EP4613452A1 - Schneideinrichtung zum kreisrunden beschneiden einer siegelfolie sowie verfahren zum kreisrunden beschneiden einer siegelfolie - Google Patents

Schneideinrichtung zum kreisrunden beschneiden einer siegelfolie sowie verfahren zum kreisrunden beschneiden einer siegelfolie

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Publication number
EP4613452A1
EP4613452A1 EP24162181.2A EP24162181A EP4613452A1 EP 4613452 A1 EP4613452 A1 EP 4613452A1 EP 24162181 A EP24162181 A EP 24162181A EP 4613452 A1 EP4613452 A1 EP 4613452A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
cutting
sealing film
contacting section
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24162181.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Armin-Carsten Josek
Bernhard Schmelz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH
Original Assignee
ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH filed Critical ALX Metall Verpackungstechnik Dipl Ing Alexander Josek GmbH
Priority to EP24162181.2A priority Critical patent/EP4613452A1/de
Priority to PCT/EP2025/055978 priority patent/WO2025186310A1/de
Publication of EP4613452A1 publication Critical patent/EP4613452A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/26—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut
    • B26D1/265—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D1/285—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis substantially perpendicular to the line of cut and rotating continuously in one direction during cutting for thin material, e.g. for sheets, strips or the like

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for circularly trimming a sealing film. Furthermore, the invention relates to a method for circularly trimming a sealing film using the cutting device.
  • Sealing trays for packaging food that can be sealed with a sealing film or that are sealed with a sealing film are known from the prior art. Sealing trays can be sealed hermetically and leak-proof with the sealing film, for example, by pressing the sealing film onto the edges of the sealing tray under pressure and/or heat to create a bond between the sealing tray and the sealing film.
  • Sealed trays are trays that can be connected, in particular welded, to a sealing film at the top, for example, using a sealing device, and thus sealed with the sealing film.
  • This type of packaging is primarily used for food in retail, wholesale, or industrial applications.
  • sealed trays are used to package ready-to-eat takeaway meals, for example, as food packaging for schools, kindergartens, or Meals on Wheels, as well as in snack bars for takeaway fast food.
  • Sealing trays with a sealing film is a reliable and practical packaging solution that offers numerous advantages. The most important of these are that the sealing film insulates the products from the environment, keeps them fresher longer, and extends their shelf life. The food or prepared meals are packaged in a leak-proof manner and are clearly presented to customers through the usually transparent sealing film. This allows consumers to immediately see what's inside the tray or if the packaging is damaged.
  • Sealing trays can be made from predominantly recyclable materials, making them both sustainable and environmentally friendly. Sealing trays can be made from plastic, cardboard, bagasse, or palm leaf, for example. However, other materials are also conceivable.
  • the sealing film is usually in the form of a continuous web or a rectangular section of sealing film. Particularly with circular trays, it is considered advantageous for aesthetic reasons and to prevent the sealing film from accidentally detaching from the tray if the edge of the sealing film that protrudes outwards from the tray is trimmed to match the circular shape of the tray.
  • hand-held sealing devices usually have a cutting device for trimming the sealing film, these cutting devices are generally designed for a straight cut and, in particular, only one-sided trimming of the sealing film. Manually trimming the sealing film in a circular shape is laborious and error-prone, as the film can tear during trimming. The film overhangs freely beyond the sealing edge of the tray and is therefore not taut, making trimming difficult and time-consuming.
  • the object of the present invention is to simplify the circular trimming of a sealing film while the sealing film is sealed onto a tray. This object is achieved by the subject matter of the independent patent claims.
  • the dependent claims each constitute advantageous developments.
  • the inventive design facilitates the circular trimming of the sealing film when it is sealed onto the sealing tray.
  • the sealing tray with the sealed-on sealing film is inserted into the lower part, with the protruding edge region of the sealing film resting on the second contacting section.
  • the upper part is then placed on the lower part and coupled to the lower part in this way, so that the protruding edge region is clamped between the first contacting section and the second contacting section.
  • This ensures good fixation of the sealing film in the cutting device, so that there is sufficient tension in the sealing film, particularly in the area of the edge region to be trimmed, so that the cutting edge can cut through the sealing film without there being a risk that the sealing film will be pushed open during this cutting process and thus not be cut cleanly.
  • the clamping of the sealing film between the first contact section and the second contact section prevents the sealing film from detaching from the sealing shell during the cutting process.
  • the groove in the cutting arrangement is formed between the first contacting section and a sealing edge of the sealing shell.
  • the sealing foil is connected to the sealing shell in the area of the sealing edge, so that the sealing foil is held in position by this sealing edge. Since the sealing shell itself is arranged in the receptacle of the lower part, the sealing shell is fixed in position within the lower part. This prevents the sealing shell from slipping during the cutting process. Furthermore, the sealing shell is held in position by clamping the sealing film connected to the sealing shell between the first contact section and the second contact section.
  • the blade's immersion in the groove ensures a clean cut through the sealing film during the cutting process with minimal force, as the blade only comes into contact with the sealing film during its movement. This also has a beneficial effect on blade wear.
  • the receptacle can be designed, for example, as a recess, in particular as a circular recess.
  • the receptacle is adapted to the sealing shell in such a way that the receptacle receives the sealing shell in a form-fitting manner.
  • the receptacle is designed as a through-opening, in particular as a through-opening with a circular cross-section.
  • first contacting section and/or the second contacting section can have an anti-slip coating, for example in the form of a rubber coating, on a surface contacting the sealing film in order to prevent the sealing film from slipping.
  • first contacting section and/or the second contacting section to have additional anti-slip elements, for example in the form of retaining lips made of an elastically deformable material.
  • additional anti-slip elements for example in the form of retaining lips made of an elastically deformable material.
  • such an element can be designed as an elastically deformable ring that is inserted into a retaining groove provided in the first contacting section and/or the second contacting section.
  • the deformable ring can be an O-ring, for example.
  • the receptacle is adapted to the sealing shell in such a way that the receptacle has a circumferential supporting edge, wherein the sealing shell has a sealing edge, wherein the sealing edge has a sealing surface on its front side, onto which the sealing film is sealed, wherein the sealing edge has a flange section protruding radially outward relative to the rest of the sealing shell, wherein the supporting edge is designed to support the flange section on its rear side opposite the front side.
  • the lower part has a bearing structure and the bearing body has a counter-structure complementary to the bearing structure for securing the bearing of the upper part to the lower part against displacement and/or twisting.
  • the bearing structure and the counterstructure can, for example, be bearing pins and corresponding bearing pin receptacles.
  • the bearing structure and the counterstructure are provided by appropriate contouring of the facing surface sections of the upper and lower parts.
  • positioning aids for example in the form of beveled surfaces and/or guide pins, are provided to facilitate precise positioning of the upper part relative to the lower part.
  • a bearing contour and a countercontour can be designed as self-centering surface contours.
  • the upper part and the lower part are designed in such a way that there is a clearance in the cutting arrangement, wherein the clearance is adapted to the thickness and/or the thickness range of the sealing foils to be cut.
  • This allows a Placing and coupling the lower part with the upper part and then detaching the upper part from the lower part can be done with little effort.
  • the radial clearance between the upper part and the lower part in the cutting arrangement, without sealing film arranged between them is at least 2 to 5 times the thickness of the sealing film to be trimmed.
  • the radial clearance is preferably at least 0.5 mm, in particular at least 1 mm.
  • the radial clearance is smaller than the groove width. This prevents contact of the cutting edge with the walls surrounding the groove.
  • the circular cutter has a shaft, wherein the shaft is rotatably mounted in the bearing body, wherein a crossbar is connected to the shaft, wherein the cutting edge is mounted in the crossbar.
  • Such a design makes it easy to achieve a circular movement of the cutting edge along a circular path.
  • the cutting edge is designed as a replaceable cutting edge so that it can be replaced when the cutting edge becomes worn.
  • the cutting edge can be a blade, for example.
  • the shaft passes through a cover section of the bearing body, wherein a bearing bush is introduced into the cover section, wherein the shaft is guided in the bearing bush.
  • the shaft can be driven manually via a crank connected to the shaft.
  • a manually driven crank also has the advantage of making the cutting device particularly easy to operate. Furthermore, a crank has the advantage of enabling a fast yet well-controlled circular movement of the cutting edge along the circular path, which has a beneficial effect on the cutting result and thus on the trimmed edge area of the sealing film.
  • the first contacting section has a circumferential stop surface for the crossbar on an upper side facing away from the lower part, in order to limit the depth of penetration of the cutting edge into the groove
  • the groove preferably has a groove width that is at least 5 times, in particular at least 10 times, preferably at least 20 times, the thickness of the sealing film.
  • the groove width is at least 1 mm, in particular at least 2 mm, and particularly preferably from 1 mm to 5 mm.
  • the upper part can, for example, be safely placed on a table without the risk of the cutting edge coming into contact with the table surface and being damaged, or damaging the table surface, since in the starting position of the cutting edge, the cutting edge is set back from the cutting plane.
  • the first contact section contacts the table plane so that the cutting plane corresponds to the table plane. In the starting position, the cutting edge is then spaced from the cutting plane and thus from the table surface.
  • the upper part has a spring element, wherein the cutting device is supported on the bearing body in the axial direction via the spring element, such that a displacement from the starting position into the cutting position takes place against the spring force of the spring element.
  • such a design With such a design, the cutting edge is held in its initial position in a state in which no axial force is exerted on the shaft. Accordingly, to cut or to transfer the cutting edge into the cutting position, it is necessary to actively exert a force on the cutting device, thus ensuring high operational reliability of the cutting device.
  • such a design also has the advantage that when the upper part is positioned on the lower part to form the cutting arrangement, the sealing film cannot be accidentally protruded by the cutting edge, since the cutting edge is set back from the cutting plane in the initial position.
  • the spring element is preferably a mechanical spring, especially made of a metallic material.
  • the spring is made of plastic.
  • the spring element is in particular a disc spring, a disc spring package or a wave spring.
  • the first contacting section is designed such that the first contacting section contacts the front side of the protruding edge region in a region which is offset radially outwardly from the groove.
  • first contacting section contacts the front side all around and/or the second contacting section contacts the back side all around.
  • the first contacting section has a circular inner edge, wherein the inner edge runs concentrically to the circular path.
  • the bearing body is designed in the shape of a hood with an interior space enclosed by the bearing body, the interior space being open on a lower side facing the lower part.
  • the bearing body prefferably has a viewing window made of a transparent material on its upper side facing away from the lower part. This allows for a visual inspection of the cutting assembly to verify the correct fit of the upper part on the lower part and/or to check the insertion of the cutting edge into the groove and/or to check the cutting result after trimming.
  • the bearing body prefferably has a bearing frame, wherein the bearing frame has the first contacting section, wherein the bearing frame circumferentially encloses the interior, and wherein the interior is closed on an upper side opposite the underside by a cover connected to the bearing frame, wherein the cover is transparent or has one or more transparent regions.
  • the transparent cover enables the user of the cutting device to check the cutting result and also to check whether the components, namely the lower part, upper part, and shell, are correctly arranged relative to one another in order to carry out the cutting process correctly.
  • the circle cutter has at least one further Has a cutting edge that is movable along the circular path and is offset along the circular path to the one cutting edge, preferably a movement of the one cutting edge and the at least one further cutting edge are coupled to one another.
  • a plurality of cross beams to be connected to the shaft, with a cutting edge being accommodated in the respective cross beam.
  • Such a design makes it easier to carry out the cutting process since, for example, a complete rotation is not necessary to cut the sealing film in a circle.
  • such an arrangement is also to be regarded as advantageous with regard to avoiding tilting moments.
  • such a design has the advantage that the individual cutting edges wear less, so that the number of cutting processes before the cutting edges need to be replaced can be increased.
  • the lower part acts as a sealing frame for supporting the sealing tray during a sealing process, particularly when sealing using a manually operated sealing device.
  • one and the same lower part also serves as the lower part for the cutting device, which makes handling easier.
  • the sealing tray can remain in the lower part or the sealing frame, and in this state the upper part can be coupled to the lower part, for example the upper part can be placed on the lower part, and then the cutting process can be carried out. This enables a particularly efficient sealing and trimming process.
  • the sealing shell has a radial dimension of 40 mm to 250 mm, in particular of 80 mm to 250 mm. In particular, the sealing shell has a maximum diameter of less than or equal to 250 mm.
  • the sealing film preferably has a thickness of 15 ⁇ m to 80 ⁇ m, in particular of 15 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the sealing film is preferably transparent.
  • the sealing foil can be a sealing foil made of or in the Consists essentially of one or a combination of several of the following materials: polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, paper, cardboard, aluminum.
  • the sealing film may have a coating.
  • the sealing film is preferably flexible.
  • the sealing tray and/or the sealing foil can additionally be provided with a sealing medium, for example in the form of a sealing wax or an adhesive layer.
  • the sealing film is preferably rectangular in shape before circular trimming.
  • the Fig. 1 to 4 show a first embodiment of a cutting device 10 for circularly trimming a sealing film 20.
  • the cutting device 10 enables the trimming of the sealing film 20 in a state in which the sealing film 20 is sealed onto a sealing edge 31 of a sealing tray 30.
  • the sealing tray 30 as such has a circular sealing edge 31.
  • the sealing tray 30 can, for example, be a disposable tray in which ready-to-eat food is held.
  • the cutting device 10 has an upper part 50, wherein the upper part 50 has a bearing body 51, wherein a circular cutter 60 is mounted in the bearing body 51.
  • the cutting device 10 further has a lower part 40, wherein the lower part 40 serves to support the sealing shell 30 during the cutting process.
  • the lower part 40 has a receptacle 41 in the form of a circular through-opening, which is adapted to the shape of the sealing shell 30.
  • the receptacle 41 has an inner edge, against which the sealing edge 31 of the sealing shell 30 comes to rest, thereby supporting the sealing shell 30 from below and holding it radially in position, as is shown, for example, in the Fig. 4 is shown.
  • the lower part 40 is essentially plate-shaped.
  • the bearing body 51 of the upper part is in the present case hood-shaped and has an interior space 56 enclosed by the bearing body 51, wherein the interior space 56 is open on a lower side facing the lower part 40.
  • the Bearing body 51 as such has a bearing frame 57, wherein the bearing frame 57 circumferentially encloses the interior 56.
  • the interior 56 is closed on an upper side opposite the underside by a cover 58 connected to the bearing frame 57.
  • the cover 58 is designed as a circular plate and is made of a transparent material. This makes it possible to see through the cover 58, for example, to observe the cutting process with the circular cutter 60 and to check the cutting result.
  • the cover 58 is screwed to the bearing frame 57 by means of four screws.
  • the circular cutter 60 has a shaft 62 penetrating the cover 58 in a central region.
  • a bearing bush 80 is incorporated in the cover 58, the shaft 62 being guided axially through the bearing bush 80.
  • the shaft 62 is rotatably mounted in the bearing bush 80, and a crossbeam 63 is connected to the shaft 62, which in the present case extends radially outward from the shaft 62.
  • a cutting edge 61 is mounted on this crossbeam 63, the cutting edge 61 serving to cut the sealing film 20.
  • a crank 64 is connected to the shaft 62, with which the shaft 62 can be driven manually.
  • the cutting edge 61 is moved along a circular path relative to the bearing body 51 for circular trimming of an edge region 23 of the sealing film 20 that projects radially outward relative to the sealing shell 30, namely a sealing edge 31 of the sealing shell 30.
  • the Fig. 4 shows the cutting device 10 in a cutting arrangement in which a circular trimming of the protruding edge region 23 of the sealing film 20 can be carried out.
  • the upper part 50 is placed on the lower part 40, insofar as it is coupled therewith, to form a cutting arrangement as in the Fig. 4
  • the upper part 50 has guide pins 54.
  • the sealing shell 30 is arranged in the receptacle 41 and positively supported therein. The sealing shell 30 protrudes downward relative to the lower part 40. To enable this, the lower part 40 rests on a support frame 90, which in turn rests on a base surface 100.
  • the upper part 50 has a first contacting section 52 on its underside, which is designed to contact a front side 21 of the sealing film 20.
  • the first contacting section 52 has a circular inner edge 54, wherein the inner edge 54 runs concentrically to the circular path.
  • the lower part 40 has a second contacting section 42 adapted to the first contacting section 52, which is designed to contact a rear side 22 of the sealing film 20 facing the sealing shell 30.
  • the sealing film 20 is held in a clamping manner between the first contacting section 52 and the second contacting section 42, namely in the region of the edge region 23 of the sealing film 20 that projects radially outward relative to the sealing edge 31.
  • the lower part 40 has a circular groove 43 in the region of the second contacting section 42, wherein the circular groove 43 circumferentially encloses the receptacles 41 for the sealing shell 30, wherein the course of the groove 43 is adapted to the circular path of the cutting edge 61.
  • the cutting edge 61 is immersed in the groove 43 while penetrating the sealing film 20 and runs within the groove 43 when the shaft 62 rotates for the purpose of carrying out the circular trimming.
  • the first contacting section 52 has a circumferential stop surface 59 for the crossbar 63 on an upper side facing away from the lower part 40, whereby the immersion depth of the cutting edge 61 into the groove 43 is limited.
  • the lower part 40 has a bearing structure 45, and the bearing body 51 has a counter-structure 55 complementary to the bearing structure 45. This prevents the upper part 50 from shifting and/or twisting relative to the lower part 40 during the cutting process. This ensures a good cutting result.
  • the Fig. 5 and 6 show a further embodiment of the upper part 50, which differs from the embodiment of the upper part 50 according to the Fig. 1 to 4 in the Essentially differs in that the shaft 62 is mounted displaceably in the bearing bush 80 between a starting position and a cutting position along an axial direction Z, which is parallel to the longitudinal axis of the shaft 62.
  • the cutting edge 61 can be transferred from a starting position, in which the cutting edge 61 is spaced from a cutting plane SE defined by the first contact section 52, into a cutting position in which the cutting edge 61 passes through the cutting plane SE.
  • the cutting position is in the Fig. 6 shown.
  • the upper part 50 has a spring element 70, which in this case is designed as a helical spring.
  • the shaft 62 passes through the helical spring, and the circular cutter 60, with its crank 64, is supported axially on the bearing bush 80 via the helical spring.
  • the helical spring is designed such that the cutting edge 61 is displaced from the starting position to the cutting position counter to the spring force of the helical spring.
  • the Figures 7 and 8 show a hand-held sealing device 110, wherein the hand-held sealing device 110 has a lower device part 112 and an upper device part 114 with a handle.
  • the upper device part 114 is pivotally mounted in the lower device part 112 about a pivot axis.
  • a heatable sealing plate 118 is arranged in the upper device part 114.
  • the device base 112 has a flat support surface 116 for a sealing frame 120, wherein the sealing frame 120 serves to support the sealing tray 30 during the sealing process.
  • This sealing frame 120 is designed such that the sealing frame 120 has the lower part 40 of the cutting device 10 and the lower part 40 serves to support the sealing tray 30 during the sealing process.
  • the sealing frame 120 has a plate-shaped base body 128, wherein the lower part 40 is connected to the plate-shaped base body 128 via connecting bolts 130. The lower part 40 with the connecting bolt 130 fastened to the lower part 40 and the sealing tray 30 inserted in the lower part 40 is in the Fig. 9 shown.
  • the sealing tray 30 is inserted into the sealing frame 120 such that the sealing tray 30 is inserted into the receptacle 41 of the lower part 40.
  • the sealing tray 30 is then covered from above with the sealing film 20, with the sealing film 20 being unrolled from a roll 122 stored in the sealing device 110.
  • the upper part 114 of the device is pivoted down into its sealing position, in which the sealing plate 118 contacts the sealing film 20.
  • the sealing plate 22 can be heated to a preset temperature that is adapted to the material of the sealing tray 30 and the sealing film 20.
  • a separating knife 124 for separating the sealing film 20 is arranged in the upper part 114 of the device, wherein the separating knife runs parallel to the pivot axis of the upper part 114 of the device.
  • the separating knife 124 contacts a cutting bar 126 mounted in the lower part 112 of the device and thereby cuts through the sealing film 20, so that a rectangular sealing film section is or is sealed onto the sealing tray 20, as is the case, for example, in the Fig. 1 is shown.
  • the upper part 50 can be placed on the lower part 40 to form the cutting arrangement for circularly trimming the rectangular sealing foil section sealed onto the sealing tray 30.
  • the sealing frame 120 and thus the lower part 40 can remain in the sealing device 112. Such an arrangement is shown in the Fig. 8 shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie sowie ein Verfahren zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie. Die Schneideinrichtung umfasst ein Oberteil (50), wobei das Oberteil (50) einen Lagerkörper (51) aufweist, wobei in dem Lagerkörper (51) ein Kreisschneider (60) gelagert ist, wobei der Kreisschneider (60) eine Schneide (61) zum Schneiden der Siegelfolie (20) aufweist, wobei die Schneide (61) entlang einer Kreisbahn relativ zu dem Lagerkörper (51) bewegbar ist zum kreisrunden Beschneiden eines nach außen gegenüber der Siegelschale (30) hervorstehenden Randbereichs (23), wobei der Lagerkörper (51) einen ersten Kontaktierungsabschnitt (52) aufweist, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale (30) abgewandte Vorderseite (21) der Siegelfolie (20) in dem hervorstehenden Randbereich (23) der Siegelfolie (20) zu kontaktieren. Ferner umfasst die Schneideinrichtung ein Unterteil (40), wobei das Unterteil (40) eine Aufnahme (41) zum Anordnen und Lagern der verschlossenen Siegelschale (30) aufweist, wobei das Unterteil (40) einen die Aufnahme (41) umlaufend umschließenden zweiten Kontaktierungsabschnitt (42) aufweist, der dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale (30) zugewandte Rückseite (22) der Siegelfolie (20) in dem hervorstehenden Randbereich (23) zu kontaktieren, wobei der zweite Kontaktierungsabschnitt (42) eine kreisförmige Nut (43) aufweist, wobei der Verlauf der Nut (43) an die Kreisbahn der Schneide (61) angepasst ist, wobei die kreisförmige Nut (43) die Aufnahme (41) umlaufend umschließt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schneideinrichtung zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie unter Verwendung der Schneideinrichtung.
  • Mit einer Siegelfolie verschließbare bzw. mit einer Siegelfolie verschlossene Siegelschalen zum Verpacken von Lebensmitteln sind aus dem Stand der Technik bekannt. Mit der Siegelfolie können Siegelschalen luftdicht und auslaufsicher verschlossen werden, beispielweise indem die Siegelfolie unter Einwirkung von Druck und/oder Wärme auf die Ränder der Siegelschale gepresst wird, um eine Verbindung zwischen der Siegelschale und der Siegelfolie herzustellen.
  • Siegelschalen sind Schalen, die, beispielsweise mithilfe eines Siegelgerätes, im oberen Bereich mit einer Siegelfolie verbunden, insbesondere verschweißt, und dadurch mit der Siegelfolie verschlossen werden können. Diese Verpackungsart wird überwiegend für Lebensmittel im Einzelhandel, Großhandel oder auch in der Industrie genutzt. In der Gastronomie werden Siegelschalen zum Verpacken von verzehrfertigen Gerichten zum Mitnehmen verwendet, beispielsweise als Essenverpackung für Schulen, Kindergärten oder Essen auf Rädern sowie in Imbissbetrieben für Fast Food zum Mitnehmen.
  • Das Versiegeln von Schalen mit einer Siegelfolie ist eine zuverlässige und zweckmäßige Verpackungslösung, die zahlreiche Vorteile bietet. Die bedeutendsten davon sind, dass die Produkte durch die Siegelfolie gegen die Umwelt isoliert sind, länger frisch bleiben und länger haltbar sind. Die Lebensmittel oder zubereiteten Speisen sind auslaufsicher verpackt und werden den Kunden durch die in der Regel transparente Siegelfolie anschaulich präsentiert. Auf diese Weise können Verbraucher sofort erkennen, was sich in der Schale befindet oder ob die Verpackung beschädigt ist.
  • Siegelschalen können aus überwiegend recycelbaren Materialien gefertigt werden, womit sie sowohl nachhaltig als auch umweltfreundlich sind. Siegelschalen können beispielsweise aus Kunststoff, Pappe, Bagasse oder Palmblatt hergestellt sein. Es sind aber auch andere Materialien denkbar.
  • In der Regel liegt die Siegelfolie in Form einer Endlosbahn oder in Form eines rechteckigen Siegelfolienabschnitts vor. Insbesondere bei Schalen, die kreisrund ausgebildet sind, wird es aus ästhetischen Gründen und auch aus Gründen des unbeabsichtigten Ablösens der Siegelfolie von der Schale als vorteilhaft angesehen, wenn der gegenüber der Schale nach außen hervorstehenden Randbereich der Siegelfolie entsprechend dem kreisrunden Verlauf der Schale beschnitten ist. Handsiegelgeräte weisen zwar in der Regel eine Schneidevorrichtung zum Beschneiden der Siegelfolie auf, allerdings sind diese Schneidevorrichtungen in der Regel auf einen geraden Schnitt und insbesondere lediglich einen einseitigen Beschnitt der Siegelfolie ausgelegt. Das händische Beschneiden der Siegelfolie in einer kreisrunden Form ist aufwendig und fehlerbehaftet, da es beim Beschneiden zu einem Einreißen der Folie kommen kann, da die Folie frei gegenüber dem Siegelrand der Schale überhängt und somit nicht gespannt ist, was ein Beschneiden erschwert und zeitaufwendig macht. Zudem ist es schwierig, beim Beschneiden der Form des kreisrunden Siegelrands einer kreisrunden Siegelschale zu folgen. Es ist zwar grundsätzlich möglich, die Siegelfolie vor dem Aufbringen kreisrund zu beschneiden und/oder eine kreisrunde Siegelfolie zu verwenden. Dann stellt sich aber das Problem einer exakten Positionierung der kreisrunden Siegelfolie an der kreisrunden Siegelschale vor dem Siegelvorgang, um das gewünschte Ergebnis zu erhalten.
  • Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein kreisrundes Beschneiden einer Siegelfolie in einem Zustand, in dem die Siegelfolie auf einer Schale aufgesiegelt ist, zu vereinfachen. Gelöst wird diese Aufgabe durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Die abhängigen Ansprüche bilden jeweils vorteilhafte Weiterbildungen.
  • Die erfindungsgemäße Schneideinrichtung dient zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie einer mit der Siegelfolie verschlossenen Siegelschale, wobei die Schneideinrichtung aufweist:
    • ein Oberteil, wobei das Oberteil einen Lagerkörper aufweist, wobei in dem Lagerkörper ein Kreisschneider gelagert ist, wobei der Kreisschneider eine Schneide zum Schneiden der Siegelfolie aufweist, wobei die Schneide entlang einer Kreisbahn relativ zu dem Lagerkörper bewegbar ist zum kreisrunden Beschneiden eines nach außen gegenüber der Siegelschale hervorstehenden Randbereichs der Siegelfolie, wobei der Lagerkörper einen ersten Kontaktierungsabschnitt aufweist, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale abgewandte Vorderseite der Siegelfolie in dem hervorstehenden Randbereich der Siegelfolie zu kontaktieren,
    • ein Unterteil, wobei das Unterteil eine Aufnahme zum Anordnen und Lagern der verschlossenen Siegelschale aufweist, wobei das Unterteil einen die Aufnahme umlaufend umschließenden zweiten Kontaktierungsabschnitt aufweist, der dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale zugewandte Rückseite der Siegelfolie in dem hervorstehenden Randbereich zu kontaktieren, wobei der zweite Kontaktierungsabschnitt eine kreisförmige Nut aufweist, wobei der Verlauf der Nut an die Kreisbahn der Schneide angepasst ist, wobei die kreisförmige Nut die Aufnahme umlaufend umschließt,
    wobei das Oberteil mit dem Unterteil koppelbar ist zur Bildung einer Schneidanordnung, derart, dass in der Schneidanordnung bei einer in der Aufnahme angeordneten mit einer Siegelfolie verschlossenen Siegelschale der hervorstehende Randbereich der Siegelfolie klemmend zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt gehalten ist, die Schneide unter Durchsetzen der Siegelfolie in die Nut eingetaucht ist oder eintauchbar ist und die Kreisbahn entlang der Nut verläuft.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung erleichtert das kreisrunde Beschneiden der Siegelfolie in einem auf die Siegelschale aufgesiegelten Zustand. Zum Beschneiden der Siegelfolie wird die Siegelschale mit der aufgesiegelten Siegelfolie in das Unterteil eingelegt, wobei der hervorstehende Randbereich der Siegelfolie dabei auf dem zweiten Kontaktierungsabschnitt aufliegt. Im Anschluss daran wird das Oberteil auf das Unterteil aufgelegt und auf diese Weise mit dem Unterteil gekoppelt, sodass der hervorstehende Randbereich zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt klemmend gehalten ist. Dadurch ist eine gute Fixierung der Siegelfolie in der Schneideinrichtung gewährleistet, sodass eine ausreichende Spannung in der Siegelfolie, insbesondere im Bereich des zu beschneidenden Randbereichs, vorliegt, sodass die Schneide durch die Siegelfolie schneiden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass bei diesem Schneidvorgang die Siegelfolie aufgeschoben und somit nicht sauber durchschnitten wird. Zudem wird durch das klemmende Halten der Siegelfolie zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt ein Ablösen der Siegelfolie von der Siegelschale beim Schneidvorgang vermieden.
  • Als besonders vorteilhaft wird es angesehen, wenn in der Schneidanordnung die Nut zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und einem Siegelrand der Siegelschale ausgebildet ist. Die Siegelfolie ist im Bereich des Siegelrands mit der Siegelschale verbunden, sodass durch diesen Siegelrand die Siegelfolie in Position gehalten ist. Da die Siegelschale als solche in der Aufnahme des Unterteils angeordnet ist, ist die Siegelschale hinsichtlich ihrer Position in dem Unterteil lagefixiert, sodass ein Verrutschen der Siegeschale beim Schneidvorgang vermieden ist. Zudem ist durch die Einspannung der mit der Siegelschale verbundenen Siegelfolie zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt die Siegelschale zusätzlich in ihrer Position gehalten.
  • Durch das Eintauchen der Schneide in die Nut wird ein sauberes Durchtrennen der Siegelfolie beim Schneidvorgang gewährleistet bei einem geringen Kraftaufwand, da die Schneide in ihrer Bewegung lediglich mit der Siegelfolie in Kontakt ist. Dies wirkt sich auch vorteilhaft auf einen Verschleiß der Schneide aus.
  • Die Aufnahme kann beispielsweise als Ausnehmung, insbesondere als kreisförmige Ausnehmung, ausgebildet sein.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Aufnahme an die Siegelschale angepasst ist, derart, dass die Aufnahme die Siegelschale formschlüssig aufnimmt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Aufnahme als Durchgangsöffnung, insbesondere als Durchgangsöffnung mit einem kreisrunden Querschnitt, ausgebildet.
  • Es ist durchaus denkbar, dass der erste Kontaktierungsabschnitt und/oder der zweiten Kontaktierungsabschnitt auf einer die Siegelfolie kontaktierenden Fläche eine rutschhemmende Beschichtung, beispielweise in Form einer Gummierung, aufweisen, um ein Verrutschen der Siegelfolie zu vermeiden. Es ist auch denkbar, dass der erste Kontaktierungsabschnitt und/oder der zweiten Kontaktierungsabschnitt zusätzliche rutschhemmende Elemente aufweisen, beispielsweise in Form von Haltelippen aus einem elastisch verformbaren Material. Beispielsweise kann ein solches Elemente als elastisch verformbarer Ring ausgebildet sein, der in eine in dem ersten Kontaktierungsabschnitt und/oder dem zweiten Kontaktierungsabschnitt eingebrachte Haltenut eingesetzt ist. Bei dem verformbaren Ring kann es sich beispielsweise um einen O-Ring handeln.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Aufnahme an die Siegelschale angepasst ist, derart, dass die Aufnahme einen umlaufenden Stützrand aufweist, wobei die Siegelschale einen Siegelrand aufweist, wobei der Siegelrand auf seiner Vorderseite eine Siegelfläche aufweist, auf die die Siegelfolie aufgesiegelt ist, wobei der Siegelrand einen nach radial außen gegenüber der übrigen Siegelschale hervorstehenden Flanschabschnitt aufweist, wobei der Stützrand dazu ausgebildet ist, den Flanschabschnitt auf seiner der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite abzustützen. Dadurch wird eine Verformung des Siegelrands beim Vorgang des Beschneidens mittels des Kreisschneiders vermieden, wodurch die Gefahr einer Beschädigung der Versiegelung zwischen Siegelfolie und Siegelrand reduziert werden kann.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Unterteil eine Lagerstruktur und der Lagerkörper eine komplementär zu der Lagerstruktur ausgebildete Gegenstruktur aufweist zur Lagersicherung des Oberteils zu dem Unterteil gegen ein Verschieben und/oder Verdrehen.
  • Bei der Lagerstruktur und der Gegenstruktur kann es sich beispielsweise um Lagerstifte und korrespondierende Lagerstiftaufnahmen handeln. Es ist aber auch durchaus denkbar, dass die Lagerstruktur und die Gegenstruktur durch eine entsprechende Konturierung der einander zugewandten Flächenabschnitte des Oberteils und des Unterteils bereitgestellt werden. Dabei ist es durchaus denkbar, dass Positionierhilfen, beispielsweise in Form von abgeschrägten Flächen und/oder Führungsstiften vorgesehen sind, die eine exakte Positionierung des Oberteils zu dem Unterteil erleichtern. Beispielsweise können eine Lagerkontur und eine Gegenkontur als selbstzentrierende Flächenkonturen ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise sind das Oberteil und das Unterteil derart gestaltet, dass in der Schneidanordnung ein Spiel vorliegt, wobei das Spiel an die Stärke und/oder den Stärkenbereich der zu Beschneidenden Siegelfolien angepasst ist. Dadurch kann auch bei Anordnung der Siegelfolie zwischen dem Unterteil und Oberteil ein Auflegen und Koppeln des Unterteils mit dem Oberteil und ein anschließendes Lösen des Oberteils von dem Unterteil mit geringem Kraftaufwand erfolgen.
  • Vorzugsweise beträgt ein radiales Spiel des Oberteil zu dem Unterteil in der Schneidanordnung, ohne zwischen diesen angeordneter Siegelfolie, zumindest der 2-fachen bis 5-fachen Stärke der zu beschneidenden Siegelfolie. Vorzugsweise beträgt das radiale Spiel zumindest 0,5 mm, insbesondere zumindest 1 mm.
  • Vorzugsweise ist das radiale Spiel kleiner als die Nutbreite. Dadurch wird ein Kontakt der Schneide mit den die Nut begrenzenden Wänden vermieden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Kreisschneider eine Welle aufweist, wobei die Welle drehbar in dem Lagerkörper gelagert ist, wobei mit der Welle ein Querbalken verbunden ist, wobei die Schneide in dem Querbalken gelagert ist.
  • Durch eine derartige Gestaltung kann in einfacher Art und Weise eine Kreisbewegung der Schneide entlang einer Kreisbahn bewirkt werden.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Schneide als auswechselbare Schneide ausgebildet ist, sodass diese bei einem Verschleiß der Schneide ausgetauscht werden kann.
  • Bei der Schneide kann es sich beispielsweise um eine Klinge handeln.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Welle einen Deckelabschnitt des Lagerkörpers durchsetzt, wobei in dem Deckelabschnitt eine Lagerbuchse eingebracht ist, wobei die Welle in der Lagerbuchse geführt ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Welle über eine mit der Welle verbunden Kurbel manuell antreibbar ist.
  • Diese Gestaltung hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße Schneideinrichtung mit geringem Aufwand und somit kostengünstig hergestellt werden kann. Eine manuell antreibbare Kurbel hat zudem den Vorteil, dass die Schneideinrichtung besonders einfach zu bedienen ist. Zudem hat eine Kurbel den Vorteil, dass eine schnelle und dennoch gut geführte Kreisbewegung der Schneide entlang der Kreisbahn bewirkt werden kann, was sich vorteilhaft auf das Schnittergebnis und somit den beschnittenen Randbereich der Siegelfolie auswirkt.
  • Es ist aber auch durchaus denkbar, dass der Kreisschneider eine elektrische Antriebseinheit aufweist, wobei die Antriebseinheit mit der Welle wirkverbunden ist zum Antreiben der Welle. Eine derartige Gestaltung hat insbesondere dann Vorteile, wenn in kurzer Zeit eine Vielzahl von Schalen mit aufgesiegelter Siegelfolie mit der Schneideinrichtung beschnitten werden sollen.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der erste Kontaktierungsabschnitt auf einer dem Unterteil abzuwendenden Oberseite eine umlaufende Anschlagsfläche für den Querbalken aufweist, zur Begrenzung einer Eintauchtiefe der Schneide in die Nut
  • Eine derartige Gestaltung vermeidet ein zu tiefes Eintauchen der Schneide in die Nut und somit einen Kontakt der Schneide mit dem Unterteil, was zu einer Beschädigung der Schneide und/oder zu einem schnellen Verschleiß der Schneide führen könnte.
  • Die Nut weist vorzugsweise eine Nutbreite auf, wobei die Nutbreite zumindest dem 5-fachen, insbesondere zumindest dem 10-fachen, vorzugsweise zumindest dem 20-fachen, der Stärke der Siegelfolie beträgt. Insbesondere beträgt die Nutbreite zumindest 1 mm, insbesondere zumindest 2 mm, besonders bevorzugt von 1 mm bis 5 mm.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Welle zwischen einer Ausgangsposition und einer Schneidposition entlang einer axialen Richtung , die parallel zu einer Längsachse der Welle ausgebildet ist, verschieblich in dem Lagerkörper gelagert ist, wobei die Schneide in der Ausgangsposition von einer durch den ersten Kontaktierungsabschnitt definierten Schneidebene beabstandet ist und in der Schneidposition die durch den ersten Kontaktierungsabschnitt definierte Schneidebene durchsetzt.
  • Eine derartige Gestaltung ist hinsichtlich einer Verletzungsgefahr und eines ungewollten Kontakts der Schneide mit anderen Gegenständen als vorteilhaft anzusehen. Bei einer derartigen Gestaltung kann das Oberteil beispielsweise gefahrlos auf einen Tisch abgestellt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Schneide mit der Tischfläche in Kontakt kommt und dabei beschädigt wird oder die Tischfläche beschädigt, da in der Ausgangsposition der Schneide die Schneide gegenüber der Schneidebene zurückversetzt ist. Wird das Oberteil auf die Tischfläche abgelegt, kontaktiert der erste Kontaktierungsabschnitt die Tischebene, sodass die Schneidebene der Tischebene entspricht, wobei in der Ausgangsposition dann die Schneide von der Schneidebene und somit von der Tischfläche beabstandet ist.
  • In diesem Zusammenhang wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn das Oberteil ein Federelement aufweist, wobei sich Schneideinrichtung über das Federelement in der axialen Richtung an dem Lagerkörper abstützt, derart, dass ein Verschieben von der Ausgangsposition in die Schneidposition entgegen der Federkraft des Federelements erfolgt.
  • Bei einer solchen Gestaltung wird die Schneide in einem Zustand, in dem keine Axialkraft auf die Welle ausgeübt wird, in der Ausgangsposition gehalten. Zum Schneiden bzw. zum Überführen der Schneide in die Schneidposition ist es dementsprechend notwendig, aktiv eine Kraft auf die Schneideinrichtung auszuüben, sodass eine hohe Betriebssicherheit der Schneideinrichtung gewährleistet ist. Insbesondere hat eine derartige Gestaltung auch den Vorteil, dass es bei einem Positionieren des Oberteils auf dem Unterteil zwecks Bildung der Schneidanordnung nicht zu einem unbeabsichtigten Durchstehen der Siegelfolie mittels der Schneide kommt, da die Schneide in der Ausgangsposition gegenüber der Schneidebene zurückversetzt ist.
  • Bei der Federelement handelt es sich vorzugsweise um eine mechanische Feder, insbesondere aus einem metallischen Werkstoff. Grundsätzlich ist aber auch denkbar, dass die Feder aus Kunststoff besteht.
  • Bei dem Federelement handelt es sich insbesondere um eine Schraubenfeder. Die Schraubenfeder ist vorzugsweise derart angeordnet, dass die Welle die Schraubenfeder durchsetzt. Die Schraubenfeder kann dabei beispielsweise zwischen einer Kurbel und einem Deckelabschnitt des Oberteils angeordnet sein, derart, dass sich die Kurbel über die Schraubenfeder an der Oberseite des Deckelabschnitts abstützt.
  • Bei dem Federelement handelt es sich insbesondere um eine Tellerfeder, ein Tellerfederpaket oder eine Wellenfeder.
  • Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der erste Kontaktierungsabschnitt derart ausgebildet ist, dass der erste Kontaktierungsabschnitt die Vorderseite des hervorstehenden Randbereichs in einem Bereich kontaktiert, der nach radial außen versetzt zu der Nut ist.
  • Dadurch ist ein besonders guter Halt der Siegelfolie gewährleistet, da die Siegelfolie radial innen zu der Nut durch die Schale in Position gehalten ist, sodass der hervorstehende Randbereich der Siegelfolie sowohl in einem gegenüber der Nut radial äu-βeren Bereich und einem gegenüber der Nut radial inneren Bereich gehalten ist, wodurch ein besonders gutes Schneidergebnis bei Durchführung des Schneidvorgangs gewährleistet wird.
  • Vor dem Hintergrund eines besonders guten Haltens des hervorstehenden Randbereichs der Siegelfolie unter Spannung wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der erste Kontaktierungsabschnitt die Vorderseite umlaufend kontaktiert und/oder der zweite Kontaktierungsabschnitt die Rückseite umlaufend kontaktiert.
  • Vor diesem Hintergrund wird es ebenfalls als vorteilhaft angesehen, wenn der erste Kontaktierungsabschnitt eine kreisförmig verlaufende Innenkante aufweist, wobei die Innenkannte konzentrisch zu der Kreisbahn verläuft.
  • Vor dem Hintergrund einer hohen Betriebssicherheit der Schneideinrichtung, insbesondere um ein Eingreifen in die von der Schneide beschriebenen Kreisbahn zu vermeiden, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn der Lagerkörper haubenförmig ausgebildet ist mit einem von dem Lagerkörper umschlossenen Innenraum, wobei der Innenraum auf einer dem Unterteil zuzuwendenden Unterseite offen ist.
  • Damit ist sichergestellt, dass nach der Bildung der Schneidanordnung nicht von au-βen in die Schneidbahn der Schneide eingegriffen werden kann.
  • Es wird als zweckmäßig angesehen, wenn der Lagerkörper auf seiner dem Unterteil abzuwendenden Oberseite ein Sichtfenster aus einem transparenten Material aufweist. Dadurch kann in der Schneidanordnung eine Sichtkontrolle erfolgen, um den korrekten Sitz des Oberteils auf dem Unterteil zu verifizieren und/oder das Eintauchen der Schneide in die Nut zu kontrollieren und/oder im Anschluss an das Beschneiden das Schneidergebnis zu kontrollieren.
  • Insbesondere bei einer solchen Gestaltung ist es denkbar, dass der Lagerkörper einen Lagerrahmen aufweist, wobei der Lagerrahmen den ersten Kontaktierungsabschnitt aufweist, wobei der Lagerrahmen den Innenraum umlaufend umschließt und wobei der Innenraum auf einer der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite durch einen mit dem Lagerrahmen verbundenen Deckel verschlossen ist, wobei der Deckel transparent ist oder einen oder mehrere transparente Bereiche aufweist. Durch den transparenten Deckel ist es für den Verwender der Schneideinrichtung möglich, das Scheidergebnis zu prüfen und auch zu prüfen, ob die Komponenten, nämlich Unterteil, Oberteil und Schale ordnungsgemäß zueinander angeordnet sind, um den Schneidvorgang korrekt durchzuführen.
  • Es wird als vorteilhaft angesehen, wenn der Kreisschneider zumindest eine weitere Schneide aufweist, die entlang der Kreisbahn bewegbar und entlang der Kreisbahn versetzt zu der einen Schneide ausgebildet ist, vorzugsweise eine Bewegung der einen Schneide und der zumindest einen weiteren Schneide miteinander gekoppelt sind. Beispielsweise ist es denkbar, dass mit der Welle mehrere Querbalken verbunden sind, wobei in dem jeweiligen Querbalken eine Schneide aufgenommen ist. Eine derartige Gestaltung erleichtert die Durchführung des Schneidvorgangs, da beispielsweise keine vollständige Umdrehung notwendig ist, um die Siegelfolie kreisrund zu beschneiden. Ferner ist eine derartige Anordnung auch als vorteilhaft hinsichtlich der Vermeidung von Kippmomenten anzusehen. Ferner hat eine derartige Gestaltung den Vorteil, dass die einzelnen Schneiden weniger verschleißen, sodass die Anzahl der Schneidvorgänge vor einem notwendigen Austausch der Schneiden erhöht werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie einer mit der Siegelfolie verschlossenen Siegelschale erfolgt unter Verwendung der vorbeschriebenen Schneideinrichtung. Dementsprechend gelten die Ausführungen zu den Vorteilen der Schneidvorrichtung und dessen Weiterbildungen entsprechend für das Verfahren und umgekehrt. Das Verfahren weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Bilden der Schneidanordnung, wobei in der Aufnahme die mit der Siegelfolie verschlossene Siegelschale angeordnet ist, wobei ein gegenüber der Siegelschale nach außen hervorstehender Randbereich der Siegelfolie klemmend zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt gehalten ist, wobei die Nut und die Schneide derart angeordnet sind, dass die Schneide unter Durchsetzen der Siegelfolie in die Nut eingetaucht ist,
    • Bewegen der Schneide entlang der Kreisbahn zum kreisrunden Beschneiden der Siegelfolie.
  • Es ist durchaus denkbar, dass das Unterteil neben seiner Funktion als Unterteil beim kreisrunden Beschneiden der Siegelfolie zudem auch als Siegelrahmen beim Vorgang des Aufsiegelns der Siegelfolie auf die Siegelschale verwendet wird. Insofern wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn das Verfahren zusätzlich den folgenden dem Schneidvorgang vorgelagerten Verfahrensschritt aufweist:
    • Aufsiegeln einer Siegelfolie auf die Siegelschale zum Herstellen der verschlossenen Siegelschale, wobei die Siegelschale während des Aufsiegelns in einem Siegelrahmen angeordnet ist, wobei der Siegelrahmen das Unterteil bildet oder aufweist.
  • Dadurch kommt dem Unterteil in vorteilhafter Art und Weise eine Doppelfunktion zu, nämlich zum einen die Funktion als Siegelrahmen zum Lagern der Siegelschale bei einem Siegelvorgang, insbesondere bei einem Siegelvorgang mittels eines handbetätigten Siegelgeräts. Zum anderen dient ein und dasselbe Unterteil zudem als Unterteil für die Schneideinrichtung, wodurch die Handhabung erleichtert ist. So kann beispielsweise unmittelbar nach dem Aufsiegeln der Siegelfolie die Siegelschale in dem Unterteil bzw. dem Siegelrahmen verbleiben und in diesem Zustand das Oberteil mit dem Unterteil gekoppelt werden, beispielsweise das Oberteil auf das Unterteil aufgelegt werden, und dann der Schneidvorgang durchgeführt werden. Dadurch kann ein besonders effizienter Ablauf von Aufsiegeln und Beschneiden erreicht werden.
  • Die Siegelschale weist in der radialen Richtung eine Abmessung von 40 mm bis 250 mm, insbesondere von 80 mm bis 250 mm, auf. Insbesondere weist die Siegelschale einen maximalen Durchmesser von kleiner oder gleich 250 mm auf.
  • Die Siegelfolie weist vorzugsweise eine Stärke von 15 µm bis 80 µm, insbesondere von 15 µm bis 40 µm, auf.
  • Vorzugsweise ist die Siegelfolie transparent.
  • Bei der Siegelfolie kann es sich um eine Siegelfolie handeln, die aus oder im Wesentlichen aus einem oder einer Kombination von mehreren der folgenden Wekrstoffe besteht: Polypropylen, Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Papier, Pappe, Aluminium. Die Siegelfolie kann eine Beschichtung aufweisen.
  • Vorzugsweise ist die Siegelfolie flexibel.
  • Dabei können die Siegelschale und/oder die Siegelfolie zusätzlich mit einem Siegelmedium, beispielweise in Form eines Siegellacks oder einer Klebeschicht, versehen sein.
  • Die Siegelfolie ist vor dem kreisrunden Beschneiden vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet.
  • In den nachfolgenden Figuren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, ohne auf dieses beschränkt zu sein. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Anordnung von einer Schneideinrichtung mit einem Oberteil, einem Unterteil und einer in die Schneideinrichtung eingebrachten Siegelschale in einer Explosionsdarstellung, in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    die Anordnung gemäß Fig. 1 in einer Schnittansicht,
    Fig. 3
    die Anordnung gemäß Fig. 1 in einer Ansicht von oben,
    Fig. 4
    die Komponenten gemäß Fig. 1 in einer Schneidanordnung zum kreisrunden Beschneiden einer auf die Siegelschale aufgesiegelten Siegelfo-lie in eine Schnittansicht gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine zweite Ausführungsform des Oberteils einer Schneideinrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 6
    das Oberteil gemäß Fig. 5 in einer Schnittansicht,
    Fig. 7
    ein Handsiegelgerät mit einer in dem Handsiegelgerät angeordneten Siegelrahmen in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 8
    das Handsiegelgerät mit in dem Handsiegelgerät angeordneter Schneideinrichtung in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 9
    das Unterteil 40 mit eingesetzter Siegelschale in einer perspektivischen Ansicht.
  • Die Fig. 1 bis 4 zeigen eine erste Ausführungsform einer Schneideinrichtung 10 zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie 20. Die Schneideinrichtung 10 ermöglicht das Beschneiden der Siegelfolie 20 in einem Zustand, in dem die Siegelfolie 20 auf einen Siegelrand 31 einer Siegelschale 30 aufgesiegelt ist. Die Siegelschale 30 als solche weist einen kreisrunden Siegelrand 31 auf. Bei der Siegelschale 30 kann es sich beispielsweise um eine Einwegschale handeln, in der verzehrfertige Lebensmittel aufgenommen sind.
  • Die Schneideinrichtung 10 weist ein Oberteil 50 auf, wobei das Oberteil 50 einen Lagerkörper 51 aufweist, wobei in dem Lagerkörper 51 ein Kreisschneider 60 gelagert ist. Die Schneideinrichtung 10 weist ferner ein Unterteil 40 auf, wobei das Unterteil 40 dem Lagern der Siegelschale 30 beim Schneidvorgang dient. Zu diesem Zweck weist das Unterteil 40 eine Aufnahme 41 in Form einer kreisrunden Durchgangsöffnung auf, die an die Form der Siegelschale 30 angepasst ist. Die Aufnahme 41 weist einen Innenrand auf, an dem der Siegelrand 31 der Siegelschale 30 zur Anlage kommt und dadurch die Siegelschale 30 von unten gestützt und radial in Position gehalten ist, wie dies beispielsweise in der Fig. 4 gezeigt ist. Das Unterteil 40 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet.
  • Der Lagerkörper 51 des Oberteils ist vorliegend haubenförmig ausgebildet und weist einen von dem Lagerkörper 51 umschlossenen Innenraum 56 auf, wobei der Innenraum 56 auf einer dem Unterteil 40 zuzuwendenden Unterseite offen ist. Der Lagerkörper 51 als solcher weist einen Lagerrahmen 57 auf, wobei der Lagerrahmen 57 den Innenraum 56 umlaufend umschließt. Der Innenraum 56 wird auf einer der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite durch einen mit dem Lagerrahmen 57 verbundenen Deckel 58 verschlossen. Der Deckel 58 ist vorliegend als kreisförmige Platte ausgebildet und besteht aus einem transparentem Material. Dadurch ist es möglich, durch den Deckel 58 hindurchzublicken, beispielsweise, um den Schneidvorgang mit dem Kreisschneider 60 zu beobachten und das Schnittergebnis zu kontrollieren. Der Deckel 58 ist vorliegend mittels vier Schrauben mit dem Lagerrahmen 57 verschraubt.
  • Der Kreisschneider 60 weist vorliegend eine den Deckel 58 in einem zentralen Bereich durchsetzende Welle 62 auf, wobei zu diesem Zweck in dem Deckel 58 eine Lagerbuchse 80 eingebracht ist, wobei die Welle 62 durch die Lagerbuchse 80 axial hindurchgeführt ist. Die Welle 62 ist drehbar in der Lagerbuchse 80 gelagert und mit der Welle 62 ist ein Querbalken 63 verbunden, der sich vorliegend radial von der Welle 62 nach außen erstreckt. An diesem Querbalken 63 ist eine Schneide 61 gelagert, wobei die Schneide 61 dem Schneiden der Siegelfolie 20 dient. Mit der Welle 62 ist eine Kurbel 64 verbunden, mit der die Welle 62 manuell angetrieben werden kann. Beim Antreiben der Welle 62 wird die Schneide 61 entlang einer Kreisbahn relativ zu dem Lagerkörper 51 bewegt zum kreisrunden Beschneiden eines nach radial außen gegenüber der Siegelschale 30, nämlich einem Siegelrand 31 der Siegelschale 30, hervorstehenden Randbereichs 23 der Siegelfolie 20.
  • Die Fig. 4 zeigt die Schneideinrichtung 10 in einer Schneidanordnung, in der ein kreisrundes Beschneiden des hervorstehenden Randbereichs 23 der Siegelfolie 20 erfolgen kann. Dabei ist das Oberteil 50 auf das Unterteil 40 aufgesetzt, insofern mit diesem gekoppelt, zur Bildung einer Schneidanordnung wie sie in der Fig. 4 dargestellt ist. Zur Erleichterung der Bildung der Schneidanordnung weist das Oberteil 50 Führungsstifte 54 auf. Die Siegelschale 30 ist dabei der Aufnahme 41 angeordnet und in dieser formschlüssig gelagert. Dabei steht die Siegelschale 30 nach unten gegenüber dem Unterteil 40 hervor. Um das zu ermöglichen, liegt das Unterteil 40 auf einem Trägerrahmen 90 auf, der wiederum auf einer Bodenfläche 100 aufliegt.
  • Um die Siegelfolie 20 beim Schneidvorgang auf Spannung zu halten, weist das Oberteil 50 an einer Unterseite einen ersten Kontaktierungsabschnitt 52 auf, der dazu ausgebildet ist, eine Vorderseite 21 der Siegelfolie 20 zu kontaktieren. Der erste Kontaktierungsabschnitt 52 weist eine kreisförmig verlaufende Innenkante 54 auf, wobei die Innenkannte 54 konzentrisch zu der Kreisbahn verläuft. Das Unterteil 40 weist eine an den ersten Kontaktierungsabschnitt 52 angepassten zweiten Kontaktierungsabschnitt 42 auf, der dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale 30 zugewandte Rückseite 22 der Siegelfolie 20 zu kontaktieren. In der Schneidanordnung ist die Siegelfolie 20, nämlich im Bereich des gegenüber dem Siegelrand 31 nach radial außen hervorstehenden Randbereichs 23 der Siegelfolie 20, klemmend zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt 52 und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt 42 gehalten. Das Unterteil 40 weist im Bereich des zweiten Kontaktierungsabschnitts 42 eine kreisförmige Nut 43 auf, wobei die kreisförmige Nut 43 die Aufnahmen 41 für die Siegelschale 30 umlaufend umschließt, wobei der Verlauf der Nut 43 an die Kreisbahn der Schneide 61 angepasst ist. In der Schneidanordnung ist die Schneide 61 unter Durchsetzen der Siegelfolie 20 in die Nut 43 eingetaucht und verläuft bei einem Drehen der Welle 62 zwecks Durchführung des kreisrunden Beschneidens innerhalb der Nut 43. Um einen Kontakt der Schneide 61 mit einem Nutboden der Nut 43 zu vermeiden, weist der erste Kontaktierungsabschnitt 52 auf einer dem Unterteil 40 abzuwendenden Oberseite eine umlaufende Anschlagsfläche 59 für den Querbalken 63 auf, wodurch eine Eintauchtiefe der Schneide 61 in die Nut 43 begrenzt wird.
  • Um das Oberteil 50 bezüglich des Unterteils 40 in der Schneidanordnung lagezusichern, weist das Unterteil 40 eine Lagerstruktur 45 und der Lagerkörper 51 eine komplementär zu der Lagerstruktur 45 ausgebildete Gegenstruktur 55 auf. Dadurch wird vermieden, dass es bei der Durchführung des Schneidvorgangs zu einem Verschieben und/oder Verdrehen des Oberteils 50 zu dem Unterteil 40 kommt. Dadurch wird ein gutes Schneidergebnis sichergestellt.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen eine weitere Ausführungsform des Oberteils 50, wobei sich diese von der Ausführungsform des Oberteils 50 gemäß der Fig. 1 bis 4 im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass die Welle 62 zwischen einer Ausgangsposition und einer Schneidposition entlang einer axialen Richtung Z, die parallel zu der Längsachse der Welle 62 ausgebildet ist, verschieblich in der Lagerbuchse 80 gelagert ist. Dadurch kann die Schneide 61 von einer Ausgangsposition, in der die Schneide 61 von einer durch den ersten Kontaktierungsabschnitt 52 definierten Schneidebene SE beabstandet ist, in eine Schneidposition überführt werden, in der die Schneide 61 die Schneidebene SE durchsetzt. Die Schneidposition ist in der Fig. 6 dargestellt.
  • Zusätzlich weist das Oberteil 50 ein Federelement 70 auf, wobei dieses Federelement 70 vorliegend als Schraubenfeder ausgebildet ist. Die Welle 62 durchsetzt die Schraubenfeder und der Kreisschneider 60 stützt sich mit seiner Kurbel 64 über die Schraubenfeder axial an der Lagerbuchse 80 ab. Dabei ist die Schraubenfeder derart gestaltet, dass ein Verschieben der Schneide 61 von der Ausgangsposition in die Schneidposition entgegen der Federkraft der Schraubenfeder erfolgt.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen ein Handsiegelgerät 110, wobei das Handsiegelgerät 110 ein Geräteunterteil 112 und ein Geräteoberteil 114 mit einem Handgriff aufweist. Das Geräteoberteil 114 ist um eine Schwenkachse schenkbar in dem Geräteunterteil 112 gelagert. In dem Geräteoberteil 114 ist eine beheizbare Siegelplatte 118 angeordnet.
  • Das Geräteunterteil 112 weist eine ebene Aufstellfläche 116 für einen Siegelrahmen 120 auf, wobei der Siegelrahmen 120 der Lagerung der Siegelschale 30 beim Siegelvorgang dient. Dieser Siegelrahmen 120 ist derart ausgebildet, dass der Siegelrahmen 120 das Unterteil 40 der Schneideinrichtung 10 aufweist und das Unterteil 40 zum Lagern der Siegelschale 30 beim Siegelvorgang dient. Der Siegelrahmen 120 weist dabei einen plattenförmigen Grundkörper 128 auf, wobei das Unterteil 40 über Verbindungsbolzen 130 mit dem plattenförmigen Grundkörper 128 verbunden ist. Das Unterteil 40 mit dem an dem Unterteil 40 befestigten Verbindungsbolzen 130 und in dem Unterteil 40 eingesetzter Siegelschale 30 ist in der Fig. 9 dargestellt.
  • Zum Aufsiegeln der Siegelfolie 20 auf die Siegelschale 30 wird die Siegelschale 30 in den Siegelrahmen 120 eingesetzt, derart, dass die Siegelschale 30 in die Aufnahme 41 des Unterteils 40 eingesetzt ist. Anschließend wird die Siegelschale 30 von oben mit der Siegelfolie 20 bedeckt, wobei die Siegelfolie 20 von einer in dem Siegelgerät 110 gelagerten Rolle 122 abgerollt wird. Zum Aufsiegeln der Siegelfolie 20 wird das Geräteoberteil 114 in seine Siegelposition herabgeschwenkt ist, in der die Siegelplatte 118 die Siegelfolie 20 kontaktiert. Die Siegelplatte 22 kann auf eine voreingestellte Temperatur aufgeheizt sein, die an das Material der Siegelschale 30 und der Siegelfolie 20 angepasst ist.
  • Im Geräteoberteil 114 ist Trennmesser 124 zum Trennen der Siegelfolie 20 angeordnet, wobei das Trennmesser parallel zu der Schwenkachse des Geräteoberteils 114 verläuft. Beim Überführen des Geräteoberteils 114 in dessen Siegelposition kontaktiert das Trennmesser 124 eine im Geräteunterteil 112 gelagerte Schneidleiste 126 und durchtrennt dabei die Siegelfolie 20, sodass ein rechteckförmiger Siegelfolienabschnitt auf die Siegelschale 20 aufgesiegelt wird bzw. ist, wie dies beispielsweise in de Fig. 1 gezeigt ist.
  • Nach dem Zurückverschwenken des Geräteoberteils 114 kann das Oberteil 50 auf das Unterteil 40 aufgelegt werden zur Bildung der Schneidanordnung zum kreisrunden Beschneiden des auf die Siegelschale 30 aufgesiegelten rechteckförmigen Siegelfolienabschnitts. Dabei kann der Siegelrahmen 120 und somit das Unterteil 40 in dem Siegelgerät 112 verbleiben. Eine solche Anordnung ist in der Fig. 8 gezeigt.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schneideinrichtung
    20
    Siegelfolie
    21
    Vorderseite
    22
    Rückseite
    23
    Randbereich
    30
    Siegelschale
    40
    Unterteil
    41
    Aufnahme
    42
    zweiter Kontaktierungsabschnitt
    43
    Nut
    45
    Lagerstruktur
    50
    Oberteil
    51
    Lagerkörper
    52
    erster Kontaktierungsabschnitt
    54
    Führungsstift
    55
    Gegenstruktur
    56
    Innenraum
    57
    Lagerrahmen
    58
    Deckel
    59
    Anschlagsfläche
    60
    Kreisschneider
    61
    Schneide
    62
    Welle
    63
    Querbalken
    64
    Kurbel
    70
    Federelement
    80
    Lagerbuchse
    90
    Trägerrahmen
    100
    Bodenfläche
    110
    Siegelgerät
    112
    Geräteunterteil
    114
    Geräteoberteil
    116
    Aufstellfläche
    118
    Siegelplatte
    120
    Siegelrahmen
    122
    Rolle
    124
    Trennmesser
    126
    Schneidleiste
    128
    Grundkörper
    130
    Verbindungsbolzen
    SE
    Schneidebene
    Z
    axiale Richtung

Claims (15)

  1. Schneideinrichtung (10) zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie (20) einer mit der Siegelfolie (20) verschlossenen Siegelschale (30), wobei die Schneideinrichtung (10) aufweist:
    - ein Oberteil (50), wobei das Oberteil (50) einen Lagerkörper (51) aufweist, wobei in dem Lagerkörper (51) ein Kreisschneider (60) gelagert ist, wobei der Kreisschneider (60) eine Schneide (61) zum Schneiden der Siegelfolie (20) aufweist, wobei die Schneide (61) entlang einer Kreisbahn relativ zu dem Lagerkörper (51) bewegbar ist zum kreisrunden Beschneiden eines nach außen gegenüber der Siegelschale (30) hervorstehenden Randbereichs (23) der Siegelfolie (20), wobei der Lagerkörper (51) einen ersten Kontaktierungsabschnitt (52) aufweist, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale (30) abgewandte Vorderseite (21) der Siegelfolie (20) in dem hervorstehenden Randbereich (23) der Siegelfolie (20) zu kontaktieren,
    - ein Unterteil (40), wobei das Unterteil (40) eine Aufnahme (41) zum Anordnen und Lagern der verschlossenen Siegelschale (30) aufweist, wobei das Unterteil (40) einen die Aufnahme (41) umlaufend umschließenden zweiten Kontaktierungsabschnitt (42) aufweist, der dazu ausgebildet ist, eine der Siegelschale (30) zugewandte Rückseite (22) der Siegelfolie (20) in dem hervorstehenden Randbereich (23) zu kontaktieren, wobei der zweite Kontaktierungsabschnitt (42) eine kreisförmige Nut (43) aufweist, wobei der Verlauf der Nut (43) an die Kreisbahn der Schneide (61) angepasst ist, wobei die kreisförmige Nut (43) die Aufnahme (41) umlaufend umschließt,
    wobei das Oberteil (50) mit dem Unterteil (40) koppelbar ist zur Bildung einer Schneidanordnung, derart, dass in der Schneidanordnung bei einer in der Aufnahme (41) angeordneten mit einer Siegelfolie (20) verschlossenen Siegelschale (20) der hervorstehende Randbereich (23) der Siegelfolie (20) klemmend zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt (52) und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt (42) gehalten ist, die Schneide (61) unter Durchsetzen der Siegelfolie (20) in die Nut (43) eingetaucht ist oder eintauchbar ist und die Kreisbahn entlang der Nut (43) verläuft.
  2. Schneideinrichtung (10) nach Anspruch 1, wobei das Unterteil (40) eine Lagerstruktur (45) und der Lagerkörper (51) eine komplementär zu der Lagerstruktur(45) ausgebildete Gegenstruktur (55) aufweist zur Lagersicherung des Oberteils (50) zu dem Unterteil (40) gegen ein Verschieben und/oder Verdrehen.
  3. Schneideinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kreisschneider (60) eine Welle (62) aufweist, wobei die Welle (62) drehbar in dem Lagerkörper (51) gelagert ist, wobei mit der Welle (62) ein Querbalken (63) verbunden ist, wobei die Schneide (61) in dem Querbalken (63) gelagert ist.
  4. Schneideinrichtung (10) nach Anspruch 3, wobei die Welle (62) über eine mit der Welle (62) verbunden Kurbel (64) manuell antreibbar ist.
  5. Schneideinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) auf einer dem Unterteil (40) abzuwendenden Oberseite eine umlaufende Anschlagsfläche (59) für den Querbalken (63) aufweist, zur Begrenzung einer Eintauchtiefe der Schneide (61) in die Nut (43).
  6. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Welle (62) zwischen einer Ausgangsposition und einer Schneidposition entlang einer axialen Richtung (Z), die parallel zu einer Längsachse der Welle (62) ausgebildet ist, verschieblich in dem Lagerkörper (51) gelagert ist, wobei die Schneide (62) in der Ausgangsposition von einer durch den ersten Kontaktierungsabschnitt (52) definierten Schneidebene (SE) beabstandet ist und in der Schneidposition die durch den ersten Kontaktierungsabschnitt (52) definierte Schneidebene (SE) durchsetzt.
  7. Schneideinrichtung (10) nach einem Anspruch 6, wobei das Oberteil (50) ein Federelement (70) aufweist, wobei sich Schneideinrichtung (50) über das Federelement (70) in der axialen Richtung (Z) an dem Lagerkörper (51) abstützt, derart, dass ein Verschieben von der Ausgangsposition in die Schneidposition entgegen der Federkraft des Federelements (70) erfolgt.
  8. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) derart ausgebildet ist, dass der erste Kontaktierungsabschnitt (52) die Vorderseite (21) des hervorstehenden Randbereichs (23) der Siegelfolie (20) in einem Bereich kontaktiert, der nach radial außen versetzt zu der Nut (43) ist.
  9. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) die Vorderseite (21) umlaufend kontaktiert und/oder der zweite Kontaktierungsabschnitt (43) die Rückseite (22) umlaufend kontaktiert.
  10. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der erste Kontaktierungsabschnitt (52) eine kreisförmig verlaufende Innenkante (54) aufweist, wobei die Innenkannte (54) konzentrisch zu der Kreisbahn verläuft.
  11. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Lagerkörper (51) haubenförmig ausgebildet ist mit einem von dem Lagerkörper (51) umschlossenen Innenraum (56), wobei der Innenraum (56) auf einer dem Unterteil (40) zuzuwendenden Unterseite offen ist.
  12. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Lagerkörper (51) einen Lagerrahmen (57) aufweist, wobei der Lagerrahmen (57) den ersten Kontaktierungsabschnitt (52) aufweist, wobei der Lagerrahmen (57) den Innenraum (56) umlaufend umschließt und wobei der Innenraum (56) auf einer der Unterseite gegenüberliegenden Oberseite durch einen mit dem Lagerrahmen (57) verbundenen Deckel (58) verschlossen ist, wobei der Deckel (58) transparent ist oder einen oder mehrere transparente Bereiche aufweist.
  13. Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Kreisschneider (60) zumindest eine weitere Schneide aufweist, die entlang der Kreisbahn bewegbar und entlang der Kreisbahn versetzt zu der einen Schneide (61) ausgebildet ist, vorzugsweise eine Bewegung der einen Schneide (61) und der zumindest einen weiteren Schneide miteinander gekoppelt sind.
  14. Verfahren zum kreisrunden Beschneiden einer Siegelfolie (20) einer mit der Siegelfolie (20) verschlossenen Siegelschale (30) unter Verwendung der Schneideinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
    - Bilden der Schneidanordnung, wobei in der Aufnahme (41) die mit der Siegelfolie (20) verschlossene Siegelschale (30) angeordnet ist, wobei ein gegenüber der Siegelschale (30) nach außen hervorstehender Randbereich (23) der Siegelfolie (20) klemmend zwischen dem ersten Kontaktierungsabschnitt (52) und dem zweiten Kontaktierungsabschnitt (42) gehalten ist, wobei die Nut (43) und die Schneide (61) derart angeordnet sind, dass die Schneide (61) unter Durchsetzen der Siegelfolie (20) in die Nut (43) eingetaucht ist,
    - Bewegen der Schneide (61) entlang der Kreisbahn zum kreisrunden Beschneiden der Siegelfolie (30).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Verfahren umfasst:
    - Aufsiegeln einer Siegelfolie (20) auf die Siegelschale (30) zum Herstellen der verschlossenen Siegelschale (30), wobei die Siegelschale (30) während des Aufsiegelns in einem Siegelrahmen angeordnet ist, wobei der Siegelrahmen das Unterteil (40) bildet oder aufweist.
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CN121284814A (zh) * 2025-12-05 2026-01-06 中国科学院近代物理研究所 便于更换靶材的靶胶囊及靶材更换方法

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US3911556A (en) * 1974-07-29 1975-10-14 Dart Ind Inc Container film cutting assembly
EP3450328A1 (de) * 2017-08-31 2019-03-06 MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Verpackungsmaschine mit schneidwerkzeug

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