EP4574000A1 - Aufnahmekanal für einen saugschlauch eines sauggeräts und sauggerät - Google Patents

Aufnahmekanal für einen saugschlauch eines sauggeräts und sauggerät Download PDF

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Publication number
EP4574000A1
EP4574000A1 EP24222293.3A EP24222293A EP4574000A1 EP 4574000 A1 EP4574000 A1 EP 4574000A1 EP 24222293 A EP24222293 A EP 24222293A EP 4574000 A1 EP4574000 A1 EP 4574000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channel
receiving
receiving channel
segment
channel segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24222293.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Grebing
Susanna Järvenpää
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP4574000A1 publication Critical patent/EP4574000A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0095Suction cleaners or attachments adapted to collect dust or waste from power tools
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/0009Storing devices ; Supports, stands or holders
    • A47L9/0018Storing devices ; Supports, stands or holders integrated in or removably mounted upon the suction cleaner for storing parts of said suction cleaner
    • A47L9/0036Storing devices ; Supports, stands or holders integrated in or removably mounted upon the suction cleaner for storing parts of said suction cleaner specially adapted for holding the suction hose
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/248Parts, details or accessories of hoses or pipes

Definitions

  • the invention relates to a receiving channel for a suction hose of a suction device and to a suction device equipped therewith or to a machine tool equipped therewith, in particular a semi-stationary machine tool.
  • Dust, chips, particles, or the like that arise in connection with the use of, in particular, mobile or semi-stationary machine tools, for example saws, drills, and especially grinders, are generated, for the extraction of which suction devices, for example workshop vacuum cleaners, industrial vacuum cleaners, or the like.
  • the suction device is connected to the machine tool via a line, in particular via a suction hose.
  • an electrical transmission line can also be provided between the suction device and the machine tool, wherein, for example, control commands can be transmitted from the machine tool to the suction device and/or vice versa via the electrical transmission line.
  • a receiving channel for a suction hose of a suction device wherein the receiving channel is formed from a plurality of channel segments which are pivotally connected to one another by means of pivot bearings, each of which provides a receiving channel section of the receiving channel for receiving the suction hose, wherein the receiving channel section extends along a longitudinal axis of the channel segment, wherein a respective channel segment has a base from which legs protrude, which together with the base delimit the receiving channel section of the respective channel segment, wherein the pivot bearings are formed by connecting elements and connection receptacles of directly adjacent channel segments which pivotally engage one another and are arranged on the legs, wherein the receiving channel is adjustable between a use position and a non-use position, wherein the channel segments have stop surfaces on their sides facing a respective adjacent channel segment, with which the adjacent channel segments abut one another in the use position of the receiving channel, so that the receiving channel assumes an elongated shape suitable for receiving the suction hose in the use position, and
  • such a receiving channel can be a component of a suction device or an additional component of a suction device.
  • the suction device has, for example, a support element for supporting the receiving channel.
  • the support element can be formed by a housing of the suction device.
  • the support element can also be a column on the suction device, in particular its housing.
  • a particularly mobile or semi-stationary machine tool can be equipped with such a receiving channel, e.g. as a component or additional component.
  • a milling machine, sawing machine, in particular a semi-stationary sawing machine can have a receiving channel.
  • the machine tool advantageously has a support element or a support column for supporting the receiving channel.
  • the receiving channel can be arranged directly on a housing of the machine tool, which then has or forms the support element.
  • a semi-stationary machine tool is, for example, a mobile machine tool that is transportable, for example, can be taken to a construction site, whereby the machine tool is or can be parked on a surface during use.
  • the receiving channel or the respective receiving channel section of a channel segment can also have a smaller receiving cross-section than is required for a suction hose.
  • the receiving channel can be designed to receive and/or guide an electrical power supply line of the machine tool.
  • the suction device and/or the machine tool preferably have a suction connection for a suction hose, which can be connected to the suction connection and accommodated in the receiving channel.
  • the machine tool and/or the suction device are preferably mobile and/or devices that can be taken or transported to a work site or devices that can be guided or guided by hand.
  • the invention further provides a channel segment as a component of a receiving channel and/or for forming or extending a receiving channel for a suction hose of a suction device, wherein the receiving channel is formed from a plurality of channel segments pivotally connected to one another by means of pivot bearings, wherein the channel segment has and provides a receiving channel section of the receiving channel for receiving the suction hose, wherein the receiving channel section extends along a longitudinal axis of the channel segment, wherein the channel segment has a base from which legs protrude, which together with the base delimit the receiving channel section of the channel segment, wherein the bearing element is arranged on the Legs arranged connecting elements and/or connection receptacles, wherein a respective pivot bearing can be formed by pivotably engaging connecting elements and connection receptacles of the channel segment and a channel segment directly adjacent to the channel segment or is formed in the assembled state of the receiving channel, wherein in the assembled state of the receiving channel the channel segment and at least two further channel segments are pivotally connected so that the
  • this channel segment can then form the receiving channel.
  • the channel segment can be detachably connected to the other channel segments, for example, to lengthen or shorten the receiving channel.
  • the receiving channel section of this channel segment is aligned with the receiving channel section of at least one adjacent channel segment or positioned relative to the receiving channel section in such a way that the suction hose can be inserted into the receiving channel sections of the adjacent channel segments.
  • the receiving channel can also assume a coiled position or coiled layer.
  • layers of the receiving channel can lie on top of one another or be coiled. can be rolled up or rolled in from the use position to the non-use position.
  • a receiving channel according to the invention is thus formed from several channel segments.
  • the receiving channel can also be referred to as a receiving channel device.
  • the receiving channel may, for example, have a straight or essentially straight shape. In any case, the curvature of the receiving channel is less pronounced in the use position than in the non-use position.
  • the elongated shape of the receiving channel can be a straight shape or a slightly curved shape.
  • the suction hose can be inserted into the receiving channel in the use position.
  • the receiving channel is rigid or more rigid in one direction of force acting on the receiving channel by the suction hose inserted into the receiving channel, but pivotable in an opposite direction, for example, it can be wound up or rolled up.
  • the receiving channel has an elongated shape in the use position, so that it can accommodate the suction hose, for example, while bridging obstacles.
  • the receiving channel is attached to a housing of the suction device, in particular by means of a support column or other support element.
  • the channel segments are preferably detachable from one another, allowing the receiving channel or receiving channel device to be constructed in different lengths.
  • the receiving channel can thus be lengthened by adding channel segments or shortened by removing channel segments.
  • the legs of a respective channel segment are held on the base in a flexible manner, away from each other and/or toward each other, so that the connecting elements and connection receptacles of immediately adjacent channel segments can be engaged or disengaged.
  • the legs or the connecting areas between the legs and the base of the channel segment are made of an elastic material, such as an elastic plastic material.
  • the distance between the connecting elements and connection receptacles and the floor of a channel segment is greater than that between the free end regions of the legs facing away from the floor.
  • the large distance between the connecting elements and connection receptacles and the floor of the channel segment facilitates bending or adjusting the legs toward or away from each other in order to disengage a connecting element arranged on such a leg from a connection receptacle of an adjacent channel segment or to disengage a connecting element arranged on such a leg from a connecting element of an adjacent channel segment.
  • the connecting elements and the connecting receptacles can be inserted into one another along a plug-in axis.
  • the aforementioned bending adjustment of the legs of immediately adjacent channel segments away from or toward one another allows the connecting elements and connecting receptacles to be disengaged or engaged.
  • the plug-in axis preferably corresponds to a pivot axis about which the channel segments connected to one another by means of the connecting element and the connecting receptacle are pivotably mounted relative to one another.
  • At least one pairing of connecting element and connection receptacle of channel segments directly connected to one another has a locking contour arranged on the connecting element and a locking counter-contour arranged on the connection receptacle, wherein the locking contour at least in the position of use, preferably up to a pivot angle of the channel segments of at least 45°, preferably at least 60°, even more preferably at least 70°, starting from the position of use, is in engagement with the locking counter-contour and blocks a release of a connecting element from the connection receptacle along the plug-in axis.
  • the locking contour counteracts a release of the connection of the connecting element from the connection receptacle and blocks such release.
  • the locking contour and/or the locking counter-contour are designed as bayonet contours.
  • connection receptacle of the pairing of connecting element and connection receptacle has a through-opening through which the locking contour can be pushed to insert the connecting element into the connection receptacle.
  • the locking contour can advantageously only be pushed through the through-opening in an angular position of the channel segments to be connected or connected to one another that corresponds to an angle of at least 60°, preferably at least 70°, even more preferably at least 80° or 90° away from the position of use.
  • the locking contour is elastic and initially yields when the connecting element is pushed through or inserted into the connection receptacle. Upon reaching an end position, it protrudes in front of the connection receptacle and engages with the locking counter-contour.
  • the locking contour is achieved by plastic deformation of the connecting element when the connecting element is received in the connection receptacle, for example, due to mechanical and/or thermal influences.
  • At least one leg of a respective channel segment has a recess transverse to the longitudinal axis for receiving a connecting section of a leg of a channel segment directly connected to the channel segment, wherein the channel segments are connected to one another by a connecting element which engages in a connecting receptacle, wherein the connecting element is arranged on one of the recess and connecting section and the connecting receptacle is arranged on the other of the recess and connecting section.
  • a recess can be formed, for example, by a step.
  • each leg has side walls that are stepped relative to one another.
  • the receiving channel or the receiving channel device may have channel segments in which the legs are spaced at different distances from one another transversely to the longitudinal axis.
  • the legs of a first type of channel segment can be arranged closer together, while the legs of a second type of channel segment can be arranged further apart, so that the legs of the first type of channel segment can engage between the legs of the second type of channel segment.
  • the stop surfaces of the respective channel segments can be arranged at different positions with respect to the longitudinal axis of a respective channel segment.
  • one of the stop surfaces of a respective channel segment is arranged at a free longitudinal end region of the channel segment facing an adjacent channel segment. It is conceivable that the other stop surface is arranged at the other longitudinal end region. Thus, for example, stop surfaces can be present at opposite longitudinal end regions of a channel segment.
  • At least one of the stop surfaces of a respective channel segment is arranged with respect to the longitudinal axis between the longitudinal end regions of the channel segment and/or at a region delimited by the base and the side legs
  • the other of the stop surfaces is preferably arranged at the longitudinal end region of this channel segment.
  • stop surfaces of the receiving channel at least one of the stop surfaces of a respective channel segment, extends transversely to the longitudinal axis at the bottom of the channel segment and/or at the legs of the channel segment. It is particularly preferred if the stop surface extends, for example, in a U-shape or V-shape along the bottom and both side legs. This enables a particularly large-area contact or a particularly large-area attachment of adjacent channel segments.
  • At least one leg, preferably both legs, of a respective channel segment is stepped transversely to the longitudinal axis and/or has a step.
  • a step can serve, for example, to allow the legs of adjacent channel segments to engage with each other.
  • one of the stop surfaces of the channel segment is arranged on the step or is formed by the step.
  • the receiving channel serves to accommodate or accommodate a suction hose.
  • the suction hose can be guided through the receiving channel and supported between the suction device and a machine tool.
  • a suction hose also has one or more additional lines, for example, for controlling the suction device via the machine tool, for supplying power to the machine tool via the suction device, or similar.
  • a receiving cross-section of the groove can be smaller than a receiving cross-section for the suction hose.
  • a receiving cross-section of the groove intended to receive the cable is smaller, preferably at most half as large, than a receiving cross-section for the Suction hose intended receiving cross-section of the receiving channel section.
  • the receiving channel in the use position, has a substantially continuous contour along the channel segments.
  • the receiving channel has a continuous and/or gapless receiving contour for the suction hose on at least one side wall, for example, a bottom side of the receiving channel.
  • the channel for the additional line which runs next to the suction hose, also preferably has a continuous and/or gap-free contour in the position of use.
  • the receiving channel sections of at least one pair of adjacent channel segments directly abut one another in the use position in the region of the base and/or the legs of the channel segments.
  • surfaces on the legs and/or the bases of adjacent channel segments extend seamlessly and/or without a gap from one channel segment to the other channel segment when the receiving channel or the receiving channel device is in the use position.
  • a continuous or seamless contour or receiving contour of the receiving channel or groove prevents, for example, the suction hose or the line attached to the suction hose from becoming caught in the receiving channel or groove.
  • Continuous or seamless also means that the receiving channel and/or groove may have narrow recesses or gaps, but these are so small that projections of the line or suction hose, such as ribs on a suction hose, cannot become caught in the narrow recesses or gaps.
  • the receiving channel has at a longitudinal end region a connecting element with a holding receptacle for a support element, in particular a support column, of the suction device and/or a passage opening for the suction hose
  • the holding receptacle is preferably a bearing receptacle with which the receiving channel is movably mounted, for example pivotably mounted, on the support element.
  • the support column or the support element can protrude in front of a housing of the suction device.
  • the support column can be received in a plug-in receptacle or other column receptacle of the housing of the suction device.
  • the support column or the support element is detachable from the housing of the suction device.
  • the support column is preferably telescopic.
  • the support column protrudes upwards in front of the housing of the vacuum cleaner.
  • the intake channel is attached to the support column in the manner of a cantilever.
  • the connecting element is designed on one side for coupling a channel segment, i.e. it has connecting elements and/or connection receptacles on one side for coupling a channel segment of the receiving channel and on an opposite side connecting means for connection to the or a support element of the suction device, for example a support column of the suction device.
  • the connecting element also has a receiving channel section that corresponds to and/or is aligned with a receiving channel section of a channel segment directly connected to the connecting element.
  • a suction hose can be received in and/or inserted into the receiving channel sections of the connecting element and the channel segment connected to it.
  • the housing of the vacuum cleaner can, for example, have rollers for rolling the vacuum cleaner on a surface.
  • the housing of the suction device can also be a stacking housing, with which the suction device can be integrated into a stack of, for example, tool cases or can be stacked on top of a stack of tool cases.
  • the through-hole on the connecting element allows the suction hose to be guided along the support element or support column to the suction device.
  • the suction hose can be guided or can be guided along the support element or support column from the housing of the suction device into the receiving channel.
  • the invention advantageously provides a suction device with a receiving channel according to the above embodiments and with a support element designed in particular as a support column for supporting the receiving channel.
  • a duct segment is provided with a receiving duct section extending along a longitudinal axis of the duct segment for at least one first line, wherein the duct segment is detachably connectable to at least one further duct segment and/or to a connecting element in order to extend the receiving duct section.
  • the duct segment has an upwardly open profile with two legs that are connected to a base running transversely to the longitudinal axis of the duct segment, wherein both legs have first side walls and second side walls, preferably projecting beyond the base in the direction of the longitudinal axis, and wherein the first side wall is arranged offset parallel to the respective second side wall by at least one wall thickness.
  • each first side wall has a connecting element
  • each second side wall has a connection receptacle corresponding to the connecting element, preferably for receiving a connecting element of another channel segment
  • the base is designed such that the centers formed by the connecting elements and/or the connecting elements are arranged in the upper half of the upwardly open profile of the channel segment.
  • a base can be understood as a transverse web or a connecting section, wherein the transverse web or connecting section runs transversely to the longitudinal axis of the channel segment and connects the legs.
  • the channel segment can also be called a holding segment.
  • the connecting elements are or include, for example, retaining projections.
  • the connecting elements have a cylindrical cross-section or a cylindrical shape.
  • the connecting elements are or include bearing elements.
  • the connecting elements can be designed, for example, as shaft bodies.
  • connection receptacle preferably comprises a recess.
  • connection receptacle can, for example, be or include a through-hole. It is also possible for the connection receptacle to be or include a blind hole.
  • the connecting receptacles are advantageously bearing receptacles for the movable, in particular pivotable, mounting of the retaining projections.
  • the connecting receptacles are pivot bearing receptacles.
  • a respective connecting element engages in a connecting receptacle it is preferably pivotably mounted about an angle transverse to the longitudinal axis of the channel segment relative to the channel segment pivotably coupled to it.
  • the connecting elements and the connecting receptacles can, for example, be designed and provided for locking together.
  • the connecting elements are locking elements
  • the connecting receptacles are locking receptacles that are designed and provided for locking with the locking elements or connecting elements.
  • the channel segments can be easily connected to one another, creating a receiving channel of different lengths. This allows the length of the receiving channel to be individually tailored to the respective
  • the connecting elements can be lengthened or shortened as required. Because more than half of the connecting elements are located in the upper half of the duct segment, thus at least partially spaced downwards from the side walls, the free ends of the legs can be bent toward each other more easily. This increased flexibility allows the connecting elements to be guided more easily into the respective opposite connection receptacles of the nearest duct segment.
  • a maximum distance of the base or transverse web relative to a rotation axis, which is aligned with the centers of the respective connecting elements, in the direction of the vertical axis of the connecting element is greater than the height of a leg and/or the height of one of the first or second side walls.
  • a length of the base or transverse web along the central axis of the base, wherein the central axis runs transversely to the longitudinal axis of the channel segment is longer than the distance between the legs.
  • the base is designed to be spaced downwards.
  • the design of the channel segment described above results in a bendability and flexibility of the legs, particularly in the upper area, so that two channel segments can be easily joined together or separated again with one hand, i.e. with a simple grasping movement using two or more fingers.
  • Plastic can be used as a suitable durable, flexible material for the channel segments, whereby the plastic is selected from the group of polyamides, polypropylene, polyethylene, polystyrene and acrylonitrile butadiene styrene (ABS).
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the base is connected to the legs such that the legs form obtuse angles between 90° and 180° with the base or crosspiece, wherein the legs are preferably arranged parallel to one another.
  • the base or the lower region of the legs preferably has a first stop section.
  • the crosspiece has crosspiece surfaces that are spaced further apart in the area of the legs than at a greater distance from the legs.
  • the crosspiece surfaces are, for example, angled to one another and/or have curves.
  • the cross-web surface of the cross-web between the legs can be designed in the manner of a trough or be trough-shaped.
  • the cross-web surface can, for example, be V-shaped or U-shaped.
  • the cable By using a cross-web surface inclined on both sides or a base surface inclined on both sides at an angle greater than 90° to the legs, the cable can be easily centered and guided in the receiving channel section.
  • the first side walls are arranged in the longitudinal axis on one side of the base or the transverse web and the second side walls are arranged in the longitudinal axis on the opposite side of the base or the transverse web and/or the side walls each have a maximum longitudinal extent which corresponds to the distance in the direction of the longitudinal axis of the channel segment between the center point of the connecting element and a center point formed by the connection receptacle.
  • the duct segment can form a receiving duct with a plurality of duct segments, which remains open on one side and allows the insertion of one or two cables.
  • the connection receptacles are preferably designed as circular blind holes or holes. The connection with the corresponding connecting elements can thus be easily established and released to form a variably extendable or shortenable receiving duct.
  • the floor has, at least in sections, a channel section with a recessed area and/or a channel for receiving a cable.
  • the channel section protrudes beyond the floor or the crosspiece on one or both sides in the direction of the longitudinal axis of the connecting element.
  • the channel segment or the receiving channel formed by a plurality of channel segments can receive a second line received by the groove section, which has a smaller second diameter than the first diameter of the first line which is guided between the facing side walls of the channel segments.
  • the first stop section and a second stop section are arranged at the opposite ends of the channel section in the direction of the longitudinal axis, wherein the first stop section and the second stop section each have a stop surface, in particular an end face, which are each intended for abutment or for bearing against a stop section of another channel segment or the connecting element.
  • the first stop section of the channel segment abuts a second stop section of an immediately adjacent channel segment connected to the channel segment, or the second stop section of the channel segment abuts a first stop section of an immediately adjacent channel segment connected to the channel segment.
  • the channel section thus has stop sections, against whose respective stop surfaces, in particular end faces, a corresponding stop surface, in particular end face, of a stop section of another channel segment or of the connecting element can strike or abut. In this way, a continuous channel is formed for receiving a second line.
  • stop sections By providing stop sections, the mobility and/or pivotability of the channel segments relative to one another is limited. This has the advantage that the receiving channel formed by a plurality of channel segments is not flexible in all directions and can form a stable channel when the stop sections of the channel segments abut one another.
  • one or more of the channel sections protrude above the floor on both sides and/or the maximum distance of the second stop section from the floor is less than or equal to the maximum distance of the first stop section from the floor or from the crosspiece.
  • the receiving channel is curved downwards in the direction of gravity.
  • the connecting elements of adjacent connecting elements are further apart from each other than the stop sections or end faces of adjacent channel segments pointing in the same direction.
  • a receiving channel in an embodiment with equally long maximum distances of the respective stop sections (in the direction of the longitudinal axis of the channel segment) from the floor or crossbar has a straight receiving channel or a receiving channel that is not curved in the direction of gravity.
  • the channel section and/or the profile of the channel segment has a shape symmetrical to its central longitudinal plane.
  • the symmetrical shape allows the respective cables to be centered in the receiving channel and/or the receiving channel section, and optionally in the gutter section, thus optimizing load distribution.
  • This central routing distributes the weight of the cable routed in the receiving channel and/or the receiving channel section evenly across both sides of the central longitudinal plane, so that the receiving channel does not tilt to one side when the cable is routed straight, i.e., it does not list against one of the side walls.
  • the side walls are arranged at a clear minimum distance from one another in order to accommodate a first line with a first diameter smaller than the clear minimum distance and the channel section has a profile in order to accommodate a second line with a second diameter which is smaller than half the first diameter, wherein the profile is preferably designed as a U-shaped profile and the second diameter is smaller than twice the rounding radius of the U-profile.
  • an energy line can be accommodated in the gutter section and a line with a much larger circumference, such as a hose for transporting air and/or dust or other media, can be arranged above the gutter section.
  • the side walls form an offset by at least one wall thickness, wherein the offset of the side walls each form a boundary surface for the pivotability of a further channel segment connectable to the channel segment.
  • the offset of the side walls can simultaneously form a limiting surface or a stop that restricts the pivoting movement of adjacent channel segments relative to each other.
  • only parts of the offset can also serve as a limiting surface.
  • a connecting element for connecting at least one channel segment to a support column which comprises: a proximal end with a holding receptacle for holding, in particular pivotally movable bearings, the connecting element on the support column; a distal end with a stop portion for a channel segment and two holding ears, each with a connecting receptacle or a connecting element for connecting to a corresponding connecting element or a corresponding connecting receptacle of the at least one channel segment.
  • the connecting element can advantageously be used to enable a stable and secure connection to other support systems, such as a stable base. However, it should also be considered that a targeted separation of the connection between the connecting element and the connected duct segment is desirable.
  • the connecting element is therefore designed so that the connection point with the connecting element can accommodate leverage forces up to a predetermined load threshold due to the distal end of the receiving channel. If the load threshold is exceeded, a predetermined opening point is provided on the connecting element. This enables a controlled disintegration of the preferably complete receiving channel at the level of the connecting element, so that the part of the receiving channel formed by the channel segments is preserved along its entire length and does not disintegrate uncontrollably into individual channel segments.
  • this support column can be connected to a tripod or wall mount, for example.
  • the holding receptacle is circular at least in sections and/or by at least one section a circular segment in order to support the connecting element rotatably around a support column section of the support column.
  • the holding fixture is circular, the user can rotate the holding channel 360° around the support column.
  • the support column is designed or attached in such a way that the holding channel for a tool's cables can be routed above the user's head, for example. This allows for easy handling of surface finishing tools, with cables connected to the tool no longer getting in the way or obstructing certain movements thanks to the holding channel. Furthermore, work safety can be increased, as the tradesperson can no longer trip over cables lying on the floor.
  • a preferably circular through-opening is arranged between the holding receptacle and the distal end for the passage of at least one first line.
  • a distal edge of the preferably circular through-opening, arranged between the holding ears, has a groove section along a longitudinal axis of the connecting element for the second line.
  • one or two lines, which are led from the channel segments into the connecting element can be guided downwards through the lead-through opening along the support column.
  • one or more lines can be guided through the lead-through opening of the connecting element and then guided further in the distal direction in the receiving channel formed from identical channel segments to its free end, without the lines having to be led out either upwards or laterally from the receiving channel.
  • a groove section is provided in the distal edge between the retaining ears the groove section of the receiving channel can be continued continuously for better guidance of a cable, for example.
  • the connecting element has a reinforcing rib which runs from an upper edge of the proximal end to the distal end of the connecting element.
  • the reinforcing rib provides greater stability to the connecting element, so that under high loads at the distal end of the receiving channel—i.e., at its free end, which is not connected to the connecting element—a predetermined release point or opening point is defined between the connecting element and the connected channel segment.
  • the connecting element with the reinforcing rib is easily manufactured using injection molding.
  • a receiving channel for at least one line comprising a connecting element and a plurality of channel segments connected to the connecting element.
  • the length of the receiving channel can be extended by connecting one channel segment to additional channel segments.
  • the receiving channel is pivotable from a use position to a non-use position about rotation axes extending in the transverse direction of the receiving channel and aligned with the centers of the respective connection receptacles.
  • the receiving channel has a section that can be rolled in toward the connecting element.
  • the individual channel segments can only be pivoted in one direction and toward the next channel segment around their respective rotational axis.
  • the end faces of the stop sections which are in contact with the channel section in the use position, can move away from each other until they reach a desired non-use position.
  • the receiving channel in the use position assumes a straight course or a course that is concave on the crossbar side or bottom side and/or curved in the direction of gravity, wherein the first stop section of the channel segment or the end face arranged thereon rests against the second stop section or the associated end face of the further channel segment.
  • the cross-web side or channel section side is the side that is opposite the side walls in the vertical direction.
  • the channel section side is the closed side of the upwardly open profile of the channel segment.
  • the straightness of at least the movable or rollable part of the receiving channel or a curved course can be achieved by providing equal or different maximum distances of the stop sections of a channel segment to the floor or crossbar.
  • the free end of the receiving channel can be rolled in the direction of the connecting element into the non-use position, wherein preferably superimposed channel segments are nestable or nested in the non-use position; and/or wherein preferably each channel segment can be pivoted by a maximum of 90° relative to the adjacent connecting element or channel segment.
  • the receiving channel can be rolled up from the free end, it can be stored in a space-saving manner.
  • the receiving channel can be rolled up into a coil.
  • a rolled-up section of the receiving channel advantageously takes on a spiral shape.
  • deviations from this "snail shape" are possible.
  • duct segments interlock with one another in wound layers.
  • the base segment of one duct segment can interlock with the legs of another duct segment. This "nesting" of stacked duct segments can advantageously save space.
  • the channel segment and/or the connecting element is made of a plastic material.
  • At least sections of the channel section and/or the base or crosspiece have a friction-increasing or slip-resistant coating or a friction-increasing or slip-resistant surface, in particular within the receiving channel section or the receiving channel.
  • the slip-resistant surface can, for example, be designed in the manner of a rubber coating, have slip-resistant structures or the like. In this way, cables received in the receiving channel or in the channel section slip less easily and improve handling when a tool connected to the cables is moved. With the help of the friction-increasing surface, the cables cannot slip unexpectedly quickly along the longitudinal axis of the receiving channel or sideways. The advantage of this is that no further functional elements are required to clamp or secure the cable or cables.
  • a holding device which comprises a support column and a receiving channel, wherein the connecting element is rotatably mounted with respect to the support column.
  • the holding device comprises a base for holding the support column, wherein a support column section is arranged in the holding receptacle of the connecting element; and the connecting element is mounted on a circumferential flange of the support column so as to be rotatable about an axis of the support column.
  • the receiving channel can be rotated, preferably by 360°, and the tool cables accommodated therein can be rotated around the support column, allowing the user considerable freedom of movement when handling their tool.
  • the support column can be mounted on a base such as a tripod or on a wall bracket to hold the receiving channel for the one or more cables at a height that minimizes disruption to the operator of the holding device while working with the tool connected to the cables. Disruptive work can be achieved, in particular, if the receiving channel is mounted above the user's head height.
  • the support column has a locking device, in particular a locking pin, at the end of the upper support column section in order to prevent the connecting element from slipping out in the direction of the free end of the support column and/or the lower support column section has an internal thread for connection to a base by means of a connecting screw, wherein the base is selected from a group comprising: a tripod, a perforated plate, a table, a workbench, a tool case with a perforated plate and a wall bracket.
  • the locking mechanism in particular the locking pin, is preferably pre-tensioned with a spring so that the locking pin automatically projects beyond the outer circumference of the first support column section and can thus secure the connecting element against slipping out.
  • the support column can be advantageously combined with various base elements, whereby mobile tool case stacks or other units with wheels can also be used.
  • a holding device for guiding at least one first line is disclosed, wherein the first line is guided through the through-opening of the connecting element and is received in the receiving channel. Furthermore, the at least first line protrudes distally from the receiving channel, wherein the holding device can be rotated around the support column as a result of movements the distal end of the receiving channel of the at least first line is rotatable.
  • the receiving channel which is movable around the support column, cooperates with the movements of a tool connected to the hose, in particular in that the receiving channel can be aligned in the direction of the tool by rotating around the support column.
  • the use of the holding device for guiding a first line is disclosed, which is preferably designed as a suction hose with a (first) diameter of at least 20 mm. Furthermore, the holding device is used for guiding a second line, wherein the second line has a smaller (second) diameter than the diameter of the first line; and the second line is preferably an electrical connecting cable for supplying a tool, preferably for surface treatment and/or chip removal, and is preferably guideable in a/the groove section of the channel segments or the connecting element.
  • x-axis, y-axis, or z-axis merely describe reference points or reference lines and do not limit the present invention to a specific orientation or configuration.
  • the x-axis extends in the longitudinal direction of the receiving channel.
  • the height axis or height direction of the connecting element is an axis or direction oriented parallel to the side walls and perpendicular to the longitudinal axis of the connecting element.
  • the height direction can also referred to as the y-direction.
  • the z-axis extends perpendicularly from one side wall to the opposite side wall.
  • the center plane of the channel segment is spanned by the x- and y-axes and extends centrally between two side walls opposite in the y-direction.
  • the center plane can also be referred to as the plane of symmetry.
  • the center axis of the channel segment extends along the y-axis in the center plane and can also be referred to as the axis of symmetry S.
  • the center axis of the base is parallel to the z-axis and extends transversely to the longitudinal axis of the channel segment, which extends parallel to the x-axis.
  • proximal is used to describe the position of an element of the receiving channel or the holding device.
  • the proximal end of the receiving channel refers to the end of the receiving channel that can be attached to a base, while the distal end of the receiving channel is the opposite free end of the receiving channel that is not connected to the base.
  • exemplary or “e.g.” is used herein to describe an example of a possible embodiment of the invention.
  • the embodiments illustrated in the drawings merely represent examples of how the inventive devices, such as the channel segment, connecting element, or holding device, and methods, can be configured and do not represent an exhaustive limitation of the invention.
  • Fig. 1 shows a front view of an embodiment of a channel segment according to the invention with a profile open at the top.
  • the channel segment is identified by the reference numeral 110.
  • the channel segment 110 has two legs 111 and 112, which are connected to a base 116 or transverse web running transversely to the x-axis or transversely to the longitudinal axis x160 of the channel segment 110.
  • the base 116 thus extends in the direction of the z-axis, wherein the length along the base 116 in the z-direction is longer than the distance z110a (see double arrow) between the legs 111, 112.
  • the dash-dotted line z116 indicates the possible course of a flat transverse web or base.
  • the base 116 is spaced downwards.
  • the base 116 is spaced downwards from an imaginary flat base or crosspiece and, in the embodiment shown, is also curved downwards in a partial region.
  • the downwardly curved region of the base 116 is arranged centrally on the central axis of the channel segment and is designed as a U-profile.
  • a channel section 160 is formed on both sides of the axis of symmetry S, which has a lowered region relative to the base surfaces or transverse web surfaces inclined to the y-axis and adjoining the side walls.
  • the channel section 160 has a width ZU that corresponds to twice the rounding radius rU of the U-profile and has a curved partial region 163.
  • the rounding radius rU of the curved partial region 163 is selected such that the channel section 160 can accommodate a line with a radius rK that is smaller than the rounding radius rU of the U-profile.
  • the maximum height y110 of the channel segment 110 parallel to the y-axis is halved at the height of the dashed line 115.
  • the bottom 116 or the crosspiece is, as shown in the Fig. 1 shown, at least in sections relative to a flat base or crosspiece extending exclusively parallel to the z-axis or along the dot-dashed line z116, spaced downwards, that the centers M141 and M142 of the connecting elements 141 and 142 are arranged in the upper half of the upwardly open profile of the channel segment, ie above the bisecting dashed line 115.
  • the base 116 is angled with respect to both legs 111, 112 and curved in sections in such a way that a maximum distance of the base or crosspiece from a flat base or crosspiece of at least half the height of a leg (y111, y112) is formed.
  • the channel segment 110 has a symmetrical cross-section, and each leg 111, 112 forms an angle ⁇ with the base or the crosspiece 116.
  • the legs 111, 112 are arranged parallel to one another at a distance z110a (see double arrow).
  • the vertical extension y110 (see dashed double arrow y110) of the channel segment 110 runs along the y-axis.
  • the first leg 111 has a height y111 and the second leg 112 has a height y112, with the leg height being measured on the inside of the open profile.
  • the center point M141 of the connecting element 141 is located halfway up the leg 111, while the center point M142 of the connecting element 142 is located on the opposite outside of the leg.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the embodiment of the Fig. 1
  • Each leg 111, 112 has two side walls 111a/b and 112a/b.
  • Connecting elements 141 and 142 are arranged in the middle of the height y111 or y112 of the respective side wall 111a or 112b.
  • the reference symbol M142 designates the center point of the connecting element 142 (compare connecting element 141 on the side wall 111a with reference symbol M141 in Fig. 1 ).
  • Each connecting element 141, 142 is suitable for fitting into a corresponding connection receptacle 121, 122 of a further channel segment 110' (not shown here) or a connecting element (not shown here; see reference numeral 210 in Fig.
  • the second side wall 112a is offset by an offset 126 (see also double arrow x126, which indicates the extension of the offset in the x-direction) of at least one wall thickness parallel to the second side wall 112b arranged to allow optimal engagement of the connecting element 142 in the corresponding connection receptacle 122 of an adjacent channel segment.
  • the extension x126 of the offset 126 is shown in the following Fig. 3 shown from above.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the channel segment. This view shows details of the base 116 and the channel section 160.
  • the channel section 160 has a first stop section 161 at least at one end in the region of the apex through which the axis of symmetry S of the U-profile and the channel segment 110 runs. In the embodiment shown, the stop section 161 protrudes beyond the base or the transverse web and extends in the direction of the longitudinal axis x160.
  • the stop section 161 has an end face 136 which, in this embodiment shown, runs transversely to the longitudinal axis x160.
  • Other configurations of the stop section 161 are conceivable. For example, the edge section and thus the stop section of the base or transverse web 116 can be shaped as a bulge.
  • the center point of the connection receptacle 122 was marked with the reference symbol M121.
  • the center point M121 and the center point M122 of the opposite connection receptacle 122 have the axis z121 as their common axis.
  • the center points M141 and M142 of the connecting elements 141 and 142 each have an axes z141 and z142 that are aligned with one another.
  • the connecting elements 141, 142 are inserted into the corresponding connection receptacles 121, 122 of another channel segment or a connecting element (not shown), the axis z141 or the axis z142 forms an axis of rotation.
  • the connecting elements 141, 142 are designed with a circular outer diameter to allow the channel segments to be easily rotated relative to one another.
  • the connecting elements 141, 142 can also have shapes other than those shown here.
  • the free ends of the side walls 111a, 111b of the leg 111 are semicircular along the longitudinal axis with a radius r111a to allow the channel segments to rotate relative to each other.
  • the offset 125 forms a stop step. If another channel segment is snapped into place via the connecting elements 141 and 142 for connection, the additional channel segment (not shown here) can be rotated up to the vertical stop step or offset 125 on the side of the first leg 111 or up to the stop step or offset 126 on the side of the second leg 112.
  • the stop step or offset 126 has a thickness x126.
  • the side walls 111a/b and 112a/b arranged on the base 116 each run parallel to the central longitudinal plane of the channel segment.
  • the central longitudinal plane runs through the longitudinal axis x160 and passes through the apex and the axis of symmetry S of the channel section 160.
  • the stop steps or offsets 125 and 126 are formed by the outer side walls 111b and 112b and have a width of x125 or x126.
  • Each stop step has a curvature at its base to transition to the respective leg 111 or 112.
  • the height of the stop step 126 is therefore slightly less than the height y112a of the side wall 112.
  • Fig. 3 shows a top view of the embodiment according to Fig. 1 and Fig. 2
  • the dotted line indicates the central axis z1 of the base 116.
  • the minimum length of the crosspiece in the x-direction is indicated by L116 and a dashed double arrow.
  • the first stop section 161 of the channel section 160 extends in the direction of the longitudinal axis x160.
  • the channel section 160 is designed to protrude beyond the transverse web 116 on both sides.
  • the second stop section 162 can have the same extent x162 as the extent x161 of the first stop section.
  • the distance x161 of the second stop section x162 from the floor 116 can be smaller than the distance x161 of the first stop section 161.
  • the first stop section 161 and the second stop section 162 are each intended to stop or bear against another channel segment (not shown here) or against a connecting element.
  • the stop section 161 has an end face 136 at the end, which in this embodiment shown runs transversely to the longitudinal axis x160.
  • the leg 112 has a first side wall 112a and a second side wall 112b.
  • the longitudinal axes x112a and x112b of these side walls are also the axes of symmetry of the side walls, which are offset parallel to each other.
  • the offset x126 is equal to the wall thickness z111a.
  • the wall thicknesses z111a and z111b can be the same or different. In the example shown, the wall thickness z111a is greater than the wall thickness of the outer side wall z111b.
  • the reference symbol x111 indicates the length by which both side walls 111a and 111b overlap.
  • the inner side walls 111a and 112a each have a connecting element 141 and 142 on the outside.
  • Reference symbol z141 indicates the axis of symmetry of the connecting element 141, which also represents the axis of rotation of a second channel segment connected to it.
  • the axis z121 is shown, which runs through the center point of the connecting receptacle 121, not visible in the plan view. The axis of rotation of two adjacent channel segments lies on this axis z121 after another channel segment has been connected to this side wall 111b and 112b.
  • the distance between the centers of the connecting element 142 and the connection receptacle 122 (not visible) is marked x124.
  • the maximum nominal extension L111a and L112b of the respective side walls 111a and 111b, or 112a and 112b, correspond to the distance x124 in the direction of the longitudinal axis.
  • Fig. 4 shows a side view of another embodiment of a channel segment 110.
  • This side view shows the leg 112 with the side walls 112a and 112b.
  • the side wall 112a has a connecting element 142 with a center point M142.
  • the side wall 112b has a connecting receptacle 122 corresponding to the connecting element 142.
  • This connecting receptacle has a center point M122.
  • the channel section 160 has a longitudinal extent of L160. As can be seen in the drawing, the length L160 equal to the distance x124 between the centers M142 and M122. In addition, the lengths on both sides from the floor or the maximum distances of the stop sections 161 and 162 to the floor are shown with the reference symbols x161 and x162.
  • the channel segment 110 is divided by the bisecting dashed line 115 into the sections y110/2 (top) and y110/2.
  • the illustration shows that the center point M142 of the connecting element 142 and the center point M122 of the connecting receptacle 122 are located in the upper half y110/2 (top) of the channel segment 110.
  • the base 116 In the lower half of the channel segment 110, represented as y110/2, is the base 116, which extends downwards from the lower edge of the leg 112 to a maximum distance y116 (see dashed double arrow).
  • the channel section 160 is arranged at the lowest point, i.e., at the point of maximum distance from the leg 112.
  • the channel section 160 has a longitudinal extent L160, which corresponds to the distance between the center points. Other longitudinal dimensions L160, which are shorter than the distance between the centers, can be selected to achieve a slight downward curvature of the receiving channel.
  • Fig. 4 the maximum distance (yQ1-116) of the base (116) relative to a rotation axis (Q1) in the direction of the height axis (y110) of the connecting element (110), wherein the rotation axis (Q1) is aligned with the centers of the respective connecting elements (141, 142).
  • the distance (Q1-116) is greater than the height of a leg (y 111, 112) and/or the height of one of the first or second side walls (see y111a/b in Figure 2 ).
  • the channel segment 110 can be manufactured by injection molding. In this way, the channel segment 110 can be easily manufactured in various complex shapes and in large quantities.
  • the plastic material of the channel segment 110 can be selected from the group consisting of polyamides, polypropylene, polyethylene, polystyrene, and acrylonitrile butadiene styrene (ABS); and can preferably be bonded to at least portions of the inner side of the channel section or to Sections of the base or crosspiece must have a friction-enhancing or anti-slip coating to better guide or hold the hose or other cables housed within them.
  • the channel segment can also be manufactured using 3D printing.
  • the channel segments can be manufactured according to standards to ensure roundness, parallelism, angularity, and symmetry tolerances of cast parts.
  • DCTG4 can be used as a standard tolerance class.
  • DCTG4 is suitable for plastic injection-molded parts and ensures linear dimensional tolerances and straightness tolerances of cast parts.
  • FFS-EN ISO8063-3 can also be used for this purpose.
  • Fig. 5 shows a perspective view of an embodiment of a connecting element 210.
  • the connecting element 210 has a proximal end 250 with a holding receptacle 251 for supporting the connecting element 210.
  • the holding receptacle 251 can be connected to a support column or other base which is in Fig. 5 is not shown (see e.g. support column 300 in Fig. 7 ).
  • a through-opening 252 is arranged with an edge 267.
  • the distal edge 267 is arranged between the retaining ears 211 and 212 and partially encloses the circular through-opening 252.
  • the connecting element 210 has a substantially U-shaped reinforcing rib 270 which extends from an upper edge 257 of the proximal end 250 to the distal end 250 of the connecting element.
  • Fig. 6 shows a top view of the Fig. 4 shown connection element 210.
  • the connection element 210 extends along the longitudinal axis x210.
  • the through-opening 252 is circular and designed to receive a first line with a diameter smaller than the circular diameter D252 of the through-opening 252.
  • the retaining ears 211, 212 and the edge 267 are also designed to guide this first line (not shown) to be received.
  • Fig. 6 the transverse axis Q221-222 passing through the centers of the connecting supports 221 and 222 (see Fig. 4 ) of the retaining ears 211 and 212.
  • the reinforcing rib 270 runs from the first retaining ear 211 over the proximal end 250 of the connecting element or around parts of the proximal edge of the retaining receptacle 251 to the second retaining ear 212. If the connecting elements of a channel segment (not shown here, see Fig. 7 ), this transverse axis Q212-222 forms a rotation axis around which the channel segment can be rotated relative to the connecting element 210.
  • the holding receptacle 251 with a diameter D251 is shown at the proximal end 250. The diameter D251 is smaller than the diameter D252 of the through-opening.
  • the distal edge 267 of the circular through-opening 252 has a groove section 260 along the longitudinal axis x210 of the connecting element 210.
  • This groove section 260 can accommodate a second line with a smaller diameter than the curvature of the U-profile of the groove section 260.
  • Reference numeral 263 denotes the distal end face of the connecting element 210.
  • the distal end face 263 has a stop section 265, which, when another channel segment 110 is connected to the connecting element, can serve as a stop surface with the associated stop section of the channel segment.
  • the stop section 265 is arranged at the level of the groove section 260.
  • Fig. 7 shows a perspective side view of a receiving channel 200 for at least one line comprising a connecting element 210 and two channel segments 110 and 110 ⁇ connected thereto.
  • Fig. 7 also shows a support element 300a in the form of a support column 300, wherein the connecting element 210 is rotatably mounted with respect to the support column 300.
  • the receiving channel can be rotated by 360°.
  • the stop section 161 of the channel segment 110 rests against the stop surface 265, the end face 263, so that the joined channel sections 160 and 160' of the channel segments 110 and 110' point in an ascending direction.
  • the degree of inclination of the channel section of the receiving channel 200 can be determined by the selected inclination of the end face. 263 or the stop portion 265 can be varied.
  • the end face can extend vertically in order to provide a receiving channel extending substantially in the horizontal direction.
  • the part of the receiving channel consisting of connecting elements 110, 110' can rotate about the support column axis 300.
  • the reinforcing rib 270 gives the connecting element 210 a high degree of stability, so that when a line is guided in the receiving channel and higher forces arise due to hose movements, a desired opening point of the receiving channel 200 at the rotation axis of the connection receptacle 221 (see Q221-222 in Fig. 6 ). In this way, at a predeterminable overload threshold, the part consisting of channel segments 110, 110' can be easily separated from the connecting element 210.
  • the desired opening point is between the connecting element 210 and the connecting element 110.
  • Fig. 8 shows a perspective view of a support column 300 with an upper support column section 301 with a first diameter DT1 and a lower support column section 302 with a second diameter DT2, which is larger than the first diameter DT1.
  • the support column 300 is designed as a telescopic support column, which can be extended or enlarged along the axis A as required.
  • the support column 300 can be reduced in size and pushed into one another so that only the support column section 302 needs to be stowed.
  • Fig. 8 an opening 310 for a locking pin (see also reference numeral 311 in Fig. 15a ), which prevents the connecting element 210 from being accidentally removed upwards.
  • Fig. 9 shows a perspective view obliquely from above of another embodiment of a holding device 100.
  • the combination of support column 300 and receiving channel 200 form a holding device 100, wherein the receiving channel 200 consists of several connecting elements 110, 110' and 110 ⁇ , which forms a holding arm, and a connecting element 210.
  • the Opening 310 for the locking pin in the support column 300 is, in the position shown, just above the upper edge 257 of the connecting element 210.
  • a locking pin (not shown) used for securing is preferably preloaded with a spring so that the locking pin automatically projects beyond the outer circumference of the first support column section 301.
  • the connecting element 210 with its retaining receptacle 251 is guided over the free end of the first support column section 301 to the flange 312 of the second support column section 302 with the outer diameter DT2, the locking pin, which is initially pressed inward, can spring out through the opening 310 over the edge 257 of the connecting element 210. This prevents the connecting element 210 from sliding out upward.
  • the support column section 301 is thus securely arranged in the retaining receptacle 251 of the connecting element 210.
  • the thus secured receiving channel 200 can be rotated 360° about the axis A on the circumferential flange 312 of the support column section 302.
  • each channel segment 110' can be rotated or folded upwards or towards the connecting element about a rotation axis Q. While movements of the channel segments 110, 110' relative to one another further than the stops of the stop sections are not possible, a limited rotation of the channel segments relative to one another upwards and/or towards the connecting element is enabled.
  • the receiving channel 200 shown itself has no or only very slight mobility to the side or downwards, but can advantageously be rolled up for storage. This provides partial flexibility along the longitudinal axis of the receiving channel. This distinguishes the flexible arm made up of channel segments 110, 110' and the receiving channel 200 from completely rigid receiving channels but also from channels that are flexible in all directions (top, bottom, sideways).
  • Fig. 10 and Fig. 11 show various embodiments of a holding device 100 with differently designed receiving channels 200.
  • the receiving channel 200 of the Fig. 10 has an elongated holding arm made up of a plurality of channel segments or a receiving channel section, which runs straight upwards along the longitudinal axis of the receiving channel 200 or the receiving channel section. This straight line 150 corresponds to the use position 620.
  • the reference symbol 151 designates the free or distal end of the receiving channel 200
  • the reference symbol 250 designates the proximal end of the connecting element or receiving channel.
  • the length x150 of the receiving channel 200 can be extended by connecting a plurality of channel segments 110 or 110' up to a maximum length x150 of 1.50 m. Longer or shorter dimensions of the receiving channel are also conceivable, as long as the lines to be accommodated can be held stably and the receiving channel 200 does not break apart at the connecting element 210 due to its own weight and leverage from the distal end.
  • Fig. 11 shows a further embodiment of a receiving channel 200' in the use position 620, wherein the holding arm or part of the receiving channel made of channel segments 110 has a line curved in the direction of gravity, i.e. a curved course 180.
  • the course 180 is concavely curved in the direction of the bottom or the crossbar side or side of the groove section 160.
  • This curved course 180 is particularly advantageous in use, since a hose received in the receiving channel 200' can adapt to the curved course 180.
  • the hose hangs (not shown, see reference numeral 411 in Fig. 16 ) due to gravity downwards in a similar curvature, so that the tube path at the distal end 151 is more continuous in a curved receiving channel 200' than in a straight receiving channel ( Fig. 10 ).
  • This advantageous curvature 180 can be realized by making the channel section 160 shorter at one free end than at the other opposite free end.
  • the length of the first stop section 161 to the channel section 160 and thus the maximum distance of the first stop section 161 to the floor or crosspiece 116 is smaller than the length of the second stop section 162 to the channel section 160.
  • the channel segments 110, 110' can form a curved channel section 160 and react more flexibly to movements of the accommodated hose (not shown here).
  • Fig. 12 shows a container or tool case 400, which is also known under the name Systainer, in order to store the receiving channel 200 and the support column 300 neatly and clearly.
  • Fig. 12 a lower container part 401 is displayed, in which the receiving channel 200 can be rolled up and stored (for reference numerals 200 and 300 see also Fig. 14 ).
  • the support column 300 is separated from the receiving channel 200 (see downward arrow).
  • the Fig. 13a and Fig. 13b how the receiving channel 200 can be transferred from the use position 620 to the non-use position 610.
  • the free end 151 of the receiving channel 200 is rolled in the direction of the connecting element 210. This is indicated by the arrow curved to the left.
  • the channel segments 110 are designed such that they can be nested into one another and can interlock in a space-saving manner.
  • the receiving channel 200 can be pivoted into the non-use position 620 about transverse axes Q running in the transverse direction of the receiving channel, which are aligned with the centers of the respective connecting receptacles 121, 122, 221, or 222.
  • Fig. 14 shows a top view of the lower container part 401 of the Fig. 12 shown tool case 400 with a rolled-up and partially nested receiving channel 200.
  • the movable or rollable part of the receiving channel 200 is formed from a plurality of connected channel segments 110 and was laid or rolled about 1.5 times around the connecting element 210. In this way, the receiving channel 200 fits into the lower container part 401 of the tool case 400.
  • the support column 300 and a connecting screw 335 with thread for the support column 300 can be additionally arranged in the lower container part.
  • Fig. 14 thus shows the receiving channel 200 in a possible non-use position 610 together with the associated support column 300.
  • the support column 300 can optionally be stored in an even more space-saving manner if the first support column section 301 is telescopically inserted into the second support column section.
  • An internal thread is provided in the support column 300, and in particular in the lower section 302, which can be connected to a base (not shown) by means of the connecting screw 335.
  • Fig. 15a and Fig. 15b show a support column 300 and a wall mount as a base 330.
  • the upper support column section 301 is located above the circumferential flange 312, which serves to guide the connecting element 210. Also shown is the locking pin 311, which serves to prevent the connecting element 210 from slipping out toward the free end of the support column 300.
  • the base 330 has two components arranged at right angles to one another, wherein the vertical component 331 can be attached to a wall and the horizontal component 332 has a connecting piece 333 for the support column 300.
  • Fig. 16 shows a holding device with a receiving channel 200 for receiving a first line 411, for example a suction hose 411a, with a diameter Ds.
  • the connecting element 210 is connected via its holding receptacle 251 to a support column 300, which is fastened to a wall by a base 330 designed as a wall bracket.
  • the wall bracket 330 was Fig. 15a shown in detail and has the advantage that it can be installed high enough for the receiving channel 200 to move above the head of an operator.
  • a second line 412 for example an electrical connection cable 412a, with a smaller diameter Dk is shown.
  • the line 412 is used to supply power to the connectable tool W.
  • the line 412 can preferably be used to extract dust particles that may arise during machining operations with the connectable tool.
  • the second line 412 is a power supply line for supplying power to the machine tool W
  • the rollable portion of the receiving channel 200 has a curved path in the direction of gravity, which the received tube follows.
  • the tube 411 like the receiving channel, also has a downwardly curved path.
  • less pronounced or different curves may occur in the transition area at the distal end 151 of the receiving channel 200.
  • the tube On the proximal side of the holding device, i.e., on the side of the base 330, the tube is guided through the through-opening of the connecting element and then into the receiving channel.
  • Fig. 17a shows a further embodiment of a connecting element 210.
  • the connecting element 210 also has a holding receptacle 251 for receiving a support column 300, as in Fig. 17d
  • the connecting element 210 further comprises a through-opening 252 for receiving a first line, which may be, for example, a suction hose.
  • the connecting element 210 differs from the Fig. 5 or Fig. 6 shown embodiment in that the side walls of the feedthrough opening are not closed.
  • the connection receptacles 221 and 222 for the channel segment to be accommodated are designed as circular depressions or blind holes in the retaining ears 211 and 212.
  • the channel segment 110 or the connecting elements can rest with the bottom and the channel section against a stop surface of the connecting element 210 for a more stable connection.
  • the stop surface 265 imitates the lower contour of the channel segments or elements including the channel section or has a contour corresponding to the lower contour of the channel segments including the channel section.
  • a predetermined breaking point or predetermined opening point 170 is provided between the first proximal channel segment 110 and the second proximal channel segment 110', so that the first proximal channel segment 110 connected to the connecting element opens and at the same time remains in the stop surface 265 of the connecting element 210.
  • Fig. 17b shows a tool case 400 with the lower container part 401 and a base 330, which is designed as a perforated plate.
  • the base 330 is simultaneously the upper container part 402 of the tool case 400.
  • the perforated plate has a plurality of holes 403 arranged at regular intervals from the edge of the tool case. Each hole 403 is suitable for connecting the support column 300 to a corresponding screw element or connecting screw 335.
  • Fig. 17c shows a perspective view of the tool case of the Fig. 17b with a mobile vacuum cleaner 420, preferably for dust, in conjunction with a suction hose 411.
  • the suction device 420 has as a first line the suction hose 411, to which a machine tool W, for example a saw, can be connected with a suction connection SAW, for example plugged in, in order to suck up dust that accrues during operation of the machine tool W.
  • the suction hose 411 is arranged, for example, on a suction connection 451 of the suction device 420, for example plugged in
  • the suction device 420 has electrical supply contacts 450, for example, a socket into which a plug 412b of an electrical connection cable 412a of the machine tool W can be inserted to supply power to the latter.
  • the electrical connection cable 412a forms a second line 412. Both lines 411 and 412 can be received in the receiving channel 200.
  • Several tool cases 400 or Systainer are arranged or can be arranged on the suction device 420, which serves as a mobile base for a holding device with the help of the wheels.
  • the first line 411 is guided into the holding arm of the receiving channel 200.
  • the height of the base 330 is determined by a tower of tool cases 400. Depending on the number of tool cases 400 or Systainers, the height of the connecting element 210 and thus of the receiving channel 200 can be varied.
  • a cable and/or power supply for example, line 412, can also be routed in the channel section of the receiving channel.
  • the invention and the holding device are designed to be used to guide at least one cable. For this purpose, it is first necessary to form a receiving channel from provided channel segments and a connecting element.
  • Fig. 18 shows a schematic flowchart or the method steps of the method 500 for forming a receiving channel.
  • first method step 501 two channel segments are releasably connected by a positive locking connection, wherein the connecting elements 141, 142 of the first channel segment 110 are brought into engagement with the corresponding connecting receptacles 121', 122' of a second channel segment 110'.
  • Method step 503 comprises connecting the plurality of channel segments to a connecting element by snapping them together, preferably by means of connecting elements 141, 142 of the first channel segment 110 to corresponding connection receptacles 221, 222 of the connecting element. In this way, a receiving channel for one or two lines is provided.
  • Fig. 19 schematically shows the method steps for using the receiving channel for at least one line comprising a connecting element 210 and a plurality of channel segments connected thereto. Two positions or modes of use are distinguished: non-use position 610 and use position 620.
  • the connecting element is mounted on a vertical support column according to step 621 in order to be able to rotate the horizontal or slightly curved receiving channel by preferably 360°.
  • step 622 at least one first line and optionally a second line are inserted into the receiving channel; the rotatable receiving channel can follow the movements of the free end of the received first line. This means that in the use position, the receiving channel can cooperate with a tool connected to the hose, thereby optimally and smoothly supporting all tool movements or hose movements.
  • the holding device and/or the suction device of the previously explained embodiments is or are provided with the receiving channel 200.
  • a receiving channel 700 can be used, which can preferably be arranged and/or fastened and/or mounted on the support element 300a, namely the support column 300, using a correspondingly modified connection element, i.e., a connection element adapted to the connection element 210.
  • a support element 300b in the manner of support element 300a can also be arranged, for example, on the machine tool W or a semi-stationary machine tool that can be provided instead of the machine tool W.
  • the receiving channel 700 can be arranged on the support element 300b, for example, protruding from the support element 300b in a fixed orientation or being rotatably mounted on the support element 300b.
  • a support element (not shown) in the manner of support element 300b could, for example, protrude upward in front of a saw table of a semi-stationary sawing machine (not shown).
  • the receiving channel 700 is formed by channel segments 710.
  • the channel segments 710 are geometrically designed somewhat differently, but have connecting elements 737 and connecting receptacles 738, which, similar to the connecting elements 141 and 142 and the connecting receptacles 121 and 122, enable the channel segments 710 to be connected to one another.
  • Each channel segment 710 has legs 711, 712, between which a base 716 extends.
  • the base extends along a longitudinal axis 750 between longitudinal end regions 714 and 715 of a respective channel segment 710.
  • the base 716 has base sections 717, 718, which are connected to one another on their sides facing away from the legs 711, 712.
  • a receiving channel section 720 is formed by side surfaces 721 on the inner sides of the legs 711 and 712 and a bottom surface 712 on the bottom 716.
  • the bottom surface 722 is provided, for example, on the bottom sections 717, 718.
  • a plurality of successively arranged receiving channel sections 720 of channel segments 710 form an elongated receiving channel 700, into which, for example, a line 411, in particular the suction hose 411a, can be inserted.
  • the receiving channel section 720 is suitable for receiving the line 411 and/or the suction hose 411a.
  • the receiving channel section 720 is open or has an opening through which the suction hose 411a or the line 411 can be inserted into the receiving channel section 720.
  • a groove 719 is advantageously formed at the connecting area of the base sections 717, 718.
  • the groove 719 extends along the bottom of the receiving channel section 720.
  • the groove 719 is open toward the receiving channel section 720, so that a line, in particular the line 412, can be inserted into the groove 719.
  • the legs 711, 712 are stepped and have a step 713.
  • the step 713 forms a stop surface 725 on an outer side of the channel segment 710 facing away from the receiving channel section 720, against which a stop surface 724 of a channel segment 710 connected to the channel segment 710 can abut.
  • the stop surface 723 is provided at the longitudinal end region 714, i.e., at the free end region of the channel segment 710.
  • the stop surface 725 of the step 713 is provided approximately longitudinally centrally with respect to the longitudinal axis 750.
  • stop surfaces 724 and 725 extend along the bottom 716 or the bottom wall 716, namely along its end face, and also along the legs 711 and 712. This allows adjacent channel segments 710 to abut against one another over a large area in the use position 720.
  • the aligned transition between side surfaces 721 and bottom surfaces 722 of adjacent channel segments 710 is advantageously achieved, among other things, by the respective channel segment 710 not only having a step 713 on its outer circumference, i.e., on its side facing away from the receiving channel section 720, but also on its inner circumference, i.e., in the region of the receiving channel section 720.
  • a step 727 is provided there.
  • the step 727 is provided between support surfaces of the bottom sections 717, 718, which protrude in front of the bottom surfaces 722.
  • the support surfaces 728 transition in steps into the bottom surfaces 722 of the receiving channel section 720.
  • the support surface 728 has a trough 729 extending from the channel 719, into which another channel segment 710 can engage with its outer region facing away from the receiving channel section 720.
  • the trough 729 and the channel 719 have the same longitudinal extension directions.
  • a step is provided between the trough 729 and the channel 719.
  • the legs 711 and 712 have leg sections 730 and 731, which are arranged one behind the other with respect to the longitudinal axis 750 and are stepped relative to one another.
  • Each leg section 730 and 731 forms a leg wall or has a leg wall.
  • the outer step 713 and the inner step 727 are formed by the leg sections 730 and 731 of the legs 711 and 712, between which a transition region 732 forming the steps 713, 727 extends.
  • the transition region 732 forms the stop surface 725 or has the stop surface 725.
  • leg sections 730 are further apart than the leg sections 731.
  • a channel segment 710 with its leg sections 731, which form a recess 731a opposite the leg sections 730, can engage between the leg sections 730 of an immediately adjacent channel segment 710, which form connecting sections 730a.
  • Pivot bearings 733 are provided between the leg sections 730 and 731 of interconnected channel segments 710, with which the channel segments 710 can be pivoted about a pivot axis 734 between the use position 620 and the non-use position 610.
  • connection between the connecting elements 737 and the connection receptacles 738 is preferably detachable, for example by Legs 711, 712 with the bearing projections 735 or connecting elements 737 are spread towards each other and the legs 711, 712 with the connecting receptacles 738 are spread away from each other, whereby the connecting elements 737 can be disengaged from the connecting receptacles 738.
  • the assembly of channel segments 710 is achieved in a similar manner, namely if, for example, the legs 711, 712 equipped with the connecting receptacles 738 are spread away from each other, so that the bearing projections or connecting elements 737 of another channel segment 710 can be brought between the spread-apart legs 711, 712 until the bearing projections 735 or connecting elements 737 and the bearing receptacles 736 and connecting receptacles 738 are aligned with each other. Then, so to speak, a plug-in movement of the connecting elements 737 into the connecting receptacles 738 is possible along plug-in axes which correspond to the pivot axes 734.
  • locking contours 739 are provided on the connecting elements 737 or bearing projections 735, which, at least in the use position 620, engage with locking counter-contours 740 on the bearing receptacles 736 or connection receptacles 738.
  • the locking contours 739 protrude, for example, radially in front of the bearing projection 735 or the connecting element 737 with respect to the pivot axis 734 or the corresponding plug-in axis, and in the use position 620 engage with the locking contour 740.
  • This can be formed, for example, by a circumferential section of the connection receptacle 738 surrounding the connection receptacle 738.
  • a channel segment 710a which is shown in dashed lines, is pivoted by approximately 90° about the pivot axis 734 relative to the other channel segment 710b so that its through-opening 741 is aligned with the locking contour 739 of the other channel segment 710b and the plug-in movement along the pivot axis or plug-in axis 734 is possible.
  • the channel segments 710a and 710b are pivoted, for example, by approximately 80 to 90° with respect to the pivot axis 734 so that the locking contour 739 can be inserted through the through-opening 741.
  • Such a pivot position is fundamentally possible in the non-use position 610, i.e., compact storage of the receiving channel 710 is possible in this way.
  • the receiving channel 700 is usually wound in smaller radii, where the channel segments 710 are less deflected against each other than in the Figure 23 illustrated assembly position M, in which the locking contour 739 can be pushed through the passage opening 741.
  • Examples include Figure 24 the channel segments 710a and 710b are shown in the use position 620, in which the stop surfaces 724, 725 are against each other It can also be seen that the locking contour 739 is in engagement with the locking counter contour 740.
  • a bevel is arranged on the locking contour 739 and/or the locking counter-contour 740, exemplified by a bevel 742 on the locking counter-contour 740.
  • the bevel 742 has a slope rising from the passage opening 741, with a flatter region of the bevel 742 adjacent to the passage opening 741 and rising away from it.
  • the bevel 742 and the locking counter-contour 740 on the one hand, and the locking contour 739 on the other can be designed, for example, in the manner of bayonet contours.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Aufnahmekanal (700) für einen Saugschlauch (411a) eines Sauggeräts (420), wobei der Aufnahmekanal (700) aus einer Vielzahl anhand Schwenklagern (733) schwenkbeweglich miteinander verbundener Kanalsegmente (710) gebildet ist, die jeweils einen Aufnahmekanalabschnitt (720) des Aufnahmekanals (700) zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) bereitstellen, wobei sich der Aufnahmekanalabschnitt (720) entlang einer Längsachse (750) des Kanalsegments (710) erstreckt, wobei ein jeweiliges Kanalsegment (710) ein Boden (716) aufweist, von dem Schenkel (711, 712) abstehen, die zusammen mit dem Boden (716) den Aufnahmekanalabschnitt (720) des jeweiligen Kanalsegments (710) begrenzen, wobei die Schwenklager (733) durch schwenkbar ineinander eingreifende und an den Schenkeln (711, 712) angeordnete Verbindungselemente (737) und Verbindungsaufnahmen (738) jeweils unmittelbar benachbarter Kanalsegmente (710) gebildet sind, wobei der Aufnahmekanal (700) zwischen einer Gebrauchsstellung (620) und einer Nichtgebrauchsstellung (610) verstellbar ist, wobei die Kanalsegmente (710) an ihren einem jeweils benachbarten Kanalsegment (710) zugewandten Seiten Anschlagflächen (724, 725) aufweisen, mit denen die benachbarten Kanalsegmente (710) in der Gebrauchsstellung (620) des Aufnahmekanals (700) aneinander anschlagen, sodass der Aufnahmekanal (700) in der Gebrauchsstellung (620) eine zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) geeignete lang gestreckte Gestalt einnimmt, und wobei Kanalsegmente (710) in der Nichtgebrauchsstellung (610) zueinander hin geschwenkt sind und die Anschlagflächen (724, 725) benachbarter Kanalsegmente (710) voneinander weg bewegt sind, so dass der Aufnahmekanal (700) in der Nichtgebrauchsstellung (610) eine zu einem Transport geeignete kompakte Stellung, insbesondere eine Wickellage, einnimmt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Aufnahmekanal für einen Saugschlauch eines Sauggeräts sowie ein damit ausgestattetes Sauggerät oder eine damit ausgestattete Werkzeugmaschine, insbesondere halbstationäre Werkzeugmaschine.
  • Im Zusammenhang mit der Nutzung von insbesondere mobilen oder halbstationären Werkzeugmaschinen, beispielsweise Sägen, Bohrmaschinen und insbesondere Schleifgeräten entstehenden Staub, Späne, Partikel oder dergleichen, zu deren Absaugung Sauggeräte, beispielsweise Werkstattsauger, Industriestaubsauger oder dergleichen, vorgesehen sind. Das Sauggerät wird mit der Werkzeugmaschine anhand einer Leitung verbunden, insbesondere anhand eines Saugschlauchs. Zusätzlich zu dem Saugschlauch kann auch eine elektrische Übertragungsleitung zwischen Sauggerät und Werkzeugmaschine vorgesehen sein, wobei über die elektrische Übertragungsleitung beispielsweise Steuerbefehle von der Werkzeugmaschine zum Sauggerät und/oder umgekehrt übermittelt werden können.
  • Zwischen einem Sauggerät und einer Werkzeugmaschine verlaufende Leitungen, insbesondere Saugschläuche, bilden insbesondere dann, wenn sie auf einem Boden liegen, Hindernisse, die in einer Arbeitsumgebung stören.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Leitungsführung für eine Leitung zwischen einem Sauggerät und einer Werkzeugmaschine bereitzustellen.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist ein Aufnahmekanal für einen Saugschlauch eines Sauggeräts vorgesehen, wobei der Aufnahmekanal aus einer Vielzahl anhand Schwenklagern schwenkbeweglich miteinander verbundener Kanalsegmente gebildet ist, die jeweils einen Aufnahmekanalabschnitt des Aufnahmekanals zur Aufnahme des Saugschlauchs bereitstellen, wobei sich der Aufnahmekanalabschnitt entlang einer Längsachse des Kanalsegments erstreckt, wobei ein jeweiliges Kanalsegment ein Boden aufweist, von dem Schenkel abstehen, die zusammen mit dem Boden den Aufnahmekanalabschnitt des jeweiligen Kanalsegments begrenzen, wobei die Schwenklager durch schwenkbar ineinander eingreifende und an den Schenkeln angeordnete Verbindungselemente und Verbindungsaufnahmen jeweils unmittelbar benachbarter Kanalsegmente gebildet sind, wobei der Aufnahmekanal zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, wobei die Kanalsegmente an ihren einem jeweils benachbarten Kanalsegment zugewandten Seiten Anschlagflächen aufweisen, mit denen die benachbarten Kanalsegmente in der Gebrauchsstellung des Aufnahmekanals aneinander anschlagen, sodass der Aufnahmekanal in der Gebrauchsstellung eine zur Aufnahme des Saugschlauchs geeignete lang gestreckte Gestalt einnimmt, und wobei Kanalsegmente in der Nichtgebrauchsstellung zueinander hin geschwenkt sind und die Anschlagflächen benachbarter Kanalsegmente voneinander weg bewegt sind, so dass der Aufnahmekanal in der Nichtgebrauchsstellung eine zu einem Transport geeignete kompakte Stellung, insbesondere eine Wickellage, einnimmt.
  • Ein solcher Aufnahmekanal kann erfindungsgemäß Bestandteil eines Sauggeräts oder Zusatzbauteil eines Sauggeräts sein. Das Sauggerät weist beispielsweise ein Tragelement zum Tragen des Aufnahmekanals auf. Das Tragelement kann von einem Gehäuse des Sauggeräts gebildet sein. Das Tragelement kann auch eine Säule an dem Sauggerät, insbesondere dessen Gehäuse, sein.
  • Es ist aber auch möglich, dass eine insbesondere mobile oder halbstationäre Werkzeugmaschine mit einem solchen Aufnahmekanal ausgestattet ist, z.B. als Bestandteil oder Zusatzbauteil. Beispielsweise kann eine Fräsmaschine, Sägemaschine, insbesondere eine halbstationären Sägemaschine, einen Aufnahmekanal gemäß der Erfindung aufweisen. Die Werkzeugmaschine weist vorteilhaft ein Tragelement oder eine Tragsäule zum Tragen des Aufnahmekanals auf. Es ist auch möglich, dass der Aufnahmekanal unmittelbar an einem Gehäuse der Werkzeugmaschine angeordnet ist, die dann das Tragelement aufweist oder bildet. Eine halbstationäre Werkzeugmaschine ist beispielsweise eine insoweit mobile Werkzeugmaschine, die transportabel ist, beispielsweise auf eine Baustelle mitgenommen werden kann, wobei die Werkzeugmaschine bei Gebrauch auf einem Untergrund abgestellt wird oder abstellbar ist. Bei der Werkzeugmaschine kann der Aufnahmekanal bzw. der jeweilige Aufnahmekanalabschnitt eines Kanalsegments auch einen kleineren Aufnahmequerschnitt aufweisen als für eine Saugschlauch erforderlich ist. Beispielsweise kann der Aufnahmekanal zur Aufnahme und/oder Führung einer elektrischen Stromversorgungsleitung der Werkzeugmaschine ausgestaltet sein.
  • Das Sauggerät und/oder die Werkzeugmaschine weisen vorzugsweise einen Sauganschluss für einen Saugschlauch auf, der an den Sauganschluss anschließbar und in dem Aufnahmekanal aufgenommen werden kann.
  • Die Werkzeugmaschine und/oder das Sauggerät sind vorzugsweise mobile und/oder an ein Arbeitsort mitnehmbare oder transportable Geräte oder von Hand geführte oder führbare Geräte.
  • Die Erfindung sieht ferner ein Kanalsegment als Bestandteil eines Aufnahmekanals und/oder zur Bildung oder Verlängerung eines Aufnahmekanals für einen Saugschlauch eines Sauggeräts vor, wobei der Aufnahmekanal aus einer Vielzahl anhand Schwenklagern schwenkbeweglich miteinander verbundener Kanalsegmente gebildet ist, wobei das Kanalsegment einen Aufnahmekanalabschnitt des Aufnahmekanals zur Aufnahme des Saugschlauchs aufweist und bereitstellt, wobei sich der Aufnahmekanalabschnitt entlang einer Längsachse des Kanalsegments erstreckt, wobei das Kanalsegment ein Boden aufweist, von dem Schenkel abstehen, die zusammen mit dem Boden den Aufnahmekanalabschnitt des Kanalsegments begrenzen, wobei das Lagerelement zur Bildung zweier in Bezug auf die Längsachse einen Abstand zueinander aufweisender Schwenklager an den Schenkeln angeordnete Verbindungselemente und/oder Verbindungsaufnahmen aufweist, wobei ein jeweiliges Schwenklager durch schwenkbar ineinander eingreifende Verbindungselemente und Verbindungsaufnahmen des Kanalsegments und eines unmittelbar zu dem Kanalsegment benachbarten Kanalsegments bildbar ist oder im montierten Zustand des Aufnahmekanals gebildet ist, wobei im montierten Zustand des Aufnahmekanals das Kanalsegment und mindestens zwei weitere Kanalsegmente schwenkbeweglich verbunden sind, so dass der Aufnahmekanal zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Nichtgebrauchsstellung verstellbar ist, wobei das Kanalsegment an einem jeweils benachbarten Kanalsegment in der Gebrauchsstellung zugewandten Seiten Anschlagflächen aufweist, wobei das Kanalsegment mit einer der Anschlagflächen und ein jeweils benachbartes Kanalsegment mit einer dieser zugeordneten Anschlagfläche in der Gebrauchsstellung des Aufnahmekanals aneinander anschlagen, sodass der Aufnahmekanal in der Gebrauchsstellung eine zur Aufnahme des Saugschlauchs geeignete lang gestreckte Gestalt einnimmt, und wobei das Kanalsegment und die weiteren Kanalsegmente in der Nichtgebrauchsstellung zueinander hin geschwenkt sind und die Anschlagflächen benachbarter Kanalsegmente voneinander weg bewegt sind, so dass der Aufnahmekanal in der Nichtgebrauchsstellung eine zu einem Transport geeignete kompakte Stellung, insbesondere eine Wickellage, einnimmt.
  • Im Verbund mit weiteren Kanalsegmenten kann dieses Kanalsegment dann den Aufnahmekanal bilden. Das Kanalsegment kann mit den weiteren Kanalsegmenten lösbar verbindbar sein, beispielsweise zur Verlängerung des Aufnahmekanals oder auch zu dessen Verkürzung. In der Gebrauchsstellung ist der Aufnahmekanalabschnitt dieses Kanalsegments mit dem Aufnahmekanalabschnitt mindestens eines benachbarten Kanalsegments derart fluchtend oder zu dem Aufnahmekanalabschnitt derart positioniert, dass der Saugschlauch in die Aufnahmekanalabschnitte der benachbarten Kanalsegmente eingelegt werden kann.
  • In der Nichtgebrauchsstellung kann der Aufnahmekanal auch eine Wickelstellung oder Wickellage einnehmen. In der nicht Gebrauchsstellung können Lagen des Aufnahmekanals aufeinander liegen oder aufeinander gewickelt sein. Der Aufnahmekanal ist ausgehend von der Gebrauchsstellung in die Nichtgebrauchsstellung beispielsweise aufrollbar oder einrollbar.
  • Ein Aufnahmekanal gemäß der Erfindung ist also aus mehreren Kanalsegmenten gebildet. Man kann den Aufnahmekanal auch als eine Aufnahmekanalvorrichtung bezeichnen.
  • Der Aufnahmekanal kann in der Gebrauchsstellung beispielsweise eine geradlinige oder im Wesentlichen geradlinige Gestalt aufweisen. Eine Krümmung des Aufnahmekanals ist in der Gebrauchsstellung jedenfalls geringer als in der Nichtgebrauchsstellung.
  • Die lang gestreckte Gestalt des Aufnahmekanals kann eine geradlinige Gestalt sein oder auch eine leicht bogenförmige Gestalt.
  • Jedenfalls kann der Saugschlauch in der Gebrauchsstellung in den Aufnahmekanal eingelegt werden. Der Aufnahmekanal ist nach Erreichen der Gebrauchsstellung in einer Kraftrichtung, in der der in den Aufnahmekanal oder ein in den Aufnahmekanal eingelegt der Saugschlauch auf den Aufnahmekanal einwirkt, biegesteif oder biegesteifer, in eine dazu entgegengesetzte Richtung jedoch schwenkbeweglich, beispielsweise aufwickelbar oder aufrollbar.
  • Es ist ein Grundgedanke dabei, dass der Aufnahmekanal in der Gebrauchsstellung eine lang gestreckte Gestalt aufweist, sodass er beispielsweise Hindernisse überbrückend den Saugschlauch aufnehmen kann. Beispielsweise ist der Aufnahmekanal an einem Gehäuse des Sauggeräts gehalten, insbesondere anhand einer Tragsäule oder eines sonstigen Tragelements.
  • Die Kanalsegmente sind vorzugsweise voneinander lösbar, sodass der Aufnahmekanal oder die Aufnahmekanalvorrichtung in unterschiedlichen Längen aufgebaut werden kann. Der Aufnahmekanal kann also durch Hinzufügen von Kanalsegmenten verlängert werden oder entfernen von Kanalsegmenten verkürzt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn Schenkel eines jeweiligen Kanalsegments in einem Sinne voneinander weg und/oder in einem Sinne zueinander hin biegeflexibel an dem Boden gehalten sind, sodass die Verbindungselemente und Verbindungsaufnahmen unmittelbar benachbarter Kanalsegmente in Eingriff oder außer Eingriff bringbar sind. Beispielsweise bestehen die Schenkel oder die Verbindungsbereiche zwischen den Schenkeln und dem Boden des Kanalsegments aus einem elastischen Material, beispielsweise einem elastischen Kunststoffmaterial.
  • Vorteilhaft ist es, wenn ein Abstand der Verbindungselemente und Verbindungsaufnahmen zu dem Boden eines Kanalsegments größer als zu den von dem Boden abgewandten freien Endbereichen der Schenkel ist. Der große Abstand der der Verbindungselements und Verbindungsaufnahmen zum Boden des Kanalsegments erleichtert ein Biegen oder Verstellen der Schenkel zueinander hin oder voneinander weg, um ein an einem solchen Schenkel angeordnetes Verbindungselement außer Eingriff mit einer Verbindungsaufnahme eines benachbarten Kanalsegments oder eine an einer solchen Schenkel angeordnete Verbindungsaufnahme außer Eingriff mit einem Verbindungselement eines benachbarten Kanalsegments zu bringen.
  • Bevorzugt ist es, wenn die die Verbindungselemente und die Verbindungsaufnahmen entlang einer Steckachse ineinander einsteckbar sind. Insbesondere durch die vorgenannte Biegeverstellung der Schenkel unmittelbar benachbarter Kanalsegmente voneinander weg oder zueinander hin können die Verbindungselemente und Verbindungsaufnahmen außer Eingriff oder in Eingriff gebracht werden. Die Steckachse entspricht vorzugsweise einer Schwenkachse, um die die anhand von Verbindungselement und Verbindungsaufnahme miteinander verbundenen Kanalsegmente relativ zueinander schwenkbar gelagert sind.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass mindestens eine Paarung aus Verbindungselement und Verbindungsaufnahme miteinander unmittelbar verbundener Kanalsegmente eine an dem Verbindungselement angeordnete Verriegelungskontur und eine an der Verbindungsaufnahme angeordnete Verriegelungsgegenkontur aufweisen, wobei die Verriegelungskontur mindestens in der Gebrauchsstellung, vorzugsweise bis zu einem Schwenkwinkel der Kanalsegmente von mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 60°, noch weiter bevorzugt mindestens 70° ausgehend von der Gebrauchsstellung, in Eingriff mit der Verriegelungsgegenkontur ist und ein Lösen eines Verbindungselements aus der Verbindungsaufnahme entlang der Steckachse blockiert. Selbst wenn also beispielsweise eine hohe Belastung auf den Aufnahmekanal wirkt, bei der beispielsweise die Schenkel eines jeweiligen Kanalsegments verformt werden, was die Gefahr eines Lösens oder Herausverstellens eines Verbindungselements aus einer Verbindungsaufnahme mit sich bringt, wirkt die Verriegelungskontur ein Lösen der Verbindung des Verbindungselements aus der Verbindungsaufnahme entgegen und blockiert ein solches Lösen. Beispielsweise sind die Verriegelungskontur und/oder die Verriegelungsgegenkontur als Bajonettkonturen ausgestaltet.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Verbindungsaufnahme der Paarung aus Verbindungselement und Verbindungsaufnahme eine Durchtrittsöffnung aufweist, durch die die die Verriegelungskontur zu einem Einbringen des Verbindungselements in die Verbindungsaufnahme durchsteckbar ist. Die Verriegelungskontur kann durch die Durchtrittsöffnung vorteilhaft nur in einer Winkelstellung der miteinander zu verbindenden oder miteinander verbundenen Kanalsegmente durchgesteckt werden, die einem Winkel von mindestens 60°, vorzugsweise mindestens 70°, noch weiter bevorzugt mindestens 80° oder 90° von der Gebrauchsstellung weg entspricht.
  • Alternativ oder ergänzend zu der Lösung mit der Durchtrittsöffnung für die Verriegelungskontur kann aber auch vorgesehen sein, dass die Verriegelungskontur elastisch ist und bei einem Durchstecken oder Einstecken des Verbindungselements in die Verbindungsaufnahme zunächst nachgibt und bei Erreichen einer Endstellung vor die Verbindungsaufnahme vorsteht und in Eingriff mit der Verriegelungsgegenkontur gelangt. Ferner möglich ist auch eine Ausführungsform, bei der die Verriegelungskontur durch eine plastische Verformung des Verbindungselements erreicht wird, wenn das Verbindungselement in der Verbindungsaufnahme aufgenommen ist, beispielsweise durch mechanische und/oder thermische Einwirkung.
  • Vorteilhaft ist es, wenn mindestens ein Schenkel eines jeweiligen Kanalsegments quer zur der Längsachse eine Vertiefung zur Aufnahme eines Verbindungsabschnitts eines Schenkels eines mit dem Kanalsegment unmittelbar verbundenen Kanalsegments aufweist, wobei die Kanalsegmente durch ein Verbindungselement, welches in eine Verbindungsaufnahme eingreift, miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement an einem von Vertiefung und Verbindungsabschnitt und die Verbindungsaufnahme an dem anderen von Vertiefung und Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Eine solche Vertiefung kann beispielsweise durch eine Stufe gebildet sein. Beispielsweise weist ein jeweiliger Schenkel zueinander stufiges Seitenwände auf.
  • Es ist aber alternativ auch möglich, dass der Aufnahmekanal oder die Aufnahmekanalvorrichtung Kanalsegmente aufweist, bei denen die Schenkel quer zur Längsachse unterschiedliche Abstände zueinander haben. So können beispielsweise die Schenkel eines ersten Typs eines Kanalsegments näher beieinander und die Schenkel eines zweiten Typs eines Kanalsegments weiter auseinander angeordnet sein, sodass die Schenkel des ersten Typs des Kanalsegments zwischen die Schenkel des zweiten Typs des Kanalsegments eingreifen können.
  • Die Anschlagflächen der jeweiligen Kanalsegmente können an unterschiedlichen Positionen in Bezug auf die Längsachse eines jeweiligen Kanalsegments angeordnet sein.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine der Anschlagflächen eines jeweiligen Kanalsegments an einem freien, einem benachbarten Kanalsegment zugewandten Längsendbereich des Kanalsegments angeordnet ist. Es ist dabei denkbar, dass die andere Anschlagfläche am anderen Längsendbereich angeordnet ist. Somit können also beispielsweise an einander entgegengesetzten Längsendbereichen eines Kanalsegments jeweils Anschlagflächen vorhanden sein.
  • Bevorzugt ist es, wenn mindestens eine der Anschlagflächen eines jeweiligen Kanalsegments bezüglich der Längsachse zwischen den Längsendbereichen des Kanalsegments und/oder an einem von dem Boden und den Seitenschenkel begrenzten Innenraum des Kanalsegments angeordnet ist. Die andere der Anschlagflächen ist vorzugsweise am Längsendbereich dieses Kanalsegments angeordnet.
  • Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass die Anschlagflächen Aufnahmekanal mindestens eine der Anschlagflächen eines jeweiligen Kanalsegments sich quer zur der Längsachse an dem Boden des Kanalsegments und/oder an den Schenkeln des Kanalsegments erstreckt. Besonders bevorzugt ist es, wenn sich die Anschlagfläche beispielsweise U-förmig oder V-förmig entlang des Bodens und beider Seitenschenkel erstreckt. Somit ist eine besonders großflächige Anlage oder ein besonders großflächiges Anschlagen benachbarter Kanalsegmente möglich.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mindestens ein Schenkel, vorzugsweise beide Schenkel, eines jeweiligen Kanalsegments quer zu der Längsachse stufig ist und/oder eine Stufe aufweist. Eine solche Stufe kann beispielsweise dazu dienen, dass die Schenkel benachbarter Kanalsegmente ineinander eingreifen können.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass eine der Anschlagflächen des Kanalsegments an der Stufe angeordnet ist oder durch die Stufe gebildet ist.
  • Grundsätzlich dient der Aufnahmekanal dazu, dass er einen Saugschlauch aufnimmt oder aufnehmen kann. Der Saugschlauch kann durch den Aufnahmekanal geführt zwischen dem Sauggerät und einer Werkzeugmaschine abgestützt sein. Ein Saugschlauch weist in manchen Fällen auch eine oder mehrere zusätzliche Leitungen auf, beispielsweise zur Ansteuerung des Sauggeräts durch die Werkzeugmaschine, zur Stromversorgung der Werkzeugmaschine durch den Sauggerät oder dergleichen.
  • Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass dem Boden eine Rinne für eine neben und/oder an dem Saugschlauch verlaufende Leitung, insbesondere eine Stromleitung, angeordnet ist. Ein Aufnahmequerschnitt der Rinne kann kleiner sein als ein Aufnahmequerschnitt für den Saugschlauch. Vorteilhaft ist beispielsweise vorgesehen, dass ein zur Aufnahme der Leitung vorgesehener Aufnahmequerschnitt der Rinne kleiner, vorzugweise maximal halb so groß, wie ein zur Aufnahme des Saugschlauchs vorgesehener Aufnahmequerschnitt des Aufnahmekanalabschnitts ist.
  • Bevorzugt ist es, wenn der Aufnahmekanal in der Gebrauchsstellung eine im Wesentlichen durchgängige Kontur entlang der Kanalsegmente aufweist. Beispielsweise weist der Aufnahmekanal eine an mindestens einer Seitenwand, beispielsweise einer Bodenseite des Aufnahmekanals, durchgängige und/oder lückenlose Aufnahmekontur für den Saugschlauch auf.
  • Auch die Rinne für die zusätzliche Leitung, die neben dem Saugschlauch verläuft, weist in der Gebrauchsstellung vorzugsweise eine durchgehende und/oder lückenlose Kontur auf.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Aufnahmekanalabschnitte mindestens eines Paares benachbarter Kanalsegmente, vorzugsweise mehrerer oder aller Kanalsegmente, in der Gebrauchsstellung im Bereich des Bodens und/oder der Schenkel der Kanalsegmente unmittelbar aneinander anliegen. Beispielsweise verlaufen Flächen an den Schenkeln und/oder den Böden benachbarter Kanalsegmente stufenlos und/oder ohne Zwischenraum vom einen Kanalsegment zum anderen Kanalsegment, wenn der Aufnahmekanal oder die Aufnahmekanalvorrichtung in der Gebrauchsstellung ist.
  • Eine durchgehende oder lückenlose Kontur oder Aufnahmekontur des Aufnahmekanals oder der Rinne verhindert beispielsweise, dass sich der Saugschlauch oder die am Saugschlauch angeordneten Leitung in dem Aufnahmekanal oder der Rinne verhaken. Unter durchgehend oder lückenlos soll also auch verstanden werden, dass der Aufnahmekanal und/oder die Rinne zwar schmale Vertiefungen oder Lücken aufweisen kann, die jedoch so klein sind, dass sich Vorsprünge der Leitung oder des Saugschlauchs, beispielsweise Rippen eines Saugschlauchs, nicht in den schmalen Vertiefungen oder Lücken verhaken können.
  • Bevorzugt weist der Aufnahmekanal an einem Längsendbereich ein Anschlusselement mit einer Halteaufnahme für ein Tragelement, insbesondere eine Tragsäule, des Sauggeräts und/oder einer Durchtrittsöffnung für den Saugschlauch aufweist. Die Halteaufnahme ist vorzugweise eine Lageraufnahme, mit der der Aufnahmekanal an dem Tragelement beweglich gelagert, beispielsweise schwenkbar gelagert ist. Die Tragsäule oder das Tragelement kann vor einem Gehäuse des Sauggeräts vorstehen. Die Tragsäule kann in einer Steckaufnahme oder sonstigen Säulenaufnahme des Gehäuses des Sauggeräts aufgenommen sein. Vorzugsweise ist die Tragsäule oder das Tragelement von dem Gehäuse des Sauggeräts lösbar. Die Tragsäule ist vorzugsweise teleskopierbar.
  • Die Tragsäule steht in einer Gebrauchsstellung beispielsweise nach oben vor ein Gehäuse des Sauggeräts vor. An der Tragsäule ist der Aufnahmekanal in der Art eines Ausleger gehalten.
  • Das Anschlusselement ist an einer Seite zur Ankopplung eines Kanalsegments ausgestaltet, d. h. es hat an einer Seite Verbindungselemente und/oder Verbindungsaufnahmen zur Ankopplung eines Kanalsegments des Aufnahmekanals und an einer dazu entgegengesetzten Seite Verbindungsmitteln zur Verbindung mit dem oder einem Tragelement des Sauggeräts, beispielsweise einer Tragsäule des Sauggeräts.
  • Beispielsweise hat das Anschlusselement auch einen Aufnahmekanalabschnitt, der neben einem Aufnahmekanalabschnitt eines unmittelbar mit dem Anschlusselement verbundenen Kanalsegments korrespondiert und/oder fluchtet. Somit kann ein Saugschlauch beispielsweise in den Aufnahmekanalabschnitten des Anschlusselements und des daran angeschlossenen Kanalsegments aufgenommen sein und/oder in diese eingelegt werden.
  • Das Gehäuse des Sauggeräts kann beispielsweise Rollen zum Rollen des Sauggeräts auf einem Untergrund aufweisen.
  • Das Gehäuse des Sauggeräts kann auch ein Stapelgehäuse sein, mit welchem das Sauggerät in einen Stapel von beispielsweise Werkzeugkoffern integrierbar ist oder auf einen Stapel von Werkzeugkoffer aufstapelbar ist.
  • Die Durchtrittsöffnung an dem Anschlusselement ermöglicht es, den Saugschlauch entlang des Tragelements oder der Tragsäule zum Sauggerät zu führen. Der Saugschlauch kann also beispielsweise entlang des Tragelements oder der Tragsäule vom Gehäuse des Sauggeräts in den Aufnahmekanal hinein geführt oder hineinführbar sein.
  • Die Erfindung sieht vorteilhaft ein Sauggerät mit einem Aufnahmekanal gemäß der vorstehenden Ausführungsformen und mit einem insbesondere als Tragsäule ausgestalteten Tragelement zum Tragen des Aufnahmekanals vor.
  • Gemäß einer an sich eigenständigen Erfindung oder einer vorteilhaften Ausgestaltung der bisher erläuterten Ausführungsbeispiele und Erfindungen wird ein Kanalsegment mit einem sich entlang einer Längsachse des Kanalsegmentes erstreckenden Aufnahmekanalabschnitt für wenigstens eine erste Leitung bereitgestellt, wobei das Kanalsegment mit wenigstens einem weiteren Kanalsegment und/oder mit einem Anschlusselement lösbar verbindbar ist, um den Aufnahmekanalabschnitt zu verlängern. Dabei weist das Kanalsegment ein nach oben offenes Profil mit zwei Schenkeln auf, die mit einem quer zur der Längsachse des Kanalsegments verlaufenden Boden verbunden sind, wobei beide Schenkel, vorzugsweise in Richtung der Längsachse über den Boden auskragende, erste Seitenwände und zweite Seitenwände aufweisen und wobei jeweils die erste Seitenwand zu der jeweiligen zweiten Seitenwand um wenigstens eine Wandstärke parallel zueinander versetzt angeordnet ist. Ferner weist jede erste Seitenwand jeweils ein Verbindungselement und jede zweite Seitenwand eine zu dem Verbindungselement korrespondierende Verbindungsaufnahme, vorzugsweise zur Aufnahme eines Verbindungselementes eines weiteren Kanalsegments, auf und wobei der Boden so ausgebildet ist, dass von den Verbindungselementen gebildete Mittelpunkte und/oder die Verbindungselemente in der oberen Hälfte des nach oben offenen Profils des Kanalsegmentes angeordnet sind. Insbesondere kann unter einem Boden ein Quersteg oder ein Verbindungsabschnitt verstanden werden, wobei der Quersteg oder Verbindungsabschnitt quer zur Längsachse des Kanalsegments verläuft und die Schenkel verbindet
  • Das Kanalsegment kann auch als ein Haltesegment bezeichnet werden.
  • Die Verbindungselemente sind oder umfassen beispielsweise Haltevorsprünge.
  • Vorteilhaft weisen die Verbindungselemente einen zylindrischen Querschnitt oder eine zylindrische Form auf.
  • Vorteilhaft sind oder umfassen die Verbindungselemente Lagerelemente. Die Verbindungselemente können beispielsweise als Wellenkörper ausgestaltet sein.
  • Eine Verbindungsaufnahme umfasst vorzugsweise eine Aussparung.
  • Die Verbindungsaufnahme kann beispielsweise eine Durchtrittsöffnung sein oder umfassen. Es ist auch möglich, dass die Verbindungsaufnahme ein Sackloch ist oder umfasst.
  • Die Verbindungsaufnahmen sind vorteilhaft Lageraufnahmen zur beweglichen, insbesondere schwenkbaren, Lagerung der Haltevorsprünge. Beispielsweise sind die Verbindungsaufnahmen Schwenklageraufnahmen. Wenn ein jeweiliges Verbindungselement in eine Verbindungaufnahme eingreift, ist es vorzugsweise um eine quer zur Längsachse des Kanalsegments relativ zu dem mit ihm schwenkbeweglich gekoppelten Kanalsegment schwenkbar gelagert.
  • Die Verbindungselemente und die Verbindungsaufnahmen können beispielsweise zu einer Verrastung miteinander ausgestaltet und vorgesehen sein. Beispielsweise sind die Verbindungselemente in dieser Ausgestaltung Rastelemente und die Verbindungsaufnahmen Rastaufnahmen, die zur Verrastung mit den Rastelementen oder Verbindungselementen ausgestaltet und vorgesehen sind.
  • Damit ergibt sich der Vorteil, dass für den Zusammenbau der Kanalsegmente keine Werkzeuge notwendig sind. Mit Hilfe der Verbindungselemente und zugehörigen Verbindungsaufnahmen können die Kanalsegmente einfach miteinander verbunden werden und ein Aufnahmekanal mit unterschiedlichen Längen gebildet werden. Somit kann die Länge des Aufnahmekanals individuell für die jeweiligen Anforderungen verlängert oder gekürzt werden. Dadurch, dass mehr als die obere Hälfte der Verbindungselemente in der oberen Hälfte des Kanalsegments angeordnet sind und somit der Boden zumindest teilweise von den Seitenwänden nach unten beabstandet ist, können die freien Enden der Schenkel einfacher aufeinander zu gebogen werden. Durch eine einfachere Biegsamkeit können die Verbindungselemente einfacher in die jeweiligen gegenüberliegenden Verbindungsaufnahmen des nächstliegenden Kanalsegments geführt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Kanalsegments ist vorgesehen, dass ein maximaler Abstand des Bodens oder Querstegs gegenüber einer Drehachse, die mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungselemente fluchtet, in Richtung der Höhenachse des Verbindungselements größer ist als die Höhe eines Schenkels und/oder die Höhe einer der ersten oder zweiten Seitenwände. Alternativ oder zusätzlich ist eine Länge des Bodens oder Querstegs entlang der Mittelachse des Bodens, wobei die Mittelachse quer zur Längsachse des Kanalsegments verläuft, länger als der Abstand zwischen den Schenkeln. Auf diese Weise ist der Boden nach unten beabstandet ausgebildet. Somit wird vorteilhafterweise ein elastisches Biegeprofilteil zum passgenauen Einrasten der Verbindungselemente in die korrespondierenden Verbindungsaufnahmen vorzugsweise eines weiteren Kanalsegmentes bereitgestellt.
  • Durch die oben beschriebene Gestaltung des Kanalsegments ergibt sich eine Biegsamkeit und Flexibilität der Schenkel insbesondere im oberen Bereich sind jeweils zwei Kanalsegmente leicht mit einer Hand, d.h. mit einer einfachen Greifbewegung mit zwei oder mehreren Fingern zusammenzufügen bzw. wieder voneinander zu trennen.
  • Als geeignetes langlebiges biegeelastisches Material für die Kanalsegmente kann Kunststoff verwendet werden, wobei der Kunststoff aus der Gruppe der Polyamide, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ausgewählt ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Boden mit den Schenkeln so verbunden, dass die Schenkel mit dem Boden oder Quersteg stumpfe Winkel zwischen 90° und 180° einschließen, wobei die Schenkel vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind. Ferner oder alternativ weist der Boden oder der untere Bereich der Schenkel vorzugsweise einen ersten Anschlagabschnitt auf.
  • Vorteilhaft weist der Quersteg Querstegflächen auf, die im Bereich der Schenkel einen größeren Abstand zueinander aufweisen als in einem von den Schenkeln größeren Abstand. Die Querstegflächen sind beispielsweise zueinander winkelig und/oder weisen Rundungen auf.
  • Beispielsweise kann die Querstegfläche des Querstegs zwischen den Schenkeln in der Art einer Mulde ausgestaltet sein oder muldenförmig sein.
  • Die Querstegfläche kann beispielsweise V-förmig oder U-förmig ausgebildet sein.
  • Durch eine beidseitig geneigte Querstegfläche oder beidseitig geneigte Fläche des Bodens mit einem Winkel größer als 90° zu den Schenkeln, kann die aufgenommene Leitung im Aufnahmekanalabschnitt einfach zentriert und geführt werden. Je größer der gewählte stumpfe Winkel, desto größer der maximale Abstand des Bodens oder des Quersteges gegenüber einem gedachten ebenen Quersteg zwischen den gegenüberliegenden unteren Rändern der Schenkel und/oder gegenüber der Drehachse, die mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungselemente fluchtet, sodass ein Zusammendrücken der Schenkel zueinander erleichtert wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die ersten Seitenwände in Längsachse auf einer Seite des Bodens oder des Querstegs und die zweiten Seitenwände in Längsachse auf der entgegengesetzten Seite des Bodens oder des Quersteges angeordnet und/oder die Seitenwände weisen jeweils eine maximale longitudinale Erstreckung auf, die dem Abstand in Richtung der Längsachse des Kanalsegments zwischen dem Mittelpunkt des Verbindungselements und einem von der Verbindungsaufnahme gebildeten Mittelpunkt entspricht.
  • Auf diese Weise kann das Kanalsegment mit einer Vielzahl von Kanalsegmenten einen Aufnahmekanal bilden, der einseitig offen bleibt und das Einlegen einer oder zweier Leitungen ermöglicht. Dabei sind die Verbindungsaufnahmen vorzugsweise als kreisrunde Sacklochbohrungen oder Löcher ausgebildet. Die Verbindung mit den entsprechenden Verbindungselementen kann somit einfach hergestellt und gelöst werden, um einen variabel verlängerbaren bzw. verkürzbaren Aufnahmekanal zu bilden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Boden wenigstens abschnittsweise einen Rinnenabschnitt mit einem abgesenkten Bereich und/oder einer Rinne zur Aufnahme einer Leitung auf. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass der Rinnenabschnitt in Richtung der Längsachse des Verbindungselements ein- oder beidseitig über der Boden oder den Quersteg herausragt.
  • Auf diese Weise kann das Kanalsegment bzw. der von einer Vielzahl von Kanalsegmenten gebildete Aufnahmekanal eine zweite von dem Rinnenabschnitt aufgenommene, Leitung aufnehmen, die einen kleineren zweiten Durchmesser aufweist als der erste Durchmesser der ersten Leitung, die zwischen den sich zugewandten Seitenwänden der Kanalsegmente geführt wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an den in Richtung der Längsachse gegenüberliegenden Enden dem Rinnenabschnitt der erste Anschlagabschnitt und ein zweiter Anschlagabschnitt angeordnet, wobei der erste Anschlagabschnitt und der zweite Anschlagabschnitt jeweils eine Anschlagfläche, insbesondere eine Stirnfläche, aufweisen, die jeweils zum Anschlagen oder zur Anlage an einem Anschlagabschnitt eines weiteren Kanalsegments oder des Anschlusselements bestimmt sind. Beispielsweise schlägt der erste Anschlagabschnitt des Kanalsegments an einem zweiten Anschlagabschnitt eines unmittelbar benachbarten und mit dem Kanalsegment verbundenen Kanalsegments an oder schlägt der zweite Anschlagabschnitt des Kanalsegments an einem ersten Anschlagabschnitt eines unmittelbar benachbarten und mit dem Kanalsegment verbundenen Kanalsegments an.
  • Der Rinnenabschnitt weist damit Anschlagabschnitte auf, an deren jeweiligen Anschlagflächen, insbesondere Stirnflächen, eine korrespondierende Anschlagfläche, insbesondere Stirnfläche, eines Anschlagabschnitts eines weiteren Kanalsegments oder des Anschlusselements anschlagen oder anstoßen kann. Auf diese Weise wird eine kontinuierliche Rinne zur Aufnahme einer zweiten Leitung gebildet. Durch die Bereitstellung von Anschlagabschnitten wird die Beweglichkeit und/oder Verschwenkbarkeit der Kanalsegmente zueinander begrenzt. Dies hat den Vorteil, dass der durch eine Mehrzahl von Kanalsegmenten gebildete Aufnahmekanal nicht in alle Richtungen flexibel ist und eine stabile Rinne bilden kann, wenn die Anschlagabschnitte der Kanalsegmente aneinander anschlagen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ragt eine/der Rinnenabschnitt beidseitig über den Boden heraus und/oder der maximale Abstand des zweiten Anschlagabschnittes zum Boden ist kleiner oder gleich dem maximalen Abstand des ersten Anschlagabschnittes zu dem Boden oder zum Quersteg.
  • Wird ein kürzerer Abstand oder eine kürzere Länge des einen Anschlagabschnitts (in Richtung der Längsachse des Kanalsegments) zum Boden oder Quersteg im Vergleich zu dem Abstand oder der Länge des anderen Anschlagabschnitts (in Richtung der Längsachse des Kanalsegments) bereitgestellt, so ist der Aufnahmekanal in Richtung der Schwerkraft nach unten gekrümmt. In anderen Worten sind die Verbindungselemente benachbarter Verbindungselemente weiter voneinander entfernt, als die in die gleiche Richtung weisenden Anschlagabschnitte bzw. Stirnflächen benachbarter Kanalsegmente. Dagegen weist ein Aufnahmekanal in einer Ausführungsform mit gleich langen maximalen Abständen der jeweiligen Anschlagabschnitte (in Richtung der Längsachse des Kanalsegments) zum Boden oder Quersteg einen geraden bzw. nicht in Richtung der Schwerkraft gekrümmten Aufnahmekanal auf.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Rinnenabschnitt und/oder das Profil des Kanalsegments eine zu dessen Mittellängsebene symmetrische Form auf.
  • Durch die symmetrische Form können die jeweiligen Leitungen in dem Aufnahmekanal und/oder dem Aufnahmekanalabschnitt und optional in dem Rinnenabschnitt zentriert geführt werden und die Lastverteilung optimiert werden. Diese mittige Führung verteilt das Gewicht der im Aufnahmekanal und/oder dem Aufnahmekanalabschnitt geführten Leitung gleichmäßig auf beide Seiten der Mittellängsebene, sodass der Aufnahmekanal bei gerader Leitungsführung sich nicht zu einer Seite neigt, d.h. keine Schlagseite zu einer der Seitenwände bekommt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände in einem lichten Mindestabstand zueinander angeordnet, um eine erste Leitung mit einem ersten Durchmesser kleiner als der lichte Mindestabstand aufzunehmen und der Rinnenabschnitt weist ein Profil auf, um eine zweite Leitung mit einem zweiten Durchmesser aufzunehmen, der kleiner als der halbe erste Durchmesser ist, wobei das Profil vorzugsweise als U-förmiges Profil ausgebildet ist und der zweite Durchmesser kleiner ist als der zweifache Abrundungsradius des U-Profils ist.
  • Auf diese Weise kann beispielsweise eine Energieleitung in dem Rinnenabschnitt aufgenommen werden und oberhalb dem Rinnenabschnitt eine Leitung mit wesentlich größerem Umfang wie beispielweise ein Schlauch zum Transport von Luft und/oder Staub oder anderen Medien angeordnet werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform bilden die Seitenwände einen Versatz um wenigstens eine Wandstärke, wobei der Versatz der Seitenwände jeweils eine Begrenzungsfläche für die Verschwenkbarkeit eines mit dem Kanalsegment verbindbaren weiteren Kanalsegment bilden.
  • Auf diese Weise kann der Versatz der Seitenwände gleichzeitig eine Begrenzungsfläche oder einen Anschlag bilden, die die Schwenkbewegung benachbarter Kanalsegmente zueinander begrenzen. Je nach Ausführungsform können auch nur Teile des Versatzes als Begrenzungsfläche dienen.
  • Ferner wird ein Anschlusselement zur Verbindung wenigstens eines Kanalsegmentes mit einer Tragsäule bereitgestellt, welches umfasst: ein proximales Ende mit einer Halteaufnahme zum Halten, insbesondere schwenkbeweglichen Lagern, des Anschlusselementes an der Tragsäule; ein distales Ende mit einem Anschlagabschnitt für ein Kanalsegment und zwei Halteohren mit jeweils einer Verbindungsaufnahme oder einem Verbindungselement zum Verbinden mit einem korrespondierenden Verbindungselement oder einer korrespondierenden Verbindungsaufnahme des wenigstens einen Kanalsegments.
  • Das Anschlusselement kann vorteilhafterweise dazu verwendet werden, eine stabile und sichere Verbindung zu anderen Haltesystemen wie z.B. einer stabilen Basis zu ermöglichen. Allerdings ist auch zu berücksichtigen, dass eine gezielte Trennung der Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem daran angeschlossenen Kanalsegment wünschenswert ist.
  • Das Anschlusselement ist daher so ausgelegt, dass auf die Verbindungstelle mit dem Anschlusselement aufgrund am distalen Ende des Aufnahmekanals wirkender Hebelkräfte bis zu einer vorgegebenen Belastungsschwelle aufgenommen werden können. Wird die Belastungsschwelle überschritten, wird eine Sollöffnungsstelle am Anschlusselement bereitgestellt. Auf diese Weise kann ein kontrolliertes Auseinanderfallen des vorzugsweise kompletten Aufnahmekanals auf der Höhe des Anschlusselements ermöglicht werden, sodass der durch die Kanalsegmente gebildete Teil des Aufnahmekanals in seiner gesamten Länge erhalten bleibt und nicht unkontrolliert in einzelne Kanalsegmente zerfällt.
  • Wenn das Anschlusselement mit einer Tragsäule verbunden wird, kann diese Tragsäule beispielsweise mit einem Stativ oder einer Wandhalterung verbunden werden. Auf diese Weise stellt das Anschlusselement ein universell einsetzbares Verbindungsstück dar, sodass ein Aufnahmekanal aus Kanalsegmenten und Anschlusselement für viele Funktionen verwendet werden kann und gleichzeitig an unterschiedliche Nutzeranforderungen angepasst werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Halteaufnahme zumindest abschnittsweise kreisförmig und/oder durch zumindest einen Abschnitt eines Kreissegments ausgebildet, um das Anschlusselement drehbar um einen Tragsäulenabschnitt der Tragsäule zu lagern.
  • Wenn die Halteaufnahme kreisförmig ausgebildet ist, kann der Anwender den Aufnahmekanal 360° um die Tragsäule drehen, wobei die Tragsäule so ausgestaltet oder befestigt ist, dass der Aufnahmekanal für Leitungen eines Werkzeuges beispielsweise über Kopfhöhe des Anwenders geführt werden kann. Somit ist eine einfache Handhabung von Werkzeugen zur Oberflächenbearbeitung möglich, wobei am Werkzeug angeschlossene Leitungen durch die Aufnahme in dem Aufnahmekanal nicht mehr stören oder für bestimmte Bewegungen nicht mehr im Wege stehen. Ferner kann die Arbeitssicherheit erhöht werden, da der Handwerker nicht mehr über am Boden liegende Leitungen stolpern kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine vorzugsweise kreisförmige Durchführungsöffnung zwischen der Halteaufnahme und dem distalen Ende zur Durchführung wenigstens einer ersten Leitung angeordnet. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist ein zwischen den Halteohren angeordneter distaler Rand, der vorzugsweise kreisförmigen Durchführungsöffnung, eine Rinnenabschnitt entlang einer Längsachse des Anschlusselementes für die zweite Leitung auf.
  • Auf diese Weise können eine oder zwei Leitungen, die aus den Kanalsegmenten in das Anschlusselement geführt werden, durch die Durchführungsöffnung nach unten entlang der Tragsäule geführt werden. Damit kann ein unbeabsichtigtes Herausfallen der wenigstens einen Leitung nach oben vorteilhafterweise vermieden werden und ferner können die Kanalsegmente alle identisch ausgeführt sein. Somit können eine oder mehr Leitungen durch die Durchführungsöffnung des Anschlusselements geführt und anschließend in distaler Richtung in dem aus identischen Kanalsegmenten gebildeten Aufnahmekanal bis zu seinem freien Ende weitergeführt werden, ohne dass die Leitungen entweder nach oben oder seitlich aus dem Aufnahmekanal herausgeführt werden müssen. Wenn zusätzlich ein Rinnenabschnitt in dem distalen Rand zwischen den Halteohren bereitgestellt wird, kann der Rinnenabschnitt des Aufnahmekanals zur besseren Führung z.B. eines Kabels kontinuierlich fortgesetzt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Anschlusselement eine Verstärkungsrippe auf, die von einem oberen Rand des proximalen Endes zum distalen Ende des Anschlusselementes verläuft.
  • Die Verstärkungsrippe verleiht dem Anschlusselement mehr Stabilität, sodass bei einer hohen Last am distalen Ende des Aufnahmekanals, d.h. an seinem freien Ende, das nicht mit dem Anschlusselement verbunden ist, eine Soll-Lösestelle oder Sollöffnungsstelle zwischen dem Anschlusselement und dem daran angeschlossenen Kanalsegment definiert wird. Das Anschlusselement mit der Verstärkungsrippe ist einfach durch Spritzgussverfahren herstellbar.
  • Ferner wird ein Aufnahmekanal für wenigstens eine Leitung bereitgestellt, wobei der Aufnahmekanal ein Anschlusselement umfasst und eine mit dem Anschlusselement verbundene Vielzahl von Kanalsegmenten. Dabei kann die Länge des Aufnahmekanals durch Verbinden eines Kanalsegmentes mit weiteren Kanalsegmenten erweitert werden. Ferner ist der Aufnahmekanal um in Aufnahmekanalquerrichtung verlaufende Drehachsen, die mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungsaufnahmen fluchten, von einer Gebrauchsstellung in eine Nichtgebrauchsstellung verschwenkbar.
  • Auf diese Weise wird ein flexibel erweiterbarer und verkürzbarer Aufnahmekanal bereitgestellt, dessen Kanalsegmente sich von einer stabilen Gebrauchsstellung in eine Nichtgebrauchsstellung verschwenken lassen. Der Aufnahmekanal weist einen in Richtung des Anschlusselements einrollbaren Teil auf. Die einzelnen Kanalsegmente können nur in einer Richtung und zu dem nächsten Kanalsegment hin um die jeweilige Drehachse verschwenkt werden. Dabei können sich die bei der Gebrauchsstellung anliegenden Stirnflächen der Anschlagabschnitte dem Rinnenabschnitt so voneinander wegbewegen, bis sie eine gewünschte Nichtgebrauchsstellung erreichen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform nimmt der Aufnahmekanal in der Gebrauchsstellung einen geradlinigen Verlauf oder von einer auf der Querstegseite oder Bodenseite konkaven und/oder in Richtung der Schwerkraft gekrümmten Verlauf an, wobei der erste Anschlagabschnitt des Kanalsegmentes bzw. die daran angeordnete Stirnfläche an dem zweiten Anschlagabschnitt bzw. an der zugehörigen Stirnfläche des weiteren Kanalsegments anliegt.
  • Als Querstegseite oder Rinnenabschnittsseite wird diejenige Seite verstanden, die in Höhenrichtung den Seitenwänden gegenüber liegt. Dabei ist Rinnenabschnittsseite die geschlossene Seite des nach oben offenen Profils des Kanalsegments, welches nach oben offen ist.
  • Die Geradlinigkeit wenigstens des beweglichen bzw. einrollbaren Teils des Aufnahmekanals bzw. ein gekrümmter Verlauf kann durch die Bereitstellung gleich langer bzw. unterschiedlich langer maximaler Abstände der Anschlagabschnitte eines Kanalsegmentes zum Boden oder Quersteg hergestellt werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das freie Ende des Aufnahmekanals in Richtung des Anschlusselementes in die Nichtgebrauchsstellung einrollbar, wobei vorzugsweise übereinanderliegende Kanalsegmente nestbar oder in der Nichtgebrauchsstellung genested sind; und/oder wobei vorzugsweise jedes Kanalsegment zum benachbarten Anschlusselement oder Kanalsegment maximal um 90° verschwenkbar ist.
  • Dadurch, dass der Aufnahmekanal vom freien Ende her eingerollt werden kann, kann der Aufnahmekanal platzsparend aufgeräumt werden. Der Aufnahmekanal kann beispielsweise zu einem Wickel aufgerollt werden. Wenn sich in der Nichtgebrauchsstellung die jeweils benachbarten Anschlagabschnitte der Kanalsegmente nicht mehr berühren, nimmt ein eingerollter Abschnitt des Aufnahmekanals vorteilhaft eine Schneckenform an. Abhängig von der Größe des Behälters oder dem Raum an dem der Aufnahmekanal verstaut werden soll, kann von dieser "Schneckenform" abgewichen werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn Kanalsegmente aufeinander aufgewickelte Wickellagen ineinander eingreifen. Beispielsweise kann Bodensegment eines Kanalsegmentes zwischen die Schenkel eines anderen Kanalsegmentes eingreifen. Durch eine solche "Nestbarkeit" von übereinanderliegenden Kanalsegmenten kann vorteilhaft Platz gespart werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Kanalsegment und/oder das Anschlusselement aus einem Kunststoffmaterial hergestellt.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass wenigstens Abschnitte dem Rinnenabschnitt und/oder des Bodens oder Quersteges einen reibungserhöhenden oder rutschhemmenden Belag oder eine reibungserhöhende oder rutschhemmende Oberfläche aufweisen, insbesondere innerhalb des Aufnahmekanalabschnitts oder des Aufnahmekanals. Die rutschhemmende Oberfläche kann beispielsweise in der Art einer Gummierung ausgestaltet sein, rutschhemmende Strukturen aufweisen oder dergleichen Auf diese Weise verrutschen im Aufnahmekanal bzw. in dem Rinnenabschnitt aufgenommene Leitungen weniger leicht und verbessern die Handhabung, wenn ein an die Leitungen angeschlossenes Werkzeug bewegt wird. Mit Hilfe der reibungserhöhenden Oberfläche können die Leitungen nicht unvorhergesehen schnell entlang der Längsachse des Aufnahmekanals oder seitlich rutschen. Der Vorteil liegt damit auch darin, dass keine weiteren Funktionselemente zur Klemmung oder Sicherung der Leitung oder Leitungen gebraucht werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist eine Haltevorrichtung bereitgestellt, welche eine Tragsäule und einen Aufnahmekanal umfasst, wobei das Anschlusselement drehbar in Bezug auf die Tragsäule gelagert ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Haltevorrichtung eine Basis zur Halterung der Tragsäule, wobei ein Tragsäulenabschnitt in der Halteaufnahme des Anschlusselementes angeordnet ist; und das Anschlusselement auf einen umlaufenden Flansch der Tragsäule um eine Achse der Tragsäule drehbar gelagert ist.
  • Auf diese Weise kann der Aufnahmekanal vorzugsweise um 360° und die darin aufgenommenen Werkzeugleitungen um die Tragsäule gedreht werden und erlaubt dem Anwender große Bewegungsfreiheit bei der Handhabung seines Werkzeuges. Die Tragsäule kann auf einer Basis wie ein Stativ oder an einer Wandhalterung befestigt sein, um den Aufnahmekanal für die eine oder mehr Leitungen so hoch halten zu können, dass der Bediener der Haltevorrichtung so wenig wie möglich bei seiner Arbeit mit dem an die Leitungen angeschlossenen Werkzeug gestört wird. Eine störungsfreie Arbeit kann insbesondere erfolgen, wenn der Aufnahmekanal über Kopfhöhe des Anwenders angebracht wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Tragsäule am Ende des oberen Tragsäulenabschnitts eine Arretierung, insbesondere einen Arretierstift, auf, um ein Herausrutschen des Anschlusselementes in Richtung des freien Endes der Tragsäule zu verhindern und/oder weist der untere Tragsäulenabschnitt ein innenliegendes Gewinde zur Verbindung mit einer Basis mittels einer Anschlussschraube auf, wobei die Basis ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend: ein Stativ, eine Lochplatte, ein Tisch, eine Werkbank, ein Werkzeugkoffer mit Lochplatte und eine Wandhalterung.
  • Die Arretierung, insbesondere der Arretierstift, wird vorzugsweise mit einer Feder vorgespannt, sodass der Arretierstift automatisch über den Außenumfang des ersten Tragsäulenabschnitts herausragt und somit gegen ein Herausrutschen des Anschlusselements sichern kann.
  • Die Tragsäule kann vorteilhafterweise mit verschiedenen Basiselementen kombiniert werden, wobei auch mobile Werkzeugkofferstapel der andere Einheiten mit Rollen zum Einsatz kommen können.
  • Ferner wird die Verwendung einer Haltevorrichtung zur Führung von wenigstens einer ersten Leitung offenbart, wobei die erste Leitung durch die Durchführungsöffnung des Anschlusselements durchgeführt und in dem Aufnahmekanal aufgenommen ist. Ferner ragt die wenigstens erste Leitung distal aus dem Aufnahmekanal heraus, wobei die Haltevorrichtung um die Tragsäule in Folge von Bewegungen des distalen Endes des Aufnahmekanals der wenigstens ersten Leitung drehbar ist.
  • In der Gebrauchsstellung kooperiert der um die Tragsäule bewegliche Aufnahmekanal mit den Bewegungen eines an dem Schlauch angeschlossenen Werkzeugs, insbesondere dahingehend, dass der Aufnahmekanal durch Drehung um die Tragsäule in Richtung des Werkzeugs ausgerichtet werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die Verwendung der Haltevorrichtung zur Führung von einer ersten Leitung offenbart, die vorzugsweise als Saugschlauch mit einem (ersten) Durchmesser von wenigstens 20 mm ausgebildet ist. Ferner wird die Haltevorrichtung zur Führung einer zweiten Leitung verwendet, wobei die zweite Leitung einen kleineren (zweiten) Durchmesser als der Durchmesser der ersten Leitung aufweist; und die zweite Leitung vorzugsweise ein elektrisches Verbindungskabel zur Versorgung eines Werkzeuges, vorzugsweise zur Oberflächenbearbeitung und/oder Spanabhebung, ist und vorzugsweise in einer/dem Rinnenabschnitt der Kanalsegmente oder des Anschlusselements führbar ist.
  • Die obigen Ausführungsformen oder Erfindungen können auch durch die nachfolgend erläuterten Klauseln definiert sein oder werden:
    • Klausel 1: Kanalsegment (110) mit einem sich entlang einer Längsachse (x160) des Kanalsegments (110) erstreckenden Aufnahmekanalabschnitt (500) für wenigstens eine erste Leitung (411);
      • wobei das Kanalsegment mit wenigstens einem weiteren Kanalsegment (110`) und/oder mit einem Anschlusselement (210) lösbar verbindbar ist, um den Aufnahmekanalabschnitt (500) zu verlängern;
      • wobei das Kanalsegment (110) ein nach oben offenes Profil mit zwei Schenkeln (111, 112) aufweist, die mit einem quer zur der Längsachse (x160) des Kanalsegmentes (110) verlaufenden Boden (116) verbunden sind,
      • wobei beide Schenkel (111, 112), vorzugsweise in Richtung der Längsachse (x160) über der Boden (116) auskragende, erste Seitenwände (111a, 112a) und zweite Seitenwände (111b, 112b) aufweisen, wobei jeweils die erste Seitenwand (111a, 112a) zu der jeweiligen zweiten Seitenwand (111b, 112b) um wenigstens eine Wandstärke (x1 11a) parallel zueinander versetzt angeordnet ist;
      • wobei jede erste Seitenwand (111a, 112a) jeweils ein Verbindungselement (141, 142) und jede zweite Seitenwand (111b, 112b) eine zu dem Verbindungselement (141, 142) korrespondierende Verbindungsaufnahme (121, 122) aufweist, vorzugsweise zur Aufnahme eines Verbindungselements (141', 142`) eines weiteren Kanalsegmentes (110`);
      • und wobei der Boden so ausgebildet ist, dass von den Verbindungselementen (141, 142) gebildete Mittelpunkte (M141, M142) und/oder die Verbindungselemente (141, 142) in der oberen Hälfte des nach oben offenen Profils des Kanalsegmentes angeordnet sind.
    • Klausel 2: Kanalsegment (110) nach Klausel 1, wobei ein maximaler Abstand des Bodens (116) gegenüber einer Drehachse (Q) in Richtung der Höhenachse (y 110) des Verbindungselements (110), wobei die Drehachse (Q) mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungselemente (141, 142) fluchtet, größer ist als die Höhe eines Schenkels (y 111,112) und/oder die Höhe einer der ersten oder zweiten Seitenwände; und/oder wobei eine Länge des Bodens oder Querstegs (116) entlang des Bodens oder der Mittelachse des Querstegs (116) länger ist als der Abstand (z110a) zwischen den Schenkeln (111, 112).
    • Klausel 3: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln, wobei der Boden (116) mit den jeweiligen Schenkeln (111, 112), so verbunden ist, dass die Schenkel (111, 112) mit dem Boden (116) stumpfe Winkel (α) zwischen 90° und 180° einschließen; wobei die Schenkel (111, 112) vorzugsweise parallel zueinander angeordnet sind, und/oder wobei der Boden (116) oder der untere Bereich der Schenkel (111, 112) vorzugsweise einen ersten Anschlagabschnitt (161), der sich vorzugsweise in Richtung der Längsachse (x160) erstreckt, aufweist.
    • Klausel 4: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln , wobei die ersten Seitenwände (111a, 111b) auf einer Seite des Bodens (116) und die zweiten Seitenwände (112a, 112b) auf der entgegengesetzten Seite des Bodens (116) angeordnet sind und/oder die Seitenwände (111a, 111b, 112a, 112b) jeweils eine maximale longitudinale Erstreckung (L111a, L111b, L111a, L111b) aufweisen, die dem doppelten Abstand (x124) in Richtung der Längsachse (x160) des Kanalsegmentes (110) zwischen dem Mittelpunkt (M141) des Verbindungselementes (141) und einem von der Verbindungsaufnahme (121) gebildeten Mittelpunkt (M121) entspricht.
    • Klausel 5: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln, wobei der Boden (116) wenigstens abschnittsweise ein Rinnenabschnitt (160) mit einem abgesenkten Bereich aufweist, wobei der Rinnenabschnitt vorzugsweise in Richtung der Längsachse (x160) des Verbindungselementes (110) ein- oder beidseitig über der Boden (116) herausragt.
    • Klausel 6: Kanalsegment (110) nach Klausel 5, wobei an den gegenüberliegenden Enden dem Rinnenabschnitt (160) der erste Anschlagabschnitt (161) und ein zweiter Anschlagabschnitt (162) angeordnet ist, und
      wobei der erste Anschlagabschnitt (161) und der zweite Anschlagabschnitt (162) jeweils eine Stirnfläche (136) aufweisen, die jeweils zum Anschlag oder zur Anlage an ein weiteres Kanalsegment oder dem Anschlusselement (210) bestimmt ist.
    • Klausel 7: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln, wobei eine/der Rinnenabschnitt (160) beidseitig über den Boden (116) herausragt und/oder der maximale Abstand (x162) des zweiten Anschlagabschnittes (162) zum Boden (116) kleiner oder gleich dem Abstand (x161) des ersten Anschlagabschnittes (161) zum Boden ist.
    • Klausel 8: Kanalsegment nach einer der Klauseln 2 bis 3, wobei der Rinnenabschnitt (160) und/oder das Profil des Kanalsegments eine zu dessen Mittellängsebene symmetrische Form aufweist.
    • Klausel 9: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln, wobei die Seitenwände (111a, 112a) in einem lichten Mindestabstand (z110a) zueinander angeordnet sind; um eine erste Leitung (411) mit einem ersten Durchmesser (DS) kleiner als der lichte Mindestabstand (z110a) aufzunehmen, und der Rinnenabschnitt (160) ein Profil aufweist, um eine zweite Leitung (412) mit einem zweiten Durchmesser (DK) aufzunehmen, der kleiner als der halbe erste Durchmesser (DS) ist, wobei das Profil vorzugsweise als U-förmiges Profil ausgebildet ist und der zweite Durchmesser (DK) kleiner ist als der zweifache Abrundungsradius (rU) des U-Profils ist.
    • Klausel 10: Kanalsegment (110) nach einer der vorhergehenden Klauseln, wobei der Versatz (126) der Seitenwände (111a, 111b, 112a, 112b) jeweils eine Begrenzungsfläche (125) für die Verschwenkbarkeit eines mit dem Kanalsegment (110) verbindbaren weiteren Kanalsegment (110`) bilden.
    • Klausel 11: Anschlusselement (210) zur Verbindung wenigstens eines Kanalsegmentes (110) mit einer Tragsäule (300) umfassend:
      • ein proximales Ende (250) mit einer Halteaufnahme (251) zum Halten oder Lagern des Anschlusselementes (210) an der Tragsäule (300);
      • ein distales Ende (266) mit einem Anschlagabschnitt (265) für ein Kanalsegment (110) und
      • zwei Halteohren (211, 212) mit jeweils einer Verbindungsaufnahme (221, 222) oder einem Verbindungselement zum Verbinden mit einem korrespondierenden Verbindungselement (141, 142) oder Verbindungsaufnahme (121, 122) des wenigstens einen Kanalsegment (110).
    • Klausel 12: Anschlusselement (210) nach Klausel 11, wobei die Halteaufnahme zumindest abschnittsweise kreisförmig und/oder durch zumindest einen Abschnitt eines Kreissegments ausgebildet ist, um das Anschlusselement (210) drehbar um einen Tragsäulenabschnitt (301) der Tragsäule (300) zu lagern.
    • Klausel 13: Anschlusselement (210) nach Klausel 11 oder 12, wobei eine vorzugsweise kreisförmige Durchführungsöffnung (252) zwischen der Halteaufnahme (251) und dem distalen Ende zur Durchführung wenigstens einer ersten Leitung (411) angeordnet ist, und
      wobei vorzugsweise ein zwischen den Halteohren (211, 212) angeordneter distaler Rand (267) der vorzugsweise kreisförmigen Durchführungsöffnung (252) ein Rinnenabschnitt (260) entlang einer Längsachse (x210) des Anschlusselementes (210) für eine zweite Leitung (412) aufweist.
    • Klausel 14: Anschlusselement (210) nach einer der Klauseln 11 bis 13, wobei das Anschlusselement (210) eine Verstärkungsrippe (270) aufweist, die von einem oberen Rand des proximalen Endes (250) zum distalen Ende (266) des Anschlusselementes (210) verläuft.
    • Klausel 15: Aufnahmekanal (200) für wenigstens eine Leitung (411) umfassend ein Anschlusselement (210) nach einem der Ansprüche 11 bis 14 und eine damit verbundene Vielzahl von Kanalsegmenten (110, 100`), wobei die Länge des Aufnahmekanals (200) durch Verbinden eines Kanalsegmentes (110) nach einem der Klauseln 1 bis 10 mit weiteren Kanalsegmenten (110`) erweiterbar ist,
      wobei der Aufnahmekanal (200) und/oder die Kanalsegmente (110, 100`) um in Aufnahmekanalquerrichtung verlaufende Drehachsen (Q), die mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungsaufnahmen (121, 122, 221, 222) fluchten, von einer Gebrauchsstellung (620) in eine Nichtgebrauchsstellung (610) verschwenkbar ist oder sind.
    • Klausel 16: Aufnahmekanal (200) nach Klausel 15, wobei der Aufnahmekanal 200 in der Gebrauchsstellung einen geradlinigen Verlauf (150) oder von einer auf der Querstegseite oder Bodenseite konkaven und/oder in Richtung der Schwerkraft gekrümmten (180) Verlauf annimmt, wobei eine oder/die Stirnfläche des ersten Anschlagabschnitts (161) des Kanalsegmentes (110) an einer/die Stirnfläche des zweiten Anschlagabschnitts (162) des weiteren Kanalsegments (110`) anliegt.
    • Klausel 17: Aufnahmekanal (200) nach Klausel 15 oder 16, wobei das freie Ende (151) des Aufnahmekanals in Richtung des Anschlusselementes (210) in die Nichtgebrauchsstellung (610) einrollbar ist, wobei vorzugsweise übereinanderliegende Kanalsegmente (110) nestbar oder genested sind; und/oder wobei vorzugsweise jedes Kanalsegment zum benachbarten Anschlusselement oder Kanalsegment maximal um 90° verschwenkbar ist.
    • Klausel 18: Aufnahmekanal nach einer der Klauseln 15 bis 17, wobei das Kanalsegment (110) und/oder das Anschlusselement (210) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist; und/oder
      wobei vorzugsweise wenigstens Abschnitte dem Rinnenabschnitt (160) und/oder des Bodens (116) einen reibungserhöhenden Belag aufweisen.
    • Klausel 19: Haltevorrichtung (100) umfassend
      • eine Tragsäule (300); und
      • einen Aufnahmekanal nach einer der Klauseln 15 bis 18,
      • wobei das Anschlusselement (210) drehbar in Bezug auf die Tragsäule (300) gelagert ist.
    • Klausel 20: Haltevorrichtung nach Klausel 19, ferner umfassend eine Basis zur Halterung der Tragsäule (300), wobei ein Tragsäulenabschnitt (301) in der Halteaufnahme (251) des Anschlusselementes (210) angeordnet ist; und das Anschlusselement (210) auf einen umlaufenden Flansch (312) der Tragsäule (300) um eine Achse (A) der Tragsäule (300) drehbar gelagert ist.
    • Klausel 21: Haltevorrichtung nach Klausel 20, wobei die Tragsäule (300) am Ende des oberen Tragsäulenabschnitts (301) eine Arretierung, insbesondere einen Arretierstift (311), aufweist, um ein Herausrutschen des Anschlusselementes (210) in Richtung des freien Endes der Tragsäule (300) zu verhindern, und/oder der untere Tragsäulenabschnitt (302) ein innenliegendes Gewinde aufweist zur Verbindung mit einer Basis (330) mittels einer Anschlussschraube, wobei die Basis (330) ausgewählt ist aus einer Gruppe umfassend:
      ein Stativ, eine Lochplatte mit wenigstens einem Loch (403), ein Tisch, eine Werkbank, Werkzeugkoffer (400) mit Lochplatte; und eine Wandhalterung.
    • Klausel 22: Verwendung einer Haltevorrichtung (100) nach einer der Klauseln 19 bis 21 zur Führung von wenigstens einer ersten Leitung (411),wobei die erste Leitung (411) durch die Durchführungsöffnung (252) des Anschlusselements (210) durchgeführt ist und in dem Aufnahmekanal (200) aufgenommen ist und distal des Aufnahmekanals (200) herausragt; wobei die Haltevorrichtung (100) um die Tragsäule in Folge von Bewegungen des distalen Endes des Aufnahmekanals (200) der wenigstens ersten Leitung (411) drehbar ist.
    • Klausel 23: Verwendung der Haltevorrichtung nach Klausel 22 zur Führung von einer ersten Leitung (411), die vorzugsweise als Saugschlauch mit einem ersten Durchmesser (Ds) von wenigstens 20 mm ausgebildet ist, und ferner zur Führung einer zweiten Leitung (412), wobei die zweite Leitung (412) einen kleineren zweiten Durchmesser (DK) als der ersten Durchmesser (Ds) der ersten Leitung (411) aufweist; und die zweite Leitung (412) vorzugsweise ein elektrisches Verbindungskabel zur Versorgung eines Werkzeuges, vorzugsweise zur Oberflächenbearbeitung und/oder Spanabhebung, ist und in einer/dem Rinnenabschnitt (160) der Kanalsegmente (110, 110`) oder des Anschlusselements (210) führbar ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Zeichnungen in denen vorteilhafte Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Kanalsegments, Anschlusselements, Aufnahmekanal Haltevorrichtung, sowie ein Verfahren zur Bildung eines Aufnahmekanals und die Verwendung davon beispielhaft dargestellt werden, ohne die Erfindung auf die gezeigten Ausführungsbeispiele zu beschränken. Die Zeichnungen zeigen:
  • Figur 1
    Fig. 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Kanalsegments;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Kanalsegmentes;
    Fig. 3
    eine Draufsicht von oben des in Fig. 1-2 gezeigten Kanalsegmentes;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des in Fig. 1-3 gezeigten Kanalsegmentes;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Anschlusselements;
    Fig. 6
    eine Draufsicht von oben des in Fig. 5 gezeigten Anschlusselements;
    Fig. 7
    eine Seitenansicht des in Fig. 5-6 gezeigten Anschlusselements in Verbindung mit einer Tragsäule und einem Aufnahmekanal;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Tragsäule;
    Fig. 9
    perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung mit Tragsäule und Aufnahmekanal;
    Fig. 10
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung mit einem geradlinigen Verlauf des Aufnahmekanals in der Gebrauchsstellung;
    Fig. 11
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung mit einem gekrümmten Verlauf des Aufnahmekanals in der Gebrauchsstellung;
    Fig. 12
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Werkzeugkoffers
    Fig. 13a
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Haltevorrichtung in der Gebrauchsstellung;
    Fig. 13b
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer teilweise zerlegten Haltevorrichtung mit dem Aufnahmekanal in der Nichtgebrauchsstellung;
    Fig. 14
    eine Draufsicht eines Werkzeugkoffers mit einem Aufnahmekanal in einer Nichtgebrauchsstellung;
    Fig. 15a
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Basis, die als Wandhalterung ausgebildet ist, mit Tragsäule;
    Fig. 15b
    eine perspektivische Ansicht der in Fig. 15a gezeigten Basis mit einem Verbindungsstück;
    Fig. 16
    eine Wandhalterung mit einer Haltevorrichtung mit zwei aufgenommenen Leitungen;
    Fig. 17a
    eine perspektivische Ansicht einer weiteren beispielhaften Ausführungsform eines Anschlusselements;
    Fig. 17b
    eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform eines Werkzeugkoffers;
    Fig. 17c
    eine perspektivische Ansicht des Werkzeugkoffers der Fig. 17b mit weiteren Werkzeugkoffern und einem Sauggerät mit Rädern und damit verbundener Basis für eine Haltevorrichtung umfassend das Anschlusselement der Fig. 17a;
    Fig. 17d
    eine perspektivische Detailansicht des Werkzeugkoffers der Fig. 17b mit einer Tragsäule und dem Anschlusselement der Fig. 17a;
    Fig. 18
    ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung eines Aufnahmekanals;
    Fig. 19
    ein Ablaufdiagramm einer Verwendung des Aufnahmekanals in einer Nichtgebrauchsstellung oder einer;
    Figur 20
    eine schräg seitliche perspektivische Ansicht eines weiteren Kanalsegments eines weiteren Aufnahmekanals;
    Figur 21
    eine perspektivische Vorderansicht des Kanalsegmente gemäß Figur 20;
    Figur 22
    eine perspektivische Rückansicht des Kanalsegments gemäß Figuren 20 und 21;
    Figur 23
    Kanalsegmente gemäß Figur 20 in einer Montagestellung oder in einem Zustand des Verknüpfens miteinander,
    Figur 24
    die Kanalsegmente gemäß Figur 23 im miteinander verknüpften Zustand in der Gebrauchsstellung, und
    Figur 25
    Kanalsegmente gemäß Figuren 23 und 24 in einer Nichtgebrauchsstellung.
  • Begriffe wie "links", "rechts", "oben", "unten", "vorne", "hinten", "Seite", "Höhe", "Länge", "Breite", und dergleichen, wie sie hier verwendet werden können, x-Achse, y-Achse oder z-Achse beschreiben lediglich Bezugspunkte bzw. Bezugslinien und beschränken die vorliegende Erfindung nicht auf eine bestimmte Ausrichtung oder Konfiguration. Die x-Achse erstreckt sich in Längsrichtung des Aufnahmekanals. Als Höhenachse oder Höhenrichtung des Verbindungselements ist dabei eine parallel zu den Seitenwänden und senkrecht zur Längsachse des Verbindungselements orientierte Achse oder Richtung. Die Höhenrichtung kann auch als y-Richtung bezeichnet werden. Die z-Achse erstreckt sich senkrecht von einer Seitenwand zur gegenüberliegenden Seitenwand. Die Mittelebene des Kanalsegments wird von den x- und y-Achsen aufgespannt und erstreckt sich mittig zwischen zwei in y-Richtung gegenüberliegenden Seitenwänden. Die Mittelebene kann auch als Symmetrieebene bezeichnet werden. Die Mittelachse des Kanalsegments erstreckt sich entlang der y-Achse in der Mittelebene und kann auch als Symmetrieachse S bezeichnet werden. Die Mittelachse des Bodens ist parallel zur z-Achse und erstreckt sich quer zur Längsachse des Kanalsegments, die sich parallel zur x-Achse erstreckt.
  • Der Begriff "proximal" wird zur Beschreibung einer Position eines Elementes des Aufnahmekanals oder der Haltevorrichtung verwendet. Das proximale Ende des Aufnahmekanals bezeichnet beispielsweise das Ende des Aufnahmekanals, welches an einer Basis befestigt werden kann, während das distale Ende des Aufnahmekanals das gegenüberliegende freie Ende des Aufnahmekanals ist, welches nicht mit der Basis verbunden ist. Ferner wird der Begriff "beispielhaft" oder "z.B." hier verwendet, um ein Beispiel einer möglichen Ausführungsform der Erfindung zu beschreiben. Die zeichnerisch dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäßen Vorrichtungen wie Kanalsegment, Anschlusselement oder Haltevorrichtung und Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar.
  • Die Darstellungen sind schematisch und nicht zwingend maßstabsgerecht. Sie zeigen darüber hinaus nicht alle Details, sondern beschränken sich zum Teil auf die Darstellung der erfindungswesentlichen Einzelheiten sowie weiterer Merkmale, die die Erläuterung und Beschreibung der Erfindung erleichtern. Gleiche Elemente in den unterschiedlichen Figuren werden mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Zur einfacheren Verständlichkeit werden nicht in allen Figuren alle Elemente mit Bezugszeichen versehen. D.h. es werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren verwendet, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kanalsegments mit einem oben offenen Profil. Das Kanalsegment ist mit dem Bezugszeichen 110 gekennzeichnet. Das Kanalsegment 110 weist zwei Schenkel 111 und 112 auf, die mit einem quer zu der x-Achse oder quer zur Längsachse x160 des Kanalsegments 110 verlaufenden Boden 116 oder Quersteg verbunden sind. Der Boden 116 erstreckt sich somit in Richtung der z-Achse, wobei die Länge entlang des Bodens 116 in z-Richtung länger ist als der Abstand z110a (siehe Doppelpfeil) zwischen den Schenkeln 111, 112. Die strichgepunktete Linie z116 zeigt den möglichen Verlauf eines ebenen Querstegs oder Bodens an. Im Vergleich zu der strichgepunkteten Linie z116 ist der Boden 116 nach unten beabstandet. In anderen Worten ist der Boden 116 zu einem gedachten ebenen Boden oder Quersteg nach unten beabstandet und in der gezeigten Ausführungsform zudem in einem Teilbereich nach unten gekrümmt.
  • Der nach unten gekrümmte Bereich des Bodens 116 ist in dieser Ausführungsform mittig auf der Mittelachse des Kanalsegments angeordnet und als U-Profil ausgeführt. In anderen Worten wird beidseits der Symmetrieachse S ein Rinnenabschnitt 160 gebildet, die gegenüber den zur y-Achse geneigten und sich an die Seitenwände anschließenden Bodenflächen oder Querstegflächen einen abgesenkten Bereich aufweist. Der Rinnenabschnitt 160 weist eine Breite ZU auf, die dem zweifachen Abrundungsradius rU des U-Profils entspricht und einen gekrümmten Teilbereich 163 aufweist. Der Abrundungsradius rU des gekrümmten Teilbereiches 163 ist so gewählt, dass der Rinnenabschnitt 160 eine Leitung mit einem Radius rK, der kleiner als der Abrundungsradius rU des U-Profils ist, aufnehmen kann. Der doppelte Radius rU entspricht einem Aufnahmequerschnitt oder Durchmesser DU (DU = 2* rU) und dem Abstand zU, der in der Fig. 1 als gestrichelter Doppelpfeil gezeigt ist.
  • Die maximale Höhe y110 des Kanalsegments 110 parallel zur y-Achse wird auf der Höhe der gestrichelten Linie 115 halbiert. Der Boden 116 oder der Quersteg ist, wie in den Fig. 1 dargestellt, wenigstens abschnittsweise gegenüber einem ebenen Boden oder Quersteg, der sich ausschließlich parallel zur z-Achse oder entlang der punkt-gestrichelten Linie z116 erstreckt, so nach unten beabstandet, dass die Mittelpunkte M141 und M142 der Verbindungselemente 141 und 142 in der oberen Hälfte des nach oben offenen Profils des Kanalsegmentes angeordnet sind, d.h. oberhalb der halbierenden gestrichelten Linie 115. Der Boden 116 ist in Bezug auf beide Schenkel 111, 112 jeweils so abgewinkelt und abschnittsweise so gekrümmt, dass ein maximaler Abstand des Bodens oder Querstegs gegenüber einem ebenen Boden oder Quersteg von wenigstens der Hälfte der Höhe eines Schenkels (y111, y112) gebildet wird.
  • Das Kanalsegment 110 weist einen symmetrischen Querschnitt auf und jeder Schenkel 111, 112 schließt in Bezug auf der Boden oder den Quersteg 116 einen Winkel α ein. Die Schenkel 111, 112 sind parallel zueinander angeordnet in einem Abstand z110a (siehe Doppelpfeil). Die Höhenerstreckung y110 (siehe gestrichelter Doppelpfeil y110) des Kanalsegments 110 verläuft entlang der y-Achse. Der erste Schenkel 111 weist eine Höhe y111 und der zweite Schenkel 112 eine Höhe y112 auf, wobei die Schenkelhöhe jeweils in der Innenseite des offenen Profils gemessen wird. Auf halber Höhe des Schenkels 111 ist der Mittelpunkt M141 des Verbindungselements 141 angeordnet, während sich auf der gegenüberliegenden Außenseite des Schenkels der Mittelpunkt M142 des Verbindungselements 142 befindet.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Ausführungsbeispiels der Fig. 1. Jeder Schenkel 111, 112 weist zwei Seitenwände 111a/b und 112 a/b auf. In der Mitte der Höhe y111 oder y112 der jeweiligen Seitenwand 111a bzw. 112b sind Verbindungselemente 141 bzw. 142 angeordnet. Das Bezugszeichen M142 kennzeichnet den Mittelpunkt des Verbindungselements 142 (vergleiche Verbindungselement 141 auf der Seitenwand 111a mit Bezugszeichen M141 in Fig. 1). Jedes Verbindungselement 141, 142 ist geeignet, um in eine entsprechende Verbindungsaufnahme 121, 122 eines weiteren Kanalsegments 110' (hier nicht gezeigt) oder eines Anschlusselements (hier nicht gezeigt; siehe Bezugszeichen 210 in Fig. 5) einzugreifen, um sich mit dem jeweiligen Kanalsegment lösbar zu verbinden. Dabei ist die zweite Seitenwand 112a um einen Versatz 126 (siehe auch Doppelpfeil x126, der die Erstreckung des Versatzes in x-Richtung anzeigt) von wenigstens einer Wandstärke parallel zu der zweiten Seitenwand 112b versetzt angeordnet, um ein optimales Einrasten des Verbindungselements 142 in die korrespondierende Verbindungsaufnahme 122 eines benachbarten Kanalsegments zu ermöglichen. Die Ausdehnung x126 des Versatzes 126 ist in der nachfolgenden Fig. 3 von oben dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt in der perspektivischen Ansicht des Kanalsegments. In dieser Ansicht werden Details des Bodens 116 und dem Rinnenabschnitt 160 gezeigt. Der Rinnenabschnitt 160 weist wenigstens an einem Ende im Bereich des Scheitelpunktes, durch den die Symmetrieachse S des U-Profils und des Kanalsegmentes 110 läuft, einen ersten Anschlagabschnitt 161 auf. In der gezeigten Ausführungsform ragt der Anschlagabschnitt 161 über der Boden oder den Quersteg hinaus und erstreckt sich in Richtung der Längsachse x160. Der Anschlagabschnitt 161 weist eine Stirnfläche 136 auf, die in dieser gezeigten Ausführungsform quer zur Längsachse x160 verläuft. Andere Ausgestaltungen des Anschlagabschnittes 161 sind denkbar. Beispielsweise kann der Randabschnitt und damit der Anschlagabschnitt des Bodens oder Querstegs 116 als Ausbuchtung geformt sein.
  • In der perspektivischen Darstellung der Fig. 2 wurde der Mittelpunkt der Verbindungsaufnahme 122 mit dem Referenzzeichen M121 gekennzeichnet. Der Mittelpunkt M121 und der Mittelpunkt M122 der gegenüberliegenden Verbindungsaufnahme 122 haben als gemeinsame Achse die Achse z121. Die Mittelpunkte M141 und M142 der Verbindungselemente 141 und 142 haben jeweils eine Achse z141 und z142, die miteinander fluchten. Sobald die Verbindungselemente 141, 142 in den entsprechenden Verbindungsaufnahmen 121, 122 eines weiteren Kanalsegments oder eines Anschlusselements (nicht gezeigt) eingeführt sind, bildet die Achse z141 bzw. die Achse z142 eine Drehachse. Die Verbindungselemente 141, 142 sind zur einfachen Drehbarkeit der Kanalsegmente zueinander mit einem kreisrunden Außendurchmesser ausgebildet. Die Verbindungselemente 141, 142 können auch andere Formen als die hier gezeigten aufweisen.
  • Die freien Enden der Seitenwände 111a, 111b des Schenkels 111 sind entlang der Längsachse halbkreisförmig mit einem Radius r111a für eine Drehbarkeit der Kanalsegmente zueinander ausgebildet. Der Versatz 125 bildet eine Anschlagsstufe. Wird ein weiteres Kanalsegment über die Verbindungselemente 141 und 142 zum Verbinden eingerastet, kann das weitere hier nicht gezeigte Kanalsegment bis zu der senkrechten Anschlagsstufe bzw. Versatz 125 auf der Seite des ersten Schenkels 111 bzw. bis zur Anschlagsstufe oder bis zum Versatz 126 auf der Seite des zweiten Schenkels 112 gedreht werden. Die Anschlagsstufe oder Versatz 126 weist eine Dicke x126 auf.
  • Die am Boden 116 angeordneten Seitenwände 111a/b und 112a/b verlaufen jeweils parallel zur Mittellängsebene des Kanalsegments. Die Mittellängsebene verläuft durch die Längsachse x160 und läuft durch den Scheitelpunkt und der Symmetrieachse S dem Rinnenabschnitt 160. Die Anschlagsstufen bzw. Versätze 125 bzw. 126 werden durch die außenliegenden Seitenwände 111b und 112b gebildet und weisen eine Breite x125 oder x126 auf. Dabei weist jede Anschlagsstufe an ihrer Basis eine Krümmung zum Übergang zum jeweiligen Schenkel 111 oder 112 auf. Die Höhe der Anschlagsstufe 126 ist daher ein wenig geringer als die Höhe y112a der Seitenwand 112.
  • Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 und Fig. 2. Die strichgepunktete Linie kennzeichnet die Mittelachse z1 des Bodens 116. Die minimale Länge des Querstegs in x-Richtung ist mit L116 und einem gestrichelten Doppelpfeil gekennzeichnet. Der erste Anschlagabschnitt 161 dem Rinnenabschnitt 160 erstreckt sich in Richtung der Längsachse x160.
  • In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Rinnenabschnitt 160 beidseitig über den Quersteg 116 herausragend ausgebildet. Der zweite Anschlagabschnitt 162 kann die gleiche Ausdehnung x162 wie die Ausdehnung x161 des ersten Anschlagabschnitts aufweisen. Alternativ kann der Abstand x161 des zweiten Anschlagabschnitts x162 zum Boden 116 kleiner dem Abstand x161 des ersten Anschlagabschnitts 161 sein. Der erste Anschlagabschnitt 161 und der zweite Anschlagabschnitt 162 sind jeweils zum Anschlag oder zur Anlage an ein weiteres hier nicht gezeigtes Kanalsegment oder an ein Anschlusselement bestimmt. In der dargestellten Form weist der Anschlagabschnitt 161 am Ende eine Stirnfläche 136 auf, die in dieser gezeigten Ausführungsform quer zur Längsachse x160 verläuft.
  • Ferner zeigt die Fig. 3 die Schenkel 111 und 112 von oben. Der Schenkel 112 weist eine erste Seitenwand 112a und eine zweite Seitenwand 112b auf. Die Längsachsen x112a und x112b dieser Seitenwände sind auch die Symmetrieachsen der Seitenwände, die parallel zueinander versetzt sind. In Bezug auf die Seitenwände 111b und 111a wird gezeigt, dass der Versatz x126 gleich der Wandstärke z111a ist. Die Wandstärken z111a und z111b können gleich oder unterschiedlich sein. In dem gezeigten Beispiel ist die Wandstärke z111a größer als die Wandstärke der äußeren Seitenwand z111b. Das Bezugszeichen x111 zeigt die Länge an, in den beide Seitenwände 111a und 111b überlappen.
  • Die innenliegenden Seitenwände 111a und 112a haben jeweils an der Außenseite ein Verbindungselement 141 und 142. Das Bezugszeichen z141 zeigt die Symmetrieachse des Verbindungselements 141, die zugleich die Drehachse eines daran verbundenen zweiten Kanalsegments darstellt. Ferner wird im Bereich der Mitte in x-Richtung der außenliegenden Seitenwand 111b die Achse z121 gezeigt, die durch den Mittelpunkt, der in der Draufsicht nicht sichtbaren Verbindungsaufnahme 121 läuft. Auf dieser Achse z121 liegt die Drehachse zweier benachbarter Kanalsegmente, nachdem ein weiteres Kanalsegment an diese Seitenwand 111b sowie 112b angeschlossen worden ist.
  • Der Abstand zwischen den Mittelpunkten des Verbindungselements 142 und der Verbindungsaufnahme 122 (nicht sichtbar) ist mit x124 gekennzeichnet. Dabei entsprechen die maximale nominale Erstreckung L111a und L112b der jeweiligen Seitenwände 111a und 111b bzw. 112a und 112b dem Abstand x124 in Richtung der Längsachse.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Kanalsegments 110. Diese Seitenansicht zeigt den Schenkel 112 mit den Seitenwänden 112a und 112b. Die Seitenwand 112a weist ein Verbindungselement 142 mit einem Mittelpunkt M142 auf. Die Seitenwand 112b weist eine zu dem Verbindungselement 142 korrespondierende Verbindungsaufnahme 122 auf. Diese Verbindungsaufnahme hat einen Mittelpunkt M122. Der Rinnenabschnitt 160 hat eine Längsausdehnung von L160. Wie in der Zeichnung zu sehen, ist die Länge L160 gleich lang wie der Abstand x124 zwischen den Mittelpunkten M142 und M122. Zudem werden die Längen beidseitig von dem Boden bzw. maximalen Abstände der Anschlagabschnitte 161 und 162 zum Boden mit den Referenzeichen mit x161 und x162 gezeigt.
  • Das Kanalsegment 110 wird durch die halbierende Strichlinie 115 in die Abschnitte y110/2 (top) und y110/2 geteilt. Die Darstellung zeigt, dass der Mittelpunkt M142 des Verbindungselements 142 bzw. der Mittelpunkt M122 der Verbindungsaufnahme 122 sich in der oberen Hälfte y110/2 (top) des Kanalsegments 110 befinden. In der unteren Hälfte des Kanalsegments 110, dargestellt als y110/2, befindet sich der Boden 116, der sich nach unten von der unteren Kante des Schenkels 112 gemessen maximal bis zu einem Abstand y116 (siehe gestrichelter Doppelpfeil) erstreckt. An der tiefsten Stelle, d.h. an der Stelle des maximalen Abstands zum Schenkel 112, ist der Rinnenabschnitt 160 angeordnet. Der Rinnenabschnitt 160 weist eine Längsausdehnung L160 auf, die dem Abstand zwischen den Mittelpunkten entspricht. Andere Längsausdehnungen L160, die kürzer als der Abstand zwischen den Mittelpunkten sind, können gewählt werden, um eine leichte Krümmung des Aufnahmekanals nach unten zu erzielen.
  • Zudem zeigt Fig. 4 den maximalen Abstand (yQ1-116) des Bodens (116) gegenüber einer Drehachse (Q1) in Richtung der Höhenachse (y110) des Verbindungselements (110), wobei die Drehachse (Q1) mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungselemente (141, 142) fluchtet. In der gezeigten bevorzugten Ausführungsform ist der Abstand (Q1-116) größer als die Höhe eines Schenkels (y 111,112) und/oder die Höhe einer der ersten oder zweiten Seitenwände (siehe y111a/b in Figur 2).
  • Das Kanalsegment 110 kann durch Spritzgussverfahren hergestellt werden. Auf diese Weise kann das Kanalsegment 110 einfach in verschieden komplexen Formen und in großen Stückzahlen hergestellt werden. Das Kunststoffmaterial des Kanalsegments 110 kann ausgewählt sein aus der Gruppe Polyamide, Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS); und kann vorzugsweise wenigstens Abschnitte der inneren Seite dem Rinnenabschnitt oder auch an Abschnitten des Bodens oder des Querstegs einen reibungserhöhenden oder rutschhemmenden Belag aufweisen, um den darin aufzunehmenden Schlauch oder andere Leitungen besser führen zu können bzw. halten zu können. Alternativ zu Spritzgussverfahren kann das Kanalsegment auch mittels 3D-Druck hergestellt werden. Die Kanalsegmente können nach Standards hergestellt werden, um Rundheits-, Parallelitäts-, Winkel- und Symmetrietoleranzen von Gussteilen zu gewährleisten. Als Toleranzklasse kann beispielsweise DCTG4 als Standard hergenommen werden. DCTG4 ist geeignet für Plastikinjektionsspritzgussteile und gewährleistet lineare Maßtoleranzen sowie Geradheitstoleranzen von Gussteilen. Hierzu kann auch die FFS-EN ISO8063-3 hergenommen werden.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Anschlusselements 210. Das Anschlusselement 210 weist ein proximales Ende 250 mit einer Halteaufnahme 251 zum Lagern des Anschlusselements 210 auf. Die genannte Halteaufnahme 251 kann mit einer Tragsäule oder einer anderen Basis verbunden werden, die in Fig. 5 nicht gezeigt ist (siehe z.B. Tragsäule 300 in Fig. 7). An dem gegenüberliegenden distalen Ende 266 ist eine Durchführungsöffnung 252 angeordnet mit einem Rand 267. Der distale Rand 267 ist zwischen den Halteohren 211 und 212 angeordnet und umschließt teilweise die kreisförmig ausgebildete Durchführungsöffnung 252.
  • Ferner weist das Anschlusselement 210 eine im Wesentlichen U-förmige Verstärkungsrippe 270, die von einem oberen Rand 257 des proximalen Endes 250 zum distalen Ende 250 des Anschlusselements verläuft.
  • Fig. 6 zeigt eine Draufsicht des in Fig. 4 gezeigten Anschlusselements 210. Das Anschlusselement 210 erstreckt sich entlang der Längsachse x210. Die Durchführungsöffnung 252 ist kreisrund ausgebildet und ausgelegt, eine erste Leitung mit einem Durchmesser kleiner als der Kreisdurchmesser D252 der Durchführungsöffnung 252 aufzunehmen. Ferner sind die Halteohren 211, 212 und der Rand 267 ebenfalls zur Führung dieser aufzunehmenden ersten Leitung (nicht gezeigt) ausgebildet.
  • Zudem zeigt Fig. 6 die Querachse Q221-222, die durch die Mittelpunkte der Verbindungsaufnahmen 221 und 222 (siehe Fig. 4) der Halteohren 211 und 212 führt. Die Verstärkungsrippe 270 verläuft von dem ersten Halteohr 211 über das proximale Ende 250 des Anschlusselements bzw. um Teile des proximalen Rands der Halteaufnahme 251 herum zu dem zweiten Halteohr 212. Werden in diese Verbindungsaufnahmen 221, 222 die Verbindungselemente eines Kanalsegments (hier nicht gezeigt, siehe Fig. 7) eingeschoben, bildet diese Querachse Q212-222 eine Drehachse um die das Kanalsegment in Bezug auf das Anschlusselement 210 gedreht werden kann. An dem proximalen Ende 250 ist die Halteaufnahme 251 mit einem Durchmesser D251 dargestellt. Der Durchmesser D251 ist kleiner als der Durchmesser D252 der Durchführungsöffnung.
  • Der distale Rand 267 der kreisförmigen Durchführungsöffnung 252 weist einen Rinnenabschnitt 260 entlang der Längsachse x210 des Anschlusselements 210 auf. Dieser Rinnenabschnitt 260 kann eine zweite Leitung mit einem kleineren Durchmesser als die Rundung des U-Profils dem Rinnenabschnitt 260 aufnehmen. Das Bezugszeichen 263 kennzeichnet die distale Stirnfläche des Anschlusselements 210. Die distale Stirnfläche 263 weist einen Anschlagabschnitt 265 auf, die, wenn ein weiteres Kanalsegment 110 mit dem Anschlusselement verbunden wird, als Anschlagfläche mit dem zugehörigen Anschlagabschnitt des Kanalsegments dienen kann. Der Anschlagabschnitt 265 ist auf der Höhe dem Rinnenabschnitt 260 angeordnet.
  • Fig. 7 zeigt eine perspektivische Seitenansicht eines Aufnahmekanals 200 für wenigstens eine Leitung umfassend ein Anschlusselement 210 und zwei damit verbundene Kanalsegmente 110 und 110`. Fig. 7 zeigt zudem eine Tragelement 300a Gestalt einer Tragsäule 300, wobei das Anschlusselement 210 drehbar in Bezug auf die Tragsäule 300 gelagert ist. Mit Hilfe dieser Tragsäule 300 kann der Aufnahmekanal um 360° gedreht werden. Der Anschlagabschnitt 161 des Kanalsegments 110 liegt an der Anschlagfläche 265, der Stirnfläche 263 an, sodass die zusammengefügten Rinnenabschnitts 160 und 160' der Kanalsegmente 110 und 110' in eine aufsteigende Richtung weisen. Der Neigungsgrad dem Rinnenabschnitt des Aufnahmekanals 200 kann durch die gewählte Neigung der Stirnfläche 263 bzw. des Anschlagabschnitts 265 variiert werden. Alternativ zu einem von dem Anschlusselement nach oben weisenden Teil des Aufnahmekanals kann die Stirnfläche senkrecht verlaufen, um einen im Wesentlichen in der horizontalen Richtung verlaufenden Aufnahmekanal bereitzustellen.
  • Wenn eine Leitung wie ein Schlauch und/oder Kabel in dem Aufnahmekanal aufgenommen wird oder werden, kann sich der aus Verbindungselementen 110, 110' bestehende Teil des Aufnahmekanals Tragsäulenachse 300 drehen. Die Verstärkungsrippe 270 verleiht dem Anschlusselement 210 eine hohe Stabilität, sodass, wenn eine Leitung in dem Aufnahmekanal geführt wird und höhere Kräfte durch Schlauchbewegungen entstehen, eine Sollöffnungsstelle des Aufnahmekanals 200 an der Drehachse der Verbindungsaufnahme 221 (siehe Q221-222 in Fig. 6) bereitgestellt wird. Auf diese Weise kann bei einer vorgebbaren Überlastungsschwelle, der aus Kanalsegmenten 110, 110' bestehende Teil von dem Anschlusselement 210 einfach getrennt werden. Dabei ist die Sollöffnungsstelle zwischen dem Anschlusselement 210 und dem Verbindungselement 110.
  • Fig. 8 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Tragsäule 300 mit einem oberen Tragsäulenabschnitt 301 mit einem ersten Durchmesser DT1 und einem unterem Tragsäulenabschnitt 302 mit einem zweiten Durchmesser DT2, der größer als der erste Durchmesser DT1 ist. Auf diese Weise ist die Tragsäule 300 als Teleskoptragsäule ausgeführt, die entlang der Achse A je nach Bedarf verlängert bzw. vergrößert werden kann. Zum Transport kann die Tragsäule 300 verkleinert und so ineinander geschoben werden, dass nur der Tragsäulenabschnitt 302 verstaut werden muss. Zudem zeigt Fig. 8 eine Öffnung 310 für einen Arretierstift (siehe auch Bezugszeichen 311 in Fig. 15a), der verhindert, dass das Anschlusselement 210 unbeabsichtigt nach oben entfernt werden kann.
  • Fig. 9 zeigt eine perspektivische Ansicht von schräg oben von einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Haltevorrichtung 100. Die Kombination von Tragsäule 300 und Aufnahmekanal 200 bilden eine Haltevorrichtung 100, wobei der Aufnahmekanal 200 aus mehreren Verbindungselementen 110, 110' und 110`, der gleichsam einen Haltearm bildet, und einem Anschlusselement 210 besteht. Die Öffnung 310 für den Arretierstift in der Tragsäule 300 ist in der gezeigten Stellung kurz oberhalb des oberen Rands 257 des Anschlusselements 210. Ein zur Sicherung dienender Arretierstift (nicht gezeigt) wird vorzugsweise mit einer Feder vorgespannt, sodass der Arretierstift automatisch über den Außenumfang des ersten Tragsäulenabschnitts 301 herausragt.
  • Wird das Anschlusselement 210 mit seiner Halteaufnahme 251 über das freie Ende des ersten Tragsäulenabschnitts 301 bis zum Flansch 312 des zweiten Tragsäulenabschnittes 302 mit dem Außendurchmesser DT2 geführt, kann der zunächst nach innen gedrückte Arretierstift durch die Öffnung 310 über den Rand 257 des Anschlusselements 210 herausspringen. Auf diese Weise wird das Herausgleiten des Anschlusselements 210 nach oben verhindert. Der Tragsäulenabschnitt 301 ist somit in der Halteaufnahme 251 des Anschlusselements 210 gesichert angeordnet. Der somit gesicherte Aufnahmekanal 200 kann auf dem umlaufenden Flansch 312 des Tragsäulenabschnittes 302 um die Achse A 360° gedreht werden.
  • Neben dem durch die Tragsäule 300 in Verbindung mit dem Anschlusselement 210 ermöglichten Bewegungsfreiheitsgrad, kann jedes Kanalsegment 110' um eine Drehachse Q nach oben bzw. zum Anschlusselement hin gedreht bzw. geklappt werden. Während Bewegungen der Kanalsegmente 110, 110' zueinander weiter als bis zu den Anschlägen der Anschlagabschnitte nicht möglich sind, wird eine begrenzte Drehbarkeit der Kanalsegmente zueinander nach oben und/oder in Richtung des Anschlusselements ermöglicht. D.h. der gezeigte Aufnahmekanal 200 weist selbst keine oder eine nur sehr geringfügige Beweglichkeit zur Seite oder nach unten auf, kann aber vorteilhafterweise zum Verräumen nach oben eingerollt werden. Damit wird entlang der Längsachse des Aufnahmekanals eine Teilflexibilität zur Verfügung gestellt. Dies unterscheidet den flexiblen Arm aus Kanalsegmenten 110, 110' und den Aufnahmekanal 200 von vollständig starren Aufnahmekanälen aber auch von Kanälen, die in alle Richtungen (oben unten, seitlich) flexibel sind.
  • Fig. 10 und Fig. 11 zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Haltevorrichtung 100 mit verschieden ausgebildeten Aufnahmekanälen 200. Der Aufnahmekanal 200 der Fig. 10 weist einen langestreckten Haltearm aus einer Mehrzahl von Kanalsegmenten oder einen Aufnahmekanalteilabschnitt auf, der geradlinig nach oben entlang der Längsachse des Aufnahmekanals 200 bzw. dem Aufnahmekanalteilabschnitt verläuft. Dieser geradlinige Verlauf 150 entspricht der Gebrauchsstellung 620. Das Referenzzeichen 151 kennzeichnet das freie oder distale Ende des Aufnahmekanals 200 und das Referenzzeichen 250 das proximale Ende des Anschlusselements bzw. Aufnahmekanals. Die Länge x150 des Aufnahmekanals 200 kann durch Verbinden einer Vielzahl von Kanalsegmenten 110 bzw. 110' bis zu einer Länge x150 von maximal 1,50 m erweitert werden. Längere oder kürzere Maße des Aufnahmekanals sind auch denkbar, solange die aufzunehmenden Leitungen stabil gehalten werden können und der Aufnahmekanal 200 nicht durch sein Eigengewicht und Hebelwirkung vom distalen Ende her am Anschlusselement 210 auseinanderbricht.
  • Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Aufnahmekanals 200' in der Gebrauchsstellung 620, wobei der Haltearm oder Teil des Aufnahmekanals aus Kanalsegmenten 110 eine in Richtung der Schwerkraft gekrümmte Linienführung, d.h. einen gekrümmten Verlauf 180 aufweist. In anderen Worten der Verlauf 180 ist in Richtung des Bodens bzw. der Querstegseite oder Seite dem Rinnenabschnitt 160 konkav gekrümmt. Dieser gekrümmte Verlauf 180 ist vor allem im Gebrauch vorteilhaft, da ein im Aufnahmekanal 200' aufgenommener Schlauch sich dem gekrümmten Verlauf 180 anpassen kann. Im Übergangsbereich am distalen Ende 151 des Aufnahmekanals 200' hängt der Schlauch (nicht gezeigt vgl. Bezugszeichen 411 in Fig. 16) aufgrund der Schwerkraft nach unten in einer ähnlichen Krümmung herab, sodass der Schlauchverlauf am distalen Ende 151 bei einem gekrümmten Aufnahmekanal 200' kontinuierlicher ist als bei einem geradlinigen Aufnahmekanal (Fig. 10).
  • Diese vorteilhafte Krümmung 180 kann dadurch realisiert werden, indem der Rinnenabschnitt 160 an ihrem einen freien Ende kürzer ausgestaltet ist als an dem anderen gegenüberliegenden freien Ende. Beispielsweise kann die Länge des ersten Anschlagabschnittes 161 dem Rinnenabschnitt 160 und damit der maximale Abstand des ersten Anschlagabschnittes 161 zum Boden oder Quersteg 116 kleiner sein als die Länge des zweiten Anschlagabschnittes 162 dem Rinnenabschnitt 160. Auf diese Weise können die Kanalsegmente 110, 110' einen gekrümmten Rinnenabschnitt 160 bilden und flexibler auf Bewegungen des aufgenommenen und hier nicht gezeigten Schlauches reagieren.
  • Fig. 12 zeigt einen Behälter bzw. Werkzeugkoffer 400, der auch unter dem Namen Systainer bekannt ist, um den Aufnahmekanal 200 sowie die Tragsäule 300 ordentlich und übersichtlich verräumen zu können. In Fig. 12 wird ein unterer Behälterteil 401 angezeigt, in den der Aufnahmekanal 200 aufgerollt verstaut werden kann (für Bezugszeichen 200 und 300 siehe auch Fig. 14).
  • Zum Aufräumen der Haltevorrichtung und zum Erreichen einer Nichtgebrauchsstellung 610, die man auch als eine Einklappstellung bezeichnen kann, des Aufnahmekanals wird, wie in Fig. 13b gezeigt, die Tragsäule 300 von dem Aufnahmekanal 200 getrennt (siehe nach unten gerichteter Pfeil). Insbesondere zeigen die Fig. 13a und Fig. 13b wie der Aufnahmekanal 200 von der Gebrauchsstellung 620 in die Nichtgebrauchsstellung 610 überführt werden kann. Dabei wird das freie Ende 151 des Aufnahmekanals 200 in Richtung des Anschlusselements 210 eingerollt. Dies wird durch den nach links gekrümmten Pfeil angedeutet. Die Kanalsegmente 110 sind so ausgebildet, dass sie ineinander nestbar sind und platzsparend ineinandergreifen zu können. Der Aufnahmekanal 200 kann zum Erreichen der Nichtgebrauchsstellung 610 um in Aufnahmekanalquerrichtung verlaufende Querachsen Q, die mit den Mittelpunkten der jeweiligen Verbindungsaufnahme 121, 122 bzw. 221 bzw. 222 fluchten, in die Nichtgebrauchsstellung 620 verschwenkt werden.
  • Fig. 14 zeigt eine Draufsicht des unteren Behälterteils 401 des in Fig. 12 gezeigten Werkzeugkoffers 400 mit einem eingerollten und teilweise ineinander genesteten Aufnahmekanal 200. Der bewegliche bzw. aufrollbare Teil des Aufnahmekanals 200 ist aus einer Vielzahl von verbundenen Kanalsegmenten 110 gebildet und wurde etwa 1,5-mal um das Anschlusselement 210 gelegt bzw. gerollt. Auf diese Weise passt der Aufnahmekanal 200 in den unteren Behälterteil 401 des Werkzeugkoffers 400. Ferner kann noch die Tragsäule 300 und eine Anschlussschraube 335 mit Gewinde für die Tragsäule 300 im unteren Behälterteil zusätzlich angeordnet werden.
  • Fig. 14 zeigt somit den Aufnahmekanal 200 in einer möglichen Nichtgebrauchsstellung 610 zusammen mit der dazugehörigen einer Tragsäule 300. Die Tragsäule 300 kann optional noch platzsparender verräumt werden, wenn der erste Tragsäulenabschnitt 301 teleskopartig in den zweiten Tragsäulenabschnitt eingeschoben wird. In der Tragsäule 300 und insbesondere in dem unteren Abschnitt 302 ist ein innenliegendes Gewinde vorgesehen, das mit einer Basis (nicht gezeigt) mittels der Anschlussschraube 335 verbunden werden kann.
  • Fig. 15a und Fig. 15b zeigen eine Tragsäule 300 und als Basis 330 eine Wandhalterung. Der obere Tragsäulenabschnitt 301 liegt oberhalb von dem umlaufenden Flansch 312, der zur Führung des Anschlusselements 210 dient. Zudem wird der Arretierstift 311 gezeigt, der dazu dient, ein Herausrutschen des Anschlusselements 210 in Richtung des freien Endes der Tragsäule 300 zu verhindern. Die Basis 330 weist zwei rechtwinklig zueinander angeordnete Bauteile auf, wobei die vertikale Komponente 331 an einer Wand befestigt werden kann und die horizontale Komponente 332 ein Verbindungsstück 333 für die Tragsäule 300 aufweist.
  • Fig. 16 zeigt eine Haltevorrichtung mit einem Aufnahmekanal 200 zur Aufnahme einer ersten Leitung 411, beispielsweise eines Saugschlauchs 411a, mit einem Durchmesser Ds. Das Anschlusselement 210 ist über seine Halteaufnahme 251 mit einer Tragsäule 300 verbunden, die mit einer als Wandhalterung ausgebildete Basis 330 an einer Wand befestigt ist. Die Wandhalterung 330 wurde in Fig. 15a im Detail gezeigt und hat den Vorteil, dass sie so hoch installiert werden kann, dass der Aufnahmekanal 200 sich über den Kopf einer Bedienperson bewegen kann.
  • Zudem wird in Fig. 16 eine zweite Leitung 412, beispielsweise ein elektrisches Anschlusskabel 412a, mit einem kleineren Durchmesser Dk gezeigt. Die Leitung 412 dient zur Stromversorgung des anschließbaren Werkzeugs W. Die Leitung 412 kann vorzugsweise zur Absaugung von Staubpartikeln verwendet werden, die während spanabhebender Arbeiten mit dem anschließbaren Werkzeug entstehen können.
  • Beispielsweise ist die zweite Leitung 412 eine Stromversorgungsleitung zur Stromversorgung der Werkzeugmaschine W
  • Der einrollbare Teil des Aufnahmekanals 200 hat einen in Richtung Schwerkraft gekrümmten Verlauf, dem der aufgenommene Schlauch folgt. Nach dem Austreten des Schlauches 411 aus dem Aufnahmekanal 200 weist der Schlauch 411 wie der Aufnahmekanal einen ebenfalls nach unten gekrümmten Verlauf auf. Je nach Bedienung und Positionierung des Schlauchendes können auch weniger starke oder andere Krümmungen im Übergangsbereich am distalen Ende 151 des Aufnahmekanals 200 auftreten. Auf der proximalen Seite der Haltevorrichtung, d.h. an der Seite der Basis 330 wird der Schlauch durch die Durchführungsöffnung des Anschlusselementes und dann in den Aufnahmekanal geführt.
  • Fig. 17a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Anschlusselements 210. Das Anschlusselement 210 weist auch eine Halteaufnahme 251 zur Aufnahme einer Tragsäule 300 auf, wie in Fig. 17d gezeigt. Das Anschlusselement 210 weist ferner eine Durchführungsöffnung 252 für die Aufnahme einer ersten Leitung auf, die z.B. ein Saugschlauch sein kann. Das Anschlusselement 210 unterscheidet sich von den beispielsweise in Fig. 5 oder Fig. 6 gezeigten Ausführungsform darin, dass die Seitenwände der Durchführungsöffnung nicht geschlossen sind. Zudem sind die Verbindungsaufnahmen 221 und 222 für das aufzunehmende Kanalsegment als kreisförmige Vertiefungen bzw. Sacklochbohrungen in den Halteohren 211 und 212 ausgebildet. Das Kanalsegment 110 oder die Verbindungselemente können mit dem Boden und dem Rinnenabschnitt an einer Anschlagfläche des Anschlusselementes 210 für eine stabilere Verbindung anliegen. Hierzu ahmt die Anschlagfläche 265 die untere Kontur der Kanalsegmente bzw. -elemente inklusive Rinnenabschnitt nach oder hat einen mit der unteren Kontur der Kanalsegmente einschließlich dem Rinnenabschnitt korrespondierende Kontur. Auf diese Weise wird eine Sollbruchstelle oder Sollöffnungsstelle 170 zwischen dem ersten proximalen Kanalsegment 110 und dem zweiten proximalen Kanalsegment 110' vorgesehen, sodass sich das an dem Anschlusselement angeschlossene erste proximalen Kanalsegment 110 öffnet und zugleich in der Anschlagfläche 265 des Anschlusselements 210 verbleibt.
  • Fig. 17b zeigt einen Werkzeugkoffer 400 mit dem unteren Behälterteil 401 und einer Basis 330, die als Lochplatte ausgebildet ist. Dabei ist die Basis 330 gleichzeitig der obere Behälterteil 402 des Werkzeugkoffers 400. Die Lochplatte weist eine Mehrzahl von Löchern 403 auf, die in regelmäßigen Abständen zum Werkzeugkofferrand angeordnet sind. Jedes Loch 403 ist dazu geeignet, die Tragsäule 300 mit einem entsprechenden Schraubelement oder Anschlussschraube 335 zu verbinden.
  • Fig. 17c zeigt eine perspektivische Ansicht des Werkzeugkoffers der Fig. 17b mit einem mobilen Sauggerät 420 vorzugsweise für Staub in Verbindung mit einem Saugschlauch 411.
  • Das Sauggerät 420 weist als erste Leitung den Saugschlauch 411 auf, an den eine Werkzeugmaschine W, beispielsweise eine Säge, mit einem Sauganschluss SAW anschließbar ist, zum Beispiel ansteckbar ist, um Staub, der beim Betrieb der Werkzeugmaschine W anfällt, abzusaugen. Der Saugschlauch 411 ist beispielsweise an einem Sauganschluss 451 des Sauggeräts 420 angeordnet, beispielsweise an diesen angesteckt
  • Weiterhin weist das Sauggerät 420 elektrische Versorgungskontakte 450 auf, zum Beispiel eine Steckdose, in die ein Stecker 412b eines elektrischen Anschlusskabels 412a der Werkzeugmaschine W zu deren Stromversorgung, einsteckbar ist. Das elektrische Anschlusskabel 412a bildet eine zweite Leitung 412. Beide Leitungen 411 und 412 können in dem Aufnahmekanal 200 aufgenommen werden.
  • Auf dem Sauggerät 420, das mit Hilfe der Räder als mobile Basis für eine Haltevorrichtung dient, sind mehrere Werkzeugkoffer 400 oder Systainer angeordnet oder anordenbar.
  • Die erste Leitung 411 wird in den Haltearm des Aufnahmekanals 200 geführt. Die Höhe der Basis 330 wird durch einen Turm aus Werkzeugkoffern 400 festgelegt. Je nach Anzahl der Werkzeugkoffer 400 oder Systainer kann die Höhe des Anschlusselementes 210 und somit des Aufnahmekanals 200 variiert werden. Durch eine hohe Anordnung des Schwenkhaltearms bzw. Aufnahmekanals 200 der Haltevorrichtung können ohne Schwierigkeiten Saug- und Werkzeugarbeiten vorgenommen werden, da der Schlauch nicht mehr im Wege liegt. Zudem kann auch eine Kabelleitung und/oder Stromversorgung, zum Beispiel die Leitung 412, in dem Rinnenabschnitt des Aufnahmekanals geführt werden.
  • Alternativ zu einem Turm von Werkzeugkoffern 400 als Basis können auch Tische mit entsprechenden Löchern 403 verwendet werden.
  • Weiterhin sind die Erfindung und die Haltevorrichtung dafür ausgelegt, zur Führung von wenigstens einer Leitung verwendet zu werden. Hierzu ist es zunächst notwendig, einen Aufnahmekanal aus bereitgestellten Kanalsegmenten und einem Anschlusselement zu bilden.
  • Fig. 18 zeigt schematisch ein Ablaufdiagramm bzw. die Verfahrensschritte des Verfahrens 500 zur Bildung eines Aufnahmekanals. Zunächst werden im ersten Verfahrensschritt 501 zwei Kanalsegmente durch eine formschlüssige Rastverbindung lösbar verbunden, wobei die Verbindungselemente 141, 142 des ersten Kanalsegmentes 110 mit den korrespondierenden Verbindungsaufnahmen 121', 122` eines zweiten Kanalsegmentes 110' in Eingriff gebracht werden.
  • Der Verfahrensschritt 502 umfasst das Anpassen der Länge des Aufnahmekanals in Abhängigkeit von Anzahl weiterer Kanalsegmente 110`.
  • Der Verfahrensschritt 503 umfasst das Verbinden der Vielzahl von Kanalsegmenten mit einem Anschlusselement mittels Einrasten, vorzugsweise mittels Verbindungselementen 141, 142 des ersten Kanalsegments 110 mit korrespondierenden Verbindungsaufnahmen 221, 222 des Anschlusselements. Auf diese Weise wird ein Aufnahmekanal für eine oder zwei Leitungen bereitgestellt.
  • Fig. 19 zeigt schematisch die Verfahrensschritte der Verwendung des Aufnahmekanals für wenigstens eine Leitung umfassend ein Anschlusselement 210 und eine damit verbundene Vielzahl von Kanalsegmenten. Dabei werden zwei Stellungen oder Gebrauchsmodi unterschieden: Nichtgebrauchsstellung 610 und Gebrauchsstellung 620.
  • Zum Erreichen der Nichtgebrauchsstellung 610 werden gemäß Schritt 611 die Kanalsegmente um in Aufnahmekanalquerrichtung verlaufende Querachsen in eine Nichtgebrauchsstellung verschwenkt.
  • Der Verfahrensschritt 612 umfasst ein im Wesentlichen spiralförmiges Einklappen der Kanalsegmente zum platzsparenden Verstauen in eine Aufbewahrungsbox, wie z.B. einen Werkzeugkoffer oder Systainer.
  • Zum Erreichen der Gebrauchsstellung 620 wird gemäß Schritt 621 das Anschlusselemente auf einer vertikalen Tragsäule gelagert, um den horizontalen oder leicht gekrümmten Aufnahmekanal um vorzugsweise 360° drehen zu können.
  • Schließlich wird im Schritt 622 wenigstens einer ersten Leitung und optional einer zweiten Leitung in den Aufnahmekanal eingeführt; wobei der drehbare Aufnahmekanal den Bewegungen des freien Endes der aufgenommenen ersten Leitung folgen kann. Dies bedeutet, dass in der Gebrauchsstellung der Aufnahmekanal mit einem an dem Schlauch angeschlossenen Werkzeug gleichsam kooperieren kann und dabei alle Werkzeugbewegungen bzw. Schlauchbewegungen optimal und störungsfrei unterstützt.
  • Die Haltevorrichtung und/oder das Sauggerät der bisher erläuterten Ausführungsbeispiele ist oder sind mit dem Aufnahmekanal 200 versehen. Alternativ kann anstelle des Aufnahmekanals 200 ein Aufnahmekanal 700 verwendet werden, der vorzugsweise anhand eines entsprechend modifizierten Anschlusselements, also einem gegenüber dem Anschlusselement 210 angepassten Anschlusselement, an dem Tragelement 300a, nämlich die Tragsäule 300 angeordnet und/oder befestigt und/oder montiert werden kann.
  • Ein Tragelement 300b in der Art des Tragelements 300a kann auch beispielsweise an der Werkzeugmaschine W oder einer halbstationären Werkzeugmaschine, die anstelle der Werkzeugmaschine W vorgesehen sein kann, angeordnet sein. An dem Tragelement 300b kann der Aufnahmekanal 700 angeordnet sein, beispielsweise in einer festen Orientierung vom Tragelement 300b abstehen oder an dem Tragelement 300b drehbar gelagert sein. Ein nicht dargestelltes Tragelement in der Art des Tragelements 300b könnte beispielsweise nach oben vor einen Sägetisch einer nicht dargestellten halbstationären Sägemaschine vorstehen.
  • Ein Anschlusselement für den Aufnahmekanal 700 ist zwar nicht im Detail dargestellt, eignet sich aber zur Verbindung bzw. zum Anschluss eines Kanalsegments 710, beispielsweise anhand der nachfolgend noch erläuterten Verbindungselemente 737 und/oder Verbindungsaufnahmen 738, die bei dem nicht dargestellten Anschlusselement vorgesehen sein können.
  • Der Aufnahmekanal 700 ist anhand von Kanalsegmenten 710 gebildet. Die Kanalsegmente 710 sind im Unterschied zu den Kanalsegmenten 100 geometrisch etwas anders ausgestaltet, weisen aber Verbindungselemente 737 und Verbindungsaufnahmen 738, die ähnlich wie die Verbindungselemente 141 und 142 sowie die Verbindungsaufnahmen 121 und 122 eine Verknüpfung der Kanalsegmente 710 miteinander ermöglichen.
  • Dia Kanalsegmente 710 sind gleichartig aufgebaut. Jedes Kanalsegment 710 weist Schenkel 711, 712 auf, zwischen denen sich ein Boden 716 erstreckt. Der Boden erstreckt sich entlang einer Längsachse 750 zwischen Längsendbereichen 714 und 715 eines jeweiligen Kanalsegments 710. Der Boden 716 weist Bodenabschnitte 717, 718 auf, die an ihren von den Schenkeln 711, 712 abgewandten Seiten miteinander verbunden sind.
  • Der Boden 716 sowie die Schenkel 711, 712 begrenzen einen Aufnahmekanalabschnitt 720, der sich zwischen den Längsendbereichen 714 und 715 des Kanalsegments 710 erstreckt.
  • Beispielsweise ist ein Aufnahmekanalabschnitt 720 durch Seitenflächen 721 an den Innenseiten der Schenkel 711 und 712 sowie eine Bodenfläche 712 am Boden 716 gebildet. Die Bodenfläche 722 ist beispielsweise an den Bodenabschnitten 717, 718 vorgesehen.
  • Mehrere hintereinander angeordnete Aufnahmekanalabschnitte 720 von Kanalsegmenten 710 bilden ein langestreckten Aufnahmekanal 700, in denen beispielsweise eine Leitung 411, insbesondere der Saugschlauch 411a, eingelegt werden kann. Mithin eignet sich also der Aufnahmekanalabschnitt 720 zur Aufnahme der Leitung 411 und/oder des Saugschlauchs 411a. An einer von dem Boden 716 abgewandten ist der Aufnahmekanalabschnitt 720 offen oder weist eine Öffnung auf, durch die der Saugschlauch 411a oder die Leitung 411 in den Aufnahmekanalabschnitt 720 eingelegt werden kann.
  • Am Verbindungsbereich der Bodenabschnitte 717, 718 ist vorteilhaft eine Rinne 719 ausgebildet. Die Rinne 719 erstreckt sich am Boden des Aufnahmekanalabschnitts 720. Die Rinne 719 ist in Richtung des Aufnahmekanalabschnitts 720 offen, sodass eine Leitung, insbesondere die Leitung 412, in die Rinne 719 eingelegt werden kann.
  • Die Rinne 719 eignet sich beispielsweise zur Aufnahme des Anschlusskabel 412a. Beispielsweise ist ein Aufnahmequerschnitt der Rinne 719 derart bemessen, dass ein elektrisches Stromversorgungskabel, beispielsweise ein Stromversorgungskabel mit drei Adern für eine Stromversorgung mit 230V, in der Rinne 719 aufgenommen werden kann.
  • Die Schenkel 711, 712 sind gestuft und weisen eine Stufe 713 auf.
  • Die Stufe 713 bildet an einer vom Aufnahmekanalabschnitt 720 abgewandten Außenseite des Kanalsegments 710 eine Anschlagfläche 725 aus, an die eine Anschlagfläche 724 eines mit dem Kanalsegment 710 verbundenen Kanalsegments 710 anschlagen kann. Die Anschlagfläche 723 ist am Längsendbereich 714, also am freien Endbereich des Kanalsegments 710 vorgesehen. Die Anschlagfläche 725 der Stufe 713 ist etwa längsmittig in Bezug auf die Längsachse 750 vorgesehen.
  • In der Gebrauchsstellung 720 können die Anschlagflächen 724, 725 aneinander anschlagen.
  • Es ist vorteilhaft, dass sich die Anschlagflächen 724 und 725 entlang des Bodens 716 oder der Bodenwand 716, nämlich an deren Stirnseite, und auch entlang der Schenkel 711 und 712 erstrecken. Dadurch ist ein großflächiges Anschlagen benachbarter Kanalsegmente 710 in der Gebrauchsstellung 720 aneinander möglich.
  • Wenn benachbarte Kanalsegmente 710 in der Gebrauchsstellung 620 aneinander anschlagen, gehen ihre Aufnahmekanalabschnitte 720 stufenlos ineinander über.
  • Erreicht wird der fluchtende Übergang von Seitenflächen 721 und Bodenflächen 722 benachbarter Kanalsegmente 710 vorteilhaft unter anderem dadurch, dass das jeweilige Kanalsegment 710 nicht nur eine Stufe 713 an ihrem Außenumfang, also an ihrer von dem Aufnahmekanalabschnitt 720 abgewandten Seite, sondern auch an ihrem Innenumfang, also im Bereich des Aufnahmekanalabschnitt 720 aufweist. Dort ist eine Stufe 727 vorgesehen. Die Stufe 727 ist zwischen Stützflächen der Bodenabschnitte 717, 718 vorgesehen, die vor die Bodenflächen 722 vorstehen. Mithin gehen also die Stützflächen 728 stufig in die Bodenflächen 722 des Aufnahmekanalabschnitts 720 über.
  • Die Stützfläche 728 weist in Verlängerung der Rinne 719 eine Mulde 729 auf, in die ein weiteres Kanalsegment 710 mit seinem von dem Aufnahmekanalabschnitt 720 abgewandten Außenbereich eingreifen kann. Die Mulde 729 und die Rinne 719 weisen gleiche Längserstreckungsrichtungen auf. Zwischen der Mulde 729 und der Rinne 719 ist eine Stufe vorgesehen.
  • Die Schenkel 711 und 712 weisen Schenkelabschnitte 730 und 731 auf, die in Bezug auf die Längsachse 750 hintereinander angeordnet sind und stufig zueinander sind. Jeder Schenkelabschnitt 730 und 731 bildet eine Schenkelwand aus oder weist eine Schenkelwand auf.
  • Die außenseitige Stufe 713 und die innenseitige Stufe 727 sind die Schenkelabschnitte 730 und 731 der Schenkel 711 und 712 gebildet, zwischen denen sich ein die Stufen 713, 727 bildender Übergangsbereich 732 erstreckt.
  • An der vom Aufnahmekanal 720 abgewandten Seite bildet der Übergangsbereich 732 die Anschlagfläche 725 aus oder weist die Anschlagfläche 725 auf.
  • Quer zu der Längsachse 750 sind die Schenkelabschnitte 730 weiter voneinander entfernt als die Schenkelabschnitte 731. Somit kann ein Kanalsegment 710 mit seinen Schenkelabschnitten 731, die eine Vertiefung 731a gegenüber den Schenkelabschnitten 730 bilden, zwischen die Schenkelabschnitte 730 eines unmittelbar benachbarten Kanalsegments 710 eingreifen, die Verbindungsabschnitte 730a bilden. Zwischen den Schenkelabschnitten 730 und 731 miteinander verbundener Kanalsegmente 710 sind Schwenklager 733 vorgesehen, mit denen die Kanalsegmente 710 um eine Schwenkachse 734 zwischen der Gebrauchsstellung 620 und der Nichtgebrauchsstellung 610 schwenkbar sind.
  • Die Schwenklager 733 weisen Lagerelemente 733a, 733b auf, die in Zusammenwirkung ein jeweiliges Schwenklager 733 bilden. Die Schwenklager 733 umfassen als Lagerelemente 733a, 733b beispielsweise Lagervorsprünge 735 und Lageraufnahmen 736, die zur Bildung eines jeweiligen Schwenklagers 733 ineinander eingreifen. Die Lagervorsprünge 735 stehen nach außen, also vom Aufnahmekanalabschnitt 720 abgewandt, vor die bezüglich der Längsachse 750 näher beieinander angeordneten Schenkelabschnitte 731 vor, so dass sie in Lageraufnahmen 736 eines benachbarten Kanalsegments 710 eingreifen können, wobei die Lageraufnahmen 736 an den quer zur Längsachse 750 weiter zueinander beabstandeten Verbindungsabschnitten 730 vorgesehen sind.
  • Die Lagervorsprünge bilden Verbindungselemente 737 und die Lageraufnahmen 736 bilden Verbindungsaufnahmen 738, mit denen benachbarte Kanalsegmente 710 miteinander verbindbar sind.
  • Eine derartige Verbindung zwischen den Verbindungselementen 737 und den Verbindungsaufnahmen 738 ist vorzugsweise lösbar, indem beispielsweise die Schenkel 711, 712 mit den Lagervorsprüngen 735 oder Verbindungselementen 737 zueinander hin und die Schenkel 711, 712 mit den Verbindungsaufnahmen 738 voneinander weg gespreizt werden, wodurch die Verbindungselemente 737 außer Eingriff mit den Verbindungsaufnahmen 738 gelangen können. In umgekehrter Richtung gelingt die Montage von Kanalsegmenten 710 in ähnlicher Weise, wenn nämlich beispielsweise die mit den Verbindungsaufnahmen 738 ausgestatteten Schenkel 711, 712 voneinander weg gespreizt werden, so dass die Lagervorsprünge oder Verbindungselemente 737 eines anderen Kanalsegments 710 zwischen die auseinander gespreizten Schenkel 711, 712 bringbar ist, bis die Lagervorsprünge 735 oder Verbindungselemente 737 und die Lageraufnahmen 736 und Verbindungsaufnahmen 738 miteinander fluchten. Dann ist sozusagen eine Steckbewegung der Verbindungselemente 737 in die Verbindungsaufnahmen 738 entlang von Steckachsen möglich, die den Schwenkachsen 734 entsprechen.
  • Nun kann man sich vorstellen, dass durch beispielsweise eine Belastung des Aufnahmekanals 700 durch eine schwere Last, durch mechanische Beanspruchung durch einen Bediener oder dergleichen, eine derartige Verbindung zwischen benachbarten Kanalsegmenten 710 leicht lösbar ist, d.h. dass durch die Schenkel 711, 712 eines Kanalsegments 710 derart auseinandergespreizt werden, dass die Verbindungsaufnahmen 738 außer Eingriff mit den Verbindungselementen 737 eines benachbarten Kanalsegments 710 gelangen.
  • Gegen diese Problematik sind an den Verbindungselementen 737 oder Lagervorsprüngen 735 Verriegelungskonturen 739 vorgesehen, die zumindest in der Gebrauchsstellung 620 mit Verriegelungsgegenkonturen 740 an den Lageraufnahmen 736 oder Verbindungsaufnahmen 738 in Eingriff sind. Die Verriegelungskonturen 739 stehen beispielsweise radial bezüglich der Schwenkachse 734 oder der entsprechenden Steckachse vor den Lagervorsprung 735 oder das Verbindungselement 737 vor, in der Gebrauchsstellung 620 in Eingriff mit der Verriegelungskontur 740. Diese kann beispielsweise durch einen die Verbindungsaufnahme 738 umgebenden Umfangsabschnitt der Verbindungsaufnahme 738 gebildet sein.
  • Um die Verbindungselemente 737 in die Verbindungsaufnahmen 738 einbringen zu können, sind an den Verbindungsaufnahmen 738 Durchtrittsöffnungen 731 vorgesehen, durch die die Verriegelungskonturen 739 beim Einstecken entlang der Steckachse oder Schwenkachse 734 in die Verbindungsaufnahme 738 hindurchsteckbar sind.
  • Dies gelingt allerdings nur in vorbestimmten Schwenklagen der miteinander zu verbindenden oder voneinander zu lösenden Kanalsegmente 710, was in Figur 23 exemplarisch dargestellt ist.
  • Beispielsweise ist dann ein Kanalsegment 710a, welches in gestrichelten Linien dargestellt ist, um ca. 90° um die Schwenkachse 734 relativ zum anderen Kanalsegment 710b verschwenkt, damit seine Durchtrittsöffnung 741 mit der Verriegelungskontur 739 des anderen Kanalsegments 710b fluchtet und die Steckbewegung entlang der Schwenkachse oder Steckachse 734 möglich ist. Die Kanalsegmente 710a und 710b sind beispielsweise um ca. 80 bis 90° bezüglich der Schwenkachse 734 verschwenkt, damit die Verriegelungskontur 739 durch die Durchtrittsöffnung 741 hindurch steckbar ist. Eine derartige Schwenklage ist zwar in der Nichtgebrauchsstellung 610 grundsätzlich möglich, d.h. ein kompaktes Lagern des Aufnahmekanals 710 ist auf diesem Wege möglich. Jedoch ist üblicherweise der Aufnahmekanal 700 in kleineren Radien zu wickeln, bei denen die Kanalsegmente 710 weniger gegeneinander ausgelenkt sind als in der Figur 23 dargestellten Montagestellung M, bei der die Verriegelungskontur 739 durch die Durchtrittsöffnung 741 durchsteckbar ist.
  • Vorteilhaft ist vorgesehen, dass in der Nichtgebrauchsstellung 610 entsprechenden Schwenkstellungen benachbarter Kanalsegmente 710 die Verriegelungskontur 739 und die Verriegelungsgegenkontur 740 in Eingriff sind. Das ist exemplarisch in Figur 25 erkennbar.
  • Exemplarisch sind in Figur 24 die Kanalsegmente 710a und 710b in der Gebrauchsstellung 620 dargestellt, in der die Anschlagflächen 724, 725 an einander anschlagen. Man erkennt dabei auch, dass die Verriegelungskontur 739 in Eingriff mit der Verriegelungsgegenkontur 740 ist.
  • Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass an der Verriegelungskontur 739 und/oder der Verriegelungsgegenkontur 740 eine Schräge angeordnet ist, beispielhaft dargestellt anhand einer Schräge 742 an der Verriegelungsgegenkontur 740. Die Schräge 742 weist einen von der Durchtrittsöffnung 741 ausgehend ansteigenden Schrägverlauf auf, wobei ein flacherer Bereich der Schräge 742 an die Durchtrittsöffnung 741 angrenzt und von dieser weg ansteigt. Wenn also ausgehend von der Montagestellung M das eine Kanalsegment 700a um die Schwenkachse 734 in Richtung der Gebrauchsstellung 620 verschwenkt wird, gleitet die Verriegelungskontur 739 an der Schräge 742 entlang. Die Schräge 742 und die Verriegelungsgegenkontur 740 einerseits sowie andererseits die Verriegelungskontur 739 können beispielsweise in der Art von Bajonettkonturen ausgestaltet sein.

Claims (15)

  1. Aufnahmekanal (700) für einen Saugschlauch (411a) eines Sauggeräts (420), wobei der Aufnahmekanal (700) aus einer Vielzahl anhand Schwenklagern (733) schwenkbeweglich miteinander verbundener Kanalsegmente (710) gebildet ist, die jeweils einen Aufnahmekanalabschnitt (720) des Aufnahmekanals (700) zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) bereitstellen, wobei sich der Aufnahmekanalabschnitt (720) entlang einer Längsachse (750) des Kanalsegments (710) erstreckt, wobei ein jeweiliges Kanalsegment (710) ein Boden (716) aufweist, von dem Schenkel (711, 712) abstehen, die zusammen mit dem Boden (716) den Aufnahmekanalabschnitt (720) des jeweiligen Kanalsegments (710) begrenzen, wobei die Schwenklager (733) durch schwenkbar ineinander eingreifende und an den Schenkeln (711, 712) angeordnete Verbindungselemente (737) und Verbindungsaufnahmen (738) jeweils unmittelbar benachbarter Kanalsegmente (710) gebildet sind, wobei der Aufnahmekanal (700) zwischen einer Gebrauchsstellung (620) und einer Nichtgebrauchsstellung (610) verstellbar ist, wobei die Kanalsegmente (710) an ihren einem jeweils benachbarten Kanalsegment (710) zugewandten Seiten Anschlagflächen (724, 725) aufweisen, mit denen die benachbarten Kanalsegmente (710) in der Gebrauchsstellung (620) des Aufnahmekanals (700) aneinander anschlagen, sodass der Aufnahmekanal (700) in der Gebrauchsstellung (620) eine zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) geeignete lang gestreckte Gestalt einnimmt, und wobei Kanalsegmente (710) in der Nichtgebrauchsstellung (610) zueinander hin geschwenkt sind und die Anschlagflächen (724, 725) benachbarter Kanalsegmente (710) voneinander weg bewegt sind, so dass der Aufnahmekanal (700) in der Nichtgebrauchsstellung (610) eine zu einem Transport geeignete kompakte Stellung, insbesondere eine Wickellage, einnimmt.
  2. Aufnahmekanal (700) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (711, 712) eines jeweiligen Kanalsegments (710) in einem Sinne voneinander weg und/oder in einem Sinne zueinander hin biegeflexibel an dem Boden (716) gehalten sind, sodass die Verbindungselemente (737) und Verbindungsaufnahmen (738) unmittelbar benachbarter Kanalsegmente (710) in Eingriff oder außer Eingriff bringbar sind.
  3. Aufnahmekanal (700) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand der Verbindungselemente (737) und Verbindungsaufnahmen (738) zu dem Boden (716) eines Kanalsegments (710) größer als zu den von dem Boden (716) abgewandten freien Endbereichen der Schenkel (711, 712) ist.
  4. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (737) und die Verbindungsaufnahmen (738) entlang einer Steckachse ineinander einsteckbar sind.
  5. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Paarung aus Verbindungselement (737) und Verbindungsaufnahme (738) miteinander unmittelbar verbundener Kanalsegmente (710) eine an dem Verbindungselement (737) angeordnete Verriegelungskontur (739) und eine an der Verbindungsaufnahme (738) angeordnete Verriegelungsgegenkontur (740) aufweisen, wobei die Verriegelungskontur (739) mindestens in der Gebrauchsstellung (620), vorzugsweise bis zu einem Schwenkwinkel der Kanalsegmente (710) von mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 60°, noch weiter bevorzugt mindestens 70° ausgehend von der Gebrauchsstellung (710), in Eingriff mit der Verriegelungsgegenkontur (740) ist und ein Lösen eines Verbindungselements (737) aus der Verbindungsaufnahme (738) entlang der Steckachse blockiert.
  6. Aufnahmekanal (700) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsaufnahme (738) der Paarung aus Verbindungselements (737) und Verbindungsaufnahme (738) eine Durchtrittsöffnung (741) aufweist, durch die die die Verriegelungskontur (739) zu einem Einbringen des Verbindungselements (737) in die Verbindungsaufnahme (738) durchsteckbar ist.
  7. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schenkel (711, 712) eines jeweiligen Kanalsegments (710) quer zur der Längsachse (750) eine Vertiefung (731a) zur Aufnahme eines Verbindungsabschnitts (730a) eines Schenkels (711, 712) eines mit dem Kanalsegment (710) unmittelbar verbundenen Kanalsegments (710) aufweist, wobei die Kanalsegmente (710) durch ein Verbindungselement (737), welches in eine Verbindungsaufnahme (738) eingreift, miteinander verbunden sind, wobei das Verbindungselement (737) an einem von Vertiefung (731a) und Verbindungsabschnitt (730a) und die Verbindungsaufnahme (738) an dem anderen von Vertiefung (731a) und Verbindungsabschnitt (730a) angeordnet ist.
  8. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anschlagflächen (724, 725) eines jeweiligen Kanalsegments (710) an einem freien, einem benachbarten Kanalsegment (710) zugewandten Längsendbereich (714, 715) des Kanalsegments (710) angeordnet ist und/oder dass eine der Anschlagflächen (724, 725) eines jeweiligen Kanalsegments (710) bezüglich der Längsachse (750) zwischen den Längsendbereichen (714, 715) des Kanalsegments (710) und/oder an einem von dem Boden (716) und den Seitenschenkel (711, 712) begrenzten Innenraum des Kanalsegments (710) angeordnet ist.
  9. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Anschlagflächen (724, 725) eines jeweiligen Kanalsegments (710) sich quer zur der Längsachse (750) an dem Boden (716) des Kanalsegments (710) und/oder an den Schenkeln (711, 712) des Kanalsegments (710) erstreckt.
  10. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Schenkel (711, 712), vorzugsweise beide Schenkel (711, 712), eines jeweiligen Kanalsegments (710) quer zu der Längsachse (750) stufig (713) ist und/oder eine Stufe (713) aufweist, wobei vorzugsweise eine der Anschlagflächen (724, 725) des Kanalsegments (710) an der Stufe (713) angeordnet ist oder durch die Stufe (713) gebildet ist.
  11. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Boden (716) eine Rinne (719) für eine neben und/oder an dem Saugschlauch (411a) verlaufende Leitung, insbesondere eine Stromleitung, angeordnet ist, wobei vorteilhaft ein zur Aufnahme der Leitung vorgesehener Aufnahmequerschnitt der Rinne (719) kleiner, vorzugweise maximal halb so groß, wie ein zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) vorgesehener Aufnahmequerschnitt des Aufnahmekanalabschnitts (720) ist.
  12. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmekanalabschnitte (720) mindestens eines Paares benachbarter Kanalsegmente (710), vorzugsweise mehrerer oder aller Kanalsegmente (710), in der Gebrauchsstellung (620) im Bereich des Bodens (716) und/oder der Schenkel (711, 712) der Kanalsegmente (710) unmittelbar aneinander anliegen.
  13. Aufnahmekanal (700) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmekanal (700) an einem Längsendbereich (714, 715) ein Anschlusselement mit einer Halteaufnahme für ein Tragelement (300a), insbesondere eine Tragsäule, des Sauggeräts (420) und/oder einer Durchtrittsöffnung (741) für den Saugschlauch (411a) aufweist.
  14. Kanalsegment (710) als Bestandteil eines Aufnahmekanals (700) und/oder zur Bildung oder Verlängerung eines Aufnahmekanals (700) für einen Saugschlauch (411a) eines Sauggeräts (420), wobei der Aufnahmekanal (700) aus einer Vielzahl anhand Schwenklagern (733) schwenkbeweglich miteinander verbundener Kanalsegmente (710) gebildet ist, wobei das Kanalsegment (710) einen Aufnahmekanalabschnitt (720) des Aufnahmekanals (700) zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) aufweist und bereitstellt, wobei sich der Aufnahmekanalabschnitt (720) entlang einer Längsachse (750) des Kanalsegments (710) erstreckt, wobei das Kanalsegment (710) ein Boden (716) aufweist, von dem Schenkel (711, 712) abstehen, die zusammen mit dem Boden (716) den Aufnahmekanalabschnitt (720) des Kanalsegments (710) begrenzen, wobei das Lagerelement zur Bildung zweier in Bezug auf die Längsachse (750) einen Abstand zueinander aufweisender Schwenklager (733) an den Schenkeln (711, 712) angeordnete Verbindungselemente (737) und/oder Verbindungsaufnahmen (738) aufweist, wobei ein jeweiliges Schwenklager (733) durch schwenkbar ineinander eingreifende Verbindungselemente (737) und Verbindungsaufnahmen (738) des Kanalsegments (710) und eines unmittelbar zu dem Kanalsegment (710) benachbarten Kanalsegments (710) bildbar ist oder im montierten Zustand des Aufnahmekanals (700) gebildet ist, wobei im montierten Zustand des Aufnahmekanals (700) das Kanalsegment (710) und mindestens zwei weitere Kanalsegmente (710) schwenkbeweglich verbunden sind, so dass der Aufnahmekanal (700) zwischen einer Gebrauchsstellung (620) und einer Nichtgebrauchsstellung (610) verstellbar ist, wobei das Kanalsegment (710) an einem jeweils benachbarten Kanalsegment (710) in der Gebrauchsstellung (620) zugewandten Seiten Anschlagflächen (724, 725) aufweist, wobei das Kanalsegment (710) mit einer der Anschlagflächen (724, 725) und ein jeweils benachbartes Kanalsegment (710) mit einer dieser zugeordneten Anschlagfläche (725, 724) in der Gebrauchsstellung (620) des Aufnahmekanals (700) aneinander anschlagen, sodass der Aufnahmekanal (700) in der Gebrauchsstellung (620) eine zur Aufnahme des Saugschlauchs (411a) geeignete lang gestreckte Gestalt einnimmt, und wobei das Kanalsegment (710) und die weiteren Kanalsegmente (710) in der Nichtgebrauchsstellung (610) zueinander hin geschwenkt sind und die Anschlagflächen (724, 725) benachbarter Kanalsegmente (710) voneinander weg bewegt sind, so dass der Aufnahmekanal (700) in der Nichtgebrauchsstellung (610) eine zu einem Transport geeignete kompakte Stellung, insbesondere eine Wickellage, einnimmt.
  15. Sauggerät (420) oder Werkzeugmaschine (W), insbesondere halbstationären Werkzeugmaschine, mit einem Aufnahmekanal (700) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 und mit einem insbesondere als Tragsäule ausgestalteten Tragelement (300a) zum Tragen des Aufnahmekanals (700).
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