EP4634533A1 - Axial montierbare steckwelle - Google Patents

Axial montierbare steckwelle

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Publication number
EP4634533A1
EP4634533A1 EP23817387.6A EP23817387A EP4634533A1 EP 4634533 A1 EP4634533 A1 EP 4634533A1 EP 23817387 A EP23817387 A EP 23817387A EP 4634533 A1 EP4634533 A1 EP 4634533A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
centrifugal pump
shaft part
connection
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23817387.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Schunk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KSB SE and Co KGaA filed Critical KSB SE and Co KGaA
Publication of EP4634533A1 publication Critical patent/EP4634533A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/04—Shafts or bearings, or assemblies thereof
    • F04D29/043—Shafts
    • F04D29/044—Arrangements for joining or assembling shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/5893—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps heat insulation or conduction
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D1/108—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling
    • F16D1/116—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially having retaining means rotating with the coupling and acting by interengaging parts, i.e. positive coupling the interengaging parts including a continuous or interrupted circumferential groove in the surface of one of the coupling parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/10—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially
    • F16D2001/102—Quick-acting couplings in which the parts are connected by simply bringing them together axially the torque is transmitted via polygon shaped connections

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump with a shaft arrangement which has a first cantilevered shaft part on which an impeller is arranged and a second bearing-supported shaft part which is driven by a motor.
  • Centrifugal pumps are based on the principle of energy transfer to a fluid by changing the swirl as a result of a torque that is triggered by a uniformly rotating impeller on the fluid flowing through it.
  • the centrifugal pump is a working machine according to the direction of the energy flow, a flow machine according to the type of energy conversion and a hydraulic flow machine according to the type of fluid.
  • Centrifugal pumps come in a wide range of designs and constructions, for which very different designs of shaft arrangements and pump shafts are used.
  • a shaft arrangement comprises all shaft parts that together form a pump shaft.
  • the shaft or shaft arrangement transmits the torque of the drive in centrifugal pumps to the impellers.
  • the shaft arrangement or shaft is the central component of a pump rotor in centrifugal pumps and connects the impellers, shaft covers, bearings, if necessary balancing discs or pistons and the coupling. as well as other pump parts belonging to the rotor, such as expansion rings, balancing disks, front rotors and shaft nuts.
  • DE 10 2019 004 976 B3 discloses a centrifugal pump with a shaft arrangement that is arranged to rotate within a pump housing and is connected to a drive unit.
  • a fan unit for cooling the pump has a fan wheel attached to the shaft arrangement.
  • the shaft arrangement also has the task of centering the rotating bodies of the pump rotor with the bores of the pump housing in such a way that the aforementioned parts do not touch each other as much as possible during operation, taking shaft deflection into account.
  • DE 10 2020 133 832 A1 describes a pump arrangement with a lantern.
  • the lantern is arranged between a pump housing and a motor housing.
  • Surface-enlarging elements for heat dissipation are arranged on the lantern.
  • DE 10 2021 005 120 A1 discloses a pump arrangement with a lantern.
  • the lantern connects a pump housing and a motor housing to one another. At least one heat-conducting barrier is arranged within the lantern.
  • DE 10 2021 005 123 A1 describes a pump arrangement with a lantern that connects a pump housing and a motor housing.
  • the lantern has a pump-side connection part and a motor-side connection part.
  • An annular element is suspended between the connection parts via brackets.
  • Such compact lanterns with struts and recesses for thermal decoupling of the pump housing from the motor housing are not designed to be open at the sides, as is usual with lanterns. This means that protection against unintentional intervention is an integral component, but the familiar and routine assembly of the shaft arrangement is difficult to implement.
  • the object of the invention is to provide a centrifugal pump with a shaft arrangement that ensures simple and safe assembly of the shaft arrangement.
  • the shaft arrangement should be able to transfer the torque of the drive to the impeller of the pump and withstand the effects of a corrosive medium.
  • the shaft arrangement should be characterized by a compact design. The exchange of spare parts should be facilitated by the design of the shaft arrangement.
  • the shaft arrangement should be easy and inexpensive to implement.
  • the shaft parts have a positive-locking plug-in connection which is arranged within a thermal separating element, wherein at least one end of each of the two shaft parts has at least one groove section and the groove sections in the plug-in connection form a circumferential groove into which a connecting locking ring engages for axial fixation.
  • the shaft assembly is designed in two parts, with a cantilevered shaft part and a bearing-supported shaft part.
  • the cantilevered The shaft part is connected to the bearing-supported shaft part via a positive-locking, plug-in connection.
  • the self-supporting shaft part is designed to accommodate an impeller, while the bearing-supported shaft part is driven by a motor.
  • the term groove is used for an elongated recess and is preferably used to fix elements, for example with the help of a locking ring.
  • the groove can have a rectangular or trapezoidal cross-section.
  • the groove is referred to as continuous if it extends over the surface of a body. With a closed continuous groove, no beginning and no end can be seen.
  • a groove can also extend over more than one component and is then divided into groove sections.
  • Each shaft part of the shaft arrangement advantageously has a groove section, with the groove sections in their composition forming a circumferential groove.
  • the circumferential groove extends over the outer surface of the cylindrical body, into which a locking ring can then engage to axially fix the shaft parts. This means that the shaft parts cannot be moved towards or away from each other in the axial direction.
  • the unity of the shaft parts to form a shaft arrangement is achieved by arranging a locking ring in the circumferential groove.
  • the retaining ring is designed as a snap ring.
  • a retaining ring or grooved ring is a machine element for securing the axial position of bolts in bores or of components, such as roller bearings, on a shaft or axle.
  • These rings are standard parts.
  • the rings used in mechanical engineering are standardized according to DIN 471 for shaft grooves and DIN 472 for bore grooves.
  • a retaining ring requires a groove for positioning. This is first cut into a shaft from the outside, turned into a bore from the inside or milled.
  • the snap ring is used for shaft assembly and can be bent from round wire. It has an angled locking eyelet at each ring joint, into which a tool can engage to place or expand the snap ring.
  • the shaft parts are centered to each other with a cylindrical shaft-hub connection. Centering the shaft parts is extremely important for the alignment of the shafts, for the gap between the impeller and the housing, and for the smooth running of the shaft arrangement. Centering is preferably achieved by a cylinder fitting precisely into a hollow cylinder.
  • the cantilevered shaft part can have the cylinder for engaging in the hollow cylinder, wherein the bearing-supported shaft part has the hollow cylinder.
  • the bearing-supported shaft part has a cylinder of the cylindrical shaft-hub connection, which engages in a centering manner in the hollow cylinder of the self-supporting shaft part.
  • the positive connection is designed, alone or in addition, with a two-flat and a corresponding two-flat recess, with one end of the shaft parts having a two-flat and another end having the two-flat recess.
  • the dihedral preferably serves as a mechanical connection in the form of a plug-in coupling for connecting two components.
  • two component surfaces of a component are configured plane-parallel and form a corresponding pair of active surfaces for transmitting forces and/or torques with a negative, preferably a recess of a second component, which has plane-parallel surfaces.
  • connection by means of a two-flat and two-flat recess forms a backlash-free connection that safely transmits the torque of the motor.
  • This form of connection can be mounted axially, which is particularly advantageous for use in centrifugal pumps with lanterns without mounting windows.
  • the double flat and the double flat recess are preferably formed on one shaft end of the shaft parts.
  • the double flat and the recess can correspond to a cylindrical shape of the positive connection.
  • the cylindrical shaft end can have one or more shoulders.
  • the double flat and/or the double flat recess can extend over the shoulders.
  • a T-shaped double flat surface is formed, which is particularly favorable for the formation of the positive connection and the transmission of torque.
  • the dihedral thus represents a male part of the connection, which engages into the female part of the connection, the counter surface in the form of the dihedral recess.
  • the dihedral and the dihedral recess form two surfaces that are directly adjacent to each other.
  • the positive connection can be designed, alone or additionally, with a flat and the corresponding flat recess.
  • the two shaft parts each have only one groove section, which then, when joined together, form a circumferential groove.
  • both the cylindrical parts and the two-flat parts of the shaft parts engage with each other to form the shaft arrangement.
  • the positive connection can also be achieved using other shapes, for example by means of multi-flat or oval connection shapes.
  • one end of the shaft parts has a cylindrical cavity.
  • a cylindrical end of the other shaft part preferably engages in this cylindrical cavity.
  • the cylindrical shaft-hub connection can be supplemented at least partially by a positive connection with a two-flat surface and a corresponding two-flat recess.
  • the dihedral of one shaft part has an elongated piece which, together with a cylindrical cavity in the other shaft part, forms a channel for venting the positive, plugged connection.
  • This variant does not require an additional venting device or vent hole, as the venting is already taken into account when assembling the shaft parts.
  • a shaft section of the cylindrical shaft-hub connection contains at least one recess which, together with the hub, forms an air channel for venting the cavity during assembly.
  • one end of the shaft parts has a vent hole. Since the cylindrical shaft-hub connection is designed to fit very precisely, resistance can arise when the shaft parts are joined together, which is caused by the air in the hollow cylinder that cannot escape.
  • the advantageous vent hole enables the shaft parts to be joined efficiently and without resistance.
  • the vent hole can also be designed as a transverse hole in a shaft part.
  • the thermal separating element is designed as a lantern.
  • At least one heat conduction barrier is arranged inside the lantern.
  • a heat conduction barrier is particularly advantageous for thermally decoupling a pump housing through which a hot fluid flows from the drive motor. This protects in particular the motor and the parts installed in it and enables the pump to operate in the desired operating range.
  • At least one heat conduction barrier is arranged in all central axial sections. This achieves thermal decoupling of the pump housing from the motor housing, since the heat cannot be conducted via a direct axial connection between the housings.
  • the lantern may have one or more recesses, which are shaped in such a way that neither engagement nor assembly into or to the shaft parts or the shaft arrangement can take place.
  • These recesses may represent a form of heat conduction barriers.
  • the second, bearing-supported shaft part is designed to be longer than the first, self-supporting shaft part by a factor of more than 1.5, preferably more than 2.0, in particular more than 2.5.
  • the self-supporting shaft part is supported by the bearing-supported shaft part.
  • the length of the positive-locking, plug-in connection of the shaft parts is more than 10%, preferably more than 15%, in particular more than 20%, of the length of the shaft arrangement.
  • the type and shape of the positive, plugged connection of the shaft parts realizes a supporting function of the bearing-supported shaft part on the cantilevered shaft part.
  • the shaft arrangement is at least partially made of a stainless steel material. At least the self-supporting shaft part that comes into contact with the medium is made of a corrosion-resistant material, while the bearing-supported shaft part of the shaft arrangement without media contact is made of an advantageous material for the mechanical stress and/or an inexpensive material.
  • the shafts can have a different material base.
  • the self-supporting shaft in contact with the conveying medium can be made corrosion-resistant, for example from a material with a high alloy content, while the bearing-supported shaft part without contact with the conveying medium is made from a material that is selected according to the type of mechanical stress or is cost-effective.
  • the centrifugal pump with a shaft arrangement having a first cantilevered shaft part on which an impeller is arranged and a second bearing-supported shaft part that is driven by a motor is assembled using a method in which the shaft parts are axially assembled with a positive connection within a thermal separating element.
  • a locking ring is inserted into a circumferential groove.
  • a centrifugal pump with a shaft arrangement for conveying corrosive and/or hot media by means of a conveying device in block construction is used.
  • the design of the shaft arrangement has an extremely low tendency to imbalance. Due to the multi-part design of the shaft arrangement, individual parts of the shaft arrangement can be replaced easily and inexpensively without entire assemblies having to be disposed of unusably.
  • the design of the shaft arrangement favors a lantern, which enables a particularly compact design of the centrifugal pump arrangement without a lantern window and without a bearing carrier.
  • Fig. 1 is an exploded view of a centrifugal pump with a shaft arrangement
  • Fig. 2 a sectional view of the shaft arrangement
  • Fig. 3 is a plan view of the shaft arrangement
  • Fig. 4 is a perspective view of a shaft part
  • Fig. 5 is another perspective view of a shaft part.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a centrifugal pump 1 with a thermal separating element 8 and a shaft arrangement 2 according to the prior art with a classic shaft-hub connection.
  • the thermal separating element 8 in the form of a lantern connects a pump housing 22 and an electric motor 6 to one another.
  • the centrifugal pump 1 shown in the exemplary embodiment is used to pump fluids that can have high temperatures depending on the area of application.
  • the fluid enters the pump housing 22 of the centrifugal pump 1 through a suction port 23.
  • the impeller 4 is arranged inside the pump housing 22.
  • the impeller 4 transfers kinetic energy to the fluid, which leaves the centrifugal pump 1 via the pressure port 24.
  • the impeller 4 is connected in a rotationally fixed manner to the self-supporting shaft part 3 of the shaft arrangement 2.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the shaft arrangement 2 according to the invention.
  • the self-supporting shaft part 3 has a positive, plugged connection 7 with the bearing-supported shaft part 5.
  • the self-supporting shaft part 3 is shaped such that an impeller 4 (not shown) can be arranged on the shaft part 3.
  • the bearing-supported shaft part 5 is designed such that it can be driven by a motor 6 (not shown).
  • the end 9 of the shaft part 3 has a cylindrical cavity 17, while the end 10 of the shaft part 5 has a partially cylindrical extension 18.
  • the shaft parts 3, 5 are centered to one another with a cylindrical shaft-hub connection, wherein the positive connection 7 is implemented with the aid of the two-flat 15 (not shown) and the corresponding two-flat recess 16 (also not shown).
  • the end 9 of the shaft part 3 also has an external groove section 12, which forms a circumferential groove 13 with the groove section 11 at the end 10 of the shaft part 5 in the plugged connection.
  • a connecting locking ring 14 is arranged in the groove 13 for axial fixing of the shaft parts 3 and 5. Due to this advantageous design, the shaft parts 3 and 5 can also be mounted in a lantern without radial engagement and assembly options.
  • Fig. 3 shows a top view of the shaft arrangement 2, in which the self-supporting shaft part 3 has a positive, plugged connection 7 with the bearing-supported shaft part 5.
  • the positive, plugged connection 7 is axially secured with a connecting locking ring 14.
  • the second, bearing-supported shaft part 5 is 2.5 times longer than the first self-supporting shaft part 3.
  • the shaft arrangement 2 tends to have an extremely low imbalance and enables a very compact design without a bearing support for the self-supporting shaft part 3. If the impeller seat is damaged, the entire motor is not unusable and the shaft parts 3, 5 can be replaced separately.
  • the self-supporting shaft part 3 is made of a material with the identifier 1 .4404 and the bearing-supported shaft part 5 is made of a material with the identifier 1 .0044.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the end 10 of the shaft part 5.
  • the shaft part 5 has an extension 18 which extends from the phase 19 partly cylindrical and partly with a dihedral 15.
  • the extension 18 is designed in two stages, with the extension 18 initially having a part 20 with a larger diameter and a part 21 with a smaller diameter.
  • the part 20 of the extension 18 is designed such that it completes the groove section 11 with the corresponding groove section 12 to form the circumferential groove 13.
  • the part 21 of the extension 18 has a partial cylindrical contour to form the positive, plug-in connection 7, in which the part 21 is inserted into the cylindrical cavity 17 of the shaft part 3.
  • a t-shaped dihedral 15 is formed in the embodiment shown with the elongated piece 25, with dihedral surfaces arranged planar to one another.
  • the dihedral 15 also forms, with the corresponding dihedral recesses 16 (not shown), the part of the positive, plug-in connection 7 which implements the torque transmission from the shaft part 5 to the shaft part 3.
  • the elongated piece 25 of the dihedral 15 forms a ventilation space with the cylindrical cavity 17, from which the air in the cavity 17 can escape.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the end 9 of the shaft part 3.
  • the end 9 has the groove section 12 arranged on the outside of the cylindrical surface and the internal dihedral recess 16, which merges into the cylindrical cavity 17.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (1) mit einer Wellenanordnung (2), die ein erstes freitragendes Wellenteil (3) aufweist, auf dem ein Laufrad (4) angeordnet ist, und ein zweites lagergestütztes Wellenteil (5) aufweist, das von einem Motor (6) angetrieben wird. Die Wellenteile (3, 5) weisen eine formschlüssige gesteckte Verbindung (7) auf, die innerhalb eines thermischen Trennelements (8) angeordnet ist. Mindestens je ein Ende (9, 10) der beiden Wellenteile (3, 5) weist mindestens einen Nutenabschnitt (11, 12) auf und die Nutenabschnitte (11, 12) bilden in der gesteckten Verbindung eine umlaufende Nut (13), in die ein verbindender Sicherungsring (14) zur axialen Fixierung eingreift.

Description

Beschreibung
Axial montierbare Steckwelle
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung, die ein erstes freitragendes Wellenteil aufweist, auf dem ein Laufrad angeordnet ist, und ein zweites lagergestütztes Wellenteil aufweist, das von einem Motor angetrieben wird.
Kreiselpumpen beruhen auf dem Wirkprinzip der Energieübertragung an ein Fluid durch Dralländerung infolge eines Drehmoments, das von einem gleichförmig rotierenden Laufrad auf das, durch dieses, strömende Fluid ausgelöst wird.
Die Kreiselpumpe ist nach der Richtung des Energieflusses eine Arbeitsmaschine, nach der Art der Energieumsetzung eine Strömungsmaschine und nach der Art des Fluids eine hydraulische Strömungsmaschine.
Dabei gibt es Kreiselpumpen in ganz unterschiedlichen Ausführungs- und Bauformen, für die wiederum ganz verschiedene Ausführungsformen von Wellenanordnungen und Pumpenwellen eingesetzt werden. Eine Wellenanordnung umfasst alle Wellenteile, die in Summe eine Pumpenwelle bilden.
Die Welle bzw. die Wellenanordnung überträgt das Drehmoment des Antriebes bei Kreiselpumpen auf die Laufräder. Die Wellenanordnung bzw. die Welle ist bei den Kreiselpumpen der zentrale Bestandteil eines Pumpenläufers und verbindet die Laufräder, Wellenüberzüge, die Lager, ggf. Entlastungsscheiben oder -kolben und die Kupplung sowie sonstige noch zum Läufer gehörende Pumpenteile wie beispielsweise Spreizringe, Wuchtscheiben, Vorsatzläufer und Wellenmuttern miteinander.
Die DE 10 2019 004 976 B3 offenbart eine Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung, die innerhalb eines Pumpengehäuses rotierbar angeordnet ist und mit einer Antriebseinheit in Verbindung steht. Eine Lüftereinheit zur Kühlung der Pumpe weist ein auf der Wellenanordnung befestigtes Lüfterrad auf.
Die Wellenanordnung hat neben der Energieübertragung noch die Aufgabe, die Drehkörper des Pumpenläufers so mit den Bohrungen des Pumpengehäuses zu zentrieren, dass sich die genannten Teile unter Beachtung der Wellendurchbiegung im Betrieb möglichst nicht berühren.
Darüber hinaus sind die Einflüsse von Korrosion durch den Kontakt mit dem Förderfluid auf den Wellenwerkstoff zu beachten. Das heißt, es muss eine korrosionsbeständige Werkstoffqualität verwendet werden. Darüber hinaus sollte sich der Wellenwerkstoff auch unter wechselnden Temperaturen im Laufe der zeit nicht dauerhaft verformen, wodurch die Laufruhe und Spaltmaße beeinflusst würden.
Für spezielle Anwendungen sind mittlerweile Pumpen mit wärmeentkoppelten Laternen bekannt.
In der DE 10 2020 133 832 A1 wird eine Pumpenanordnung mit einer Laterne beschrieben. Die Laterne ist zwischen einem Pumpengehäuse und einem Motorgehäuse angeordnet. An der Laterne sind oberflächenvergrößernde Elemente zur Wärmeableitung angeordnet.
Die DE 10 2021 005 120 A1 offenbart eine Pumpenanordnung mit einer Laterne. Die Laterne verbindet ein Pumpengehäuse und ein Motorgehäuse miteinander. Innerhalb der Laterne ist mindestens eine Wärmeleitbarriere angeordnet. Die DE 10 2021 005 123 A1 beschreibt eine Pumpenanordnung mit einer Laterne, die ein Pumpengehäuse und ein Motorgehäuse miteinander verbindet. Die Laterne weist ein pumpenseitiges Anschlussteil und ein motorseitiges Anschlussteil auf. Zwischen den Anschlussteilen ist ein ringförmiges Element über Halterungen aufgehängt.
Solche kompakten Laternen mit Streben und Aussparungen zur thermischen Entkopplung des Pumpengehäuses vom Motorgehäuse sind nicht, wie bei Laternen sonst üblich, seitlich offen ausgebildet. Dadurch ist ein Schutz vor unbeabsichtigtem Eingriff integraler Bestandteil, jedoch ist die bekannte und routinierte Montage der Wellenanordnung schwierig zu realisieren.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung bereitzustellen, die eine einfache und sichere Montage der Wellenanordnung gewährleistet. Die Wellenanordnung soll das Drehmoment des Antriebs auf das Laufrad der Pumpe übertragen und den Einwirkungen eines korrosiven Mediums standhalten können. Weiterhin soll sich die Wellenanordnung durch eine kompakte Bauform auszeichnen. Der Austausch von Ersatzteilen sollte durch die Konstruktion der Wellenanordnung begünstigt sein. Die Wellenanordnung sollte einfach und kostengünstig realisiert werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Varianten sind den nebengeordneten Hauptansprüchen, den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Erfindungsgemäß weisen die Wellenteile eine formschlüssige gesteckte Verbindung auf, die innerhalb eines thermischen Trennelements angeordnet ist, wobei mindestens je ein Ende der beiden Wellenteile mindestens einen Nutenabschnitt aufweist und die Nutenabschnitte in der gesteckten Verbindung eine umlaufende Nut bilden, in die ein verbindender Sicherungsring zur axialen Fixierung eingreift.
Idealerweise ist die Wellenanordnung zweiteilig ausgebildet, mit einem freitragenden Wellenteil und einem lagergestützten Wellenteil. Vorzugsweise ist das freitragende Wellenteil über eine formschlüssige, gesteckte Verbindung mit dem lagergestützten Wellenteil verbunden. Das freitragende Wellenteil ist zur Aufnahme eines Laufrades ausgebildet, während das lagergestützte Wellenteil von einem Motor angetrieben wird.
Der Begriff Nut wird für eine längliche Vertiefung genutzt und wird vorzugsweise zur Fixierung von Elementen, beispielsweise mithilfe eines Sicherungsringes, verwendet. Dabei kann die Nut einen rechteckigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen. Die Nut wird als um laufend bezeichnet, wenn sie sich über die Mantelfläche eines Körpers erstreckt. Bei einer geschlossen-um laufenden Nut ist kein Anfang und kein Ende erkennbar.
Eine Nut kann sich auch über mehr als ein Bauteil erstrecken und ist dann in Nutenabschnitte gegliedert. Vorteilhafterweise weist jedes Wellenteil der Wellenanordnung einen Nutenabschnitt auf, wobei die Nutenabschnitte in ihrer Komposition eine umlaufende Nut bilden. Bei der Wellenanordnung als zylindrisches Bauteil erstreckt sich die umlaufende Nut über die Mantelfläche des zylindrischen Körpers, in die dann ein Sicherungsring zur axialen Fixierung der Wellenteile eingreifen kann. Dadurch können die Wellenteile in axialer Richtung weder zueinander noch voneinander wegbewegt werden. Die Einheit der Wellenteile zu einer Wellenanordnung wird durch das Anordnen eines Sicherungsringes in der um laufenden Nut realisiert.
Bei einer besonders bevorzugten Variante der Erfindung ist der Sicherungsring als Sprengring ausgebildet.
Ein Sicherungsring oder Nutenring ist ein Maschinenelement zur axialen Lagesicherung von Bolzen in Bohrungen oder von Bauteilen, beispielsweise Wälzlagern, auf einer Welle oder Achse. Diese Ringe gehören zu den Normteilen. Die im Maschinenbau anzutreffenden Ringe sind nach DIN 471 für Wellennuten und DIN 472 für Bohrungsnuten genormt. Ein Sicherungsring benötigt zu seiner Positionierung eine Nut. Diese wird zuvor in eine Welle von außen eingestochen, in eine Bohrung von innen einstechgedreht oder aber gefräst. Der Sprengring dient zur Wellenmontage und kann aus Runddraht gebogen sein. Er weist am Ringstoß je eine eingewinkelte Sicherungsöse auf, in die ein Werkzeug zum Platzieren bzw. Weiten des Sprengrings eingreifen kann.
Idealerweise sind die Wellenteile mit einer zylindrischen Wellen-Nabenverbindung zueinander zentriert. Die Zentrierung der Wellenteile ist enorm wichtig für die Ausrichtung der Wellen, für das Spaltmaß zwischen Laufrad und Gehäuse sowie für die Laufruhe der Wellenanordnung. Die Zentrierung erfolgt vorzugsweise über einen passgenauen Eingriff eines Zylinders in einen Hohlzylinder.
In einer Ausführungsvariante der Erfindung kann das freitragende Wellenteil den Zylinder zum Eingriff in den Hohlzylinder aufweisen, wobei das lagergestützte Wellenteil den Hohlzylinder aufweist.
Bei einer günstigen Ausführungsvariante der Erfindung weist das lagergestützte Wellenteil einen Zylinder der zylindrischen Wellen-Nabenverbindung auf, der in den Hohlzylinder des freitragenden Wellenteils zentrierend eingreift.
Idealerweise ist die formschlüssige Verbindung, allein oder zusätzlich, mit einem Zweiflach und einer korrespondierenden Zweiflachausnehmung ausgeführt, wobei ein Ende der Wellenteile einen Zweiflach und ein anderes Ende die Zweiflachausnehmung aufweist.
Der Zweiflach dient vorzugsweise als mechanische Verbindung in Form einer Steckkupplung zur Verbindung zweier Bauteile. Dazu sind zwei Bauteilflächen eines Bauteils planparallel konfiguriert und bilden mit einem Negativ, vorzugsweise einer Ausnehmung eines zweiten Bauteils, die planparallele Flächen aufweist, ein korrespondierendes Wirkflächenpaar zur Übertragung von Kräften und/oder Drehmomenten.
Die formschlüssige Verbindung mittels Zweiflach und Zweiflachausnehmung bildet eine spielfreie Verbindung, die das Drehmoment des Motors sicher überträgt. Zudem ist diese Form der Verbindung axial montierbar, was besonders für den Einsatz in Kreiselpumpen mit Laternen ohne Montagefenster vorteilhaft ist.
Der Zweiflach und die Zweiflachausnehmung sind vorzugsweise an einem Wellenende der Wellenteile ausgebildet. Zusätzlich können der Zweiflach und die Ausnehmung mit einer zylindrischen Form der formschlüssigen Verbindung korrespondieren. Dazu kann beispielsweise das zylindrische Wellenende einen oder mehrere Absätze aufweisen. Dabei kann sich der Zweiflach und/oder auch die Zweiflachausnehmung über die Absätze erstrecken. Im Falle von einem zweifachen Wellenabsatz bildet sich eine t-för- mige Zweiflachfläche, die besonders günstig für die Ausbildung der formschlüssigen Verbindung und der Übertragung von Drehmomenten ist.
Der Zweiflach stellt somit bei der Verbindung einen männlichen Teil dar, der in den weiblichen Teil der Verbindung, der Gegenfläche in Form der Zweiflachausnehmung, eingreift.
Der Zweiflach und die Zweiflachausnehmung bilden zwei unmittelbar aneinander anliegende Flächen.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung kann die formschlüssige Verbindung, allein oder zusätzlich, mit einem Einflach und der korrespondierenden Einflachausnehmung ausgeführt sein. Die beiden Wellenteile weisen in dieser Ausführungsvariante jeweils nur einen Nutenabschnitt auf, die dann zusammengefügt eine umlaufende Nut ergeben.
Bei der formschlüssigen und gesteckten Verbindung greifen sowohl die zylindrischen Teile als auch die Zweiflach-Teile der Wellenteile zur Bildung der Wellenanordnung ineinander ein.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung kann die formschlüssige Verbindung auch über andere Formen erzielt werden, beispielsweise mithilfe von Mehrflachnern oder ovalen Verbindungsformen. Bei einer bevorzugten Variante der Erfindung weist ein Ende der Wellenteile einen zylindrischen Hohlraum auf. In diesen zylindrischen Hohlraum greift vorzugsweise ein zylindrisches Ende des anderen Wellenteils ein. Zusätzlich kann zumindest partiell die zylindrische Wellen-Nabenverbindung um eine formschlüssige Verbindung mit einem Zweiflach und einer korrespondierenden Zweiflachausnehmung ergänzt ausgebildet sein.
Idealerweise weist der Zweiflach des einen Wellenteils ein längliches Stück auf, das zusammen mit einem zylindrischen Hohlraum des anderen Wellenteils einen Kanal zur Entlüftung der formschlüssigen, gesteckten Verbindung bildet. Diese Variante kommt ohne zusätzliche Entlüftungsvorrichtung bzw. Entlüftungsbohrung aus, da die Entlüftung bei der Montage der Wellenteile bereits mitgedacht ist. Dabei beinhaltet vorzugsweise ein Wellenabschnitt der zylindrischen Wellen-Nabenverbindung mindestens eine Ausnehmung, die zusammen mit der Nabe einen Luftkanal zur Entlüftung des Hohlraums beim Montieren ausbildet.
Bei einer alternativen Variante der Erfindung weist ein Ende der Wellenteile eine Entlüftungsbohrung auf. Da die zylindrische Wellen-Nabenverbindung sehr passgenau ausgebildet ist, kann beim Zusammenfügen der Wellenteile ein Widerstand entstehen, der durch die Luft im Hohlzylinder entsteht, die nicht entweichen kann. Die vorteilhafte Entlüftungsbohrung ermöglicht eine effiziente und widerstandsfreie Fügung der Wellenteile.
Vorzugsweise kann die Entlüftungsbohrung auch als Querbohrung in einem Wellenteil ausgeführt sein.
Bei einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist das thermische Trennelement als Laterne ausgebildet.
Idealerweise ist innerhalb der Laterne mindestens eine Wärmeleitbarriere angeordnet. Eine solche Wärmeleitbarriere ist besonders vorteilhaft, um ein Pumpengehäuse, das von einem heißen Fluid durchströmt wird, vom Antriebsmotor thermisch zu entkoppeln. Dies schützt insbesondere den Motor sowie die darin verbauten Teile und realisiert den Betrieb der Pumpe im gewünschten Betriebsbereich.
Idealerweise ist in allen mittigen Axialschnitten mindestens eine Wärmeleitbarriere angeordnet. Dadurch ist eine thermische Entkopplung des Pumpengehäuses vom Motorgehäuse erreicht, da die Wärme nicht über eine direkte axiale Verbindung zwischen den Gehäusen geleitet werden kann.
Zusätzlich oder alternativ kann die Laterne eine oder mehrere Aussparungen aufweisen, die jedoch so geformt sind, dass weder ein Eingriff noch eine Montage in oder zu den Wellenteilen oder der Wellenanordnung erfolgen kann. Diese Aussparungen können eine Form der Wärmeleitbarrieren darstellen.
Bei einer günstigen Variante der Erfindung ist das zweite, lagergestützte Wellenteil um einen Faktor länger ausgebildet als das erste, freitragende Wellenteil, wobei der Faktor mehr als 1 ,5, vorzugsweise mehr als 2,0, insbesondere mehr als 2,5, beträgt. Dadurch ist das freitragende Wellenteil durch das lagergestützte Wellenteil gestützt.
Idealerweise beträgt die Länge der formschlüssigen, gesteckten Verbindung der Wellenteile mehr als 10 %, vorzugsweise mehr als 15 %, insbesondere mehr als 20 %, der Länge der Wellenanordnung.
Die Art und die Form der formschlüssigen, gesteckten Verbindung der Wellenteile, insbesondere durch langes Ineinandergreifen der Wellenteile, realisiert eine stützende Funktion des lagergestützten Wellenteils auf das freitragende Wellenteil.
Idealerweise ist die Wellenanordnung zumindest teilweise aus einem Edelstahlwerkstoff gebildet. Dabei ist zumindest der freitragende Wellenteil, der mit dem Medium in Berührung kommt, aus einem korrosionsbeständigen Werkstoff ausgeführt, während der lagergestützte Wellenteil der Wellenanordnung ohne Medienkontakt aus einem vorteilhaften Werkstoff für die mechanische Beanspruchung und/oder einem preisgünstigen Werkstoff ausgebildet ist. Vorteilhafterweise können die Wellen eine unterschiedliche Werkstoffbasis aufweisen.
Somit kann beispielsweise die freitragende Welle mit Kontakt zum Fördermedium korrosionsbeständig, beispielsweise aus einem Werkstoff mit einem hohen Legierungsanteil, ausgebildet sein, während das lagergestützte Wellenteil ohne Kontakt zum Fördermedium aus einem Werkstoff ausgeführt ist, der nach Art der mechanischen Beanspruchung oder kostengünstig ausgewählt ist.
Erfindungsgemäß wird die Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung, die ein erstes freitragendes Wellenteil aufweist, auf dem ein Laufrad angeordnet ist, und ein zweites lagergestütztes Wellenteil aufweist, das von einem Motor angetrieben wird, mit einem Verfahren montiert, bei dem die Wellenteile axial mit einer formschlüssigen Verbindung innerhalb eines thermischen Trennelements montiert werden. Zur axialen Fixierung der Wellenteile zu einer Wellenanordnung wird in eine umlaufende Nut ein Sicherungsring eingesetzt.
Gemäß der Erfindung wird eine Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung zur Förderung korrosiver und/oder heißer Medien mittels einer Fördereinrichtung in Blockbauweise verwendet.
Durch die besondere Konstruktion der Wellenanordnung wird kein radialer Zugang zur Montage der Wellenanordnung über ein Laternenfenster benötigt. Idealerweise weist die Ausbildung der Wellenanordnung eine äußerst geringe Neigung zur Unwucht auf. Durch die mehrteilige Ausbildung der Wellenanordnung können einfach und kostengünstig Einzelteile der Wellenanordnung gewechselt werden, ohne dass ganze Baugruppen unbrauchbar entsorgt werden müssen. Die Ausbildung der Wellenanordnung begünstigt eine Laterne, die ohne Laternenfenster und ohne Lagerträger eine besonders kompakte Ausführung der Kreiselpumpenanordnung ermöglicht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen und aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Explosionsdarstellung einer Kreiselpumpe mit einer Wellenanordnung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Wellenanordnung,
Fig. 3 eine Draufsicht der Wellenanordnung,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Wellenteils,
Fig. 5 eine weitere perspektivische Ansicht eines Wellenteils.
Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung einer Kreiselpumpe 1 mit einem thermischen Trennelement 8 und einer Wellenanordnung 2 nach dem Stand der Technik mit klassischer Welle-Nabe-Verbindung. Das thermische Trennelement 8 in Form einer Laterne verbindet ein Pumpengehäuse 22 und einen Elektromotor 6 miteinander. Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Kreiselpumpe 1 wird zum Fördern von Fluiden eingesetzt, die abhängig vom Einsatzbereich hohe Temperaturen aufweisen können.
Durch einen Saugmund 23 tritt das Fluid in das Pumpengehäuse 22 der Kreiselpumpe 1 ein. Innerhalb des Pumpengehäuses 22 ist das Laufrad 4 angeordnet. Das Laufrad 4 überträgt kinetische Energie auf das Fluid, das über den Druckstutzen 24 die Kreiselpumpe 1 verlässt. Das Laufrad 4 ist drehfest mit dem freitragenden Wellenteil 3 der Wellenanordnung 2 verbunden.
Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Wellenanordnung 2. Das freitragende Wellenteil 3 weist eine formschlüssige, gesteckte Verbindung 7 mit dem lagergestützten Wellenteil 5 auf. Das freitragende Wellenteil 3 ist so geformt, dass ein nicht dargestelltes Laufrad 4 auf dem Wellenteil 3 angeordnet werden kann. Das lagergestützte Wellenteil 5 ist so ausgebildet, dass es von einem nicht dargestellten Motor 6 angetrieben werden kann. Das Ende 9 des Wellenteils 3 weist einen zylindrischen Hohlraum 17 auf, während das Ende 10 des Wellenteils 5 einen teils zylindrischen Fortsatz 18 aufweist. Die Wellenteile 3, 5 sind mit einer zylindrischen Wellen-Nabenverbindung zueinander zentriert, wobei die formschlüssige Verbindung 7 mithilfe des nicht dargestellten Zweiflach 15 und der ebenfalls nicht dargestellten korrespondierenden Zweiflachausnehmung 16 ausgeführt sind.
Das Ende 9 des Wellenteils 3 weist zudem einen außenliegenden Nutenabschnitt 12 aufweist, der mit dem Nutenabschnitt 11 am Ende 10 des Wellenteils 5 in der gesteckten Verbindung eine umlaufende Nut 13 bildet. In der Nut 13 ist zur axialen Fixierung der Wellenteile 3 und 5 ein verbindender Sicherungsring 14 eingreifend angeordnet. Aufgrund dieser vorteilhaften Konstruktion können die Wellenteile 3 und 5 auch in einer Laterne ohne radiale Eingriffs- und Montagemöglichkeit montiert werden.
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Wellenanordnung 2, bei der das freitragende Wellenteil 3 eine formschlüssige, gesteckte Verbindung 7 mit dem lagergestützten Wellenteil 5 aufweist. Die formschlüssige, gesteckte Verbindung 7 ist mit einem verbindenden Sicherungsring 14 axial gesichert. Das zweite, lagergestützte Wellenteil 5 ist um den Faktor 2,5 länger ausgebildet als das erste freitragende Wellenteil 3.
Dadurch neigt die Wellenanordnung 2 zu einer äußerst geringen Unwucht und ermöglicht eine sehr kompakte Bauform ohne Lagerträger für den freitragenden Wellenteil 3. Bei einer Beschädigung des Laufradsitzes ist nicht der komplette Motor unbrauchbar und die Wellenteile 3, 5 können separat gewechselt werden. In dieser Ausführungsvan- ante sind das freitragende Wellenteil 3 aus einem Werkstoff mit der Kennung 1 .4404 und das lagergestützte Wellenteil 5 aus einem Werkstoff mit der Kennung 1 .0044 ausgeführt.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht des Endes 10 des Wellenteils 5. Das Wellenteil 5 weist einen Fortsatz 18 auf, der sich von der Phase 19 teils zylindrisch und teils mit einem Zweiflach 15 erstreckt. Dabei ist der Fortsatz 18 zweistufig ausgebildet, wobei der Fortsatz 18 zunächst einen Teil 20 mit größerem Durchmesser und einen Teil 21 mit geringerem Durchmesser aufweist. Der Teil 20 des Fortsatzes 18 ist so ausgebildet, dass er den Nutenabschnitt 11 mit dem korrespondierenden Nutenabschnitt 12 zur umlaufenden Nut 13 komplettiert. Der Teil 21 des Fortsatzes 18 hat teils die zylindrische Kontur zur Ausbildung der formschlüssigen, gesteckten Verbindung 7, in dem der Teil 21 in den zylindrischen Hohlraum 17 des Wellenteils 3 eingefügt wird. Aufgrund der zweistufigen Form des Fortsatzes 18 bildet sich in der gezeigten Ausführungsvariante ein t-flächiger Zweiflach 15 mit dem länglichen Stück 25, mit planar zueinander angeordneten Zweiflachflächen. Der Zweiflach 15 bildet ebenfalls mit den nicht dargestellten korrespondierenden Zweiflachausnehmungen 16 den Teil der formschlüssigen, ge- steckten Verbindung 7, der die Drehmomentübertragung von dem Wellenteil 5 zum Wellenteil 3 realisiert. Das längliche Stück 25 des Zweiflachs 15 bildet in der gesteckten Variante mit dem zylindrischen Hohlraum 17 einen Entlüftungsraum, aus dem die Luft des Hohlraums 17 entweichen kann. Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Endes 9 des Wellenteils 3. Das Ende 9 weist den außen, auf der zylindrischen Mantelfläche angeordneten Nutenabschnitt 12 auf und die innenliegende Zweiflachausnehmung 16, die in den zylindrischen Hohlraum 17 übergeht.

Claims

Patentansprüche Axial montierbare Steckwelle
1 . Kreiselpumpe (1 ) mit einer Wellenanordnung (2), die ein erstes freitragendes Wellenteil (3) aufweist, auf dem ein Laufrad (4) angeordnet ist, und ein zweites lagergestütztes Wellenteil (5) aufweist, das von einem Motor (6) angetrieben wird, daruch gekennzeichnet, dass das die Wellenteile (3, 5) eine formschlüssige gesteckte Verbindung (7) aufweisen, die innerhalb eines thermischen Trennelements (8) angeordnet ist, wobei mindestens je ein Ende (9, 10) der beiden Wellenteile (3 ,5) mindestens einen Nutenabschnitt (11 , 12) aufweist und die Nutenabschnitte (11 , 12) in der gesteckten Verbindung eine umlaufende Nut (13) bilden, in die ein verbindender Sicherungsring (14) zur axialen Fixierung eingreift.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsring (14) als Sprengring ausgebildet ist.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenteile (3, 5) mit einer zylindrischen Wellen-Nabenverbindung zueinander zentriert sind.
4. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verbindung (7) mit einem Zweiflach (15) und einer korrespondierenden Zweiflachausnehmung (16) ausgeführt ist, wobei ein Ende (9, 10) der Wellenteile (3, 5) einen Zweiflach (15) und das korrespondierende Ende (9, 10) des anderen Wellenteils (3, 5) die Zweiflachausnehmung (16) aufweist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (9, 10) der Wellenteile (3, 5) einen zylindrischen Hohlraum (17) aufweist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zweiflach (15) ein längliches Stück (18) aufweist, das zusammen mit einem zylindrischen Hohlraum (17) einen Kanal zur Entlüftung der formschlüssigen, gesteckten Verbindung (7) bildet. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (9, 10) der Wellenteile (3, 5) eine Entlüftungsbohrung aufweist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das thermischen Trennelement (8) als Laterne ausgebildet ist. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweites lagergestützte Wellenteil (5) um einen Faktor länger ausgebildet ist als das erste freitragende Wellenteil (3), wobei der Faktor mehr als 1 ,5, vorzugsweise mehr als 2, insbesondere mehr als 2,5, beträgt. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenanordnung (2) zumindest teilweise aus einem Edelstahlwerkstoff gebildet ist. Verfahren zur Montage einer Kreiselpumpe (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 mit einer Wellenanordnung (2), die ein erstes freitragendes Wellenteil (3) aufweist, auf dem ein Laufrad (4) angeordnet ist, und ein zweites lagergestütztes Wellenteil (5) aufweist, das von einem Motor (6) angetrieben wird, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Wellenteile (3, 5) axial mit einer formschlüssigen Verbindung (7) innerhalb eines thermischen Trennelements (8) montiert werden. Verwendung einer Kreiselpumpe (1 ) mit einer Wellenanordnung (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Förderung korrosiver Medien mittels einer Fördereinrichtung in Blockbauweise.
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