EP4638891A1 - Panneau de facade de batiment et son procede d'installation - Google Patents

Panneau de facade de batiment et son procede d'installation

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Publication number
EP4638891A1
EP4638891A1 EP23832707.6A EP23832707A EP4638891A1 EP 4638891 A1 EP4638891 A1 EP 4638891A1 EP 23832707 A EP23832707 A EP 23832707A EP 4638891 A1 EP4638891 A1 EP 4638891A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
fixing
anchoring
adjustment
building facade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23832707.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Fabio FOTI
Christian Granger
Erwan BAQUET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP4638891A1 publication Critical patent/EP4638891A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0816—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/083—Hooking means on the back side of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to the field of fixing elements on building facades, such as photovoltaic panels.
  • the invention will be more particularly described with regard to the fixing of photovoltaic panels on building facades without, however, being limited thereto.
  • the invention applies more particularly to facade elements of square or rectangular section, without however being limited thereto.
  • Known systems for fixing photovoltaic panels on building facades comprise, for a panel, at least two vertical fixing profiles (in the so-called Y direction) which are secured to the rear face of the panel near the vertical edges, and at least four anchoring pieces which are removably fixed in pairs on each of the two vertical profiles.
  • the anchoring pieces of each pair are spaced in the Y direction by a pitch corresponding to the center distance of two lower and upper horizontal mounting profiles (in the so-called X direction) which are integral with the facade of the building and with which cooperate said anchoring pieces.
  • the anchoring pieces have an inverted U shape to cooperate astride a wing of the building's mounting profiles.
  • the locking of the fixing of the panel is generally done at the level of the upper end anchoring parts of the panel cooperating with the upper mounting profile of the building, the anchoring parts having tabs which project relative to the upper edge of the panel in order to be accessible after installation of the panel and which are then screwed to the upper mounting profile.
  • the anchoring parts are factory-mounted according to a determined center distance on the fixing profiles of a panel.
  • this center distance does not correspond exactly to that of the mounting profiles of the building wall; it is then necessary to uninstall the panel, then dismantle the anchoring pieces to arrange them and reattach them at the appropriate height on the panel fixing profiles, as well as to carry and hang the panel again.
  • this adjustment has been made, even if the panel rests correctly in abutment on the two lower and upper building mounting profiles, a lack of leveling of the panel in relation to those already installed may remain. It is then necessary to repeat all the operations again - dismantle, carry, try to finely adjust the height of the anchoring parts then carry and reassemble again.
  • the invention therefore aims to propose a building facade cladding panel, in particular a photovoltaic building facade panel, equipped with a fixing system which makes it possible to limit or even avoid the aforementioned drawbacks, in particular the panel and its fixing system generating a method of installing said panel which is simple and quick to implement and provides leveling of the panel without requiring it to be dismantled and reassembled.
  • the building facade panel in particular a photovoltaic building facade panel, has two opposite faces including a so-called fixing face and comprises on the fixing face a fixing system which comprises at least two fixing rails parallel and spaced apart, at least a first anchoring piece and a second anchoring piece spaced apart and both coupled to each of the fixing rails, characterized in that said panel comprises a panel leveling adjustment system, comprising at least one adjustment member which is arranged on the side of the fixing face (extending parallel to it) and which cooperates with the fixing system, the adjustment member further comprising an actuation portion which is projecting from one edge of the panel.
  • the fixing system of the invention makes it possible to easily install the facade panel on mounting profiles of a building frame and to level it in relation to the other panels already installed.
  • Leveling the panel consists of arranging the panel such that it is perfectly parallel to the adjacent panels already fixed and that the separation gap with the other panels is therefore constant on all its sides. Generally, this gap is of the order of 10 mm.
  • the adjustment system according to the invention thus makes it possible to finely adjust the height of the panel once it is in the hooked position on the building frame.
  • the adjustment system makes it possible in particular to make up for a play of plus or minus 5 mm relative to the position of the anchoring parts which have been arranged in the factory to normally correspond to the center distance of the profiles or other mounting supports of the building frame.
  • the adjustment member, projecting from the edge of the panel allows the operator to intervene without dismantling the panel and to view the adjustment in situ.
  • the term “rear” means that which is turned or intended to be turned towards the building and in contrast the term “front”, that which is turned towards the external environment, facing the operator when installing a panel.
  • the adjustment member is a rotating member capable of transmitting a translation movement to the panel.
  • the operator when the panel is hung on the framework of the building thanks to the anchoring pieces, the operator only has to turn the rotating member in one direction or the other to translate (slightly – a few millimeters ) the panel facing the building framework.
  • the adjustment system is easy to implement for the operator and is not physically restrictive.
  • the adjustment member is coupled to the second anchoring part of a fixing rail, preferably the adjustment system comprising two adjustment members which are each coupled to the second anchoring part of the two fixing rails .
  • the pair of adjustment members makes it possible to refine the leveling even better and also provides a faster adjustment process, by acting at the two locations of the two second anchoring pieces.
  • the adjustment member is a screw which cooperates with a second anchoring part, the second anchoring part being fixedly secured to the associated fixing rail and the panel being able to be movable in translation when the screw is actuated.
  • the screw as an adjustment member allows fine adjustment of the position of the panel and therefore its leveling.
  • the second anchoring part which is fixed is intended to remain fixed during adjustment; the second anchoring piece is fixed (preferably removably) on the associated fixing rail.
  • the second anchoring part includes a threaded housing for cooperation with the screw.
  • the panel in the hung position via the anchoring parts is able to be translated in a direction parallel to the fixing rails (direction parallel to the body of the rotary adjustment member – the screw), in one direction or in the 'other, by respectively screwing or unscrewing the screw.
  • the adjustment member preferably comprises a lock nut cooperating with the screw for locking it in position (and therefore for locking it in position after leveling the panel).
  • the adjustment system is a screw-nut system and comprises the adjustment member as a screw and the second anchoring piece as a nut, the second anchoring piece being able to be movable in translation when the screw is actuated.
  • the translation of the second anchoring part causes the translation of the panel.
  • the screw system allows fine adjustment.
  • the adjustment system is an endless screw system, comprising on the one hand, the adjustment member which is an endless screw and which carries the second anchoring piece , and on the other hand, a gear element for the endless screw, the second anchoring part being able to be movable in translation when the endless screw is actuated.
  • the translation of the second anchoring part causes the translation of the panel.
  • the screw system provides fine adjustment.
  • the adjustment system comprises a locking element in the position of the adjustment member such as a counter-nut when the adjustment member is a screw or an elastic return gear element when the adjusting member adjustment is a endless screw.
  • the elastic return gear element has the advantage of automatically locking the worm screw in position.
  • the first and second anchoring pieces each comprise a female shape, in particular an inverted U shape, intended to cooperate in the mounted position of the panel with a male shape of the frame of the building of the wing type of a profile of assembly or axis attached to a mounting profile.
  • the building facade panel includes a system for clamping the panel in the mounted position (advantageously the clamping system being intended to be implemented after leveling the panel).
  • the clamping system is intended to cooperate with the mounting frame of the panel, in particular in the manner of a jaw engaged with the wing of a mounting profile of the mounting frame of the building, or in coming into abutment and trapping with the second anchoring piece a support axis of a mounting profile.
  • the clamping system is fixed to a second anchoring part, and comprises a part which projects relative to an edge of the panel and which comprises clamping means locking said projecting part in position, preferably the clamping means being by bolting.
  • the part which projects from the clamping system allows the operator to lock the panel in position with direct access to the side of the panel.
  • the clamping system is removably fixed to said second anchoring part and is adjustable in position relative to said second anchoring part so as to adjust the position of the projecting part comprising the clamping means.
  • the leveling adjustment member protrudes from a first side of the panel, while the part provided with the clamping means protrudes from a second side of the panel.
  • the panel is mounted parallel to the facade, at least the lower anchoring pieces resting in abutment and astride the lower mounting profile of the building, then the panel can immediately be locked to prevent it from tilting, and this in a simple manner via the clamping system, a part of which projects laterally from the panel (in a plane parallel to the panel) so as to be accessible to be clamped by the operator on the profile or mounting axis of the building.
  • the invention also relates to a method of fixing a building facade panel, as mentioned above of the invention, in particular a photovoltaic building facade panel, on mounting profiles of the framework of a building, the method comprising the step of hanging the panel via the first and second anchoring pieces, and being characterized in that it comprises, once the panel is hung, a step of leveling the panel by operating the actuation portion of at least one adjustment member projecting from one of the edges of the panel (thus made completely accessible), in particular by screwing or unscrewing the actuation portion, which makes it possible to translate in a direction or the other of a few millimeters the panel in relation to the mounting profiles of the building framework.
  • the method comprises a step of clamping the panel in position by actuating clamping means of the clamping system, the clamping means protruding from one of the edges of the panel and being capable of locking the fixing of one of the anchoring pieces at the level of one of the mounting profiles of the building framework, in particular the clamping means being arranged projecting from one of the edges perpendicular to the edge from which the member protrudes adjustment.
  • the clamping means being coupled to the anchoring part to which the adjustment member is attached, they are immediately within reach of the operator and accessible in front of him, which allows a clamping operation of the panel easy and quick.
  • the facade panel 1 of the invention illustrated in the exemplary embodiments of Figures 1, 7 and 10 is intended to be fixed on a frame 2 of an external wall of a building.
  • These panels can also be functional and are for example photovoltaic panels.
  • the panels 1 are arranged in a vertically and horizontally aligned manner. They are removably fixed to the framework 2 of the building wall, such as regularly distributed mounting profiles.
  • a panel 1 is usually attached to two mounting profiles of the building framework, such as horizontal direction mounting profiles 20 and 21 ( Figures 1, 2 and 7) or direction mounting profiles 20' and 21'. vertical ( ).
  • the space between two panels is very small for photovoltaic panels, namely 10 mm at most.
  • the panel 1 has a so-called fixing face 10 which is the rear face intended to face and cooperate with the mounting profiles 20 and 21, or 20' and 21', and an opposite face 11 ( ) corresponding to the front face intended to face the external environment.
  • the panel 1 is for example rectangular or square and has two first sides 12 and 13, called vertical sides, and two second opposite sides 14 and 15 called horizontal sides.
  • the panel 1 comprises on its fixing face 10, a fixing system 3 for mounting said panel on the mounting profiles 20 and 21, or 20' and 21'.
  • the fixing system 3 is intended to ensure attachment of the panel 1 at at least four points, two so-called lower points and two so-called upper points.
  • the panel 1 which is hung by its lower and upper points is then directly hung on said lower 20 and upper 21 mounting profiles.
  • the mounting profiles 20' and 21' are arranged in a vertical direction as illustrated in the , the panel 1 which is hung by its lower and upper points is then hung on interface parts such as lower axes 22 and upper 23 which are integral with the vertical mounting profiles 20' and 21' and are of horizontal direction.
  • a vertical mounting channel supports two adjacent panels.
  • the fixing system 3 is factory-mounted to the fixing face 10 (rear face) of the panel 1 so that the two pairs of lower and upper fixing points correspond to the center distance of the mounting profiles 20 and 21 or that of the axes 22 and 23.
  • the fixing system 3 is not intended to be dismantled and reassembled on site during the installation of the panel 1.
  • the fixing system 3 is capable of allowing, once the panel is installed parallel to the facade of the building and attached to at least one mounting profile, to carry out a precise adjustment of its position without dismantling it to anchor it perfectly on the two mounting profiles 20 and 21 , or 20' and 21', and level it with the other panels already fixed in order to respect the parallelism between the panels.
  • the three examples of production of panels 1 relate to different combinations of the design of the anchoring parts 4 and 5, the adjustment system 6 and the clamping system 7.
  • Pairs of two pairs of anchoring pieces 4 and 5 allow panel 1 to be hung on mounting profiles 20 and 21, or 20’ and 21’.
  • the leveling of panel 1 consists of said panel being perfectly parallel to the adjacent panels already fixed and that the separation gap with the other panels is therefore constant on all its sides 12, 13, 14 and 15.
  • adjustment system 6 makes it possible to adjust the positioning of the panel 1 while it is in the hung position on the mounting profiles 20 and 21, or 20' and 21'.
  • the adjustment system 6 is designed so as to be accessible once the panel 1 is in the retained position on the mounting profiles 20 and 21, or 20' and 21' (without therefore having to dismantle it).
  • the adjustment system 6 advantageously comprises at least one adjustment member 60, 61 or 62 which extends in a plane facing and parallel to the fixing face 10 of the panel and of which a portion 60A, 61A or 62A is accessible from one edge or side, here 15, of the panel, protruding from it.
  • This projecting portion 60A, 61A or 62A constitutes the actuation portion of the adjustment member, accessible to the operator while the panel is in the installed position against the building.
  • the adjustment member 60, 61 or 62 is coupled to the fixing system 3 of the panel, in particular to at least one of the second anchoring pieces 5, and is capable of being movable in rotation to transform its movement into a movement of translation for panel 1.
  • the fixing rails 30 and 31 are of the usual type, generally metal profiles with a C-shaped section.
  • the fixing rails 30 and 31 are fixed at the rear of the panel, against the fixing face 10, and close to two opposite sides of the panel, here close to sides 12 and 13.
  • Each fixing rail 30, 31 comprises a pair of the first anchor part 4 and the second anchor part 5 which is of a different design from the first.
  • the first anchoring parts 4 of the two fixing rails 30 and 31 constitute the lower attachment points of the panel 1, while the second anchoring parts 5 of the two fixing rails 30 and 31 constitute the upper attachment points of the panel 1.
  • the first anchoring pieces 4 cooperate directly with the profile lower mounting profile 20, while the second anchoring pieces 5 cooperate with the upper mounting profile 21.
  • the first anchoring pieces 4 cooperate with the two vertical profiles 20' and 21' in the lower part of the panel via the lower axes 22, while the second anchoring pieces 5 cooperate with the two vertical profiles 20' and 21' in the upper part of the panel via the upper axes 23.
  • Each first anchoring piece 4 is intended here to correspond to an anchoring piece of lower position in the installed position of the panel 1 on the lower mounting profile 20 or on the lower axes 22.
  • Each first anchoring piece 4 is fixed on a fixing rail 30, 31 and remains fixed during the leveling adjustment.
  • Each first anchoring piece 4 is preferably fixed removably, for example by screws, on each of the fixing rails 30 and 31.
  • Each first anchoring piece 4 is intended to hang astride or on a wing 24 of the lower mounting profile 20, or on the lower axis 22 of a vertical mounting profile.
  • each first anchoring piece 4 (for the examples of production of the panels of Figures 1 and 7, and for the example of making the panel of the ) has a body 40 which includes a groove 41 in the shape of an inverted U.
  • the first anchoring piece 4 compared to the example of the has a rather parallelepiped shape and its groove 41 is intended to cooperate in the manner of a clamp with the wing 24 of the lower mounting profile 20.
  • the first anchoring part 4 compared to the example of the presents its groove 41 intended to cooperate with the lower axis 22 of a vertical mounting profile, according to a profile in the manner of a hook.
  • Each second anchoring piece 5 is intended here to correspond to an anchoring piece of upper position in the installed position of the panel 1 on the upper mounting profile 21 or on the upper axes 23 of the vertical mounting profiles.
  • Each second anchoring piece 5 is intended to be fixed astride either a wing 25 of the upper mounting profile 21, or on the upper axis 23 of a vertical mounting profile.
  • each second anchoring part 5 has a body 50 which includes a groove 51 in the shape of an inverted U ( Figures 4, 8 and 12 according to the three respective examples of embodiment). The groove 51 is intended to cooperate with the wing 25 of the upper mounting profile 20 or with the upper axis 23 of a vertical mounting profile.
  • the second anchoring part 5 remains fixed or is able to be mobile relative to the fixing rail 30, 31 on which it is mounted.
  • the second anchoring part 5 is fixedly mounted on the fixing rail, it is however preferably fixed there in a removable manner, for example by screws.
  • the groove 51 in the form of U turned over has a profile like a clamp (as for the first associated anchoring part 4).
  • the groove 51 in the shape of an inverted U presents a profile in the manner of a hook (as for the first associated anchoring piece 4).
  • the adjustment system 6 for leveling the panel 1 comprises at least one adjustment member 60 ( Figures 1 and 2), or 61 ( ) or 62 ( ) according to three respective embodiments.
  • Each adjustment member 60, 61 or 62 cooperates with a second anchoring part 5.
  • an adjustment member 60, 61 or 62 is coupled to each second anchoring part 5 to each second anchoring part 5 to each second anchoring part 5 to each second anchoring part 5 to each second anchoring part 5 .
  • the adjustment system 6 comprises the adjustment member 60, 61 or 62 which is able to be movable to allow the second anchoring part 5 to be brought closer or further away from the profile of upper mounting 20 or with respect to the upper axis 23 of a vertical mounting profile, and consequently allow the mobility of the panel 1 in a direction parallel to the fixing profiles 30 and 31, in one direction or the other (that is to say in a vertical direction upwards or downwards in the mounted position of the panel on the frame 2 of the building).
  • the adjustment member 60, 61 or 62 is movable in rotation and transforms its movement into a translation movement for the panel 1.
  • the adjustment system 6 of the first embodiment ( Figures 1 and 6) comprises the adjustment member 60 which is able to be movable in rotation and which passes through, being trapped there, the second anchoring part 5 which itself, is fixed and secured to the associated fixing rail 30 or 31, itself secured to the panel 1.
  • the mobility of the adjustment member 60 in a direction parallel to the fixing rail 30 or 31 (here the vertical), generates the translation of the anchoring piece 5 in this same direction (vertical), and consequently provides the mobility of the panel 1.
  • the adjustment member 60 is a screw ( ).
  • the screw 60 has its head 60A and a threaded body 60B.
  • the threaded body 60B extends parallel to the fixing rail 30 or 31 and cooperates with a threaded nut 52 which is integral with the interior of the body 50 of the second anchoring part 5.
  • the threaded body 60B has a length adapted to the positioning of the second anchoring piece 5 relative to the edge 15 of the panel so that this position coincides with the upper mounting profile 25 in the installed position of the panel.
  • the screw head 60A which is located on the side of the fixing face 10 of the panel (at the rear of the panel) protrudes from the edge (here upper 15) of the panel 1 in order to be accessible for the operator when the panel 1 is installed on the mounting profiles.
  • the screw head 60A constitutes the actuation portion of the adjustment member 60, this actuation portion 60A always remaining projecting from the edge of the panel to remain accessible.
  • the actuation portion 60A is here arranged at the level of the upper edge 15 because the facade panels are mounted from the bottom to the top. As there is no panel mounted above it yet that is being fixed, the operator has complete freedom to access above panel 1 and screw head 60A.
  • the adjustment member 60 further comprises means for locking in position, once the adjustment has been made.
  • the means for locking in position is constituted by a 60C locknut.
  • the adjustment system 6 of the second embodiment is a screw-nut type system, comprising the adjustment member 61 which is capable of being movable in rotation, such as a threaded rod (constituting the screw in the screw-nut system), and the second anchoring part 5 (constituting the nut in the screw-nut system) which is carried by the threaded rod 61.
  • the second anchoring part 5 is coupled to the threaded rod 61 by its body 50 which comprises in a through manner an internal tapping 53 ( ).
  • the rotation of the adjustment member 61 here the rotation of the threaded rod, causes the translation of the second anchoring part 5.
  • the threaded rod 61 comprises at one of its distal ends, a gripping portion 61A which constitutes the actuation portion. Rotation in one direction or another of the threaded rod 61 via the actuation portion 61A generates the translation upwards or downwards of the second anchoring part 5 and consequently the translation of the panel 1 to thus adjust finely its level.
  • the use of a threaded rod has the advantage of extending over a great length to position the second anchoring piece 5 at a distance quite far from the edge 15 of the panel.
  • a locking element in position could be associated with the threaded rod, such as an elastic return gear element.
  • the adjustment system 6 of the third embodiment comprises the adjustment member 62 which is capable of being movable in rotation in the form of an endless screw with a gear element 62B.
  • the endless screw 62 carries the second anchoring piece 5.
  • the gear element 62B is advantageously elastically returnable to automatically lock the screw in position, and consequently lock the second anchoring piece 5 in position and therefore the panel 1.
  • the second anchoring part 5 is coupled to the endless screw 62 by comprising a threaded nut 54 crossed by said endless screw. The rotation of the endless screw 62 causes the translation of the second anchoring piece 5.
  • the rotation in one direction or another causes the translation upwards or downwards of the second anchoring piece 5 and consequently the translation of the panel 1 upwards or downwards, thus making it possible to adjust the level of said panel.
  • the use of an endless screw has the advantage of extending over a great length to position the second anchoring piece 5 at a distance quite far from the edge 15 of the panel.
  • the clamping system 7 is fixed to at least one anchoring part, preferably to at least one of the second anchoring pieces 5.
  • the clamping system 7 is removably fixed to a second anchoring piece 5, and is adjustable in position relative to said second anchoring piece 5.
  • the clamping system 7 is intended to cooperate with the mounting profile 21 or the axis 23 of the building framework in the mounted position of the panel 1 and to block the panel 1 in position, while being accessible by the operator at the edge of the panel when the panel is already installed.
  • the clamping system 7 comprises a part 70 fixed to the second anchoring part 5, a part 71 intended to cooperate with the framework 2 of the building (the mounting profile 21 or the axis 23) and clamping means 72 locking the cooperation part 71 in position with the building frame 2.
  • the part of the clamping system 7 carrying the clamping means 72 projects relative to the edge 13 of the panel 1.
  • the clamping system 7 is of different design depending on the type of mounting profile of the frame 2 of the building.
  • the examples of panels 1 in Figures 1, 2 and 7, which are fixed on horizontal mounting profiles 20 and 21 present the same principle of clamping system 7 ( Figures 5 and 8).
  • the part 70 fixed to the second anchoring piece 5 is of elongated shape like an arm to be fixed on the anchoring piece 5 and extend beyond the edge 13 of the panel up to the part 71 of cooperation with the profile 21.
  • the cooperation part 71 therefore projects relative to the edge of the panel and receives the clamping means 72.
  • the arm 70 extends in a plane parallel to the fixing face 10 of the panel and perpendicular to the fixing rail 30 or 31.
  • the arm 70 is retained in or against a receiving housing 55 of the body 50 of the second anchoring part 5, which is distinct from the groove 51 intended to cooperate with the wing 25 of the mounting profile 21.
  • the arm 70 is removably fixed to the second anchoring part 5 by at least one screw 8 which passes through an orifice 70A of said arm.
  • the arm 70 can be adjustable in position according to the direction of its longitudinal axis to adjust the projecting position relative to the edge of the panel 1 of the cooperation part 71.
  • the orifice 70A is of oblong shape .
  • the cooperation part 71 is in the form of a jaw to sandwich the wing 25 of the profile 21 ( Figures 2 and 7).
  • the clamping means 72 cooperate with the cooperation part 71 and are capable of locking it on the wing 25 of the profile.
  • the clamping means 72 are for example by bolting, the nut being a fixed stamping in one of the parts of the jaw 71.
  • the example of panel 1 of the which is fixed on the axis 23 of a vertical mounting profile 21 ' has another clamping system 7 ( Figures 11 to 13).
  • the clamping system 7 comprises a plate which comprises the part 70 for fixing to the second anchoring part 5, the fixing being preferably removable, and the cooperation part 71 which is intended to cooperate with the axis 23 of the mounting profile, the clamping means 72 cooperating here with the fixing part 70. More particularly, the plate of the clamping system 7 is able to be mobile relative to the second anchoring part 5 which cooperates with the axis 23 via its groove 51, so as to be able to abut the cooperation part 71 against the axis 23 to lock it in the groove 51 of the second anchoring part 5.
  • the mobility of the plate and therefore of the part of cooperation 71 is obtained by the presence of an oblong slot 56 formed in the second anchoring part 5 and extending parallel to the fixing rail 30 or 31 (and therefore intended to extend transversely to the axis 23 of the profile disassembly).
  • the clamping means 72 are implemented.
  • the clamping means72 are preferably by bolting. At least one screw of the clamping means 72 passes through the slot 56 of the second anchoring piece 5.
  • the fixing part 70 with the second anchoring piece is the part which projects from the edge of the panel to be accessible in order to that the operator can implement the clamping means 72; this fixing part 70 is also adjustable in position relative to the edge of the panel 1 (in a direction perpendicular to the edge of the panel) thanks to an oblong orifice 73 formed in said fixing part 70 and extending perpendicular to the fixing rail 30 or 31.
  • the operator mounts the panel on the mounting profiles by hooking the first anchoring pieces 4 and the second anchoring pieces 5 after the profiles 20 and respectively 21, or the axes 22 and 23 of the mounting profiles 20' and 21 '.
  • the operator screws or unscrews the portion of actuation 60A or 61A or 62A of the adjustment member(s), respectively, 60 or 61 or 62, the actuation portion protruding from the edge of the panel above which another panel will be subsequently mounted.
  • the adjustment system 6 is then locked in position either manually for the first embodiment by screwing the counter nut 60C, or automatically with the elastic return gear 62C of the third embodiment.
  • the system clamping device 7 has its cooperation part 70 or 71 with one of the mounting profiles which projects relative to one of the edges of the panel near which no adjacent panel is yet mounted.
  • the cooperation part 70 or 71 extends in a direction perpendicular to that of the adjustment member 60, 61 or 62. The operator activates the clamping means 72 which are directly accessible in front of him, and clamps thus position panel 1.

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Abstract

Panneau (1) de façade de bâtiment, notamment panneau photo voltaïque de façade de bâtiment, présentant deux faces opposées dont une face dite de fixation (10) et comportant sur la face de fixation (10) un système de fixation (3) qui comprend au moins deux rails de fixation (30, 31) parallèles et espacés, au moins une première pièce d'ancrage (4) et une seconde pièce d'ancrage (5) espacées et couplées à chacun des rails de fixation, caractérisé en ce qu'il comporte un système de réglage (6) de mise de niveau du panneau, comprenant au moins un organe de réglage (60) qui est disposé du côté de la face de fixation (10) et qui coopère avec le système de fixation (3), l'organe de réglage (60) comprenant en outre une portion d'actionnement (60A) qui est en saillie par rapport à un bord (15) du panneau.

Description

    Panneau de façade de bâtiment, notamment panneau photovoltaïque de façade, et son procédé d’installation
  • L’invention concerne le domaine de la fixation d’éléments en façade de bâtiment, tels que des panneaux photovoltaïques.
  • L’invention sera plus particulièrement décrite quant à la fixation de panneaux photovoltaïques de façade de bâtiment sans toutefois y être limitée.
  • L’invention s’applique plus particulièrement à des éléments de façade de section carrée ou rectangulaire, sans toutefois y être limitée.
  • Des systèmes connus de fixation en façade de bâtiment de panneaux photovoltaïques comportent pour un panneau, au moins deux profilés de fixation verticaux (de direction dite Y) qui sont rendus solidaires de la face arrière du panneau à proximité des bords verticaux, et au moins quatre pièces d’ancrage qui sont fixées de manière amovible par paire sur chacun des deux profilés verticaux. Les pièces d’ancrage de chaque paire sont espacées selon la direction Y d’un pas correspondant à l’entraxe de deux profilés de montage horizontaux inférieur et supérieur (de direction dite X) qui sont solidaires de la façade du bâtiment et avec lesquels coopèrent lesdites pièces d’ancrage. Les pièces d’ancrage présentent une forme en U renversé pour coopérer à cheval sur une aile des profilés de montage du bâtiment. Le verrouillage de la fixation du panneau se fait généralement au niveau des pièces d’ancrage d’extrémité supérieure du panneau coopérant avec le profilé de montage supérieur du bâtiment, les pièces d’ancrage présentant des pattes qui font saillie par rapport au bord supérieur du panneau afin d’être accessibles après installation du panneau et qui sont alors vissées au profilé de montage supérieur.
  • Cependant, un tel système de fixation présente des inconvénients. En effet, les pièces d’ancrage sont montées en usine selon un entraxe déterminé sur les profilés de fixation d’un panneau. Or, il arrive que sur place, cet entraxe ne corresponde pas exactement à celui des profilés de montage de la paroi du bâtiment ; il est alors nécessaire de désinstaller le panneau, puis de démonter les pièces d’ancrage pour les agencer et les refixer à la hauteur idoine sur les profilés de fixation du panneau, ainsi que de porter et d’accrocher à nouveau le panneau. Toutefois, une fois ce réglage effectué, même si le panneau repose correctement en butée sur les deux profilés inférieur et supérieur de montage du bâtiment, un défaut de mise de niveau du panneau par rapport à ceux déjà installés peut subsister. Il faut alors répéter encore l’ensemble des opérations - démonter, porter, tenter de régler de manière plus fine la hauteur des pièces d’ancrage puis, porter et remonter à nouveau.
  • Par conséquent, la fixation actuelle des panneaux nécessite de multiples opérations sur place, de montage et démontage, de réglage, puis de remontage, les panneaux représentant par ailleurs un poids non négligeable. Ces tâches sont malaisées pour les opérateurs, fatigantes et fastidieuses à maintenir les bras levés. Le risque de développer pour le personnel des troubles musculo-squelettiques est important. De plus, ces interventions répétées et en hauteur peuvent être un risque pour la sécurité des opérateurs qui peuvent par mégarde laisser échapper un panneau. Par ailleurs, ces montages et démontages prennent du temps lors de l’installation ce qui impacte sur le temps de main d’œuvre et par conséquent sur les coûts d’installation.
  • L’invention a donc pour but de proposer un panneau d’habillage de façade de bâtiment, notamment un panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, doté d’un système de fixation qui permet de limiter, voire d’éviter les inconvénients précités, en particulier le panneau et son système de fixation engendrant un procédé d’installation dudit panneau qui est de mise en œuvre simple et rapide et procure une mise de niveau du panneau sans nécessiter de le démonter et remonter.
  • Selon l’invention, le panneau de façade de bâtiment, notamment un panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, présente deux faces opposées dont une face dite de fixation et comporte sur la face de fixation un système de fixation qui comprend au moins deux rails de fixation parallèles et espacés, au moins une première pièce d’ancrage et une seconde pièce d’ancrage espacées et couplées toutes deux à chacun des rails de fixation, caractérisé en ce que ledit panneau comporte un système de réglage de mise de niveau du panneau, comprenant au moins un organe de réglage qui est disposé du côté de la face de fixation (en s’étendant parallèlement à celle-ci) et qui coopère avec le système de fixation, l’organe de réglage comprenant en outre une portion d’actionnement qui est en saillie par rapport à un bord du panneau.
  • Ainsi, le système de fixation de l’invention permet d’installer aisément le panneau de façade sur des profilés de montage d’une ossature de bâtiment et de le mettre de niveau par rapport aux autres panneaux déjà installés.
  • La mise de niveau du panneau consiste à agencer le panneau tel qu’il soit parfaitement parallèle par rapport aux panneaux adjacents déjà fixés et que l’interstice de séparation avec les autres panneaux soit donc constant sur tous ses côtés. Généralement, cet interstice est de l’ordre de 10 mm. Le système de réglage selon l’invention permet ainsi d’ajuster finement la hauteur du panneau une fois qu’il est en position accrochée sur l’ossature du bâtiment. Le système de réglage permet en particulier de rattraper un jeu de plus ou moins 5 mm par rapport à la position des pièces d’ancrage qui ont été disposées en usine pour correspondre normalement à l’entraxe des profilés ou autres supports de montage de l’ossature de bâtiment. L’organe de réglage en étant en saillie du bord du panneau autorise l’opérateur à intervenir sans démonter le panneau et à visualiser in situ le réglage.
  • Dans la suite de la description, les termes « horizontal », « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », s’entendent en qualifiant des éléments utilisés dans le cadre d’une installation normale d’un panneau de façade de façon à installer le panneau de façade dans une position verticale sur une façade d’un bâtiment.
  • Dans la suite de la description, on entend par le terme « arrière », ce qui est tourné ou destiné à être tourné vers le bâtiment et par opposition le terme « avant », ce qui est tourné vers l’environnement extérieur, face à l’opérateur lors de l’installation d’un panneau.
  • Selon une caractéristique, l’organe de réglage est un organe rotatif apte à transmettre un mouvement de translation au panneau. Ainsi, lorsque le panneau est accroché sur l’ossature du bâtiment grâce aux pièces d’ancrage, l’opérateur n’a qu’à tourner dans un sens ou dans l’autre l’organe rotatif pour translater (légèrement – de quelques millimètres) le panneau vis-à-vis de l’ossature du bâtiment. Le système de réglage est simple de mise en œuvre pour l’opérateur et n’est pas contraignant physiquement.
  • Avantageusement, l’organe de réglage est couplé à la seconde pièce d’ancrage d’un rail de fixation, de préférence le système de réglage comportant deux organes de réglage qui sont chacun couplés à la seconde pièce d’ancrage des deux rails de fixation. La paire d’organes de réglage permet d’affiner encore mieux la mise de niveau et également procure un procédé de réglage plus rapide, en agissant au niveau des deux emplacements des deux secondes pièces d’ancrage.
  • Selon un premier mode de réalisation du système de réglage, l’organe de réglage est une vis qui coopère avec une seconde pièce d’ancrage, la seconde pièce d’ancrage étant solidaire de manière fixe du rail de fixation associé et le panneau étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis. La vis en tant qu’organe de réglage permet un réglage fin de la position du panneau et donc de sa mise de niveau. Dans ce mode de réalisation, la seconde pièce d’ancrage qui est fixe est destinée à rester fixe lors de réglage ; la seconde pièce d’ancrage est fixée (de préférence de manière amovible) sur le rail de fixation associé. La seconde pièce d’ancrage comporte un logement taraudé pour la coopération avec la vis. Par conséquent, le panneau en position accrochée via les pièces d’ancrage est apte à être translaté dans une direction parallèle aux rails de fixation (direction parallèle au corps de l’organe de réglage rotatif – la vis), dans un sens ou dans l’autre, en respectivement vissant ou en dévissant la vis. Par ailleurs l’organe de réglage comprend de préférence un contre-écrou coopérant avec la vis pour son blocage en position (et par conséquent pour le blocage en position après mise à niveau du panneau).
  • Dans un autre mode de réalisation du système de réglage, le système de réglage est un système vis-noix et comporte l’organe de réglage en tant que vis et la seconde pièce d’ancrage en tant que noix, la seconde pièce d’ancrage étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis. La translation de la seconde pièce d’ancrage engendre la translation du panneau. Là encore, le système à vis permet un réglage fin.
  • Dans un autre encore mode de réalisation du système de réglage, le système de réglage est un système de vis sans fin, comportant d’une part, l’organe de réglage qui est une vis sans fin et qui porte la seconde pièce d’ancrage, et d’autre part, un élément d’engrenage pour la vis sans fin, la seconde pièce d’ancrage étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis sans fin. La translation de la seconde pièce d’ancrage engendre la translation du panneau. Là encore, le système à vis procure une finesse de réglage.
  • De préférence, le système de réglage comprend un élément de blocage en position de l’organe de réglage tel qu’un contre-écrou lorsque l’organe de réglage est une vis ou un élément d’engrenage à rappel élastique lorsque l’organe de réglage est une vis sans fin. L’élément d’engrenage à rappel élastique présente l’avantage d’un blocage automatique de la vis sans fin en position.
  • Avantageusement, les première et seconde pièces d’ancrage comportent chacune une forme femelle, en particulier une forme en U retourné, destinée à coopérer en position montée du panneau avec une forme mâle de l’ossature du bâtiment du type aile d’un profilé de montage ou axe rapporté sur un profilé de montage.
  • De préférence, le panneau de façade de bâtiment comporte un système de bridage du panneau en position montée (avantageusement le système de bridage étant destiné à être mis en œuvre après la mise de niveau du panneau). Le système de bridage est destiné à coopérer avec l’ossature de montage du panneau, en particulier à la manière d’un mors en prise avec l’aile d’un profilé de montage de l’ossature de montage du bâtiment, ou en en venant en butée et en emprisonnant avec la seconde pièce d’ancrage un axe de support d’un profilé de montage.
  • Selon une caractéristique, le système de bridage est fixé à une seconde pièce d’ancrage, et comprend une partie qui fait saillie par rapport à un bord du panneau et qui comprend des moyens de bridage verrouillant en position ladite partie en saillie, de préférence les moyens de bridage étant par boulonnage. La partie qui fait saillie du système de bridage permet à l’opérateur de verrouiller en position le panneau en ayant directement accès sur le coté du panneau. Avantageusement, le système de bridage est fixé de manière amovible à ladite seconde pièce d’ancrage et est réglable en position par rapport à ladite seconde pièce d’ancrage de façon à régler la position de la partie en saillie comprenant les moyens de bridage. De préférence, l’organe de réglage de mise de niveau dépasse d’un premier côté du panneau, tandis que la partie dotée des moyens de bridage dépasse depuis un second côté du panneau.
  • En particulier, le panneau est monté parallèlement à la façade, au moins les pièces d’ancrage inférieures reposant en butée et à cheval sur le profilé de montage inférieur du bâtiment, puis le panneau peut de suite être verrouillé pour éviter son basculement, et cela de manière simple via le système de bridage dont une partie fait saillie latéralement au panneau (dans un plan parallèle au panneau) de sorte à être accessible pour être bridée par l’opérateur sur le profilé ou axe de montage du bâtiment.
  • L’invention porte également sur un procédé de fixation d’un panneau de façade de bâtiment, tel que précité de l’invention, notamment d’un panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, sur des profilés de montage de l’ossature d’un bâtiment, le procédé comportant l’étape d’accrochage du panneau via les premières et secondes pièces d’ancrage, et étant caractérisé en ce qu’il comporte, une fois le panneau accroché, une étape de mise de niveau du panneau en actionnant la portion d’actionnement d’au moins un organe de réglage en saillie de l’un des bords du panneau (rendue donc complètement accessible), en particulier en vissant ou en dévissant la portion d’actionnement, ce qui permet de faire translater dans un sens ou dans l’autre de quelques millimètres le panneau par rapport aux profilés de montage de l’ossature du bâtiment. Le réglage est donc ainsi effectué in situ en laissant accroché le panneau et se fait de manière simple et rapide par de préférence vissage ou dévissage de l’organe de réglage. De préférence après mise de niveau, le procédé comporte une étape de bridage en position du panneau en actionnant des moyens de bridage du système de bridage, les moyens de bridage dépassant de l’un des bords du panneau et étant aptes à verrouiller la fixation de l’une des pièces d’ancrage au niveau de l’un des profilés de montage de l’ossature du bâtiment, en particulier les moyens de bridage étant agencés en saillie de l’un des bords perpendiculaires au bord depuis lequel dépasse l’organe de réglage. Ainsi, les moyens de bridage en étant accouplés à la pièce d’ancrage dont est solidaire l’organe de réglage, ils sont tout de suite à porter de main de l’opérateur et accessibles face à lui, ce qui permet une opération de bridage du panneau facile et rapide.
  • La présente invention est maintenant décrite à l’aide d’exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l’invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
    • représente une vue en perspective schématique de l’arrière d’un panneau de façade selon un premier exemple de réalisation selon l’invention du système de fixation et du système de réglage de mise de niveau du panneau, le panneau étant destiné à être fixé sur des profilés de montage horizontaux d’une ossature de façade de bâtiment, à l’aide de deux paires d’une première pièce d’ancrage et d’une seconde pièce d’ancrage.
    • illustre une vue en perspective arrière d’une partie de façade de bâtiment montrant le panneau de la déjà fixé et un autre panneau en cours d’installation.
    • est une vue de détail de la au niveau d’un point de fixation dit inférieur du panneau et montrant l’une des premières pièces d’ancrage en prise avec un profilé de montage.
    • est une vue de détail de la au niveau d’un point de fixation dit supérieur du panneau et montrant l’une des secondes pièces d’ancrage en prise avec un autre profilé de montage.
    • montre une vue en perspective de détail du système de réglage de mise de niveau du panneau de la , couplé à l’une des secondes pièces d’ancrage et selon un premier mode de réalisation. Cette vue illustre également un mode de réalisation du système de bridage du panneau destiné à sécuriser la fixation du panneau par bridage sur au moins un profilé de montage.
    • est une vue en coupe de détail du système de réglage de la , le panneau étant dans sa position installée de la .
    • illustre un second exemple de réalisation d’un panneau selon l’invention, montrant un autre mode de réalisation du système de réglage de mise de niveau couplé à l’une des secondes pièces d’ancrage, le système de bridage étant par contre le même que celui du panneau des figures 1 et 2.
    • est une vue en perspective de détail d’une seconde pièce d’ancrage du système de réglage de la et du système de bridage.
    • est une vue de détail en perspective du système de réglage de la .
    • illustre un troisième exemple de réalisation d’un panneau selon l’invention, montrant d’autres types de premières et secondes pièces d’ancrage (pour profilé de montage verticaux de l’ossature du bâtiment), et illustrant encore un autre mode de réalisation du système de réglage de mise de niveau ainsi qu’un autre mode de réalisation du système de bridage.
    • est une vue de détail en perspective de l’une des premières pièces d’ancrage du panneau de la .
    • est une vue de détail en perspective éclatée de l’une des secondes pièces d’ancrage du panneau de la .
    • est une vue de détail en perspective arrière du système de réglage de mise de niveau et du système de bridage du panneau de la .
    • est une vue de détail en perspective et en face avant du système de bridage du panneau de la .
  • Le panneau 1 de façade de l’invention illustré sur les exemples de réalisation des figures 1, 7 et 10 est destiné à être fixé sur une ossature 2 d’une paroi murale externe d’un bâtiment.
  • En fixant une pluralité de panneaux 1 ( ), ceux-ci habillent avantageusement une façade d’un bâtiment. Ces panneaux peuvent en outre être fonctionnels et sont par exemple des panneaux photovoltaïques.
  • Les panneaux 1 sont disposés de manière alignée verticalement et horizontalement. Ils sont fixés de manière amovible à l’ossature 2 de la paroi du bâtiment, telle que des profilés de montage régulièrement répartis. Un panneau 1 est usuellement fixé à deux profilés de montage de l’ossature du bâtiment, tels que des profilés de montage 20 et 21 de direction horizontale (figures 1, 2 et 7) ou des profilés de montage 20’ et 21’ de direction verticale ( ). L’espace entre deux panneaux est très faible pour des panneaux photovoltaïques, à savoir au plus 10 mm.
  • Le panneau 1 présente une face dite de fixation 10 qui est la face arrière destinée à être en regard et à coopérer avec les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’, et une face opposée 11 ( ) correspondant à la face avant destinée à être en regard de l’environnement extérieur. Le panneau 1 est par exemple rectangulaire ou carré et présente deux premiers côtés 12 et 13, dits côtés verticaux, et deux seconds côtés opposés 14 et 15 dits côtés horizontaux. Le panneau 1 comporte sur sa face de fixation 10, un système de fixation 3 pour le montage dudit panneau sur les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’. Le système de fixation 3 est destiné à assurer un accrochage du panneau 1 en au moins quatre points, deux points dits inférieurs et deux points dits supérieurs.
  • Lorsque les profilés de montage 20 et 21 sont agencés selon une direction horizontale comme montré sur les figures 1 et 7, le panneau 1 qui est accroché par ses points inférieurs et supérieurs est alors directement accroché sur lesdits profilés de montage inférieur 20 et supérieur 21. Lorsque les profilés de montage 20’ et 21’ sont agencés selon une direction verticale comme illustré sur la , le panneau 1 qui est accroché par ses points inférieurs et supérieurs est alors accroché sur des pièces d’interface telles que des axes inférieurs 22 et supérieurs 23 qui sont solidaires des profilés de montage verticaux 20’ et 21’ et sont de direction horizontale. Généralement pour les profilés de montage verticaux, un profilé de montage vertical supporte deux panneaux adjacents.
  • De manière habituelle, le système de fixation 3 est monté en usine à la face de fixation 10 (face arrière) du panneau 1 de sorte que les deux paires des points de fixation inférieurs et supérieurs correspondent à l’entraxe des profilés de montage 20 et 21 ou à celui des axes 22 et 23. Selon l’invention, le système de fixation 3 n’a pas vocation à être démonté et remonté sur place lors de l’installation du panneau 1. Selon l’invention, le système de fixation 3 est apte à permettre une fois le panneau installé parallèlement à la façade du bâtiment et accroché au moins un profilé de montage, de réaliser sans le démonter un réglage précis de sa position pour l’ancrer parfaitement sur les deux profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’, et le mettre de niveau par rapport aux autres panneaux déjà fixés afin de respecter le parallélisme entre les panneaux.
  • Trois exemples de réalisation d’un panneau 1 sont décrits en regard des figures 1 à 6 pour le premier exemple, des figures 7 à 9 à pour le deuxième exemple et des figures 10 à 14 pour le troisième exemple. Ces exemples ne sont nullement limitatifs.
  • De manière commune aux exemples de réalisation, le système de fixation 3 comporte :
    • au moins deux rails de fixation 30 et 31 espacés et parallèles ;
    • une paire d’une première pièce d’ancrage 4 et d’une seconde pièce d’ancrage 5 pour chacun des deux rails de fixation 30 et 31, les deux pièces d’ancrage 4 et 5 d’un rail de fixation étant espacées d’une distance correspondant à l’entraxe des profilés de montage horizontaux 20 et 21 ou à la distance séparant les axes inférieurs 22 et supérieurs 23 des profilés de montage verticaux 20’ et 21’;
    • au moins un système de réglage 6 de mise de niveau du panneau, ledit système de réglage étant actionnable alors que le panneau 1 est déjà en position accrochée sur les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’ ; et
    • de préférence, un système de bridage 7 qui bride le panneau 1 une fois ce dernier installé sur les profilés de montage 20 et 21 ou 20’ et 21’, et mis de niveau.
  • Les trois exemples de réalisation des panneaux 1 portent sur des combinaisons différentes de la conception des pièces d’ancrage 4 et 5, du système de réglage 6 et du système de bridage 7.
  • Les paires de deux paires de pièces d’ancrage 4 et 5 permettent d’accrocher le panneau 1 sur les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’. La mise de niveau du panneau 1 consiste en ce que ledit panneau soit parfaitement parallèle par rapport aux panneaux adjacents déjà fixés et que l’interstice de séparation avec les autres panneaux soit donc constant sur tous ses côtés 12, 13, 14 et 15. Le système de réglage 6 permet d’ajuster le positionnement du panneau 1 alors qu’il est en position accrochée sur les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’. Le système de réglage 6 est conçu de sorte à être accessible une fois que le panneau 1 est en position retenue sur les profilés de montage 20 et 21, ou 20’ et 21’ (sans donc avoir à le démonter). Comme il sera décrit plus loin, le système de réglage 6 comporte avantageusement au moins un organe de réglage 60, 61 ou 62 qui s’étend dans un plan en regard et parallèle à la face de fixation 10 du panneau et dont une portion 60A, 61A ou 62A est accessible depuis un bord ou côté, ici 15, du panneau, en dépassant de celui-ci. Cette portion en saillie 60A, 61A ou 62A constitue la portion d’actionnement de l’organe de réglage, accessible pour l’opérateur alors que le panneau est en position installée contre le bâtiment. L’organe de réglage 60, 61 ou 62 est accouplé au système de fixation 3 du panneau, en particulier à au moins une des secondes pièces d’ancrage 5, et est apte à être mobile en rotation pour transformer son mouvement en un mouvement de translation pour le panneau 1. Ainsi, il n’y a pas besoin comme dans l’art antérieur, de démonter le panneau 1, d’ajuster le positionnement des pièces d’ancrage et de remonter le panneau pour vérifier l’ajustement ; l’opérateur en étant face au panneau 1 monté, il peut agir sur l’organe de réglage 60, 61 ou 62 placé à l’arrière du panneau, en tournant la portion d’actionnement 60A, 61A ou 62A qui fait saillie par rapport à un bord du panneau afin de translater le panneau. En outre, le système de réglage 6 permet à l’opérateur de parfaitement visualiser la mise de niveau en même temps qu’il fait le réglage.
  • Les rails de fixation 30 et 31 sont au nombre de deux pour des dimensions usuelles de panneaux photovoltaïques. En fonction de la longueur des panneaux, les rails de fixation avec leur paire de pièces d’ancrage 4 et 5 pourraient être supérieurs à deux. Les rails de fixation 30 et 31 sont du type usuel, généralement des profilés métalliques de section de forme en C. Les rails de fixation 30 et 31 sont fixés à l’arrière du panneau, contre la face de fixation 10, et proche de deux côtés opposés du panneau, ici proche des côtés 12 et 13.
  • Chaque rail de fixation 30, 31 comporte une paire de la première pièce d’ancrage 4 et de la seconde pièce d’ancrage 5 qui est de conception différente de la première. Les premières pièces d’ancrage 4 des deux rails de fixation 30 et 31 constituent les points inférieurs d’accrochage du panneau 1, tandis que les secondes pièces d’ancrage 5 des deux rails de fixation 30 et 31 constituent les points supérieurs d’accrochage du panneau 1. Pour les premier et deuxième exemples de réalisation (figures 1 et 7) pour lesquels le panneau 1 se fixe sur les profilés de montage dits horizontaux inférieur 20 et supérieur 21, les premières pièces d’ancrage 4 coopèrent directement avec le profilé de montage inférieur 20, tandis que les secondes pièces d’ancrage 5 coopèrent avec le profilé de montage supérieur 21. Pour le troisième exemple de réalisation ( ) pour lequel le panneau 1 se fixe sur les profilés de montage dits verticaux 20’ et 21’, les premières pièces d’ancrage 4 coopèrent avec les deux profilés verticaux 20’ et 21’ en partie inférieure du panneau via les axes inférieurs 22, tandis que les secondes pièces d’ancrage 5 coopèrent avec les deux profilés verticaux 20’ et 21’ en partie supérieure du panneau via les axes supérieurs 23.
  • Chaque première pièce d’ancrage 4 est destinée ici à correspondre à une pièce d’ancrage de position inférieure en position installée du panneau 1 sur le profilé de montage inférieur 20 ou sur les axes inférieurs 22. Chaque première pièce d’ancrage 4 est fixée sur un rail de fixation 30, 31 et reste fixe durant le réglage de mise de niveau. Chaque première pièce d’ancrage 4 est de préférence fixée de manière amovible, par exemple par des vis, sur chacun des rails de fixation 30 et 31. Chaque première pièce d’ancrage 4 est destinée à s’accrocher à cheval soit sur une aile 24 du profilé de montage inférieur 20, soit sur l’axe inférieur 22 d’un profilé de montage vertical. A cet effet, chaque première pièce d’ancrage 4 ( pour les exemples de réalisation des panneaux des figures 1 et 7, et pour l’exemple de réalisation du panneau de la ) présente un corps 40 qui comporte une gorge 41 de forme en U retourné. La première pièce d’ancrage 4 en regard de l’exemple de la présente une forme plutôt parallélépipédique et sa gorge 41 est destinée à coopérer à la manière d’une pince avec l’aile 24 du profilé de montage inférieur 20. La première pièce d’ancrage 4 en regard de l’exemple de la présente sa gorge 41 destinée à coopérer avec l’axe inférieur 22 d’un profilé de montage vertical, selon un profil à la manière d’un crochet.
  • Chaque seconde pièce d’ancrage 5 est destinée ici à correspondre à une pièce d’ancrage de position supérieure en position installée du panneau 1 sur le profilé de montage supérieur 21 ou sur les axes supérieurs 23 des profilés de montage verticaux. Chaque seconde pièce d’ancrage 5 est destinée à se fixer à cheval soit sur une aile 25 du profilé de montage supérieur 21, soit sur l’axe supérieur 23 d’un profilé de montage vertical. A cet effet, chaque seconde pièce d’ancrage 5 présente un corps 50 qui comporte une gorge 51 de forme en U retourné (figures 4, 8 et 12 selon les trois exemples respectifs de réalisation). La gorge 51 est destinée à coopérer avec l’aile 25 du profilé de montage supérieur 20 ou avec l’axe supérieur 23 d’un profilé de montage vertical. Selon les exemples de réalisation du système de réglage 6 de mise de niveau du panneau 1, la seconde pièce d’ancrage 5 reste fixe ou bien est apte à être mobile par rapport au rail de fixation 30, 31 sur lequel elle est montée. Lorsque la seconde pièce d’ancrage 5 est montée fixement sur le rail de fixation, elle y est toutefois fixée de préférence de manière amovible, par exemple par des vis. Pour la seconde pièce d’ancrage 5 du premier exemple et du deuxième exemple de réalisation du panneau 1 (figures 4 et 8) pour lequel le panneau 1 coopère avec l’aile 25 d’un profilé de montage horizontal, la gorge 51 en forme de U retourné présente un profil à la manière d’une pince (comme pour la première pièce d’ancrage 4 associée). Pour la seconde pièce d’ancrage 5 du troisième exemple de réalisation du panneau 1 (figures 12 et 13) pour lequel le panneau 1 coopère avec l’axe 23 d’un profilé de montage vertical, la gorge 51 en forme de U retourné présente un profil à la manière d’un crochet (comme pour la première pièce d’ancrage 4 associée).
  • Le système de réglage 6 de mise de niveau du panneau 1 comporte au moins un organe de réglage 60 (figures 1 et 2), ou 61 ( ) ou 62 ( ) selon trois modes respectifs de réalisation. Chaque organe de réglage 60, 61 ou 62 coopère avec une seconde pièce d’ancrage 5. De préférence, à chaque seconde pièce d’ancrage 5 est couplé un organe de réglage 60, 61 ou 62.
  • Dans tous les modes de réalisation, le système de réglage 6 comporte l’organe de réglage 60, 61 ou 62 qui est apte à être mobile pour permettre le rapprochement ou l’éloignement de la seconde pièce d’ancrage 5 par rapport au profilé de montage supérieur 20 ou par rapport à l’axe supérieur 23 d’un profilé de montage vertical, et par conséquent permettre la mobilité du panneau 1 dans une direction parallèle aux profilés de fixation 30 et 31, dans un sens ou dans l’autre (c’est-à-dire selon une direction verticale vers le haut ou vers le bas en position montée du panneau sur l’ossature 2 du bâtiment). L’organe de réglage 60, 61 ou 62 est mobile en rotation et transforme son mouvement en un mouvement de translation pour le panneau 1.
  • Par conséquent, si on veut pouvoir bien régler, c’est-à-dire pouvoir relever l’un ou l’autre des coins du panneau, il faut nécessairement une vis au niveau de chacune des deux pièces d’ancrage supérieures.
  • Le système de réglage 6 du premier mode de réalisation (figures 1 et 6) comporte l’organe de réglage 60 qui est apte à être mobile en rotation et qui traverse, en y étant emprisonné, la seconde pièce d’ancrage 5 qui elle, est fixe et solidaire du rail de fixation associé 30 ou 31, lui-même solidaire du panneau 1. La mobilité de l’organe de réglage 60 dans une direction parallèle au rail de fixation 30 ou 31 (ici la verticale), engendre la translation de la pièce d’ancrage 5 selon cette même direction (verticale), et par conséquent procure la mobilité du panneau 1. De préférence, l’organe de réglage 60 est une vis ( ). La vis 60 présente sa tête 60A et un corps fileté 60B. Le corps fileté 60B s’étend parallèlement au rail de fixation 30 ou 31 et coopère avec une noix taraudée 52 qui est solidaire de l’intérieur du corps 50 de la seconde pièce d’ancrage 5. Le corps fileté 60B présente une longueur adaptée au positionnement de la seconde pièce d’ancrage 5 par rapport au bord 15 du panneau afin que cette position coïncide avec le profilé de montage supérieur 25 en position installée du panneau. La tête de vis 60A, qui se trouve du côté de la face de fixation 10 du panneau (à l’arrière du panneau) dépasse du bord (ici supérieur 15) du panneau 1 afin d’être accessible pour l’opérateur lorsque le panneau 1 est installé sur les profilés de montage. La tête de vis 60A constitue la portion d’actionnement de l’organe de réglage 60, cette portion d’actionnement 60A restant toujours en saillie du bord du panneau pour rester accessible. La portion d’actionnement 60A est ici disposée au niveau du bord supérieur 15 car les panneaux de façade sont montés du bas vers le haut. Comme il n’y a encore aucun panneau monté au-dessus de celui-ci qui est en cours de fixation, l’opérateur a toute la liberté d’accéder au-dessus du panneau 1 et à la tête de vis 60A. L’extrémité de la vis opposée à la tête de vis appuie sur le chant 25 du profilé de montage 21 et en vissant ou de dévissant la vis 60, cela engendre la descente ou la montée du panneau 1 (plus spécifiquement cela engendre la montée ou la descente du coin du panneau associé à l’emplacement de la vis de réglage), ce qui permet d’ajuster sa hauteur et par conséquent sa mise de niveau par rapport au panneaux adjacents du dessous et de côté. Lorsque les deux pièces d’ancrage 5 des deux rails de fixation 30 et 31 possèdent un organe de réglage 60, l’opérateur parvient avec encore plus de finesse à régler la hauteur du panneau 1, en particulier en relevant ou en abaissant chacun des deux coins supérieurs du panneau 1, ce qui permet d’ajuster le parallélisme des côtés inférieur 14 et supérieur 15 du panneau 1. L’ajustement se fait sur quelques millimètres (plus ou moins 5 mmm). Avantageusement, l’organe de réglage 60 comporte en outre un moyen de blocage en position, une fois l’ajustement effectué. Dans ce mode de réalisation, le moyen de blocage en position est constitué par un contre-écrou 60C.
  • Le système de réglage 6 du second mode de réalisation (figures 7 et 9) est un système du type vis-noix, comportant l’organe de réglage 61 qui est apte à être mobile en rotation, tel qu’une tige filetée (constituant la vis dans le système vis-noix), et la seconde pièce d’ancrage 5 (constituant la noix dans le système vis-noix) qui est portée par la tige filetée 61. La seconde pièce d’ancrage 5 est accouplée à la tige filetée 61 par son corps 50 qui comprend de manière traversante un taraudage interne 53 ( ). La rotation de l’organe de réglage 61, ici la rotation de la tige filetée, entraîne la translation de la seconde pièce d’ancrage 5. La tige filetée 61 comporte en l’une de ses extrémités distales, une portion de préhension 61A qui constitue la portion d’actionnement. La rotation dans un sens ou dans un autre de la tige filetée 61 via la portion d’actionnement 61A engendre la translation vers le haut ou vers le bas de la seconde pièce d’ancrage 5 et par conséquent la translation du panneau 1 pour ajuster ainsi finement son niveau. L’utilisation d’une tige filetée présente l’avantage de s’étendre sur une grande longueur pour positionner la seconde pièce d’ancrage 5 à une distance assez éloignée du bord 15 du panneau. Il pourrait être associé à la tige filetée un élément de blocage en position, comme un élément d’engrenage à rappel élastique.
  • Le système de réglage 6 du troisième mode de réalisation (figures 10 et 13) comporte l’organe de réglage 62 qui est apte à être mobile en rotation sous la forme d’une vis sans fin avec un élément d’engrenage 62B. La vis sans fin 62 porte la seconde pièce d’ancrage 5. L’élément d’engrenage 62B est avantageusement à rappel élastique pour bloquer automatiquement la vis en position, et par conséquent bloquer en position la seconde pièce d’ancrage 5 et donc le panneau 1. La seconde pièce d’ancrage 5 est accouplée à la vis sans fin 62 en comprenant une noix taraudée 54 traversée par ladite vis sans fin. La rotation de la vis sans fin 62 entraîne la translation de la seconde pièce d’ancrage 5. La rotation dans un sens ou dans un autre engendre la translation vers le haut ou vers le bas de la seconde pièce d’ancrage 5 et par conséquent la translation du panneau 1 vers le haut ou vers le bas, permettant ainsi d’ajuster le niveau dudit panneau. L’utilisation d’une vis sans fin présente l’avantage de s’étendre sur une grande longueur pour positionner la seconde pièce d’ancrage 5 à une distance assez éloignée du bord 15 du panneau.
  • Une fois que le panneau 1 est mis de niveau, il est de préférence verrouillé en position grâce au système de bridage 7. Le système de bridage 7 est fixé à au moins une pièce d’ancrage, de préférence à au moins l’une des secondes pièces d’ancrage 5. De préférence, le système de bridage 7 est fixé de manière amovible à une seconde pièce d’ancrage 5, et est réglable en position par rapport à ladite seconde pièce d’ancrage 5. Le système de bridage 7 est destiné à coopérer avec le profilé de montage 21 ou l’axe 23 de l’ossature du bâtiment en position montée du panneau 1 et à bloquer le panneau 1 en position, tout en étant accessible par l’opérateur en bordure du panneau lorsque le panneau est déjà installé. Le système de bridage 7 comporte une partie 70 fixée à la seconde pièce d’ancrage 5, une partie 71 destinée à coopérer avec l’ossature 2 du bâtiment (le profilé de montage 21 ou l’axe 23) et des moyens de bridage 72 verrouillant en position la partie de coopération 71 avec l’ossature 2 de bâtiment. La partie du système de bridage 7 portant les moyens de bridage 72 fait saillie par rapport au bord 13 du panneau 1. Le système de bridage 7 est de conception différente selon le type de profilé de montage de l’ossature 2 du bâtiment.
  • Les exemples de panneaux 1 des figures 1, 2 et 7, qui se fixent sur des profilés de montage horizontaux 20 et 21 présentent le même principe de système de bridage 7 (figures 5 et 8). La partie 70 fixée à la seconde pièce d’ancrage 5 est de forme allongée à la manière d’un bras pour être fixée sur la pièce d’ancrage 5 et s’étendre au-delà du bord 13 du panneau jusqu’à la partie 71 de coopération avec le profilé 21. La partie de coopération 71 fait donc saillie par rapport au bord du panneau et reçoit les moyens de bridage 72. Plus particulièrement, le bras 70 s’étend dans un plan parallèle à la face de fixation 10 du panneau et perpendiculairement au rail de fixation 30 ou 31. Le bras 70 est retenu dans ou contre un logement d’accueil 55 du corps 50 de la seconde pièce d’ancrage 5, qui est distinct de la gorge 51 destinée à coopérer avec l’aile 25 du profilé de montage 21. Le bras 70 est fixé de manière amovible à la seconde pièce d’ancrage 5 par au moins une vis 8 qui traverse un orifice 70A dudit bras. De plus, le bras 70 peut être réglable en position selon la direction de son axe longitudinal pour ajuster la position en saillie par rapport au bord du panneau 1 de la partie de coopération 71. A cet effet, l’orifice 70A est de forme oblongue. La partie de coopération 71 se présente à la manière d’un mors pour prendre en sandwich l’aile 25 du profilé 21 (figures 2 et 7). Les moyens de bridage 72 coopèrent avec la partie de coopération 71 et sont aptes à la verrouiller sur l’aile 25 du profilé. Les moyens de de bridage 72 sont par exemple par boulonnage, l’écrou étant un embouti fixe dans l’une des pièces du mors 71.
  • L’exemple de panneau 1 de la qui se fixe sur l’axe 23 d’un profilé de montage vertical 21’ présente un autre système de bridage 7 (figures 11 à 13). Le système de bridage 7 comporte une platine qui comprend la partie 70 de fixation à la seconde pièce d’ancrage 5, la fixation étant de préférence de manière amovible, et la partie de coopération 71 qui est destinée à coopérer avec l’axe 23 du profilé de montage, les moyens de bridage 72 coopérant ici avec la partie de fixation 70. Plus particulièrement, la platine du système de bridage 7 est apte à être mobile par rapport à la seconde pièce d’ancrage 5 qui coopère avec l’axe 23 via sa gorge 51, de sorte à pouvoir mettre en butée la partie de coopération 71 contre l’axe 23 pour l’enfermer dans la gorge 51 de la seconde pièce d’ancrage 5. La mobilité de la platine et donc de la partie de coopération 71 est obtenue par la présence d’une fente oblongue 56 ménagée dans la seconde pièce d’ancrage 5 et s’étendant parallèlement au rail de fixation 30 ou 31 (et donc destiné à s’étendre transversalement à l’axe 23 du profilé de montage). Une fois la partie de coopération 71 en position de butée, les moyens de bridage 72 sont mis en œuvre. Les moyens de bridage72 sont de préférence par boulonnage. Au moins une vis des moyens de bridage 72 traverse la fente 56 de la seconde pièce d’ancrage 5. La partie de fixation 70 avec la seconde pièce d’ancrage est la partie qui fait saillie par rapport au bord du panneau pour être accessible afin que l’opérateur puisse mettre en œuvre les moyens de bridage 72 ; cette partie de fixation 70 est également réglable en position par rapport au bord du panneau 1 (selon une direction perpendiculaire au bord du panneau) grâce à un orifice oblong 73 ménagé dans ladite partie de fixation 70 et s’étendant perpendiculairement au rail de fixation 30 ou 31.
  • Le procédé d’installation d’un panneau 1 est à présent décrit.
  • L’opérateur monte le panneau sur les profilés de montage en accrochant les premières pièces d’ancrage 4 et les seconde pièces d’ancrage 5 après les profilés 20 et respectivement 21, ou les axes 22 et 23 des profilés de montage 20’ et 21’.
  • Puis pour régler la mise de niveau du panneau, c’est-à-dire son parallélisme par rapport aux autres panneaux déjà montés, ceux notamment positionnés en-dessous et sur l’un des côtés, l’opérateur visse ou dévisse la portion d’actionnement 60A ou 61A ou encore 62A du ou des organes de réglage, respectivement, 60 ou 61 ou encore 62, la portion d’actionnement dépassant du bord du panneau au-dessus duquel sera destiné à être monté ultérieurement un autre panneau. Une fois le panneau 1 mis de niveau grâce au système de réglage 6, le système de réglage 6 est alors bloqué en position soit manuellement pour le premier exemple de réalisation en vissant le contre-écrou 60C, soit automatiquement avec l’engrenage à rappel élastique 62C du troisième exemple de réalisation.
  • Enfin, pour sécuriser totalement le maintien du panneau 1 mis de niveau, afin qu’il ne se décroche malencontreusement pas des premières et deuxièmes pièces d’ancrage 4 et 5, l’opérateur verrouille la position grâce au système de bridage 7. Le système de bridage 7 comporte sa partie de coopération 70 ou 71 avec l’un des profilés de montage qui fait saillie par rapport à l’un des bords du panneau à proximité duquel aucun panneau adjacent n’est encore monté. De préférence, la partie de coopération 70 ou 71 s’étend dans une direction perpendiculaire à celle de l’organe de réglage 60, 61 ou 62. L’opérateur actionne les moyens de bridage 72 qui sont directement accessibles face à lui, et bride ainsi en position le panneau 1.

Claims (12)

  1. Panneau (1) de façade de bâtiment, notamment panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, présentant deux faces opposées dont une face dite de fixation (10) et comportant sur la face de fixation (10) un système de fixation (3) qui comprend au moins deux rails de fixation (30, 31) parallèles et espacés, au moins une première pièce d’ancrage (4) et une seconde pièce d’ancrage (5) espacées et couplées à chacun des rails de fixation, caractérisé en ce qu’il comporte un système de réglage (6) de mise de niveau du panneau, comprenant au moins un organe de réglage (60 ; 61 ; 62) qui est disposé du côté de la face de fixation (10) et qui coopère avec le système de fixation (3), l’organe de réglage (60 ; 61 ; 62) comprenant en outre une portion d’actionnement (60A ; 61A ; 62A) qui est en saillie par rapport à un bord (15) du panneau.
  2. Panneau de façade de bâtiment selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’organe de réglage (60 ; 61 ; 62) est un organe rotatif apte à transmettre un mouvement de translation au panneau (1).
  3. Panneau de façade de bâtiment selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l’organe de réglage (60 ; 61 ; 62) est couplé à la seconde pièce d’ancrage (5) d’un rail de fixation, de préférence le système de réglage (6) comportant deux organes de réglage (60 ; 61 ; 62) qui sont chacun couplés à la seconde pièce d’ancrage (5) des deux rails de fixation (30, 31).
  4. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’organe de réglage (60) est une vis qui coopère avec une seconde pièce d’ancrage (5), la seconde pièce d’ancrage (5) étant solidaire de manière fixe du rail de fixation associé et le panneau (1) étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis (60).
  5. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de réglage (6) est un système vis-noix et comporte l’organe de réglage (61) en tant que vis et la seconde pièce d’ancrage (5) en tant que noix, la seconde pièce d’ancrage (5) étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis (61).
  6. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de réglage (6) est un système de vis sans fin, comportant d’une part, l’organe de réglage (62) qui est une vis sans fin et qui porte la seconde pièce d’ancrage (5), et d’autre part, un élément d’engrenage (62C) pour la vis sans fin, la seconde pièce d’ancrage (5) étant apte à être mobile en translation lorsqu’est actionnée la vis sans fin (62).
  7. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de réglage (6) comprend un élément (60C ; 62C) de blocage en position de l’organe de réglage (60 ; 62), tel qu’un contre-écrou (60C) lorsque l’organe de réglage est une vis (60) ou un élément d’engrenage (62C) à rappel élastique lorsque l’organe de réglage est une vis sans fin (62).
  8. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les première et seconde pièces d’ancrage (4, 5) comportent chacune une forme femelle (41, 51), en particulier une forme en U retourné, destinée à coopérer en position montée du panneau (1) avec une forme mâle de l’ossature du bâtiment du type aile (24, 25) d’un profilé de montage ou axe (22, 23) rapporté sur un profilé de montage.
  9. Panneau de façade de bâtiment selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte un système de bridage (7) du panneau en position montée.
  10. Panneau de façade de bâtiment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de bridage (7) est fixé à une seconde pièce d’ancrage (5), et comprend une partie (70 ; 71) qui fait saillie par rapport à un bord (13) du panneau et qui comprend des moyens de bridage (72) verrouillant en position ladite partie en saillie, de préférence les moyens de bridage (72) étant par boulonnage.
  11. Panneau de façade de bâtiment selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système de bridage (7) est fixé de manière amovible à ladite seconde pièce d’ancrage (5) et est réglable en position par rapport à ladite seconde pièce d’ancrage (5) de façon à régler la position de la partie en saillie (70 ; 71) comprenant les moyens de bridage (72).
  12. Procédé de fixation d’un panneau de façade de bâtiment, notamment d’un panneau photovoltaïque de façade de bâtiment, selon l’une quelconque des revendications précédentes, sur des profilés de montage (20, 21 ; 20’, 21’) de l’ossature d’un bâtiment, le procédé comportant l’étape d’accrochage du panneau (1) via les premières et secondes pièces d’ancrage (4, 5), caractérisé en ce qu’il comporte, une fois le panneau accroché, une étape de mise de niveau du panneau (1) en actionnant la portion d’actionnement (60A ; 61A ; 62A) d’au moins un organe de réglage (60 ; 61 ; 62) en saillie de l’un des bords du panneau, en particulier en vissant ou en dévissant la portion d’actionnement, et de préférence après mise de niveau, le procédé comporte une étape de bridage en position du panneau (1) en actionnant des moyens de bridage (72) du système de bridage (7), les moyens de bridage (72) dépassant de l’un des bords (13) du panneau et étant aptes à verrouiller la fixation de l’une des pièces d’ancrage (5) au niveau de l’un des profilés de montage de l’ossature du bâtiment, en particulier les moyens de bridage (72) étant agencés en saillie de l’un des bords (13) perpendiculaires au bord (15) depuis lequel dépasse l’organe de réglage (6).
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