EP4656109A1 - Gebläseeinheit für eine saugvorrichtung - Google Patents

Gebläseeinheit für eine saugvorrichtung

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Publication number
EP4656109A1
EP4656109A1 EP25168820.6A EP25168820A EP4656109A1 EP 4656109 A1 EP4656109 A1 EP 4656109A1 EP 25168820 A EP25168820 A EP 25168820A EP 4656109 A1 EP4656109 A1 EP 4656109A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blower
intake
protective element
capsule
side bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP25168820.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Scheler
Christian Stobert
Marcel STENGEL
Fabian Kastner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4656109A1 publication Critical patent/EP4656109A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F05D2250/50—Inlet or outlet
    • F05D2250/51—Inlet

Definitions

  • the invention relates to a blower unit for a suction device, in particular for a cordless and/or handheld vacuum cleaner.
  • a vacuuming device typically comprises a suction unit that can be carried and operated by hand.
  • the suction unit includes a blower unit with a fan that is powered by electrical energy from an electrical energy storage device within the suction unit.
  • the fan is designed to generate a suction airflow to draw contaminants through the suction nozzle of the unit into the collection container of the unit.
  • the suction nozzle of the unit is typically designed as a coupling through which one accessory from a set of different accessories can be connected to the suction unit. Examples of accessories include a suction tube, a floor nozzle, a wet cleaning nozzle, etc.
  • the blower of the suction device in particular the suction unit, can be arranged within a blower housing of the blower unit, with the blower housing providing contact protection for the blower.
  • the blower housing has an inlet area through which the suction airflow is drawn into the blower housing.
  • the blower unit typically has a significant influence on the suction efficiency and noise emission of a suction device.
  • This document addresses the technical challenge of providing a blower unit for a suction device that offers reliable protection against contact, low flow resistance, and low noise emission.
  • a blower unit for a suction device (in particular for a (handheld and/or battery-operated) vacuum cleaner) is described.
  • the blower unit comprises a blower configured to generate a suction airflow along a flow direction during operation, wherein the flow direction extends from the intake side to the exhaust side of the blower unit.
  • the blower unit may have a longitudinal axis extending from the intake side to the exhaust side of the blower unit.
  • the flow direction may be substantially parallel to this longitudinal axis.
  • the blower unit further comprises a blower capsule in which the blower is arranged.
  • the blower capsule can be made of plastic.
  • the blower capsule can be designed to allow the blower unit to be fixed within the suction device.
  • the blower capsule can serve as a (protective) housing for the blower.
  • the blower unit comprises an intake-side bearing and an exhaust-side bearing for mounting the blower on the inside of the blower housing.
  • the blower housing can have an intake-side housing section and an exhaust-side housing section, which can be detachably connected to each other, for example, via a snap-fit connection, or are detachably connected to each other.
  • the intake-side bearing can be designed to mount the blower on the inside of the intake-side housing section of the blower housing
  • the exhaust-side bearing can be designed to mount the blower on the inside of the exhaust-side housing section of the blower housing.
  • the intake-side and/or exhaust-side bearing is preferably designed to be elastic (for damping and/or decoupling of vibrations).
  • the intake-side and/or exhaust-side bearing can each be made of an elastic material, especially rubber.
  • the blower unit further includes a protective element arranged on the intake-side bearing, which is designed to be permeated by the suction airflow and to provide contact protection for the blower.
  • the protective element can have a grille area with a multitude of openings, through which the suction airflow flows during operation of the blower.
  • the individual grille openings can each be hexagonal, resulting in particularly low flow resistance.
  • the grille area of the protective element can be curved (especially outwards), further reducing flow resistance.
  • the individual openings in the protective element's mesh can each have an inner diameter of 8.6 mm or less, preferably 5.6 mm or less, and most preferably between 3 mm and 4 mm. This provides particularly reliable protection against contact.
  • the protective element can be made of metal, especially a metal sheet, which further improves the protection against contact.
  • the protective element is preferably arranged on the intake-side bearing such that, during operation of the blower, it maintains a (specific) distance from the inside of the blower housing.
  • the protective element can be arranged on the intake-side bearing such that, during operation of the blower, the suction airflow (along the longitudinal axis) pulls the protective element away from the inside of the blower housing, and especially towards the exhaust side of the blower unit, so that the protective element maintains a distance from the inside of the blower housing.
  • This distance can be between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • the protective element can have a specific thickness perpendicular to the direction of flow of the suction airflow. This distance can be, for example, between 0.5 and 1.2 times the thickness of the protective element.
  • the protective element (for providing contact protection) can thus be arranged in the blower unit in such a way that it does not directly touch the (relatively hard) housing during operation of the blower, so that vibrations of the protective element (which are generated, for example, by the suction airflow) are not directly transmitted to the housing. This allows for a particularly quiet housing.
  • the blower capsule in particular the intake-side capsule part, can have a front wall on the intake side of the blower unit, wherein the front wall has a recess, in particular a circular recess.
  • the protective element in particular the grille area of the protective element
  • the intake-side bearing can have an (annular) outer surface facing the inside of the front wall of the blower housing.
  • a rib particularly an annular rib, projecting from the surface of the outer surface of the intake-side bearing, can be arranged on this outer surface and contact the inside of the front wall of the blower housing. This rib allows the distance between the protective element and the inside of the blower housing to be defined with particular precision and reliability (and thus reliably reduces the noise generated by the blower unit).
  • the intake-side bearing can furthermore have an (annular) inner area facing the inside of the front wall of the blower housing.
  • the protective element can have an edge area (enclosing the grille area of the protective element) that abuts the inner area of the intake-side bearing. The edge area of the protective element can thus be positioned between the inside of the front wall of the blower housing and the inner area of the intake-side bearing.
  • the blower unit can be designed such that, during operation of the blower, particularly due to the action of the suction airflow, the edge of the protective element is drawn towards the inner area of the intake-side bearing, resulting in the aforementioned distance between the edge of the protective element and the inner surface of the blower housing's front wall.
  • the (annular) inner area of the suction-side bearing can enclose a (circular) recess in the suction-side bearing.
  • the recess in the suction-side bearing can have approximately the same diameter as the recess in the front wall of the blower housing.
  • the protective element can be designed to cover the recess in the suction-side bearing (with the mesh area of the protective element).
  • the protective element can have a side wall extending from the edge of the protective element (along the longitudinal axis) towards the exhaust side of the blower unit.
  • the intake-side bearing can have a groove, in particular an annular groove, between its inner and outer sections to accommodate the side wall of the protective element.
  • the protective element can also have one or more (possibly radially resilient) fixing lugs on its side wall and/or as part of the side wall, designed to create a force-fit connection between the protective element and the intake-side bearing within the groove of the bearing. This allows the protective element to be arranged in the blower unit in a particularly efficient and reliable manner.
  • the protective element can be positioned in the annular groove of the intake-side bearing at any angle relative to rotation about its longitudinal axis.
  • the intake-side bearing can have a side wall extending from the outer surface of the bearing (along its longitudinal axis) towards the exhaust side of the blower unit.
  • This side wall can wrap around the longitudinal axis of the blower unit.
  • the side wall can be corrugated circumferentially around the longitudinal axis with a multitude of wave crests, particularly those with uniform spacing (e.g., between 4 and 30 crests).
  • the side wall of the intake-side bearing can be designed to contact the inner surface of the blower housing (only) with these multiple wave crests. This ensures particularly reliable blower mounting and provides a particularly stable intake-side bearing.
  • a suction device and/or a suction unit is described, which includes the blower unit described in this document.
  • blower unit and the suction device or suction unit described in this document can be combined in a variety of ways.
  • features of the patent claims can be combined in a variety of ways.
  • FIG. 1 An exemplary (handheld) vacuum cleaner 100 (as an example of a suction device) comprising a suction unit 110 with an electrical energy storage device 111.
  • the suction unit 110 has a (hand) handle 112 that can be gripped by a user with one hand to hold the suction unit 110.
  • the blower of the suction unit 110 creates a suction airflow through the suction nozzle 114 of the suction unit 110, via a separator unit 113 of the suction unit 110, and up to the blower.
  • the suction unit 110 can be designed to be used independently as a suction device.
  • An accessory 120 or 130 can be connected to the suction unit 110 via a coupling 121.
  • the suction unit 110 is connected via a coupling 121 to a suction tube 120, which in turn is connected via a coupling 121 to a floor nozzle 130.
  • Figures 2a to 2b Figures 1 and 2 show different views of a suction unit 110, which includes a blower 200 arranged in a blower capsule 250.
  • the blower capsule 250 has an inlet area 251 through which the suction airflow 240 is drawn to the blower 200.
  • the suction efficiency of a suction device 100 depends on the flow resistance of the various components of the suction device 100 through which the suction airflow 240 passes. These components include the inlet area 251 of the blower capsule 250 of the blower 200. To provide the lowest possible flow resistance, the inlet area 251 should have the largest possible open area.
  • the inlet area 251 of the blower housing 250 is typically located directly in front of the intake opening of the blower 200. To provide the most reliable possible protection against contact, the inlet area 251 should have the smallest possible openings to reliably prevent a user's finger (possibly even a child's) from reaching the intake opening of the blower 200 through the inlet area 251. Furthermore, the blower housing 250 should have a certain degree of rigidity in the inlet area 251 to prevent a user from damaging the blower housing 250 in the inlet area 251 and subsequently reaching the intake opening of the blower 200 with a finger. The rigidity of the housing 250 can be verified by an impact test (as specified, for example, in DIN EN 60335-1 (VDE 0700-1):2020-08, Chapter 21).
  • the blower capsule 250 also has an influence on the transmission of vibrations from the blower 200 to the suction unit 110 and on the resulting noise emission.
  • Figures 3a to 3c Figures 2 and 3 show different views of a blower unit 300 with a blower 200 and with a blower capsule 250.
  • the blower capsule 250 comprises an intake-side capsule part 301 and an exhaust-side capsule part 305, which are designed to enclose the blower 200.
  • the two capsule parts 301 and 305 can be detachably connected to each other, for example, by means of one or more snap-fit connections.
  • the blower unit 300 can, as in Fig. 3a
  • the capsules are shown to have a longitudinal axis 350.
  • the intake-side capsule part 301 can be arranged along the longitudinal axis 350 in front of the exhaust-side capsule part 305.
  • the blower 200 can be configured to generate a suction airflow 240 that flows along the longitudinal axis 350 through the blower unit 300 (from the intake-side capsule part 301 to the exhaust-side capsule part 305).
  • the blower 200 can be mounted on the inside of the housing capsule 250 via one or more bearings 303, 304.
  • the one or more bearings 303, 304 can each be designed as elastomer bearings and/or rubber bearings.
  • the blower unit 300 can, in particular, have an intake-side bearing 303, via which the intake side of the blower 200 is mounted on the intake-side capsule part 301.
  • the intake-side bearing 303 can, for example, be designed as a ring that surrounds the circular intake side of the blower 200 (and can be slid onto the intake side of the blower 200).
  • the blower unit 300 can have an exhaust-side bearing 305, via which the exhaust side of the blower 200 (on which, for example, the electronics for controlling the blower 200 are arranged) is mounted on the exhaust-side capsule part 305.
  • the exhaust-side bearing 305 is designed as a three-point bearing or as a triangular bearing.
  • the intake-side capsule part 301 has a side wall that extends circumferentially around the longitudinal axis 350. Furthermore, the intake-side capsule part 301 has a front wall 311 that is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis 350.
  • the intake-side bearing 303 can be configured to contact the inside of the side wall and the front wall 311 in order to support the blower 200 on the intake-side capsule part 301.
  • the front wall 311 of the intake-side capsule part 301 has a central (circular) recess 306.
  • the front wall 311 can have a specific overall diameter, and the recess 306 can have a recess diameter that is 50% or more, in particular 70% or more, of the overall diameter.
  • a The inlet area 251 of the housing capsule 250 is provided with the lowest possible flow resistance.
  • the recess 306 of the front wall 311 is covered by a protective element 302, which provides contact protection in the inlet area 251 of the housing capsule 250.
  • the protective element 302 is arranged between the front wall 311 and the intake-side bearing 303.
  • the protective element 302 has a plurality of openings, preferably arranged in a honeycomb structure to minimize flow resistance.
  • the protective element 302 is also preferably curved to increase its surface area and thereby further reduce flow resistance.
  • the protective element 302 is preferably made of metal, in particular sheet metal, to provide particularly reliable contact protection.
  • FIG. 4a Figure 3 shows an exemplary protective element 302 and an exemplary intake-side bearing 303.
  • the protective element 302 has an annular edge region 401 which, in the installed state, faces the inside of the front wall 311 of the housing capsule 250, in particular the intake-side capsule part 301.
  • the edge region 401 encloses the grid region 404 of the protective element 302, the grid region 404 having a honeycomb arrangement of grid openings 405.
  • the edge region 401 and the grid region 404 of the protective element 302 form a (curved) base surface which (in the installed state) is arranged substantially perpendicular to the longitudinal axis 350.
  • the protective element 302 further comprises a side wall 402 extending from the base along the longitudinal axis 350.
  • the side wall 402 can, for example, have a length along the longitudinal axis 350 of between 0.4 mm and 1 cm.
  • the protective element 302 can be shaped like a crown cap.
  • the side wall 402 of the protective element 302 can be configured to be arranged in an annular groove 412 of the intake-side bearing 303 in order to secure the protective element 302 to the intake-side bearing 303.
  • the side wall 402 can have a circumferential break at one or more locations, for example, at four different locations, each spaced 90° apart. In other words, the side wall 402 can consist of several segments circumferentially, with a break between two directly consecutive segments of the side wall.
  • a free space is formed in each case between two segments of the side wall 402.
  • a (spring-loaded) fixing lug 403 can be arranged in the free space between each of the two segments of the side wall 402, which is designed to be moved in the radial direction (with respect to the longitudinal axis 350).
  • the one or more fixing lugs 403 enable a particularly reliable fixing of the side wall 402 in the groove 412 of the intake-side bearing 303 (since the one or more fixing lugs 403 press radially against the outer inner wall of the groove 412, thereby clamping the protective element 302 to the intake-side bearing 303).
  • the intake-side bearing 303 is annular and encloses a central recess 416, which is covered by the grid area 404 of the protective element 302.
  • the recess 416 is bordered by an inner area 411 of the bearing 303, with the edge area 401 of the base of the protective element 302 resting on the inner area 411 of the bearing 303.
  • the bearing 303 also has an outer area 414, with the groove 412 for receiving the side wall 402 of the protective element 302 being formed between the inner area 411 and the outer area 414.
  • the outer area 414 of the bearing 303 in particular a rib 417 on the outer area 414 of the bearing 303, abuts the inner side of the front wall 311 of the blower housing 250.
  • the inner area 411 and the outer area 414 form a base surface of the bearing 303, which is essentially perpendicular to the longitudinal axis 305.
  • the bearing 303 also has a side wall 415, which extends from the base surface of the bearing 303 along the longitudinal axis 305 and is designed to abut the inner surface of the side wall of the blower capsule 250.
  • the side wall 415 is preferably corrugated in the circumferential direction, such that the side wall 415 has a plurality of wave crests and a corresponding plurality of wave troughs. This increases the stability of the bearing 303. Furthermore, this ensures that the bearing 303 contacts the inner surface of the side wall of the blower capsule 250 at a defined number of points (i.e., (only) at the plurality of wave crests), thus providing particularly reliable support for the blower 200.
  • the protective element 302 and the intake-side bearing 303 are preferably designed such that the outer surface 414 of the intake-side bearing 303 (with an annular rib 417) faces the inner surface of the The protective element 302 does not touch the front wall 311 of the blower capsule 250, and a gap or distance 420 is formed between the protective element 302, in particular the edge region 401 of the protective element 302, and the inside of the front wall 311 of the blower capsule 250, so that the protective element 302 does not touch the inside of the front wall 311 of the blower capsule 250.
  • a particularly quiet blower unit 300 can thus be provided.
  • a blower unit 300 which has an additional metal grid (as a protective element) 302 between the blower rubber buffer (i.e., the intake-side bearing) 303 and the capsule 250.
  • the metal grid 302 serves as a safety guard.
  • the metal grid 302 is arranged between the capsule 250 (made of plastic) and the elastic blower mount (i.e., the intake-side bearing) 303, in which the metal grid 302 is locked.
  • the protective element 302 preferably does not come into contact with the capsule 250, so that vibrations excited by the blower 200 and/or the airflow 240 are not transmitted to the suction unit 110. This contributes to reducing the overall noise of the device.
  • the protective element 302 By fixing the protective element 302 in the elastic element (i.e. in the suction-side bearing) 303, the forces during the impact pressure test are absorbed by the elastic element 303, so that a particularly reliable touch protection can be provided.
  • the protective element 302 is preferably honeycomb-shaped (with hexagonal openings 405) and dome-shaped to achieve a particularly high ratio of opening cross-section to achievable stiffness. This increases the efficiency of the blower unit 300.
  • Air turbulence at the protective element 302 can cause vibrations. Due to the negative pressure during operation of the blower 200, the protective element 302 is "drawn" into the blower buffer (i.e., into the intake-side bearing) 303. mechanically decoupled from the (relatively hard) blower capsule 250. This reduces vibrations and noise.
  • the intake-side rubber buffer i.e., the intake-side bearing
  • the metal grid i.e., the protective element
  • a blower unit 300 comprising a two-part capsule 250 that supports a motor-blower unit 200 with vibration isolation on both sides.
  • the blower unit 300 also includes a protective element 302, which is arranged in the intake-side bearing 303.
  • the protective element 302 is, in particular, loosely mounted in the intake-side bearing 303.
  • the protective element 302 maintains a distance 420 from the inside of the front capsule part 301. This prevents the transmission of vibrations from the protective element 302 to the capsule 250, thereby reducing noise. This also allows for simple and cost-effective assembly and disassembly. Additionally, this design enables the protective element 302 to be made from different materials.
  • a blower unit 300 for a suction device 100 comprising a motor-blower unit (i.e., a blower) 200.
  • the blower unit 300 further comprises a (possibly two-part) capsule 250, which receives the motor-blower unit 200 and supports it by means of a front and rear elastic bearing 303, 304.
  • the blower unit 300 also comprises a protective element 302, which is designed to prevent access to the motor-blower unit (i.e., the blower) 200.
  • the protective element 302 is preferably mounted in the front-side (i.e., intake-side) bearing 303. Furthermore, the protective element 302 preferably has a distance 420 from the inside of the front-side capsule part 301 in the operating state (when a suction airflow 240 is present). In other words, the protective element 302 does not contact the front-side capsule part 301 in the operating state of the blower unit 300.
  • the distance 420 between the protective element 302 and the inside of the front capsule part 301 is, for example, between 0.5 and 0.1 mm, preferably 0.4 mm, particularly preferably 0.3 mm.
  • the (sheet) thickness of the protective element 302 can be, for example, approximately 0.4 mm.
  • the distance 420 between the protective element 302 and the inside of the front capsule part 301 can be caused and/or defined by a circumferential rib 417 extending towards the front capsule part 301 on the front bearing 303.
  • the protective element 302 can be dome-shaped and/or convex, which can provide better stability upon impact.
  • the protective element 302 can be flat, convex outwards, or concave inwards.
  • the protective element 302 is convex outwards.
  • the protective element 302 can be held in an annular groove 412 in the front-facing bearing 303 by means of one or more (cranked) lugs 403. This provides a positive and non-positive connection (non-positive due to the elasticity of the material (especially the rubber) of the bearing 303) between the protective element 302 and the bearing 303.
  • the protective element 302 can preferably be positioned arbitrarily with respect to the angular position in the intake-side bearing 303, so that the assembly can be further simplified.
  • the circular inner diameter of the hexagonal openings 405 of the grid area 404 of the protective element 302 is preferably less than 8.6 mm, preferably less than 5.6 mm, and particularly preferably between 3 and 4 mm. This ensures that the requirements of DIN EN 61032 can be met reliably and efficiently.

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Abstract

Es wird eine Gebläseeinheit (300) für eine Saugvorrichtung (100) beschrieben. Die Gebläseeinheit (300) umfasst ein Gebläse (200), das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom (240) entlang einer Strömungsrichtung zu bewirken, die von der Ansaugseite zu der Abluftseite der Gebläseeinheit (300) verläuft. Die Gebläseeinheit (300) umfasst ferner eine Gebläsekapsel (250), in der das Gebläse (200) angeordnet ist, und ein ansaugseitiges Lager (303) und ein abluftseitiges Lager (304) zur Lagerung des Gebläses (200) an der Innenseite der Gebläsekapsel (250). Des Weiteren umfasst die Gebläseeinheit (300) ein an dem ansaugseitigen Lager (303) angeordnetes Schutzelement (302), das ausgebildet ist, von dem Saugluftstrom (240) durchströmt zu werden und einen Berührschutz für das Gebläse (200) bereitzustellen, wobei das Schutzelement (302) derart an dem ansaugseitigen Lager (303) angeordnet ist, dass das Schutzelement (302) bei Betrieb des Gebläses (200) einen Abstand (420) zu der Innenseite der Gebläsekapsel (250) aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Gebläseeinheit für eine Saugvorrichtung, insbesondere für einen kabellosen und/oder handgeführten Staubsauger.
  • Eine Saugvorrichtung, insbesondere ein Handstaubsauger, umfasst typischerweise eine Saugeinheit, die von einem Nutzer mit der Hand getragen und geführt werden kann. Die Saugeinheit weist eine Gebläseeinheit mit einem Gebläse auf, das mit elektrischer Energie aus einem elektrischen Energiespeicher der Saugeinheit betrieben wird. Das Gebläse ist ausgebildet, einen Saugluftstrom zu erzeugen, um Verunreinigungen durch den Saugmund der Saugeinheit in den Auffangbehälter der Saugeinheit zu saugen. Der Saugmund der Saugeinheit ist typischerweise als Kupplung ausgebildet, über die jeweils ein Zubehörteil aus einer Menge von unterschiedlichen Zubehörteilen mit der Saugeinheit verbunden werden kann. Beispielhafte Zubehörteile sind ein Saugrohr, eine Bodendüse, eine Nassreinigungsdüse, etc.
  • Das Gebläse der Saugvorrichtung, insbesondere der Saugeinheit, kann innerhalb einer Gebläsekapsel der Gebläseeinheit angeordnet sein, wobei durch die Gebläsekapsel der Berührschutz des Gebläses bereitgestellt wird. Die Gebläsekapsel weist einen Einlassbereich auf, durch den der Saugluftstrom in die Gebläsekapsel gesogen wird. Die Gebläseeinheit hat typischerweise einen wesentlichen Einfluss auf die Saugeffizienz und die Geräuschemission einer Saugvorrichtung.
  • Das vorliegende Dokument befasst sich mit der technischen Aufgabe, eine Gebläseeinheit für eine Saugvorrichtung bereitzustellen, die einen zuverlässige Berührschutz, einen niedrigen Strömungswiderstand und eine geringe Geräuschemission aufweist.
  • Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind insbesondere in den abhängigen Patentansprüchen definiert, in nachfolgender Beschreibung beschrieben oder in der beigefügten Zeichnung dargestellt.
  • Gemäß einem Aspekt wird eine Gebläseeinheit für eine Saugvorrichtung (insbesondere für einen (handgeführten und/oder batteriebetriebenen) Staubsauger) beschrieben. Die Gebläseeinheit umfasst ein Gebläse, das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom entlang einer Strömungsrichtung zu bewirken, wobei die Strömungsrichtung von der Ansaugseite zu der Abluftseite der Gebläseeinheit verläuft. Die Gebläseeinheit kann eine Längsachse aufweisen, die von der Ansaugseite zu der Abluftseite der Gebläseeinheit verläuft. Die Strömungsrichtung kann im Wesentlichen parallel zu der Längsachse verlaufen.
  • Die Gebläseeinheit umfasst ferner eine Gebläsekapsel, in der das Gebläse angeordnet ist. Die Gebläsekapsel kann aus einem Kunststoff bestehen. Die Gebläsekapsel kann ausgebildet sein, eine Fixierung der Gebläseeinheit innerhalb der Saugvorrichtung zu ermöglichen. Ferner kann die Gebläsekapsel als (Schutz-) Gehäuse für das Gebläse ausgebildet sein.
  • Des Weiteren umfasst die Gebläseeinheit ein ansaugseitiges Lager und ein abluftseitiges Lager zur Lagerung des Gebläses an der Innenseite der Gebläsekapsel. Die Gebläsekapsel kann ein ansaugseitiges Kapselteil und ein abluftseitiges Kapselteil aufweisen, die z. B. über eine Rastverbindung lösbar miteinander verbunden werden können bzw. lösbar miteinander verbunden sind. Das ansaugseitige Lager kann zur Lagerung des Gebläses an der Innenseite des ansaugseitigen Kapselteils der Gebläsekapsel ausgebildet sein, und das abluftseitige Lager kann zur Lagerung des Gebläses an der Innenseite des abluftseitigen Kapselteils der Gebläsekapsel ausgebildet sein.
  • Das ansaugseitige und/oder das abluftseitige Lager sind (zur Dämpfung und/oder zur Entkopplung von Schwingungen) bevorzugt elastisch ausgebildet. Insbesondere können das ansaugseitige und/oder das abluftseitige Lager jeweils aus einem elastischen Material, insbesondere aus Gummi, bestehen.
  • Die Gebläseeinheit umfasst ferner ein an dem ansaugseitigen Lager angeordnetes Schutzelement, das ausgebildet ist, von dem Saugluftstrom durchströmt zu werden und einen Berührschutz für das Gebläse bereitzustellen.
  • Das Schutzelement kann einen Gitterbereich mit einer Vielzahl von Gitteröffnungen aufweisen, wobei der Gitterbereich im Betrieb des Gebläses von dem Saugluftstrom durchströmt wird. Die einzelnen Gitteröffnungen können jeweils sechseckig ausgebildet sein, wodurch ein besonders niedriger Strömungswiderstand bewirkt werden kann. Der Gitterbereich des Schutzelements kann (insbesondere nach außen) gewölbt sein, wodurch der Strömungswiderstand weiter reduziert werden kann.
  • Die einzelnen Gitteröffnungen des Gitterbereichs des Schutzelements können jeweils einen Innendurchmesser von jeweils 8,6 mm oder weniger, bevorzugt 5,6 mm oder weniger, besonders bevorzugt zwischen 3 mm und 4 mm, aufweisen. So kann ein besonders zuverlässiger Berührschutz bereitgestellt werden. Ferner kann das Schutzelement aus Metall, insbesondere aus einem Metallblech, bestehen, wodurch der Berührschutz weiter verbessert werden kann.
  • Das Schutzelement ist bevorzugt derart an dem ansaugseitigen Lager angeordnet, dass das Schutzelement bei Betrieb des Gebläses einen (bestimmten) Abstand zu der Innenseite der Gebläsekapsel aufweist. Das Schutzelement kann insbesondere derart an dem ansaugseitigen Lager angeordnet sein, dass das Schutzelement bei Betrieb des Gebläses durch Einwirken des Saugluftstroms (entlang der Längsachse) von der Innenseite der Gebläsekapsel weg, und insbesondere zu der Abluftseite der Gebläseeinheit hin, gezogen wird, sodass das Schutzelement einen Abstand zu der Innenseite der Gebläsekapsel aufweist. Der Abstand kann zwischen 0,1 mm und 0,5 mm betragen. Das Schutzelement kann senkrecht zu der Strömungsrichtung des Saugluftstroms eine bestimmte Dicke aufweisen. Der Abstand kann z. B. zwischen 0,5 und 1,2-mal der Dicke des Schutzelements betragen.
  • Das Schutzelement (zur Bereitstellung des Berührschutzes) kann somit derart in der Gebläseeinheit angeordnet sein, dass das Schutzelement die (relativ harte) Gehäusekapsel während des Betriebs des Gebläses nicht direkt berührt, sodass Schwingungen des Schutzelements (die z. B. durch den Saugluftstrom erzeugt werden) nicht direkt an die Gehäusekapsel übertragen werden. So kann eine besonders geräuscharme Gehäusekapsel bereitgestellt werden.
  • Die Gebläsekapsel, insbesondere der ansaugseitige Kapselteil, kann an der Ansaugseite der Gebläseeinheit eine Frontwand aufweisen, wobei die Frontwand eine Aussparung, insbesondere eine kreisförmige Aussparung, aufweist. Das Schutzelement (insbesondere der Gitterbereich des Schutzelements) kann die Aussparung der Frontwand der Gebläsekapsel von der Innenseite der Gehäusekapsel her bedecken, sodass ein besonders zuverlässiger Berührschutz bereitgestellt wird.
  • Das ansaugseitige Lager kann einen (ringförmigen) Außenbereich aufweisen, der der Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel zugewandt ist. An dem Außenbereich des ansaugseitigen Lagers kann eine, gegenüber der Oberfläche des Außenbereichs hervorstehende, Rippe, insbesondere eine ringförmige Rippe, angeordnet sein, die die Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel berührt. Durch die Rippe kann der Abstand zwischen dem Schutzelement und der Innenseite der Gebläsekapsel in besonders präziser und zuverlässiger Weise definiert werden (und somit die Geräuschentwicklung der Gebläseeinheit in zuverlässiger Weise reduziert werden).
  • Das ansaugseitige Lager kann ferner einen (ringförmigen) Innenbereich aufweisen, der der Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel zugewandt ist. Des Weiteren kann das Schutzelement einen Randbereich aufweisen (der den Gitterbereich des Schutzelements umschließt), der an dem Innenbereich des ansaugseitigen Lagers anliegt. Der Randbereich des Schutzelements kann somit zwischen der Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel und dem Innenbereich des ansaugseitigen Lagers angeordnet sein.
  • Die Gebläseeinheit kann derart ausgebildet sein, dass bei Betrieb des Gebläses, insbesondere durch Einwirken des Saugluftstroms, der Randbereich des Schutzelements zu dem Innenbereich des ansaugseitigen Lagers hingezogen wird, sodass sich der o.g. Abstand des Randbereichs des Schutzelements zu der Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel ergibt. Durch die Ablage des Schutzelements direkt an dem ansaugseitigen Lager kann der Abstand des Schutzelements zu der Innenseite der Frontwand der Gebläsekapsel in besonders zuverlässiger Weise eingestellt werden. Ferner kann durch die Ablage des Schutzelements an dem elastischen ansaugseitigen Lager ein besonders zuverlässiger Berührschutz bereitgestellt werden.
  • Der (ringförmige) Innenbereich des saugluftseitigen Lagers kann eine (kreisförmige) Aussparung des saugluftseitigen Lagers umschließen. Die Aussparung des saugluftseitigen Lagers kann in etwa den gleichen Durchmesser aufweisen, wie die Aussparung der Frontwand der Gebläsekapsel. Das Schutzelement kann ausgebildet sein, die Aussparung des saugluftseitigen Lagers (mit dem Gitterbereich des Schutzelements) zu bedecken.
  • Das Schutzelement kann eine Seitenwand aufweisen, die sich von dem Randbereich des Schutzelements weg (entlang der Längsachse) zu der Abluftseite der Gebläseeinheit hin erstreckt. Ferner kann das ansaugseitige Lager zwischen dem Innenbereich und dem Außenbereich eine Nut, insbesondere eine ringförmige Nut, zur Aufnahme der Seitenwand des Schutzelements aufweisen. Ferner kann das Schutzelement an der Seitenwand und/oder als Teil der Seitenwand ein oder mehrere (ggf. in radialer Richtung federnde) Fixiernasen aufweisen, die ausgebildet sind, innerhalb der Nut des ansaugseitigen Lagers eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schutzelement und dem ansaugseitigen Lager zu bewirken. So kann das Schutzelement in besonders effizienter und zuverlässiger Weise in der Gebläseeinheit angeordnet werden. Durch die Verwendung einer kreiszylinderförmigen Seitenwand kann das Schutzelement in einer beliebigen Winkellage bzgl. einer Drehung um die Längsachse in der ringförmigen Nut des ansaugseitigen Lagers angeordnet werden.
  • Das ansaugseitige Lager kann eine Seitenwand aufweisen, die sich von dem Außenbereich des ansaugseitigen Lagers weg (entlang der Längsachse) zu der Abluftseite der Gebläseeinheit hin erstreckt. Die Seitenwand kann um die Längsachse der Gebläseeinheit herum verlaufen. Die Seitenwand kann in Umfangsrichtung um die Längsachse wellenförmig mit einer Vielzahl von, insbesondere gleichverteilten, Wellenbergen ausgebildet sein (z. B. zwischen 4 und 30 Wellenberge). Die Seitenwand des ansaugseitigen Lagers kann ausgebildet sein, die Innenseite der Gebläsekapsel (nur) mit der Vielzahl von Wellenbergen zu berühren. So kann eine besonders zuverlässige Lagerung des Gebläses bewirkt werden. Ferner kann so ein besonders stabiles ansaugseitiges Lager bereitgestellt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Saugvorrichtung und/oder eine Saugeinheit beschrieben, die die in diesem Dokument beschriebene Gebläseeinheit umfasst.
  • Es ist zu beachten, dass jegliche Aspekte der in diesem Dokument beschriebenen Gebläseeinheit und der in diesem Dokument beschriebenen Saugvorrichtung bzw. Saugeinheit in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden können. Insbesondere können die Merkmale der Patentansprüche in vielfältiger Weise miteinander kombiniert werden.
  • Im Weiteren wird die Erfindung anhand von in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1 eine beispielhafte Saugvorrichtung mit einer Saugeinheit, einem Saugrohr und einer Düse;
    • Figuren 2a und 2b jeweils eine Saugeinheit mit einem Gebläse und einer Gebläsekapsel;
    • Figuren 3a bis 3c unterschiedliche Ansichten einer Gebläseeinheit;
    • Figur 4a ein beispielhaftes Schutzelement und ansaugseitiges Lager; und
    • Figuren 4b und 4c eine beispielhafte Anordnung des ansaugseitigen Lagers und des Schutzelements an dem ansaugseitigen Kapselteil der Gebläsekapsel.
  • Wie eingangs dargelegt, befasst sich das vorliegende Dokument damit, eine effiziente, sichere und geräuscharme Gebläseeinheit für eine Saugvorrichtung bereitzustellen. In diesem Zusammenhang zeigt Fig. 1 einen beispielhaften (Hand-) Staubsauger 100 (als Beispiel für eine Saugvorrichtung), der eine Saugeinheit 110 mit einem elektrischen Energiespeicher 111 aufweist. Die Saugeinheit 110 weist einen (Hand-) Griff 112 auf, der von einem Nutzer mit einer Hand umgriffen werden kann, um die Saugeinheit 110 zu halten. Durch das Gebläse der Saugeinheit 110 wird ein Saugluftstrom durch den Saugmund 114 der Saugeinheit 110, über eine Abscheideeinheit 113 der Saugeinheit 110 bis zu dem Gebläse bewirkt. Die Saugeinheit 110 kann ausgebildet sein, eigenständig als Saugvorrichtung verwendet zu werden.
  • An die Saugeinheit 110 kann über eine Kupplung 121 ein Zubehörteil 120, 130 angeschlossen werden. In dem dargestellten Beispiel ist die Saugeinheit 110 über eine Kupplung 121 mit einem Saugrohr 120 verbunden, das wiederum über eine Kupplung 121 mit einer Bodendüse 130 verbunden ist.
  • Figuren 2a bis 2b zeigen unterschiedliche Ansichten einer Saugeinheit 110, die ein Gebläse 200 aufweist, das in einer Gebläsekapsel 250 angeordnet ist. Die Gebläsekapsel 250 weist einen Einlassbereiche 251 auf, über den der Saugluftstrom 240 zu dem Gebläse 200 gesogen wird.
  • Die Saugeffizienz einer Saugvorrichtung 100 hängt von dem Strömungswiderstand der unterschiedlichen Komponenten der Saugvorrichtung 100 ab, durch die der Saugluftstrom 240 strömt. Zu diesen Komponenten zählt auch der Einlassbereich 251 der Gebläsekapsel 250 des Gebläses 200. Zur Bereitstellung eines möglichst kleinen Strömungswiderstands sollte der Einlassbereich 251 eine möglichst große offene Fläche aufweisen.
  • Der Einlassbereich 251 der Gebläsekapsel 250 ist typischerweise direkt vor der Ansaugöffnung des Gebläses 200 angeordnet. Zur Bereitstellung eines möglichst zuverlässigen Berührschutzes sollte der Einlassbereich 251 möglichst kleine Öffnungen aufweisen, um zuverlässig zu verhindern, dass der Finger eines Nutzers (ggf. auch eines Kindes) durch den Einlassbereich 251 zu der Ansaugöffnung des Gebläses 200 gelangen kann. Ferner sollte die Gebläsekapsel 250 in dem Einlassbereich 251 eine bestimmte Festigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass ein Nutzer die Gebläsekapsel 250 in dem Einlassbereich 251 beschädigt, und daraufhin mit einem Finger zu der Ansaugöffnung des Gebläses 200 gelangen kann. Die Festigkeit der Gehäusekapsel 250 kann durch eine Schlagdruckprüfung überprüft werden (wie z. B. durch die Norm DIN EN 60335-1 (VDE 0700-1):2020-08 Kap.21 festgelegt).
  • Die Gebläsekapsel 250 hat ferner einen Einfluss auf die Übertragung von Schwingungen des Gebläses 200 auf die Saugeinheit 110 und auf die daraus entstehende Geräuschemission.
  • Figuren 3a bis 3c zeigen unterschiedliche Ansichten einer Gebläseeinheit 300 mit einem Gebläse 200 und mit einer Gebläsekapsel 250. Die Gebläsekapsel 250 umfasst in dem dargestellten Beispiel ein ansaugseitiges Kapselteil 301 und ein abluftseitiges Kapselteil 305, die ausgebildet sind, das Gebläse 200 zu umschließen. Die beiden Kapselteil 301, 305 können, z. B. anhand von ein oder mehreren Rastverbindungen, lösbar miteinander verbunden werden.
  • Die Gebläseeinheit 300 kann, wie in Fig. 3a dargestellt, eine Längsachse 350 aufweisen. Das ansaugseitige Kapselteil 301 kann entlang der Längsachse 350 vor dem abluftseitigen Kapselteil 305 angeordnet sein. Das Gebläse 200 kann ausgebildet sein, einen Saugluftstrom 240 zu bewirken, der entlang der Längsachse 350 durch die Gebläseeinheit 300 strömt (von dem ansaugseitigen Kapselteil 301 bis zu dem abluftseitigen Kapselteil 305).
  • Das Gebläse 200 kann über ein oder mehrere Lager 303, 304 an der Innenseite der Gehäusekapsel 250 gelagert sein. Die ein oder mehrere Lager 303, 304 können jeweils als Elastomerlager und/oder Gummilager ausgebildet sein. Die Gebläseeinheit 300 kann insbesondere ein ansaugseitiges Lager 303 aufweisen, über das die Ansaugseite des Gebläses 200 an dem ansaugseitigen Kapselteil 301 gelagert ist. Das ansaugseitige Lager 303 kann z. B. als Ring ausgebildet sein, der die kreisförmige Ansaugseite des Gebläses 200 umschließt (und auf die Ansaugseite des Gebläses 200 aufgeschoben werden kann).
  • Des Weiteren kann die Gebläseeinheit 300 ein abluftseitiges Lager 305 aufweisen, über das die Abluftseite des Gebläses 200 (an der z. B. die Elektronik zur Steuerung des Gebläses 200 angeordnet ist) an dem abluftseitigen Kapselteil 305 gelagert ist. Das abluftseitige Lager 305 ist in dem dargestellten Beispiel als Dreipunktlager bzw. als Dreieckslager ausgebildet.
  • Das ansaugseitige Kapselteil 301 weist eine Seitenwand auf, die in Umfangsrichtung um die Längsachse 350 herum verläuft. Des Weiteren weist das ansaugseitige Kapselteil 301 eine Frontwand 311 auf, die im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 350 angeordnet ist. Das ansaugseitige Lager 303 kann ausgebildet sein, die Innenseite der Seitenwand und der Frontwand 311 zu berühren, um das Gebläse 200 an dem ansaugseitigen Kapselteil 301 zu lagern.
  • Die Frontwand 311 des ansaugseitigen Kapselteils 301 weist eine zentrale (kreisförmige) Aussparung 306 auf. Die Frontwand 311 kann einen bestimmten Gesamtdurchmesser aufweisen, und die Aussparung 306 kann einen Aussparungsdurchmesser aufweisen, der 50% oder mehr, insbesondere 70% oder mehr, des Gesamtdurchmessers ist. So kann ein Einlassbereich 251 der Gehäusekapsel 250 mit einem möglichst niedrigen Strömungswiderstand bereitgestellt werden.
  • Die Aussparung 306 der Frontwand 311 wird durch ein Schutzelement 302 bedeckt, durch das der Berührschutz im Einlassbereich 251 der Gehäusekapsel 250 bereitgestellt wird. Das Schutzelement 302 ist zwischen der Frontwand 311 und dem ansaugseitigen Lager 303 angeordnet. Das Schutzelement 302 weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, die bevorzugt in einer Wabenstruktur angeordnet sind, um den Strömungswiderstand zu minimieren. Das Schutzelement 302 ist ferner bevorzugt gewölbt, um die Oberfläche des Schutzelements 302 zu erhöhen und um dadurch den Strömungswiderstand weiter zu reduzieren. Ferner besteht das Schutzelement 302 bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Blech, um einen besonders zuverlässigen Berührschutz bereitzustellen.
  • Fig. 4a zeigt ein beispielhaftes Schutzelement 302 und ein beispielhaftes ansaugseitiges Lager 303. Das Schutzelement 302 weist einen ringförmigen Randbereich 401 auf, der im eingebauten Zustand der Innenseite der Frontwand 311 der Gehäusekapsel 250, insbesondere des ansaugseitigen Kapselteils 301, zugewandt ist. Der Randbereich 401 umschließt den Gitterbereich 404 des Schutzelements 302, wobei der Gitterbereich 404 eine wabenförmige Anordnung von Gitteröffnungen 405 aufweist. Der Randbereich 401 und der Gitterbereich 404 des Schutzelements 302 bilden eine (gewölbte) Grundfläche, die (im eingebauten Zustand) im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 350 angeordnet ist.
  • Das Schutzelement 302 weist ferner eine Seitenwand 402 auf, die sich ausgehend von der Grundfläche entlang der Längsachse 350 erstreckt. Die Seitenwand 402 kann z. B. eine Länge entlang der Längsachse 350 zwischen 0,4 mm und 1 cm aufweisen. Das Schutzelement 302 kann die Form eines Kronkorkens aufweisen. Die Seitenwand 402 des Schutzelements 302 kann ausgebildet sein, in einer ringförmigen Nut 412 des ansaugseitigen Lagers 303 angeordnet zu werden, um das Schutzelement 302 an dem ansaugseitigen Lager 303 zu befestigen. Die Seitenwand 402 kann in Umfangsrichtung an ein oder mehreren Stellen, z. B. an 4 unterschiedlichen Stellen, die jeweils um 90° voneinander beabstandet sind, jeweils eine Unterbrechung aufweisen. Mit anderen Worten, die Seitenwand 402 kann in Umfangsrichtung aus mehreren Segmenten bestehen, wobei zwischen zwei direkt aufeinanderfolgenden Segmenten der Seitenwand 402 jeweils ein Freiraum gebildet wird. In dem Freiraum zwischen zwei Segmenten der Seitenwand 402 kann jeweils eine (federnde) Fixiernase 403 angeordnet sein, die ausgebildet ist, in radialer Richtung (bezüglich der Längsachse 350) bewegt zu werden. Durch die ein oder mehreren Fixiernasen 403 kann eine besonders zuverlässige Fixierung der Seitenwand 402 in der Nut 412 des ansaugseitigen Lagers 303 bewirkt werden (da die ein oder mehreren Fixiernasen 403 in radialer Richtung gegen die äußere Innenwand der Nut 412 drücken, und dabei das Schutzelement 302 an dem ansaugseitigen Lager 303 festklemmen).
  • Das ansaugseitige Lager 303 ist ringförmig ausgebildet und umschließt eine zentrale Aussparung 416, die von dem Gitterbereich 404 des Schutzelements 302 bedeckt wird. Die Aussparung 416 wird durch einen Innenbereich 411 des Lagers 303 umrandet, wobei der Randbereich 401 der Grundfläche des Schutzelements 302 auf dem Innenbereich 411 des Lagers 303 aufliegt. Das Lager 303 weist ferner einen Außenbereich 414 auf, wobei zwischen dem Innenbereich 411 und dem Außenbereich 414 die Nut 412 zur Aufnahme der Seitenwand 402 des Schutzelements 302 gebildet wird. Der Außenbereich 414 des Lagers 303, insbesondere eine Rippe 417 an dem Außenbereich 414 des Lagers 303, liegt an der Innenseite der Frontwand 311 der Gebläsekapsel 250 an.
  • Der Innenbereich 411 und der Außenbereich 414 bilden eine Grundfläche des Lagers 303, die im Wesentlichen senkrecht zu der Längsachse 305 verläuft. Das Lager 303 weist ferner eine Seitenwand 415 auf, die sich von der Grundfläche des Lagers 303 entlang der Längsachse 305 erstreckt, und die ausgebildet ist, an der Innenfläche der Seitenwand der Gebläsekapsel 250 anzuliegen. Die Seitenwand 415 ist bevorzugt in Umfangsrichtung gewellt ausgebildet, sodass die Seitenwand 415 eine Vielzahl von Wellenbergen und eine entsprechende Vielzahl von Wellentälern aufweist. So kann die Stabilität des Lagers 303 erhöht werden. Ferner kann so bewirkt werden, dass das Lager 303 die Innenfläche der Seitenwand der Gebläsekapsel 250 an einer definierten Menge von Stellen (d. h. (nur) an der Vielzahl von Wellenbergen) berührt, sodass eine besonders zuverlässige Lagerung des Gebläses 200 bewirkt werden kann.
  • Wie aus den Figuren 4b und 4c ersichtlich, sind das Schutzelement 302 und das ansaugseitige Lager 303 bevorzugt derart ausgebildet, dass der Außenbereich 414 des ansaugseitigen Lager 303 (mit einer ringförmigen Rippe 417) die Innenseite der Frontwand 311 der Gebläsekapsel 250 berührt und dass zwischen dem Schutzelement 302, insbesondere dem Randbereich 401 des Schutzelements 302, und der Innenseite der Frontwand 311 der Gebläsekapsel 250 ein Spalt bzw. Abstand 420 gebildet wird, sodass das Schutzelement 302 nicht die Innenseite der Frontwand 311 der Gebläsekapsel 250 berührt. So kann in effizienter und zuverlässiger Weise vermieden werden, dass Schwingungen des Schutzelements 302 auf die Gebläsekapsel 250 und weiter an die Saugeinheit 110 übertragen werden. Es kann somit eine besonders geräuscharme Gebläseeinheit 300 bereitgestellt werden.
  • Es wird somit eine Gebläseeinheit 300 beschrieben, die ein zusätzliches Metallgitter (als Schutzelement) 302 zwischen dem Gebläse-Gummipuffer (d. h. dem ansaugseitigen Lager) 303 und der Kapsel 250 aufweist. Das Metallgitter 302 dienst als Eingreifschutz. Das Metallgitter 302 ist zwischen der Kapsel 250 (aus Kunststoff) und der elastischen Gebläseaufnahme (d. h. dem ansaugseitigen Lager) 303, in dem das Metallgitter 302 verrastet ist, angeordnet.
  • Das Schutzelement 302 weist bevorzugt keine Berührung mit der Kapsel 250 auf, sodass die Übertragung von Schwingungen, die von dem Gebläse 200 und/oder von dem Luftstrom 240 angeregt werden, nicht auf die Saugeinheit 110 übertragen werden. Dies trägt zur Reduzierung des Gesamtgerätegeräusches bei.
  • Durch die Fixierung des Schutzelements 302 in dem elastischen Element (d. h. in dem ansaugseitigen Lager) 303, werden die Kräfte bei der Schlagdruckprüfung durch das elastische Element 303 aufgenommen, sodass ein besonders zuverlässiger Berührschutz bereitgestellt werden kann.
  • Das Schutzelement 302 ist bevorzugt wabenförmig (mit Hexagonal-förmigen Öffnungen 405) und domartig gewölbt ausgebildet, um ein besonders hohes Verhältnis von Öffnungsquerschnitt zu erzielbarer Steifigkeit zu bewirken. So kann die Effizienz der Gebläseeinheit 300 erhöht werden.
  • Durch Luftverwirbelungen an dem Schutzelement 302 können Vibrationen entstehen. Durch den Unterdruck während des Betriebs des Gebläses 200 wird das Schutzelement 302 in den Gebläsepuffer (d. h. in das ansaugseitige Lager) 303 "gezogen" und dabei mechanisch von der (relativ harten) Gebläsekapsel 250 entkoppelt. So können Schwingungen und Geräusche reduziert werden.
  • Durch die Bereitstellung einer Rastverbindung zwischen dem ansaugseitigen Gummipuffer (d. h. dem ansaugseitigen Lager) 303 und dem Metallgitter (d. h. dem Schutzelement) 302 kann eine werkzeuglose Montage bzw. Demontage ermöglicht werden, was eine gute Reparierbarkeit und Recyclefähigkeit ermöglicht.
  • Es wird somit eine Gebläseeinheit 300 beschrieben, die eine zweigeteilte Kapsel 250 aufweist, die eine beidseitig schwingungsisolierte Motor-Gebläse-Einheit 200 lagert. Die Gebläseeinheit 300 weist ferner ein Schutzelement 302 auf, das in dem ansaugseitigen Lager 303 angeordnet ist. Das Schutzelement 302 ist insbesondere lose in dem ansaugseitigen Lager 303 aufgenommen. Ferner weist das Schutzelement 302 im Betrieb der Motor-Gebläse-Einheit 200 einen Abstand 420 zu der Innenseite des frontseitigen Kapselteils 301 auf. So kann eine Schwingungsübertragung von dem Schutzelement 302 auf die Kapsel 250 vermieden werden, wodurch eine Geräuschreduzierung erzielt wird. Ferner kann so eine einfache und kostengünstige Montage bzw. Demontage ermöglicht werden. Des Weiteren kann es so ermöglicht werden, das Schutzelement 302 aus unterschiedlichen Materialien auszuführen.
  • Es wird insbesondere eine Gebläseeinheit 300 für eine Saugvorrichtung 100 beschrieben, die eine Motor-Gebläse-Einheit (d. h. ein Gebläse) 200 umfasst. Die Gebläseeinheit 300 umfasst ferner eine (ggf. zweiteilige) Kapsel 250, die die Motor-Gebläse-Einheit 200 aufnimmt und anhand eines front- und rückseitigen elastischen Lagers 303, 304 lagert. Die Gebläseeinheit 300 umfasst ferner ein Schutzelement 302, das ausgebildet ist, einen Eingriff in die Motor-Gebläse-Einheit (d. h. in das Gebläse) 200 zu verhindern.
  • Das Schutzelement 302 ist bevorzugt in dem frontseitigen (d. h. in dem ansaugseitigen) Lager 303 aufgenommen. Ferner weist das Schutzelement 302 bevorzugt in dem Betriebszustand (bei Vorliegen eines Saugluftstroms 240) einen Abstand 420 zu der Innenseite des frontseitigen Kapselteils 301 auf. Mit anderen Worten, das Schutzelement 302 berührt in dem Betriebszustand der Gebläseeinheit 300 nicht das frontseitige Kapselteil 301.
  • Der Abstand 420 zwischen dem Schutzelement 302 und der Innenseite des frontseitigen Kapselteils 301 beträgt z. B. zwischen 0,5 und 0,1 mm, vorzugsweise 0,4 mm, besonders vorzugsweise 0,3 mm. Die (Blech-) Stärke des Schutzelements 302 kann z. B. ca. 0,4 mm betragen.
  • Der Abstand 420 zwischen dem Schutzelement 302 und der Innenseite des frontseitigen Kapselteils 301 kann durch eine sich in Richtung des frontseitigen Kapselteils 301 erstreckenden umlaufenden Rippe 417 an dem frontseitigen Lager 303 bewirkt und/oder definiert werden.
  • Das Schutzelement 302 kann domartig und/oder bombiert ausgeführt sein, wodurch eine bessere Stabilität bei Schlageinwirkung bewirkt werden kann. Allgemein kann das Schutzelement 302 eben, nach außen oder nach innen gewölbt sein. Bevorzugt ist das Schutzelement 302 nach außen gewölbt.
  • Das Schutzelement 302 kann über ein oder mehrere (gekröpfte) Nasen 403 in einer ringförmigen Nut 412 in dem frontseitigen Lager 303 gehaltern werden. So kann eine form- und kraftschlüssige Verbindung (kraftschlüssig aufgrund der Elastizität des Materials (insbesondere des Gummis) des Lagers 303) zwischen dem Schutzelement 302 und dem Lager 303 bereitgestellt werden.
  • Das Schutzelement 302 ist in dem ansaugseitigen Lager 303 bevorzugt bezüglich der Winkelstellung beliebig positionierbar, sodass die Montage weiter vereinfacht werden kann.
  • Der kreisförmige Innendurchmesser der sechseckigen Öffnungen 405 des Gitterbereichs 404 des Schutzelements 302 ist bevorzugt kleiner als 8,6 mm, vorzugsweise kleiner als 5,6 mm und besonders vorzugsweise zwischen 3 und 4 mm. So können in zuverlässiger und effizienter Weise die Anforderungen von DIN EN 61032 erfüllt werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt. Insbesondere ist zu beachten, dass die Beschreibung und die Figuren nur das Prinzip der Gebläseeinheit 300 und/oder der Saugvorrichtung 100 bzw. Saugeinheit 110 veranschaulichen sollen.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Saugvorrichtung (Staubsauger)
    110
    Saugeinheit
    111
    elektrischer Energiespeicher
    112
    Griff
    113
    Abscheideeinheit
    114
    Saugmund
    120
    Zubehörteil (Saugrohr)
    121
    Kupplung
    130
    Düse
    200
    Gebläse
    240
    Saugluftstrom
    250
    Gebläsekapsel
    251
    Ansaugöffnung (Gebläsekapsel)
    300
    Gebläseeinheit
    301, 305
    Kapselteil
    302
    Schutzelement (Gitter)
    303
    front- bzw. ansaugseitiges Lager
    304
    rück- bzw. abluftseitiges Lager
    306
    Aussparung (Kapselteil)
    311
    Vorder- bzw. Frontwand (Gebläsekapsel)
    350
    Längsachse
    401
    Randbereich
    402
    Seitenwand (Schutzelement)
    403
    Fixierungsnase (Schutzelement)
    404
    Gitterbereich
    405
    (Hexagon-förmige) Gitteröffnung
    411
    Innenbereich (ansaugseitiges Lager)
    412
    Fixierungsnut
    414
    Außenbereich (ansaugseitiges Lager)
    415
    Seitenwand (ansaugseitiges Lager)
    416
    Aussparung (ansaugseitiges Lager)
    417
    Rippe (ansaugseitiges Lager)
    420
    Abstand (Gebläsekapsel vs. Schutzelement)

Claims (15)

  1. Gebläseeinheit (300) für eine Saugvorrichtung (100); wobei die Gebläseeinheit (300) umfasst,
    - ein Gebläse (200), das ausgebildet ist, bei Betrieb einen Saugluftstrom (240) entlang einer Strömungsrichtung zu bewirken, die von einer Ansaugseite zu einer Abluftseite der Gebläseeinheit (300) verläuft;
    - eine Gebläsekapsel (250), in der das Gebläse (200) angeordnet ist;
    - ein ansaugseitiges Lager (303) und ein abluftseitiges Lager (304) zur Lagerung des Gebläses (200) an einer Innenseite der Gebläsekapsel (250); und
    - ein an dem ansaugseitigen Lager (303) angeordnetes Schutzelement (302), das ausgebildet ist, von dem Saugluftstrom (240) durchströmt zu werden und einen Berührschutz für das Gebläse (200) bereitzustellen; wobei das Schutzelement (302) derart an dem ansaugseitigen Lager (303) angeordnet ist, dass das Schutzelement (302) bei Betrieb des Gebläses (200) einen Abstand (420) zu der Innenseite der Gebläsekapsel (250) aufweist.
  2. Gebläseeinheit (300) gemäß Anspruch 1, wobei das Schutzelement (302) derart an dem ansaugseitigen Lager (303) angeordnet ist, dass das Schutzelement (302) bei Betrieb des Gebläses (200) durch Einwirken des Saugluftstroms (240) von der Innenseite der Gebläsekapsel (250) weg, und insbesondere zu der Abluftseite der Gebläseeinheit (300) hin, gezogen wird, sodass das Schutzelement (302) einen Abstand (420) zu der Innenseite der Gebläsekapsel (250) aufweist.
  3. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - der Abstand (420) zwischen 0,1 mm und 0,5 mm beträgt; und/oder
    - das Schutzelement (302) senkrecht zu der Strömungsrichtung des Saugluftstroms (240) eine Dicke aufweist; und
    - der Abstand (420) zwischen 0,5 und 1,2-mal der Dicke des Schutzelements (302) beträgt.
  4. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die Gebläsekapsel (250) an der Ansaugseite der Gebläseeinheit (300) eine Frontwand (311) aufweist;
    - die Frontwand (311) eine Aussparung (306), insbesondere eine kreisförmige Aussparung (306), aufweist; und
    - das Schutzelement (302) die Aussparung (306) der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) von der Innenseite der Gehäusekapsel (250) her bedeckt.
  5. Gebläseeinheit (300) gemäß Anspruch 4, wobei
    - das ansaugseitige Lager (303) einen Außenbereich (414) aufweist, der der Innenseite der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) zugewandt ist;
    - an dem Außenbereich (414) des ansaugseitigen Lagers (303) eine, gegenüber einer Oberfläche des Außenbereichs (414) hervorstehende, Rippe (417), insbesondere eine ringförmige Rippe (417), angeordnet ist, die die Innenseite der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) berührt; und
    - durch die Rippe (417) insbesondere der Abstand (420) zwischen dem Schutzelement (302) und der Innenseite der Gebläsekapsel (250) definiert wird.
  6. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 5, wobei
    - das ansaugseitige Lager (303) einen Innenbereich (411) aufweist, der der Innenseite der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) zugewandt ist;
    - das Schutzelement (302) einen Randbereich (401) aufweist, der an dem Innenbereich (411) des ansaugseitigen Lagers (303) anliegt; und
    - der Randbereich (401) des Schutzelements (302) zwischen der Innenseite der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) und dem Innenbereich (411) des ansaugseitigen Lagers (303) angeordnet ist.
  7. Gebläseeinheit (300) gemäß Anspruch 6, wobei die Gebläseeinheit (300) derart ausgebildet ist, dass bei Betrieb des Gebläses (200), insbesondere durch Einwirken des Saugluftstroms (240), der Randbereich (401) des Schutzelements (302) zu dem Innenbereich (411) des ansaugseitigen Lagers (303) hingezogen wird, sodass sich ein Abstand (420) des Randbereichs (401) des Schutzelements (302) zu der Innenseite der Frontwand (311) der Gebläsekapsel (250) ergibt.
  8. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der Ansprüche 6 bis 7 mit Rückbezug auf Anspruch 5, wobei
    - das Schutzelement (302) eine Seitenwand (402) aufweist, die sich von dem Randbereich (401) des Schutzelements (302) weg zu der Abluftseite der Gebläseeinheit (300) hin erstreckt; und
    - das ansaugseitige Lager (303) zwischen dem Innenbereich (411) und dem Außenbereich (414) eine Nut (412), insbesondere eine ringförmige Nut (412), zur Aufnahme der Seitenwand (402) des Schutzelements (302) aufweist.
  9. Gebläseeinheit (300) gemäß Anspruch 8, wobei das Schutzelement (302) an der Seitenwand (402) und/oder als Teil der Seitenwand (402) ein oder mehrere Fixiernasen (403) aufweist, die ausgebildet sind, innerhalb der Nut (412) des ansaugseitigen Lagers (303) eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Schutzelement (302) und dem ansaugseitigen Lager (303) zu bewirken.
  10. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei
    - das ansaugseitige Lager (303) eine Seitenwand (415) aufweist, die sich von dem Außenbereich (414) des ansaugseitigen Lagers (303) weg zu der Abluftseite der Gebläseeinheit (300) hin erstreckt;
    - die Seitenwand (415) um eine Längsachse (350) der Gebläseeinheit (300) herum verläuft;
    - sich die Längsachse (350) der Gebläseeinheit (300) von der Ansaugseite zu der Abluftseite der Gebläseeinheit (300) erstreckt;
    - die Seitenwand (415) in Umfangsrichtung um die Längsachse (350) wellenförmig mit einer Vielzahl von, insbesondere gleichverteilten, Wellenbergen ausgebildet ist; und
    - die Seitenwand (415) des ansaugseitigen Lagers (303) die Innenseite der Gebläsekapsel (250) mit der Vielzahl von Wellenbergen berührt.
  11. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das Schutzelement (302) einen Gitterbereich (404) mit einer Vielzahl von Gitteröffnungen (405) aufweist, der im Betrieb des Gebläses (200) von dem Saugluftstrom (240) durchströmt wird;
    - die einzelnen Gitteröffnungen (405) insbesondere jeweils sechseckig ausgebildet sind; und
    - ein Innendurchmesser der einzelnen Gitteröffnungen (405) insbesondere jeweils 8,6 mm oder weniger, bevorzugt 5,6 mm oder weniger, besonders bevorzugt zwischen 3 mm und 4 mm, beträgt.
  12. Gebläseeinheit (300) gemäß Anspruch 12, wobei der Gitterbereich (404) des Schutzelements (302) gewölbt ist.
  13. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Schutzelement (302) aus Metall, insbesondere aus einem Metallblech, besteht.
  14. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - das ansaugseitige Lager (303) elastisch ausgebildet ist; und/oder
    - das ansaugseitige Lager (303) aus einem elastischen Material, insbesondere aus Gummi, besteht.
  15. Gebläseeinheit (300) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    - die Gebläsekapsel (250) ein ansaugseitiges Kapselteil (301) und ein abluftseitiges Kapselteil (305) aufweist, die insbesondere über eine Rastverbindung miteinander lösbar verbunden werden können;
    - das ansaugseitige Lager (303) zur Lagerung des Gebläses (200) an der Innenseite des ansaugseitigen Kapselteils (301) der Gebläsekapsel (250) ausgebildet ist; und
    - das abluftseitige Lager (304) zur Lagerung des Gebläses (200) an der Innenseite des abluftseitigen Kapselteils (305) der Gebläsekapsel (250) ausgebildet ist.
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