EP4633827A1 - Système d'enduction de câble métallique - Google Patents

Système d'enduction de câble métallique

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Publication number
EP4633827A1
EP4633827A1 EP23838187.5A EP23838187A EP4633827A1 EP 4633827 A1 EP4633827 A1 EP 4633827A1 EP 23838187 A EP23838187 A EP 23838187A EP 4633827 A1 EP4633827 A1 EP 4633827A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal cable
coating
circumferential groove
applicator
applicator roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23838187.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas Guy
Coralie MOTILLON
Quentin BLANC
Pascal AUREL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Original Assignee
Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA filed Critical Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Publication of EP4633827A1 publication Critical patent/EP4633827A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers

Definitions

  • the present invention relates to the field of coating metal cables, in particular with a coating substance such as an adhesive, and which can in particular be used in the field of tires.
  • Metallic reinforcements are often used in vehicle tires, these metal reinforcements generally being in the form of metal cables.
  • One of the existing problems concerns the adhesion of these metal cables to the rubber used to form the tire.
  • additives in the rubber such as for example sulfur and/or cobalt salt, these additives reacting during the vulcanization step used during the formation of the tire, in order to make the rubber adhere to the metal cables.
  • sulfur and/or cobalt salt these additives reacting during the vulcanization step used during the formation of the tire, in order to make the rubber adhere to the metal cables.
  • These additives are, however, polluting and we are seeking to remove them from the rubbers used to form tires.
  • An aim of the present invention is to propose a coating system which will make it possible to directly coat one or more metal cables with a coating substance, such as an adhesive substance.
  • a coating substance such as an adhesive substance.
  • the advantage of such a system is to provide metal cables which will have been prepared to have an adhesive sheath, so that adhesion with the rubber of the tire can be done easily, particularly during the vulcanization step carried out during tire manufacturing.
  • an aim of the present invention is to propose a coating system making it possible to prepare metal cables at high production speeds and compatible with industrial tire manufacturing rates.
  • a coating system is sought that allows the metal cables to be coated to run at a speed of at least 80 m/min, or even at least 200 m/min.
  • Another aim of the present invention is to propose a coating system which allows coating of several metal cables simultaneously, effective coating metal cables, in particular without excessive loss of the coating substance, and a regular and homogeneous distribution of the coating substance on each coated metal cable.
  • Another aim of the present invention is to propose a metal cable coating system whose installation is simple and at reduced cost, in particular to limit the overall cost of the tire production line. It is also sought to have a coating system with the most optimized and compact footprint possible, particularly in relation to the industrial tire production site.
  • a system for coating at least one metal cable with a coating substance, comprising a frame on which are mounted:
  • a guiding device designed to guide the metal cable in a coating direction that is substantially horizontal relative to the frame
  • an applicator roller intended to be rotated in a direction of application rotation and having a cylindrical wall in which a circumferential groove is formed, the circumferential groove being intended to receive the metal cable;
  • a doctor blade chamber comprising a reservoir intended to contain the coating substance, the reservoir having an opening positioned opposite the applicator roller to fill the circumferential groove with coating substance, the doctor blade chamber further comprising a doctor blade positioned downstream of the opening of the reservoir in the direction of rotation of application and being intended to remove an excess of coating substance present on the applicator roller; in which the applicator roller is arranged on the frame so that the circumferential groove receiving the metal cable is above the metal cable, so that in operation the metal cable is coated from above.
  • the guiding device is designed to guide the metal cable in a coating direction tangent to the circumferential groove.
  • the guide device comprises a lifting roller on which the metal cable is intended to be driven, the lifting roller being positioned upstream of the applicator roller with respect to the direction of drive of the metal cable and below the applicator roller with respect to to the building.
  • the scraper is designed to remove the coating substance present in the circumferential groove in order to measure the quantity of coating substance available for coating the metal cable.
  • the circumferential groove has a maximum depth defined relative to the level of the cylindrical wall of between 50% and 200% of an average diameter of the metal cable, preferably between 100% and 190% of the average diameter of the metal cable, and preferably still of the order of 180% of the average diameter of the metal cable.
  • the circumferential groove has a shape open towards the outside with side walls forming an angle a of between 35° and 90°, preferably between 55° and 65°, and more preferably of the order of 60°.
  • the circumferential groove has a rounded bottom defined by a radius greater than an average radius of the metal cable, preferably a radius greater than 110% of the average radius of the metal cable, and more preferably a radius of between 110% and 120 % of the average radius of the metal cable.
  • the coating system comprises several metal cable guiding devices for guiding the metal cable in a substantially horizontal coating direction relative to the frame, and in which the applicator roller of the applicator device comprises several circumferential grooves formed on the cylindrical wall parallel to each other, each circumferential groove being designed to receive a metal cable guided by one of the guide devices.
  • the applicator device is configured to drive the applicator roller at a rotation speed of between 0.1 and 2 times a drive speed at which the metal cable is driven.
  • the applicator device is configured to drive the applicator roller at a rotation speed of the order of 1.5 times the drive speed at which the metal cable is driven.
  • the coating system comprises a drive device configured to drive the metal cable at a drive speed of at least 20 m/min, preferably a speed of at least 80 m/min, more preferably a speed of at least 200 m/min.
  • the coating system further comprises an oven device positioned downstream of the applicator device in the driving direction of the metal cable and in which the metal cable coated with the coating substance is driven along the driving direction substantially horizontal in relation to the frame.
  • FIG. 1 is a top perspective view of the proposed coating system, with its frame;
  • FIG. 2 is a schematic illustration of the proposed coating system in a perspective view from above, in which the applicator roller is cut transversely along a groove;
  • FIG. 3 is a schematic illustration of the proposed coating system in a side view
  • FIG. 4 is a schematic illustration of the coating system proposed in a perspective view from below, in which the applicator roller is cut transversely along a groove;
  • FIG. 5 is an enlargement of the view of Figure 1 at the level of the coating zone by the proposed coating system
  • FIG. 6 illustrates the relative speeds and flow rates at the level of the coating zone of the coating system of Figure 1;
  • Figure 7 illustrates the coating system of Figure 2 in the disengaged position
  • FIG. 8 is a sectional view illustrating a section of an example of a groove provided in the applicator roller of the proposed coating system.
  • metal cable we mean a set of several metal wires, arranged together, in particular by braiding, to form the structure of the metal cable.
  • a metal cable is generally made up of a few dozen metal wires, which limits the adhesion surface, unlike a textile cable which generally has several thousand intertwined wires.
  • a metal cable of 1 mm 2 in diameter and intended to be used to form a metal reinforcement of a tire can have around twenty intertwined metal wires, in particular 24 metal wires.
  • Figure 2 illustrates the coating system proposed and planned for coating at least one metal cable 1 with a coating substance 2.
  • the coating substance 2 will preferably be an adhesive substance, in particular for an application in the field of tires, but could be any other type of coating substance.
  • the viscosity of the coating substance is preferably between 100 cP and 1000 cP, for example between 400 cP and 500 cP.
  • Adhesive substances that can be used for the coating of metal cables intended to be embedded in tire rubber are for example aqueous glues (or other solvents), resins, etc.
  • the proposed coating system preferably comprises a frame 30 on which the various elements composing it are mounted, as illustrated in Figure 1. It should be noted that this frame 30 could be broken down into several frame sections that are independent of each other but can be coupled to each other.
  • the frame 30 is intended to be positioned on the floor of the building in which the coating is carried out.
  • the coating system firstly comprises a metal cable guiding device 10 designed to guide the metal cable 1 in a coating direction (De) substantially horizontal relative to the frame 30, as shown in Figures 2 to 6 .
  • the coating direction (De) corresponds to the direction of travel of the metal cable 1 at the level of the coating zone which will be described in detail later. We can say that the coating is carried out horizontally.
  • this direction of coating is horizontal so that the coated metal cable 1 can continue to run horizontally at the exit of the coating system, without having to undergo any change of direction.
  • the guiding system 10 also makes it possible to control the direction of travel (Dd) of the metal cable 1 upstream of the coating system in relation to the direction of training of the metal cable 1. This direction of training is represented by the associated arrow to the coating direction (De) illustrated in the figures.
  • This direction of travel (Dd) of the metal cable 1 upstream of the coating system can also be substantially horizontal relative to the frame 30, just like the direction of coating (De).
  • the direction of travel (Dd) of the metal cable upstream of the coating system is however inclined relative to the direction of coating (De) as is for example represented in Figures 3 and 7.
  • This allows in particular to reduce the size of the coating system. Indeed, we can thus envisage having a reel on which the metal cable to be coated is wound, which would be placed in the lower part of the coating system in relation to the frame 30.
  • the guide device 10 can for example comprise a lifting roller 11 designed to achieve a change of direction between the direction of travel (Dd) of the metal cable upstream of the coating system and the direction of coating ( Of).
  • a lifting roller 11 will be described in detail later.
  • the guide device 10 can include several guide members, in particular in the form of rollers or pulleys, which control any change in direction of the metal cable 1.
  • the guide device 10 preferably does not comprise any guide member downstream of the coating zone, in particular no guide member which would create a point of contact with the coated metal cable 1, and therefore would deteriorate the quality of the coating.
  • the coating system comprises an applicator device 20 provided for application of the coating substance 2 on the metal cable 1 guided by the guide device 10
  • the applicator device 20 comprises an applicator roller 21 intended to be rotated in a direction of application rotation (Ra).
  • This applicator roller 21 has the particularity of having a circumferential groove 210 provided to receive the metal cable 1.
  • the applicator roller being of substantially cylindrical shape, it has a cylindrical wall 211 in which such a circumferential groove 210 is formed.
  • roller applicator 21 having several circumferential grooves 210 formed parallel to each other in the cylindrical wall 211.
  • applicator device 20 comprises a doctor blade chamber 22 comprising a reservoir 220 designed to contain the coating substance 2.
  • This doctor blade chamber 22 makes it possible to transfer the coating substance 2 onto the applicator roller 21, and more particularly into the circumferential groove 210, in order to then be able to transfer this coating substance to the metal cable 1.
  • the reservoir 220 has an opening 221 positioned opposite the applicator roller 21 to fill the circumferential groove 210 with coating substance 2.
  • the doctor blade chamber 22 further comprising a doctor blade 222 positioned downstream of the opening 221 of the reservoir 220 in the direction of rotation of application Ra.
  • a scraper 222 is preferably provided to remove an excess of coating substance 2 present on the applicator roller 21.
  • the scraper 222 is provided to remove the coating substance 2 present in the circumferential groove 210 in order to dose the quantity of coating substance 2 available for the coating of the metal cable 1.
  • the scraper 222 makes it possible to leave a precise quantity of coating substance 2 inside the circumferential groove 210 and to remove all the excess in relation to this dosed quantity.
  • a scraper 222 allows a precise, uniform and homogeneous dosage of the coating substance 2 in the circumferential groove 210, and this all along the circumferential groove 210. This is in particular thanks to this precise dosage that the coating is regular, uniform and homogeneous along the metal cable 1.
  • the applicator roller 21 is arranged on the frame 30 so that the circumferential groove 210 receiving the metal cable 1 is above the metal cable 1, so that in operation the metal cable 1 is coated from above.
  • the metal cable 1 it is particularly advantageous to coat the metal cable 1 from above, that is to say on the upper side of the metal cable 1, which is called the top or the back of the metal cable 1.
  • the lower side of the cable metal cable 1, which is called the underside or belly of the metal cable 1 faces the ground.
  • the coating substance 2 is mainly transferred from the circumferential groove 210 to the top of the metal cable 1, this coating substance 2 can then be further distributed on the metal cable 1 by the effect of gravity. It was found that the proposed coating system allowed cable coating particularly uniform metal all around the metal cable, which is due in particular to this coating from above.
  • the proposed coating system allows precise coating of the metal cable 1 so that there is no excess coating substance on the coated metal cable 1 which would have to be removed. No post-coating operation is necessary to remove excess coating substance; in particular there is no subsequent scraping or spinning.
  • Figure 6 highlights the dynamic phenomena which take place within the contact zone between the metal cable 1 and the circumferential groove 210, after the metal cable 1 has been coated with the coating substance 2.
  • the circular arrows of Figure 6 represent the circulatory movements taking place within the upper meniscus of coating substance 2 existing above the metal cable 1 just after its passage in the circumferential groove 210.
  • part of the substance of coating 2 leaves again in the circumferential groove 210 upwards with a flow rate greater than the flow rate of the coating substance 2 leaving with the coated metal cable 1.
  • This higher flow rate can in particular be imparted thanks to an excess speed of the roller in relation to the running of the metal cable as will be seen later.
  • the guide device 10 is therefore intended to guide the metal cable 1 below the applicator roller 21, the coating direction (De) imparted by this guide device 10 being adjacent to the applicator roller 21, so that the metal cable 1 enters the circumferential groove 210 from the direction of travel (Dd) of the metal cable 1 upstream of the coating system.
  • the guide device is intended to guide the metal cable in a coating direction (De) tangent to the circumferential groove, as illustrated in Figure 3 in particular.
  • the guide device 10 preferably comprises a lifting roller 11 on which the metal cable 1 is intended to be driven.
  • a lifting roller can be mounted in free rotation or be rotated by specific drive means, the rotation (Re) of the lifting roller 11 accompanying the direction of travel of the metal cable 1.
  • the lifting roller 11 is positioned upstream of the applicator roller 21 relative to the direction of drive of the metal cable 1.
  • the lifting roller 11 is positioned below the applicator roller 21 relative to the frame 30.
  • the lifting roller 11 is not entirely under the applicator roller 21.
  • the highest position of the lifting roller 11 is higher than the lowest position of the applicator roller 21, all in relation to the frame 30.
  • Such a configuration makes it possible to properly penetrate the metal cable 1 into the circumferential groove 210, for better application of the coating substance 2 on the metal cable 1.
  • the applicator device 20 can be movable relative to the guide device 10 in particular relative to the lifting roller 11. This makes it possible, for example, to more easily clean the applicator device 20, or can be advantageous for any maintenance operation for example.
  • Figure 7 illustrates the coating system in the disengaged position, that is to say when the applicator device 20 is at a distance from the guide device 10, and therefore from the metal cable 1. To start a coating, it is necessary to put the coating system in an engaged position, by moving the applicator device 20 relative to the lifting roller 11 of the guide device 10, for example according to a movement as illustrated with the arrow in dotted line in Figure 7.
  • the very precise dosage of the coating substance 2 in the circumferential groove 210 made possible in particular by the blade 222 of the blade chamber 22, in combination with the specific arrangement of the applicator device 20 in relation to the metal cable 1 which allows coating from above the metal cable 1 is particularly advantageous since it also allows a quality coating of the metal cable 1 whatever the running speed of the metal cable 1, in particular for high running speeds.
  • the metal cable 1 can be moved at a speed of at least 20 m/min, preferably a speed of at least 80 m/min, more preferably a speed of at least 200 m/min.
  • the coating system may comprise a drive device configured to drive the metal cable 1 at a corresponding drive speed (Ve).
  • the applicator device 20 is for example configured to drive the applicator roller 21 at a rotation speed (Va) of between 0.1 and 2 times the drive speed (Ve) at which the metal cable 1 is driven.
  • the applicator device 20 is configured to drive the applicator roller 21 at a rotation speed (Vr) of the order of 1.5 times the drive speed (Ve) at which the metal cable 1 is driven.
  • Vr rotation speed
  • Ve drive speed
  • the applicator roller 21 comprising several circumferential grooves 210 formed on the cylindrical wall and parallel to each other.
  • the coating system comprises in this case several guiding devices 10 for different metal cables 1, each circumferential groove 210 of the applicator roller 21 being designed to receive a metal cable 1 guided by one of the guiding devices 10.
  • the coating system prefferably includes heating elements designed and arranged to heat the applicator roller 21, in particular at the level of the circumferential groove 210, and/or to directly heat the reservoir 220 of the chamber. scrape 20.
  • Such heating elements make it possible in particular to heat the coating substance 2, which can be advantageous for fluidizing a coating substance 2 which would be too viscous to be applied, such as for example for a resin or a coating substance without solvent.
  • Such heating elements may for example include heating resistors or heating cartridges arranged specifically in the coating system.
  • the shape of the circumferential groove 210 can be optimized.
  • the circumferential groove 210 preferably has a maximum depth (P) defined relative to the level of the cylindrical wall of between 50% and 200% of the average diameter of the metal cable 1. More preferably, the maximum depth (P) is between 100% and 190% of the average diameter of the metal cable, and more preferably of the order of 180% of the average diameter of the metal cable.
  • the circumferential groove 210 can also have a shape open towards the outside with side walls forming an angle a of between 35° and 90°, preferably between 55° and 65°, and more preferably of the order of 60°.
  • the circumferential groove can have a rounded bottom defined by a radius (R) greater than an average radius of the metal cable 1.
  • the radius (R) defining the rounded bottom of the circumferential groove can for example be greater than 110% of the average radius of the metal cable 1, and preferably be between 110% and 120% of the average radius of the metal cable 1.
  • Figure 8 illustrates a particular example of a circumferential groove profile particularly suitable for the coating of metal cables with the proposed coating system.
  • the maximum depth (P) is of the order of 180% of the diameter means of the metal cable 1
  • the angle a defining the opening of the circumferential groove is of the order of 60°.
  • the profile of the circumferential groove 210 is thus optimized so that the coating substance 2 easily fills this circumferential groove 210 from the opening 221 of the doctor blade chamber 22. It is also advisable not to saturate this circumferential groove 210 with the coating substance 2, which is favored by the particular profile described.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système d'enduction d'au moins un câble métallique (1) avec une substance d'enduction (2), comprenant : - un dispositif de guidage (10) prévu pour guider le câble métallique (1) selon une direction d'enduction (De) sensiblement horizontale; et - un dispositif applicateur (20) de la substance d'enduction (2) sur le câble métallique (1) guidé par le dispositif de guidage (10), et comprenant : - un rouleau applicateur (21) ayant une paroi cylindrique (211) avec une gorge circonférentielle (210) prévue pour recevoir le câble métallique (1); et - une chambre à râcle (22) comprenant un réservoir (220) contenant la substance d'enduction (2), et ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur (21) pour remplir la gorge circonférentielle (210) avec de la substance d'enduction (2), la chambre à râcle (22) comprenant en outre une râcle (222) prévue pour retirer un trop plein de substance d'enduction (2) présente sur le rouleau applicateur (21); dans lequel le rouleau applicateur (21) est agencé sur le bâti (30) de sorte à ce que la gorge circonférentielle (210) soit au-dessus du câble métallique (1), afin qu'en fonctionnement le câble métallique (1) soit enduit par le dessus.

Description

Système d’enduction de câble métallique
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention concerne le domaine de l’enduction de câbles métalliques, notamment avec une substance d’enduction tel qu’un adhésif, et qui pourra en particulier être utilisé dans le domaine du pneumatique.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Des renforts métalliques sont souvent utilisés dans les pneumatiques pour les véhicules, ces renforts métalliques se présentant en général sous la forme de câbles métalliques. Une des problématiques existantes concerne l’adhésion de ces câbles métalliques à la gomme utilisée pour former le pneumatique.
À cet égard, il est connu d’utiliser des additifs dans la gomme, tels que par exemple du souffre et/ou du sel de cobalt, ces additifs réagissant lors de l’étape de vulcanisation utilisée lors de la formation du pneumatique, afin de faire adhérer la gomme aux câbles métalliques. Ces additifs sont toutefois polluants et on cherche à les supprimer des gommes à utiliser pour former les pneumatiques.
Il a été proposé d’utiliser des textiles enduits d’un adhésif et utilisés entre la gomme et les câbles métalliques mais une telle solution est complexe à mettre en oeuvre, nécessite des éléments textiles non nécessairement souhaités dans le pneumatique, et ne permettent pas de répondre aux cadences industrielles de fabrication des pneumatiques.
EXPOSE DE L’INVENTION
Un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction qui permettra d’enduire directement un ou plusieurs câbles métalliques avec une substance d’enduction, tel qu’une substance adhésive. L’avantage d’un tel système est de fournir des câbles métalliques qui auront été préparés pour avoir une gaine adhésive, de sorte que l’adhésion avec la gomme du pneumatique puisse de faire aisément, notamment lors de l’étape de vulcanisation opérée lors de la fabrication des pneumatiques.
En particulier, un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction permettant de préparer des câbles métalliques à des vitesses de production élevées et compatible avec les cadences industrielles de fabrication des pneumatiques. Il est notamment recherché un système d’enduction permettant un défilement des câbles métalliques à enduire à une vitesse d’au moins 80 m/min, voire d’au moins 200 m/min.
Un autre but de la présente invention est de proposer un système d’enduction qui permet une enduction de plusieurs câbles métalliques en simultané, une enduction efficace des câbles métalliques, en particulier sans perte trop importante de la substance d’enduction, et une répartition régulière et homogène de la substance d’enduction sur chaque câble métallique enduit.
Encore un but de la présente invention est de proposer un système d’enduction de câbles métalliques dont l’installation est simple et à coût réduit, pour limiter notamment le coût global de la ligne de production du pneumatique. Il est par ailleurs recherché d’avoir un système d’enduction avec un encombrement le plus optimisé et compact possible, par rapport notamment au site industriel de production des pneumatiques.
A cette fin, on propose un système d’enduction d’au moins un câble métallique avec une substance d’enduction, comprenant un bâti sur lequel sont montés :
- un dispositif de guidage prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction sensiblement horizontale par rapport au bâti ; et
- un dispositif applicateur prévu pour une application de la substance d’enduction sur le câble métallique guidé par le dispositif de guidage, le dispositif applicateur comprenant :
- un rouleau applicateur destiné à être entraîné en rotation suivant un sens de rotation d’application et ayant une paroi cylindrique dans laquelle est ménagée une gorge circonférentielle, la gorge circonférentielle étant prévue pour recevoir le câble métallique ; et
- une chambre à râcle comprenant un réservoir prévu pour contenir la substance d’enduction, le réservoir ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur pour remplir la gorge circonférentielle avec de la substance d’enduction, la chambre à râcle comprenant en outre une râcle positionnée en aval de l’ouverture du réservoir dans le sens de rotation d’application et étant prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction présente sur le rouleau applicateur ; dans lequel le rouleau applicateur est agencé sur le bâti de sorte à ce que la gorge circonférentielle recevant le câble métallique soit au-dessus du câble métallique, afin qu’en fonctionnement le câble métallique soit enduit par le dessus.
Des aspects préférés mais non limitatifs de ce système d’enduction, pris seuls ou en combinaison, sont les suivants :
- le dispositif de guidage est prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction tangente à la gorge circonférentielle.
- le dispositif de guidage comprend un rouleau de relevage sur lequel le câble métallique est destiné à être entraîné, le rouleau de relevage étant positionné en amont du rouleau applicateur par rapport au sens d’entrainement du câble métallique et en dessous du rouleau applicateur par rapport au bâti. - la râcle est prévue pour retirer de la substance d’enduction présente dans la gorge circonférentielle afin de doser la quantité de substance d’enduction disponible pour l’enduction du câble métallique.
- la gorge circonférentielle a une profondeur maximale définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique comprise entre 50% et 200% d’un diamètre moyen du câble métallique, de préférence comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique, et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique.
- la gorge circonférentielle a une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle a compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°.
- la gorge circonférentielle a un fond de forme arrondie définie par un rayon supérieur à un rayon moyen du câble métallique, de préférence un rayon supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique, et de préférence encore un rayon compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique.
- le système d’enduction comprend plusieurs dispositifs de guidage du câble métallique pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction sensiblement horizontale par rapport au bâti, et dans lequel le rouleau applicateur du dispositif applicateur comprend plusieurs gorges circonférentielles ménagées sur la paroi cylindrique parallèles les unes aux autres, chaque gorge circonférentielle étant prévue pour recevoir un câble métallique guidé par un des dispositifs de guidage.
- le dispositif applicateur est configuré pour entraîner le rouleau applicateur à une vitesse de rotation comprise entre 0.1 et 2 fois une vitesse d’entrainement à laquelle le câble métallique est entraîné.
- le dispositif applicateur est configuré pour entraîner le rouleau applicateur à une vitesse de rotation de l’ordre de 1.5 fois la vitesse d’entrainement à laquelle le câble métallique est entraîné.
- le système d’enduction comprend un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique à une vitesse d’entraînement d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min.
- le système d’enduction comprend en outre un dispositif de four positionné en aval du dispositif applicateur dans le sens d’entrainement du câble métallique et dans lequel le câble métallique enduit de la substance d’enduction est entraînée suivant la direction d’entrainement sensiblement horizontale par rapport au bâti. DESCRIPTION DES FIGURES
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective de dessus du système d’enduction proposé, avec son bâti ;
- La figure 2 est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue en perspective de dessus, dans laquelle le rouleau applicateur est coupé transversalement le long d’une gorge ;
- La figure 3 est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue de côté ;
- La figure 4 est une illustration schématique du système d’enduction proposé selon une vue en perspective de dessous, dans laquelle le rouleau applicateur est coupé transversalement le long d’une gorge ;
- La figure 5 est un agrandissement de la vue de la figure 1 au niveau de la zone d’enduction par le système d’enduction proposé ;
- La figure 6 illustre les vitesses et débits relatifs au niveau de la zone d’enduction du système d’enduction de la figure 1 ;
- La figure 7 illustre le système d’enduction de la figure 2 en position désenclenchée ;
- La figure 8 est une vue en coupe illustrant une section d’un exemple de gorge ménagée dans rouleau applicateur du système d’enduction proposé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION
La suite de la description fait référence à l’enduction d’un ou plusieurs câbles métalliques. Par câble métallique, on entend un ensemble de plusieurs fils métalliques, agencés entre eux, notamment par tressage, pour former la structure du câble métallique. Un câble métallique est généralement constitué de quelques dizaines de fils métalliques ce qui limite la surface d’adhésion contrairement à un câble textile qui a généralement plusieurs milliers de fils entremêlés.
Typiquement un câble métallique de 1 mm2 de diamètre et destiné à être utilisé pour former un renfort métallique d’un pneumatique peut avoir une vingtaine de fils métalliques entremêlés, notamment 24 fils métalliques.
Dans la suite de la description, on parle de câble métallique mais on pourrait aussi bien parler de renfort métallique, notamment pour une utilisation du système d’enduction proposé dans le domaine du pneumatique. La figure 2 illustre le système d’enduction proposé et prévu pour enduire au moins un câble métallique 1 avec une substance d’enduction 2.
La substance d’enduction 2 sera de manière préférée une substance adhésive, notamment pour une application au domaine du pneumatique, mais pourrait être tout autre type de substance d’enduction. La viscosité de la substance d’enduction est de préférence comprise entre 100 cP et 1000 cP, par exemple comprise entre 400 cP et 500 cP.
Des substances adhésives pouvant être utilisées pour l’enduction de câbles métalliques destinés à être noyés dans des gommes de pneumatique sont par exemple des colles en voie aqueuse (ou autre solvant), des résines, etc.
Le système d’enduction proposé comprend de préférence un bâti 30 sur lequel sont montés les différents éléments le composant, comme illustré à la figure 1 . Il est à noter que ce bâti 30 pourrait se décomposer en plusieurs sections de bâti indépendantes les unes des autres mais pouvant être couplées les unes aux autres.
Le bâti 30 est destiné à être positionné sur le sol du bâtiment dans lequel l’enduction est réalisée. On peut définir par rapport au bâti 30 une direction horizontale qui est une direction parallèle au sol sur lequel le bâti 30 est destiné à être positionné, et une direction verticale qui est orthogonale au sol sur lequel le bâti 30 est destiné à être positionné.
Le système d’enduction comprend tout d’abord un dispositif de guidage 10 du câble métallique prévu pour guider le câble métallique 1 selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti 30, comme représenté sur les figures 2 à 6.
La direction d’enduction (De) correspond à la direction de défilement du câble métallique 1 au niveau de la zone d’enduction qui sera décrite en détail plus loin. On peut dire que l’enduction est réalisée à l’horizontal.
Il est important que cette direction d’enduction soit horizontale afin que le câble métallique 1 enduit puisse continuer à défiler horizontalement à la sortie du système d’enduction, sans avoir notamment à subir un quelconque changement de direction.
En effet, un changement de direction est en général réalisé avec des systèmes de rouleau de changement de direction qui créeraient des zones de contact avec le câble métallique 1 enduit, ce qui viendrait détériorer la régularité et homogénéité de l’enduction réalisée.
En outre, il est particulièrement avantageux d’avoir une enduction à l’horizontal suivie immédiatement d’un défilement en sortie à l’horizontal puisque les fours de vulcanisation qui sont généralement placés après le système d’enduction sont eux aussi horizontaux ce qui permet un gain de place et évite une fois encore de changer la direction de défilement du câble métallique 1 enduit. Le système de guidage 10 permet aussi de contrôler la direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction par rapport au sens d’entrainement du câble métallique 1. Ce sens d’entrainement est représenté par la flèche associée à la direction d’enduction (De) illustrée sur les figures.
Cette direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction peut être aussi sensiblement horizontale par rapport au bâti 30, tout comme la direction d’enduction (De).
De manière préférée, la direction de défilement (Dd) du câble métallique en amont du système d’enduction est toutefois inclinée par rapport à la direction d’enduction (De) comme cela est par exemple représenté aux figures 3 et 7. Cela permet en particulier de réduire l’encombrement du système d’enduction. En effet, on peut ainsi envisager d’avoir une bobine sur laquelle le câble métallique à enduire est enroulé, qui serait placée en partie basse du système d’enduction par rapport au bâti 30.
Dans ce cas, le dispositif de guidage 10 peut par exemple comprendre un rouleau de relevage 11 prévu pour réaliser un changement de direction entre la direction de défilement (Dd) du câble métallique en amont du système d’enduction et la direction d’enduction (De). Un tel rouleau de relevage 11 sera décrit en détail plus loin.
Outre le rouleau de relevage 11 , le dispositif de guidage 10 peut comprendre plusieurs organes de guidage, notamment sous la forme de rouleaux ou poulies, qui viennent contrôler tout changement de direction du câble métallique 1 .
Comme il ressort de ce qui précède, le dispositif de guidage 10 ne comprend de préférence aucun organe de guidage en aval de la zone d’enduction, en particulier aucun organe de guidage qui créerait un point de contact avec le câble métallique 1 enduit, et donc viendrait détériorer la qualité de l’enduction.
Par ailleurs, le système d’enduction comprend un dispositif applicateur 20 prévu pour une application de la substance d’enduction 2 sur le câble métallique 1 guidé par le dispositif de guidage 10
Le dispositif applicateur 20 comprend un rouleau applicateur 21 destiné à être entraîné en rotation suivant un sens de rotation d’application (Ra).
Ce rouleau applicateur 21 présente la particularité d’avoir une gorge circonférentielle 210 prévue pour recevoir le câble métallique 1. Le rouleau applicateur étant de forme sensiblement cylindrique, il a une paroi cylindrique 211 dans laquelle est ménagée une telle gorge circonférentielle 210.
Comme on le verra plus loin, lorsque l’on souhaite enduire plusieurs câbles métalliques 1 en parallèle avec le même système d’enduction, il suffit de prévoir un rouleau applicateur 21 présentant plusieurs gorges circonférentielles 210 ménagées parallèles les unes aux autres dans la paroi cylindrique 211 .
En outre, dispositif applicateur 20 comprend une chambre à râcle 22 comprenant un réservoir 220 prévu pour contenir la substance d’enduction 2. Cette chambre à râcle 22 permet de transférer la substance d’enduction 2 sur le rouleau applicateur 21 , et plus particulièrement dans la gorge circonférentielle 210, afin de pouvoir ensuite transférer cette substance d’enduction sur le câble métallique 1 .
A cet égard, le réservoir 220 a une ouverture 221 positionnée en regard du rouleau applicateur 21 pour remplir la gorge circonférentielle 210 avec de la substance d’enduction 2.
La chambre à râcle 22 comprenant en outre une râcle 222 positionnée en aval de l’ouverture 221 du réservoir 220 dans le sens de rotation d’application Ra. Une telle râcle 222 est de préférence prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction 2 présente sur le rouleau applicateur 21 .
De manière préférée, la râcle 222 est prévue pour retirer de la substance d’enduction 2 présente dans la gorge circonférentielle 210 afin de doser la quantité de substance d’enduction 2 disponible pour l’enduction du câble métallique 1. Par dosage d’une quantité de substance d’enduction 2, on entend que la râcle 222 permet de laisser une quantité précise de substance d’enduction 2 à l’intérieur de la gorge circonférentielle 210 et de retirer tout l’excédent par rapport à cette quantité dosée.
L’utilisation d’une râcle 222 permet un dosage précis, uniforme et homogène de la substance d’enduction 2 dans la gorge circonférentielle 210, et ce tout le long de la gorge circonférentielle 210. C’est en particulier grâce à ce dosage précis que l’enduction est régulière, uniforme et homogène le long du câble métallique 1.
Avantageusement, le rouleau applicateur 21 est agencé sur le bâti 30 de sorte à ce que la gorge circonférentielle 210 recevant le câble métallique 1 soit au-dessus du câble métallique 1 , afin qu’en fonctionnement le câble métallique 1 soit enduit par le dessus.
Il est particulièrement avantageux d’enduire la câble métallique 1 par le dessus, c'est-à-dire du côté supérieur du câble métallique 1 , que l’on appelle le dessus ou le dos du câble métallique 1. Le côté inférieur du câble métallique 1 , que l’on appelle le dessous ou le ventre du câble métallique 1 , fait face au sol. En effet, en enduisant le câble par le dessus, la substance d’enduction 2 est principalement transférée de la gorge circonférentielle 210 sur le dessus du câble métallique 1 , cette substance d’enduction 2 pouvant alors se répartir en outre sur le câble métallique 1 par l’effet de la gravité. On a constaté que le système d’enduction proposé permettait une enduction de câbles métalliques particulièrement uniforme tout autour du câble métallique, ce qui est dû notamment à cette enduction par le dessus.
En outre, le système d’enduction proposé permet une enduction précise du câble métallique 1 de sorte qu’il n’y a pas de surplus de substance d’enduction sur le câble métallique 1 enduit qu’il conviendrait de retirer. Aucune opération post enduction n’est nécessaire pour retirer un surplus de substance d’enduction ; en particulier il n’y a pas de râclage ultérieur ou d’essorage.
La figure 6 met en évidence les phénomènes dynamiques qui ont lieu au sein de la zone de contact entre le câble métallique 1 et la gorge circonférentielle 210, après que le câble métallique 1 ait été enduit avec la substance d’enduction 2. Les flèches circulaires de la figure 6 représentent les mouvements circulatoires ayant lieu au sein du ménisque supérieur de substance d’enduction 2 existant au-dessus du câble métallique 1 juste après son passage dans la gorge circonférentielle 210. Comme illustré par ces flèches, une partie de la substance d’enduction 2 repart dans la gorge circonférentielle 210 vers le haut avec un débit supérieur au débit de la substance d’enduction 2 partant avec le câble métallique 1 enduit. Ce débit supérieur peut notamment être imparti grâce à une survitesse du rouleau par rapport au défilement du câble métallique comme on le verra plus loin.
Le dispositif de guidage 10 est donc prévu pour guider le câble métallique 1 en dessous du rouleau applicateur 21 , la direction d’enduction (De) impartie par ce dispositif de guidage 10 étant adjacente au rouleau applicateur 21 , de sorte que le câble métallique 1 pénètre dans la gorge circonférentielle 210 depuis la direction de défilement (Dd) du câble métallique 1 en amont du système d’enduction.
De manière préférée, le dispositif de guidage est prévu pour guider le câble métallique selon une direction d’enduction (De) tangente à la gorge circonférentielle, comme cela est illustré à la figure 3 notamment.
Comme indiqué plus haut, le dispositif de guidage 10 comprend de préférence un rouleau de relevage 11 sur lequel le câble métallique 1 est destiné à être entrainé. Un tel rouleau de relevage peut être monté en rotation libre ou être entrainé en rotation par des moyens d’entrainement spécifique, la rotation (Re) du rouleau de relevage 11 accompagnant le sens de défilement du câble métallique 1 .
De préférence, le rouleau de relevage 11 est positionné en amont du rouleau applicateur 21 par rapport au sens d’entrainement du câble métallique 1 .
De préférence encore, le rouleau de relevage 11 est positionné en dessous du rouleau applicateur 21 par rapport au bâti 30.
Comme on peut le voir représenter aux figures 3 et 5, il peut être avantageux que le rouleau de relevage 11 ne soit pas entièrement sous le rouleau applicateur 21. En d’autres termes, la position la plus haute du rouleau de relevage 11 est plus haute que la position la plus basse du rouleau applicateur 21 , le tout par rapport au bâti 30. Une telle configuration permet de bien faire pénétrer le câble métallique 1 dans la gorge circonférentielle 210, pour une meilleure application de la substance d’enduction 2 sur le câble métallique 1 .
Le dispositif applicateur 20 peut être mobile par rapport au dispositif de guidage 10 en particulier par rapport au rouleau de relevage 11 . Cela permet par exemple de nettoyer plus facilement le dispositif applicateur 20, ou peut être avantageux pour toute opération de maintenance par exemple. La figure 7 illustre le système d’enduction en position désenclenchée, c’est-à-dire lorsque le dispositif applicateur 20 est à distance du dispositif du guidage 10, et donc du câble métallique 1 . Pour commencer une enduction, il faut mettre le système d’enduction dans une position enclenchée, en déplaçant le dispositif applicateur 20 par rapport au rouleau de relevage 11 du dispositif de guidage 10, selon par exemple un mouvement tel qu’illustré avec la flèche en pointillée de la figure 7.
Le dosage très précis de la substance d’enduction 2 dans la gorge circonférentielle 210 permis notamment par la râcle 222 de la chambre à râcle 22, en combinaison avec l’agencement spécifique du dispositif applicateur 20 par rapport au câble métallique 1 qui permet une enduction par le dessus du câble métallique 1 est particulièrement avantageux puisqu’il permet en outre une enduction de qualité du câble métallique 1 quelle que soit la vitesse de défilement du câble métallique 1 , en particulier pour des grandes vitesses de défilement.
Ainsi, on pourra faire défiler le câble métallique 1 a une vitesse d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min. A cet égard, le système d’enduction peut comprendre un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique 1 à une vitesse d’entraînement (Ve) correspondante.
Par ailleurs on peut jouer sur les vitesses des différents éléments du système d’enduction pour encore optimiser la qualité de l’enduction et la cadence de fonctionnement.
De manière avantageuse, le dispositif applicateur 20 est par exemple configuré pour entraîner le rouleau applicateur 21 à une vitesse de rotation (Va) comprise entre 0.1 et 2 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique 1 est entraîné.
De préférence, le dispositif applicateur 20 est configuré pour entraîner le rouleau applicateur 21 à une vitesse de rotation (Vr) de l’ordre de 1 .5 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique 1 est entraîné. Comme on l’a évoqué plus haut, si l’on souhaite enduire plusieurs câbles métalliques 1 en parallèle, on peut prévoir un rouleau applicateur 21 comprenant plusieurs gorges circonférentielles 210 ménagées sur la paroi cylindrique et parallèles les unes aux autres. Le système d’enduction comprend dans ce cas plusieurs dispositifs de guidage 10 de différents câbles métalliques 1 , chaque gorge circonférentielle 210 du rouleau applicateur 21 étant prévue pour recevoir un câble métallique 1 guidé par un des dispositifs de guidage 10.
Il est par ailleurs possible mais non nécessaire que le système d’enduction comprenne des éléments chauffants prévus et agencés pour chauffer le rouleau applicateur 21 , notamment au niveau de la gorge circonférentielle 210, et/ou pour chauffer directement le réservoir 220 de la chambre à râcle 20.
De tels éléments chauffants permettent en particulier de chauffer la substance d’enduction 2, ce qui peut être avantageux pour fluidifier une substance d’enduction 2 qui serait trop visqueuse pour être appliquée, comme par exemple pour une résine ou une substance d’enduction sans solvant.
De tels éléments chauffants peuvent par exemple comprendre des résistances chauffantes ou des cartouches chauffantes agencées spécifiquement dans le système d’enduction.
Pour encore améliorer l’enduction réalisée par le système d’enduction proposé, la forme de la gorge circonférentielle 210 peut être optimisée.
Ainsi, la gorge circonférentielle 210 a de préférence une profondeur maximale (P) définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique comprise entre 50% et 200% du diamètre moyen du câble métallique 1. De préférence encore, la profondeur maximale (P) est comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique, et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique.
La gorge circonférentielle 210 peut par ailleurs avoir une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle a compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°.
Enfin, la gorge circonférentielle peut avoir un fond de forme arrondie définie par un rayon (R) supérieur à un rayon moyen du câble métallique 1. Le rayon (R) définissant le fond arrondi de la gorge circonférentielle peut par exemple être supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique 1 , et de préférence être compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique 1.
La figure 8 illustre un exemple particulier d’un profil de gorge circonférentiel particulièrement adapté pour l’enduction de câbles métalliques avec le système d’enduction proposé. Selon cet exemple, la profondeur maximale (P) est de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique 1 , et l’angle a définissant l’ouverture de la gorge circonférentielle est de l’ordre de 60°.
Le profil de la gorge circonférentielle 210 est ainsi optimisé pour que la substance d’enduction 2 remplisse facilement cette gorge circonférentielle 210 depuis l’ouverture 221 de la chambre à râcle 22. Il convient par ailleurs de ne pas saturer cette gorge circonférentielle 210 avec la substance d’enduction 2, ce que favorise le profil particulier décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système d’enduction d’au moins un câble métallique (1) avec une substance d’enduction (2), comprenant un bâti (30) sur lequel sont montés :
- un dispositif de guidage (10) prévu pour guider le câble métallique (1 ) selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti (30) ; et
- un dispositif applicateur (20) prévu pour une application de la substance d’enduction (2) sur le câble métallique (1 ) guidé par le dispositif de guidage (10), le dispositif applicateur (20) comprenant :
- un rouleau applicateur (21 ) destiné à être entraîné en rotation suivant un sens de rotation d’application (Ra) et ayant une paroi cylindrique (211 ) dans laquelle est ménagée une gorge circonférentielle (210), la gorge circonférentielle (210) étant prévue pour recevoir le câble métallique (1) ; et
- une chambre à râcle (22) comprenant un réservoir (220) prévu pour contenir la substance d’enduction (2), le réservoir (220) ayant une ouverture positionnée en regard du rouleau applicateur (21) pour remplir la gorge circonférentielle (210) avec de la substance d’enduction (2), la chambre à râcle (22) comprenant en outre une râcle (222) positionnée en aval de l’ouverture du réservoir (220) dans le sens de rotation d’application (Ra) et étant prévue pour retirer un trop plein de substance d’enduction (2) présente sur le rouleau applicateur (21 ) ; dans lequel le rouleau applicateur (21) est agencé sur le bâti (30) de sorte à ce que la gorge circonférentielle (210) recevant le câble métallique (1) soit au-dessus du câble métallique (1 ), afin qu’en fonctionnement le câble métallique (1) soit enduit par le dessus.
2. Système selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif de guidage (10) est prévu pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) tangente à la gorge circonférentielle (210).
3. Système selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le dispositif de guidage (10) comprend un rouleau de relevage (11 ) sur lequel le câble métallique (1 ) est destiné à être entraîné, le rouleau de relevage (11) étant positionné en amont du rouleau applicateur (21 ) par rapport au sens d’entrainement du câble métallique (1) et en dessous du rouleau applicateur (21) par rapport au bâti (30).
4. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la râcle (222) est prévue pour retirer de la substance d’enduction (2) présente dans la gorge circonférentielle (210) afin de doser la quantité de substance d’enduction (2) disponible pour l’enduction du câble métallique (1).
5. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a une profondeur maximale (P) définie par rapport au niveau de la paroi cylindrique (211 ) comprise entre 50% et 200% d’un diamètre moyen du câble métallique (1 ), de préférence comprise entre 100% et 190% du diamètre moyen du câble métallique (1 ), et de préférence encore de l’ordre de 180% du diamètre moyen du câble métallique (1 ).
6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a une forme ouverte vers l’extérieur avec des parois latérales formant un angle a compris entre 35° et 90°, de préférence compris entre 55° et 65°, et de préférence encore de l’ordre de 60°.
7. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la gorge circonférentielle (210) a un fond de forme arrondie définie par un rayon (R) supérieur à un rayon moyen du câble métallique (1), de préférence un rayon (R) supérieur à 110% du rayon moyen du câble métallique (1), et de préférence encore un rayon (R) compris entre 110% et 120% du rayon moyen du câble métallique (1).
8. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant plusieurs dispositifs de guidage (10) du câble métallique (1) pour guider le câble métallique (1) selon une direction d’enduction (De) sensiblement horizontale par rapport au bâti (30), et dans lequel le rouleau applicateur (21) du dispositif applicateur (20) comprend plusieurs gorges circonférentielles (210) ménagées sur la paroi cylindrique (211 ) parallèles les unes aux autres, chaque gorge circonférentielle (210) étant prévue pour recevoir un câble métallique (1 ) guidé par un des dispositifs de guidage (10).
9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le dispositif applicateur (20) est configuré pour entraîner le rouleau applicateur (21) à une vitesse de rotation (Vr) comprise entre 0.1 et 2 fois une vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique (1 ) est entraîné.
10. Système selon la revendication 9, dans lequel le dispositif applicateur (20) est configuré pour entraîner le rouleau applicateur (21) à une vitesse de rotation (Vr) de l’ordre de 1.5 fois la vitesse d’entrainement (Ve) à laquelle le câble métallique (1 ) est entraîné.
11. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant un dispositif d’entrainement configuré pour entraîner le câble métallique (1) à une vitesse d’entraînement (Ve) d’au moins 20 m/min, de préférence une vitesse d’au moins 80 m/min, de préférence encore une vitesse d’au moins 200 m/min.
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