EP4584233A1 - Kompostieranlage und verfahren zur kompostherstellung - Google Patents

Kompostieranlage und verfahren zur kompostherstellung

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Publication number
EP4584233A1
EP4584233A1 EP22776911.4A EP22776911A EP4584233A1 EP 4584233 A1 EP4584233 A1 EP 4584233A1 EP 22776911 A EP22776911 A EP 22776911A EP 4584233 A1 EP4584233 A1 EP 4584233A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fermentation product
composting
distribution system
metering
storage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22776911.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Niederbacher
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP4584233A1 publication Critical patent/EP4584233A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
    • C05F17/936—Tunnels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
    • C05D5/00—Fertilisers containing magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/02—Other organic fertilisers from peat, brown coal, and similar vegetable deposits
    • C05F11/06—Apparatus for the manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/10—Addition or removal of substances other than water or air to or from the material during the treatment
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    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/964—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors
    • C05F17/971—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material
    • C05F17/986—Constructional parts, e.g. floors, covers or doors for feeding or discharging materials to be treated; for feeding or discharging other material the other material being liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
    • C05F3/06—Apparatus for the manufacture
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls

Definitions

  • the invention relates to a composting system according to the preamble of claim 1 and a method for producing compost according to the preamble of claim 36.
  • a known composting plant has an upwardly open composting basin as a composting container, into which straw is introduced as organic structural material in the form of a structural material bed. Manure is then applied to this bed as a liquid organic fermentation product.
  • compost production using manure is possible with an advantageous volume reduction and manure utilization.
  • some components, such as nitrogen, which are important for compost production escape, so that the compost quality is comparatively low and the economic marketing of compost produced in this way is impaired.
  • environmentally harmful substances such as NH3 (ammonia) and N2O (laughing gas) escape.
  • the object of the invention is therefore to create a composting system and a method for producing compost with which compost of high quality can be produced.
  • a composting plant with a structural material bed made of an organic structural material is provided.
  • At least one distribution system is provided for an organic fermentation product and for a metering material that is different from the organic fermentation product. It is preferably provided that the metering material is suitable and/or designed is to fix or bind volatile and/or leaching compounds and thus keep them in the structural material bed while and when the metered material is applied to or introduced into the structural material bed.
  • the structural material bed is also supplied with a suitable metering material, in particular for a defined binding of additives, preferably mixed with the organic fermentation product in a predeterminable ratio, whereby a significant improvement in the compost quality of the compost is achieved.
  • a suitable metering material in particular for a defined binding of additives, preferably mixed with the organic fermentation product in a predeterminable ratio, whereby a significant improvement in the compost quality of the compost is achieved.
  • environmentally harmful emissions of environmentally harmful substances such as NH3 (ammonia) and N2O (laughing gas)
  • the organic structural material is preferably introduced into a composting basin, which is preferably open at the top.
  • composting basin is to be understood here expressly broadly and comprehensively and ultimately includes any surface or plate on which a structural material bed rests.
  • the composting basin can have a basin or tub shape, but it does not have to be.
  • the composting basin can have no end walls and side walls, but only form a support surface, or the composting basin, for example, has no end walls and only side walls, to name just another example.
  • the at least one distribution system (seen in the vertical axis direction) can be moved above the structural material bed, and can preferably be moved above the structural material bed in a controlled manner by means of the at least one control and/or regulating device .
  • this ensures that the distribution system is designed to be relatively slim and can be moved to any desired location in a targeted and controlled manner. In this case, there is no need for a complex distribution system that covers the entire composting basin.
  • the at least one distribution system can be connected or connectable to at least one fermentation product storage for organic fermentation product, from which organic fermentation product can be transferred into the distribution system. Furthermore, the at least one distribution system can also be connected or connectable to at least one metering material storage for metering material, from which metering material can be transferred into the distribution system.
  • at least one conveying device can advantageously be provided, by means of which organic fermentation product can be conveyed from the at least one fermentation product storage and from the at least one metering material storage to the distribution system. This enables a functionally reliable supply of the materials and substances to be dosed.
  • a single distribution system is preferably provided, which forms both the distribution system for organic fermentation product and for metered material.
  • a separate distribution system for organic fermentation product and metering material can also be provided.
  • the at least one distribution system has at least one distributor traverse which, preferably, the composting basin and / or the structural material bed at least in some areas completely, spanned above the structural material bed and which can be moved above the structural material bed in a controlled manner by means of the at least one control and regulating device.
  • a traverse is here understood to mean, in particular, a mechanical support on which components can be accommodated or arranged.
  • only a single distribution traverse can be provided, which has the only distribution system.
  • several distribution traverses can also be provided, each of which has a distribution system.
  • the at least one metering material storage can not be part of the distribution system and/or can be arranged in a stationary manner outside the composting basin, so that the at least one metering material storage is connected to the distribution system by means of a pipe and/or line connection , preferably permanently and / or lockable.
  • the at least one metering material storage can be connected to the distribution system, for example via at least one hose and/or pipe, with the hose and/or pipe then preferably having a length that takes into account the travel path of the distribution system and participates.
  • the at least one metering material storage tank which is preferably larger in comparison to the metering material storage that can be moved along with the distribution system, can be arranged here, for example, laterally next to or above the composting basin when viewed in the vertical axis direction.
  • the at least one fermentation product storage can therefore not be part of the distribution system and/or can be arranged in a stationary manner outside the composting basin, so that the at least one fermentation product storage can be connected to the distribution system by means of a pipe and/or line connection is, preferably permanently and / or lockable connected.
  • the fermentation product storage can, for example, simply be formed by a channel that runs along one or more sides of a composting basin and in which the organic fermentation product is received.
  • the fermentation product storage can also be designed in a different way, for example by a storage container which is connected to the distribution system via at least one hose and/or pipe, the hose and/or pipe then preferably having a length , which takes the travel path of the distribution system into account and participates.
  • a hose reel that has a hose that can be wound up and unwound.
  • the hose drum or reel can be arranged, for example, on the distribution system, for example on the distribution traverse.
  • the winding and unwinding of the hose can be easily adapted to the respective travel path of the distributor system or, in this specific case, to the travel path of the distributor traverse, so that the entire hose does not have to be unwound every time.
  • the hose is a dimensionally stable hose that can be rolled up and unwound and which can pass through the liquid organic fermentation product, for example manure, both in the rolled-up and unrolled state.
  • the at least one or at least one fermentation product storage forms part of the distribution system, preferably the at least one or at least one fermentation product storage is arranged on the distribution system, most preferably the at least one or at least one fermentation product storage is arranged to be movable on the distribution traverse.
  • At least one, preferably stationary, fermentation product storage tank preferably a storage container
  • the distributor can be moved above the structural material bed -System in the area of the at least one fermentation product storage, preferably at a longitudinal end of the composting basin, then have a controllable stop, at which the fermentation product storage, which can be moved along with the distribution system, can be filled from the at least one assigned fermentation product storage, can preferably be filled by means of at least one filling line that can be coupled to the fermentation product storage.
  • the at least one fermentation product storage tank preferably larger in comparison to the fermentation product storage that can be moved along with the distribution system, can be arranged here, for example, laterally next to or above the composting basin when viewed in the vertical axis direction.
  • a particularly simple and functionally reliable distribution of the material to be added to the bed is achieved with a distributor system designed as a distributor pipe system, which has at least one, preferably precisely one, outflow pipe extending over at least a portion of the length of the distributor traverse with at least one, preferably has an outflow pipe with a plurality of outflow devices, preferably outflow openings, spaced apart from one another in the longitudinal direction.
  • the distributor traverse can also be formed by at least one, preferably exactly one, outflow pipe with at least one outflow device, preferably by an outflow pipe with a plurality of outflow devices spaced apart from one another in the longitudinal direction, preferably outflow openings.
  • the outflow devices can be formed by holes and/or slots, but if necessary by channel-shaped overflows.
  • the distribution system preferably has at least one mixing and stirring element, preferably several, which engages in the structural material bed mixing and stirring elements that are spaced apart from one another and engage with the structural material bed. Furthermore, it can preferably be provided that on the distributor system, preferably on the distributor traverse, most preferably on the outflow pipe of the distributor system designed as a distributor pipe system, at least one mixing and stirring element engaging in the structural material bed, preferably several Mixing and stirring elements that are spaced apart from one another and engage in the structural material bed are arranged.
  • the distribution system or preferably the outflow devices are at least partially suitable and designed to feed metering material and organic fermentation product or a fermentation product-metering material mixture directly onto the at least one mixing and stirring element, preferably directly onto the at least one To spray or spray on the mixing and stirring element. This allows a very compact design to be achieved and distribution can also be carried out quickly without unnecessary loss of time.
  • the composting system can be operated in batch mode and the compost produced can then be discharged from the composting basin after the desired composting time. This can lead to undesirable downtime, particularly in large or multiple composting plants.
  • the composting system can also be operated in continuous operation.
  • the composting system then preferably has a feed device, by means of which the structural material bed, preferably controlled via the control and / or regulating device, can be moved along a feed direction through the composting basin, it being preferably provided that the feed speed is 1 to 5 Meters per day is, most preferably 1 to 3 meters per day.
  • a drying device and/or a pelletizing device may also be provided.
  • the feed device can be formed by a conveyor base, in particular in the manner of a conveyor belt, and/or by at least one screw conveyor.
  • the at least one screw conveyor is formed by a screw conveyor which simultaneously forms the mixing and stirring element, as described above. So the at least one screw conveyor is formed by a mixing and stirring element engaging in the structural material bed, which is preferably on the distributor system, most preferably on the distributor traverse or on the outflow pipe of the distributor system designed as a distributor pipe system is arranged.
  • the at least one conveyor screw viewed in the conveying direction, is inclined against the vertical, preferably inclined forward against the vertical with the corresponding direction of rotation.
  • Particularly preferred for effective feed is a structure in which two conveyor screws form a pair of conveyor screws in the manner of a twin-screw extruder, with it preferably being provided that several pairs of conveyor screws spaced apart from one another are provided.
  • a distribution pipe system can also be provided as a distribution system, which has several pipe branches.
  • a structure is proposed in which the distribution pipe system has a main pipe which is connected to the outflow pipe via a pipe system that branches out, preferably multiple times.
  • These longitudinal tubes extend, based on the longitudinal direction of the distributor traverse, over a left- and right-hand side portion of the distributor traverse, preferably approximately over half to a third of the length of the distributor traverse.
  • these two longitudinal pipes can each be connected to a plurality of standpipes, preferably with a plurality of equally spaced standpipes, to the outflow pipe which runs over the length of the distributor traverse above the structural material fill.
  • one or more valves that can be controlled by means of the control and/or regulating device can be arranged in the pipes of this distribution pipe system, i.e. in the main pipe and/or the intermediate pipe and/or the longitudinal pipes and/or the standpipes. This makes it possible to advantageously and easily change flow diameters and/or shut off individual line sections of the distributor pipe system, in particular for a targeted influence on the distribution of the material to be discharged.
  • the at least one dosing material storage has a controllable dosing element as a dosing material conveying device, by means of which the dosing material can be discharged from the dosing material storage in a controlled manner.
  • the controllable metering element or the metering material conveying device is a metering screw.
  • the at least one dosing material storage has a dosing outlet which is connected to an inlet of the distribution system, for example to the main pipe or outflow pipe of the distribution pipe system described above, and/or in which the controllable metering element is arranged.
  • the at least one fermentation product conveying device is at an inlet of the distribution system, in particular at an entrance through the main pipe or outflow pipe of the distributor described above.
  • Pipe system formed entrance of the distribution system is arranged.
  • this pipe then forms the inlet of the distribution system, which is connected, preferably by means of a line connection, most preferably by means of a pipe connection, to a fermentation product storage and / or fermentation product storage arranged outside the composting basin.
  • the dosing output of the dosing material storage is then preferably connected to the distribution system downstream of the fermentation product conveying device, particularly in the case of a common distribution system for organic fermentation product and dosing material. This creates a simple and compact structure that also enables reliable operation.
  • the composting basin has a rectangular bottom wall, in particular a rectangular bottom plate as a bottom wall, it being preferably provided that the rectangular bottom wall has a length of 50m to 300m, most preferably a length of 50m to 200m, and / or a width of 10m to 30m, most preferably from 10 to 20m, and / or that the width is spanned by the distribution system, preferably by the distribution traverse.
  • the composting basin has two longitudinal walls as side walls, it being preferably provided that the height of the side walls is 1.5m to 4m, preferably 1.5m to 3m, so that there is then a well-suited height of the structural material -Fill, for example of approx. 2.0m, can be introduced.
  • the composting basin is arranged in a hall under a hall roof. If gas exchange with the environment is desired, a hall with a hall roof and hall walls that are at least partially open at the sides is advantageous.
  • the composting basin can alternatively or additionally have two end walls. As an alternative to this, however, the composting basin can be open at least on one end face (preferably a broad side). This allows you to then Drive vehicles directly onto the bottom wall into the composting basin to introduce the structural material fill or spread the finished compost.
  • An accurate and predeterminable addition of metering material to the fermentation product can be achieved simply by providing a flow measuring device which is suitable and designed to measure the fermentation product flow rate when the fermentation product conveying device, for example a fermentation product pump, is activated and a corresponding quantity measurement signal to a ratio adjuster of the control and / or regulating device, the output signal of which is the setpoint for a control element of the control and / or regulating device.
  • This control element for example, in turn controls a controllable metering element forming the metering material conveying device, which is suitable and designed to remove metering material in a predetermined ratio from the metering material storage and, for example, ultimately to meter it into the organic fermentation product or the structural material bed.
  • the control element can of course optionally also control the fermentation product conveying device, which is suitable and designed to discharge organic fermentation product in a predetermined ratio from the fermentation product storage.
  • the flow measuring device can be formed by a separate flow measuring device and/or by a fermentation product conveying device designed as a fermentation product pump, in which the flow rate is derived and determined from the pump speed.
  • This control element for example, in turn controls a controllable metering element which forms the metered material conveying device and is suitable and designed to remove metered material in a predetermined ratio from the metered material storage and, for example, ultimately to meter it into the organic fermentation product or the structural material bed.
  • any compostable organic structural element can be used for the structural element fill, with a straw fill being particularly suitable for the composting system according to the invention and the composting process that can be carried out with it, since straw is usually used in large quantities, for example as an agricultural by-product is available and easy to use.
  • the organic structural material is formed by straw or predominantly by straw.
  • the organic fermentation product is preferably a liquid organic fermentation product, preferably manure or predominantly manure, although in principle different liquid fermentation products can also be used.
  • manure is particularly suitable because it is produced in large quantities as a waste product, particularly in large animal husbandry, and can be disposed of sustainably using the compost production according to the invention.
  • the dosing material can theoretically be formed by or contain any suitable macronutrient, for example carbon (C), Hydrogen (H), oxygen (0), nitrogen (N), sulfur (S), phosphorus (P), potassium (K), calcium (Ca), magnesium (Mg) and silicon (Si) may be formed or have this.
  • suitable macronutrient for example carbon (C), Hydrogen (H), oxygen (0), nitrogen (N), sulfur (S), phosphorus (P), potassium (K), calcium (Ca), magnesium (Mg) and silicon (Si) may be formed or have this.
  • the metering material can be formed by or contain any suitable micronutrient, for example iron (Fe), manganese (Mn), zinc (Zn), copper (Cu) and molybdenum (Mo) as well as the non-metals chlorine (CI ) and boron (B).
  • suitable micronutrient for example iron (Fe), manganese (Mn), zinc (Zn), copper (Cu) and molybdenum (Mo) as well as the non-metals chlorine (CI ) and boron (B).
  • the metering material can be formed by or have microorganisms, preferably nitrogen-fixing bacteria, most preferably Azotobacter.
  • the metering material has or is formed by magnesium oxide (MgO), preferably kieserite, most preferably kieserite with 20 to 30% magnesium oxide (MgO), which is used to form MAP (magnesium ammonium phosphate) or Struvite can be added to an organic fermentation product containing nitrogen and phosphorus, preferably formed by manure.
  • MgO magnesium oxide
  • kieserite most preferably kieserite with 20 to 30% magnesium oxide (MgO)
  • MAP magnesium ammonium phosphate
  • Struvite can be added to an organic fermentation product containing nitrogen and phosphorus, preferably formed by manure.
  • the dosage is preferably carried out in such a way that the magnesium oxide (MgO), preferably kieserite, most preferably kieserite with 20 to 30% magnesium oxide (MgO), is metered into the nitrogen- and phosphorus-containing organic fermentation product in such a way that 1 kg to 6 kg per m3 of organic fermentation product kg, preferably 2 kg to 5 kg, most preferably 3 kg, of metering material can be metered in.
  • MgO magnesium oxide
  • kieserite most preferably kieserite with 20 to 30% magnesium oxide (MgO)
  • MAP magnesium ammonium phosphate
  • struvite is formed as an organic fermentation product, which is capable of approximately To fix 60 to 80% of the nitrogen in the manure or in the structural material fill, preferably a straw fill. Additional phosphorus could then be added to further fix nitrogen. This makes it possible to enrich the structural material fill not only with nitrogen and phosphorus, but also with magnesium by adding kieserite or to keep these elements in the structural material fill.
  • the MAP complexes only dissolve when they are spread on a field, for example, and incorporated into the soil, because the roots there then create an acidic environment that not only helps the plant absorb nutrients, but also dissolves the MAP complex.
  • the advantage of the MAP complexes is that they are so stable that they are not washed out of the soil and therefore do not penetrate into the groundwater.
  • MAP formation or MAP complexes Another advantage of MAP formation or MAP complexes is that the leaching of nitrate (NO3) and nitrite (NO2) in the soil can be successfully reduced or avoided, as nitrogen is no longer freely available due to MAP formation is present, but is bound in the MAP and can therefore no longer be washed out as nitrate and/or nitrite
  • the metering material can also be formed by or have biochar, preferably by biochar produced by means of pyrolytic charring of plant starting materials, preferably as charcoal.
  • the biochar acts like a kind of sponge that retains the substances in the structural material layer.
  • FIG. 1 shows a perspective, schematic view of an exemplary composting system according to the invention in the longitudinal direction
  • Fig. 2 shows an exemplary schematic control system or control device for the composting process
  • FIG. 1 the preferred embodiment of a composting plant 1 according to the invention is shown schematically in perspective and by way of example in the longitudinal direction.
  • the composting plant 1 has a trough-shaped, for example concrete, composting basin 2 that is open at the top as a composting container, which is designed with a base plate 3 as a base wall and, in the present exemplary embodiment, for example, has a length of 200 m and a width of 20 m.
  • the composting basin 2 here has two side walls 4, 5, for example with a height of approximately 2 m.
  • a structural material fill in the present exemplary embodiment a straw fill 6, with a fill height of, for example, 1.7 m above the base plate 3, has already been introduced into the composting basin 2.
  • the composting plant 1, in particular the composting basin 2, is further exemplified in a hall 7, with a hall roof 8 covering the composting basin 2.
  • a hall 7 with a hall roof 8 covering the composting basin 2.
  • the sides of the hall and the rear wall of the hall and/or the front wall are open.
  • the composting basin 2 can also be open on a front and/or rear end face or broad side wall for easy transport of bulk goods.
  • a distributor traverse 9 forms part of a distributor system designed here as an example as a distributor pipe system 18 (and described in more detail below).
  • the distributor traverse 9 extends over the entire width of the composting basin 2 above the straw bed 6 and is here, for example, on both sides on longitudinal guide rails 10, 11 on the side walls 4, 5 by means of guide elements 12, 13, which, for example, as rollers or sliding elements are formed, supported and can be moved back and forth along the side walls 4, 5 in a controlled and motor-driven manner, as indicated by the double arrows 14, 15.
  • a fermentation product conveying device for example designed as a slurry pump 16, which is connected with a pipe connection 17 to a line connection (not shown) to a slurry storage container, also not shown, as a fermentation product storage is.
  • the slurry pump 16 is used to pump slurry as an example of a suitable organic fermentation product via the distribution pipe system 18 to an outflow pipe 19 running over the length of the distribution traverse 9 or over the width of the composting basin 2 , on which outflow openings for manure discharge are preferably distributed over the entire length of the outflow pipe, preferably over the entire width of the straw bed, as shown schematically by the outflow arrows 20.
  • the outflow pipe 19 can have bores and/or slots and/or overflows as outflow openings.
  • the distributor pipe system 18 has a main pipe 21 which is connected to the slurry pump 16 and which leads approximately to the middle of the distributor traverse 9 to a first pipe branch 21a, from which an intermediate pipe 22 branches off , which extends with a first intermediate pipe part 22a again in the direction of the main pipe 21 up to a second pipe branch 22b and with a second intermediate pipe part 22c in the direction away from the main pipe 21 up to a third pipe branch 22d, whereby at the second pipe branch 22b and a longitudinal pipe 23 is connected to the third pipe branch 22c, which, based on the longitudinal direction of the distributor traverse 9, extend over a left- and right-hand side portion of the distributor traverse 9, here for example approximately over half to a third the length of the distributor traverse 9 extend.
  • These longitudinal tubes 23 are then connected to the outflow pipe 19 by means of vertically designed standpipes 24, for example, each spaced apart from one another.
  • Motor-operated or manually-operated valves can also be arranged in at least some of the pipes 21, 22, 23, 24 of the distributor pipe system 18 for adjustment purposes.
  • mixing and stirring elements 25 are arranged on the distributor traverse 9 and can be extended downwards and/or laterally moved and can be driven in a controlled manner 1 shows three mixing and stirring elements 25 lying next to one another as an example.
  • at least one metering material storage 26, which can be moved along with it, is arranged on the distributor traverse 9, here only as an example, and can be filled and refilled with metering material from a preferably much larger, stationary metering material storage 27 via a filling pipe 28.
  • the metering material storage 26 is here, for example, connected to the main pipe 21 of the pipeline system 18 via a metering outlet and a controllable metering element forming a metering material conveying device (here shown very schematically as a metering screw 30) with the main pipe 21 of the pipeline system 18, here downstream or after the liquid manure. Pump 16.
  • a filling or refilling of the metered material storage 26 with metered material from the metered material storage container 27 is carried out here with a control and regulating device (not explicitly shown), for example when the distributor traverse 9 is in the area of the metered material reservoir 27, here only For example, at a longitudinal end of the composting basin 2, is in a holding and rest position. Such a holding position can be communicated via a limit switch (not shown) to the travel control (also not explicitly shown) for the distributor traverse 9 of the refill control for the dosing material.
  • a fill level detector 31 can be arranged in the metering material storage 26, which communicates a refill request to a refill control 32 of the metering material storage memory 27, in particular via radio.
  • FIG. 2 shows an example, simplified and schematized, of a control and/or regulating device for a predefinable and precise metering of metering material from the metering material storage 26 to a conveyed organic fermentation product, here liquid manure, into the main pipe 21 of the distribution pipe system 18 .
  • This control and/or regulating device can of course also be the control and/or regulating device with which the distributor traverse 9 is moved above the straw bed 6 in a controlled manner.
  • control and/or regulating device here is preferably suitable and designed to move the distributor traverse 9 in a controlled manner above the straw bed and at the same time to pump out manure 33 from a manure storage tank using the manure pump 16 as well as metering material 43 using a metering material metering device.
  • Conveyor device controlled to convey from the at least one metering material storage which will be explained in more detail below.
  • the liquid manure pump 16 is operated, for example, with an electric motor as a drive device and a pump control 34.
  • a pump control 34 For a uniform application of the fermentation product, here liquid manure (represented schematically by arrow 33), several parameters are taken into account in the pump control 34, in particular predeterminable application quantities 35 in conjunction with driving states 36 of the distributor traverse 9. From this, a pump speed 37 is determined, with which the liquid manure pump 16 is operated depending on the process.
  • the respective pump speed 37 can be used as a measure of the amount of manure pumped. Alternatively, a separate flow measuring device can also be used.
  • the pump speed of the liquid manure pump 16 is fed here as a quantity measurement signal (arrow 37) to a ratio controller 38, in which the adjusted percentage dosing proportion for the dosing material from the dosing memory 26 is set.
  • a corresponding dosing quantity signal (arrow 39) is supplied as a target value to a dosing controller 40, which actuates a dosing element 42 (shown here in simplified form as a control valve) with an output-side control signal (arrow 41), so that dosing material (arrow 43) is added to the mixing point 44 Manure (arrow 33) is added.
  • FIG. 3 which shows a partial side view of the composting system 1 of FIG / or control device, can be moved along a feed direction through the composting basin 2, preferably in a continuous flow process with a feed speed of 1 to 5 meters per day.
  • the feed device here is specifically formed by a conveyor base 45 in the manner of a conveyor belt.
  • the feed device could also be formed by the screw conveyors forming the mixing and stirring elements 25. These are then, as shown in FIG. 3, inclined towards the vertical when viewed in the conveying direction.
  • the metering material can be formed by at least one of the substances listed below: iron (Fe), manganese (Mn), zinc (Zn), copper (Cu) and molybdenum (Mo) as well as the non-metals chlorine (CI) and boron ( B) as micronutrients.
  • MAP magnesium-ammonium-phosphate
  • the composting plant 1 is designed to utilize approx. 12.5 liters of liquid fermentation product (manure) per m 3 of tank volume per day. With a pool length of 200m, a pool width of approx. 20m and a structural material dump height of 1.7m, this results in approx. 30,000 tonnes of organic fermentation product or manure per year with a compost production of approx. 9,000 to 10,000 tonnes per year 50 to 55% TS (dry matter). For the above-mentioned approximately 30,000 tons per year of fermentation product, approximately 5,000 to 6,000 tons per year of structural material (straw) are consumed and approximately 9,000 to 10,000 tons per year of compost with 50 to 55% DM are produced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kompostieranlage (1) mit einer durch organisches Strukturmaterial, zum Beispiel Stroh, gebildeten Strukturmaterial-Schüttung. Ferner weist die Kompostieranlage wenigstens ein Verteiler-System (18) für ein organisches Gärprodukt (33) und für ein vom organischen Gärprodukt unterschiedliches Zudosiermaterial (43) auf, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Zudosiermaterial geeignet und/oder ausgebildet ist, molekularen Stickstoff zu fixieren bzw. zu binden. Weiter ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen, mittels der das wenigstens eine Verteiler-System (18) ansteuerbar ist, um organisches Gärprodukt (33) zu definierten Zeiten in definierter Menge und/oder Zudosiermaterial (43) zu definierten Zeiten in definierter Menge gesteuert auf und/oder in der Strukturmaterial- Schüttung (6) zu verteilen.

Description

Beschreibung
Kompostieranlage und Verfahren zur Kompostherstellung
Die Erfindung betrifft eine Kompostieranlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Kompostierherstellung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 36.
Eine bekannte Kompostieranlage weist ein nach oben offenes Kompostier-Becken als Kompostier-Behälter auf, in das Stroh als organisches Strukturmaterial in Form einer Strukturmaterial-Schüttung eingebracht wird. Auf diese Schüttung wird dann Gülle als flüssiges organisches Gärprodukt aufgebracht. Mit einer derartigen Kompostieranlage ist eine Kompostherstellung unter Verwendung von Gülle mit einer vorteilhaften Volumenreduzierung und Gülleverwertung möglich. Bei dieser Art der Kompostherstellung entweichen jedoch einige Komponenten, wie zum Beispiel Stickstoff, die für die Kompostherstellung wichtig sind, sodass die Kompostqualität vergleichsweise gering ist und die wirtschaftliche Vermarktung eines so hergestellten Komposts beeinträchtigt ist. Zudem entweichen hierdurch auch umweltschädliche Stoffe, wie zum Beispiel NH3 (Ammoniak) und N2O (Lachgas).
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Kompostieranlage und ein Verfahren zur Kompostherstellung zu schaffen, mit dem Kompost mit einer hohen Qualität herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß Anspruch 1 ist eine Kompostieranlage mit einer Strukturmaterial-Schüttung aus einem organischen Strukturmaterial vorgesehen.
Weiter ist wenigstens ein Verteiler-System für ein organisches Gärprodukt und für ein vom organischen Gärprodukt unterschiedliches Zudosiermaterial vorgesehen. Dabei ist bevorzugt vorgesehen, dass das Zudosiermaterial geeignet und/oder ausgebildet ist, flüchtige und/oder sich auswaschende Verbindungen zu fixieren bzw. zu binden und damit in der Strukturmaterial-Schüttung zu halten, während und wenn das Zudosiermaterial auf bzw. in die Strukturmaterial-Schüttung auf- bzw. eingebracht wird.
Die Begrifflichkeit „flüchtige und/oder sich auswaschende Verbindung“ ist hierbei ausdrücklich in einem weiten Sinne zu verstehen und soll jedwede flüssige und/oder gasförmige Verbindung sowie gegebenenfalls auch jedwede flüssige und/oder gasförmige Reinstoffe umfassen, die in einem Dünger gehalten werden soll oder sollen, aber im Laufe der hier beschriebenen Kompostiertechnik der Gefahr ausgesetzt ist, verlustig zu gehen. Bevorzugt handelt es sich bei den flüchtigen und/oder sich auswaschenden Verbindungen um stickstoffhaltige Verbindungen, vorzugsweise Ammoniak (NH3) und/oder Ammonium (NH4+) und/oder Lachgas (N2O), und/oder um phosphorhaltige Verbindungen, vorzugsweise Phosphorpentoxid (P2O5), und/oder um kaliumhaltige Verbindungen, vorzugsweise Kaliumoxid (K2O), und/oder um magnesiumhaltige Verbindungen, vorzugsweise Magnesiumoxid (MgO), und/oder um schwefelhaltige Verbindungen, vorzugsweise Schwefelsulfat (SO4 2-).
Und weiter ist eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung vorgesehen, mittels der das wenigstens eine Verteiler-System ansteuerbar ist, um organisches Gärprodukt zu definierten Zeiten in definierter Menge und/oder Zudosiermaterial zu definierten Zeiten in definierter Menge gesteuert auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung zu verteilen. Dies kann grundsätzlich auf unterschiedliche Weise erfolgen, zum Beispiel dergestalt, dass das organische Gärprodukt und das Zudosiermaterial nacheinander, zeitlich überlappend oder gemeinsam (als Gärprodukt-Zudosiermaterial-Mischung) auf und/oder in die Strukturmaterial-Schüttung zudosiert werden.
Mit der erfindungsgemäßen Kompostieranlage wird der Strukturmaterial-Schüttung neben dem organischen Gärprodukt auch ein, insbesondere für eine definierte Zusatzstoffbindung, geeignetes Zudosiermaterial zugeführt, vorzugsweise in einem vorgebbaren Verhältnis dem organischen Gärprodukt beigemischt, wodurch eine wesentliche Verbesserung der Kompostqualität des Komposts erzielt wird. Mit der erfindungsgemäßen Lösung lässt sich aber nicht nur eine sehr gute Kompostqualität erzielen, sondern können auch umweltschädliche Emissionen von umweltschädlichen Stoffen, wie zum Beispiel NH3 (Ammoniak) und N2O (Lachgas), reduziert bzw. minimiert werden. Vorzugsweise wird das organische Strukturmaterial zur Ausbildung der Strukturmaterial-Schüttung in ein, vorzugsweise nach oben offenes, Kompostier- Becken eingebracht. An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass der Begriff Kompostier-Becken hier ausdrücklich weit und umfassend zu verstehen ist und letztendlich auch jede Fläche oder Platte umfasst, auf der eine Strukturmaterial- Schüttung aufliegt. Das heißt, dass das Kompostier-Becken zwar eine Becken- oder Wannenform aufweisen kann, aber nicht muss. So kann das Kompostier-Becken beispielsweise keine Stirnwände und Seitenwände aufweisen, sondern eben nur eine Auflagefläche ausbilden oder das Kompostier-Becken weist zum Beispiel keine Stirnwände auf und nur Seitenwände, um nur ein weiteres Beispiel zu nennen.
Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Verteiler-System (in Hochachsenrichtung gesehen) oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung verfahrbar ist, und zwar bevorzugt mittels der wenigstens einen Steuer- und/oder Regeleinrichtung gesteuert oberhalb der Strukturmaterial- Schüttung verfahrbar ist. Damit ist bei großvolumigen Kompostier-Becken sichergestellt, dass das Verteiler-System relativ schlank bauend konstruiert und gezielt und kontrolliert an jede gewünschte Stelle verfahren werden kann. Auf ein aufwändiges, das gesamte Kompostier-Becken überdeckendes Verteiler-System kann daher in diesem Fall verzichtet werden.
Konkret kann das wenigstens eine Verteiler-System mit wenigstens einem Gärprodukt- Speicher für organisches Gärprodukt verbunden oder verbindbar sein, aus dem organisches Gärprodukt in das Verteiler-System überführbar ist. Weiter kann das wenigstens eine Verteiler-System auch mit wenigstens einem Zudosiermaterial- Speicher für Zudosiermaterial verbunden oder verbindbar sein, aus dem Zudosiermaterial in das Verteiler-System überführbar ist. Damit ist sichergestellt, dass die zuzudosierenden Stoffe stets in einem ausreichenden Maße vorgehalten werden, wodurch ein funktionssicherer Betrieb der Anlage sichergestellt wird. Hierzu kann vorteilhaft wenigstens eine Fördereinrichtung vorgesehen werden, mittels der organisches Gärprodukt aus dem wenigstens einem Gärprodukt-Speicher und aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher zum Verteiler-System förderbar ist. Dies ermöglicht eine funktionssichere Zufuhr der zuzudosierenden Materialien und Stoffe. Besonders vorteilhaft ist hier eine konkrete Ausführungsform, bei der zum Beispiel wenigstens eine Gärprodukt-Fördereinrichtung vorgesehen ist, mittels der organisches Gärprodukt aus dem wenigstens einem Gärprodukt-Speicher zum Verteiler-System förderbar ist, und bei der weiter auch wenigstens eine Zudosiermaterial-Fördereinrichtung vorgesehen ist, mittels der Zudosiermaterial aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher zum Verteiler-System förderbar ist. Hiermit wird eine gezielte, vorteilhafte Zudosierung der jeweiligen Materialien zu den jeweils gewünschten Zeitpunkten auf einfache und funktionssichere Weise möglich.
Die wenigstens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist hierbei bevorzugt geeignet und ausgebildet, das Verteiler-System (in Hochachsenrichtung gesehen) oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung gesteuert zu verfahren und zeitgleich organisches Gärprodukt mittels der wenigstens einen Gärprodukt-Fördereinrichtung gesteuert aus dem wenigstens einen Gärprodukt-Speicher und/oder Zudosiermaterial mittels der wenigstens einen Zudosiermaterial-Fördereinrichtung gesteuert aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher zu fördern. Eine derartige gesteuerte Zudosierung ermöglicht eine gezielt und kontrollierte Betriebsweise der Anlage, mit der das organische Gärprodukt und das Zudosiermaterial nacheinander, zeitlich überlappend oder gemeinsam (als Gärprodukt-Zudosiermaterial-Mischung) auf und/oder in die Strukturmaterial-Schüttung zudosiert werden können.
Gemäß einer besonders bevorzugten, kompakten und konstruktiv weniger komplexen Ausführungsform ist vorzugsweise lediglich ein einziges Verteiler-System vorgesehen, das sowohl das Verteiler-System für organisches Gärprodukt als auch für Zudosiermaterial bildet. Je nach konkreter Ausgestaltung der Kompostieranlage und insbesondere Größe des Kompostier-Beckens kann jedoch auch jeweils ein separates Verteiler-System für organisches Gärprodukt und Zudosiermaterial vorgesehen sein.
Gemäß einer hierzu ersten konkreten Ausführungsform kann zum Beispiel eine dem wenigstens einen Verteiler-System vorgelagerte Mischeinrichtung vorgesehen sein, in der das Zudosiermaterial dem organischen Gärprodukt örtlich vor und damit im Vorfeld vor der Zuführung des organischen Gärproduktes zum wenigstens einen Verteiler- System in einem vorgebaren Verhältnis gesteuert beimischbar ist, so dass dem wenigstens einen Verteiler-System bereits eine Gärprodukt-Zudosiermaterial- Mischung zugeführt wird bzw. zuführbar ist. Diese Ausführungsvariante kann jedoch bei bestimmten Zudosiermaterialien, zum Beispiel bei der Zugabe von Kieserit, gegebenenfalls zu Problemen dahingehend führen, dass sich die Leitungen im Verteiler-System zu schnell zusetzen. Um diesem Problem zu begegnen, kann daher alternativ hierzu auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Verteiler-System, vorzugsweise das einzige Verteiler- System, eine Mischeinrichtung aufweist oder ausbildet, die geeignet und ausgebildet ist, das Zudosiermaterial dem organischen Gärprodukt vor, vorzugsweise unmittelbar vor, und/oder während der Ausbringung des organischen Gärproduktes, in einem vorgebbaren Verhältnis gesteuert beizumischen und somit eine Gärprodukt- Zudosiermaterial-Mischung auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung zu verteilen. Damit ist die Mischeinrichtung bei dieser Ausführungsform in einer integralen und kompakten Bauweise am Verteiler-System angeordnet bzw. durch dieses ausgebildet, so dass das Zudosiermaterial dem organischen Gärprodukt im Verteiler- System in einem vorgebaren Verhältnis gesteuert beigemischt werden kann. Die Mischeinrichtung kann hier an jeder geeigneten Stelle angeordnet sein, ist jedoch bevorzugt am Ausgang des Verteiler-Systems oder alternativ auch am Eingang des Verteiler-Systems angeordnet.
Weiter alternativ kann aber auch vorgesehen werden, dass die separaten Verteiler- Systeme für organisches Gärprodukt und Zudosiermaterial geeignet und ausgebildet sind, Zudosiermaterial und organisches Gärprodukt jeweils separat auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung zu verteilen.
Insbesondere für ein einfaches und vorteilhaftes Verfahren des Verteiler-Systems oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung ist es vorteilhaft, wenn das wenigstens eine Verteiler-System wenigstens eine Verteiler-Traverse aufweist, die das Kompostier- Becken und/oder die Strukturmaterial-Schüttung wenigstens bereichsweise, vorzugsweise vollständig, oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung überspannt und die mittels der wenigstens einen Steuer- und Regeleinrichtung gesteuert oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung verfahrbar ist. Unter einer Traverse wird hier insbesondere ein mechanischer Träger verstanden, an dem Bauteile aufgenommen bzw. angeordnet werden können. Auch hier kann zum Beispiel für eine kompakte Bauweise lediglich eine einzige Verteiler-Traverse vorgesehen sein, die das einzige Verteiler-System aufweist. Alternativ können aber auch dass mehrere Verteiler-Traversen vorgesehen sein, die jeweils ein Verteiler-System aufweisen.
Grundsätzlich kann die wenigstens eine Verteiler-Traverse auf beliebige Weise verfahrbar oberhalb des Kompostier-Beckens bzw. oberhalb der Strukturmaterial- Schüttung angeordnet werden, zum Beispiel an einer das Kompostier-Becken überspannenden Tragkonstruktion verfahrbar aufgehängt und gehaltert sein, zum Beispiel in der Art einer Laufkatze entlang wenigstens eines Trägers verfahrbar aufgehängt oder gehaltert sein. Der wenigstens Träger kann dabei stationär oder beweglich ausgeführt sein. Bei einer derartigen überspannenden Konstruktion kann es sich zum Beispiel um eine das Kompostier-Becken überspannende und abdeckende Dachkonstruktion handeln. Gemäß einer besonders bevorzugten konkreten Ausgestaltung ist allerdings vorgesehen, die Verteiler-Traverse auf Seitenwänden des Kompostier-Beckens abzustützen und entlang dieser zu verfahren. Hierzu weist das Kompostier-Becken konkret eine, vorzugsweise plattenförmige, Bodenwand und zwei vertikale, vorzugsweise parallele, die Bodenwand seitlich und in Verfahrrichtung der Verteiler-Traverse begrenzende Seitenwände auf. Dadurch kann die wenigstens eine Verteiler-Traverse auf robuste Weise konstruktiv einfach und bauraumtechnisch günstig beidseitig an Längsführungsschienen mit Führungselementen auf den Seitenwänden abgestützt und entlang der Seitenwände gesteuert verfahren werden.
Grundsätzlich kann der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher nicht Bestandteil des Verteiler-Systems sein und/oder stationär außerhalb des Kompostier-Beckens angeordnet sein, so dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher mit dem Verteiler-System mittels einer Rohr- und/oder Leitungsverbindung verbunden ist, vorzugsweise dauerhaft und/oder absperrbar verbunden ist. Hierbei kann der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher zum Beispiel über wenigstens eine Schlauch- und/oder Rohrleitung mit dem Verteiler-System verbunden sein, wobei die Schlauch- und/oder Rohrleitung dann bevorzugt eine Länge aufweist, die den Verfahrweg des Verteiler-Systems berücksichtigt und mitmacht. Insgesamt ist dies jedoch herstellungstechnisch und konstruktiv sehr aufwändig, so dass gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindungsidee vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher Bestandteil des Verteiler- Systems bildet, bevorzugt der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher an dem Verteiler-System angeordnet ist, höchst bevorzugt der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher an der Verteiler-Traverse mitverfahrbar angeordnet ist. Weiter kann hier dann im Bereich außerhalb des Kompostier-Beckens wenigstens ein, vorzugsweise stationärer, Zudosiermaterial-Vorratsspeicher, vorzugsweise ein Vorratsbehälter, vorgesehen sein und kann das oberhalb der Strukturmaterial- Schüttung verfahrbare Verteiler-System im Bereich des wenigstens einen Zudosiermaterial-Vorratsspeichers, vorzugsweise an einem Längsende des Kompostier-Beckens, dann eine ansteuerbare Haltestelle aufweisen, an der der mit dem Verteiler-System mitverfahrbare Zudosiermaterial-Speicher aus dem wenigstens einen zugeordneten Zudosiermaterial-Vorratsspeicher heraus befüllbar ist, vorzugsweise mittels wenigstens einer an den Zudosiermaterial-Speicher ankoppelbaren Füllleitung befüllbar ist. Der wenigstens eine, vorzugsweise im Vergleich zu dem mit dem Verteiler-System mitverfahrbaren Zudosiermaterial- Speicher größere, Zudosiermaterial-Vorratsspeicher kann hier zum Beispiel seitlich neben oder in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb des Kompostier-Beckens angeordnet sein.
Das vorstehend für den wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher ausgeführte gilt im übertragenen Sinne auch für den wenigstens einen Gärprodukt-Speicher:
So kann auch der wenigstens eine Gärprodukt-Speicher nicht Bestandteil des Verteiler-Systems sein und/oder stationär außerhalb des Kompostier-Beckens angeordnet sein, so dass der wenigstens eine Gärprodukt-Speicher mit dem Verteiler- System mittels einer Rohr- und/oder Leitungsverbindung verbunden ist, vorzugsweise dauerhaft und/oder absperrbar verbunden ist. Der Gärprodukt-Speicher kann zum Beispiel einfach durch eine Rinne gebildet sein, die entlang einer oder mehrerer Seiten eines Kompostier-Beckens verläuft und in der das organische Gärprodukt aufgenommen ist. Alternativ dazu kann der Gärprodukt-Speicher aber auch anderweitig ausgebildet sein, zum Beispiel durch einen Speicherbehälter, der über wenigstens eine Schlauch- und/oder Rohrleitung mit dem Verteiler-System verbunden ist, wobei die Schlauch- und/oder Rohrleitung dann bevorzugt eine Länge aufweist, die den Verfahrweg des Verteiler-Systems berücksichtigt und mitmacht. Dies kann beispielsweise mittels einer Schlauchtrommel erfolgen, die einen auf- und abwickelbaren Schlauch aufweist. Die Schlauchtrommel oder Haspel kann zum Beispiel am Verteiler-System, zum Beispiel an der Verteiler-Traverse angeordnet sein. Die Auf- und Abwicklung des Schlauches kann einfach an den jeweiligen Verfahrweg des Verteiler-Systems bzw. im konkreten Fall an den Verfahrweg der Verteiler- Traverse angepasst werden, so dass nicht ein jedes Mal der komplette Schlauch abgewickelt werden muss. Aus diesem Grund ist gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass der Schlauch ein formstabiler auf- und abwickelbarer Schlauch ist, der sowohl im aufgerollten als auch im abgerollten Zustand das flüssige organische Gärprodukt, beispielsweise Gülle, durchleiten kann. Grundsätzlich könnte jedoch, alternativ oder zusätzlich, auch vorgesehen sein, dass der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt-Speicher Bestandteil des Verteiler-Systems bildet, bevorzugt der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt-Speicher an dem Verteiler-System angeordnet ist, höchst bevorzugt der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt-Speicher an der Verteiler-Traverse mitverfahrbar angeordnet ist. Insbesondere in Verbindung mit einem derartigen, am Verteiler-System angeordneten Gärprodukt-Vorratsspeicher kann dann im Bereich außerhalb des Kompostier-Beckens wenigstens ein, vorzugsweise stationärer, Gärprodukt-Vorratsspeicher, vorzugsweise ein Vorratsbehälter, vorgesehen sein und kann das oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung verfahrbare Verteiler-System im Bereich des wenigstens einen Gärprodukt-Vorratsspeichers, vorzugsweise an einem Längsende des Kompostier-Beckens, dann eine ansteuerbare Haltestelle aufweisen, an der der mit dem Verteiler-System mitverfahrbare Gärprodukt-Speicher aus dem wenigstens einen zugeordneten Gärprodukt-Vorratsspeicher heraus befüllbar ist, vorzugsweise mittels wenigstens einer an den Gärprodukt-Speicher ankoppelbaren Füllleitung befüllbar ist. Der wenigstens eine, vorzugsweise im Vergleich zu dem mit dem Verteiler-System mitverfahrbaren Gärprodukt-Speicher größere, Gärprodukt- Vorratsspeicher kann hier zum Beispiel seitlich neben oder in Hochachsenrichtung gesehen oberhalb des Kompostier-Beckens angeordnet sein.
Eine besonders einfache und funktionssichere Verteilung des auf die Schüttung aufzugebenden Materials gelingt mit einem als Verteiler-Rohrsystem ausgebildeten Verteiler-System, das wenigstens ein, vorzugsweise genau ein, sich über wenigstens einen Teilbereich der Länge der Verteiler-Traverse erstreckendes Ausströmrohr mit wenigstens einer aufweist, vorzugsweise ein Ausströmrohr mit einer Mehrzahl von voneinander in Längsrichtung beabstandeten Ausströmeinrichtungen, vorzugsweise Ausströmöffnungen, aufweist. Alternativ kann die Verteiler-Traverse aber auch durch wenigstens ein, vorzugsweise genau ein, Ausströmrohr mit wenigstens einer Ausströmeinrichtung gebildet sein, vorzugsweise durch ein Ausströmrohr mit einer Mehrzahl von voneinander in Längsrichtung beabstandeten Ausströmeinrichtungen, vorzugsweise Ausströmöffnungen, gebildet sein. Die Ausströmeinrichtungen können dabei in einer besonders einfach herstellbaren Ausführungsform durch Löcher und/oder Schlitze gebildet sein, gegebenenfalls aber durch rinnenförmige Überläufe.
Das Verteiler-System weist bevorzugt wenigstens ein in die Strukturmaterial- Schüttung eingreifendes Misch- und Rührelement, vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete und in die Strukturmaterial-Schüttung eingreifende Misch- und Rührelemente, auf. Weiter kann bevorzugt vorgesehen sein, dass an dem Verteiler-System, bevorzugt an der Verteiler-Traverse, höchst bevorzugt an dem Ausströmrohr des als Verteiler-Rohrsystem ausgebildeten Verteiler-Systems, wenigstens ein in die Strukturmaterial-Schüttung eingreifendes Misch- und Rührelement, vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete und in die Strukturmaterial-Schüttung eingreifende Misch- und Rührelemente, angeordnet ist bzw. sind. So können zum Beispiel an dem Verteiler-System bzw. der Verteiler- Traverse mehrere voneinander beabstandete, zum Beispiel in Hochachsenrichtung nach unten ausgerichtete, in die Strukturmaterial-Schüttung eingreifende Misch- und Rührelemente angeordnet sein, die zum Beispiel als in Hochachsenrichtung nach unten und/oder seitlich verfahrbare und gesteuert drehantreibbare Misch- und Rührelemente ausgebildet sind. Das wenigstens eine Misch- und Rührelement ist dabei bevorzugt als Mischschnecke und/oder Mischpaddel ausgebildet. Mit derartigen Misch- und Rührelementen kann die Strukturmaterial-Schüttung bedarfsweise unter Verwendung der Verteiler-Traverse gelockert und durchmischt werden.
Das Verteiler-System bzw. bevorzugt die Ausströmeinrichtungen sind gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wenigstens zum Teil geeignet und ausgebildet, Zudosiermaterial und organisches Gärprodukt bzw. eine Gärprodukt- Zudosiermaterial-Mischung direkt auf das wenigstens eine Misch- und Rührelement aufzugeben, vorzugsweise direkt auf das wenigstens eine Misch- und Rührelement aufzuspritzen oder aufzusprühen. Damit lässt sich eine sehr kompakte Bauweise realisieren und die Verteilung kann zudem schnell ohne unnötigen Zeitverlust erfolgen.
Die Kompostieranlage kann im Batchbetrieb betrieben werden und der hergestellte Kompost dann nach der gewünschten Kompostierzeit aus dem Kompostier-Becken ausgebracht werden. Dies kann insbesondere bei großen oder mehreren Kompostieranlagen zu unerwünschten Stillstandzeiten führen. Alternativ zum Batchbetrieb kann die Kompostieranlage daher auch im kontinuierlichen Durchlaufbetrieb betrieben werden. Hierzu weist die Kompostieranlage dann bevorzugt eine Vorschubeinrichtung auf, mittels der die Strukturmaterial-Schüttung, vorzugsweise gesteuert über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung, entlang einer Vorschubrichtung durch das Kompostier-Becken bewegbar ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Vorschubgeschwindigkeit 1 bis 5 Meter pro Tag beträgt, höchst bevorzugt 1 bis 3 Meter pro Tag beträgt. Am Ende des Förderweges kann dann gegebenenfalls noch eine Trocknungseinrichtung und/oder eine Pelletiereinrichtung vorgesehen sein.
Die Vorschubeinrichtung kann durch einen Förderboden, insbesondere in der Art eines Förderbandes, und/oder durch wenigstens eine Förderschnecke gebildet sein. Besonders bevorzugt ist hierbei eine Ausgestaltung, bei der die wenigstens eine Förderschnecke durch eine gleichzeitig das Misch- und Rührelement bildende Förderschnecke gebildet ist, wie sie vorstehend beschrieben worden ist. Also die wenigstens eine Förderschnecke durch ein in die Strukturmaterial-Schüttung eingreifendes Misch- und Rührelement, gebildet ist, das bevorzugt an dem Verteiler- System, höchst bevorzugt an der Verteiler-Traverse bzw. an dem Ausströmrohr des als Verteiler-Rohrsystem ausgebildeten Verteiler-Systems angeordnet ist. Um den gewünschten Vorschub zu erzielen, ist die wenigstens eine Förderschnecke, in Förderrichtung gesehen, gegen die Vertikale geneigt ist, vorzugsweise bei entsprechender Drehrichtung gegen die Vertikale nach vorne geneigt. Besonders bevorzugt für einen effektiven Vorschub ist ein Aufbau, bei dem zwei Förderschnecken ein Förderschneckenpaar in der Art eines Doppelschneckenextruders ausbilden, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass mehrere voneinander beabstandete Förderschneckenpaare vorgesehen sind.
Wesentlich für eine hohe Qualität des erzeugten Komposts ist eine gleichmäßige Ausbringung des Gärprodukts mit dem beigemischten Zudosiermaterial auf und/oder in die Strukturmaterial-Schüttung über die gesamte Länge und Breite des Kompostier- Beckens. Für eine gleichmäßige Ausbringung des Gärprodukts mit dem Zudosiermaterial kann daher auch ein Verteiler-Rohrsystem als Verteiler-System vorgesehen werden, welches mehrere Rohrverzweigungen aufweist. Gemäß einer hierzu besonders bevorzugten konkreten Ausführungsform wird ein Aufbau vorgeschlagen, bei dem das Verteiler-Rohrsystem ein Hauptrohr aufweist, das über ein sich, vorzugsweise mehrfach, verzweigendes Rohrleitungssystem mit dem Ausströmrohr verbunden ist.
Die konkrete Umsetzung einer derartigen besonders vorteilhaften Ausführungsform mit einem Hauptrohr und einem damit über ein verzweigtes Rohrleitungssystem verbundenen Ausströmrohr kann hier beispielsweise so erfolgen, dass das Hauptrohr bis in etwa zur Mitte der Verteiler-Traverse bis zu einer ersten Rohrverzweigung geführt ist, an der ein Zwischenrohr abzweigt, das sich mit einem ersten Zwischenrohr- Teil wieder bzw. zurück in Richtung des Hauptrohrs bis zu einer zweiten Rohrverzweigung und mit einem zweiten Zwischenrohr-Teil in Richtung von dem Hauptrohr weg bis zu einer dritten Rohrverzweigung erstreckt, wobei an der zweiten Rohrverzweigung und an der dritten Rohrverzweigung jeweils ein Längsrohr angeschlossen ist. Diese Längsrohre erstrecken sich, bezogen auf die Längserstreckungsrichtung der Verteiler-Traverse über einen links- und rechtsseitigen Teilbereich der Verteiler-Traverse, vorzugsweise in etwa über die Hälfte bis ein Drittel der Länge der Verteiler-Traverse. Zudem können diese beiden Längsrohre jeweils mit mehreren Standrohren, vorzugsweise mit mehreren gleich beabstandeten Standrohren, mit dem über die Länge der Verteiler-Traverse oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung verlaufenden Ausströmrohr verbunden sein.
Zudem können in den Rohren dieses Verteiler-Rohrsystems, d.h. in dem Hauptrohr und/oder dem Zwischenrohr und/oder den Längsrohren und/oder den Standrohren, ein oder mehrere, mittels der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ansteuerbare Ventile angeordnet sein. Damit gelingt eine vorteilhafte und einfache Veränderung von Strömungsdurchmessern und/oder Absperrung einzelner Leitungsabschnitte des Verteiler-Rohrsystems, insbesondere für eine gezielte Beeinflussung der Verteilung des auszubringenden Materials.
Für eine einfache Entnahme des Zudosiermaterials ist bevorzugt vorgesehen, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher ein steuerbares Dosierelement als Zudosiermaterial-Fördereinrichtung aufweist, mittels dem das Zudosiermaterial gesteuert aus dem Zudosiermaterial-Speicher ausbringbar ist. Für einen robusten Aufbau ist bevorzugt vorgesehen, dass das steuerbare Dosierelement bzw. die Zudosiermaterial-Fördereinrichtung eine Dosierschnecke ist. Konkret kann zum Beispiel weiter alternativ oder zusätzlich vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher einen Dosierausgang aufweist, der mit einem Eingang des Verteiler-Systems, zum Beispiel mit dem Hauptrohr oder Ausströmrohr des vorstehend beschriebenen Verteiler-Rohrsystems, verbunden ist und/oder in dem das steuerbare Dosierelement angeordnet ist.
Beispielsweise kann in Verbindung mit einer besonders bevorzugten konkreten Ausführungsform vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Gärprodukt- Fördereinrichtung an einem Eingang des Verteiler-Systems, insbesondere an einem durch das Hauptrohr oder Ausströmrohr des vorstehend beschriebenen Verteiler- Rohrsystems gebildeten Eingang des Verteiler-Systems, angeordnet ist. Dieses Rohr bildet gemäß dieser besonders bevorzugten Ausgestaltung dann den Eingang des Verteiler-Systems aus, der, bevorzugt mittels einer Leitungsverbindung, höchst bevorzugt mittels eines Rohranschlusses, mit einem außerhalb des Kompostier- Beckens angeordneten Gärprodukt-Vorratsspeicher und/oder Gärprodukt-Speicher verbunden ist. Der Dosierausgang des Zudosiermaterial-Speichers ist hier dann insbesondere für den Fall eines gemeinsamen Verteiler-Systems für organisches Gärprodukt und Zudosiermaterial bevorzugt stromab der Gärprodukt- Fördereinrichtung mit dem Verteiler-System verbunden. Hiermit wird ein einfacher und kompakter Aufbau realisiert, der zudem einen funktionssicheren Betrieb ermöglicht.
Für eine geeignete Verfahrensführung und einen wirtschaftlichen Betrieb der Kompostieranlage wird diese vorzugsweise relativ groß projektiert. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist daher vorgesehen, dass das Kompostier-Becken eine rechteckige Bodenwand, insbesondere eine rechteckige Bodenplatte als Bodenwand, aufweist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die rechteckige Bodenwand eine Länge von 50m bis 300 m, höchst bevorzugt eine Länge von 50m bis 200m, und/oder eine Breite von 10m bis 30m, höchst bevorzugt von 10 bis 20m, aufweist und/oder dass die Breite von dem Verteiler-System, bevorzugt von der Verteiler-Traverse, überspannt ist. Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass das Kompostier-Becken zwei Längswände als Seitenwände aufweist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Höhe der Seitenwände 1 ,5m bis 4m, vorzugsweise 1 ,5m bis 3m, beträgt, sodass dort dann eine gut geeignete Höhe der Strukturmaterial-Schüttung, zum Beispiel von ca. 2,0m, einbringbar ist.
Unterschiedliche Witterungsverhältnisse, insbesondere ein Regeneintrag in die Strukturmaterial-Schüttung können einen gleichmäßigen Kompostierverlauf stören und gegebenenfalls zu einer Qualitätsverminderung des Komposts führen. Daher ist es besonders vorteilhaft, wenn das Kompostier-Becken in einer Halle unter einem Hallendach angeordnet ist. Sofern ein Gasaustausch mit der Umgebung gewünscht ist, ist eine Halle mit Hallendach und zumindest teilweise seitlich offenen Hallenwänden vorteilhaft.
Das Kompostier-Becken kann alternativ oder zusätzlich zudem zwei Stirnwände aufweisen. Wiederum alternativ hierzu kann jedoch das Kompostier-Becken zumindest an einer Stirnseite (vorzugsweise eine Breitseite) offen sein. Dadurch können dann Fahrzeuge unmittelbar auf die Bodenwand in das Kompostier-Becken zur Einbringung der Strukturmaterial-Schüttung oder Ausbringung des fertigen Komposts fahren.
Eine genaue und vorgebbare Zudosierung von Zudosiermaterial zum Gärprodukt kann einfach dadurch erreicht werden, dass eine Durchflussmesseinrichtung vorgesehen ist, die geeignet und ausgebildet ist, die Gärprodukt-Durchflussmenge bei aktivierter Gärprodukt-Fördereinrichtung, zum Beispiel einer Gärprodukt-Pumpe, zu messen und ein entsprechendes Mengenmesssignal einem Verhältnis-Steller der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zuzuführen, dessen Ausgangssignal der Sollwert für ein Regelungselement der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist. Dieses Regelungselement steuert beispielsweise wiederum ein, die Zudosiermaterial- Fördereinrichtung ausbildendes, steuerbares Dosierelement an, das geeignet und ausgebildet ist, Zudosiermaterial in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Zudosiermaterial-Speicher abzuführen und zum Beispiel letztendlich dem organischen Gärprodukt bzw. der Strukturmaterial-Schüttung zuzudosieren. Alternativ oder zusätzlich kann das Regelungselement optional natürlich auch die Gärprodukt- Fördereinrichtung ansteuern, die geeignet und ausgebildet ist, organisches Gärprodukt in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Gärprodukt-Speicher abzuführen.
Die Durchflussmesseinrichtung kann hierbei durch eine separate Durchflussmesseinrichtung gebildet sein und/oder durch eine als Gärprodukt-Pumpe ausgebildete Gärprodukt-Fördereinrichtung gebildet sein, bei der die Durchflussmenge aus der Pumpendrehzahl abgeleitet und ermittelt wird.
Alternativ oder zusätzlich kann das auch dadurch erreicht werden, dass eine Temperaturmesseinrichtung vorgesehen wird, die geeignet und ausgebildet ist, die Temperatur des mit bzw. nicht mit Zudosiermaterial geimpften Strukturmaterials in der Strukturmaterial-Schüttung zu messen und ein entsprechendes Temperatursignal einem Verhältnis-Steller der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zuzuführen, dessen Ausgangssignal der Sollwert für ein Regelungselement der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist. Dieses Regelungselement steuert beispielsweise wiederum ein, die Zudosiermaterial-Fördereinrichtung ausbildendes, steuerbares Dosierelement an, das geeignet und ausgebildet ist, Zudosiermaterial in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Zudosiermaterial-Speicher abzuführen und zum Beispiel letztendlich dem organischen Gärprodukt bzw. der Strukturmaterial-Schüttung zuzudosieren. Alternativ oder zusätzlich kann das Regelungselement optional natürlich auch die Gärprodukt- Fördereinrichtung ansteuern, die geeignet und ausgebildet ist, organisches Gärprodukt in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Gärprodukt-Speicher abzuführen. Die Temperaturmessung kann zum Beispiel mittels geeigneter Temperatursensoren erfolgen, zum Beispiel mittels in die Schüttung eingeführter Fühler oder aber auch berührungslos mittels Infrarotsensoren.
Insbesondere in Verbindung mit der Temperaturmessung kann es vorteilhaft sein, die Strukturmaterial-Schüttung in einzelne Zonen einzuteilen und eine Temperaturmessung in jeder einzelner Zone durchzuführen, also zum Beispiel pro Zone wenigstens eine Temperaturmesseinrichtung vorzusehen. Durch eine derartige zonenbasierte Temperaturmessung kann dann die Zudosierung des Zudosiermaterials in Abhängigkeit von der in der jeweiligen Zone gemessenen Zonentemperatur erfolgen. Dies erlaubt eine sehr genaue und feine Einstellung der Kompostqualität der Strukturmaterial-Schüttung, insbesondere auch im kontinuierlichen Durchlaufverfahren, bei der das Schüttgut bewegt wird.
Grundsätzlich kann für die Strukturelement-Schüttung jedes kompostierbare organische Strukturelement, gegebenenfalls als Mischung verschiedener organischer Strukturelemente verwendet werden, wobei sich für die erfindungsgemäße Kompostieranlage und das damit durchführbare Kompostierverfahren eine Strohschüttung besonders eignet, da Stroh üblicherweise, zum Beispiel als landwirtschaftliches Nebenprodukt, in großen Mengen zur Verfügung steht und einfach handhabbar ist. Dementsprechend ist das organische Strukturmaterial durch Stroh oder überwiegend durch Stroh gebildet.
Das organische Gärprodukt ist bevorzugt ein flüssiges organisches Gärprodukt, vorzugsweise Gülle oder überwiegend Gülle, wenngleich grundsätzlich auch unterschiedliche flüssige Gärprodukte verwendet werden können. Gülle ist jedoch besonders geeignet, da sie insbesondere in der Großtierhaltung als Abfallprodukt in großen Mengen anfällt und mit der erfindungsgemäßen Kompostherstellung nachhaltig entsorgt werden kann.
Das Zudosiermaterial kann theoretisch durch jeden geeigneten Makronährstoff gebildet sein oder diesen aufweisen, so zum Beispiel durch Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H), Sauerstoff (0), Stickstoff (N), Schwefel (S), Phosphor (P), Kalium (K), Calcium (Ca), Magnesium (Mg) und Silicium (Si) gebildet sein oder diesen aufweisen.
Alternativ oder zusätzlich kann das Zudosiermaterial durch jeden geeigneten Mikronährstoff gebildet sein oder diesen aufweisen, so zum Beispiel durch Eisen (Fe), Mangan (Mn), Zink (Zn), Kupfer (Cu) und Molybdän (Mo) sowie die Nichtmetalle Chlor (CI) und Bor (B).
Weiter alternativ oder zusätzlich kann das Zudosiermaterial durch Gesteinsmehl gebildet sein oder Gesteinsmehl aufweisen, bevorzugt Gesteinsmehl aus wenigstens einem der folgenden Ausgangsgesteine:
- Basalt
- Diabas
- Lava
- Quarz
- Zeolith
- Granit
Weiter alternativ oder zusätzlich kann das Zudosiermaterial durch Mikroorganismen, vorzugsweise durch stickstofffixierende Bakterien, höchst bevorzugt Azotobacter, gebildet sein oder solche aufweisen.
Besonders bevorzugt ist jedoch vorgesehen, dass das Zudosiermaterial Magnesiumoxid (MgO), bevorzugt Kieserit, höchst bevorzugt Kieserit mit 20 bis 30 % Magnesiumoxid (MgO), aufweist oder dadurch gebildet ist, das zur Ausbildung von MAP (Magnesium-Ammonium-Phosphat) bzw. Struvit einem, vorzugsweise durch Gülle gebildeten, Stickstoff- und phosphorhaltigen organischen Gärprodukt zudosierbar ist. Die Zudosierung erfolgt dabei vorzugsweise so, dass das Magnesiumoxid (MgO), bevorzugt Kieserit, höchst bevorzugt Kieserit mit 20 bis 30 % Magnesiumoxid (MgO), dem Stickstoff- und phosphorhaltigen organischen Gärprodukt so zudosiert wird, dass pro m3 organisches Gärprodukt 1 kg bis 6 kg, bevorzugt 2 kg bis 5 kg, höchst bevorzugt 3 kg, Zudosiermaterial zudosiert werden. Wie die erfinderseitigen Versuche gezeigt haben, bildet sich durch die Zugabe von Kieserit zu beispielsweise Rinder- oder Schweinegülle als organischem Gärprodukt MAP (Magnesium-Ammonium-Phosphat), auch Struvit genannt, das in der Lage ist in etwa 60 bis 80% des Stickstoffes in der Gülle bzw. in der Strukturmaterial-Schüttung, vorzugsweise einer Strohschüttung, zu fixieren. Für eine noch weitere Fixierung von Stickstoffes könnte dann noch zusätzlich Phosphor zugegeben werden. Dadurch gelingt es, die Strukturmaterial-Schüttung nicht nur mit Stickstoff und Phosphor, sondern durch die Zugabe von Kieserit auch mit Magnesium anzureichem bzw. diese Elemente auch in der Strukturmaterial-Schüttung zu halten. Die MAP-Komplexe lösen sich erst dann auf, wenn sie auf zum Beispiel ein Feld ausgebracht und in den Boden eingearbeitet sind, weil dann dort die Wurzeln für ein saures Milieu sorgen, das nicht nur der Nährstoffaufnahme der Pflanze dient, sondern auch der Auflösung des MAP- Komplexes. Der Vorteil der MAP-Komplexe ist zudem, dass sie so stabil sind, dass sie nicht aus dem Boden ausgewaschen werden und damit nicht in das Grundwasser eindringen.
Ein weiterer Vorteil der MAP-Bildung bzw. der MAP-Komplexe ist, dass die Auswaschung von Nitrat (NO3) und Nitrit (NO2) im Boden erfolgreich reduziert bzw. vermieden werden kann, da durch die MAP-Bildung der Stickstoff nicht mehr frei verfügbar vorliegt, sondern im MAP gebunden ist und folglich nicht mehr als Nitrat und/oder Nitrit ausgewaschen werden kann
Weiter alternativ oder zusätzlich kann das Zudosiermaterial auch durch Pflanzenkohle, vorzugsweise durch mittels pyrolytischer Verkohlung pflanzlicher Ausgangsstoffe, bevorzugt als Holzkohle, hergestellte Pflanzenkohle, gebildet sein oder eine solche aufweisen. Die Pflanzenkohle wirkt hier wie eine Art Schwamm, der die Stoffe in der Strukturmaterial-Schüttung zurückhält.
Die sich mit der erfindungsgemäßen Verfahrensführung ergebenden Vorteile sind identisch mit denjenigen der zuvor ausführlich gewürdigten Kompostieranlage. Insofern wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die zuvor gemachten Ausführungen verwiesen.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft weiter erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, schematisierte Ansicht einer beispielhaften erfindungsgemäßen Kompostieranlage in Längsrichtung, Fig. 2 eine beispielhafte schematische Steuerungsanlage bzw. Steuereinrichtung für das Kompostierverfahren, und
Fig. 3 schematisch eine Seitenansicht der Kompostieranlage der Fig. 1.
In Figur 1 ist bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kompostieranlage 1 schematisiert perspektivisch und beispielhaft in Längsrichtung dargestellt. Die Kompostieranlage 1 weist ein hier nach oben offenes, wannenförmiges, zum Beispiel betoniertes, Kompostier-Becken 2 als Kompostier- Behälter auf, das mit einer Bodenplatte 3 als Bodenwand ausgeführt ist und das im vorliegenden Ausführungsbeispiel zum Beispiel eine Länge von 200 m und eine Breite von 20 m aufweist. Ferner weist das Kompostier-Becken 2 hier zwei Seitenwände 4, 5 auf, zum Beispiel mit einer Höhe von ca. 2 m.
In das Kompostier-Becken 2 ist hier bereits eine Strukturmaterial-Schüttung, im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Stroh-Schüttung 6, mit einer Schütthöhe von zum Beispiel 1 ,7 m über der Bodenplatte 3 eingebracht.
Die Kompostieranlage 1 , insbesondere das Kompostier-Becken 2 ist weiter beispielhaft in einer Halle 7 untergebracht, wobei ein Hallendach 8 das Kompostier- Becken 2 überdeckt. Im hier gezeigten Beispielfall sind die Hallenseiten und die Hallenrückwand und/oder die Vorderwand offen.
Auch das Kompostier-Becken 2 kann an einer vorderen und/oder hinteren Stirnseite bzw. Breitseitenwand für einen einfachen Schüttguttransport offen sein.
Eine Verteiler-Traverse 9 bildet Bestandteil eines hier beispielhaft als Verteiler- Rohrsystem 18 ausgebildeten (und nachfolgend noch näher beschriebenen) Verteiler- Systems. Die Verteiler-Traverse 9 erstreckt sich über die gesamte Breite des Kompostier-Beckens 2 über der Stroh-Schüttung 6 und ist hier beispielhaft beidseitig an Längsführungsschienen 10, 11 auf den Seitenwänden 4, 5 mittels Führungselementen 12, 13, die zum Beispiel als Rollen- oder Gleitelemente ausgebildet sind, abgestützt und entlang der Seitenwände 4, 5 gesteuert und motorangetrieben vor und zurück verfahrbar, wie dies durch die Doppelpfeile 14, 15 angegeben ist. Auf der Verteiler-Traverse 9 ist hier an einer Seite eine, zum Beispiel als Gülle-Pumpe 16 ausgebildete, Gärprodukt-Fördereinrichtung angeordnet, die mit einem Rohranschluss 17 an eine (nicht dargestellte) Leitungsverbindung zu einem ebenfalls nicht dargestellten Güllevorratsbehälter als Gärprodukt- Speicher angeschlossen ist. Mit der Gülle-Pumpe 16 wird im hier gezeigten Beispielfall bedarfsweise Gülle als Beispiel für ein geeignetes organisches Gärprodukt über das Verteiler-Rohrsystem 18 zu einem über die Länge der Verteiler-Traverse 9 bzw. über die Breite des Kompostier- Beckens 2 verlaufenden Ausströmrohr 19 gepumpt, an dem vorzugsweise über die gesamte Ausströmrohrlänge Ausströmöffnungen für eine Gülleausbringung über die vorzugsweise gesamte Stroh-Schüttungsbreite verteilt sind, wie dies durch die Ausströmpfeile 20 schematisch dargestellt ist. Dazu kann das Ausströmrohr 19 als Ausströmöffnungen Bohrungen und/oder Schlitze und/oder Überläufe aufweisen.
Für einen möglichst gleichen Ausströmdruck an den Ausströmöffnungen weist das Verteiler-Rohrsystem 18 ein an die Gülle-Pumpe 16 anschließendes Hauptrohr 21 auf, das etwa bis zur Mitte der Verteiler-Traverse 9 zu einer ersten Rohrverzweigung 21 a führt, an der ein Zwischenrohr 22 abzweigt, das sich mit einem ersten Zwischenrohr- Teil 22a wieder in Richtung des Hauptrohrs 21 bis zu einer zweiten Rohrverzweigung 22b und mit einem zweiten Zwischenrohr-Teil 22c in Richtung von dem Hauptrohr 21 weg bis zu einer dritten Rohrverzweigung 22d erstreckt, wobei an der zweiten Rohrverzweigung 22b und an der dritten Rohrverzweigung 22c jeweils ein Längsrohr 23 angeschlossen ist, die sich, bezogen auf die Längserstreckungsrichtung der Verteiler-Traverse 9 über einen links- und rechtsseitigen Teilbereich der Verteiler- Traverse 9 erstrecken, hier beispielhaft in etwa über die Hälfte bis ein Drittel der Länge der Verteiler-Traverse 9 erstrecken. Diese Längsrohre 23 sind dann mittels hier beispielhaft vertikal ausgebildeter Standrohre 24 jeweils beanstandet voneinander mit dem Ausströmrohr 19 verbunden. In wenigstens einem Teil der Rohren 21 , 22, 23, 24 des Verteiler-Rohrsystems 18 können für Einstellungszwecke zudem (nicht dargestellte) motorisch betätigbare oder handbetätigbare Ventile angeordnet sein.
An der Verteiler-Traverse 9 sind zudem für eine Durchmischung und Lockerung der Strohschüttung 6 in diese eingreifende, gegebenenfalls nach unten ausfahrbare und/oder seitlich verfahrbare und gesteuert drehantreibbare, Misch- und Rührelemente 25, insbesondere als Mischschnecken und/oder Mischpaddel angeordnet, von denen in Figur 1 beispielhaft drei nebeneinanderliegend Misch- und Rührelemente 25 dargestellt sind. Weiter ist auf der Verteiler-Traverse 9 wenigstens ein, hier lediglich beispielhaft genau ein, mit dieser mitverfahrbarer Zudosiermaterial-Speicher 26 angeordnet, der mit Zudosiermaterial aus einem vorzugsweise demgegenüber wesentlich größeren, ortsfesten Zudosiermaterial-Vorratsspeicher 27 über ein Füllrohr 28 befüllbar und nachfüllbar ist.
Der Zudosiermaterial-Speicher 26 ist hier beispielhaft über einen Dosierausgang und ein, eine Zudosiermaterial-Fördereinrichtung ausbildendes, steuerbares Dosierelement (hier stark schematisiert als Dosierschnecke 30 dargestellt) mit dem Hauptrohr 21 des Rohrleitungssystems 18 verbunden, und zwar hier stromab bzw. nach der Gülle-Pumpe 16.
Eine Auffüllung oder Nachfüllung des Zudosiermaterial-Speichers 26 mit Zudosiermaterial aus dem Zudosiermaterial-Vorratsbehälter 27 erfolgt hier mit einer (nicht explizit dargestellten) Steuer- und Regeleinrichtung zum Beispiel dann, wenn die Verteiler-Traverse 9 im Bereich des Zudosiermaterial-Vorratsspeichers 27, hier lediglich beispielhaft an einem Längsende des Kompostier-Beckens 2, in einer Halte- und Ruhestellung steht. Eine solche Halteposition kann über einen (nicht dargestellten) Endschalter der (ebenfalls nicht explizit dargestellten) Fahrsteuerung für die Verteiler-Traverse 9 der Nachfüllsteuerung für das Zudosiermaterial mitgeteilt werden. Ebenso kann in dem Zudosiermaterial-Speicher 26 ein Füllstandsdetektor 31 angeordnet sein, der einer Nachfüllsteuerung 32 des Zudosiermaterial- Vorratsspeichers 27, insbesondere über Funk, eine Nachfüllforderung mitteilt.
In Figur 2 ist beispielhaft, vereinfacht und schematisiert, eine Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung für eine vorgebbare und genaue Zudosierung von Zudosiermaterial aus dem Zudosiermaterial-Speicher 26 zu einem geförderten organischen Gärprodukt, hier Gülle, in das Hauptrohr 21 des Verteiler-Rohrsystems 18 dargestellt. Diese Steuerungs- und/oder Regelungseinrichtung kann selbstverständlich gleichzeitig auch diejenige Steuerungs- und/oder Regeleinrichtung sein, mit der die Verteiler-Traverse 9 gesteuert oberhalb der Strohschüttung 6 verfahren wird. Dementsprechend ist die Steuer- und/oder Regeleinrichtung hier bevorzugt geeignet und ausgebildet ist, die Verteiler-Traverse 9 gesteuert oberhalb der Strohschüttung zu verfahren und zeitgleich Gülle 33 mittels der Gülle-Pumpe 16 aus einem Güllespeicher sowie Zudosiermaterial 43 mittels einer Zudosiermaterial- Fördereinrichtung gesteuert aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher zu fördern, was nachstehend noch näher im Detail erläutert wird.
Konkret wird hierzu die Gülle-Pumpe 16 zum Beispiel mit einem Elektromotor als Antriebseinrichtung und einer Pumpensteuerung 34 betrieben. Für eine gleichmäßige Ausbringung des Gärpodukts, hier Gülle (schematisch durch Pfeil 33 dargestellt), werden in der Pumpensteuerung 34 mehrere Parameter berücksichtigt, insbesondere vorgebbare Ausbringungsmengen 35 in Verbindung mit Fahrzuständen 36 der Verteiler-Traverse 9. Daraus wird eine Pumpendrehzahl 37 ermittelt, mit der die Gülle- Pumpe 16 verfahrensabhängig betrieben wird. Die jeweilige Pumpendrehzahl 37 kann als Maß für die geförderte Güllemenge verwendet werden. Alternativ kann auch eine separate Durchflussmesseinrichtung verwendet werden.
Die Pumpendrehzahl der Gülle-Pumpe 16 wird hier als Mengenmesssignal (Pfeil 37) einen Verhältnissteller 38 zugeführt, in dem der angepasste prozentuale Dosieranteil für das Zudosiermaterial aus dem Zudosier-Speicher 26 eingestellt wird. Ein entsprechendes Dosiermengensignal (Pfeil 39) wird als Soll-Wert einem Dosierregler 40 zugeführt, der mit einem ausgangsseitigen Stellsignal (Pfeil 41 ) ein Dosierelement 42 (hier vereinfacht als Stellventil dargestellt) betätigt, so dass Zudosiermaterial (Pfeil 43) an der Mischstelle 44 der Gülle (Pfeil 33) beigemischt wird.
Wie dies lediglich äußerst schematisch aus der eine teilweise Seitenansicht der Kompostieranlage 1 der Fig. 1 zeigenden Fig. 3 ersichtlich ist, kann im Kompostier- Becken 2 bodenseitig eine Vorschubeinrichtung vorgesehen sein, mittels der die Strukturmaterial-Schüttung 6, gesteuert über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung, entlang einer Vorschubrichtung durch das Kompostier-Becken 2 bewegbar ist, und zwar vorzugsweise im kontinuierlichen Durchlaufverfahren mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 1 bis 5 Meter pro Tag. Die Vorschubeinrichtung ist hier konkret durch einen Förderboden 45 in der Art eines Förderbandes gebildet. Alternativ oder zusätzlich könnte die Vorschubeinrichtung aber auch durch die, die Misch- und Rührelemente 25 ausbildenden Förderschnecken gebildet sein. Diese sind dann, wie in der Fig. 3 gezeigt, in Förderrichtung gesehen gegen die Vertikale geneigt.
Als Zudosiermaterial zur Verbesserung der Kompostherstellung und der Kompostqualität werden zum Beispiel Kohlenstoff (C), Wasserstoff (H), Sauerstoff (0), Stickstoff (N), Schwefel (S), Phosphor (P), Kalium (K), Calcium (Ca), Magnesium (Mg) und Silicium (Si) als Makronähstoffe verwendet. Alternativ oder zusätzlich kann das Zudosiermaterial durch wenigstens einen der nachfolgend aufgelisteten Stoffe gebildet sein: Eisen (Fe), Mangan (Mn), Zink (Zn), Kupfer (Cu) und Molybdän (Mo) sowie die Nichtmetalle Chlor (CI) und Bor (B) als Mikronährstoffe.
Ausführunqsbeispiel:
In einer Kompostieranlage 1 wie vorstehend beschrieben wurde im Verhältnis 1 m3 Gülle jeweils mit 3kg Kieserit mit 27 % Magnesiumoxid (MgO) als Zudosiermaterial gemischt und unmittelbar auf die Misch- und Rührelemente 25 aufgegeben bzw. mittels dieser in die Strohschüttung 6 eingearbeitet. Dadurch kommt es zur Bildung von MAP (Magnesium-Ammonium-Phosphat)-Komplexen, mit denen 60 bis 80% des Stickstoffes in der Gülle bzw. in der Strohschüttung fixiert werden können.
Die Kompostierungsanlage 1 ist ausgelegt, pro m3 Beckenvolumen ca. 12,5 Liter flüssiges Gärprodukt (Gülle) pro Tag zu verwerten. Bei einer Beckenlänge von 200m, einer Beckenbreite von ca. 20m und einer Strukturmaterial-Schütthöhe von 1 ,7m Höhe ergeben sich hier dann ca. 30.000 Tonnen organisches Gärprodukt bzw. Gülle pro Jahr mit einer Kompostproduktion von ca. 9.000 bis 10.000 Tonnen pro Jahr mit 50 bis 55% TS (Trockensubstanz). Für die oben genannten ca. 30.000 Tonnen pro Jahr an Gärprodukt verbraucht man ca. 5.000 bis 6.000 Tonnen pro Jahr an Strukturmaterial (Stroh) und produziert ca. 9.000 bis 10.000 Tonnen pro Jahr an Kompost mit 50 bis 55% TS.
Bezugszeichenliste
1 Kompostieranlage
2 Kompostier-Becken
3 Bodenplatte
4 Seitenwand
5 Seitenwand
6 Strohschüttung als Strukturmaterial-Schüttung
7 Halle
8 Hallendach
9 Verteiler-Traverse
10 Längsführungsschiene
11 Längsführungsschiene
12 Führungselement
13 Führungselement
14 Doppelpfeile
15 Doppelpfeile
16 Gülle-Pumpe bzw. Gärprodukt-Fördereinrichtung
17 Rohranschluss
18 Verteiler-Rohrsystem bzw. Verteiler-System
19 Ausströmrohr
20 Ausströmpfeile
21 Hauptrohr
21a erste Rohrverzweigung
22 Zwischenrohr
22a erstes Zwischenrohr-Teil
22b zweite Rohrverzweigung
22c zweites Zwischenrohr-Teil
22d dritte Rohrverzweigung
23 Längsrohre
24 Standrohre
25 Misch- und Rührelemente 26 Zudosiermaterial-Speicher
27 Zudosiermaterial-Vorratsspeicher
28 Füllrohr
30 Dosierschnecke
31 Füllstandsdetektor
32 Nachfüllsteuerung
33 Pfeil
34 Pumpensteuerung
35 Ausbringungsmenge
36 Fahrzustand
37 Pfeil
38 Verhältnissteiler
39 Pfeil
40 Dosierregler
41 Pfeil
42 Dosierelement
43 Pfeil
44 Mischstelle
45 Förderboden

Claims

Patentansprüche
1. Kompostieranlage (1 ), mit einer Strukturmaterial-Schüttung (6) aus einem organischen Strukturmaterial, vorzugsweise mit einer in ein Kompostier-Becken (2) eingebrachten Strukturmaterial-Schüttung (6) aus einem organischen Strukturmaterial, mit wenigstens einem Verteiler-System (18) für ein organisches Gärprodukt (33) und für ein vom organischen Gärprodukt unterschiedliches Zudosiermaterial (43), wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Zudosiermaterial geeignet und/oder ausgebildet ist, flüchtige und/oder sich auswaschende Verbindungen, bevorzugt stickstoffhaltige Verbindungen und/oder phosphorhaltige Verbindungen und/oder kaliumhaltige Verbindungen und/oder magnesiumhaltige Verbindungen und/oder schwefelhaltige Verbindungen, zu fixieren und/oder zu binden und in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu halten, und mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung, mittels der das wenigstens eine Verteiler-System (18) ansteuerbar ist, um organisches Gärprodukt (33) zu definierten Zeiten in definierter Menge und/oder Zudosiermaterial (43) zu definierten Zeiten in definierter Menge gesteuert auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu verteilen.
2. Kompostieranlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verteiler-System (18) oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) verfahrbar ist, bevorzugt mittels der wenigstens einen Steuer- und/oder Regeleinrichtung gesteuert oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) verfahrbar ist.
3. Kompostieranlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verteiler-System (18) mit wenigstens einem Gärprodukt-Speicher für organisches Gärprodukt (33) verbunden oder verbindbar ist, aus dem organisches Gärprodukt (33) in das Verteiler-System (18) überführbar ist, und dass das wenigstens eine Verteiler-System (18) mit wenigstens einem Zudosiermaterial-Speicher (26) für Zudosiermaterial (43) verbunden oder verbindbar ist, aus dem Zudosiermaterial (43) in das Verteiler-System (18) überführbar ist. Kompostieranlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Fördereinrichtung (16, 42) vorgesehen ist, mittels der organisches Gärprodukt (33) aus dem wenigstens einem Gärprodukt-Speicher und aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher (26) zum Verteiler- System (18) förderbar ist, vorzugsweise wenigstens eine Gärprodukt- Fördereinrichtung (16) vorgesehen ist, mittels der organisches Gärprodukt (33) aus dem wenigstens einem Gärprodukt-Speicher zum Verteiler-System (18) förderbar ist und wenigstens eine Zudosiermaterial-Fördereinrichtung (42) vorgesehen ist, mittels der Zudosiermaterial aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher (26) zum Verteiler-System (18) förderbar ist. Kompostieranlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung geeignet und ausgebildet ist, das Verteiler-System (18) oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) gesteuert zu verfahren und zeitgleich organisches Gärprodukt (33) mittels der wenigstens einen Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) gesteuert aus dem wenigstens einen Gärprodukt-Speicher und/oder Zudosiermaterial (43) mittels der wenigstens einen Zudosiermaterial-Fördereinrichtung gesteuert aus dem wenigstens einen Zudosiermaterial-Speicher (26) zu fördern. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein einziges Verteiler-System (18) vorgesehen ist, das sowohl das Verteiler-System (18) für organisches Gärprodukt (33) als auch für Zudosiermaterial (43) bildet oder dass jeweils ein separates Verteiler-System (18) für organisches Gärprodukt (33) und Zudosiermaterial (43) vorgesehen ist. Kompostieranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine dem wenigstens einen Verteiler-System vorgelagerte Mischeinrichtung vorgesehen ist, in der das Zudosiermaterial (43) dem organischen Gärprodukt (33) örtlich vor und damit im Vorfeld vor der Zuführung des organischen Gärproduktes (33) zum wenigstens einen Verteiler-System (18) in einem vorgebaren Verhältnis gesteuert beimischbar ist, so dass dem wenigstens einen Verteiler-System (18) eine Gärprodukt-Zudosiermaterial-Mischung zuführbar ist. Kompostieranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verteiler-System (18), vorzugsweise das einzige Verteiler- System (18), eine Mischeinrichtung aufweist und/oder ausbildet, die geeignet und ausgebildet ist, das Zudosiermaterial (43) dem organischen Gärprodukt (33) vor, vorzugsweise unmittelbar vor, und/oder während der Ausbringung des organischen Gärproduktes (33), in einem vorgebbaren Verhältnis gesteuert beizumischen und somit eine Gärprodukt-Zudosiermaterial-Mischung auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu verteilen. Kompostieranlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die separaten Verteiler-Systeme (18) für organisches Gärprodukt (33) und Zudosiermaterial (43) geeignet und ausgebildet sind, Zudosiermaterial (43) und organisches Gärprodukt (33) jeweils separat auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu verteilen. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verteiler-System (18) wenigstens eine Verteiler-Traverse (9) aufweist, die das Kompostier-Becken (2) und/oder die Strukturmaterial-Schüttung (6) wenigstens bereichsweise, vorzugsweise vollständig, oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) überspannt und die mittels der wenigstens einen Steuer- und/oder Regeleinrichtung gesteuert oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) verfahrbar ist. Kompostieranlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzige Verteiler-Traverse (9) vorgesehen ist, die das einzige Verteiler-System (18) aufweist, oder dass mehrere Verteiler-Traversen (9) vorgesehen sind, die jeweils ein Verteiler-System (18) aufweisen. Kompostieranlage nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Kompostier-Becken (2) eine, vorzugsweise plattenförmige, Bodenwand (3) und zwei vertikale, vorzugsweise parallele, die Bodenwand (3) seitlich begrenzende Seitenwände (4, 5) aufweist, und dass die wenigstens eine Verteiler-Traverse (9) beidseitig an Längsführungsschienen (10, 11 ) mit Führungselementen (12, 13) auf den Seitenwänden (4, 5) abgestützt und entlang der Seitenwände (4, 5) gesteuert verfahrbar ist. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) nicht Bestandteil des Verteiler-Systems (18) ist und/oder stationär außerhalb des Kompostier- Beckens (2) angeordnet ist, und dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) mit dem Verteiler- System (18) mittels einer Rohr- und/oder Leitungsverbindung verbunden ist, vorzugsweise dauerhaft und/oder absperrbar verbunden ist. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) Bestandteil des Verteiler-Systems (18) bildet, bevorzugt der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) an dem Verteiler-System (18) angeordnet ist, höchst bevorzugt der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) an der Verteiler-Traverse (9) mitverfahrbar angeordnet ist. Kompostieranlage nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich außerhalb des Kompostier-Beckens (2) wenigstens ein, vorzugsweise stationärer, Zudosiermaterial-Vorratsspeicher (27), vorzugsweise ein Vorratsbehälter, vorgesehen ist, und dass das oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) verfahrbare Verteiler- System (18) im Bereich des wenigstens einen Zudosiermaterial- Vorratsspeichers (27), vorzugsweise an einem Längsende des Kompostier- Beckens (2), eine ansteuerbare Haltestelle aufweist, an der der mit dem Verteiler-System (18) mitverfahrbare Zudosiermaterial-Speicher (26) aus dem wenigstens einen zugeordneten Zudosiermaterial-Vorratsspeicher (27) heraus befüllbar ist, vorzugsweise mittels wenigstens einer an den Zudosiermaterial- Speicher (26) ankoppelbaren Füllleitung (28) befüllbar ist. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Gärprodukt-Speicher nicht Bestandteil des Verteiler- Systems ist und/oder stationär außerhalb des Kompostier-Beckens angeordnet ist, und dass der wenigstens eine Gärprodukt-Speicher mit dem Verteiler-System (18) mittels einer Rohr- und/oder Leitungsverbindung verbunden ist, vorzugsweise dauerhaft und/oder absperrbar verbunden ist. Kompostieranlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Gärprodukt-Speicher über wenigstens eine Schlauch- und/oder Rohrleitung mit dem Verteiler-System verbunden ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Schlauch- und/oder Rohrleitung eine Länge aufweist, die an den jeweiligen Verfahrweg des Verteiler-Systems (18) angepasst ist. Kompostieranlage nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine, bevorzugt am Verteiler-System (18) angeordnete, höchst bevorzugt an der Verteiler-Traverse (9) angeordnete, Schlauchtrommel vorgesehen ist, die einen auf- und abwickelbaren Schlauch aufweist, vorzugsweise einen formstabilen auf- und abwickelbaren Schlauch aufweist, durch den das organische Gärprodukt sowohl im aufgerollten als auch im abgerollten Zustand durchleitbar ist. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt- Speicher Bestandteil des Verteiler-Systems (18) bildet, bevorzugt der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt-Speicher an dem Verteiler- System (18) angeordnet ist, höchst bevorzugt der wenigstens eine oder wenigstens ein Gärprodukt-Speicher an der Verteiler-Traverse (9) mitverfahrbar angeordnet ist. Kompostieranlage nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich außerhalb des Kompostier-Beckens (2) wenigstens ein, vorzugsweise stationärer, Gärprodukt-Vorratsspeicher, vorzugsweise ein Vorratsbehälter, vorgesehen ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das oberhalb der Strukturmaterial-Schüttung (6) verfahrbare Verteiler-System (18) im Bereich des wenigstens einen Gärprodukt-Vorratsspeichers, vorzugsweise an einem Längsende des Kompostier-Beckens (2), eine ansteuerbare Haltestelle aufweist, an der der mit dem Verteiler-System (18) mitverfahrbare Gärprodukt- Speicher aus dem wenigstens einen zugeordneten Gärprodukt-Vorratsspeicher heraus befüllbar ist, vorzugsweise mittels wenigstens einer an den Gärprodukt- Speicher ankoppelbaren Füllleitung befüllbar ist. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteiler-System (18) als Verteiler-Rohrsystem ausgebildet ist, und dass das Verteiler-System (18) wenigstens ein sich über wenigstens einen Teilbereich der Länge der Verteiler-Traverse (9) erstreckendes Ausströmrohr (19) mit wenigstens einer Ausströmeinrichtung aufweist, vorzugsweise einer Mehrzahl von voneinander in Längsrichtung beabstandeten Ausströmeinrichtungen aufweist, oder dass die Verteiler-Traverse (9) durch wenigstens ein Ausströmrohr (19) mit wenigstens einer Ausströmeinrichtung gebildet ist, vorzugsweise mit einer Mehrzahl von voneinander in Längsrichtung beabstandeten Ausströmeinrichtungen gebildet ist. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteiler-System (18) wenigstens ein in die Strukturmaterial-Schüttung (6) eingreifendes Misch- und Rührelement (25), vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete und in die Strukturmaterial- Schüttung (6) eingreifende Misch- und Rührelemente (25), aufweist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass an dem Verteiler-System (18), bevorzugt an der Verteiler-Traverse (9), höchst bevorzugt an dem Ausströmrohr (19) des als Verteiler-Rohrsystem ausgebildeten Verteiler-Systems (18), wenigstens ein in die Strukturmaterial-Schüttung (6) eingreifendes Misch- und Rührelement (25), vorzugsweise mehrere voneinander beabstandete und in die Strukturmaterial- Schüttung (6) eingreifende Misch- und Rührelemente (25), angeordnet ist bzw. sind. Kompostieranlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteiler-System (18), vorzugsweise die Ausströmeinrichtungen, wenigstens zum Teil geeignet und ausgebildet ist, Zudosiermaterial (43) und organisches Gärprodukt (33) bzw. eine Gärprodukt-Zudosiermaterial-Mischung direkt auf das wenigstens eine Misch- und Rührelement (25) aufzugeben, vorzugsweise direkt auf das wenigstens eine Misch- und Rührelemente (25) aufzuspritzen oder aufzusprühen. Kompostieranlage nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Misch- und Rührelemente (25) durch eine Mischschnecke und/oder ein Mischpaddel gebildet ist bzw. sind. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubeinrichtung vorgesehen ist, mittels der die Strukturmaterial-Schüttung (6), vorzugsweise gesteuert über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung, entlang einer Vorschubrichtung durch das Kompostier-Becken (2) bewegbar ist, vorzugsweise im kontinuierlichen Durchlaufverfahren bewegbar ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass die Vorschubgeschwindigkeit 1 bis 5 Meter pro Tag beträgt. Kompostieranlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung durch einen Förderboden (45), insbesondere in der Art eines Förderbandes, und/oder durch wenigstens eine Förderschnecke, vorzugsweise durch wenigstens eine gleichzeitig das Misch- und Rührelement (25) bildende Förderschnecke, gebildet ist. Kompostieranlage nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Förderschnecke, in Förderrichtung gesehen, gegen die Vertikale geneigt ist, vorzugsweise bei entsprechender Drehrichtung gegen die Vertikale nach vorne geneigt ist, und/oder dass zwei Förderschnecken ein Förderschneckenpaar in der Art eines Doppelschneckenextruders ausbilden, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass mehrere voneinander beabstandete Förderschneckenpaare vorgesehen sind.
28. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteiler-System (18) ein Hauptrohr (21 ) aufweist, das über ein sich, vorzugsweise mehrfach, verzweigendes Rohrleitungssystem mit dem Ausströmrohr (19) verbunden ist.
29. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 4 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) ein steuerbares Dosierelement als Zudosiermaterial-Fördereinrichtung (42) aufweist, mittels dem das Zudosiermaterial (43) gesteuert aus dem Zudosiermaterial-Speicher (26) ausbringbar ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das steuerbare Dosierelement eine Dosierschnecke ist und/oder dass der wenigstens eine Zudosiermaterial-Speicher (26) einen Dosierausgang aufweist, der mit einem Eingang des Verteiler-Systems (18) verbunden ist und/oder in dem das steuerbare Dosierelement angeordnet ist.
30. Kompostieranlage nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) an einem Eingang des Verteiler-Systems (18) angeordnet ist, und dass der Dosierausgang des Zudosiermaterial-Speichers (26) für den Fall eines gemeinsamen Verteiler-Systems (18) für organisches Gärprodukt (33) und Zudosiermaterial (43) stromab der Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) mit dem Verteiler-System (18) verbunden ist.
31. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 4 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass eine Durchflussmesseinrichtung vorgesehen ist, die geeignet und ausgebildet ist, die Gärprodukt-Durchflussmenge bei aktivierter Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) zu messen und ein entsprechendes Mengenmesssignal (37) einem Verhältnis-Steller (38) der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zuzuführen, dessen Ausgangssignal der Sollwert (39) für ein Regelungselement (40) der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Regelungselement (40) ein steuerbares Dosierelement (30, 42) als Zudosiermaterial-Fördereinrichtung ansteuert, das geeignet und ausgebildet ist, Zudosiermaterial (43) in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Zudosiermaterial-Speicher (26) abzuführen und/oder dass das Regelungselement (40) die Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) ansteuert, die geeignet und ausgebildet ist, organisches Gärprodukt (33) in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Gärprodukt-Speicher abzuführen.
32. Kompostieranlage nach einem der Ansprüche 4 bis 31 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Temperaturmesseinrichtung vorgesehen ist, die geeignet und ausgebildet ist, die Temperatur des mit bzw. nicht mit Zudosiermaterial geimpften Strukturmaterials in der Strukturmaterial-Schüttung zu messen und ein entsprechendes Temperatursignal einem Verhältnis-Steller (38) der Steuer- und/oder Regeleinrichtung zuzuführen, dessen Ausgangssignal der Sollwert (39) für ein Regelungselement (40) der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ist, wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Regelungselement (40) ein steuerbares Dosierelement (30, 42) als Zudosiermaterial-Fördereinrichtung ansteuert, das geeignet und ausgebildet ist, Zudosiermaterial (43) in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem
Zudosiermaterial-Speicher (26) abzuführen und/oder dass das
Regelungselement (40) die Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) ansteuert, die geeignet und ausgebildet ist, organisches Gärprodukt (33) in einem vorgegebenen Verhältnis aus dem Gärprodukt-Speicher abzuführen.
33. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Gärprodukt ein flüssiges organisches Gärprodukt, vorzugsweise Gülle oder überwiegend Gülle, ist, und/oder dass das organische Strukturmaterial durch Stroh oder überwiegend durch Stroh gebildet ist.
34. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zudosiermaterial (43) Magnesiumoxid (MgO), bevorzugt Kieserit, höchst bevorzugt Kieserit mit 20 bis 30 % Magnesiumoxid (MgO), aufweist oder dadurch gebildet ist, das zur Ausbildung von MAP (Magnesium-Ammonium-Phosphat) bzw. Struvit einem, vorzugsweise durch Gülle gebildeten, Stickstoff- und phosphorhaltigen organischen Gärprodukt zudosierbar ist.
35. Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zudosiermaterial (43) durch Pflanzenkohle, vorzugsweise durch mittels pyrolytischer Verkohlung pflanzlicher Ausgangsstoffe, bevorzugt als Holzkohle, hergestellte Pflanzenkohle, gebildet ist oder eine solche aufweist.
36. Verfahren zum Betreiben einer Kompostieranlage (1 ), insbesondere zum Betreiben einer Kompostieranlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Strukturmaterial-Schüttung (6) aus einem organischen Strukturmaterial, vorzugsweise mit einer in ein Kompostier-Becken (2) eingebrachten Strukturmaterial-Schüttung (6) aus einem organischen Strukturmaterial, mit wenigstens einem Verteiler-System (18) für ein organisches Gärprodukt (33) mit wenigstens einem Verteiler-System (18) für ein organisches Gärprodukt (33) und für ein vom organischen Gärprodukt unterschiedliches Zudosiermaterial (43), wobei bevorzugt vorgesehen ist, dass das Zudosiermaterial geeignet und/oder ausgebildet ist, flüchtige und/oder sich auswaschende Verbindungen, bevorzugt stickstoffhaltige Verbindungen und/oder phosphorhaltige Verbindungen und/oder kaliumhaltige Verbindungen und/oder magnesiumhaltige Verbindungen und/oder schwefelhaltige Verbindungen zu fixieren und/oder zu binden und in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu halten, und mit einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung, mittels der das wenigstens eine Verteiler-System (18) angesteuert wird, um organisches Gärprodukt (33) zu definierten Zeiten in definierter Menge und/oder Zudosiermaterial (43) zu definierten Zeiten in definierter Menge gesteuert auf und/oder in der Strukturmaterial-Schüttung (6) zu verteilen.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Gärprodukt (33) und das Zudosiermaterial (43) nacheinander, zeitlich überlappend oder gemeinsam auf und/oder in die Strukturmaterial-Schüttung (6) zudosiert werden.
38. Verfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Zudosiermaterial (43) Magnesiumoxid (MgO), bevorzugt Kieserit, höchst bevorzugt Kieserit mit 20 bis 30 % Magnesiumoxid (MgO), aufweist oder dadurch gebildet ist, das zur Ausbildung von MAP (Magnesium-Ammonium- Phosphat) bzw. Struvit einem, vorzugsweise durch Gülle gebildeten, stickstoff- und phosphorhaltigen organischen Gärprodukt zudosiert wird. Kompostieranlage nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnesiumoxid (MgO), bevorzugt Kieserit, höchst bevorzugt Kieserit mit 20 bis 30 % Magnesiumoxid (MgO) dem Stickstoff- und phosphorhaltigen organischen Gärprodukt so zudosiert werden, dass pro m3 organisches Gärprodukt 1 kg bis 6 kg, bevorzugt 2 kg bis 5 kg, höchst bevorzugt 3 kg, Zudosiermaterial zudosiert werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 36 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Gärprodukt-Durchflussmenge bei aktivierter Gärprodukt- Fördereinrichtung (16) mittels einer separaten Durchflussmesseinrichtung messbar ist, wobei ein entsprechendes Mengenmesssignal (37) einem Verhältnis-Steller (38) zuführbar ist, dessen Ausgangssignal der Sollwert (39) für ein Regelungselement (40) ist, mittels dem im vorgegebenen Verhältnis Zudosiermaterial (43) und organisches Gärprodukt (33) vermischt bzw. abgegeben werden. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Gärprodukt- Durchflussmenge mittels einer separaten Durchflussmesseinrichtung messbar ist und/oder bei aktivierter Gärprodukt-Pumpe als Gärprodukt-Fördereinrichtung (16) aus der gemessenen Pumpendrehzahl ableitbar ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 36 bis 41 , dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des mit bzw. nicht mit Zudosiermaterial geimpften Strukturmaterials in der Strukturmaterial-Schüttung mittels einer separaten Temperaturmesseinrichtung messbar ist, wobei ein entsprechendes Temperaturmesssignal (37) einem Verhältnis-Steller (38) zuführbar ist, dessen Ausgangssignal der Sollwert (39) für ein Regelungselement (40) ist, mittels dem im vorgegebenen Verhältnis Zudosiermaterial (43) mit dem organischen Gärprodukt (33) vermischt bzw. abgegeben werden.
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