EP4580870A1 - Verfahren zum wechseln von schlauchrollen - Google Patents

Verfahren zum wechseln von schlauchrollen

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Publication number
EP4580870A1
EP4580870A1 EP23771784.8A EP23771784A EP4580870A1 EP 4580870 A1 EP4580870 A1 EP 4580870A1 EP 23771784 A EP23771784 A EP 23771784A EP 4580870 A1 EP4580870 A1 EP 4580870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hose
end section
opening
tube
opening tool
Prior art date
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Pending
Application number
EP23771784.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob DERKSEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP4580870A1 publication Critical patent/EP4580870A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B70/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46015—Splicing special splicing features or applications of (half) tube webs

Definitions

  • the present invention relates to a method for changing hose reels, with the method steps: unwinding a first hose of a first hose reel by means of a manufacturing device, the first hose reel being accommodated in the manufacturing device and wherein an opening tool is arranged in an interior of the first hose; Providing a second hose roll having a second hose; connecting an end portion of the second hose to the first hose; and inserting the opening tool from the first tube into an interior of the second tube.
  • Manufacturing facilities for the production of automatically fillable valve bags made of PE film or PP fabric are equipped with hose rolls, the hose of which is unwound from the hose reel as endless material and processed into bags and separated by the relevant manufacturing facility.
  • blockages can arise inside the hose, ie an internal, local adhesion of layers of the flat hose lying on top of one another. These blockages can arise, for example, from manufacturing steps during the manufacture of the hose, such as: B. coating or perforating the hose. Blockages in the hose are loosened or broken using the above-mentioned opening tool of the manufacturing facility, the opening tool being arranged within the hose and can be mounted in a floating manner.
  • the opening tool When changing rolls, the opening tool must therefore be threaded or inserted from the first hose present in the production facility into the new, second hose.
  • a hose end of the first hose is manually inserted into a hose end of the second hose and glued there so that the hose ends overlap or are nested within one another.
  • the second hose can be pulled into the manufacturing facility using the first hose and the opening tool can be transferred from the first hose to the second hose. Due to this transfer of the opening tool and the necessary gluing of the hoses into one another, a roll change is carried out manually in such a production facility.
  • Such a roll change can take two to three minutes and, depending on the hose length and production speed, e.g. B. carried out three to four times per hour. The production facility stands still during the manual roll change.
  • the present invention is based on the technical problem of specifying a method that enables automated roll changing of hose rolls in a manufacturing facility with an opening tool.
  • the technical problem described above is solved by a method according to claim 1. Further refinements of the invention result from the dependent claims and the description below.
  • the invention relates to a method for changing hose reels, with the method steps: unwinding a first hose of a first hose reel by means of a manufacturing device, the first hose reel is accommodated in the manufacturing device and wherein an opening tool is arranged in an interior of the first hose; Providing a second hose roll having a second hose; connecting an end portion of the second hose to the first hose; and inserting the opening tool from the first tube into an interior of the second tube.
  • the method is characterized in that when connecting the end section of the second hose to the first hose, an exposed inside of the end section of the second hose is connected to an outside of the first hose in an overlapping manner.
  • the method is further characterized in that the first hose is separated along a separation point, the separation being carried out after the second hose has been connected to the first hose and before the opening tool is inserted into the second hose, the separation point being between a Connection point of the first hose with the second hose and an opening of the end section of the second hose is arranged and wherein after separation the opening of the end section of the second hose faces an opening of the end section of the first hose.
  • the second hose can be easily connected to the inside of the second hose in an overlapping manner by pressing on one side, without the need for threading the second hose into a hose opening of the second hose is.
  • the first hose and the second hose can thus be connected to one another in a greatly simplified and automatable manner, with the overlapping connection further enabling the opening tool to be transferred from the first hose into the second hose.
  • Changing the hose rolls can be carried out automatically during ongoing operation of the production facility without the production facility coming to a standstill.
  • these are the sides of the two flat layers of the hose in question inside the hose that face each other. An exposed inside is therefore not covered by the opposite layer of the hose in the exposed area.
  • the inside of the end section of the second hose to be connected to the first hose can be at least partially exposed before connecting to the first hose, with a part of the end section of the second hose being removed, and/or with a part of the end section of the second hose being separated and folded becomes.
  • one of the opposite layers of the flat hose is removed at least in sections in order to expose the inside of the hose covered by this layer.
  • Exposing the inside of the end section of the second hose can be a manual, preparatory process step before the second hose roll is handed over to the manufacturing facility. Exposing the inside of the end section of the second hose can be an automated, preparatory process step before the second hose roll is handed over to the manufacturing facility. Exposing the inside of the end section of the second hose can be an automated process step that can take place within the manufacturing facility.
  • a hose reel is provided as a second hose reel, which already has the required exposed inside of the end section.
  • the end section of the second tube can have a cutting edge and/or fold that is inclined to an unwinding direction, the inclination being less than 90°.
  • the cut edge and/or fold can limit the opening of the second hose.
  • the end portion of the second tube can form a pocket for receiving and threading the opening tool.
  • the end portion of the second hose may include a tab extending from the opening of the second hose to the junction of the first hose with the second hose, the tab having the exposed inside of the end portion of the second hose and with the outside of the first hose connected is.
  • the opening of the first hose can be at a distance from the opening of the second hose.
  • the second hose is therefore not inserted with its end section having an opening into an opening of the first hose or vice versa.
  • the opening tool is therefore at least temporarily not completely surrounded by hose material, but is temporarily and at least partially exposed in the area of the distance between the openings.
  • the opening tool is tilted by means of an adjusting device before insertion into the second hose and/or the opening tool is narrowed in an area facing the second hose.
  • an end of the opening tool facing the end section of the second hose is tilted towards the exposed inside of the second hose in order to enable the opening tool to rest securely on the exposed inside and to cause the opening of the second hose to expand.
  • the end section of the second hose or its opening is kept open by compressed air before and/or during the insertion of the opening tool, and/or the end section of the second hose or its opening before and / or during the insertion of the opening tool through a mechanical device, such as rollers, rollers or the like, is kept open.
  • the first hose pulls the second hose along after the connection, so that an unwinding of the first hose merges into an unwinding of the second hose without interruption.
  • a hose roll change can be carried out alternately from a first side and a second side of a hose level facing away from the first side, the hose level being spanned by the unwound hose.
  • FIG. 1 shows a side view of a manufacturing device at a first time when changing rolls
  • FIG. 2 shows the production device from FIG. 1 at a second time when changing rolls
  • FIG. 3 shows the production device from FIG. 1 at a third point in time when changing rolls
  • Fig. 4 shows an end section of a hose with the inside exposed in a top view.
  • FIG. 1 shows a manufacturing device 1 in which a first hose roll 2 with a first hose 3 and a second hose roll 4 with a second hose 5 are accommodated.

Landscapes

  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Verfahren zum Wechseln von Schlauchrollen, mit den Verfahrensschritten: Abwickeln eines ersten Schlauchs (3) einer ersten Schlauchrolle (2) mittels einer Fertigungseinrichtung (1), wobei die erste Schlauchrolle (2) in der Fertigungseinrichtung (1) aufgenommen ist und wobei ein Öffnungswerkzeug (6) in einem Inneren (7) des ersten Schlauchs (3) angeordnet ist; Bereitstellen einer einen zweiten Schlauch (5) aufweisenden zweiten Schlauchrolle (4); Verbinden eines Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (3); Einführen des Öffnungswerkzeugs (6) aus dem ersten Schlauch (3) in ein Inneres (16) des zweiten Schlauchs (5); wobei beim Verbinden des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (3) eine freiliegende Innenseite (9) des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) überlappend mit einer Außenseite (10) des ersten Schlauchs (3) verbunden wird; und wobei ein Trennen des ersten Schlauchs (3) entlang einer Trennstelle (11) erfolgt, wobei das Tennen nach dem Verbinden des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (3) und vor dem Einführen des Öffnungswerkzeugs (6) in den zweiten Schlauch (5) durchgeführt wird, wobei die Trennstelle (11) zwischen einer Verbindungsstelle (12) des ersten Schlauchs (3) mit dem zweiten Schlauch (5) und einer Öffnung (13) des Endabschnitts (8) zweiten Schlauchs (5) angeordnet ist und wobei nach dem Trennen die Öffnung (13) des Endabschnitts des zweiten Schlauchs (5) einer Öffnung (14) eines Endabschnitts (15) des ersten Schlauchs (3) zugewandt ist.

Description

Verfahren zum Wechseln von Schlauchrollen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Schlauchrollen, mit den Verfahrensschritten: Abwickeln eines ersten Schlauchs einer ersten Schlauchrolle mittels einer Fertigungseinrichtung, wobei die erste Schlauchrolle in der Fertigungseinrichtung aufgenommen ist und wobei ein Öffnungswerkzeug in einem Inneren des ersten Schlauchs angeordnet ist; Bereitstellen einer einen zweiten Schlauch aufweisenden zweiten Schlauchrolle; Verbinden eines Endabschnitts des zweiten Schlauchs mit dem ersten Schlauch; und Einführen des Öffnungswerkzeugs aus dem ersten Schlauch in ein Inneres des zweiten Schlauchs.
Fertigungseinrichtungen zur Herstellung von automatisiert befüllbaren Ventilsäcken aus PE-Folie oder PP-Gewebe werden mit Schlauchrollen bestückt, deren Schlauch als Endlosmaterial von der Schlauchrolle abgewickelt und von der betreffenden Fertigungseinrichtung zu Säcken verarbeitet und vereinzelt wird.
Während der Herstellung eines solchen auf einer Schlauchrolle bereitgestellten Schlauchs können im Inneren des Schlauchs sogenannte Verblockungen entstehen, d. h. ein inneres, lokales Aneinanderhaften aufeinander liegender Lagen des flachliegenden Schlauchs. Diese Verblockungen können beispielsweise durch Fertigungsschritte während der Herstellung des Schlauchs entstehen, wie z. B. ein Beschichten oder Perforieren des Schlauchs. Verblockungen des Schlauchs werden mittels des oben genannten Öffnungswerkzeugs der Fertigungseinrichtung gelöst bzw. aufgebrochen, wobei das Öffnungswerkzeugs innerhalb des Schlauchs angeordnet ist und schwimmend gelagert sein kann.
Das Öffnungswerkzeug muss daher bei einem Rollenwechsel aus dem in der Fertigungseinrichtung vorhandenen ersten Schlauch in den neuen, zweiten Schlauch eingefädelt bzw. eingeführt werden. Im Falle des Rollenwechsels wird hierzu ein Schlauchende des ersten Schlauchs manuell in ein Schlauchende des zweiten Schlauchs eingeführt und dort verklebt, so dass die Schlauchenden überlappen bzw. ineinander verschachtelt sind. Auf diese Weise kann der zweite Schlauch mithilfe des ersten Schlauchs in die Fertigungseinrichtung hineingezogen und das Öffnungswerkzeug aus dem ersten Schlauch in den zweiten Schlauch übergeben werden. Aufgrund dieser Übergabe des Öffnungswerkzeugs und des hierzu erforderlichen Ineinanderklebens der Schläuche wird ein Rollenwechsel in einer solchen Fertigungseinrichtung manuell durchgeführt.
Ein solcher Rollenwechsel kann zwei bis drei Minuten dauern und wird, je nach Schlauchlänge und Fertigungsgeschwindigkeit, z. B. drei bis viermal pro Stunde durchgeführt. Während des manuellen Rollenwechsels steht die Fertigungseinrichtung still.
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die technische Problemstellung zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das einen automatisierten Rollenwechsel von Schlauchrollen in einer Fertigungseinrichtung mit Öffnungswerkzeug ermöglicht. Die voranstehend beschriebene, technische Problemstellung wird durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Schlauchrollen, mit den Verfahrensschritten: Abwickeln eines ersten Schlauchs einer ersten Schlauchrolle mittels einer Fertigungseinrichtung, wobei die erste Schlauchrolle in der Fertigungseinrichtung aufgenommen ist und wobei ein Öffnungswerkzeug in einem Inneren des ersten Schlauchs angeordnet ist; Bereitstellen einer einen zweiten Schlauch aufweisenden zweiten Schlauchrolle; Verbinden eines Endabschnitts des zweiten Schlauchs mit dem ersten Schlauch; und Einführen des Öffnungswerkzeugs aus dem ersten Schlauch in ein Inneres des zweiten Schlauchs. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass beim Verbinden des Endabschnitts des zweiten Schlauchs mit dem ersten Schlauch eine freiliegende Innenseite des Endabschnitts des zweiten Schlauchs überlappend mit einer Außenseite des ersten Schlauchs verbunden wird. Das Verfahren zeichnet sich weiter dadurch aus, dass ein Trennen des ersten Schlauchs entlang einer Trennstelle erfolgt, wobei das Trennen nach dem Verbinden des zweiten Schlauchs mit dem ersten Schlauch und vor dem Einführen des Öffnungswerkzeugs in den zweiten Schlauch durchgeführt wird, wobei die Trennstelle zwischen einer Verbindungsstelle des ersten Schlauchs mit dem zweiten Schlauch und einer Öffnung des Endabschnitts zweiten Schlauchs angeordnet ist und wobei nach dem Trennen die Öffnung des Endabschnitts des zweiten Schlauchs einer Öffnung des Endabschnitts des ersten Schlauchs zugewandt ist.
Dadurch, dass eine Innenseite des ersten Schlauchs im Bereich des Endabschnitts freiliegt, kann der zweite Schlauch in einfacher Weise durch ein einseitiges Andrücken mit der Innenseite des zweiten Schlauchs überlappend verbunden werden, ohne, dass ein Einfädeln des zweiten Schlauchs in eine Schlauchöffnung des zweiten Schlauchs erforderlich ist. Somit können der erste Schlauch und der zweite Schlauch in einer stark vereinfachten und automatisierbaren Art und Weise miteinander verbunden werden, wobei die überlappende Verbindung weiterhin ein Überführen des Öffnungswerkzeugs aus dem ersten Schlauch in den zweiten Schlauch ermöglicht.
Ein automatisiertes Durchführen des Wechsels der Schlauchrollen kann im laufenden Betrieb der Fertigungseinrichtung ohne einen Stillstand der Fertigungseinrichtung erfolgen. Wenn vorliegend von „Innenseiten“ des Schlauchs gesprochen wird, so handelt es sich dabei um die einander zugewandten Seiten der beiden flachliegenden Lagen des betreffenden Schlauchs im Inneren des Schlauchs. Eine freiliegende Innenseite ist in dem freiliegenden Bereich demnach nicht von der gegenüberliegenden Lage des Schlauchs bedeckt.
Die mit dem ersten Schlauch zu verbindende Innenseite des Endabschnitts zweiten Schlauchs kann vor dem Verbinden mit dem ersten Schlauch zumindest teilweise freigelegt werden, wobei ein Teil des Endanschnitts des zweiten Schlauchs entfernt wird, und/oder wobei ein Teil des Endabschnitt des zweiten Schlauchs aufgetrennt und gefaltet wird. Insbesondere wird eine der gegenüberliegenden Lage des flachliegenden Schlauchs zumindest abschnittsweise entfernt, um die von dieser Lage bedeckte Innenseite des Schlauchs freizulegen.
Das Freilegen der Innenseite des Endabschnitts zweiten Schlauchs kann ein manueller, vorbereitender Verfahrensschritt sein, bevor die zweite Schlauchrolle an die Fertigungseinrichtung übergeben wird. Das Freilegen der Innenseite des Endabschnitts zweiten Schlauchs kann ein automatisierter, vorbereitender Verfahrensschritt sein, bevor die zweite Schlauchrolle an die Fertigungseinrichtung übergeben wird. Das Freilegen der Innenseite des Endabschnitts zweiten Schlauchs kann ein automatisierter Verfahrensschritt sein, der innerhalb Fertigungseinrichtung erfolgen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass eine Schlauchrolle als zweite Schlauchrolle bereitgestellt wird, die bereits die erforderliche freiliegende Innenseite des Endabschnitts aufweist.
Der Endabschnitt des zweiten Schlauchs kann eine zu einer Abwickelrichtung geneigte Schnittkante und/oder Falz aufweisen, wobei die Neigung kleiner als 90 ° ist. Die Schnittkante und/oder Falz kann die Öffnung des zweiten Schlauchs begrenzen. Mit anderen Worten kann der Endabschnitt des zweiten Schlauchs eine Tasche zum Aufnehmen und Einfädeln des Öffnungswerkzeugs ausbilden. Der Endabschnitt des zweiten Schlauchs kann eine Lasche aufweisen, die ausgehend von der Öffnung des zweiten Schlauchs bis zur Verbindungsstelle des ersten Schlauchs mit dem zweiten Schlauch erstreckt ist, wobei die Lasche die freiliegende Innenseite des Endabschnitts des zweiten Schlauchs aufweist und mit der Außenseite des ersten Schlauchs verbunden ist.
Die Öffnung des ersten Schlauchs kann einen Abstand zu der Öffnung des zweiten Schlauchs aufweisen. Insbesondere ist der zweite Schlauch daher nicht mit seinem eine Öffnung aufweisenden Endabschnitt in einer Öffnung des ersten Schlauchs eingeführt oder umgekehrt. Das Öffnungswerkzeug ist daher beim erfindungsgemäßen Übergeben von dem ersten in den zweiten Schlauch zumindest zeitweise nicht vollumfänglich von Schlauchmaterial umgeben, sondern liegt im Bereich des Abstands der Öffnungen zeitweise und zumindest abschnittsweise frei.
Um das Einführen des Öffnungswerkzeugs aus dem ersten Schlauch in den zweiten Schlauch zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass das Öffnungswerkzeug vor dem Einführen in den zweiten Schlauch mittels einer Stelleinrichtung gekippt wird und/oder das Öffnungswerkzeug in einem dem zweiten Schlauch zugewandten Bereich verengt wird. Insbesondere wird ein dem Endabschnitt des zweiten Schlauchs zugewandtes Ende des Öffnungswerkzeugs in Richtung der freiliegenden Innenseite des zweiten Schlauchs gekippt, um eine sichere Anlage des Öffnungswerkzeugs an der freiliegenden Innenseite zu ermöglichen und ein Aufweiten der Öffnung des zweiten Schlauchs zu bewirken.
Um das Einführen des Öffnungswerkzeugs aus dem ersten Schlauch in den zweiten Schlauch zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass der Endabschnitt des zweiten Schlauchs bzw. dessen Öffnung vor und/oder während des Einführens des Öffnungswerkzeugs durch Druckluft offengehalten wird, und/oder der Endabschnitt des zweiten Schlauchs bzw. dessen Öffnung vor und/oder während des Einführens des Öffnungswerkzeugs durch eine mechanische Einrichtung, wie Rollen, Walzen oder dergleichen, offengehalten wird.
Es kann vorgesehen sein, dass der erste Schlauch den zweiten Schlauch nach dem Verbinden mitzieht, so dass eine Abwicklung des ersten Schlauchs unterbrechungsfrei in eine Abwicklung des zweiten Schlauchs übergeht.
Ein Schlauchrollenwechsel kann abwechselnd von einer ersten Seite und einer der ersten Seite abgewandten zweiten Seite einer Schlauchebene durchgeführt werden, wobei die Schlauchebene durch den jeweils abgewickelten Schlauch aufgespannt ist.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen jeweils schematisch:
Fig. 1 eine Fertigungseinrichtung zu einem ersten Zeitpunkt beim Rollenwechsel in einer Seitenansicht;
Fig. 2 die Fertigungseinrichtung aus Fig. 1 zu einem zweiten Zeitpunkt beim Rollenwechsel;
Fig. 3 die Fertigungseinrichtung aus Fig. 1 zu einem dritten Zeitpunkt beim Rollenwechsel;
Fig. 4 einen Endabschnitt eines Schlauchs mit freiliegender Innenseite in einer Draufsicht.
Fig. 1 zeigt eine Fertigungseinrichtung 1 , in der eine erste Schlauchrolle 2 mit einem ersten Schlauch 3 und eine zweite Schlauchrolle 4 mit einem zweiten Schlauch 5 aufgenommen ist.
Die Fertigungseinrichtung 1 hat ein schwimmend gelagertes Öffnungswerkzeug Gemäß Fig. 1 erfolgt ein Abwickeln des ersten Schlauchs 3 der ersten Schlauchrolle 2 mittels der Fertigungseinrichtung 1 , wobei die erste Schlauchrolle 2 in der Fertigungseinrichtung aufgenommen ist und wobei das Öffnungswerkzeug 6 in einem Inneren 7 des ersten Schlauchs 3 angeordnet ist.
Weiter ist in Fig. 1 ein Bereitstellen der den zweiten Schlauch 5 aufweisenden zweiten Schlauchrolle 4 gezeigt.
Zum Wechsel von der ersten Schlauchrolle 2 auf die zweite Schlauchrolle 4 erfolgt zunächst ein Verbinden eines Endabschnitts 8 des zweiten Schlauchs 5 mit dem ersten Schlauch 3. Dabei wird eine freiliegende Innenseite 9 des Endabschnitts 8 des zweiten Schlauchs 5 überlappend mit einer Außenseite 10 des ersten Schlauchs 7 verbunden.
Zudem erfolgt ein Trennen des ersten Schlauchs 3 entlang einer Trennstelle 11 .
Das Trennen wird nach dem Verbinden des zweiten Schlauchs 5 mit dem ersten Schlauch 3 und vor dem Einführen des Öffnungswerkzeugs 6 in den zweiten Schlauch 5 durchgeführt. Die Trennstelle 11 ist zwischen einer Verbindungsstelle 12 des ersten Schlauchs 3 mit dem zweiten Schlauch 5 und einer Öffnung 13 des Endabschnitts 8 zweiten Schlauchs 5 angeordnet.
Nach dem Trennen ist die Öffnung 13 des Endabschnitts 8 des zweiten Schlauchs 5 einer Öffnung 14 eines Endabschnitts 15 des ersten Schlauchs 3 zugewandt (Fig. 2). Die Öffnung 13 weist einen Abstand zu der Öffnung 14 auf.
Fig. 3 zeigt das Einführen des Öffnungswerkzeugs 6 aus dem ersten Schlauch 3 in ein Inneres 16 des zweiten Schlauchs 5. Das Öffnungswerkzeug 6 kann vor dem Einführen in den zweiten Schlauch 5 mittels einer Stelleinrichtung 20 gekippt werden.
Fig. 4 zeigt den Endabschnitt 8 des zweiten Schlauchs 5 in einer Draufsicht auf die freigelegt Innenseite 9 des zweiten Schlauchs 5. Zum Freilegen der Innenseite 9 ist der zweite Schlauch 5 im Bereich seines Endabschnitts 8 entlang seiner Längskanten 17 teilweise aufgetrennt und umgeschlagen worden, so dass eine Falz 18 und eine Lasche 19 gebildet sind.
Die Falz 18 begrenzt die Öffnung 13 des Endabschnitts 8 des zweiten Schlauchs 5. Die Falz 18 ist zu einer Abwickeleinrichtung 21 geneigt, wobei die Neigung kleiner als 90 ° ist.
Bezugszeichen
1 Fertigungseinrichtung
2 erste Schlauchrolle
3 erster Schlauch
4 zweite Schlauchrolle
5 zweiter Schlauch
6 Öffnungswerkzeug
7 Inneres des ersten Schlauchs 3
8 Endabschnitt des zweiten Schlauchs 5
9 freiliegende Innenseite des zweiten Schlauchs 5
10 Außenseite des ersten Schlauchs 3
11 Trennstelle
12 Verbindungsstelle
13 Öffnung des zweiten Schlauchs 5
14 Öffnung des ersten Schlauchs 3
15 Endabschnitt des ersten Schlauchs 3
16 Inneres des zweiten Schlauchs 5
17 Längskante des Endabschnitts 8
18 Falz
19 Lasche
20 Stelleinrichtung
21 Abwickelrichtung

Claims

Patentansprüche fahren zum Wechseln von Schlauchrollen, mit den Verfahrensschritten:
- Abwickeln eines ersten Schlauchs (3) einer ersten Schlauchrolle (2) mittels einer Fertigungseinrichtung (1), wobei die erste Schlauchrolle (2) in der Fertigungseinrichtung (1 ) aufgenommen ist und wobei ein Öffnungswerkzeug (6) in einem Inneren (7) des ersten Schlauchs (3) angeordnet ist;
- Bereitstellen einer einen zweiten Schlauch (5) aufweisenden zweiten Schlauchrolle (4);
- Verbinden eines Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (3);
- Einführen des Öffnungswerkzeugs (6) aus dem ersten Schlauch (3) in ein Inneres (16) des zweiten Schlauchs (5); dadurch gekennzeichnet,
- dass beim Verbinden des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (5) eine freiliegende Innenseite (9) des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) überlappend mit einer Außenseite (10) des ersten Schlauchs (3) verbunden wird; und
- dass ein Trennen des ersten Schlauchs (3) entlang einer Trennstelle (11 ) erfolgt,
- wobei das Trennen nach dem Verbinden des zweiten Schlauchs (5) mit dem ersten Schlauch (3) und vor dem Einführen des Öffnungswerkzeugs (6) in den zweiten Schlauch (5) durchgeführt wird,
- wobei die Trennstelle (11 ) zwischen einer Verbindungsstelle (12) des ersten Schlauchs (3) mit dem zweiten Schlauch (5) und einer Öffnung (13) des Endabschnitts (8) zweiten Schlauchs (5) angeordnet ist und
- wobei nach dem Trennen die Öffnung (13) des Endabschnitts des zweiten Schlauchs (5) einer Öffnung (14) eines Endabschnitts (15) des ersten Schlauchs (3) zugewandt ist. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass
- Die mit dem ersten Schlauch (3) zu verbindende Innenseite (9) des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) vor dem Verbinden mit dem
- wobei ein Teil des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) entfernt wird, und/oder
- wobei ein Teil des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) aufgetrennt und gefaltet wird. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass
- der Endabschnitt (8) des zweiten Schlauchs (5) eine zu einer Abwickelrichtung (21 ) geneigte Schnittkante und/oder Falz (18) aufweist,
- wobei die Neigung kleiner als 90 ° ist. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Endabschnitt (8) des zweiten Schlauchs (5) eine Lasche (19) aufweist,
- die ausgehend von der Öffnung (13) des zweiten Schlauchs (5) bis zur Verbindungsstelle (12) des ersten Schlauchs (3) mit dem zweiten Schlauch (5) erstreckt ist,
- wobei die Lasche (19) die freiliegende Innenseite (9) des Endabschnitts (8) des zweiten Schlauchs (5) aufweist und mit der Außenseite (10) des ersten Schlauchs (3) verbunden ist. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) des ersten Schlauchs (3) einen Abstand zu der Öffnung (13) des zweiten Schlauchs (5) aufweist. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das Öffnungswerkzeug (6) vor dem Einführen in den zweiten Schlauch (5) mittels einer Stelleinrichtung (20) gekippt wird und/oder das Öffnungswerkzeug (6) in einem dem zweiten Schlauch (5) zugewandten Bereich verengt wird. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
- der Endabschnitt (8) des zweiten Schlauchs (5) vor und/oder während des Einführens des Öffnungswerkzeugs (6) durch Druckluft offengehalten wird, und/oder
- der Endabschnitt (8) des zweiten Schlauchs (5) vor und/oder während des Einführens des Öffnungswerkzeugs (6) durch eine mechanische Einrichtung, wie Rollen, Walzen oder dergleichen, offengehalten wird. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schlauch (3) den zweiten Schlauch (5) nach dem Verbinden mitzieht, so dass eine Abwicklung des ersten Schlauchs (3) unterbrechungsfrei in eine Abwicklung des zweiten Schlauchs (5) übergeht. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - ein Schlauchrollenwechsel abwechselnd von einer ersten Seite und einer der ersten Seite abgewandten zweiten Seite einer Schlauchebene durchgeführt wird,
- wobei die Schlauchebene durch den jeweils abgewickelten Schlauch aufgespannt ist.
EP23771784.8A 2022-09-01 2023-08-31 Verfahren zum wechseln von schlauchrollen Pending EP4580870A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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