EP4662738A1 - Anschlussvorrichtung für einen elektrischen leiter und kontaktierungseinheit - Google Patents

Anschlussvorrichtung für einen elektrischen leiter und kontaktierungseinheit

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Publication number
EP4662738A1
EP4662738A1 EP24700983.0A EP24700983A EP4662738A1 EP 4662738 A1 EP4662738 A1 EP 4662738A1 EP 24700983 A EP24700983 A EP 24700983A EP 4662738 A1 EP4662738 A1 EP 4662738A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact surface
electrical conductor
clamping jaw
circuit board
connection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24700983.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leobald Podbielski
Benjamin KUHN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Original Assignee
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEW Eurodrive GmbH and Co KG filed Critical SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Publication of EP4662738A1 publication Critical patent/EP4662738A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
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    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H01R4/366—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member intermediate part attached to the tip of the screw
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/302—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing loosening of screw or nut, e.g. vibration-proof connection
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/304—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for improving contact

Definitions

  • the invention relates to a connection device for an electrical conductor, which comprises a housing, a circuit board on which the housing is fastened, and a receiving area for receiving an end area of the electrical conductor.
  • the invention also relates to a contacting unit, in particular for a system for contactless energy transmission, which comprises a connection device according to the invention and an electrical conductor.
  • converters are increasingly being used that generate medium-frequency alternating voltages and alternating currents in the range of 10 kHz to 500 kHz.
  • the advantage is that magnetic components such as chokes and transformers can be made significantly smaller as the frequency increases, thus saving space and weight.
  • a system for contactless energy transmission is known from DE 102021 005 981 A1.
  • the system comprises a power source that feeds a primary current with a fundamental frequency between 25 kHz and 100 kHz into a primary conductor.
  • Energy can be transmitted inductively from the primary conductor to a transmitter head of a mobile device.
  • connection terminal for electrical devices is known from DE 693 12 202 T2.
  • the connection terminal has a frame and a contact element that can move within it.
  • a high-current cable clamp for a printed circuit board arrangement is known from DE 296 00 371 U1.
  • the cable clamp has a press-in device and a screw terminal.
  • the invention is based on the object of developing a connection device for an electrical conductor and a contacting unit, in particular for a system for contactless energy transmission.
  • connection device for an electrical conductor with the features specified in claim 1.
  • Advantageous embodiments and further developments are the subject of the subclaims.
  • the object is also achieved according to the invention by a contacting unit with the features specified in claim 11.
  • Advantageous embodiments and further developments are the subject of the subclaims.
  • the receiving area is delimited on one side by the circuit board.
  • connection device has a first contact surface and a second contact surface which are arranged in such a way that the end area of the electrical conductor received in the receiving area can be or is clamped in a force-fitting manner by the spring element and the clamping jaw between the first contact surface and the second contact surface, and that the end area clamped in a force-fitting manner between the first contact surface and the second contact surface of the electrical conductor contacting the first contact surface and the second contact surface.
  • connection device has a relatively large contact surface between the electrical conductor and the contact surfaces. This advantageously reduces the contact resistance. This also reduces contact losses.
  • the first contact surface and the second contact surface are electrically connected to one another even in the absence of an electrical conductor to be connected. Both contact surfaces are electrically connected to a common contact point. A partial current thus flows from the clamped end region of the electrical conductor via the first contact surface to the contact point, and a further partial current flows from the clamped end region of the electrical conductor via the second contact surface to the contact point. At the contact point, the partial currents combine again to form a total current.
  • the contact surface between the electrical conductor and the connection device is thereby advantageously increased, and the contact resistance is further reduced. This also further reduces contact losses.
  • the first contact surface and the second contact surface are arranged opposite one another and can be moved relative to one another.
  • the spring element presses the first contact surface towards the second contact surface via the clamping jaw.
  • the end region of the electrical conductor received in the receiving region is clamped in a force-fitting manner between the first contact surface and the second contact surface.
  • the first contact surface is formed by an electrically conductive film.
  • the film extends from the first contact surface to the contact point. The partial current thus flows through the film to the contact point.
  • the film which forms the first contact surface rests against the clamping jaw.
  • the second contact surface is formed by an electrically conductive film, in particular by a further conductive film, which on the circuit board.
  • the foil extends from the second contact surface to the contact point. The partial current thus flows through the foil to the contact point.
  • At least one conductor track is applied to the circuit board, which forms the second contact surface.
  • the partial current thus flows through the conductor track to the contact point.
  • connection device has an adjusting screw by means of which the clamping jaw can be moved in the direction of the circuit board.
  • a preload can be applied via the clamping jaw to the end region of the electrical conductor received in the receiving region.
  • the spring element also causes pressure on the end region of the electrical conductor.
  • the connection device has an adjusting screw, by means of which the clamping jaw can be moved against a spring force of the spring element in the direction away from the circuit board.
  • an opening through which the end region of the electrical conductor is introduced into the receiving area can be enlarged. This makes it easier to insert the end region of the electrical conductor into the receiving area.
  • pressure via the clamping jaw and the contact surfaces on the clamped end region of the electrical conductor is also reduced. This makes it easier to remove the end region of the electrical conductor from the receiving area.
  • the receiving area has a rectangular cross-section, with the circuit board forming one side of the rectangular cross-section.
  • a contacting unit according to the invention in particular for a system for contactless energy transmission, comprises a connection device according to the invention and an electrical conductor which is designed as a stranded wire and comprises a plurality of parallel individual wires. An end region of the electrical conductor is received in the receiving area, and the end region of the electrical conductor is clamped between the first contact surface and the second contact surface in a force-fitting manner, and the end region of the electrical conductor is in contact with the first contact surface and the second contact surface.
  • the contact unit according to the invention has a relatively large contact surface between the electrical conductor and the contact surfaces of the connection device. This advantageously reduces the contact resistance. This also reduces contact losses.
  • the end region of the electrical conductor has a rectangular cross-section, and the individual wires are soldered together in the end region.
  • the rectangular cross-section results in a significantly larger contact area between the electrical conductor and the connection device. This further reduces the contact resistance and contact losses.
  • the rectangular cross-section has two long sides and two short sides.
  • a long side is at least twice as long, preferably four times as long, as a short side.
  • the long sides each lie against one of the contact surfaces. This further increases the contact surface between the electrical conductor and the connection device. This further reduces the contact resistance and contact losses.
  • Figure 1 a perspective view of a contacting unit according to a first embodiment
  • Figure 2 a sectional view of the contacting unit according to the first embodiment
  • Figure 3 a perspective view of a contacting unit according to a second embodiment
  • Figure 4 a sectional view of the contacting unit according to the second embodiment.
  • Figure 1 shows a perspective view of a contacting unit according to a first embodiment.
  • the contacting unit comprises an electrical conductor 20 and a connection device 10 for connecting the electrical conductor 20.
  • the connection device 10 comprises a receiving area for receiving an end area 24 of the electrical conductor 20. The end area 24 of the electrical conductor 20 is received in the receiving area.
  • the electrical conductor 20 is designed as a stranded wire and comprises a plurality of parallel individual wires.
  • the individual wires are made of an electrically conductive material, in particular copper, and are each circularly cylindrical.
  • the individual wires of the conductor 20 are each coated with an electrically insulating layer of varnish.
  • An insulation 22 surrounds the conductor 20 coaxially.
  • the varnish layers are removed from the individual wires. In the end region 24, the individual wires are therefore free of the electrically insulating varnish layer.
  • the individual wires are soldered together in the end region 24.
  • the end region 24 of the electrical conductor 20 has a rectangular cross-section. The contouring takes place while the conductor 20 is still hot and malleable, directly after tinning.
  • the rectangular cross-section has two long sides and two short sides. A long side is at least twice as long, in this case about four times as long, as a short side.
  • Figure 2 shows a sectional view of the contacting unit according to the first embodiment.
  • the connection device 10 of the contacting unit comprises a housing 30 and a circuit board 40 on which the housing 30 is attached.
  • the housing 30 has several pins which are soldered or pressed to the circuit board 40.
  • the receiving area for receiving the end area 24 of the electrical conductor 20 is arranged between the housing 30 and the circuit board 40.
  • the receiving area has a rectangular cross-section.
  • the circuit board 40 forms one side of the rectangular cross-section of the receiving area. The receiving area is therefore limited on one side by the circuit board 40.
  • the connection device 10 has a first contact surface and a second contact surface.
  • the first contact surface is formed by an electrically conductive film 37.
  • a conductor track (not shown here) is applied to the circuit board 40.
  • the conductor track forms the second contact surface.
  • the film 37 is soldered to the conductor track on the circuit board 40. The first contact surface and the second contact surface are thus electrically connected to one another even in the absence of an electrical conductor 20 to be connected.
  • the connection device 10 has a clamping jaw 31 and a spring element 35.
  • the spring element 35 is designed as a spiral spring and is supported in a spring guide 36 on the housing 30.
  • the spring element 35 presses the clamping jaw 31 in the direction of the end region 24 of the electrical conductor 20 received in the receiving region.
  • the film 37 which forms the first contact surface, is located between the clamping jaw 31 and the end region 24 of the electrical conductor 20. The film 37 rests against the clamping jaw 31.
  • the first contact surface, designed as a film 37, and the second contact surface, designed as a conductor track, are arranged opposite one another and can be moved relative to one another.
  • the spring element 35 presses the first contact surface in the direction of the second contact surface via the clamping jaw 31.
  • the long sides of the cross section of the end region 24 of the electrical conductor 20 each rest against one of the contact surfaces.
  • the end region 24 of the electrical conductor 20 thus rests against the first contact surface and the second contact surface.
  • the end region 24 of the electrical conductor 20 is clamped between the first contact surface and the second contact surface
  • the connection device 10 has an adjusting screw 42.
  • a head of the adjusting screw 42 is located on a side of the housing 30 facing away from the receiving area, i.e. outside the housing 30.
  • a thread of the adjusting screw 42 passes through the housing 30.
  • a locking ring 44 is attached to an end area of the adjusting screw 42 facing away from the head. The locking ring 44 is received in a form-fitting manner in the clamping jaw 31. The locking ring 44 is rotatable relative to the clamping jaw 31.
  • the locking ring 44 pulls the clamping jaw 31 away from the end region 24 of the electrical conductor 20 and from the circuit board 40.
  • the spring element 35 is thereby tensioned and the first contact surface moves away from the second contact surface.
  • the clamping jaw 31 can thus be moved away from the circuit board 40 by means of the adjusting screw 42 against a spring force of the spring element 35.
  • Figure 3 shows a perspective view of a contacting unit according to a second embodiment.
  • the contacting unit comprises an electrical conductor 20 and a connection device 10 for connecting the electrical conductor 20.
  • the connection device 10 comprises a receiving area for receiving an end area 24 of the electrical conductor 20. The end area 24 of the electrical conductor 20 is received in the receiving area.
  • the electrical conductor 20 is designed to be identical to the electrical conductor 20 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 shows a sectional view of the contacting unit according to the second embodiment.
  • the connection device 10 of the contacting unit comprises a housing 30 and a circuit board 40 on which the housing 30 is attached.
  • the housing 30 has several pins which are soldered or pressed to the circuit board 40.
  • the receiving area for receiving the end area 24 of the electrical conductor 20 is arranged between the housing 30 and the circuit board 40.
  • the receiving area has a rectangular cross-section.
  • the circuit board 40 forms one side of the rectangular cross-section of the receiving area.
  • the receiving area is therefore limited on one side by the circuit board 40.
  • the connection device 10 has a first contact surface and a second contact surface.
  • the first contact surface is formed by an electrically conductive film 37.
  • a conductor track (not shown here) is applied to the circuit board 40.
  • the conductor track forms the second contact surface.
  • the film 37 is soldered to the conductor track on the circuit board 40. The first contact surface and the second contact surface are thus electrically connected to one another even in the absence of an electrical conductor 20 to be connected.
  • the connection device 10 has a clamping jaw 31 and a spring element 35.
  • the spring element 35 is designed as a leaf spring and is supported on a hold-down device 48.
  • the spring element 35 presses the clamping jaw 31 in the direction of the end region 24 of the electrical conductor 20 received in the receiving region.
  • the film 37 which forms the first contact surface, is located between the clamping jaw 31 and the end region 24 of the electrical conductor 20. The film 37 rests against the clamping jaw 31.
  • the first contact surface, designed as a film 37, and the second contact surface, designed as a conductor track, are arranged opposite one another and can be moved relative to one another.
  • the spring element 35 presses the first contact surface in the direction of the second contact surface via the clamping jaw 31.
  • the long sides of the cross section of the end region 24 of the electrical conductor 20 each rest against one of the contact surfaces.
  • the end region 24 of the electrical conductor 20 thus rests against the first contact surface and the second contact surface.
  • the end region 24 of the electrical conductor 20 is clamped between the first contact surface and the second contact surface in a force-fitting manner.
  • the connection device 10 has an adjusting screw 42.
  • a head of the adjusting screw 42 is located on a side of the housing 30 facing away from the receiving area, i.e. outside the housing 30.
  • a thread of the adjusting screw 42 passes through the housing 30.
  • An end area of the adjusting screw 42 facing away from the head rests on the hold-down device 48.
  • the adjusting screw 42 is rotatable relative to the clamping jaw 31 and relative to the hold-down device 48.
  • the spring element 35 presses the first contact surface, which is designed as a film 37, onto the end region 24 of the electrical conductor 20.
  • the clamping jaw 31 can thus be moved in the direction of the circuit board 40 by means of the adjusting screw 42.
  • the connection device 10 also has an anti-twist device 46.
  • the anti-twist device 46 is attached to the outside of the housing 30 and engages in a form-fitting manner in a groove in the head of the adjusting screw 42.
  • the anti-twist device 46 prevents unwanted rotation of the adjusting screw 42 relative to the housing 30.
  • connection device 20 conductors

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung (10) für einen elektrischen Leiter (20), umfassend ein Gehäuse (30), eine Platine (40), auf welcher das Gehäuse (30) befestigt ist, einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs (24) des elektrischen Leiters (20), eine Klemmbacke (31) zum kraftschlüssigen Halten des in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereichs (24) des elektrischen Leiters (20), und ein Federelement (35), welches die Klemmbacke (31) in Richtung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) hin drückt, wobei der Aufnahmebereich an einer Seite von der Platine (40) begrenzt wird, und wobei die Anschlussvorrichtung (10) eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche aufweist, welche derart angeordnet sind, dass der in dem Aufnahmebereich aufgenommene Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) von dem Federelement (35) und der Klemmbacke (31) zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig einspannbar ist, und wobei der zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannte Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche anliegt. Die Erfindung betrifft auch eine Kontaktierungseinheit, welche, eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung (10) und einen elektrischen Leiter (20) umfasst.

Description

Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter und Kontaktierungseinheit
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter, welche ein Gehäuse, eine Platine, auf welcher das Gehäuse befestigt ist, und einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs des elektrischen Leiters umfasst. Die Erfindung betrifft auch eine Kontaktierungseinheit, insbesondere für ein System zur berührungslosen Energieübertragung, die eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung und einen elektrischen Leiter umfasst.
Im Bereich der elektronischen Schaltungstechnik, insbesondere in der Leistungselektronik, werden zunehmend Wandler eingesetzt, die mittelfrequente Wechselspannungen und Wechselströme erzeugen, die im Bereich von 10 kHz bis 500 kHz liegen. Der Vorteil liegt darin, dass magnetische Komponenten wie Drosseln und Übertrager bei steigender Frequenz deutlich kleiner ausgelegt werden können und sich so Bauraum und Gewicht einsparen lassen.
Aus der DE 102021 005 981 A1 ist ein System zur berührungslosen Energieübertragung bekannt. Das System umfasst eine Stromquelle, die einen Primärstrom mit einer Grundfrequenz zwischen 25 kHz und 100 kHz in einen Primärleiter einspeist. Von dem Primärleiter ist Energie induktiv zu einem Übertragerkopf eines mobilen Geräts übertragbar.
Aus der EP 3 336 969 B1 sind eine Kontaktierungsvorrichtung zur elektrischen Energieübertragung zu einer Leiterplatte und ein Verfahren zur Montage einer derartigen Kontaktierungsvorrichtung bekannt.
Aus der DE 693 12 202 T2 ist eine Anschlussklemme für Elektrogeräte bekannt. Die Anschlussklemme weist einen Rahmen und ein darin bewegliches Kontaktelement auf.
Aus der DE 296 00 371 U1 ist eine Hochstrom-Kabelklemme für eine Leiterplattenanordnung bekannt. Die Kabelklemme weist eine Einpressvorrichtung und eine Schraubklemme auf.
Bei der Leitung von mittelfrequenten Strömen treten aber nicht mehr zu vernachlässigende Effekte wie der Skineffekt sowie der Proximityeffekt auf, die bewirken, dass der Strom nicht mehr im ganzen Leiterquerschnitt gleichmäßig verteilt ist. Zur Reduzierung dieser Effekte, die zu höheren Kupferverlusten im Leiter führen, werden beispielsweise HF-Litzen als stromführende Leiter verwendet. In einer solchen Litze sind viele dünne lackisolierte
Einzeldrähte mit einem Durchmesser zwischen 0,05 mm und 0,2 mm zu einem Bündel verseilt.
Dadurch können die Stromverdrängungseffekte deutlich reduziert werden.
Die Kontaktierung einer solche Litze ist verhältnismäßig aufwendig. Einfaches Crimpen oder Quetschen ist aufgrund der lackisolierten Einzeldrähte nicht möglich. Die Lackschicht muss zunächst in einem Lötprozess entfernt werden. Das Leiterbündel wird dann beispielsweise direkt angelötet, zum Verschrauben in einen Kabelschuh eingelötet, oder mittels einer Federkraftklemme kontaktiert. Bei dicken Leiterbündeln, die hohe Ströme führen, erzeugt die Kontaktierung mittels Federkraftklemme keine zufriedenstellend niedrigen Kontaktwiderstände. Ein direktes Anlöten ist oft unpraktikabel, und das Einlöten in einen Kabelschuh ist mit verhältnismäßig großem Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter sowie eine Kontaktierungseinheit, insbesondere für ein System zur berührungslosen Energieübertragung, weiterzubilden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß auch durch eine Kontaktierungseinheit mit den in Anspruch 11 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung für einen elektrischen Leiter umfasst ein Gehäuse, eine Platine, auf welcher das Gehäuse befestigt ist, einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs des elektrischen Leiters, eine Klemmbacke zum kraftschlüssigen Halten des in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereichs des elektrischen Leiters, und ein Federelement, welches die Klemmbacke in Richtung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich des elektrischen Leiters hindrückt. Dabei wird der Aufnahmebereich an einer Seite von der Platine begrenzt. Die Anschlussvorrichtung weist eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche auf, welche derart angeordnet sind, dass der in dem Aufnahmebereich aufgenommene Endbereich des elektrischen Leiters von dem Federelement und der Klemmbacke zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig einspannbar oder eingespannt ist, und dass der zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannte Endbereich des elektrischen Leiters kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche anliegt.
Die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung weist eine verhältnismäßig große Kontaktierungsfläche zwischen dem elektrischen Leiter und den Kontaktflächen auf. Dadurch ist der Kontaktierungswiderstand vorteilhaft verringert. Dadurch sind auch Kontaktierungsverluste verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche auch bei Abwesenheit eines anzuschließenden elektrischen Leiters miteinander elektrisch verbunden. Dabei sind beide Kontaktflächen mit einer gemeinsamen Kontaktstelle elektrisch verbunden. Somit fließt ein Teilstrom von dem eingespannten Endbereich des elektrischen Leiters über die erste Kontaktfläche zu der Kontaktstelle, und ein weiterer Teilstrom fließt von dem eingespannten Endbereich des elektrischen Leiters über die zweite Kontaktfläche zu der Kontaktstelle. An der Kontaktstelle vereinen sich die Teilströme wieder zu einem Gesamtstrom. Die Kontaktierungsfläche zwischen dem elektrischen Leiter und der Anschlussvorrichtung ist dadurch vorteilhaft vergrößert, und der Kontaktierungswiderstand ist weiter verringert. Dadurch sind auch Kontaktierungsverluste weiter verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander bewegbar. Das Federelement drückt über die Klemmbacke die erste Kontaktfläche in Richtung auf die zweite Kontaktfläche hin. Dadurch wird der in dem Aufnahmebereich aufgenommene Endbereich des elektrischen Leiters zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die erste Kontaktfläche von einer elektrisch leitfähigen Folie gebildet. Die Folie erstreckt sich dabei von der ersten Kontaktfläche bis zu der Kontaktstelle. Der Teilstrom fließt somit durch die Folie zu der Kontaktstelle.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt die Folie, welche die erste Kontaktfläche bildet, an der Klemmbacke an.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite Kontaktfläche von einer elektrisch leitfähigen Folie, insbesondere von einer weiteren leitfähigen Folie, gebildet, welche an der Platine anliegt. Die Folie erstreckt sich dabei von der zweiten Kontaktfläche bis zu der Kontaktstelle. Der Teilstrom fließt somit durch die Folie zu der Kontaktstelle.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist auf der Platine mindestens eine Leiterbahn aufgebracht, welche die zweite Kontaktfläche bildet. Der Teilstrom fließt somit durch die Leiterbahn zu der Kontaktstelle.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Anschlussvorrichtung eine Verstellschraube auf, mittels welcher die Klemmbacke in Richtung auf die Platine hin bewegbar ist. Durch Eindrehen der Verstellschraube kann über die Klemmbacke eine Vorspannung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich des elektrischen Leiters aufgebracht werden. Das Federelement verursacht zusätzlich einen Druck auf den Endbereich des elektrischen Leiters.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Anschlussvorrichtung eine Verstellschraube auf, mittels welcher die Klemmbacke entgegen einer Federkraft des Federelements in Richtung von der Platine weg bewegbar ist. Durch Ausdrehen der Verstellschraube kann eine Öffnung, durch welche der Endbereich des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich eingeführt wird, vergrößert werden. Dadurch ist das Einführen des Endbereichs des elektrischen Leiters in den Aufnahmebereich erleichtert. Durch Ausdrehen der Verstellschraube wird ferner ein Druck über die Klemmbacke und die Kontaktflächen auf den eingespannten Endbereich des elektrischen Leiters verringert. Dadurch ist das Entnehmen des Endbereichs des elektrischen Leiters aus dem Aufnahmebereich heraus erleichtert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Aufnahmebereich einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Platine eine Seite des rechteckigen Querschnitts bildet. Eine erfindungsgemäße Kontaktierungseinheit, insbesondere für ein System zur berührungslosen Energieübertragung, umfasst eine erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung und einen elektrischen Leiter, welcher als Litze ausgebildet ist und eine Mehrzahl von parallelen Einzeldrähten umfasst. Dabei ist ein Endbereich des elektrischen Leiters in dem Aufnahmebereich aufgenommen, und der Endbereich des elektrischen Leiters ist zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannt, und der Endbereich des elektrischen Leiters liegt kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche an. Die erfindungsgemäße Kontaktierungseinheit weist eine verhältnismäßig große Kontaktierungsfläche zwischen dem elektrischen Leiter und den Kontaktflächen der Anschlussvorrichtung auf. Dadurch ist der Kontaktierungswiderstand vorteilhaft verringert. Dadurch sind auch Kontaktierungsverluste verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Endbereich des elektrischen Leiters einen rechteckigen Querschnitt auf, und die Einzeldrähte sind in dem Endbereich miteinander verlötet. Der rechteckige Querschnitt bewirkt eine signifikant vergrößerte Kontaktierungsfläche zwischen dem elektrischen Leiter und der Anschlussvorrichtung. Dadurch ist der Kontaktierungswiderstand weiter verringert, und Kontaktierungsverluste sind weiter verringert.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der rechteckige Querschnitt zwei lange Seiten und zwei kurze Seiten auf. Dabei ist eine lange Seite mindestens zweimal so lang, vorzugsweise viermal so lang, ist wie eine kurze Seite. Dabei liegen die langen Seiten an jeweils einer der Kontaktflächen an. Dadurch ist die Kontaktierungsfläche zwischen dem elektrischen Leiter und der Anschlussvorrichtung weiter vergrößert. Dadurch ist der Kontaktierungswiderstand weiter verringert, und Kontaktierungsverluste sind weiter verringert.
Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe.
Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert. Die Erfindung ist nicht auf die in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Abbildungen stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar. Es zeigen:
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung einer Kontaktierungseinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 2: eine Schnittansicht der Kontaktierungseinheit gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Figur 3: eine perspektivische Darstellung einer Kontaktierungseinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
Figur 4: eine Schnittansicht der Kontaktierungseinheit gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Kontaktierungseinheit gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Kontaktierungseinheit umfasst einen elektrischen Leiter 20 und eine Anschlussvorrichtung 10 zum Anschluss des elektrischen Leiters 20. Die Anschlussvorrichtung 10 umfasst einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 ist in dem Aufnahmebereich aufgenommen.
Der elektrische Leiter 20 ist als Litze ausgebildet und umfasst eine Mehrzahl von parallelen Einzeldrähten. Die Einzeldrähte sind aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere Kupfer, gefertigt und jeweils kreiszylindrisch ausgebildet. Die Einzeldrähte des Leiters 20 sind jeweils mit einer elektrisch isolierenden Lackschicht überzogen. Eine Isolation 22 umgibt den Leiter 20 koaxial.
In dem Endbereich 24 des Leiters 20 sind die Lackschichten von den Einzeldrähten entfernt. In dem Endbereich 24 sind die Einzeldrähte also frei von der elektrisch isolierenden Lackschicht.
In dem Endbereich 24 sind die Einzeldrähte miteinander verlötet. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Konturgebung erfolgt im noch heißen, formbaren Zustand des Leiters 20 direkt nach der Verzinnung. Der rechteckige Querschnitt weist zwei lange Seiten und zwei kurze Seiten auf. Dabei ist eine lange Seite mindestens zweimal so lang, vorliegend etwa viermal so lang, ist wie eine kurze Seite. Figur 2 zeigt eine Schnittansicht der Kontaktierungseinheit gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Anschlussvorrichtung 10 der Kontaktierungseinheit umfasst ein Gehäuse 30 und eine Platine 40, auf welcher das Gehäuse 30 befestigt ist. Das Gehäuse 30 weist mehrere Pins auf, welche mit der Platine 40 verlötet oder verpresst sind.
Der Aufnahmebereich zur Aufnahme des Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20 ist zwischen dem Gehäuse 30 und der Platine 40 angeordnet. Der Aufnahmebereich weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Platine 40 bildet eine Seite des rechteckigen Querschnitts des Aufnahmebereichs. Der Aufnahmebereich wird also an einer Seite von der Platine 40 begrenzt.
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche auf. Die erste Kontaktfläche ist von einer elektrisch leitfähigen Folie 37 gebildet. Auf der Platine 40 ist eine hier nicht dargestellte Leiterbahn aufgebracht. Die Leiterbahn bildet die zweite Kontaktfläche. Die Folie 37 ist mit der Leiterbahn auf der Platine 40 verlötet. Somit sind die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche auch bei Abwesenheit eines anzuschließenden elektrischen Leiters 20 miteinander elektrisch verbunden.
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine Klemmbacke 31 und ein Federelement 35 auf. Das Federelement 35 ist vorliegend als Spiralfeder ausgebildet und stützt sich in einer Federführung 36 an dem Gehäuse 30 ab. Das Federelement 35 drückt die Klemmbacke 31 in Richtung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 hin. Die Folie 37, welche die erste Kontaktfläche bildet, befindet sich dabei zwischen der Klemmbacke 31 und dem Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20. Die Folie 37 liegt dabei an der Klemmbacke 31 an.
Die als Folie 37 ausgebildete erste Kontaktfläche und die als Leiterbahn ausgebildete zweite Kontaktfläche sind dabei einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander bewegbar. Das Federelement 35 drückt über die Klemmbacke 31 die erste Kontaktfläche in Richtung auf die zweite Kontaktfläche hin.
Die langen Seiten des Querschnitts des Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20 liegen an jeweils einer der Kontaktflächen an. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 liegt somit kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche an. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 ist dabei zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannt
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine Verstellschraube 42 auf. Ein Kopf der Verstellschraube 42 befindet sich auf einer dem Aufnahmebereich abgewandten Seite des Gehäuses 30, also außerhalb des Gehäuses 30. Ein Gewinde der Verstellschraube 42 durchgreift das Gehäuse 30. An einem dem Kopf abgewandten Endbereich der Verstellschraube 42 ist ein Sicherungsring 44 angebracht. Der Sicherungsring 44 ist formschlüssig in der Klemmbacke 31 aufgenommen. Der Sicherungsring 44 ist relativ zu der Klemmbacke 31 drehbar.
Durch Drehen der Schraube aus dem Gehäuse 30 heraus zieht der Sicherungsring 44 die Klemmbacke 31 von dem Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 und von der Platine 40 weg. Dabei wird das Federelement 35 gespannt, und die erste Kontaktfläche entfernt sich von der zweiten Kontaktfläche. Die Klemmbacke 31 ist somit mittels der Verstellschraube 42 entgegen einer Federkraft des Federelements 35 in Richtung von der Platine 40 weg bewegbar.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Kontaktierungseinheit gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Kontaktierungseinheit umfasst einen elektrischen Leiter 20 und eine Anschlussvorrichtung 10 zum Anschluss des elektrischen Leiters 20. Die Anschlussvorrichtung 10 umfasst einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 ist in dem Aufnahmebereich aufgenommen. Der elektrische Leiter 20 ist dabei identisch zu dem elektrischen Leiter 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht der Kontaktierungseinheit gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. Die Anschlussvorrichtung 10 der Kontaktierungseinheit umfasst ein Gehäuse 30 und eine Platine 40, auf welcher das Gehäuse 30 befestigt ist. Das Gehäuse 30 weist mehrere Pins auf, welche mit der Platine 40 verlötet oder verpresst sind.
Der Aufnahmebereich zur Aufnahme des Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20 ist zwischen dem Gehäuse 30 und der Platine 40 angeordnet. Der Aufnahmebereich weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Die Platine 40 bildet eine Seite des rechteckigen Querschnitts des Aufnahmebereichs. Der Aufnahmebereich wird also an einer Seite von der Platine 40 begrenzt. Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche auf. Die erste Kontaktfläche ist von einer elektrisch leitfähigen Folie 37 gebildet. Auf der Platine 40 ist eine hier nicht dargestellte Leiterbahn aufgebracht. Die Leiterbahn bildet die zweite Kontaktfläche. Die Folie 37 ist mit der Leiterbahn auf der Platine 40 verlötet. Somit sind die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche auch bei Abwesenheit eines anzuschließenden elektrischen Leiters 20 miteinander elektrisch verbunden.
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine Klemmbacke 31 und ein Federelement 35 auf. Das Federelement 35 ist vorliegend als Blattfeder ausgebildet und stützt sich an einem Niederhalter 48 ab. Das Federelement 35 drückt die Klemmbacke 31 in Richtung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 hin. Die Folie 37, welche die erste Kontaktfläche bildet, befindet sich dabei zwischen der Klemmbacke 31 und dem Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20. Die Folie 37 liegt dabei an der Klemmbacke 31 an.
Die als Folie 37 ausgebildete erste Kontaktfläche und die als Leiterbahn ausgebildete zweite Kontaktfläche sind dabei einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander bewegbar. Das Federelement 35 drückt über die Klemmbacke 31 die erste Kontaktfläche in Richtung auf die zweite Kontaktfläche hin.
Die langen Seiten des Querschnitts des Endbereichs 24 des elektrischen Leiters 20 liegen an jeweils einer der Kontaktflächen an. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 liegt somit kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche an. Der Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 ist dabei zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannt
Die Anschlussvorrichtung 10 weist eine Verstellschraube 42 auf. Ein Kopf der Verstellschraube 42 befindet sich auf einer dem Aufnahmebereich abgewandten Seite des Gehäuses 30, also außerhalb des Gehäuses 30. Ein Gewinde der Verstellschraube 42 durchgreift das Gehäuse 30. Ein dem Kopf abgewandter Endbereich der Verstellschraube 42 liegt an dem Niederhalter 48 an. Die Verstellschraube 42 ist relativ zu der Klemmbacke 31 und relativ zu dem Niederhalter 48 drehbar.
Durch Drehen der Schraube in das Gehäuse 30 hinein werden der Niederhalter 48, das
Federelement 35, die Klemmbacke 31 und die Folie 37 auf den Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20 und auf die Platine 40 zu bewegt. Dabei drückt das Federelement 35 die als Folie 37 ausgebildete erste Kontaktfläche auf den Endbereich 24 des elektrischen Leiters 20. Die Klemmbacke 31 ist somit mittels der Verstellschraube 42 in Richtung auf die Platine 40 hin bewegbar.
Die Anschlussvorrichtung 10 weist ferner eine Verdrehsicherung 46 auf. Die Verdrehsicherung 46 ist außen an dem Gehäuse 30 angebracht und greift formschlüssig in eine Nut in dem Kopf der Verstellschraube 42 ein. Die Verdrehsicherung 46 verhindert eine ungewollte Rotation der Verstellschraube 42 relativ zu dem Gehäuse 30.
Bezugszeichenliste
10 Anschlussvorrichtung 20 Leiter
22 Isolation
24 Endbereich
30 Gehäuse
31 Klemmbacke 35 Federelement
36 Federführung
37 Folie
40 Platine
42 Verstellschraube 44 Sicherungsring
46 Verdrehsicherung
48 Niederhalter

Claims

Patentansprüche:
1. Anschlussvorrichtung (10) für einen elektrischen Leiter (20), umfassend ein Gehäuse (30), eine Platine (40), auf welcher das Gehäuse (30) befestigt ist, einen Aufnahmebereich zur Aufnahme eines Endbereichs (24) des elektrischen Leiters (20), eine Klemmbacke (31) zum kraftschlüssigen Halten des in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereichs (24) des elektrischen Leiters (20), und ein Federelement (35), welches die Klemmbacke (31) in Richtung auf den in dem Aufnahmebereich aufgenommenen Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) hin drückt, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich an einer Seite von der Platine (40) begrenzt wird, und dass die Anschlussvorrichtung (10) eine erste Kontaktfläche und eine zweite Kontaktfläche aufweist, welche derart angeordnet sind, dass der in dem Aufnahmebereich aufgenommene Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) von dem Federelement (35) und der Klemmbacke (31) zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig einspannbar ist, und dass der zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannte Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche anliegt.
2. Anschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche auch bei Abwesenheit eines anzuschließenden elektrischen Leiters (20) miteinander elektrisch verbunden sind.
3. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche und die zweite Kontaktfläche einander gegenüberliegend angeordnet und relativ zueinander bewegbar sind, und dass das Federelement (35) über die Klemmbacke (31) die erste Kontaktfläche in Richtung auf die zweite Kontaktfläche hin drückt.
4. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Kontaktfläche von einer elektrisch leitfähigen Folie (37) gebildet ist.
5. Anschlussvorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (37), welche die erste Kontaktfläche bildet, an der Klemmbacke (31) anliegt.
6. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kontaktfläche von einer elektrisch leitfähigen Folie (37) gebildet ist, welche an der Platine (40) anliegt.
7. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Platine (40) mindestens eine Leiterbahn aufgebracht ist, welche die zweite Kontaktfläche bildet.
8. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung (10) eine Verstellschraube (42) aufweist, mittels welcher die Klemmbacke (31, 32) in Richtung auf die Platine (40) hin bewegbar ist.
9. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussvorrichtung (10) eine Verstellschraube (42) aufweist, mittels welcher die Klemmbacke (31, 32) entgegen einer Federkraft des Federelements (35) in Richtung von der Platine (40) weg bewegbar ist.
10. Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und dass die Platine (40) eine Seite des rechteckigen Querschnitts bildet.
11. Kontaktierungseinheit, insbesondere für ein System zur berührungslosen Energieübertragung, umfassend eine Anschlussvorrichtung (10) nach einem der vorangegangenen Ansprüche und einen elektrischen Leiter (20), welcher als Litze ausgebildet ist und eine Mehrzahl von parallelen Einzeldrähten umfasst, wobei ein Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) in dem Aufnahmebereich aufgenommen und zwischen der ersten Kontaktfläche und der zweiten Kontaktfläche kraftschlüssig eingespannt ist, und kontaktierend an der ersten Kontaktfläche und an der zweiten Kontaktfläche anliegt.
12. Kontaktierungseinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Endbereich (24) des elektrischen Leiters (20) einen rechteckigen Querschnitt aufweist, und dass die Einzeldrähte in dem Endbereich (24) miteinander verlötet sind.
13. Kontaktierungseinheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der rechteckige Querschnitt zwei lange Seiten und zwei kurze Seiten aufweist, und dass eine lange Seite mindestens zweimal so lang, vorzugsweise viermal so lang, ist wie eine kurze Seite, und dass die langen Seiten an jeweils einer der Kontaktflächen anliegen.
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