EP4629859A1 - Anordnung umfassend einen schubladenboden und eine schubladenrückwand und/oder eine schubladenfrontwand - Google Patents

Anordnung umfassend einen schubladenboden und eine schubladenrückwand und/oder eine schubladenfrontwand

Info

Publication number
EP4629859A1
EP4629859A1 EP24706359.7A EP24706359A EP4629859A1 EP 4629859 A1 EP4629859 A1 EP 4629859A1 EP 24706359 A EP24706359 A EP 24706359A EP 4629859 A1 EP4629859 A1 EP 4629859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drawer
rear wall
front wall
arrangement
transport position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24706359.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claudio GMEINER
Gerald SPERGER
Michael RAFFEINER
Franz-Josef SUSEWIND
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH, Fritz Egger GmbH and Co OG filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4629859A1 publication Critical patent/EP4629859A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/941—Drawers being constructed from two or more parts
    • A47B88/9412—Drawers being constructed from two or more parts with at least two sides foldable or hinged
    • A47B88/9418—Drawers being constructed from two or more parts with at least two sides foldable or hinged connecting first side panel to bottom and second side panel to bottom panel by two folding lines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/913—Drawers in which among the side walls, the rear wall or the bottom panel, at least one is connected to another one of these elements through a living hinge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
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    • A47B88/90—Constructional details of drawers
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    • A47B88/9412—Drawers being constructed from two or more parts with at least two sides foldable or hinged
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/90—Constructional details of drawers
    • A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel

Definitions

  • Arrangement comprising a drawer bottom and a
  • the invention relates to an arrangement comprising a drawer base and a drawer rear wall and/or a drawer front wall, wherein the drawer base is hingedly connected to the drawer rear wall and/or the drawer front wall for transferring the arrangement from a transport position to a use position. Furthermore, the invention relates to a set comprising such an arrangement and at least one furniture fitting and/or at least one drawer side wall. Furthermore, the invention relates to a drawer comprising at least one such arrangement. Furthermore, the invention relates to a method for producing such an arrangement and a method for assembling a drawer using such an arrangement.
  • a disadvantage of the state of the art is that the folding of the furniture part does not represent an optimal use of storage space, since in the folded state of the furniture part an area between a free end of the furniture part and a fold must remain free in order to be able to carry out the folding without damaging the furniture part.
  • a partial segment of the furniture part is bent in this area of the fold, which increases the risk of Damage to the furniture part is greatly increased.
  • each furniture part requires its own folding method, with the external dimensions of different folded furniture parts generally not being identical, which makes transport more difficult and wastes transport space.
  • the thickness of the folded furniture part increases greatly with the number of folds, with just two folds in the case of three sub-segments resulting in at least three times the sub-segment thickness, which impairs stacking - particularly due to the required bending in the area of the fold - and reduces usable storage space.
  • the bending in the area of the fold results in the sub-segments having a tendency to gape, which makes fixings indispensable for transport.
  • the fixings cause the material of the sub-segments to bend or stress the area of the bend even more.
  • the objective technical object of the present invention is therefore to provide an arrangement of a drawer base and a drawer rear wall and/or a drawer front wall which is improved compared to the prior art, in which the disadvantages of the prior art are at least partially eliminated and which is characterized in particular by a particularly compact transport position and/or user-friendly handling during assembly and/or transport. It is also the object of the present invention to provide an improved drawer and an improved method for producing a drawer and for producing such an arrangement.
  • the drawer bottom is articulated to the drawer rear wall and/or the drawer front wall by at least one film hinge or adhesive hinge, in particular a flexible film and/or a film made of a hot melt adhesive.
  • the transport position is particularly stable and has a geometry in which pressure marks and/or damage to the drawer bottom and the drawer back wall and/or Drawer front wall can be prevented.
  • the arrangement can be folded out into the position of use without the need for tools.
  • a sensitive decoratively coated surface can be located in a particularly advantageous manner and protected, particularly during storage and/or transport.
  • the transport position can be optimized with regard to the associated required storage space by adjusting the positioning of an articulated connection of the drawer bottom to a longitudinal extension (corresponds to the height of the drawer rear wall in the position of use) of the drawer rear wall, in particular such that a free end of the drawer rear wall is arranged close to a free end of the drawer bottom or the drawer front wall (for example with a gap in the region of or below a material thickness of the drawer bottom).
  • the drawer base is hingedly connected to the drawer rear wall and/or to the drawer front wall.
  • the drawer base is arranged on the drawer rear wall in the transport position (since the drawer front wall may have a separate decorative layer and/or geometry due to the increased visibility in the use position) and optionally also arranged on the drawer front wall in the transport position.
  • Transport position and at least one furniture fitting, in particular guide rail, rear wall bracket and/or
  • Front wall bracket and/or at least one drawer side wall.
  • drawer can be assembled by a layperson without any technical expertise, for example, which makes transport to the user easier (particularly with regard to the effort and cost involved).
  • the drawer base, the drawer rear wall and/or the drawer front wall are made of wood or a wood material.
  • drawer side walls and/or furniture fittings for arrangement on the drawer base, the drawer rear wall and/or the drawer front wall are made of metal and/or a wood material, although this is generally not absolutely necessary (plastic is also conceivable as a material).
  • the articulated connection can generally be designed as a flexible layer, which can be designed, for example, in the form of a coating, as a film hinge and/or as a film hinge and/or as an adhesive hinge.
  • the flexible layer can be designed to connect the drawer base to the drawer rear wall and/or to the drawer front wall in an articulated manner, wherein the flexible layer can be arranged, for example, on two adjacent plate parts (particularly preferably between the drawer base and the drawer rear wall and/or between drawer base segments) and/or can extend at least in regions over two spatially separate plate parts (particularly preferably between the drawer base and the drawer front) in order to generate an articulated connection of the plate parts.
  • the articulated connection or the flexible layer is particularly preferably in the form of a flexible film or a
  • a drawer comprising at least one such arrangement in the position of use or one such set, wherein the drawer bottom and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall is arranged on at least one drawer side wall via at least one fastening means, in particular at least one furniture fitting.
  • the at least one fastening means preferably connects the drawer base to at least one drawer side wall in a clamping manner.
  • the at least one fastening means can be part of a drawer side wall or a furniture fitting.
  • the at least one furniture fitting preferably connects the drawer rear wall to at least one drawer side wall, wherein it is preferably provided that the at least one furniture fitting secures an angle of substantially 90 degrees relative to the drawer bottom.
  • the furniture fitting can comprise a clamping area and/or screws.
  • a drawer can be defined as, for example, a drawer which can be moved relative to a furniture body, for example via a rail guide.
  • Drawers in which the height of the drawer rear wall and/or drawer front wall is smaller, preferably at most one third, particularly preferably at most one fifth, of the longitudinal extent of the drawer base are particularly preferred.
  • the arrangement comprises - in particular in the folded transport position - exactly three or exactly four segments or parts, whereby it is particularly preferred that one segment or part is passed through the drawer rear wall, two segments or parts through the drawer bottom and, if necessary, one Segment or part is/are formed by the drawer front wall.
  • the arrangement is particularly preferably intended for the use of drawers or drawer units.
  • the transport position is preferably characterized by a drawer rear wall and/or drawer front wall folded onto the drawer base and/or by a second drawer base segment folded onto a first drawer base segment.
  • the drawer bottom and the drawer back wall and/or the drawer front wall are provided by machining from a plate-shaped starting material
  • the drawer bottom is connected to the drawer rear wall and/or the drawer front wall via a flexible layer, preferably an adhesive layer or flexible film, to form at least one film hinge or adhesive hinge, or
  • a plate-shaped starting material is provided with a flexible layer, preferably an adhesive layer or flexible film
  • the plate-shaped starting material is machined in certain areas, in particular up to the flexible layer, so that the flexible layer in the form of at least one film hinge or adhesive hinge connects the drawer base to the drawer rear wall and/or the drawer front wall in an articulated manner. It is preferably provided that the drawer base is articulated to the drawer rear wall and/or the drawer front wall in such a way that the drawer rear wall and/or the drawer front wall rests flat on the drawer base at least in some areas in the transport position.
  • machining operations examples include cutting, milling, sawing, separating, chamfering or the like.
  • the plate-shaped starting material can be in the form of a wood-based panel, for example a fibreboard or chipboard, preferably with a decorative coating.
  • the arrangement is provided in the transport position, wherein at least the drawer rear wall and/or the drawer front wall is folded onto the drawer bottom, in particular with surface contact essentially over an entire longitudinal extent of the drawer bottom and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall
  • the arrangement is transferred from the transport position to the use position, with the drawer rear wall and/or the drawer front wall being folded out substantially at 90 degrees relative to the drawer bottom
  • the drawer bottom and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall is arranged on at least one drawer side wall via at least one fastening means, in particular at least one furniture fitting.
  • it is possible to provide so-called fully laminated solutions for drawers whereby, for example, a wood-based panel is cut into individual parts, pushed together and coated with adhesive, in order to then be coated with laminating material - such as laminating paper or, for example, a film - so that the generated hinge lies in the laminating material. It is also conceivable to place laminating material around a narrow edge of the drawer rear wall.
  • the drawer base is articulated to the drawer rear wall and/or the drawer front wall in such a way that the drawer rear wall and/or the drawer front wall rests flat on the drawer base at least in some areas in the transport position.
  • Contact with the drawer bottom can be made directly or indirectly via the film hinge or adhesive hinge, so that a substantially flat connection to the drawer bottom can be provided, wherein the film hinge or adhesive hinge can be regarded as an integral part of the drawer rear wall and/or the drawer front wall.
  • the film hinge or adhesive hinge can be regarded as an integral part of the drawer rear wall and/or the drawer front wall.
  • the drawer bottom comprises at least two drawer bottom segments which are connected to one another in an articulated manner in order to transfer the arrangement from the transport position into the use position.
  • the arrangement comprises a drawer rear wall and a drawer front wall, wherein the drawer rear wall and the drawer front wall are articulated to the drawer base for transferring the arrangement from the transport position into the use position, wherein it is preferably provided that the drawer rear wall comprises at least two drawer rear wall segments and/or the drawer front wall comprises at least two drawer front wall segments, which are articulated to one another.
  • a drawer rear wall and a drawer front wall are provided, the following statements refer to the second drawer base segment in an analogous manner to the drawer front wall - for example the relative positioning of a free end of the drawer rear wall relative to another free end (of the drawer base or the drawer front wall).
  • the second drawer bottom segment can be divided into further second drawer bottom segments, wherein preferably at least one second drawer bottom segment is connected to the drawer front wall or is designed with a free end for flush arrangement or an abutment arrangement relative to the drawer rear wall.
  • the arrangement in the transport position comprises at least two, preferably exactly two or exactly three, drawer layers, wherein it is preferably provided that the drawer bottom is arranged in at least two of the at least two drawer layers and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall is arranged exclusively in one of the at least two drawer layers and/or a drawer layer is formed exclusively by the drawer bottom.
  • a first drawer layer can comprise the drawer bottom
  • a second - preferably centrally arranged - drawer layer can comprise the drawer rear wall and at least a second drawer bottom segment and a third drawer layer can comprise the drawer front wall.
  • a finer segmentation for example in the first At least one drawer rear wall segment must be present in each drawer layer.
  • the drawer base in the first drawer layer can also be divided into several segments, which can optionally be used to form a further drawer layer, for example to reduce the longitudinal extent of the transport position.
  • At least one drawer layer comprises two parts, preferably spaced apart from one another by a gap, wherein a longitudinal extension of a first part, preferably the drawer rear wall or the drawer front wall, is unequal, preferably smaller, than a longitudinal extension of a second part, preferably the second drawer base segment.
  • the gap allows the two parts to be folded together without damaging the edges during the folding process.
  • the gap is preferably smaller than twice the thickness of the material, and particularly preferably smaller than the thickness of the drawer base.
  • a storage space can be ideally used, particularly taking into account a longitudinal extension (corresponds to height) of the drawer rear wall, and/or folding into two drawer layers with a thickness of essentially exactly two material thicknesses can be achieved.
  • the two parts are connected to one another by a transport lock for secure alignment with one another. This prevents an unintentional separation of the
  • At least two of the at least two drawer layers are in surface contact with one another in the transport position of the arrangement, wherein it is preferably provided that at least one drawer layer comprises two parts, wherein the surface contact is present essentially over an entire longitudinal extent of a first part and/or a second part.
  • a film hinge arranged between drawer layers which is only arranged locally in the region of an articulated connection, can result in a slight spacing of the drawer layers in the region of the articulated connection, however the spacing is so small that a slight elastic deformation of the preferably flexible drawer layers results in surface contact between the drawer layers, in particular essentially up to the film hinge.
  • a material thickness of the film hinge is negligible compared to a material thickness of the drawer base and/or the drawer rear wall, preferably less than a fifth, particularly preferably less than a tenth, thick.
  • An advantageous variant of the present invention consists in that the drawer rear wall and/or the drawer front wall is arranged completely, flush with and/or parallel to a drawer bottom segment in the transport position, wherein it is preferably provided that the In the position of use, the drawer base is arranged orthogonally to the drawer rear wall and/or the drawer front wall.
  • the drawer rear wall does not protrude beyond the adjacent second drawer base segment and/or the drawer front wall (flush arrangement) and/or the adjacent panel parts are arranged end to end (with a small gap) relative to one another.
  • a free end of the drawer rear wall in the transport position adjoins another free end of the drawer bottom or the drawer front wall, preferably opposite in the plane of the panel, or a free end of the drawer front wall in the transport position adjoins another free end of the drawer bottom, preferably opposite in the plane of the panel.
  • the drawer front wall in the transport position of the arrangement has a width which is, preferably essentially by two material thicknesses, greater than a width of the drawer bottom and/or the
  • Drawer back wall is . This allows the drawer front panel to be mounted in the
  • the at least two drawer base segments and/or the drawer base and the drawer rear wall and/or the drawer front wall are foldable relative to one another, preferably without any further mechanical device, particularly preferably materially connected to one another.
  • an articulated connection via a film hinge such as a flexible film
  • adhesive hinge such as a hot melt adhesive layer provided at least in some areas
  • material-fitted means that the articulated connection - for example the film hinge - is an integral part of the drawer base (and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall), whereby the articulated connection represents, for example, one layer of a layered structure.
  • a first articulated connection is provided, preferably between the drawer bottom and the drawer rear wall and/or the drawer front wall, which is designed such that in the transition between the transport position and the use position of the arrangement a pivoting movement of substantially 90 degrees can be carried out, wherein it is preferably provided that the arrangement can be transferred from the transport position to the use position by the pivoting movement of substantially 90 degrees.
  • a pivoting movement of more than 90 degrees can generally be limited by a bevel (or an adhesive connection) on an edge. In general, however, it is sufficient if the pivoting movement of essentially 90 degrees is fixed to produce the position of use via a connection to another component - for example a drawer side wall and/or a furniture fitting. This can simplify a manufacturing process, with at least one first articulated connection being able to be designed in a similar way (arrangement butt-to-butt with connection via adhesive) to at least one second articulated connection.
  • At least one second articulated connection is provided, preferably between the at least two drawer base segments, which is designed in such a way that a pivoting movement of essentially 180 degrees can be carried out in the transition between the transport position and the use position of the arrangement.
  • first articulated connection and/or the at least one second articulated connection is formed by at least one film hinge or adhesive hinge, preferably a flexible film and/or a film made of a hot melt adhesive, particularly preferably a PU-based hot melt adhesive.
  • An elastic varnish which can be flexibly deformed to form an articulated connection in the sense of a film hinge, can also be considered as an adhesive - especially for a, preferably local, adhesive layer.
  • Permanently flexible PU adhesive is preferably used, whereby the hinge can alternatively be formed by a, particularly preferably hard, EVA adhesive (hot melt adhesive based on ethylene vinyl acetate copolymers), whereby EVA adhesive can be applied to edges and then a flexible material (such as a film, fabric tape or the like) can be placed on top to separate a bonding/bonding process and a hinge action.
  • EVA adhesive hot melt adhesive based on ethylene vinyl acetate copolymers
  • Solid adhesive and/or flexible edge material has proven to be particularly suitable for hinged connections in use with drawers.
  • the film hinge can, for example, comprise a (longitudinally and/or orthogonally) local arrangement of adhesive and/or an adhesive layer in a layer arrangement of the drawer bottom, the drawer back wall and/or the
  • the at least one film hinge or adhesive hinge preferably in the longitudinal extension and/or in a direction transverse to the longitudinal extension, is arranged only partially in the region of the first articulated connection and/or the at least one second articulated connection or completely on the drawer bottom, the drawer rear wall and/or the drawer front wall.
  • the drawer bottom and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall comprise a layer structure, wherein the layer structure comprises a carrier layer, a flexible layer, preferably an adhesive layer, film hinge or adhesive hinge, particularly preferably in the form of a PU-based hot melt adhesive and/or a flexible film, and/or optionally a cover layer, wherein it is preferably provided that the flexible layer is attached to the carrier layer and/or the cover layer, particularly preferably in the folding direction from the use position into the transport position. and/or a folding direction from the use position into the transport position, and/or the carrier layer is removed in the region of an articulated connection and the flexible layer acts as a hinge between the drawer bottom and the drawer rear wall and/or the drawer front wall.
  • the layer structure comprises a carrier layer, a flexible layer, preferably an adhesive layer, film hinge or adhesive hinge, particularly preferably in the form of a PU-based hot melt adhesive and/or a flexible film, and/or optionally a cover layer
  • the flexible layer is attached to the carrier
  • the carrier layer is preferably in the form of wood or a wood-based panel such as fiberboard or chipboard.
  • the cover layer is preferably a decorative layer for the drawer, which can be arranged inside in the transport position to protect against defects or outside due to material-specific properties such as hardness.
  • the adhesive layer can also be arranged between the drawer layers and/or outside the drawer layers.
  • a carrier layer can be provided in the layer structure - for example, if no decorative layer is provided and the film hinge or adhesive hinge is arranged on the front side in the transport position.
  • layer structures are possible in which a carrier layer is arranged between a flexible layer and a cover layer (for example a decorative layer) or a flexible layer is arranged between a cover layer and a carrier layer.
  • the film hinge is formed by the cover layer, for example if the cover layer is designed as an elastic lacquer layer.
  • the adhesive layer can be dispensed with.
  • the arrangement in the transport position has at least two Drawer layers, wherein the cover layer is arranged at least partially between two drawer layers in the transport position of the arrangement and/or the cover layers of the drawer layers are arranged facing each other.
  • the arrangement in the transport position preferably an envelope of the arrangement, is designed to be substantially rectangular, wherein preferably all opposite side surfaces are designed to be congruent with one another.
  • Rectangular arrangements are particularly easy to stack and transport. If opposite side surfaces are designed to be congruent with one another, the amount of air in the storage space required for the arrangement is reduced, although this is not the case with overlapping folds.
  • the at least two drawer base segments comprise different longitudinal extensions.
  • the longitudinal extensions of the drawer base segments are adapted in such a way that the free ends are arranged adjacently in the transport position.
  • all drawer base segments of a drawer layer can also be regarded as the first drawer base segment and all drawer base segments of a further drawer layer can be regarded as the second drawer base segment.
  • the longitudinal extension of the drawer front wall can be in the longitudinal extension of the second drawer base segment be taken into account and/or the drawer front wall can be arranged in another drawer layer.
  • At least one drawer side wall is provided, wherein the drawer bottom is connected in an articulated manner to at least one of the at least one drawer side wall for transferring the arrangement from a transport position into a use position, preferably via at least one film hinge or adhesive hinge.
  • drawer side walls to also be included in the transport position, whereby the drawer side walls can be folded, for example, relative to the folding of the drawer rear wall on one side of a drawer layer onto the side of the drawer layer facing away from it in order to form a further drawer layer.
  • At least one second drawer base segment and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall is folded onto the first drawer base segment, preferably with surface contact essentially over an entire longitudinal extent of the at least one second drawer base segment and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall, wherein it is preferably provided that a free end of the at least one second drawer base segment is spaced from a free end of the drawer rear wall and/or the drawer front wall by a gap of the order of magnitude of a material thickness of the drawer base, particularly preferably a maximum of a material thickness of the drawer base.
  • the flexible layer or the film hinge or adhesive hinge is arranged, preferably at least in regions, on at least one inclined surface, preferably in the region of a recess and/or at least one step and/or at least one tongue and groove, of at least one drawer base segment and/or the drawer rear wall and/or the drawer front wall, wherein it is preferably provided that the film hinge or adhesive hinge is arranged in the region of the recess and/or the at least one step and/or the at least one tongue and groove.
  • a tongue and groove joint is particularly useful for securing the arrangement in place when it is in use as a drawer.
  • At least one covering means preferably in the form of an adhesive, a film and/or a profile, is provided for covering at least one edge surface, preferably via at least one holding device, at a free end of the drawer bottom and/or the drawer rear wall.
  • Fig. 1a - 1d an arrangement according to a particularly preferred embodiment in the use position with an enlarged detail of a layer structure of a drawer bottom and in the transport position with an enlarged detail of the layers of the arrangement in the transport position in a schematic representation in perspective view,
  • FIG. 2a, 2b an arrangement according to a further preferred embodiment with a drawer rear wall in the use position and in the transport position with additional segmentations of the drawer bottom and a drawer front wall in a schematic representation
  • Fig. 3 shows a set according to a preferred embodiment with an arrangement according to the embodiment according to Fig. 1b, two drawer side walls, a drawer front wall and two furniture fittings in a schematic representation,
  • Fig. 4a-4d an arrangement according to a further preferred embodiment with reduced layer structure in transport position, during transfer from the transport position to the use position, in use position and with attached drawer side walls in perspective view
  • Fig. 5a, 5b the arrangement according to the embodiment according to
  • Fig. 6a-6c an arrangement according to a further preferred embodiment with a drawer front wall connected to the drawer bottom in the transport position, during transfer to the use position and with connected drawer side walls in a perspective view,
  • Fig. 7a-7c an arrangement according to a further preferred embodiment with an increased number of segments of the drawer rear wall and the drawer bottom in the use position and in two different transport positions,
  • FIG. 4a after an arrangement of the drawer rear wall on the drawer side walls in a perspective view with enlarged detail of a
  • Fig. 9a- 9f a variety of embodiments of articulated connections as film hinges as well as embodiments of
  • Fig. 1 shows an arrangement in the use position 5 comprising a drawer bottom 1 and a drawer rear wall 2, wherein the drawer bottom 1 is hingedly connected to the drawer rear wall 2 for transferring the arrangement from a transport position 4 (cf. Fig. 1b) into the use position 5.
  • a drawer front wall 8 can also be used as an alternative or in addition to the drawer rear wall 2.
  • the connection of the drawer base 1 to the drawer rear wall 2 is particularly preferred, especially since in drawers 32 the drawer rear wall 2 is less visible and/or generally does not include a decorative layer.
  • the dimensioning of the drawer rear wall 2 can be taken into account in a flexible manner by segmenting the drawer base 1.
  • a drawer side wall 3 can also be included in the transport position 4 via articulated connections 21, 22.
  • the drawer base 1 comprises two drawer base segments 6, 7, which are connected to one another in an articulated manner in order to transfer the arrangement from the transport position 4 into the use position 5.
  • the arrangement comprises a first articulated connection 21 between a first drawer base segment 6 of the drawer base 1 and the drawer rear wall 2, the first articulated connection 21 being formed by a film hinge 23 in the form of an adhesive as a PU adhesive.
  • the first articulated connection 21 is designed such that in the transition between the transport position 4 and the use position 5 of the arrangement a pivoting movement of 90 degrees can be carried out, which can generally be fixed via a furniture fitting 29 or a drawer side wall 3, so that the end position of the drawer rear wall 2 of 90 degrees in the use position 5 is stabilized compared to the transport position 4 in the assembly, for example by a connection of the drawer rear wall 2 to the drawer side wall 3.
  • the end position is limited to a pivoting movement of more than 90 degrees via the film hinge 23 or a notch in the drawer rear wall 2 or the drawer base 1 in the area of the film hinge 23 via tension or geometry.
  • a notch in the drawer rear wall 2 has a notch angle that is not equal to 180 degrees compared to a notch in the drawer base 1, although this is generally not necessary.
  • the arrangement comprises a second articulated connection 22 between the two drawer base segments 6, 7, which is designed such that a pivoting movement of essentially 180 degrees can be carried out in the transition between the transport position 4 and the use position 5 of the arrangement.
  • the two drawer base segments 6, 7 are slotted relative to one another such that an incision angle of 180 degrees exists between the drawer base segments 6, 7 (various possible connections of plate parts via articulated connections 21, 22 via flexible layers such as adhesive hinges or film hinges 23 are shown in particular in Figures 9a to 9d).
  • the first articulated connection 21 and the second articulated connection 22 are formed by a film hinge 23, which is in the form of PU adhesive.
  • the two drawer base segments 6, 7 and the drawer rear wall 2 each have a first cover surface 17 and a second cover surface 18, wherein in the transport position 4 of the arrangement the first and second cover surfaces 17, 18 of the drawer rear wall 2 and of the second drawer base segment 7 are arranged parallel to the first drawer base segment 6 (that is to say to its first and second cover surfaces 17, 18).
  • the first cover surface 17 and the second cover surface 18 of the drawer base 1 are arranged orthogonally to the first cover surface 17 and the second cover surface 18 of the drawer rear wall 2, of the drawer side walls 3 and of the drawer front wall 8. It is also conceivable to provide the drawer front 8 with a different layer structure 24 than the drawer base 1 or the drawer rear wall 2.
  • the drawer bottom 1, the drawer rear wall 2 and the drawer front wall 8 of the embodiment according to Fig. 1a-d comprise a layer structure 24, wherein the layer structure 24 comprises a carrier layer 25, an adhesive layer 27 in the form of a PU adhesive layer and a cover layer 26 as a decorative layer (cf. Fig. 1a-d).
  • the cover layer 26 can be dispensed with in the layer structure 24.
  • the adhesive layer 27 can be arranged on the carrier layer 25 and/or on the cover layer 26.
  • the adhesive layer 27 can be arranged only in regions or completely on the component parts involved in the folding.
  • the adhesive layer 27 can be arranged on the inside (i.e. between drawer layers 11) or on the outside (i.e. outside the drawer layers 11) in the use position 5 or the transport position 4.
  • the adhesive layer 27 can generally be arranged locally or over the entire area in the folding direction 30 from the use position 5 into the transport position 4 and/or facing away from a folding direction 30 from the use position 5 into the transport position 4.
  • Fig. 1b shows the arrangement in the transport position 4, wherein the arrangement has been converted from the use position into a folded state.
  • the arrangement comprises exactly two drawer layers 11, although more than two drawer layers 11 are generally conceivable by means of further folds (or by including the drawer side surfaces 3).
  • the drawer base 1 is arranged in both drawer layers 11 via the two drawer base segments 6, 7.
  • the drawer rear wall 2 and the drawer front wall 8 according to the embodiment according to Fig. 2a and Fig. 2b are arranged exclusively in one drawer layer 11.
  • One drawer layer 11 is formed exclusively by the drawer base 1.
  • a drawer layer 11 comprises two parts 13, 14 spaced apart from one another by a gap 12, wherein the gap 12 is formed in the range of or smaller than a material thickness of the drawer base 2 and can be used for a proper folding process despite the compact transport position.
  • a longitudinal extension 15 of a first part 13 in the form of the drawer rear wall 2 (or the drawer front wall 8) is unequal and smaller than a longitudinal extension 15 of a second part 14 in the form of the second drawer base segment 7 (or the second drawer base segment 7 with the drawer front wall 8 arranged thereon).
  • the two parts 13, 14 are connected to one another by a transport lock 16 for secure alignment with one another.
  • the number or design of the transport lock 16 is generally arbitrary and can, for example, be in the form of an adhesive tape.
  • the two drawer layers 11 are in surface contact with each other in the transport position 4 of the arrangement, wherein it is preferably provided that at least one drawer layer 11 comprises two parts 13, 14, wherein the surface contact exists essentially over an entire longitudinal extension 15 of a first part 13 and a second part 14.
  • the arrangement comprises two drawer layers 11, wherein the carrier layer 25 or the cover layer 26 or the adhesive layer 27 is arranged in the transport position 4 by folding between the two drawer layers 11 facing each other.
  • Fig. 1c differs from Fig. 1a and Fig. 1d differs from Fig. 1b in that the drawer bottom 1 is not segmented.
  • Fig. 2a shows an arrangement according to a further embodiment, wherein the arrangement comprises a drawer front wall 8, wherein the drawer front wall 8 is hingedly connected to the second drawer base segment 7 of the drawer base 1 for transferring the arrangement from the transport position 4 into the use position 5.
  • the drawer rear wall 2 comprises two drawer rear wall segments 9, which are hingedly connected to one another.
  • Fig. 2b differs from Fig. 2a only in that the arrangement is in the transport position 4, wherein a second drawer base segment 7, the drawer rear wall 2 and the drawer front wall 8 are folded onto the first drawer base segment 6 with surface contact over an entire longitudinal extent 15 of the second drawer base segment 7, the drawer rear wall 2 and the drawer front wall 8.
  • the free end 19 is spaced from the second free end 20 by a gap 12 in the order of magnitude of, particularly preferably at most with a material thickness of the drawer base 1.
  • the drawer bottom is articulatedly connected to the drawer rear wall or the drawer front wall 8 by a film hinge 23 or adhesive hinge - such as a flexible film or a film made of a hot melt adhesive - so that the drawer rear wall and the drawer front wall 8 lie flat on the drawer bottom 1 via the articulated connection in the transport position 4.
  • a film hinge 23 or adhesive hinge - such as a flexible film or a film made of a hot melt adhesive - so that the drawer rear wall and the drawer front wall 8 lie flat on the drawer bottom 1 via the articulated connection in the transport position 4.
  • Fig. 3 shows a set of an arrangement according to the invention
  • the set can alternatively or additionally comprise furniture fittings 29 in the form of front wall brackets and/or rear wall brackets.
  • one of the side walls 3 can comprise a fastening means 31 such as a furniture fitting for fixing the drawer base 1.
  • An envelope of the arrangement is rectangular in the transport position 4 , with all opposite side surfaces 28 ( indicated by dashed lines ) being congruent with one another .
  • Fig. 4a to 4d show an arrangement in which the layer structure 24 comprises only two material layers. However, this is not absolutely necessary.
  • Fig. 4a - the transport position 4 of the arrangement - a free end 19 of the drawer rear wall 2 adjoins a further free end 20 of the drawer bottom 1, wherein the further free end 20 can optionally be formed by the drawer front wall 8.
  • the two drawer base segments 6, 7 as well as the drawer base 1 and the drawer rear wall 2 can be folded relative to one another without any further mechanical device.
  • the adhesive for the film hinges 23 can be applied locally in the area of the articulated connection 21, 22 or over the surface as a material layer of the layer structure 24.
  • the two drawer base segments 6, 7 and the drawer rear wall 2 are provided by machining from a plate-shaped starting material and the first drawer base segment 6 is articulated to the second drawer base segment 7 and the drawer rear wall 2 via an adhesive layer 27 to form a film hinge 23.
  • the drawer front wall 8 can be integrated in a similar way.
  • the plate-shaped starting material is provided with an adhesive layer 27 and the plate-shaped starting material is machined in regions so that the adhesive layer 27 in the form of a film hinge 23 articulates the first drawer base segment 6 to the second drawer base segment 7 and the drawer rear wall 2.
  • the drawer front wall 8 can be integrated in a similar way.
  • Two further exemplary methods for producing the arrangement without segmenting the drawer bottom 1 can be carried out as follows:
  • the drawer bottom 1 and the drawer rear wall 2 are provided by machining from a plate-shaped starting material, wherein the drawer bottom 1 is connected to the drawer rear wall 2 in an articulated manner via a flexible layer to form a film hinge 23 or adhesive hinge, so that the drawer rear wall 2 rests on the drawer base at the front in the use position 5.
  • a plate-shaped starting material is provided with a flexible layer, the plate-shaped starting material being machined in regions so that the flexible layer in the form of a film hinge 23 or adhesive hinge connects the drawer base 1 to the drawer rear wall 2 in such a way that the drawer rear wall 2 rests on the drawer base 1 at the front in the use position 5.
  • Fig. 4d shows, starting from Fig. 4c, a further assembly step for producing a drawer 32, wherein two drawer side walls 3 are connected to the drawer rear wall 2 and the two drawer bottom segments 6, 7.
  • the drawer side walls 3 are arranged externally on the arrangement, wherein it is also conceivable to integrate at least one of the drawer side walls 3 via an articulated connection 21 such as a film hinge 23 in the transport position 4 of the arrangement.
  • Fig. 5a and 5b illustrate the connection of at least one of the two drawer base segments 6, 7 to at least one of the drawer side walls 3 via a fastening means 31 of the drawer side wall 3.
  • the fastening means 31 is designed as a clamping connection to the drawer base 1, but can generally also be designed in the form of a furniture fitting 29.
  • the drawer bottom 1 has already been arranged on the drawer side wall 3, wherein a clamping arrangement via a frictional connection of the fastening means 31 on a surface of the drawer bottom 1 prevents an undesired escape of the drawer bottom 1.
  • Fig. 6a shows an arrangement in transport position 4, wherein a drawer front wall 8 is included in addition to a drawer rear wall 2.
  • the drawer front wall 8 forms a third drawer layer 11, wherein the drawer front wall 8 could generally alternatively also be arranged together with the second drawer base segment 7 in the second drawer layer 11.
  • the drawer front wall 8 can generally be connected to the other panel parts via a film hinge 23 (for example conceivable via a 270° pivot between transport position 4 and use position 5) or can be placed on the other panel parts without a connection in order to be fixed separately, for example to the drawer side walls 3.
  • Fig. 6b shows a partially folded state of the arrangement, with Fig. 6c showing the arrangement integrated within a drawer 32. Since the drawer front wall 8 was already articulated to the second drawer base segment 7 in the transport position 4, the drawer front wall 8 does not have to be positioned relative to the drawer base 1 or the drawer side walls 3 apart from the unfolding.
  • the drawer front wall 8 and the drawer rear wall 2 are connected to the drawer side walls 3 via furniture fittings 29 - two rear wall brackets and two front fittings.
  • the drawer 32 comprises the arrangement in the use position 5, wherein the drawer bottom 1, the drawer rear wall 2 and the Drawer front wall 8 (generally optionally formed by a plurality of drawer front wall segments 10) are attached to the drawer side walls 3 by furniture fittings 29.
  • the material of the drawer side walls 3 is generally arbitrary, whereby frames can be formed in one piece or in multiple pieces.
  • a method for assembling the drawer 32 can be explained as follows: The arrangement is provided in the transport position 4, wherein the second drawer base segment 7 and the drawer rear wall 2 are folded onto the first drawer base segment 6 with surface contact over an entire longitudinal extent 15 of the second drawer base segment 7 and the drawer rear wall 2. The arrangement is transferred from the transport position 4 into the use position 5, wherein the drawer rear wall 2 (and the drawer front wall 8) are folded out by 90 degrees relative to the first drawer base segment 6 and the second drawer base segment 7 is folded out by 180 degrees relative to the first drawer base segment 6.
  • the drawer bottom 1 , the drawer rear wall 2 and the drawer front wall 8 are arranged on the drawer side walls 3 via fastening means 31 such as furniture fittings 29 - for example front fittings and rear wall holders.
  • the drawer front wall 8 can be as shown in Fig . 2b or Fig .
  • Fig. 7a shows an arrangement in which both the drawer rear wall 2 and the drawer bottom 1 are formed by a plurality of segments.
  • the drawer bottom has five segments which have the same longitudinal extension 15 (however, this is not absolutely necessary).
  • Fig. 7b it can be seen that the arrangement according to Fig. 7a can be rolled up for transport.
  • Fig. 7c it is evident that the arrangement according to Fig. 7a can also be folded into drawer layers 11 for transport, which, in contrast to Fig. 7b, are aligned parallel to one another.
  • a flexible band such as a rubber band or a film can be provided as a transport lock 16 for the embodiments of the transport positions 4 according to Fig. 7b and 7c.
  • Different longitudinal extensions of drawers 32 can be flexibly adjusted via a number of segments or changed dimensions of the segments.
  • Fig. 8 shows the connection of the drawer rear wall 2 in the use position 5 of the arrangement with the side walls 3 via furniture fittings 29 in the form of rear wall holders.
  • the drawer rear wall 2 can be clamped in the furniture fitting 29 and alternatively or additionally fixed in position relative to the side walls 3 using fastening means 31 such as screws.
  • Fig. 9a shows that there are a number of different options as to how the film hinge 23 can be designed as a first articulated connection 21 or a second articulated connection 22.
  • the following aspects can be applied alternatively or in addition to a specific drawer base 1 and/or a specific drawer rear wall 2 and/or drawer front wall 8.
  • the film hinge 23 can only partially extend over a material thickness of the drawer bottom 1, the drawer rear wall 2 or the drawer front wall 8 or be arranged in some areas on the drawer layers 11. Preferably, however, the film hinge 23 extends over the entire material thickness, as can be seen in the schematic illustration at the bottom left.
  • the film hinge 23 preferably extends only partially over a width (orthogonal to the longitudinal extension 15 and the material thickness) of the drawer bottom 1 and/or the drawer rear wall 2 for a firm fit.
  • the number of material layers of a layered structure 24 is also arbitrary, as can be seen in the two left-hand schematic illustrations.
  • the layered structure 24 can, for example, consist only of a carrier layer 25, have a decorative layer 26 in addition to the carrier layer 25 and/or alternatively or additionally comprise an adhesive layer 27.
  • the layered structure 24 is preferably designed without an adhesive layer, with the adhesive layer 27 in the transport position 4 being arranged on the front side (i.e. in the area of the articulated connection 21, 22 to the adjacent arrangement butt to butt in the use position 5 - see schematic illustration bottom right) or on the outside of the end faces - as can be seen in the two left-hand schematic illustrations.
  • the adhesive layer 27 is arranged in two layers between the drawer base segments 6 and 7.
  • the film hinge 23 can also be arranged between drawer layers 11 and/or form the adhesive layer 27 of the layer structure 24, wherein the adhesive layer 27 preferably only partially covers a layer of the Layer structure 24 - as can be seen in the schematic illustration in the middle at the top.
  • an adhesive layer 27 is also conceivable which extends over the entire longitudinal extent 15 of the drawer base 1 and/or the drawer rear wall 2.
  • the drawer base 1 and/or the drawer rear wall 2 can comprise a front bevel (see schematic illustration top right) and/or a recess in the material thickness (see schematic illustration bottom center).
  • a bulge formation can undesirably counteract a surface contact of drawer layers 11.
  • the carrier layer 25 or the cover layer 26 together with the film hinge 23 form a substantially flat surface in the use position 5 (without a protruding bead or a depression created by folding), as can be seen in the schematic illustration at the bottom right. If necessary, clearances can be provided for this purpose.
  • T-shaped, V-shaped or I-shaped film hinges 23 are possible.
  • Fig. 9b to Fig. 9f show further possible variants of film hinges 23 as a first articulated connection 21 or a second articulated connection 22 as well as designs of an edge finish, wherein alternative designs of the first drawer base segment 6 and the second drawer base segment 7 or, in an analogous manner, of the drawer rear wall 2 such as other bevels or profile shapes are also conceivable.
  • the first and/or second drawer base segment 6, 7 can be replaced by the drawer rear wall 2, wherein in general further cover layers 26 can be provided or the cover layers 26 can be dispensed with.
  • the thickness of the parts is generally arbitrary, wherein suitability for drawer bases 1 and drawer rear walls 2 is particularly preferred.
  • the features of the articulated connection of one embodiment can be used in other embodiments.
  • the film hinge 23 can be arranged on inclined surfaces 33, which are arranged as a recess 34 or with steps 35 or tongue and groove 36 on at least one drawer base segment 6, 7 or the drawer rear wall 2.
  • covering means 37 in the form of adhesives, films and profiles for covering an edge surface 38 - if necessary via holding devices 39 of the drawer base 1 or the drawer rear wall 2 are shown.
  • Fig. 9b shows different foldings of the drawer base 1 over the film hinge 23 in transport position 4 (left) and use position 5 (right). These relate to the following folding solutions based on the top illustration:
  • step 35 A fold analogous to the previous embodiment with a step oriented orthogonally to the plate part planes (step 35) in the area of the plate part upper sides arranged parallel to each other in the unfolded state, in order to generate an adhesive joint with a reduced thickness in the unfolded state, which generates a particularly aesthetic appearance in the state of use.
  • a folding by means of a hot melt adhesive hinge which is arranged on bevelled edge surfaces (bevelled surfaces 33) of the plate parts.
  • a groove can be introduced from the visible side and/or in the area of the cover layer 26, which can be closed with a further - in particular color-coordinated with the cover layer 26 -
  • Melt glue is filled, creating a visually a more appealing look for a user can be achieved.
  • Fig. 9c shows in the two upper illustrations different folds of the drawer bottom 1 over the film hinge 23. In the three lower illustrations different folds for the connection between the drawer bottom 1 and the drawer rear wall 2 over the film hinge 23 are shown.
  • a hot melt adhesive hinge which is arranged on the bevelled edge surfaces (bevelled surfaces 33) of the panel parts on the front side, with a tongue and groove profile 36 being provided for stabilising the panel parts relative to one another in the folded state.
  • the tongue and groove 36 is caused by a bending out of a lip arranged at the bottom which is overcome when the panel parts are folded.
  • a hot-melt adhesive hinge which is arranged on bevelled abutting surfaces (bevelled surfaces 33) of the panel parts.
  • a section of a position of use 5 is visible, wherein the drawer base 1 is connected in an articulated manner to the drawer rear wall 2 by a film hinge 23 or adhesive hinge - such as a flexible film or a film made of a hot melt adhesive - wherein the drawer base 1 is connected in an articulated manner to the drawer rear wall 2 in such a way that the drawer rear wall 2 lies flatly on the drawer base 1 in the position of use 5.
  • a film hinge 23 or adhesive hinge - such as a flexible film or a film made of a hot melt adhesive -
  • the drawer base 1 is connected in an articulated manner to the drawer rear wall 2 in such a way that the drawer rear wall 2 lies flatly on the drawer base 1 in the position of use 5.
  • the support is provided at an angle, linearly, in areas and/or directly.
  • Fig. 9d shows different folds of the drawer bottom 1 with the drawer rear wall 2 via the film hinge 23.
  • This allows a locking of the plate parts in the in the folded (or folded) state and an unintentional release of the folding connection - especially during assembly of the drawer 32 - can be prevented.
  • Fig. 9e shows different designs of an edge finish or a front surface finish of edge surfaces 38 via covering means 37 of a drawer rear wall 2 or a drawer bottom 1.
  • Top left shows a wood-based panel (generally panel) with a coating on both sides (in general, only a one-sided coating can be provided or no coating can be used at all), with the edge surface 38 or front surface being provided with a colorant as a covering agent 37.
  • Colorants can be, for example, paints, inks, varnishes, stains, colored hot melt adhesives or the like.
  • the edge surface 38 can be orthogonal, angular, beveled, cambered, rounded, etc. and/or provided with a profile.
  • the wood-based panel can be seen as an alternative or supplementary design with an edge band arranged on the edge surface 38 as a covering agent 37. The edge band can be attached using an adhesive or extruded directly on.
  • a wood-based panel with a rounded geometry which is coated on one side with a film as a covering agent 37, whereby the film is pulled over the edge surface 38 - of the drawer rear wall 2 or the drawer bottom 1 - and covers the end area of the panel.
  • the visible rounding can generally also be profiled in the form of a bevel, a camber or an inclined surface.
  • the film can be angled edge surface 38 only extend in the area of the edge surface 38.
  • a wood-based panel is visible which is coated on one side and on the (above located) edge surface 38 (for example the drawer rear wall 2) a separate profile is arranged as a covering means 37, which is held by clamping or fixed via adhesive as a holding device 39.
  • a wood-based panel with a one-sided coating is shown at the bottom left, with a groove provided on the edge surface 38, into which a profile engages as a covering means 37 and is held via a pine cone connection as a holding device 39.
  • a wood-based panel which comprises a dovetail-like profile on the edge surface 38 as a holding device 39, which is surrounded by a covering means 37 in the form of a U-shaped profile.
  • a method for applying a coating to the edge surface 38 is generally arbitrary, but it has proven particularly advantageous if the edge surface 38 (sharp-edged, trapezoidal, round, rounded, etc.) is sealed by applying paints by means of roller coating, spray coating and/or vacuum technology, adhesives or liquid plastics by means of roller coating such as hot coating or spray coating and thermal transfer films by means of hot transfer rollers or hot transfer belts.
  • a loss- and overspray-free multi-dimensional coating is achieved, whereby undercuts in particular can be coated with high quality and coating materials such as solvent-free Systems, water-based paints, UV paints or oils can be used.
  • the coating medium can be applied in direct contact using a rubber roller (e.g. with EPDM, PUR, Hypalon, foam rubber or the like) - if necessary using metering rollers or scooping trays to transfer material.
  • a rubber roller e.g. with EPDM, PUR, Hypalon, foam rubber or the like
  • Metal rollers in the form of steel rollers, chrome-plated rollers or similar can also be used.
  • the application quantity can be adjusted using the pressure and speed of the rollers as well as the viscosity of the coating material.
  • a transfer wheel material is applied directly to the surface to be coated by a rotating disk, with the transfer wheel being adapted to the geometry of the medium to be coated.
  • spray application material is deposited directly onto a medium using standing drops. Alternatively, drops can be atomized using compressed air to apply finer layers.
  • pouring processes the coating medium is poured onto a substrate using a pouring head, whereby an application quantity can be defined using the pouring head's gap openings and feed
  • coating media in particular for the film hinge 23 or the edge surface finish
  • aqueous dispersion varnish/lacquer systems UV emulsions (aqueous), UV water-based varnish systems, UV systems (radiation-curing using LED/mercury lamps, doped lamps - e.g. Ga, Fe), PUR systems (hot melt adhesives, thermally curing, 2K systems), polyester systems, epoxy systems, SH varnish systems, powder coatings, etc.
  • aqueous dispersion varnish/lacquer systems UV emulsions (aqueous), UV water-based varnish systems, UV systems (radiation-curing using LED/mercury lamps, doped lamps - e.g. Ga, Fe), PUR systems (hot melt adhesives, thermally curing, 2K systems), polyester systems, epoxy systems, SH varnish systems, powder coatings, etc.
  • FIG. 9f shows in the above illustration a wood-based panel with a lacquer coating on both sides, wherein the edge surface 38 - in particular of the drawer rear wall 2 - is provided with a folding profile as a covering means 37, which was milled from a panel and can be folded by means of a film hinge 23.
  • the film hinge 23 can be realized by means of hot melt adhesive.
  • additional adhesive can be provided as a holding device 39, by means of which the folding profile is fixed to the flank opposite the film hinge 23.
  • the wood-based panel is provided with a coating film on one side, the edge surface 38 being covered with a double-folding profile as a covering means 37, which can be milled from a panel and has a double-folding profile overhang.
  • the double-folding profile overhang can be pivoted by 180° and results in a - preferably partial - doubling of the drawer rear wall 2 (on its rear side relative to the drawer 32).
  • This increases the flexural rigidity of the panel.
  • the film hinge 23 can be in the form of a hot-melt adhesive, wherein additional fixing by an adhesive can be provided as a holding device 39 in order to further increase the stability of the panel.
  • the present invention is not limited to wood-based panels.
  • plastic panels, metal panels or the like can also be used.
  • a flat lamination - without adhesive on narrow edges - can be provided.
  • lamination material can be laid over the narrow edge.
  • the layer structure 24 of the plate material is generally arbitrary.
  • a film hinge 23 can be in the form of a coating and/or a flexible film.
  • the drawer front wall 8 can be designed in such a way that means for fastening to drawer side walls 3 are pre-assembled, which enable the drawer front wall 8 to be securely fixed in position during folding from the transport position 4 into the use position 5.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Anordnung umfassend einen Schubladenboden (1) und eine Schubladenrückwand (2) und/oder eine Schubladenfrontwand (8), wobei der Schubladenboden (1) mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung (4) in eine Gebrauchsstellung (5) gelenkig verbunden ist, wobei der Schubladenboden (1) durch wenigstens ein Filmscharnier (23) oder Klebstoffscharnier, insbesondere eine flexible Folie und/oder einen Film aus einem Schmelzkleber, mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) gelenkig verbunden ist.

Description

Anordnung umfassend einen Schubladenboden und eine
Schubladenrückwand und/oder eine Schubladenfrontwand
Die Erfindung betri f ft eine Anordnung umfassend einen Schubladenboden und eine Schubladenrückwand und/oder eine Schubladenfrontwand, wobei der Schubladenboden mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung in eine Gebrauchsstellung gelenkig verbunden ist . Des Weiteren betrif ft die Erfindung ein Set aus einer solchen Anordnung und wenigstens einem Möbelbeschlag und/oder wenigstens einer Schubladenseitenwand . Weiters betri f ft die Erfindung eine Schublade umfassend wenigstens eine solche Anordnung . Weiters betri f ft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Anordnung sowie ein Verfahren zur Montage einer Schublade über eine solche Anordnung .
Aus der Schri ft EP 1 508 286 Bl ist bereits bekannt , ein aus einer Viel zahl an Teilsegmenten bestehendes Möbelteil in Form einer Möbelrückwand zu falten und durch ein Fixiermittel derart zusammenzuhalten, dass die Teilsegmente des Möbelteiles während eines Transports nicht auseinanderklaf fen . Durch die Faltung kann ein Stauraum für den Transport des Möbelteiles eingespart werden, wobei durch das Fixiermittel eine Stapelbarkeit des Möbelteiles erhöht wird .
Nachteilig am Stand der Technik ist , dass die Faltung des Möbelteiles keine optimale Stauraumausnutzung darstellt , da im gefalteten Zustand des Möbelteiles ein Bereich zwischen einem freien Ende des Möbelteiles und einer Faltung frei bleiben muss , um die Faltung ohne Beschädigung des Möbelteiles durchführen zu können . Darüber hinaus wird in diesem Bereich der Faltung ein Teilsegment des Möbelteiles gebogen, wodurch die Gefahr einer Beschädigung des Möbelteiles stark erhöht wird . Weiters ist für j edes Möbelteil eine eigene Faltweise erforderlich, wobei Außenmaße von unterschiedlichen gefalteten Möbelteilen im Allgemeinen nicht identisch sind, wodurch ein Transport erschwert wird und ein Transportraum verschwendet wird . Zudem steigt eine Dicke des gefalteten Möbelteiles stark mit der Anzahl an Faltungen an, wobei bei drei Teilsegmenten bereits durch zwei Faltungen zumindest die drei fache Teilsegmentdicke bedingt ist , wodurch eine Stapelung - insbesondere durch die erforderliche Biegung im Bereich der Faltung - beeinträchtigt beziehungsweise ein nutzbarer Stauraum reduziert wird . Des Weiteren resultiert die Biegung im Bereich der Faltung in eine Tendenz zum Aufklaf fen der Teilsegmente , wodurch für einen Transport die Fixiermittel unabdingbar sind . Durch die Fixiermittel wird j edoch das Material der Teilsegmente im Bereich der Biegung noch verstärkt gebogen respektive beansprucht .
Aus der Schri ft US 10 , 362 , 872 Bl ist bereits bekannt , einen Schubladenboden mit einer Schubladenrückwand zwischen zwei Stellungen verschwenkbar über ein Scharnier miteinander zu verbinden, sodass die Schubladenrückwand in Richtung des Schubladenbodens gefaltet werden kann . Hierbei wird eine Stauraumreduktion für einen Transport nur bedingt durch eine Reduktion einer Höhe der transportierenden Möbelteile bewirkt , wobei das Scharnier als zusätzliche Bauteilkomponente erforderlich ist und für eine hinreichende Funktionalität lagerichtig positioniert sowie montiert werden muss . Durch eine Ausdehnung des Scharniers kann die Schubladenrückwand j edoch nicht flächig am Schubladenboden angeordnet werden, wobei im Bereich der Faltung eine Biegung bedingt ist , welche eine
Beschädigung der Möbelteile begünstigt . Die obj ektive technische Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Anordnung aus einem Schubladenboden und einer Schubladenrückwand und/oder einer Schubladenfrontwand anzugeben, bei welcher die Nachteile des Stands der Technik zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine besonders kompakte Transportstellung und/oder eine benut zerf reundliche Handhabung in der Montage und/oder eines Transports aus zeichnet . Auch i st es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Schublade sowie ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Schublade und zum Herstellen einer solchen Anordnung anzugeben .
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 sowie der Ansprüche 23 bis 26 und 28 gelöst .
Es ist demnach erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Schubladenboden durch wenigstens ein Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, insbesondere eine flexible Folie und/oder einen Film aus einem Schmel zkleber, mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand gelenkig verbunden ist .
Dadurch wird es erst ermöglicht, ohne mechanische gelenkige Verbindungen wie metallischen mechanischen Scharnieren eine besonders günstige relative Positionierung der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand gegenüber dem Schubladenboden - insbesondere in Transportstellung - gewährleisten zu können, wobei zudem Ressourcen ef fi zient (bei hoher generierbarer Stabilität ) genutzt werden können .
Hinzu kommt die positive Eigenschaft , dass die Transportstel lung besonders stabil ist und eine Geometrie aufweist , bei welcher durch die Faltung bedingte Druckstellen und/oder Beschädigungen am Schubladenboden sowie der Schubladenrückwand und/oder Schubladenfrontwand unterbunden werden . Zur Montage einer Schublade kann die Anordnung werkzeuglos durch Auf falten in die Gebrauchsstellung übergeführt werden .
Darüber hinaus kann gewährleistet werden, dass beispielsweise eine sensible dekorativ beschichtete Oberfläche insbesondere während einer Lagerung und/oder eines Transports in besonders vorteilhafter Weise geschützt lokalisierbar ist .
Die Transportstellung kann hinsichtlich des damit verbundenen erforderlichen Stauraums optimiert werden, indem eine Positionierung einer gelenkigen Verbindung des Schubladenbodens an eine Längserstreckung ( entspricht der Höhe der Schubladenrückwand in Gebrauchsstellung) der Schubladenrückwand angepasst ist , insbesondere derart , dass ein freies Ende der Schubladenrückwand einem freien Ende des Schubladenbodens oder der Schubladenfrontwand nahe (beispielsweise mit einem Spalt im Bereich von oder unter einer Materialstärke des Schubladenbodens ) angeordnet ist .
Für die kompakte Transportstellung ist es im Allgemeinen unerheblich, ob der Schubladenboden gelenkig mit der Schubladenrückwand und/oder mit der Schubladenfrontwand verbunden ist . Bevorzugt ist der Schubladenboden in Transportstellung an der Schubladenrückwand angeordnet ( da die Schubladenfrontwand gegebenenfalls aufgrund der erhöhten Sichtbarkeit in Gebrauchsstellung eine gesonderte Dekorschicht und/oder Geometrie aufweist ) und optional zusätzlich in der Transportstellung an der Schubladenfrontwand angeordnet .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Set aus einer solchen Anordnung, insbesondere in der
Transport Stellung, und wenigstens einem Möbelbeschlag, insbesondere Führungsschiene , Rückwandhalter und/oder
Frontwandhalter, und/oder wenigstens einer Schubladenseitenwand .
Eine Montage der Schublade kann dadurch beispielsweise durch einen Laien ohne technisches Fachwissen durchgeführt werden, wobei ein Transport zum Benutzer ( insbesondere hinsichtlich seines Aufwandes und seiner Kosten) begünstigt wird .
Bevorzugt sind der Schubladenboden, die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand aus Hol z oder einem Hol zwerkstof f ausgebildet . Bevorzugt sind Schubladenseitenwände und/oder Möbelbeschläge zur Anordnung an dem Schubladenboden, der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand aus Metall und/oder aus einem Hol zwerkstof f ausgebildet , wobei dies im Allgemeinen nicht zwingend erforderlich ist ( auch Kunststof f als Material ist denkbar) .
Die gelenkige Verbindung kann im Allgemeinen als eine flexible Lage ausgebildet sein, welche beispielsweise in Form einer Beschichtung, als Folienscharnier und/oder als Filmscharnier und/oder als Klebstof f Scharnier ausgebildet sein kann . Die flexible Lage kann dazu ausgebildet sein, um den Schubladenboden mit der Schubladenrückwand und/oder mit der Schubladenfrontwand gelenkig zu verbinden, wobei die flexible Lage zum Beispiel an zwei angrenzenden Plattenteilen angeordnet sein kann (besonders bevorzugt zwischen Schubladenboden und Schubladenrückwand und/oder zwischen Schubladenbodensegmenten) und/oder sich zumindest bereichsweise über zwei räumlich voneinander gesonderte Plattenteile hinweg erstrecken kann (besonders bevorzugt zwischen Schubladenboden und Schubladenfront ) , um eine gelenkige Verbindung der Plattenteile zu generieren . Besonders bevorzugt liegt die gelenkige Verbindung respektive die flexible Lage in Form einer flexiblen Folie oder einer
Schmel zklebeschicht vor . Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für eine Schublade umfassend wenigstens eine solche Anordnung in Gebrauchsstellung oder ein solches Set , wobei der Schubladenboden und/oder die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand über wenigstens ein Befestigungsmittel , insbesondere wenigstens einen Möbelbeschlag, an wenigstens einer Schubladenseitenwand angeordnet ist .
Das wenigstens eine Befestigungsmittel verbindet bevorzugt den Schubladenboden mit wenigstens einer Schubladenseitenwand klemmend . Das wenigstens eine Befestigungsmittel kann Teil einer Schubladenseitenwand oder eines Möbelbeschlages sein .
Der wenigstens eine Möbelbeschlag verbindet bevorzugt die Schubladenrückwand mit wenigstens einer Schubladenseitenwand, wobei bevorzugt vorgesehen i st , dass der wenigstens eine Möbelbeschlag einen Winkel relativ zu dem Schubladenboden von im Wesentlichen 90 Grad sichert . Beispielsweise kann der Möbelbeschlag einen Klemmbereich und/oder Schrauben umfassen .
Als Schublade kann beispielsweise ein Schubkasten bezeichnet werden, welcher beispielsweise über eine Schienenführung relativ zu einem Möbelkorpus bewegbar ist . Besonders bevorzugt sind Schubladen, bei welchen eine Höhe der Schubladenrückwand und/oder Schubladenfrontwand kleiner, vorzugsweise maximal ein Drittel , besonders bevorzugt maximal ein Fünftel , einer Längserstreckung des Schubladenbodens ist .
Bevorzugt umfasst die Anordnung - insbesondere in gefalteter Transportstellung - genau drei oder genau vier Segmente oder Teile , wobei besonders bevorzugt vorgesehen ist , dass ein Segment oder Teil durch die Schubladenrückwand, zwei Segmente oder Teile durch den Schubladenboden und gegebenenfalls ein Segment oder Teil durch die Schubladenfrontwand gebildet wird/ werden .
Die Anordnung ist besonders bevorzugt für die Verwendung von Schubladen oder Schubkästen vorgesehen . Die Transportstellung zeichnet sich vorzugsweise durch eine auf den Schubladenboden gefaltete Schubladenrückwand und/oder Schubladenfrontwand und/oder durch ein auf ein erstes Schubladenbodensegment gefaltetes zweites Schubladenbodensegment aus .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Anordnung, wobei die folgenden Verfahrensschritte , vorzugsweise in chronologischer Reihenfolge , durchgeführt werden :
- der Schubladenboden und die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand werden aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt
- der Schubladenboden wird mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand über eine flexible Lage , vorzugsweise Klebeschicht oder flexible Folie , zur Bildung wenigstens eines Filmscharniers oder Klebstof f Scharniers gelenkig miteinander verbunden, oder
- ein plattenförmiges Ausgangsmaterial wird mit einer flexiblen Lage , vorzugsweise Klebeschicht oder flexible Folie , versehen
- das plattenförmige Ausgangsmaterial wird bereichsweise , insbesondere bis zu der flexiblen Lage , spanhebend bearbeitet , sodass die flexible Lage in Form wenigstens eines Filmscharniers oder Klebstof f Scharniers den Schubladenboden mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand gelenkig miteinander verbindet . Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Schubladenboden derart mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand gelenkig verbunden ist , dass die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand in der Transportstellung zumindest bereichsweise flächig auf dem Schubladenboden auf liegt .
Als spanhebende Bearbeitungsarten kann beispielsweise schneiden, fräsen, sägen, trennen, fasen oder dergleichen herangezogen werden .
Das plattenförmige Ausgangsmaterial kann beispielsweise in Form einer Hol zwerkstof fplatte, beispielsweise einer Faser- oder Spanplatte , vorzugsweise mit einer Dekorbeschichtung, vorliegen .
Wie eingangs ausgeführt , wird Schutz auch begehrt für ein Verfahren zur Montage einer Schublade über eine solche Anordnung, wobei die folgenden Verfahrensschritte , vorzugsweise in chronologischer Reihenfolge , durchgeführt werden :
- die Anordnung wird in der Transportstellung bereitgestellt , wobei wenigstens die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand auf den Schubladenboden, insbesondere mit flächiger Kontaktierung im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung des Schubladenbodens und/oder der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand, gefaltet ist
- die Anordnung wird von der Transportstellung in die Gebrauchsstellung übergeführt , wobei die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand im Wesentlichen um 90 Grad gegenüber dem Schubladenboden aufgefaltet ist
- der Schubladenboden und/oder die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand wird über wenigstens ein Befestigungsmittel , insbesondere wenigstens einen Möbelbeschlag, an wenigstens einer Schubladenseitenwand angeordnet . Erfindungsgemäß ist es möglich, sogenannte vollkaschierte Lösungen für Schubladen bereitzustellen, wobei beispielsweise eine Hol zwerkstof fplatte in Einzelteile geschnitten, zusammengeschoben und mit Kleber beschichtet wird, um anschließend mit Kaschiermaterial - wie ein Kaschierpapier oder zum Beispiel eine Folie - beschichtet zu werden, sodass das generierte Scharnier im Kaschiermaterial liegt . Es ist auch denkbar, Kaschiermaterial um eine Schmalkante der Schubladenrückwand zu legen .
Vorteilhafte Aus führungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert .
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Schubladenboden derart mit der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand gelenkig verbunden ist , dass die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand in der Transportstellung zumindest bereichsweise flächig auf dem Schubladenboden auf liegt .
Im Stand der Technik ist eine flächige Auflage aufgrund des Scharniers als mechanische gelenkige Verbindung nicht möglich, wobei die Gefahr von unerwünschten Verbiegungen oder Brüchen besteht .
Eine Kontaktierung des Schubladenbodens kann direkt oder mittelbar über das Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier erfolgen, sodass eine im Wesentlichen ebenflächige Verbindung zu dem Schubladenboden bereitgestellt werden kann, wobei das Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier als integraler Bestandteil der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand betrachtet werden kann . Im Stand der Technik ist eine Auflage auf dem Schubladenboden nicht vorgesehen, da Kräfte mittelbar über das Scharnier als mechanische gelenkige Verbindung vermittelt werden, womit eine Instabilität der Anordnung einhergeht .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Schubladenboden zumindest zwei Schubladenbodensegmente umfasst , welche zur Überführung der Anordnung aus der Transportstellung in die Gebrauchsstellung gelenkig miteinander verbunden sind .
Dadurch wird es ermöglicht , dass die Transportstellung der Anordnung durch eine in Ergänzung zu einer Faltung zwischen Schubladenrückwand und/oder Schubladenfrontwand und Schubladenboden ( einem ersten Schubladenbodensegment ) zusätzliche Faltung des Schubladenbodens ( zwischen dem ersten Schubladenbodensegment und einem zweiten Schubladenbodensegment ) besonders kompakt ausgeführt werden kann .
Eine Segmentierung des Schubladenbodens ist j edoch nicht zwingend erforderlich .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Anordnung eine Schubladenrückwand und eine Schubladenfrontwand umfasst , wobei die Schubladenrückwand und die Schubladenfrontwand mit dem Schubladenboden zur Überführung der Anordnung aus der Transportstellung in die Gebrauchsstellung gelenkig verbunden sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist , das s die Schubladenrückwand zumindest zwei Schubladenrückwandsegmente und/oder die Schubladenfrontwand zumindest zwei Schubladenfrontwandsegmente umfasst , welche miteinander gelenkig verbunden sind .
Im Allgemeinen ist auch möglich, dass in der Transportstellung der Anordnung keine Schubladenfrontwand vorgesehen ist und dennoch die Schubladenrückwand in zumindest zwei gelenkig miteinander verbundene Schubladenrückwandsegmente geteilt ist .
Wenn eine Schubladenrückwand und eine Schubladenfrontwand vorgesehen sind, so beziehen s ich im Folgenden Aus führungen auf das zweite Schubladenbodensegment in analoger Weise auf die Schubladenfrontwand - beispielsweise die relative Positionierung eines freien Endes der Schubladenrückwand relativ zu einem weiteren freien Ende ( des Schubladenbodens oder der Schubladenfrontwand) .
Im Allgemeinen kann das zweite Schubladenbodensegment in weitere zweite Schubladenbodensegmente unterteilt sein, wobei bevorzugt zumindest ein zweites Schubladenbodensegment mit der Schubladenfrontwand verbunden ist oder mit einem freien Ende zur bündigen Anordnung oder einer Anordnung Stoß an Stoß relativ zu der Schubladenrückwand ausgebildet ist .
Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Anordnung in der Transportstellung zumindest zwei , vorzugsweise genau zwei oder genau drei , Schubladenschichten umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass der Schubladenboden in wenigstens zwei der zumindest zwei Schubladenschichten und/oder die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand ausschließlich in einer der zumindest zwei Schubladenschichten angeordnet ist und/oder eine Schubladenschicht ausschließlich durch den Schubladenboden gebildet wird .
Beispielsweise kann eine erste Schubladenschicht den Schubladenboden, eine zweite - vorzugsweise mittig angeordnete - Schubladenschicht die Schubladenrückwand und zumindest ein zweites Schubladenbodensegment und eine dritte Schubladenschicht die Schubladenfrontwand umfassen . Im Allgemeinen kann bei einer feineren Segmentierung auch beispielsweise in der ersten Schubladenschicht zumindest ein Schubladenrückwandsegment vorhanden sein . Im Allgemeinen kann auch der Schubladenboden in der ersten Schubladenschicht in mehrere Segmente unterteilt sein, wobei diese gegebenenfalls zur Bildung einer weiteren Schubladenschicht genutzt werden können, um beispielsweise eine Längserstreckung der Transportstellung zu reduzieren .
Als günstig hat sich erwiesen, dass wenigstens eine Schubladenschicht zwei , vorzugsweise durch einen Spalt voneinander beabstandete , Teile umfasst , wobei eine Längserstreckung eines ersten Teiles , vorzugsweise der Schubladenrückwand oder der Schubladenfrontwand, ungleich, bevorzugt kleiner, als eine Längserstreckung eines zweiten Teiles , vorzugsweise des zweiten Schubladenbodensegmentes , ist .
Der Spalt ermöglicht ein f lächiges Zusammenfalten der beiden Teile , ohne dass Kanten im Faltvorgang beschädigt werden . Bevorzugt ist der Spalt kleiner als eine doppelte Materialstärke , besonders bevorzugt kleiner als eine Materialstärke des Schubladenbodens .
Dadurch, dass die zwei Teile unterschiedliche Längserstreckungen aufweisen respektive ein asymmetrisches Teilungsverhältnis der Segmente in der Schubladenschicht vorliegt , kann ein Stauraum, insbesondere unter Rücksicht einer Längserstreckung ( entspricht Höhe ) der Schubladenrückwand, ideal ausgenutzt werden und/oder eine Faltung in zwei Schubladenschichten mit einer Dicke von im Wesentlichen genau zwei Materialstärken erwirkt werden .
Gemäß einer vorteilhaften Aus führungs form der Erfindung ist vorgesehen, dass die zwei Teile durch eine Transportsicherung miteinander zur lagesicheren Ausrichtung zueinander verbunden sind . Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Auseinanderklaf fen der
Schubladenschichten unterbunden .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass wenigstens zwei der zumindest zwei Schubladenschichten in der Transportstellung der Anordnung in einem flächigen Kontakt miteinander stehen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass wenigstens eine Schubladenschicht zwei Teile umfasst , wobei der flächige Kontakt im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung eines ersten Teiles und/oder eines zweiten Teiles vorliegt .
Dadurch wird eine Dicke der Transportstellung reduziert , wobei Beschädigungen von Oberflächen durch Linienkontakt mit Kanten gehemmt werden . Im Allgemeinen kann ein zwischen Schubladenschichten angeordnetes Filmscharnier, welches lediglich lokal im Bereich einer gelenkigen Verbindung angeordnet ist , eine geringfügige Beabstandung der Schubladenschichten im Bereich der gelenkigen Verbindung bedingen, wobei die Beabstandung j edoch in einem derart geringem Ausmaß vorliegt , dass durch eine geringe elastische Deformation der, vorzugsweise dahingehend flexiblen, Schubladenschichten eine flächige Kontaktierung der Schubladenschichten, insbesondere im Wesentlichen bis zu dem Filmscharnier, vorliegt . Besonders bevorzugt ist eine Materialstärke des Filmscharniers verglichen zu einer Materialstärke des Schubladenbodens und/oder der Schubladenrückwand vernachlässigbar, vorzugsweise kleiner als ein Fünftel , besonders bevorzugt kleiner als ein Zehntel , dick .
Eine vorteilhafte Variante der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand in der Transportstellung vollständig, bündig an und/oder parallel zu ein ( em) Schubladenbodensegment angeordnet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass der Schubladenboden in der Gebrauchsstellung orthogonal auf die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand angeordnet ist .
Mit anderen Worten steht die Schubladenrückwand in der Transportstellung nicht über das angrenzende zweite Schubladenbodensegment und/oder die Schubladenfrontwand hinweg (bündige Anordnung) und/oder die angrenzenden Plattenteile sind Stoß an Stoß (mit geringem Spalt ) relativ zueinander angeordnet .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass ein freies Ende der Schubladenrückwand in der Transportstellung an ein, vorzugsweise in Plattenebene gegenüberliegendes , weiteres freies Ende des Schubladenbodens oder der Schubladenfrontwand angrenzt oder ein freies Ende der Schubladenfrontwand in der Transportstellung an ein, vorzugsweise in Plattenebene gegenüberliegendes , weiteres freies Ende des Schubladenbodens angrenzt .
Insbesondere durch eine asymmetrische Segmentierung der beiden Teile der Schubladenschicht ist eine bündige und/oder angrenzende Anordnung Stoß an Stoß (beinahe Kontaktierung und/oder Anordnung mit Spalt im Bereich einer Materialstärke ) der beiden freien Enden möglich, wobei die beiden Teile flexibel an ein gewünschtes Außenmaß der Transportstellung und/oder an eine geänderte Längserstreckung der Schubladenrückwand adaptierbar sind .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Schubladenfrontwand in der Transportstellung der Anordnung eine Breite aufweist , welche , vorzugsweise im Wesentlichen um zwei Materialstärken, größer als eine Breite des Schubladenbodens und/oder der
Schubladenrückwand ist . Dadurch wird eine Montage der Schubladenfrontwand im
Gebrauchs zustand mit Seitenwänden der Schublade begünstigt .
Bei einem Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Schubladenbodensegmente und/oder der Schubladenboden und die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand relativ zueinander, vorzugsweise ohne weitere mechanische Vorrichtung, faltbar, besonders bevorzugt stof f schlüssig miteinander verbunden, sind .
Ohne weitere mechanische Vorrichtung meint in diesem Kontext beispielsweise eine gelenkige Verbindung über ein Filmscharnier (wie eine flexible Folie ) oder Klebstof f Scharnier (wie eine zumindest bereichsweise vorgesehene Schmel zkleberschicht ) , welches dem Schubladenboden zugeordnet werden kann, wobei auf gesonderte Bauteilkomponenten, welche extern mit dem Schubladenboden verbunden werden, verzichtet werden kann . Stof f schlüssig meint in diesem Kontext , dass die gelenkige Verbindung - beispielsweise das Filmscharnier - integraler Bestandteil des Schubladenbodens (und/oder der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand) ist , wobei die gelenkige Verbindung zum Beispiel eine Schicht eines Schichtaufbaus darstellt .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass eine erste gelenkige Verbindung, vorzugsweise zwischen dem Schubladenboden und der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand, vorgesehen ist , welche derart ausgebildet ist , dass im Übergang zwischen der Transport Stellung und der Gebrauchsstellung der Anordnung eine Schwenkbewegung von im Wesentlichen 90 Grad durchführbar ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die Anordnung durch die Schwenkbewegung von im Wesentlichen 90 Grad aus der Transportstellung in die Gebrauchsstellung überführbar ist . Eine Schwenkbewegung über 90 Grad hinweg kann im Allgemeinen über eine Fase ( oder eine Klebeverbindung) an einer Kante begrenzt werden . Im Allgemeinen i st es j edoch hinreichend, wenn die Schwenkbewegung von im Wesentlichen 90 Grad zur Herstellung der Gebrauchsstellung über eine Verbindung mit einer weiteren Bauteilkomponente - beispielsweise einer Schubladenseitenwand und/oder einem Möbelbeschlag - fixiert wird . Dadurch kann ein Fertigungsprozess vereinfacht werden, wobei wenigstens eine erste gelenkige Verbindung in analoger Weise (Anordnung Stoß an Stoß mit Verbindung über Kleber ) zu wenigstens einer zweiten gelenkigen Verbindung ausgestaltet sein kann .
Als günstig hat sich erwiesen, dass wenigstens eine zweite gelenkige Verbindung, vorzugsweise zwischen den zumindest zwei Schubladenbodensegmenten, vorgesehen ist , welche derart ausgebildet ist , dass im Übergang zwischen der Transport Stellung und der Gebrauchsstellung der Anordnung eine Schwenkbewegung von im Wesentlichen 180 Grad durchführbar ist .
Weiters ist bevorzugt vorgesehen, dass die erste gelenkige Verbindung und/oder die wenigstens eine zweite gelenkige Verbindung durch wenigstens ein Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, vorzugsweise einer flexiblen Folie und/oder einen Film aus einem Schmel zkleber, besonders bevorzugt einem PU-basierten Schmel zkleber, gebildet ist .
Als Kleber - insbesondere für eine , bevorzugt lokale , Klebeschicht - kann auch ein elastischer Lack angesehen werden, welcher flexibel zu einer gelenkigen Verbindung im Sinne eines Filmscharniers verformbar ist . Bevorzugt wird dauerf lexibler PUKleber verwendet , wobei das Scharnier alternativ durch einen, besonders bevorzugt harten, EVA-Kleber (Hotmelt-Kleber auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren) gebildet werden kann, wobei der EVA-Kleber auf Kanten aufgetragen werden kann und anschließend ein flexibles Material (wie eine Fol ie , ein Gewebeband oder dergleichen) aufgelegt werden kann, um einen Klebe-/Verbindungs-Prozess und eine Scharnierwirkung trennen zu können . Fester Kleber und/oder flexibles Kantenmaterial hat sich als besonders günstig für gelenkige Verbindungen im Gebrauch bei Schubladen erwiesen .
Das Filmscharnier kann beispielsweise eine ( in Längserstreckung und/oder orthogonal darauf ) lokale Anordnung von Kleber und/oder eine Kleberschicht in einer Schichtanordnung des Schubladenbodens , der Schubladenrückwand und/oder der
Schubladenfrontwand darstellen .
In einer weiteren Aus führungs form der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, vorzugsweise in Längserstreckung und/oder in einer Richtung quer zu der Längserstreckung, nur bereichsweise im Bereich der ersten gelenkigen Verbindung und/oder der wenigstens einen zweiten gelenkigen Verbindung oder vollständig an dem Schubladenboden, der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand angeordnet ist .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Schubladenboden und/oder die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand einen Schichtaufbau umfassen, wobei der Schichtaufbau eine Trägerschicht , eine flexible Lage , vorzugsweise Klebeschicht , Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, besonders bevorzugt in Form eines PU-basierten Schmel zklebers und/oder einer flexiblen Folie , und/oder gegebenenfalls eine Deckschicht umfasst , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass die flexible Lage an der Trägerschicht und/oder der Deckschicht , besonders bevorzugt in Faltrichtung aus der Gebrauchsstellung in die Transportstellung und/oder einer Faltrichtung aus der Gebrauchsstellung in die Transportstellung abgewandt , angeordnet ist und/oder die Trägerschicht im Bereich einer gelenkigen Verbindung entfernt ist und die flexible Lage als Scharnier zwischen dem Schubladenboden und der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand wirkt .
Bevorzugt liegt die Trägerschicht in Form von Hol z oder einer Hol zwerkstof fplatte wie einer Faser- oder Spanplatte vor . Bevorzugt handelt es sich bei der Deckschicht um eine Dekorschicht für die Schublade , welche in Transportstellung zum Schutz vor Defekten innen oder aufgrund materialcharakteristischer Eigenschaften wie Härte außen angeordnet sein kann . Auch die Klebeschicht kann zwischen den Schubladenschichten und/oder außerhalb der Schubladenschichten angeordnet sein .
Im Allgemeinen kann auch lediglich eine Trägerschicht im Schichtaufbau vorgesehen sein - beispielsweise , wenn keine Dekorschicht vorgesehen ist und das Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier stirnseitig in der Transportstellung angeordnet ist . Beispielsweise sind Schichtaufbauten möglich, wobei eine zwischen einer flexiblen Lage und einer Deckschicht ( zum Beispiel Dekorschicht ) angeordnete Trägerschicht oder eine zwischen einer Deckschicht und einer Trägerschicht angeordnete flexible Lage vorgesehen ist .
Es ist auch denkbar, dass das Filmscharnier durch die Deckschicht gebildet wird, beispielsweise wenn die Deckschicht als elastische Lackschicht ausgebildet ist . In diesem Fall kann auf die Klebeschicht verzichtet werden .
Gemäß einem bevorzugten Aus führungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Anordnung in der Transportstellung zumindest zwei Schubladenschichten umfasst , wobei die Deckschicht in der Transportstellung der Anordnung zumindest bereichsweise zwischen zwei Schubladenschichten angeordnet ist und/oder die Deckschichten der Schubladenschichten zueinander gerichtet angeordnet sind .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Anordnung in der Transportstellung, vorzugsweise eine Einhüllende der Anordnung, im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet ist , wobei vorzugsweise sämtliche gegenüberliegenden Seitenflächen zueinander kongruent ausgebildet sind .
Rechteckige Anordnungen sind besonders günstig stapelbar und transportierbar . Sind gegenüberliegende Seitenflächen zueinander kongruent ausgebildet , wird im benötigten Stauraum der Anordnung ein Maß an Luft reduziert , wobei dies bei überlappenden Faltungen nicht der Fall ist .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die zumindest zwei Schubladenbodensegmente unterschiedliche Längserstreckungen umfassen . Im Allgemeinen werden die Längserstreckungen der Schubladenbodensegmente derart angepasst, dass eine angrenzende Anordnung der freien Enden in der Transportstellung vorliegt . Im Falle einer feineren Segmentierung des Schubladenbodens können im Allgemeinen auch sämtliche Schubladenbodensegmente einer Schubladenschicht als erstes Schubladenbodensegment und sämtliche Schubladenbodensegmente einer weiteren Schubladenschicht als zweites Schubladenbodensegment angesehen werden .
I st in der Transportstellung eine Anordnung der Schubladenfrontwand an dem zweiten Schubladenbodensegment vorgesehen, so kann die Längserstreckung der Schubladenfrontwand in der Längserstreckung des zweiten Schubladenbodensegmentes berücksichtigt werden und/oder die Schubladenfrontwand in einer weiteren Schubladenschicht angeordnet werden .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass wenigstens eine Schubladenseitenwand vorgesehen ist , wobei der Schubladenboden mit zumindest einer der wenigstens einen Schubladenseitenwand zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung in eine Gebrauchsstellung, vorzugsweise über wenigstens ein Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, gelenkig verbunden ist .
Dadurch können Schubladenseitenwände ebenfalls in die Transportstellung inkludiert werden, wobei die Schubladenseitenwände beispielsweise relativ zu der Faltung der Schubladenrückwand auf eine Seite einer Schubladenschicht auf die hierzu abgewandte Seite der Schubladenschicht gefaltet werden kann, um eine weitere Schubladenschicht zu bilden .
Vorteilshafterweise ist vorgesehen, dass in der Transportstellung wenigstens ein zweites Schubladenbodensegment und/oder die Schubladenrückwand und/oder die Schubladenfrontwand auf das erste Schubladenbodensegment , vorzugsweise mit flächiger Kontaktierung im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung des wenigstens einen zweiten Schubladenbodensegmentes und/oder der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand, gefaltet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass ein freies Ende des wenigstens einen zweiten Schubladenbodensegments mit einem Spalt in der Größenordnung einer Materialstärke des Schubladenbodens besonders bevorzugt maximal mit einer Materialstärke des Schubladenbodens von einem freien Ende der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand beabstandet ist . Dadurch liegt die Anordnung in einem kompakten Paket vor, welches besonders günstig von einem Fertigungsort zu einem Montageort manövrierbar ist .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die flexible Lage beziehungsweise das Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier, vorzugsweise zumindest bereichsweise , an wenigstens einer Schrägfläche , vorzugsweise im Bereich einer Vertiefung und/oder wenigstens einer Abstufung und/oder wenigstens einer Nut-Feder, zumindest eines Schubladenbodensegments und/oder der Schubladenrückwand und/oder der Schubladenfrontwand angeordnet ist , wobei vorzugsweise vorgesehen ist , dass das Filmscharnier oder Klebstof f Scharnier im Bereich der Vertiefung und/oder der wenigstens einen Abstufung und/oder der wenigstens einen Nut- Feder angeordnet ist .
Dadurch kann eine Faltverbindung mit einer besonders hohen Stabilität und/oder im Belastungs zustand mit erhöhter Standzeit erwirkt werden . Mit einer Nut-Feder wird eine Fixierung im Gebrauchs zustand der Anordnung als Schublade besonders begünstigt .
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass wenigstens ein Abdeckmittel , vorzugsweise in Form eines Klebemittels , einer Folie und/oder eines Profils , zur Abdeckung wenigstens einer Kantenfläche , vorzugsweise über wenigstens eine Halteeinrichtung, an einem freien Ende des Schubladenbodens und/oder der Schubladenrückwand vorgesehen ist .
Dadurch kann ein ästhetisches Erscheinungsbild der Anordnung erhöht werden, wobei zudem eine Verletzungsgefahr im Gebrauch der Anordnung signi fikant reduziert werden kann . Die Merkmale der Vorrichtungsansprüche sind sinngemäß bei den Verfahrensansprüchen anwendbar und vice versa . Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispiele im Folgenden näher erläutert . Darin zeigen :
Fig . la - Id eine Anordnung gemäß einem besonders bevorzugten Aus führungsbeispiel in Gebrauchsstellung mit einem vergrößerten Detailausschnitt eines Schichtaufbaus eines Schubladenbodens sowie in Transportstellung mit einem vergrößerten Detailausschnitt der Schichten der Anordnung in Transportstellung in einer schematischen Darstellung in perspektivischer Ansicht ,
Fig . 2a, 2b eine Anordnung gemäß einem weiteren bevorzugten Aus führungsbeispiel mit einer Schubladenrückwand in Gebrauchsstellung sowie in Transportstellung mit zusätzlichen Segmentierungen des Schubladenbodens und einer Schubladenfrontwand in einer schematischen Darstellung,
Fig . 3 ein Set gemäß einer bevorzugten Aus führungs form mit einer Anordnung gemäß der Aus führungs form nach Fig . 1b, zwei Schubladenseitenwänden, einer Schubladenfrontwand und zwei Möbelbeschlägen in einer schematischen Darstellung,
Fig . 4a-4d eine Anordnung gemäß einem weiteren bevorzugten Aus führungsbeispiel mit reduz iertem Schichtaufbau in Transportstellung, während der Überführung aus der Transportstellung in die Gebrauchsstellung, in Gebrauchsstellung sowie mit angebundenen Schubladenseitenwänden in perspektivischer Ansicht , Fig . 5a, 5b die Anordnung gemäß dem Aus führungsbeispiel nach
Fig . 4a vor und nach einer Anordnung des
Schubladenbodens an den Schubladenseitenwänden in einer perspektivischen Darstellung,
Fig . 6a- 6c eine Anordnung gemäß einem weiteren bevorzugten Aus führungsbeispiel mit einer mit dem Schubladenboden verbundenen Schubladenfrontwand in Transportstellung, während der Überführung in die Gebrauchsstellung sowie mit angebundenen Schubladenseitenwänden in perspektivischer Ansicht ,
Fig . 7a-7c eine Anordnung gemäß einem weiteren bevorzugten Aus führungsbeispiel mit einer erhöhten Anzahl an Segmenten der Schubladenrückwand und des Schubladenbodens in Gebrauchsstellung sowie in zwei unterschiedlichen Transportstellungen,
Fig . 8 die Anordnung gemäß dem Aus führungsbeispiel nach
Fig . 4a nach einer Anordnung der Schubladenrückwand an den Schubladenseitenwänden in einer perspektivischen Ansicht mit vergrößertem Detailausschnitt eines
Möbelbeschlages ,
Fig . 9a- 9f eine Viel zahl an Aus führungs formen von gelenkigen Verbindungen als Filmscharnier sowie Aus führungsbeispielen von
Kantenflächenabschlüssen zur Anwendung bei einer erfindungsgemäßen Anordnung in schematischen Darstellungen .
Fig . 1 zeigt eine Anordnung in Gebrauchsstellung 5 umfassend einen Schubladenboden 1 und eine Schubladenrückwand 2 , wobei der Schubladenboden 1 mit der Schubladenrückwand 2 zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung 4 (vgl . Fig . 1b ) in die Gebrauchsstellung 5 gelenkig verbunden ist . Im Allgemeinen kann alternativ oder in Ergänzung zur Schubladenrückwand 2 auch eine Schubladenfrontwand 8 herangezogen werden . Besonders bevorzugt wird j edoch die Verbindung des Schubladenbodens 1 mit der Schubladenrückwand 2 genutzt , insbesondere da bei Schubladen 32 die Schubladenrückwand 2 weniger stark sichtbar ist und/oder im Allgemeinen keine Dekorschicht umfasst . Eine Dimensionierung der Schubladenrückwand 2 kann in flexibler Weise über eine Segmentierung des Schubladenbodens 1 berücksichtigt werden . Im Allgemeinen kann in Ergänzung auch eine Schubladenseitenwand 3 vorgesehen in der Transportstellung 4 über gelenkige Verbindungen 21 , 22 inkludiert werden .
In einer Aus führung umfasst der Schubladenboden 1 zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 , welche zur Überführung der Anordnung aus der Transportstellung 4 in die Gebrauchsstellung 5 gelenkig miteinander verbunden sind .
Die Anordnung umfasst eine erste gelenkige Verbindung 21 zwischen einem ersten Schubladenbodensegment 6 des Schubladenbodens 1 und der Schubladenrückwand 2 , wobei die erste gelenkige Verbindung 21 durch ein Filmscharnier 23 in Form eines Klebers als PU-Kleber gebildet ist . Die erste gelenkige Verbindung 21 ist derart ausgebildet , dass im Übergang zwischen der Transportstellung 4 und der Gebrauchsstellung 5 der Anordnung eine Schwenkbewegung von 90 Grad durchführbar ist , welche im Allgemeinen über einen Möbelbeschlag 29 oder eine Schubladenseitenwand 3 fixierbar ist , sodass die Endstellung der Schubladenrückwand 2 von 90 Grad in der Gebrauchsstellung 5 gegenüber der Transportstellung 4 in der Montage beispielsweise durch eine Verbindung der Schubladenrückwand 2 mit der Schubladenseitenwand 3 stabilisiert wird . Im Allgemeinen ist auch denkbar, dass die Endstellung über das Filmscharnier 23 oder einen Einschnitt der Schubladenrückwand 2 beziehungsweise des Schubladenbodens 1 im Bereich des Filmscharniers 23 über Spannung oder Geometrie eine Schwenkbewegung über 90 Grad hinaus begrenzt wird . Beispielsweise weist ein Einschnitt der Schubladenrückwand 2 einen Einschnittwinkel ungleich 180 Grad gegenüber einem Einschnitt des Schubladenbodens 1 auf , wobei dies im Allgemeinen nicht erforderlich ist .
Die Anordnung umfasst eine zweite gelenkige Verbindung 22 zwischen den zwei Schubladenbodensegmenten 6 , 7 , welche derart ausgebildet ist , dass im Übergang zwischen der Transportstellung 4 und der Gebrauchsstellung 5 der Anordnung eine Schwenkbewegung von im Wesentlichen 180 Grad durchführbar ist . Die zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 sind zueinander derart geschlitzt , dass ein Einschnittwinkel gleich 180 Grad zwischen den Schubladenbodensegmenten 6, 7 besteht (verschiedene derartige mögliche Verbindungen von Plattenteilen über gelenkige Verbindungen 21 , 22 über flexible Lagen wie Klebstof f Scharniere oder Filmscharniere 23 sind insbesondere in den Figuren 9a bis 9d dargestellt ) .
Die erste gelenkige Verbindung 21 und die zweite gelenkige Verbindung 22 sind durch ein Filmscharnier 23 gebildet , welches in Form von PU-Kleber vorliegt .
Die beiden Schubladenbodensegmente 6 , 7 und die Schubladenrückwand 2 weisen j eweils eine erste Deckfläche 17 und eine zweite Deckfläche 18 auf , wobei in der Transportstellung 4 der Anordnung die erste und die zweite Deckfläche 17 , 18 der Schubladenrückwand 2 und des zweiten Schubladenbodensegments 7 parallel zu dem ersten Schubladenbodensegment 6 ( das heißt zu dessen erster und zweiter Deckfläche 17 , 18 ) angeordnet sind . Die erste Deckfläche 17 und die zweite Deckfläche 18 des Schubladenbodens 1 sind in der Gebrauchsstellung 5 orthogonal auf die erste Deckfläche 17 und die zweite Deckfläche 18 der Schubladenrückwand 2 , von Schubladenseitenwänden 3 sowie der Schubladenfrontwand 8 angeordnet . Es ist auch denkbar, die Schubladenfront 8 mit einem anderweitigen Schichtaufbau 24 als den Schubladenboden 1 oder die Schubladenrückwand 2 zu versehen .
Der Schubladenboden 1 , die Schubladenrückwand 2 und die Schubladenfrontwand 8 des Aus führungsbeispiels gemäß Fig . la-d umfassen einen Schichtaufbau 24 , wobei der Schichtaufbau 24 eine Trägerschicht 25 , eine Klebeschicht 27 in Form einer PUKlebeschicht und eine Deckschicht 26 als Dekorschicht umfasst ( vgl . Fig . la-d) .
Im Allgemeinen kann auf die Deckschicht 26 im Schichtaufbau 24 verzichtet werden . Im Allgemeinen kann die Klebeschicht 27 an der Trägerschicht 25 und/oder an der Deckschicht 26 angeordnet sein . Im Allgemeinen kann die Klebeschicht 27 lediglich bereichsweise oder vollständig an den an der Faltung beteiligten Bauteilkomponenten angeordnet sein . Im Allgemeinen kann die Klebeschicht 27 in der Gebrauchsstellung 5 oder der Transportstellung 4 innen ( das heißt , zwischen Schubladenschichten 11 ) oder außen ( das heißt , außerhalb der Schubladenschichten 11 ) angeordnet sein . Die Klebeschicht 27 kann im Allgemeinen lokal oder flächig in Faltrichtung 30 aus der Gebrauchsstellung 5 in die Transportstellung 4 und/oder einer Faltrichtung 30 aus der Gebrauchsstellung 5 in die Transportstellung 4 abgewandt angeordnet sein .
Fig . 1b zeigt die Anordnung in der Transportstellung 4 , wobei die Anordnung ausgehend von der Gebrauchsstellung in einen gefalteten Zustand übergeführt wurde . Die Anordnung umfasst in der Transportstellung 4 genau zwei Schubladenschichten 11 , wobei im Allgemeinen über weitere Faltungen ( oder Einbeziehung der Schubladenseitenflächen 3 ) auch mehr als zwei Schubladenschichten 11 denkbar sind . Der Schubladenboden 1 ist in beiden Schubladenschichten 11 über die zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 angeordnet . Die Schubladenrückwand 2 und die Schubladenfrontwand 8 gemäß dem Aus führungsbeispiel nach Fig . 2a und Fig . 2b sind ausschließlich in einer Schubladenschicht 11 angeordnet . Eine Schubladenschicht 11 wird ausschließlich durch den Schubladenboden 1 gebildet .
Eine Schubladenschicht 11 umfas st zwei durch einen Spalt 12 voneinander beabstandete Teile 13 , 14 , wobei der Spalt 12 im Bereich von oder kleiner als eine Materialstärke des Schubladenbodens 2 ausgebildet ist und für einen sachgemäßen Faltvorgang trotz kompakter Transportstellung genutzt werden kann . Eine Längserstreckung 15 eines ersten Teiles 13 in Form der Schubladenrückwand 2 ( oder der Schubladenfrontwand 8 ) ist ungleich und kleiner als eine Längserstreckung 15 eines zweiten Teiles 14 in Form des zweiten Schubladenbodensegmentes 7 ( oder dem zweiten Schubladenbodensegment 7 mit der daran angeordneten Schubladenfrontwand 8 ) .
Wie in dem vergrößerten Detailausschnitt ersichtlich, sind die zwei Teile 13 , 14 durch eine Transportsicherung 16 miteinander zur lagesicheren Ausrichtung zueinander verbunden . Die Anzahl oder Ausgestaltung der Transport Sicherung 16 ist im Allgemeinen beliebig und kann beispielsweise in Form von einem Klebeband vorliegen .
Die zwei Schubladenschichten 11 stehen in der Transportstellung 4 der Anordnung miteinander in einem flächigen Kontakt , wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass wenigstens eine Schubladenschicht 11 zwei Teile 13 , 14 umfasst , wobei der flächige Kontakt im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung 15 eines ersten Teiles 13 und eines zweiten Teiles 14 vorliegt .
Die Anordnung umfasst zwei Schubladenschichten 11 , wobei die Trägerschicht 25 oder die Deckschicht 26 oder die Klebeschicht 27 in der Transportstellung 4 durch die Faltung zwischen den beiden zueinander gerichteten Schubladenschichten 11 angeordnet ist .
Fig . 1c unterscheidet sich von Fig . la beziehungsweise Fig . Id unterscheidet sich von Fig . 1b dahingehend, dass der Schubladenboden 1 nicht segmentiert ist .
Fig . 2a zeigt eine Anordnung gemäß einer weiteren Aus führungs form, wobei die Anordnung eine Schubladenfrontwand 8 umfasst , wobei die Schubladenfrontwand 8 mit dem zweiten Schubladenbodensegment 7 des Schubladenbodens 1 zur Überführung der Anordnung aus der Transportstellung 4 in die Gebrauchsstellung 5 gelenkig verbunden ist . Die Schubladenrückwand 2 umfasst zwei Schubladenrückwandsegmente 9 , welche miteinander gelenkig verbunden sind .
Fig . 2b unterscheidet sich von Fig . 2a lediglich dahingehend, dass die Anordnung in der Transportstellung 4 vorliegt , wobei ein zweites Schubladenbodensegment 7 , die Schubladenrückwand 2 und die Schubladenfrontwand 8 auf das erste Schubladenbodensegment 6 mit flächiger Kontaktierung über eine gesamte Längserstreckung 15 des zweiten Schubladenbodensegmentes 7 , der Schubladenrückwand 2 und der Schubladenfrontwand 8 gefaltet ist . Das freie Ende 19 ist mit einem Spalt 12 in der Größenordnung von, besonders bevorzugt maximal mit einer Materialstärke des Schubladenbodens 1 von dem zweiten freien Ende 20 beabstandet . Der Schubladenboden ist durch ein Filmscharnier 23 oder Klebstof f Scharnier - wie eine f lexible Folie oder einen Film aus einem Schmel zkleber - mit der Schubladenrückwand beziehungsweise der Schubladenfrontwand 8 gelenkig verbunden, sodass die Schubladenrückwand und die Schubladenfrontwand 8 über die gelenkige Verbindung in der Transportstellung 4 flächig auf dem Schubladenboden 1 auf liegt .
Fig . 3 zeigt ein Set aus einer erfindungsgemäßen Anordnung, zwei
Möbelbeschlägen 29 in Form von Führungsschienen, einer Schubladenfrontwand 8 und zwei Schubladenseitenwänden 3 .
Im Allgemeinen kann das Set alternativ oder in Ergänzung Möbelbeschläge 29 in Form von Frontwandhaltern und/oder Rückwandhaltern umfassen . Im Allgemeinen kann eine der Seitenwände 3 ein Befestigungsmittel 31 wie einen Möbelbeschlag zur Fixierung des Schubladenbodens 1 umfassen .
Eine Einhüllende der Anordnung ist in der Transportstellung 4 rechteckig ausgestaltet , wobei sämtliche gegenüberliegenden Seitenflächen 28 ( strichliert angedeutet ) zueinander kongruent ausgebildet sind .
Fig . 4a bis 4d zeigen eine Anordnung, wobei der Schichtaufbau 24 lediglich zwei Materialschichten umfasst . Dies ist j edoch nicht zwingend erforderlich .
In Fig . 4a - der Transportstellung 4 der Anordnung - grenzt ein freies Ende 19 der Schubladenrückwand 2 an ein weiteres freies Ende 20 des Schubladenbodens 1 an, wobei das weitere freie Ende 20 gegebenenfalls durch die Schubladenfrontwand 8 gebildet sein kann . Wie in Fig . 4b ersichtlich, sind die zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 sowie der Schubladenboden 1 und die Schubladenrückwand 2 relativ zueinander ohne weitere mechanische Vorrichtung faltbar . Der Kleber für die Filmscharniere 23 kann lokal im Bereich der gelenkigen Verbindung 21 , 22 oder flächig als Materialschicht des Schichtaufbaus 24 aufgetragen sein .
Ein Verfahren zum Herstellen der Anordnung kann wie folgt expli ziert werden : Die zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 und die Schubladenrückwand 2 ( sowie gegebenenfalls die Schubladenfrontwand 8 des Aus führungsbeispieles nach Fig . 6a ) werden aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt und das erste Schubladenbodensegment 6 wird mit dem zweiten Schubladenbodensegment 7 sowie der Schubladenrückwand 2 über eine Klebeschicht 27 zur Bildung eines Filmscharniers 23 gelenkig miteinander verbunden . Analog kann die Schubladenfrontwand 8 integriert werden . Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass das plattenförmige Ausgangsmaterial mit einer Klebeschicht 27 versehen und das plattenförmige Ausgangsmaterial bereichsweise spanhebend bearbeitet wird, sodass die Klebeschicht 27 in Form eines Filmscharniers 23 das erste Schubladenbodensegment 6 mit dem zweiten Schubladenbodensegment 7 und der Schubladenrückwand 2 gelenkig miteinander verbindet . Analog kann die Schubladenfrontwand 8 integriert werden .
Zwei weitere exemplarische Verfahren zum Herstellen der Anordnung ohne Segmentierung des Schubladenbodens 1 können wie folgt durchgeführt werden : Der Schubladenboden 1 und die Schubladenrückwand 2 werden aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt , wobei der Schubladenboden 1 mit der Schubladenrückwand 2 über eine flexible Lage zur Bildung eines Filmscharniers 23 oder Klebstof f Scharniers gelenkig miteinander verbunden wird, sodass die Schubladenrückwand 2 in der Gebrauchsstellung 5 stirnseitig auf dem Schubladenboden auf liegt . Ein plattenförmiges Ausgangsmaterial wird mit einer flexiblen Lage versehen, wobei das plattenförmige Ausgangsmaterial bereichsweise spanhebend bearbeitet wird, sodass die f lexible Lage in Form eines Filmscharniers 23 oder Klebstof f Scharniers den Schubladenboden 1 mit der Schubladenrückwand 2 gelenkig derart miteinander verbindet , dass die Schubladenrückwand 2 in der Gebrauchsstellung 5 stirnseitig auf dem Schubladenboden 1 auf liegt .
In Fig . 4c liegt die Anordnung in der Gebrauchsstellung 5 vor, wobei die zwei Schubladenbodensegmente 6 , 7 eine unterschiedliche Längserstreckung 15 aufweisen .
Fig . 4d zeigt ausgehend von Fig . 4c einen weiteren Montageschritt zur Herstellung einer Schublade 32 , wobei zwei Schubladenseitenwände 3 mit der Schubladenrückwand 2 sowie den beiden Schubladenbodensegmenten 6 , 7 verbunden werden .
Die Schubladenseitenwände 3 werden extern an der Anordnung angeordnet , wobei auch denkbar ist , zumindest eine der Schubladenseitenwände 3 über eine gelenkige Verbindung 21 wie ein Filmscharnier 23 in der Transportstellung 4 der Anordnung zu integrieren .
Fig . 5a und 5b veranschaulichen die Verbindung zumindest eines der beiden Schubladenbodensegmente 6 , 7 mit zumindest einer der Schubladenseitenwände 3 über ein Befestigungsmittel 31 der Schubladenseitenwand 3 . Das Befestigungsmittel 31 ist als klemmende Verbindung zum Schubladenboden 1 ausgebildet , kann im Allgemeinen j edoch auch in Form eines Möbelbeschlages 29 ausgestaltet sein . In Fig . 5b wurde der Schubladenboden 1 bereits an der Schubladenseitenwand 3 angeordnet, wobei eine klemmende Anordnung über einen Kraftschluss des Befestigungsmittels 31 an einer Oberfläche des Schubladenbodens 1 einen unerwünschten Austritt des Schubladenbodens 1 unterbindet .
Fig . 6a zeigt eine Anordnung in Transportstellung 4 , wobei eine Schubladenfrontwand 8 in Ergänzung zu einer Schubladenrückwand 2 inkludiert ist . Die Schubladenfrontwand 8 bildet eine dritte Schubladenschicht 11 , wobei die Schubladenfrontwand 8 im Allgemeinen alternativ auch zusammen mit dem zweiten Schubladenbodensegment 7 in der zweiten Schubladenschicht 11 angeordnet sein könnte . Die Schubladenfrontwand 8 kann im Allgemeinen über ein Filmscharnier 23 (beispielsweise denkbar über eine 270 ° -Schwenkung zwischen Transportstellung 4 und Gebrauchsstellung 5 ) mit den weiteren Plattenteilen verbunden sein oder verbindungslos auf die weiteren Plattenteile aufgelegt werden, um separat zum Beispiel an den Schubladenseitenwänden 3 fixiert zu werden .
Fig . 6b zeigt einen partiell auf gefalteten Zustand der Anordnung, wobei Fig . 6c die Anordnung innerhalb einer Schublade 32 integriert darstellt . Da die Schubladenfrontwand 8 bereits in der Transportstellung 4 mit dem zweiten Schubladenbodensegment 7 in gelenkiger Verbindung stand, muss die Schubladenfrontwand 8 abseits der Auf faltung nicht relativ zu dem Schubladenboden 1 oder den Schubladenseitenwänden 3 positioniert werden .
Die Verbindung der Schubladenfrontwand 8 sowie der Schubladenrückwand 2 mit den Schubladenseitenwänden 3 erfolgt über Möbelbeschläge 29 - zwei Rückwandhalter und zwei Frontbeschläge .
Die Schublade 32 umfasst die Anordnung in Gebrauchsstellung 5 wobei der Schubladenboden 1 , die Schubladenrückwand 2 und die Schubladenfrontwand 8 ( im Allgemeinen gegebenenfalls gebildet durch eine Viel zahl an Schubladenfrontwandsegmente 10 ) durch Möbelbeschläge 29 an den Schubladenseitenwänden 3 befestigt sind . Ein Material der Schubladenseitenwände 3 ist im Allgemeinen beliebig, wobei Zargen einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein können .
Ein Verfahren zur Montage der Schublade 32 kann wie folgt expli ziert werden : Die Anordnung wird in der Transportstellung 4 bereitgestellt , wobei das zweite Schubladenbodensegment 7 und die Schubladenrückwand 2 auf das erste Schubladenbodensegment 6 mit flächiger Kontaktierung über eine gesamte Längserstreckung 15 des zweiten Schubladenbodensegmentes 7 und der Schubladenrückwand 2 gefaltet ist . Die Anordnung wird von der Transportstellung 4 in die Gebrauchsstellung 5 übergeführt , wobei die Schubladenrückwand 2 (und die Schubladenfrontwand 8 ) um 90 Grad gegenüber dem ersten Schubladenbodensegment 6 aufgefaltet und das zweite Schubladenbodensegment 7 um 180 Grad gegenüber dem ersten Schubladenbodensegment 6 auf gefaltet ist . Der Schubladenboden 1 , die Schubladenrückwand 2 und die Schubladenfrontwand 8 werden über Befestigungsmittel 31 wie Möbelbeschläge 29 - zum Beispiel Frontbeschläge und Rückwandhalter - an den Schubladenseitenwänden 3 angeordnet .
Die Schubladenfrontwand 8 kann hierbei wie in Fig . 2b oder Fig .
6a mit einem zweiten Schubladenbodensegment 7 in der Transportstellung 4 verbunden sein .
Fig . 7a zeigt eine Anordnung, wobei sowohl die Schubladenrückwand 2 als auch der Schubladenboden 1 durch eine Viel zahl an Segmenten gebildet ist . Der Schubladenboden weist hierbei über fünf Segmente auf , welche selbige Längserstreckung 15 aufweisen ( dies ist j edoch nicht zwingend erforderlich) . In Fig . 7b ist ersichtlich, dass die Anordnung nach Fig . 7 a zum Transport zusammengerollt werden kann .
In Fig . 7c ist ersichtlich, dass die Anordnung nach Fig . 7 a zum Transport auch in Schubladenschichten 11 gefaltet werden kann, welche im Unterschied zu Fig . 7b parallel zueinander ausgerichtet sind .
Als Transportsicherung 16 für die Aus führungs formen der Transportstellungen 4 nach Fig . 7b und 7c kann beispielsweise ein flexibles Band wie ein Gummiband oder eine Folie vorgesehen sein . Abweichende Längserstreckungen von Schubladen 32 können flexibel über eine Anzahl an Segmenten oder geänderte Maße der Segmente adj ustiert werden .
Fig . 8 zeigt die Anbindung der Schubladenrückwand 2 in Gebrauchsstellung 5 der Anordnung mit den Seitenwänden 3 über Möbelbeschläge 29 in Form von Rückwandhaltern . Die Schubladenrückwand 2 kann im Möbelbeschlag 29 eingeklemmt werden und alternativ oder in Ergänzung mit Befestigungsmitteln 31 wie Schrauben lagesicher relativ zu den Seitenwänden 3 fixiert werden .
Fig . 9a verdeutlicht , dass eine Viel zahl an unterschiedlichen Optionen besteht , wie das Filmscharnier 23 als erste gelenkige Verbindung 21 oder zweite gelenkige Verbindung 22 ausgebildet sein kann . Die folgenden Aspekte sind hierbei alternativ oder in Ergänzung an einem konkreten Schubladenboden 1 und/oder einer konkreten Schubladenrückwand 2 und/oder Schubladenfrontwand 8 anwendbar .
Wie in der schematischen Abbildung links oben ersichtlich ist , kann sich das Filmscharnier 23 lediglich bereichsweise über eine Materialstärke des Schubladenbodens 1 , der Schubladenrückwand 2 oder der Schubladenfrontwand 8 erstrecken beziehungsweise bereichsweise an den Schubladenschichten 11 angeordnet sein . Bevorzugt erstreckt sich das Filmscharnier 23 j edoch über eine gesamte Materialstärke , wie in der schematischen Abbildung links unten ersichtlich ist .
Da der Schubladenboden 1 bevorzugt bereichsweise innerhalb von Schubladenseitenwänden 3 eingefügt oder die Schubladenrückwand 2 bereichsweise innerhalb eines Möbelbeschlages 29 angeordnet wird, erstreckt sich das Filmscharnier 23 für einen festen Sitz bevorzugt lediglich bereichsweise über eine Breite ( orthogonal auf die Längserstreckung 15 und die Materialstärke ) des Schubladenbodens 1 und/oder der Schubladenrückwand 2 hinweg .
Die Anzahl an Materialschichten eines Schichtaufbaus 24 ist , wie in den beiden linken schematischen Abbildungen ersichtlich, ebenfalls beliebig . Der Schichtaufbau 24 kann beispielsweise lediglich aus einer Trägerschicht 25 bestehen, zusätzlich zu der Trägerschicht 25 eine Dekorschicht 26 aufweisen und/oder alternativ oder in Ergänzung eine Klebeschicht 27 umfassen . Bevorzugt ist der Schichtaufbau 24 j edoch klebeschichtfrei ausgebildet , wobei in der Transportstellung 4 die Klebeschicht 27 stirnseitig ( das heißt im Bereich der gelenkigen Verbindung 21 , 22 zur angrenzenden Anordnung Stoß an Stoß in der Gebrauchsstellung 5 - siehe schematische Abbildung rechts unten) respektive außen an den Stirnflächen angeordnet ist - wie in den beiden linken schematischen Abbildungen ersichtlich . In der Gebrauchsstellung 5 ist hierbei die Klebeschicht 27 zweilagig zwischen den Schubladenbodensegmenten 6 und 7 angeordnet .
Das Filmscharnier 23 kann j edoch auch zwischen Schubladenschichten 11 angeordnet sein und/oder die Klebeschicht 27 des Schichtaufbaus 24 bilden, wobei bevorzugt die Klebeschicht 27 lediglich bereichsweise eine Schicht des Schichtaufbaus 24 bildet - wie in der schematischen Abbildung mittig oben ersichtlich . Es ist j edoch auch eine Klebeschicht 27 denkbar, welche sich über die gesamte Längserstreckung 15 des Schubladenbodens 1 und/oder der Schubladenrückwand 2 hinweg erstreckt .
Um einer potentiellen Wulstbildung des Filmscharnier 23 in einem gefalteten Zustand des Filmscharniers 23 ( insbesondere in Transportstellung 4 ) entgegenzuwirken, kann der Schubladenboden 1 und/oder die Schubladenrückwand 2 (bzw . die Schubladenfrontwand 8 oder die Schubladenseitenwand 3 ) eine stirnseitige Fase ( siehe schematische Abbildung rechts oben) und/oder eine Aussparung in der Materialstärke ( siehe schematische Abbildung mittig unten) umfassen . Eine Wulstbildung kann einer flächigen Kontaktierung von Schubladenschichten 11 unerwünscht entgegenwirken .
Bevorzugt bilden die Trägerschicht 25 oder die Deckschicht 26 zusammen mit dem Filmscharnier 23 in der Gebrauchsstellung 5 eine im Wesentlichen plane Oberfläche ( ohne Überstand eines Wulstes oder durch ein Auf falten erwirkte Mulde ) , wie in der schematischen Abbildung rechts unten ersichtlich ist . Gegebenenfalls können hierzu Freistellungen vorgesehen sein . Im Allgemeinen sind beispielsweise T- förmige , V- förmige oder I- förmige Filmscharniere 23 möglich .
Besonders bevorzugt ist die stirnseitige Anordnung des Filmscharniers 23 außenseitig in der Transportstellung 4 gemäß den schematischen Abbildungen links sowie der schematischen Abbildung rechts unten in der Gebrauchsstellung 5 . Hierbei kann in der Transportstellung 4 ein flächiger Kontakt zwischen den Teilen oder Segmenten generiert werden, ohne eine elastische Deformation der Schubladenschichten 11 zu erfordern . Fig . 9b bis Fig . 9f zeigen weitere mögliche Varianten von Filmscharnieren 23 als erste gelenkige Verbindung 21 oder zweite gelenkige Verbindung 22 sowie Ausgestaltungen eines Kantenabschlusses , wobei alternative Ausgestaltungen des ersten Schubladenbodensegments 6 und des zweiten Schubladenbodensegments 7 oder in analoger Weise der Schubladenrückwand 2 wie anderweitige Fasen oder Profil formen ebenfalls denkbar sind . Das erste und/oder zweite Schubladenbodensegment 6 , 7 kann durch die Schubladenrückwand 2 ersetzt werden, wobei im Allgemeinen weitere Deckschichten 26 vorgesehen sein können oder auf die Deckschichten 26 verzichtet werden kann . Die Dicke der Tei le ist im Allgemeinen beliebig, wobei die Eignung für Schubladenböden 1 und Schubladenrückwände 2 besonders bevorzugt ist . Die Merkmale der gelenkigen Verbindung einer Aus führungs form sind bei anderweitigen Aus führungs formen anwendbar .
Diese Aus führungs formen zeichnen sich in Kombination der einzelnen Teilaspekte dadurch aus , dass das Filmscharnier 23 an Schrägflächen 33 angeordnet sein kann, welche als Vertiefung 34 oder mit Abstufungen 35 oder Nut-Federn 36 an zumindest einem Schubladenbodensegment 6 , 7 oder der Schubladenrückwand 2 angeordnet sind . Darüber hinaus s ind Abdeckmittel 37 in Form von Klebemitteln, Folien und Profilen zur Abdeckung einer Kantenfläche 38 - gegebenenfalls über Halteeinrichtungen 39 des Schubladenbodens 1 oder der Schubladenrückwand 2 dargestellt .
Fig . 9b zeigt unterschiedliche Faltungen des Schubladenbodens 1 über das Filmscharnier 23 in Transportstellung 4 ( links ) bzw . Gebrauchsstellung 5 ( rechts ) . Diese betref fen ausgehend von der obersten Darstellung folgende Faltlösungen :
- Eine Faltung mittels eines Klebescharniers , welches an einer Rückseite der Plattenteile angeordnet ist . Dies stellt eine besonders kostengünstige Lösung der Verbindung dar .
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an den Stirnflächen der Plattenteile angeordnet ist . Diese Aus führungs form ist besonders kostengünstig und einfach in der Herstellung, da eine präzise Profilierung an den Stoß flächen entfällt und ein gemeinsamer Trennschnitt hinreichend für das Aus führungsbeispiel ist . Alternativ kann auch ein im Zick-Zack geführter Leimfaden und/oder ein Klebeband für die Gewährleistung der Scharnierfunktion herangezogen werden .
- Eine Faltung analog zur vorangehenden Aus führungs form, wobei die Stirnflächen respektive Stoßkantenflächen abgeschrägt ( Schrägflächen 33 ) ausgeführt sind, um eine verbesserte gegenseitige Abstützung der Plattenteile zu erwirken . Beispielsweise erfolgt bei einer Gewichtsbelastung des Schubladenbodens 1 eine dadurch reduzierte Belastung des Filmscharniers 23 .
- Eine Faltung analog zur vorangehenden Aus führungs form mit einem orthogonal zu den Plattenteilebenen orientierten Absatz (Abstufung 35 ) im Bereich der im auf gefalteten Zustand parallel zueinander angeordneten Plattenteiloberseiten, um im auf gefalteten Zustand eine Klebestof f fuge mit reduzierter Dicke zu generieren, welche ein besonders ästhetisches Erscheinungsbild im Gebrauchs zustand generiert .
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an abgeschrägten Kantenflächen ( Schrägflächen 33 ) der Plattenteile angeordnet ist . In Ergänzung kann von der Sichtseite und/oder im Bereich der Deckschicht 26 eine Nut eingebracht werden, welche mit einem weiteren - insbesondere farblich auf die Deckschicht 26 abgestimmten -
Schmel zkleber gefüllt wird, wodurch eine visuell ansprechendere Optik für einen Benutzer bewerkstelligt werden kann .
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an abgeschrägten Kantenflächen der Plattenteile stirnseitig angeordnet ist , wobei eine zusätzliche Nut- Feder-Profilierung 36 ( gebildet aus einem Steg und einer korrespondierend zu dem Steg ausgebildeten Vertiefung) vorgesehen ist , welche die Plattenteile orthogonal zu den Plattenteilebenen relativ zueinander arretiert . Dadurch kann beispielsweise bei Gewichtsbelastung des Schubladenbodens 1 eine Belastung des Filmscharniers 23 reduziert werden, wodurch insbesondere eine Standzeit des Schubladenbodens 1 erhöht wird .
Fig . 9c zeigt in den beiden oberen Darstellungen unterschiedliche Faltungen des Schubladenbodens 1 über das Filmscharnier 23 . In den drei unteren Darstellungen sind unterschiedliche Faltungen zur Anbindung zwischen Schubladenboden 1 und Schubladenrückwand 2 über das Filmscharnier 23 gezeigt .
Diese betref fen ausgehend von der obersten Darstellung folgende Faltlösungen :
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an abgeschrägten Kantenflächen ( Schrägflächen 33 ) der Plattenteile stirnseitig angeordnet ist , wobei eine Nut-Feder-Profilierung 36 zur Stabilisierung der Plattenteile relativ zueinander im auf gefalteten Zustand vorgesehen ist . Die Nut-Feder 36 wird durch ein Ausbiegen einer unten angeordneten Lippe bedingt , welche beim Falten der Plattenteile überwunden wird .
- Eine Faltung anlog zum vorangehenden Aus führungsbeispiel , wobei eine Stabilisierung der Plattenteile relativ zueinander durch eine mechanische Verriegelung - an der der Deckschicht 26 abgewandten Seite
- gesichert wird . Dadurch wird ein unerwünschtes Lösen der Faltverbindung ef fektiv unterbunden .
- Eine Faltung mittels eines Klebescharniers , welches an den Kantenflächen/Stoß f lachen der Plattenteile sowie angrenzenden Rückseiten der Plattenteile angeordnet ist . Optional kann ein Klebeband genutzt werden, um lediglich die Kantenflächen/Stoß f lachen zu überdecken . Dieses Aus führungsbeispiel stellt eine besonders wirtschaftliche Lösung dar .
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an abgeschrägten Stoß flächen ( Schrägflächen 33 ) der Plattenteile angeordnet ist . Im Allgemeinen ist es möglich, an der Sichtseite und/oder der Deckschicht 26 eine Nut einzubringen, welche mit einem weiteren - insbesondere farblich an die Deckschicht 26 angepassten - Schmel z kleber gefüllt wird, sodass eine optisch ansprechende Faltverbindung bedingt werden kann .
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers , welches an der Stoß fläche beziehungsweise Kantenfläche der Schubladenrückwand 2 und am Endbereich des Schubladenbodens 1 angeordnet ist . Durch die dadurch erwirkte zusätzliche Haftfläche der Klebeflächenrückseiten wird eine zusätzliche Stabilisierung der Plattenteile ermöglicht .
In der Darstellung rechts unten ist ein Ausschnitt einer Gebrauchsstellung 5 ersichtlich, wobei der Schubladenboden 1 durch ein Filmscharnier 23 oder Klebstof f Scharnier - wie eine flexible Folie oder einen Film aus einem Schmel zkleber - mit der Schubladenrückwand 2 gelenkig verbunden ist , wobei der Schubladenboden 1 derart mit der Schubladenrückwand 2 gelenkig verbunden ist , dass die Schubladenrückwand 2 in der Gebrauchsstellung 5 stirnseitig flächig auf dem Schubladenboden 1 mittelbar auf liegt . Im Allgemeinen ist auch beispielsweise möglich, dass die Abstützung in einem Winkel , linienförmig, bereichsweise und/oder direkt erfolgt .
Fig . 9d zeigt unterschiedliche Faltungen des Schubladenbodens 1 mit der Schubladenrückwand 2 über das Filmscharnier 23 .
Diese betref fen ausgehend von der obersten Darstellung folgende Faltlösungen :
- Eine Faltung mittels eines Schmel zklebescharniers ( analog zu der vorhergehend beschriebenen Aus führungs form) , wobei die Kantenflächen respektive Stoß flächen j eweils eine Schrägfläche 33 abseits einer orthogonalen Orientierung zu den Plattenebenen aufweist , wodurch eine Herstellung der Faltverbindung erleichtert wird und insbesondere beide Plattenteile gemeinsam aufeinanderliegend mit einem Fräswerkzeug gleichzeitig profiliert werden können .
- Eine Faltung analog zu dem vorangehenden Aus führungsbeispiel , wobei eine Vertiefung 34 im Randbereich des Schubladenbodens 1 zum Eingrei fen der Schubladenrückwand 2 vorgesehen ist ( im Bereich der Schrägflächen 33 ) . Dadurch erfolgt eine erhöhte Stabilisierung der Plattenteile relativ zueinander im auf gefalteten Zustand - insbesondere bei Belastung der Schubladenrückwand 2 in Richtung einer Rückseite der Schublade 32 (bedingt beispielsweise durch gleitende Gegenstände im Zuge eines Öf fnungs- und/oder Schließvorganges der Schublade 32 ) .
- Eine Faltung analog zu dem vorangehenden Aus führungsbeispiel , wobei in Ergänzung stirnseitig an dem Plattenteil der Schubladenrückwand 2 ein Absatz in Form von Abstufungen 35 angeordnet i st , welcher in eine dazu korrespondierende Ausnehmung in einer endseitig angeordneten Vertiefung des Schubladenbodens 1 eingrei ft . Dadurch kann eine Verriegelung der Plattenteile im auf geklappten ( respektive auf gefalteten) Zustand erreicht werden und ein unbeabsichtigtes Lösen der Faltverbindung - insbesondere im Zuge der Montage der Schublade 32 - gehemmt werden .
Fig . 9e zeigt unterschiedliche Aus führungen eines Kantenabschlusses respektive eines Stirnflächenabschlusses von Kantenflächen 38 über Abdeckmittel 37 einer Schubladenrückwand 2 oder eines Schubladenbodens 1 .
Diese betref fen folgende Abschlusslösungen : Links oben ist eine Hol zwerkstof fplatte ( im Allgemeinen Platte ) mit beidseitiger Beschichtung gezeigt ( im Allgemeinen kann lediglich eine einseitige Beschichtung vorgesehen sein oder ganz auf eine Beschichtung verzichtet werden) , wobei die Kantenfläche 38 beziehungsweise Stirnfläche mit einem Farbmittel als Abdeckmittel 37 versehen ist . Farbmittel können beispielsweise Farben, Tinten, Lacke , Bei zen, eingefärbte Schmel zkleber oder dergleichen darstellen . Die Kantenfläche 38 kann orthogonal , winkelig, gefast , bombiert, gerundet et cetera ausgeführt sein und/oder mit einer Profilierung versehen sein . Daneben ist die Hol zwerkstof fplatte als alternative oder ergänzende Aus führung mit einem an der Kantenfläche 38 angeordneten Kantenband als Abdeckmittel 37 ersichtlich . Das Kantenband kann mittels Klebemittel angebracht oder direkt anextrudiert sein .
Rechts ist eine Hol zwerkstof fplatte mit abgerundeter Geometrie dargestellt , welche auf einer Seite mit einer Fol ie al s Abdeckmittel 37 beschichtet ist , wobei die Folie über die Kantenfläche 38 - der Schubladenrückwand 2 oder des Schubladenbodens 1 - gezogen ist und den Endbereich der Platte abdeckt . Die ersichtliche Abrundung kann im Allgemeinen auch in Form einer Fase , einer Bombierung oder einer Schrägfläche profiliert sein . Beispielsweise kann sich die Folie bei einer abgewinkelten Kantenfläche 38 lediglich im Bereich der Kantenfläche 38 erstrecken . Daneben ist eine Hol zwerkstof fplatte ersichtlich, welche einseitig beschichtet ist und an der ( oben verorteten) Kantenfläche 38 (beispielsweise der Schubladenrückwand 2 ) ein gesondertes Profil als Abdeckmittel 37 angeordnet ist , welches klemmend gehalten oder via Klebemittel als Halteeinrichtung 39 fixiert ist .
Links unten ist eine Hol zwerkstof fplatte mit einseitiger Beschichtung gezeigt , wobei an der Kantenfläche 38 eine Nut vorgesehen ist , in welche ein Profil als Abdeckmittel 37 eingrei ft und über eine Tannenzapfenverbindung als Halteeinrichtung 39 gehalten wird . Daneben ist eine Hol zwerkstof fplatte abgebildet , welche an der Kantenfläche 38 eine schwalbenschwanzartige Profilierung als Halteeinrichtung 39 umfasst , welche von einem Abdeckmittel 37 in Form eines U- förmigen Profils umgri f fen wird .
Ein Verfahren zur Aufbringung einer Beschichtung an der Kantenfläche 38 ( der Stirnfläche oder auch an einer Stoß fläche ) ist im Allgemeinen beliebig, wobei sich als besonders vorteilhaft erwiesen hat , wenn ein Versiegeln der Kantenfläche 38 ( scharfkantig, trapez förmig, rund, abgerundet , et cetera) durch Auftrag von Lacken mittels Wal zlackieren, Sprühlackieren und/oder Vakuum-Technologie , von Klebern oder Flüssigkunststof fen mittels Wal zlackierung wie zum Beispiel Hotcoating oder Sprühlackierung und von Thermo-Trans ferfolien mittels Heißtrans ferwal zen oder Heißtrans ferriemen erfolgt .
Bei einem Auftrag beispielsweise via Vakuum-Lackieren erfolgt eine Verlust- und oversprayfreie mehrdimensionale Beschichtung, wobei insbesondere Hinterschneidungen mit hoher Güte beschichtet werden können und Beschichtungsstof fe wie lösemittel freie Systeme, Wasserlacke, UV-Lacke oder Öle zur Anwendung kommen können .
Bei einem Lackierverfahren über Walzenauftrag kann das Beschichtungsmedium über eine Gummiwalze (beispielsweise mit EPDM, PUR, Hypalon, Moosgummi oder dergleichen) im Direktkontakt appliziert werden - gegebenenfalls unter Verwendung von Dosierwalzen oder Schöpfwannen zur Übergabe von Material. Auch Metallwalzen in Form von Stahlwalzen, chrombeschichtete Walzen oder ähnlichen können genutzt werden. Uber Andruck und Geschwindigkeit der Walzen sowie die Viskosität des Beschichtungsmaterials kann eine Auftragsmenge adjustiert werden. Bei einem Transferrad wird Material durch eine rotierende Scheibe direkt auf die zu beschichtende Fläche aufgetragen, wobei das Transferrad an die Geometrie des zu beschichtenden Mediums angepasst ist. Bei Spritzapplikation wird Material mittels stehender Tropfen direkt auf ein Medium abgeschieden. Alternativ können Tropfen mittels Druckluft zerstäubt werden, um feinere Schichten zu applizieren. Bei Gießverfahren wird das Beschichtungsmedium durch einen Gießkopf auf ein Substrat gegossen, wobei über Spaltöffnungen des Gießkopfes und Vorschubgeschwindigkeit eine Auftragsmenge definiert werden kann.
Als Beschichtungsmedien (insbesondere für das Filmscharnier 23 oder den Kantenflächenabschluss) sind im Allgemeinen - nicht erschöpfend - folgende Materialien zu nennen: wässrige Dispersionskieber/ - Lacksysteme, UV-Emulsionen (wässrig) , UV- Wasserlacksysteme, UV-Systeme (strahlungshärtend mittels LED / Quecksilberstrahler, dotierten Strahlern - z.B. Ga, Fe) , PUR- Systeme (Schmelzkleber, thermisch härtend, 2K-Systeme) , Polyestersysteme, Epoxy-Systeme, SH-Lacksysteme, Pulverlacke et cetera . Fig . 9f zeigt in der oben dargestellten Abbildung eine Hol zwerkstof fplatte mit beidseitiger Lackbeschichtung, wobei die Kantenfläche 38 - insbesondere der Schubladenrückwand 2 - mit einem Klappprofil als Abdeckmittel 37 versehen ist , welche aus einer Platte gefräst wurde und mittels eines Filmscharniers 23 klappbar ist . Das Filmscharnier 23 kann mittels Schmel zkleber realisiert werden . Zur Fixierung des Klappprofils kann zusätzliches Klebemittel als Halteeinrichtung 39 vorgesehen sein, mittels welchem das Klappprofil an der dem Filmscharnier 23 gegenüberliegenden Flanke fixiert wird .
In der unteren Darstellung ist die Hol zwerkstof fplatte einseitig mit einer Beschichtungs folie versehen, wobei die Kantenfläche 38 mit einem Doppelklappprofil als Abdeckmittel 37 bedeckt wird, welches aus einer Platte gefräst sein kann und einen Doppelklappprofilüberstand aufweist . Der Doppelklappprofilüberstand kann um 180 ° verschwenkt werden und resultiert in einer - vorzugsweise partiellen - Aufdopplung der Schubladenrückwand 2 ( an deren Rückseite relativ zu der Schublade 32 ) . Dadurch wird eine Biegestei figkeit der Platte erhöht . Das Filmscharnier 23 kann in Form eines Schmel z klebers vorliegen, wobei eine zusätzliche Fixierung durch ein Klebemittel als Halteeinrichtung 39 vorgesehen sein kann, um eine Stabilität der Platte zusätzlich zu erhöhen . Alternativ oder in Ergänzung ist denkbar, das Filmscharnier 23 als Beschichtungs folie in Form des Abdeckmittels 37 zu realisieren, wobei optional eine zusätzliche Verklebung als Halteeinrichtung 39 der Flanken herangezogen werden kann .
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf Hol zwerkstof fplatten beschränkt . Beispielsweise können auch Kunststof fplatten, metallische Platten oder dergleichen herangezogen werden . Im Allgemeinen kann eine flächige Kaschierung - ohne Kleber auf Schmalkanten - vorgesehen sein . Im Allgemeinen kann Kaschiermaterial über die Schmalkante gelegt sein . Der
Schichtaufbau 24 des Plattenmaterials ist im Allgemeinen beliebig . Beispielsweise kann ein Filmscharnier 23 in Form einer Beschichtung und/oder einer flexiblen Folie vorliegen .
Beispielsweise kann die Schubladenfrontwand 8 derart beschaf fen sein, dass Mittel zur Befestigung an Schubladenseitenwänden 3 vormontiert sind, welche im Zuge der Faltung aus der Transportstellung 4 in die Gebrauchsstellung 5 eine lagesichere Fixierung der Schubladenfrontwand 8 ermöglichen .

Claims

Patentansprüche :
1. Anordnung umfassend einen Schubladenboden (1) und eine Schubladenrückwand (2) und/oder eine Schubladenfrontwand (8) , wobei der Schubladenboden (1) mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung (4) in eine Gebrauchsstellung (5) gelenkig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schubladenboden (1) durch wenigstens ein Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier, insbesondere eine flexible Folie und/oder einen Film aus einem Schmelzkleber, mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) gelenkig verbunden ist.
2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei der Schubladenboden (1) derart mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) gelenkig verbunden ist, dass die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) in der Transportstellung (4) zumindest bereichsweise flächig auf dem Schubladenboden (1) auf liegt.
3. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schubladenboden (1) zumindest zwei Schubladenbodensegmente (6, 7) umfasst, welche zur Überführung der Anordnung aus der Transportstellung (4) in die Gebrauchsstellung (5) gelenkig miteinander verbunden sind.
4. Anordnung nach Anspruch 3, wobei zumindest zwei
Schubladenbodensegmente (6, 7) unterschiedliche
Längserstreckungen (15) aufweisen.
5. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die
Schubladenrückwand (2) zumindest zwei Schubladenrückwandsegmente (9) und/oder die
Schubladenfrontwand (8) zumindest zwei
Schubladenfrontwandsegmente (10) umfasst, welche miteinander gelenkig verbunden sind.
6. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Anordnung in der Transportstellung (4) zumindest zwei, vorzugsweise genau zwei oder genau drei, Schubladenschichten (11) umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Schubladenboden (1) in wenigstens zwei der zumindest zwei Schubladenschichten (11) und/oder die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) ausschließlich in einer der zumindest zwei Schubladenschichten (11) angeordnet ist und/oder eine Schubladenschicht (11) ausschließlich durch den Schubladenboden (1) gebildet wird.
7. Anordnung nach Anspruch 6, wobei wenigstens eine Schubladenschicht (11) zwei, vorzugsweise durch einen Spalt (12) voneinander beabstandete, Teile (13, 14) umfasst, wobei eine Längserstreckung (15) eines ersten Teiles (13) , vorzugsweise der Schubladenrückwand (2) oder der Schubladenfrontwand (8) , ungleich, bevorzugt kleiner, als eine Längserstreckung (15) eines zweiten Teiles (14) , vorzugsweise des zweiten Schubladenbodensegmentes (7) , ist.
8. Anordnung nach Anspruch 7, wobei die zwei Teile (13, 14) durch eine Transportsicherung (16) miteinander zur lagesicheren Ausrichtung zueinander verbunden sind.
9. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in der Transportstellung (4) wenigstens ein zweites Schubladenbodensegment (7) und/oder die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) auf das erste Schubladenbodensegment (6) , vorzugsweise mit flächiger Kontaktierung im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung (15) des wenigstens einen zweiten Schubladenbodensegmentes (7) und/oder der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) , gefaltet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass ein freies Ende (19) des wenigstens einen zweiten Schubladenbodensegments (7) mit einem Spalt (12) in der Größenordnung einer Materialstärke des Schubladenbodens (1) besonders bevorzugt maximal mit einer Materialstärke des Schubladenbodens (1) von einem freien Ende (19) der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) beabstandet ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei wenigstens zwei der zumindest zwei Schubladenschichten (11) in der Transportstellung (4) der Anordnung miteinander in einem flächigen Kontakt stehen, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass wenigstens eine Schubladenschicht (11) zwei Teile (13, 14) umfasst, wobei der flächige Kontakt im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung (15) eines ersten Teiles (13) und/oder eines zweiten Teiles (14) vorliegt .
11. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) in der Transportstellung (4) vollständig, bündig an und/oder parallel zu ein (em) Schubladenbodensegment (6, 7) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass der Schubladenboden (1) in der Gebrauchsstellung (5) orthogonal auf die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) angeordnet ist.
12. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei ein freies Ende (19) der Schubladenrückwand (2) in der Transportstellung (4) an ein, vorzugsweise in Plattenebene gegenüberliegendes, weiteres freies Ende (20) des Schubladenbodens (1) oder der Schubladenfrontwand (8) angrenzt oder ein freies Ende (19) der Schubladenfrontwand (8) in der Transportstellung (4) an ein, vorzugsweise in Plattenebene gegenüberliegendes, weiteres freies Ende (20) des Schubladenbodens (1) angrenzt.
13. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine erste gelenkige Verbindung (21) , vorzugsweise zwischen dem Schubladenboden (1) und der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) , vorgesehen ist, welche derart ausgebildet ist, dass im Übergang zwischen der Transportstellung (4) und der Gebrauchsstellung (5) der Anordnung eine Schwenkbewegung von im Wesentlichen 90 Grad durchführbar ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Anordnung durch die Schwenkbewegung von im Wesentlichen 90 Grad aus der Transportstellung (4) in die
Gebrauchsstellung (5) überführbar ist.
14. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine zweite gelenkige Verbindung (22) , vorzugsweise zwischen zumindest zwei
Schubladenbodensegmenten (6, 7) , vorgesehen ist, welche derart ausgebildet ist, dass im Übergang zwischen der Transportstellung (4) und der Gebrauchsstellung (5) der Anordnung eine Schwenkbewegung von im Wesentlichen 180 Grad durchführbar ist.
15. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die gelenkige Verbindung (21,22) durch ein Klebstoff Scharnier aus einem PU-basierten Schmelzkleber gebildet ist.
16. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier, vorzugsweise in Längserstreckung (15) und/oder in einer
Richtung quer zu der Längserstreckung (15) , nur bereichsweise im Bereich der ersten gelenkigen Verbindung (21) und/oder der wenigstens einen zweiten gelenkigen
Verbindung (22) oder vollständig an dem Schubladenboden (1) , der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) angeordnet ist.
17. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schubladenboden (1) und/oder die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) einen Schichtaufbau
(24) umfassen, wobei der Schichtaufbau (24) eine Trägerschicht (25) , eine flexible Lage, vorzugsweise Klebeschicht (27) , Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier, besonders bevorzugt in Form eines PU- basierten Schmelzklebers und/oder einer flexiblen Folie, und/oder gegebenenfalls eine Deckschicht (26) umfasst, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die flexible Lage an der Trägerschicht (25) und/oder der Deckschicht (26) , besonders bevorzugt in Faltrichtung (30) aus der Gebrauchsstellung (5) in die Transportstellung (4) und/oder einer Faltrichtung (30) aus der Gebrauchsstellung (5) in die Transportstellung (4) abgewandt, angeordnet ist und/oder die Trägerschicht
(25) im Bereich einer gelenkigen Verbindung (21, 22) entfernt ist und die flexible Lage als Scharnier zwischen dem Schubladenboden (1) und der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) wirkt.
18. Anordnung nach Anspruch 17, wobei die Deckschicht (26) in der Transportstellung (4) zumindest bereichsweise zwischen zwei Schubladenschichten (11) angeordnet ist und/oder die Deckschichten (26) der Schubladenschichten (11) zueinander gerichtet angeordnet sind.
19. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Anordnung in der Transportstellung (4) im Wesentlichen rechteckig ausgestaltet ist, wobei vorzugsweise sämtliche gegenüberliegenden Seitenflächen (28) zueinander kongruent ausgebildet sind.
20. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Schubladenseitenwand (3) vorgesehen ist, wobei der Schubladenboden (1) mit zumindest einer der wenigstens einen Schubladenseitenwand (3) zur Überführung der Anordnung aus einer Transportstellung (4) in eine Gebrauchsstellung (5) , vorzugsweise über wenigstens ein Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier, gelenkig verbunden ist.
21. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier, vorzugsweise zumindest bereichsweise, an wenigstens einer Schrägfläche (33) , vorzugsweise im Bereich einer Vertiefung (34) und/oder wenigstens einer Abstufung (35) und/oder wenigstens einer Nut-Feder (36) , zumindest eines Schubladenbodensegments (6, 7) und/oder der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Filmscharnier (23) oder Klebstoff Scharnier im Bereich der Vertiefung (34) und/oder der wenigstens einen Abstufung (35) und/oder der wenigstens einen Nut-Feder (36) angeordnet ist.
22. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Abdeckmittel (37) , vorzugsweise in Form eines Klebemittels, einer Folie und/oder eines Profils, zur Abdeckung wenigstens einer Kantenfläche (38) , vorzugsweise über wenigstens eine Halteeinrichtung (39) , an einem freien Ende (19) des Schubladenbodens (1) und/oder der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) vorgesehen ist.
23. Set aus einer Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche, insbesondere in der Transportstellung (4) , und wenigstens einem Möbelbeschlag (29) , insbesondere Führungsschiene, Rückwandhalter und/oder Frontwandhalter, und/oder wenigstens einer Schubladenseitenwand (3) .
24. Schublade (32) umfassend wenigstens eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22 in Gebrauchsstellung (5) oder ein Set nach Anspruch 23, wobei der Schubladenboden (1) und/oder die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) über wenigstens ein Befestigungsmittel (31) , insbesondere wenigstens einen Möbelbeschlag (29) , an wenigstens einer Schubladenseitenwand (3) angeordnet ist.
25. Verfahren zum Herstellen einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch die folgenden, insbesondere in chronologischer Reihenfolge durchzuführenden, Verfahrensschritte :
- der Schubladenboden (1) und die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) werden aus einem plattenförmigen Ausgangsmaterial spanhebend bereitgestellt
- der Schubladenboden (1) wird mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) über eine flexible Lage, vorzugsweise Klebeschicht (27) oder flexible Folie, zur Bildung wenigstens eines Filmscharniers (23) oder Klebstoff Scharniers gelenkig miteinander verbunden.
26. Verfahren zum Herstellen einer Anordnung nach einem der
Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch die folgenden, insbesondere in chronologischer Reihenfolge durchzuführenden, Verfahrensschritte :
- ein plattenförmiges Ausgangsmaterial wird mit einer flexiblen
Lage, vorzugsweise Klebeschicht (27) oder flexible Folie, versehen
- das plattenförmige Ausgangsmaterial wird bereichsweise, insbesondere bis zu der flexiblen Lage, spanhebend bearbeitet, sodass die flexible Lage in Form wenigstens eines Filmscharniers (23) oder Klebstoff Scharniers den Schubladenboden (1) mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) gelenkig miteinander verbindet.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, wobei der Schubladenboden (1) derart mit der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) gelenkig verbunden ist, dass die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) in der Transportstellung (4) zumindest bereichsweise flächig auf dem Schubladenboden (1) auf liegt .
28. Verfahren zur Montage einer Schublade (32) über eine Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet durch die folgenden, insbesondere in chronologischer Reihenfolge durchzuführenden, Verfahrensschritte:
- die Anordnung wird in der Transportstellung (4) bereitgestellt, wobei die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) auf den Schubladenboden (1) , insbesondere mit flächiger Kontaktierung im Wesentlichen über eine gesamte Längserstreckung (15) des Schubladenbodens (1) und/oder der Schubladenrückwand (2) und/oder der Schubladenfrontwand (8) , gefaltet ist
- die Anordnung wird von der Transportstellung (4) in die
Gebrauchsstellung (5) übergeführt, wobei die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) im Wesentlichen um 90 Grad gegenüber dem Schubladenboden (1) aufgefaltet ist
- der Schubladenboden (1) und/oder die Schubladenrückwand (2) und/oder die Schubladenfrontwand (8) wird über wenigstens ein Befestigungsmittel (31) , insbesondere wenigstens einen
Möbelbeschlag (29) , an wenigstens einer Schubladenseitenwand (3) angeordnet.
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