EP4663348A1 - Verfahren zum überwachen einer elektrischen handwerkzeugmaschine und elektrische handwerkzeugmaschine - Google Patents

Verfahren zum überwachen einer elektrischen handwerkzeugmaschine und elektrische handwerkzeugmaschine

Info

Publication number
EP4663348A1
EP4663348A1 EP25180799.6A EP25180799A EP4663348A1 EP 4663348 A1 EP4663348 A1 EP 4663348A1 EP 25180799 A EP25180799 A EP 25180799A EP 4663348 A1 EP4663348 A1 EP 4663348A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric hand
hand tool
maintenance
tool
operating time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25180799.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mun Chung WONG
Tai Keong Yeow
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4663348A1 publication Critical patent/EP4663348A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • impact wrenches are used frequently to tighten screws and/or nuts. If one of these tools malfunctions during an assembly process, it causes disruptions throughout the entire assembly line and reduces production efficiency.
  • an impact wrench decides when maintenance or repair is necessary. This often leads to premature maintenance, resulting in a reduced overall service life. Conversely, an impact wrench may fail due to a lack of timely maintenance.
  • An object of the present invention is to provide an improved method for monitoring an electric hand-held power tool and to provide an improved electric hand-held power tool. This object is achieved by a method for monitoring an electric hand-held power tool and an electric hand-held power tool with the features of the respective independent claims. Furthermore, a computer program for carrying out the method and a machine-readable storage medium containing the computer program are claimed. Advantageous embodiments are specified in the respective dependent claims.
  • a method for monitoring an electric hand-held power tool comprises the following: Procedure steps.
  • the operating time of the electric hand tool is determined. If the operating time is greater than or equal to a predefined threshold, a message is displayed indicating that maintenance of the electric hand tool is required.
  • the method is based on the concept of intelligent maintenance for electric power tools.
  • the operating time of the electric power tool is monitored, and a notification is displayed to the user indicating that maintenance or repair should be carried out when the operating time reaches a predefined threshold. This advantageously prevents the electric power tool from being unnecessarily out of service or used for extended periods without maintenance. This can, for example, improve the efficiency of an assembly line or production line.
  • the electric power tool may be used frequently, for example, if it is a rotary impact wrench and a large number of screw connections need to be made and/or loosened. Making and loosening a screw connection takes place within a certain operating time.
  • the operating time is the sum of all operating times, for example, the sum of all times required to make and loosen screw connections.
  • the operating time can also be referred to as the total operating time.
  • the electric power tool may be used for different tasks. If the electric power tool is designed as an impact wrench, it may, for example, be used to create and/or loosen a A wide variety of screw connections are used, but not every connection requires impact operation. Since impact operation demands more power and puts more strain on the impact wrench, weighting operating times can be beneficial. For example, all operating times in impact mode can be weighted so that they contribute more to the overall service life than operating times in freewheel mode, where no impacts are generated. In principle, weighting can be based on factors such as power consumption, regardless of the operating mode.
  • the effective operating times can be determined alternatively or additionally to weighting, for example, based on auxiliary usage times and/or idle times of the electric hand tool, by subtracting these times from the operating times.
  • An auxiliary usage time can, for example, include the time required to start up or shut down the electric hand tool.
  • An idle time is a period during which the electric hand tool is operating, but no work is being performed.
  • the determined operating time is stored in a memory and reset after maintenance of the electric hand tool.
  • the determined operating time can, for example, be stored in the memory of the electric hand tool's control unit.
  • the determined operating time can be sent via a communication module of the electric hand tool to a mobile device and stored in the mobile device's memory and/or a cloud connected to the mobile device.
  • the threshold is adjusted if maintenance of the electric hand tool is performed by a predefinable further threshold value before or after the threshold has been exceeded.
  • the threshold can thus be adapted to an individual hand tool that requires earlier or later maintenance compared to the threshold value. For example, earlier maintenance can be particularly beneficial if the electric hand tool is subjected to special stress.
  • it can be checked at regular intervals whether an update of the threshold is necessary, for example every six months.
  • a computer program product comprises instructions that, when executed on a computer, cause it to perform a procedure according to one of the described embodiments.
  • the computer program product is stored on a machine-readable storage medium. This storage medium can, for example, be part of the control system of an electric power tool.
  • An electric power tool in particular an impact wrench, has a control unit and a maintenance indicator connected to the control unit.
  • the control unit is designed to determine the operating time of the electric power tool.
  • the maintenance indicator is designed to display a message indicating that maintenance of the electric power tool is required when the operating time is greater than or equal to a predefined threshold.
  • the predefined threshold value can be determined experimentally for the electric hand tool, for example, during the development of the electric hand tool.
  • the threshold value can be stored in the electric hand tool's memory before its initial commissioning.
  • the electric handheld power tool has a communication module connected to the control unit for exchanging data with a mobile device.
  • a user can set the predefined threshold value via the mobile device and monitor the operating time.
  • the operating times can be stored and monitored on the mobile device and/or in a cloud.
  • control system is designed to adjust the threshold when the maintenance of the electric hand tool is required.
  • a further, predefined threshold is set before or after the threshold is exceeded.
  • this threshold update can be performed via the mobile device and/or the cloud.
  • the electric hand tool 1 includes at least the drive motor 2. If the electric hand tool 1 is not designed as an impact wrench 1, the rotary hammer mechanism, for example, is omitted. Furthermore, the tool holder 6 may be an integral part of the electric hand tool 1. In this case, the electric hand tool 1 includes at least the tool holder 6 and the drive motor 2 for driving the tool holder 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Ein Verfahren (20) zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine (1), insbesondere eines Drehschlagschraubers (1), umfasst die folgenden Verfahrensschritte (21, 22). Es wird eine Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) ermittelt. Wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist, wird ein Hinweis darauf ausgegeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) erforderlich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine und eine elektrische Handwerkzeugmaschine.
  • In Fertigungsstraßen werden Drehschlagschrauber in hoher Frequenz zum Anziehen von Schrauben und/oder Muttern verwendet. Wenn eines der Werkzeuge während eines Montageprozesses außer Betrieb ist, führt dies zu Störungen in der gesamten Montagelinie und verringert die Produktionseffizienz.
  • Üblicherweise entscheidet ein Benutzer eines Drehschlagschraubers, wann eine Wartung bzw. Reparatur erforderlich ist. Dadurch erfolgt die Wartung des Drehschlagschraubers oftmals zu früh, womit eine verminderte Gesamtnutzdauer des Drehschlagschraubers einhergeht. Umgekehrt kann es sein, dass ein Drehschlagschrauber ausfällt, weil eine rechtzeitige Wartung unterlassen wurde.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein verbessertes Verfahren zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine anzugeben und eine verbesserte elektrische Handwerkzeugmaschine bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine und eine elektrische Handwerkzeugmaschine mit den Merkmalen der jeweils unabhängigen Ansprüche gelöst. Außerdem werden ein Computerprogrammprodukt zum Durchführen des Verfahrens sowie ein maschinenlesbares Speichermedium mit dem Computerprogrammprodukt beansprucht. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils in abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Verfahren zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine, insbesondere eines Drehschlagschraubers, umfasst die folgenden Verfahrensschritte. Es wird eine Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine ermittelt. Wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist, wird ein Hinweis darauf ausgegeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine erforderlich ist.
  • Das Verfahren beruht auf dem Gedanken einer intelligenten Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine. Die Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine wird überwacht, woraufhin einem Benutzer durch die Ausgabe des Hinweises mitgeteilt wird, dass eine Wartung bzw. Reparatur der elektrischen Handwerkzeugmaschine durchgeführt werden sollte, wenn die Betriebsdauer den vorgebbaren Schwellwert erreicht. Dies ermöglicht es vorteilhafterweise, dass die elektrische Handwerkzeugmaschine nicht unnötigerweise außer Betrieb ist oder zu lange verwendet wird, ohne gewartet zu werden. Dadurch kann beispielsweise die Effizienz einer Montagelinie bzw. Fertigungsstraße verbessert werden.
  • In einer Ausführungsform werden effektive Betriebszeiten der elektrischen Handwerkzeugmaschine beim Ermitteln der Betriebsdauer berücksichtigt. In einer Ausführungsform erfolgt das Ermitteln der effektiven Betriebszeiten durch eine Gewichtung von Betriebszeiten und ein Summieren der gewichteten Betriebszeiten.
  • Es kann sein, dass die elektrische Handwerkzeugmaschine in hoher Frequenz verwendet wird, beispielsweise, wenn die elektrische Handwerkzeugmaschine als ein Drehschlagschrauber ausgebildet ist und eine Vielzahl von Schraubverbindungen hergestellt und/oder gelöst werden sollen. Das Herstellen und Lösen einer Schraubverbindung erfolgt innerhalb einer gewissen Betriebszeit. Die Betriebsdauer ist eine Summe aller Betriebszeiten, beispielsweise eine Summe aller Zeiten, die zum Herstellen und Lösen von Schraubverbindungen erforderlich waren. Die Betriebsdauer kann auch als Gesamtbetriebszeit bezeichnet werden.
  • Außerdem kann es sein, dass die elektrische Handwerkzeugmaschine für unterschiedliche Tätigkeiten verwendet wird. Ist die elektrische Handwerkzeugmaschine als ein Drehschlagschrauber ausgebildet, so kann es beispielsweise sein, dass der Drehschlagschrauber zwar zum Herstellen und/oder Lösen einer Vielzahl von Schraubverbindungen verwendet wird, jedoch nicht für jede Schraubverbindung der Schlagbetrieb erforderlich ist. Da der Schlagbetrieb jedoch mehr Leistung erfordert und den Drehschlagschrauber mehr beansprucht, kann eine Gewichtung der Betriebszeiten sinnvoll sein. So können beispielsweise alle Betriebszeiten im Schlagbetrieb derart gewichtet werden, dass sie stärker zur Betriebsdauer beitragen als Betriebszeiten im Freilaufbetrieb, in dem keine Drehschläge erzeugt werden. Grundsätzlich kann eine Gewichtung unabhängig von der Betriebsart beispielsweise nach Leistungsverbrauch erfolgen.
  • Die effektiven Betriebszeiten können alternativ oder zusätzlich zur Gewichtung beispielswiese auf Basis von Nebennutzzeiten und/oder Leerlaufzeiten der elektrischen Handwerkzeugmaschine ermittelt werden, indem die Nebennutzzeiten und/oder Leerlaufzeiten von den Betriebszeiten subtrahiert werden. Eine Nebennutzzeit kann beispielsweise eine Zeit umfassen, die zum Hochfahren oder Herunterfahren der elektrischen Handwerkzeugmaschine erforderlich ist. Eine Leerlaufzeit ist eine Zeit, innerhalb derer die elektrische Handwerkzeugmaschine zwar betrieben wird, allerdings keine Tätigkeit durchgeführt wird.
  • In einer Ausführungsform wird die ermittelte Betriebsdauer in einem Speicher hinterlegt und nach der Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine zurückgesetzt. Die ermittelte Betriebsdauer kann beispielsweise in einem Speicher einer Steuerung der elektrischen Handwerkzeugmaschine hinterlegt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die ermittelte Betriebsdauer über ein Kommunikationsmodul der elektrischen Handwerkzeugmaschine an ein mobiles Endgerät gesendet und in einem Speicher des mobilen Endgeräts und/oder einer mit dem mobilen Endgerät verbundenen Cloud hinterlegt werden.
  • In einer Ausführungsform wird der Schwellwert angepasst, wenn die Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine um einen vorgebbaren weiteren Schwellwert vor oder nach dem Überschreiten des Schwellwerts erfolgt. Vorteilhafterweise kann der Schwellwert dadurch an eine individuelle Handwerkzeugmaschine angepasst werden, die es erfordert, dass eine im Vergleich zum Schwellwert frühzeitigere oder spätere Wartung erforderlich ist. Beispielsweise kann eine früheitigere Wartung insbesondere dann erfreulich sein, wenn die elektrische Handwerkzeugmaschine in besonderer Weise beansprucht wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann in regelmäßigen Zeitabständen geprüft werden, ob eine Aktualisierung des Schwellwerts erforderlich ist, beispielsweise alle sechs Monate.
  • Ein Computerprogrammprodukt umfasst Befehle, die bei Ausführung auf einem Rechner, diesen dazu veranlassen, ein Verfahren gemäß einer der beschriebenen Ausführungsformen auszuführen. Das Computerprogrammprodukt ist auf einem maschinenlesbaren Speichermedium gespeichert. Das Speichermedium kann beispielsweise Bestandteil einer Steuerung der elektrischen Handwerkzeugmaschine sein.
  • Eine elektrische Handwerkzeugmaschine, insbesondere Drehschlagschrauber, weist eine Steuerung und eine mit der Steuerung verbundene Wartungsanzeige auf. Die Steuerung ist dazu ausgebildet, eine Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine zu ermitteln. Die Wartungsanzeige ist dazu ausgebildet, einen Hinweis darauf auszugeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine erforderlich ist, wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist.
  • Der vorgebbare Schwellwert kann für die elektrische Handwerkzeugmaschine experimentell ermittelt werden, beispielsweise im Rahmen einer Entwicklung der elektrischen Handwerkzeugmaschine. Der Schwellwert kann vor der ersten Inbetriebnahme der elektrischen Handwerkzeugmaschine in einem Speicher der elektrischen Handwerkzeugmaschine hinterlegt werden.
  • In einer Ausführungsform weist die elektrische Handwerkzeugmaschine ein mit der Steuerung verbundenes Kommunikationsmodul zum Austausch von Daten mit einem mobilen Endgerät auf. Vorteilhafterweise kann ein Benutzer den vorgebbaren Schwellwert über das mobile Endgerät einstellen und die Betriebsdauer überwachen. Außerdem können die Betriebszeiten auf dem mobilen Endgerät und/oder in einer Cloud hinterlegt und überwacht werden.
  • In einer Ausführungsform ist die Steuerung dazu ausgebildet ist, den Schwellwert anzupassen, wenn die Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine um einen vorgebbaren weiteren Schwellwert vor oder nach dem Überschreiten des Schwellwerts erfolgt. Alternativ kann diese Aktualisierung des Schwellwerts über das mobile Endgerät und/oder die Cloud erfolgen.
  • Das Verfahren zum Betreiben einer elektrischen Handwerkzeugmaschine wird im Folgenden im Zusammenhang mit schematischen Zeichnungen im Detail erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1: Komponenten einer beispielhaften elektrischen Handwerkzeugmaschine;
    • Fig. 2: Verfahrensschritte des Verfahrens zum Betreiben der elektrischen Handwerkzeugmaschine;
    • Fig. 3: weitere Verfahrensschritte, die im Rahmen des Verfahrens durchgeführt werden können.
  • Fig. 1 zeigt schematisch Komponenten einer elektrische Handwerkzeugmaschine 1, die beispielhaft als ein Drehschlagschrauber 1 ausgebildet ist. Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 kann jedoch alternativ beispielsweise als ein Ackuschrauber, als eine Bohrmaschine, als ein Winkelschleifer, oder als eine Säge, etwa eine Stichsäge, ausgebildet sein.
  • Der Drehschlagschrauber 1 weist einen Antriebsmotor 2 auf, der als ein Elektromotor ausgebildet ist. Beispielsweise kann der Antriebsmotor 2 als ein elektronisch kommutierter Motor (englisch electronically commutated motor, kur EC-Motor) ausgebildet sein. Der Antriebsmotor 2 ist mit einem Getriebe 3 verbunden. Der Drehschlagschrauber 1 weist ein Drehschlaghammerwerk mit einem Drehschlaghammer 4 auf, der mit dem Getriebe 3 verbunden ist. Der Drehschlagschrauber 1 ist dazu ausgebildet, eine Werkzeugaufnahme 6 aufzunehmen. Die Werkzeugaufnahme 6 ist mit einem Amboss 5 verbunden, der mit dem Drehschlaghammer 4 koppelbar ist und zusammen mit dem Drehschlaghammer 4 das Drehschlaghammerwerk des Drehschlagschraubers 1 bildet.
  • Die Werkzeugaufnahme 6 ist zur Aufnahme eines Werkzeugs ausgebildet, beispielsweise zur Aufnahme eines Schraubbits oder einer Schraubnuss. Durch die Verbindung der Werkzeugaufnahme 6 über das Getriebe 3 und das Drehschlaghammerwerk mit dem Antriebsmotor 2, ist die Werkzeugaufnahme 6 rotierbar. Anders ausgedrückt ist die Werkzeugaufnahme 6 mittels des Antriebsmotors 2 antreibbar. Außerdem ist das Drehschlaghammerwerk dazu ausgebildet, Drehschläge auf die Werkzeugaufnahme 6 auszuüben. Damit kann ein Drehmoment schrittweise und impulsartig erzeugt bzw. aufgebaut werden. Dieser Schlagbetrieb des Drehschlagschraubers 1 kann beispielsweise zum Anziehen oder Lösen von Schraubverbindungen verwendet werden.
  • Im Allgemeinen weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 zumindest den Antriebsmotor 2 auf. Ist die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 nicht als Drehschlagschrauber 1 ausgebildet, so entfällt beispielsweise das Drehschlaghammerwerk. Außerdem kann es sein, dass die Werkzeugaufnahme 6 Bestandteil der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 ist. Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 weist in diesem Fall zumindest die Werkzeugaufnahme 6 und den Antriebsmotor 2 zum Antreiben der Werkzeugaufnahme 6 auf.
  • Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 weist ferner eine mit dem Antriebsmotor 2 verbundene Steuerung 7, eine mit der Steuerung 7 verbundene Batterie 8 zur Versorgung der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 bzw. der Steuerung 7 und des Antriebsmotors 2 mit elektrischer Energie und einen mit der Steuerung 7 verbundenen Auslöseschalter 9 auf. Außerdem weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 eine Benutzerschnittstelle 10 (englisch: human machine interface, kurz HMI) auf, die mit der Steuerung 7 verbunden ist. Über die HMI 10 kann beispielsweise das zu erzeugende Drehmoment einstellbar sein. Außerdem können beispielsweise verschiedene Betriebsmodi über die HMI 10 auswählbar sein, etwa Betriebsmodi für unterschiedlich harte Schraubverbindungen. Die HMI 10 kann beispielsweise als eine berührungsempfindliche Anzeigeeinrichtung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Alternativ kann die HMI 10 eine Anzeigevorrichtung und separate Bedienelemente aufweisen.
  • Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 weist außerdem einen Geschwindigkeitssensor 11 und einen Stromsensor 12 auf, die jeweils mit dem Antriebsmotor 2 verbunden und dazu ausgebildet sind, eine Geschwindigkeit und einen Betriebsstrom des Antriebsmotors 2 der Steuerung 7 bereitzustellen. Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 kann alternativ oder zusätzlich auch andere Sensoren umfassen. Beispielsweise kann die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 einen Drehmomentsensor zu Messen eines an der Werkzeugaufnahme 6 anliegenden Drehmoments im Betrieb der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 umfassen.
  • Der Geschwindigkeitssensor 11, der Stromsensor 12 und/oder andere Sensoren können beispielsweise dazu vorgesehen sein, einen Arbeitsfortschritt zu ermitteln und zu überwachen. Beispielsweise kann es möglich sein, zu überwachen, ob ein finales Anzugsdrehmoment im Rahmen eines Anziehens einer Schraubverbindung erreicht wurde. Um einen Arbeitsfortschritt anzuzeigen, weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 einen Qualitätsindikator 13 auf, der mit der Steuerung 7 verbunden ist, der jedoch auch entfallen kann. Ebenso muss die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 nicht zwingend Sensoren 11, 12 aufweisen.
  • Zur Verbindung der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 mit einem mobilen Endgerät 14 weist die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 ein Kommunikationsmodul 15 auf, das mit der Steuerung 7 verbunden ist. Einstellungen, die über die HMI 10 vorgenommen werden können, können ebenso über das mobile Endgerät 14 vorgenommen werden. Auch kann ein Arbeitsfortschritt ebenso über das mobile Endgerät 14 angezeigt werden. Außerdem können über das mobile Endgerät 14 Daten in einer Cloud 17 hinterlegt werden. Das Kommunikationsmodul 15 kann beispielsweise dazu ausgebildet sein, eine Bluetooth-Verbindung zum mobilen Endgerät 14 herzustellen. Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 und das mobile Endgerät 14 können auch mittels einer anderen kabellosen Verbindung oder einer Kabelverbindung verbindbar sein. Das Kommunikationsmodul 15 ist jedoch lediglich optional und kann auch entfallen.
  • Elektrische Handwerkzeugmaschinen 1, die in hoher Frequenz verwendet bzw. betrieben werden, müssen regelmäßig gewartet werden. Fällt eine elektrische Handwerkzeugmaschine 1 unerwartet aus, so kann dies einen Arbeitsfortschritt stören. Dies gilt insbesondre, wenn eine Mehrzahl elektrischer Handwerkzeugmaschinen 1 im Rahmen eines komplexen Montageprozesses verwendet werden. Zwar kann ein Benutzer selbstständig entscheiden, wann eine Wartung durchgeführt wird. Die Entscheidung eines Benutzers ist jedoch rein subjektiv und kann auch trotz einer hohen Erfahrung des Benutzers dazu führen, dass die Wartung zu früh erfolgt, was einen Arbeitsfortschritt unnötigerweise behindern kann, oder, dass die Wartung zu spät erfolgt, wodurch die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 unnötigerweise beschädigt werden kann, da sie beispielsweise zu lange im Rahmen einer Tätigkeit verwendet wurde, die die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 stark beansprucht.
  • Die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 der Fig. 1 weist aus diesem Grund eine Wartungsanzeige 16 auf, die mit der Steuerung 7 verbunden ist. Die Wartungsanzeige 16 und die HMI 10 können wie in Fig.1 dargestellt separat ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Wartungsanzeige 16 als eine Leuchtdiode (englisch: light emitting diode, kurz: LED) ausgebildet sein. Alternativ kann die Wartungsanzeige 16 Bestandteil der HMI 10 sein.
  • Die Wartungsanzeige 16 ermöglicht es, dass die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 derart betrieben werden kann, dass eine zu frühe oder zu späte Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 vermieden wird. Die Wartungsanzeige 16 ist dazu ausgebildet, einen Hinweis darauf auszugeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 erforderlich ist. Dieser Wartungshinweis wird ausgegeben, wenn im Betrieb der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 festgestellt wird, dass eine kritische Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 erreicht wurde.
  • Fig. 2 zeigt schematisch Verfahrensschritte 21, 22 eines solchen Verfahrens 20 zum Überwachen der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1, bei dem die Betriebsdauer überwacht wird.
  • In einem ersten Verfahrensschritt 21 wird eine Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 ermittelt. In einem zweiten Verfahrensschritt 22 wird der Hinweis darauf ausgegeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 erforderlich ist, wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist. In diesem Fall wird die Wartungsanzeige 16 also aktiviert.
  • Fig. 2 zeigt, dass das Ermitteln der Betriebsdauer im Rahmen des ersten Verfahrensschritts 21 beispielhaft drei Unterschritte 23, 24, 25 aufweist. In einem ersten Schritt 23 werden Betriebszeiten der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 aufgezeichnet. In einem zweiten Schritt 24 werden effektive Betriebszeiten bestimmt, etwa durch Gewichtung einzelner aufgezeichneter Betriebszeiten. In einem dritten Schritt 25 werden die gewichteten Betriebszeiten addiert und mit dem vorgebbaren Schwellwert verglichen. Der zweite Schritt 24 kann auch entfallen. In diesem Fall wird die Betriebsdauer im dritten Schritt 25 auf Basis der aufgezeichneten Betriebszeiten ermittelt, ohne dass einzelne Betriebszeiten gewichtet werden oder, dass im Allgemeinen effektive Betriebszeiten bestimmt werden.
  • Fig. 3 zeigt schematisch weitere Verfahrensschritte 26, 27 28, die im Rahmen des Verfahrens 20 durchgeführt werden können.
  • In einem ersten weiteren Schritt 26 kann die elektrische Handwerkzeugmaschine 1 in Wartung gegeben werden. In einem zweiten weiteren Schritt 27 kann der vorgebbare Schwellwert zurückgesetzt werden, wenn die Wartung erfolgt ist. Der Schwellwert kann dabei sowohl in der Steuerung 7 der elektrischen Handwerkzeugmaschine 1 als auch in einer Applikation des mobilen Endgeräts 14 zurückgesetzt werden. In einem dritten weiteren Schritt 28 kann die Wartungsanzeige 16 nach durchgeführter Wartung deaktiviert werden. Gleichzeitig kann ein Wartungsbericht in der Steuerung 7 und/oder auf dem mobilen Endgerät 14 und/oder in der Cloud 17 hinterlegt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren (20) zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine (1), insbesondere eines Drehschlagschraubers (1), mit folgenden Verfahrensschritten (21, 22):
    - Ermitteln einer Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1),
    - Ausgeben eines Hinweises darauf, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) erforderlich ist, wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist.
  2. Verfahren (20) gemäß Anspruch 1,
    wobei effektive Betriebszeiten der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) beim Ermitteln der Betriebsdauer berücksichtigt werden.
  3. Verfahren (20) gemäß Anspruch 2,
    wobei die effektiven Betriebszeiten durch eine Gewichtung von Betriebszeiten bestimmt werden und die Betriebsdauer durch Summieren der gewichteten Betriebszeiten ermittelt wird.
  4. Verfahren (20) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die ermittelte Betriebsdauer in einem Speicher hinterlegt und nach der Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) zurückgesetzt wird.
  5. Verfahren (20) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Schwellwert angepasst wird, wenn die Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) um einen vorgebbaren weiteren Schwellwert vor oder nach dem Überschreiten des Schwellwerts erfolgt.
  6. Computerprogrammprodukt
    umfassend Befehle, die bei Ausführung auf einem Rechner, diesen dazu veranlassen, ein Verfahren (20) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche auszuführen.
  7. Maschinenlesbares Speichermedium
    auf dem das Computerprogrammprodukt gemäß Anspruch 6 gespeichert ist.
  8. Elektrische Handwerkzeugmaschine (1), insbesondere Drehschlagschrauber (1),
    aufweisend eine Steuerung (7) und eine mit der Steuerung (7) verbundene Wartungsanzeige (16),
    wobei die Steuerung (7) dazu ausgebildet ist, eine Betriebsdauer der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) zu ermitteln,
    wobei die Wartungsanzeige (16) dazu ausgebildet ist, einen Hinweis darauf auszugeben, dass eine Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) erforderlich ist, wenn die Betriebsdauer größer gleich einem vorgebbaren Schwellwert ist.
  9. Elektrische Handwerkzeugmaschine (1) gemäß Anspruch 8,
    aufweisend ein mit der Steuerung (7) verbundenes Kommunikationsmodul (15) zum Austausch von Daten mit einem mobilen Endgerät (14).
  10. Elektrische Handwerkzeugmaschine (1) gemäß Anspruch 8 oder 9,
    wobei die Steuerung (7) dazu ausgebildet ist, den Schwellwert anzupassen, wenn die Wartung der elektrischen Handwerkzeugmaschine (1) um einen vorgebbaren weiteren Schwellwert vor oder nach dem Überschreiten des Schwellwerts erfolgt.
EP25180799.6A 2024-06-14 2025-06-04 Verfahren zum überwachen einer elektrischen handwerkzeugmaschine und elektrische handwerkzeugmaschine Pending EP4663348A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102024205510.7A DE102024205510A1 (de) 2024-06-14 2024-06-14 Verfahren zum Überwachen einer elektrischen Handwerkzeugmaschine und elektrische Handwerkzeugmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4663348A1 true EP4663348A1 (de) 2025-12-17

Family

ID=95858531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP25180799.6A Pending EP4663348A1 (de) 2024-06-14 2025-06-04 Verfahren zum überwachen einer elektrischen handwerkzeugmaschine und elektrische handwerkzeugmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4663348A1 (de)
CN (1) CN121132556A (de)
DE (1) DE102024205510A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006136503A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-28 Guido Valentini Control and diagnostic unit for pneumatic tool
DE60128418T2 (de) * 2000-03-16 2008-01-17 Makita Corp., Anjo Angetriebenes Schlagwerkzeug mit Mitteln zum Ermitteln des Schlaggeräusches
US20140262391A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Ingersoll-Rand Company Adapter for Transferring Electrical Signals to Pneumatic Tool
CN106142023A (zh) * 2015-04-24 2016-11-23 苏州宝时得电动工具有限公司 电动工具及电动工具远程信息收集装置、系统和方法
US20170046663A1 (en) * 2014-04-24 2017-02-16 Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd. Electric tool, and device, system and method for collecting remote information about electric tool
JP2019524027A (ja) * 2016-06-16 2019-08-29 ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ 電子データを伝送するための方法、および、装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10156218A1 (de) 2001-11-15 2003-06-05 Metabowerke Gmbh Handgeführtes oder halbstationäres Elektrowerkzeuggerät
DE102009015421A1 (de) 2009-03-27 2010-09-30 Gerd Eisenblätter Gmbh Elektrohandwerkzeug mit multifunktionaler Anzeigeeinrichtung
EP2735077B1 (de) 2011-07-24 2017-06-21 Makita Corporation Tragbares ladesystem für batteriepackung und verfahren zum aufladen einer batteriepackung
DE102013016068A1 (de) 2013-09-27 2015-04-02 Robert Bosch Gmbh Werkzeug und Verfahren zur Zustandsüberwachung eines Werkzeugs
DE102015226188A1 (de) 2015-12-21 2017-06-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zu einer Sicherung einer Benutzung zumindest einer Handwerkzeugmaschine
DE102023118040A1 (de) 2023-07-07 2025-01-09 Einhell Germany Ag Verfahren für die Wartung eines Arbeitsgeräts und Arbeitsgerät

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60128418T2 (de) * 2000-03-16 2008-01-17 Makita Corp., Anjo Angetriebenes Schlagwerkzeug mit Mitteln zum Ermitteln des Schlaggeräusches
WO2006136503A1 (en) * 2005-06-21 2006-12-28 Guido Valentini Control and diagnostic unit for pneumatic tool
US20140262391A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Ingersoll-Rand Company Adapter for Transferring Electrical Signals to Pneumatic Tool
US20170046663A1 (en) * 2014-04-24 2017-02-16 Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd. Electric tool, and device, system and method for collecting remote information about electric tool
CN106142023A (zh) * 2015-04-24 2016-11-23 苏州宝时得电动工具有限公司 电动工具及电动工具远程信息收集装置、系统和方法
JP2019524027A (ja) * 2016-06-16 2019-08-29 ロベルト・ボッシュ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツングＲｏｂｅｒｔ Ｂｏｓｃｈ Ｇｍｂｈ 電子データを伝送するための方法、および、装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102024205510A1 (de) 2025-12-18
CN121132556A (zh) 2025-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102018125258A1 (de) Elektrische arbeitsmaschine und verfahren zum steuern eines motors einer elektrischen arbeitsmaschine
DE102016115538A1 (de) Drehschlagwerkzeug und Verfahren zum Steuern desselben
EP2147750A1 (de) Vorrichtung mit einem Schraubwerkzeug mit elektronischer Drehmomentbegrenzung und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
EP4045233B1 (de) Adapter
EP3454407A1 (de) Verfahren zum steuern eines akkumulators an einer werkzeugmaschine
DE102013108355A1 (de) Anordnung mit einer handgeführten Werkzeugmaschine und einer Schruppscheibe
DE102016114165A1 (de) Mit funktion zum detektieren eines anormalen bremsen versehenes motorsteuerungssystem
WO2016091678A1 (de) Verfahren zum überwachen wenigstens eines industrieroboters, industrieroboter und system mit mehreren industrierobotern
EP2533112A1 (de) Verfahren zur Überwachung einer Anlage
DE102014205215A1 (de) Vereinfachte Benutzerführung bei einem Arbeitsgerät
EP4663348A1 (de) Verfahren zum überwachen einer elektrischen handwerkzeugmaschine und elektrische handwerkzeugmaschine
EP4368346A1 (de) Verfahren zum betrieb einer handwerkzeugmaschine
DE102023200623A1 (de) Verfahren zum Steuern einer Handwerkzeugmaschine und Handwerkzeugmaschine
DE102007045695A1 (de) Hydropneumatischer Impulsschrauber und Verfahren zur Steuerung eines hydropneumatischen Impulsschraubers
EP4384347A1 (de) Verfahren zur steuerung einer handwerkzeugmaschine
DE102012219295B3 (de) Verfahren und Vorrichtung mit einer Signalisierung eines fälligen Services einer Handwerkzeugmaschine
EP1886199A1 (de) Betriebsverfahren für eine auswertungseinrichtung für eine produktionsmaschine
DE102023200607A1 (de) Verfahren zum Steuern einer Handwerkzeugmaschine und Handwerkzeugmaschine
DE102023200619A1 (de) Verfahren zum Auswählen von Daten für ein Training einer künstlichen Intelligenz, Verfahren zum Erzeugen eines Trainingsdatensatzes, Trainingsdatensatz
DE112019005777T5 (de) Drehwerkzeug
EP2163337B1 (de) Schweiß- oder Lötvorrichtung mit Verbrauchsreduzierung
DE102012218300A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Handwerkzeugmaschine mit einem Tangentialschlagwerk
EP4437351A1 (de) Verfahren zum bestimmen der konduktivität eines elektrischen leiters zwischen einer erster systemkomponente und einer zweiten systemkomponente
WO2022233469A1 (de) Handgerät mit detektions- und steuereinheiten
EP4011547A1 (de) Verfahren zur überwachung einer temperatur in einem arbeitsbereich einer werkzeugmaschine und werkzeugmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR