EP4594038A1 - Kreissäge - Google Patents

Kreissäge

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Publication number
EP4594038A1
EP4594038A1 EP23772205.3A EP23772205A EP4594038A1 EP 4594038 A1 EP4594038 A1 EP 4594038A1 EP 23772205 A EP23772205 A EP 23772205A EP 4594038 A1 EP4594038 A1 EP 4594038A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust
saw
section
guide
guide channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23772205.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Spengler
Benjamin Allgaier
Andreas Randecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4594038A1 publication Critical patent/EP4594038A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips
    • B23D59/0064—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/04—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever
    • B23D45/042—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever
    • B23D45/046—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage
    • B23D45/048—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a circular saw blade or the stock carried by a pivoted lever with the saw blade carried by a pivoted lever the pivoted lever being mounted on a carriage the saw blade being adjustable according to angle of cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/006—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices for removing or collecting chips

Definitions

  • the invention relates to a circular saw, in particular a miter saw or a miter pull saw, with a base part which has a table with a workpiece support surface and has a carrier, wherein a pivot arm is connected to the carrier so as to be pivotable about a pivot axis, wherein the pivot arm carries a saw head which carries a saw blade on a saw blade holder, wherein the saw head is coupled to the pivot arm so as to be pivotable about a miter axis of a miter bearing, wherein a saw blade protective cover is provided for receiving an area of the saw blade, wherein a dust discharge is provided which is connected to the saw blade protective cover by a first dust guide channel, and wherein the dust discharge has a second dust guide channel which extends transversely to the miter axis through the pivot arm or past it.
  • the invention further relates to a dust collection device for a circular saw, in particular for a miter saw or a miter pull saw.
  • US 5,445,056 discloses a crosscut saw with a swivel arm that is connected to the table of the circular saw so that it can swivel around a swivel axis.
  • the swivel arm carries the saw head, which can be swiveled between a swiveled-up position and a swiveled-in crosscut position by means of a crosscut bearing.
  • This known circular saw has a dust extraction system to remove the chips that accrue during sawing.
  • the dust extraction system has three guide paths. One guide path is connected to a saw blade protective cover that surrounds the saw blade to protect it.
  • Another guide path is connected to a saw slot in the table.
  • a third guide path is guided through the swivel arm.
  • the inlet opening of this third guide path is arranged below the protective cover mentioned above.
  • the three guide paths are brought together at a common connecting piece.
  • a vacuum cleaner can be connected to the connecting piece, which generates an air flow during sawing. This creates a so-called active dust extraction system, through which the sawdust can be sucked away.
  • the aforementioned circular saws with passive chip removal are suitable for collecting some of the sawdust that is generated during sawing.
  • a dust collection device is attached to the side of the pivot arm facing away from the saw head, which has a collection container with a collection space for collecting the sawdust fed in via the first and second dust guide channels.
  • this dust collection device can be used to remove the chips from the saw blade protective cover. A further portion of the sawdust can be removed via the second dust guide channel in order to improve the collection efficiency.
  • the second dust guide channel is arranged in an area in which a high amount of sawdust is to be expected in certain operating positions of the saw head.
  • the inlet opening in this second dust guide channel can be arranged at least partially in the area between the cross-cut bearing and the top of the table. This is the area in which the saw blade dips into the workpiece during a saw cut. During the dipping process, the sawdust is thrown in the direction of the swivel arm and can then be collected and transported away via the second dust guide channel.
  • the two dust guide channels are led to the dust collection device so that the chips generated during the machining operation can be collected together in the collection space of the collection container.
  • This provides a compact design.
  • the chips can then be disposed of together and uniformly, which makes work significantly easier.
  • a particularly effective passive chip removal is achieved if it is provided that the second dust guide channel is guided through the swivel arm, and the second dust guide channel has an inlet opening facing the table and an outlet opening on the side of the swivel arm facing away from the saw head, and that between the outlet opening and the inlet opening has a straight line of sight in the direction of an axis running parallel to the workpiece support surface.
  • the lower boundary edge of the saw blade lies in a plane parallel to the workpiece support surface when the saw head is in the maximum pivoted position and this plane intersects the inlet opening into the second chip guide channel.
  • the inlet opening extends up to or close to the workpiece support surface. This ensures that in almost every swivel position, chips that are thrown backwards from the saw blade towards the swivel arm reach the inlet opening and thus into the second chip guide channel.
  • the second dust guide channel runs in the area between the cross-cut axis of the cross-cut bearing and the workpiece support surface of the table. It is particularly advantageous if the inlet opening into the second dust guide channel is located completely below the cross-cut axis of the cross-cut bearing.
  • the second dust guide channel has an expansion section which expands the cross section of the second dust guide channel in the direction facing away from the dust collecting device and/or that the second dust guide channel has a tapering section which extends the cross section of the second dust guide channel into the Direction facing dust collection device rejuvenated.
  • a slightly scattered chip can also be collected effectively via the extension section.
  • the tapered section and the widened section are connected to one another by means of a guide area, preferably in one piece.
  • the guide area can, for example, be arranged in such a way that it is guided through the swivel arm.
  • the one-piece connection allows the parts and assembly effort to be significantly reduced.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is such that the first dust guide channel has a hose section, the end region of which facing away from the saw head is guided in a longitudinally displaceable manner in or on a guide piece of the dust collection device.
  • a possible variant of the invention is such that the first dust guide channel has a hose section whose end region facing away from the saw head is guided in a longitudinally displaceable manner in or on a guide piece of the dust collecting device.
  • the hose section provides a connection between the saw head and the dust collection device.
  • the positioning of the saw head in relation to the swivel arm changes. Since the hose section is now arranged to be longitudinally displaceable in or on the guide piece, the adjustment option created in this way can prevent the hose section from being bent too much in the different positionings. As a result, the chip flight guided through the first dust guide channel is deflected less and thus promotes effective chip removal.
  • the hose section can be made sufficiently dimensionally stable to bridge the distance between the guide piece and the end region of the hose section facing away from the saw head.
  • the circular saw is designed as a cross-cut pull saw
  • the saw head is both pivotable about the cross-cutting axis and can be moved linearly parallel to the workpiece support surface of the table between a front position - further away from the swivel arm - and a rear position - closer to the swivel arm - on the swivel arm arranged.
  • the guide piece is formed by a pipe section in which the hose section is accommodated in a longitudinally displaceable manner. If it is additionally provided that the guide piece has a curved guide section on which the hose section is bent, then the hose section can be guided into the collecting container on a predetermined path in order to ensure a suitably good trajectory for the conveyed chips.
  • the dust collecting device has two connections, the first dust guide channel being attached to one connection and the second dust guide channel being attached to the second connection.
  • the two dust guide channels are brought together in a collecting section in front of the dust collecting device and the collecting section is then introduced into the dust collecting device.
  • Swivel arm has a mounting section to which a holder of the Dust collection device is attached, preferably detachably, in particular detachable without tools, and that the collection container is attached to the holder, preferably detachably, in particular detachable without tools.
  • the holder can be used to securely attach the dust collection device to the swivel arm.
  • the (tool-free) detachable connection between the holder and the collection container enables a user to detach the collection container from the holder without having to dismantle the holder.
  • the collection container can then be emptied and simply reattached to the holder.
  • This construction is advantageously designed such that the holder forms the connection for the first dust guide channel and/or the second dust guide channel or the aforementioned collection section. This has the advantage that the dust guide channels do not have to be dismantled to empty the collection container.
  • the saw head carries a chip guide element, that the chip guide element is directly or indirectly connected to the saw blade protective cover, that the chip guide element delimits a guide area by means of two legs that are oriented in the direction of the saw blade plane, wherein the chip guide element has an opening that creates a spatial connection between the second dust guide channel and a workpiece holder of the table, at least in the pivoted-in cutting position of the saw head.
  • the guide area is delimited by means of the two legs and a connecting section connecting the legs, wherein the connecting section is preferably oriented transversely to the saw blade plane, and that the connecting section has the opening.
  • the chip guide element has a connecting section connecting the legs, wherein the connecting section is oriented transversely to the saw blade plane, and the connecting section has the opening.
  • the chip guide element at least partially bridges the gap between the top of the workpiece to be machined and the saw blade protective cover. Chips that are thrown off to the side during the machining process are caught by the legs and guided either to the first dust guide channel or through the opening into the second dust guide channel.
  • the legs and/or - if present - the connecting section are made of an elastic material, at least in the area that is suitable for placing on the top of the workpiece. The connecting section and/or the legs are then placed on the surface of the workpiece during the cutting operation and elastically deformed in order to achieve a "seal" here and improve the collection result.
  • a guide section is arranged on the saw head, which at least partially covers or limits at the top a transition area between the inlet opening in the second chip guide channel and the saw blade protective cover, then the chip flight towards the inlet opening of the second chip guide channel is improved.
  • the guide section extends in at least one cutting position of the saw head into the area of the inlet opening of the chip guide channel and/or the second dust guide channel.
  • the chip-guiding element has a base part that carries the guiding section.
  • the guide section extends into the area of the inlet opening of the second chip guide channel and/or into the second dust guide channel in a position of the saw head that is different from the rear position.
  • additional lateral guide sections are provided on both sides of the guide section, which at least partially delimit the transition area to the sides. The area between the inlet opening in the second chip guide channel and the saw blade protective cover is then also protected from contamination with chips.
  • the object of the invention is also achieved with a dust collection device for a circular saw, in particular for a miter saw or a miter pull saw, with a holder and a collection container which is detachably connected to the holder (without tools) and which forms a collection space, wherein the collection device has two separate channel connections which create an air-conducting connection between the collection space and the environment and to each of which a dust guide channel can be connected or is connected.
  • the dust collection device can be used to collect the flying chips from the two dust guide channels and convey them into a common collection area.
  • the collection area can be part of the collection container, which can be detached from the holder. The collection container can then be emptied and reconnected to the holder.
  • the dust collection device according to the invention can thus support passive dust removal from the circular saw in a simple and effective manner.
  • the dust collection device can be characterized in that the holder has a fastening device with a locking element which is designed and prepared to connect the holder interchangeably to a circular saw, in particular to a swivel arm of the circular saw.
  • the holder can be easily removed from the circular saw, thereby reducing the transport volume of the circular saw.
  • the holder can then also be easily cleaned.
  • the holder has the two channel connections. The collection container can then be removed from the holder without having to dismantle the dust guide channels.
  • a compact dust collection device can be designed in such a way that the holder forms a partial housing and the collecting container forms a further partial housing, in which the two partial housings each have a partial cavity, which forms a receiving space when the partial housings are assembled .
  • the collection room is therefore part of the recording room.
  • the collecting container and the holder are connected to one another or can be connected to one another via a collecting container interface.
  • the collecting container is detachably connected or connectable to the holder via the collecting container interface (without tools).
  • the collecting container interface surrounds a collecting container opening via which the collecting space is fluidly connected to the first dust guide channel and the second dust guide channel.
  • the collecting container or the collecting container opening formed by the collecting container - in its mounted position on the holder - is opened upwards.
  • the collecting container with the chips picked up by the collecting space can be easily separated from the holder and emptied by allowing the collecting container opening to maintain its upward orientation when the collecting container and holder are decoupled.
  • the dust collection device according to the invention is attached to the swivel arm of the circular saw.
  • the swivel arm performs a swivel movement about a swivel axis that is perpendicular to the cutting axis and/or arranged parallel to the workpiece support surface.
  • the collection container it is advantageous for the collection container to have a width - i.e. an expansion of the collecting container when mounted on the holder transversely to the saw blade plane - to taper in the direction of a side of the collecting container facing away from the collecting container opening.
  • the collecting container has V-shaped surfaces relative to a plane of symmetry of the collecting container. In this way, a large collection volume can be made available in the collection room at the same time.
  • a conceivable variant of the invention is such that at least one air guiding element is arranged in the receiving space and/or the collecting space, it preferably being provided that the air guiding element is connected in one piece to a wall of the dust collecting device and protrudes into the collecting space.
  • the air guide element which is preferably arranged as an impact element in the flow path of the chip flight, at least partially absorbs the kinetic energy of the chips. The chips can therefore settle in the collecting area.
  • an exhaust air passage device wherein the exhaust air passage device is formed by an opening and/or a porous material delimiting the collection space, then the cleaned air flow can leave the collection space back into the environment.
  • An opening can be provided, for example, in the holder or in the collection container.
  • the opening can be covered by a filter element to prevent chips from escaping.
  • a labyrinth is assigned to the opening, which prevents or reduces chips from escaping.
  • a porous material can delimit the collection space.
  • the boundary is formed by a fabric, a net or another air-permeable surface element.
  • the collection container consists entirely or partially of such an air-permeable surface element.
  • a cable receiving area is provided on the outer circumference of the collecting device, which is designed and prepared to receive a connection cable of the circular saw in a wound manner and wherein the cable receiving area has shaped elements which are designed to prevent the connecting cable from slipping off the receiving area.
  • Figure 1 shows a cross-cut pull saw in a perspective view from the front
  • Figure 2 shows the crosscut saw according to Figure 1 in a modified operating position in a perspective view from the front
  • Figure 3 the crosscut saw according to Figures 1 and 2 in a further modified operating position in a perspective view from behind
  • Figure 4 is an exploded view of the cross-cut pull saw
  • Figure 5 shows a dust collection device in a perspective view from behind
  • FIG. 6 shows the dust collection device according to FIG. 5 in a perspective view from the front
  • FIG. 7 is a side view of the dust collecting device according to Figures 5 and 6,
  • FIG 8 shows a section through the dust collection device according to the section marked VIII-VIII in Figure 7,
  • Figure 9 is a section through the dust collection device according to the section marked VIII-VIII in Figure 7, but in a different operating position,
  • Figure 10 the crosscut saw according to Figures 1 -4 in vertical section
  • Figure 11 the crosscut saw according to Figure 10 in vertical section and in a modified operating position
  • Figure 12 the crosscut saw according to Figures 10 and 11 in a further modified operating position
  • Figure 13 shows a detailed representation of the cross-cut pull saw in detail
  • Figure 14 a chip guide element in perspective view from the front
  • FIG 15 the chip guide element according to Figure 14 in perspective view from behind
  • Figure 16 shows the cross-cut pull saw according to Figure 3 with an alternative embodiment of the dust collection device.
  • Figure 1 shows a circular saw, namely a cross-cut pull saw, which has a base part 10.
  • the base part 10 has a base frame with which the cross-cut saw can be set up on a support surface.
  • the base part 10 has a receptacle 12.
  • a rotating unit 13 can be pivotally accommodated in this receptacle 12.
  • the axis of rotation of the rotating unit 13 runs vertically to the installation surface on which the cross-cut saw can be set up.
  • an arm 14 is connected to the rotating unit 13, which protrudes forward over the base part 10.
  • the arm 14 receives a lock 15. By means of this lock 15, the set pivot position of the rotating unit 13 can be locked.
  • the table 11 and the rotary unit 13 together form a workpiece support surface on which a workpiece W (see Fig. 10) can be placed.
  • a saw slot 16 is made in the arm 14 and in the rotary unit 13.
  • a saw blade 46 of the circular saw can be inserted into this saw slot 16.
  • Stops 17 can be mounted in the area of the workpiece support surface, as shown in Figure 1.
  • the stops 17 can be adjustably positioned on both sides of the saw slot 16.
  • the stops 17 can be designed in such a way that they have a stop piece 17.1 which is connected to the workpiece support surface.
  • a stop extension 17.2 can be attached to the stop piece 17.1 in a protruding manner.
  • the base part 10 has a support 18 to which a swivel arm 20 is pivotably attached.
  • a swivel bearing with a swivel axis 22 is used for this purpose, which connects the swivel arm 20 to the support 18.
  • the swivel axis 22 runs in Figure 10 in a horizontal direction and parallel to the workpiece support surface.
  • the swivel axis 22 is preferably aligned with the saw slot 16.
  • Figure 1 illustrates that the carrier 18 can have a scaling 18.1.
  • the set swivel position of the swivel arm 20 can be read off the scale 18.1.
  • Figure 1 shows that an adjusting device 30 can be attached to the pivot arm 20.
  • the adjusting device 30 can be moved linearly in the direction of the longitudinal extent of the saw slot 16 on a guide 21 of the swivel arm 20.
  • the pivot arm 20 can have two mutually parallel projecting guide rods which form the guides 21.
  • the adjusting device 30 is guided on the guides 21 with sleeve-shaped guide lugs 31.
  • the guide approaches 31 are connected to one another via a connecting section 32.
  • the adjusting device 30 can have a carrier 33 to which a saw head 40 is pivotally attached. It is preferably the case that the saw head 40 is pivotally connected to the carrier 33 by means of a cross-cut bearing 34.
  • the pivot axis of the cross-cut bearing 34 runs transversely to the pivot axis 22 of the pivot arm 20 and horizontally, i.e. parallel to the workpiece support surface.
  • the saw head 40 has a housing 41 on which a handle 42 with a switch 43 can be arranged.
  • the switch 43 is used to activate a motor 47 of the saw head 40.
  • a saw blade holder 45 and with it a saw blade 46 connected to the saw blade holder 45 can be driven via the motor 40.
  • Figure 1 illustrates that the saw head 40 can have a saw blade protective cover 44.
  • the saw blade protective cover 44 surrounds the cutting edge of the saw blade 46 in the area of the top of the circular saw and thus forms an access protection.
  • An adjustable protective cover 48 is connected to the saw blade protective cover 44. This can be pivotally connected to the saw blade protective cover 44 in a known manner. The lower part of the cutting edge of the saw blade 46 can be enclosed with the adjustable protective cover 48. The adjustable protective cover can be pivoted in order to expose the cutting area of the saw blade 46 during operation.
  • Figure 10 shows that the adjustable protective cover 48 is at least partially pivoted into the housing 41 in the state in which it exposes the underside of the saw blade 46.
  • Figure 1 shows the positioning of the saw head 40 in a completely swung-open position, with the adjusting device 30 being in a rear stop position.
  • Figure 2 illustrates a position of the saw head 40, wherein the saw head 40 has been pivoted at least partially about the cross-cutting axis of the cross-cut bearing 34 downwards in the direction of the workpiece support surface. Furthermore, it can be seen that the adjusting device 30 has been adjusted linearly relative to the pivot arm 20 towards a front stop position.
  • Figure 3 shows the positioning of the saw head 40 according to Figure 1, but with the saw head 40 adjusted about the pivot axis of the cross-cut bearing 34 in the direction of the workpiece support surface.
  • a dust collection device 60 is connected to the circular saw.
  • the dust collection device 60 has a first dust guide channel 62, which can be formed, for example, by a flexible hose section, in particular by a corrugated hose.
  • the first dust guide channel 62 is connected to a hood connector 61 of the saw blade protective cover 44. It can be the case that the first dust guide channel 62 carries a hose connection 63, which is detachably connected (without tools) to the hood connector 61.
  • Figure 10 shows that the hood connection 61 opens into a chip guide section of the saw blade protective cover 44.
  • the chip guide section is part of the housing 41 and serves to collect chips that arise during the machining of a workpiece W and to guide them via the hood connection 61 to the first dust guide channel 62. This is symbolized in Figure 10 with the arrows shown in black. In this way, a first chip guidance path is created.
  • the first dust guide channel 62 has an end piece which is fastened or guided to a channel connection 65.1 of a holder 65 of the dust collection device 60.
  • the channel connection 65.1 may have a guide piece 64 in which the first dust guide channel 62 is adjustably guided.
  • the guide piece 64 accommodates the first dust guide channel 62 in such a way that the first dust guide channel 62 is adjustable in the direction of its longitudinal extension relative to the guide piece 64.
  • Figure 3 illustrates that the guide piece 64 can be formed by a pipe section into which the first dust guide channel 62 is inserted. Accordingly, the first dust guide channel 62 can be located within the guide piece 64 can be moved in the direction of its longitudinal extent relative to the guide piece 64.
  • the dust collecting device 60 advantageously has the holder 65 and a collecting container 66.
  • the collecting container 66 can be detachably connected to the holder 65 (without tools).
  • Figures 5 and 6 show the design of the dust collection device 60 more clearly.
  • the holder 65 may have a front wall 65.4 and a rear wall 65.5 spaced apart therefrom.
  • the front wall 65.4 is connected to the rear wall 65.5 via side elements to form a partial housing.
  • This partial housing can be designed to have a holding section 65.8 which carries the guide piece 64.
  • the holding section 65.8 has one or more fastening devices 65.2 with locking elements 65.3.
  • the holder 65 can be detachably connected to the swivel arm 20 (without tools) using the fastening devices 65.2.
  • the holder 65 is preferably fastened on the side of the swivel arm 40 facing away from the saw head 40.
  • Figure 4 illustrates that the pivot arm 20 can have a fastening section 23 to which the holder 65 can be fastened.
  • the fastening section 23 can be such that it has two positive locking elements 23.1, on which the locking elements 65.3 engage.
  • the rear wall 65.5 of the holder 65 has a further channel connection 65.7, which can be designed in the form of an opening.
  • the collecting container 66 can be detachably connected to the holder 65 (without tools).
  • the connection can be formed, for example, by a plug connection, which makes it possible to remove the collecting container 66 from the holder 65.
  • the collecting container 66 has a top wall 66.2 and a rear wall 66.3 arranged at a distance therefrom.
  • the top wall 66.2 and the rear wall 66.3 are connected to one another in one piece via a base 66.1 and side walls 66.8. It can be the case that the side walls 66.1 are arranged at an angle to one another in a V-shape and diverge starting from the bottom 66.1.
  • Figure 10 shows the dust collection device 60 in section.
  • the holder 65 forms a partial housing that is open at the bottom and the collection container 66 forms a partial housing that is open at the top.
  • openings 65.6 and 66.6 of the holder 65 and the collection container 66 are formed on the open sides in order to form a common collection space 66.5 with the two partial housings.
  • the opening 65.6 of the collection container 66 can also be referred to as the collection container opening.
  • Figure 10 illustrates that one or more air guide elements 66.4 can be arranged in the collecting space 66.5.
  • An air guide element 66.4 can, for example, be formed by a guide element which protrudes into the collecting space 66.5.
  • the air guide element(s) 66.4 can advantageously be formed in one piece onto the holder 65 or the collecting container 66.
  • Figure 10 also illustrates that the cover wall 66.2 and/or the front wall 65.4 can be arranged opposite the duct connection 65.7, which then also forms a guide element which serves in the form of a baffle plate for an air flow which exits from the duct connection 65.7.
  • a second dust guide channel 70 is provided on the circular saw. It is preferably the case that the second dust guide channel 70 is guided through the pivot arm 20.
  • the pivot arm 20 can have a passage in which the second dust guide channel 70 is mounted.
  • the second dust guide channel is designed so that it forms a spatial connection between the collecting space 66.5 and the area of the circular saw in which the saw head 40 is arranged.
  • the second dust guide channel 70 has a guide region 72 that passes through the pivot arm 20.
  • an extension section 71 of the second dust guide channel 70 is connected to the guide region 72 in the direction of the saw head 40.
  • a tapered section 73 can also be provided in the region facing the collecting container 66 and/or the dust collecting device 60, the tapered section 73 reducing the flow channel of the second dust guide channel 70.
  • the second dust guide channel 70 preferably the tapering section 73, to have a connecting piece 74 for the channel connection 65.7 of the dust collecting device 60 at its end facing the dust collecting device 60. It is preferably the case that the connecting piece 74 forms a connecting piece which is inserted into the channel connection 65.7, which is designed as a bore. Then the dust collecting device 60 can simply be removed from the second dust guide channel 70 or plugged onto it.
  • the second dust guide channel 70 is designed such that it forms an outlet opening 76 that opens into the receiving space and/or collection space 66.5. Opposite the outlet opening 76, the second dust guide channel 70 can face the saw head 40 and have an inlet opening 75 in the area behind the stops 17. Preferably, a straight line of sight is formed between the inlet opening 75 and the outlet opening 76 through the pivot arm 20, as shown in Figure 10.
  • Figure 10 illustrates with the white arrows a chip guide path B, via which chips removed from a workpiece W are fed into the collecting container 66 and can be collected in the collection chamber 66.5.
  • the collection chamber 66.5 has a collection area which is arranged in the direction of gravity below the outlet opening 76 and/or below the outlet opening of the first dust guide channel 62, so that the collected chips can settle in an orderly manner.
  • FIGS. 14 and 15 illustrates that a chip guide element 50 can be connected to the saw head 40.
  • a possible design of the chip-guiding element 50 is shown in FIGS. 14 and 15.
  • the chip guide element 50 has a base part 51 which carries two legs 52.1, 52.2 arranged at a distance from one another.
  • a guide area 58 is thus formed between the two legs 52.1 and 52.2.
  • the guide area 58 is open at the top so that a spatial connection is created to the area of the saw blade protective cover 44 which leads to the hood connector 61.
  • the two legs 52.1, 52.2 are connected to a wall-shaped connecting section 53 which extends transversely to the longitudinal extension of the legs 52.1/52.2.
  • An opening 54 in the shape of a door or window is cut out of the connecting section 53.
  • the opening 54 is aligned with the blade plane of the saw blade 46, which can also be referred to as the saw blade plane.
  • the opening 54 is recessed from the connecting portion 53, as shown in Figures 14 and 15.
  • a guide section 56 is held on the base part 51, preferably formed in one piece.
  • the guide section 56 can protrude from the base part 51 in a tongue shape.
  • webs 56.1 can be provided, which protrude downwards and are formed on the one hand on the guide section 56 and on the other hand on the connecting section 53.
  • the guide section 56 and the webs 56.1 form a channel section in order to guide chips emerging from the opening 54 to the inlet opening 75 of the dust guide channel 70. This is advantageous if the saw head 40 is in a front position - further away from the pivot arm 20 - as shown in FIG. 12. 15 illustrates, the base part 51 has fastening parts 55. With these fastening parts 55, the chip guide element 50 can be fastened to the saw head 40, in particular to the housing 41 of the saw head 40.
  • the chip guide element 50 shown in Figures 14 and 15 consists of a single piece made of an elastic material, for example a rubber or rubber-like material.
  • Figures 10 and 11 show the positioning of the chip guide element 50 in the assembled state.
  • the chip guide element 50 is attached to the saw head 40 in such a way that it covers a transition area between the cross-cut bearing 34 and the second dust guide channel 70 in order to prevent the area behind it from becoming contaminated with chips.
  • a boundary edge of the second dust guide channel 70 engages in a groove-shaped receptacle 57 of the base part 51 in the region of the inlet opening 75. This assignment enables the receptacle 57 to pivot around the boundary edge when the saw head is pivoted around the cutting axis.
  • the guide section 56 is arranged and designed in such a way that it engages in the second dust guide channel 70 above the opening 54 in order to guide the chip flow coming from the workpiece W into the second dust guide channel 70.
  • a straight line of sight is created from the receiving space and/or collecting space 66.5 to the lower boundary edge of the saw blade 46, as shown in Figures 10 and 12.
  • a workpiece W can be placed on the workpiece support surface of the table 11 become.
  • the saw head 40 is then brought into the desired sawing position.
  • the adjusting device 30 is moved away from the swivel arm 20 and then the saw head 40 is pivoted about the cross-cutting axis of the cross-cut bearing 34.
  • the pivot arm 20 is adjusted in advance to the desired angular position relative to the carrier 18.
  • the V-shaped side walls 66.8 of the collecting container 66 prevent a collision with the installation surface on which the base part 10 is placed.
  • the saw blade 46 hits the workpiece W with its lower boundary edge, as shown in Figure 10.
  • sawdust is then separated from the workpiece W, which at the beginning of the sawing operation is primarily conveyed backwards towards the swivel arm 20, as shown by the white arrows.
  • the chips are conveyed along a guide path B through the second dust guide channel 70 into the collecting space 66.5.
  • the chips hit the front wall 65.4 of the holder 65 or the top wall 66.2 of the collecting container 60 and/or the air guide element 66.4. This slows down the chips significantly and reduces their kinetic energy.
  • the chips can then fall downwards in the direction of gravity into the collecting space 66.5.
  • chips are also transported along the chip guide path A, as shown by the black arrows in Figure 10. These chips are transported via a guide area of the saw blade protective cover 44 to the hood connector 61. From there, the chips reach the first dust guide channel 62 and then into the collection chamber 66.5 of the dust collection device 60. Here, too, the chips are slowed down again by the one or more air guide elements 66.4 so that they can settle in the collection chamber 66.5. In order to prevent excess pressure from building up within the collection chamber 66.5, it can be provided that a ventilation opening is present on the dust collection device 60, which creates a spatial connection to the environment in order to form an exhaust air passage device 67, as shown in Fig. 16.
  • This ventilation opening can be covered by a filter element in order to prevent dust from the collection chamber 66.5 from escaping into the environment. Additionally or alternatively, a labyrinth can also be present in the area of the ventilation opening to prevent dust from escaping.
  • the dust collection device 60 consists partly of an air-permeable surface material. For example, part of the collection container 66 or the collection container 66 as a whole or predominantly consists of such an air-permeable surface material, for example a fabric. For example, the fabric can be stretched over a wire frame in order to form the side walls of the collection container 66.
  • the spatial arrangement of the hood connector 61 to the dust collection device 60 changes.
  • the latter can be adjusted relative to the guide piece 64, as described above.
  • Figure 8 illustrates a positioning of the first dust guide channel, in which the end of it was adjusted into the collecting space 66.5. This corresponds, for example, to a positioning of the saw head 40 according to FIG. 10.
  • FIG. 12 an arrangement according to FIG.
  • FIG. 16 shows another design variant of a circular saw. This circular saw is essentially the same design as the circular saw shown in Figures 1-15. To avoid repetition, reference can be made to the above explanations. Therefore, only the differences will be discussed below.
  • the dust collecting device 60 has a cable receiving area 68 on its outer circumference. This is designed so that a connecting cable 49 of the circular saw can be wound onto the cable receiving area 68.
  • the cable receiving area 68 has shaped elements 68.1 that are designed to prevent the connecting cable 49 from slipping off the receiving area 68.
  • the shaped elements 68.1 can be designed as molded or attached lugs, which preferably protrude beyond the outer circumference of the dust collecting device 60. It is also conceivable that one of the shaped elements 68.1 or an additional component is provided, which has a clip element into which the connecting cable 49 can be clipped at its plug-side end, so that the connecting cable 49 is held securely.
  • Figure 16 further illustrates that the holder 65 of the dust collection device 60 can have an exhaust air passage device 67, the exhaust air passage device 67 forming a spatial connection between the environment and the receiving space that the dust collection device 60 surrounds. Pressure equalization with the environment can take place via the exhaust air passage device 67, as already explained above.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kreissäge, insbesondere Kappsäge oder Kapp-Zugsäge, mit einem Basisteil (10), der einen Träger (18) aufweist, wobei mit dem Träger (18) ein Schwenkarm (20) um eine Schwenkachse (22) schwenkbar verbunden ist, wobei der Schwenkarm (20) einen Sägekopf (40) trägt, der ausgebildet ist, um ein Sägeblatt (46) an einem Sägeblatthalter (45) aufzunehmen, wobei der Sägekopf (40) um eine Kappachse eines Kapplagers (34) schwenkbar mit dem Schwenkarm (20) gekoppelt ist, wobei eine Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) zur Aufnahme eines Bereichs des Sägeblatts (46) vorgesehen ist, wobei eine Staubabführung vorgesehen ist, die mit einem ersten Staubführungskanal (62) an die Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) angeschlossen ist, und wobei die Staubabführung einen zweiten Staubführungskanal (70) aufweist, der sich quer zur Kappachse durch den Schwenkarm (20) hindurch oder an diesem vorbei erstreckt. Um bei einer solchen Kreissäge eine effektiv Abfuhr der während des Sägeeingriffs entstehenden Späne aus dem Arbeitsbereich der Maschine zu erreichen, ist es gemäß der Erfindung vorgesehen, dass auf der dem Sägekopf (40) abgewandten Seite des Schwenkarms (20) eine Staubsammelvorrichtung (60) befestigt ist, die einen Sammelbehälter (66) mit einem Sammelraum (66.5), zum Sammeln des über den ersten und den zweiten Staubführungskanal (62 und 70) zugeführten Sägestaubs aufweist.

Description

Kreissäge
Die Erfindung betrifft eine Kreissäge, insbesondere eine Kappsäge oder eine Kapp- Zugsäge, mit einem Basisteil, das einen Tisch mit einer Werkstückauflage-Fläche aufweist und einen Träger aufweist, wobei mit dem Träger ein Schwenkarm um eine Schwenkachse schwenkbar verbunden ist, wobei der Schwenkarm einen Sägekopf trägt, der ein Sägeblatt an einer Sägeblattaufnahme trägt, wobei der Sägekopf um eine Kappachse eines Kapplagers schwenkbar mit dem Schwenkarm gekoppelt ist, wobei eine Sägeblatt-Schutzabdeckung zur Aufnahme eines Bereichs des Sägeblatts vorgesehen ist, wobei eine Staubabführung vorgesehen ist, die mit einem ersten Staubführungskanal an die Sägeblatt-Schutzabdeckung angeschlossen ist, und wobei die Staubabführung einen zweiten Staubführungskanal aufweist, der sich quer zur Kappachse durch den Schwenkarm hindurch oder an diesem vorbei erstreckt.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Staubsammelvorrichtung für eine Kreissäge, insbesondere für eine Kappsäge oder eine Kapp-Zugsäge. US 5,445,056 offenbart eine Kapp-Zugsäge mit einem Schwenkarm, der um eine Schwenkachse schwenkbar mit dem Tisch der Kreissäge verbunden ist. Der Schwenkarm trägt den Sägekopf, welcher mittels eines Kapplagers zwischen einer aufgeschwenkten Stellung und einer eingeschwenkten Kapp-Stellung verschwenkbar ist. Zur Abfuhr der während des Sägebetriebs anfallenden Späne besitzt diese bekannte Kreissäge eine Staubabführung. Die Staubabführung weist dabei drei Führungswege auf. Ein Führungsweg schließt an eine Sägeblatt-Schutzabdeckung an, die das Sägeblatt schützend umgibt. Ein weiterer Führungsweg schließt an einen Sägeschlitz des Tisches an. Ein dritter Führungsweg ist durch den Schwenkarm hindurchgeführt. Die Eintrittsöffnung dieses dritten Führungswegs ist unterhalb der vorstehend erwähnten Schutzabdeckung angeordnet. Auf der dem Sägekopf abgewandten Seite des Schwenkarms sind die drei Führungswege an einem gemeinsamen Verbindungsstück zusammengeführt. An das Verbindungsstück kann ein Staubsauger angeschlossen werden, der während des Sägebetriebs einen Luftstrom erzeugt. Hierdurch wird eine sogenannte aktive Staubabführung erreicht, über die die Sägespäne abgesaugt werden können.
Mitunter treten Einsatzsituationen auf, bei denen der Handwerker keine Absaug- Vorrichtung für eine aktive Staubabsaugung zur Hand hat. In diesem Fall verschmutzen die Sägespäne das Umgebungsgebiet der Kreissäge.
Es sind daher aus dem Stand der Technik auch passive-Staubabführungs-Lösungen bekannt, bei denen keine aktive Staubabsaugung vorgenommen wird. Dabei ist von der Sägeblatt-Schutzabdeckung ein Staubführungskanal zu einem Fangsack, zur Aufnahme der Späne geführt ist, wie dies beispielsweise die US 5,819,619 zeigt.
Die vorgenannten Kreissägen mit passiver Spanabführung sind geeignet, einen Teil der Sägespäne zu sammeln, die während des Sägebetriebs entstehen.
Allerdings ist es so, dass in bestimmten Sägepositionen des Sägeblatts ein Großteil der Sägespäne nicht abgeführt werden kann, sodass der Umgebungsbereich der Kreissäge weiterhin mit Staub belastet wird. Beispielsweise dann, wenn das Sägeblatt in das zu bearbeitende Werkstück eintaucht, werden die Sägespäne horizontal nach hinten gegen den Schwenkarm gefördert und gelangen somit nicht in die Staubabführung. Der gleiche Effekt tritt auf, wenn nur mit geringer Zustellung in das Werkstück eingesägt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Kreissäge der eingangs erwähnten Art mit passiver Staubabführung bereitzustellen, die auf einfache Weise eine effektive Spanabfuhr ermöglicht.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, eine Staubsammelvorrichtung für eine solche Kreissäge mit passiver Staubabführung bereitzustellen.
Die die Kreissäge betreffende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass auf der dem Sägekopf abgewandten Seite des Schwenkarms eine Staubsammelvorrichtung befestigt ist, die einen Sammelbehälter mit einem Sammelraum, zum Sammeln des über den ersten und den zweiten Staubführungskanal zugeführten Sägestaubs aufweist.
Gemäß der Erfindung können mit dieser Staubsammelvorrichtung die Späne zum einen aus der Sägeblatt-Schutzabdeckung abgeführt werden. Über den zweiten Staubführungskanal kann ein weiterer Teil der Sägespäne geeignet abgeführt werden, um den Sammel-Wirkungsgrad zu verbessern. Beispielsweise ist der zweite Staubführungskanal in einem Bereich angeordnet, in dem in bestimmten Betriebsstellungen des Sägekopfs ein hoher Anfall von Sägespänen zu erwarten ist. Beispielsweise kann die Eintrittsöffnung in diesen zweiten Staubführungskanal zumindest teilweise in dem Bereich zwischen dem Kapplager und der Oberseite des Tisches angeordnet sein. Dies ist der Bereich, in dem das Sägeblatt während eines Sägeschnitts in das Werkstück eintaucht. Während des Eintauchvorgangs werden die Sägespäne in Richtung zu dem Schwenkarm geschleudert und können dann hier gesammelt über den zweiten Staubführungskanal abtransportiert werden. Die beiden Staubführungskanäle sind zu der Staubsammelvorrichtung geführt, sodass die während des Bearbeitungseinsatzes erzeugten Späne in dem Sammelraum des Sammelbehälters gemeinsam gesammelt werden können. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise geboten. Zudem können die Späne dann gemeinsam und einheitlich entsorgt werden, was eine deutliche Arbeitserleichterung darstellt.
Eine besonders effektive passive Spanableitung gelingt dann, wenn vorgesehen ist, dass der zweite Staubführungskanal durch den Schwenkarm hindurchgeführt ist, und der zweite Staubführungskanal eine dem Tisch zugewandte Eintrittsöffnung und eine Austrittsöffnung auf der dem Sägekopf abgewandten Seite des Schwenkarms aufweist, und dass zwischen der Austrittsöffnung und der Eintrittsöffnung eine geradlinige Sichtverbindung in Richtung einer parallel zur Werkstückauflage-Fläche verlaufenden Achse gebildet ist.
Vorzugsweise kann es dabei so sein, dass die untere Begrenzungskante des Sägeblatts bei maximal aufgeschwenkter Stellung des Sägekopfs in einer Ebene parallel zur Werkstückauflage-Fläche liegt und diese Ebene die Eintrittsöffnung in den zweiten Spanführungskanal schneidet. Dabei kann es so sein, dass sich die Eintrittsöffnung bis hin oder bis nahe zur Werkstückauflage-Fläche erstreckt. Dadurch ist sichergestellt, dass in nahezu jeder Schwenkstellung Späne, die vom Sägeblatt nach hinten, in Richtung auf den Schwenkarm hin abgeschleudert werden, in die Eintrittsöffnung und damit in den zweiten Spanführungskanal gelangen.
Um den vorgenannten Effekt zu erreichen kann es auch vorgesehen sein, dass der zweite Staubführungskanal im Bereich zwischen der Kappachse des Kapplagers und der/einer Werkstückauflagefläche des Tischs verläuft. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sich die Eintrittsöffnung in den zweiten Staubführungskanal vollständig unterhalb der Kappachse des Kapplagers befindet.
Gemäß einer möglichen Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass der zweite Staubführungskanal einen Erweiterungsabschnitt aufweist, der den Querschnitt des zweiten Staubführungskanals in die der Staubsammelvorrichtung abgewandte Richtung erweitert und/oder dass der zweite Staubführungskanal einen Verjüngungsabschnitt aufweist, der den Querschnitt des zweiten Staubführungskanals in die der Staubsammelvorrichtung zugewandten Richtung verjüngt. Über den Erweiterungsabschnitt lässt sich auch ein leicht streuender Spanflug effektiv sammeln. Mittels des Erweiterungsabschnitts bzw. des Verjüngungsabschnitts kann die Strömungsgeschwindigkeit im zweiten Spanführungskanal erhöht und der statische Druck abgesenkt werden. Hierdurch wird die Förderwirkung während des Bearbeitungseinsatzes verbessert.
Hierbei kann es auch vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Verjüngungsabschnitt und der Erweiterungsabschnitt mittels eines Führungsbereichs, vorzugsweise einteilig, miteinander verbunden sind. Der Führungsbereich kann beispielsweise so angeordnet sein, dass er durch den Schwenkarm hindurchgeführt ist. Über die einteilige Verbindung lässt sich der Teile- und Montageaufwand deutlich verringern.
Eine besonders bevorzugte Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist dergestalt, dass der erste Staubführungskanal einen Schlauchabschnitt aufweist, dessen dem Sägekopf abgewandter Endbereich längsverschiebbar in oder an einem Führungsstück der Staubsammelvorrichtung geführt ist.
Eine mögliche Erfindungsvariante ist derart, dass der erste Staubführungskanal einen Schlauchabschnitt aufweist, dessen dem Sägekopf abgewandter Endbereich längsverschiebbar in oder an einem Führungsstück der Staubsammelvorrichtung geführt ist. Der Schlauchabschnitt stellt eine Verbindung zwischen dem Sägekopf und der Staubsammelvorrichtung her. Während des Betriebseinsatzes verändert sich die Positionierung des Sägekopfs zum Schwenkarm. Da nun der Schlauchabschnitt längsverschiebbar in oder an dem Führungsstück angeordnet ist, kann über die so geschaffene Verstellmöglichkeit verhindert werden, dass der Schlauchabschnitt in den unterschiedlichen Positionierungen zu stark gebogen wird. Dadurch wird der durch den ersten Staubführungskanal geführte Spanflug weniger stark umgelenkt und so die effektive Spanableitung begünstigt. Zudem kann der Schlauchabschnitt genügend formsteif ausgeführt werden, um die Distanz zwischen dem Führungsstück und dem dem Sägekopf abgewandten Endbereich des Schlauchabschnitts zu überbrücken. Ist die Kreissäge als Kapp-Zugsäge ausgeführt, ist der Sägekopf sowohl schwenkbar um die Kappachse, als auch parallel zur Werkstückauflagefläche des Tischs linear zwischen einer vorderen - von dem Schwenkarm weiter entfernten - Position und einer hinteren - dem Schwenkarm näheren - Position verschiebbar an dem Schwenkarm angeordnet.
Hierbei ergibt sich eine platzsparende Führung des Schlauchabschnitts dann, wenn vorgesehen ist, dass der Schlauchabschnitt derart an dem Führungsstück geführt ist, dass in unterschiedlichen Einstellpositionen des Sägekopfs das freie Ende des Schlauchabschnitts unterschiedlich weit in einen von der Staubsammelvorrichtung umgebenen Bereich, vorzugsweise in den Sammelraum, hineinragt. Dies ist insbesondere bei einer Kapp-Zugsäge von Vorteil, wenn der Sägekopf zwischen einer vorderen Position und einer hinteren Position verschiebbar an dem Schwenkarm gelagert ist.
Eine einfache Bauweise lässt sich dann erreichen, wenn vorgesehen ist, dass das Führungsstück von einem Rohrabschnitt gebildet ist, in dem der Schlauchabschnitt längsverschiebbar aufgenommen ist. Wenn zusätzlich vorgesehen ist, dass das Führungsstück einen gekrümmten Führungsabschnitt aufweist, an dem der Schlauchabschnitt abgebogen geführt ist, dann lässt sich der Schlauchabschnitt auf einer vorgegebenen Bahn in den Sammelbehälter hinein führen, um geeignet gute Flugbahn für die geförderten Späne sicherzustellen.
Im Rahmen der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die Staubsammelvorrichtung zwei Anschlüsse aufweist, wobei an dem einen Anschluss der erste Staubführungskanal und an dem zweiten Anschluss der zweite Staubführungskanal befestigt ist. Denkbar ist es jedoch auch, dass die beiden Staubführungskanäle vor der Staubsammelvorrichtung in einem Sammelabschnitt zusammengeführt sind und der Sammelabschnitt dann in die Staubsammelvorrichtung eingeleitet ist.
Gemäß einer weiteren Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass der
Schwenkarm einen Befestigungsabschnitt aufweist, an dem ein Halter der Staubsammelvorrichtung, vorzugsweise lösbar, insbesondere werkzeuglos lösbar, befestigt ist, und dass an dem Halter der Sammelbehälter, vorzugsweise lösbar, insbesondere werkzeuglos lösbar, befestigt ist. Mit dem Halter kann die Staubsammelvorrichtung sicher an dem Schwenkarm befestigt werden. Die (werkzeuglos) lösbare Verbindung zwischen dem Halter und dem Sammelbehälter ermöglicht es einem Anwender den Sammelbehälter von dem Halter zu lösen, ohne dass der Halter demontiert werden muss. Der Sammelbehälter kann dann geleert und einfach wieder an den Halter angebracht werden. Diese Bauweise ist vorteilhafterweise so gestaltet, dass der Halter den Anschluss für den ersten Staubführungskanal und/oder den zweiten Staubführungskanal oder den vorerwähnten Sammelabschnitt bildet. Dies hat den Vorteil, dass zum Leeren des Sammelbehälters die Staubführungskanäle nicht demontiert werden müssen.
Bei der nachfolgend erläuterten Ausführungsform der Kreissäge handelt es sich um eine bevorzugte Ausführungsform der vorgenannten Kreissäge, aber auch im Zusammenhang mit den eingangs genannten Merkmalen oder den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 um eine an sich eigenständige Erfindung.
Für eine verbesserte Spanabfuhr kann es vorgesehen sein, dass der Sägekopf ein Spanleitelement trägt, dass sich das Spanleitelement an die Sägeblatt- Schutzabdeckung mittelbar oder unmittelbar anschließt, dass das Spanleitelement einen Führungsbereich mittels zweier Schenkel, die in Richtung der Sägeblattebene orientiert sind, begrenzt, wobei das Spanleitelementeinen Durchbruch aufweist, der zumindest in der eingeschwenkten Kappposition des Sägekopfs eine räumliche Verbindung zwischen dem zweiten Staubführungskanal und einer Werkstückaufnahme des Tisches schafft. Dabei kann es vorgesehen sein, dass der Führungsbereich mittels der beiden Schenkel und einem die Schenkel verbindenden Verbindungsabschnitt begrenzt ist, wobei der Verbindungsabschnitt vorzugsweise quer zu der Sägeblattebene orientiert ist, und dass der Verbindungsabschnitt den Durchbruch aufweist. Besonders bevorzugt weist das Spanleitelement einen die Schenkel verbindenden Verbindungsabschnitt auf, wobei der Verbindungsabschnitt quer zur Sägeblattebene orientiert sind, und der Verbindungsabschnitt den Durchbruch aufweist.
Das Spanleitelement überbrückt den Abstand zwischen der Oberseite des zu bearbeitenden Werkstücks und der Sägeblatt-Schutzabdeckung zumindest teilweise. Späne, die während des Bearbeitungsvorgangs seitlich abgeschleudert werden, werden von den Schenkeln eingefangen und entweder hin zum ersten Staubführungskanal oder durch den Durchbruch hindurch in den zweiten Staubführungskanal hineingeleitet. Vorzugsweise bestehen die Schenkel und/oder - wenn vorhanden - der Verbindungsabschnitt zumindest in dem Bereich, der geeignet ist auf die Oberseite des Werkstücks aufzusetzen aus einem elastischen Material. Dann werden der Verbindungsabschnitt und/oder die Schenkel während des Schneideingriffs auf der Oberfläche des Werkstücks aufgesetzt und elastisch deformiert, um hier eine „Abdichtung“ zu erreichen und das Sammelergebnis zu verbessern.
Wenn zudem vorgesehen ist, dass an dem Sägekopf ein Leitabschnitt angeordnet ist, der einen Übergangsbereich zwischen der Eintrittsöffnung in den zweiten Spanführungskanal und der Sägeblatt-Schutzabdeckung zumindest teilweise überdeckt oder nach oben begrenzt, dann wird der Spanflug hin zu der Eintrittsöffnung des zweiten Spanführungskanals verbessert. Vorzugsweise erstreckt sich der Leitabschnitt in zumindest einer Schnittposition des Sägekopfes bis in den Bereich der Eintrittsöffnung des Spanführungskanals und/oder den zweiten Staubführungskanal.
Zudem kann vorgesehen sein, dass das Spanleitelement ein Basisteil aufweist, das den Leitabschnitt trägt.
Ist die Kreissäge als Kapp-Zugsäge ausgeführt, ist es besonders vorteilhaft, wenn sich der Leitabschnitt in einer von der hinteren Position verschiedenen Position des Sägekopfes bis in den Bereich der Eintrittsöffnung des zweiten Spanführungskanals und/oder in den zweiten Staubführungskanal hinein erstreckt. Vorteilhafterweise sind an dem Leitabschnitt beidseitig zusätzlich laterale Leitabschnitte vorgesehen, die den Übergangsbereich zumindest teilweise zu den Seiten hin begrenzen. Dann wird auch der Bereich zwischen der Eintrittsöffnung in den zweiten Spanführungskanal und der Sägeblatt-Schutzabdeckung vor Verschmutzung mit Spänen geschützt.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Staubsammelvorrichtung für eine Kreissäge, insbesondere für eine Kappsäge oder eine Kapp-Zugsäge, mit einem Halter und einem mit dem Halter (werkzeuglos) lösbar verbundenen Sammelbehälter, der einen Sammelraum bildet, wobei die Sammelvorrichtung zwei voneinander getrennte Kanalanschlüsse aufweist, die eine luftleitende Verbindung zwischen dem Sammelraum und der Umgebung schaffen und an denen jeweils ein Staubführungskanal anschließbar oder angeschlossen ist.
Wie dies oben bereits beschrieben wurde, kann mit der Staubsammelvorrichtung gesammelt der Spanflug aus den beiden Staubführungskanälen in einen gemeinsamen Sammelraum gefördert werden. Der Sammelraum kann dabei Teil des Sammelbehälters sein, der sich vom Halter lösen lässt. Dann kann der Sammelbehälter geleert und wieder mit dem Halter verbunden werden. Somit kann mit der erfindungsgemäßen Staubsammelvorrichtung auf einfache Weise und effektiv eine passive Staubabführung von der Kreissäge unterstützt werden.
Die erfindungsgemäße Staubsammelvorrichtung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass der Halter eine Befestigungsvorrichtung mit einem Arretierelement aufweist, das dazu ausgebildet und hergerichtet ist, um den Halter auswechselbar mit einer Kreissäge, insbesondere mit einem Schwenkarm der Kreissäge zu verbinden. Auf diese Weise kann der Halter einfach von der Kreissäge abgebaut werden, wodurch sich das Transportvolumen der Kreissäge verringert. Weiterhin kann der Halter dann auch einfach gereinigt werden. Besonders bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Halter die beiden Kanalanschlüsse aufweist. Dann kann der Sammelbehälter von dem Halter abgebaut werden, ohne dass die Staubführungskanäle demontiert werden müssen.
Eine kompakt bauende Staubsammelvorrichtung kann derart gestaltet sein, dass der Halter ein Teil-Gehäuse und der Sammelbehälter ein weiteres Teil-Gehäuse bilden, das die beiden Teil-Gehäuse jeweils einen Teil-Hohlraum aufweisen, die im zusammengesetztem Zustand der Teil-Gehäuse einen Aufnahmeraum bilden. Der Sammelraum ist somit Teil des Aufnahmeraums.
Der Sammelbehälter und der Halter sind über eine Sammelbehälter-Schnittstelle miteinander verbunden oder miteinander verbindbar. Vorteilhafterweise ist der Sammelbehälter über die Sammelbehälter-Schnittstelle (werkzeuglos) lösbar mit dem Halter verbunden oder verbindbar. Die Sammelbehälter-Schnittstelle umgibt eine Sammelbehälter-Öffnung über die der Sammelraum mit dem ersten Staubführungskanal und dem zweiten Staubführungskanal fluidisch verbunden ist.
Vorteilhafterweise ist der Sammelbehälter bzw. die von dem Sammelbehälter gebildete Sammelbehälter-Öffnung - in seiner am Halter montierten Position - nach oben geöffnet. Auf diese Weise kann der Sammelbehälter mit den von dem Sammelraum aufgenommenen Spänen auf einfache Art und Weise von dem Halter getrennt und entleert werden, indem die Sammelbehälter-Öffnung beim Entkoppeln von Sammelbehälter und Halter ihre Orientierung nach oben beibehalten kann.
Wie dies oben beschrieben wurde ist es vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäße Staubsammelvorrichtung an dem Schwenkarm der Kreissäge befestigt ist. Der Schwenkarm führt eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse durch, die senkrecht zu der Kappachse steht und/oder parallel zur Werkstückauflage-Fläche angeordnet ist.
Damit die Staubsammelvorrichtung die Schwenkbewegung des Schwenkarms nicht behindert, bzw. eine Kollision der Staubsammelvorrichtung beim Schwenken des Schwenkarms verhindert wird, ist es vorteilhaft eine Breite des Sammelbehälters - also eine Ausdehnung des Sammelbehälters im am Halter montierten Zustand quer zur Sägeblattebene - in Richtung einer der Sammelbehälter-Öffnung abgewandten Seite des Sammelbehälters zu verjüngen. Vorteilhafterweise weist der Sammelbehälter relativ einer Symmetrieebene des Sammelbehälters V-förmige Flächen auf. Auf diese Weise kann gleichzeitig ein großes Sammelvolumen im Sammelraum zur Verfügung gestellt werden.
Eine denkbare Erfindungsvariante ist derart, dass in dem Aufnahmeraum und/oder dem Sammelraum wenigstens ein Luftführungselement angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Luftführungselement einteilig an eine Wandung der Staubsammelvorrichtung angeschlossen ist und in den Sammelraum vorsteht. Das Luftführungselement, das vorzugsweise als Prallelement im Strömungsweg des Spanflugs angeordnet ist, nimmt die kinetische Energie der Späne zumindest teilweise auf. Die Späne können sich somit im Sammelraum absetzen.
Wenn vorgesehen ist, dass eine Abluft-Durchtrittsvorrichtung vorgesehen ist, wobei die Abluft-Durchtrittsvorrichtung von einer Öffnung und/oder einem den Sammelraum begrenzenden porösen Material gebildet ist, dann kann der gereinigte Luftstrom den Sammelraum wieder in die Umgebung verlassen. Eine Öffnung kann beispielsweise in dem Halter oder in dem Sammelbehälter vorgesehen sein. Die Öffnung kann von einem Filterelement überdeckt werden, um einen Spanaustritt zu verhindern. Denkbar ist auch, dass der Öffnung ein Labyrinth zugeordnet ist, welches einen Spanaustritt verhindert oder reduziert. Zusätzlich oder alternativ kann ein poröses Material den Sammelraum begrenzen. Denkbar ist es, dass die Begrenzung von einem Gewebe, einem Netz oder einem sonstigen luftdurchlässigen Flächenelement gebildet wird. Insbesondere ist es denkbar, dass der Sammelbehälter ganz oder teilweise aus einem solchen luftdurchlässigen Flächenelement besteht.
In Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass ein Kabelaufnahmebereich am Außenumfang der Sammelvorrichtung vorgesehen ist, der dazu ausgebildet und hergerichtet ist, ein Anschlusskabel der Kreissäge aufgewickelt aufzunehmen und wobei der Kabelaufnahmebereich Formelemente aufweist, die ausgebildet sind, um ein Abrutschen des Anschlusskabels von dem Aufnahmebereich zu verhindern.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Kapp-Zugsäge in perspektivischer Ansicht von vorne,
Figur 2 die Kapp-Zugsäge gemäß Figur 1 in einer veränderten Betriebsstellung in perspektivischer Ansicht von vorne,
Figur 3 die Kapp-Zugsäge gemäß Figur 1 und 2 in einer weiter veränderten Betriebsstellung in perspektivischer Ansicht von hinten,
Figur 4 eine Explosionsdarstellung der Kapp-Zugsäge,
Figur 5 eine Staubsammelvorrichtung in perspektivischer Ansicht von hinten,
Figur 6 die Staubsammelvorrichtung gemäß Figur 5 in perspektivischer Ansicht von vorne,
Figur 7 eine Seitenansicht der Staubsammelvorrichtung gemäß den Figuren 5 und 6,
Figur 8 einen Schnitt durch die Staubsammelvorrichtung gemäß dem in Figur 7 mit Vlll-Vlll markierten Schnittverlauf,
Figuren 9 ein Schnitt durch die Staubsammelvorrichtung gemäß dem in Figur 7 mit Vlll-Vlll markierten Schnittverlauf, jedoch in einer veränderten Betriebsstellung,
Figur 10 die Kapp-Zugsäge gemäß den Figuren 1 -4 im Vertikalschnitt, Figur 11 die Kapp-Zugsäge gemäß Figur 10 im Vertikalschnitt und in einer veränderten Betriebsstellung,
Figur 12 die Kapp-Zugsäge gemäß den Figuren 10 und 11 in einer weiter veränderten Betriebsstellung,
Figur 13 eine Detaildarstellung der Kapp-Zugsäge im Ausschnitt,
Figur 14 ein Spanleitelement in perspektivischer Ansicht von vorne,
Figur 15 das Spanleitelement gemäß Figur 14 in perspektivischer Ansicht von hinten und
Figur 16 die Kapp-Zugsäge gemäß Figur 3 mit einer alternativen Ausführungsform der Staubsammelvorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Kreissäge, nämlich eine Kapp-Zugsäge, die ein Basisteil 10 aufweist. Das Basisteil 10 besitzt ein Fußgestell, mit dem die Kapp-Zugsäge auf einer Auflagefläche aufgestellt werden kann. Das Basisteil 10 besitzt eine Aufnahme 12. In dieser Aufnahme 12 kann eine Dreheinheit 13 schwenkbar aufgenommen werden. Die Drehachse der Dreheinheit 13 verläuft dabei vertikal zu der Aufstellfläche, auf der die Kapp-Zugsäge aufgestellt werden kann. Zur Verschwenkung der Dreheinheit 13 ist ein Arm 14 mit der Dreheinheit 13 verbunden, der nach vorne über das Basisteil 10 vorsteht. Der Arm 14 nimmt eine Verriegelung 15 auf. Mittels dieser Verriegelung 15 kann die eingestellte Schwenkposition der Dreheinheit 13 arretiert werden.
Der Tisch 11 und die Dreheinheit 13 bilden gemeinsam eine Werkstück- Auflagefläche, auf der ein Werkstück W (s. Fig.10) aufgelegt werden kann. In den Arm 14 und in die Dreheinheit 13 ist ein Sägeschlitz 16 eingebracht. In diesen Sägeschlitz 16 kann ein Sägeblatt 46 der Kreissäge eintauchen. Im Bereich der Werkstück-Auflagefläche können Anschläge 17 montiert sein, wie dies Figur 1 zeigt. Dabei können die Anschläge 17 zu beiden Seiten des Sägeschlitzes 16 verstellbar positioniert sein. Die Anschläge 17 können so ausgeführt sein, dass sie ein Anschlagstück 17.1 aufweisen, welches mit der Werkstück-Auflagefläche verbunden ist. Zum Sägen von Bauteilen mit großer Bauhöhe kann an dem Anschlagstück 17.1 abstehend eine Anschlagerweiterung 17.2 befestigt werden.
Das Basisteil 10 weist einen Träger 18 auf, an dem ein Schwenkarm 20 schwenkbar befestigt ist. Wie Figur 10 veranschaulicht, ist zu diesem Zweck ein Schwenklager mit einer Schwenkachse 22 verwendet, die den Schwenkarm 20 mit dem Träger 18 verbindet. Die Schwenkachse 22 verläuft in Figur 10 in horizontaler Richtung und parallel zur Werkstück-Auflagefläche. Vorzugsweise ist die Schwenkachse 22 in Flucht zu dem Sägeschlitz 16 ausgerichtet.
Figur 1 veranschaulicht, dass der Träger 18 eine Skalierung 18.1 aufweisen kann. An der Skalierung 18.1 kann die eingestellte Schwenkstellung des Schwenkarms 20 abgelesen werden.
Figur 1 zeigt, dass an dem Schwenkarm 20 eine Stellvorrichtung 30 angebracht sein kann. Die Stellvorrichtung 30 kann auf einer Führung 21 des Schwenkarms 20 linear in Richtung der Längserstreckung des Sägeschlitzes 16 verschoben werden. Beispielsweise kann, wie Figur 1 zeigt, der Schwenkarm 20 zwei zueinander parallel verlaufende abstehende Führungsstangen aufweisen, die die Führungen 21 bilden. Auf den Führungen 21 ist die Stellvorrichtung 30 mit hülsenförmigen Führungsansätzen 31 geführt. Die Führungsansätze 31 sind über einen Verbindungsabschnitt 32 miteinander verbunden.
Die Stellvorrichtung 30 kann einen Träger 33 aufweisen, an dem ein Sägekopf 40 schwenkbar befestigt ist. Vorzugsweise ist es so, dass der Sägekopf 40 mittels eines Kapplagers 34 mit dem Träger 33 schwenkbar verbunden ist. Die Schwenkachse des Kapplagers 34 verläuft quer zur Schwenkachse 22 des Schwenkarms 20 und horizontal, mithin also parallel zur Werkstück-Auflagefläche. Der Sägekopf 40 weist ein Gehäuse 41 auf, an dem ein Griff 42 mit einem Schalter 43 angeordnet sein kann. Der Schalter 43 dient zur Aktivierung eines Motors 47 des Sägekopfs 40. Über den Motor 40 kann ein Sägeblatthalter 45 und mit diesem ein mit dem Sägeblatthalter 45 verbundenes Sägeblatt 46 angetrieben werden.
Figur 1 veranschaulicht, dass der Sägekopf 40 eine Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 aufweisen kann. Die Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 umfasst die Schneidkante des Sägeblatts 46 im Bereich der Oberseite der Kreissäge und bildet so einen Zugriffsschutz.
Mit der Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 ist eine verstellbare Schutzabdeckung 48 verbunden. Diese kann in bekannter Weise schwenkbar mit der Sägeblatt- Schutzabdeckung 44 verbunden sein. Mit der verstellbaren Schutzabdeckung 48 kann der untere Teil der Schneidkante des Sägeblatts 46 eingefasst werden. Die verstellbare Schutzabdeckung kann verschwenkt werden, um den Schneidbereich des Sägeblatts 46 im Betriebseinsatz freizugeben. Figur 10 zeigt, dass die verstellbare Schutzabdeckung 48 in dem Zustand, in dem sie das Sägeblatt 46 unterseitig freigibt, zumindest teilweise in das Gehäuse 41 eingeschwenkt ist.
Figur 1 zeigt die Positionierung des Sägekopfs 40 in einer vollständig aufgeschwenkten Position, wobei die Stellvorrichtung 30 sich in einer hinteren Anschlag-Position befindet.
Figur 2 veranschaulicht eine Position des Sägekopfs 40, wobei der Sägekopf 40 zumindest teilweise um die Kappachse des Kapplagers 34 nach unten in Richtung auf die Werkstück-Auflagefläche hin verschwenkt wurde. Weiterhin ist zu erkennen, dass die Stellvorrichtung 30 gegenüber dem Schwenkarm 20 linear hin in Richtung zu einer vorderen Anschlagstellung verstellt wurde.
Figur 3 zeigt die Positionierung des Sägekopfs 40 gemäß Figur 1 , wobei jedoch der Sägekopf 40 um die Schwenkachse des Kapplagers 34 hin in Richtung auf die Werkstück-Auflagefläche verstellt wurde. Wie Figur 3 weiter zeigt, ist mit der Kreissäge eine Staubsammelvorrichtung 60 verbunden.
Die Staubsammelvorrichtung 60 besitzt einen ersten Staubführungskanal 60, der beispielsweise von einem flexiblen Schlauchabschnitt, insbesondere von einem Wellschlauch gebildet sein kann. Vorzugsweise ist es so, dass der erste Staubführungskanal 62 an einem Haubenstutzen 61 der Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 angeschlossen ist. Dabei kann es so sein, dass der erste Staubführungskanal 62 einen Schlauchanschluss 63 trägt, der (werkzeuglos) lösbar mit dem Haubenstutzen 61 verbunden ist.
Figur 10 zeigt, dass der Haubenstutzen 61 in einen Span-Führungsabschnitt der Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 mündet. Der Span-Führungsabschnitt ist Teil des Gehäuses 41 und dient dazu, Späne, die bei der Bearbeitung eines Werkstücks W entstehen, zu sammeln und über den Haubenstutzen 61 hin zu dem ersten Staubführungskanal 62 zu führen. Dies ist in Figur 10 mit den schwarz dargestellten Pfeilen symbolisiert. Auf diese Weise ergibt sich ein erster Span-Führungsweg.
An seinem dem Haubenstutzen 61 abgewandten Ende weist der erste Staubführungskanal 62 ein Endstück auf, welches an einem Kanalanschluss 65.1 eines Halters 65 der Staubsammelvorrichtung 60 befestigt oder geführt ist.
Beispielsweise kann es so sein, dass der Kanalanschluss 65.1 ein Führungsstück 64 aufweist, in dem der erste Staubführungskanal 62 verstellbar geführt ist. Vorzugsweise kann es so sein, dass das Führungsstück 64 den ersten Staubführungskanal 62 so aufnimmt, dass der erste Staubführungskanal 62 in Richtung seiner Längserstreckung gegenüber dem Führungsstück 64 verstellbar ist.
Figur 3 veranschaulicht, dass das Führungsstück 64 von einem Rohrabschnitt gebildet sein kann, in das der erste Staubführungskanal 62 eingeführt ist. Entsprechend kann der erste Staubführungskanal 62 innerhalb des Führungsstücks 64 in Richtung seiner Längserstreckung gegenüber dem Führungsstück 64 verschoben werden.
Vorteilhafterweise besitzt die Staubsammelvorrichtung 60 den Halter 65 und einen Sammelbehälter 66. Der Sammelbehälter 66 kann (werkzeuglos) lösbar mit dem Halter 65 verbunden sein. Die Figuren 5 und 6 zeigen die Gestaltung der Staubsammelvorrichtung 60 deutlicher.
Wie diese Darstellung veranschaulicht, kann es so sein, dass der Halter 65 eine Frontwand 65.4 und beabstandet dazu eine Rückwand 65.5 aufweist. Die Frontwand 65.4 ist mit der Rückwand 65.5 über Seitenelemente verbunden, um ein Teil- Gehäuse zu bilden.
Dieses Teil-Gehäuse kann so gestaltet sein, dass es einen Halteabschnitt 65.8 besitzt, der das Führungsstück 64 trägt.
Zusätzlich oder alternativ kann es auch vorgesehen sein, dass der Halteabschnitt 65.8 ein oder mehrere Befestigungsvorrichtungen 65.2 mit Arretierelementen 65.3 aufweist. Mit den Befestigungsvorrichtungen 65.2 kann der Halter 65 (werkzeuglos) lösbar mit dem Schwenkarm 20 verbunden werden. Vorzugsweise ist der Halter 65 auf der dem Sägekopf 40 abgewandten Seite des Schwenkarms 40 befestigt.
Figur 4 veranschaulicht, dass der Schwenkarm 20 einen Befestigungsabschnitt 23 aufweisen kann, an dem der Halter 65 befestigt werden kann. Der Befestigungsabschnitt 23 kann dabei so sein, dass er zwei Formschlusselemente 23.1 besitzt, an denen die Arretierelemente 65.3 angreifen.
Entsprechend den Figuren 5 und 6 kann es so sein kann, dass die Rückwand 65.5 des Halters 65 einen weiteren Kanalanschluss 65.7 aufweist, der in Form eines Durchbruchs ausgeführt sein kann.
Wie dies oben bereits erwähnt wurde, kann es so sein, dass der Sammelbehälter 66 (werkzeuglos) lösbar mit dem Halter 65 verbunden ist. Die (werkzeuglos) lösbare Verbindung kann beispielsweise von einer Steckverbindung gebildet sein, die es ermöglicht den Sammelbehälter 66 von dem Halter 65 abzuziehen.
Der Sammelbehälter 66 weist eine Deckwand 66.2 und eine dazu beabstandet angeordnete Rückwand 66.3 auf. Die Deckwand 66.2 und die Rückwand 66.3 sind über einen Boden 66.1 und Seitenwände 66.8 miteinander einteilig verbunden. Dabei kann es so sein, dass die Seitenwände 66.1 zueinander V-förmig im Winkel angeordnet sind und ausgehend vom Boden 66.1 divergieren.
In Figur 10 ist die Staubsammelvorrichtung 60 im Schnitt dargestellt. Wie diese Darstellung veranschaulicht, bildet der Halter 65 ein nach unten offenes Teil- Gehäuse und der Sammelbehälter 66 bildet ein nach oben hin offenes Teil-Gehäuse. Somit sind an den offenen Seiten Öffnungen 65.6 und 66.6 des Halters 65 und des Sammelbehälters 66 gebildet, um mit den beiden Teil-Gehäusen einen gemeinsamen Sammelraum 66.5 zu bilden. Die Öffnung 65.6. des Sammelbehälters 66 kann auch Sammelbehälter-Öffnung bezeichnet werden.
Figur 10 veranschaulicht, dass im Sammelraum 66.5 ein oder mehrere Luftführungselemente 66.4 angeordnet sein können. Ein Luftführungselement 66.4 kann beispielsweise von einem Leitelement gebildet sein, welches in den Sammelraum 66.5 vorsteht.
Das oder die Luftführungselement 66.4 können vorteilhafterweise an den Halter 65 oder den Sammelbehälter 66 einteilig angeformt sein. Figur 10 veranschaulicht auch, dass gegenüberliegend dem Kanalanschluss 65.7 die Deckwand 66.2 und/oder die Frontwand 65.4 angeordnet sein kann, die dann ebenfalls ein Leitelement bildet, welches in Form einer Prallplatte für einen Luftstrom dient, der aus dem Kanalanschluss 65.7 austritt.
Ausweislich Figur 10 ist ein zweiter Staubführungskanal 70 an der Kreissäge vorgesehen. Vorzugsweise ist es so, dass der zweite Staubführungskanal 70 durch den Schwenkarm 20 hindurchgeführt ist. Hierzu kann der Schwenkarm 20 eine Durchführung aufweisen, in der der zweite Staubführungskanal 70 montiert ist. Der zweite Staubführungskanal ist so ausgebildet, dass er eine räumliche Verbindung zwischen dem Sammelraum 66.5 und dem Bereich der Kreissäge bildet, in dem der Sägekopf 40 angeordnet ist.
Der zweite Staubführungskanal 70 weist einen Führungsbereich 72 auf, der den Schwenkarm 20 durchsetzt. Vorteilhafterweise kann es so sein, dass in Richtung zum Sägekopf 40 hin ein Erweiterungsabschnitt 71 des zweiten Staubführungskanals 70 an den Führungsbereich 72 angeschlossen ist. Zusätzlich oder alternativ kann auch vorgesehen sein, dass ein Verjüngungsabschnitt 73 an dem dem Sammelbehälter 66 und/oder der Staubsammelvorrichtung 60 zugewandten Bereich vorgesehen ist, wobei der Verjüngungsabschnitt 73 den Strömungskanal des zweiten Staubführungskanals 70 verkleinert.
Besonders vorteilhaft kann es so sein, dass der zweite Staubführungskanal 70, vorzugsweise der Verjüngungsabschnitt 73, an seinem der Staubsammelvorrichtung 60 zugewandten Ende ein Anschlussstück 74 für den Kanalanschluss 65.7 der Staubsammelvorrichtung 60 aufweist. Vorzugsweise ist es so, dass das Anschlussstück 74 einen Anschlussstutzen bildet, der in den als Bohrung ausgebildeten Kanalanschluss 65.7 eingesteckt ist. Dann kann die Staubsammelvorrichtung 60 einfach von dem zweiten Staubführungskanal 70 abgezogen bzw. auf diesen aufgesteckt werden.
Denkbar ist, dass der zweite Staubführungskanal 70 so ausgebildet ist, dass er eine Austrittsöffnung 76 bildet, die in den Aufnahmeraum und/oder Sammelraum 66.5 mündet. Gegenüberliegend der Austrittsöffnung 76 kann der zweite Staubführungskanal 70 dem Sägekopf 40 zugewandt und im Bereich hinter den Anschlägen 17 eine Eintrittsöffnung 75 aufweisen. Vorzugsweise ist es so, dass zwischen der Eintrittsöffnung 75 und der Austrittsöffnung 76 eine geradlinige Sichtverbindung durch den Schwenkarm 20 hindurch gebildet ist, wie Figur 10 zeigt.
Figur 10 veranschaulicht mit den weißen Pfeilen einen Span-Führungsweg B, über den von einem Werkstück W abgetragene Späne hinein in den Sammelbehälter 66 geführt und im Sammelraum 66.5 gesammelt werden können. Vorzugsweise ist es so, dass der Sammelraum 66.5 einen Sammelbereich aufweist, der in Schwerkraftrichtung unterhalb der Austrittsöffnung 76 und/oder unterhalb der Austrittsöffnung des ersten Staubführungskanals 62 angeordnet ist, sodass sich die gesammelten Späne geordnet absetzen können.
Figur 10 veranschaulicht, dass mit dem Sägekopf 40 ein Spanleitelement 50 verbunden sein kann. Eine mögliche Gestaltung des Spanleitelements 50 geht aus den Figuren 14 und 15 hervor.
Wie diese Darstellungen zeigen, besitzt das Spanleitelement 50 ein Basisteil 51 , welches zwei zueinander beabstandet angeordnete Schenkel 52.1 , 52.2 trägt. Zwischen den beiden Schenkeln 52.1 und 52.2 ergibt sich mithin ein Führungsbereich 58. Der Führungsbereich 58 ist nach oben hin offen, sodass eine räumliche Verbindung zu dem Bereich der Sägeblatt-Schutzabdeckung 44 geschaffen ist, der hin zu dem Haubenstutzen 61 führt. Die beiden Schenkel 52.1 , 52.2 sind mit einem wandförmigen Verbindungsabschnitt 53 verbunden, der sich quer zu der Längserstreckung der Schenkel 52.1/52.2 erstreckt. Aus dem Verbindungsabschnitt 53 ist ein Durchbruch 54 türförmig oder fensterförmig ausgenommen. Der Durchbruch 54 steht in Flucht zu der Blattebene des Sägeblatts 46, die auch als Sägeblattebene bezeichnet werden kann. Vorzugsweise ist es so, dass der Durchbruch 54 aus dem Verbindungsabschnitt 53 ausgespart ist, wie dies die Figuren 14 und 15 zeigen.
Es kann vorgesehen sein, dass an dem Basisteil 51 ein Leitabschnitt 56 gehalten, vorzugsweise einteilig angeformt, ist. Der Leitabschnitt 56 kann zungenförmig von dem Basisteil 51 vorstehen. Zur Stabilisierung des Leitabschnitts 56 können Stege 56.1 vorgesehen sein, die nach unten abstehend, zum einen an dem Leitabschnitt 56 und zum anderen an den Verbindungsabschnitt 53 angeformt sind. Der Leitabschnitt 56 und die Stege 56.1 bilden einen Kanalabschnitt um aus dem Durchbruch 54 austretende Späne hin zur Eintrittsöffnung 75 des Staubführungskanals 70 zu leiten. Dies ist vorteilhaft, wenn der Sägekopf 40 sich in einer vorderen - von dem Schwenkarm 20 weiter entfernten - Position, wie in Fig. 12 dargestellt, befindet. Wie Figur 15 veranschaulicht, besitzt das Basisteil 51 Befestigungsteile 55. Mit diesen Befestigungsteilen 55 kann das Spanleitelement 50 an dem Sägekopf 40, insbesondere an dem Gehäuse 41 des Sägekopfs 40 befestigt werden.
Vorzugsweise ist es so, dass das in den Figuren 14 und 15 dargestellte Spanleitelement 50 einteilig aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem Gummi oder gummiartigen Material besteht.
Figur 10 und 11 zeigen die Positionierung des Spanleitelements 50 im montierten Zustand. Wie Figur 10 zeigt, ist das Spanleitelement 50 so an dem Sägekopf 40 befestigt, dass es einen Übergangsbereich zwischen dem Kapplager 34 und dem zweiten Staubführungskanal 70 überdeckt, um eine Verschmutzung des dahinterliegenden Bereichs mit Spänen zu vermeiden.
Im montierten Zustand greift eine Begrenzungskante des zweiten Staubführungskanals 70 im Bereich der Eintrittsöffnung 75 in eine nutförmige Aufnahme 57 des Basisteils 51 ein. Diese Zuordnung ermöglicht es, dass die Aufnahme 57 um die Begrenzungskante herum schwenkt, wenn der Sägekopf um die Kappachse geschwenkt wird.
Der Leitabschnitt 56 ist so angeordnet und ausgebildet, dass er oberhalb des Durchbruchs 54 in den zweiten Staubführungskanal 70 eingreift um hier den von dem Werkstück W kommenden Spanflug in den zweiten Staubführungskanal 70 zu leiten.
Vorzugsweise ist es so, dass dann, wenn sich der Sägekopf 40 in einer eingeschwenkten Sägestellung befindet, eine geradlinige Sichtverbindung von dem Aufnahmeraum und/oder Sammelraum 66.5 hin zu der unteren Begrenzungskante des Sägeblatts 46 geschaffen ist, wie dies die Figuren 10 und 12 zeigen.
Im Folgenden wird die Funktion der Kreissäge näher erläutert. Wie Figur 10 zeigt, kann auf der Werkstück-Auflagefläche des Tisches 11 ein Werkstück W aufgelegt werden. Anschließend wird der Sägekopf 40 in die gewünschte Sägeposition gebracht. Hierzu wird bedarfsweise die Stellvorrichtung 30 vom Schwenkarm 20 wegbewegt und anschließend der Sägekopf 40 um die Kappachse des Kapplagers 34 geschwenkt.
Bedarfsweise wird auch vorab, wenn ein entsprechender Schrägschnitt durchgeführt werden soll, der Schwenkarm 20 gegenüber dem Träger 18 in die gewünschte Winkellage verstellt. Über die V-förmig angestellten Seitenwände 66.8 des Sammelbehälters 66 wird dabei eine Kollision mit der Aufstellfläche, auf der das Basisteil 10 aufgestellt ist, verhindert.
Wenn der Sägekopf 40 um die Kappachse 34 geschwenkt wird, so trifft das Sägeblatt 46 mit seiner unteren Begrenzungskante auf das Werkstück W, wie dies Figur 10 zeigt. Durch die Einbringung eines Sägeschnitts werden dann aus dem Werkstück W Sägespäne abgetrennt, die zu Beginn des Sägeeingriffs vornehmlich nach hinten in Richtung auf den Schwenkarm 20 gefördert werden, wie dies die weißen Pfeile zeigen. Entsprechend werden die Späne auf einen Führungsweg B durch den zweiten Staubführungskanal 70 hindurch in den Sammelraum 66.5 gefördert. Die Späne treffen hier auf die Frontwand 65.4 des Halters 65 bzw. die Deckwand 66.2 des Sammelbehälters 60 und/oder auf das Luftführungselement 66.4. Dadurch werden die Späne stark abgebremst und ihre Bewegungsenergie reduziert. Die Späne können dann nach unten in Schwerkraftrichtung in den Sammelraum 66.5 fallen.
Gleichzeitig werden während des Schneideingriffs auch Späne entlang des Span- Führungswegs A transportiert, wie dies die schwarz dargestellten Pfeile in Figur 10 zeigen. Diese Späne werden über einen Führungsbereich der Sägeblatt- Schutzabdeckung 44 hin zu dem Haubenstutzen 61 transportiert. Von dort gelangen die Späne in den ersten Staubführungskanal 62 und anschließend in den Sammelraum 66.5 der Staubsammelvorrichtung 60. Auch hier werden die Späne wieder an dem einen oder den mehreren Luftführungselementen 66.4 abgebremst, sodass sie sich im Sammelraum 66.5 absetzen können. Um eine Überdruckbildung innerhalb des Sammelraums 66.5 zu verhindern, kann es vorgesehen sein, dass an der Staubsammelvorrichtung 60 ein Entlüftungsdurchbruch vorhanden ist, der eine räumliche Verbindung zu der Umgebung schafft, um eine Abluft-Durchtrittsvorrichtung 67 zu bilden, wie dies in Fig. 16 gezeigt ist. Dieser Entlüftungsdurchbruch kann mittels eines Filterelements überdeckt sein um zu verhindern, dass Staub aus dem Sammelraum 66.5 in die Umgebung gelangt. Zusätzlich oder alternativ kann zur Verhinderung des Staubaustritts auch ein Labyrinth im Bereich des Entlüftungsdurchbruch vorhanden sein. Denkbar ist es auch, dass die Staubsammelvorrichtung 60 teilweise aus einem luftdurchlässigen Flächenmaterial besteht. Beispielsweise kann es so sein, dass ein Teil des Sammelbehälters 66 oder der Sammelbehälter 66 insgesamt oder überwiegend aus einem solchen luftdurchlässigen Flächenmaterial, beispielsweise aus einem Gewebe besteht. Beispielsweise kann das Gewebe von einem Drahtgestell aufgespannt werden um die Seitenwände des Sammelbehälters 66 zu bilden.
Wenn der Sägekopf 40 während des Sägeeingriffs längs des Werkstücks W verschoben wird, so verändert sich die räumliche Zuordnung des Haubenstutzens 61 zu der Staubsammelvorrichtung 60. Um dabei eine starke Biegung des ersten Staubführungskanals 62 zu vermeiden, kann dieser, wie dies oben beschrieben wurde, gegenüber dem Führungsstück 64 verstellt werden.
Figur 8 veranschaulicht eine Positionierung des 1. Staubführungskanals, bei dem dieser endseitig in den Sammelraum 66.5 hinein verstellt wurde. Dies entspricht beispielsweise einer Positionierung des Sägekopfs 40 gemäß Figur 10. Bei einer Positionierung des Sägekopfs 40 gemäß Figur 12 ergibt sich eine Anordnung gemäß Figur 9, wobei das Ende des ersten Staubführungskanals 62 deutlich aus dem Sammelraum 66.5 bzw. dem Aufnahmeraum herausbewegt ist.
Zur Leerung des Sammelbehälters 66 kann dieser einfach von dem Halter 65 gelöst und die Späne über die Öffnung 66.7 ausgeleert werden. Anschließend kann der Sammelbehälter 66 dann wieder an dem Halter 65 befestigt werden. Figur 16 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Kreissäge. Diese Kreissäge entspricht in ihrer Gestaltung im Wesentlichen der Ausgestaltung der Kreissäge, wie sie in den Figuren 1 -15 gezeigt ist. Insofern kann zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen werden. Nachstehend wird daher lediglich auf die Unterschiede eingegangen.
Wie Figur 16 zeigt weist die Staubsammelvorrichtung 60 an ihrem Außenumfang einen Kabelaufnahmebereich 68 auf. Dieser ist so ausgebildet, dass ein Anschlusskabel 49 der Kreissäge auf den Kabelaufnahmebereich 68 aufgewickelt werden kann. Der Kabelaufnahmebereich 68 besitzt Formelemente 68.1 , die ausgebildet sind, um ein Abrutschen des Anschlusskabels 49 vom Aufnahmebereich 68 zu verhindern. Dabei können die Formelemente 68.1 als angeformte oder angebaute Ansätze ausgebildet sein, die vorzugsweise über den Außenumfang der Staubsammelvorrichtung 60 vorstehenden. Denkbar ist es auch, dass eines der Formelemente 68.1 oder ein zusätzliches Bauteil vorgesehen ist, welches ein Klipselement aufweist, in das das Anschlusskabel 49 an seinem steckerseitigen Ende einklipst werden kann, sodass das Anschlusskabel 49 sicher gehalten ist.
Figur 16 veranschaulicht weiterhin, dass der Halter 65 der Staubsammelvorrichtung 60 eine Abluft-Durchtrittsvorrichtung 67 aufweisen kann, wobei die Abluft- Durchtrittsvorrichtung 67 eine räumliche Verbindung zwischen der Umgebung und dem Aufnahmeraum, den die Staubsammelvorrichtung 60 umgibt, bildet. Über die Abluft-Durchtrittsvorrichtung 67 kann ein Druckausgleich mit der Umgebung stattfinden, wie dies bereits oben erläutert wurde.

Claims

Ansprüche
1 . Kreissäge, insbesondere Kappsäge oder Kapp-Zugsäge, mit einem Basisteil (10) der einen Träger (18) aufweist, wobei mit dem Träger (18) ein Schwenkarm (20) um eine Schwenkachse (22) schwenkbar verbunden ist, wobei der Schwenkarm (20) einen Sägekopf (40) trägt, der ausgebildet ist, um ein Sägeblatt (46) an einem Sägeblatthalter (45) aufzunehmen, wobei der Sägekopf (40) um eine Kappachse eines Kapplagers (34) schwenkbar mit dem Schwenkarm (20) gekoppelt ist, wobei eine Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) zur Aufnahme eines Bereichs des Sägeblatts (46) vorgesehen ist, wobei eine Staubabführung vorgesehen ist, die mit einem ersten Staubführungskanal (62) an die Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) angeschlossen ist, und wobei die Staubabführung einen zweiten Staubführungskanal (70) aufweist, der sich quer zur Kappachse durch den Schwenkarm (20) hindurch oder an diesem vorbei erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Sägekopf (40) abgewandten Seite des Schwenkarms (20) eine Staubsammelvorrichtung (60) befestigt ist, die einen Sammelbehälter (66) mit einem Sammelraum (66.5), zum Sammeln des über den ersten und den zweiten Staubführungskanal (62 und 70) zugeführten Sägestaubs aufweist.
2. Kreissäge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) einen Tisch (11 ) mit einer Werkstückauflage-Fläche aufweist, dass der zweite Staubführungskanal (70) durch den Schwenkarm (20) hindurchgeführt ist, und der zweite Staubführungskanal (70) eine dem Tisch (11 ) zugewandte Eintrittsöffnung (75) und eine Austrittsöffnung (76) auf der dem Sägekopf (40) abgewandten Seite des Schwenkarms (20) aufweist, und dass zwischen der Austrittsöffnung (76) und der Eintrittsöffnung (75) eine geradlinige Sichtverbindung in Richtung einer parallel zur Werkstückauflage-Fläche verlaufenden Achse gebildet ist.
3. Kreissäge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Staubführungskanal (70) im Bereich zwischen der Kappachse des Kapplagers (35) und der/einer Werkstückauflagefläche des Tischs (11 ) verläuft.
4. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Staubführungskanal (70) einen Erweiterungsabschnitt (71 ) aufweist, der den Querschnitt des zweiten Staubführungskanals (70) in die der Staubsammelvorrichtung (60) abgewandte Richtung erweitert und/oder dass der zweite Staubführungskanal (70) einen Verjüngungsabschnitt (73) aufweist, der den Querschnitt des zweiten Staubführungskanals (70) in die der Staubsammelvorrichtung (60) zugewandten Richtung verjüngt.
5. Kreissäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verjüngungsabschnitt (73) und der Erweiterungsabschnitt (71 ) mittels eines Führungsbereichs (72), vorzugsweise einteilig, miteinander verbunden sind.
6. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Staubführungskanal (62) einen Schlauchabschnitt aufweist, dessen dem Sägekopf (40) abgewandter Endbereich längsverschiebbar in oder an einem Führungsstück (64) der Staubsammelvorrichtung (60) geführt ist.
7. Kreissäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt (62) derart an dem Führungsstück (64) geführt ist, dass in unterschiedlichen Einstellpositionen des Sägekopfs (40) das freie Ende des Schlauchabschnitts (62) unterschiedlich weit in einen von der Staubsammelvorrichtung (60) umgebenen Bereich hineinragt.
8. Kreissäge nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsstück (64) von einem Rohrabschnitt gebildet ist, in dem der Schlauchabschnitt (62) längsverschiebbar aufgenommen ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Führungsstück (64) einen gekrümmten Führungsabschnitt aufweist, an dem der Schlauchabschnitt (62) abgebogen geführt ist.
9. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkarm (20) einen Befestigungsabschnitt (23) aufweist, an dem ein Halter (65) der Staubsammelvorrichtung (60), vorzugsweise lösbar, befestigt ist, und dass an dem Halter (65) der Sammelbehälter (66), vorzugsweise lösbar, befestigt ist.
10. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubsammelvorrichtung (60) zwei Anschlüsse aufweist, wobei an dem einen Anschluss der erste Staubführungskanal (62) und an dem zweiten Anschluss der zweite Staubführungskanal (70) befestigt ist.
11 . Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Sägekopf (40) ein Spanleitelement (50) trägt, dass sich das Spanleitelement (50) an die Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) mittelbar oder unmittelbar anschließt, dass das Spanleitelement (50) einen Führungsbereich (58) mittels zweier Schenkel (52.1 , 52.2), die in Richtung der Sägeblattebene orientiert sind, begrenzt, wobei das Spanleitelement (50) einen Durchbruch (54) aufweist, der zumindest in der eingeschwenkten Kappposition des Sägekopfs (40) eine räumliche Verbindung zwischen dem zweiten Staubführungskanal (70) und einer Werkstückaufnahme des Tisches (11 ) schafft, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die beiden Schenkel (52.1 , 52.2) mittels eines Verbindungsabschnitts (53) miteinander verbunden sind, wobei der Verbindungsabschnitt (53) vorzugsweise quer zu der Sägeblattebene orientiert ist, und dass der Verbindungsabschnitt (53) den Durchbruch (54) aufweist.
12. Kreissäge nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Spanleitelement (50) ein Basisteil (51 ) aufweist, das einen Leitabschnitt (56) trägt, und dass das Spanleitelement (50) einen Übergangsbereich zwischen der Eintrittsöffnung (75) in den zweiten Spanführungskanal (70) und der Sägeblatt- Schutzabdeckung (44) zumindest teilweise überdeckt oder nach oben begrenzt, wobei der Leitabschnitt (56) in den Bereich des Spanführungskanals (70) geführt ist oder dass an dem Sägekopf ein Leitabschnitt (56) angeordnet ist, der einen Übergangsbereich zwischen der Eintrittsöffnung (75) in den zweiten Spanführungskanal (70) und der Sägeblatt-Schutzabdeckung (44) zumindest teilweise überdeckt oder nach oben begrenzt, wobei der Leitabschnitt (56) in den Bereich des Spanführungskanals (70) geführt ist.
13. Staubsammelvorrichtung (60) für eine Kreissäge, insbesondere für eine Kappsäge oder eine Kapp-Zugsäge, mit einem Halter (65) und einem mit dem Halter (65) lösbar verbundenen Sammelbehälter (66), der einen Sammelraum (66.5) bildet, wobei die Sammelvorrichtung (60) zwei voneinander getrennte Kanalanschlüsse (65.1 und 65.7) aufweist, die eine luftleitende Verbindung zwischen dem Sammelraum (66.5) und der Umgebung schaffen und an denen jeweils ein Staubführungskanal (62 und 70) anschließbar oder angeschlossen ist.
14. Staubsammelvorrichtung (60) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (65) eine Befestigungsvorrichtung (65.2) mit einem Arretierelement (65.3) aufweist, das dazu ausgebildet und hergerichtet ist, um den Halter (65) auswechselbar mit einer Kreissäge, insbesondere mit einem Schwenkarm (20) der Kreissäge zu verbinden.
15. Staubsammelvorrichtung (60) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (65) die beiden Kanalanschlüsse (62 und 70) aufweist.
16. Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (65) ein Teil-Gehäuse und der Sammelbehälter (66) ein weiteres Teil-Gehäuse bilden, dass die beiden Teil-Gehäuse jeweils einen Teil- Hohlraum aufweisen, die im zusammengesetztem Zustand der Teil-Gehäuse einen gemeinsamen Aufnahmeraum bilden.
17. Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Boden (66.1 ) und daran mittelbar oder unmittelbar angeschlossen zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (66.8) aufweist, wobei die Seitenwände (66.8) eine Rückwand (66.3) und eine Deckwand (66.2) miteinander verbinden, und dass die Seitenwände (66.8) V-förmig zueinander angestellt sind und in die dem Boden (66.1 ) abgewandte Richtung divergieren, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Seitenwände (66.8) Teil des Sammelbehälters (66) sind.
18. Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Sammelbehälter (66) wenigstens ein Luftführungselement (66.4) angeordnet ist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass das Luftführungselement (66.4), insbesondere einteilig, an eine Wandung des Sammelbehälters (66) angeschlossen ist und in den Sammelraum (66.5) vorsteht.
19. Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abluft-Durchtrittsvorrichtung (67) vorgesehen ist, wobei die Abluft-Durchtrittsvorrichtung (67) von einer Öffnung und/oder einem den Sammelraum (66.5) und/oder den Aufnahmeraum begrenzenden porösen Material gebildet ist, wobei insbesondere vorgesehen sein kann, dass die Abluft- Durchtrittsvorrichtung (67) von wenigstens einem Wandelement des Halters (65) und/oder des Sammelbehälters (66) gebildet ist.
20. Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabelaufnahmebereich (68) am Außenumfang der Staubsammelvorrichtung (60) vorgesehen ist, der dazu ausgebildet und hergerichtet ist, ein Anschlusskabel (49) der Kreissäge aufgewickelt aufzunehmen und wobei der Kabelaufnahmebereich (68) Formelemente (68.1 ) aufweist, die ausgebildet sind, um ein Abrutschen des Anschlusskabels (49) vom Aufnahmebereich (68) zu verhindern.
21. Kreissäge gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch eine Staubsammelvorrichtung (60) nach einem der Ansprüche 13 bis 20.
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