective dehumidification of the steam.
  • the section of the exhaust system located downstream of the heat exchanger can be supplied with cooling air delivered by the cooling fan.
  • the cooking appliance has a collection device for condensate at a steam outlet of the exhaust system.
  • a collection device for condensate at a steam outlet of the exhaust system.
  • the collection device can, for example, be designed as a basin and/or as an indentation in a component of the cooking appliance and/or as a tank or similar. This allows the collection device to be provided with minimal effort.
  • the collection device is connected via a pipe to a container designed to hold a larger quantity of condensate than the collection device itself.
  • a container designed to hold a larger quantity of condensate than the collection device itself.
  • the container is designed to be emptied by a user of the cooking appliance.
  • the user removes the container from the cooking appliance.
  • the container may have an outlet that the user can open to empty it. In both cases, it is advantageous that after emptying the container, a comparatively large amount of condensate can be retained within the cooking appliance.
  • the cooking appliance has an air duct through which air can be supplied to the suction side of the fan.
  • the air duct's inlet is located above a door of the cooking appliance, which is designed to close the cooking chamber. Furthermore, the air duct's inlet communicates with a flow path formed between the door's glass panes.
  • this air, preheated between the door panes can be at least partially used to supply the intake side of the fan. To supply air. If the air supplied to the intake side of the fan via the door is already preheated, a particularly strong heating of the air supplied to the cooking chamber via the at least one air inlet can be achieved. This is because the air supplied by the fan can be further heated by the heat exchanger.
  • the cooking appliance has an air guide through which air can be supplied to the suction side of the fan, with the air originating from a control compartment of the cooking appliance.
  • air in the control compartment of the cooking appliance is usually cooler than in other parts of the appliance that are closer to the cooking chamber and/or are not cooled by the cooling fan. Therefore, by using air from the control compartment of the cooking appliance as the air supplied to the suction side of the fan, a particularly strong cooling of the steam in the heat exchanger can be achieved. This is advantageous with regard to the extensive condensation of moisture contained in the steam.
  • the cooking appliance has a switching device by which it can be set whether the air is supplied to the fan's intake side primarily via the air duct or primarily via the air guide.
  • This switching device thus allows for a very precise reduction in the cooking appliance's energy consumption or a particularly thorough dehumidification of the steam, depending on the requirements.
  • the air supplied to the fan's intake side can be drawn primarily via the air duct, which communicates with the airflow path formed between the door panes.
  • the air supplied to the fan's intake side can be drawn from the cooking appliance's control compartment.
  • the recirculation device can be controlled flexibly, for example by changing a flowable cross-section of the outlet formed in the exhaust device and/or the vapor inlet, the recirculation of vapors can be adjusted and, in particular, regulated with particular precision.
  • the heat exchanger comprises a discharge device designed for removing steam from the cooking chamber and a supply air duct through which supply air flows. Heat from the steam flowing through the discharge device is transferred to the supply air by means of the heat exchanger.
  • a muffle of the cooking appliance which delimits the cooking chamber, has at least one supply air opening through which supply air heated by the heat exchanger is introduced into the cooking chamber.
  • the cooking appliance includes a fan that supplies an airflow to the heat exchanger.
  • the cooking appliance has at least one control element by means of which it is adjusted what proportion of the airflow is introduced into the cooking chamber via the at least one supply air opening and what proportion of the airflow is introduced into a compartment of the cooking appliance other than the cooking chamber.
  • the heat exchanger can be operated with particular flexibility. Specifically, the operating mode of the heat exchanger allows for either maximized preheating of the supply air, which is introduced into the cooking chamber through the at least one supply air opening, or maximized condensation, i.e., the condensation of moisture contained in the steam. This flexible operation of the heat exchanger is advantageous.
  • top, bottom, front, bottom, back, “horizontal”, “vertical”, “depth direction”, “latitude direction”, “height direction” and the like indicate the positions and orientations that would be present when the cooking appliance is used and arranged as intended, and when viewed by an observer standing in front of the cooking appliance and looking towards it.
  • FIG. 1 A cooking appliance 1 is shown in a highly schematic, perspective view.
  • a cooking chamber 3 is located within a housing 2 of the cooking appliance 1, and this chamber is bounded by a muffle 4 of the cooking appliance 1.
  • the housing 2 separates the cooking appliance 1 from an environment 29 (compare Fig. 2
  • the cooking chamber 3 is limited by the cooking appliance 1.
  • the cooking chamber 3 can be closed at the front by a door 5 of the cooking appliance 1, with the door 5 being in Fig. 1 shown in a partially open position.
  • the cooking chamber 3 is bounded by a rear wall 6 belonging to the muffle 4.
  • the depth direction x, a width direction y of the cooking appliance 1 (designed, for example, as an oven and/or a steam cooker), and a height direction z of the cooking appliance 1 are shown in Fig. 1 and in Fig. 2 illustrated by a respective coordinate system.
  • the cooking appliance 1 comprises a heat exchanger 7, by means of which steam extracted from the cooking chamber 3 can be cooled.
  • the heat exchanger 7 includes a discharge device 8 for extracting steam from the cooking chamber 3 and a supply air duct 9 through which supply air flows.
  • the supply air flowing through the supply air duct 9 is in Fig. 2 Illustrated by a first arrow 10.
  • a further arrow 11 illustrates in Fig. 2 the entry of steam from the cooking chamber 3 into the exhaust device 8 of the heat exchanger 7.
  • the heat exchanger 7 can comprise, for example, a tubular section 12 of the exhaust device 8, wherein the section 12 is arranged within the supply air duct 9.
  • this supply air flows around the section 12 of the exhaust device 8. This leads to a cooling of the vapor, which is then expelled by the heat exchanger 7.
  • the heat exchanger 7 is very flexible in its operation. In particular, it can be set whether the heat exchanger 7, which can also be used as a condensate trap, is operated in such a way as to produce as much condensate as possible, thus drying the steam particularly thoroughly, or whether the aim is to achieve the greatest possible preheating of the supply air, which can be introduced into the cooking chamber 3 via at least one supply air opening 13.
  • At least one air inlet opening 13 can be formed in the rear wall 6 of the muffle 4 of the cooking appliance 1.
  • the airflow delivered by fan 14 can be divided. Specifically, the total airflow delivered by fan 14 can be divided into a first partial flow, which can be introduced into the supply air duct 9 of the heat exchanger 7. This first partial flow is in Fig. 2 and in Fig. 5 as illustrated by arrow 10.
  • the first actuating element 15 divides the total airflow conveyed by the fan 14 into this first partial flow, which can be introduced into the supply air duct 9, and into a second partial flow 18, which is in Fig. 2 and in Fig. 5 This is illustrated by a further arrow.
  • the first adjusting element 15 can be used to set the airflow so that only a small portion of the total airflow delivered by the fan 14 enters the supply air duct 9 of the heat exchanger 7, while the larger portion or partial flow 18 enters the compartment 19, specifically the control compartment, of the cooking appliance 1.
  • a comparatively small amount of the total airflow delivered by the fan 14 flows through the supply air duct 9 of the heat exchanger 7.
  • This first, small partial flow, which enters the supply air duct 9 of the heat exchanger 7, is then used to control the airflow.
  • Fig. 2 As illustrated by arrow 10, the steam heats the air very strongly. Consequently, comparatively preheated air flows into the cooking chamber 3 through the air inlet 13.
  • the first control element 15 can be designed, for example, as a valve, flap, or slider. A sliding movement of the first control element 15 is possible in Fig. 2 and in Fig. 5 schematically indicated by a double arrow 20.
  • the cooking appliance 1 can be used in Fig. 2 and in Fig. 5
  • the second actuating element 16 shown schematically, is arranged at a supply air outlet 21 of the heat exchanger 7.
  • the second actuating element 16 is designed to supply a first partial flow 23 from a supply air stream 22 leaving the supply air duct 9 of the heat exchanger 7 to the supply air opening 13.
  • This first partial flow 23 is in Fig. 5 illustrated by a curved arrow.
  • a second partial flow 24 of the supply air flow 22 leaving the supply air duct 9 is in Fig. 5 This is illustrated by another curved arrow.
  • This second partial current 24 enters the sub-compartment 19 of the cooking appliance 1, which is designed, for example, as the switch compartment of the cooking appliance 1.
  • the second actuating element 16 can also be designed as a flap and/or as a slide and/or as a valve or the like.
  • Fig. 2 and in Fig. 5 The second actuating element 16 is shown schematically as a flap, which, depending on its position, adjusts the size of the first partial flow 23 supplied to the supply air opening 13 and the size of the second partial flow 24 entering the compartment 19.
  • a very large portion of the total airflow delivered by the fan 14, in particular the entire airflow delivered by the fan 14 can be used to cool the vapors flowing through the section 12 of the exhaust device 8. This allows for a very thorough drying of the vapors.
  • FIG. 3 The arrangement of the section 12 of the exhaust device 8, through which the steam flows, within the supply air duct 9 is shown schematically.
  • Arrow 11 illustrates the steam entering section 12 from the cooking chamber 3.
  • Arrow 10 illustrates the first partial flow, which enters the supply air duct 9 of the heat exchanger 7.
  • a further arrow illustrates the second partial flow 18, which bypasses the supply air duct 9 and enters the compartment 19 of the cooking appliance 1, which is designed here as a control compartment.
  • the first actuating element 15 is located in Fig. 3 For the sake of clarity, it is not shown in detail. However, arrow 10 and the partial flow 18 illustrate how the first actuating element 15 divides the airflow delivered by the fan 14 at the supply air inlet 17 (compare Fig. 5 ) of the heat exchanger 7 can be carried out.
  • Fig. 3 The second actuating element 16 is not shown, but the first partial flow 23, which passes through the supply air opening 13 (compare) is indicated by an arrow. Fig. 2 ) can enter cooking chamber 3, and, through a further arrow, the second partial current 24, which can enter partial chamber 19 or switch chamber of the cooking appliance 1. From Fig. 3 It is evident that the vapor is guided through the inner channel of the heat exchanger 7.
  • the section of pipe 25, which leads essentially upwards and through which the vapors can be supplied to the heat exchanger 7, is preferably not oriented exactly vertically. Rather, the pipe section 25 (as shown in Fig. 2 (shown schematically) is oriented obliquely with respect to a plane spanned by the depth direction x and the width direction y. This largely prevents the backflow of condensate that forms early on from the pipe section 25 into the cooking chamber 3.
  • the steam originating from cooking chamber 3 is guided through the inner channel of the heat exchanger 7.
  • This inner channel can be accessed through the Fig. 2 schematically represented section 12 or by the in Fig. 3
  • the component of the heat exchanger 7, represented as a pipe, is provided.
  • the cross-sectional area through which air flows in the inner section 12 and the outer supply air duct 9 can be round and/or rectangular, or have a more complex, in particular polygonal, shape.
  • the supply air flows around the inner section 12, and heat is transferred from the vapor to the supply air during this process.
  • the at least one actuating element 15, 16 is preferably controllable by a control device (not shown) of the cooking appliance 1.
  • Actuators 15 and 16 are not shown. However, even in Fig. 4 The partial flow 18 is indicated by a curved arrow; this flow can be diverted before entering the heat exchanger 7 using the first actuating element 15, in order to reach the sub-chamber 19. A further curved arrow indicates... Fig. 4 The partial flow 23 illustrates which can be diverted using the second actuating element 16 in order to exit the heat exchanger 7 and enter the supply air opening 13 (compare Fig. 2 ) to be supplied.
  • a collecting device 27, which serves to collect condensate, can be arranged at a vapor outlet 26 of the discharge device 8.
  • the vapor outlet 26 can be designed as a vapor outlet of the heat exchanger 7.
  • the vapor leaving the vapor outlet 26 is cooled and contains less moisture than vapor which exits via the pipe section 25 (compare Fig. 3 ) enters the heat exchanger 7.
  • This cooled and less humid air from the cooking chamber 3 can be distributed into the surroundings 29 by means of a cooling fan 28 of the cooking appliance 1 (compare Fig. 2
  • the cooling fan 28 is also shown in the schematic diagram of the cooking appliance 1. Fig. 2 shown.
  • the collecting device 27 which can be designed, for example, as a basin or tub, is also shown schematically in the diagram in Fig. 5 As indicated.
  • the condensate accumulating in the collection device 27 can be conveyed via a line 30, for example in the form of a pipe, a hose or the like, to a container 31, which can be designed as a wastewater tank of the cooking appliance 1 that can be emptied by a user of the cooking appliance 1.
  • the container 31 is in Fig. 5 schematically indicated, whereby the location of the container 31 in the cooking appliance 1 is not realistically depicted.
  • the exhaust device 8 can have a section 32, which is arranged downstream of the heat exchanger 7 and which extends through the sub-chamber 19 of the cooking appliance, separate from the cooking chamber 3.
  • This extension of the airflow for cooling the steam results in a particularly long heat-emitting surface of the exhaust device 8.
  • the steam flow through section 32 is designed such that section 32 is located in a region of the control chamber or sub-chamber 19 where, during operation of the cooking appliance 1, good airflow with the cooling air supplied by the cooling fan 28 can be achieved.
  • section 12 can be provided with elements (not shown in detail here) that increase the outer surface area of section 12.
  • elements can be designed as louvers and/or fins and/or pins or the like.
  • an air filter 44 can be arranged upstream of section 12 (compare Fig. 5
  • the air filter 44 can be removed from the cooking appliance 1 by a user of the cooking appliance 1.
  • the heat exchanger 7 which serves as a condensate trap, can be used either to heat the supply air introduced into the cooking chamber 3 via the air inlet 13 to a particularly high degree, or to condense a particularly large amount of water from the steam.
  • the heat exchanger 7 can be used either to heat the supply air introduced into the cooking chamber 3 via the air inlet 13 to a particularly high degree, or to condense a particularly large amount of water from the steam.
  • FIG. 6 One variant is shown in which air is supplied to the suction side 33 of the fan 14 via an air duct 34, the air duct 34 being located above the ceiling 36 of the cooking chamber 3 (compare Fig. 2 ) is arranged.
  • Fig. 2 It is evident that an inlet 35 of the air duct 34 is arranged above the door 5 of the cooking appliance 1, which is designed to close the cooking chamber 3. When the door 5 is closed, the inlet 35 communicates with a flow path 37, which is formed between the panes 38 and 39 of the door 5.
  • the flow path 37 can be formed between a first pane 38, closer to the surroundings 29, and a second pane 39 of the door 5, closer to the cooking chamber 3.
  • FIG. 6 A switching device designed as flap 40 is shown schematically. In the Fig. 6 In the position shown, flap 40 allows air from door 5 to flow to the suction side 33 of the fan 14. As a result, the air supplied to the suction side 33 of the fan 14 is comparatively warm.
  • FIG. 7 A schematic representation shows part of an air guidance device 41, which is particularly useful in conjunction with the flap. 40 can ensure that air is supplied to the suction side 33 of the fan 14 from the switch compartment or sub-compartment 19 of the cooking appliance 1.
  • a corresponding flow arrow 42 is shown in Fig. 7 As shown. Accordingly, the flap 40 blocks the intake side 33 of the fan 14 towards the air duct 34, which communicates with the flow path 37 formed between the panes 38, 39 of the door 5.
  • another flow arrow 43 illustrates the flow of air, which is supplied to the suction side 33 of the fan 14, towards the suction side 33 of the fan 14 via the air duct 34 from the door 5.
  • a switching device can be provided by means of at least one flap 40, by means of which it can be set whether the air is supplied to the suction side 33 of the fan 14 at least predominantly via the air duct 34 or at least predominantly via the air guide device 41. This allows for particularly flexible process control, which can be set either with regard to reducing the energy consumption of the cooking appliance 1 or with regard to maximizing the performance with regard to dehumidifying the steam.
  • the cooking appliance 1 can include a cooking chamber fan 45, the fan wheel 46 of which is arranged in the cooking chamber 3 (compare Fig. 2 ).
  • a drive unit 47 of the oven fan 45 designed as an electric motor, is in Fig. 2 as also indicated.
  • the fan wheel 46 can be arranged behind a (not shown) shielding plate or similar shielding device when viewed in the depth direction x of the cooking appliance 1. This ensures that the fan wheel 46 is not accessible to a user reaching into the cooking chamber 3.
  • a recirculation device 48 is indicated, via which steam originating from cooking chamber 3 can be recirculated back into cooking chamber 3.
  • Return device 48 can be used according to Fig. 2
  • the recirculation device 48 comprises a duct that opens into the cooking chamber 3.
  • the recirculation device 48 can include a duct through which steam can be mixed with the supply air before a mixture of supply air and steam enters the cooking chamber 3 via the supply air opening 13.
  • the recirculation of steam into the cooking chamber 3, which can be effected by means of the recirculation device 48 is adjustable, and in particular controllable, by a control device (not shown) of the cooking appliance 1.
  • the heat exchanger 7 which also serves as a condensate trap, allows a portion of the energy contained in the steam to be recuperated or recovered and transferred to the supply air that is to be introduced into the cooking chamber 3. Furthermore, the heat exchanger 7 enables efficient removal of excess moisture from the cooking chamber 3.
  • the provision of at least one control element 15, 16 allows for particularly flexible operation of the heat exchanger 7 with regard to the amount of condensate produced or the preheating of the supply air introduced into the cooking chamber 3 via the supply air opening 13.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Garraum (3) und mit einem Wärmeübertrager (7), wobei der Wärmeübertrager (7) eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum (3) ausgebildete Abführeinrichtung (8) und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal (9) umfasst, wobei der Wärmeübertrager (7) dazu ausgebildet ist, Wärme des die Abführeinrichtung (8) durchströmenden Wrasens auf die Zuluft zu übertragen, und wobei eine den Garraum (3) begrenzende Muffel (4) des Gargeräts (1) wenigstens eine Zuluftöffnung (13) aufweist, über welche mittels des Wärmeübertragers (7) erwärmte Zuluft in den Garraum (3) einbringbar ist, wobei das Gargerät (1) einen Lüfter (14) umfasst, welcher dazu ausgebildet ist, dem Wärmeübertrager (7) einen Luftstrom zuzuführen, wobei das Gargerät (1) wenigstens ein Stellelement (15, 16) aufweist, mittels welchem einstellbar ist, welcher Anteil des Luftstroms über die wenigstens eine Zuluftöffnung (13) in den Garraum (3) einbringbar ist, und welcher Anteil des Luftstroms in einen von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) einbringbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben des Gargeräts (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Garraum und mit einem Wärmeübertrager. Der Wärmeübertrager umfasst eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum ausgebildete Abführeinrichtung und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal. Der Wärmeübertrager ist dazu ausgebildet, Wärme des die Abführeinrichtung durchströmenden Wrasens auf die Zuluft zu übertragen. Eine den Garraum begrenzende Muffel des Gargeräts weist wenigstens eine Zuluftöffnung auf, über welche mittels des Wärmeübertragers erwärmte Zuluft in den Garraum einbringbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines solchen Gargeräts.
  • Die US 2015/0047812 A1 beschreibt einen Backofen mit einem Gegenstrom-Wärmeübertrager. Der Wärmeübertrager weist einen aus einem Garraum des Backofens herausgehenden Luftpfad und einen eintretenden Luftpfad auf, über welchen aus einer Umgebung des Backofens stammende Luft in den Garraum gelangen kann. Im Betrieb des Backofens wird mittels des Wärmeübertragers Wärme von dem herausgehenden Luftpfad auf den eintretenden Luftpfad übertragen. Die mittels des Wärmeübertragers erwärmte Luft, welche den eintretenden Luftpfad durchströmt, tritt in den Garraum ein.
  • Der in der US 2015/0047812 A1 beschriebene Backofen ist wenig flexibel im Hinblick auf die Nutzung des Wärmeübertragers.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gargerät der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem der Wärmeübertrager besonders flexibel betreibbar ist, und ein entsprechendes Verfahren zum Betreiben des Gargeräts anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen und in der nachfolgenden Beschreibung angegeben.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät weist einen Garraum und einen Wärmeübertrager auf, wobei der Wärmeübertrager eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum ausgebildete Abführeinrichtung und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal umfasst. Der Wärmeübertrager ist dazu ausgebildet, Wärme des die Abführeinrichtung durchströmenden Wrasens auf die Zuluft zu übertragen. Eine den Garraum begrenzende Muffel des Gargeräts weist wenigstens eine Zuluftöffnung auf, über welche mittels des Wärmeübertragers erwärmte Zuluft in den Garraum einbringbar ist. Das Gargerät umfasst einen Lüfter, welcher dazu ausgebildet ist, dem Wärmeübertrager einen Luftstrom zuzuführen. Des Weiteren weist das Gargerät wenigstens ein Stellelement auf, mittels welchem einstellbar ist, welcher Anteil des Luftstroms über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum einbringbar ist, und welcher Anteil des Luftstroms in einen von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts einbringbar ist.
  • Es wird also nur ein Teil des Luftstroms, mit welchem der Lüfter insgesamt im Betrieb des Lüfters den Wärmeübertrager beaufschlagt, über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht. Ein weiterer Teil oder Anteil des Luftstroms, welcher stattdessen in den von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts eingebracht wird, kann auf vielfältige Art und Weise genutzt werden, je nach bevorzugter Zielsetzung im Betrieb des Wärmeübertragers.
  • Wenn nämlich der Luftstrom zunächst den Zuluftkanal des Wärmeübertragers durchströmt und dann der Anteil des Luftstroms mittels des Stellelements eingestellt wird, welcher über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht wird, so lässt sich eine besonders intensive Trocknung und Abkühlung des Wrasens erreichen, welcher im Betrieb des Wärmeübertragers die Abführeinrichtung durchströmt.
  • Und wenn mittels des wenigstens einen Stellelements eingestellt wird, dass ein großer Anteil des von dem Lüfter geförderten Luftstroms direkt in den von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts eingebracht wird und somit gar nicht erst durch den Wärmeübertrager hindurchtritt, so kann der übrige Anteil dieses Luftstroms besonders stark mittels der Wärme des Wrasens erwärmt werden. Und dieser übrige Anteil dieses Luftstroms tritt über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum ein. Dies ist im Hinblick auf eine sehr starke Vorwärmung der über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum einzubringenden Zuluft vorteilhaft.
  • Durch das wenigstens eine Stellelement kann somit eingestellt werden, ob eher eine möglichst weitgehende Erwärmung der Zuluft erreicht wird, oder eher eine möglichst weitgehende Kondensation und somit ein Entfeuchten beziehungsweise Trocknen des Wrasens. Dadurch, dass der Lüfter dazu in der Lage ist, im Betrieb des Lüfters einen größeren Luftstrom bereitzustellen, als er für das Zuführen von Zuluft in den Garraum über die wenigstens eine Zuluftöffnung vorgesehen ist, ist der Wärmeübertrager somit besonders flexibel betreibbar. Das wenigstens eine Stellelement ist vorzugsweise zum stufenlosen Einstellen des jeweiligen Anteils ausgebildet.
  • In vorteilhafter Weise erhöht das Rückgewinnen von in dem Wrasen enthaltener Wärme auf die Zuluft die Energieeffizienz des Gargeräts im Betrieb desselben. Des Weiteren lässt sich durch das sehr starke Absenken der Feuchte des Wrasens, welches mittels des Wärmeübertragers erzielbar ist, ein Abführen von Abluft aus dem Gargerät erreichen, welche eine besonders geringe Luftfeuchte aufweist. Dies ermöglicht es, den behandelten Wrasen, also den getrockneten oder zumindest eine geringere Feuchte aufweisenden und gekühlten Wrasen, mit einem vorteilhaft geringen Abluftstrom aus dem Gargerät heraus zu transportieren. Da ein geringer Abluftstrom ausreichend ist, um den Wrasen mit dem deutlich erniedrigten Wassergehalt abzuführen, wird beim Abführen der Abluft besonders wenig Abwärme freigesetzt. Auch dies ist einem geringen Energieverbrauch im Betrieb des Gargeräts zuträglich.
  • Durch die Möglichkeit, mittels des Wärmeübertragers eine sehr starke Verringerung der Feuchte des Wrasens zu erreichen, lassen sich Probleme sehr gut vermeiden, welche prinzipiell mit einem Abtransport von feuchtem Wrasen aus dem Gargerät einhergehen können. Insbesondere kann eine Beeinträchtigung von Komponenten wie etwa wenigstens einem Steuergerät des Gargeräts aufgrund einer Beaufschlagung mit feuchtem Wrasen besonders weitgehend vermieden werden. Dies ist im Hinblick auf eine hohe Zuverlässigkeit im Betrieb des Gargeräts vorteilhaft. Insbesondere kann nämlich vermieden werden, dass sich Kondensat in einem als Schalterraum ausgebildeten, von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts ansammelt. Eine Schädigung von sich in einem solchen Schalterraum befindenden Komponenten, insbesondere elektrischen und/oder elektronischen Komponenten, aufgrund des Kondensats kann so besonders weitgehend vermieden werden. Dies ist vorteilhaft.
  • Insbesondere wenn zwischen einer Maximierung der Luftvorwärmung und einer Maximierung der Kondensation durch Betätigen des wenigstens einen Stellelements umgeschaltet werden kann, lässt sich durch den Nutzer des Gargeräts und/oder durch ein Steuergerät oder dergleichen Steuerungseinrichtung des Gargeräts eine im Hinblick auf die Leistung des Gargeräts und/oder den Energieverbrauch des Gargeräts sehr günstige Prozessführung erreichen.
  • Das wenigstens eine Stellelement kann an einem Zulufteinlass des Wärmeübertragers angeordnet sein, wobei das Stellelement zum Aufteilen des Luftstroms in einen ersten, in den Zuluftkanal des Wärmeübertragers einbringbaren Teilstrom und in einen zweiten Teilstrom ausgebildet ist. Hierbei ist der zweite Teilstrom unter Umgehung des Zuluftkanals in den von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts einbringbar. Durch die Betätigung des an dem Zulufteinlass des Wärmeübertragers angeordneten Stellelements, welches beispielsweise als Klappe und/oder als Schieber und/oder als Ventil oder dergleichen ausgebildet sein kann, lässt sich demgemäß ein Umleiten des zweiten Teilstroms an dem Zuluftkanal des Wärmeübertragers vorbei erreichen. Nur auf den ersten Teilstrom, welcher im Betrieb des Wärmeübertragers den Zuluftkanal des Wärmeübertragers durchströmt, wird hierbei die Wärme des Wrasens übertragen. Dadurch lässt sich eine sehr starke Vorwärmung der Zuluft erreichen, welche über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft, um eine Fehlbräunung von Gargut zu vermeiden, welche andernfalls aus einem Zuführen von nicht ausreichend vorgewärmter Zuluft in den Garraum resultieren könnte.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das wenigstens eine Stellelement an einem Zuluftauslass des Wärmeübertragers angeordnet sein. Hierbei ist das wenigstens eine Stellelement dazu ausgebildet, von einem den Zuluftkanal des Wärmeübertragers verlassenden Zuluftstrom einen ersten Teilstrom der wenigstens einen Zuluftöffnung zuzuführen und einen zweiten Teilstrom in den von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts einzubringen.
  • Mittels des an dem Zuluftauslass des Wärmeübertragers angeordneten Stellelements, welches beispielsweise durch eine Klappe und/oder einen Schieber und/oder ein Ventil oder dergleichen bereitgestellt sein kann, lässt sich somit der zweite Teilstrom den Wärmeübertrager verlassenden Zuluftstroms in den von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts umleiten, und nur der erste Teilstrom gelangt in den Garraum. Bei dieser Betriebsweise des Stellelements steht die Kondensatbildung und somit das Verringern der Feuchte des den Wärmeübertrager durchströmenden Wrasens im Vordergrund. Denn weil ein großer Zuluftstrom den Zuluftkanal des Wärmeübertragers durchströmt, lässt sich von der den Zuluftkanal des Wärmeübertragers durchströmenden Zuluft besonders viel Wärme des Wrasens aufnehmen. So lässt sich der Wrasen besonders weitgehend kühlen und aufgrund der damit einhergehenden Kondensatbildung trocknen.
  • Vorzugsweise umfasst der Wärmeübertrager zumindest ein Teilstück der Abführeinrichtung, wobei das zumindest eine Teilstück innerhalb des Zuluftkanals angeordnet ist. Durch diese Anordnung des Teilstücks der Abführeinrichtung innerhalb des Zuluftkanals lässt sich ein Umströmen dieses Teilstücks der Abführeinrichtung im Betrieb des Wärmeübertragers mit den Zuluftkanal durchströmender Zuluft erreichen. Dies ist einer guten Wärmeabfuhr von dem Wrasen auf die Zuluft zuträglich.
  • Im Betrieb des Wärmeübertragers kann eine Strömungsführung des Wrasens durch zumindest das Teilstück der Abführeinrichtung und der Zuluft durch den Zuluftkanal insbesondere im Gegenstrom vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der Wärmeübertrager im Betrieb in einer Gleichstromanordnung und/oder in einer Kreuzstromanordnung von dem Wrasen und der Zuluft durchströmt wird. Dadurch lässt sich den jeweiligen baulichen Gegebenheiten des Gargeräts besonders gut Rechnung tragen.
  • Zur Verbesserung der Wärmeübertragung mittels des Wärmeübertragers können eine Vielzahl von Maßnahmen umgesetzt werden. Beispielsweise kann durch eine entsprechende Formgebung des Teilstücks dafür gesorgt werden, dass ein Strömungsweg des Wrasens durch den Wärmeübertrager vergleichsweise lang ist und/oder dass eine innere Fläche des Teilstücks besonders groß ist, an welcher im Betrieb des Wärmeübertragers Wrasen entlangströmt. Derartiges kann beispielsweise erreicht werden, indem das Teilstück als flaches und breites Rohr ausgebildet ist. Jedoch auch bei einer beispielsweise runden Formgebung eines durchströmbaren Querschnitts des Teilstücks oder Rohrs kann ein langer Strömungspfad bereitgestellt werden, beispielsweise durch eine mäanderförmige Form des Teilstücks. Zusätzlich oder alternativ kann das Teilstück eine Vielzahl von separaten Strömungskanälen aufweisen, um eine große Fläche bereitzustellen, welche im Betrieb von dem Wrasen überströmt werden kann. An die Strömungskanäle für die Zuluft können in dem Wärmeübertrager weitere Strömungskanäle für den Wrasen angrenzen.
  • Von einer Strukturierung der inneren Oberfläche des Teilstücks wird vorliegend vorzugsweise abgesehen, um zu verhindern, dass sich im Betrieb des Wärmeübertragers entsprechende, die innere Oberfläche des Teilstücks vergrößernde Strukturierungen oder Strukturen zusetzen. Ein solches Zusetzen kann nämlich insbesondere durch einen in dem Wrasen enthaltenen Fettanteil bedingt sein.
  • Vorzugsweise weist das zumindest eine Teilstück eine Mehrzahl von Elementen zum Vergrößern einer äußeren Oberfläche des zumindest einen Teilstücks auf. Derartige Elemente, welche im Betrieb des Wärmeübertragers von der Zuluft umströmt werden können, können beispielsweise als Lamellen und/oder Finnen und/oder Stifte oder dergleichen ausgebildet sein. Bei einer derartigen Vergrößerung der äußeren Struktur des Teilstücks kommt es in vorteilhafter Weise nicht zu einem Zusetzen der Elemente aufgrund von in dem Wrasen enthaltenen Fettanteilen oder dergleichen. Dies ist vorteilhaft.
  • Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn in Strömungsrichtung des Luftstroms durch den Zuluftkanal gesehen stromaufwärts des zumindest einen Teilstücks ein Luftfilter angeordnet ist. Denn so kann besonders weitgehend vermieden werden, dass es zu einem Zusetzen der zum Vergrößern der äußeren Oberfläche des Teilstücks vorgesehenen Elemente kommt, welches beispielsweise durch in der Zuluft enthaltenen Staub oder dergleichen bedingt sein könnte. Dies ist vorteilhaft.
  • Vorzugsweise ist der Luftfilter von einem Nutzer des Gargeräts aus dem Gargerät entnehmbar. Eine derartige Anordnung des Luftfilters in dem Gargerät, bei welcher der Nutzer einfach auf den Luftfilter zugreifen kann, ist vorteilhaft. Denn so kann der Nutzer den Luftfilter von Zeit zu Zeit aus dem Gargerät entnehmen und reinigen. Bei einer einfachen Zugänglichkeit zu dem Luftfilter lässt sich derartiges besonders einfach realisieren.
  • Vorzugsweise ist in dem vom dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts ein Kühllüfter angeordnet. Der Kühllüfter ist dazu ausgebildet, mittels des Wärmeübertragers gekühlten Wrasen in eine Umgebung des Gargeräts zu fördern. Durch Betreiben des Kühllüfters lässt sich sehr zuverlässig und bedarfsgerecht eine Abfuhr von gekühltem und/oder getrocknetem Wrasen aus dem Gargerät erreichen. Zudem lässt sich mittels des Kühllüfters ein Luftstrom in dem Gargerät erzeugen, welcher zum Kühlen von beispielsweise elektrischen und/oder elektronischen Komponenten des Gargeräts verwendet werden kann.
  • Vorzugsweise kann der Lüfter, welcher dazu ausgebildet ist, den Wärmeübertrager mit dem Luftstrom zu beaufschlagen, unabhängig von dem Kühllüfter betrieben werden. Dadurch lassen sich sehr bedarfsgerecht der Betrieb des Wärmeübertragers sowie das Abführen von Wrasen aus dem Gargerät in die Umgebung des Gargeräts einstellen.
  • Vorzugsweise umfasst die Abführeinrichtung einen in Strömungsrichtung des Wrasens durch die Abführeinrichtung gesehen stromabwärts des Wärmeübertragers angeordneten Abschnitt, wobei der Abschnitt innerhalb des von dem Garraum verschiedenen Teilraums des Gargeräts angeordnet ist. Dadurch kann in dem Abschnitt eine weitere Abkühlung des Wrasens stattfinden. Dies ist im Hinblick auf ein gutes Entfeuchten des Wrasens vorteilhaft.
  • Vorzugsweise ist der stromabwärts des Wärmeübertragers angeordnete Abschnitt der Abführeinrichtung mit von dem Kühllüfter förderbarer Kühlluft beaufschlagbar. Dadurch kann in diesem sich an den Wärmeübertrager anschließenden Abschnitt der Abführeinrichtung die von dem Kühllüfter geförderte Kühlluft verwendet werden, um den Wrasen nochmals weiter abzukühlen. Dies führt in vorteilhafter Weise zu einem besonders weitgehenden Auskondensieren von in dem Wrasen enthaltener Feuchtigkeit.
  • Vorzugsweise weist das Gargerät an einem Wrasenauslass der Abführeinrichtung eine Sammeleinrichtung zum Sammeln von Kondensat auf. Dadurch kann das durch Kühlen des Wrasens gewonnene Kondensat gezielt an einer Stelle gesammelt werden, an welcher keine Beeinträchtigung von Komponenten des Gargeräts durch das Kondensat zu besorgen ist. Dies ist vorteilhaft. Die Sammeleinrichtung kann beispielsweise als Becken ausgebildet sein und/oder als Einprägung in einem Bauteil des Gargeräts und/oder als Tank oder dergleichen. So lässt sich die Sammeleinrichtung besonders aufwandsarm bereitstellen.
  • Vorzugsweise ist die Sammeleinrichtung über eine Leitung mit einem Behältnis verbunden, welches zum Aufnehmen einer größeren Menge an Kondensat ausgebildet ist als die Sammeleinrichtung. So kann erreicht werden, dass die Sammeleinrichtung vergleichsweise wenig Bauraum beansprucht und dennoch eine große Menge an Kondensat in dem Gargerät aufgefangen werden kann. Des Weiteren kann auf diese Weise dafür gesorgt werden, dass das Behältnis an einer Stelle des Gargeräts angeordnet ist, an welcher der zum Bereitstellen des Behältnisses vorzusehende Bauraum gut verfügbar ist.
  • Vorzugsweise ist das Behältnis von einem Nutzer des Gargeräts entleerbar ausgebildet. Zu dem Zweck kann vorgesehen sein, dass der Nutzer das Behältnis aus dem Gargerät entnimmt. Zusätzlich oder alternativ kann das Behältnis einen Auslass aufweisen, welchen der Nutzer öffnen kann, um das Behältnis zu leeren. In beiden Fällen ist vorteilhaft, dass nach dem Entleeren des Behältnisses wieder eine vergleichsweise große Menge an Kondensat innerhalb des Gargeräts zurückgehalten werden kann.
  • Vorzugsweise weist das Gargerät einen Luftschacht auf, über welchen einer Saugseite des Lüfters Luft zuführbar ist. Hierbei ist ein Einlass des Luftschachts oberhalb einer Tür des Gargeräts angeordnet, welche zum Verschließen des Garraums ausgebildet ist. Des Weiteren kommuniziert der Einlass des Luftschachts mit einem Strömungspfad, welcher zwischen Scheiben der Tür ausgebildet ist.
  • Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Tür des Gargeräts im Betrieb des Gargeräts erwärmen kann. Dies kann zu einem Strömen von Luft durch den Strömungspfad oder Zwischenraum hindurch führen, welcher zwischen den Scheiben der Tür ausgebildet ist. Dadurch, dass dieser Strömungspfad mit dem Einlass des Luftschachts kommuniziert, kann über den Luftschacht diese zwischen den Scheiben der Tür vorgewärmte Luft zumindest anteilig verwendet werden, um der Saugseite des Lüfters Luft zuzuführen. Wenn über die Tür die der Saugseite des Lüfters zugeführte Luft bereits vorgewärmt ist, so lässt sich insgesamt eine besonders starke Erwärmung der in den Garraum über die wenigstens eine Zuluftöffnung einzubringenden Zuluft erreichen. Denn die von dem Lüfter geförderte Luft kann mittels des Wärmeübertragers weiter erwärmt werden.
  • Als weiter vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn das Gargerät eine Luftleiteinrichtung aufweist, über welche einer Saugseite des Lüfters Luft zuführbar ist, wobei die Luft aus einem Schalterraum des Gargeräts stammt. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass in dem Schalterraum des Gargeräts die Luft üblicherweise kühler ist als an anderen Orten des Gargeräts, welche dem Garraum näher sind und/oder nicht mittels des Kühllüfters gekühlt werden. Somit kann durch eine Verwendung von aus dem Schalterraum des Gargeräts stammender Luft als der Saugseite des Lüfters zugeführter Luft eine besonders starke Abkühlung des Wrasens in dem Wärmeübertrager erreicht werden. Dies ist im Hinblick auf ein sehr weitgehendes Kondensieren von in dem Wrasen enthaltener Feuchtigkeit vorteilhaft.
  • Vorzugsweise weist das Gargerät eine Umschalteinrichtung auf, mittels welcher einstellbar ist, ob der Saugseite des Lüfters die Luft zumindest überwiegend über den Luftschacht oder zumindest überwiegend über die Luftleiteinrichtung zuführbar ist. Mittels der Umschalteinrichtung kann somit sehr bedarfsgerecht eine Verringerung des Energieverbrauchs des Gargeräts oder eine besonders weitgehende Entfeuchtung des Wrasens erreicht werden. Zum Zwecke des Verringerns des Energieverbrauchs kann nämlich die der Saugseite des Lüfters zugeführte Luft zumindest überwiegend über den Luftschacht bezogen werden, welcher mit dem Strömungspfad kommuniziert, der zwischen den Scheiben der Tür ausgebildet ist. Und wenn demgegenüber das besonders weitgehende Entfeuchten des Wrasens angestrebt wird, kann die der Saugseite des Lüfters zugeführte Luft aus dem Schalterraum des Gargeräts bezogen werden.
  • Schließlich hat es sich vorteilhaft gezeigt, wenn die Abführeinrichtung wenigstens eine Rückführeinrichtung umfasst, über welche aus dem Garraum stammender Wrasen in den Garraum rückführbar ist. Dadurch kann besonders weitgehend auf die sich in dem Garraum befindende Prozessluft Einfluss genommen werden. Beispielsweise kann die Rückführeinrichtung einen in der Abführeinrichtung ausgebildeten Auslass umfassen, über welchen Wrasen aus der Abführeinrichtung in die Zuluft zugegeben werden kann, welche im Betrieb des Gargeräts anschließend über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht wird. Zusätzlich oder alternativ kann der Garraum einen Wraseneinlass aufweisen, über welchen der rückgeführte Wrasen in den Garraum eingebracht werden kann.
  • Insbesondere wenn die Rückführeinrichtung flexibel ansteuerbar ist, etwa durch Verändern eines durchströmbaren Querschnitts des in der Abführeinrichtung ausgebildeten Auslasses und/oder des Wraseneinlasses, kann besonders fein abgestimmt die Rezirkulation von Wrasen eingestellt, insbesondere geregelt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts mit einem Garraum und mit einem Wärmeübertrager umfasst der Wärmeübertrager eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum ausgebildete Abführeinrichtung und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal. Mittels des Wärmeübertragers wird Wärme des die Abführeinrichtung durchströmenden Wrasens auf die Zuluft übertragen. Eine den Garraum begrenzende Muffel des Gargeräts weist wenigstens eine Zuluftöffnung auf, über welche mittels des Wärmeübertragers erwärmte Zuluft in den Garraum eingebracht wird. Das Gargerät umfasst einen Lüfter, welcher dem Wärmeübertrager einen Luftstrom zuführt. Des Weiteren weist das Gargerät wenigstens ein Stellelement auf, mittels welchem eingestellt wird, welcher Anteil des Luftstroms über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht wird, und welcher Anteil des Luftstroms in einen von dem Garraum verschiedenen Teilraum des Gargeräts eingebracht wird.
  • Durch das Vorsehen des wenigstens einen Stellelements kann der Wärmeübertrager besonders flexibel betrieben werden. Insbesondere kann durch die jeweilige Betriebsweise des Wärmeübertragers eine maximierte Vorwärmung der Zuluft erreicht werden, welche über die wenigstens eine Zuluftöffnung in den Garraum eingebracht wird, oder eine Maximierung der Kondensation, also des Kondensierens von in dem Wrasen enthaltener Feuchtigkeit. Dieser flexible Betrieb des Wärmeübertragers ist vorteilhaft.
  • Die für das erfindungsgemäße Gargerät beschriebene Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen gelten in analoger Weise für das erfindungsgemäße Verfahren und umgekehrt.
  • Mit Angaben wie "oben", "unten", "vorne", "hinten, "horizontal", "vertikal", "Tiefenrichtung", "Breitenrichtung", "Hochrichtung" und dergleichen sind die bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und bestimmungsgemäßem Anordnen des Gargeräts und bei einem dann insbesondere vor dem Gargerät stehenden und in Richtung des Gargeräts blickenden Beobachter gegebenen Positionen und Orientierungen angegeben.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen als von der Erfindung umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt oder erläutert sind, jedoch durch separierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind somit auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    in einer stark schematisierten Perspektivansicht ein Gargerät mit einem Garraum, welcher innerhalb einer Muffel des Gargeräts ausgebildet ist, wobei der Garraum mittels einer Tür des Gargeräts verschließbar ist;
    Fig. 2
    in einer schematischen Schnittdarstellung das Gargerät gemäß Fig. 1 bei geschlossener Tür;
    Fig. 3
    in einer teilweise geschnittenen Perspektivansicht das Gargerät im Bereich eines Wärmeübertragers, mittels welchem sich aus dem Garraum abgeführter Wrasen kühlen lässt;
    Fig. 4
    eine weitere schematische und teilweise geschnittene Perspektivansicht des Bereiches des Gargeräts, in welchem der Wärmeübertrager angeordnet ist;
    Fig. 5
    schematisch und ausschnittsweise das Gargerät gemäß Fig. 2 in einer weiteren Variante;
    Fig. 6
    schematisch und ausschnittsweise das Zuführen von Luft zu einer Saugseite eines Lüfters über einen Luftschacht, welcher mit einem in der Tür des Gargeräts ausgebildeten Strömungspfad kommuniziert; und
    Fig. 7
    schematisch und ausschnittsweise das Gargerät, bei welchem der Saugseite des Lüfters aus einem Schalterraum des Gargeräts stammende Luft zugeführt wird.
  • In den Figuren sind gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen.
  • In Fig. 1 ist in einer stark schematisierten, perspektivischen Ansicht ein Gargerät 1 gezeigt. In einem Gehäuse 2 des Gargeräts 1 ist ein Garraum 3 vorhanden, welcher durch eine Muffel 4 des Gargeräts 1 begrenzt ist. Durch das Gehäuse 2 ist das Gargerät 1 zu einer Umgebung 29 (vergleiche Fig. 2) des Gargeräts 1 hin begrenzt. Der Garraum 3 ist frontseitig durch eine Tür 5 des Gargeräts 1 verschließbar, wobei die Tür 5 in Fig. 1 in einer teilweise geöffneten Stellung gezeigt ist. In Tiefenrichtung x des Gargeräts 1 ist der Garraum 3 durch eine der Muffel 4 zugehörige Rückwand 6 begrenzt. Die Tiefenrichtung x, eine Breitenrichtung y des beispielsweise als Backofen und/oder als Dampfgarer ausgebildeten Gargeräts 1 sowie eine Hochrichtung z des Gargeräts 1 sind in Fig. 1 und in Fig. 2 durch ein jeweiliges Koordinatensystem veranschaulicht.
  • Gemäß Fig. 2 umfasst das Gargerät 1 einen Wärmeübertrager 7, mittels welchem sich aus dem Garraum 3 abgeführter Wrasen kühlen lässt. Der Wärmeübertrager 7 umfasst eine Abführeinrichtung 8 zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum 3 und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal 9. Durch den Zuluftkanal 9 hindurch strömende Zuluft ist in Fig. 2 durch einen ersten Pfeil 10 veranschaulicht. Ein weiterer Pfeil 11 veranschaulicht in Fig. 2 das Eintreten von Wrasen aus dem Garraum 3 in die Abführeinrichtung 8 des Wärmeübertragers 7. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Wärmeübertrager 7 ein beispielsweise rohrförmiges Teilstück 12 der Abführeinrichtung 8 umfassen kann, wobei das Teilstück 12 innerhalb des Zuluftkanals 9 angeordnet ist. Wenn demnach Zuluft den Zuluftkanal 9 durchströmt, so umströmt diese Zuluft das Teilstück 12 der Abführeinrichtung 8. Dies führt zu einer Abkühlung des Wrasens, welcher durch das gemäß Fig. 2 rohrförmige Teilstück 12 der Abführeinrichtung 8 hindurchströmt.
  • Vorliegend ist der Wärmeübertrager 7 sehr flexibel betreibbar. Insbesondere kann eingestellt werden, ob der als Kondensatfalle verwendbare Wärmeübertrager 7 so betrieben wird, dass möglichst viel Kondensat anfällt, und somit der Wrasen besonders weitgehend getrocknet wird, oder ob eine möglichst weitgehende Vorwärmung der Zuluft erreicht werden soll, welche über wenigstens eine Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 eingebracht werden kann. Gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 2 kann die wenigstens eine Zuluftöffnung 13 in der Rückwand 6 der Muffel 4 des Gargeräts 1 ausgebildet sein.
  • Das Gargerät 1 umfasst einen Lüfter 14, welcher dazu ausgebildet ist, dem Wärmeübertrager 7 einen Luftstrom zuzuführen. Des Weiteren weist das Gargerät 1 wenigstens ein Stellelement 15, 16 auf, mittels welchem sich einstellen lässt, was mit dem von dem Lüfter 14 insgesamt geförderten Luftstrom passieren soll. Beispielsweise kann das Gargerät 1 das erste Stellelement 15 und das zweite Stellelement 16 umfassen, welche in Fig. 2 lediglich stark schematisiert dargestellt sind.
  • Mittels des ersten Stellelements 15, welches an einem Zulufteinlass 17 des Wärmeübertragers 7 angeordnet ist (vergleiche Fig. 5), lässt sich der von dem Lüfter 14 geförderte Luftstrom aufteilen. Der insgesamt von dem Lüfter 14 geförderte Luftstrom kann nämlich in einen ersten Teilstrom aufgeteilt werden, welcher in den Zuluftkanal 9 des Wärmeübertragers 7 eingebracht werden kann. Dieser erste Teilstrom ist in Fig. 2 und in Fig. 5 durch den Pfeil 10 veranschaulicht. Das erste Stellelement 15 teilt den insgesamt von dem Lüfter 14 geförderten Luftstrom in diesen ersten, in den Zuluftkanal 9 einbringbaren Teilstrom und in einen zweiten Teilstrom 18 auf, welcher in Fig. 2 und in Fig. 5 durch einen weiteren Pfeil veranschaulicht ist. Dieser zweite Teilstrom 18 gelangt unter Umgehung des Zuluftkanals 9 in einen von dem Garraum 3 verschiedenen Teilraum 19 des Gargeräts 1. Beispielsweise kann dieser Teilraum 19 als Schalterraum des Gargeräts 1 ausgebildet sein, also als Teilraum 19, in welchem wenigstens eine elektrische und/oder elektronische Komponente des Gargeräts 1 untergebracht ist, etwa in Form wenigstens eines Steuergeräts oder dergleichen.
  • Insbesondere kann mittels des ersten Stellelements 15 eingestellt werden, dass nur ein kleiner Teil des insgesamt von dem Lüfter 14 geförderten Luftstroms überhaupt in den Zuluftkanal 9 des Wärmeübertragers 7 gelangt, während der größere Anteil oder größere Teilstrom 18 in den Teilraum 19, insbesondere in den Schalterraum, des Gargeräts 1 gelangt. In diesem Fall strömt somit vergleichsweise wenig des von dem Lüfter 14 insgesamt geförderten Luftstroms durch den Zuluftkanal 9 des Wärmeübertragers 7. Dieser erste, kleine Teilstrom, welcher in Fig. 2 durch den Pfeil 10 veranschaulicht ist, wird hierbei durch den Wrasen sehr stark erwärmt. Folglich strömt an der Zuluftöffnung 13 vergleichsweise stark vorgewärmte Zuluft in den Garraum 3 ein. Bei dieser Einstellung des ersten Stellelements 15 steht somit die Vorwärmung der Zuluft im Vordergrund. Das erste Stellelement 15 kann beispielsweise als Ventil oder Klappe oder als Schieber dergleichen ausgebildet sein. Eine Verschiebebewegung des ersten Stellelements 15 ist in Fig. 2 und in Fig. 5 schematisch durch einen Doppelpfeil 20 angedeutet.
  • Zusätzlich oder alternativ kann das Gargerät 1 das in Fig. 2 und in Fig. 5 schematisch gezeigte zweite Stellelement 16 aufweisen, welches an einem Zuluftauslass 21 des Wärmeübertragers 7 angeordnet ist. Das zweite Stellelement 16 ist dazu ausgebildet, von einem den Zuluftkanal 9 des Wärmeübertragers 7 verlassenden Zuluftstrom 22 einen ersten Teilstrom 23 der Zuluftöffnung 13 zuzuführen. Dieser erste Teilstrom 23 ist in Fig. 5 durch einen gekrümmten Pfeil veranschaulicht. Ein zweiter Teilstrom 24 des den Zuluftkanal 9 verlassenden Zuluftstroms 22 ist in Fig. 5 durch einen weiteren gekrümmten Pfeil veranschaulicht. Dieser zweite Teilstrom 24 gelangt in den Teilraum 19 des Gargeräts 1, welcher beispielsweise als der Schalterraum des Gargeräts 1 ausgebildet ist.
  • Auch das zweite Stellelement 16 kann als Klappe und/oder als Schieber und/oder als Ventil oder dergleichen ausgebildet sein. In Fig. 2 und in Fig. 5 ist das zweite Stellelement 16 schematisch als Klappe gezeigt, welche je nach Klappenstellung die Größe des ersten Teilstroms 23 einstellt, welcher der Zuluftöffnung 13 zugeführt wird, und die Größe des zweiten Teilstroms 24 einstellt, welcher in den Teilraum 19 gelangt. Durch das Aufteilen des Zuluftstroms 22 nach dem Hindurchströmen durch den Wärmeübertrager 7 kann ein sehr großer Teil des insgesamt von dem Lüfter 14 geförderten Luftstroms, insbesondere der gesamte von dem Lüfter 14 geförderte Luftstrom genutzt werden, um den Wrasen zu kühlen, welcher durch das Teilstück 12 der Abführeinrichtung 8 hindurchströmt. So kann eine sehr weitgehende Trocknung des Wrasens erreicht werden.
  • Aus Fig. 3 ist die Anordnung des von dem Wrasen durchströmbaren Teilstücks 12 der Abführeinrichtung 8 innerhalb des Zuluftkanals 9 schematisch dargestellt. Der Pfeil 11 veranschaulicht hierbei wiederum den Wrasen, welcher aus dem Garraum 3 in das Teilstück 12 eintritt. Des Weiteren ist der Lüfter 14 gezeigt, welcher den Wärmeübertrager 7 mit dem Luftstrom beaufschlagt. Ebenso ist durch den Pfeil 10 der erste Teilstrom veranschaulicht, welcher in den Zuluftkanal 9 des Wärmeübertragers 7 gelangt. Und durch einen weiteren Pfeil ist der zweite Teilstrom 18 veranschaulicht, welcher unter Umgehung des Zuluftkanals 9 direkt in den vorliegend als Schalterraum ausgebildeten Teilraum 19 des Gargeräts 1 gelangt. Das erste Stellelement 15 ist in Fig. 3 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht näher dargestellt. Jedoch ist durch den Pfeil 10 und den Teilstrom 18 veranschaulicht, wie mittels des ersten Stellelements 15 das Aufteilen des von dem Lüfter 14 geförderten Luftstroms an dem Zulufteinlass 17 (vergleiche Fig. 5) des Wärmeübertragers 7 vorgenommen werden kann.
  • Ebenso ist in Fig. 3 das zweite Stellelement 16 nicht dargestellt, aber durch einen Pfeil der erste Teilstrom 23, welcher über die Zuluftöffnung 13 (vergleiche Fig. 2) in den Garraum 3 gelangen kann, sowie durch einen weiteren Pfeil der zweite Teilstrom 24, welcher in den Teilraum 19 oder Schalterraum des Gargeräts 1 gelangen kann. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass der Wrasen durch den inneren Kanal des Wärmeübertragers 7 geführt wird.
  • Ein als Einlass zu dem Teilstück 12 hin dienendes Rohrstück 25, welches von einer Decke 36 der Muffel 4 aus (vergleiche Fig. 2) in Hochrichtung z des Gargeräts 1 im Wesentlichen nach oben führt, und über welches dem Wärmeübertrager 7 der Wrasen zugeführt werden kann, ist hierbei vorzugsweise nicht genau vertikal ausgerichtet. Vielmehr ist das Rohrstück 25 (so wie in Fig. 2 schematisch gezeigt) bezogen auf eine durch die Tiefenrichtung x und die Breitenrichtung y aufgespannte Ebene schräg ausgerichtet. Dadurch wird besonders weitgehend verhindert, dass es zu einem Zurücklaufen von früh entstehendem Kondensat aus dem Rohrstück 25 in den Garraum 3 kommt.
  • Der aus dem Garraum 3 stammende Wrasen wird durch den inneren Kanal des Wärmeübertragers 7 geführt. Dieser innere Kanal kann durch das in Fig. 2 schematisiert dargestellte Teilstück 12 beziehungsweise durch das in Fig. 3 als Rohr dargestellte Bauteil des Wärmeübertragers 7 bereitgestellt sein. Der durchströmbare Querschnitt des inneren Teilstücks 12 sowie des äußeren Zuluftkanals 9 kann hierbei rund und/oder rechteckig sein oder eine kompliziertere, insbesondere polygonale Form aufweisen. Das innenliegende Teilstück 12 wird von der Zuluft umströmt, und hierbei findet die Übertragung von Wärme von dem Wrasen an die Zuluft statt.
  • Je nachdem, ob das erste Stellelement 15 oder das zweite Stellelement 16 (vergleiche Fig. 2) verwendet wird, kann hierbei eingestellt werden, welcher Anteil des insgesamt von dem Lüfter 14 geförderten Luftstroms über die Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 gelangt (vergleiche Fig. 2) und welcher Anteil des insgesamt von dem Lüfter 14 geförderten Luftstroms in den von dem Garraum 3 verschiedenen Teilraum 19 des Gargeräts 1 gelangt. Das wenigstens eine Stellelement 15, 16 ist vorzugsweise von einer (nicht gezeigten) Steuerungseinrichtung des Gargeräts 1 ansteuerbar.
  • In Fig. 4 sind die Stellelemente 15, 16 nicht gezeigt. Jedoch ist auch in Fig. 4 durch einen gekrümmten Pfeil der Teilstrom 18 angedeutet, welcher unter Verwendung des ersten Stellelements 15 vor dem Eintreten in den Wärmeübertrager 7 abgezweigt werden kann, um in den Teilraum 19 zu gelangen. Und durch einen weiteren gekrümmten Pfeil ist in Fig. 4 der Teilstrom 23 veranschaulicht, welcher unter Verwendung des zweiten Stellelements 16 abgezweigt werden kann, um nach dem Verlassen des Wärmeübertragers 7 der Zuluftöffnung 13 (vergleiche Fig. 2) zugeführt zu werden.
  • Aus Fig. 4 ist weiter ersichtlich, dass an einem Wrasenauslass 26 der Abführeinrichtung 8 eine Sammeleinrichtung 27 angeordnet sein kann, welche dem Sammeln von Kondensat dient. Der Wrasenauslass 26 kann als Wrasenauslass des Wärmeübertragers 7 ausgebildet sein. Der den Wrasenauslass 26 verlassende Wrasen ist abgekühlt und enthält weniger Feuchte als Wrasen, welcher über das Rohrstück 25 (vergleiche Fig. 3) in den Wärmeübertrager 7 gelangt. Diese abgekühlte und weniger feuchte Luft aus dem Garraum 3 kann mittels eines Kühllüfters 28 des Gargeräts 1 in die Umgebung 29 (vergleiche Fig. 2) des Gargeräts 1 geblasen werden. Der Kühllüfter 28 ist auch in der schematischen Darstellung des Gargeräts 1 in Fig. 2 gezeigt.
  • Die Sammeleinrichtung 27, welche beispielsweise als Becken oder Wanne ausgebildet sein kann, ist auch in der schematischen Darstellung in Fig. 5 angedeutet. Über eine Leitung 30 etwa in Form eines Rohrs, eines Schlauchs oder dergleichen kann das in der Sammeleinrichtung 27 anfallende Kondensat hin zu einem Behältnis 31 geleitet werden, welches als von einem Nutzer des Gargeräts 1 entleerbarer Abwassertank des Gargeräts 1 ausgebildet sein kann. Das Behältnis 31 ist in Fig. 5 schematisch angedeutet, wobei der Unterbringungsort des Behältnisses 31 in dem Gargerät 1 nicht realitätsgetreu dargestellt ist.
  • Aus einem Vergleich der in Fig. 2 und in Fig. 5 gezeigten Varianten des Gargeräts 1 ist ersichtlich, dass die Abführeinrichtung 8 einen Abschnitt 32 aufweisen kann, welcher stromabwärts des Wärmeübertragers 7 angeordnet ist, und welcher durch den von dem Garraum 3 verschiedenen Teilraum 19 des Gargeräts geführt ist. Durch eine solche Verlängerung der Luftführung zum Kühlen des Wrasens ist die wärmeabgebende Fläche der Abführeinrichtung 8 besonders lang gestaltet. Dies führt in vorteilhafter Weise zu einem erhöhten Kondensatanfall. Vorzugsweise ist die Führung des Wrasens durch den Abschnitt 32 so gestaltet, dass der Abschnitt 32 in einem Bereich des Schalterraums oder Teilraums 19 angeordnet ist, in welchem im Betrieb des Gargeräts 1 eine gute Durchströmung mit der von dem Kühllüfter 28 geförderten Kühlluft realisiert werden kann.
  • Zur Verbesserung der Übertragung von Wärme des Wrasens auf die Zuluft kann das Teilstück 12 mit vorliegend nicht im Detail dargestellten Elementen versehen sein, welche eine äußere Oberfläche des Teilstücks 12 vergrößern. Beispielsweise können solche Elemente als Lamellen und/oder Finnen und/oder Pins oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Um zu verhindern, dass sich an diesen Elementen Staub oder dergleichen Verunreinigungen aus der Zuluft festsetzt, kann stromaufwärts des Teilstücks 12 ein Luftfilter 44 angeordnet sein (vergleiche Fig. 5). Vorzugsweise ist der Luftfilter 44 von einem Nutzer des Gargeräts 1 aus dem Gargerät 1 entnehmbar.
  • Der als Kondensatfalle dienende Wärmeübertrager 7 kann je nach Herkunft der von dem Lüfter 14 angesaugten Luft mehr dafür genutzt werden, die über die Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 einzubringende Zuluft besonders stark zu erwärmen, oder besonders viel Wasser aus dem Wrasen zu kondensieren. Diesen unterschiedlichen Zielsetzungen kann in besonderem Maße Rechnung getragen werden, indem eingestellt wird, von wo die einer Saugseite 33 (vergleiche Fig. 6) des Lüfters 14 zugeführte Luft stammt.
  • In Fig. 6 ist eine Variante gezeigt, in welcher der Saugseite 33 des Lüfters 14 die Luft über einen Luftschacht 34 zugeführt wird, wobei der Luftschacht 34 oberhalb der Decke 36 des Garraums 3 (vergleiche Fig. 2) angeordnet ist. Aus Fig. 2 ist diesbezüglich ersichtlich, dass ein Einlass 35 des Luftschachts 34 oberhalb der Tür 5 des Gargeräts 1 angeordnet ist, welche zum Verschließen des Garraums 3 ausgebildet ist. Hierbei kommuniziert der Einlass 35 bei geschlossener Tür 5 mit einem Strömungspfad 37, welcher zwischen Scheiben 38, 39 der Tür 5 ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Strömungspfad 37 zwischen einer ersten, der Umgebung 29 näheren Scheibe 38 und einer zweiten, dem Garraum 3 näheren Scheibe 39 der Tür 5 ausgebildet sein.
  • Im Betrieb des Gargeräts 1 kann sich Luft in dem Zwischenraum erwärmen, welcher zwischen den Scheiben 38, 39 ausgebildet ist. Diese erwärmte Luft kann über den zwischen den Scheiben 38, 39 ausgebildeten Strömungspfad 37 hin zu dem Einlass 35 des Luftschachts 34 gelangen. In Fig. 6 ist schematisch eine als Klappe 40 ausgebildete Umschalteinrichtung dargestellt. In der in Fig. 6 gezeigten Stellung der Klappe 40 strömt der Saugseite 33 des Lüfters 14 die Luft von der Tür 5 her zu. Dadurch ist die der Saugseite 33 des Lüfters 14 zugeführte Luft vergleichsweise warm.
  • In Fig. 7 ist demgegenüber die Klappe 40 in einer zweiten Schaltstellung gezeigt, in welcher der Saugseite 33 des Lüfters 14 Luft zugeführt wird, welche aus dem Teilraum 19 oder Schalterraum des Gargeräts 1 stammt. In Fig. 7 ist schematisch ein Teil einer Luftleiteinrichtung 41 gezeigt, welche insbesondere im Zusammenwirken mit der Klappe 40 dafür sorgen kann, dass der Saugseite 33 des Lüfters 14 die Luft von dem Schalterraum oder Teilraum 19 des Gargeräts 1 her zugeführt wird. Eine entsprechender Strömungspfeil 42 ist in Fig. 7 dargestellt. Demgemäß versperrt die Klappe 40 die Saugseite 33 des Lüfters 14 zu dem Luftschacht 34 hin, welcher mit dem Strömungspfad 37 kommuniziert, der zwischen den Scheiben 38, 39 der Tür 5 ausgebildet ist. In Fig. 6 veranschaulicht demgegenüber ein weiterer Strömungspfeil 43 das Hindurchströmen der Luft, welche der Saugseite 33 des Lüfters 14 zugeführt wird, hin zu der Saugseite 33 des Lüfters 14 über den Luftschacht 34 von der Tür 5 her.
  • Die aus dem Teilraum 19 oder Schalterraum kommende Luft ist kühler als die von der Tür 5 her kommende Luft. Daher kann in dem mit Bezug auf Fig. 7 erläuterten Betrieb des Gargeräts 1 ein besonders weitgehendes Entfernen von Wasser aus dem Wrasen erreicht werden. Und in dem mit Bezug auf Fig. 6 erläuterten Betrieb des Gargeräts 1 kann demgegenüber die Zuluft besonders stark erwärmt werden, welche über die Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 (vergleiche Fig. 2) gelangt.
  • Durch die wenigstens eine Klappe 40 kann eine Umschalteinrichtung bereitgestellt sein, mittels welcher einstellbar ist, ob der Saugseite 33 des Lüfters 14 die Luft zumindest überwiegend über den Luftschacht 34 oder zumindest überwiegend über die Luftleiteinrichtung 41 zugeführt wird. Dadurch kann eine besonders flexible Prozessführung realisiert werden, welche entweder im Hinblick auf eine Verringerung des Energieverbrauchs des Gargeräts 1 oder im Hinblick auf eine Maximierung der Performance hinsichtlich des Entfeuchtens des Wrasens eingestellt werden kann.
  • Um eine gute Luftverteilung in dem Garraum 3 zu erreichen, kann das Gargerät 1 einen Garraumlüfter 45 umfassen, dessen Lüfterrad 46 in dem Garraum 3 angeordnet ist (vergleiche Fig. 2). Eine beispielsweise als Elektromotor ausgebildete Antriebseinrichtung 47 des Garraumlüfters 45 ist in Fig. 2 ebenfalls angedeutet. Das Lüfterrad 46 kann in die Tiefenrichtung x des Gargeräts 1 gesehen hinter einem (nicht gezeigten) Abschirmblech oder dergleichen Abschirmeinrichtung angeordnet sein. Dadurch ist sichergestellt, dass das Lüfterrad 46 für einen in den Garraum 3 hineingreifenden Nutzer nicht zugänglich ist.
  • In Fig. 2 ist außerdem eine Rückführeinrichtung 48 angedeutet, über welche aus dem Garraum 3 stammender Wrasen wieder in den Garraum 3 rückgeführt werden kann. Die Rückführeinrichtung 48 kann gemäß Fig. 2 eine Leitung umfassen, welche in den Garraum 3 einmündet. Zusätzlich oder alternativ kann die Rückführeinrichtung 48 eine Leitung umfassen, über welche Wrasen der Zuluft zugemischt werden kann, bevor ein Gemisch aus Zuluft und Wrasen über die Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 eintritt. Vorzugsweise ist die Rückführung von Wrasen in den Garraum 3, welche mittels der Rückführeinrichtung 48 bewirkbar ist, von einer (nicht gezeigten) Steuerungseinrichtung des Gargeräts 1 einstellbar, insbesondere regelbar.
  • Über den als Kondensatfalle dienenden Wärmeübertrager 7 kann vorliegend ein Teil der in dem Wrasen enthaltenen Energie rekuperiert oder rückgewonnen und an die Zuluft übertragen werden, welche in dem Garraum 3 eingebracht werden soll. Außerdem kann durch das Vorsehen des Wärmeübertragers 7 überschüssige Feuchte sehr gut aus dem Garraum 3 abgeführt werden. Hierbei ist durch das Vorsehen des wenigstens einen Stellelements 15, 16 der Betrieb des Wärmeübertragers 7 besonders flexibel in Bezug auf die Menge des anfallenden Kondensats oder die Vorwärmung der über die Zuluftöffnung 13 in den Garraum 3 einzubringenden Zuluft.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Gehäuse
    3
    Garraum
    4
    Muffel
    5
    Tür
    6
    Rückwand
    7
    Wärmeübertrager
    8
    Abführeinrichtung
    9
    Zuluftkanal
    10
    Pfeil
    11
    Pfeil
    12
    Teilstück
    13
    Zuluftöffnung
    14
    Lüfter
    15
    Stelleelement
    16
    Stelleelement
    17
    Zulufteinlass
    18
    Teilstrom
    19
    Teilraum
    20
    Doppelpfeil
    21
    Zuluftauslass
    22
    Zuluftstrom
    23
    Teilstrom
    24
    Teilstrom
    25
    Rohrstück
    26
    Wrasenauslass
    27
    Sammeleinrichtung
    28
    Kühllüfter
    29
    Umgebung
    30
    Leitung
    31
    Behältnis
    32
    Abschnitt
    33
    Saugseite
    34
    Luftschacht
    35
    Einlass
    36
    Decke
    37
    Strömungspfad
    38
    Scheibe
    39
    Scheibe
    40
    Klappe
    41
    Luftleiteinrichtung
    42
    Strömungspfeil
    43
    Strömungspfeil
    44
    Luftfilter
    45
    Garraumlüfter
    46
    Lüfterrad
    47
    Antriebseinrichtung
    48
    Rückführeinrichtung

Claims (15)

  1. Gargerät (1) mit einem Garraum (3) und mit einem Wärmeübertrager (7), wobei der Wärmeübertrager (7) eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum (3) ausgebildete Abführeinrichtung (8) und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal (9) umfasst, wobei der Wärmeübertrager (7) dazu ausgebildet ist, Wärme des die Abführeinrichtung (8) durchströmenden Wrasens auf die Zuluft zu übertragen, und wobei eine den Garraum (3) begrenzende Muffel (4) des Gargeräts (1) wenigstens eine Zuluftöffnung (13) aufweist, über welche mittels des Wärmeübertragers (7) erwärmte Zuluft in den Garraum (3) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) einen Lüfter (14) umfasst, welcher dazu ausgebildet ist, dem Wärmeübertrager (7) einen Luftstrom zuzuführen, wobei das Gargerät (1) wenigstens ein Stellelement (15, 16) aufweist, mittels welchem einstellbar ist, welcher Anteil des Luftstroms über die wenigstens eine Zuluftöffnung (13) in den Garraum (3) einbringbar ist, und welcher Anteil des Luftstroms in einen von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) einbringbar ist.
  2. Gargerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stellelement (15) an einem Zulufteinlass (17) des Wärmeübertragers (7) angeordnet ist, wobei das Stellelement (15) zum Aufteilen des Luftstroms in einen ersten, in den Zuluftkanal (9) des Wärmeübertragers (7) einbringbaren Teilstrom (10) und in einen zweiten Teilstrom (18) ausgebildet ist, wobei der zweite Teilstrom (18) unter Umgehung des Zuluftkanals (9) in den von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) einbringbar ist.
  3. Gargerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stellelement (16) an einem Zuluftauslass (21) des Wärmeübertragers (7) angeordnet ist, wobei das Stellelement (16) dazu ausgebildet ist, von einem den Zuluftkanal (9) des Wärmeübertragers (7) verlassenden Zuluftstrom (22) einen ersten Teilstrom (23) der wenigstens einen Zuluftöffnung (13) zuzuführen und einen zweiten Teilstrom (24) in den von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) einzubringen.
  4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager (7) zumindest ein Teilstück (12) der Abführeinrichtung (8) umfasst, wobei das zumindest eine Teilstück (12) innerhalb des Zuluftkanals (9) angeordnet ist.
  5. Gargerät (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Teilstück (12) eine Mehrzahl von Elementen zum Vergrößern einer äußeren Oberfläche des zumindest einen Teilstücks (12) aufweist, wobei in Strömungsrichtung des Luftstroms durch den Zuluftkanal (9) gesehen stromaufwärts des zumindest einen Teilstücks (12) ein Luftfilter (44) angeordnet ist, welcher von einem Nutzer des Gargeräts (1) aus dem Gargerät (1) entnehmbar ist.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) ein Kühllüfter (28) angeordnet ist, welcher dazu ausgebildet ist, mittels des Wärmeübertragers (7) gekühlten Wrasen in eine Umgebung (29) des Gargeräts (1) zu fördern.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8) einen in Strömungsrichtung des Wrasens durch die Abführeinrichtung (8) gesehen stromabwärts des Wärmeübertragers (7) angeordneten Abschnitt (32) umfasst, welcher innerhalb des von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraums (19) des Gargeräts (1) angeordnet ist.
  8. Gargerät (1) nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der stromabwärts des Wärmeübertragers (7) angeordnete Abschnitt (19) der Abführeinrichtung (8) mit von dem Kühllüfter (28) förderbarer Kühlluft beaufschlagbar ist.
  9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) an einem Wrasenauslass (26) der Abführeinrichtung (8) eine Sammeleinrichtung (27) zum Sammeln von Kondensat aufweist.
  10. Gargerät (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammeleinrichtung (27) über eine Leitung (30) mit einem, insbesondere von einem Nutzer des Gargeräts (1) entleerbaren, Behältnis (31) verbunden ist, welches zum Aufnehmen einer größeren Menge an Kondensat ausgebildet ist als die Sammeleinrichtung (27).
  11. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) einen Luftschacht (34) aufweist, über welchen einer Saugseite (33) des Lüfters (14) Luft zuführbar ist, wobei ein Einlass (35) des Luftschachts (34) oberhalb einer Tür (5) des Gargeräts (1) angeordnet ist, welche zum Verschließen des Garraums (3) ausgebildet ist, und wobei der Einlass (35) des Luftschachts (34) mit einem Strömungspfad (37) kommuniziert, welcher zwischen Scheiben (38, 39) der Tür (5) ausgebildet ist.
  12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) eine Luftleiteinrichtung (41) aufweist, über welche einer Saugseite (33) des Lüfters (14) Luft zuführbar ist, welche aus einem Schalterraum des Gargeräts (1) stammt.
  13. Gargerät (1) nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) eine Umschalteinrichtung (40) aufweist, mittels welcher einstellbar ist, ob der Saugseite (33) des Lüfters (14) die Luft zumindest überwiegend über den Luftschacht (34) oder zumindest überwiegend über die Luftleiteinrichtung (41) zuführbar ist.
  14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (8) wenigstens eine Rückführeinrichtung (48) umfasst, über welche aus dem Garraum (3) stammender Wrasen in den Garraum (3) rückführbar ist.
  15. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1) mit einem Garraum (3) und mit einem Wärmeübertrager (7), wobei der Wärmeübertrager (7) eine zum Abführen von Wrasen aus dem Garraum (3) ausgebildete Abführeinrichtung (8) und einen von Zuluft durchströmbaren Zuluftkanal (9) umfasst, wobei mittels des Wärmeübertragers (7) Wärme des die Abführeinrichtung (8) durchströmenden Wrasens auf die Zuluft übertragen wird, und wobei eine den Garraum (3) begrenzende Muffel (4) des Gargeräts (1) wenigstens eine Zuluftöffnung (13) aufweist, über welche mittels des Wärmeübertragers (7) erwärmte Zuluft in den Garraum (3) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (1) einen Lüfter (14) umfasst, welcher dem Wärmeübertrager (7) einen Luftstrom zuführt, wobei das Gargerät (1) wenigstens ein Stellelement (15, 16) aufweist, mittels welchem eingestellt wird, welcher Anteil des Luftstroms über die wenigstens eine Zuluftöffnung (13) in den Garraum (3) eingebracht wird, und welcher Anteil des Luftstroms in einen von dem Garraum (3) verschiedenen Teilraum (19) des Gargeräts (1) eingebracht wird.
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