EP4665194A1 - Sauggerät mit einem abreinigungsventil - Google Patents

Sauggerät mit einem abreinigungsventil

Info

Publication number
EP4665194A1
EP4665194A1 EP24704158.5A EP24704158A EP4665194A1 EP 4665194 A1 EP4665194 A1 EP 4665194A1 EP 24704158 A EP24704158 A EP 24704158A EP 4665194 A1 EP4665194 A1 EP 4665194A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
external air
suction
valve body
cleaning
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24704158.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Dirr
Fabian Kaiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4665194A1 publication Critical patent/EP4665194A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/20—Means for cleaning filters

Definitions

  • the invention relates to a suction device with a suction device housing in which a suction turbine is arranged for generating a suction flow, wherein the suction device housing has a suction inlet for letting in the suction flow and a dust collection chamber for collecting dust contained in the suction flow during suction operation of the suction device, wherein a filter element for retaining dust in the dust collection chamber is arranged between the dust collection chamber and the suction turbine, wherein a cleaning valve is arranged between the filter element and the suction turbine, wherein the cleaning valve has a suction flow valve with a suction flow valve body which closes a suction flow channel which runs between the suction turbine and the filter element and through which the suction flow can flow in a cleaning position and opens it in a suction operation position, and wherein the cleaning valve has an external air valve with an external air valve body which closes an external air channel which runs between the filter element and an external air inlet provided for the inflow of external air in the Closes in the suction operating position and opens in the
  • Such a cleaning valve is explained, for example, in DE 101 01 219 B4.
  • the cleaning valve therefore has two valve bodies, of which the external air valve body opens and closes the external air channel and the suction flow valve body opens and closes the suction flow channel.
  • the structure of such a cleaning valve is therefore relatively complicated.
  • DE 102010 029 518 A1 as well as DE 276 953 A and EP 1 997 415 A1 concern suction devices with cleaning valves.
  • the suction flow valve body has at least one external air passage channel through which at least part of the external air flow or the entire external air flow can flow in the cleaning position.
  • a basic idea of the invention is that at least part of the external air flow can flow through the external air passage channel to clean the filter element. This makes it possible to have a space-saving design in which no further external air passage channels are required in addition to the external air passage channel of the suction flow valve body or an overall larger flow cross-section for the external air flow is possible, which can include both the external air passage channel of the suction flow valve body and additional external air passage channels.
  • a relative mobility of the external air valve body and the suction flow valve body is particularly advantageous, i.e. the suction flow valve body can be stationary while the external air valve body is moved, or the external air valve body is stationary while the suction flow valve body is moved, or both valve bodies are movable with respect to the suction device housing and relative to one another. It is also possible for the suction flow valve body and the external air valve body to be movable relative to one another at different movement speeds.
  • an advantageous concept provides that the external air valve body can be adjusted between a position that closes the external air channel and a position that opens the external air channel, while the suction flow valve body closes the suction flow channel. This makes it possible, for example, for the suction flow channel to be is closed before the external air channel is opened by the external air valve body. It is also possible that the suction flow channel remains closed while the external air valve body opens the external air channel.
  • the suction flow valve body can be adjustable between a position that closes the suction flow channel and a position that opens the suction flow channel, while the external air valve body closes the external air channel.
  • the suction flow valve body can be or can be adjusted from the suction operating position towards the cleaning position without the external air valve body simultaneously opening the external air channel.
  • the external air valve body is adjustable relative to the suction flow valve body along an adjustment path between the cleaning position and the suction operating position.
  • the adjustment path can be, for example, a linear and/or straight adjustment path.
  • a curved or arched adjustment path is also possible without any problem.
  • a sliding bearing of at least one of the valve bodies is preferred, with a sliding bearing supporting the valve body so that it can slide along a linear adjustment path axis or adjustment path.
  • the sliding bearing is preferably not designed as a screw mount.
  • the sliding bearing preferably has no screw thread. Sliding bearing concepts with such a sliding bearing are explained below:
  • the external air valve body is preferably mounted so that it can move between its positions using a plain bearing.
  • the suction flow valve body is movably mounted between its positions by means of a plain bearing.
  • the external air valve body and the suction flow valve body are preferably adjustable relative to each other between the cleaning position and the suction operating position by means of at least one plain bearing.
  • the The suction flow valve body has a sliding bearing on which the external air valve body is slidably mounted.
  • the external air valve body and the suction flow valve body preferably have the same direction of movement when moving towards their respective cleaning position and towards their respective suction operating position.
  • the movements of the external air valve body and the suction flow valve body into the cleaning position or into the suction operating position are preferably in the same direction.
  • the at least one external air passage channel or one of the external air passage channels runs through the suction flow valve body in a central region of the suction flow valve body.
  • the suction flow valve body has a closure wall for closing the suction flow channel, through which the external air passage channel runs.
  • the closure wall is designed, for example, as a type of cover wall. It is preferably provided that the at least one external air passage channel or one of the external air passage channels runs through a central region of the closure wall.
  • the closure wall in direct contact with the external air passage channel, for example a valve seat on the external air passage channel.
  • an elastic seal and/or a sealing contour is arranged between the closure wall and the external air passage channel, for example a valve seat for the closure wall on the external air passage channel.
  • an elastic seal and/or a sealing contour is arranged between the closure wall and a suction flow valve seat when the suction flow valve body rests against the suction flow valve seat in the suction operating position in order to limit the suction flow channel.
  • a sealing contour it is possible for a sealing contour to be arranged on one of the suction flow valve body and suction flow valve seat and an elastic seal on the other of the suction flow valve body and suction flow valve seat. It is also possible for both the valve body and the valve seat to each have an elastic seal.
  • the elastic seal and/or the sealing contour are, for example, ring-shaped or ring-shaped closed.
  • the external air valve body prefferably adjustable to a position that closes the external air channel or opens the external air channel by means of suitable flow conditions and/or pressure conditions during cleaning operation and/or suction operation.
  • the external air valve body is held in a position that closes the external air channel due to its weight when the suction device housing is oriented in the way intended for regular suction operation. So if the suction device is placed on its rollers on a surface, for example, the weight of the external air valve body ensures that it would close or closes the external air channel without any further force being applied.
  • the external air valve body is loaded by an external air valve spring arrangement into a position that closes the external air channel or into a position that releases the external air channel. It is possible that the external air valve body is loaded exclusively by the spring arrangement into the position that closes the external air channel or the position that releases the external air channel, ie that air flows and/or pressure conditions during the Cleaning operation or suction operation have no influence on the respective position of the external air valve body. It is, however, possible that the spring arrangement acts on the external air valve body in the sense of supporting the actuation of the external air valve body by air currents that arise during the transition from cleaning operation to suction operation or vice versa.
  • the external air valve spring arrangement can also ensure that the external air channel holds the external air valve body in the suction operating position if the suction device housing is in an unfavorable position, for example if the suction device housing is lying on its side or at an angle.
  • the external air valve spring arrangement is supported on the one hand on the external air valve body and on the other hand on the suction flow valve body or a support structure firmly connected to the suction device housing, in particular a valve housing, of the cleaning valve.
  • the suction flow valve body can form an abutment for the external air valve body, at least partially. It is possible for the external air spring arrangement to be supported directly or indirectly on the suction device housing.
  • the external air valve body in particular in a design as a drive body that can be driven by a valve drive, has a differential pressure surface that is loaded by a differential pressure in the sense of closing the external air duct or external air valve or both when the external air valve body rests against an external air valve seat.
  • the differential pressure holds the external air valve or the external air valve body in the closed position so that no external air flows through the external air duct. The differential pressure is present when the suction device is in suction operation.
  • the differential pressure is the difference between see atmospheric pressure and a pressure smaller than this or the negative pressure that is or is generated by the suction turbine during suction operation of the suction device in a negative pressure area in the interior of the suction device housing, for example in the area of the dust collection chamber.
  • the differential pressure area is subjected to the atmospheric pressure.
  • the suction flow valve body can be loaded into the suction operating position or the position opening the suction flow channel by a spring arrangement and/or pressure conditions and/or flow conditions and/or its own weight or the like.
  • one measure may provide that the suction flow valve body is loaded by a suction flow valve spring arrangement into the suction operating position and/or a position opening the suction flow channel.
  • the cleaning valve has at least one valve drive, for example an electromagnetic or electromotive valve drive, and a drive body that can be driven by the valve drive for adjusting the suction flow valve body between the suction operating position and the cleaning position and/or for adjusting the external air valve body between the suction operating position and the cleaning position.
  • the drive body can therefore act on both, the suction flow valve body and the external air valve body, or just one of these valve bodies. It is also possible for the drive body to have the function of a valve body, for example forming the or an external air valve body or the or a suction flow valve body.
  • the at least one valve drive is designed for a sudden adjustment of the suction flow valve body and/or the external air valve body.
  • the at least one valve drive is preferably an electromagnetic drive.
  • the drive body has magnetically actuable material, so that the drive body can be driven, for example, by an electric coil or similar other drive component of the valve drive that generates a magnetic field.
  • the magnetically actuable material is, for example, neodymium.
  • the external air valve body can also have a magnetically actuable material, i.e. it can be actuated directly by the valve drive.
  • the external air valve body can also be magnetically passive, so to speak, i.e. it does not have any magnetically actuable material.
  • the drive body can be provided with the magnetic material to drive the external air valve body.
  • the drive body is loaded by a drive body spring arrangement into a position associated with the cleaning position or into a position associated with the suction operating position.
  • the drive body loaded by the drive body spring arrangement can thus move the external air valve body in the cleaning position in a sense of opening the external air channel or in the suction operating position in a sense of closing the external air channel.
  • the drive body spring arrangement can, for example, act on the drive body and thus on the suction flow valve body in the suction operating position in the sense of opening the suction flow channel and in the cleaning position in the sense of closing the suction flow channel.
  • An advantageous concept provides that the drive body spring arrangement is supported on the one hand on the drive body and on the other hand on the suction flow valve body or a support structure firmly connected to the suction device housing, in particular a valve housing, of the cleaning valve.
  • the drive body is advantageously designed in the form of a plate.
  • the drive body is advantageously made of metal and/or can be actuated and/or driven by an electromagnet, for example by the valve drive already mentioned.
  • the drive body can be a drive body that only performs a drive function, i.e. is not designed as a valve body or valve element.
  • the drive body it is also possible for the drive body to be designed as an external air valve body or to form the external air valve body or to be firmly connected to the external air valve body.
  • the drive body can therefore be both, e.g. an element that is actuated or can be actuated by the valve drive and also the external air valve body.
  • One embodiment of the invention can provide that the drive body is adjustable relative to the external air valve body, in particular between a position that actuates the external air valve body and a position that releases the external air valve body for movement.
  • the external air valve body When the external air valve body is released for movement by the drive body, it can be actuated, for example, by a differential pressure acting on it and/or its weight.
  • the drive body can also be designed to actuate the suction flow valve body.
  • the drive body has a movement play relative to the suction flow valve body, for example when the drive body does not actuate or is not intended to actuate the suction flow valve body.
  • the drive body has a movement play with respect to the external air valve body and with respect to the suction flow valve body such that when the cleaning valve is adjusted from the suction operating position to the cleaning position, the drive body actuates the suction flow valve body in the direction of a position closing the suction flow channel in advance of an adjustment of the external air valve body or another external air valve body in the direction of a position opening the external air channel and/or when the cleaning valve is adjusted from the cleaning position to the suction operating position, the external air valve body actuates the suction flow valve body in the direction of the position closing the external air channel before the suction flow valve body.
  • the drive body can therefore, for example, be an external air valve body and operate another external air valve body.
  • the drive body can also be a pure drive body and/or not be designed as an external air valve body.
  • the drive body is arranged between the external air valve body and the suction flow valve body. This allows the aforementioned drive concept to be optimally achieved. It is further preferably provided that the drive body is arranged in an interior of the external air valve body.
  • the external air valve body can be designed in the manner of a hood or a cover.
  • the external air valve body can, for example, have a particularly cylindrical interior that is suitable for receiving the drive body.
  • the cleaning valve it is possible for the cleaning valve to have only one external air valve body.
  • an advantageous concept provides for two or more external air valve bodies. It can advantageously be provided that the external air valve body forms a first external air valve body and the cleaning valve has a second external air valve body for closing the external air channel that can be closed by the first external air valve body.
  • the second external air valve body is advantageously separate from the first external air valve body.
  • the second external air valve body can advantageously be adjusted relative to the first external air valve body between a position that closes the external air channel and a position that opens the external air channel.
  • each of the two external air valve bodies can close or open the external air channel independently of the other external air valve body. External air can only flow through the external air channel if both external air valve bodies are in a position that opens the external air channel.
  • an advantageous sequence of movements or kinematics can be as follows.
  • the first external air valve body opens the external air channel in front of the second external air valve body when the cleaning valve is adjusted from the suction operating position to the cleaning position
  • the second external air valve body closes the external air channel in front of the first external air valve body when the cleaning valve is adjusted from the cleaning position to the suction operating position.
  • the actuator body can form an external air valve body.
  • the first external air valve body is formed by the drive body or is firmly connected to the drive body and the second external air valve body is separate from the drive body and can be driven by the drive body.
  • a mechanically advantageous concept provides that different valve seats and sealing contours are available for the external air valve bodies.
  • the external air valve bodies can have different differential pressure areas, whereby a differential pressure area is a surface that is loaded or can be loaded by a differential pressure when the external air valve body rests against its associated valve seat.
  • the first external air valve body rests with a first sealing contour on a first external air valve seat and the second external air valve body rests on a second external air valve seat in the suction operating position and a first differential pressure area of the first external air valve body enclosed by the first sealing contour is smaller than a second differential pressure area of the second external air valve body enclosed by the second sealing contour, wherein the differential pressure areas are loaded or can be loaded by a differential pressure when the respective external air valve body rests on its associated external air valve seat.
  • the differential pressure at the first external air valve body can be different from the differential pressure at the second external air valve body.
  • Differently sized differential pressure areas can, for example, be provided so that the external air valve body with the smaller differential pressure area can be actuated away from its external air valve seat with a smaller force than the external air valve body with the larger differential pressure area.
  • the different sized differential pressure surfaces enable movement sequences.
  • first external air valve body closes the suction flow channel in relation to the second external air valve body in the suction operating position.
  • second external air The external air valve body must be relieved of pressure actuation or pressure loading by pressure conditions prevailing in the suction flow channel during suction operation by the first external air valve body when the latter assumes the suction operating position.
  • the second external air valve body has at least one leakage opening through which ambient air with atmospheric pressure can act on the first external air valve body.
  • the atmospheric pressure can act on the first external air valve body preferably in the sense of closing it or, in another embodiment, in the sense of opening the first external air valve body.
  • the cleaning valve advantageously has a base guide which is stationary relative to the suction device housing and is designed in particular as a linear guide, on which the suction flow valve body or the external air valve body or the drive body is guided in an adjustable and movable manner.
  • the base guide guides each of the aforementioned valve bodies or drive bodies directly, so to speak.
  • valve body or drive body or both it is also possible for the valve body or drive body or both to be guided relative to or against each other.
  • An advantageous measure can provide for the cleaning valve to have a valve body guide, in particular designed as a linear guide, wherein the suction flow valve body and the external air valve body are guided against each other in an adjustable manner using the valve body guide or the suction flow valve body and the drive body are guided against each other in an adjustable manner using the valve body guide.
  • the base guide and the valve body guide can be separate components.
  • the base guide and the valve body guide engage with each other. It is also possible for the base guide and the valve body guide to have coaxial or parallel guide axes along which the components guided by the respective guide are movably mounted on the guides. It is also possible for the guide axes of the guides to be separate guide axes or to be angled guide axes to one another.
  • the measure explained below is also possible to release and close the external air duct or to release and close the suction flow duct.
  • a sealing contour is arranged between at least one of the external air valve body and the suction flow valve body and a valve seat assigned to a respective valve body in order to produce a tight connection between the valve body and the valve seat, which is designed in such a way that when both valve bodies are adjusted in the same direction from the suction operating position to the cleaning position or vice versa, a tight connection can be produced between one valve body and its valve seat using the sealing contour, while there is still a free space and/or a flow opening between the other valve body and its valve seat.
  • suction flow valve body to open the suction flow channel and the external air valve body to close the external air channel, then the suction flow valve body closes the suction flow channel and the external air valve body is only then moved to open the external air channel when the suction flow channel is already closed.
  • This sealing contour can, for example, comprise or be formed by an elastic seal, in particular a bellows.
  • the cleaning valve is arranged on a carrier body which can be detachably fastened to a carrier body receptacle of the suction device housing, wherein the carrier body receptacle is opposite the filter element and is designed as an opening which can be tightly closed by the carrier body.
  • This measure makes it possible for the carrier body to be removed from the carrier body holder in order to clean the cleaning valve.
  • at least one valve body which is opposite the filter element when the carrier body is held in the carrier body holder, is accessible for cleaning purposes.
  • This valve body is, for example, the suction flow valve body and/or the external air valve body or one of the external air valve bodies if several, for example two, external air valve bodies are present.
  • the carrier body can have channel sections, for example to provide the suction flow channel and/or the external air channel.
  • a concept can thus provide that the suction flow channel and/or the external air channel run through the carrier body when the carrier body is received on the carrier body holder.
  • the pressure conditions typical for suction operation are advantageously designed in such a way that the cleaning valve assumes the suction operation position without an additional drive. It is therefore advantageous if, during suction operation of the suction device, the external air valve body and/or the drive body are held in a closed position that closes the external air channel by a negative pressure within the suction device housing.
  • the suction device it is possible for the suction device to have only one cleaning valve. It is also possible for the suction device to have several cleaning valves that can be operated simultaneously.
  • the suction device may have at least two cleaning valves, each of which is assigned to a filter element, whereby the filter elements elements are flow-connected to the respective cleaning valve in such a way that one of the cleaning valves can assume the cleaning position for cleaning the filter element assigned to it, while the other cleaning valve is in the suction operating position and the suction flow can continue to flow through the filter element assigned to it.
  • these two or further filter elements can be connected to one another or to be components of a single filter element body. For example, mechanical separations, flow channels or the like can be provided so that sections of a single filter element body each form a filter element to which a cleaning valve is assigned.
  • the suction device according to the invention is preferably a workshop vacuum cleaner.
  • the suction device housing preferably has rollers or wheels for rolling the suction device on a surface. It is preferred if the suction device is designed to work together with a machine tool, in particular with a hand-held machine tool or with a semi-stationary machine tool.
  • the suction device has a suction inlet with a nozzle for connecting a suction hose, with which a flow connection can be established between the suction device and the machine tool.
  • the suction device can preferably be controlled by the machine tool, for example to initiate a cleaning process.
  • the suction device advantageously has a control device with which the at least one cleaning valve or a valve drive thereof can be controlled, for example in order to actuate the cleaning valve from the suction operating position into the cleaning position and/or from the cleaning position into the suction operating position.
  • the cleaning valve or parts thereof and/or the filter element are components that can be removed from the suction device, it is advantageous if at least one additional filter element is present that fulfils an emergency or police function.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the suction device has at least one suction turbine and the cleaning valve arranged turbine filter element.
  • the external air inlet with which the cleaning valve communicates and/or on which the cleaning valve is arranged, can be arranged on the suction device housing and connected to the cleaning valve via a flow channel.
  • the external air inlet can be provided directly on the cleaning valve, for example on a valve base body of the cleaning valve or on a valve housing of the cleaning valve.
  • the suction flow valve body and/or external air valve body for example, are movably mounted on the valve base body or the valve housing.
  • Figure 1 is a top view of a suction device
  • Figure 2 shows a longitudinal section through the suction device according to Figure 1, approximately along a section line V-V of the suction device, the longitudinal section running through a cleaning valve,
  • FIG 3 shows a valve body of the cleaning valve according to Figure 2
  • Figure 4 a detail D5 from Figure 2 with the cleaning valve in a suction operating position
  • Figure 5 shows the cleaning valve in the view according to Figure 4 in an intermediate position between the suction operating position and a cleaning position
  • Figure 6 the cleaning valve in the view according to Figure 4 in the cleaning position
  • Figure 7 shows a carrier body which is intended for attachment to a suction device housing of the suction device according to the preceding figures and on which the cleaning valve is arranged according to the preceding figures, in a perspective oblique view from below,
  • Figure 8 shows the carrier body according to Figure 7 in a frontal view from above
  • Figure 9 is a cross-sectional view of the carrier body according to Figure 7 or
  • Figure 11 is a sectional view of another suction device, which is shown approximately along a section line A-A in Figure 1 and has cleaning valves which are shown in a suction operating position,
  • Figure 12 is a cross-sectional view of the suction device according to Figure 11, approximately along a section line B-B in Figure 1,
  • FIG. 13 the suction device according to Figure 12, but with the cleaning valve in the cleaning position
  • Figure 14 a detail D2 from Figure 12 with an enlarged view of the cleaning valve
  • Figure 15 shows a detail D3 from Figure 13 with an enlarged view of the cleaning valve.
  • a suction device 10 has a suction device housing 11 on which a suction inlet 12 is arranged for admitting a suction flow SM.
  • the suction inlet 12 is suitable, for example, for connecting a suction hose SL.
  • the suction hose SL can be connected to a machine tool WZ shown schematically in the drawing, for example a cutting or grinding machine tool, in particular a hand-held machine tool. Dust ST generated by the machine tool WZ can be extracted using the suction device 10.
  • the suction device 10 is, for example, a workshop vacuum cleaner.
  • the housing 11 can have rollers 11E with which it can be rolled and/or placed on a surface.
  • the suction inlet 12 communicates with a dust collection chamber 15 for collecting dust ST.
  • a filter bag 325 can optionally be arranged in the dust collection chamber 15, in which dust ST can be collected.
  • the filter bag 325 is fluidically connected to the suction inlet 12 when the filter bag 325 is arranged in the dust collection chamber 15.
  • the filter bag 325 can be connected, for example, to a nozzle communicating with the suction inlet 12.
  • the suction device 10 can, however, easily be operated without such a filter bag, in particular due to effective filter cleaning, which will be described below.
  • the suction device 10 To generate the suction flow SM, the suction device 10 has a suction turbine 14.
  • Exhaust air AB generated by the suction turbine 14 can be blown out of the housing 11 via an outlet 13 of the housing 11.
  • the outlet 13 is arranged downstream of the suction turbine 14.
  • the suction turbine 14 is arranged, for example, on or in the region of an outlet 13 of the housing 11.
  • the dust collection chamber 15 for collecting dust ST is arranged in the housing 11.
  • the housing 11 has peripheral walls 11B, a bottom wall 11C and a top wall 11D, wherein the bottom wall 11C and the top wall 11D are connected to one another by the peripheral walls 11B.
  • the dust collection chamber 15 is delimited by the bottom wall 11C and the peripheral walls 11B. On the top side or on a side opposite the bottom wall 11C, the dust collection chamber 15 can be closed or closable or delimited by the cover wall 11D and/or by an intermediate wall 16 of the suction device housing 11.
  • the suction inlet 12 is arranged on the top wall 11D or on one of the peripheral walls 11B (indicated by a suction inlet 12B) and communicates with the dust collection chamber 15.
  • a suction flow channel 17 is formed, which is fluidly connected to the suction turbine 14.
  • Suction flow SM flows through the suction flow channel 17 to the suction turbine 14 and is blown out from there via the outlet 13 as exhaust air AB.
  • the suction flow channel 17 can have channel sections 17A, 17B, which each carry parts of the suction flow SM, are brought together in front of the suction turbine 14 and through which the suction flow SM flows as a whole to the suction turbine 14.
  • a turbine filter element 14A can be arranged upstream of the suction turbine 14 in order to filter out any dirt or particles contained in the suction flow SM if there are still particles in the suction flow SM that have not been filtered out by the filter arrangement explained below or if there is a missing or improperly functioning filter arrangement that still remains in the suction flow SM.
  • a filter arrangement 20 is arranged between the dust collection chamber 15 and the suction turbine 14, with which the dust ST is filtered out of the suction flow SM and retained in the dust collection chamber 15.
  • the filter arrangement 20 is arranged on the intermediate wall 16.
  • the suction flow SM is shown in relation to its flow direction upstream of the filter arrangement 20 in black arrows and downstream of the filter arrangement 20 in white arrows to symbolically indicate that the filter arrangement 20 filters out dust ST from the suction flow SM.
  • the filter arrangement 20 comprises two filter elements 25A, 25B, which are constructed in the same way and are generally referred to and explained below as filter element 25.
  • the filter assembly 20 comprises a filter carrier 21 for carrying a filter element 25.
  • the filter carrier 21 is, for example, held on the intermediate wall 16.
  • the filter element 25 has a flat shape.
  • the filter element 25 comprises a pleated filter or is formed by a pleated filter.
  • the filter element 25 is arranged on a holding receptacle 22 of the filter carrier 21.
  • the holding receptacle 22 is designed, for example, in the manner of a plug-in receptacle into which the filter element 25 can be inserted.
  • the filter element 25 is held on the holding receptacle 22, for example, in a form-fitting and/or friction-fitting manner and/or in a clamping fit. However, it is also possible for the filter element 25 to be held on the holding receptacle 22 in a material-fitting manner, for example by gluing.
  • the holding receptacle 22 is elastically flexible.
  • the holding receptacle 22 has an elastic holder 23 on which the filter element 25 is held, for example, in a frictionally engaged and/or positively engaged manner.
  • the holder 23 or the holding receptacle 22 comprises, for example, a sleeve made of an elastic material, for example rubber, elastic plastic or the like.
  • the filter element 25 is thus attached to the filter carrier 21. kept movable, which, for example, enables and/or facilitates cleaning of the filter element 25.
  • a support structure 24 for supporting the filter element 25 is arranged on the filter carrier 21.
  • the support structure 24 is permeable to air so that air flowing through the filter element 25 can flow through the support structure 24.
  • the support structure 24 is designed, for example, in the manner of a support grid or has a support grid or a grid structure.
  • the filter element 25 rests, for example, with its flat side or its largest extent on the support structure 24 and is supported by it.
  • the filter arrangement 20 therefore filters out dust ST that is contained in the suction flow SM and retains it in the dust collection chamber 15.
  • a portion of the dust ST falls downwards from the filter arrangement 20 in the direction of the dust collection chamber 15 or in the direction of the base wall 11 C, e.g. due to gravity and/or due to vibrations that occur during the suction operation of the suction device 10, for example due to the suction turbine 14.
  • Another portion of the dust ST adheres to the filter arrangement 20, for example to the filter element 25, so that cleaning is necessary.
  • Each filter element 25A, 25B is assigned a cleaning valve 40A, 40B in order to clean the respective filter element 25A, 25B.
  • the cleaning valves 40A, 40B hereinafter also referred to as cleaning valve 40, have valve bodies 41 which are adjustable relative to valve seats 42 between a closed position SP closing the suction flow channel 17 and an open position OP releasing the suction flow channel 17.
  • the open position OP corresponds to a suction operating position SB of a cleaning valve 40, in which the suction turbine 14 directs the suction flow SM through the suction inlet 12 and blow it out through the outlet 13.
  • the closed position SP is assigned to a cleaning position AR or corresponds to a cleaning position AR in which a respective filter element 25A, 25B is cleaned.
  • the cleaning valves 40A, 40B close the suction flow channel 17 in the cleaning position AR and open it in the suction operating position SB.
  • the valve bodies 41 thus form suction flow valve bodies 43 and the valve seat 42 is a suction flow valve seat 44.
  • suction flow valve body 43 and the suction flow valve seat 44 form components of a suction flow valve 43A
  • the suction flow valve seat 44 extends around a passage 44B on a carrier body 44A, for example the intermediate wall 16.
  • the passage 44B enables the suction flow SM to flow from the filter arrangement 20, for example a filter element 25, through the cleaning valve 40 in the direction of the suction flow channel 17, which is fluidly connected to the passage 44B.
  • the suction flow valve body 43 closes the passage 44B in the closed position SP.
  • the passage 44B forms a component of a suction flow channel 48 of the cleaning valve 40.
  • the carrier body 44A can form a component of the intermediate wall 16 or a component of the cleaning valve 40.
  • the carrier body 44A is preferably firmly connected to the intermediate wall 16 or integral with the intermediate wall 16.
  • Sealing arrangements 45 are provided on the valve bodies 41, which have sealing contours 45A which rest against the valve seats 42 in the cleaning position AR or the closed position SP and are removed from the valve seats 42 in the suction operating position SB or the open position OP.
  • the sealing arrangements 45 comprise annular sealing bodies or sealing elements 46.
  • the sealing elements 46 are preferably elastic.
  • the Sealing elements 46 have, for example, sealing lips or the like for contact with the valve seats 42.
  • a suction flow channel 48 is released, which is formed between the valve seat 42 and the side of a sealing element 46 which faces the valve seat 42 and forms, for example, a sealing contour 45A.
  • the suction flow channel 48 communicates with the suction flow channel 17 or forms a part of the suction flow channel 17 through which the suction flow SM can flow. In the closed position SP or cleaning position AR, the suction flow channel 48 is closed.
  • An elastic sealing element could easily be arranged on the valve seat 42, which interacts with the sealing element 46 and closes the suction flow channel 17 in the cleaning position AR.
  • a sealing element on the valve seat 42 it is also possible for such a sealing element on the valve seat 42 to rest directly on a fixed component or fixed section of the valve body 41 in the cleaning position AR.
  • the valve bodies 41 are adjustable along a particularly linear movement path BB between the cleaning position AR and the suction operating position SB.
  • the valve bodies 41 are movably mounted on base guides 50 between the cleaning position AR and the suction operating position SB.
  • the guide receptacle 51 is provided on a valve base body 90.
  • the valve base body 90 is, for example, plate-shaped.
  • the valve base body 90 has the guide receptacle 51 in which the guide body 52 of the suction flow valve body 43 is accommodated so as to be linearly movable along the movement path BB.
  • the valve base body 90 is located opposite the passage 44B and the suction flow valve body 43.
  • the suction flow valve body 43 is mounted so as to be movable along the movement path BB toward and away from the valve base body 90.
  • the valve base body 90 On the side facing the suction flow valve body 43, the valve base body 90 has a valve seat 91 for the suction flow valve body 43.
  • the suction flow valve body 43 When the cleaning valve 40 assumes the suction operating position SB, the suction flow valve body 43 is removed from the valve seat 91.
  • the cleaning valve 40 assumes the cleaning position AR, i.e. the suction flow valve body 43 assumes an open position OP in relation to the suction flow valve seat 44, the suction flow valve body 43 rests on the valve seat 91.
  • the external air passage channels 55 are provided on the closure wall 59 of the suction flow valve body 43.
  • four external air passage channels 55 are provided in a ring shape around the guide body 52 and/or in a ring shape around a movement axis or central axis M of the cleaning valve 40, which is coincident with the movement path BB.
  • the external air passage openings 92 extend in a ring shape around the guide receptacle 51 on the valve base body 90. Flow cross sections of the external air passage openings 92 and the external air passage channels 55 are preferably identical or substantially the same.
  • connecting webs 55A extend between the closure wall 59 and the guide body 52, between which the external air passage channels 55 are formed.
  • the suction flow valve body 43 rests against the valve seat 91, it can be flowed through by means of the external air passage channels 55 for external air FL.
  • the closed position SP, of the suction flow valve body 43, the external air passage channels 55 are sealed from the suction flow channel 17 by a sealing contour 45B.
  • the external air FL cannot therefore flow into the suction flow channel 17.
  • the sealing contour 45B is formed, for example, by an elastic sealing element, preferably a sealing element which is constructed in the same way as the sealing element 46.
  • the sealing contour 45B and the sealing contour 45A extend annularly and/or concentrically around the central axis M and/or around the guide body 52.
  • the closure wall 59 can have a step 59A between the sealing contours 45A and 45B.
  • the external air passage channels 59 are thus arranged on a section of the closure wall 59 that protrudes in the direction of the valve base body 90.
  • the suction flow valve body 43 is urged by a spring arrangement 54 in the direction of its open position OP and thus into the suction operating position SB of the cleaning valve 40.
  • the spring arrangement 54 comprises, for example, a helical spring.
  • the spring arrangement 54 is supported on the one hand on the valve base body 90 and on the other hand on the suction flow valve body 43.
  • the spring arrangement 54 is penetrated, for example, by the guide body 52.
  • a valve drive 80 is provided for actuating the cleaning valve 40 and thus the suction flow valve body 43 from the suction operating position SB to the cleaning position AR.
  • the valve drive 80 comprises a stator 81 and a rotor or drive body 82.
  • the drive body 82 can be actuated magnetically, ie, for example, the drive body 82 can be driven by a magnetic field which emanates from the stator 81.
  • a coil arrangement 83 for example an electrical coil, is arranged on the stator 81.
  • the drive body 82 is designed, for example, in the manner of a plate or a disk.
  • the drive body 82 is formed as a metal plate 84 made of ferromagnetic metal.
  • the drive body 82 is guided on a valve body guide 60 along the movement path BB, i.e. in this case it is guided linearly.
  • the valve body guide 60 has a guide receptacle 61 in or on which a guide body 62 is guided.
  • the guide body 62 is firmly connected to the drive body 82.
  • the guide body 62 is designed in the manner of a pin that protrudes from the drive body 82.
  • the valve body guide 60 is designed, for example, as a plain bearing or forms a plain bearing.
  • the guide receptacle 61 is provided on the guide body 52 of the suction flow valve body 43 and runs, for example, as a bore or a guide receptacle.
  • the guide body 62 engages in the guide receptacle 61.
  • the drive body 82 is guided on the suction flow valve body 43 along the movement path BB.
  • the coil arrangement 83 can be energized using an energization device 104.
  • a control device 100 is provided to control the energization device 104.
  • the control device 100 comprises a processor 101 and a memory 102 in which a control program 103 is stored.
  • the control program 103 includes commands that can be executed by the processor 101 to control the suction device 10 and/or the power supply device 104.
  • the drive body 82 has a movement play relative to the suction flow valve body 43. It is therefore possible for the drive body 82 to be actuated ahead of the suction flow valve body 43 from the suction operating position SB into the cleaning position AR.
  • the drive body 82 acts on the suction flow valve body 43 via a drive body spring arrangement 87.
  • the spring arrangement 87 comprises, for example, a helical spring which is supported on the one hand on the valve body 43 and on the other hand on a support contour 88 which is connected to the drive body 82.
  • the support contour 88 is provided on a free section of the guide body 62 which protrudes in front of the guide receptacle 61.
  • the external air FL can flow into the external air channel 18 through an external air inlet 19 of the suction device 10.
  • the external air channel 18 can be closed by the drive body 82 so that the drive body 82 forms an external air valve body 63.
  • the external air valve body 63 or the drive body 82 is, for example, plate-like and can be lifted off an external air valve seat 64 so that the external air FL can flow past the external air valve seat 64 into the external air passage openings 92.
  • the external air valve seat 64 is provided on the valve base body 90.
  • the external air valve seat 64 and the valve seat 91 are arranged on opposite sides of the valve base body 90.
  • the external air valve body 63 and the external air valve seat 64 form components of an external air valve 63A.
  • An external air sealing arrangement 65 is arranged on the external air valve seat 64.
  • the external air sealing arrangement 65 comprises, for example, a sealing element 66.
  • the function of the drive body 82 as an external air valve body 63 is an option, and therefore not absolutely necessary.
  • the cleaning valve 40 has a further external air valve body 73, so that the external air valve body 63 forms a first external air valve body and the external air valve body 73 forms a second external air valve body.
  • the external air valve body 73 is suitable for closing the external air channel 18.
  • the external air valve body 73 is lifted off an external air valve seat 74 in an open position OP, so that the external air channel 18 is opened and/or external air FL can flow past the external air valve seat 74 into the external air passage openings 92.
  • a closed position SP however, the external air valve body 73 rests against the external air valve seat 74, so that the external air channel 18 is closed.
  • An external air sealing arrangement 75 with an external air sealing element 76 is advantageously arranged on the external air valve seat 74.
  • the external air valve body 73 and the external air valve seat 74 form components of an external air valve 73A.
  • the external air sealing element 66 is arranged in an interior of the external air valve 73 and/or in an interior delimited by the external air sealing element 76 and/or within the external air sealing element 76.
  • the external air sealing elements 66 and 76 are arranged concentrically.
  • a differential pressure area DD1 of the external air valve body 63 is smaller than a differential pressure area DD2 of the external air valve body 73 when atmospheric Pressure acts on the external air valve bodies 63 and 73 in their closed position SP, while inside the suction device housing 11 there is a negative pressure generated by the suction turbine 14 or at least a pressure lower than atmospheric pressure.
  • a leakage opening 79 is provided on the external air valve body 73, through which atmospheric pressure can act on the external air valve body 63.
  • the external air sealing elements 66 and 76 are concentric to each other.
  • the external air sealing elements 66 and 76 provide sealing contours for the external air valve bodies 63 and 73 on the valve seats 64 and 74.
  • the external air sealing elements 66 and 76 are preferably designed as ring seals.
  • the external air valve body 73 is held and guided on a guide bracket 70.
  • the guide bracket 70 is provided, for example, on a drive carrier 89 of the valve drive 80.
  • the coil arrangement 83 is arranged on the drive carrier 89.
  • the drive carrier 89 is, for example, the stator 81 of the valve drive 80.
  • the drive carrier 89 is designed, for example, as a plate-shaped or cover-like body.
  • the drive carrier 89 can be designed as a component that can be subsequently mounted on the suction device 10 and/or the cleaning valve 40, so that the cleaning valve 40 can be subsequently equipped with the valve drive 80 and the external air valve 73A.
  • the guide bracket 70 has a spring holder 71 for an external air valve spring arrangement 72.
  • the spring arrangement 72 comprises, for example, a coil spring 72A.
  • the coil spring 72A is supported on the one hand on the guide bracket 70, in particular a base of the spring holder 71, and on the other hand on the external air valve body 73, for example on the flange projection 77 or collar of the external air valve body 73.
  • the spring arrangement 72 guides the external air valve body 73 parallel to the movement path BB.
  • the external air valve body 73 has a certain amount of play transversely to the movement path BB due to the spring property of the spring arrangement 72.
  • the external air valve body 73 is designed in the manner of a closure cover for closing the external air valve seat 74.
  • the external air valve body 73 has a receptacle 78 or an interior in which the drive body 82 or external air valve body 63 is accommodated.
  • the external air valve body 63 or drive body 82 has a movement play relative to the external air valve body 73. It is thus possible for the drive body 82 to first be adjusted from a position assigned to the suction operating position SB in the direction of its position assigned to the cleaning position AR, i.e. to lift off from the external air valve seat 64, before it acts on the external air valve body 73 in the sense of lifting off its external air valve seat 74 and/or in the sense of adjusting the external air valve body 73 to the open position OP.
  • the external air valve body 73 has a closing function in that even if the external air valve body 73 is not completely tight against the external air valve seat 74, the influence of external air or atmospheric pressure on the external air valve body 63 is reduced.
  • the valve drive 80 is partially removable. For example, it is possible to remove the drive carrier 63 and thus the stator 81 from the cleaning valve 40. without external air FL being able to flow through the cleaning valve 40. In this situation, atmospheric pressure acts on the external air valve body 63 during suction operation of the suction device 10, even if it is not actively driven or drivable by, for example, energizing a coil arrangement, so that the valve body 63 remains in its closed position SP.
  • the valve base body 90 is arranged, for example, on a carrier body 30 or is provided by a carrier body 30.
  • the carrier body 30 is, for example, part of a cover or forms a cover that can be detachably fastened to the suction device housing 11.
  • the carrier body 30 can be detachably attached to a carrier body holder 31 of the suction device housing.
  • a filter element 25 of the filter arrangement 20 is located opposite the carrier body holder 31.
  • two carrier body holders 31, each for a carrier body 30, are arranged on the upper wall or top wall 11 D of the suction device housing 11.
  • the carrier body 30 has, for example, a base wall 32 to which the cleaning valve 40 is attached and/or which provides the valve base body 90.
  • Plug-in contours 33 protrude from the base wall 32, for example on the outer circumference of the base wall 32.
  • the plug-in contours 33 can be inserted into the carrier body receptacle 31 designed as a plug-in receptacle.
  • locking means 34 are provided for fastening the carrier body 30 to the carrier body holder 31.
  • the locking means 34 comprise, for example, a locking tab and/or locking lug 35, which can be disengaged from a locking contour 36 of the carrier body holder by actuating an actuating projection 37. 31.
  • the carrier body 30 can then be removed from the carrier body holder 31.
  • the locking contour 36 is arranged on the carrier body holder 31.
  • the cleaning valves 40A, 40B are advantageously alternately switched by the control device 100 to the cleaning position AR, i.e. that one of the cleaning valves 40A or 40B is in the suction operating position SB, while the other cleaning valve 40A and 40B cleans the filter element 25 assigned to it. Continuous suction operation of the suction device 10 is thus possible, even if one of the filter elements 25A or 25B is being cleaned.
  • a suction device 10B has two identical cleaning valves 140A, 140B, which are generally described below as cleaning valve 140.
  • the cleaning valves 140 and the suction device 10B combine mechanical cleaning of the filter elements 25 and cleaning of the filter elements 25 with external air or according to a countercurrent principle, in which external air flows through a respective filter element 25 against the flow direction of the suction flow during cleaning.
  • Each filter element 25A, 25B is assigned a cleaning valve 140A, 140B.
  • the suction device 10B has the suction device housing 11 already explained, the suction turbine 14 as well as an outlet 13 and a suction inlet 12.
  • the suction device 10B is provided with cleaning valves 140A, 140B.
  • the suction devices 10 and 10B only differ with regard to the cleaning valves 40A, 40B and 140A, 140B.
  • the suction device 10B unlike the suction device 10, does not have the cleaning valves 40A, 40B but rather the cleaning valves 140A, 140B.
  • the cleaning valve 140 has a valve body 141 which is movably mounted along a movement path BB by means of a base guide 150, wherein the valve body 141 is lifted from a valve seat 142 in a suction operating position SB and thereby assumes an open position OP, so that a Suction flow channel 48, which is fluidically connected to the suction flow channel 17, is released.
  • a cleaning position AR the valve body 141 rests against the valve seat so that it assumes a closed position SP and the suction flow channel 17 is closed.
  • the valve body 141 forms a suction flow valve body 43.
  • the valve seat 142 is a suction flow valve seat 44.
  • the suction flow valve body 43 and the suction flow valve seat 44 form components of a suction flow valve 143A.
  • a sealing arrangement 145 is provided for engagement with the suction flow valve seat 44 and is arranged on the valve body 141 or 43.
  • the sealing arrangement 145 comprises a cylindrical sealing body or a cylindrical sealing element 146.
  • a sealing contour 145A of the sealing arrangement 145 for example a free end face of the sealing element 146, rests against the suction flow valve seat 44, i.e. the cleaning position AR is assumed, it is still possible to move the valve body 141 along the movement path BB to a predetermined extent in order to mechanically actuate the filter element 25.
  • a filter drive element 185 protrudes in front of the valve body 141 and is mechanically connected to the filter element 25 or can at least act on the filter element 25.
  • the filter drive element 185 is arranged in an interior of the sealing element 146 and protrudes in front of the same.
  • the base guide 150 for guiding the valve body 141 has, for example, a guide receptacle 151 provided by the inner wall surfaces of a cylindrical valve base body 190.
  • the valve body 141 is guided on the guide receptacle 151 along the movement path BB and in this respect forms a guide body 152.
  • the valve base body 190 simultaneously forms a channel body for forming an external air flow channel 68 of an external air channel 18, through which external air FL flowing in through the external air inlet 19 flows as an external air flow FLS.
  • the valve base body 190 delimits the external air channel 18 or external air flow channel 68 on the circumference.
  • the valve base body 190 extends to the external air inlet 19 of the suction device housing 11 and is, so to speak, closed by the valve body 141 on a side opposite to the external air inlet 19.
  • an external air passage channel 155 is provided on the valve body 141, through which external air FL flowing into the external air inlet 19 can flow from the external air channel 18 to the filter element 25.
  • the external air channel 18 passes through the filter drive element 185, for example, and opens out at its free end region with an external air outlet opening 157B, so that external air FL can flow through the filter drive element 185 or its drive projection 186 in the direction of the filter element 25.
  • an external air valve body 163 of the cleaning valve 140 is provided, which in the suction operating position SB rests against an external air valve seat 164 and closes the external air channel 18 and in the cleaning position AR is lifted off the external air valve seat 164 so that external air FL can flow into the external air channel 18 through the external air inlet 19.
  • the external air valve seat 164 is provided on the inner circumference of the external air inlet 19.
  • a schematically illustrated external air sealing arrangement 165 can also be provided on the external air inlet 19.
  • elastic sealing bodies or sealing elements 166 of the external air sealing arrangement 165 for example annular seals or the like, can be provided on the inner circumference of the external air inlet 19 and/or on the outer circumference of the external air valve body 163.
  • the external air valve body 163 is provided on a channel body 156.
  • the channel body 156 has inflow openings or throughflow openings 157 on its outer circumference through which external air FL can flow into a channel section 158 of the channel body 156.
  • the channel section 158 is fluidically connected to the external air passage channel 155 on the drive projection 186 or forms a section of the external air passage channel 155, so that external air FL flowing into the channel body 156 can flow at the free end region of the external air passage channel 155 in the direction of the filter element 25.
  • the external air valve body 163 forms a valve member or a valve body of an external air valve 163A, with which the external air flow channel 68 can be opened or closed, through which external air FL can flow.
  • a valve drive 180 has, for example, a stator 81 with a coil arrangement 183.
  • the coil arrangement 183 acts on a magnet 184 connected to the valve body 141.
  • the valve body 141 thus forms a rotor or drive body 82 of the valve drive 180 or comprises a rotor or drive body 82.
  • the energizing device 104 serves to energize the coil arrangement 183.
  • the control device 100 can control the valve drive 180 by appropriately controlling the energizing device 104.
  • the cleaning valve 140 is designed for mechanical actuation of the filter element 25 and cleaning by external air FL or with a counterflow principle.
  • the external air FL flows through the filter element 25 against the flow direction of the suction flow SM, so that the filter element 25 is cleaned mechanically and/or by an external air flow.
  • control device 100 controls the valve drive 180 to vibrate the filter element 25, to perform pulse-like movements or the like.
  • the filter element 25 can be mechanically actuated by the vibration actuation or pulse-like movement or the like, so that dust ST adhering to the filter element 25 can be shaken off during the cleaning operation AR.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sauggerät mit einem Sauggerät-Gehäuse (11), in welchem eine Saugturbine (14) zur Erzeugung eines Saugstroms (SM) angeordnet ist, wobei das Sauggerät-Gehäuse (11) einen Saugeinlass (12) zum Einlassen des Saugstroms (SM) und einen Staubsammelraum (15) zum Sammeln von in dem Saugstrom (SM) enthaltenem Staub während eines Saugbetriebs des Sauggeräts (10) aufweist, wobei zwischen dem Staubsammelraum (15) und der Saugturbine (14) ein Filterelement (25) zum Zurückhalten von Staub in dem Staubsammelraum (15) angeordnet ist, wobei zwischen dem Filterelement (25) und der Saugturbine (14) ein Abreinigungsventil (40, 140) angeordnet ist, wobei das Abreinigungsventil (40, 140) ein Saugstromventil (43A) mit einem Saugstrom-Ventilkörper (43) aufweist, der einen Saugstromkanal (17), der zwischen der Saugturbine (14) und dem Filterelement (25) verläuft und von dem Saugstrom (SM) durchströmbar ist, in einer Abreinigungsstellung (AR) verschließt und in einer Saugbetriebsstellung (SB) freigibt, und wobei das Abreinigungsventil (40, 140) ein Fremdluftventil (63A, 73A) mit einem Fremdluft-Ventilkörper (63) aufweist, der einen Fremdluftkanal (18), der zwischen dem Filterelement (25) und einem zum Einströmen von Fremdluft vorgesehenen Fremdlufteinlass (19) verläuft, in der Saugbetriebsstellung (SB) verschließt und in der Abreinigungsstellung (AR) freigibt, sodass ein durch den Fremdlufteinlass (19) einströmender Fremdluftstrom (FLS) das Filterelement (25) zu dessen Abreinigung in einer zu dem Saugstrom (SM) entgegengesetzten Strömungsrichtung durchströmen kann. Der Saugstrom-Ventilkörper (43) weist mindestens einen Fremdluft-Durchlasskanal (55) auf, durch den hindurch mindestens ein Teil des Fremdluftstroms (FLS) oder der gesamte Fremdluftstrom (FLS) in der Abreinigungsstellung (AR) strömen kann.

Description

Sauqqerät mit einem Abreiniqunqsventil
Die Erfindung betrifft ein Sauggerät mit einem Sauggerät-Gehäuse, in welchem eine Saugturbine zur Erzeugung eines Saugstroms angeordnet ist, wobei das Sauggerät-Gehäuse einen Saugeinlass zum Einlassen des Saugstroms und einen Staubsammelraum zum Sammeln von in dem Saugstrom enthaltenem Staub während eines Saugbetriebs des Sauggeräts aufweist, wobei zwischen dem Staubsammelraum und der Saugturbine ein Filterelement zum Zurückhalten von Staub in dem Staubsammelraum angeordnet ist, wobei zwischen dem Filterelement und der Saugturbine ein Abreinigungsventil angeordnet ist, wobei das Abreinigungsventil ein Saugstromventil mit einem Saugstrom-Ventilkörper aufweist, der einen Saugstromkanal, der zwischen der Saugturbine und dem Filterelement verläuft und von dem Saugstrom durchströmbar ist, in einer Abreinigungsstellung verschließt und in einer Saugbetriebsstellung freigibt, und wobei das Abreinigungsventil ein Fremdluftventil mit einem Fremdluft-Ventilkörper aufweist, der einen Fremdluftkanal, der zwischen dem Filterelement und einem zum Einströmen von Fremdluft vorgesehenen Fremdlufteinlass verläuft, in der Saugbetriebsstellung verschließt und in der Abreinigungsstellung freigibt, sodass ein durch den Fremdlufteinlass einströmender Fremdluftstrom das Filterelement zu dessen Abreinigung in einer zu dem Saugstrom entgegengesetzten Strömungsrichtung durchströmen kann.
Ein derartiges Abreinigungsventil ist beispielsweise in DE 101 01 219 B4 erläutert. Das Abreinigungsventil weist also zwei Ventilkörper auf, von denen der Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal öffnet und schließt und der Saugstrom-Ventilkörper den Saugstromkanal öffnet und schließt. Der Aufbau eines derartigen Abreinigungsventils ist somit relativ kompliziert. Ferner betreffen DE 102010 029 518 A1 sowie DE 276 953 A und EP 1 997 415 A1 Sauggeräte mit Abreinigungsventilen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Sauggerät mit einem verbesserten Abreinigungsventil bereitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Sauggerät der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Saugstrom-Ventilkörper mindestens einen Fremdluft-Durchlasskanal aufweist, durch den hindurch mindestens ein Teil des Fremdluftstroms oder der gesamte Fremdluftstrom in der Abreinigungsstellung strömen kann.
Ein Grundgedanke der Erfindung, dass durch den Fremdluft-Durchlasskanal zumindest ein Teil des Fremdluftstroms zum Abreinigen des Filterelements strömen kann. Somit ist eine platzsparende Konstruktion möglich, bei der zusätzlich zu dem Fremdluft-Durchlasskanal des Saugstrom-Ventilkörpers keine weiteren Fremdluft-Durchlasskanäle notwendig sind oder ein insgesamt größerer Strömungsquerschnitt für den Fremdluftstrom möglich ist, der sowohl den Fremdluft-Durchlasskanal des Saugstrom-Ventilkörpers als auch zusätzliche Fremdluft-Durchgangskanäle umfassen kann.
Vorteilhaft ist insbesondere eine relative Beweglichkeit von Fremdluft-Ventilkörper und Saugstrom-Ventilkörper, d.h. dass der Saugstrom-Ventilkörper ortsfest sein kann, während der Fremdluft-Ventilkörper bewegt wird, oder der Fremdluft-Ventilkörper ortsfest ist, während der Saugstrom-Ventilkörper bewegt wird o- der beide Ventilkörper bezüglich des Sauggerät-Gehäuses und relativ zueinander beweglich sind. Es ist auch möglich, dass der Saugstrom-Ventilkörper und der Fremdluft-Ventilkörper mit unterschiedlichen Bewegungsgeschwindigkeiten relativ zueinander beweglich sind.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass der Fremdluft-Ventilkörper zwischen einer den Fremdluftkanal verschließenden und einer den Fremdluftkanal öffnenden Stellung verstellbar ist, während der Saugstrom-Ventilkörper den Saugstromkanal verschließt. Somit ist es beispielsweise möglich, dass der Saugstromkanal schon verschlossen ist, bevor der Fremdluftkanal durch den Fremdluft-Ventilkörper geöffnet wird. Weiterhin ist es möglich, dass der Saugstromkanal verschlossen bleibt, während der Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal öffnet.
Es ist aber auch möglich, dass der Saugstrom-Ventilkörper zwischen einer den Saugstromkanal verschließenden und einer den Saugstromkanal öffnenden Stellung verstellbar ist, während der Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal verschließt. Somit kann beispielsweise der Saugstrom-Ventilkörper von der Saugbetriebsstellung in Richtung der Abreinigungsstellung verstellbar sein oder verstellt werden, ohne dass gleichzeitig der Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal freigibt.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Fremdluft-Ventilkörper relativ zu dem Saugstrom-Ventilkörper entlang einer Verstellbahn zwischen der Abreinigungsstellung und der Saugbetriebsstellung verstellbar ist. Die Verstellbahn kann beispielsweise eine lineare und/oder geradlinige Verstellbahn sein. Aber auch eine gekrümmte oder bogenförmige Verstellbahn ist ohne weiteres möglich.
Bevorzugt ist eine Gleitlagerung mindestens eines der Ventilkörper, wobei ein Gleitlager den Ventilkörper schiebebeweglich entlang einer linearen Verstell- bahn-Achse oder Verstellbahn lagert. Das Gleitlager ist vorzugsweise nicht als Schraubaufnahme ausgestaltet. Das Gleitlager weist vorzugsweise kein Schraubgewinde auf. Nachfolgend werden Gleitlagerungskonzepte mit einem derartigen Gleitlager erläutert:
Der Fremdluft-Ventilkörper ist vorzugsweise anhand eines Gleitlagers zwischen seinen Stellungen beweglich gelagert.
Vorzugsweise ist der Saugstrom-Ventilkörper anhand eines Gleitlagers zwischen seinen Stellungen beweglich gelagert.
Der Fremdluft-Ventilkörper und der Saugstrom-Ventilkörper sind vorzugsweise anhand mindestens eines Gleitlagers relativ zueinander zwischen der Abreinigungsstellung und der Saugbetriebsstellung verstellbar. Beispielsweise weist der Saugstrom-Ventilkörper ein Gleitlager auf, an dem der Fremdluft-Ventilkörper gleitend gelagert ist.
Der Fremdluft-Ventilkörpers und der Saugstrom-Ventilkörper weisen bei ihrer Bewegung in Richtung ihrer jeweiligen Abreinigungsstellung und in Richtung ihrer jeweiligen Saugbetriebsstellung vorzugsweise dieselbe Bewegungsrichtung auf. Die Bewegungen des Fremdluft-Ventilkörpers und des Saugstrom-Ventilkörpers in die Abreinigungsstellung oder in die Saugbetriebsstellung sind vorzugsweise gleichgerichtet.
Vorteilhaft ist es, wenn der mindestens eine Fremdluft-Durchlasskanal oder einer der Fremdluft-Durchlasskanäle in einem Zentralbereich des Saugstrom-Ventilkörpers durch den Saugstrom-Ventilkörper verläuft.
Weiterhin ist vorteilhaft, wenn der Saugstrom-Ventilkörper eine Verschlusswand zum Verschließen des Saugstromkanals aufweist, durch die hindurch der Fremdluft-Durchlasskanal verläuft. Die Verschlusswand ist beispielsweise als eine Art Deckelwand ausgestaltet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der mindestens eine Fremdluft-Durchlasskanal oder einer der Fremdluft-Durchlasskanäle durch einen Zentralbereich der Verschlusswand verläuft.
Zwar ist es grundsätzlich möglich, dass die Verschlusswand an dem Fremdluft-Durchlasskanal, beispielsweise einem Ventilsitz an dem Fremdluft-Durchlasskanal, unmittelbar anliegt. Vorteilhaft ist jedoch vorgesehen, dass zwischen der Verschlusswand und dem Fremdluft-Durchlasskanal, beispielsweise einem Ventilsitz für die Verschlusswand an dem Fremdluft-Durchlasskanal, eine elastische Dichtung und/oder eine Dichtkontur angeordnet ist. Dadurch ist vorteilhaft erreichbar, dass der Fremdluftkanal und der Saugstromkanal gegeneinander ganz oder im Wesentlichen abgedichtet sind, wenn der Saugstrom-Ventilkörper die Saugbetriebsstellung einnimmt. Kleine Leckagen sind trotz der Abdichtung ohne weiteres möglich oder optional vorgesehen. Somit kann beispielsweise verhindert werden, dass Fremdluft aus dem Fremdluftkanal in den Saugstromkanal und somit in Richtung der Saugturbine strömen kann. Grundsätzlich wurde bereits erläutert, dass die Verschlusswand des Saugstrom-Ventilkörpers an einem Saugstrom-Ventilsitz anliegen kann, wenn der Saugstrom-Ventilkörper die Abreinigungsstellung einnimmt, also den Saugstromkanal verschließt. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass zwischen der Verschlusswand und einem Saugstrom-Ventilsitz eine elastische Dichtung und/oder eine Dichtkontur angeordnet ist, wenn der Saugstrom-Ventilkörper in der Saugbetriebsstellung an dem Saugstrom-Ventilsitz anliegt, um den Saugstromkanal zu begrenzen. Beispielsweise ist es möglich, dass eine Dichtkontur an einem von Saugstrom-Ventilkörper und Saugstrom-Ventilsitz und eine elastische Dichtung am andern von Saugstrom-Ventilkörper und Saugstrom-Ventilsitz angeordnet sind. Es ist auch möglich, dass beide, der Ventilkörper und der Ventilsitz, jeweils eine elastische Dichtung aufweisen. Die elastische Dichtung und/oder die Dichtkontur sind beispielsweise ringförmig oder ringförmig geschlossen.
Es ist möglich, dass der Fremdluft-Ventilkörper durch geeignete Strömungsverhältnisse und/oder Druckverhältnisse beim Abreinigungsbetrieb und/oder beim Saugbetrieb in eine den Fremdluftkanal verschließende oder den Fremdluftkanal freigebende Stellung verstellbar ist.
Ferner ist es auch möglich, dass der Fremdluft-Ventilkörper durch sein Gewicht bei einer Orientierung des Sauggerät-Gehäuses, die für einen regulären Saugbetrieb vorgesehen ist, in einer den Fremdluftkanal verschließenden Stellung gehalten wird. Wenn also das Sauggerät Beispielweise auf seinen Rollen auf einem Untergrund abgestellt wird, sorgt das Gewicht des Fremdluft-Ventilkörpers dafür, dass dieser den Fremdluftkanal ohne weitere Kraftbeeinflussung verschließen würde oder verschließt.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Fremdluft-Ventilkörper durch eine Fremdluftventil-Federanordnung in eine den Fremdluftkanal verschließende Stellung oder in eine den Fremdluftkanal freigebende Stellung belastet ist. Es ist möglich, dass der Fremdluft-Ventilkörper ausschließlich anhand der Federanordnung in die den Fremdluftkanal verschließende oder die den Fremdluftkanal freigebende Stellung belastet ist, d. h. dass Luftströmungen und/oder Druckverhältnisse während des Abreinigungsbetriebs oder Saugbetriebs keinen Einfluss auf die jeweilige Stellung des Fremdluft-Ventilkörpers haben. Es ist aber möglich, dass die Federanordnung im Sinne einer Unterstützung einer Betätigung des Fremdluft-Ventilkörpers durch Luftströmungen, die sich beim Übergang vom Abreinigungsbetrieb in den Saugbetrieb oder umgekehrt ergeben, auf den Fremdluft-Ventilkörper wirkt.
Weiterhin kann die Fremdluftventil-Federanordnung auch dafür sorgen, dass der Fremdluftkanal bei einer ungünstigen Lage des Sauggerät-Gehäuses, beispielsweise wenn das Sauggerät-Gehäuse auf der Seite liegt oder schräg steht, den Fremdluft-Ventilkörper in der Saugbetriebsstellung hält.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Fremdluftventil-Federanordnung einerseits an dem Fremdluft-Ventilkörper und andererseits an dem Saugstrom-Ventilkörper oder einer mit dem Sauggerät-Gehäuse fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse, des Abreinigungsventils abgestützt ist. Somit kann also beispielsweise der Saugstrom-Ventilkörper ein Widerlager für den Fremdluft-Ventilkörper, zumindest teilweise, bilden. Es ist möglich, dass die Fremdluft-Federanordnung am Sauggerät-Gehäuse unmittelbar oder mittelbar abgestützt ist.
Bereits erwähnt wurde, dass Strömungsverhältnisse und/oder Luftströmungen und/oder Druckverhältnisse im Zusammenhang mit dem Abreinigungsbetrieb oder Saugbetrieb im Sinne einer Betätigung des Fremdluft-Ventilkörpers wirken können. Eine derartige Wirkung kann mit und ohne die vorgenannte Fremdluft-Federanordnung vorhanden sein. Bevorzugt ist es, wenn der Fremdluft-Ventilkörper, insbesondere in einer Ausgestaltung als ein durch einen Ventilantrieb antreibbarer Antriebskörper, eine Differenzdruckfläche aufweist, die durch einen Differenzdruck im Sinne eines Schließens des Fremdluftkanals oder Fremdluftventils oder beiden belastet ist, wenn der Fremdluft-Ventilkörper an einem Fremdluft-Ventilsitz anliegt. Somit hält also beispielsweise der Differenzdruck das Fremdluftventil oder den Fremdluft-Ventilkörper in der Schließstellung, sodass keine Fremdluft durch den Fremdluftkanal strömt. Der Differenzdruck ist bei einem Saugbetrieb des Sauggeräts vorhanden. Der Differenzdruck ist die Differenz zwi- sehen atmosphärischem Druck und einem diesem gegenüber kleineren Druck o- der Unterdrück, der durch die Saugturbine beim Saugbetrieb des Sauggeräts in einem Unterdruckbereich im Innenraum des Sauggerät-Gehäuses, beispielsweise im Bereich des Staubsammelraums, erzeugt wird oder ist. Die Differenzdruckfläche ist durch den atmosphärischen Druck beaufschlagt.
Für den Saugstrom-Ventilkörper gilt grundsätzlich die gleiche konstruktive Option wie für den Fremdluft-Ventilkörper, dass der Saugstrom-Ventilkörper durch eine Federanordnung und/oder Druckverhältnisse und/oder Strömungsverhältnisse und/oder sein Eigengewicht oder dergleichen in die Saugbetriebsstellung oder den Saugstromkanal öffnende Stellung belastet sein kann.
So kann eine Maßnahme vorsehen, dass der der Saugstrom-Ventilkörper durch eine Saugstromventil-Federanordnung in die Saugbetriebsstellung und/oder eine den Saugstromkanal öffnende Stellung belastet ist.
Die Saugstromventil-Federanordnung ist vorteilhaft einerseits an dem Saugstrom-Ventilkörper und andererseits an dem Fremdluft-Ventilkörper oder einer mit dem Sauggerät-Gehäuse fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse, des Abreinigungsventils abgestützt.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das Abreinigungsventil mindestens einen Ventilantrieb, zum Beispiel einen elektromagnetischen oder elektromotorischen Ventilantrieb, und einen durch den Ventilantrieb antreibbaren Antriebskörper zum Verstellen des Saugstrom-Ventilkörpers zwischen der Saugbetriebsstellung und der Abreinigungsstellung und/oder zum Verstellen des Fremdluft-Ventilkörpers zwischen der Saugbetriebsstellung und der Abreinigungsstellung aufweist. Der Antriebskörper kann also auf beide wirken, den Saugstrom-Ventilkörper und den Fremdluft-Ventilkörper oder nur einen dieser Ventilkörper. Es ist auch möglich, dass der Antriebskörper die Funktion eines Ventilkörpers hat, also beispielsweise den oder einen Fremdluft-Ventilkörper oder den oder einen Saugstrom-Ventilkörper bildet. Der mindestens eine Ventilantrieb ist vorzugsweise zum Verstellen des Saugstrom-Ventilkörpers zwischen der Saugbetriebsstellung und der Abreinigungsstellung und/oder zum Verstellen des Fremdluft-Ventilkörpers zwischen der Saugbetriebsstellung und der Abreinigungsstellung innerhalb von weniger als 2 Sekunden oder 1 ,5 Sekunden, weiter bevorzugt weniger als 1 Sekunde, noch weiter bevorzugt weniger als 0,5 Sekunden, noch weiter bevorzugt weniger als 0,4 Sekunden oder 0,3 Sekunden ausgestaltet.
Insbesondere ist der mindestens eine Ventilantrieb zu einer schlagartigen Verstellung des Saugstrom-Ventilkörpers und/oder des Fremdluft-Ventilkörpers ausgestaltet.
Der mindestens eine Ventilantrieb ist vorzugsweise ein elektromagnetischer Antrieb.
Zur elektromagnetischen Betätigung ist es vorteilhaft, wenn der Antriebskörper magnetisch betätigbares Material aufweist, sodass der Antriebskörper beispielsweise durch eine elektrische Spule oder dergleichen andere ein magnetisches Feld erzeugende Antriebskomponente des Ventilantriebs antreibbar ist. Das magnetisch betätigbare Material ist beispielsweise Neodym. Es ist möglich, dass auch der Fremdluft-Ventilkörper ein magnetisch betätigbares Material aufweist, also direkt durch den Ventilantrieb betätigbar ist. Der Fremdluft-Ventilkörper kann aber auch magnetisch sozusagen passiv sein, d. h. dass er kein magnetisch betätigbares Material aufweist. Somit kann beispielsweise der Antriebskörper mit dem magnetischen Material zum Antreiben des Fremdluft-Ventilkörpers vorgesehen sein.
Vorteilhaft ist es, wenn der Antriebskörper durch eine Antriebskörper-Federanordnung in eine der Abreinigungsstellung oder in eine der Saugbetriebsstellung zugeordnete Stellung belastet ist. Der durch die Antriebskörper-Federanordnung belastete Antriebskörper kann also den Fremdluft-Ventilkörper in der Abreinigungsstellung in einem Sinne eines Öffnens des Fremdluftkanals oder in der Saugbetriebsstellung im Sinne eines Schließens des Fremdluftkanals belasten. Wenn der Antriebskörper den Saugstrom-Ventilkörper betätigt, kann die Antriebskörper-Federanordnung beispielsweise auf den Antriebskörper und somit auf den Saugstrom-Ventilkörper in der Saugbetriebsstellung im Sinne eines Öffnens des Saugstromkanals und in der Abreinigungsstellung im Sinne eines Schließens des Saugstromkanals wirken.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass die Antriebskörper-Federanordnung einerseits an dem Antriebskörper und andererseits an dem Saugstrom-Ventilkörper oder einer mit dem Sauggerät-Gehäuse fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse, des Abreinigungsventils abgestützt ist.
Der Antriebskörper ist vorteilhaft plattenartig ausgestaltet. Der Antriebskörper besteht vorteilhaft aus Metall und/oder ist durch einen Elektromagneten, beispielsweise durch den bereits erwähnten Ventilantrieb, betätigbar und/oder antreibbar.
Der Antriebskörper kann zwar prinzipiell ein Antriebskörper sein, der lediglich eine Antriebsfunktion ausübt, d. h. nicht im Sinne eines Ventilkörpers oder Ventilglieds ausgestaltet ist. Es ist aber auch möglich, dass der Antriebskörper als ein Fremdluft-Ventilkörper ausgestaltet ist oder den Fremdluft-Ventilkörper bildet oder mit dem Fremdluft-Ventilkörper fest verbunden ist. Somit kann der Antriebskörper beides sein, z.B. ein durch den Ventilantrieb betätigtes oder betätigbares Element und zudem auch der Fremdluft-Ventilkörper.
Eine Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass der Antriebskörper relativ zu dem Fremdluft-Ventilkörper, insbesondere zwischen einer den Fremdluft-Ventilkörper betätigenden Stellung und einer den Fremdluft-Ventilkörper zu einer Bewegung freigebenden Stellung, verstellbar ist. Wenn der Fremdluft-Ventilkörper von dem Antriebskörper zu einer Bewegung freigegeben ist, kann er beispielsweise durch einen auf ihn wirkenden Differenzdruck und/oder seine Gewichtskraft betätigbar sein.
Somit kann optional also ein Bewegungsspiel zwischen dem Antriebskörper und dem Fremdluft-Ventilkörper vorhanden sein. Der Antriebskörper kann aber auch zur Betätigung des Saugstrom-Ventilkörpers vorgesehen sein.
Auch in Bezug auf den Saugstrom-Ventilkörper ist es vorteilhaft, wenn der Antriebskörper ein Bewegungsspiel relativ zu dem Saugstrom-Ventilkörper aufweist, beispielsweise dann, wenn der Antriebskörper den Saugstrom-Ventilkörper nicht betätigt oder betätigen soll.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Antriebskörper ein Bewegungsspiel bezüglich des Fremdluft-Ventilkörpers und bezüglich des Saugstrom-Ventilkörpers aufweist derart, dass der Antriebskörper bei einer Verstellung des Abreinigungsventils aus der Saugbetriebsstellung in die Abreinigungsstellung den Saugstrom-Ventilkörper in Richtung einer den Saugstromkanal verschließenden Stellung vorauseilend vor einer Verstellung des Fremdluft-Ventilkörpers oder eines weiteren Fremdluft-Ventilkörpers in Richtung einer den Fremdluftkanal freigebenden Stellung betätigt und/oder bei einer Verstellung des Abreinigungsventils aus der Abreinigungsstellung in die Saugbetriebsstellung den Fremdluft-Ventilkörper vor dem Saugstrom-Ventilkörper in Richtung der den Fremdluftkanal verschließenden Stellung betätigt. Durch eine derartige Bewegungsfolge wird sichergestellt, dass beim Übergang vom Saugbetrieb in den Abreinigungsbetrieb zunächst der Saugstromkanal verschlossen und anschließend der Fremdluftkanal geöffnet wird. Beim Übergang vom Abreinigungsbetrieb in den Saugbetrieb ist es vorteilhaft, wenn zunächst der Fremdluftkanal verschlossen und anschließend der Saugstromkanal geöffnet wird. Der Antriebskörper kann also beispielsweise ein Fremdluft-Ventilkörper sein und einen weiteren Fremdluft-Ventilkörper betätigen. Der Antriebskörper kann aber auch ein reiner Antriebskörper sein und/oder nicht als Fremdluft-Ventilkörper ausgestaltet sein.
Vorteilhaft ist es, wenn der Antriebskörper zwischen dem Fremdluft-Ventilkörper und dem Saugstrom-Ventilkörper angeordnet ist. Beispielsweise ist dadurch das vorgenannte Antriebskonzept optimal erzielbar. Es ist weiterhin vorzugsweise vorgesehen, dass der Antriebskörper in einem Innenraum des Fremdluft-Ventilkörpers angeordnet ist. Beispielsweise kann der Fremdluft-Ventilkörper in der Art einer Haube oder eines Deckels ausgestaltet sein. Der Fremdluft-Ventilkörper kann beispielsweise einen insbesondere zylindrischen Innenraum aufweisen, der zur Aufnahme des Antriebskörpers geeignet ist.
Prinzipiell ist es möglich, dass das Abreinigungsventil nur einen Fremdluft-Ventilkörper aufweist. Ein vorteilhaftes Konzept sieht jedoch zwei oder weitere Fremdluft-Ventilkörper vor. Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Fremdluft-Ventilkörper einen ersten Fremdluft-Ventilkörper bildet und das Abreinigungsventil einen zweiten Fremdluft-Ventilkörper zum Verschließen des durch den ersten Fremdluft-Ventilkörper verschließbaren Fremdluftkanals aufweist. Der zweite Fremdluft-Ventilkörper ist vorteilhaft von dem ersten Fremdluft-Ventilkörper separat. Der zweite Fremdluft-Ventilkörper kann vorteilhaft relativ zu dem ersten Fremdluft-Ventilkörper zwischen einer den Fremdluftkanal verschließenden und den Fremdluftkanal freigebenden Stellung verstellbar sein. Somit kann also jeder der beiden Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal unabhängig vom anderen Fremdluft-Ventilkörper verschließen oder öffnen. Nur wenn beide Fremdluft-Ventilkörper in einer den Fremdluftkanal freigebenden Stellung sind, kann Fremdluft durch den Fremdluftkanal strömen.
Eine vorteilhafte Bewegungsabfolge oder Kinematik kann wie folgt aussehen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper bei einer Verstellung des Abreinigungsventils aus der Saugbetriebsstellung in die Abreinigungsstellung den Fremdluftkanal vor dem zweiten Fremdluft-Ventilkörper freigibt und der zweite Fremdluft-Ventilkörper bei einer Verstellung des Abreinigungsventils aus der Abreinigungsstellung in die Saugbetriebsstellung den Fremdluftkanal vor dem ersten Fremdluft-Ventilkörper verschließt.
Wie bereits erwähnt, kann der Antriebskörper einen Fremdluft-Ventilkörper bilden.
So ist es beispielsweise möglich, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper von dem Antriebskörper gebildet ist oder fest mit dem Antriebskörper verbunden ist und der zweite Fremdluft-Ventilkörper von dem Antriebskörper separat ist und durch den Antriebskörper antreibbar ist.
Ein mechanisch vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass für die Fremdluft-Ventilkörper unterschiedliche Ventilsitze und Dichtkonturen vorhanden sind. Weiterhin können die Fremdluft-Ventilkörper unterschiedliche Differenzdruckflächen aufweisen, wobei eine Differenzdruckfläche eine durch einen Differenzdruck belastete oder belastbare Fläche ist, wenn der Fremdluft-Ventilkörper an seinem zugeordneten Ventilsitz anliegt.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper mit einer ersten Dichtkontur an einem ersten Fremdluft-Ventilsitz und der zweite Fremdluft-Ventilkörper an einem zweiten Fremdluft-Ventilsitz in der Saugbetriebsstellung anliegen und eine von der ersten Dichtkontur umschlossene erste Differenzdruckfläche des ersten Fremdluft-Ventilkörpers kleiner als eine von der zweiten Dichtkontur umschlossene zweite Differenzdruckfläche des zweiten Fremdluft-Ventilkörpers ist, wobei die Differenzdruckflächen durch einen Differenzdruck belastet oder belastbar sind, wenn der jeweilige Fremdluft-Ventilkörper an seinem zugeordneten Fremdluft-Ventilsitz anliegt. Der Differenzdruck am ersten Fremdluft-Ventilkörper kann von dem Differenzdruck am zweiten Fremdluft-Ventilkörper verschieden sein.
Unterschiedlich große Differenzdruckflächen können beispielsweise dafür vorgesehen sein, dass der die kleinere Differenzdruckfläche aufweisende Fremdluft-Ventilkörper mit einer kleineren Kraft von seinem Fremdluft-Ventilsitz weg betätigbar ist als der die größere Differenzdruckfläche aufweisende Fremdluft-Ventilkörper.
Weiterhin ermöglichen die unterschiedlich großen Differenzdruckflächen Bewegungssequenzen.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper in der Saugbetriebsstellung den Saugstromkanal gegenüber dem zweiten Fremdluft-Ventilkörper verschließt. Somit kann beispielsweise der zweite Fremd- luft-Ventilkörper durch den ersten Fremdluft-Ventilkörper, wenn dieser die Saugbetriebsstellung einnimmt, von einer Druckbetätigung oder Druckbelastung durch in dem Saugstromkanal herrschende Druckverhältnisse während des Saugbetriebs entlastet sein.
Eine vorteilhafte Maßnahme sieht vor, dass der zweite Fremdluft-Ventilkörper mindestens eine Leckageöffnung aufweist, durch die Umgebungsluft mit atmosphärischem Druck auf den ersten Fremdluft-Ventilkörper einwirken kann. Somit kann beispielsweise der atmosphärische Druck auf den ersten Fremdluft-Ventilkörper vorzugsweise im Sinne eines Schließens oder bei einer anderen Ausgestaltung im Sinne eines Öffnens des ersten Fremdluft-Ventilkörpers einwirken.
Das Abreinigungsventil weist vorteilhaft eine bezüglich des Sauggerät-Gehäuses ortsfeste, insbesondere als Linearführung ausgestaltete, Basis-Führung auf, an der der Saugstrom-Ventilkörper oder der Fremdluft-Ventilkörper oder der Antriebskörper verstellbar beweglich geführt ist. Die Basisführung führt sozusagen jeden der vorgenannten Ventilkörper oder Antriebskörper unmittelbar.
Es ist aber auch möglich, dass Ventilkörper oder Antriebskörper oder beide relativ zueinander bzw. aneinander geführt sind. So kann eine vorteilhafte Maßnahme vorsehen, dass das Abreinigungsventil eine insbesondere als Linearführung ausgestaltete Ventilkörper-Führung aufweist, wobei der Saugstrom-Ventilkörper und der Fremdluft-Ventilkörper anhand der Ventilkörper-Führung oder der Saugstrom-Ventilkörper und der Antriebskörper anhand der Ventilkörper-Führung verstellbar beweglich aneinander geführt sind.
Die Basis-Führung und die Ventilkörper-Führung können voneinander separate Komponenten sein.
Es ist vorteilhaft, wenn diese miteinander wechselwirken. Eine vorteilhafte Maßnahme kann vorsehen, dass die Basis-Führung und die Ventilkörper-Führung ineinander eingreifen. Es ist auch möglich, dass die Basis-Führung und die Ventilkörper Führung zueinander koaxiale oder parallele Führungsachsen aufweisen, entlang derer die durch die jeweilige Führung geführten Komponenten an den Führungen beweglich gelagert sind. Es ist auch möglich, dass Führungsachsen der Führungen voneinander separate Führungsachsen sind oder zueinander winkelige Führungsachsen sind.
Zur Freigabe und zum Verschließen des Fremdluftkanals oder zur Freigabe und zum Verschließen des Saugstromkanals ist auch die nachfolgend erläuterte Maßnahme möglich.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass zwischen mindestens einem von Fremdluft-Ventilkörper und Saugstrom-Ventilkörper und einem einem jeweiligen Ventilkörper zugeordneten Ventilsitz zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen dem Ventilkörper und dem Ventilsitz eine Dichtkontur angeordnet ist, die so ausgestaltet ist, dass bei einer gleichgerichteten Verstellbewegung beider Ventilkörper aus der Saugbetriebsstellung in die Abreinigungsstellung oder umgekehrt anhand der Dichtkontur zwischen dem einen Ventilkörper und seinem Ventilsitz eine dichte Verbindung herstellbar ist, während zwischen dem anderen Ventilkörper und seinem Ventilsitz noch ein freier Abstand und/oder eine Strömungsöffnung vorhanden ist. Somit ist es beispielsweise möglich, dass der Saugstrom-Ventilkörper den Saugstromkanal freigibt und der Fremdluft-Ventilkörper den Fremdluftkanal verschließt, sodann der Saugstrom-Ventilkörper den Saugstromkanal verschließt und der Fremdluft-Ventilkörper erst anschließend, wenn der Saugstromkanal bereits verschlossen ist, im Sinne eines Öffnens des Fremdluftkanals bewegt wird.
Diese Dichtkontur kann beispielsweise eine elastische Dichtung, insbesondere einen Balg, umfassen oder dadurch gebildet sein.
Ein an sich eigenständiges Konzept und/oder eine an sich eigenständige Erfindung darstellendes Konzept, welches insbesondere die Wartung des Sauggeräts oder Abreinigungsventils erleichtert, wird nachfolgend vorgestellt. In Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder in Verbindung mit den vorherigen Merkmalen ist vorteilhaft vorgesehen, dass das Abreinigungsventil an einem Trägerkörper angeordnet ist, der an einer Trägerkörper-Aufnahme des Saugge- rät-Gehäuses lösbar befestigbar ist, wobei die Trägerkörper-Aufnahme dem Filterelement gegenüberliegt und als eine Öffnung ausgestaltet ist, die durch den Trägerkörper dicht verschließbar ist.
Durch diese Maßnahme ist es möglich, dass der Trägerkörper von der Trägerkörper-Aufnahme entnehmbar ist, um das Abreinigungsventil zu reinigen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass mindestens ein Ventilkörper, der dem Filterelement gegenüberliegt, wenn der Trägerkörper in der Trägerkörper-Aufnahme aufgenommen ist, für Reinigungszwecke zugänglich ist. Dieser Ventilkörper ist beispielsweise der Saugstrom-Ventilkörper und/oder der Fremdluft-Ventilkörper oder einer der Fremdluft-Ventilkörper, wenn mehrere, zum Beispiel zwei Fremdluftventilkörper vorhanden sind.
Der Trägerkörper kann Kanalabschnitte aufweisen, beispielsweise zur Bereitstellung des Saugstromkanals und/oder des Fremdluftkanals. So kann ein Konzept vorsehen, dass der Saugstromkanal und/oder der Fremdluftkanal durch den Trägerkörper verlaufen, wenn Trägerkörper an der Trägerkörper-Aufnahme aufgenommen ist.
Die beim Saugbetrieb typischen Druckverhältnisse sind vorteilhaft so ausgestaltet, dass das Abreinigungsventil ohne zusätzlichen Antrieb die Saugbetriebsstellung einnimmt. So ist es vorteilhaft, wenn bei einem Saugbetrieb des Sauggeräts der Fremdluft-Ventilkörper und/oder der Antriebskörper durch einen Unterdrück innerhalb des Sauggerät-Gehäuses in einer den Fremdluftkanal verschließenden Schließstellung gehalten sind.
Grundsätzlich ist es möglich, dass das Sauggerät nur ein einziges Abreinigungsventil aufweist. Es ist auch möglich, dass das Sauggerät mehrere, simultan betätigbare Abreinigungsventile aufweist.
Es ist aber auch möglich, dass das Sauggerät mindestens zwei Abreinigungsventile aufweist, die jeweils einem Filterelement zugeordnet sind, wobei die Filterele- mente mit dem jeweiligen Abreinigungsventil strömungsverbunden sind derart, dass eines der Abreinigungsventile zur Abreinigung des ihm zugeordneten Filterelements die Abreinigungsstellung einnehmen kann, während das andere Abreinigungsventil in der Saugbetriebsstellung ist und der Saugstrom durch das diesem zugeordnete Filterelement weiter strömen kann. Möglich ist es weiterhin, dass diese beiden oder weitere Filterelemente miteinander verbunden sind oder Bestandteile eines einzigen Filterelement-Körpers sind. Beispielsweise können mechanische Trennungen, Strömungskanäle oder dergleichen vorgesehen sein, sodass Abschnitte eines einzigen Filterelement-Körpers jeweils ein Filterelement bilden, denen ein Abreinigungsventil zugeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Sauggerät ist vorzugsweise ein Werkstattsauger. Das Sauggerät-Gehäuse weist vorzugsweise Rollen oder Räder zu einem Rollen des Sauggeräts auf einem Untergrund auf. Bevorzugt ist es, wenn das Sauggerät zur Zusammenwirkung mit einer Werkzeugmaschine, insbesondere mit einer Hand-Werkzeugmaschine oder mit einer halbstationären Werkzeugmaschine ausgestaltet ist. Beispielsweise weist das Sauggerät einen Saugeinlass mit einem Stutzen zum Anschließen eines Saugschlauches auf, mit dem eine Strömungsverbindung zwischen Sauggerät und Werkzeugmaschine herstellbar ist. Vorzugsweise ist das Sauggerät durch die Werkzeugmaschine steuerbar, beispielsweise um eine Abreinigung auszulösen.
Das Sauggerät weist vorteilhaft eine Steuerungseinrichtung auf, mit dem das mindestens eine Abreinigungsventil oder ein Ventilantrieb desselben ansteuerbar ist, beispielsweise um das Abreinigungsventil aus der Saugbetriebsstellung in die Abreinigungsstellung und/oder aus der Abreinigungsstellung in die Saugbetriebsstellung zu betätigen.
Beispielsweise dann, wenn das Abreinigungsventil oder Teile davon und/oder das Filterelement vom Sauggerät entfernbare Komponenten sind ist es vorteilhaft, wenn noch mindestens ein weiteres, sozusagen eine Notfallfunktion oder Polizeifunktion erfüllendes Filterelement vorhanden ist. So sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Sauggerät mindestens ein zwischen der Saugturbine und dem Abreinigungsventil angeordnetes Turbinen-Filterelement aufweist.
Der Fremdlufteinlass, mit dem das Abreinigungsventil kommuniziert und/oder an dem das Abreinigungsventil angeordnet ist, kann am Sauggerät-Gehäuse angeordnet sein und anhand eines Strömungskanals mit dem Abreinigungsventil verbunden sein. Es ist aber auch möglich, dass der Fremdlufteinlass unmittelbar an dem Abreinigungsventil vorgesehen ist, beispielsweise an einem Ventilbasiskörper des Abreinigungsventils oder an einem Ventilgehäuse des Abreinigungsventils. An dem Ventilbasiskörper oder dem Ventilgehäuse sind beispielsweise der Saugstrom-Ventilkörper und/oder Fremdluft-Ventilkörper beweglich gelagert.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Ansicht von oben auf ein Sauggerät,
Figur 2 einen Längsschnitt durch das Sauggerät gemäß Figur 1 , etwa entlang einer Schnittlinie V-V des Sauggeräts, wobei der Längsschnitt durch ein Abreinigungsventil verläuft,
Figur 3 einen Ventilkörper des Abreinigungsventils gemäß Figur 2,
Figur 4 ein Detail D5 aus Figur 2 mit dem Abreinigungsventil in einer Saugbetriebsstellung,
Figur 5 das Abreinigungsventil in der Ansicht entsprechend Figur 4 in einer Zwischenstellung zwischen der Saugbetriebsstellung und einer Abreinigungsstellung,
Figur 6 das Abreinigungsventil in der Ansicht entsprechend Figur 4 in der Abreinigungsstellung, Figur 7 einen Trägerkörper, der zur Befestigung an einem Saugge- rät-Gehäuse des Sauggeräts gemäß vorstehender Figuren vorgesehen ist und dem das Abreinigungsventil gemäß vorstehender Figuren angeordnet ist, in perspektivischer Schrägansicht von unten,
Figur 8 den Trägerkörper gemäß Figur 7 in einer Ansicht frontal von oben,
Figur 9 eine Querschnittsdarstellung des Trägerkörpers gemäß Figur 7 oder
8, etwa entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 8,
Figur 10 ein Detail D6 aus Figur 9
Figur 11 eine Schnittdarstellung eines weiteren Sauggeräts, welches etwa entsprechend einer Schnittlinie A-A in Figur 1 dargestellt ist und Abreinigungsventile aufweist, die in einer Saugbetriebsstellung dargestellt sind,
Figur 12 eine Querschnittsansicht des Sauggeräts gemäß Figur 11 , etwa entsprechend einer Schnittlinie B-B in Figur 1 ,
Figur 13 das Sauggerät gemäß Figur 12, jedoch mit in Abreinigungsstellung befindlichem Abreinigungsventil,
Figur 14 ein Detail D2 aus Figur 12 mit vergrößert dargestelltem Abreinigungsventil,
Figur 15 ein Detail D3 aus Figur 13 mit vergrößert dargestelltem Abreinigungsventil.
Ein Sauggerät 10 weist ein Sauggerät-Gehäuse 11 auf, an dem ein Saugeinlass 12 zum Einlassen eines Saugstroms SM angeordnet ist.
Der Saugeinlass 12 ist beispielsweise zum Anschließen eines Saugschlauches SL geeignet. Der Saugschlauch SL kann mit einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Werkzeugmaschine WZ verbunden werden, beispielsweise einer spanenden oder schleifenden Werkzeugmaschine, insbesondere einer Hand-Werkzeugmaschine. Anhand des Sauggeräts 10 kann von der Werkzeugmaschine WZ erzeugter Staub ST abgesaugt werden.
Das Sauggerät 10 ist beispielsweise ein Werkstattsauger.
In schematisch dargestellter Weise kann das Gehäuse 11 Rollen 11 E aufweisen, mit denen es auf einem Untergrund rollbar und/oder abstellbar ist.
Der Saugeinlass 12 kommuniziert mit einem Staubsammelraum 15 zum Sammeln von Staub ST.
In dem Staubsammelraum 15 ist optional ein Filtersack 325 anordenbar, in dem Staub ST aufgenommen werden kann. Der Filtersack 325 ist mit dem Saugeinlass 12 strömungsverbunden, wenn der Filtersack 325 in dem Staubsammelraum 15 angeordnet ist. Der Filtersack 325 ist beispielsweise an einen mit dem Saugeinlass 12 kommunizierenden Stutzen anschließbar. Das Sauggerät 10 kann aber ohne weiteres ohne einen solchen Filtersack betrieben werden, insbesondere aufgrund einer effektiven Filter-Abreinigung, die noch beschrieben wird.
Zum Erzeugen des Saugstroms SM weist das Sauggerät 10 eine Saugturbine 14 auf.
Über einen Auslass 13 des Gehäuses 11 kann von der Saugturbine 14 erzeugter Abluft AB aus dem Gehäuse 11 ausgeblasen werden. Der Auslass 13 ist stromabwärts der Saugturbine 14 angeordnet.
Die Saugturbine 14 ist beispielsweise am oder im Bereich eines Auslasses 13 des Gehäuses 11 angeordnet.
In dem Gehäuse 11 ist der Staubsammelraum 15 zum Sammeln von Staub ST angeordnet. Das Gehäuse 11 weist Umfangswände 11 B, eine Bodenwand 11 C sowie eine Deckwand 11 D auf, wobei die Bodenwand 11 C und die Deckwand 11 D durch die Umfangswände 11 B miteinander verbunden sind.
Der Staubsammelraum 15 ist durch die Bodenwand 11C sowie die Umfangswände 11 B begrenzt. Oberseitig oder an einer zu der Bodenwand 11 C gegenüberliegenden Seite kann der Staubsammelraum 15 durch die Deckwand 11 D und/oder durch eine Zwischenwand 16 des Sauggerät-Gehäuses 11 verschlossen oder verschließbar oder begrenzt sein.
Beispielsweise ist der Saugeinlass 12 an der Deckwand 11 D oder an einer der Umfangswände 11 B angeordnet (angedeutet durch einen Saugeinlass 12B) und kommuniziert mit dem Staubsammelraum 15.
Zwischen der Zwischenwand 16 und der Deckwand 11 D ist ein Saugstromkanal 17 ausgebildet, der mit der Saugturbine 14 strömungsverbunden ist. Saugstrom SM strömt durch den Saugstromkanal 17 zur Saugturbine 14 und wird von dieser über den Auslass 13 als Abluft AB ausgeblasen.
Der Saugstromkanal 17 kann Kanalabschnitte 17A, 17B aufweisen, die jeweils Teile des Saugstroms SM führen, vor der Saugturbine 14 zusammen geführt sind und durch die der Saugstrom SM als Ganzes zu der Saugturbine 14 strömt.
Vor der Saugturbine 14 kann ein Turbinen-Filterelement 14A stromaufwärts angeordnet sein, um eventuell in dem Saugstrom SM enthaltenen Schmutz oder enthaltene Partikel auszufiltern, falls in dem Saugstrom SM noch Partikel vorhanden sind, die nicht von der nachfolgend erläuterten Filteranordnung ausgefiltert worden sind oder bei eventuell fehlender oder nicht ordnungsgemäß arbeitender Filteranordnung noch im Saugstrom SM verbleiben.
Zwischen dem Staubsammelraum 15 und der Saugturbine 14 ist eine Filteranordnung 20 angeordnet, mit der der Staub ST aus dem Saugstrom SM ausgefiltert und in dem Staubsammelraum 15 zurückgehalten wird. Die Filteranordnung 20 ist an der Zwischenwand 16 angeordnet. Der Saugstrom SM ist bezogen auf seine Strömungsrichtung vor der Filteranordnung 20 in schwarzen Pfeilen und nach der Filteranordnung 20 in weißen Pfeilen dargestellt, um symbolisch anzudeuten, dass die Filteranordnung 20 Staub ST aus dem Saugstrom SM ausfiltert.
Die Filteranordnung 20 umfasst zwei Filterelemente 25A, 25B, die gleichartig aufgebaut sind und nachfolgend allgemein als Filterelement 25 bezeichnet und erläutert sind.
Die Filteranordnung 20 umfasst einen Filter-Träger 21 zum Tragen eines Filterelements 25.
Der Filter-Träger 21 ist beispielsweise an der Zwischenwand 16 gehalten.
Das Filterelement 25 weist eine Flachgestalt auf. Beispielsweise umfasst das Filterelement 25 ein Faltenfilter oder ist durch ein Faltenfilter gebildet.
Beispielsweise ist das Filterelement 25 an einer Halteaufnahme 22 des Filter-Trägers 21 angeordnet. Die Halteaufnahme 22 ist beispielsweise in der Art einer Steckaufnahme ausgestaltet, in die das Filterelement 25 einsteckbar ist.
Das Filterelement 25 ist an der Halteaufnahme 22 beispielsweise formschlüssig und/oder reibschlüssig und/oder im Klemmsitz gehalten. Es ist aber auch möglich, dass das Filterelement 25 stoffschlüssig an der Halteaufnahme 22 gehalten ist, beispielsweise verklebt.
Vorzugsweise ist die Halteaufnahme 22 elastisch nachgiebig. Beispielsweise weist die Halteaufnahme 22 eine elastische Halterung 23 auf, an der das Filterelement 25 beispielsweise reibschlüssig und//oder formschlüssig gehalten ist.
Die Halterung 23 oder die Halteaufnahme 22 umfasst beispielsweise eine Manschette aus einem elastischen Material, zum Beispiel Gummi, elastischem Kunststoff oder dergleichen. Somit ist das Filterelement 25 an dem Filter-Träger 21 be- weglich gehalten, was beispielsweise eine Abreinigung des Filterelements 25 ermöglicht und/oder erleichtert.
An dem Filter-Träger 21 ist eine Stützstruktur 24 zum Stützen des Filterelements 25 angeordnet.
Die Stützstruktur 24 ist luftdurchlässig, sodass das Filterelement 25 durchströmende Luft die Stützstruktur 24 durchströmen kann.
Die Stützstruktur 24 ist beispielsweise in der Art eines Stützgitters ausgestaltet oder weist ein Stützgitter oder eine Gitterstruktur auf.
Das Filterelement 25 liegt beispielsweise mit seiner Flachseite oder seiner größten Ausdehnung an der Stützstruktur 24 an und ist durch diese abgestützt.
Die Filteranordnung 20 filtert also Staub ST, der im Saugstrom SM enthalten ist, aus und hält diesen im Staubsammelraum 15 zurück. Ein Teil des Staubs ST fällt zwar von der Filteranordnung 20 in Richtung des Staubsammelraums 15 bzw. in Richtung der Bodenwand 11 C nach unten, z.B. schwerkraftbedingt und/oder durch Vibrationen, die beim Saugbetrieb des Sauggeräts 10 entstehen, zum Beispiel aufgrund der Saugturbine 14. Ein anderer Teil des Staubs ST haftet jedoch an der Filteranordnung 20 an, beispielsweise an dem Filterelement 25, sodass eine Abreinigung nötig ist.
Jedem Filterelement 25A, 25B ist jeweils ein Abreinigungsventil 40A, 40B zugeordnet, um das jeweilige Filterelement 25A, 25B abzureinigen.
Die Abreinigungsventile 40A, 40B, nachfolgend auch als Abreinigungsventil 40 bezeichnet, weisen Ventilkörper 41 auf, die relativ zu Ventilsitzen 42 zwischen einer den Saugstromkanal 17 verschließenden Schließstellung SP und einer den Saugstromkanal 17 freigebenden Offenstellung OP verstellbar sind.
Die Offenstellung OP entspricht einer Saugbetriebsstellung SB eines Abreinigungsventils 40, bei der die Saugturbine 14 den Saugstrom SM durch den Sau- geinlass 12 einsaugen und durch den Auslass 13 ausblasen kann. Die Schließstellung SP ist einer Abreinigungsstellung AR zugeordnet oder entspricht einer Abreinigungsstellung AR, bei der ein jeweiliges Filterelement 25A, 25B abgereinigt wird.
Die Abreinigungsventile 40A, 40B verschließen in der Abreinigungsstellung AR den Saugstromkanal 17 und geben ihn in der Saugbetriebsstellung SB frei. Somit bilden die Ventilkörper 41 Saugstrom-Ventilkörper 43 und der Ventilsitz 42 ist ein Saugstrom-Ventilsitz 44.
Somit bilden der Saugstrom-Ventilkörper 43 und der Saugstrom-Ventilsitz 44 Bestandteile eines Saugstromventils 43A
Der Saugstrom-Ventilsitz 44 erstreckt sich um einen Durchlass 44B an einem Trägerkörper 44A, beispielsweise der Zwischenwand 16. Der Durchlass 44B ermöglicht ein Strömen des Saugstroms SM von der Filteranordnung 20, beispielsweise einem Filterelement 25, durch das Abreinigungsventil 40 hindurch in Richtung des Saugstromkanals 17, der mit dem Durchlass 44B strömungsverbunden ist. Der Saugstrom-Ventilkörper 43 verschließt in der Schließstellung SP den Durchlass 44B. Der Durchlass 44B bildet einen Bestandteil eines Saugstrom-Strömungskanals 48 des Abreinigungsventils 40.
Der Trägerkörper 44A kann einen Bestandteil der Zwischenwand 16 bilden oder einen Bestandteil des Abreinigungsventils 40. Der Trägerkörper 44A ist vorzugsweise fest mit der Zwischenwand 16 verbunden oder integral mit der Zwischenwand 16.
An den Ventilkörpern 41 sind Dichtungsanordnungen 45 vorgesehen, die Dichtkonturen 45A aufweisen, die in der Abreinigungsstellung AR oder der Schließstellung SP an den Ventilsitzen 42 anliegen und in der Saugbetriebsstellung SB oder Offenstellung OP von den Ventilsitzen 42 entfernt sind.
Die Dichtungsanordnungen 45 umfassen ringförmige Dichtungskörper oder Dichtungselemente 46. Die Dichtungselemente 46 sind vorzugsweise elastisch. Die Dichtungselemente 46 weisen beispielsweise Dichtlippen oder dergleichen zur Anlage an den Ventilsitzen 42 auf.
In der Offenstellung OP oder Saugbetriebsstellung SB ist ein Saugstrom-Strömungskanal 48 freigegeben, der zwischen dem Ventilsitz 42 und der Seite eines Dichtungselements 46, die dem Ventilsitz 42 zugewandt ist und z.B. eine Dichtkontur 45A bildet, ausgebildet ist.
Der Saugstrom-Strömungskanal 48 kommuniziert mit dem Saugstromkanal 17 oder bildet einen Teil des Saugstromkanals 17, durch den der Saugstrom SM strömen kann. In der Schließstellung SP oder Abreinigungsstellung AR ist der Saugstrom-Strömungskanal 48 verschlossen.
Ohne weiteres könnte ein elastisches Dichtungselement am Ventilsitz 42 angeordnet sein, der mit dem Dichtungselement 46 zusammenwirkt und in der Abreinigungsstellung AR den Saugstromkanal 17 verschließt. Es ist aber auch möglich, dass ein solches Dichtungselement am Ventilsitz 42 unmittelbar an einem festen Bestandteil oder festen Abschnitt des Ventilkörpers 41 in der Abreinigungsstellung AR anliegen kann.
Die Ventilkörper 41 sind entlang einer insbesondere linearen Bewegungsbahn BB zwischen der Abreinigungsstellung AR und der Saugbetriebsstellung SB verstellbar. Beispielsweise sind die Ventilkörper 41 an Basis-Führungen 50 zwischen der Abreinigungsstellung AR und der Saugbetriebsstellung SB beweglich gelagert.
Die Basis-Führungen 50 weisen Führungsaufnahmen 51 auf, in denen Führungskörper 52, beispielsweise Führungsvorsprünge 52A, der Ventilkörper 41 entlang der Bewegungsbahn BB geführt sind. Beispielsweise sind die Führungsaufnahmen 51 zylindrische Führungsaufnahmen, in denen die ebenfalls zylindrischen Führungsvorsprünge 52A oder Führungskörper 52 geführt sind.
Die Basis-Führungen 50 stehen beispielsweise Gleitlager bereit oder sind Teile von Gleitlagern. Der Saugstrom-Ventilkörper 43 weist eine Verschlusswand 59 auf. Die Verschlusswand 59 ist beispielsweise in der Art eines Verschlussdeckels ausgestaltet. Die Verschlusswand 59 weist an ihrem Außenumfang die Dichtungsanordnung 45 auf. Vor die Verschlusswand 59 steht der Führungskörper 52 in der Art einer Führungswelle oder eines Führungszapfens vor.
Die Führungsaufnahme 51 ist an einem Ventilbasiskörper 90 vorgesehen. Der Ventilbasiskörper 90 ist beispielsweise plattenförmig. Der Ventilbasiskörper 90 weist die Führungsaufnahme 51 auf, in der der Führungskörper 52 des Saugstrom-Ventilkörpers 43 linear beweglich entlang der Bewegungsbahn BB aufgenommen ist.
Der Ventilbasiskörper 90 liegt dem Durchlass 44B und dem Saugstrom-Ventilkörper 43 gegenüber. Der Saugstrom-Ventilkörper 43 ist entlang der Bewegungsbahn BB zu dem Ventilbasiskörper 90 hin und von diesem weg beweglich gelagert.
An der dem Saugstrom-Ventilkörper 43 zugewandten Seite weist der Ventilbasiskörper 90 einen Ventilsitz 91 für den Saugstrom-Ventilkörper 43 auf. Wenn das Abreinigungsventil 40 die Saugbetriebsstellung SB einnimmt, ist der Saugstrom-Ventilkörper 43 von dem Ventilsitz 91 entfernt. Wenn das Abreinigungsventil 40 die Abreinigungsstellung AR einnimmt, der Saugstrom-Ventilkörper 43 also in Bezug auf den Saugstrom-Ventilsitz 44 eine Offenstellung OP einnimmt, liegt der Saugstrom-Ventilkörper 43 am Ventilsitz 91 an.
In dieser Stellung kommunizieren Fremdluft-Durchtrittsöffnungen 92 am Ventilbasiskörper 90 mit Fremdluft-Durchlasskanälen 55 am Saugstrom-Ventilkörper 43.
Die Fremdluft-Durchlasskanäle 55 sind an der Verschlusswand 59 des Saugstrom-Ventilkörpers 43 vorgesehen. Beispielsweise sind ringförmig um den Führungskörper 52 und/oder ringförmig um eine Bewegungsachse oder zentrale Achse M des Abreinigungsventils 40, die mit der Bewegungsbahn BB koinzident ist, vier Fremdluft-Durchlasskanäle 55 vorgesehen. Die Fremdluft-Durchtrittsöffnungen 92 erstrecken sich ringförmig um die Führungsaufnahme 51 am Ventilbasiskörper 90. Strömungsquerschnitte der Fremdluft-Durchtrittsöffnungen 92 sowie der Fremdluft- Durchlasskanäle 55 sind vorzugsweise identisch oder im Wesentlichen gleich.
Zwischen der Verschlusswand 59 und dem Führungskörper 52 erstrecken sich beispielsweise Verbindungsstege 55A, zwischen denen die Fremdluft-Durchlasskanäle 55 ausgebildet sind.
Wenn also der Saugstrom-Ventilkörper 43 an dem Ventilsitz 91 anliegt, ist er anhand der Fremdluft-Durchlasskanäle 55 für Fremdluft FL durchströmbar. Die Fremdluft-Durchlasskanäle 55 sind in dieser Stellung, der Schließstellung SP, des Saugstrom-Ventilkörpers 43 durch eine Dichtkontur 45B gegenüber dem Saugstromkanal 17 abgedichtet. Somit kann die Fremdluft FL nicht in den Saugstromkanal 17 einströmen.
Die Dichtkontur 45B wird beispielsweise von einem elastischen Dichtungselement gebildet, vorzugsweise einem Dichtungselement, welches gleichartig aufgebaut ist wie das Dichtungselement 46.
Die Dichtkontur 45B und die Dichtkontur 45A erstrecken sich ringförmig und/oder konzentrisch um die Mittelachse M und/oder um den Führungskörper 52.
Zwischen den Dichtkonturen 45A und 45B kann die Verschlusswand 59 eine Stufe 59A aufweisen. Somit sind die Fremdluft-Durchlasskanäle 59 an einem in Richtung des Ventilbasiskörpers 90 vorstehenden Abschnitt der Verschlusswand 59 angeordnet.
Der Saugstrom-Ventilkörper 43 ist durch eine Federanordnung 54 in Richtung seiner Offenstellung OP und somit in die Saugbetriebsstellung SB des Abreinigungsventils 40 beaufschlagt. Die Federanordnung 54 umfasst beispielsweise eine Schraubenfeder. Die Federanordnung 54 stützt sich einerseits am Ventilbasiskörper 90 und andererseits am Saugstrom-Ventilkörper 43 ab. Die Federanordnung 54 ist beispielsweise von dem Führungskörper 52 durchdrungen. Zur Betätigung des Abreinigungsventils 40 und somit des Saugstrom-Ventilkörpers 43 aus der Saugbetriebsstellung SB in die Abreinigungsstellung AR ist ein Ventilantrieb 80 vorgesehen. Der Ventilantrieb 80 umfasst einen Stator 81 sowie einen Läufer oder Antriebskörper 82. Der Antriebskörper 82 ist magnetisch betätigbar, d. h. dass beispielsweise der Antriebskörper 82 durch ein magnetisches Feld an- treibbar ist, welches vom Stator 81 ausgeht. Beispielsweise ist am Stator 81 eine Spulenanordnung 83, beispielsweise eine elektrische Spule angeordnet.
Der Antriebskörper 82 ist z.B. in der Art eines Tellers oder einer Platte ausgebildet.
Beispielsweise ist der Antriebskörper 82 als eine Metallplatte 84 aus ferromagnetischem Metall ausgebildet.
Der Antriebskörper 82 ist an einer Ventilkörper-Führung 60 entlang der Bewegungsbahn BB geführt, also im vorliegenden Fall linear geführt. Die Ventilkör- per-Führung 60 weist eine Führungsaufnahme 61 auf, in oder an der ein Führungskörper 62 geführt ist. Der Führungskörper 62 ist mit dem Antriebskörper 82 fest verbunden. Beispielsweise ist der Führungskörper 62 in der Art eines Zapfens ausgestaltet, der vom Antriebskörper 82 absteht.
Die Ventilkörper-Führung 60 ist beispielsweise als ein Gleitlager ausgestaltet oder bildet ein Gleitlager.
Die Führungsaufnahme 61 ist an dem Führungskörper 52 des Saugstrom-Ventilkörpers 43 vorgesehen und verläuft beispielsweise als eine Bohrung oder eine Führungsaufnahme. Der Führungskörper 62 greift in die Führungsaufnahme 61 ein. Dadurch ist der Antriebskörper 82 am Saugstrom-Ventilkörper 43 entlang der Bewegungsbahn BB geführt.
Die Spulenanordnung 83 ist anhand einer Bestromungseinrichtung 104 bestrom- bar. Zur Ansteuerung der Bestromungseinrichtung 104 ist eine Steuerungseinrichtung 100 vorgesehen. Die Steuerungseinrichtung 100 umfasst einen Prozessor 101 sowie Speicher 102, in dem ein Steuerungsprogramm 103 gespeichert ist. Das Steuerungsprogramm 103 umfasst Befehle, die durch den Prozessor 101 ausführbar sind, um das Sauggerät 10 und/oder die Bestromungseinrichtung 104 anzusteuern.
Der Antriebskörper 82 weist ein Bewegungsspiel relativ zu dem Saugstrom-Ventilkörper 43 auf. Somit ist es also möglich, dass der Antriebskörper 82 dem Saugstrom-Ventilkörper 43 vorauseilend aus der Saugbetriebsstellung SB in die Abreinigungsstellung AR betätigt werden kann. Dabei wirkt der Antriebskörper 82 über eine Antriebskörper-Federanordnung 87 auf den Saugstrom-Ventilkörper 43.
Die Federanordnung 87 umfasst beispielsweise eine Schraubenfeder, die sich einerseits am Ventilkörper 43 und andererseits an einer Stützkontur 88, die mit dem Antriebskörper 82 verbunden ist, abstützt. Beispielsweise ist die Stützkontur 88 an einem freien, vor die Führungsaufnahme 61 vorstehenden Abschnitt des Führungskörpers 62 vorgesehen.
Die vorauseilende Betätigung des Antriebskörpers 82 derart, dass dieser aus der Saugbetriebsstellung SB vorauseilend vor dem Saugstrom-Ventilkörper 43 betätigbar ist, erweist sich bei der nachfolgend erläuterten Beaufschlagung der Filteranordnung 20 mit einem Fremdluftstrom FS, der die Fremdluft FL enthält, als vorteilhaft.
Die Fremdluft FL kann durch einen Fremdlufteinlass 19 des Sauggeräts 10 in den Fremdluftkanal 18 einströmen. Der Fremdluftkanal 18 ist durch den Antriebskörper 82 verschließbar, sodass der Antriebskörper 82 einen Fremdluft-Ventilkörper 63 bildet. Der Fremdluft-Ventilkörper 63 oder der Antriebskörper 82 ist beispielsweise plattenartig und kann von einem Fremdluft-Ventilsitz 64 abgehoben werden, sodass die Fremdluft FL am Fremdluft-Ventilsitz 64 vorbei in die Fremdluft-Durchtrittsöffnungen 92 einströmen kann.
Der Fremdluft-Ventilsitz 64 ist am Ventilbasiskörper 90 vorgesehen. Der Fremdluft-Ventilsitz 64 und der Ventilsitz 91 sind an einander entgegengesetzten Seiten des Ventilbasiskörpers 90 angeordnet. Der Fremdluft-Ventilkörper 63 und der Fremdluft-Ventilsitz 64 bilden Bestandteile eines Fremdluftventils 63A.
An dem Fremdluft-Ventilsitz 64 ist eine Fremdluft-Dichtungsanordnung 65 angeordnet. Die Fremdluft-Dichtungsanordnung 65 umfasst beispielsweise ein Dichtungselement 66. Wenn der Antriebskörper 82 und somit der Fremdluft-Ventilkörper 63 an dem Fremdluft-Ventilsitz 64 anliegt, liegt er an dem Dichtungselement 66 an, sodass der Fremdluftkanal 18 dadurch verschlossen ist.
Die Funktion des Antriebskörpers 82 als Fremdluft-Ventilkörper 63 ist eine Option, also nicht unbedingt notwendig. Das Abreinigungsventil 40 weist nämlich einen weiteren Fremdluft-Ventilkörper 73 auf, sodass der Fremdluft-Ventilkörper 63 einen ersten Fremdluft-Ventilkörper und der Fremdluft-Ventilkörper 73 einen zweiten Fremdluft-Ventilkörper bilden.
Der Fremdluft-Ventilkörper 73 ist dazu geeignet, den Fremdluftkanal 18 zu verschließen. Der Fremdluft-Ventilkörper 73 ist in eine Offenstellung OP von einem Fremdluft-Ventilsitz 74 abgehoben, sodass der Fremdluftkanal 18 geöffnet ist und/oder Fremdluft FL am Fremdluft-Ventilsitz 74 vorbei in die Fremdluft-Durchtrittsöffnungen 92 einströmen kann. In einer Schließstellung SP hingegen liegt der Fremdluft-Ventilkörper 73 an dem Fremdluft-Ventilsitz 74 an, sodass der Fremdluftkanal 18 verschlossen ist. Am Fremdluft-Ventilsitz 74 ist vorteilhaft eine Fremdluft-Dichtungsanordnung 75 mit einem Fremdluft-Dichtungselement 76 angeordnet.
Der Fremdluft-Ventilkörpers 73 und der Fremdluft-Ventilsitz 74 bilden Bestandteile eines Fremdluftventils 73A.
Das Fremdluft-Dichtungselement 66 ist einem Innenraum des Fremdluft-Ventils 73 und/oder in einem durch das Fremdluft-Dichtungselement 76 begrenzten Innenraum und/oder innerhalb des Fremdluft-Dichtungselements 76 angeordnet. Die Fremdluft-Dichtungselemente 66 und 76 sind konzentrisch angeordnet. Somit ist also eine Differenzdruckfläche DD1 des Fremdluft-Ventilkörpers 63 kleiner als eine Differenzdruckfläche DD2 des Fremdluft-Ventilkörpers 73, wenn atmosphärischer Druck auf die in ihrer Schließstellung SP befindlichen Fremdluft-Ventilkörper 63 und 73 einwirkt, während im Innern des Sauggerät-Gehäuses 11 ein durch die Saugturbine 14 erzeugter Unterdrück oder jedenfalls geringerer Druck als atmosphärischer Druck herrscht.
Optional ist es möglich, dass an dem Fremdluft-Ventilkörper 73 eine Leckageöffnung 79 vorgesehen ist, durch die hindurch atmosphärischer Druck auf den Fremdluft-Ventilkörper 63 wirken kann.
Die Fremdluft-Dichtungselemente 66 und 76 sind beispielsweise konzentrisch zueinander.
Die Fremdluft-Dichtungselemente 66 und 76 stellen an den Ventilsitzen 64 und 74 Dichtkonturen für die Fremdluft-Ventilkörper 63 und 73 bereit.
Die Fremdluft-Dichtungselemente 66 und 76 sind vorzugsweise als Ringdichtungen ausgestaltet.
Der Fremdluft-Ventilkörper 73 ist an einer Führungshalterung 70 gehalten und geführt.
Die Führungshalterung 70 ist beispielsweise an einem Antriebsträger 89 des Ventilantriebs 80 vorgesehen. Am Antriebsträger 89 ist die Spulenanordnung 83 angeordnet. Der Antriebsträger 89 ist beispielsweise der Stator 81 des Ventilantriebs 80.
Der Antriebsträger 89 ist beispielsweise als ein plattenförmiger oder deckelartiger Körper ausgestaltet.
Der Antriebsträger 89 kann als eine nachträglich am Sauggerät 10 und/oder Abreinigungsventil 40 montierbare Komponente ausgestaltet sein, sodass das Abreinigungsventil 40 nachträglich mit dem Ventilantrieb 80 und dem Fremdluftventil 73A ausgestattet werden kann. Die Führungshalterung 70 weist eine Federaufnahme 71 für eine Fremdluftventil-Federanordnung 72 auf. Die Federanordnung 72 umfasst beispielsweise eine Schraubenfeder 72A. Die Schraubenfeder 72A stützt sich einerseits an der Führungshalterung 70, insbesondere einem Boden der Federaufnahme 71 , und andererseits an dem Fremdluft-Ventilkörper 73, beispielsweise an Flanschvorsprung 77 oder Kragen des Fremdluft-Ventilkörpers 73, ab.
Die Federanordnung 72 führt den Fremdluft-Ventilkörper 73 parallel zu der Bewegungsbahn BB. Dabei hat der Fremdluft-Ventilkörper 73 quer zu Bewegungsbahn BB aufgrund der federnden Eigenschaft der Federanordnung 72 ein gewisses Bewegungsspiel.
Der Fremdluft-Ventilkörper 73 ist in der Art eines Verschlussdeckels zum Verschließen des Fremdluft-Ventilsitzes 74 ausgestaltet. Der Fremdluft-Ventilkörper 73 weist eine Aufnahme 78 oder einen Innenraum auf, in dem der Antriebskörper 82 oder Fremdluft-Ventilkörper 63 aufgenommen ist.
Der Fremdluft-Ventilkörper 63 oder Antriebskörper 82 weist ein Bewegungsspiel relativ zu dem Fremdluft-Ventilkörper 73 auf. Somit ist es möglich, dass der Antriebskörper 82 zunächst aus einer der Saugbetriebsstellung SB zugeordneten Stellung in Richtung seiner der Abreinigungsstellung AR zugeordneten Stellung verstellt wird, also vom Fremdluft-Ventilsitz 64 abhebt, bevor er auf den Fremdluft-Ventilkörper 73 im Sinne eines Abhebens von seinem Fremdluft-Ventilsitz 74 und/oder im Sinne eines Verstellens des Fremdluft-Ventilkörpers 73 in die Offenstellung OP einwirkt.
Selbst mit der Leckageöffnung 79 weist der Fremdluft-Ventilkörper 73 eine Verschlussfunktion auf dahingehend, dass selbst bei nicht vollständig dicht an dem Fremdluft-Ventilsitz 74 anliegendem Fremdluft-Ventilkörper 73 der Einfluss von Fremdluft oder atmosphärischem Druck auf den Fremdluft-Ventilkörper 63 verringert ist.
Der Ventilantrieb 80 ist teilweise demontierbar. So ist es beispielsweise möglich, den Antriebsträger 63 und somit den Stator 81 vom Abreinigungsventil 40 zu ent- fernen, ohne dass Fremdluft FL durch das Abreinigungsventil 40 strömen kann. In dieser Situation wirkt nämlich beim Saugbetrieb des Sauggeräts 10 atmosphärischer Druck auf den Fremdluft-Ventilkörper 63, auch wenn dieser nicht aktiv durch beispielsweise Bestromung einer Spulenanordnung angetrieben oder antreibbar ist, sodass der Ventilkörper 63 in seiner Schließstellung SP bleibt.
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Wartungskonzept des Sauggeräts 10 vorgestellt, welches möglich, aber nicht notwendig ist.
Der Ventilbasiskörper 90 ist beispielsweise an einem Trägerkörper 30 angeordnet oder wird von einem Trägerkörper 30 bereitgestellt. Der Trägerkörper 30 ist beispielsweise Bestandteil eines Deckels oder bildet einen Deckel, der am Saugge- rät-Gehäuse 11 lösbar befestigbar ist.
Beispielsweise ist der Trägerkörper 30 lösbar an einer Trägerkörper-Aufnahme 31 des Sauggerät-Gehäuses befestigbar. Der Trägerkörper-Aufnahme 31 liegt ein Filterelement 25 der Filteranordnung 20 gegenüber. Beispielsweise sind an der oberen Wand oder Deckwand 11 D des Sauggerät-Gehäuses 11 zwei Trägerkörper-Aufnahmen 31 für jeweils einen Trägerkörper 30 angeordnet. Wenn der Trägerkörper 30 von der Trägerkörper-Aufnahme 31 entfernt ist, sind die Komponenten des Abreinigungsventils 40, die dem Filterelement 25 im an der Trägerkörper-Aufnahme 31 montierten Zustand des Trägerkörpers 30 zugewandt sind, bequem zugänglich.
Der Trägerkörper 30 weist beispielsweise eine Grundwand 32 auf, an der das Abreinigungsventil 40 befestigt ist und/oder die den Ventilbasiskörper 90 bereitstellt. Von der Grundwand 32 stehen Steckkonturen 33 ab, beispielsweise am Außenumfang der Grundwand 32. Die Steckkonturen 33 können in die als Steckaufnahme ausgestalteten Trägerkörper-Aufnahme 31 eingesteckt werden.
Weiterhin sind Rastmittel 34 zur Befestigung des Trägerkörpers 30 an der Trägerkörper-Aufnahme 31 vorgesehen. Die Rastmittel 34 umfassen beispielsweise eine Rastlasche und/oder Rastnase 35, die durch Betätigung eines Betätigungsvorsprungs 37 außer Eingriff mit einer Rastkontur 36 der Trägerkörper-Aufnahme 31 bringbar ist. Dann kann der Trägerkörper 30 von der Trägerkörper-Aufnahme 31 entfernt werden. Die Rastkontur 36 ist an der Trägerkörper-Aufnahme 31 angeordnet.
An dieser Stelle sei erwähnt, dass die Abreinigungsventile 40A, 40B vorteilhaft abwechselnd von der Steuerungseinrichtung 100 in die Abreinigungsstellung AR geschaltet werden, d. h. dass jeweils eines der Abreinigungsventile 40A oder 40B in der Saugbetriebsstellung SB ist, während das andere Abreinigungsventil 40A und 40B eine Abreinigung des ihm zugeordneten Filterelements 25 vornimmt. Somit ist ein kontinuierlicher Saugbetrieb des Sauggeräts 10 möglich, auch wenn eines der Filterelemente 25A oder 25B abgereinigt wird.
Ein Sauggerät 10B weist zwei baugleiche Abreinigungsventile 140A, 140B auf, die allgemein als Abreinigungsventil 140 nachfolgend beschrieben sind. Bei den Abreinigungsventilen 140 und dem Sauggerät 10B sind eine mechanische Abreinigung der Filterelemente 25 und eine Abreinigung der Filterelemente 25 mit Fremdluft bzw. nach einem Gegenstromprinzip, bei dem Fremdluft entgegen der Strömungsrichtung des Saugstroms ein jeweiliges Filterelement 25 während der Abreinigung durchströmt, kombiniert. Jedem Filterelement 25A, 25B ist ein Abreinigungsventil 140A, 140B zugeordnet.
Das Sauggerät 10B weist das bereits erläuterte Sauggerät-Gehäuse 11 , die Saugturbine 14 sowie einen Auslass 13 und einen Saugeinlass 12 auf. Beim Sauggerät 10B sind Abreinigungsventile 140A, 140B vorgesehen. Lediglich im Hinblick auf die Abreinigungsventile 40A, 40B sowie 140A, 140B unterscheiden sich die Sauggeräte 10 und 10B. Das Sauggerät 10B hat also anders als das Sauggerät 10 nicht die Abreinigungsventile 40A, 40B sondern die Abreinigungsventil 140A, 140B.
Das Abreinigungsventil 140 weist einen Ventilkörper 141 auf, der entlang einer Bewegungsbahn BB anhand einer Basis-Führung 150 beweglich gelagert ist, wobei der Ventilkörper 141 in einer Saugbetriebsstellung SB von einem Ventilsitz 142 abgehoben ist und dabei eine Offenstellung OP einnimmt, sodass ein Saugstrom-Strömungskanal 48, der mit dem Saugstromkanal 17 strömungsverbunden ist, freigegeben ist. In einer Abreinigungsstellung AR liegt der Ventilkörper 141 am Ventilsitz an, sodass er eine Schließstellung SP einnimmt und der Saugstromkanal 17 verschlossen ist.
Der Ventilkörper 141 bildet einen Saugstrom-Ventilkörper 43. Der Ventilsitz 142 ist ein Saugstrom-Ventilsitz 44. Der Saugstrom-Ventilkörper 43 und der Saugstrom-Ventilsitz 44 bilden Bestandteile eines Saugstromventils 143A.
Zur Anlage an dem Saugstrom-Ventilsitz 44 ist eine Dichtungsanordnung 145 vorgesehen, die am Ventilkörper 141 oder 43 angeordnet ist.
Die Dichtungsanordnung 145 umfasst einen zylindrischen Dichtungskörper oder ein zylindrisches Dichtungselement 146. Wenn eine Dichtkontur 145A der Dichtungsanordnung 145, also beispielsweise eine freie Stirnseite des Dichtungselements 146, am Saugstrom-Ventilsitz 44 anliegt, also die Abreinigungsstellung AR eingenommen ist, ist es dennoch möglich, den Ventilkörper 141 entlang der Bewegungsbahn BB in einem vorbestimmten Maß zu bewegen, um das Filterelement 25 mechanisch zu betätigen.
Vor den Ventilkörper 141 steht ein Filter-Antriebselement 185 vor, das mit dem Filterelement 25 mechanisch verbunden ist oder jedenfalls auf das Filterelement 25 einwirken kann. Beispielsweise ist das Filter-Antriebselement 185 in einem Innenraum des Dichtungselements 146 angeordnet und steht vor denselben vor.
Die Basis-Führung 150 zur Führung des Ventilkörpers 141 weist beispielsweise eine durch die Innenwandflächen eines zylindrischen Ventilbasiskörpers 190 bereitgestellte Führungsaufnahme 151 auf. Der Ventilkörper 141 ist an der Führungsaufnahme 151 entlang der Bewegungsbahn BB geführt und bildet insofern einen Führungskörper 152.
Der Ventilbasiskörper 190 bildet zugleich einen Kanalkörper zur Bildung eines Fremdluft-Strömungskanals 68 eines Fremdluftkanals 18, durch den durch den Fremdlufteinlass 19 einströmende Fremdluft FL als ein Fremdluftstrom FLS strö- men kann. Der Ventilbasiskörper 190 begrenzt den Fremdluftkanal 18 oder Fremdluft-Strömungskanal 68 umfangsseitig.
Der Ventilbasiskörper 190 erstreckt sich bis zu dem Fremdlufteinlass 19 des Sauggerät-Gehäuses 11 und ist durch den Ventilkörper 141 an einer zu dem Fremdlufteinlass 19 entgegengesetzten Seite sozusagen verschlossen.
Allerdings ist an dem Ventilkörper 141 ein Fremdluft-Durchlasskanal 155 vorgesehen, durch den in den Fremdlufteinlass 19 einströmende Fremdluft FL aus dem Fremdluftkanal 18 zu dem Filterelement 25 strömen kann. Der Fremdluftkanal 18 durchsetzt beispielsweise das Filter-Antriebselement 185 und mündet an dessen freiem Endbereich mit einer Fremdluft-Ausströmöffnung 157B aus, sodass durch das Filter-Antriebselement 185 bzw. dessen Antriebsvorsprung 186 Fremdluft FL in Richtung des Filterelements 25 strömen kann.
Zum Verschließen des Fremdluftkanals 18 ist ein Fremdluft-Ventilkörper 163 des Abreinigungsventils 140 vorgesehen, der in der Saugbetriebsstellung SB an einem Fremdluft-Ventilsitz 164 anliegt und den Fremdluftkanal 18 verschließt und in der Abreinigungsstellung AR vom Fremdluft-Ventilsitz 164 abgehoben ist, sodass Fremdluft FL durch den Fremdlufteinlass 19 in den Fremdluftkanal 18 einströmen kann. Beispielsweise ist der Fremdluft-Ventilsitz 164 am Innenumfang des Fremdlufteinlasses 19 vorgesehen.
An dem Fremdlufteinlass 19 kann beispielsweise auch eine schematisch dargestellte Fremdluft-Dichtungsanordnung 165 vorgesehen sein. Beispielsweise können am Innenumfang des Fremdlufteinlasses 19 und/oder am Außenumfang des Fremdluft-Ventilkörpers 163 elastische Dichtungskörper oder Dichtungselemente 166 der Fremdluft-Dichtungsanordnung 165, beispielsweise ringförmige Dichtungen oder dergleichen, vorgesehen sein.
Der Fremdluft-Ventilkörper 163 ist an einem Kanalkörper 156 vorgesehen. Der Kanalkörper 156 weist Einströmöffnungen oder Durchströmöffnungen 157 an seinem Außenumfang auf, durch die Fremdluft FL in einen Kanalabschnitt 158 des Kanalkörpers 156 einströmen kann. Der Kanalabschnitt 158 ist mit dem Fremdluft-Durchlasskanal 155 am Antriebsvorsprung 186 strömungsverbunden oder bildet einen Abschnitt des Fremdluft-Durchgangskanals 155, sodass in den Kanalkörper 156 einströmende Fremdluft FL am freien Endbereich des Fremdluft-Durchlasskanal 155 in Richtung des Filterelements 25 strömen kann.
Mithin bildet also der Fremdluft-Ventilkörper 163 ein Ventilglied oder einen Ventilkörper eines Fremdluftventils 163A, mit dem der Fremdluft-Strömungskanal 68 geöffnet oder verschlossen werden kann, durch den Fremdluft FL strömen kann.
Ein Ventilantrieb 180 weist beispielsweise einen Stator 81 mit einer Spulenanordnung 183 auf. Die Spulenanordnung 183 wirkt auf einen mit dem Ventilkörper 141 verbundenen Magneten 184. der Ventilkörper 141 bildet also einen Läufer oder Antriebskörper 82 des Ventilantriebs 180 oder umfasst einen Läufer oder Antriebskörper 82.
Die Bestromungseinrichtung 104 dient zur Bestromung der Spulenanordnung 183. Somit kann die Steuerungseinrichtung 100 durch entsprechende Ansteuerung der Bestromungseinrichtung 104 den Ventilantrieb 180 ansteuern.
Das Abreinigungsventil 140 ist für eine mechanische Betätigung des Filterelements 25 und eine Abreinigung durch Fremdluft FL bzw. mit einem Gegenstrom-Prinzip ausgestaltet. Die Fremdluft FL strömt nämlich entgegen der Strömungsrichtung des Saugstroms SM durch das Filterelement 25, sodass das Filterelement 25 mechanisch und/oder durch eine Fremdluftströmung abgereinigt wird.
Beispielsweise steuert die Steuerungseinrichtung 100 den Ventilantrieb 180 zu einer Schwingungsbetätigung des Filterelements 25, zu pulsartigen Bewegungen oder dergleichen an. Durch die Schwingungsbetätigung oder pulsartige Bewegung oder dergleichen ist das Filterelement 25 mechanisch beaufschlagbar, sodass an dem Filterelement 25 anhaftender Staub ST während des Abreinigungsbetriebs AR abgeschüttelt werden kann.

Claims

Ansprüche
1 . Sauggerät mit einem Sauggerät-Gehäuse (11 ), in welchem eine Saugturbine (14) zur Erzeugung eines Saugstroms (SM) angeordnet ist, wobei das Saugge- rät-Gehäuse (11 ) einen Saugeinlass (12) zum Einlassen des Saugstroms (SM) und einen Staubsammelraum (15) zum Sammeln von in dem Saugstrom (SM) enthaltenem Staub während eines Saugbetriebs des Sauggeräts (10) aufweist, wobei zwischen dem Staubsammelraum (15) und der Saugturbine (14) ein Filterelement (25) zum Zurückhalten von Staub in dem Staubsammelraum (15) angeordnet ist, wobei zwischen dem Filterelement (25) und der Saugturbine (14) ein Abreinigungsventil (40, 140) angeordnet ist, wobei das Abreinigungsventil (40, 140) ein Saugstromventil (43A) mit einem Saugstrom-Ventilkörper (43) aufweist, der einen Saugstromkanal (17), der zwischen der Saugturbine (14) und dem Filterelement (25) verläuft und von dem Saugstrom (SM) durchströmbar ist, in einer Abreinigungsstellung (AR) verschließt und in einer Saugbetriebsstellung (SB) freigibt, und wobei das Abreinigungsventil (40, 140) ein Fremdluftventil (63A, 73A) mit einem Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) aufweist, der einen Fremdluftkanal (18), der zwischen dem Filterelement (25) und einem zum Einströmen von Fremdluft vorgesehenen Fremdlufteinlass (19) verläuft, in der Saugbetriebsstellung (SB) verschließt und in der Abreinigungsstellung (AR) freigibt, sodass ein durch den Fremdlufteinlass (19) einströmender Fremdluftstrom (FLS) das Filterelement (25) zu dessen Abreinigung in einer zu dem Saugstrom (SM) entgegengesetzten Strömungsrichtung durchströmen kann, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstrom-Ventilkörper (43) mindestens einen Fremdluft-Durchlasskanal (55) aufweist, durch den hindurch mindestens ein Teil des Fremdluftstroms (FLS) oder der gesamte Fremdluftstrom (FLS) in der Abreinigungsstellung (AR) strömen kann.
2. Sauggerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) zwischen einer den Fremdluftkanal (18) verschließenden und einer den Fremdluftkanal (18) öffnenden Stellung verstellbar ist, während der Saugstrom-Ventilkörper (43) den Saugstromkanal (17) verschließt, und/oder der Saugstrom-Ventilkörper (43) zwischen einer den Saugstromkanal (17) verschließenden und einer den Saugstromkanal (17) öffnenden Stellung verstellbar ist, während der Fremdluft-Ventilkörper (63) den Fremdluftkanal (18) verschließt.
3. Sauggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) relativ zu dem Saugstrom-Ventilkörper (43) entlang einer insbesondere linearen Verstellbahn (BB) zwischen der Abreinigungsstellung (AR) und der Saugbetriebsstellung (SB), insbesondere anhand mindestens eines Gleitlagers, verstellbar ist.
4. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstrom-Ventilkörper (43) eine Verschlusswand (59) zum Verschließen des Saugstromkanals (17) aufweist, durch die hindurch der Fremdluft-Durchlasskanal (55), insbesondere in einem Zentralbereich des Saugstrom-Ventilkörpers (43), verläuft.
5. Sauggerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verschlusswand (59) und dem Fremdluft-Durchlasskanal (55) eine elastische Dichtung und/oder eine Dichtkontur zur Abdichtung des Fremdluftkanals (18) und des Saugstromkanals (17) voneinander angeordnet ist, sodass vorteilhaft der Fremdluftkanal (18) und der Saugstromkanal (17) in der Saugbetriebsstellung (SW) des Saugstrom-Ventilkörpers (43) im Wesentlichen oder vollständig gegeneinander abgedichtet sind.
6. Sauggerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Verschlusswand (59) und einem Saugstrom-Ventilsitz (44) eine elastische Dichtung und/oder eine Dichtkontur angeordnet ist, um den Saugstromkanal (17) zu begrenzen, wenn der Saugstrom-Ventilkörper (43) in der Saugbetriebsstellung (SB) an dem Saugstrom-Ventilsitz (44) anliegt.
7. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) durch eine Fremdluftventil-Federanordnung (72) in eine den Fremdluftkanal (18) verschließende Stellung oder in eine den Fremdluftkanal (18) freigebende Stellung belastet ist.
8. Sauggerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fremdluftventil-Federanordnung (72) einerseits an dem Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) und andererseits an dem Saugstrom-Ventilkörper (43) oder einer mit dem Saugge- rät-Gehäuse (11 ) fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse, des Abreinigungsventils (40, 140) abgestützt ist.
9. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73), insbesondere in einer Ausgestaltung als durch einen Ventilantrieb (80; 180) antreibbarer Antriebskörper (82), eine Differenzdruckfläche (FL1 , FL2) aufweist, die durch einen Differenzdruck im Sinne eines Schließens des Fremdluftventils (63A, 73A) und/oder Schließens des Fremdluftkanals (18) belastet ist, wenn der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) an einem Fremdluft-Ventilsitz (164) anliegt.
10. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstrom-Ventilkörper (43) durch eine Saugstromven- til-Federanordnung (54) in die Saugbetriebsstellung (SB) und/oder eine den Saugstromkanal (17) öffnende Stellung belastet ist.
11 . Sauggerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugstromventil-Federanordnung (54) einerseits an dem Saugstrom-Ventilkörper (43) und andererseits an dem Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) oder einer mit dem Sauggerät-Gehäuse (11 ) fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse oder Ventilbasiskörper (90), des Abreinigungsventils (40, 140) abgestützt ist.
12. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungsventil (40, 140) einen insbesondere elektromagnetischen oder elektromotorischen Ventilantrieb (80; 180) und einen durch den Ventilantrieb (80; 180) antreibbaren Antriebskörper (82) zum Verstellen des Saugstrom-Ventilkörpers (43) zwischen der Saugbetriebsstellung (SB) und der Abreinigungsstellung (AR) und/oder zum Verstellen des Fremdluft-Ventilkörpers (63, 73) zwischen der Saugbetriebsstellung (SB) und der Abreinigungsstellung (AR) aufweist.
13. Sauggerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) magnetisch betätigbares Material aufweist und/oder der Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) kein magnetisch betätigbares Material aufweist.
14. Sauggerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) durch eine Antriebskörper-Federanordnung (87) in eine der Abreinigungsstellung (AR) oder in eine der Saugbetriebsstellung (SB) zugeordnete Stellung belastet ist.
15. Sauggerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebskörper-Federanordnung (87) einerseits an dem Antriebskörper (82) und andererseits an dem Saugstrom-Ventilkörper (43) oder einer mit dem Sauggerät-Gehäuse (11 ) fest verbundenen Stützstruktur, insbesondere einem Ventilgehäuse, des Abreinigungsventils (40, 140) abgestützt ist.
16. Sauggerät nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) plattenartig ausgestaltet ist und/oder aus Metall besteht und/oder durch einen Elektromagneten antreibbar ist.
17. Sauggerät nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) als ein Fremdluft-Ventilkörper (63) ausgestaltet ist oder den Fremdluft-Ventilkörper (63) bildet oder mit dem Fremdluft-Ventilkörper (63) fest verbunden ist.
18. Sauggerät nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) relativ zu dem Fremdluft-Ventilkörper (73), insbesondere zwischen einer den Fremdluft-Ventilkörper 73) betätigenden Stellung und einer den Fremdluft-Ventilkörper (73) zu einer Bewegung freigebenden Stellung, verstellbar ist.
19. Sauggerät nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) ein Bewegungsspiel bezüglich des Fremdluft-Ventilkörpers (73) und bezüglich des Saugstrom-Ventilkörpers (43) aufweist derart, dass der Antriebskörper (82) bei einer Verstellung des Abreinigungsventils (40, 140) aus der Saugbetriebsstellung (SB) in die Abreinigungsstellung (AR) den Saugstrom-Ventilkörper (43) in Richtung einer den Saugstromkanal (17) verschließenden Stellung vorauseilend vor einer Verstellung des Fremdluft-Ventilkörpers (73) in Richtung einer den Fremdluftkanal (18) freigebenden Stellung betätigt und/oder bei einer Verstellung des Abreinigungsventils (40, 140) aus der Abreinigungsstellung (AR) in die Saugbetriebsstellung (SB) den Fremdluft-Ventilkörper (73) vor dem Saugstrom-Ventilkörper (43) in Richtung der den Fremdluftkanal (18) verschließenden Stellung betätigt.
20. Sauggerät nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (82) zwischen dem Fremdluft-Ventilkörper (73) und dem Saugstrom-Ventilkörper (43) angeordnet ist und/oder der Antriebskörper (82) in einem Innenraum des Fremdluft-Ventilkörpers (73) angeordnet ist.
21 . Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fremdluft-Ventilkörper einen ersten Fremdluft-Ventilkörper (63) bildet und das Abreinigungsventil (40, 140) einen zweiten Fremdluft-Ventilkörper (73) zum Verschließen des durch den ersten Fremdluft-Ventilkörper verschließbaren Fremdluftkanals (18) aufweist, der von dem ersten Fremdluft-Ventilkörper (63) separat ist und/oder relativ zu dem ersten Fremdluft-Ventilkörper (63) zwischen einer den Fremdluftkanal (18) verschließenden und den Fremdluftkanal (18) freigebenden Stellung verstellbar ist.
22. Sauggerät nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper (63) bei einer Verstellung des Abreinigungsventils (40, 140) aus der Saugbetriebsstellung (SB) in die Abreinigungsstellung (AR) den Fremd- luftkanal (18) vor dem zweiten Fremdluft-Ventilkörper (73) freigibt und der zweite Fremdluft-Ventilkörper (73) bei einer Verstellung des Abreinigungsventils (40, 140) aus der Abreinigungsstellung (AR) in die Saugbetriebsstellung (SB) den Fremdluftkanal (18) vor dem ersten Fremdluft-Ventilkörper (63) verschließt.
23. Sauggerät nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper (63) von dem Antriebskörper (82) gebildet ist oder fest mit dem Antriebskörper (82) verbunden ist und der zweite Fremdluft-Ventilkörper (73) von dem Antriebskörper (82) separat ist und durch den Antriebskörper (82) antreibbar ist.
24. Sauggerät nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper (63) mit einer ersten Dichtkontur an einem ersten Fremdluft-Ventilsitz (64) und der zweite Fremdluft-Ventilkörper (73) an einem zweiten Fremdluft-Ventilsitz (74) in der Saugbetriebsstellung (SB) anliegen und eine von der ersten Dichtkontur umschlossene erste Differenzdruckfläche (DD1 ) des ersten Fremdluft-Ventilkörpers kleiner als eine von der zweiten Dichtkontur umschlossene zweite Differenzdruckfläche (DD2) des zweiten Fremdluft-Ventilkörpers ist, wobei die Differenzdruckflächen (DD1 , DD2) durch einen Differenzdruck belastet sind, wenn der jeweilige Fremdluft-Ventilkörper (63, 73) an seinem zugeordneten Fremdluft-Ventilsitz (64, 74) anliegt.
25. Sauggerät nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Fremdluft-Ventilkörper (63) in der Saugbetriebsstellung (SB) den Saugstromkanal (17) gegenüber dem zweiten Fremdluft-Ventilkörper (73) verschließt.
26. Sauggerät nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Fremdluft-Ventilkörper (73) mindestens eine Leckageöffnung (79) aufweist, durch die Umgebungsluft mit atmosphärischem Druck auf den ersten Fremdluft-Ventilkörper (63) einwirken kann.
27. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungsventil (40, 140) eine bezüglich des Saugge- rät-Gehäuses (11 ) ortsfeste, insbesondere als Linearführung ausgestaltete, Basis-Führung (50) aufweist, an der der Saugstrom-Ventilkörper (43) oder der Fremdluft-Ventilkörper (63) oder der Antriebskörper (82) verstellbar beweglich geführt ist.
28. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungsventil (40, 140) eine insbesondere als Linearführung ausgestaltete Ventilkörper-Führung (60) aufweist, wobei der Saugstrom-Ventilkörper (43) und der Fremdluft-Ventilkörper (63), insbesondere der erste Fremdluft-Ventilkörper (63), anhand der Ventilkörper-Führung (60) oder der Saugstrom-Ventilkörper (43) und der Antriebskörper (82) anhand der Ventilkörper-Führung (60) verstellbar beweglich aneinander geführt sind.
29. Sauggerät nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis-Führung (50) und die Ventilkörper-Führung (60) ineinander eingreifen und/oder zueinander koaxiale oder parallele Führungsachsen aufweisen, entlang derer die durch die jeweilige Führung geführten Komponenten an den Führungen beweglich gelagert sind.
30. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen mindestens einem von Fremdluft-Ventilkörper (63) und Saugstrom-Ventilkörper (43) und einem einem jeweiligen Ventilkörper zugeordneten Ventilsitz (142) zur Herstellung einer dichten Verbindung zwischen dem Ventilkörper (141 ) und dem Ventilsitz (142) eine Dichtkontur (145A) angeordnet ist, die so ausgestaltet ist, dass bei einer gleichgerichteten Verstellbewegung beider Ventilkörper aus der Saugbetriebsstellung (SB) in die Abreinigungsstellung (AR) oder umgekehrt anhand der Dichtkontur zwischen dem einen Ventilkörper und seinem Ventilsitz eine dichte Verbindung herstellbar ist, während zwischen dem anderen Ventilkörper und seinem Ventilsitz noch ein freier Abstand und/oder eine Strömungsöffnung vorhanden ist.
31 . Sauggerät nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtkontur eine elastische Dichtung, insbesondere einen Balg, umfasst.
32. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Abreinigungsventil (40, 140) an einem Trägerkörper (30) angeordnet ist, der an einer Trägerkörper-Aufnahme (31 ) des Sauggerät-Gehäuses (11 ) lösbar befestigbar ist, wobei die Trägerkörper-Aufnahme (31 ) dem Filterelement (25) gegenüberliegt und als eine Öffnung ausgestaltet ist, die durch den Trägerkörper (30) dicht verschließbar ist.
33. Sauggerät nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugstromkanal (17) und/oder der Fremdluftkanal (18) durch den Trägerkörper (30) verlaufen, wenn Trägerkörper (30) an der Trägerkörper-Aufnahme (31 ) aufgenommen ist.
34. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Saugbetrieb des Sauggeräts (10) der Fremdluft-Ventilkörper (63) und/oder der Antriebskörper (82) durch einen Unterdrück innerhalb des Sauggerät-Gehäuses (11 ) in einer den Fremdluftkanal (18) verschließenden Schließstellung gehalten sind.
35. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens zwei Abreinigungsventile (40A, 40B) aufweist, die jeweils einem Filterelement (25A, 25B) zugeordnet sind, wobei die Filterelemente (25A, 25B) mit dem jeweiligen Abreinigungsventil (40A, 40B) strömungsverbunden sind derart, dass eines der Abreinigungsventile (40A, 40B) zur Abreinigung des ihm zugeordneten Filterelements (25A, 25B) die Abreinigungsstellung (AR) einnehmen kann, während das andere Abreinigungsventil (40A, 40B) in der Saugbetriebsstellung (SB) ist und der Saugstrom (SM) durch das diesem zugeordnete Filterelement (25A, 25B) weiter strömen kann.
36. Sauggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens ein zwischen der Saugturbine (14) und dem Abreinigungsventil (40, 140) angeordnetes Turbinen-Filterelement (14A) aufweist.
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