EP4603201A1 - Verfahren zur herstellung eines extrudierten verbundprofils und verbundprofil - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines extrudierten verbundprofils und verbundprofil

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EP4603201A1
EP4603201A1 EP25153329.5A EP25153329A EP4603201A1 EP 4603201 A1 EP4603201 A1 EP 4603201A1 EP 25153329 A EP25153329 A EP 25153329A EP 4603201 A1 EP4603201 A1 EP 4603201A1
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EP
European Patent Office
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profile
aluminum
composite profile
aluminum alloy
composite
Prior art date
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Pending
Application number
EP25153329.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen BINNINGER
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International KG
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349Details of insulating strips
    • E06B2003/2635Specific form characteristics
    • E06B2003/26352Specific form characteristics hollow

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing an extruded composite profile and a composite profile with at least two integrally formed sections made of different aluminum alloys.
  • EP 3 354 835 B1 discloses a composite profile for facades, doors, or windows, comprising a first aluminum profile and a second aluminum profile, at least one insulating plastic profile, and a third aluminum alloy profile.
  • the third profile is designed with higher compressive and flexural strength than the second aluminum profile, and the second and third aluminum profiles are joined together by forming. This allows the composite profile to exhibit optimized material properties for thermal insulation and compressive strength for the respective application.
  • the production of the individual profiles and their subsequent joining to form a composite profile through a forming process is comparatively complex.
  • the object of the present invention is therefore to create a method for producing an extruded composite profile that allows for optimized adaptation of the material properties using simple means. Furthermore, a corresponding composite profile is to be provided.
  • an aluminum profile is fed to an extrusion device to add an aluminum alloy during extrusion for co-extrusion, and then an extruded composite profile is produced with sections having different alloy compositions.
  • an optimized adaptation of the material properties of the composite profile can be achieved via co-extrusion, with the sections differing, in particular, with regard to compressive strength and flexural strength.
  • aluminium shall include both aluminium as a pure substance and aluminium alloys which contain further additives in addition to aluminium, for example copper, magnesium, lead, manganese, silicon or other ingredients.
  • the extruded composite profile preferably features integrally formed sections made of different aluminum alloys, each with different material properties.
  • the individual sections can be separated from each other for appropriate material testing. This allows the different material properties to be tested to optimally adapt the resulting composite profile to the specific application.
  • the aluminum profile can be partially coated with an aluminum alloy.
  • the aluminum profile is completely coated with an aluminum alloy, whereby the added aluminum alloy can be positioned on either an outer or inner side of the aluminum profile.
  • a first aluminum profile is extruded from a first aluminum alloy
  • a second aluminum profile is extruded from a second aluminum alloy that is different from the first aluminum alloy.
  • the first aluminum profile is then joined to the second aluminum profile using a thermal joining process, forming a one-piece composite profile.
  • the first aluminum profile is welded to the second aluminum profile.
  • Welding can be performed, for example, using laser welding, so that a corresponding joint can be created reliably.
  • the composite profile produced in this way can be joined to at least one plastic insulating strip by forming.
  • the at least one insulating strip is connected to a another aluminum profile, in particular by forming, so that the central insulating bar is connected to at least one aluminum profile on opposite sides.
  • the composite profile according to the invention comprises at least two integrally formed sections made of different aluminum alloys, which are connected to another aluminum profile via at least one plastic insulating web.
  • the integrally formed sections made of different aluminum alloys can be joined together either by co-extrusion or by a thermal joining process.
  • Such a composite profile is used in particular for the production of a frame for windows, doors, and/or a facade.
  • Aluminum alloys that can be used include, for example, aluminum alloys according to DIN EN-573-3W IN AW-6063, EN AW 7003, EN AW-6005 A, IN AW-60A2, and/or IN AW-6106.
  • a composite profile 1 is shown, which comprises an inner first aluminum profile 2, which is completely encased in a section formed by a second aluminum profile 3, with a different aluminum alloy.
  • the aluminum profile 2 is first extruded, and then this aluminum profile is fed to an extrusion device to add another aluminum alloy during extrusion for co-extrusion.
  • the additional aluminum alloy can be added, for example, in powder or granular form, in order to then coat the aluminum profile 2 with a section of the modified aluminum alloy.
  • the composite profiles 1' shown can alternatively also be produced by a different process in which first a first aluminum profile 2 or 2' is extruded from a first aluminum alloy and then a second aluminum profile 3 or 3' is extruded from a second aluminum alloy, wherein the second aluminum alloy is designed differently from the first aluminum alloy, in particular with regard to the additives of the aluminum alloy, i.e. the proportion of copper, magnesium, lead, manganese, silicon, or other ingredients.
  • the first aluminum profile 2 or 2' is then connected to the second aluminum profile 3 or 3' using a thermal joining process, in particular by welding, for example by laser welding. This produces a one-piece composite profile 1 or 1' from two different aluminum alloys.
  • the composite profile 1 or 1' can then be connected to other profiles, for example, with at least one plastic insulating bar, which can be secured to the composite profile via formed fixing bars.
  • the at least one plastic insulating bar can be connected to another aluminum profile or a composite profile on the side facing away from the composite profile.
  • the window profile 20 comprises an inner shell 21 made of an extruded aluminum profile, two insulating webs 22 and 23 made of plastic, and an outer shell made of a composite profile consisting of a first aluminum profile 24 and a second aluminum profile 25, which are connected to one another via one or more connecting webs 26.
  • the first aluminum profile 24 and the second aluminum profile 25 are preferably connected to one another by thermal joining, in particular by welding, at the connecting web 26.
  • the frame profile 30 also comprises an inner shell 31 made of an extruded aluminum profile and two insulating webs 22 and 32 made of plastic, which are connected by a composite profile according to the invention.
  • the composite profile comprises a first aluminum profile 34 and a second aluminum profile 35 made of a modified aluminum alloy, which are connected to each other by thermal joining at two connecting webs 36.
  • the co-extruded or thermally joined aluminum profiles 34 and 35 allow the required alloy to be introduced at at least one joint and designed to withstand the load.
  • the introduction of the alloys within the extrusion process enables optimal bonding to the main material without inclusions or other defects that could pose a risk to subsequent application.
  • the aluminum profiles can be manufactured using these processes both as solid profiles and as hollow profiles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils (1, 1'), bei dem ein Aluminiumprofil zu einer Extrusionsvorrichtung zugeführt wird und dann durch Zugabe einer Aluminiumlegierung während dem Extrudieren eine Co-Extrusion durchgeführt wird, um ein extrudiertes Verbundprofil mit Abschnitten, die eine unterschiedliche Legierungszusammensetzung aufweisen, herzustellen. Alternativ können auch zwei Aluminiumprofile aus einer unterschiedlichen Aluminiumlegierung hergestellt und dann durch ein thermisches Fügeverfahren miteinander verbunden werden. Dadurch lassen sich die Materialeigenschaften des Verbundprofils optimal für den jeweiligen Einsatzzweck ausgestalten.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils und ein Verbundprofil mit mindestens zwei integral ausgebildeten Abschnitten aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen.
  • EP 3 354 835 B1 offenbart ein Verbundprofil für Fassaden, Türen oder Fenster, das ein erstes Profil aus Aluminium und ein zweites Profil aus Aluminium, mindestens ein Isolierprofil aus Kunststoff und ein drittes Profil aus einer Aluminiumlegierung aufweist. Das dritte Profil ist dabei mit höherer Druckfestigkeit und Biegefestigkeit ausgebildet als das zweite Profil aus Aluminium, und das zweite und dritte Profil aus Aluminium sind durch Umformen miteinander verbunden. Dadurch kann das Verbundprofil für den jeweiligen Einsatzzweck optimierte Materialeigenschaften hinsichtlich der Wärmedämmung und der Druckfestigkeit aufweisen. Allerdings ist die Herstellung der Einzelprofile und das nachfolgende Verbinden zu einem Verbundprofil durch einen Umformprozess vergleichsweise aufwändig.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils zu schaffen, das mit einfachen Mitteln eine optimierte Anpassung der Materialeigenschaften ermöglicht. Zudem soll ein entsprechendes Verbundprofil bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 6 gelöst. Ein entsprechendes Verbundprofil ist in Anspruch 9 angegeben.
  • Gemäß einem ersten erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils wird ein Aluminiumprofil zu einer Extrusionsvorrichtung zugeführt, um eine Aluminiumlegierung während dem Extrudieren für eine Co-Extrusion zuzugeben und dann ein extrudiertes Verbundprofil mit Abschnitten, die eine unterschiedliche Legierungszusammensetzung aufweisen, herzustellen. Dadurch kann über die Co-Extrusion eine optimierte Anpassung der Materialeigenschaften des Verbundprofils erreicht werden, wobei die Abschnitte sich insbesondere im Hinblick auf die Druckfestigkeit und die Biegefestigkeit unterscheiden.
  • Der Begriff "Aluminium" soll im Sinne der Anmeldung sowohl Aluminium als Reinstoff umfassen, als auch Aluminiumlegierungen, welche weitere Zusatzstoffe neben Aluminium enthalten, beispielswiese Kupfer, Magnesium, Blei, Mangan, Silizium oder andere Inhaltsstoffe.
  • Durch die Co-Extrusion weist das extrudierte Verbundprofil bevorzugt integral ausgebildete Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen auf, die unterschiedliche Materialeigenschaften besitzen. Die einzelnen Abschnitte können voneinander getrennt werden, um entsprechenden Materialtests unterzogen zu werden. Dadurch können die unterschiedlichen Materialeigenschaften getestet werden, um das so herstellte Verbundprofil optimal an den jeweiligen Einsatzzweck anzupassen.
  • Bei der Zugabe der Aluminiumlegierung kann das Aluminiumprofil teilweise mit einer Aluminiumlegierung umhüllt werden. Vorzugsweise wird das Aluminiumprofil vollständig mit einer Aluminiumlegierung umhüllt, wobei die Position der zugegebenen Aluminiumlegierung sowohl an einer Außenseite als auch an einer Innenseite des Aluminiumprofils erfolgen kann.
  • Gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils wird ein erstes Aluminiumprofil aus einer ersten Aluminiumlegierung extrudiert und ein zweites Aluminiumprofil aus einer zweiten Aluminiumlegierung, die unterschiedlich zu der ersten Aluminiumlegierung ausgebildet ist, extrudiert. In einem weiteren Schritt wird dann das erste Aluminiumprofil mit dem zweiten Aluminiumprofil über ein thermisches Fügeverfahren verbunden, so dass diese einteiliges Verbundprofil ausbilden. Dadurch kann das so hergestellte Verbundprofil Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen aufweisen, die optimal an die zu erwartenden mechanischen Belastungen angepasst sind.
  • Vorzugsweise wird das erste Aluminiumprofil mit dem zweiten Aluminiumprofil verschweißt. Das Verschweißen kann beispielsweise über Laserschweißen erfolgen, so dass prozesssicher eine entsprechende Fügeverbindung herstellt werden kann.
  • Das so hergestellte Verbundprofil kann mit mindestens einem Isoliersteg aus Kunststoff durch Umformen verbunden werden. Dadurch kann das Verbundprofil auch mit hoher Wärmedämmung bereitgestellt werden. Vorzugsweise wird der mindestens eine Isoliersteg an gegenüberliegenden Seiten mit einem weiteren Aluminiumprofil verbunden, insbesondere durch Umformen, so dass der mittige Isoliersteg auf gegenüberliegenden Seiten jeweils mit mindestens einem Aluminiumprofil verbunden ist.
  • Das erfindungsgemäße Verbundprofil umfasst mindestens zwei integral ausgebildete Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen, die über mindestens einen Isoliersteg aus Kunststoff mit einem weiteren Profil aus Aluminium verbunden ist. Die integral ausgebildeten Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen können dabei entweder durch Co-Extrusion oder durch ein thermisches Fügeverfahren miteinander verbunden sein. Ein solches Verbundprofil wird insbesondere zur Herstellung eines Rahmens für Fenster, Türen und/oder einer Fassade eingesetzt.
  • Als Aluminiumlegierungen können beispielsweise Aluminiumlegierungen gemäß DIN EN-573-3W IN AW-6063, EN AW 7003, EN AW-6005 A, IN AW-60A2, und/oder IN AW-6106 eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Figuren 1A und 1B
    zwei Ansichten eines erfindungsgemäßen Verbundprofils zur Erläuterung eines ersten Herstellungsverfahrens;
    Figuren 2 und 3
    zwei Ansichten eines modifizierten Verbundprofils zur Erläuterung eines modifizierten Herstellungsverfahrens;
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines Rahmens in einem Eckbereich mit erfindungsgemäßen Verbundprofilen, und
    Figur 5
    eine Schnittansicht durch einen Rahmen mit erfindungsgemäßen Verbundprofilen.
  • In den Figuren 1A und 1B ist ein Verbundprofil 1 gezeigt, das ein inneres erstes Aluminiumprofil 2 umfasst, das vollständig von einem Abschnitt, der durch ein zweites Aluminiumprofil 3 gebildet ist, mit einer unterschiedlichen Aluminiumlegierung umhüllt ist. Zur Herstellung des Verbundprofils 1 wird zunächst das Aluminiumprofil 2 extrudiert, um dann dieses Aluminiumprofil zu einer Extrusionsvorrichtung zuzuführen, um eine weitere Aluminiumlegierung während der Extrusion für eine Co-Extrusion zuzuführen. Die weitere Aluminiumlegierung kann beispielsweise pulverförmig oder granulatförmig zugegeben werden, um dann das Aluminiumprofil 2 mit einem Abschnitt der geänderten Aluminiumlegierung zu umhüllen. Dies verändert die Materialeigenschaften des Aluminiumprofils 2, wobei durch entsprechende Zusatzstoffe, beispielsweise durch Erhöhung des Anteils an Kupfer, Magnesium, Blei, Mangan, Silizium oder anderer Inhaltsstoffe die Materialeigenschaften verändert werden können.
  • In den Figuren 1A und 1B wird das Aluminiumprofil 2 vollständig von einer anderen Aluminiumlegierung umhüllt. In Figur 2 ist ein modifiziertes Verbundprofil 1' gezeigt, bei dem ein Aluminiumprofil 2` nicht vollständig von einer anderen Aluminiumlegierung umhüllt ist, sondern ein Abschnitt 3' nur teilweise das Aluminiumprofil 2' umgibt. Der streifenförmige Abschnitt 3' ist nur an einer Seite des Aluminiumprofils 2' vorgesehen, kann aber auch an mehreren Seiten angeordnet werden. Auch das Verbundprofil 1' kann durch Co-Extrusion hergestellt werden, indem das Aluminiumprofil 2' zunächst extrudiert und dann in einer weiteren Extrusionsvorrichtung durch Co-Extrusion mit einem Abschnitt 3' aus einer modifizierten Aluminiumlegierung hergestellt wird.
  • Die in den Figuren 1A bis 3 gezeigten Verbundprofile 1' können alternativ auch durch ein anderes Verfahren hergestellt werden, bei dem zunächst ein erstes Aluminiumprofil 2 oder 2` aus einer ersten Aluminiumlegierung extrudiert wird und dann ein zweites Aluminiumprofil 3 oder 3' aus einer zweiten Aluminiumlegierung extrudiert wird, wobei die zweite Aluminiumlegierung unterschiedlich zu der ersten Aluminiumlegierung ausgebildet ist, insbesondere im Hinblick auf die Zusatzstoffe der Aluminiumlegierung, also durch den Anteil an Kupfer, Magnesium, Blei, Mangan, Silizium, oder anderer Inhaltsstoffe. Das erste Aluminiumprofil 2 oder 2` wird mit dem zweiten Aluminiumprofil 3 oder 3' dann über ein thermisches Fügeverfahren verbunden, insbesondere durch ein Verschweißen, beispielsweise durch Laserschweißen. Dadurch wird ein einteiliges Verbundprofil 1 oder 1' aus zwei unterschiedlichen Aluminiumlegierungen hergestellt.
  • Das erfindungsgemäße Verbundprofil 1 oder 1' kann auch mehr als nur zwei unterschiedliche Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen umfassen, beispielsweise drei oder mehr Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen. Zudem kann die Form des hergestellten Verbundprofils völlig unterschiedlich sein, das als Hohlprofil oder winkelförmiges Profil ausgebildet sein kann.
  • Unabhängig von der Art der Herstellung des Verbundprofils 1 oder 1' kann dieses dann mit weiteren Profilen verbunden werden, beispielsweise mit mindestens einem Isoliersteg aus Kunststoff, der über umgeformte Fixierstege an dem Verbundprofil festgelegt werden kann. Der mindestens eine Isoliersteg aus Kunststoff kann auf der vom Verbundprofil abgewandten Seite mit einem weiteren Aluminiumprofil oder einem Verbundprofil verbunden werden.
  • In Figur 4 ist ein Eckbereich eines Fensters, einer Tür oder einer Fassade gezeigt, wobei der Eckbereich 10 zwei Rahmenprofile 11 umfasst, die jeweils eine Innenschale 12, vorzugsweise aus einem Aluminiumprofil, mindestens einen Isoliersteg 13 und eine Außenschale 14 umfassen. Die Außenschale 14 bildet ein erstes Aluminiumprofil aus, das über ein thermisches Fügeverfahren mit einem zweiten Aluminiumprofil 15 verbunden ist, so dass die Außenschale als erfindungsgemäßes Verbundprofil ausgebildet ist. Durch die ko-extrudierten Aluminiumlegierungen kann bei einem Fügevorgang, beispielsweise durch Schweißen, mittels einem Hilfsfügeteil oder einen Einleger, auf einen Eckverbinder, T-Verbinder oder auf eine Drahtzuführung verzichtet werden. Für die Schweißung notwendige vorbereitende Bearbeitung des Profils kann minimiert werden oder ganz entfallen.
  • In Figur 5 ist ein Schnitt durch ein Fensterprofil 20 und ein Blendrahmenprofil 30 gezeigt. Das Fensterprofil 20 umfasst eine Innenschale 21 aus einem extrudierten Aluminiumprofil, zwei Isolierstege 22 und 23 aus Kunststoff und eine Außenschale aus einem Verbundprofil aus einem ersten Aluminiumprofil 24 und einem zweiten Aluminiumprofil 25, die über einen oder mehrere Verbindungsstege 26 miteinander verbunden sind. Das erste Aluminiumprofil 24 und das zweite Aluminiumprofil 25 sind vorzugsweise durch thermisches Fügen, insbesondere durch Verschweißen, an dem Verbindungssteg 26 miteinander verbunden.
  • Auch das Blendrahmenprofil 30 umfasst eine Innenschale 31 aus einem extrudierten Aluminiumprofil und zwei Isolierstege 22 und 32 aus Kunststoff, die mit einem erfindungsgemäßen Verbundprofil verbunden sind. Das Verbundprofil umfasst ein erstes Aluminiumprofil 34 und ein zweites Aluminiumprofil 35 aus einer modifizierten Aluminiumlegierung, die an zwei Verbindungsstegen 36 durch thermisches Fügen miteinander verbunden sind.
  • Durch die ko-extrudierten oder thermisch gefügten Aluminiumprofile 34 und 35 kann an mindesten einer Fügestelle die benötigte Legierung eingebracht und belastungsgerecht ausgelegt werden. Die Einbringung der Legierungen innerhalb der Extrusionsprozesses ermöglicht eine optimale Anbindung an das Hauptmaterial ohne Einschlüsse oder andere Fehlstellen, die eine nachträgliche Applikation als Risiko birgt.
  • Die Aluminiumprofile können bei den Verfahren sowohl als Vollprofile als auch als Hohlprofile hergestellt werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 1, 1'
    Verbundprofil
    2, 2'
    Aluminiumprofil
    3, 3'
    Aluminiumprofil
    10
    Eckbereich
    11
    Rahmenprofil
    12
    Isoliersteg
    13
    Isoliersteg
    14
    Außenschale
    15
    Aluminiumprofil
    20
    Fensterprofil
    21
    Innenschale
    22
    Isoliersteg
    23
    Isoliersteg
    24
    Aluminiumprofil
    25
    Aluminiumprofil
    26
    Verbindungssteg
    30
    Blendrahmenprofil
    31
    Innenschale
    32
    Isoliersteg
    33
    Isoliersteg
    34
    Aluminiumprofil
    35
    Aluminiumprofil
    36
    Verbindungssteg

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils (1, 1') mit den folgenden Schritten:
    - Zuführen eines Aluminiumprofils (2, 2') zu einer Extrusionsvorrichtung;
    - Zugabe einer Aluminiumlegierung während dem Extrudieren für eine Co-Extrusion, und
    - Herstellen eines extrudierten Verbundprofils (1, 1') mit Abschnitten, die eine unterschiedliche Legierungszusammensetzung aufweisen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugabe der Aluminiumlegierung durch Zugabe eines Granulats und/oder eines Pulvers erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das extrudierte Verbundprofil integral ausgebildete Abschnitte aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen aufweist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zugabe der Aluminiumlegierung diese teilweise umhüllend um das Aluminiumprofil zugegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zugabe der Aluminiumlegierung diese vollständig umhüllend um das Aluminiumprofil (2) zugegeben wird.
  6. Verfahren zur Herstellung eines extrudierten Verbundprofils (1, 1') mit den folgenden Schritten:
    - Extrudieren eines ersten Aluminiumprofils (2, 2') aus einer ersten Aluminiumlegierung;
    - Extrudieren eines zweiten Aluminiumprofils (3, 3') aus einer zweiten Aluminiumlegierung, die unterschiedlich zu der ersten Aluminiumlegierung ausgebildet ist, und
    - Verbinden des ersten Aluminiumprofils (2, 2') mit dem zweiten Aluminiumprofil (3, 3') über ein thermisches Fügeverfahren.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Aluminiumprofil (2, 2') mit dem zweiten Aluminiumprofil (3, 3') verschweißt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundprofil (1, 1') mit mindestens einem Isoliersteg (22, 23, 32, 33) aus Kunststoff durch Umformen verbunden wird.
  9. Verbundprofil (1, 1') mit mindestens zwei integral ausgebildeten Abschnitten aus einer unterschiedlichen Aluminiumlegierung, das über mindestens einen Isoliersteg (22, 23, 32, 33) aus Kunststoff mit einem weiteren Profil aus Aluminium verbunden ist.
  10. Rahmen für ein Fenster, eine Tür oder eine Fassade mit mindestens einem Verbundprofil (1, 1') nach Anspruch 9.
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