EP4627270A2 - Trocknungsvorrichtung - Google Patents

Trocknungsvorrichtung

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EP4627270A2
EP4627270A2 EP23858383.5A EP23858383A EP4627270A2 EP 4627270 A2 EP4627270 A2 EP 4627270A2 EP 23858383 A EP23858383 A EP 23858383A EP 4627270 A2 EP4627270 A2 EP 4627270A2
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EP
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textile material
web
drying device
drying
moisture
Prior art date
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Application number
EP23858383.5A
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Inventor
Tiago Moura
Matthias Diekmann
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Continental Reifen Deutschland GmbH
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland GmbH
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Publication date
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    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B25/22—Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Definitions

  • the invention relates to a drying device for drying a web-shaped textile material, with a material inlet and a material outlet and a heating means arranged between the material inlet and the material outlet.
  • the invention relates to a system for rubberizing a web-shaped textile material and a method for drying web-shaped textile materials.
  • the supply unit enables efficient and uninterrupted provision of the web-shaped textile material to the drying device according to the invention.
  • the drying device dries the web-shaped textile material immediately before it is fed to a rubberizing unit for embedding the textile material in a rubber mixture. Efficient production of particularly high-quality web-shaped textile materials in a rubber mixture is made possible. Re-absorption of moisture by the textile material after drying before and embedding in the rubber mixture is avoided.
  • Automated adjustment of the heating power to the properties of the web-shaped textile material has proven to be advantageous, as this allows different textile materials to be dried in a cost- and energy-efficient manner. Measuring the moisture content of the textile materials, particularly at a high frequency, has proven to be particularly advantageous. This is also particularly advantageous when the type of material is changed frequently.
  • a further preferred embodiment provides that the control takes place in real time, wherein the sensor data are preferably recorded by at least two moisture sensors which measure the moisture of the web-shaped textile material in different dried states, in particular before the drying process and after the drying process.
  • the drying device dries the web-shaped textile material immediately before it is fed to a rubberizing unit for embedding the textile material in a rubber mixture.
  • An efficient production of particularly high-quality web-shaped textile materials in a rubber mixture is made possible. It has been found that rubberizing the textile material in the heated state results in an improved bond between the textile material and the rubber mixture.
  • the invention allows for numerous embodiments. To further illustrate its basic principle, one of them is shown in the drawing and is described below. This shows in
  • Fig. 1 a system for drying and rubberizing a web-shaped textile material.
  • Figure 1 shows a system 10 for drying and gumming a web-shaped textile material with a supply unit 12 consisting of a material roll 12a and a storage loop 12b for providing a web-shaped textile material.
  • the moisture of the textile material provided is measured with a receiving means 13 in the form of a moisture sensor before it is conveyed to a drying device 14 for drying the textile material.
  • the drying device 14 has a housing 15 with a material inlet 16 and a material outlet 18 in which heatable rollers 20 are arranged for guiding and drying the textile material.
  • a variable-output heating means 26 is arranged in the housing 15, which directly heats the textile material between the heatable rollers 20.
  • Another variable-output heating means 26 is arranged after the material outlet in the conveying direction and immediately in front of another receiving means 13 in the form of a moisture sensor.
  • the humidity sensors transmit their sensor values to a computing unit 27, which compares the sensor values with target values and outputs control data for controlling the heating output of the variable-output heating means 26.
  • the dried textile material is then fed to a rubberizing unit 28, in which the textile material is processed into a rubberized web-shaped textile material.
  • the rubberized textile material is then fed to a cooling unit 32 for cooling.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung (14) zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials, insbesondere eines Endlosbandes mit einem Materialeinlass (16) und einem Materialauslass (18) sowie einem zwischen dem Materialeinlass (16) und dem Materialauslass (18) angeordneten Heizmittel.

Description

Beschreibung
T rocknungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials, mit einem Materialeinlass und einem Materialauslass sowie einem zwischen dem Materialeinlass und dem Materialauslass angeordneten Heizmittel.
Weiterhin betrifft die Erfindung ein System zur Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials sowie ein Verfahren zum Trocknen von bahnförmigen textilen Materialien.
Bahnförmige textile Materialien finden in vielen Bereichen eine technische Anwendung. Die Eigenschaften von textilen Materialien, insbesondere ihre mechanischen Eigenschaften, sind unter anderem von ihrem Feuchtegehalt abhängig. Hierbei zeigen einige Materialien vor allem bei höheren Feuchtegehalten nachteilige mechanische Eigenschaften, so dass ein Trocknen der textilen Materialien vorteilhaft ist.
Textile Materialien aus unterschiedliche Werkstoffe und textile Materialien aus einem Werkstoff mit unterschiedlichen Feuchtegehalten zeigen einen unterschiedlichen Energiebedarf beziehungsweise sind auf unterschiedliche Temperaturen zu erwärmen, um ausreichend getrocknet zu werden. Wird textilen Materialien zu viel Energie zugeführt beziehungsweise wird eine zu hohe Temperatur erzeugt, kann sich das Nachteilig auf die textilen Materialien auswirken.
Es ist bekannt textile Materialien in geeigneten Temperiereinheiten, beispielsweise in sogenannten Heiztürmen, zu trocknen. Heiztürme weisen beheizte Walzen mit einer großen Wärmekapazität und einer entsprechenden thermischen Trägheit auf, über die die textilen Materialien zum Trocknen geführt werden. In einigen Anwendungsfällen der textilen Materialien hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die vom Trocknen noch erwärmten textilen Materialien weiter zu verarbeiten. Ein verbreiteter Weiterverarbeitungsschritt ist ein Gummieren eines bahnförmigen textilen Materials, um beispielweise gummierte Festigkeitsträger für Reifen herzustellen. Hierzu werden verschiedene Materialien nacheinander in Heiztürmen getrocknet und einer Gummierungseinheit zugeführt.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Trocknungsvorrichtung sowie ein System zur Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials und ein Verfahren zum Trocknen von bahnförmigen textilen Materialien derart auszuführen, dass unterschiedliche textile Materialien jeweils entsprechend ihres zum Trocknen notwendigen Energiebedarfs und der hierbei notwendigen Temperaturen erwärmt werden, wobei eine Erwärmung auf nachteilig hohe Temperaturen vermieden wird und ein schneller Wechsel in der Trocknungsvorrichtung zwischen unterschiedlichen Werkstoffen möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Trocknungsvorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie einem System und einem Verfahren nach den nebengeordneten Ansprüchen. Die Unteransprüche betreffen besonders zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Erfindungsgemäß ist also eine Trocknungsvorrichtung zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials vorgesehen, wobei das textile Material insbesondere ein Endlosband ist, insbesondere zur Reifenherstellung. Die Trocknungsvorrichtung weist einen Materialeinlass und einen Materialauslass auf sowie ein zwischen dem Materialeinlass und dem Materialauslass angeordneten Heizmittel. Das Heizmittel zeichnet aus, dass es ein leistungsvariables Heizmittel mit einer kurzfristig anpassbaren Heizleistung ist. Die Trocknungsvorrichtung ist dazu eingerichtet in Abhängigkeit von Eigenschaften des textilen Materials die Heizleistung des leistungsvariablen Heizmittels anzupassen.
Das leistungsvariable Heizmittel ermöglicht durch seine kurzfristig anpassbare Heizleistung Materialien mit unterschiedlichen Feuchtegehalten sowie unterschiedliche Materialtypen jeweils mit angepasster Temperatur zu trocknen, ohne dass der Trocknungsprozess zum Anpassen der Heizleistung unterbrochen werden muss. Dies hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die benötigten Temperaturen zum Trocknen stark voneinander abweichen, wie dies beispielsweise beim Trocknen von Viskose im Wechsel mit Nylon gegeben ist. Die Rüstzeiten bei einem Materialwechsel können minimiert werden. Weiterhin führt die jeweils angepasste Temperierung zu Energieersparnissen, da Materialien nicht unnötig stark erwärmt werden. Weiterhin kann ein unerwünschtes Schrumpfverhalten aufgrund einer unnötig hohen Trockentemperatur verhindert werden.
Ein leistungsvariables Heizmittel mit einer kurzfristig anpassbaren Heizleistung zeichnet aus, dass die in das zu trocknende Material eingebrachte Leistung deutlich schneller erhöht und verringert werden kann, als dies bei bekannten beheizten Walzen gegeben ist. Bei bekannten beheizten Walzen erfolgt eine Anpassung der eingebrachten Leistung in einem Zeitraum von mehr als fünf Minuten typischerweise in mehr als fünfzehn Minuten.
Unter den Eigenschaften des textilen Materials werden sowohl die Werkstoffeigenschaften als auch der Feuchtegehalt und die Temperatur des textilen Materials verstanden.
Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trocknungsvorrichtung zumindest ein Aufnahmemittel zum Empfangen oder Aufnehmen von Daten, insbesondere einen ersten Feuchtigkeitssensor zum Messen des Feuchtegehalts des textilen Materials, sowie eine Recheneinheit zum Regeln der Heizleistung des leistungsvariablen Heizmittels in Abhängigkeit der durch das Aufnahmemittel Empfangenen oder Aufgenommenen Daten, insbesondere der Sensorwerten des Feuchtigkeitssensors und beziehungsweise oder eines Materialtyps, aufweist.
Das Aufnahmemittel empfängt Daten, beispielsweise von einer weiteren Recheneinheit, oder nimmt Daten, beispielsweise von einem Sensor, auf. Durch die Aufnahmeeinheit wird ein automatisiertes Anpassen der Heizleistung an die Eigenschaften des textilen Materials ermöglicht. Ein Feuchtigkeitssensor, der mit einer hohen Frequenz die jeweils vorliegende Feuchtigkeit des ungetrockneten textilen Materials bestimmt, hat sich daher als besonders vorteilhaft erwiesen. Insbesondere bei häufigem Wechsel des Materialtyps hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine Anpassung der Heizleistung an den Materialtyp automatisiert durchgeführt werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trocknungsvorrichtung zumindest eine beheizbare Walze, bevorzugt zumindest drei beheizbare Walzen und weiter bevorzugt zumindest sechs beheizbare Walzen zum Trocknen des textilen Materials aufweist, wobei die beheizbaren Walzen bevorzugt elektrisch und beziehungsweise oder mit einem Dampf und beziehungsweis oder mit einer Flüssigkeit beheizbar sind. Durch die Verwendung von beheizbaren Walzen wird eine kompakte Führung der textilen Materialien und somit ein kompakter Aufbau einer Trocknungsvorrichtung ermöglicht. Weiterhin erbringen die beheizten Walzen einen Teil der Heizleistung, so dass die leistungsvariablen Heizmittel ein geringeres Leistungsvermögen aufweisen können. Elektrisch beheizbare Walzen haben sich als vorteilhaft erwiesen, da kein geeigneter Dampferzeuger benötigt wird. Mit Dampf beheizte Walzen haben sich als kostengünstig erwiesen, wenn bereits ein geeigneter Dampferzeuger vorhanden ist.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trocknungsvorrichtung mehrere Feuchtigkeitssensoren zum Messen des Feuchtegehalts des bahnförmigen textilen Materials aufweist, wobei der erste Feuchtigkeitssensor in Förderrichtung des textilen Materials vor den leistungsvariablen Heizmitteln und bevorzugt vor den beheizbaren Walzen angeordnet ist und ein zweiter Feuchtigkeitssensor in Förderrichtung des bahnförmigen textilen Materials nach den beheizbaren Walzen und bevorzugt nach den leistungsvariablen Heizmitteln angeordnet ist.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen mehrere Feuchtigkeitssensoren an einer Trocknungsvorrichtung vorzusehen, da hierdurch die variable Heizleistung an sich verändernde Feuchtegehalte des ungetrockneten textilen Materials angepasst werden kann und weiterhin eine Justierung der variablen Heizleistung anhand von Sensordaten eines Feuchtigkeitssensors, der in Förderrichtung nach den Heizmittel angeordnet ist, vorgenommen werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Trocknungsvorrichtung dazu eingerichtet ist das textile Material auf eine Temperatur im Bereich von 40 bis 130 °C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 120 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 110 °C, zu erwärmen. Eine Vielzahl von textilen Materialien sind geeignet, insbesondere bei den bevorzugten Temperaturbereichen, zeit- und kosteneffizient getrocknet zu werden, ohne dabei beschädigt zu werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das leistungsvariable Heizmittel dazu eingerichtet ist die Heizleistung an dem bahnförmigen textilen Material in weniger als 60 Sekunden, bevorzugt in weniger als 30 Sekunden und weiter bevorzugt in weniger als 10 Sekunden und weiter bevorzugt in weniger als 3 Sekunden um zumindest 50 % seiner Leistungsfähigkeit zu erhöhen oder zu verringern und insbesondere eine Infrarotlampe oder eine Infrarot-LED, insbesondere mit einem Intensitätsmaximum der Emission bei einer Wellenlänge im Bereich von 780 bis 3000 nm, bevorzugt im Bereich von 1000 bis 2500 nm, oder ein Mikrowellentransmitter ist, wobei die leistungsvariablen Heizmittel bevorzugt in Förderrichtung des textilen Materials vor und beziehungsweise oder zwischen und beziehungsweise oder nach den beheizbaren Walzen angeordnet sind.
Eine variable Heizleistung, die in kürzester Zeit ihre auf das textile Material übertragene Leistung in erheblichem Umfang verändern kann hat sich als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch unterschiedliche Materialtypen unmittelbar nacheinander mit der gleichen Trocknungsvorrichtung getrocknet werden können. Auch starke Schwankungen im Feuchtegehalt eines textilen Materials können unterbrechungslos auf eine gewünschte Zielgröße getrocknet werden.
Erfindungsgemäß ist eine System zur Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials vorgesehen, umfassend: i) eine Bereitstellungseinheit zur Bereitstellung eines bahnförmigen textilen Materials, ii) eine erfindungsgemäße Trocknungsvorrichtung zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials, iii) eine Gummierungseinheit zur Einbettung des getrockneten, bahnförmigen textilen Materials in eine Kautschukmischung.
Durch die Bereitstellungseinheit wird eine effiziente und unterbrechungsarme Bereitstellung des bahnförmigen textilen Materials an der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ermöglicht. Die Trocknungsvorrichtung trocknet das bahnförmige textile Material unmittelbar, bevor es einer Gummierungseinheit zur Einbettung des textilen Materials in eine Kautschukmischung zugeführt wird. Eine effiziente Herstellung von besonders hochwertigen bahnförmigen textilen Materialien in einer Kautschukmischung wird ermöglicht. Eine erneute Feuchtigkeitsaufnahme durch das textilen Material nach dem Trocknen vor und dem Einbetten in die Kautschukmischung wird vermieden.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Trocknen von bahnförmigen textilen Materialien, insbesondere eines Endlosbandes, insbesondere zur Reifenherstellung, bevorzugt mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung oder einem erfindungsgemäßen System vorgesehen, mit den Schritten: a) Zuführen des bahnförmigen textilen Materials zur Trocknungsvorrichtung, b) Erwärmen des textilen Materials, zum Verringern der Feuchtigkeit des textilen Materials, c) Abführen des textilen Materials von der Trocknungsvorrichtung, wobei in Schritt b) die Heizleistung kurzfristig an eine Eigenschaft des bahnförmigen textilen Materials angepasst wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht durch seine kurzfristige Anpassung der Heizleistung Materialien mit unterschiedlichen Feuchtegehalten sowie unterschiedlicher Materialtypen jeweils mit angepasster Temperatur zu trocknen, ohne dass der Trocknungsprozess zum Anpassen der Heizleistung unterbrochen werden muss. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Heizleistung automatisiert an die Eigenschaft des bahnförmigen textilen Materials angepasst wird, insbesondere anhand von Sensorwerten, wobei die Sensorwerte bevorzugt zumindest von einem Feuchtigkeitssensor erfasst werden, wobei die Sensorwerte mittels einer Recheneinheit mit Sollwerten verglichen werden und zu Regeldaten verarbeitet werden, wobei die Regeldaten zur Regelung der Heizleistung verwendet werden, zum Angleichen der Sensorwerte an die Sollwerte.
Ein automatisiertes Anpassen der Heizleistung an die Eigenschaften des bahnförmigen textilen Materials hat sich als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch Kosten- und Energieeffizient unterschiedliche textilen Materialien getrocknet werden können. Das Messen, insbesondere der Feuchtigkeit der textilen Materialien, insbesondere mit einer hohen Frequenz, hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen. Besonders vorteilhaft ist dies auch bei häufigem Wechseln des Materialtyps.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Regelung in Echtzeit erfolgt, wobei die Sensordaten bevorzugt von zumindest zwei Feuchtigkeitssensoren erfasst werden, die die Feuchtigkeit des bahnförmigen textilen Materials in unterschiedlich getrockneten Zuständen messen, insbesondere vor dem Trocknungsverfahren und nach dem Trocknungsverfahren.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen eine Regelung in Echtzeit vorzunehmen, da hierdurch Schwankungen der Eigenschaften des textilen Materials bei der Temperierung des textilen Materials besonders genau kompensiert werden können. Das Messen der Feuchtigkeit mit mehrere Feuchtigkeitssensoren an einer Trocknungsvorrichtung hat sich als vorteilhaft erwiesen, da hierdurch die variable Heizleistung an sich verändernde Feuchtegehalte des ungetrockneten textilen Materials angepasst werden kann und weiterhin eine Justierung der variablen Heizleistung anhand von Sensordaten eines Feuchtigkeitssensors, der in Förderrichtung nach den Heizmittel angeordnet ist, vorgenommen werden kann. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Verfahren mit der gleichen Trocknungsvorrichtung hintereinander für textile Materialien aus Kunststoffen und aus Viskose eingesetzt wird.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zur Herstellung eines gummierten bahnförmigen textilen Materials mit den folgenden Schritten vorgesehen:
- Bereitstellen des textilen Materials mit einer Bereitstellungseinheit, - Trocknen des textilen Materials mit einem erfindungsgemäßen Trocknungsverfahren,
- Einbetten des getrockneten textilen Materials in eine Kautschukmischung in einer Gummierungseinheit zum Erhalt des gummierten textilen Materials.
Durch das Bereitstellen mit der Bereitstellungseinheit wird eine effiziente und unterbrechungsarme Bereitstellung des bahnförmigen textilen Materials an der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung ermöglicht. Die Trocknungsvorrichtung trocknet das bahnförmige textile Material unmittelbar, bevor es einer Gummierungseinheit zur Einbettung des textilen Materials in eine Kautschukmischung zugeführt wird. Eine effiziente Herstellung von besonders hochwertigen bahnförmigen textilen Materialien in einer Kautschukmischung wird ermöglicht. Es hat sich herausgestellt, dass durch ein Gummieren des textilen Materials im erwärmten Zustand eine verbesserte Verbindung zwischen dem textilen Material und der Kautschukmischung ergibt.
Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist eine davon in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
Fig. 1 ein System zur Trocknung und Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials.
Figur 1 zeigt ein System 10 zur Trocknung und Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials mit einer Bereitstellungseinheit 12 bestehend aus einer Materialrolle 12a und einer Speicherschleife 12b zur Bereitstellung eines bahnförmigen textilen Materials. Die Feuchtigkeit des bereitgestellten textilen Materials wird mit einem Aufnahmemittel 13 in Form eines Feuchtigkeitssensors gemessen, bevor es zu einer Trocknungsvorrichtung 14 zum Trocknen des textilen Materials gefördert wird.
Die Trocknungsvorrichtung 14 weist ein Gehäuse 15 auf mit einem Materialeinlass 16 sowie einen Materialauslass 18 in dem beheizbare Walzen 20 zum Führen und Trocknen des textilen Materials angeordnet sind. In dem Gehäuse 15 ist ein leistungsvariables Heizmittel 26 angeordnet, das unmittelbar das textile Material zwischen den beheizbaren Walzen 20 erwärmt. Ein weiteres leistungsvariables Heizmittel 26 ist in Förderrichtung nach dem Materialauslass angeordnet und unmittelbar vor einem weiteren Aufnahmemittel 13 in Form eines Feuchtigkeitssensors angeordnet.
Die Feuchtigkeitssensoren übermitteln ihre Sensorwerte an eine Recheneinheit 27, die die Sensorwerte mit Sollwerten vergleicht und Regeldaten zur Regelung der Heizleistung der leistungsvariablen Heizmittel 26 ausgibt.
Das getrocknete textile Material wird anschließend einer Gummierungseinheit 28 zugeführt, in der das textile Material zu einem gummierten bahnförmigen textilen Material verarbeitet wird. Das gummierte textile Material wird anschließend zum Abkühlen einer Kühleinheit 32 zugeführt.
Bezugszeichenliste 0 System 2 Bereitstellungseinheit a Materialrolle b Speicherschleife 3 Aufnahmemittel 4 T rocknungsvorrichtung 5 Gehäuse 6 Materialeinlass 8 Materialauslass 0 beheizbare Walze 6 leistungsvariables Heizmittel7 Recheneinheit 8 Gummierungseinheit 2 Kühleinheit

Claims

Patentansprüche
1. Trocknungsvorrichtung (14) zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials, insbesondere eines Endlosbandes, insbesondere zur Reifenherstellung, mit einem Materialeinlass (16) und einem Materialauslass (18) sowie einem zwischen dem Materialeinlass (16) und dem Materialauslass (18) angeordneten Heizmittel, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizmittel ein leistungsvariables Heizmittel (26) mit einer kurzfristig anpassbaren Heizleistung ist, wobei die Trocknungsvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist in Abhängigkeit von Eigenschaften des textilen Materials die Heizleistung des leistungsvariablen Heizmittels (26) anzupassen.
2. Trocknungsvorrichtung (14) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (14) zumindest ein Aufnahmemittel zum Empfangen oder Aufnehmen von Daten, insbesondere einen ersten Feuchtigkeitssensor zum Messen des Feuchtegehalts des textilen Materials, sowie eine Recheneinheit (27) zum Regeln der Heizleistung des leistungsvariablen Heizmittels (26) in Abhängigkeit der durch das Aufnahmemittel (13) empfangenen oder aufgenommenen Daten, insbesondere der Sensorwerten des Feuchtigkeitssensors und/oder eines Materialtyps, aufweist.
3. Trocknungsvorrichtung (14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (14) zumindest eine beheizbare Walze (20), bevorzugt zumindest drei beheizbare Walzen (20) und weiter bevorzugt zumindest sechs beheizbare Walzen (20) zum Trocknen des textilen Materials aufweist, wobei die beheizbaren Walzen (20) bevorzugt elektrisch und/oder mit einem Dampf und/oder mit einer Flüssigkeit beheizbar sind.
4. Trocknungsvorrichtung (14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (14) mehrere Feuchtigkeitssensoren zum Messen des Feuchtegehalts des bahnförmigen textilen Materials aufweist, wobei der erste Feuchtigkeitssensor in Förderrichtung des textilen Materials vor den leistungsvariablen Heizmitteln (26) und bevorzugt vor den beheizbaren Walzen (20) angeordnet ist und ein zweiter Feuchtigkeitssensor in Förderrichtung des bahnförmigen textilen Materials nach den beheizbaren Walzen (20) und bevorzugt nach den leistungsvariablen Heizmitteln (26) angeordnet ist.
5. Trocknungsvorrichtung (14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (14) dazu eingerichtet ist das textile Material auf eine Temperatur im Bereich von 40 bis 130 °C, bevorzugt im Bereich von 50 bis 120 °C, besonders bevorzugt im Bereich von 60 bis 110 °C, zu erwärmen.
6. Trocknungsvorrichtung (14) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das leistungsvariable Heizmittel (26) dazu eingerichtet ist die Heizleistung an dem bahnförmigen textilen Material in weniger als 60 Sekunden, bevorzugt in weniger als 30 Sekunden und weiter bevorzugt in weniger als 10 Sekunden und weiter bevorzugt in weniger als 3 Sekunden um zumindest 50 % seiner Leistungsfähigkeit zu erhöhen oder zu verringern und insbesondere eine Infrarotlampe oder eine Infrarot-LED, insbesondere mit einem Intensitätsmaximum der Emission bei einer Wellenlänge im Bereich von 780 bis 3000 nm, bevorzugt im Bereich von 1000 bis 2500 nm, oder ein Mikrowellentransmitter ist, wobei die leistungsvariablen Heizmittel (26) bevorzugt in Förderrichtung des textilen Materials vor und/oder zwischen und/oder nach den beheizbaren Walzen (20) angeordnet sind.
7. System (10) zur Gummierung eines bahnförmigen textilen Materials, umfassend: i) eine Bereitstellungseinheit (12) zur Bereitstellung eines bahnförmigen textilen Materials, ii) eine Trocknungsvorrichtung (14) zum Trocknen eines bahnförmigen textilen Materials nach einem der vorangehenden Ansprüche, iii) eine Gummierungseinheit (28) zur Einbettung des getrockneten, bahnförmigen textilen Materials in eine Kautschukmischung.
8. Verfahren zum Trocknen von bahnförmigen textilen Materialien, insbesondere eines Endlosbandes, insbesondere zur Reifenherstellung, bevorzugt mit einer Trocknungsvorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 oder einem System (10) nach Anspruch 7, mit den Schritten: a) Zuführen des bahnförmigen textilen Materials zur Trocknungsvorrichtung (14), b) Erwärmen des textilen Materials, zum Verringern der Feuchtigkeit des textilen Materials, c) Abführen des textilen Materials von der Trocknungsvorrichtung (14), wobei in Schritt b) die Heizleistung kurzfristig an eine Eigenschaft des bahnförmigen textilen Materials angepasst wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizleistung automatisiert an die Eigenschaft des bahnförmigen textilen Materials angepasst wird, insbesondere anhand von Sensorwerten, wobei die Sensorwerte bevorzugt zumindest von einem Feuchtigkeitssensor erfasst werden, wobei die Sensorwerte mittels einer Recheneinheit (27) mit Sollwerten verglichen werden und zu Regeldaten verarbeitet werden, wobei die Regeldaten zur Regelung der Heizleistung verwendet werden, zum Angleichen der Sensorwerte an die Sollwerte.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung in Echtzeit erfolgt, wobei die Sensordaten bevorzugt von zumindest zwei Feuchtigkeitssensoren erfasst werden, die die Feuchtigkeit des bahnförmigen textilen Materials in unterschiedlich getrockneten Zuständen messen, insbesondere vor dem Trocknungsverfahren und nach dem Trocknungsverfahren.
11 . Verfahren zur Herstellung eines gummierten bahnförmigen textilen Materials mit den Schritten:
- Bereitstellen des textilen Materials mit einer Bereitstellungseinheit (12), - Trocknen des textilen Materials mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
- Einbetten des getrockneten textilen Materials in eine Kautschukmischung in einer Gummierungseinheit (28) zum Erhalt des gummierten textilen Materials.
EP23858383.5A 2022-11-29 2023-11-09 Trocknungsvorrichtung Pending EP4627270A2 (de)

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