EP4609047A1 - Sichtfenster, insbesondere für rlt-anlagen - Google Patents

Sichtfenster, insbesondere für rlt-anlagen

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Publication number
EP4609047A1
EP4609047A1 EP25701273.2A EP25701273A EP4609047A1 EP 4609047 A1 EP4609047 A1 EP 4609047A1 EP 25701273 A EP25701273 A EP 25701273A EP 4609047 A1 EP4609047 A1 EP 4609047A1
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EP
European Patent Office
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viewing window
window according
viewing
spacer
designed
Prior art date
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Granted
Application number
EP25701273.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4609047B1 (de
Inventor
Murat Malkoc
Thomas DETTMAR
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
Original Assignee
EMKA Beschlagteile GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4609047A1 publication Critical patent/EP4609047A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4609047B1 publication Critical patent/EP4609047B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/58Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
    • E06B3/5892Fixing of window panes in openings in door leaves
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/549Fixing of glass panes or like plates by clamping the pane between two subframes

Definitions

  • the present invention relates to a viewing window for installation in a viewing opening, in particular in a viewing opening of a ventilation and air conditioning system (HVAC system), with two spacer frames which can be inserted into the viewing opening from opposite directions and which are adjacent to one another via their end faces.
  • HVAC system ventilation and air conditioning system
  • Such viewing windows for installation in viewing openings are known in various versions from the state of the art.
  • the viewing windows have a two-part structure with a window part inserted into the viewing opening from one side and a window part inserted from the other side. window part inserted into the viewing opening, which are fixed in the viewing opening in different ways.
  • EP 3 375 968 A1 discloses a viewing window with two window parts that are introduced into the viewing opening from opposite directions and mounted in the viewing opening by screwing them together.
  • the two window parts have appropriately designed screw sections that allow wall thickness compensation, at least to a certain extent, so that these viewing windows can also be used with different wall thicknesses.
  • the screw sections extend into the interior of the viewing opening and form a collar covering the inner circumference of the viewing opening. This is why they serve not only to connect the two window parts, but also to keep any dirt, particularly from a filler provided inside the wall for insulating purposes, away from the interior of the viewing window and which could impair visibility.
  • a similar viewing window is known from US Pat. No. 4,525,961 A, in which the two window elements are also inserted into the viewing opening from different directions and connected to each other via a locking toothing.
  • the locking toothing also allows for a certain degree of wall thickness compensation and is arranged on a collar covering the inner circumference of the viewing opening, thus also protecting the interior of this viewing window from dirt from the inside of the wall.
  • viewing windows are also known which have a simpler design, each adapted to a specific wall thickness and can be attached to the viewing opening using additional fastening elements, such as screw bolts.
  • additional fastening elements such as screw bolts.
  • the The window elements inserted into the viewing opening on both sides have a spacer frame inserted into the viewing opening. In the inserted position, the spacer frames of the two window elements rest against each other with their end faces, which also prevents dirt from penetrating the interior of the viewing window.
  • the viewing windows described above have proven to be effective and provide reliable protection against penetrating dirt, in certain applications, the viewing windows may fog up due to changing air conditions, moisture present in a wall filler, or similar factors. This can impair visibility.
  • the object of the present invention is therefore to provide a viewing window in which the risk of impaired visibility is reduced even under unfavorable conditions.
  • This task is solved in a viewing window of the type mentioned above by providing a front seal on the front sides for mutual sealing of the two adjacent spacer frames.
  • the end seals on the front sides create an airtight seal between the interior of the viewing window and the exterior.
  • the risk of moisture penetration for example, due to residual moisture in the filler from the wall's manufacturing process, and the associated risk of fogging of the viewing window, is significantly reduced.
  • the risk of impaired visibility is thus significantly reduced, even under unfavorable conditions.
  • end seals are designed as sealing halves and are arranged such that the end seals of the two adjacent spacer frames form a complete, circumferential seal.
  • two spacer frames can be used, each with only one sealing half, whose sealing halves together form a fully circumferential seal when inserted.
  • the end seals and their arrangement can be identical on both spacer frames.
  • the spacer frames have a substantially rectangular, in particular square, shape, and the end seals are substantially U-shaped.
  • a substantially rectangular or substantially square shape refers to rectangles or squares whose corners are rounded with a certain radius.
  • the end seals can be substantially U-shaped.
  • the U-shaped end seals can extend approximately over half of the end face.
  • a further advantageous embodiment provides that the end seals extend along one side of the spacer frame to the middle of two adjacent sides of the spacer frame or beyond by a predetermined amount.
  • the two end seals extend to the middle of two adjacent sides of the spacer frame.
  • the seals are butted together in the middle when installed.
  • the end seals could extend along two sides of the spacer frame into two corners of the spacer frame or beyond by a specified amount. In this case, the seals would be flush in the corner when installed, or there would be a certain overlap here as well.
  • An advantageous design for achieving a reliable sealing effect provides for the end faces of the spacer frames to have a groove for accommodating the end seal.
  • the end seal can be reliably positioned in the groove and/or sufficient compression of the end seal can be ensured.
  • a particularly advantageous embodiment in this context provides that the arrangement and length of the groove on the end face is adapted to the arrangement and length of the end seal in such a way that a groove is provided only in the area of the end seal, and the remaining areas of the end face have no groove.
  • the groove-free areas of the end face can form a counter-sealing surface for the end seal of the opposing spacer frame to engage. This also contributes to a reliable sealing effect.
  • a particularly advantageous design from a manufacturing and assembly perspective provides for the end seal to be integrally connected to the end face.
  • the one-sided connection of the end seal is particularly easy to install, as the end seal does not have to be mounted as a separate part.
  • the end seal can, for example, be molded onto the end face using a two-component injection molding process.
  • the end seal can also be foamed onto the end face.
  • the end seal can, in particular, be made of PUR foam.
  • the spacer frame can have a circumferential cover collar to cover the inner edge of the viewing opening.
  • the cover collar prevents filler particles from penetrating the interior of the viewing window.
  • the cover collar can be made of an opaque material. This can have aesthetic advantages because the filler provided inside the wall is not visible from the outside through the viewing window or its spacer frame.
  • the depth of both cover collars can correspond to the wall thickness of the wall containing the viewing opening.
  • the depth of the individual cover collars of the two spacer frames can be identical or different. For example, to cover the interior of a 40 mm thick wall using the cover collars, the cover collars of both spacer frames can have a depth of 20 mm. Alternatively, one of the two cover frames could have a depth of 10 mm and the other of the two cover frames a depth of 30 mm.
  • a further advantageous embodiment provides for the spacer frames to have several spacers distributed around their circumference.
  • the spacers ensure precise installation within the viewing opening, and the spacers can be adapted to the wall thickness.
  • an advantageous embodiment further provides that the spacers are designed and arranged in such a way that the spacers of the two spacer frames abut one another.
  • the spacers are designed like spacer plugs, with a first group of spacers being designed like a male spacer plug and a second group of spacers being designed like a female spacer plug.
  • the two spacer frames can therefore be plugged together via the spacers.
  • This can offer advantages in terms of manufacturing.
  • the manufacturer of an air conditioning system inserts the spacer frames into the viewing opening during production of the system housing and plugs them together via the spacers.
  • the interior of the wall of the system housing can then be provided with a filler, for example by foaming in a suitable filler.
  • the spacer frames prevent foam from seeping into the area of the viewing opening.
  • a particularly advantageous embodiment provides for the two spacer frames to be designed as identical parts or for them to differ in the depth of the frame. This keeps production costs low because only one tool is required to manufacture spacer frames designed as identical parts. If the spacer frames differ in terms of the depth of the frame, a tool can also be used to manufacture them, which has a tool insert that reflects the different depths of the frame. Frame depths of 15 mm, 20 mm and even 30 mm have proven advantageous. However, other depths can also be provided and can be easily manufactured using a corresponding tool insert.
  • a further advantageous embodiment provides that a pane carrier carrying a viewing pane is arranged on each spacer frame. The pane carrier can be formed integrally with the spacer frame.
  • the pane carriers can be designed as separate components and connected to the spacer frames.
  • an intermediate seal can advantageously be provided between the pane carrier and the spacer frame, which also prevents moisture from penetrating the interior of the viewing window.
  • the intermediate seal can be designed as a separate component, for example as a sealing cord or O-ring seal.
  • the intermediate seal is formed integrally either on the spacer frame or on the pane carrier.
  • the intermediate seal can be injection-molded onto the end face of the spacer frame or the pane carrier using a two-component injection molding process.
  • the intermediate seal can also be foamed on.
  • the intermediate seal can consist in particular of a PUR foam.
  • the spacer frame or the pane carrier can have a groove for receiving the intermediate seal.
  • the pane supports can also have an outer seal to seal the pane supports from the wall containing the viewing opening.
  • the intermediate seal can be designed as a separate component, for example as a sealing cord or O-ring seal.
  • the outer seal can seal the edge of the viewing opening.
  • the outer seal can be designed to run around the entire circumference of the viewing opening.
  • the outer seal can advantageously also be formed integrally with the pane supports. In this case, the outer seal can be manufactured with the pane support using a two-component injection molding process or can be foamed onto it.
  • the outer seal can in particular consist of a PUR foam.
  • the pane support can have a groove to accommodate the outer seal.
  • the two spacer frames and the two pane supports can be releasably attached to the viewing opening via fastening means. It is not necessary to attach the spacer frames and the pane supports separately. Rather, the spacer frames and the pane supports can be releasably attached to the viewing opening via common fastening means.
  • the fastening means can, in particular, be designed such that one spacer frame and one pane support can be braced against the wall from different sides of the viewing opening.
  • the fastening means are designed as screws, with one of the disc supports being designed with through holes and the other disc support being designed with screw-in openings, which can in particular be designed as screw bosses, to accommodate the fastening means.
  • the use of screws allows for a simple and reliable connection.
  • the end seal can also be compressed via the screws to achieve the desired sealing effect.
  • a further advantageous embodiment provides for some, preferably all, of the fastening elements to extend through the spacers.
  • the spacers ensure a defined connection. The risk of bending parts of the viewing window or the wall due to overtightening the screws is avoided.
  • the disc carrier be provided with a cover that conceals the fastening elements.
  • This allows an aesthetically pleasing appearance to be achieved in the area of the screw heads, concealing the screw heads.
  • the cover can be connected to the disc carrier, particularly by means of a snap-in connection, without the need for tools.
  • the viewing window can also be provided with a light source.
  • the light source can, in particular, be an LED element.
  • the spacer frames have a lamp holder for accommodating the lamp.
  • the lamp can be arranged in a replaceable manner in the lamp holder.
  • a battery can also be arranged in a replaceable manner in the lamp holder.
  • the lamp holder be located radially outside the end seals, thereby reducing the risk of moisture or dirt entering the area of the lamp.
  • Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a viewing window
  • Fig. 2 is an exploded view of the viewing window from Fig. 1,
  • FIG. 3 is an enlarged view of one of the spacer frames shown in Fig. 2
  • Fig. 4 is a perspective sectional view through the viewing window of Fig. 1,
  • Fig. 5 is a view of the viewing window corresponding to the illustration in Fig. 4 in a position inserted into a viewing opening
  • Fig. 6 is a side view corresponding to the view in Fig. 5,
  • Fig. 7 is a perspective view of a second embodiment of a viewing window
  • Fig. 8 is an exploded view of the viewing window from Fig. 7.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a viewing window 1 for insertion into a viewing opening 101 of a wall 100, see also Fig. 6.
  • the viewing window 1 has a substantially square shape with rounded corners, but could also have a rectangular geometry or a round shape in the manner of a porthole.
  • the viewing window 1 can be used in particular in industrial systems, such as air conditioning systems or air conditioning housings, for observing a machine, system, display or the like arranged inside them, for example in a wall or a door of the corresponding systems, which are provided with a viewing opening 101 for receiving the viewing window 1.
  • industrial systems such as air conditioning systems or air conditioning housings, for observing a machine, system, display or the like arranged inside them, for example in a wall or a door of the corresponding systems, which are provided with a viewing opening 101 for receiving the viewing window 1.
  • the viewing window 1 is constructed from a large number of individual components.
  • the viewing window 1 has two spacer frames 2, which partially protrude into the interior of the viewing opening 101 and on the outer sides of which two actual viewing window 9 are arranged on pane supports 10, 11.
  • a cover 13 is also arranged on the pane support 10 on the left in Fig. 2.
  • the spacer frames 2 are designed as plastic components and manufactured using an injection molding process.
  • the two spacer frames 2 are designed as identical parts and are mounted from different directions Ri, R? in the viewing opening 101 of the wall 100. In the mounted position within the viewing opening 101, the two spacer frames 2 abut one another at the end.
  • the spacer frames 2 each have a shield collar 6 extending circumferentially around the entire circumference of the spacer frame 2.
  • the shield collar 6 is designed like a hollow cylinder.
  • the shield collar 6 extends from a connecting region 18, to which one of the pane supports 10, 11 can optionally be connected, in the axial direction into the interior of the viewing opening 101.
  • the plane of the connecting region 18, which extends parallel to the plane of the viewing pane 9, encloses a right angle with the shield collar 6.
  • cover collar 6 At the free end of the cover collar 6, it has a front side 3, against which the opposite spacer frame 2 rests with its front side 3, see also Fig. 4. This results in an arrangement of the two cover collars 6 that lie against each other at the front, covering the inside of the viewing opening 101, whereby the entry of dirt originating from the interior of the wall 100, for example due to a mineral filler 102, into the interior of the viewing window 1 is prevented, see also the illustration in Fig. 6.
  • the cover collars 6 are made of an optically made of non-transparent material, so that it is not possible to look through the viewing window 1 into the interior of the wall 100.
  • the spacer frame 2 has a plurality of spacers 7, 8, which abut one another in the mounted position, see also the illustration in Fig. 1. In the mounted position, the spacers 7, 8 rest against one another in a pressure-tight manner. The spacers 7, 8 are arranged radially outside the cover collar 6, so that in the mounted position they are located between the cover collar 6 and the inside of the viewing opening 101.
  • the spacers 7, 8 are designed in the manner of plug connectors and have a through-opening for the passage of fastening means 12.
  • the through-opening extends centrally to the axis of the spacers 7, 8.
  • a first group of spacers 7 is designed in the manner of a male plug, a second group of spacers 8 in the manner of a female plug, which can be positively inserted into one another as shown in Fig. 7.
  • the spacer frames 2 can therefore be connected to one another via the spacers 7, 8.
  • the spacers 7, 8 end at the level of the end face 3 of the cover collar 6, such that the spacers 7, 8 are inserted into one another when the end faces 3 of the spacer frames 2 are in contact.
  • the opposite end of the spacers 7, 8 ends at the connecting area 18 extending transversely to the spacers 7, 8.
  • a front seal 4 is provided in the area of the end faces 3 of the cover collars 6.
  • the front seals 4 are arranged in such a way that that the interior of the viewing window 1 is hermetically sealed in the mounted position.
  • the end seals 4 do not extend over the entire circumference of the end face 3, but only over half of the end face 3.
  • the end seal 4 extends along one side 6.1 of the cover collar 6 to the middle of the two adjacent sides 6.2, 6.4. Due to this arrangement and design of the end seal 4, a continuous seal is created when the spacer frames 2 are in contact with one another, composed of the two end seals 4.
  • the two end seals 4 do not end exactly halfway along the sides 6.2, 6.4, but cover a predetermined amount more in order to provide a certain overlap.
  • the end face 3 has a groove 5 in the region of the end seal 4, the length and arrangement of which is adapted to the end seal 4.
  • the groove 5 can have an angular, in particular a square, or a rounded, in particular semi-circular or partially circular, cross-section.
  • the seal-free areas of the end face 3 do not have a groove 5. In the assembled position, a face seal 4 and a face seal-free area of the end face 3 are opposite each other, which creates a good sealing effect.
  • the disc supports 10, 11 are arranged on the outer sides of the spacer frames 2 in their connecting areas 18.
  • An intermediate seal 16 is provided between the disc supports 10, 11 and the spacer frames 2.
  • the intermediate seal 16 can either on the spacer frame 2 or on the pane supports 10, 11.
  • the intermediate seal 16 can be designed as a separate component, for example as a sealing cord or O-ring seal.
  • the intermediate seal 16 is formed in one piece either on the spacer frame 2 or the pane supports 10, 11.
  • the intermediate seal 16 can be injection-molded using a two-component injection-molding process.
  • the intermediate seal 16 can also be foamed. In this case, the intermediate seal can consist in particular of a PUR foam.
  • the spacer frame 2 or the pane supports 10, 11 can have a groove for receiving the intermediate seal. The groove can be designed analogously to the groove 5 described in connection with the end seal 4.
  • the disc carriers 10, 11 are different components.
  • the pane support 10 is mounted as an outer part on the outside of the viewing window 1.
  • the pane support 10 has a plurality of through-openings 10.1 distributed around its circumference. In the exemplary embodiment, two through-openings 10.1 are provided per side.
  • the pane support 11 is mounted as an inner part on the inside of the viewing window 1.
  • the pane support 11 has a plurality of connecting elements designed like screw domes 11.1.
  • fastening elements 12 are provided according to the arrangement of the through-openings 10.1 and the screw bosses 11.1 arranged in alignment with these.
  • the fastening elements 12 are screws.
  • the fastening elements 12 can be inserted from the outside of the viewing window 1 through the through-openings 10.1 of the pane carrier 10, the central openings of the spacers 7, 8 provided on the two spacer frames 2 are inserted into the screw bosses 11.1 of the pane support 11 and screwed in.
  • the components arranged on the inside of the viewing window 1 can be braced against the components arranged on the outside and the wall 100.
  • the viewing window 1 can be releasably fastened in the viewing opening 101.
  • the pane supports 10, 11 each have a plug-in area 10.2, 11.2 extending in the axial direction.
  • the pane supports 10, 11 can be plugged into the spacer frames 2 via the plug-in area 10.2, 11.2.
  • the plug-in areas 10.2, 11.2 are designed to be circumferential for this purpose.
  • the outer contour of the plug-in areas 10.2, 11.2 is adapted to the inner contour of the frame 6 of the spacer frames 6 to form the plug-in connection.
  • the pane supports 10, 11 each have a pane frame 10.3, 11.3 supporting the viewing pane 9.
  • the pane frame 10.3, 11.3 rests against the wall 100 from the outside.
  • an outer seal 17 is provided between the pane frames 10.3, 11.3 and the wall 100.
  • the outer seal 17 can either be designed as a separate component, such as a sealing cord or O-ring seal, or can be integrally formed on the pane supports 10, 11.
  • the outer seal 17 can be injection-molded using a two-component injection molding process.
  • the outer seal 17 can also be foamed. In this case, the outer seal 17 can consist, in particular, of a PUR foam.
  • the disc supports 10, 11 can have a groove for receiving the intermediate seal.
  • the groove can be designed analogously to the groove 5 described in connection with the end seal 4.
  • a cover 13 is provided on the outside of the viewing window 1.
  • the fastening elements 12 are covered by the cover 13.
  • a corresponding cover is not required on the inside.
  • the viewing window 1 is designed for a specific wall thickness W of the wall 100 and can only be used with this type of wall thickness W. This is because the cover collars 6 of the spacers 2 are adapted to the wall thickness W of the wall 100 in such a way that their depth a corresponds to half the wall thickness W. This ensures that the end faces 3 of the cover collars 6 of the spacer frames 2 abut one another in the middle of the wall 100 and that the end face seals 4 provided on the end faces 3 experience the necessary compression to create an airtight seal inside the viewing window 1.
  • an interchangeable insert can advantageously be provided in the injection molding tool provided for producing the spacer frame 2. Using one or more of these interchangeable inserts, different wall thicknesses W can be reproduced without having to replace the entire tool. By using appropriate interchangeable inserts, different spacer frames 2 can be produced in a simple and cost-effective manner.
  • spacer frames 2 in the exemplary embodiment are designed as identical parts and their cover collars 6 have the same depth a
  • spacer frames 2 can also be used which differ in terms of the depth a of the spacer frames 2, but are otherwise identical in construction are designed. This means that the spacer frames 2 can be used as a pair for different wall thicknesses W, the added depths a of which correspond to the wall thickness W.
  • the cover collars 6 can advantageously have a depth a of 15 mm, 20 mm and 30 mm.
  • the common wall thicknesses W of 30 mm spacer frames designed as identical parts with a depth a of 15 mm
  • 35 mm spacer frames with different depths a of 15 mm and 20 mm
  • 40 mm spacer frames designed as identical parts with a depth a of 20 mm
  • 45 mm spacer frames with different depths a of 15 mm and 30 mm
  • 50 mm spacer frames with different depths a of 20 mm and 30 mm
  • 60 mm spacer frames designed as identical parts with a depth a of 15 mm
  • other depths a can also be advantageous.
  • the end seals 4 provided between the spacer frames 2, the intermediate seals 16 provided between the spacer frames 2 and the pane supports 10, 11, as well as the outer seals 17 provided on the pane supports 10, 11, can advantageously be arranged in a groove of the respective adjacent component and can be manufactured in a multi-component injection molding process or by foaming, in particular a PUR foam, onto one of the adjacent components, see also Fig. 4.
  • a light source 14 is provided in the lower region of the viewing window 1, by means of which the viewing area of the viewing window, i.e. the area that can be observed through the viewing window 1, can be illuminated.
  • the light source 14 can be designed as an LED light source.
  • the viewing window 1 has a light source receptacle 15 for receiving the light source 14, which is formed by one side 6.4 of the diaphragm collar 6 and also of the adjacent pane supports 10, 11 projecting radially inwards.
  • a battery or similar device for operating the illuminant 14 can be housed in the illuminant holder.
  • the illuminant 14 can be operated from the outside of the viewing window 1 in the area of the pane support 10 via an operating element 14.1.
  • the illuminant 14 can be inserted as an assembly unit into an axial opening 15.1 of the receptacle 15 and fastened there via fastening elements 14.2.
  • the viewing window 1 can therefore be operated either with or without the light source 14.
  • the viewing window 1 is characterized by a construction that is both simple and reliably shielded from external contamination and moisture penetration.
  • the viewing window 1 has a front seal 3 in the area of the end faces 3 of the cover collars 6 of the spacer frames 2, which seals the spacer frames 2 extending into the viewing opening 101.
  • the front seal 4 is designed as a half seal in a manufacturing-technically advantageous manner, which makes it possible to use spacer frames 2 designed as identical parts or spacer frames 2 which differ only in terms of the depth a of their cover collar 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sichtfenster (1 ) zur Montage in einer Sichtöffnung (101 ), insbesondere einer Sichtöffnung (101 ) einer raumlufttechnischen Anlage, mit zwei aus entgegengesetzten Richtungen (Ri, R?) in die Sichtöffnung (101 ) einsetzbaren, über deren Stirnseiten (3) aneinander anliegenden Distanzrahmen (2), die an den Stirnseiten (3) eine Stirndichtung (4) zur gegenseitigen Abdichtung der beiden aneinander anliegenden Distanzrahmen (2) vorsehen.

Description

Sichtfenster, insbesondere für RLT -Anlagen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Sichtfenster zur Montage in einer Sichtöffnung, insbesondere in einer Sichtöffnung einer raumlufttechnischen Anlage (RLT-Anlage), mit zwei aus entgegengesetzten Richtungen in die Sichtöffnung einsetzbaren, über deren Stirnseiten aneinander anliegenden Distanzrahmen.
Derartige Sichtfenster zur Montage in Sichtöffnungen sind in verschiedensten Varianten aus dem Stand der Technik bekannt. In der Regel weisen die Sichtfenster einen zweigeteilten Aufbau mit einem von der einen Seite in die Sichtöffnung eingesetzten Fensterteil und einem von der anderen Seite in die Sichtöffnung eingesetzten Fensterteil auf, die auf unterschiedliche Art und Weise in der Sichtöffnung festgelegt werden.
Aus der EP 3 375 968 A1 ist beispielsweise ein Sichtfenster mit zwei Fensterteilen bekannt, die aus entgegengesetzten Richtungen herkommend in die Sichtöffnung eingebracht und durch gegenseitiges Verschrauben in der Sichtöffnung montiert werden. Die beiden Fensterteile weisen hierzu entsprechend gestaltete Verschraubungsabschnitte auf, die zumindest in einem gewissen Maße auch einen Wandstärkenausgleich erlauben, weshalb diese Sichtfenster auch bei unterschiedlichen Wandstärken verwendet werden können. Die Verschraubungsabschnitte reichen in das Innere der Sichtöffnung hinein und bilden einen den Innenumfang der Sichtöffnung abdeckenden Kragen, weshalb diese nicht nur zur Verbindung der beiden Fensterteile, sondern auch dazu dienen, etwaige Verschmutzungen, die insbesondere von einem im Inneren der Wand zu Dämmzwecken vorgesehenen Füllstoff stammen und die Sichtverhältnisse beeinträchtigen können, von dem Inneren des Sichtfensters abzuhalten.
Ein ähnliches Sichtfenster ist aus der US 4,525,961 A bekannt, bei welchem die beiden Fensterelemente ebenfalls aus unterschiedlichen Richtungen in die Sichtöffnung eingesetzt und über eine Rastverzahnung miteinander verbunden werden. Auch die Rastverzahnung erlaubt in gewissem Maße einen Wandstärkenausgleich und ist an einem den Innenumfang der Sichtöffnung abdeckenden Kragen angeordnet, wodurch auch das Innere dieses Sichtfensters vor Verschmutzungen aus dem Inneren der Wand geschützt ist.
Darüber hinaus sind auch Sichtfenster bekannt, welche einen einfacheren, jeweils nur an eine bestimmte Wandstärke angepassten Aufbau aufweisen und sich über zusätzliche Befestigungselemente, wie etwa Schraubbolzen, in der Sichtöffnung befestigen lassen. Um das Innere dieser Sichtfenster vor Verunreinigungen aus dem Inneren der Wand zu schützen, weisen die von beiden Seiten in die Sichtöffnung eingesetzten Fensterelemente einen in die Sichtöffnung eingesetzten Distanzrahmen auf. In der eingesetzten Stellung liegen die Distanzrahmen der beiden Fensterelemente mit deren Stirnseiten aneinander an, wodurch ebenfalls das Eindringen von Verschmutzungen in das Innere des Sichtfensters unterbunden wird.
Auch wenn sich die vorstehend beschriebenen Sichtfenster durchaus bewährt haben und einen zuverlässigen Schutz vor eindringenden Verschmutzungen bieten, kann es bei bestimmten Anwendungen jedoch vorkommen, dass die Sichtfenster etwa aufgrund sich verändernder Luftverhältnisse, aufgrund von in einem Füllstoff der Wand vorhandener Feuchte o.Ä. beschlagen. Dies kann zu einer Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse führen.
A u f g a b e der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Sichtfenster anzugeben, bei welchem die Gefahr einer Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse auch unter ungünstigen Bedingungen reduziert ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Sichtfenster der eingangs genannten Art dadurch g e l ö s t , dass an den Stirnseiten eine Stirndichtung zur gegenseitigen Abdichtung der beiden aneinander anliegenden Distanzrahmen vorgesehen ist.
Durch die an den Stirnseiten vorgesehenen Stirndichtungen wird das Innere des Sichtfensters nach außen hin luftdicht abgedichtet. Die Gefahr eindringender Feuchte, etwa aufgrund in dem Füllstoff noch von dem Fertigungsprozess der Wand stammender Restfeuchte, und die damit einhergehende Gefahr eines Beschlagens des Sichtfensters wird deutlich verringert. Die Gefahr einer Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse ist damit auch unter ungünstigen Bedingungen deutlich reduziert. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängig formulierten Unteransprüche.
Eine in diesem Zusammenhang vorteilhafte Ausgestaltung sieht zunächst vor, dass die Stirndichtungen als Dichtungshälften ausgebildet und derart angeordnet sind, dass die Stirndichtungen der beiden aneinander anliegenden Distanzrahmen eine umlaufende Gesamtdichtung bilden. Auf diese Weise können zwei jeweils nur eine Dichtungshälfte aufweisende Distanzrahmen verwendet werden, deren Dichtungshälften im eingesetzten Zustand gemeinsam eine vollumlaufende Gesamtdichtung bilden. Die Stirndichtungen und deren Anordnung können an den beiden Distanzrahmen identisch sein.
In diesem Zusammenhang ist es ferner von konstruktivem Vorteil, wenn sich die Stirndichtungen über eine Umfangshälfte des Distanzrahmens erstrecken.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Distanzrahmen eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quadratische, Form aufweisen und die Stirndichtungen im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind. Unter einer im Wesentlichen rechteckigen oder auch im Wesentlichen quadratischen Form werden solche Rechtecke oder auch Quadrate verstanden, deren Ecken mit einem gewissen Radius abgerundet sind. Bei derartigen Distanzrahmen können die Stirndichtungen im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sein. Die U-förmigen Stirndichtungen können sich in etwa über die Hälfte der Stirnfläche erstrecken.
In diesem Zusammenhang sieht eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung vor, dass sich die Stirndichtungen entlang einer Seite des Distanzrahmens bis in die Mitte zweier angrenzender Seiten des Distanzrahmens oder um einen vorgegebenen Betrag darüber hinaus erstrecken. Im Grunde genommen reicht es zur Bildung einer umlaufenden Gesamtdichtung aus, wenn sich die beiden Stirndichtungen bis in die Mitte zweier angrenzender Seiten des Distanzrahmens erstrecken. In diesem Fall liegen die Dichtungen im montierten Zustand in der Mitte auf Stoß. Um die Dichteigenschaften zu verbessern, kann es sich auch anbieten, dass sich die Stirndichtungen um einen vorgegebenen Betrag, beispielsweise um 1 mm bis 5 mm, über die Mitte hinaus erstrecken. Im montierten Zustand liegen die Stirndichtungen dann nicht auf Stoß, sondern es ergibt sich ein gewisser Überlapp.
Alternativ wäre es auch denkbar, dass sich die Stirndichtungen entlang zweier Seiten des Distanzrahmens bis in zwei Ecken des Distanzrahmens oder um einen vorgegebenen Betrag darüber hinaus erstrecken. In diesem Fall liegen die Dichtungen im montierten Zustand in der Ecke auf Stoß oder es ergibt sich auch hier ein gewisser Überlapp.
Eine zur Erzielung einer zuverlässigen Dichtwirkung vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stirnseiten der Distanzrahmen eine Nut zur Aufnahme der Stirndichtung aufweisen. In der Nut kann die Stirndichtung zuverlässig angeordnet und/oder für eine ausreichende Kompression der Stirndichtung Sorge getragen werden.
Eine in diesem Zusammenhang besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Anordnung und Länge der Nut an der Stirnseite derart an die Anordnung und Länge der Stirndichtung angepasst ist, dass nur im Bereich der Stirndichtung eine Nut vorgesehen ist und die übrigen Bereiche der Stirnseite keine Nut aufweisen. Die nutfreien Bereiche der Stirnseite können im montierten Zustand eine Gegendichtfläche zur Anlage der Stirndichtung des gegenüberliegenden Distanzrahmens bilden. Auch dies ist einer zuverlässigen Dichtwirkung zuträglich. Eine in fertigungs- und montagetechnischer Hinsicht besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Stirndichtung einstückig mit der Stirnseite verbunden ist. Die einseitige Verbindung der Stirndichtung ist besonders montagefreundlich, da die Stirndichtung nicht als separates Teil montiert werden muss. Die Stirndichtung kann beispielsweise in einem Zweikompo- nenten-Spritzgussverfahren an die Stirnseite angespritzt werden. Auch kann die Stirndichtung an die Stirnseite angeschäumt werden. Die Stirndichtung kann insbesondere aus einem PUR-Schaum bestehen.
Um das Innere der Wand abzudecken und vor Verschmutzungen aus dem Wandinneren zu schützen, kann der Distanzrahmen einen umlaufenden Blendkragen zur Verblendung des Innenrands der Sichtöffnung aufweisen. Über den Blendkragen wird ein Eindringen von Füllstoffteilen in das Innere des Sichtfensters verhindert. Der Blendkragen kann aus einem intransparenten Material bestehen. Es können sich ästhetische Vorteile ergeben, da der im Inneren der Wand vorgesehene Füllstoff durch das Sichtfenster bzw. dessen Distanzrahmen von außen nicht sichtbar ist. Die Tiefe beiden Blendkragen kann der Wandstärke der die Sichtöffnung aufweisenden Wand entsprechen. Dabei kann die Tiefe der einzelnen Blendkragen der beiden Distanzrahmen identisch oder auch unterschiedlich dimensioniert sein. Um beispielsweise das Innere einer 40 mm starken wand über die Blendkragen abzudecken, können beispielweise die Blendkragen beider Distanzrahmen eine Tiefe von 20 mm aufweisen. Alternativ könnte beispielsweise auch vorgesehen sein, dass einer der beiden Blendrahmen eine Tiefe von 10 mm und der andere der beiden Blendrahmen eine Tiefe von 30 mm aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Distanzrahmen mehrere, über deren Umfang verteilt angeordnete Distanzhalter aufweisen. Die Distanzhalter sorgen für eine exakte Montage innerhalb der Sichtöffnung, wobei die Distanzhalter an die Wandstärke angepasst sein können. Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht in diesem Zusammenhang ferner vor, dass die Distanzhalter derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Distanzhalter der beiden Distanzrahmen aneinander anliegen.
In diesem Zusammenhang ist es ferner von Vorteil, wenn die Distanzhalter nach Art von Distanzsteckern ausgebildet sind, wobei eine erste Gruppe Distanzhalter nach Art eines männlichen und eine zweite Gruppe Distanzhalter nach Art eines weiblichen Distanzsteckers ausgebildet ist. Über die Distanzhalter können die beiden Distanzrahmen daher miteinander steck- verbunden werden. Dies kann fertigungstechnische Vorteile bieten. Denkbar ist beispielsweise der Fall, dass der Hersteller einer RLT-Anlage bereits bei der Herstellung des Anlagengehäuses die Distanzrahmen in die Sichtöffnung einsetzt und diese über die Distanzhalter steckverbindet. Anschließend kann das Innere der Wand des Anlagengehäuses mit einem Füllstoff versehen werden, beispielsweise durch Einschäumen eines entsprechenden Füllstoffes. Die Distanzrahmen verhindern ein Einschäumen in den Bereich der Sichtöffnung.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die beiden Distanzrahmen als Gleichteile ausgebildet sind oder dass sich diese durch die Tiefe des Blendrahmens unterscheiden. Hierdurch lassen sich die Fertigungskosten geringhalten. Denn bei der Herstellung von als Gleichteilen ausgebildeten Distanzrahmen wird nur ein Werkzeug benötigt. Für den Fall, dass die Distanzrahmen sich hinsichtlich der Tiefe der Blendrahmen unterscheiden, kann zu deren Herstellung ebenfalls ein Werkzeug verwendet werden, welches einen die unterschiedlichen Tiefen des Blendrahmens abbildenden Werkzeugeinsatz aufweist. Als vorteilhaft haben sich Tiefen des Blendrahmens von 15 mm, 20 mm und auch 30 mm herausgestellt. Es können jedoch auch andere Tiefen vorgesehen und durch einen entsprechenden Werkzeugeinsatz auf einfache Art und Weise herstellbar sein. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass an den Distanzrahmen jeweils ein eine Sichtscheibe tragender Scheibenträger angeordnet ist. Der Scheibenträger kann einstückig an dem Distanzrahmen angeformt sein. Alternativ können die Scheibenträger als separate Bauteile ausgestaltet und mit den Distanzrahmen verbunden werden. Vorteilhaft kann diesem Fall eine zwischen dem Scheibenträger und dem Distanzrahmen angeordnete Zwischendichtung vorgesehen sein, über welche ebenfalls das Eindringen von Feuchte in das Innere des Sichtfensters unterbunden wird. Die Zwischendichtung kann als separates Bauteil ausgebildet sein, beispielsweise als Dichtschnur oder O-Ring-Dichtung. Besonders vorteilhaft ist die Zwischendichtung einstückig entweder an dem Distanzrahmen oder dem Scheibenträger angeformt. Hierzu kann die Zwischendichtung in einem Zweikom- ponenten-Spritzgussverfahren an die Stirnseite des Distanzrahmens oder des Scheibenträgers angespritzt werden. Auch kann die Zwischendichtung angeschäumt werden. Die Zwischendichtung kann in diesem Fall insbesondere aus einem PUR-Schaum bestehen. Der Distanzrahmen oder der Scheibenträger können eine Nut zur Aufnahme der Zwischendichtung aufweisen.
Die Scheibenträger können ferner eine Außendichtung zur Abdichtung der Scheibenträger gegenüber der die Sichtöffnung aufweisenden Wand aufweisen. Die Zwischendichtung kann als separates Bauteil ausgebildet sein, beispielsweise als Dichtschnur oder O-Ring-Dichtung. Die Außendichtung kann den Rand der Sichtöffnung abdichten. Die Außendichtung kann um den gesamten Umfang der Sichtöffnung umlaufend ausgebildet sein. Die Außendichtung kann vorteilhaft auch einstückig mit den Scheibenträger ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Außendichtung mit dem Scheibenträger in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt oder an diesen angeschäumt werden. Die Außendichtung kann insbesondere aus einem PUR- Schaum bestehen. Der Scheibenträger kann eine Nut zur Aufnahme der Außendichtung aufweisen. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die beiden Distanzrahmen und die beiden Scheibenträger über Befestigungsmittel lösbar an der Sichtöffnung befestigbar sein. Es ist nicht erforderlich, die Distanzrahmen und die Scheibenträger jeweils separat zu befestigen. Vielmehr können die Distanzrahmen und die Scheibenträger über gemeinsame Befestigungsmittel lösbar an der Sichtöffnung befestigt werden. Die Befestigungsmittel können insbesondere derart ausgestaltet sein, dass jeweils ein Distanzrahmen und ein Scheibenträger von unterschiedlichen Seiten der Sichtöffnung herkommend gegen die Wand verspannbar ist.
In diesem Zusammenhang ist es von besonderem Vorteil, wenn die Befestigungsmittel als Schrauben ausgebildet sind, wobei einer der Scheibenträger mit Durchgangsöffnungen und der andere Scheibenträger mit Einschrauböffnungen, die insbesondere als Schraubdome ausgestaltet sein können, zur Aufnahme der Befestigungsmittel ausgebildet sind. Die Verwendung von Schrauben erlaubt eine einfache und zuverlässige Verbindung. Auch kann die Stirndichtung über die Schrauben zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung komprimiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass sich einige, vorzugsweise alle, Befestigungsmittel durch die Distanzhalter erstrecken. Beim Anziehen der Schrauben sorgen die Distanzhalter für eine definierte Verbindung. Die Gefahr von Verbiegungen von Teilen des Sichtfensters oder der Wand aufgrund zu stark angezogener Schrauben wird vermieden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Scheibenträger mit einer die Befestigungsmittel verdeckenden Abdeckung versehen ist. Hierdurch lässt sich auch im Bereich der Schraubenköpfe ein ästhetisch ansprechendes, die Schraubenköpfe verdeckendes Erscheinungsbild erzielen. Die Abdeckung kann insbesondere durch eine Rastverbindung werkzeuglos mit dem Scheibenträger verbindbar sein. Um auch unter schlecht ausgeleuchteten Umgebungsbedingungen einen Blick durch das Sichtfenster auf beispielsweise eine im Inneren einer RLT- Anlage angeordnete Maschine oder Anlage zu ermöglichen, kann ferner vorgesehen sein, dass das Sichtfenster ein Leuchtmittel aufweist. Bei dem Leuchtmittel kann es sich insbesondere um ein LED-Element handeln.
Eine in diesem Zusammenhang vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Distanzrahmen eine Leuchtmittelaufnahme zur Aufnahme des Leuchtmittels aufweisen. In der Leuchtmittelaufnahme kann das Leuchtmittel aus- tauschar angeordnet sein. Für den Fall eines kabellos betriebenen Leuchtmittels kann auch eine Batterie in der Leuchtmittelaufnahme austauschbar angeordnet sein.
Schließlich wird vorgeschlagen, dass die Leuchtmittelaufnahme radial außerhalb der Stirndichtungen liegt, wodurch die Gefahr eines Feuchte- oder Schmutzeintrags über den Bereich der Leuchtmittel reduziert ist.
Weiter Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend unter Zuhilfenahme der beigefügten Zeichnungen zweier Ausführungsbeispiele erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Sichtfensters,
Fig. 2 eine Explosionsansicht des Sichtfensters aus Fig. 1 ,
Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht eines der in Fig. 2 dargestellten Distanzrahmen, Fig. 4 eine perspektivische Schnittansicht durch das Sichtfenster aus Fig. 1,
Fig. 5 eine der Darstellung in Fig. 4 entsprechende Ansicht des Sichtfensters in einer in eine Sichtöffnung eingesetzten Stellung,
Fig. 6 eine der Ansicht in Fig. 5 entsprechende Seitenansicht,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Sichtfensters und
Fig. 8 eine Explosionsansicht des Sichtfensters aus Fig. 7.
Fig. 1 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Sichtfenster 1 zum Einsetzen in eine Sichtöffnung 101 einer Wand 100, vgl. auch Fig. 6. Das Sichtfenster 1 weist eine im Wesentlichen quadratische Form mit abgerundeten Ecken auf, könnte jedoch auch von rechteckiger Geometrie oder nach Art eines Bullauges auch eine runde Form aufweisen.
Das Sichtfenster 1 kann insbesondere in industriellen Anlagen, wie etwa RLT-Anlagen oder Klimagehäusen, zur Beobachtung einer in deren Innerem angeordneten Maschine, Anlage, Anzeige o.Ä. eingesetzt werden, beispielsweise in einer Wand oder einer Tür der entsprechenden Anlagen, die zur Aufnahme des Sichtfensters 1 mit einer Sichtöffnung 101 zur Aufnahme des Sichtfensters 1 versehen sind.
Wie die Darstellung in Fig. 2 dies anschaulich erkennen lässt, ist das Sichtfenster 1 aus einer Vielzahl einzelner Bauteile aufgebaut. Im Mittelbereich weist das Sichtfenster 1 zwei Distanzrahmen 2 auf, die teilweise in das Innere der Sichtöffnung 101 hineinragen und an deren Außenseiten zwei die eigentliche Sichtscheibe 9 tragende Scheibenträger 10, 11 angeordnet sind. An dem in Fig. 2 linken Scheibenträger 10 ist zudem eine Abdeckung 13 angeordnet.
Wesentliche Elemente des Sichtfensters 1 sind die beiden Distanzrahmen 2. Die Distanzrahmen 2 sind beim Ausführungsbeispiel als Kunststoffbauteile ausgeführt und in einem Spritzgussverfahren hergestellt. Die beiden Distanzrahmen 2 sind beim Ausführungsbeispiel als Gleichteile ausgebildet und werden aus unterschiedlichen Richtungen Ri, R? in der Sichtöffnung 101 der Wand 100 montiert. In der montierten Stellung innerhalb der Sichtöffnung 101 liegen die beiden Distanzrahmen 2 stirnseitig auf Stoß aneinander.
Die Distanzrahmen 2 weisen gemäß der Darstellung in Fig. 3 jeweils einen sich um den gesamten Umfang des Distanzrahmens 2 umlaufend erstreckenden Blendkragen 6 auf. Der Blendkragen 6 ist nach Art eines Hohlzylinders gestaltet. Der Blendkragen 6 erstreckt sich von einem Verbindungsbereich 18, an welchem wahlweise einer der Scheibenträger 10, 11 angebunden werden kann, in axialer Richtung in das Innere der Sichtöffnung 101 . Die Ebene des Verbindungsbereichs 18, welche sich parallel zur Ebene der Sichtscheibe 9 erstreckt, schließt einen rechten Winkel mit dem Blendkragen 6 ein.
Am freien Ende des Blendkragens 6 weist dieser eine Stirnseite 3 auf, an welcher der gegenüberliegende Distanzrahmen 2 mit dessen Stirnseite 3 anliegt, vgl. auch Fig. 4. Es ergibt sich eine die Innenseite der Sichtöffnung 101 abdeckende Anordnung der beiden stirnseitig aneinander anliegenden Blendkragen 6, wodurch einem Eintrag von aus dem Inneren der Wand 100 stammenden Verschmutzungen, etwa aufgrund eines mineralischen Füllstoffs 102 in das Innere des Sichtfensters 1 vorgebeugt wird, vgl. auch die Darstellung in Fig. 6. Die Blendkragen 6 sind aus einem optisch intransparenten Material gefertigt, so dass es nicht möglich ist, durch das Sichfenster 1 in das Innere der Wand 100 zu blicken.
Neben dem Blendkragen 6 weist der Distanzrahmen 2 eine Vielzahl von Distanzhaltern 7, 8 auf, welche in der montierten Stellung aneinander anliegen, vgl. auch die Darstellung in Fig. 1 . In der montierten Stellung stützen sich die Distanzhalter 7, 8 druckfest gegeneinander ab. Die Distanzhalter 7, 8 sind radial außerhalb des Blendkragens 6 angeordnet, so dass sich diese in der montierten Stellung zwischen dem Blendkragen 6 und der Innenseite der Sichtöffnung 101 befinden.
Die Distanzhalter 7, 8 sind nach Art von Steckverbindern ausgestaltet und weisen eine Durchgangsöffnung zur Durchführung von Befestigungsmitteln 12 auf. Die Durchgangsöffnung erstreckt sich mittig zur Achse der Distanzhalter 7, 8. Eine erste Gruppe der Distanzhalter 7 ist nach Art eines männlichen Steckers, eine zweite Gruppe Distanzhalter 8 nach Art eines weiblichen Steckers ausgebildet, die gemäß der Darstellung in Fig. 7 formschlüssig ineinander einsteckbar sind. Über die Distanzhalter 7, 8 lassen sich die Distanzrahmen 2 daher miteinander Steckverbindern
In axialer Richtung enden die Distanzhalter 7, 8 derart auf Höhe der Stirnseite 3 des Blendkragens 6, dass die Distanzhalter 7, 8 bei aneinander anliegenden Stirnseiten 3 der Distanzrahmen 2 ineinandergesteckt sind. Das gegenüberliegende Ende der Distanzhalter 7, 8 endet an dem sich quer zu den Distanzhaltern 7, 8 erstreckenden Verbindungsbereichs 18.
Um das Innere des Sichtfensters 1 nicht nur vor Verunreinigungen, sondern auch gegenüber Feuchte, die beispielsweise aus dem Füllstoff 102 stammen kann, abzuschirmen, ist im Bereich der Stirnseiten 3 der Blendkragen 6 eine Stirndichtung 4 vorgesehen. Die Stirndichtungen 4 sind derart angeordnet, dass das Innere des Sichtfensters 1 in der montierten Stellung luftdicht geschlossen ist.
Die Stirndichtungen 4 erstrecken sich nicht über den gesamten Umfang der Stirnseite 3, sondern jeweils nur über die Hälfte der Stirnseite 3. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Stirndichtung 4 entlang einer Seite 6.1 des Blendkragens 6 bis in die Mitte der beiden jeweils benachbarten Seiten 6.2, 6.4. Aufgrund dieser Anordnung und Ausbildung der Stirndichtung 4 ergibt sich bei aneinander anliegenden Distanzrahmen 2 eine durchgehende Dichtung, zusammengesetzt aus den beiden Stirndichtungen 4. Um die Dichteigenschaften zu verbessern, kann auch vorgesehen sein, dass die beiden Stirndichtungen 4 nicht exakt auf der Hälfte der Seiten 6.2, 6.4 enden, sondern einen vorgegebenen Betrag mehr abdecken, um auf diese Weise eine gewissen Überlapp bereitzustellen.
Wie die Darstellung in Fig. 3 dies ferner erkennen lässt, weist die Stirnseite 3 im Bereich der Stirndichtung 4 eine Nut 5 auf, deren Länge und Anordnung an die Stirndichtung 4 angepasst ist. Die Nut 5 kann einen eckigen, insbesondere einen quadratischen, oder einen abgerundeten, insbesondere halb- oder teilkreisförmigen, Querschnitt aufweisen.
Die dichtungsfreien Bereiche der Stirnseite 3 weisen keine Nut 5 auf. In der montierten Stellung liegen sich jeweils eine Stirndichtung 4 und ein stirndichtungsfreier Bereich der Stirnseite 3 gegenüber, wodurch eine gute Dichtwirkung erzeugt wird.
An den Außenseiten der Distanzrahmen 2 sind in deren Verbindungsbereichen 18 die Scheibenträger 10, 11 angeordnet.
Zwischen den Scheibenträgern 10, 11 und den Distanzrahmen 2 ist jeweils eine Zwischendichtung 16 vorgesehen. Die Zwischendichtung 16 kann entweder an den Distanzrahmen 2 oder an den Scheibenträgern 10, 11 angeordnet sein. Die Zwischendichtung 16 kann als separates Bauteil ausgebildet sein, beispielsweise als Dichtschnur oder O-Ring-Dichtung. Vorteilhaft ist die Zwischendichtung 16 einstückig entweder an dem Distanzrahmen 2 oder den Scheibenträgern 10, 11 angeformt. Hierzu kann die Zwischendichtung 16 in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren angespritzt werden. Auch kann die Zwischendichtung 16 angeschäumt werden. Die Zwischendichtung kann in diesem Fall insbesondere aus einem PUR-Schaum bestehen. Der Distanzrahmen 2 oder der Scheibenträger 10, 11 können eine Nut zur Aufnahme der Zwischendichtung aufweisen. Die Nut kann analog der im Zusammenhang mit der für die Stirndichtung 4 beschriebenen Nut 5 ausgebildet sein.
Während die beiden Distanzrahmen 2 beim Ausführungsbeispiel als Gleichteile ausgebildet sind, handelt es sich bei den Scheibenträgern 10, 11 um unterschiedliche Bauteile.
Der Scheibenträger 10 ist beim Ausführungsbeispiel als Außenteil auf der Außenseite des Sichtfensters 1 angebracht. Der Scheibenträger 10 weist mehrere über dessen Umfang verteilt angeordnete Durchgangsöffnungen 10.1 auf. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei Durchgangsöffnungen 10.1 pro Seite vorgesehen. Der Scheibenträger 11 ist als Innenteil auf der Innenseite des Sichtfensters 1 angebracht. Der Scheibenträger 11 weist mehrere nach Art von Schraubdomen 11.1 ausgestaltete Verbindungselemente auf.
Wie die Darstellung in Fig. 2 dies erkennen lässt, sind entsprechend der Anordnung der Durchgangsöffnungen 10.1 und der fluchtend zu diesen angeordneten Schraubdome 11.1 mehrere Befestigungselemente 12 vorgesehen. Bei den Befestigungselementen 12 handelt es sich um Schrauben. Die Befestigungselemente 12 können von der Außenseite des Sichtfensters 1 herkommend durch die Durchgangsöffnungen 10.1 des Scheibenträgers 10, die zentralen Öffnungen der an den beiden Distanzrahmen 2 vorgesehenen Distanzhalter 7, 8 in die Schraubdome 11.1 des Scheibenträgers 11 eingeführt und verschraubt werden. Auf diese Weise können die auf der Innenseite des Sichtfensters 1 angeordneten Bauteile gegenüber den außenliegend angeordneten Bauteilen sowie der Wand 100 verspannt werden. Auf diese Weise lässt sich das Sichtfenster 1 in der Sichtöffnung 101 lösbar befestigen.
Wie beispielsweise die Darstellung in Fig. 6 dies erkennen lässt, weisen die Scheibenträger 10, 11 jeweils einen sich in axialer Richtung erstreckenden Steckbereich 10.2, 11.2 auf. Über den Steckbereich 10.2, 11.2 lassen sich die Scheibenträger 10, 11 in die Distanzrahmen 2 einstecken. Die Steckbereiche 10.2, 11.2 sind hierzu umlaufend ausgebildet. Die Außenkontur der Steckbereiche 10.2, 11 .2 ist zur Bildung der Steckverbindung an die Innenkontur der Blendrahmen 6 der Distanzrahmen 6 angepasst.
Quer zur Richtung der sich axial erstreckenden Steckbereiche 10.2, 11 .2 weisen die Scheibenträger 10, 11 jeweils einen die Sichtscheibe 9 tragenden Scheibenrahmen 10.3, 11.3 auf. Der Scheibenrahmen 10.3, 11.3 liegt von außen her gegen die Wand 100 an. Zur Abdichtung ist zwischen den Scheibenrahmen 10.3, 11.3 und der Wand 100 jeweils eine Außendichtung 17 vorgesehen. Die Außendichtung 17 kann entweder als separates Bauteil, etwa als Dichtschnur oder O-Ring-Dichtung, ausgestaltet oder einstückig an den Scheibenträgern 10, 11 angeformt sein. Hierzu kann die Außendichtung 17 in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren angespritzt werden. Auch kann die Außendichtung 17 angeschäumt werden. Die Außendichtung 17 kann in diesem Fall insbesondere aus einem PUR-Schaum bestehen. Die Scheibenträger 10, 11 können eine Nut zur Aufnahme der Zwischendichtung aufweisen. Die Nut kann analog der im Zusammenhang mit der für die Stirndichtung 4 beschriebenen Nut 5 ausgebildet sein. Wie die Darstellungen in Fig. 2 und Fig. 6 dies ferner erkennen lassen, ist auf der Außenseite des Sichtfensters 1 eine Abdeckung 13 vorgesehen. Über die Abdeckung 13 werden die Befestigungselemente 12 abgedeckt. Auf der Innenseite ist eine entsprechende Abdeckung nicht erforderlich.
Wie die Darstellung in Fig. 6 dies zudem erkennen lässt, ist das Sichtfenster 1 für eine bestimmte Wandstärke W der Wand 100 ausgelegt und kann nur bei dieser Art von Wandstärke W verwendet werden. Denn die Blendkragen 6 der Distanzhalter 2 sind derart an die Wandstärke W der Wand 100 angepasst, dass deren Tiefe a der Hälfte der Wandstärke W entspricht. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Stirnseiten 3 der Blendkragen 6 der Distanzrahmen 2 in der Mitte der Wand 100 auf Stoß aneinander anliegen und die an den Stirnseiten 3 vorgesehenen Stirnseitendichtungen 4 die erforderliche Kompression zur luftdichten Abdichtung des Inneren des Sichtfensters 1 erfahren.
Um das Sichtfenster 1 auch bei anderen Wandstärken W verwenden zu können, ist es erforderlich, an den Distanzrahmen 2 einen Blendkragen 6 mit einer anderen Tiefe a vorzusehen. In vorteilhafter Weise kann hierzu in dem zur Herstellung des Distanzrahmens 2 vorgesehenen Spritzgusswerkzeug ein Wechseleinsatz vorgesehen werden. Über einen oder mehrere dieser Wechseleinsätze können verschiedene Wandstärken W abgebildet werden, ohne dass hierzu das gesamte Werkzeug getauscht werden muss. Durch die Verwendung entsprechender Wechseleinsätze lassen sich unterschiedliche Distanzrahmen 2 auf einfache und kostengünstige Art und Weise herstellen.
Während die Distanzrahmen 2 beim Ausführungsbeispiel als Gleichteile ausgebildet sind und deren Blendkragen 6 die gleiche Tiefe a aufweisen, können auch Distanzrahmen 2 verwendet werden, die sich hinsichtlich der Tiefe a der Distanzrahmen 2 unterscheiden, ansonsten aber baugleich ausgebildet sind. Hierdurch lassen sich die Distanzrahmen 2 bei unterschiedlichen Wandstärken W jeweils als Paar verwenden, deren addierte Tiefen a der Wandstärke W entsprechen. Vorteilhaft können die Blendkragen 6 eine Tiefe a von 15 mm, 20 mm und 30 mm aufweisen. Mit diesen Tiefen a lassen sich paarweise die gängigen Wandstärken W von 30 mm (Distanzrahmen als Gleichteile mit einer Tiefe a von 15 mm ausgebildet), 35 mm (Distanzrahmen mit abweichenden Tiefen a von 15 mm und 20mm), 40 mm (Distanzrahmen als Gleichteile mit einer Tiefe a von 20 mm ausgebildet), 45 mm (Distanzrahmen mit abweichenden Tiefen a von 15 mm und 30mm), 50 mm (Distanzrahmen mit abweichenden Tiefen a von 20 mm und 30mm) und 60 mm (Distanzrahmen als Gleichteile mit einer Tiefe a von 15 mm ausgebildet) abbilden. Jedoch können auch andere Tiefen a vorteilhaft sein.
Die zwischen den Distanzrahmen 2 vorgesehenen Stirndichtungen 4, die zwischen den Distanzrahmen 2 und den Scheibenträgern 10, 11 vorgesehenen Zwischendichtungen 16, wie auch die an den Scheibenträgern 10, 11 vorgesehenen Außendichtungen 17, können in vorteilhafter weise in einer Nut des jeweils benachbarten Bauteils angeordnet und in einem Mehrkom- ponenten-Spritzgussverfahren oder durch Anschäumen, insbesondere eines PUR-Schaums, an eines der benachbarten Bauteile hergestellt sein, vgl. auch Fig. 4.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 6 ist im unteren Bereich des Sichtfensters 1 ein Leuchtmittel 14 vorgesehen, über welches der Durchblickbereich des Sichtfensters, d. h. jener Bereich der durch das Sichtfenster 1 beobachtet werden kann, ausleuchtbar ist. Das Leuchtmittel 14 kann als LED-Leuchtmittel ausgestaltet sein. Das Sichtfenster 1 weist zur Aufnahme des Leuchtmittels 14 eine Leuchtmittelaufnahme 15 auf, die dadurch gebildet ist, dass die eine Seite 6.4 der Blendkragen 6 und auch der benachbarten Scheibenträger 10, 11 nach radial innen verspringt. Auch kann eine Batterie o. Ä. zum Betrieb des Leuchtmittels 14 in der Leuchtmittelaufnahme untergebracht sein. Das Leuchtmittel 14 kann von der Außenseite des Sichtfensters 1 im Bereich des Scheibenträgers 10 über ein Bedienelement 14.1 bedient werden. Das Bedienelement 14.1 kann nach Art eines Schalters ausgestaltet sein, über welchen sich das Leuchtmittel 14 ein- und ausschalten lässt. Auch kann das Bedienelement 14 nach Art eines Tastschalters derart ausgestaltet sein, dass das Leuchtmittel 14 bei Betätigung des Betätigungsmittels 14.1 für einen vorübergehenden Zeitraum leuchtet und sodann selbsttätig wieder abschaltet.
Das Leuchtmittel 14 kann als Montageeinheit in eine axiale Öffnung 15.1 der Aufnahme 15 eingesetzt und dort über Befestigungselemente 14.2 befestigt sein.
Im Gegensatz zu der Ausgestaltung gemäß den Darstellungen in den Fig. 1 bis 6 handelt es sich bei der Ausgestaltung gemäß den Fig. 7 und 8 um ein Sichtfenster 1 ohne entsprechendes Leuchtmittel 14. Bei dieser Ausgestaltung ist die Öffnung 15.1 der Leuchtmittelaufnahme 15 über eine Blindkappe 19 verschlossen. Ansonsten entspricht die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Ausgestaltung in allen Einzelheiten der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausgestaltung.
Das Sichtfenster 1 kann daher wahlweise mit oder ohne Leuchtmittel 14 betrieben werden.
Wie vorstehend dargelegt wurde, zeichnet sich das erfindungsgemäße Sichtfenster 1 durch eine gleichsam einfache, wie auch vor äußeren Verunreinigungen sowie eintretender Feuchte zuverlässig abgeschirmte Konstruktion aus. Hierzu weist das Sichtfenster 1 im Bereich der Stirnseiten 3 der Blendkragen 6 der Distanzrahmen 2 eine die in die Sichtöffnung 101 eintauchenden Distanzrahmen 2 umlaufend abdichtende Stirndichtung 3 auf. Die Stirndichtung 4 ist in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise als Halbdichtung ausgestaltet, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, als Gleichteile ausgebildete Distanzrahmen 2 oder solche Distanzrahmen 2 zu verwenden, welche sich lediglich hinsichtlich der Tiefe a deren Blendkragens 6 unter- scheiden.
Bezugszeichen:
1 Sichtfenster
2 Distanzrahmen
3 Stirnseite
4 Stirndichtung
5 Nut
6 Blendkragen
6.1 Seite
6.2 Seite
6.3 Seite
6.4 Seite
7 Distanzhalter
8 Distanzhalter
9 Sichtscheibe
10 Scheibenträger
10.1 Durchgangsöffnung
10.2 Steckbereich
10.3 Scheibenrahmen
11 Scheibenträger
11.1 Schraubdom
11.2 Steckbereich
11.3 Scheibenrahmen
12 Befestigungsmittel
13 Abdeckung
14 Leuchtmittel
14.1 Bedienelement
14.2 Befestigungselement
15 Leuchtmittelaufnahme 15.1 Öffnung
16 Zwischendichtung
17 Außendichtung
18 Verbindungsbereich 19 Blindkappe
100 Wand
101 Sichtöffnung
102 Füllstoff
Ri Richtung
R? Richtung
W Wandstärke a Tiefe

Claims

Patentansprüche:
1 . Sichtfenster (1 ) zur Montage in einer Sichtöffnung (101 ), insbesondere einer Sichtöffnung (101 ) einer raumlufttechnischen Anlage, mit zwei aus entgegengesetzten Richtungen (Ri, R?) in die Sichtöffnung (101 ) einsetzbaren, über deren Stirnseiten (3) aneinander anliegenden Distanzrahmen (2), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an den Stirnseiten (3) eine Stirndichtung (4) zur gegenseitigen Abdichtung der beiden aneinander anliegenden Distanzrahmen (2) vorgesehen ist.
2. Sichtfenster nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stirndichtungen (4) als Dichtungshälften ausgebildet und derart angeordnet sind, dass die Stirndichtungen (4) der beiden aneinander anliegenden Distanzrahmen (2) eine umlaufende Gesamtdichtung bilden.
3. Sichtfenster nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stirndichtungen (4) über eine Umfangshälfte des Distanzrahmens (2) erstrecken.
4. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzrahmen (2) eine im Wesentlichen rechteckige, insbesondere quadratische, Form aufweisen und die Stirndichtungen (4) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind.
5. Sichtfenster nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stirndichtungen (4) entlang einer Seite (6.1 ) des Distanzrahmens (2) bis in die Mitte zweier angrenzender Seiten (6.2, 6.4) des Distanzrahmens (2) oder um einen vorgegebenen Betrag darüber hinaus erstrecken.
6. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseiten (3) der Distanzrahmen (2) eine Nut (5) zur Aufnahme der Stirndichtung (4) aufweisen.
7. Sichtfenster nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung und Länge der Nut (5) an der Stirnseite (3) derart an die Anordnung und Länge der Stirndichtung (4) angepasst ist, dass nur im Bereich der Stirndichtung (4) eine Nut (5) vorgesehen ist und die übrigen Bereiche der Stirnseiten (3) keine Nut (5) aufweisen.
8. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirndichtung (4) einstückig mit der Stirnseite (3) verbunden ist.
9. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzrahmen (2) einen umlaufenden Blendkragen (6) zur Verblendung des Innenrandes der Sichtöffnung (101 ) auf weist.
10. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzrahmen (2) mehrere über deren Umfang verteilt angeordnete Distanzhalter (7, 8) aufweist.
11. Sichtfenster nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzhalter (7, 8) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Distanzhalter (7, 8) der beiden Distanzrahmen (2) aneinander anliegen.
12. Sichtfenster nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzhalter (7, 8) nach Art von Distanzsteckern ausgebildet sind, wobei eine erste Gruppe Distanzhalter (7) nach Art eines männlichen und eine zweite Gruppe Distanzhalter (8) nach Art eines weiblichen Distanzsteckers ausgebildet ist.
13. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Distanzrahmen (2) als Gleichteile ausgebildet sind oder dass sich die beiden Distanzrahmen (2) durch die Tiefe (a) der Blendrahmen (6) unterscheiden.
14. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Distanzrahmen (2) jeweils ein eine Sichtscheibe (9) tragender Scheibenträger (10, 11 ) angeordnet ist.
15. Sichtfenster nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Distanzrahmen (2) und die beiden Scheibenträger (10, 11 ) über Befestigungsmittel (12) lösbar an der Sichtöffnung (101 ) befestigbar sind.
16. Sichtfenster nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (12) als Schrauben ausgebildet sind, wobei einer der Scheibenträger (10) mit Durchgangsöffnungen (10.1 ) und der andere Scheibenträger (11 ) mit Schraubdomen (11.1 ) zur Aufnahme der Befestigungsmittel (12) ausgebildet ist.
17. Sichtfenster nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich einige, vorzugsweise alle, Befestigungsmittel (12) durch die Distanzhalter (7, 8) erstrecken.
18. Sichtfenster nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Scheibenträger (10) mit einer die Befestigungsmittel (12) verdeckenden Abdeckung (13) versehen ist.
19. Sichtfenster nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Leuchtmittel (14) zur Ausleuchtung des Durchblickbereichs des Sichtfensters (1 ).
20. Sichtfenster nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanzrahmen (2) eine Leuchtmittelaufnahme (15) zur Aufnahme des Leuchtmittels (14) aufweisen.
21 . Sichtfenster nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Leuchtmittelaufnahme (15) radial außerhalb der Stirndichtungen (4) angeordnet ist.
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