EP4652344A1 - Schloss, insbesondere heckklappenschloss, für ein kraftfahrzeug - Google Patents

Schloss, insbesondere heckklappenschloss, für ein kraftfahrzeug

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Publication number
EP4652344A1
EP4652344A1 EP23813555.2A EP23813555A EP4652344A1 EP 4652344 A1 EP4652344 A1 EP 4652344A1 EP 23813555 A EP23813555 A EP 23813555A EP 4652344 A1 EP4652344 A1 EP 4652344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closing
lock
rotary latch
pawl
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23813555.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Orzech
Heiko Hemmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP4652344A1 publication Critical patent/EP4652344A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/36Noise prevention; Anti-rattling means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/20Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators for assisting final closing or for initiating opening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/02Power-actuated vehicle locks characterised by the type of actuators used
    • E05B81/04Electrical
    • E05B81/06Electrical using rotary motors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • E05B83/18Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car boot lids or rear luggage compartments
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents

Definitions

  • Tailgate lock in particular tailgate lock, for a motor vehicle
  • the invention relates to a lock, in particular a tailgate lock, for a motor vehicle, comprising a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl, wherein the rotary latch can be locked in a pre-locking position and a main locking position, a closing drive, wherein the locking mechanism can be transferred from a pre-locking position to a main locking position by means of the closing drive, and wherein the transfer takes place by means of a variable torque.
  • the invention relates to a motor vehicle locking device, such as can be used in doors or tailgates, for example. It is already common today for these locking devices to be equipped with electrical drives that enable the door or tailgate to be opened and/or closed electrically.
  • a motor vehicle lock with an electric drive is known from DE 10 2009 020 488 A1.
  • Such a motor vehicle lock usually has a rotary latch that includes at least one main catch. In the closed position, the rotary latch engages in a locking bracket or a lock holder that can be attached to a vehicle body, for example.
  • the rotary latch engages with a pawl that secures the rotary latch in the main catch against rotation by means of a positive fit.
  • the motor vehicle lock also includes an electric motor drive unit. Functional elements of the drive unit act on the pawl of the motor vehicle lock via a pawl mechanism. This allows the pawl to be moved with the drive element around a rotation axis of the pawl, which allows the rotary latch to be unlocked, for example.
  • the publication “Securing the position of the functional elements” discloses friction contacts that secure the holding position of the functional elements when a drive element is switched off.
  • end positions can be safely maintained using friction systems, for example, and on the other hand, end stops are also used to slow down the functional elements or to reach a defined holding position.
  • end stops are also used to slow down the functional elements or to reach a defined holding position.
  • an end position i.e. a stop position, can be adopted.
  • a closing and opening device for a motor vehicle door lock is known from DE 10 2013 106 672 A1.
  • the closing and opening device is equipped with a drive and a transmission element.
  • a locking mechanism is also implemented.
  • the drive works with the transmission element interposed on the locking mechanism in order to open or close it.
  • the locking mechanism can be transferred from a pre-locking position to a main locking position using the closing drive, with the transfer taking place using a variable torque.
  • locking mechanisms are used that have a pre-locking position and a main locking position.
  • the locking system has a locking mechanism consisting of a rotary latch and at least one pawl.
  • the tailgate moves into the area of a lock holder, with the locking system and the lock holder working together.
  • the locking system usually first moves into the pre-locking position, in which the rotary latch is held by the pawl. The locking mechanism can then be moved into the main locking position.
  • the pawl When the locking mechanism is opened, the pawl is also released from the rotary latch using the electric drive, so that the rotary latch is released and the tailgate can be opened or opened electrically. Depending on the load acting on the locking mechanism, the pawl can be released from the rotary latch and the opening noise can be more or less loud.
  • the opening noise is also referred to as an opening bang.
  • One of the aims of the automobile manufacturers and the developers of the locking systems is always to make the opening noise as quiet as possible, which in turn generates a quality feature for the operator. This is where the invention comes in.
  • the object of the invention is to provide an improved motor vehicle lock.
  • the object of the invention is to provide a motor vehicle lock in which the opening noise is as low as possible or can be completely eliminated.
  • the object of the invention is to provide a structurally simple and cost-effective solution for quietly opening a motor vehicle lock.
  • a lock in particular a tailgate lock for a motor vehicle, comprising a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl, wherein the rotary latch can be locked in a pre-locking position and a main locking position, a closing drive, wherein the locking mechanism can be transferred from a pre-locking position to a main locking position by means of the closing drive, and wherein the transfer takes place by means of a variable torque, and wherein the closing drive, after reaching the main locking position, can be moved to a position before the main locking position. can be transferred to a higher holding position.
  • the closing pawl can be used to open the locking mechanism quietly or silently.
  • the closing pawl is able to interact directly with the rotary latch from the holding position and thus influence the opening process.
  • the holding position is in the immediate vicinity of but at a distance from an engagement point on the rotary latch.
  • the engagement point can, for example, be a recess in the rotary latch or be designed as a raised area on the rotary latch.
  • a separate bolt is attached to the rotary latch into which the closing pawl can engage.
  • the rotary latch is able to influence the opening process by the closing pawl exerting a holding force on the rotary latch, which can ensure that the locking mechanism opens easily and therefore quietly.
  • a lock for a motor vehicle refers to locks or locking systems that are used in motor vehicles. These can be locking systems for hoods, side doors, sliding doors, tailgates, covers or other locking systems in motor vehicles that are used wherever pivoting or sliding components must be securely positioned and held during operation of the motor vehicle.
  • the terms "lock”, “locking system” or “motor vehicle lock” are used as synonyms.
  • the lock has a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl.
  • Pawls can be used here, which interact with the rotary latch in different ways. It is conceivable that, for example, a closing or an opening moment is present in a main locking position, so that in the event of an opening moment, the pawl can be additionally secured with an auxiliary pawl or a blocking lever in the main locking position.
  • the locking mechanism according to the invention has a pre-locking position and a main locking position. When a side door, for example, is closed for the first time, the Locking mechanism in conjunction with a lock holder in a pre-locking position. From this pre-locking position, the locking mechanism or the rotary latch can be moved to the main locking position using the closing drive. The closing drive acts directly on the rotary latch and moves the rotary latch from the pre-locking position to the main locking position. In the main locking position, the pawl rests on a main locking position of the rotary latch.
  • the holding position is arranged in a rotation angle range of a cam disk of less than 50 degrees, preferably less than 30 degrees and even more preferably less than 10 degrees, starting from the main locking position on the cam disk.
  • the holding position is the position in which a drive for a closing pawl is arranged directly or at a short distance from the engagement element or the engagement point on the rotary latch when the locking mechanism is in the main locking position.
  • the closing pawl is driven by means of a cam disk, whereby the cam disk itself can drive the closing pawl or a drive lever is arranged between the cam disk and the closing pawl.
  • the drive lever or the closing pawl itself can be guided in the cam disk, whereby the holding position results in such a way that the holding position is offset by approx. 50 degrees from the main locking position on the cam disk.
  • the engagement point between the holding lever and cam disc or control cam and drive lever can be approximately 50 degrees away from the main locking position in the control cam.
  • smaller angles of 30 degrees or 10 degrees can also be set.
  • the closing drive has a cam disk, with a control contour arranged on the cam disk.
  • the closing drive has at least one cam disk that can be driven by an electric motor.
  • a gear can also be arranged between the electric motor and the cam disk so that sufficient force or torque can be made available.
  • the cam disc itself has a control contour into which the closing pawl engages directly or a drive lever engages.
  • the drive lever can, for example, be pivotally mounted in the motor vehicle lock so that the drive lever can generate an additional transmission in relation to the closing pawl. In any case, the drive lever or the closing pawl is guided in the control contour of the cam disc so that the rotary latch can be transferred from the pre-locking position to the main locking position.
  • the cam disc and the control contour are preferably made of plastic.
  • the drive lever and the closing pawl are preferably made of a metallic material, in particular sheet steel.
  • the control contour can be used to initiate a targeted transmission of a variable torque to the closing pawl.
  • control cam has at least one start position, one pre-locking position, one holding position, one main locking position and one over-stroke position.
  • the control cam can thus guide the closing pawl or the drive lever over the entire closing process, starting from the start position, through the pre-locking position, the holding position, the main locking position and the over-stroke position.
  • the guidance takes place entirely via the control contour, so that continuous guidance of the closing pawl can be guaranteed.
  • the closing pawl or the drive lever can advantageously be guided in a continuous movement in the control cam from the start position through the pre-locking position, the holding position, the main locking position and the over-stroke position.
  • a pivotably mounted drive lever can be guided in the control contour, this results in an advantageous embodiment of the invention.
  • the drive lever is stored separately in the vehicle lock and can pivot in the vehicle lock.
  • the drive lever engages the control contour of the cam disc via a guide pin, for example, and on the opposite side of the bearing, the drive lever is connected to the closing latch.
  • the drive lever can interact with the control contour, for example, via a stepped mandrel or via a rotating sleeve on the drive lever. By using a sleeve, friction losses between the drive lever and the control contour can be compensated.
  • the closing pawl is in the holding position after the closing pawl has moved the rotary latch into the main locking position. This closing process takes place when the locking mechanism is closed and the closing pawl moves the rotary latch from the pre-locking position into the main locking position.
  • the rotary latch is advantageously moved beyond the main locking position into the over-stroke position so that the locking pawl can fall into the main locking position.
  • the closing pawl then moves back so that the closing pawl is spaced from the engagement in the rotary latch.
  • the closing pawl is still in a position in which the closing pawl can engage in the engagement element of the rotary latch.
  • the engagement element can also represent the pre-lock on the rotary latch, for example.
  • the operator can now initiate the opening process of the locking mechanism. This is done by, for example, operating a radio remote control or a control button or an external operating lever and activating the electric drive for the cam disc.
  • the electric drive is also the closing drive at the same time.
  • the closing pawl is brought back into engagement with the rotary latch and the rotary latch is moved beyond the main locking position.
  • the rotary latch is actually released from the The locking pawl is released so that the load acting on the rotary latch is absorbed by the closing lever.
  • the locking pawl can be released or moved out of the engagement area of the main catch without an opening bang or opening noise being produced.
  • the locking mechanism can therefore be opened quietly.
  • the locking pawl can be brought out of engagement with the rotary latch and a backward movement, i.e. moving the closing pawl against the closing movement, causes the rotary latch to move in the direction of the opening movement.
  • the rotary latch is therefore moved electromechanically in the opening direction.
  • the closing pawl is only brought out of engagement with the rotary latch after the main catch of the rotary latch has moved past the locking pawl.
  • the locking latch and rotary latch are disengaged at a time when there is no longer any increased load acting on the rotary latch.
  • a rotary latch force is generated when the sealing pressure of the door or flap acts on the rotary latch or between the rotary latch and the lock holder.
  • the rotary latch is relieved by the electromechanical guidance of the rotary latch over the main catch, so that when the locking latch is released from the rotary latch, only small or hardly any forces act on the rotary latch. In any case, however, the forces are so small that there is no longer an opening bang or a loud tearing noise between the locking latch and the rotary latch; instead, the rotary latch is already relieved, allowing easy and quiet sliding between the locking latch and the rotary latch.
  • the closing lever or the closing pawl can be released from engagement with the rotary latch by means of the locking pawl.
  • the locking pawl can have an extension that reaches into the area of the closing pawl.
  • a lifting contour works together with the closing pawl in such a way that when the rotary latch and the closing pawl are moved, the closing pawl engages with the lifting contour and the closing pawl is moved out of the area of the engagement element on the rotary latch.
  • the closing pawl is actually released from engagement with the locking pawl. handle with the rotary latch.
  • the pawl thus has a dual function. On the one hand, the pawl serves to implement the preliminary and main locking and on the other hand, the pawl, particularly due to the design of the extension, serves to release the locking mechanism and eject the closing pawl.
  • the drive lever is guided by means of the control contour via the overstroke position into the start position, then again an advantageous further development of the invention can be achieved.
  • the drive lever can be moved from the holding position towards the overstroke position when unlocking the locking mechanism, i.e. when opening the locking mechanism quietly, and can be moved directly back to the start position in the control curve, then the locking mechanism can be unlocked and the closing pawl ejected by a single, parallel movement of the cam disk.
  • the cam disk is moved by a single rotary movement and a parallel rotary movement of the cam disk when moving the closing pawl from the holding position via the main locking position to the overstroke position and finally to the start position, then a uniform and quiet opening of the locking mechanism can be achieved.
  • the drive lever has different positions in the control curve.
  • the drive lever In the holding position of the closing pawl, the drive lever is in a first position in the control cam and is moved by the control cam through a rectified movement of the cam disc in such a way that the main locking position, the overtravel position, is passed and the drive pawl is immediately moved back to the start position.
  • the advantage of the invention is that by means of a uniform movement of the drive lever and at the same time a rectified movement of the cam disc, the rotary latch can be relieved, the rotary latch can be moved back past the main locking position into a relieved position of the rotary latch and the closing pawl can be released from engagement with the rotary latch.
  • the cam disc is not only used to close the locking mechanism as described above, but can also be used to open the locking mechanism electrically. If immediate and rapid opening is required, the cam disc can have an additional control contour that allows conventional opening, i.e. opening by means of an opening bang. For this purpose, the cam disc has an alternative control curve that allows the locking pawl to be mechanically released from the engagement area with the rotary latch. This can be done advantageously by moving the cam disc in an opposite direction so that the locking mechanism can be opened.
  • an electrical opening and closing can be carried out from the start position of the control contour on the cam disk.
  • the control cam thus has two different directions of movement. Depending on the rotation of the cam disk, a closing and subsequent quiet opening can take place by moving the cam disk in one direction. However, if the cam disk is moved back to the start position by a backward movement of the cam disk after reaching the main locking position, so that the drive lever is in the start position in the control cam, an electrical unlocking of the locking mechanism can take place by an opposite movement.
  • Figure 1 is a schematic representation of a motor vehicle lock with a locking mechanism and a closing opening drive, showing the open position of the locking mechanism, i.e. for example an open tailgate,
  • Figure 2 shows a representation of the locking mechanism and the opening or closing drive after reaching the main locking position when closing the locking mechanism
  • Figure 3 the position of the closing latch in a holding position in the main locking position of the locking mechanism
  • Figure 4 the overstroke position of the locking mechanism or the position of the locking mechanism in which the pawl can be opened or separated from the rotary latch easily and quietly
  • Figure 5 a further movement of the closing or opening drive and the release of the pawl from the engagement area with the rotary latch
  • Figure 6 shows the guided opening of the rotary latch via the closing or opening drive.
  • Figure 1 shows a motor vehicle lock 1, in particular a tailgate lock, in principle and in detail the locking mechanism 2 and the closing opening drive 3.
  • the closing opening drive 3 is specified by means of an electric motor 4, whereby the detailed drive of the closing opening drive 3, in the form of, for example, a worm gear with a subsequent gear stage, is not shown.
  • the motor vehicle lock 1 is shown in an open position, so that a lock holder 5, which is located in an inlet mouth 6 of a rotary latch 7, is released or is shown at the start of the closing process.
  • a pawl 8 rests on an outer contour of the rotary latch 7 in a spring-loaded manner.
  • the closing opening drive 3 consists of a closing pawl 12, a drive lever 13 and a cam disk 14.
  • the drive lever 13 is located with its engagement sleeve 15 in a starting position S in the control contour 16 of the cam disk 14.
  • the pawl 8 engages with the pre-latch 17 of the rotary latch 7.
  • the pre-latch 17 is attached as a raised portion on the rotary latch 7, with the pre-latch 17 simultaneously serving as an engagement means for the closing pawl 12.
  • the pre-latch 17 can also be present as a recess in the rotary latch.
  • the closing pawl 12 engages in the engagement means 17 and moves the rotary latch 7.
  • the main latch position is shown in Figure 2.
  • the engagement sleeve 15 of the drive lever 13 is then located within the control contour 16 in the main locking position HR.
  • the locking mechanism 2 is now in the main locking position.
  • the vehicle lock 1 is closed and the door or flap is in the locking position.
  • the closing pawl is now moved back, but is still in a position in which the closing pawl 12 can engage with the pre-lock or the engagement means 17.
  • the engagement sleeve 15 is now located within the control cam 16 in the holding position HP.
  • the holding position HP is spaced from the main locking position in the cam disk 14 by an angle a of, for example, less than 50 degrees, in particular less than 30 degrees.
  • the drive lever 13 can be pivoted around the bearing point 19 while it is moving in the motor vehicle 1.
  • the electric motor 4 drives the cam disk 14 further in the direction of the arrow P2, so that the cam disk 14 continues to rotate anti-clockwise.
  • This moves the rotary latch 7 into an overstroke position ÜP, so that the pawl 8 is released from the main catch 18.
  • the pawl 8 is thus relieved, with the load on the rotary latch being taken up by the closing pawl 12 and the closing opening drive 3.
  • the lock is therefore closed further as shown in Figure 4, namely against the door or tailgate seal.
  • the load on the rotary latch 7 is taken up by the closing opening drive 3.
  • the opening process of the locking mechanism is already completed, that no opening bang can occur between the pawl 8 and the rotary latch 7.
  • the rotary latch 7 is then moved in the opening direction by means of the cam disc 14 and guided by the control contour 16. Only when the closing pawl 12 has reached a lifting contour 21 on the extension 20 of the pawl 8, the closing pawl 12 is released from engagement with the pre-latch 17 or the engagement means

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Schloss (1), insbesondere ein Heckklappenschloss, für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) mit einer Drehfalle (7) und mindestens einer Sperrklinke (8), wobei die Drehfalle (7) in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition (HR) verrastbar ist, einem Zuzieh- und Öffnungsantrieb (3), wobei das Gesperre (2) mittels des Zuzieh- und Öffnungsantriebs (3) von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition (HR) überführbar ist, und wobei das Überführen mittels eines veränderlichen Drehmoments erfolgt, und wobei der Zuzieh- und Öffnungsantrieb (3) nach dem Erreichen der Hauptrastposition (HR) in eine vor der Hauptrastposition (HR) gelegene Halteposition (HP) überführbar ist.

Description

Beschreibung
Schloss, insbesondere Heckklappenschloss, für ein Kraftfahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Schloss, insbesondere ein Heckklappenschloss, für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, wobei die Drehfalle in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition verrastbar ist, einem Zuziehantrieb, wobei das Gesperre mittels des Zuziehantriebs von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführbar ist, und wobei das Überführen mittels eines veränderlichen Drehmoments erfolgt.
In heutigen Kraftfahrzeugen werden mehr und mehr elektrisch unterstützte Bedienoder Funktionselemente eingebaut. Diese elektrisch unterstützten Assistenzsysteme erleichtern es dem Nutzer das Kraftfahrzeug zu bedienen oder beispielsweise ein Ein- und Aussteigen zu erleichtern. Die Erfindung bezieht sich auf eine Kraftfahrzeugschließeinrichtung, wie sie beispielsweise in Türen oder Heckklappen zum Einsatz kommen kann. Dabei ist es heute bereits üblich, dass diese Schließeinrichtungen mit elektrischen Antrieben ausgestattet sind, die ein elektrisches Öffnen und/oder Zuziehen der Tür oder Heckklappe ermöglichen.
Aus der DE 10 2009 020 488 A1 ist ein Kraftfahrzeugschloss mit einem elektrischen Antrieb bekannt geworden. Ein solches Kraftfahrzeugschloss weist regelmäßig eine Drehfalle auf, die zumindest eine Hauptrast umfasst. Die Drehfalle greift in der geschlossenen Position in einen Schließbügel bzw. einen Schlosshalter ein, der beispielsweise an einer Fahrzeugkarosserie befestigt sein kann. Die Drehfalle steht mit einer Sperrklinke in Eingriff, welche die Drehfalle in der Hauptrast durch Formschluss gegen Verdrehen sichert. Des Weiteren umfasst das Kraftfahrzeugschloss eine elektromotorische Antriebseinheit. Funktionselemente der Antriebseinheit wirken über eine Sperrklinkenmechanik auf die Sperrklinke des Kraftfahrzeugschlosses. Dadurch kann die Sperrklinke mit dem Antriebselement um eine Drehachse der Sperrklinke bewegt werden, wodurch beispielsweise die Drehfalle entsperrt werden kann. Zur Lagesicherung der Funktionselemente offenbart die Druckschrift Reibkontakte, die die Halteposition der Funktionselemente bei einem abgeschalteten Antriebselement sichern.
Einerseits können die Endlagen mittels zum Beispiel Reibanlagen sicher eingehalten werden, andererseits kommen auch Endanschläge zum Einsatz, um die Funktionselemente abzubremsen oder eine definierte Halteposition zu erreichen. So ist es beispielsweise aus der DE 10 2013 006 521 A1 bekannt, einen elektrischen Antrieb zum Entsperren eines Gesperres einzusetzen, wobei der elektrische Antrieb mit einem Verriegelungshebel zusammenwirkt, wobei der Verriegelungshebel einen festen Anschlag für den Antrieb darstellt. Je nach Drehrichtung des Antriebs kann dabei eine Endlage, das heißt eine Anschlaglage eingenommen werden.
Aus der DE 10 2013 106 672 A1 ist eine Zuzieh- und Öffnungseinrichtung für ein Kraftfahrzeugtürschloss bekannt geworden. Die Zuzieh- und Öffnungseinrichtung ist mit einem Antrieb und einem Übertragungselement ausgerüstet. Außerdem ist ein Gesperre realisiert. Der Antrieb arbeitet unter Zwischenschaltung des Übertragungselementes auf das Gesperre, um dieses zu öffnen oder zuzuziehen. Mittels des Zuziehantriebs kann das Gesperre von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführt werden, wobei das Überführen mittels eines veränderlichen Drehmoments erfolgt.
In den erfindungsgemäßen Schließsystemen bzw. Kraftfahrzeugschlossern kommen Gesperre zum Einsatz, die über eine Vorrastposition und eine Hauptrastposition verfügen. Mit anderen Worten ist dem Schließsystem ein Gesperre aus einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke immanent. Beim Schließen zum Beispiel einer Heckklappe und insbesondere bei einem elektrischen Schließen einer Heckklappe, verfährt die Heckklappe in den Bereich eines Schlosshalters, wobei das Schließsystem und der Schlosshalter Zusammenwirken. Üblicherweise gelangt das Schließsystem beim Schließen der Klappe zuerst in die Vorrast, in der die Drehfalle von der Sperrklinke gehalten wird. Mittels des Zuziehantriebs kann das Gesperre dann in die Hauptrastposition überführt werden. Beim Öffnen des Gesperres wird ebenfalls mit dem elektrischen Antrieb die Sperrklinke von der Drehfalle gelöst, so dass die Drehfalle freikommt und die Heckklappe geöffnet bzw. auch elektrisch geöffnet werden kann. Je nach Last, die auf das Gesperre wirkt, kann es beim Lösen der Sperrklinke von der Drehfalle zu einem mehr oder minder lauten Öffnungsgeräusch kommen, wobei das Öffnungsgeräusch auch als Öffnungsknall bezeichnet wird. Ein Bestreben der Automobilhersteller wie auch der Entwickler der Schließsysteme ist es dabei stets, das Öffnungsgeräusch möglichst leise zu gestalten, wodurch für den Bediener wiederum ein Qualitätsmerkmal generierbar ist. Hier setzt die Erfindung an.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Kraftfahrzeugschloss bereitzustellen. Darüber hinaus ist es Aufgabe der Erfindung, ein Kraftfahrzeugschloss bereitzustellen, bei dem das Öffnungsgeräusch möglichst gering ausfällt bzw. vollständig eliminierbar ist. Gleichzeitig ist es Aufgabe der Erfindung, eine konstruktiv einfache und kostengünstige Lösung für ein Leises Öffnen eines Kraftfahrzeugschlosses bereitzustellen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele nicht beschränkend sind, es sind vielmehr beliebige Variationsmöglichkeiten der in der Beschreibung und den Unteransprüchen beschriebenen Merkmale möglich.
Gemäß dem Patentanspruch 1 wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass ein Schloss, insbesondere ein Heckklappenschloss für ein Kraftfahrzeug bereitgestellt wird, aufweisend ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, wobei die Drehfalle in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition ver- rastbar ist, einem Zuziehantrieb, wobei das Gesperre mittels des Zuziehantriebs von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition überführbar ist, und wobei das Überführen mittels eines veränderlichen Drehmoments erfolgt, und wobei der Zuziehantrieb nach dem Erreichen der Hauptrastposition in eine vor der Hauptrastposition ge- legene Halteposition überführbar ist. Durch das Verfahren des Zuziehantriebs in eine Halteposition, das heißt eine Position, die vor der Hauptrastposition des Gesperres liegt, kann die Zuziehklinke zum geräuscharmen oder geräuschlosen Öffnen des Gesperres genutzt werden. Die Zuziehklinke ist in der Lage, aus der Halteposition heraus unmittelbar mit der Drehfalle zusammenzuwirken und somit den Öffnungspro- zess zu beeinflussen. Dazu befindet sich die Halteposition in unmittelbarer Nähe aber beabstandet zu einem Eingriffspunkt an der Drehfalle. Der Eingriffspunkt kann beispielsweise eine Ausnehmung in der Drehfalle sein oder als Erhöhung an der Drehfalle ausgebildet sein. Vorstellbar ist es aber auch, dass beispielsweise ein separater Bolzen an der Drehfalle befestigt ist, in den die Zuziehklinke eingreifen kann. In jedem Fall ist die Drehfalle in der Lage, den Öffnungsprozess zu beeinflussen, indem die Zuziehklinke eine Haltekraft auf die Drehfalle ausübt, wodurch ein leichtes und somit leises Öffnen des Gesperres gewährleistet werden kann.
Wird erfindungsgemäß von einem Schloss für ein Kraftfahrzeug gesprochen, so sind hiermit Schlösser bzw. Schließsysteme gemeint, die im Kraftfahrzeug zum Einsatz kommen. Hierbei kann es sich um Schließsysteme für Hauben, Seitentüren, Schiebetüren, Heckklappen, Abdeckungen oder sonstige Schließsysteme im Kraftfahrzeug handeln, die eben überall dort eingesetzt werden, wo schwenkbeweglich oder verschieblich angeordnete Bauteile während des Betriebes des Kraftfahrzeugs sicher positioniert und gehalten werden müssen. Die Begriffe „Schloss“, „Schließsystem“ oder „Kraftfahrzeugschloss“ werden dabei als Synonyme verwendet.
Das Schloss weist ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke auf. Hierbei können Sperrklinken zum Einsatz kommen, die in unterschiedlicher Weise mit der Drehfalle Zusammenwirken. Vorstellbar ist es dabei, dass in einer Hauptrastposition beispielsweise ein schließendes oder ein öffnendes Moment anliegt, so dass im Falle eines öffnenden Moments die Sperrklinke zusätzlich mit einer Hilfssperrklinke bzw. einem Blockadehebel in der Hauptrastposition gesichert vorliegen kann. Das erfindungsgemäße Gesperre weist eine Vorrastposition und eine Hauptrastposition auf. Bei einem ersten Schließen einer zum Beispiel Seitentür gelangt das Gesperre im Zusammenspiel mit einem Schlosshalter in eine Vorrastposition. Aus dieser Vorrastposition kann das Gesperre bzw. die Drehfalle mittels des Zuziehantriebs in die Hauptrastposition überführt werden. Dabei wirkt der Zuziehantrieb unmittelbar auf die Drehfalle und bewegt die Drehfalle von der Vorrastposition in die Hauptrastposition. In der Hauptrastposition liegt die Sperrklinke an einer Hauptrast der Drehfalle an.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung ergibt sich dann, wenn die Halteposition in einem Drehwinkelbereich einer Kurvenscheibe von kleiner 50 Grad, bevorzugt kleiner 30 Grad und noch bevorzugter kleiner 10 Grad, ausgehend von der Hauptrastposition an der Kurvenscheibe, angeordnet ist. Die Halteposition ist die Position, in der ein Antrieb für eine Zuziehklinke unmittelbar bzw. mit einem geringen Abstand vom Eingriffselement oder der Eingriffsstelle an der Drehfalle angeordnet ist, wenn sich das Gesperre in der Hauptrastposition befindet. Angetrieben wird die Zuziehklinke mittels einer Kurvenscheibe, wobei die Kurvenscheibe selbst die Zuziehklinke antreiben kann oder ein Antriebshebel zwischen der Kurvenscheibe und der Zuziehklinke angeordnet ist. In der Kurvenscheibe kann der Antriebshebel oder die Zuziehklinke selbst geführt sein, wobei sich die Halteposition derart ergibt, dass die Halteposition um ca. 50 Grad versetzt zur Hauptrastposition an der Kurvenscheibe angeordnet ist. In weiteren Ausgestaltungsvarianten und insbesondere bei einem Einsatz eines Antriebshebels kann der Eingriffspunkt zwischen Haltehebel und Kurvenscheibe bzw. Steuerkurve und Antriebshebel ca. 50 Grad beabstandet von der Hauptrastposition in der Steuerkurve vorliegen. Je nach Ausbildung der Steuerkurve auf der Kurvenscheibe können sich auch kleinere Winkel von 30 Grad oder 10 Grad einstellen.
Als bevorzugtes Antriebsmittel weist der Zuziehantrieb eine Kurvenscheibe auf, wobei auf der Kurvenscheibe eine Steuerkontur angeordnet ist. Der Zuziehantrieb weist zumindest eine Kurvenscheibe auf, die von einem Elektromotor antreibbar ist. Dazu kann zwischen dem Elektromotor und der Kurvenscheibe zusätzlich ein Getriebe angeordnet sein, so dass eine ausreichende Kraft bzw. ein ausreichendes Drehmoment zur Verfügung gestellt werden kann. Die Kurvenscheibe selbst weist eine Steuerkontur auf, in die die Zuziehklinke unmittelbar oder ein Antriebshebel eingreift. Der Antriebshebel kann dazu beispielsweise schwenkbeweglich im Kraftfahrzeugschloss gelagert sein, so dass sich mit dem Antriebshebel eine zusätzliche Übersetzung in Bezug auf die Zuziehklinke generieren lässt. In jedem Fall wird der Antriebshebel oder die Zuziehklinke in der Steuerkontur der Kurvenscheibe geführt, so dass ein Überführen der Drehfalle von der Vorrastposition in die Hauptrastposition gewährleistet werden kann. Die Kurvenscheibe und die Steuerkontur sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt. Der Antriebshebel und die Zuziehklinke hingegen sind bevorzugt aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Stahlblech, gebildet. Mittels der Steuerkontur kann ein gezieltes Übertragen eines veränderlichen Drehmoments in die Zuziehklinke eingeleitet werden.
Vorteilhaft kann es dabei sein und eine weitere Ausgestaltungsvariante der Erfindung bilden, wenn die Steuerkurve zumindest eine Startposition, eine Vorrastposition, eine Halteposition, eine Hauptrastposition und eine Überhubposition aufweist. Die Steuerkurve kann somit über den gesamten Zuziehvorgang ausgehend von der Startposition, über die Vorrastposition, die Halteposition, die Hauptrastposition und die Überhubposition die Zuziehklinke bzw. den Antriebshebel führen. Die Führung erfolgt insgesamt über die Steuerkontur, so dass ein kontinuierliches Führen der Zuziehklinke gewährleistet werden kann. In vorteilhafter Weise kann die Zuziehklinke oder der Antriebshebel in einer kontinuierlichen Bewegung in der Steuerkurve von der Startposition über die Vorrastposition, die Halteposition, die Hauptrastposition und die Überhubposition geführt werden. Hierdurch wird ein gleichmäßiges Zuziehen gewährleistet, wobei nach dem Erreichen der Überhubposition die Sperrklinke in die Hauptrastposition einfallen kann, wobei die Sperrklinke federvorbelastet gegen die äußere Kontur der Drehfalle anliegt und sich selbständig in die Rastposition bzw. die Hauptrastposition einfügt.
Ist ein schwenkbar gelagerter Antriebshebel in der Steuerkontur führbar, so ergibt sich eine vorteilhafte Ausgestaltungsvariante der Erfindung. Der Antriebshebel ist separat im Kraftfahrzeugschloss gelagert und kann sich schwenkbeweglich im Kraftfahrzeugschloss bewegen. Einseitig greift der Antriebshebel über einen zum Beispiel Führungsbolzen in die Steuerkontur der Kurvenscheibe ein und auf der gegenüberliegenden Seite der Lagerung ist der Antriebshebel mit der Zuziehklinke verbunden. Durch den Einsatz des Antriebshebels kann ein günstiges Übersetzungsverhältnis und eine optimierte Anordnung der Lagerung der Zuziehklinke im Kraftfahrzeugschloss erzielt werden. Der Antriebshebel kann beispielsweise über einen Stufendorn oder aber auch über eine drehbare Hülse am Antriebshebel mit der Steuerkontur Zusammenwirken. Durch den Einsatz einer Hülse werden Reibungsverluste zwischen dem Antriebshebel und der Steuerkontur ausgleichbar.
Ist der Antriebshebel mittels der Steuerkontur von der Halteposition und zumindest über die Hauptrastposition hinwegführbar, so ergibt sich ein weiterer Vorteil der Erfindung. In der Halteposition befindet sich die Zuziehklinke, nachdem die Zuziehklinke die Drehfalle in die Hauptrastposition hineinbewegt hat. Dieser Zuziehvorgang erfolgt, wenn das Gesperre geschlossen wird und die Zuziehklinke die Drehfalle von der Vorrastposition in die Hauptrastposition hineinbewegt. Dabei wird in vorteilhafter Weise die Drehfalle über die Hauptrastposition hinaus in die Überhubposition bewegt, so dass die Sperrklinke in die Hauptrast einfallen kann. Anschießend bewegt sich die Zuziehklinke zurück, so dass die Zuziehklinke beabstandet vom Eingriff in die Drehfalle vorliegt. Die Zuziehklinke befindet sich aber immer noch in einer Position, in der die Zuziehklinke in das Eingriffselement der Drehfalle eingreifen kann. Das Eingriffselement kann beispielsweise auch die Vorrast an der Drehfalle darstellen.
Ausgehend von dieser Halteposition kann der Bediener nun den Öffnungsvorgang des Gesperres einleiten. Dies geschieht dadurch, dass beispielsweise eine Funkfernbedienung oder ein Bedienknopf oder ein Außenbetätigungshebel betätigt wird und der elektrische Antrieb für die Kurvenscheibe aktiviert wird. Der elektrische Antrieb ist auch gleichzeitig der Zuziehantrieb. Mit dem Start des Antriebsmotors wird die Zuziehklinke erneut in Eingriff mit der Drehfalle gebracht und die Drehfalle über die Hauptrastposition hinaus bewegt. Zum Öffnen wird faktisch die Drehfalle von der Sperrklinke gelöst, so dass die auf die Drehfalle wirkende Last durch den Zuziehhebel aufgenommen wird. Es kann ein Lösen der Sperrklinke bzw. ein Bewegen der Sperrklinke aus dem Eingriffsbereich der Hauptrast erfolgen, ohne dass ein Öff- nungsknall bzw. ein Öffnungsgeräusch erzielt wird. Es kann folglich ein leises Öffnen des Gesperres vollzogen werden. Befindet sich nun die Drehfalle in der Überhubposition, dann kann die Sperrklinke aus dem Eingriff mit der Drehfalle gebracht werden und ein rückwärtiges Bewegen, das heißt ein Bewegen der Zuziehklinke entgegen der Schließbewegung bewirkt, dass die Drehfalle in Richtung der Öffnungsbewegung verfahren wird. Es erfolgt folglich ein elektromechanisches Bewegen der Drehfalle in Öffnungsrichtung. Erst nachdem die Hauptrast der Drehfalle sich an der Sperrklinke vorbeibewegt hat, wird die Zuziehklinke außer Eingriff mit der Drehfalle gebracht. Das Außereingriffbringen von Zuziehklinke und Drehfalle geschieht zu einem Zeitpunkt, zu dem keine erhöhte last mehr auf die Drehfalle einwirkt. Eine Drehfallenkraft wird dadurch erzeugt, dass der Dichtungsdruck der Tür oder Klappe auf die Drehfalle bzw. zwischen Drehfalle und Schlosshalter wirkt. Die Entlastung der Drehfalle erfolgt durch die elektromechanische Führung der Drehfalle über die Hauptrast hinweg, so dass beim Lösen der Zuziehklinke von der Drehfalle nur noch geringe oder kaum noch Kräfte auf die Drehfalle wirken. Die Kräfte sind aber auf jeden Fall so gering, dass es nicht mehr zu einem Öffnungsknall bzw. einem lauten Abreißgeräusch zwischen Zuziehklinke und Drehfalle kommt, sondern die Drehfalle liegt bereits entlastet vor, so dass ein leichtes und leises Abgleiten zwischen Zuziehklinke und Drehfalle ermöglicht wird.
Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn der Zuziehhebel bzw. die Zuziehklinke mittels der Sperrklinke aus dem Eingriff mit der Drehfalle lösbar ist. Zum Herausbewegen der Zuziehklinke aus dem Eingriff mit der Drehfalle kann die Sperrklinke eine Verlängerung aufweisen, die in den Bereich der Zuziehklinke hineinreicht. Eine Aushebekontur wirkt dabei derart mit der Zuziehklinke zusammen, dass beim Bewegen der der Drehfalle und der Zuziehklinke die Zuziehklinke mit der Aushebekontur in Eingriff gelangt und die Zuziehklinke aus dem Bereich des Eingriffselements an der Drehfalle herausbewegt wird. Die Zuziehklinke wird faktisch mit der Sperrklinke aus dem Ein- griff mit der Drehfalle herausbewegt. Der Sperrklinke kommt somit eine Doppelfunktion zu. Einerseits dient die Sperrklinke dazu, die Vor- und Hauptrast zu realisieren und andererseits dient die Sperrklinke, insbesondere durch die Ausbildung der Verlängerung, dazu, das Gesperre freizugeben und die Zuziehklinke auszuwerfen.
Wird der Antriebshebel mittels der Steuerkontur über die Überhubposition in die Startposition geführt, so kann wiederum eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung erzielt werden. Kann der Antriebshebel beim Entsperren des Gesperres, das heißt beim leisen Öffnen des Gesperres, aus der Halteposition kommend in Richtung der Überhubposition bewegt werden und in Steuerkurve unmittelbar zur Startposition zurückbewegt werden, so kann durch eine einzige und gleichgerichtete Bewegung der Kurvenscheibe ein Entsperren des Gesperres und ein Auswerfen der Zuziehklinke erfolgen. Mit anderen Worten wird die Kurvenscheibe beim Bewegen der Zuziehklinke aus der Halteposition über die Hauptrastposition hin zur Überhubposition und letztlich zur Startposition durch eine einzige Drehbewegung und eine gleichgerichtete Drehbewegung der Kurvenscheibe erzielt, so kann ein gleichmäßiges und leises Öffnen des Gesperres erzielt werden. Der Antriebshebel besitzt dabei unterschiedliche Positionieren in der Steuerkurve. In der Halteposition der Zuziehklinke steht der Antriebshebel in der Steuerkurve in einer ersten Position und wird durch die Steuerkurve durch eine gleichgerichtete Bewegung der Kurvenscheibe derart bewegt, dass die Hauptrastposition, die Überhubposition überfahren wird und unmittelbar die Antriebsklinke in die Startposition zurückbewegt wird. Der erfindungsgemäße Vorteil liegt darin, dass durch eine gleichmäßige Bewegung des Antriebshebels und gleichzeitig ???Scheibe eine gleichgerichtete Bewegung der Kurvenscheibe ein Entlasten der Drehfalle, ein Zurückbewegen der Drehfalle über die Hauptrastposition hinweg in eine entlastete Stellung der Drehfalle bis hin zum Lösen der Zuziehklinke aus dem Eingriff mit dem Drehfalle erzielt werden kann. Hier liegt ein entscheidender Vorteil der Erfindung, nämlich der, dass durch eine gleichmäßige und gleichgerichtete Bewegung der Kurvenscheibe ein entlastetes Öffnen des Gesperres erzielbar ist. Unabhängig von der gleichmäßigen und gleichgerichteten Bewegung der Kurvenscheibe kann durch die Anordnung der Steuerkurve und der Lagerung des Antriebshebels ein veränderliches Moment zur Bewegung der Drehfalle bereitgestellt werden. Zum Bewegen der Drehfalle in die Überhubposition wird eine hohe Kraft benötigt bzw. muss ein großes Drehmoment bereitgestellt werden, da die Drehfalle gegen die Last der Dichtung der Tür oder Klappe bewegt werden muss, wohingegen beim Entlasten der Drehfalle in Richtung der Öffnungsbewegung der Drehfalle die Kraft abnimmt und somit lediglich geringe Kräfte zum Bewegen der Drehfalle oder zum Entlasten der Drehfalle vonnöten sind. Durch eine zielgerichtete Anordnung des Antriebshebels und eine Ausbildung der Steuerkurve auf der Kurvenscheibe kann ein veränderliches Drehmoment mit hohem Drehmoment und zum Ende des Öffnungsvorgangs hin mit hoher Bewegungsgeschwindigkeit zur Verfügung gestellt werden.
Die Kurvenscheibe dient nicht nur zum vorstehend beschriebenen Zuziehen des Ge- sperres, sondern kann gleichzeitig zum elektrischen Öffnen des Gesperres genutzt werden. Wird ein unmittelbares und schnelles Öffnen benötigt, so kann die Kurvenscheibe eine weitere Steuerkontur aufweisen, durch die ein konventionelles Öffnen, das heißt ein Öffnen mittels eines Öffnungsknalls, durchführbar sein. Dazu weist die Kurvenscheibe eine alternative Steuerkurve auf, durch die ein mechanisches Lösen der Sperrklinke aus dem Eingriffsbereich mit der Drehfalle realisierbar ist. In vorteilhafter Weise kann dies dadurch geschehen, dass die Kurvenscheibe in eine entgegengesetzte Richtung bewegt wird, so dass das Gesperre geöffnet werden kann.
Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn aus der Startposition der Steuerkontur an der Kurvenscheibe ein elektrisches Öffnen und ein Zuziehen durchführbar ist. Die Steuerkurve hat somit zwei unterschiedliche Bewegungsrichtungen, je nach Drehbewegung der Kurvenscheibe kann ein Zuziehen mit anschließendem leisen Öffnen erfolgen, indem die Kurvenscheibe in eine Richtung bewegt wird, wird hingegen die Kurvenscheibe nach dem Erreichen der Hauptrastposition in die Startposition durch eine rückwärtige Bewegung der Kurvenscheibe zurückbewegt, so dass der Antriebshebel sich in der Steuerkurve in der Startposition befindet, so kann durch eine entgegengesetzte Bewegung ein elektrisches Entsperren des Gesperres erfolgen. Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß dieser Ausführungsvariante kann folglich ein konventionelles Öffnen, aber auch ein leichtes und leises Öffnen des Gesperres realisiert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es gilt jedoch der Grundsatz, dass das Ausführungsbeispiel die Erfindung nicht beschränkt, sondern lediglich eine vorteilhafte Ausgestaltungsform darstellt. Die dargestellten Merkmale können einzeln oder in Kombination mit weiteren Merkmalen der Beschreibung wie auch den Patentansprüchen einzeln oder in Kombination ausgeführt werden.
Es zeigt:
Figur 1 eine prinzipielle Darstellung eines Kraftfahrzeugschlosses mit einem Gesper- re und einem Zuziehöffnungsantrieb, wobei die geöffnete Stellung des Gesperres, das heißt zum Beispiel eine geöffnete Heckklappe, wiedergegeben ist,
Figur 2 eine Darstellung des Gesperres und des Öffnungs- bzw. Zuziehantriebs nach einem Erreichen der Hauptrastposition beim Zuziehen des Gesperres,
Figur 3 die Position der Zuziehklinke in einer Halteposition in der Hauptraststellung des Gesperres,
Figur 4 die Überhubposition des Gesperres bzw. die Position des Gesperres, in der ein leichtes und leises Öffnen bzw. Trennen der Sperrklinke von der Drehfalle erfolgen kann,
Figur 5 ein weiteres Bewegen des Zuzieh- bzw. Öffnungsantriebs und das Lösen der Sperrklinke aus dem Eingriffsbereich mit der Drehfalle, und
Figur 6 das geführte Öffnen der Drehfalle über den Zuzieh- bzw. Öffnungsantrieb. In der Figur 1 ist prinzipiell ein Kraftfahrzeugschloss 1 , insbesondere ein Heckklappenschloss, prinzipiell und im Detail das Gesperre 2 sowie der Zuziehöffnungsantrieb 3 detailliert wiedergegeben. Angegeben wird der Zuziehöffnungsantrieb 3 mittels eines Elektromotors 4, wobei der detaillierte Antrieb des Zuziehöffnungsantriebs 3, in Form beispielsweise eines Schneckenradgetriebes mit nachfolgender Getriebestufe nicht wiedergegeben ist. Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist in einer geöffneten Stellung wiedergegeben, so dass ein Schlosshalter 5, der sich in einem Einlaufmaul 6 einer Drehfalle 7 befindet, freikommt bzw. zum Beginn des Schließvorgangs dargestellt ist. Eine Sperrklinke 8 liegt an einer äußeren Kontur der Drehfalle 7 federvorgespannt an. Über die beiden Mikroschalter 10, 11 sind die Stellungen der Drehfalle sowie des Zuziehöffnungsantriebs detektierbar. Der Zuziehöffnungsantrieb 3 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einer Zuziehklinke 12, einem Antriebshebel 13 und einer Kurvenscheibe 14. Der Antriebshebel 13 befindet sich mit seiner Eingriffshülse 15 in einer Startposition S in der Steuerkontur 16 der Kurvenscheibe 14.
Wird nun der Schlosshalter 5 relativ zur Drehfalle 7 bewegt, wie es beispielsweise bei einem Schließen einer Heckklappe vorkommt, so gelangt die Sperrklinke 8 mit der Vorrast 17 der Drehfalle 7 in Eingriff. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Vorrast 17 als Erhöhung an der Drehfalle 7 angebracht, wobei die Vorrast 17 gleichzeitig als Eingriffsmittel für die Zuziehklinke 12 dient. Alternativ kann die Vorrast 17 auch als Ausnehmung in der Drehfalle vorliegen. Nach dem Erreichen der Vorrastposition greift die Zuziehklinke 12 in das Eingriffsmittel 17 ein und bewegt die Drehfalle 7 in Richtung des Pfeils P, so dass die Drehfalle 8 in die Hauptrast 18 an der Drehfalle einfallen kann. Zu diesem Zeitpunkt greift die Zuziehklinke 12 in das Eingriffsmittel 17 ein und bewegt die Drehfalle 7. Die Hauptrastposition ist in der Figur 2 wiedergegeben. Die Eingriffshülse 15 des Antriebshebels 13 befindet sich dann innerhalb der Steuerkontur 16 in der Hauptraststellungsposition HR. Das Gesperre 2 liegt nun in der Hauptrast vor. Das Kraftfahrzeugschloss 1 ist geschlossen und die Tür oder Klappe befindet sich in der Schließposition. Ausgehend von der Hauptrastposition des Gesperres 2 sowie der Hauptraststellung HR der Eingriffshülse 15 wird die Zuziehklinke nun zurückbewegt, liegt aber immer noch in einer Position vor, in der die Zuziehklinke 12 mit der Vorrast bzw. dem Eingriffsmittel 17 in Eingriff gelangen kann. Die Eingriffshülse 15 befindet sich nun innerhalb der Steuerkurve 16 in der Halteposition HP. Die Halteposition HP ist beispielsweise um einen Winkel a von beispielsweise kleiner 50 Grad, insbesondere kleiner 30 Grad, von der Hauptrastposition in der Kurvenscheibe 14 beabstandet. Der Antriebshebel 13 ist während der Bewegung fest im Kraftfahrzeug 1 um den Lagerpunkt 19 herum schwenkbar.
Wird nun vom Bediener des Kraftfahrzeugs ein Öffnungsbefehl an das Kraftfahrzeugschloss 1 gesendet, so treibt der Elektromotor 4 die Kurvenscheibe 14 weiter in Richtung des Pfeils P2 an, so dass die Kurvenscheibe 14 weiter eine Drehung im Gegenuhrzeigersinn vollführt. Dadurch wird die Drehfalle 7 in eine Überhubposition ÜP bewegt, so dass die Sperrklinke 8 von der Hauptrast 18 freikommt. Die Sperrklinke 8 liegt somit entlastet vor, wobei die Last auf die Drehfalle durch die Zuziehklinke 12 und den Zuziehöffnungsantrieb 3 aufgenommen wird. Das Schloss wird gemäß der Darstellung in der Figur 4 folglich weiter zugezogen, und zwar gegen die Tür bzw. Heckklappendichtung. Die Last auf die Drehfalle 7 wird durch den Zuziehöffnungsantrieb 3 aufgenommen.
Bei einer weiteren Bewegung der Kurvenscheibe 14 wiederum in Richtung des Pfeils P2 wird mittels der Verlängerung 20 an der Sperrklinke im Zusammenspiel mit der Zuziehklinke 12 die Sperrklinke 8 in Richtung des Pfeils P3 aus dem Eingriff mit der Drehfalle herausbewegt, so dass die Drehfalle 7 von der Sperrklinke 3 freikommt. In dieser Freigabeposition gelangt die Eingriffshülse 15 in einen nahezu linearen Bereich der Steuerkontur 16, wobei die Mechanik des Zuziehöffnungsantriebs 3 die Drehfalle 7 zurück in die Öffnungsposition bewegen kann. Die Sperrklinke 8 hindert die Drehfalle 7 nicht an einer Bewegung in Öffnungsrichtung, so dass die Drehfalle 7 mittels des Zuziehöffnungsantriebs 3 zurückgeführt werden kann. Mit anderen Worten ist der Öffnungsvorgang des Gesperres bereits dahingehend abgeschlossen, dass kein Öffnungsknall zwischen der Sperrklinke 8 und der Drehfalle 7 entstehen kann. Die Drehfalle 7 wird dann mittels der Kurvenscheibe 14 und geführt über die Steuerkontur 16 in die Öffnungsrichtung bewegt. Erst dann, wenn die Zuziehklinke 12 eine Aushebekontur 21 an der Verlängerung 20 der Sperrklinke 8 erreicht hat, wird die Zuziehklinke 12 aus dem Eingriff mit der Vorrast 17 bzw. dem Eingriffsmittel
17 herausbewegt. Mit dem Ausheben der Zuziehklinke 12 über die Ausnahmekontur 21 an der Verlängerung 20 und einem Bewegen der Kurvenscheibe 14 gelangt der Antriebshebel 13 wieder in die Startposition S. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau des Kraftfahrzeugschlosses und insbesondere die Führung des Antriebshebels 13 in der Kurvenscheibe 14 bzw. der Steuerkontur 16 kann ein geräuschfreies Entsperren des Gesperres erfolgen.
Bezugszeichenliste
1 Kraftfahrzeugschloss
2 Gesperre
3 Zuziehöffnungsantrieb
4 Elektromotor
5 Schlosshalter
6 Einlaufmaul
7 Drehfalle
8 Sperrklinke
9 Kontur
10, 11 Mikroschalter
12 Zuziehklinke
13 Antriebshebel
14 Kurvenscheibe
15 Eingriffshülse
16 Steuerkontur
17 Vorrast, Eingriffsmittel
18 Hauptrast
19 Lagerpunkt
20 Verlängerung
21 Aushebekontur
S Startposition
P, P2, P3 Pfeil a Winkel
HR Hauptrastposition
HP Halteposition
ÜP Überhubposition
FP Freigabeposition

Claims

Patentansprüche
1. Schloss (1 ), insbesondere ein Heckklappenschloss, für ein Kraftfahrzeug aufweisend ein Gesperre (2) mit einer Drehfalle (7) und mindestens einer Sperrklinke (8), wobei die Drehfalle (7) in einer Vorrastposition und einer Hauptrastposition (HR) verrastbar ist, einem Zuzieh- und Öffnungsantrieb (3), wobei das Gesperre (2) mittels des Zuzieh- und Öffnungsantriebs (3) von einer Vorrastposition in eine Hauptrastposition (HR) überführbar ist, und wobei das Überführen mittels eines veränderlichen Drehmoments erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuzieh- und Öffnungsantrieb (3) nach dem Erreichen der Hauptrastposition (HR) in eine vor der Hauptrastposition (HR) gelegene Halteposition (HP) überführbar ist.
2. Schloss (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halteposition (HP) in einem Drehwinkelbereich (a) einer Kurvenscheibe (14) von kleiner 50 Grad, bevorzugt kleiner 30 Grad, und noch bevorzugter kleiner 10 Grad, ausgehend von einer Hauptrastposition (HR) auf der Kurvenscheibe (14) angeordnet ist.
3. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuziehöffnungs- und Öffnungsantrieb (3) eine Kurvenscheibe (14) aufweist, wobei auf der Kurvenscheibe eine Steuerkontur (16) angeordnet ist.
4. Schloss (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerkontur (16) zumindest eine Startposition (SP), eine Vorrastposition, eine Halteposition (HP), eine Hauptrastposition (HR) und eine Überhubposition (ÜP) aufweist.
5. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein schwenkbar gelagerter Antriebshebel (13) in der Steuerkontur (16) führbar ist.
6. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebshebel (13) mittels der Steuerkontur (16) von der Halteposition (HP) und zumindest über die Hauptrastposition (HR) hinweg führbar ist.
7. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuziehklinke (12) mittels der Sperrklinke (8) aus dem Eingriff mit der Drehfalle (7) lösbar ist.
8. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebshebel (13) mittels der Steuerkontur (16) über die Überhubposition (ÜP) in die Startposition (SP) führbar ist.
9. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Kurvenscheibe (14) ein elektrisches Öffnen durchführbar ist.
10. Schloss (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Startposition (SP) ein elektrisches Öffnen und ein Zuziehen durchführbar ist.
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