EP4594588A1 - Führungssystem zur führung wenigstens eines bewegbar gelagerten türflügels - Google Patents

Führungssystem zur führung wenigstens eines bewegbar gelagerten türflügels

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Publication number
EP4594588A1
EP4594588A1 EP23809085.6A EP23809085A EP4594588A1 EP 4594588 A1 EP4594588 A1 EP 4594588A1 EP 23809085 A EP23809085 A EP 23809085A EP 4594588 A1 EP4594588 A1 EP 4594588A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rack
guide
guide system
carrier
furniture
Prior art date
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Pending
Application number
EP23809085.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lukas KOHLHAUPT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4594588A1 publication Critical patent/EP4594588A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/56—Suspension arrangements for wings with successive different movements
    • E05D15/58—Suspension arrangements for wings with successive different movements with both swinging and sliding movements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/50—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement
    • E06B3/5045—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with more than one kind of movement specially adapted for furniture
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    • E05Y2201/00—Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60—Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/606—Accessories therefor
    • E05Y2201/62—Synchronisation of suspension or transmission members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2600/31—Linear motion
    • E05Y2600/312—Horizontal motion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
    • E05Y2900/212—Doors disappearing in pockets in the furniture body

Definitions

  • the present invention relates to a guide system for guiding at least one movably mounted door leaf, in particular a folding-sliding door, along a furniture wall, comprising:
  • the invention relates to a piece of furniture with a furniture body, at least one door leaf mounted so as to be movable relative to the furniture body, in particular a folding-sliding door, and with at least one guide system of the type to be described for moving the at least one door leaf relative to the furniture body.
  • US 2004/0046488 A1 shows a guide system for a door leaf which can be moved along a side wall of the furniture body by the guide system.
  • the door leaf can therefore be pushed in a depth direction of the furniture, whereby the door leaf in the pushed-in position provides access to the interior of the furniture body.
  • the door leaf is pivotably mounted on a support via hinges, whereby the support can be moved along the side wall of the furniture body via several racks spaced apart in the vertical direction and via several gears engaging in the racks.
  • the rotary movements of the gears can be synchronized with one another by means of a synchronization shaft.
  • a disadvantage of this design is that the guide system is only suitable for light-weight door leaves.
  • the object of the present invention is to provide a guidance system of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above.
  • the at least one carrier has at least one bearing device for supporting the at least one rack.
  • the at least one rack is mounted on the support, on which the at least one door leaf can be pivoted and which can be moved in an assembly position along at least one guide arranged on the furniture wall.
  • annoying running noises can be reduced in this way.
  • the at least one bearing device and the at least one rack are movable relative to one another, preferably displaceable relative to one another.
  • the at least one bearing device has at least one linear guide, preferably a U-profile, for the movable, preferably displaceable, mounting of the at least one rack.
  • the at least one linear guide can limit the depth of engagement of the at least one gear in such a way that the teeth of the at least one gear only partially engage in the tooth gaps of the at least one rack. In this way, the depth of engagement of the at least one gear can be limited in such a way that jamming or disengagement of the at least one gear relative to the at least one rack is prevented.
  • Fig. 1a, 1b show a perspective view of a piece of furniture with a furniture body and door leaves movable relative thereto
  • Fig. 2a, 2b show the furniture according to Figures la, 1b in further positions of the door leaves relative to each other,
  • Fig. 3 shows a perspective view of a furniture wall with the guide system
  • Fig. 4 shows another perspective view of a furniture wall with the guide system
  • Fig. 5a-5c each show enlarged detailed views according to Fig.
  • Fig. 6 shows the guide system in a perspective view
  • Fig . 7a , 7b show the guide system in a perspective
  • Fig . 8a , 8b show a perspective view of a
  • Fig . 9 shows the furniture wall with a fully extended
  • Fig. 10a, 10b show the (upper) first bearing device and the (lower) second bearing device in engagement with the (upper) first rack and the (lower) second rack.
  • Fig. 1a shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and door leaves 3a, 3b; 4a, 4b that can be moved relative thereto.
  • the door leaves 3a, 3b and the door leaves 4a, 4b can be moved by a guide system 5 between a first position in which the door leaves 3a, 3b; 4a, 4b are aligned essentially coplanar to one another, and a second position in which the door leaves 3a, 3b; 4a, 4b are aligned essentially parallel to one another.
  • the door leaves 3a, 3b can be inserted in a second (parallel) position into a lateral receiving compartment 8a of the furniture body 2, while the door leaves 4a, 4b can be inserted in a parallel position to one another into a further receiving compartment 8b.
  • the guide system 5 comprises a guide rail 7 with a longitudinal direction (L), wherein a guide carriage 6 that can be connected to the second door leaf 3b is mounted so that it can move along the guide rail 7.
  • the guide rail 7 runs essentially parallel to the front side of the furniture body 2.
  • Fig. lb shows the furniture 1, wherein the door leaves 3a, 3b have been moved from the coplanar position shown in Fig. la into an angular position relative to one another.
  • the first door leaf 3a is pivotally mounted on a support 11 via two or more hinges 10, wherein the support 11 (together with the door leaves 3a, 3b) can be pushed into the lateral receiving compartment 8a in a depth direction Z.
  • the carrier 11 is in Fig. 1b in a transfer position in which the carrier 11 adjoins the guide rail 7 in the longitudinal direction L, so that the guide carriage 6 can be transferred back and forth between the guide rail 7 and the carrier 11.
  • the carrier 11 is releasably locked to the guide rail 7, wherein the locking between the guide rail 7 and the carrier 11 can be released by the guide carriage 6 entering into or onto the carrier 11.
  • the support 11 is designed in the form of an elongated column, the length of which corresponds to at least half the height of the door leaves 3a, 3b.
  • the two door leaves 3a, 3b are connected to one another in an articulated manner about a vertically extending axis via at least one hinge fitting 9.
  • the second door leaf 3b is mounted so as to be movable along the guide rail 7 via the guide carriage 6.
  • Fig. 2a shows the furniture 1 with the door leaves 3a and 3b, which are now aligned parallel to one another.
  • the support 11 was unlocked by the guide carriage 6 entering the guide rail 7, wherein the support 11 (together with the guide carriage 6 and the door leaves 3a, 3b) can be pushed into the receiving compartment 8a in the depth direction Z of the furniture body 2.
  • the depth direction Z runs transversely, preferably essentially at right angles, to the longitudinal direction L of the guide rail 7.
  • Fig. 2b shows the furniture 1 with the door leaves 3a, 3b, which are now in a fully inserted state in the receiving compartment 8a.
  • the door leaves 3a, 3b are thus guided by the guide system 5 from a first position according to Fig. la, into which the door leaves 3a, 3b are in the
  • Fig. 2b are essentially coplanar to each other, and a second Position according to Fig. 2b, in which the door leaves 3a, 3b are aligned substantially parallel to each other and are accommodated within the receiving compartment 8a.
  • a kitchen 12 as shown in Figures 2a, 2b can be completely covered so that the kitchen 12 can be separated from the remaining area of a living space.
  • the receiving compartment 8a is formed by a first furniture wall 13a and a second furniture wall 13b which is spaced apart essentially parallel to the first furniture wall 13a, wherein the door leaves 3a, 3b can be inserted in a parallel position to one another between the two furniture walls 13a, 13b.
  • the two furniture walls 13a, 13b are each designed as side walls of the furniture body 2.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the furniture wall 13a with the guide system 5 for guiding at least one door leaf 3a.
  • the second door leaf 3b which is articulated to the first door leaf 3a, is not shown.
  • the guide system 5 comprises at least one longitudinally extending support 11 on which the at least one door leaf 3a can be pivotally mounted, for example via two or more hinges 10.
  • the support 11 can have a length which essentially corresponds to a height of the door leaf 3a.
  • the guide system 5 comprises at least one guide 14 to be fastened to the furniture wall 13a, preferably a guide rail 14a, for moving the at least one carrier 11 along the furniture wall 13a.
  • further guides 15, 16, preferably further guide rails 15a, 16a are provided, by means of which the at least one support 11 can be moved along the furniture wall 13a.
  • the guides 14, 15, 16 are attached to the furniture wall 13a at a vertical distance from one another.
  • the carrier 11 can be moved along the at least one guide 14 via at least one guide device 21.
  • the guide device 21 can have at least one roller 21a (Fig. 4), preferably several rollers 21a, which can be rolled along the at least one guide 14.
  • the guide device 21 can have a plurality of rollers 21a which are mounted so as to be rotatable about an axis of rotation oriented in a first direction.
  • further rollers can be provided which are mounted so as to be rotatable about an axis of rotation oriented in a second direction.
  • the guide system 5 has at least one rack 19a, wherein at least one gear 24a (Fig. 4) can be moved on the at least one rack 19a when the carrier 11 moves along the at least one guide 14.
  • At least one second rack 19b is provided, wherein at least one second gear 24b (Fig. 4) can be moved on the second rack 19b when the carrier 11 moves along the guides 14, 15, 16.
  • the carrier 11 has at least one bearing device 18a, 18b for supporting the at least one rack 19a, 19b.
  • the rack 19a, 19b has an end region, wherein at least one holding device 20a, 20b is provided to be fastened to the furniture wall 13a, on which the end region of the rack 19a, 19b is mounted.
  • the holding device 20a, 20b has at least one fastening point 22a, 22b, by means of which an end region of the rack 19a, 19b can be fixed to the furniture wall 13a.
  • the fastening point 22a, 22b of the holding device 20a, 20b can, for example, comprise a hole for a screw to pass through and/or at least one dowel for fastening to the furniture wall 13a.
  • the holding devices 20a, 20b each have a guide 23a, 23b for the movable mounting of the rack 19a, 19b. In other words, the rack 19a, 19b is mounted so as to be displaceable relative to the holding device 20a, 20b.
  • the at least one gear 24a, 24b (Fig. 4) for running on the rack 19a, 19b can be rotatably arranged, for example, on the carrier 11 or on the at least one bearing device 18a, 18b of the carrier 11.
  • Fig. 4 shows a further perspective view of the furniture wall 13a with the guide system 5 according to Fig. 3.
  • the two bearing devices 18a, 18b of the carrier 11 can be seen, with at least one gear 24a, 24b being rotatably mounted on or in the bearing devices 18a, 18b or on the carrier 11.
  • the at least one gear 24a, 24b can be rotatably mounted about an axis running parallel to the longitudinal direction E of the carrier 11 and is designed to mesh with the at least one rack 19a, 19b.
  • At least one synchronization rod 25 is provided, which extends substantially parallel to the longitudinal direction E of the carrier 11.
  • a rotary movement of the gears 24a, 24b can be synchronized with respect to one another by a rotary movement of the synchronization rod 25 about its own axis.
  • At least one stabilizing device 26 is provided, by means of which buckling of the synchronization rod 25 in a direction running transversely to the longitudinal direction E of the synchronization rod 25 can be prevented or at least limited.
  • the at least one stabilizing device 26 can be arranged in a central region of the synchronization rod 25 and/or can have at least one opening 27 for the passage of the synchronization rod 25.
  • Figures 5a-5c each show enlarged detailed views of Fig. 4.
  • Fig. 5a shows the framed area "A" according to Fig. 4 in an enlarged view.
  • the bearing device 18a fastened to the carrier 11 for the movable mounting of the rack 19a can be seen.
  • the bearing device 18a has at least one rotatable gear 24a which meshes with the rack 19a.
  • the bearing device 18a can have at least one linear guide 28 for the movable mounting of the rack 19a.
  • the bearing device 18a is mounted so that it can move relative to the rack 19a when the carrier 11 moves along the guide 14.
  • the at least one linear guide 28 has a U-profile in which the rack 19a can be guided.
  • Fig. 5b shows the framed area "B" according to Fig. 4 in an enlarged view.
  • the stabilizing device 26 can be seen, by means of which buckling of the synchronization rod 25 in a direction running transversely to the longitudinal direction E of the synchronization rod 25 can be prevented or at least limited.
  • the stabilizing device 26 has a fastening section 26a for contact with the carrier 11 and a holding web 26b protruding transversely, preferably at a right angle, from the fastening section 26a for holding the synchronization rod 25.
  • the fastening section 26a has at least one fastening point 26c through which the stabilizing device 26 can be fastened to the carrier 11.
  • the holding web 26b has at least one, for example cylindrical, opening 27 for the synchronization rod 25 to pass through.
  • Fig. 5c shows the framed area "C" according to Fig. 4 in an enlarged view.
  • the lower, second bearing device 18b has at least one second gear 24b, which can roll on the second rack 19b.
  • the rotational movements of the two gears 24a, 24b are connected to one another by the at least one synchronization rod 25. synchronizable.
  • the second bearing device 18b also has a linear guide 28, preferably a U-profile, for receiving and guiding the second rack 19b.
  • Fig. 6 shows the guide system 5 in a further perspective view.
  • the guide system 5 is in a position in which the door leaf 3a is completely inside the receiving compartment 8a (corresponds to the position according to Fig. 2b). For reasons of clarity, the door leaf 3a is hidden.
  • the racks 19a, 19b each have a first end region and a second end region, wherein the first end region of the rack 19a, 19b is mounted on a first holding device 20a, 20b and the second end region of the rack 19a, 19b is mounted on a second holding device 20c, 20d, wherein the holding devices 20a, 20b, 20c, 20d are each to be fastened to the furniture wall 13a and the bearing device 18a, 18b is movable between the two holding devices 20a, 20b, 20c, 20d.
  • the end regions of the racks 19a, 10b are each mounted on a holding device 20a, 20b, 20c, 20d, wherein the holding devices 20a, 20b, 20c, 20d are each to be fastened to the furniture wall 13a.
  • the holding devices 20a, 20b, 20c, 20d are preferably designed such that the at least one rack 19a, 19b is held at a distance from the furniture wall 13a in a fastened state of the holding device 20a, 20b, 20c, 20d.
  • the bearing device 18a, 18b can therefore be moved between the holding devices 20a, 20b, 20c, 20d, with the rack 19a, 19b spaced from the furniture wall 13a.
  • the relative distance between the gear 24a, 24b and the rack 19a, 19b can be kept constant, so that the gear 24a, 24b can always be moved with a constant engagement depth along the racks 19a, 19b.
  • Fig. 7a shows the guide system 5 in a perspective view from the front.
  • the guides 15, 16 can be seen, preferably in the form of guide rails 15a, 16a, wherein the carrier 11 with the hinges 10 for the movable mounting of the door leaf 3a in an assembly position is movable along the guides 15, 16.
  • the rack 19a is to be fastened with one end region to the furniture wall 13a via the holding device 20a, whereby the other end of the rack 19a is also to be fastened to the furniture wall 13a via the holding device 20c (Fig. 6).
  • the bearing device 18a of the carrier 11 is movable between the two holding devices 20a, 20c along the rack 19a.
  • At least one adjusting device 29 is provided to compensate for a misalignment between the (upper) first rack 19a and the (lower) second rack 19b.
  • the adjusting device 29 enables a position of the rack 19a to be adjusted relative to the at least one holding device 20a, 20c.
  • the adjustment device 29 can, for example, have at least one rotatable adjustment wheel 29a, wherein a position of the rack 19a relative to the holding device 18a can be adjusted by rotating the at least one adjustment wheel 29a.
  • a misalignment, in particular a tilting, of the at least one door leaf 3a can be corrected, wherein the misalignment is caused by a torsion of the support 11 and/or by a weight of the door leaf 3a.
  • the position of the carrier 11 relative to the rack 19a can be adjusted by the adjusting device 29, whereby mobility between the rack 19a and the holding devices 20a, 20c to be fastened to the furniture wall 13a is permitted.
  • the front end of the rack 19a is connected to the adjusting element 29a of the holding device 20c in a movement-coupled manner, while the rear end of the Rack 19a is slidably guided in the guide 23a (Fig. 4) of the holding device 20a.
  • Fig. 7b shows the area "A" framed in Fig. 7a in an enlarged view.
  • the adjustment wheel 29a is rotatably mounted on the front holding device 20c. By rotating the adjustment wheel 29a, a position of the rack 19a relative to the holding devices 20a, 20c can be adjusted.
  • At least one sliding device 30 can be provided, by means of which the frictional resistance between the at least one bearing device 18a, 18b and the at least one rack 19a, 19b can be reduced.
  • the at least one sliding device 30 can, for example, have a rolling body 30a which is rotatable about an axis which preferably runs vertically in the assembled position.
  • the sliding device 30 is provided to reduce the frictional resistance between the rack 19a and the bearing device 18a.
  • the at least one adjustment wheel 29a of the adjustment device 29 can be designed for manual operation and/or can be directly accessible to a person from the front in the assembled state of the guide system 5.
  • Fig. 8a shows a perspective view of the rack 19a with the two holding devices 20a, 20c for fastening to the furniture wall 13a as well as with the bearing device 18a for movable storage along the rack 19a.
  • the holding devices 20a, 20c to be fastened to the furniture wall 13a each have a guide 23a for the movable mounting of the rack 19a.
  • Fig. 8b shows the area framed in Fig. 8a in an enlarged view.
  • At least one gear 24a is rotatably mounted on the bearing device 18a, wherein the gear 24a is movable along the rack 19a.
  • the at least one rack 19a has a first longitudinal side 31a with teeth which are or can be brought into engagement with the at least one gear 24a.
  • the rack 19a also has a second longitudinal side 31b opposite the first longitudinal side 31a, wherein the at least one sliding device 30 can be placed on the second longitudinal side 31b of the rack 19a.
  • the sliding device 30 for reducing the frictional resistance between the rack 19a and the bearing device 18a can have at least one rolling body 30a, which can be placed on the second longitudinal side 31b of the rack 19a.
  • the sliding device 30 has a plurality of rolling elements 30a, which are spaced apart from one another in a longitudinal direction of the rack 19a and/or are arranged in at least two running planes lying one above the other in the assembly position.
  • Fig. 9 shows the furniture wall 13a with a fully extended door leaf 3a in a side view.
  • the arrangement consisting of racks 19a, 19b, gears 24a, 24b, bearing devices 18a, 18b and optionally the synchronization rod 25 together form a compensation device for compensating a tilting moment 32 of the support 11 or the door leaf 3a arranged thereon about a tilting axis 34 by means of a restoring moment 33.
  • Fig. 10a shows the (upper) first bearing device 18a in engagement with the (upper) first rack 19a.
  • the gear 24a is rotatably mounted on the bearing device 18a.
  • the bearing device 18a is arranged on the support 11, with the door leaf 3a being pivotally mounted on the support 11 via the hinges 10. This means that the gear 24a is pulled in the direction Ml by the weight of the door leaf 3a.
  • the tooth flank 17 of the gear 24a therefore presses against the teeth of the rack 19a in the direction Ml.
  • the interaction of the oblique tooth flank 17 of the gear 24a with the oblique toothing of the rack 19a results in a force which presses the second longitudinal side 31b (see Fig. 8b) of the rack 19a, which faces away from the first longitudinal side 31a, against the sliding device 30 with the rolling elements 30a.
  • the sliding device 30 is therefore provided to reduce the frictional resistance between the second longitudinal side 31b of the rack 19a and the upper bearing device 18.
  • Fig. 10b shows the (lower) second bearing device 18b in engagement with the (lower) second rack 19b.
  • the second gear 24b is rotatably mounted on the second bearing device 18b.
  • the second bearing device 18b is arranged at a distance from the first bearing device 18a on the support 11, with the door leaf 3a being pivotally mounted on the support 11 via the hinges 10. This means that the second gear 24b of the (lower) second bearing device 18b is pressed in the direction M2 by the weight of the door leaf 3a.
  • the tooth flank 17 of the second gear 24b therefore presses against the teeth of the second rack 19b in the direction M2.
  • the interaction of the oblique tooth flank 17 of the second gear 24b with the oblique toothing of the second rack 19b results in a force which presses the longitudinal side 31b of the second rack 19b facing away from the first longitudinal side 31a against the second sliding device 30 with the rolling elements 30a.
  • the second sliding device 30 is therefore intended to reduce the frictional resistance between the longitudinal side 31b of the second rack 19b and the (lower) second bearing device 18b.

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Abstract

Führungssystem (5) zur Führung wenigstens eines bewegbar gelagerten Türflügels (3a), insbesondere einer Falt -Schiebe-Tür, entlang einer Möbelwand (13a), umfassend: - wenigstens einen Träger (11) zur schwenkbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels (3a), - wenigstens eine an der Möbelwand (13a) zu befestigende Führung (14), insbesondere Führungsschiene (14a), zum Bewegen des wenigstens einen Trägers (11) entlang der Möbelwand (13a), - wenigstens eine Führungsvorrichtung (21) zur verschiebbaren Lagerung des wenigstens einen Trägers (11) entlang der wenigstens einen Führung (14), - wenigstens eine Zahnstange (19a) und wenigstens ein in die Zahnstange (19a) eingreifendes oder eingreifbares Zahnrad (24a), wobei das wenigstens eine Zahnrad (24a) bei einer Bewegung des Trägers (11) entlang der Führung (14) zumindest abschnittsweise entlang der wenigstens einen Zahnstange (19a) bewegbar und durch einen Eingriff in die Zahnstange (19a) in Rotation versetzbar ist, wobei der wenigstens eine Träger (11) wenigstens eine Lagervorrichtung (18a) zur Lagerung der wenigstens einen Zahnstange (19a) aufweist.

Description

Führungssystem zur Führung wenigstens eines bewegbar gelagerten
Türflügels
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Führungssystem zur Führung wenigstens eines bewegbar gelagerten Türflügels , insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür , entlang einer Möbelwand, umfassend :
- wenigstens einen Träger zur schwenkbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels ,
- wenigstens eine an der Möbelwand zu befestigende Führung, insbesondere Führungsschiene , zum Bewegen des wenigstens einen Trägers entlang der Möbelwand,
- wenigstens eine Führungsvorrichtung zur verschiebbaren Lagerung des wenigstens einen Trägers entlang der wenigstens einen Führung,
- wenigstens eine Zahnstange und wenigstens ein in die Zahnstange eingreifendes oder eingreifbares Zahnrad, wobei das Zahnrad bei einer Bewegung des Trägers entlang der Führung zumindest abschnittsweise entlang der Zahnstange bewegbar und durch einen Eingriff in die Zahnstange in Rotation versetzbar ist .
Im Weiteren betrifft die Erfindung ein Möbel mit einem Möbelkorpus , wenigstens einem relativ zum Möbelkorpus bewegbar gelagerten Türflügel , insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür , und mit wenigstens einem Führungssystem der zu beschreibenden Art zum Bewegen des wenigstens einen Türflügels relativ zum Möbelkorpus .
In der US 2004 /0046488 Al ist ein Führungssystem für einen Türflügel gezeigt , welcher durch das Führungssystem entlang einer Seitenwand des Möbelkorpus bewegbar ist . Der Türflügel ist also in eine Tiefenrichtung des Möbels einschiebbar , wobei der Türflügel in der eingeschobenen Stellung den Zugang zum Inneren des Möbelkorpus freigibt . Der Türflügel ist über Scharniere an einem Träger schwenkbar gelagert , wobei der Träger über mehrere in Höhenrichtung voneinander beabstandete Zahnstangen und über mehrere in die Zahnstangen eingreifende Zahnräder entlang der Seitenwand des Möbelkorpus bewegbar ist . Durch eine Synchronisationswelle sind die Drehbewegungen der Zahnräder miteinander synchronisierbar . Ein Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass das Führungssystem lediglich für Türflügel mit geringem Gewicht geeignet ist . Die Herausforderung bei der Führung eines Türflügels entlang einer Möbelwand besteht nämlich darin, dass der Türflügel aufgrund seines Gewichts zu einer Verkippung neigt . Dies führt in weiterer Folge zu einer unerwünschten Torsion des Trägers und zu einem Verkeilen des Türflügels relativ zur Führung . Außerdem ist es möglich, dass die oberen Zahnräder durch das Gewicht des Türflügels nicht mehr ordnungsgemäß in den ihnen zugordneten oberen Zahnstangen eingreifen, während sich die unteren Zahnräder aufgrund des wirkenden Gewichts des Türflügels mit der unteren Zahnstange verklemmen können . Diese Umstände führen dazu, dass eine Bewegung des Türflügels unmöglich oder zumindest wesentlich erschwert wird . Außerdem können dabei unerwünschte Lauf geräusche auftreten, zumal alle Zahnstangen flächig an der Seitenwand befestigt sind . Auf diese Weise ist es möglich, dass der Möbelkorpus durch die auftretenden Schwingungen zum Resonanzkörper wird und damit die Geräusche zusätzlich verstärkt .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es , ein Führungssystem der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben .
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst . Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben .
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der wenigstens eine Träger wenigstens eine Lagervorrichtung zur Lagerung der wenigstens einen Zahnstange aufweist .
Mit anderen Worten ist die wenigstens eine Zahnstange am Träger gelagert , an welchem der wenigstens eine Türflügel schwenkbar anordenbar und welcher in einer Montagelage entlang wenigstens einer an der Möbelwand angeordneten Führung bewegbar ist . Auf diese Weise wird sichergestellt , dass das wenigstens eine Zahnrad relativ zur wenigstens einen Zahnstange einen definierten Abstand aufweist , wobei das Zahnrad relativ zur Zahnstange stets mit einer vorgegebenen Eingriffstiefe bewegt wird . Zudem können auf diese Weise störende Lauf geräusche reduziert werden . Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Lagervorrichtung und die wenigstens eine Zahnstange relativ zueinander bewegbar , vorzugsweise relativ zueinander verschiebbar , sind .
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Lagervorrichtung wenigstens eine Linearführung , vorzugsweise ein U-Profil , zur bewegbaren, vorzugsweise verschiebbaren, Lagerung der wenigstens einen Zahnstange aufweist .
Durch die wenigstens eine Linearführung ist die Eingriffstiefe des wenigstens einen Zahnrades derart begrenzbar , dass die Zähne des wenigstens einen Zahnrades nur teilweise in die Zahnlücken der wenigstens einen Zahnstange eingreifen . Auf diese Weise kann die Eingriffstiefe des wenigstens einen Zahnrades so begrenzt werden, dass ein Verklemmen oder ein Ausspuren des wenigstens einen Zahnrades relativ zur wenigstens einen Zahnstange verhindert ist .
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung .
Fig . la , 1b zeigen eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Möbelkorpus und relativ dazu bewegbaren Türflügeln,
Fig . 2a , 2b zeigen das Möbel gemäß den Figuren la , 1b in weiteren Stellungen der Türflügel zueinander ,
Fig . 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Möbelwand mit dem Führungssystem,
Fig . 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht einer Möbelwand mit dem Führungssystem,
Fig . 5a-5c zeigen j eweils vergrößerte Detailansichten gemäß Fig .
4 ,
Fig . 6 zeigt das Führungssystem in einer perspektivischen Ansicht , Fig . 7a , 7b zeigen das Führungssystem in einer perspektivischen
Ansicht von vorne sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig . 8a , 8b zeigen eine perspektivische Ansicht einer
Lagervorrichtung mit einer daran gelagerten Zahnstange sowie eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig . 9 zeigt die Möbelwand mit einem voll ausgezogenen
Türflügel in einer Seitenansicht ,
Fig . 10a, 10b zeigen die ( obere ) erste Lagervorrichtung und die (untere ) zweite Lagervorrichtung in Eingriff mit der ( oberen) ersten Zahnstange und der ( unteren ) zweiten Zahnstange .
Fig . la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2 und relativ dazu bewegbaren Türflügeln 3a, 3b; 4a, 4b . Die Türflügel 3a, 3b und die Türflügel 4a , 4b sind durch ein Führungssystem 5 zwischen einer ersten Stellung , in welcher die Türflügel 3a , 3b ; 4a , 4b im Wesentlichen komplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung, in welcher die Türflügel 3a , 3b; 4a, 4b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind, bewegbar .
Die Türflügel 3a , 3b sind in einer zweiten (parallelen) Stellung in ein seitliches Aufnahmefach 8a des Möbelkorpus 2 einschiebbar , während die Türflügel 4a , 4b in einer parallelen Stellung zueinander in ein weiteres Aufnahmefach 8b einschiebbar sind .
Die Funktionsweise wird im Folgenden anhand der Türflügel 3a und 3b erläutert , wobei für die Türflügel 4a , 4b dieselben Ausführungen gültig sind .
Das Führungssystem 5 umfasst eine Führungsschiene 7 mit einer Längsrichtung (L ) , wobei ein mit dem zweiten Türflügel 3b verbindbarer Führungsschlitten 6 entlang der Führungsschiene 7 verfahrbar gelagert ist . Die Führungsschiene 7 verläuft im montierten Zustand im Wesentlichen parallel zur Stirnseite des Möbelkorpus 2 . Fig . lb zeigt das Möbel 1 , wobei die Türflügel 3a, 3b ausgehend von der in Fig . la gezeigten komplanaren Stellung in eine winkelige Stellung zueinander bewegt wurden . Der erste Türflügel 3a ist über zwei oder mehrere Scharniere 10 an einem Träger 11 schwenkbar gelagert , wobei der Träger 11 ( zusammen mit den Türflügeln 3a , 3b ) in eine Tiefenrichtung Z in das seitliche Aufnahmefach 8a einschiebbar ist .
Der Träger 11 befindet sich in Fig . 1b in einer Transferstellung, in welcher der Träger 11 in Längsrichtung L an die Führungsschiene 7 anschließt , sodass der Führungsschlitten 6 zwischen der Führungsschiene 7 und dem Träger 11 hin und her transferierbar ist . In der gezeigten Transferstellung ist der Träger 11 mit der Führungsschiene 7 lösbar verriegelt , wobei die Verriegelung zwischen der Führungsschiene 7 und dem Träger 11 durch einen Eintritt des Führungsschlittens 6 in oder auf den Träger 11 lösbar ist .
Der Träger 11 ist in Form einer länglichen Säule ausgebildet , deren Länge zumindest der halben Höhe der Türflügel 3a, 3b entspricht . Die beiden Türflügel 3a , 3b sind über zumindest einen Scharnierbeschlag 9 um eine vertikal verlaufende Achse gelenkig miteinander verbunden . Der zweite Türflügel 3b ist über den Führungsschlitten 6 entlang der Führungsschiene 7 verfahrbar gelagert .
Fig . 2a zeigt das Möbel 1 mit den Türflügeln 3a und 3b, welche nunmehr parallel zueinander ausgerichtet sind . Der Träger 11 wurde durch einen Eintritt des Führungsschlittens 6 von der Führungsschiene 7 entriegelt , wobei der Träger 11 ( zusammen mit dem Führungsschlitten 6 und den Türflügeln 3a, 3b ) in der Tiefenrichtung Z des Möbelkorpus 2 in das Aufnahmefach 8a einschiebbar ist . Die Tiefenrichtung Z verläuft quer , vorzugsweise im Wesentlichen rechtwinklig , zur Längsrichtung L der Führungsschiene 7 .
Fig . 2b zeigt das Möbel 1 mit den Türflügeln 3a , 3b, welche sich nunmehr in einem voll eingeschobenen Zustand im Aufnahmefach 8a befinden . Die Türflügel 3a, 3b sind also durch das Führungssystem 5 ausgehend von einer ersten Stellung gemäß Fig . la, in welche die Türflügel 3a , 3b im
Wesentlichen komplanar zueinander ausgerichtet sind, und einer zweiten Stellung gemäß Fig . 2b, in welcher die Türflügel 3a, 3b im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind und innerhalb des Aufnahmefachs 8a auf genommen sind, bewegbar .
Auf diese Weise kann beispielsweise eine wie in den Figuren 2a, 2b gezeigte Küche 12 vollständig abgedeckt werden, sodass die Küche 12 von einem restlichen Bereich eines Wohnraumes abtrennbar ist .
Das Aufnahmefach 8a wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einer ersten Möbelwand 13a und einer von der ersten Möbelwand 13a im Wesentlichen parallel beabstandeten zweiten Möbelwand 13b gebildet , wobei die Türflügel 3a, 3b in einer parallelen Stellung zueinander zwischen den beiden Möbelwänden 13a , 13b einschiebbar sind . Die beiden Möbelwände 13a , 13b sind im gezeigten Ausführungsbeispiel j eweils als Seitenwände des Möbelkorpus 2 ausgebildet .
Fig . 3 zeigt eine perspektivische Darstellung der Möbelwand 13a mit dem Führungssystem 5 zur Führung des wenigstens eines Türflügels 3a . Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der mit dem ersten Türflügel 3a gelenkig verbundene zweite Türflügel 3b nicht dargestellt .
Das Führungssystem 5 umfasst wenigstens einen längserstreckten Träger 11 , an welchem der wenigstens eine Türflügel 3a schwenkbar lagerbar ist , beispielsweise über zwei oder mehrere Scharniere 10 . Der Träger 11 kann eine Länge aufweisen, welche im Wesentlichen einer Höhe des Türflügels 3a entspricht .
Das Führungssystem 5 umfasst wenigstens eine an der Möbelwand 13a zu befestigende Führung 14 , vorzugsweise eine Führungsschiene 14a , zum Bewegen des wenigstens einen Trägers 11 entlang der Möbelwand 13a .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind weitere Führungen 15 , 16 , vorzugsweise weitere Führungsschienen 15a, 16a, vorgesehen, durch welche der wenigstens einen Träger 11 entlang der Möbelwand 13a verfahrbar ist . Die Führungen 14 , 15 , 16 sind mit einem vertikalen Abstand zueinander an der Möbelwand 13a befestigt . Der Träger 11 ist über wenigstens eine Führungsvorrichtung 21 entlang der wenigstens einen Führung 14 verfahrbar . Die Führungsvorrichtung 21 kann wenigstens eine Laufrolle 21a ( Fig . 4 ) , vorzugsweise mehrere Laufrollen 21a, aufweisen, welche entlang der wenigstens einen Führung 14 abrollbar ist oder sind .
Die Führungsvorrichtung 21 kann mehrere Laufrollen 21a aufweisen, welche um eine in eine erste Richtung orientierte Drehachse drehbar gelagert sind . Darüber hinaus können weitere Laufrollen vorgesehen sein, welche um eine in eine zweite Richtung orientierte Drehachse drehbar gelagert sind .
Das Führungssystem 5 weist wenigstens eine Zahnstange 19a auf , wobei wenigstens ein Zahnrad 24a ( Fig . 4 ) bei einer Bewegung des Trägers 11 entlang der wenigstens einen Führung 14 an der wenigstens einen Zahnstange 19a verfahrbar ist .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine zweite Zahnstange 19b vorgesehen, wobei wenigstens ein zweites Zahnrad 24b ( Fig . 4 ) bei einer Bewegung des Trägers 11 entlang der Führungen 14 , 15 , 16 an der zweiten Zahnstange 19b verfahrbar ist .
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger 11 wenigstens eine Lagervorrichtung 18a, 18b zur Lagerung der wenigstens einen Zahnstange 19a, 19b aufweist .
Die Zahnstange 19a, 19b weist einen Endbereich auf , wobei wenigstens eine an der Möbelwand 13a zu befestigende Haltevorrichtung 20a, 20b vorgesehen ist , an welcher der Endbereich der Zahnstange 19a , 19b gelagert ist .
Die Haltevorrichtung 20a, 20b weist wenigstens eine Befestigungsstelle 22a , 22b auf , durch welche ein Endbereich der Zahnstange 19a , 19b an der Möbelwand 13a fixierbar ist . Die Befestigungsstelle 22a, 22b der Haltevorrichtung 20a , 20b kann beispielsweise ein Loch zum Durchtritt einer Schraube und/oder wenigstens einen Dübel zur Befestigung an der Möbelwand 13a umfassen . Die Haltevorrichtungen 20a, 20b weisen j eweils eine Führung 23a , 23b zur bewegbaren Lagerung der Zahnstange 19a, 19b auf . Mit anderen Worten ist die Zahnstange 19a, 19b relativ zur Haltevorrichtung 20a , 20b verschiebbar gelagert .
Das wenigstens eine Zahnrad 24a , 24b ( Fig . 4 ) zum Ablauf an der Zahnstange 19a, 19b kann beispielsweise am Träger 11 oder an der wenigstens einen Lagervorrichtung 18a , 18b des Trägers 11 drehbar angeordnet sein .
Fig . 4 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Möbelwand 13a mit dem Führungssystem 5 gemäß Fig . 3 . Zu erkennen sind die beiden Lagervorrichtungen 18a, 18b des Trägers 11 , wobei an oder in den Lagervorrichtungen 18a, 18b oder am Träger 11 j eweils wenigstens ein Zahnrad 24a , 24b drehbar gelagert ist . Das wenigstens eine Zahnrad 24a, 24b kann um eine parallel zur Längsrichtung E des Trägers 11 verlaufende Achse drehbar gelagert sein und ist dazu ausgebildet , mit der wenigstens einen Zahnstange 19a, 19b zu kämmen .
Zur Synchronisation einer Drehbewegung der Zahnräder 24a , 24b ist wenigstens eine Synchronisationsstange 25 vorgesehen, welche sich im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung E des Trägers 11 erstreckt . Somit kann eine Drehbewegung der Zahnräder 24a , 24b zueinander durch eine Drehbewegung der Synchronisationsstange 25 um die eigene Achse synchronisiert werden .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist wenigstens eine Stabilisierungsvorrichtung 26 vorgesehen, durch welche ein Aus knicken der Synchronisationsstange 25 in eine quer zur Längsrichtung E der Synchronisationsstange 25 verlaufende Richtung verhinderbar oder zumindest begrenzbar ist .
Die wenigstens eine Stabilisierungsvorrichtung 26 kann in einem zentralen Bereich der Synchronisationsstange 25 angeordnet sein und/oder kann wenigstens eine Öffnung 27 zum Durchtritt der Synchronisationsstange 25 aufweisen . Figuren 5a-5c zeigen j eweils vergrößerte Detailansichten der Fig . 4 .
Fig . 5a zeigt den eingerahmten Bereich „A" gemäß Fig . 4 in einer vergrößerten Ansicht . Zu erkennen ist die am Träger 11 befestigte Lagervorrichtung 18a zur bewegbaren Lagerung der Zahnstange 19a . Die Lagervorrichtung 18a weist wenigstens ein drehbares Zahnrad 24a auf , welches mit der Zahnstange 19a kämmt .
Die Lagervorrichtung 18a kann wenigstens eine Linearführung 28 zur bewegbaren Lagerung der Zahnstange 19a aufweisen . Die Lagervorrichtung 18a ist bei einer Bewegung des Trägers 11 entlang der Führung 14 relativ zur Zahnstange 19a bewegbar gelagert . Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die wenigstens eine Linearführung 28 ein U-Profil auf , in welchem die Zahnstange 19a führbar ist .
Fig . 5b zeigt den eingerahmten Bereich „B" gemäß Fig . 4 in einer vergrößerten Ansicht . Zu erkennen ist die Stabilisierungsvorrichtung 26 , durch welche ein Ausknicken der Synchronisationsstange 25 in eine quer zur Längsrichtung E der Synchronisationsstange 25 verlaufende Richtung verhinderbar oder zumindest begrenzbar ist .
Die Stabilisierungsvorrichtung 26 weist im gezeigten Ausführungsbeispiel einen Befestigungsabschnitt 26a zur Anlage am Träger 11 und einen vom Befestigungsabschnitt 26a quer, vorzugsweise rechtwinklig , abstehenden Haltesteg 26b zum Halten der Synchronisationsstange 25 auf . Der Befestigungsabschnitt 26a weist wenigstens eine Befestigungsstelle 26c auf , durch welche die Stabilisierungsvorrichtung 26 am Träger 11 befestigbar ist . Der Haltesteg 26b weist wenigstens eine , beispielsweise zylindrische , Öffnung 27 zum Durchtritt der Synchronisationsstange 25 auf .
Fig . 5c zeigt den eingerahmten Bereich „C" gemäß Fig . 4 in einer vergrößerten Ansicht . Die untere , zweite Lagervorrichtung 18b weist wenigstens ein zweites Zahnrad 24b auf , welches an der zweiten Zahnstange 19b abrollbar ist . Die Drehbewegungen der beiden Zahnräder 24a , 24b sind durch die wenigstens eine Synchronisationsstange 25 miteinander synchronisierbar. Die zweite Lagervorrichtung 18b weist ebenfalls eine Linearführung 28, vorzugsweise ein U-Profil, zur Aufnahme und Führung der zweiten Zahnstange 19b auf.
Fig. 6 zeigt das Führungssystem 5 in einer weiteren perspektivischen Ansicht. Das Führungssystem 5 befindet sich in Fig. 6 in einer Stellung, in welcher sich der Türflügel 3a vollständig innerhalb des Aufnahmefachs 8a befindet (entspricht der Stellung gemäß Fig. 2b) . Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist der Türflügel 3a ausgeblendet.
Die Zahnstangen 19a, 19b weisen jeweils einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich auf, wobei der erste Endbereich der Zahnstange 19a, 19b an einer ersten Haltevorrichtung 20a, 20b und der zweite Endbereich der Zahnstange 19a, 19b an einer zweiten Haltevorrichtung 20c, 20d gelagert ist, wobei die Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d jeweils an der Möbelwand 13a zu befestigen sind und die Lagervorrichtung 18a, 18b zwischen den beiden Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d bewegbar ist .
Mit anderen Worten sind die Endbereiche der Zahnstangen 19a, 10b jeweils an einer Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d gelagert, wobei die Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d jeweils an der Möbelwand 13a zu befestigen sind.
Die Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d sind vorzugsweise derart ausgebildet, die wenigstens eine Zahnstange 19a, 19b in einem befestigten Zustand der Haltevorrichtung 20a, 20b, 20c, 20d mit einem Abstand zur Möbelwand 13a zu halten.
Die Lagervorrichtung 18a, 18b kann daher zwischen den Haltevorrichtungen 20a, 20b, 20c, 20d bewegt werden, wobei die Zahnstange 19a, 19b von der Möbelwand 13a beabstandet ist. Auf diese Weise kann der relative Abstand zwischen dem Zahnrad 24a, 24b und der Zahnstange 19a, 19b konstant gehalten werden, sodass das Zahnrad 24a, 24b stets mit einer konstanten Eingriffstiefe entlang der Zahnstangen 19a, 19b bewegbar ist. Fig . 7a zeigt das Führungssystem 5 in einer perspektivischen Ansicht von vorne . Zu erkennen sind die Führungen 15 , 16 , vorzugsweise in Form von Führungsschienen 15a, 16a, wobei der Träger 11 mit den Scharnieren 10 zur bewegbaren Lagerung des Türflügels 3a in einer Montagelage entlang der Führungen 15 , 16 bewegbar ist .
Die Zahnstange 19a ist mit einem Endbereich über die Haltevorrichtung 20a an der Möbelwand 13a zu befestigen, wobei das andere Ende der Zahnstange 19a über die Haltevorrichtung 20c ( Fig . 6 ) ebenfalls an der Möbelwand 13a zu befestigen ist . Die Lagervorrichtung 18a des Trägers 11 ist zwischen den beiden Haltevorrichtungen 20a , 20c entlang der Zahnstange 19a bewegbar .
Zur Kompensation einer Fehlstellung zwischen der ( oberen ) ersten Zahnstange 19a und der (unteren) zweiten Zahnstange 19b ist wenigstens eine Einstellvorrichtung 29 vorgesehen . Durch die Einstellvorrichtung 29 ist eine Lage der Zahnstange 19a relativ zur wenigstens einen Haltevorrichtung 20a, 20c einstellbar .
Die Einstellvorrichtung 29 kann beispielsweise wenigstens ein drehbares Einstellrad 29a aufweisen, wobei eine Lage der Zahnstange 19a relativ zur Haltevorrichtung 18a durch eine Drehung des wenigstens einen Einstellrades 29a einstellbar ist .
Durch die Einstellvorrichtung 29 ist also eine Fehlstellung, insbesondere eine Verkippung , des wenigstens einen Türflügels 3a korrigierbar, wobei die Fehlstellung durch eine Torsion des Trägers 11 und/oder durch ein Gewicht des Türflügels 3a verursacht wird .
Mit anderen Worten ist durch die Einstellvorrichtung 29 die Position des Trägers 11 relativ zu den Zahnstange 19a einstellbar , wobei eine Bewegbarkeit zwischen der Zahnstange 19a und den an der Möbelwand 13a zu befestigenden Haltevorrichtungen 20a, 20c zuzulassen ist .
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass das vordere Ende der Zahnstange 19a mit dem Einstellelement 29a der Haltevorrichtung 20c bewegungsgekoppelt verbunden ist , während das hintere Ende der Zahnstange 19a in der Führung 23a ( Fig . 4 ) der Haltevorrichtung 20a gleitend geführt ist .
Fig . 7b zeigt den in Fig . 7a eingerahmten Bereich „A" in einer vergrößerten Ansicht . Das Einstellrad 29a ist an der vorderen Haltevorrichtung 20c drehbar gelagert . Durch eine Drehung des Einstellrades 29a ist eine Lage der Zahnstange 19a relativ zu den Haltevorrichtungen 20a, 20c einstellbar . Zu erkennen ist die
Linearführung 28 der Lagervorrichtung 18a zur bewegbaren Lagerung der Zahnstange 19a .
Es kann wenigstens eine Gleitvorrichtung 30 vorgesehen sein, durch welche der Reibungswiderstand zwischen der wenigstens einen Lagervorrichtung 18a, 18b und der wenigstens einen Zahnstange 19a, 19b reduzierbar ist . Die wenigstens eine Gleitvorrichtung 30 kann beispielsweise einen Wälz körper 30a aufweisen, welcher um eine , vorzugsweise in Montagelage vertikal verlaufende , Achse drehbar ist .
Durch eine durch das Gewicht verursachte Verkippung des wenigstens Türflügels 3a ist es möglich, dass eine von den vorgesehenen Zähnen der Zahnstange 19a gegenüberliegende Seite der Zahnstange 19a gegen die Lagervorrichtung 18a gepresst wird . Aus diesem Grund ist die Gleitvorrichtung 30 zur Reduzierung des Reibungswiderstandes zwischen der Zahnstange 19a und der Lagervorrichtung 18a vorgesehen .
Das wenigstens eine Einstellrad 29a der Einstellvorrichtung 29 kann zur Handbetätigung ausgebildet und/oder im montierten Zustand des Führungssystems 5 von vorne her für eine Person direkt zugänglich sein .
Fig . 8a zeigt eine perspektivische Ansicht der Zahnstange 19a mit den beiden Haltevorrichtungen 20a, 20c zur Befestigung an der Möbelwand 13a sowie mit der Lagervorrichtung 18a zur bewegbaren Lagerung entlang der Zahnstange 19a .
Die an der Möbelwand 13a zu befestigenden Haltevorrichtungen 20a , 20c weisen j eweils eine Führung 23a zur bewegbaren Lagerung der Zahnstange 19a auf . Fig . 8b zeigt den in Fig . 8a eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht . An der Lagervorrichtung 18a ist wenigstens ein Zahnrad 24a drehbar gelagert , wobei das Zahnrad 24a entlang der Zahnstange 19a bewegbar ist .
Die wenigstens eine Zahnstange 19a weist eine erste Längsseite 31a mit Zähnen auf , welche mit dem wenigstens einen Zahnrad 24a ein Eingriff stehen oder bringbar sind . Die Zahnstange 19a weist ferner eine der ersten Längsseite 31a gegenüberliegende zweite Längsseite 31b auf , wobei die wenigstens eine Gleitvorrichtung 30 an der zweiten Längsseite 31b der Zahnstange 19a anlegbar ist .
Die Gleitvorrichtung 30 zur Verringerung des Reibungswiderstandes zwischen der Zahnstange 19a und der Lagervorrichtung 18a kann wenigstens einen Wälz körper 30a aufweisen, welcher an der zweiten Längsseite 31b der Zahnstange 19a anlegbar ist .
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Gleitvorrichtung 30 mehrere Wälz körper 30a auf , welche in einer Längsrichtung der Zahnstange 19a voneinander beabstandet und/oder in wenigstens zwei in Montagelage übereinanderliegenden Lauf ebenen angeordnet sind .
Fig . 9 zeigt die Möbelwand 13a mit einem voll ausgezogenen Türflügel 3a in einer Seitenansicht . Die Anordnung bestehend aus Zahnstangen 19a, 19b , Zahnrädern 24a, 24b, Lagervorrichtungen 18a , 18b und gegebenenfalls der Synchronisationsstange 25 bilden gemeinsam eine Kompensationsvorrichtung zur Kompensation eines Kippmoments 32 des Trägers 11 oder des daran angeordneten Türflügels 3a um eine Kippachse 34 durch ein Rückstellmoment 33 aus .
Bei einer vertikalen Ausrichtung des Trägers 11 oder des Türflügels 3a ist die Kippachse 34 horizontal ausgerichtet . Die Kompensationsvorrichtung mit den vorgenannten Bauteilen sorgt also dafür , dass der wenigstens eine Türflügel 3a in j eder Stellung stabil geführt ist , ohne dass es dabei zu einer übermäßigen Verkippung des Türflügels 3a relativ zu den Führungen 14 , 15 , 16 kommt . Fig . 10a zeigt die ( obere ) erste Lagervorrichtung 18a in Eingriff mit der ( oberen) ersten Zahnstange 19a . Das Zahnrad 24a ist an der Lagervorrichtung 18a drehbar gelagert . Die Lagervorrichtung 18a ist am Träger 11 angeordnet , wobei der Türflügel 3a über die Scharniere 10 am Träger 11 schwenkbar gelagert ist . Das bedeutet , dass das Zahnrad 24a durch das Gewicht des Türflügels 3a in Richtung Ml gezogen wird . Die Zahnflanke 17 des Zahnrades 24a drückt also gegen die Zähne der Zahnstange 19a in Richtung Ml . Durch das Zusammenwirken der schrägen Zahnflanke 17 des Zahnrades 24a mit der schrägen Verzahnung der Zahnstange 19a resultiert eine Kraft , welche die von der ersten Längsseite 31a abgewandte zweite Längsseite 31b ( siehe Fig . 8b ) der Zahnstange 19a gegen die Gleitvorrichtung 30 mit den Wälzkörpern 30a drückt . Die Gleitvorrichtung 30 ist also dazu vorgesehen, den Reibungswiderstand zwischen der zweiten Längsseite 31b der Zahnstange 19a und der oberen Lagervorrichtung 18 zu reduzieren .
Fig . 10b zeigt hingegen die ( untere ) zweite Lagervorrichtung 18b in Eingriff mit der (unteren) zweiten Zahnstange 19b . Das zweite Zahnrad 24b ist an der zweiten Lagervorrichtung 18b drehbar gelagert . Die zweite Lagervorrichtung 18b ist beabstandet von der ersten Lagervorrichtung 18a am Träger 11 angeordnet , wobei der Türflügel 3a über die Scharniere 10 am Träger 11 schwenkbar gelagert ist . Das bedeutet , dass das zweite Zahnrad 24b der (unteren) zweiten Lagervorrichtung 18b durch das Gewicht des Türflügels 3a in Richtung M2 gedrückt wird . Die Zahnflanke 17 des zweiten Zahnrades 24b drückt also gegen die Zähne der zweiten Zahnstange 19b in Richtung M2 . Durch das Zusammenwirken der schrägen Zahnflanke 17 des zweiten Zahnrades 24b mit der schrägen Verzahnung der zweiten Zahnstange 19b resultiert eine Kraft , welche die von der ersten Längsseite 31a abgewandte Längsseite 31b der zweiten Zahnstange 19b gegen die zweite Gleitvorrichtung 30 mit den Wälz körpern 30a drückt . Die zweite Gleitvorrichtung 30 ist also dazu vorgesehen, den Reibungswiderstand zwischen der Längsseite 31b der zweiten Zahnstange 19b und der ( unteren ) zweiten Lagervorrichtung 18b zu reduzieren .

Claims

Patentansprüche Führungssystem (5) zur Führung wenigstens eines bewegbar gelagerten Türflügels (3a) , insbesondere einer Falt-Schiebe-Tür , entlang einer Möbelwand (13a) , umfassend:
- wenigstens einen Träger (11) zur schwenkbaren Lagerung des wenigstens einen Türflügels (3a) ,
- wenigstens eine an der Möbelwand (13a) zu befestigende Führung (14) , insbesondere Führungsschiene (14a) , zum Bewegen des wenigstens einen Trägers (11) entlang der Möbelwand (13a) ,
- wenigstens eine Führungsvorrichtung (21) zur verschiebbaren Lagerung des wenigstens einen Trägers (11) entlang der wenigstens einen Führung (14) ,
- wenigstens eine Zahnstange (19a) und wenigstens ein in die Zahnstange (19a) eingreifendes oder eingreifbares Zahnrad (24a) , wobei das wenigstens eine Zahnrad (24a) bei einer Bewegung des Trägers (11) entlang der Führung (14) zumindest abschnittsweise entlang der wenigstens einen Zahnstange (19a) bewegbar und durch einen Eingriff in die Zahnstange (19a) in Rotation versetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Träger (11) wenigstens eine Lagervorrichtung (18a) zur Lagerung der wenigstens einen Zahnstange (19a) aufweist. Führungssystem (5) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung (18a) und die wenigstens eine Zahnstange (19a) relativ zueinander bewegbar, vorzugsweise relativ zueinander verschiebbar, sind, und/oder wobei die wenigstens eine Lagervorrichtung (18a) wenigstens eine Linearführung (28) , vorzugsweise ein U-Profil, zur bewegbaren, vorzugsweise verschiebbaren, Lagerung der wenigstens einen Zahnstange (19a) aufweist . Führungssystem (5) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die wenigstens eine
Zahnstange (19a) einen Endbereich aufweist und wenigstens eine an der Möbelwand (13a) zu befestigende Haltevorrichtung (20a, 20c) vorgesehen ist, an welcher der Endbereich der Zahnstange (19a) gelagert ist. Führungssystem (5) nach Anspruch 3, wobei die wenigstens eine
Zahnstange (19a) und die wenigstens eine Haltevorrichtung (20a, 20c) relativ zueinander bewegbar, vorzugsweise relativ zueinander verschiebbar, sind, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Haltevorrichtung (20a, 20c) wenigstens eine Führung (23a) zur bewegbaren Lagerung der wenigstens einen Zahnstange (19a) aufweist. Führungssystem (5) nach Anspruch 3 oder 4, wobei wenigstens eine Einstellvorrichtung (29) vorgesehen ist, durch welche eine Lage der wenigstens einen Zahnstange (19a) relativ zur wenigstens einen Haltevorrichtung (20a, 20c) einstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Einstellvorrichtung (29) wenigstens ein drehbares Einstellrad (29a) aufweist, wobei eine Lage der wenigstens einen Zahnstange (19a) relativ zur wenigstens einen Haltevorrichtung (20a, 20c) durch eine Drehung des wenigstens einen Einstellrades (29a) einstellbar ist. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die wenigstens eine Haltevorrichtung (20a, 20c) derart ausgebildet ist, die wenigstens eine Zahnstange (19a) in einem befestigten Zustand der Haltevorrichtung (20a, 20b, 20c, 20d) mit einem Abstand zur Möbelwand (13a) zu halten. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die wenigstens eine Zahnstange (19a) einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich aufweist, wobei der erste Endbereich der Zahnstange (19a) an einer ersten Haltevorrichtung (20a) und der zweite Endbereich der Zahnstange (19a) an einer zweiten
Haltevorrichtung (20c) gelagert ist, wobei die Haltevorrichtungen (20a, 20c) jeweils an der Möbelwand (13a) zu befestigen sind und die Lagervorrichtung (18a) zwischen den beiden Haltevorrichtungen (20a, 20c) bewegbar ist. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das wenigstens eine Zahnrad (24a) an der wenigstens einen Lagervorrichtung (18a) oder am wenigstens einen Träger (11) drehbar gelagert ist. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei wenigstens eine Gleitvorrichtung (30) vorgesehen ist, durch welche ein Reibungswiderstand zwischen der wenigstens einen Lagervorrichtung (18a) und der wenigstens einen Zahnstange (19a) reduzierbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Gleitvorrichtung (30) an der Lagervorrichtung (18a) angeordnet ist. Führungssystem (5) nach Anspruch 9, wobei die wenigstens eine Zahnstange (19a) eine erste Längsseite (31a) mit Zähnen aufweist, wobei die erste Längsseite (31a) mit dem wenigstens einen Zahnrad (24a) ein Eingriff bringbar ist, und eine der ersten Längsseite (31a) gegenüberliegende zweite Längsseite (31b) aufweist, wobei die wenigstens eine Gleitvorrichtung (30) an der zweiten Längsseite (31b) der wenigstens einen Zahnstange (19a) anlegbar ist. Führungssystem (5) nach Anspruch 9 oder 10, wobei die wenigstens eine Gleitvorrichtung (30) wenigstens einen um eine, vorzugsweise in Montagelage vertikal verlaufende, Achse drehbaren Wälzkörper (30a) aufweist, vorzugsweise wobei die Gleitvorrichtung (30) mehrere Wälzkörper (30a) aufweist, welche in einer Längsrichtung der wenigstens einen Zahnstange (19a) voneinander beabstandet und/oder in wenigstens zwei in Montagelage übereinanderliegenden Laufebenen angeordnet sind. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei wenigstens zweite Zahnstange (19b) vorgesehen ist und der Träger (11) wenigstens eine zweite Lagervorrichtung (18b) zur Lagerung der zweiten Zahnstange (19b) aufweist, wobei die zweite Lagervorrichtung (18b) in einer Längsrichtung (E) des Trägers (11) von der Lagervorrichtung (18a) beabstandet ist, wobei wenigstens ein zweites Zahnrad (24b) vorgesehen ist, welches in die zweite Zahnstange (19b) eingreift oder eingreifbar ist, wobei das zweite Zahnrad (24a) bei einer Bewegung des Trägers (11) entlang der wenigstens einen Führung (14) zumindest abschnittsweise entlang der zweiten Zahnstange (19b) bewegbar und durch einen Eingriff in die zweite Zahnstange (19b) in Rotation versetzbar ist. Führungssystem (5) nach Anspruch 12, wobei das Führungssystem (5) wenigstens eine Synchronisationsstange (25) zur Synchronisation einer Bewegung der beiden Zahnräder (24a, 24b) aufweist. Führungssystem (5) nach Anspruch 13, wobei das Führungssystem (5) wenigstens eine Stabilisierungsvorrichtung (26) aufweist, durch welche ein Ausknicken der Synchronisationsstange (25) in eine quer zur Längsrichtung der Synchronisationsstange (25) verlaufende Richtung verhinderbar oder zumindest begrenzbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Stabilisierungsvorrichtung (26)
- in einem zentralen Bereich der Synchronisationsstange (25) angeordnet ist, und/oder
- wenigstens eine Öffnung (27) zum Durchtritt der Synchronisationsstange (25) aufweist, und/oder
- einen Befestigungsabschnitt (26a) zur Anlage am Träger (11) und einen vom Befestigungsabschnitt (26a) quer, vorzugsweise rechtwinklig, abstehenden Haltesteg (26b) zum Halten der Synchronisationsstange (25) aufweist, wobei der Befestigungsabschnitt (26a) wenigstens eine Befestigungsstelle (26c) zur Befestigung am Träger (11) aufweist. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die
Anordnung bestehend aus Zahnstangen (19a, 19b) , Zahnrädern (24a, 24b) , Lagervorrichtungen (18a, 18b) und gegebenenfalls einer
Synchronisationsstange (25) zur Synchronisation einer Bewegung der Zahnräder (24a, 24b) gemeinsam eine Kompensationsvorrichtung zur Kompensation eines Kippmoments (32) des Trägers (11) oder des daran angeordneten Türflügels (3a) um eine Kippachse (34) durch ein Rückstellmoment (33) ausbilden. Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das
Führungssystem (5) wenigstens eine zweite Führung (15, 16) , vorzugsweise Führungsschiene (15a, 16a) , aufweist, welche in einem vertikalen Abstand zur wenigstens einen Führung (14) an der Möbelwand (13a) zu befestigen ist, wobei wenigstens eine weitere Führungsvorrichtung (21) zur verschiebbaren Lagerung des wenigstens einen Trägers (11) entlang der zweiten Führung (15, 16) vorgesehen ist . Führungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei die Führungsvorrichtung (21) wenigstens eine Laufrolle (21a) , vorzugsweise mehrere Laufrollen (21a) aufweist, wobei die wenigstens eine Laufrolle (21a) entlang der wenigstens einen Führung (14) verfahrbar ist, vorzugsweise wobei mehrere Laufrollen (21a) um eine in eine erste Richtung orientierte Drehachse drehbar gelagert sind und weitere Laufrollen (21b) vorgesehen sind, welche um eine in eine zweite Richtung orientierte Drehachse drehbar gelagert sind. Möbel (1) mit einem Möbelkorpus (2) , wenigstens einem relativ zum Möbelkorpus (2) bewegbar gelagerten Türflügel (3a) , insbesondere eine Falt-Schiebe-Tür , und mit wenigstens einem Führungssystem (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zum Bewegen des wenigstens einen Türflügels (3a) relativ zum Möbelkorpus (2) , vorzugsweise wobei der Möbelkorpus (2) wenigstens eine Möbelwand (13a, 13b) in Form einer Seitenwand aufweist, wobei die wenigstens eine Führung (14) , insbesondere eine Führungsschiene (14a) , an der Seitenwand befestigt ist und wobei der wenigstens eine Türflügel (3a) durch das Führungssystem (5) entlang der Seitenwand des Möbelkorpus (2) bewegbar ist.
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