EP4608592A1 - Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung

Info

Publication number
EP4608592A1
EP4608592A1 EP23794315.4A EP23794315A EP4608592A1 EP 4608592 A1 EP4608592 A1 EP 4608592A1 EP 23794315 A EP23794315 A EP 23794315A EP 4608592 A1 EP4608592 A1 EP 4608592A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
workpiece
gearing
produced
toothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23794315.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hartmut Sauer
Ruben BAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaba Holding GmbH
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Gaba Holding GmbH
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaba Holding GmbH, Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Gaba Holding GmbH
Publication of EP4608592A1 publication Critical patent/EP4608592A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
    • B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/20—Fly cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
    • B23C2210/084—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/006—Equipment for synchronising movement of cutting tool and workpiece, the cutting tool and workpiece not being mechanically coupled

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a gear, a machine tool for producing such a gear, a combination of workpiece and tool and the use of a tool for producing such a gear, in detail according to the features of the independent claims.
  • the shaping tool - which only produces one and the same tooth at a time - moves back and forth parallel to the workpiece's axis of rotation.
  • the tool therefore does not roll on the workpiece during this shaping movement.
  • the next tooth is only pushed out of the workpiece by moving the workpiece further by the tooth pitch.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a gear, a machine tool for producing such a gear, a combination of workpiece and tool and the use of a tool for producing such a gear, which are improved compared to the prior art.
  • the object is achieved by a method for producing a gear, a machine tool for producing such a gear, a combination of workpiece and tool and the use of a tool for producing such a gear according to the independent claims.
  • the dependent claims describe particularly expedient embodiments of the invention.
  • the at least one tooth comprises a cutting edge which has a contour which at least partially corresponds to the positive shape of the gear to be produced, wherein the tool axis and the workpiece axis are parallel to one another during the production of the gear and the tool and the workpiece are driven in rotation in opposite directions to one another in order to roll on one another during the production of the gear.
  • periodically recurring structures can be produced around a rotation axis. This is done by machining parallel to the axis with the workpiece and tool rotating in opposite directions.
  • the resulting tool movement corresponds to the mathematical form of a cycloid as soon as the Circle that limits the circumference of the workpiece, unfolds as a line.
  • the cycloid can be an extended or twisted cycloid (which forms "loops" and intersections with itself), since the cutting edge(s) are on a larger outer diameter than the shaft of the tool.
  • both circles roll on each other (on its outer circumference), i.e.
  • the shape of the cycloid is designed so that it comes as close as possible to the desired tooth shape, or more precisely to the tooth gap shape, in the area of the cutting edge engagement.
  • the control variables are the center distance and the tool radius.
  • the profile diameter and profile center distance can be influenced by the following measures: the choice of technology values (feed, chip thickness) and the resulting machining forces, the choice of the tool radius and the change in the axis crossing angle up to ⁇ 10 °.
  • the tool angles a and y should be selected so that advantageous machining conditions prevail both at the cutting edge entry and exit.
  • the tooth shape can comprise a circular arc with any number of teeth, any pitch circle and any circular arc diameter, which is determined by the tool and also by the speed ratio i.
  • the greatest common divisor could be exactly 1. This could mean that 29 teeth could be provided on the tool, for example, and 30 teeth would then be produced on the workpiece.
  • the above definition that the greatest common divisor of z? and zo should not be greater than 1 number of teeth on the tool is the same as the definition that the number of teeth on the tool should always be different from the number of teeth on the gearing to be produced on the workpiece, in particular that it should differ by one, namely that zo is always one less than Z2.
  • the tool could always have one tooth less than the number of teeth required to produce the gear teeth on the workpiece. This applies to the extent that one gear can still be produced with the tool: at least one tooth is required on the tool to produce two gear teeth on the workpiece.
  • the tool is moved relative to the workpiece - or vice versa - along an axis that runs parallel to the longitudinal axis of the workpiece in order to produce the desired length of the gearing, so that the tool with the outer contour of the cutting edge is moved linearly along the tooth flank to be produced and parallel to the tooth gap base.
  • the distance between the tool and the workpiece remains constant when producing the gearing, i.e. when the cutting edge moves into the workpiece and when the cutting edge moves out of the workpiece.
  • the tool can be moved relative to the workpiece - or vice versa - simultaneously along a further, second axis that is perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece in order to produce a tapered gearing.
  • a tapered gearing we mean that the workpiece can be conical, i.e. its outer diameter changes along the longitudinal axis of the workpiece.
  • the workpiece is therefore conical or truncated cone-shaped, at least over part of its outer diameter.
  • the gearing is also conical.
  • the feature of the tapered gearing requires a tapered outer circumference of the workpiece with a required, always constant tooth depth.
  • the workpiece is cylindrical and the teeth are conical, so that the depth changes along its course.
  • the method is preferably used to produce external or peripheral gear teeth.
  • the present invention also relates to a tool according to the invention for producing a gear, such as serrated gear or circular arc gear on a workpiece, wherein the tool has at least one tooth with a cutting edge that comprises a contour that at least partially corresponds to the positive shape of the gear to be produced, the tool is designed as a peripheral milling cutter, so that the at least one tooth is directed away from the tool in the radial direction of the tool, the outer diameter of the at least one cutting edge is greater than the distance between two adjacent tooth flanks of the gear to be produced and the cutting edge has a length, a width and a height and the width is dimensioned such that it represents a fraction of the flank length of the gear to be produced in the workpiece.
  • a gear such as serrated gear or circular arc gear on a workpiece
  • the invention also relates to a combination of a workpiece and a tool according to the invention.
  • the present invention also relates to a machine tool, in particular a milling machine, for producing a gear, such as serrations or circular arc gears on a workpiece, comprising a machine frame; a tool carrier mounted on the machine frame, in which a tool is accommodated; a first drive device for rotating the tool in the tool carrier about a tool axis; a receiving device mounted on the machine frame for receiving a workpiece; a second drive device for rotating the receiving device about a workpiece axis; a translational drive device for generating a relative translational movement between the tool carrier and the receiving device along at least two axes; a control device which is set up in such a way that it allows control of the relative linear movements between the tool carrier and the receiving device essentially simultaneously; wherein the tool is designed as a peripheral milling cutter, so that the at least one tooth is directed away from the tool in the radial direction of the tool; wherein the tool has at least one tooth with a cutting edge which comprises a contour which at least partially corresponds to the
  • the control device can be set up in such a way that during the production of the gearing the tool is displaced relative to the workpiece - or vice versa - along an axis that runs parallel to the longitudinal axis of the workpiece in order to produce the desired length of the gearing, so that the tool with its outer diameter of the cutting edges is displaced linearly along the tooth flank to be produced parallel to the tooth gap base, wherein preferably during the production of the gearing the tool is displaced relative to the workpiece - or vice versa - simultaneously along a further, second axis that is perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece in order to produce a conical gearing.
  • the invention relates to the use of a tool for producing a gear, such as serrated gear or circular arc gear on a workpiece, wherein the tool is preferably designed according to the invention and has at least one tooth with a cutting edge that comprises a contour that at least partially corresponds to the positive shape of the gear to be produced, the tool is designed as a peripheral milling cutter, so that the at least one tooth is directed away from the tool in the radial direction of the tool, the outer diameter of the at least one cutting edge is greater than the distance between two adjacent tooth flanks of the gear to be produced and the cutting edge has a length, a width and a height and the width is dimensioned such that it represents a fraction of the flank length of the gear to be produced in the workpiece.
  • Fig. 1 is a spatial representation of a combination of workpiece and tool according to a possible embodiment
  • Fig. 2 the resulting cutting edge movement in the workpiece coordinate system
  • the tool 3 is designed as a peripheral milling cutter, i.e. it comprises several teeth 9 arranged radially to its shaft and is intended to produce an external toothing on the circumference of the workpiece 7.
  • Each tooth 9 of the tool has a cutting edge 13 which is intended, for example, to produce a toothing on the workpiece 7.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the basic components of a machine tool according to the invention.
  • This comprises a machine frame 1 and a holding device 6 mounted thereon for supporting the workpiece 7 to be machined.
  • the holding device 6 and/or the workpiece 7 is assigned a rotary drive device 8 in order to rotate the workpiece 7 and/or the holding device 6 about the workpiece axis 10 (in this case the C axis).
  • the machine frame 1 also carries a drive device 4 for rotating a tool carrier 2 containing the tool 3 about the tool axis 5.
  • the drive device 4 and the tool carrier 2 are combined to form a tool head.
  • the tool head can be moved relative to the workpiece along three axes X, Y, Z that are perpendicular to one another.
  • the control device 12 is set up in such a way that it can move the tool 3 through the area of the gearing to be produced on the workpiece 7, so that it is moved overall along the tooth flanks to be machined at a constant distance from the tooth gap base and/or the tooth tip of the gearing to be produced. This means that the tool axis 5 and the workpiece axis 10 remain parallel to one another during machining.
  • the tool 3 e.g. during axial movement parallel to the workpiece axis 10, hits the workpiece 7 with the cutting edge 13 and begins to machine it. While the workpiece 3 and tool 7 rotate, the tool 3 is moved using the Z axis in order to exit the workpiece 7 again when the gearing is finished. The tool can then be moved radially away from the workpiece axis 10 again along the X and/or Y axis.
  • a movement along the X and/or Y axis with simultaneous axial movement of the Z axis can also be used to produce a conical gearing.
  • each cutting edge 13 of tool 3 executes a part of a cycloid, more precisely an epicycloid Z, which corresponds to the positive shape of the tooth gap of the gearing. This is shown in more detail in Fig. 2.
  • a tool 3 with only one tooth 9 would be necessary to produce the gearing shown in Fig. 2.
  • the toothing produced is a serrated toothing or circular arc toothing, in which the tool and machining parameters are selected such that the rolling movement of tool 3 and workpiece 7 results in an intertwined epicycloid Z, the “loops” of which lie radially within the tip circle of the toothing to be produced, see also Fig. 2.
  • the cutting edge 13 thus plunges into the workpiece 7 at the entry (right position), continues along the "loop" of the epicycloid Z over the middle (lower position) to the exit (left position) and transfers its movement along the epicycloid Z as a positive form to the workpiece 7, thereby creating the tooth gap base of the gearing. It can be seen that the cutting edge 13 has different angles of attack at the entry (right position), approximately in the middle (lower position) and at the exit (left position). These result from the two opposite rotations of tool 3 and workpiece 7.
  • a schematic, spatial representation of a possible embodiment of the tool 3 is shown, wherein only one tooth 9 with a cutting edge 13 is shown.
  • the outer diameter A of the at least one cutting edge 13 is larger than the Distance between two adjacent tooth flanks of the gearing to be produced, so it is a peripheral and not a finger milling cutter.
  • the cutting edge 13 has a length Ls, a width Bs (along the tool axis 5) and a height Hs (perpendicular to the tool axis 5).
  • the width is dimensioned such that it corresponds to a fraction of the flank length F (see Fig. 1) of the gearing to be produced in the workpiece 7.
  • the cutting edge 13 can therefore be made significantly shorter, which is particularly advantageous for the machining process and the forces acting on it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung, an einem Werkstück mittels eines Werkzeugs, das wenigstens einen Zahn mit einer Schneide umfasst, die eine Kontur aufweist, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, wobei die Werkzeugachse und die Werkstückachse während der Herstellung der Verzahnung parallel zueinander stehen und das Werkzeug sowie das Werkstück in zueinander entgegengesetzten Richtungen drehangetrieben werden, um während der Herstellung der Verzahnung aufeinander abzuwälzen. Ferner betrifft die Erfindung eine Kombination aus Werkstück und Werkzeug, eine Werkzeugmaschine, insbesondere Fräsmaschine, zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück sowie die Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, Werkzeugmaschine zur Herstellung einer solchen, Kombination aus Werkstück und Werkzeug sowie Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer Verzahnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, eine Werkzeugmaschine zur Herstellung einer solchen, eine Kombination aus Werkstück und Werkzeug sowie die Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer solchen Verzahnung, im Einzelnen gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
Zur spanenden Herstellung von Verzahnungen mittels Werkzeugen sind aus dem Stand der Technik bereits mehrere Verfahren bekannt.
So wälzen beim Polygondrehen - auch Wälzschälen oder Wälzfräsen genannt - Werkstück und Werkzeug aneinander ab. Dabei steht während der gesamten Bearbeitung die Drehachse winklig auf der Drehachse des Werkstücks. Das Werkzeug umfasst eine relativ komplexe Negativform der zu fräsenden Verzahnung. Damit weist es im Wesentlichen so viele Zähne auf, wie die fertige Verzahnung. Für unterschiedliche Teilungen und Verzahnungsdurchmesser müssen daher unterschiedliche Werkzeuge bevorratet werden. Mittels dieses Verfahrens können Umfangsverzahnungen besonders gut hergestellt werden.
Beim Mehrkantschlagen oder Schlagzahnfräsen stehen wiederrum die beiden Drehachsen während der Bearbeitung winklig zueinander. Das Werkzeug muss nicht zwingend die gesamte Negativform der herzustellenden Verzahnung aufweisen. Ferner genügen deutlich weniger Zähne am Werkzeug. Dieses Verfahren wird zur Herstellung von Axialverzahnungen verwendet. Bei den beiden vorgenannten Verfahren werden infolge des Abwälzens von Werkstück und Werkzeug mit einer ganzen Umdrehung des Werkstücks entlang der Breite des Werkzeugs alle Zähne über den gesamten Umfang des Werkstücks hergestellt.
Bei einem weiteren Verfahren, dem Wälzstoßen hingegen bewegt sich das Stoßwerkzeug - welches nur ein und denselben Zahn auf einmal herstellt - parallel zur Drehachse des Werkstücks hin und her. Das Werkzeug wälzt daher während dieser Stoßbewegung nicht auf dem Werkstück ab. Erst durch weitertakten des Werkstücks um die Zahnteilung wird der nächste Zahn aus dem Werkstück herausgestoßen. Ausgehend von den bekannten Verfahren besteht weiterhin Bedarf, das Fertigungsverfahren zu verbessern, insbesondere die Bearbeitungszeit zu reduzieren, die Genauigkeit der herzustellenden Verzahnung zu erhöhen und ein Werkzeug anzugeben, das für mehrere Teilungen oder Verzahnungsdurchmesser einsetzbar ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, eine Werkzeugmaschine zur Herstellung einer solchen, eine Kombination aus Werkstück und Werkzeug sowie die Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer solchen Verzahnung anzugeben, die gegenüber dem Stand der Technik verbessert sind.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, eine Werkzeugmaschine zur Herstellung einer solchen, eine Kombination aus Werkstück und Werkzeug sowie die Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer solchen Verzahnung nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben dabei besonders zweckmäßige Ausführungsformen der Erfindung.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung, an einem Werkstück mittels eines Werkzeugs, umfasst der wenigstens eine Zahn eine Schneide, die eine Kontur aufweist, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, wobei die Werkzeugachse und die Werkstückachse während der Herstellung der Verzahnung parallel zueinander stehen und das Werkzeug sowie das Werkstück in zueinander entgegengesetzten Richtungen drehangetrieben werden, um während der Herstellung der Verzahnung aufeinander abzuwälzen.
In anderen Worten entspricht die Kontur der Schneide der Negativform der herzustellenden Verzahnung. Negativform (Kontur der Schneide) und Positivform (hergestellte Verzahnung) sind komplementär zueinander. Der Begriff „während der Herstellung“ bezieht sich auf die Zeit, in dem Werkzeug und Werkstück in Eingriff miteinander stehen, also aufeinander abwälzen.
Mit Werkzeugachse oder Werkstückachse ist die jeweilige Rotations- oder Drehachse des jeweiligen Werkzeugs oder Werkstücks gemeint. Die jeweiligen Rotations- oder Drehachsen können zugleich entsprechend Symmetrieachsen sein.
Mittels der vorliegenden Erfindung lassen sich somit um eine Rotationsachse periodisch wiederkehrende Strukturen (hier: Verzahnung) herstellen. Dies erfolgt durch die achsparallele Zerspanung mit gegenläufig rotierendem Werkstück und Werkzeug. Die resultierende Werkzeugbewegung entspricht der mathematischen Form einer Zykloide, sobald man den Kreis, der den Werkstückumfang begrenzt, als Linie abwickelt. Die Zykloide kann eine verlängerte bzw. verschlungene Zykloide (welche „Schlaufen“ und Schnittpunkte mit sich selbst ausbildet) sein, da die Schneide(n) auf einem größeren Außendurchmesser liegen, als der Schaft des Werkzeugs. Da jedoch bei der Zykloide beide Kreise aufeinander (auf dessen Außenumfang) abwälzen, also der Außendurchmesser der Schneide(n) - auch Werkzeugradius genannt - und der Außendurchmesser des Werkstücks, ist die Zykloide streng genommen eine Epizykloide, entsprechend eine verlängerte bzw. verschlungene Epizykloide, die „Schlaufen“ und Schnittpunkte mit sich selbst ausbildet. Diese ergeben sich, sobald der Außendurchmesser des Werkzeugs, also samt Schneide(n) größer ist, als der Außendurchmesser des Werkstücks. Dabei sind die Parameter der Zykloide oder Epizykloide so gewählt, dass die Anzahl der Schlaufen oder der Schnittpunkte der Anzahl der Zahnlücken entspricht. Da sich die Schneide(n) des Werkzeugs periodisch entlang der Epizykloide bewegt, also die Zahnlücke von einem Zahnkopf zweier direkt benachbarter Zähne abträgt, erhält die Zahnlücke in Annäherung den Teil der Form der verschlungenen Epizykloide, der die „Schlaufe“ bildet. Da dieser Teil rund ist, kann auf diese Weise eine Kreisbogenverzahnung hergestellt werden.
Die Zykloide wird in ihrer Form so ausgelegt, dass sie im Bereich des Schneideneingriffs der gewünschten Zahnform, genauer gesagt der Zahnlückenform so nahe wie möglich kommt. Die Stellgrößen sind dabei der Achsabstand sowie der Werkzeugradius. Zusätzlich können Profildurchmesser und Profil-Mittenabstand durch folgende Maßnahmen beeinflusst werden: Die Wahl der Technologiewerte (Vorschub, Spanungsdicke) und daraus resultierende der Bearbeitungskräfte, die Wahl des Werkzeugradius sowie die Veränderung des Achskreuzwinkels bis zu ±10 °. Die Werkzeugwinkel a und y sind dabei vorteilhaft so zu wählen, dass sowohl beim Schneideneeintritt als auch beim Schneidenaustritt vorteilhafte Zerspanungsbedingungen vorherrschen.
Insbesondere kann die Zahnform einen Kreisbogen mit beliebig vielen Zähnen, einem beliebigen Teilkreis und Kreisbogendurchmesser umfassen, der von dem Werkzeug und auch von dem Drehzahlverhältnis i vorgegeben wird.
Dabei kann für das Drehzahlverhältnis i zwischen Werkstück n? und Werkzeug no gelten: no Z2 l = — = - n2 z0 wobei n2 der Drehzahl des Werkstücks, no der Drehzahl des Werkzeugs, z? der Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung des Werkstücks und zo der Zähnezahl des Werkzeugs entspricht und die Anzahl der Zähne zo des Werkzeugs so gewählt ist, dass der größte gemeinsame Teiler aus Z2 und zo nicht größer als 1 ist. Damit ist das Drehzahlverhältnis i zwischen Werkzeug und Werkstück gekoppelt an das negative theoretische Zähnezahlverhältnis zwischen den beiden Wälzpartnern Werkzeug und Werkstück. Am Werkzeug müssen daher nicht alle Zähne vorhanden sein, die an der herzustellenden Verzahnung vorhanden sind, es kann nur eine Teilmenge davon am Werkstück angebracht sein. Bevorzugt könnte der größte gemeinsame Teiler genau 1 betragen. Dadurch könnten am Werkzeug z.B. 29 Zähne vorgesehen sein, am Werkstück würden dann 30 Zähne hergestellt. Man könnte auch sagen, dass die obige Definition, dass der größte gemeinsame Teiler aus z? und zo nicht größer als 1 Zähnezahl des Werkzeugs sein soll, gleichlautend mit der Definition ist, dass die Zähnezahl des Werkzeugs stets unterschiedlich zu der Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung am Werkstück sein soll, insbesondere sich um eins davon unterscheidet, und zwar dass zo stets um eins kleiner ist als Z2. So könnte am Werkzeug stets ein Zahn weniger vorgesehen sein, als die Zähnezahl der herzustellen Verzahnung des Werkstücks beträgt. Dies gilt insofern, wie gerade noch eine Verzahnung mit dem Werkzeug herstellbar ist: So ist mindestens ein Zahn am Werkzeug nötig, um 2 Verzahnungen am Werkstück herzustellen.
Bevorzugt wird während der Herstellung der Verzahnung das Werkzeug relativ zum Werkstück - oder umgekehrt - entlang einer Achse, die parallel zur Längsachse des Werkstücks verläuft, verschoben, um die gewünschte Länge der Verzahnung herzustellen, sodass das Werkzeug mit der Außenkontur der Schneide linear entlang der herzustellenden Zahnflanke und parallel zum Zahnlückengrund verschoben wird. Man könnte auch sagen, dass der Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück beim Herstellen der Verzahnung, also beim Einfahren der Schneide in das Werkstück und Ausfahren der Schneide aus dem Werkstück konstant bleibt.
Das Werkzeug kann während der Herstellung der Verzahnung relativ zum Werkstück - oder umgekehrt - gleichzeitig entlang einer weiteren, zweiten Achsen verschoben werden, die senkrecht auf der Längsachse des Werkstücks steht, um eine konisch verlaufende Verzahnung herzustellen. Wenn hier von einer konisch verlaufenden Verzahnung die Rede ist, dann ist damit gemeint, dass das Werkstück konisch ausgeführt sein kann, also dessen Außendurchmesser sich entlang der Längsachse des Werkstücks ändert. Das Werkstück ist also kegelförmig oder kegelstumpfförmig ausgebildet, zumindest über einen Teil seines Außendurchmessers. Damit über den konischen Außenumfang stets dieselbe Tiefe der Verzahnung erzielt wird, verläuft die Verzahnung ebenfalls konisch. Somit bedingt das Merkmal der konisch verlaufende Verzahnung bei geforderter, stets konstanter Zahntiefe einen konisch verlaufenden Außenumfang des Werkstücks. Grundsätzlich wäre es auch denkbar, dass das Werkstück zylindrisch ausgeführt ist die Verzahnung konisch, sodass sich diese in der Tiefe über ihren Verlauf ändert.
Dabei kann die so hergestellte Verzahnung eine Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung sein.
Bevorzugt wird das Verfahren zur Herstellung einer Außen- oder Umfangsverzahnung verwendet.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein erfindungsgemäßes Werkzeug zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück, wobei das Werkzeug wenigstens einen Zahn aufweist, mit einer Schneide, die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, das Werkzeug als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn in Radialrichtung des Werkzeugs von diesem weggerichtet ist, der Außendurchmesser der wenigstens einen Schneide größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist und die Schneide eine Länge, eine Breite und eine Höhe aufweist und die Breite so bemessen ist, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge der im Werkstück herzustellenden Verzahnung ausweist.
Dabei kann sich die Zähnezahl zo des Werkzeugs nach der folgenden Formel des Drehzahlverhältnis i bemessen: no Z2 l = — = - n2 z0 wobei n2 der Drehzahl des Werkstücks, no der Drehzahl des Werkzeugs, z? der Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung des Werkstücks und zo der Zähnezahl des Werkzeugs entspricht und die Anzahl der Zähne zo des Werkzeugs so gewählt ist, dass der größte gemeinsame Teiler aus Z2 und zo nicht größer als 1 ist.
Bevorzugt besitzt das Werkzeug ebenso viele Schneiden, wie die Zähnezahl (und die Zahl der Zahnlücken) der herzustellenden Verzahnung.
Auch betrifft die Erfindung eine Kombination aus einem Werkstück und einem erfindungsgemäßen Werkzeug.
Ebenfalls betrifft die vorliegende Erfindung eine Werkzeugmaschine, insbesondere Fräsmaschine, zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück, umfassend ein Maschinengestell; einen auf dem Maschinengestell montierten Werkzeugträger, in dem ein Werkzeug aufgenommen ist; eine erste Antriebseinrichtung zum Drehantreiben des Werkzeugs im Werkzeugträger um eine Werkzeugachse; eine auf dem Maschinengestell montierte Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen eines Werkstücks; eine zweite Antriebseinrichtung zum Drehantreiben der Aufnahmevorrichtung um eine Werkstückachse; eine translatorische Antriebsvorrichtung zum Erzeugen einer relativen Translationsbewegung zwischen dem Werkzeugträger und der Aufnahmevorrichtung entlang zumindest zweier Achsen; eine Steuereinrichtung, die derart eingerichtet ist, dass sie eine Steuerung der relativen geradlinigen Bewegungen zwischen dem Werkzeugträger und der Aufnahmevorrichtung im Wesentlichen gleichzeitig erlaubt; wobei das Werkzeug als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn in Radialrichtung des Werkzeugs von diesem weggerichtet ist; wobei das Werkzeug wenigstens einen Zahn aufweist, mit einer Schneide, die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht; wobei der Außendurchmesser der wenigstens einen Schneide größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist; wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist, um das Werkzeug derart durch den Bereich der herzustellenden Verzahnung am Werkstück zu bewegen, dass es insgesamt entlang der zu bearbeitenden Zahnflanken bei gleichbleibendem Abstand zum Zahnlückengrund und/oder zum Zahnkopf der herzustellenden Verzahnung verschoben wird; wobei die Werkzeugachse und die Werkstückachse während der Herstellung der Verzahnung parallel zueinander stehen und das Werkzeug sowie das Werkstück in zueinander entgegengesetzten Richtungen drehangetrieben werden, um während der Herstellung der Verzahnung aufeinander abzuwälzen.
Bei der Werkzeugmaschine kann die Steuereinrichtung derart eingerichtet sein, dass das Werkzeug während der Herstellung der Verzahnung das Werkzeug relativ zum Werkstück - oder umgekehrt - entlang einer Achse, die parallel zur Längsachse des Werkstücks verläuft, verschoben wird, um die gewünschte Länge der Verzahnung herzustellen, sodass das Werkzeug mit dessen Außendurchmesser der Schneiden linear entlang der herzustellenden Zahnflanke parallel zum Zahnlückengrund verschoben wird, wobei bevorzugt das Werkzeug während der Herstellung der Verzahnung relativ zum Werkstück - oder umgekehrt - gleichzeitig entlang einer weiteren, zweiten Achse verschoben wird, die senkrecht auf der Längsachse des Werkstücks steht, um eine konisch verlaufende Verzahnung herzustellen.
Schließlich betrifft die Erfindung die Verwendung eines Werkzeugs zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück, wobei das Werkzeug bevorzugt erfindungsgemäß ausgeführt ist und wenigstens einen Zahn aufweist, mit einer Schneide, die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, das Werkzeug als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn in Radialrichtung des Werkzeugs von diesem weggerichtet ist, der Außendurchmesser der wenigstens einen Schneide größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist und die Schneide eine Länge, eine Breite und eine Höhe aufweist und die Breite so bemessen ist, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge der im Werkstück herzustellenden Verzahnung ausweist.
Der Werkzeugdurchmesser (Außendurchmesser der Schneide(n)) kann bevorzugt so gewählt sein, dass dieser größer ist, als der Außendurchmesser des Werkstücks.
Grundsätzlich gilt das zu dem Verfahren Gesagte auch analog auf das Werkzeug, die Kombination von Werkzeug und Werkstück, die Werkzeugmaschine sowie die Verwendung des Werkzeugs.
Die Vorteile der Erfindung sollen nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der Figuren näher dargestellt werden.
Es zeigt:
Fig. 1 eine räumliche Darstellung einer Kombination von Werkstück und Werkzeug gemäß einer möglichen Ausführungsform; Fig. 2 die resultierende Schneidenbewegung im Werkstück Koordinatensystem;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Werkzeugmaschine gemäß einer möglichen Ausführungsform;
Fig. 4 eine schematische Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Werkzeugs;
Fig. 5 die Darstellung der Schneidenbewegung einer Schneide des Werkzeugs am Werkstück.
In Fig. 1 ist eine räumliche Darstellung einer Kombination eines Werkstücks 7 und eines erfindungsgemäßen Werkzeugs 3 gemäß einer möglichen Ausführungsform gezeigt. Genauer gesagt zeigt die Darstellung den Zeitpunkt, an dem das Werkzeug 3 eine Verzahnung am Werkstück 7 komplett hergestellt hat und sich nunmehr außer Eingriff mit dem Werkstück 7 befindet.
Das Werkzeug 3 ist vorliegend als Umfangsfräser ausgeführt, d.h. es umfasst mehrere radial zu dessen Schaft angeordnete Zähne 9 und ist dafür vorgesehen, eine Außenverzahnung am Umfang des Werkstücks 7 zu fertigen. Jeder Zahn 9 des Werkzeugs weist dabei eine Schneide 13 auf, die dazu vorgesehen ist, z.B. eine Verzahnung am Werkstück 7 herzustellen.
Die Anzahl der Zähne 9 des Werkzeugs 3 kann nach dem eingangs genannten Drehzahlverhältnis i bestimmt werden. So kann die Anzahl der Zähne zo des Werkzeugs 3 so gewählt werden, dass der größte gemeinsame Teiler aus z? und zo nicht größer als 1 ist. Grundsätzlich wäre es denkbar, dass das Werkzeug 3 lediglich einen einzigen Zahn 9 umfasst. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform entspricht die Zähnezahl der Anzahl der Zahnlücken der Verzahnung am Werkstück 7.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung der Grundkomponenten einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine. Diese umfasst ein Maschinengestell 1 und eine darauf montierte Aufnahmevorrichtung 6 zum T ragen des zu bearbeitenden Werkstücks 7. Der Aufnahmevorrichtung 6 und/oder dem Werkstück 7 ist eine rotatorische Antriebsvorrichtung 8 zugeordnet, um das Werkstück 7 und/oder die Aufnahmevorrichtung 6 um die Werkstückachse 10 (vorliegend die C-Achse) zu drehen. Weiterhin trägt das Maschinengestell 1 eine Antriebseinrichtung 4 zum rotatorischen Antreiben eines das Werkzeug 3 enthaltenden Werkzeugträgers 2 um die Werkzeugachse 5. Die Antriebseinrichtung 4 sowie der Werkzeugträger 2 sind vorliegend zu einem Werkzeugkopf zusammengefasst. Der Werkzeugkopf ist vorliegend entlang dreier zueinander senkrecht stehender Achsen X, Y, Z relativ zum Werkstück bewegbar. Hierzu ist wenigstens eine translatorische Antriebsvorrichtung 11 vorgesehen. Der Werkzeugkopf kann zum Erzeugen einer relativen Winkelbewegung zwischen der Werkzeugachse 5 und der Werkstückachse 10 um die B- Achse verdrehbar sein. Dies ist jedoch für die Erfindung nicht nötig, es genügt, wenn die B- Achse so eingestellt wird, dass sie parallel zur Werkstückachse 10 verläuft. Die Werkzeugmaschine umfasst hier somit 5 Achsen, welche über eine Steuereinrichtung 12 im Wesentlichen gleichzeitig steuerbar sind. Für die Erfindung könnte auch auf die B-Achse verzichtet werden. Die Steuereinrichtung 12 ist dabei derart eingerichtet, dass sie das Werkzeug 3 durch den Bereich der herzustellenden Verzahnung am Werkstück 7 bewegen kann, sodass es insgesamt entlang der zu bearbeitenden Zahnflanken bei gleichbleibendem Abstand zum Zahnlückengrund und/oder zum Zahnkopf der herzustellenden Verzahnung verschoben wird. Dies bedeutet, dass die Werkzeugachse 5 und die Werkstückachse 10 während der Bearbeitung parallel zueinander verbleiben.
Zum Herstellen der Verzahnung wird das Werkzeug 3 mit dessen Werkzeugachse 5 parallel zur Werkstückachse 10 gestellt und das Werkstück 7 in die Aufnahmevorrichtung 6 eingespannt. Das Werkzeug 3, die Aufnahmevorrichtung 6 und damit das Werkstück 7 werden in gegensätzlichen Drehrichtungen durch die Werkzeugmaschine, genauer gesagt mittels der rotatorischen Antriebsvorrichtungen 4 und drehangetrieben. So dreht z.B. das Werkzeug 3 um seine Werkzeugachse 5, wie in Fg.1 durch den Pfeil angedeutet, gegen den Uhrzeigersinn, wohingegen das Werkstück 7 um dessen Werkstückachse 10 im Uhrzeigersinn dreht. Das Werkzeug 3 wird hinsichtlich der Frästiefe der Verzahnung entsprechend in Radialrichtung des Werkstücks 7 zugestellt (in Fig. 3 z.B. entlang der X- und/oder Y-Achse) und bewegt sich dann, wie durch den Doppelpfeil angedeutet, parallel zur Werkstückachse 10 (im Fig. 3. entlang der Z-Achse), also parallel zum Zahnlückengrund der herzustellenden Verzahnung. Zu Beginn der Zerspanung stößt das Werkzeug 3 z.B. beim axialen Verfahren parallel zur Werkstückachse 10 mit der Schneide 13 auf das Werkstück 7 und fängt an, es zu zerspanen. Während Werkstück 3 und Werkzeug 7 sich drehen, wird das Werkzeug 3 mittels der Z-Achse verfahren, um bei fertig hergestellter Verzahnung aus dem Werkstück 7 wieder auszutreten. Wiederum kann das Werkzeug dann entlang der X- und/oder Y-Achse wieder radial von der Werkstückachse 10 weg bewegt werden. Eine Bewegung entlang der X- und/oder Y-Achse bei gleichzeitiger axialer Bewegung der Z-Achse kann auch dazu verwendet werden, um eine konische Verzahnung herzustellen.
Durch die Überlagerung beider Drehungen von Werkstück 7 und Werkzeug 3 führt jede Schneide 13 des Werkzeugs 3 einen Teil einer Zykloide, genauer gesagt eine Epizykloide Z aus, welche der Positivform der Zahnlücke der Verzahnung entspricht. Dies ist genauer in Fig. 2 gezeigt. Somit wäre prinzipiell zur Herstellung der in Fig. 2 gezeigten Verzahnung ein Werkzeug 3 mit nur einem Zahn 9 nötig.
Unabhängig von der Zähnezahl kann die Kontur der Schneide 13 so gewählt sein, dass sie wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung, genauer gesagt der herzustellenden Zahnlücke entspricht. Wie in Fig. 1 angedeutet, könnte die Kontur des Zahns 9 bzw. der Schneide 13 z.B. in etwa halbkreisförmig sein.
Fig. 5 zeigt die Darstellung der Schneidenbewegung einer Schneide 13 des Werkzeugs 3 am Werkstück 7, von dem durch die gestrichelte Bogenlinie der Kopfkreis der herzustellenden Verzahnung angedeutet ist. Man sieht einen Teil der Epizykloide Z, hier einen verschlungenen Teil („Schlaufe“ mit Schnittpunkt) der jeweils der Positivform der Kontur einer Zahnlücke am Werkstück 7 entspricht.
Unabhängig von den gezeigten Ausführungsformen könnte man auch sagen, dass die hergestellte Verzahnung eine Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung ist, bei der die Werkzeug- und Bearbeitungsparameter so gewählt sind, dass sich aus der Abwälzbewegung von Werkzeug 3 und Werkstück 7 eine verschlungene Epizykloide Z ergibt, deren „Schlaufen“ radial innerhalb des Kopfkreises der herzustellenden Verzahnung liegen, vergleiche auch Fig. 2.
Dabei ist in Fig. 5 dieselbe Schneide 13 zu drei unterschiedlichen Momenten (Eintritt, Mitte, Austritt) beim Durchlaufen der Epizykloide Z dargestellt. Vorliegend ist letztere in ausgezogener Linie dargestellt, welche die ideale oder theoretische Form der Epizykloide Z zeigt. Die in gestrichelter Linie dargestellte Zykloide entspricht dem tatsächlichen Verfahrweg der Schneide. Die Schneide ist hier der Einfachheit halber als Dreieck dargestellt.
Die Schneide 13 taucht also am Eintritt (rechte Position) in das Werkstück 7 ein, läuft weiter entlang der „Schlaufe“ der Epizykloide Z über die Mitte (untere Position) bis hin zum Austritt (linke Position) und überträgt ihre Bewegung entlang der Epizykloide Z als Positivform auf das Werkstück 7, wodurch der Zahnlückengrund der Verzahnung hergestellt wird. Man erkennt, dass die Schneide 13 am Eintritt (rechte Position), in etwa in der Mitte (untere Position) und am Austritt (linke Position) unterschiedliche Anstellwinkel aufweist. Diese ergeben sich durch die beiden entgegengesetzten Rotationen von Werkzeug 3 und Werkstück 7.
In Fig. 4 ist eine schematische, räumliche Darstellung einer möglichen Ausführungsform des Werkzeugs 3 gezeigt, wobei lediglich ein Zahn 9 mit einer Schneide 13 dargestellt ist. Hier ist angedeutet, dass der Außendurchmesser A der wenigstens einen Schneide 13 größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist, es sich also um einen Umfangs- und nicht um einen Fingerfräser handelt. Die Schneide 13 hat eine Länge Ls, eine Breite Bs (entlang der Werkzeugachse 5) und eine Höhe Hs (senkrecht zur Werkzeugachse 5). Dabei ist die Breite so bemessen, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge F (siehe Fig. 1) der im Werkstück 7 herzustellenden Verzahnung entspricht. Damit kann die Schneide 13 deutlich kürzer ausgeführt werden, was für den Zerspanungsvorgang und die auf diese einwirkenden Kräfte besonders vorteilhaft ist.
Bezugszeichen
1 Maschinengestell
2 Werkzeugträger
3 Werkzeug
4 Antriebseinrichtung
5 Werkzeugachse
6 Aufnahmevorrichtung
7 Werkstück
8 rotatorische Antriebsvorrichtung
9 Zahn
10 Werkstückachse
11 translatorische Antriebsvorrichtung
12 Steuereinrichtung
13 Schneide
A Außendurchmesser
B B-Achse
Bs Breite Schneide
C C-Achse
F Flankenlänge
Hs Höhe Schneide
Ls Länge Schneide
X X-Achse
Y Y-Achse
Z Z-Achse n0 Drehzahl des Werkzeugs n2 n2 der Drehzahl des Werkstücks

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück (7) mittels eines Werkzeugs (3), das wenigstens einen Zahn (9) mit einer Schneide (13) umfasst, die eine Kontur aufweist, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, wobei die Werkzeugachse (5) und die Werkstückachse (10) während der Herstellung der Verzahnung parallel zueinander stehen und das Werkzeug (3) sowie das Werkstück (7) in zueinander entgegengesetzten Richtungen drehangetrieben werden, um während der Herstellung der Verzahnung aufeinander abzuwälzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Drehzahlverhältnis i zwischen Werkstück (7) n? und Werkzeug (3) no gilt: n0 Z2 i = — = - n2 z0 wobei n2 der Drehzahl des Werkstücks (7), no der Drehzahl des Werkzeugs (3), z? der Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung des Werkstücks (7) und zo der Zähnezahl des Werkzeugs (3) entspricht und die Anzahl der Zähne zo des Werkzeugs (3) so gewählt ist, dass der größte gemeinsame Teiler aus Z2 und zo nicht größer als 1 ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das während der Herstellung der Verzahnung das Werkzeug (3) relativ zum Werkstück (7) - oder umgekehrt - entlang einer Achse (Z), die parallel zur Längsachse des Werkstücks (7) verläuft, verschoben wird, um die gewünschte Länge der Verzahnung herzustellen, sodass das Werkzeug (3) mit der Außenkontur der Schneide (13) linear entlang der herzustellenden Zahnflanke und parallel zum Zahnlückengrund verschoben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (3) während der Herstellung der Verzahnung relativ zum Werkstück (7) - oder umgekehrt - gleichzeitig entlang einer weiteren, zweiten Achse (X, Y) verschoben wird, die senkrecht auf der Längsachse des Werkstücks (7) steht, um eine konisch verlaufende Verzahnung herzustellen.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die hergestellte Verzahnung eine Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zur Herstellung einer Außen- oder Umfangsverzahnung verwendet wird. Werkzeug (3) zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück (7), wobei das Werkzeug (3) wenigstens einen Zahn (9) aufweist, mit einer Schneide (13), die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, das Werkzeug (3) als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn (9) in Radialrichtung des Werkzeugs (3) von diesem weggerichtet ist, der Außendurchmesser der wenigstens einen Schneide (13) größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist und die Schneide (13) eine Länge (Ls), eine Breite (Bs) und eine Höhe (Hs) aufweist und die Breite (Bs) so bemessen ist, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge (F) der im Werkstück (7) herzustellenden Verzahnung ausweist. Werkzeug (3) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Zähnezahl zo des Werkzeugs (3) nach der folgenden Formel des Drehzahlverhältnis i bemisst: no Z2 l = — = - n2 z0 wobei n2 der Drehzahl des Werkstücks (7), no der Drehzahl des Werkzeugs (3), z? der Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung des Werkstücks (7) und zo der Zähnezahl des Werkzeugs (3) entspricht und die Anzahl der Zähne zo des Werkzeugs (3) so gewählt ist, dass der größte gemeinsame Teiler aus Z2 und zo nicht größer als 1 ist, bevorzugt genau 1 ist. Werkzeug (3) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (3) ebenso viele Schneiden (13) besitzt, wie die Zähnezahl der herzustellenden Verzahnung. Werkzeug (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser der Schneide(n) (13) größer ist, als der Außendurchmesser des Werkstücks (7). Kombination aus Werkstück (7) und Werkzeug (3) nach einem der Ansprüche 7 bis 10. Werkzeugmaschine, insbesondere Fräsmaschine, zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück (7), umfassend ein Maschinengestell (1 ); einen auf dem Maschinengestell (1 ) montierten Werkzeugträger (2), in dem ein Werkzeug (3) aufgenommen ist; eine erste Antriebseinrichtung (4) zum Drehantreiben des Werkzeugs (3) im Werkzeugträger (2) um eine Werkzeugachse (5); eine auf dem Maschinengestell (1 ) montierte Aufnahmevorrichtung (6) zum Aufnehmen eines Werkstücks (7); eine zweite Antriebseinrichtung (8) zum Drehantreiben der Aufnahmevorrichtung um eine Werkstückachse (C); eine translatorische Antriebsvorrichtung (11 ) zum Erzeugen einer relativen Translationsbewegung zwischen dem Werkzeugträger (2) und der Aufnahmevorrichtung (6) entlang zumindest zweier Achsen; eine Steuereinrichtung (12), die derart eingerichtet ist, dass sie eine Steuerung der relativen geradlinigen Bewegungen zwischen dem Werkzeugträger (2) und der Aufnahmevorrichtung (6) im Wesentlichen gleichzeitig erlaubt; wobei bevorzugt das Werkzeug nach einem der Ansprüche 7 bis 10 hergestellt ist, wobei das Werkzeug (3) als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn (9) in Radialrichtung des Werkzeugs (3) von diesem weggerichtet ist; wobei das Werkzeug (3) wenigstens einen Zahn (9) aufweist, mit einer Schneide (13), die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht; wobei der Außendurchmesser (A) der wenigstens einen Schneide (13) größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist und bevorzugt die Schneide (13) eine Länge (Ls), eine Breite (Bs) und eine Höhe (Hs) aufweist und die Breite (Bs) so bemessen ist, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge (F) der im Werkstück (7) herzustellenden Verzahnung ausweist; wobei die Steuereinrichtung (12) eingerichtet ist, um das Werkzeug (3) derart durch den Bereich der herzustellenden Verzahnung am Werkstück (7) zu bewegen, dass es insgesamt entlang der zu bearbeitenden Zahnflanken bei gleichbleibendem Abstand zum Zahnlückengrund und/oder zum Zahnkopf der herzustellenden Verzahnung verschoben wird; wobei die Werkzeugachse (5) und die Werkstückachse (10) während der Herstellung der Verzahnung parallel zueinander stehen und das Werkzeug (3) sowie das Werkstück (7) in zueinander entgegengesetzten Richtungen drehangetrieben werden, um während der Herstellung der Verzahnung aufeinander abzuwälzen. Werkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (12) derart eingerichtet ist, dass das Werkzeug (3) während der Herstellung der Verzahnung das Werkzeug (3) relativ zum Werkstück (7) - oder umgekehrt - entlang einer Achse (Z), die parallel zur Längsachse des Werkstücks (7) verläuft, verschoben wird, um die gewünschte Länge der Verzahnung herzustellen, sodass das Werkzeug (3) mit dessen Außendurchmesser der Schneide(n) (13) linear entlang der herzustellenden Zahnflanke parallel zum Zahnlückengrund verschoben wird, wobei bevorzugt das Werkzeug (3) während der Herstellung der Verzahnung relativ zum Werkstück (7) - oder umgekehrt - gleichzeitig entlang einer weiteren, zweiten Achse (X, Y) verschoben wird, die senkrecht auf der Längsachse des Werkstücks (7) steht, um eine konisch verlaufende Verzahnung herzustellen. Verwendung eines Werkzeugs (3) zur Herstellung einer Verzahnung, wie Kerbverzahnung oder Kreisbogenverzahnung an einem Werkstück (7), wobei das Werkzeug (3) bevorzugt nach einem der Ansprüche 7 bis 10 hergestellt ist und wenigstens einen Zahn (9) aufweist, mit einer Schneide (13), die eine Kontur umfasst, welche wenigstens teilweise der Positivform der herzustellenden Verzahnung entspricht, das Werkzeug (3) als Umfangsfräser ausgebildet ist, sodass der wenigstens eine Zahn (9) in Radialrichtung des Werkzeugs (3) von diesem weggerichtet ist, der Außendurchmesser der wenigstens einen Schneide (13) größer als der Abstand zweier benachbarter Zahnflanken der herzustellenden Verzahnung ist und die Schneide (13) eine Länge, eine Breite und eine Höhe aufweist und die Breite so bemessen ist, dass sie einem Bruchteil der Flankenlänge (F) der im Werkstück (7) herzustellenden Verzahnung ausweist.
EP23794315.4A 2022-10-24 2023-10-23 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung Pending EP4608592A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22203383.9A EP4360789A1 (de) 2022-10-24 2022-10-24 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung
PCT/EP2023/079454 WO2024088952A1 (de) 2022-10-24 2023-10-23 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4608592A1 true EP4608592A1 (de) 2025-09-03

Family

ID=83994942

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22203383.9A Withdrawn EP4360789A1 (de) 2022-10-24 2022-10-24 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung
EP23794315.4A Pending EP4608592A1 (de) 2022-10-24 2023-10-23 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22203383.9A Withdrawn EP4360789A1 (de) 2022-10-24 2022-10-24 Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung

Country Status (2)

Country Link
EP (2) EP4360789A1 (de)
WO (1) WO2024088952A1 (de)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10329413B4 (de) * 2003-07-01 2016-11-10 Profilator Gmbh & Co. Kg Schneidwerkzeug und Werkzeugmaschine zum Profilieren von verzahnten Werkstücken
JP7521400B2 (ja) * 2020-12-10 2024-07-24 株式会社ジェイテクト 歯車加工方法及び歯車加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024088952A1 (de) 2024-05-02
EP4360789A1 (de) 2024-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2665574B9 (de) Verfahren des wälzschälens oder hartschälens eines werkstückes und dazu ausgelegte werkzeugmaschine
EP2440357B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum wälzschälen von innenverzahnten zahnrädern sowie zugehöriges schälrad
EP3043945B1 (de) Wälzschälverfahren und zugehörige vorrichtung
WO2012052367A1 (de) Zahnfräser und verfahren zum fräsen der zähne von zahngetriebeelementen
EP2590771A2 (de) Verfahren zur fertigung periodischer zahnflankenmodifikationen, werkzeugmaschine und computerlesbares medium
EP2792442A1 (de) Wälzschälwerkzeug zum Wälzschälen einer Verzahnung an einem Kronenradwerkstück
DE102008030100B4 (de) Gewindefräser
DE2821433C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schraubenrotors für eine Kompressions- od. Expansionsmaschine
DE19930617B4 (de) Vorrichtung zum Rotationsgewindefräsen
EP2530359A1 (de) Exzentrisch zykloide einrastung von zahnprofilen (verschiedene ausführungsformen)
EP4161723A1 (de) Werkzeugmaschine und verfahren zum betreiben einer werkzeugmaschine
WO2024088952A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verzahnung, werkzeugmaschine zur herstellung einer solchen, kombination aus werkstück und werkzeug sowie verwendung eines werkzeugs zur herstellung einer verzahnung
DE2335284A1 (de) Verfahren, vorrichtung und werkzeug zum fertigbearbeiten eines zahnrades
EP4025369B1 (de) Verfahren zur erzeugung einer werkstück-gewindebohrung
DE518576C (de) Waelzfraeser zur Herstellung der Verzahnung von Kegelraedern mit geraden oder schraegen Zaehnen in einem einzigen ununterbrochenen Arbeitsgang
DE102017114154A1 (de) Zahnrad, Verfahren zum Herstellen der Verzahnung eines Zahnrades, sowie Werkzeugzahnrad zum Herstellen der Verzahnung eines Zahnrades
DE19518194A1 (de) Schneckengetriebe
DE102020111838A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten des Kopfkreisdurchmessers und Werkzeug zum Erzeugen eines Zahnrads
DE519197C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Muttern mit gebogener Seele
EP1769870A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Welle oder einer Mutter als Teil eines Kugelgewindetriebs umfassend eine Welle und eine Mutter
DE102017129613A1 (de) Verfahren zur Verzahnbearbeitung eines Werkstücks
DE506901C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Stirn- und Kegelraedern mit gekruemmten Zaehnen, insbesondere mit pfeilfoermigen Zaehnen
WO2024231465A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum anfasen von zahnkanten
DE708880C (de) Verfahren zum Erzeugen von Zahnraedern nach dem Abwaelzverfahren unter Verwendung von zahnradfoermigen Stosswerkzeugen
DE1075922B (de) Verfahren und Vorrichtung zum spanlosen Entgraten der Zaehne und/oder zur Erzeugung von Abschraegungen an den Zahnkanten von Zahnraedern und anderen verzahnten Werkstuecken

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20250523

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)